3. - MATERIEL ET OUTILLAGE 3.1. - LE TOUR 3.1, CARACTERISTIQUES GENERALES Capacités dimensionnelles (fig. 1). hid.p. Hauteur de pointe en mm. e-p. Distance entre pointes, Dy. Diamétre admis au-dessus du banc. O4, Diametre admis sur les chariots. Puissance du moteur : en watts (ch = B36 W). Vieesses de broche : en erjmn. YVieesses d’avance : en mmn/tr. 3.12. Description fonctionnelle (fig.1,2). Le moteur (1) : transmet son mouve- ment 4 arbre : vitesse constante. * La boite. de vicesses (2) + permet la sélection @) des vitesses de rotation + La broche (4) : horizontale, resoit le mouvement par courroies (5) et poulies (8): elle est montée dans la poupée fixe (7). + Le harnais (8) + organe réducteur, per- met de doubler le nombre de vitesses ob- tenu, par un levier sélecteur (9), a la boite. + Linverseur (10) : commande par levier (ti) Te sens du Ma # La boice des avances (12) : permet la sélection des vitesses d'avance en filetage ou en chariotage. ‘Les trois chariots constituent l'ensemble porte-outil (13) — Le longitudinal (¢ratnarc), lisse sur le bane (14) Le cransversal, perpendiculaire au pré- cédent; — Le supérieur (porte-outil), orientable, recoit la tourelle * Le tablier ou cuirasse (15) : protége les systémes mécaniques de transmission des Ma et supporte les commande. «La barre de chariotage (16) : transmet le mouvement davance aux chariots. #'La visemére (17) + transmet le mouve- ment de filetage av trainard. * La contre-poupée (18) : organe mobile réglable, permet le montage d'un support auxiliaire (pointe) ou le montage d'un outit B z foret, alesoir. t. ® Fe ee hs meee il kk - 1 | en rotation ou l'arrét. ‘= Le frein (20) : & main ou au pied. | 3.13. La broche (fg. 3). ell, Broche: @) Poulie ( Reulements () Rou- lements coniques. ‘3.14, Réducteurs de vitesses. Fig. 4. Systeme & harnais. (1) Harhais; (2) Taquet. 0) Rotation en prise directe (a la volée). b) Rotation en réduction (au harnais).. Fig. 5. Systéme a griffes. (1) Arbre télescopique; (2) Griffes. 4) Rotation en prise directe. ZZ ») Rotation en réduction R = 55? 3.15. L'inverseur (fig. 6). (inversion: (@) Nonsinverion —10—- MATERIEL ET OUTILLAGE - LES PRINCIPAUX TYPES. DE TOURS CLASSIFICATION PAR TYPES 4.21. Différents types de tours. Facteurs influant sur le choix sFormes et dimensions des pitces 4 (7 tour pga norzona tour 8 bane rompu: tour en airs = tour vertical + Nombre de pitces et temps d'usinage, — tour parallele horizontal; “tour ¥ décolleters choix — tour semi-automatique: [= tour automatique (= tour 3 copier 3.22, Le tour paralléle Horizontal. iV est dit universe! et permet de réaliser toutes sortes d'opérations dans la limite des dimensions des pigces qu'il doit usiner. Il utilise un seul outil de coupe ala fos, et les Giférents"mouvernents sont 4 commande manvelle 3.23, Tour & banc rompu (ig. 1). i'permet lusinage de pitces dont le rayon >" hid.p. (dans la limite de la hauteur de forse) est de largeur I< L (L = largeur de fosse), Opérations : classiques diverses. 3.24, Tour en Vair (fig. 2). N permet usinage de tres grand dia matre, La pice est fixée sur un plateau for tement nervuré de 143 m de diamétre, Opérations :chariotage, surfacaze alésage 3.25, Tour vertical (fig. 3) (1) Montant; (2) Chariots G) Traverse: 4) Tou sels (Outil () Charah inary Pee @ Patenus (Commands. Il permet Tusinage de pitces lourdes et volumineuses, dont le montage (centrage et Equilibrage) est difficile. Le plateau (horizontal) mesure 0,75 42 m pour les petits tours 4 un seul montant et 1.5, 3°20 m pour les tours A deux ou plusieurs montants, ‘Opérations : surfasage, chariotage, alé- sage, Ones, Mletage. 3.26. Tour semi-automatique (fig. 4). Gy Portepitce: (D Barre eu pice’) Towrelle (6) Tourate rvelvers (9) Cabetan Il permet le travall de série par l'usinage simultané de” plusieurs surfaces. sur la mame pice. Les commandes des chariots sont automatiques. La mise en place de la pidce, conduite par Fopérateur, est rapide. Son equipement autorise le travail en entre pointes ou en montage. $8.27, Tour automatique ¢ aucune mani- pulation ne s'effectue pendant la fabrication, $.28. Tour & copier (fg. 5). i reproduit & partir d'une pitce-type, par choix } systimes hydropneumatique ou hydro: lectrique, i 1) Place & produire; (2) Pidce-ty TTT @ ° @ pe eae- MONTAGE - REGLAGE - LE TOURNAGE EN L’AIR PRINCIPE La pice est maintenue uniquement a une extrémité sur un porte-pidce. ‘Ce montage convient pour les pieces dént leur longueur:sortie ne dépasse pas 2 leur diamatre, sous réserve que la longueur serrée soit suffisante (ig. 1). 7.21. Choix du porte: Rappel = suivant forme, poids et état des surlaces serrées, de la pide. 7.241, Les appareillages de montage en air (ig. 2). Fig.52 a. Plateau & mors concentriques. (3) Mors durs: Q) Mors doux. Fig. 2b. Plateau‘a 4 mors indépendants. Fig. 2c. Plateau a brides. 7.22. Lrusinage en Mair (fg. 3). 7.221, Méthode générale : Prévoir le démontage aist de'ia pices = Ecrottage préalable (avant Sbauche des surfaces serrées); — Ebauchage de toutes les surfaces usi- nées (fig. 3 2.,6); — Association des surfaces concentriques pendant l'usinage (fig. 3 ¢): — Mise a la cote des SR et controle Sans démontage de la pitce. — Finition des autres surfaces aprés re- prise des SR en mors doux (fig. 3 4). 7.23, La pice brute (~). Les pices moulées ou forgées ont souvent des défauts de forme, état de surface est inégal et grossier. Ainsi la fixation et immobilisation sont souvent diffcles. 724, LécroOtare. Lopération consiste a enlever la crotte fen une seule passe. La surface lisse obtenue Permettra une reprise saine supportant des efforts de,coupe importants. j 7.25. Précautions 7.251. * Au montage Rechercher le-contact maximal de a pice avec les mors en tournant la pidce & la | = Serrer énergiquement. : 7.252. @ Avant ébauche — Ne jamais taper sur la pidce. 7.26, Montage en-pince'(fig. 4). j _La concéntricité est assurée : serrage par pincement. * = | 7.27. Montage en mixte (fig. 5). assure ta pidce déja'tenue en I'air torise pas les opérations d'intérieur. — 127. - MONTAGE - REGLAGE 7.3. - LE TOURNAGE ENTRE POINTES od bay ey Siicaton PRINGIPE 4 @— | _Lapitee est prise entre deux pointes ac | andes. a.b.c 9,005 Ce montage permet la réalisation de'sur- faces tournées concentriques avec une pré: cision maximale de 5 microns (fig. 1), de pigces ayant une longueur comprise entre 3 et B fois le diamétre. 731. Cons — Choisir I'axe de la piéce comme SRY Utiliser"eette SR coimme ‘axe de" ro! tation; — Situer cette SR en positions concen. trique et cylindrique. 7.32. Les centres (fig. 2) sont. symé- riques et coaxiaux, de forme conique angle = 60". Fig. 2b. Ordinaires > risque de chocs sur la SR, Fig. 2c. Protégés —> la SR est dégagée. * Spéciaux > pidce percée ou taraudée. leurs dimensions! dépendent du poids, de fa forme, du diamétee de la pice, Obtention o"Sur machine 4 centrer » contrages opporés et simultanés (Wg. 22) = ‘Sur le tour : piéce en mors doux. 733. Fixation de la pitce entre pointes (fig. 3 2). ‘s Montage cété poupde fixe. (I) Pointe fixe (sur broche) ou « fausse-pointe » Usinée & la demande (sur mandrin). # Montage cété poupée mobile. (2) Pointe vive (en acier traité) ou pointe tournante billes). 734, Montage des pointes. Fig. 3 b. Le réglage concentrique. L'axe de la pointe fixe doit se confondre avec I'axe de la broche — Sassurer de absence de corps étranger (1) sur les SR et nettoyer celles-ei avec un chifon (2)? “— Obtenie par coincement Vadhérence parfaite. Fig. 3c. — Controle au comparateur (3). 7.342. Le réglage cylindrique (fig. 4). Laxe de la piéce sera situé paralldlement Ala trajectoire du Ma de outil Fig. 4 a. Usiner un cylindre-étalon monté entre pointes: ig. 4b. Contréler, au comparateur, la position cylindrique: Fig. 4 ¢ Régler en déplacant la, contre- poupée.. Nota. Le désaxage provoque la détério- ration des centres (fig. 4d). 7.35, Principes d’exécution d'une pidce entre pointes (fig. 5 a) : Fig. 5 b. — Ebaucher en Yair: Fig. 5c. — Gxécuter les centres alignés: Fig. 5. — Régler cylindrique: Fig. 5 6. — Finie par retournement 43;4, - REGLAGE EN TOURNAGE 4.1, - MONTAGE DES OUTILS MONTAGE SUR LE PORTE-OUTIL Le montage des outils doit permettre le respect des angles de coupe obtenus a l'affo- tage, et résister aux efforts de coupe (fig. 1) 4.11. Conditions & respecter (fiz. 2) —Monter la partie active de loutil & hdip.s — Sortir la partie active d'une longueur de dépassement I mini.; “= Assurer un sercage suffisant — Assurer un montage et un démontage rapid 4.12, La tourelle porte-outil, Elément en acier dur trdités dang laquelle prend appt Tout par sa (ou'ses) SR 412k Dikérents sysctimes de courelles. Fig. 2. Porye-outil »tourelle assoete Fig. 4. Porte-outil monobloc. Fig. 5 util & tourelle revolver. Fig. 6. util réglable en hauteur. Fig. 7. Porte-cutil réplable en dépasse- 413, Réglage. ise & hauteur de pointe : 2) par interposition de cales d'épais- seur “nécessité de contréle aprés serrage (compression); 4.132. b) par utilisation d'outil dont ta hauteur d'aréte est contrdlée a Vaffotage; 4.133. ©) par montage sur la tourelle (fig. 5) upport d'outil préréglé et interchan. able. Le changement est facile et rapide | (Systeme Good-Shap, systéme Tripan) (fig.6) 4.14, Méthode de montage de Voutil : — Verifier les surfaces en contact de lou- tilet du support; — Régler la longueur de dépassement: = Regler outil &hid.p.: Protéger la surface de serrage: = Serrer suffisamment. 4.141, Repérage de la h.d.p. Se référer ala pointe (suivant le montage) ou bien approcher de loutil un trusquin préalablement réglé a la hauteur de pointe. 4.15. Montage de plusieurs outils, On I'utilise pour le travail de série. 4.151, Tourelle earrée (fig. 3) Réglages préalables de 4 outils (ou plus) a h.dip,, puis en position d'usinage (dépasse- ment). Le retour en position'de la tourelle est assuré avec précision aprés chaque rotation de 90°. 4.152, Tourelle hexagonale (fg. 5). Le régleur monte en position d'usinage les 6 outils pouvant tre utilisés successive ment. =4, - REGLAGE EN TOURNAGE 4.2. - MONTAGE DE LA PIECE oe MONTAGE SUR LE PORTE-PIECE feitice | 421. Expérimentation (fig. 1) theoriaue | 4.217, Résultacs Une pice dressée a reculé (1): — Une ‘piece chariotée en lair flechi }2 — Une pitce chariotée entre pointes a fambé (3) et fléchi | "8212. Odtaues a} Bombe (1); Céne (2); Tonneau 3). @) 422. conctusions. | Le bon sblocage de la piéce est lié a deux conditions wPositionnement — Fixation, : 4.23, Positions A respecter (fig. 2). Fig. 2 a Axiale"(concentricit), Fig. 2. Radiale (perpendicularité) 4.24. Moyens de positionnement (fig 3). Fig. 3 2. Axial Fig. 3 b. Radial | Considérer Considérer GD] _— Surface de serrage | — Surface de contact es mors. de butte “MSurfaced appuides | — Surface della pointe pointes. 8 restore 4.25, Défaut de concentricité (Vig. 4) Montage de Ia pide Déraue Ea mors durs > oa En mors dou | © 002 En minte (mors durs) | > 0a En mite (mor dou) = abe Entre pointes 0,005 En lunette fixe (entre pointes) 05 Em lunette xe (rors doux) ‘102 En lunette 4 suivre (entre pointes)| ~ 0,005 En lunette 2 suivee (mors doux)| = 0.02 Montage en 3 MU concenti ig. 5). Ua longueur serrée (I) doit étre suffisante dans le montage en Mair (1). La longueur de levier de la clé de serrage est suffisante pour Fablocage (2), les 3 mors serrent la pidce & la maniére de létau. 4.77. Facteurs intervenant sur le choix de l'appareil de montage. “4.271. © Forme de la pidce (fig. 6). Exemple Pidce prismatique > 4 M indépendants; Piace eylindrique > 3 MU concentriques. 4.272, « Etat des surfaces serrées (fig. 7). = Etat brut ou using J > mors durs: — Etat usiné v, 99 > mors doux. 4.273. Dimensions de la pitce (fig. 8), diamétre et longueur vont de pair Fig. 82.1 2d : pidce courte > en l'air; Fig.8 b. 4d :piéce longue > en mixte; Fig. 8c. | = 6d : pidce trés longue + en mixte. 4.274, «Le travail ou opération. Exemples — Dressage : montage en lai — Algsage : montage en lunette fixe. —15—4, = REGLAGE EN TOURNAGE . - ACTION DES OUTILS * rr @ MODE D'ACTION | 431. Observations de la coupe. | Au Mc loutil oppose une Re (réaction de coupe), le copeau se forme, glisse et roule sur la surface d'attaque, Uoutil fléchit et tend a reculer. Rappel = Mavance (a) est la distance par courue par loutil lorsque la pidce a fait 4 tour. 4.371, Résuléat pratique’: défauts’ de” qua- lité "géométrique et d'etat de surface. 432. Expérimentation (fig. 1), Rechercher les influences de la vitesse de coupe (V) et de la section du copeau (S), sur ‘effort de coupe F, lorsque l'avance par tour reste constante, Fig. 1 a, Chariocage. Fig. 1b, Trongonnage. Fig. 1c. Dressage. Fig. 1 d. Travail de gorge. Fig. 1 ©. Tournage conique. Fig. 1 Filetage, 4.33. Conclusions. Considérer : pour Ie calcul de n, la vitesse corrigée, (Ex. cas des outils & charioter, couteau, 3 trongonner, 3 fileter, etc.) Calculer : les vitesses de rotation (n) sur le diamétre moyen (trongonnage, dressage, cone), Penser : & la section de copeau maximale suivant montage (en l'air, entre pointes, en lunerte), 434. Les efforts de coupe (fig. 2) lis tendent tous a faire reculer l'outil et le porte-outil solidaires. Exemple : Dressage a Foutil a charioter coudé + — Fa tend & repousser lout — Fe tend a le faire fléchir: — Fp tend ale faire reculer. F la résultante de ces efforts tend & modi- fier la trajectoire du Ma. 4.35. Précautions. Pour l'exemple précédent, il faut : — fixer le tratnard en position; — rattraper le jeu du chariot supérieur en prenant la profondeur de passe: — donner le Ma au chariot transversal apres réglage de son jeu. Fig. 3. Mode d'action des chariots supé- ieur et transversal suivant Mopération, 4-26. Influence de x sur F. (fig. 4) La direction d'aréte x = 45* est favorable pour les gros débits, mak, défavorable pour état de surface en finition, Fig. 4a, %-< 45° : defaut de cylindricité Fig. 4c % = 90" : bonne eylindricité, 16a4, - REGLAGE EN TOURNAGE 4.4. - VORGANE PORTE-OUTIL ETUDE DU PORTE-OUTIL 4.41, Organe porte-outit (fig. 1). Il se compose de 3 chariots : (1) longitudinal; (2) transversal: 3) supérieur. Le coulissement de ceux-ci sur leurs glissiéres permet d'obtenir les trajectoires et déplacements recherchés, manuellement ou auto: matiquement 4.42, Fonetions & assurer : — Positionner 'outil avec -précision: = Déplacer T'outil selon la trajectoire Ma Conditions : — Régler facilement la profondeur de passe: = Retrouver avec précision la position; — Fixer les chariots sur leur glissi¢re: = Régler le jeu de coulissement. Moyens (fig. 2) Tambour gradué: tourelle pivotante a pied de centrage (1): bride de fixation du tratnard (2) 4.43, Réglages. # Pénétration ou profondeur de passe (Fig. 3). = profondeur de passe en mm; _o-—a p= ou R Exemple. Soit pas = 5 mm et tambour a 100 divi- signs. 1 division correspond 45 : 100 = 0,05 mm mesuré sur le rayon de la pide + Mise & Ia cote (pitce en rotation) Calculer fa valeur de la division (1). — Faire tangenter la surface extérieure par f'outil; — Mettre le tambour au zéro: Tourner du nombre de divisions déterming; — Engager une passe de 5 mm a l'automatique: % | — Dégager Moutil, arréter, contréler, 444, Rattrapage des jeux (fig. 4). (yet J) Jour: (1) Vi: @ Eerous (3) Batt fixe 2 On en tient compte, particuliérement en tournage, pour mettre a la cote; il influence également le Mp. (mouvement de pénétration). Il existe en effet deux jeux importants nécessaires au fonctionnement du systéme vis-écrou : jy = jeu entre vis et écrou et J, = jeu entre épaulement vis et épavlement biti * Lopérateur devra lors du dépassement de la divi- sion définie, revenir franchement en arriére pour rat- traper les jeux * Voutil recule sous Fe, si le rattrapage est négligé, en modifiant la cote et la position de la génératrice. ~® | Pas, 4.45, Sélection de I'avance automatique (fig. 5). Le tableau permet le choix de lavaleur a. Le réglage se fait par une série de leviers guivant le systéme utilisé par le constructeur. La valour reperée sur le tableau vaut (en général) — 1mm pour fileter (vis-mére); — 0.1 mm pour charioter (barre de chariotage); = 1/15'mm pour dresser. 7 Ret niit4, - REGLAGE EN TOURNAGE 4.5, « CONDITIONS DE COUPE a coupe VETO vec acier ARS el arrosage VITESSE ET TEMPS 451 Vitesse de coupe (fig. 1). V ‘jenn. fen v= Vs Vitesse en mim © Diametre en mm 5 Nombre de tra, “L511, Vitesse de base (voir tableau) donnée pour un util en ARS avec lubrification; elle dépend du matériau coupé. 4512, Correction de la vitesse de base Facteurs de correction Matériou [vey Motfiou Ev | "(a section du copeaus cies 440 | 30 | Bronze | a6] — La forme de Loutil acier a80 | 22 | uoiten | s2 | #512. Formes d'outi fete Age [A | auminom [ate] foret hélicordal; — Centrage + mandria de persage: — Taraudage —> taraudeuse; — Alésage — alésoir. =20.—- USINAGE - OPERATIONS SIMPLES 5.3. - CHARIOTAGE - DRESSAGE - MOLETAGE (ec Exécution 5.21, CHARIOTAGE opération consiste & engendrer une surface cylindrique fou tronconique par déplacement rectiligne, paraliale ou perpendiculaire & l'axe de rotation de la pice, d'outils envelope (en général) (fig. 1s, 5.311, Outils, Fig. 2 2. Outil a écrotter. Fig. 2b. Outil 4 charioter droit. L'angle de direction varie selon la nature du métal travaillé (plus petit pour les métaux durs). Exécution des travaux d’ébauche et definition avec modification du rayon de point Fig. 2c. Outil & charioter coudé, utilisé en ébauche finition, zs Fig. 2d. Outil-couteau | Chariotage de piéces épaulées Fig. 2e, Qutikravageur | 2 état de surface peu soigné. 5.312. Défauts de cylindricité, 5.313, Leurs causes = = Jew dans les chariots: prévoir le blocage des chariots ayant pas le Ma * Dépassement de la-piéce trop important (montage en Vain) (Fig. 3): * Réglage cylindrique incorrect (montage entre pointes): La fig. 4 montre le moyen de réglage correct sur cylindre étalon, ‘* Emploi d'un outil ayant un angle x trop faible (pices flexibles) 5.32, DRESSAGE Vopération consiste a engendrer une surface plane par déplacement de l'outil perpendiculairement a l'axe de rotation de la piéce (fig. 5). 5.321. Outils. Fig. 5 Outil A dresser les faces. Fig. 6 Outil a dresser 'angle, utilisé lorsque la sucépaisseur est importante, pour raccorder les épaule- ments. ) 7 a. Outil-couteay, ravageur = Tb. Outil & charioter coudé ZT €. Outil & retoucher 5.322. Ragles & observer : # Bloquer le tratnard et le chariot supérieur en opération de dressage; ‘ Calculer n trimn en fonction du @ moyen de la surface A usiner # Réaliser la longueur des épaulements (fig. 8) = — au chariot supérieur (travail unitaire); — 4A laide de la butée a barillet ou butée simple avec cales de longueur pour travaux de série. Pour travaux com- binés de chario- tage et de surfe- ) cage. 5.33. MOLETAGE (fig. 9 et 10). Llopération consiste a imprimer, & l'aide de molettes, des stries sur la surface des pices. Exécution. Pour moleter, il faut : # Une vitesse réduite au 1/4 de la vitesse de coupe: ‘= Effectuer l'opération avant les travaux de finition; ‘Ne pas moleter sur pices montées entre pointe: s Amorcer (fig. 10a) et avancer rapidement (@ = 0,3 a 0,7 mmr) (fig. 10 b). Apras moletage faire la gorge (fig. 10 0) et les chanfreins (Nig. 10 d), © Lubrifier abondamment. a