LEAN SIX SIGMA KONCEPT

LEAN SIX SIGMA CONCEPT

Vanja Rajković1)

Rezime: Odgovor na nove okolnosti koje je nametnulo tržište, može se naći u Lean Six Sigma
konceptu. Ovaj koncept zahteva stalne promene i stalna poboljšanja. Implementacija Lean Six
Sigma zahteva vreme, napor i novac. Samim tim, primena ovog koncepta nije nimalo lak posao, ali
bi kompanije trebalo stalno da imaju na umu da će im on omogućiti da značajno smanje svoje
troškove, snize cene svojih prizvoda i usluga, i istovremeno povećaju kvalitet. Korisnici dobijaju
bolji proizvod i uslugu i postaju lojalni kompaniji i brendu, dok kompanija postaje konkurentnija,
profitabilnija i prepoznatljiva po kvalitetu. U radu će biti objašnjeno zašto Lean Six Sigma ima
više prednosti nego druge metode poboljšanja.

Ključne reči: Lean, Six Sigma, Lean Six Sigma, koncept, kvalitet, proces

Abstract: Response to the new conditions imposed by the market can be found in the Lean Six
Sigma concept. This concept requires constant change and continuous improvement.
Implementation of Lean Six Sigma requires time, effort and money. Therefore, the application of
this concept is not an easy job, but companies should always keep in mind that this concept will
help them to significantly reduce their costs, lower the prices of their product and services, while
simultaneously increasing quality. Customers will get better products and services and become
loyal to the company and brand, while the company becomes more competitive, profitable and of
recognizable quality. This paper will explain why Lean Six Sigma has more advantages than other
methods of improvement.

Keywords: Lean, Six Sigma, Lean Six Sigma, concept, quality, process

1. UVOD sistematizaciji procesa, smanjivanju varijacija,

Ubrzan razvoj tržišta, nametnuo je
kompanijama obavezu uvođenja stalnih
unapređenja u svojim sistemima i učinio da se
odlučuju za školovanje svojih stručnjaka, kako bi
bili kompetentni za uspostavljanje novih metoda
na području unapređivanja kvaliteta procesa.
Unapređivanje procesa postalo je bitan faktor
u sticanju prednosti nad konkurencijom. U
današnjoj trci za što većim profitom i borbom za
opstanak u doba svetske krize, raspoloživog novca
i vremena za unapređenje je sve manje i zato su
potrebne nove ideje.
Odgovor na nove okolnosti koje je nametnulo
tržište, može se naći u Lean Six Sigma konceptu.
Lean Six Sigma koncept zahteva stalne promene i
stalna poboljšanja. Ističe se po uključivanju
zaposlenih i timskom radu, merenju i
defekata i skraćivanju trajanja procesa.
Stalna poboljšanja predstavljaju zahtevan
projekat za organizacije, ali možda i jedini način
za dobijanje prednosti nad konkurencijom i
opstanak na tržištu.
2. ŠTA JE LEAN SIX SIGMA?
Lean Six Sigma ima više prednosti nego druge
metode poboljšanja. Tradicionalne metode kao što
je „Šest Sigma“ fokusiraju se više na kvalitet nego
na brzinu. Metode poznate kao „Lean“ su bolje za
poboljšanje procesa i brzine, nego kvaliteta.
Kombinovanjem ove dve vrste metoda dobija se
metoda, Lean Six Sigma, koja donosi najbolje
rezultate u poboljšanju poslovanja organizacija.
Dakle, Lean Six Sigma je kombinacija dva
najvažnija trenda unapređivanja i poboljšanja

1) Vanja Rajković, Portal Kvalitet, www.kvalitet.org.rs, Beograd, mail: vanja@kvalitet.org.rs

radnih rezultata: učiniti rad boljim (uz pomoć Six
Sigma-e) i učiniti ga bržim (kroz Lean načela).
Lean Six Sigma je poslovni koncept koji se
fokusira na povećanje nulte tačke profita i
satisfakcije klijenta.1
3. ŠTA JE SIX SIGMA (6σ)?
Šest sigma (6σ) nije nov koncept. Razvila ga
je firma Motorola sredinom osamdesetih godina,
kada je u svom poslovanju usvojila tada novu
filozofiju “nula mana” (zero defects). Motorola je
saglasno toj novoj poslovnoj filozofiji radila na
temeljnom preispitivanju potreba i želja svojih
kupaca, analizirajući svoje procese i sposobnost
svojih dobavljača. Radeći na taj način postali su
sposobni za proizvodnju pouzdanih proizvoda i
ispunjenje očekivanja svojih kupaca.
Koncept Šest sigma je sistem koji kombinuje
alate za kontinuirana unapređenja koji su na
raspolaganju kako bi bilo moguće usmeriti pažnju
na procese, analizirati ih i međusobno porediti, te
objektivno odrediti resurse za one procese koji
zahtevaju da im se posveti najveća pažnja. Važno
je istaći da zajednička veza između različitih
procesa u jednoj organizaciji jeste mana (defekt).
Jer svakom procesu su imanentne mane koje
uzrokuju popravke, dorade, gubitke, dodatno
vreme izrade i povećane troškove.
Usredsređivanjem na te mane i koncentrisanjem
napora za njihovo smanjenje smanjiće se normativ
vremena izrade i troškovi procesiranja. Sistem 6σ
meri mane u procesu i normalizuje ih tako da se
može izvesti komparacija između pojedinih
procesa. A kada se realizuje poređenje između
procesa mogu se doneti objektivne odluke u
pogledu gde i kako rasporediti resurse za
postizanje boljih performansi.
Šest sigma je sistem merenja u kome se mere
mane u datom procesu i omogućuje lak grafički
prikaz rezultata, a koji upućuje na pravac kojim
treba ići za unapređenje stanja. 6σ je postupak
određivanja pozicije organizacije u branši kojim se
izvodi normalizacija metrike dva ili više procesa i
omogućava poređenje i identifikovanje entiteta
koji je “najbolji u klasi”. 6σ je vizija u kojoj se
stanje na nivou 6σ praktično izjednačava sa
stanjem kada u procesu nema mana, a što treba da
bude željeni cilj svake organizacije. 6σ je filozofija
neprekidnih unapređenja i usmeravanja na
“izvrsnost u svemu što radimo”. 6σ je sistem koji
koristimo za određivanje gde se nalazimo u datom
trenutku, kuda želimo da idemo, kako ćemo stići
do cilja i kako utvrđujemo napredovanje na tom
1
Originalno se koristi termin bottom line koji
predstavlja ostvareni profit kada se oduzmu
troškovi, cena sirovina i porezi.
A-40
putu. 6σ je alat koji koristimo za precizna
podešavanja mašina u procesu, posmatrano iz ugla
kupca, zatim realizujemo neprekidna unapređenja i
uključujemo zaposlene unutar i izvan organizacije
u te procese.
Šest sigma je statistički orjentisan koncept
kvaliteta fokusiran na poboljšanje procesa
(smanjivanje varijabilnosti procesa) čiji je ciljni
nivo kvaliteta manje od 3,4 neusaglašena
proizvoda na milion proizvedenih.
Primenom ovog koncepta smanjuju se
troškovi škarta sa 20-30% na manje od 0,1%.
Smanjuju se ciklusna vremena, cena i potreba za
kontrolom, a povećavaju se kvalitet proizvoda i
zadovoljstvo kupaca. Šest sigma koristi različite
alate, kao što su: statističko upravljanje procesom
SPC (Statistical Process Control), menadžment
totalnim kvalitetom, projektovanje na bazi
eksperimenata DOE (Design of Experiment),
konkurentno inženjerstvo CE (Concurent
Engineering), planiranje materijala MRP (Material
Requirements Planning) i upravljanje
proizvodnjom na bazi zaliha JIT (Just in Time).
U poslovnom smislu šest sigma se definiše
kao “poslovna strategija koja se koristi za
unapređenje poslovne profitabilnosti
eliminisanjem grešaka, smanjenjem troškova
siromašnog kvaliteta i unapređenjem efektivnosti i
efikasnosti svih operacija tako što ispunjavaju ili
prevazilaze potrebe i očekivanja kupaca”.
4. IMPLEMENTACIJA SIX SIGMA
KONCEPTA
Implementacija šest sigma koncepta
podrazumeva petofaznu metodologiju:
Slika1. Koraci 6σ
Definisani koraci ove metodologije:
definisanje, merenje, analiziranje, poboljšanje i
kontrolisanje, su u stvari koraci u rešavanju
problema. Ovakav fazni pristup podrazumeva
najpre da se problemi definišu, da se kvantifikuju
njihove granice (veličina), potom da se informacije
o merenju sistematizuju u cilju rešavanja
problema. Sledi razvijanje analitičkih sredstava
(alata) za prodiranje u dubinu problema i
identifikaciju njihovih uzroka, dolaženje do rešenja
problema kojim će se uticati na ključne faktore
(uzroke), te da se na posletku rešenja primene i da
postanu predmet stalne kontrole radi sprečavanja
ponavljanja starih problema (grešaka).
 Primena šest sigma metodologije je korisna za suvišnih troškova. Potrebno je da svi, od top
preduzeće posmatrano iz više perspektiva. Iz menadžmenta do radnika u pogonu, poznaju
perspektive potrošača, značajan je zbog: suštinu Lean-a i da su posvećeni njegovoj
• Uvažavanja zahteva potrošača prilikom implementaciji. Tada se već govori o Lean
dizajniranja i izvršavanja procesa, preduzeću, a ne samo o proizvodnji sa Lean
• Pojednostavljivanja poslovanja sa elementima.
potrošačima, naročito onim eksternim, Lean kao termin su definisala dva profesora sa
• Doprinosa u pogledu zadržavanja postojećih i M.I.T. (Massachusetts Institute of Technology)
privlačenja novih potrošača povećanjem njihove Džejms Vomak i Daniel Džons 1992. u knjizi
satisfakcije. „Mašina“ koja je promenila svet. Pisanje knjige je
Iz perspektive obavljanja poslovnih operacija, bilo inicirano šestonedeljnim boravkom u Tojota
koristi od šest sigma, kao instrumenta za dobro fabrikama u Japanu.
dizajniranje i usmeravanje procesa, su sledeće: Lean koncept je TOJOTIN PROIZVODNI
• Skraćuje se vreme za isporuku proizvoda SISTEM (TPS) koji je nastao početkom 50-ih
(usluga) na tržište, godina prošlog veka i nastavio da se razvija do
• Povećava se produktivnost kontinuiranim danas.
minimiziranjem vremena u aktivnostima Razlike između kompanija koje koriste Lean
(suštinskih procesa) koje ne dodaju vrednost, koncept i tradicionalnih kompanija najbolje se
• Usredsređuje se na zahteve potrošača finalnih mogu videti u sedećoj tabeli:
proizvoda (usluga),
• Promoviše se podsticanje odgovornosti, bolje TRADICIONALNA LEAN
se razume uloga pojedinca u procesu i doprinosi se ORGANIZACIJA ORGANIZACIJA
rešavanju problema. Kompleksna Jednostavna
Pozitivni efekti u domenu procesa prenose se Vođena budžetom Vođena potražnjom
na ukupne efekte na nivou preduzeća kroz Prekomerne zalihe Zalihe vođene
skraćenje ciklusa rada, bolji kvalitet proizvoda, potrebama
smanjenje gubitaka i troškova, povećanje
Ubrzavanje aktivnosti Redukcija aktivnosti
rentabilnosti i konkurentnosti. Šest sigma nastoji
koje dodaju vrednost koje ne dodaju vrednost
da se poboljša kvalitet procesa izlaza
Masovna proizvodnja Proizvodnja u malim
identifikovanjem i uklanjanjem uzroka defekata
serijama
(grešaka) i minimiziranjem varijabilnosti u
proizvodnji i poslovnim procesima. On koristi Dugačko vreme od Minimalno vreme od
skup metoda upravljanja kvalitetom, uključujući i narudžbine do isporuke narudžbine do isporuke
statističke metode i stvara poseban vid Kvalitet temeljen na Kvalitet ugrađen u
infrastrukture ljudi unutar organizacije ("Crni inspekciji dizajn
pojas", "Zeleni pojas", itd) koji su stručnjaci u tim Funkcijske službe Procesna orijentacija
metodama. Tabela 1. Razlike između tradicionalne i Lean
Upravo zbog ovoga, šest sigma je izazov za organizacije
menadžement preduzeća koji za vodilje imaju „biti
najbolji‟ i „ostvariti savršenstvo u poslovanju‟.

5. LEAN KONCEPT 6. PRINCIPI LEAN KONCEPTA

Analogija Lean označava mršavu fabriku koja
minimizira gubitke tokom procesa prizvodnje.
Lean (vitka) proizvodnja je skup metoda i tehnika
koje imaju za cilj da u najvećoj mogućoj meri
smanje sve gubitke koji nastaju tokom procesa
proizvodnje i svih procesa u preduzeću. U početku
je Lean terminologija bila dovođena u vezu
isključivo sa proizvodnjom. Posle nekoliko godina
pokušavanja da se Lean koncept uvede samo u
proizvodne procese američkih auto-kompanija,
došlo se do zaključka da je tako nešto nemoguće.
Da bi Lean imao pun efekat potrebno je celu
kompaniju prilagoditi filozofiji neprestanog
unapređenja proizvodnog procesa i eliminacije
Osnovni principi Lean koncepta su :
1. Prepoznavanje gubitaka (WASTE) - Prvi
korak je prepoznavanje onoga što predstavlja
prednost za kupca iz njegove perspektive. Bilo koji
materijal, proces ili odlika proizvoda koja ne
dovodi do stvaranja vrednosti iz korisnikove
perspektive je trošak i treba da bude eliminisan.
2. Standardizacija procesa - Lean koncept
zahteva izuzetno precizne i detaljne proizvodne
procedure koje u svakom trenutku proizvodnog
procesa tačno definišu stanje materijala, vreme,
nastavak operacije i rezultat aktivnosti koju je
radnik sproveo na predmetu rada. Na ovaj način se

A-41
redukuju varijacije u tom smislu što je radnicima u
Lean proizvodnji greška svedena na minimum.
3. Neprekidan tok - Lean cilja ka implentaciji
neprekidnog toka, oslobađajući proizvodni proces
uskih grla, čekanja, prekida i preskakanja.
4. Sistem vučenja (Pull system) - Cilj ovakvog
sistema je da proizvede samo ono što je potrebno,
kad je potrebno. Proizvodnja pokreće signal od
strane radne stanice koja se nalazi niže u lancu.
Tako svaka radna stanica proizvodi samo ono što
je potrebno sledećoj radnoj stanici u nizu.
5. Kvalitet na izvoru - Cilj Lean koncepta je
da se greške u proizvodnji otkriju u samom
nastajanju. Da bi to moglo da se sprovede, radnici
moraju ispitati kvalitet delova kao deo samog
procesa obrade.
6. Konstantno unapređenje - Stremljenje ka
savršenstvu konstantnim uklanjanjem gubitaka iz
proizvodnje. Na ovaj način svi zaposleni u
preduzeću su uključeni u ovaj kontinuirani proces.
Ako se svi principi efikasno implementiraju u
preduzeće i sprovode svakodnevno, takvo
preduzeće će imati:
· smanjene zalihe,
· smanjeno vreme ciklusa proizvodnje,
· povećanu operativnu gotovost,
· povećan kvalitet proizvoda,
· povećanu efikasnost radnika,
· smanjen broj otkaza mašina,
· povećanje iskorišćenosti mašina i prostora,
· smanjenje skladišta.
Kako bi se čitav Lean koncept mogao
implementirati postoji niz metoda i tehnika koje
moraju biti sprovedene unutar preduzeća. Osnovna
2 principa: neprekidan tok i sistem izvlačenja
moraju biti u potpunosti zadovoljeni, dok se ostali
stiču kroz negovanje Lean filozofije u preduzeću, a
sve je usredsređeno ka stalnom unapređenju.
7. KAKO DO LEAN SIX SIGMA
ORGANIZACIJE
Integrisan sistem menadžmenta, koji čine ISO
9001:2008, ISO 14001:2004 i OHSAS 18001, je
dobra osnova na kojoj kompanije mogu da
započnu svoje putovanje ka Lean Six Sigma
organizaciji. ISO 9001:2008 uspostavlja procesni
model i dokumentuje kako se realizuju procesi.
ISO 14001:2004 identifikuje aspekte koji se
javljaju u aktivnostima koje realizuje organizacija,
aspekte od proizvoda koje koristi ili proizvodi i
definiše programe menadžmenta za smanjenje ili
eliminisanje štetnog uticaja na životnu sredinu.
OHSAS 18001 identifikuje hazarde u zadacima
koji se realizuju u okviru aktivnosti, procenjuje
rizike po zdravlje i bezbednost zaposlenih i
definiše programe menadžmenta za smanjenje ili
eliminisanje rizika po zdravlje zaposlenih. Lean
A-42
ide korak dalje i eliminiše sva rasipanja koja se
javljaju u procesu, uklanja aktivnosti koje ne
stvaraju dodatnu vrednost i ubrzava realizaciju
procesa. Šest sigma eliminiše varijacije iz procesa i
uklanja škart tako da se postiže proizvodnja ili
pružanje usluge bez grešaka.
Postoje 4 ključa koji vode do Lean Six Sigma,
koji su njeni temelji. Oni se najbolje mogu
prikazati slikom 2.:
Lean Six Sigma
Oduševiti Poboljšati
klijente procese
Varijacije i defekti
Tok procesa
Kvalitet
Brzina
Timski
rad
Podaci i činjenice
Slika 2. Ključevi Lean Six Sigma
8. KLJUČ BR. 1: ODUŠEVITI KLIJENTE
BRZINOM I KVALITETOM
Pošto Lean Six Sigma polazi od kupca, cilj je
jednostavan – eliminisanje svega što im ne
zadovoljava potrebe. U Lean Six Sigma terminima,
sve što ne zadovoljava potrebe kupca naziva se
nedostatak (defekt).
Jedan od izazova sa kojim se suočavaju svi
koji počnu da koriste Lean Six Sigma metodu je
definisanje i merenje defekata. Većina se može
identifikovati sa potrebama korisnika, jer smo svi
korisnici. I zaposleni i korisnici žele iste stvari:
kvalitet, brzinu i nisku cenu. Kada se naručuje
proizvod ili usluga, želi se da bude isporučena što
pre i na vreme (brzina), bez greške (kvalitet) i sa
najnižom mogućom cenom (niska cena). Nije
moguće postići nijedan od ovih ciljeva, a da svi
oni ne budu ispunjeni istovremeno.
9. KLJUČ BR. 2: UNAPREDITI PROCES
Jednom kada se razume korisnik sledeći korak
je pronalaženje načina za bolju isporuku onoga što
korisnik želi. Odgovor leži u poboljšanju procesa
koji kompanija koristi za dobijanje proizvoda koji
prodaje.
 Dr W. Edwards Deming je proveo veći deo
vremena pokušavajući da ubedi ljude da većina
problema sa kvalitetom potiče „iz procesa, a ne iz
ljudi“. Veći deo svoje karijere (60 godina) je
posvetio 85/15 pravilu, zasnovanom na iskustvu da
je 85% problema način na koji se obavlja posao (i
samim tim pod kontrolom menadžmenta). A samo
15% problema potiče od grešaka zaposlenih.
U poslednjim godinama svog života Dr.
Deming je priznao da je njegov 85/15 odnos
verovatno pogrešan. Verovatnije je da je u 96%
problema izvor sistem rada. Zaposleni su krivi za
samo 4% grešaka.
Postoje različite metode za poboljšanje
procesa. Ali skoro sve služe jednoj od dve svrhe:
 Eliminisanje varijacija u kvalitetu i brzini
(glavni izvor defekata),
 Unapređivanje toka procesa i brzine.
Većina posla na poboljšanju procesa spada u jednu
od ove dve kategorije.
10. KLJUČ BR. 3: ZАJEDNIČKIM
RАDOM DO MАKSIMАLNE DOBITI
U današnjem poslovnom svetu, imati ljude
koji rade zajedno kako bi unapredili procese i rešili
probleme nije luksuz. To je potreba. Problemi sa
procesima postojali su tokom dugog vremenskog
perioda. U Lean Six Sigma kompaniji, timski rad
ne znači samo da postoje formalni timovi koji
unapređuju procese, iako je to deo rešenja. Drugi
deo je postojanje okruženja u kome su ljudi
ohrabreni da rade zajedno svaki dan. Ljudi
diskutuju i rešavaju probleme otvoreno, a ne iza
zatvorenih vrata, oni ne koriste pitanja kao
municiju za međusobni napad.
Postoji osećanje “svi mi smo u ovome
zajedno”. Ljudi su oduševljeni deljenjem i
učenjem jednih od drugih. Sastanci odišu
energijom, produktivni su i stvarni sastanci se
dešavaju na sastancima, a ne u hodnicima.
Informacije se dele otvoreno i slobodno, čak i kada
su u pitanju "loše vesti", jer treba shvatili da ono
što se krije ili narušava informacije neće dovesti do
pravog napretka. To je sigurno drugačije od onoga
na šta je većina navikla, ali organizacije koje su
podstakle timski rad uživaju njene koristi.
11. KLJUČ BR. 4: ODLUČIVANJE NA
OSNOVU PODATAKA I ČINJENICA
Postoje razlozi zašto su podaci i činjenice
pravi temelj Lean Six Sigma. Da bi organizacija
saznala ko su klijenti i šta oni žele, potrebno je da
se prikupe podaci. Da bi se unapredio proces,
A-43
moraju se prikupiti podaci o varijacijama,
manama, i tokovima procesa. A da bi se izbegla
nepotrebna svađa i razmirice koje uništavaju
timski rad, treba imati pravilo da ljudi moraju da
da temelje svoje stavove na činjenicama. Takođe
potrebni su podaci i činjenice, jer će uštedeti puno
novca i vremena, i sprečiti mnogo problema.
Podaci mogu da naprave veliku razliku u
odlukama koje se svaki dan donose na poslu, a to
je posebno važno kod poboljšanja projekata.
U globalu podaci spadaju u jednu od dve
kategorije: mere rezultata i mere procesa:
 Mere rezultata odražavaju ishod procesa
ili procedure – kako su ispali proizvod ili
usluga,
 Mere procesa odražavaju ono što se
dešava da bi se dobio rezultat.
12. ZAKLJUČAK
Implementacija Lean Six Sigma-e zahteva
vreme, napor i novac. Zašto bi kompanija prolazila
kroz sve to? Zato što se Lean Six Sigma provereno
isplati. Korisnici dobijaju bolji proizvod i uslugu, i
postaju lojalniji kompaniji i brendu. Cene padaju.
Radnici su lojalniji zato što imaju koristi od Lean
Six Sigma obuke i iskustva. Kompanija je
profitabilnija i nudi sigurniji posao.
Implementacijom Lean Six Sigma, domaća
preduzeća bi u mnogome povećala efikasnost i
produktivnost što bi sigurno doprinelo i njihovoj
konkurentnosti na međunarodnom tržištu.
13. LITERATURA
[1] Mike George, Dave Rowlands i Bill Kastle,
What is Lean Six Sigma?, McGraw-Hill,
2004.
[2] Michael L. George, Lean Six Sigma,
McGraw-Hill, 2002.
[3] mr Manojlo Kostić, Metode i tehnike za
poboljšanje kvaliteta, Beograd, 2004.
[4] Salman Taghizadegan, Essentials of Lean Six
Sigma, Elsevier Inc. 2006.