1.

Name : Pornsak Samornkraisorakit

2 Position : Director of Technical and Water
2.
Production Information Division
3. Working for Metropolitan Waterworks Authority.
- Educational Background :
1. Bachelor Degree
g in Sanitaryy Science from Mahidol Universityy
2. Master Degree in Environmental Engineering from Kasetsart University
- Training course Yokohama Training Program 2001 in Japan

1
วัวตถุ
ตถประสงค์
ประสงคหลกในการทางานของระบบผลต
หลักในการทํางานของระบบผลิต
น้ํ า ประปา ได้
นาประปา ไดแก
แ ก่ การผลตนาสะอาดและ
การผลิ ต น้ํ า สะอาดและ
เหมาะสมสํํ า หรบการบริ
ั ิ โ ภค โดยทวไปแล้
โ ั่ ไป ้ ว
จะต้้องปราศจากจุลินทรีีย์ที่ก่อให้
ใ ้เกิิดโรคและ
โ
สารพิษ รวมทั้งจะต้้องไม่
ไ มีรส กลิ่น และสิ่งที่น่า
รังกียจ
2
กระบวนการผลิตน้ําประปาทั่วไป ประกอบด้วยโครงสร้างหลักดังนี้
สารฆ่าเชื้อโรคขั้นต้น จ่ายสารเคมีเพือ่ สร้างตะกอน

ตะแกรง ปั้มสูบู กระบวนการ

แหลงนาดิ
่ ้ํ ิบ
ดักขยะ น้ําดิบ กวนเร็ว
สารฆ่าเชื้อโรคขั้นสุดท้าย จ่ายสารเคมีเพือ่ ช่วยตกตะกอน

กระบวนการกรองน้ํา้ ตกตะกอน กระบวนการ

กวนช้า
กวนชา
ปั้มสูบู น้าํ ระบบเสนทอ
ระบบเส้ นท่อ
ถังเก็บน้าํ สะอาด สะอาด จ่ายน้าํ ประปา
จ่ายสารป้องกันการกัดกร่อน สิ้นสุดกระบวนการผลิตน้ําประปา
 ประเภทของแหล่งน้ําดิบ
แหล่งน้ําในโลกสามารถแบ่งออกเป็น 4 ประเภทใหญๆไดแก
แหลงนาในโลกสามารถแบงออกเปน ประเภทใหญ่ๆได้แก่
1. น้ําผิวดิน (Surface Water) ไดแก น้ําในแมน้ํา ลําคลอง หวย บึงตางๆ เปน
แหลงน้ําที่สําคัญที่ใชในกิจการประปาทั้งขนาดใหญและขนาดเล็ก
2. นํ้าใตดิน (Ground Water) ไดแกน้ําบาดาล ซึ่งสวนใหญจะคอนขางใสแทบจะ
ไมมีสารแขวนลอยแตจะมีสารละลายสูงกวาน้ําผิวดินขึ้นอยูกับบริเวณของ
แหลงน้ํา
3. นํ้ากรอ ย (Brackish Water) เปปนนํา้ ทีอี่ ยูใกลทะเลตามชายฝฝงและตามเกาะ
ตางๆอาจจะเปนน้ําผิวดินหรือน้ําใตดินก็ได
4. น้ําทะเล (Sea Water) เปนแหลงน้ําที่ใหญที่สุดแตมีการนํามาผลิตเปนน้ําใช
นอ ยที่ีสุด เนืื่องจากคา ใช
ใ จายคอนขางสูง
4
 มาตรฐานคุ
ฐ ณ ุ ภาพน้ําดิบที่นาํ มาผลิตน้ําประปา
1.มาตรฐานแหลง นํา้ํ ผิิวดินิ เพือ่ื การผลิติ นํา้ํ ประปา
ป ป
คุ ณ ภาพน้ํ้ า ดิ บ ต อ งได ต ามมาตรฐานแหล ง น้้ํ า ผิ ว ดิ น ประเภทที่ 3
ไ แก แหลงนํ้าทีี่ไดรับนํ้าทิ้งจากกิจกรรมบางประเภทและสามารถ
ได
เปปนประโยชน
ป โ เ พือ่ื
1 การอุ
1. การอปโภคและบริ
ปโภคและบรโภคโดยตองผานการฆาเชอโรคตามปกต
โภคโดยตองผานการฆาเชื้อโรคตามปกติ
และผานกระบวนการปรับปรงคณภาพน้
และผานกระบวนการปรบปรุ งคุณภาพนาทวไปกอน
ําทั่วไปกอน
2 การเกษตร
2. 5
 มาตรฐานคุ
ฐ ณ ุ ภาพน้ําดิบที่นาํ มาผลิตน้ําประปา
2.มาตรฐานนํา้ํ บาดาลเพือ่ื ใช
ใ บ ริโิ ภคได
ไ 
ตามประกาศกระทรวงทรัพยากรธรรมชาติและสิ่งแวดลอม เรื่อง
กําหนดหลักเกณฑและมาตรการในทางวิ
ใ ชาการสําหรับการปองกั  น
ดานสาธารณสุขและการปองกั
ป ันในเรื
ใ ่ืองสิิ่งแวดลอมเปปนพิิษ พ.ศ.
2551

6
 - สําหรับน้ําผิวดิน
สารสร้างตะกอน
สารสรางตะกอน คลอรีน
คลอรน
ทะเลสาบ บ่อตก
ถังกวนเร็ว ถังสร้าง ตะกอน บ่อกรอง ระบบจ่ายน้ํา
อ่างเก็บน้ํา
อางเกบนา
ตะกอน
สารสร้างตะกอน
สารสรางตะกอน
แม่น้ํา บ่อตก บ่อตก
ตะกอนแรก ถังกวนเร็ว ถังสร้างตะกอน ตะกอน บ่อกรอง
กําจัดความขุน่ คลอรีน

ระบบจ่ายน้ํา ถังน้ําใส
-สาหรบนาบาดาล
สําหรับน้ําบาดาล เก็บกักน้ํา
เกบกกนา
ปูนขาว, โซดาแอซ คลอรีน
บ่อ่ นํา้ํ บาดาล บ่บอเตม
อเติม ่ ้ํ
ระบบจายนา
อากาศ บ่อตกตะกอน บ่อกรอง ถังน้ําใส
กําจัด เหล็ก, กําจัดความกระด้าง เก็็บกักนํา้
แมงกานีส 7
 จ่ายสารเคมีเพือ่ สร้างตะกอน

กระบวนการกวนเร็ว
กระบวนการกวนช้า ถังตกตะกอน
น้ําดิบ
นาดบ

สารฆ่่าเชือื้ โรคขั
โ นั้ สุดท้า้ ย
ระบบสููบจ่าย
น้ําเข้าสู่ชุมชน
ถังเก็บน้ําใส ถังกรอง
8
 Coagulation Basin FloW SPLITTER BOX

Sedimentation Basin

Flocculation Basin

ที่มา : การประปาส่วนภูมิภาค 9
Flocculation and its applications in water treatment

Typical layout of a water treatment plant

10
11
12
 แบบมีชนั้ สลัดจ์(Sludge Blanket)
Alum
• ถงตกตะกอน
ถังตกตะกอน ประเภท Pulsator Tank
Lime

Polymer (seasonally added )

Filtration Cycle Back washing

Raw water pump station

Filter
Post -chlorination

Raw water canal

Community

Treated water pump station

13
 แบบหมุนเวียนสลัดจ์(Sludge Recirculation)
•
Alum
ถั
ถงตกตะกอน
ง ตกตะกอน ประเภท Solid Contact Tank
Lime

Polymer (seasonally added )

Filtration Cycle Back washing

Static
Raw water pump station Mixer
Clarifier Filter
Post -chlorination

Raw water canal

Community

Treated water pump station

14
ตําแหน่งที่ตั้งของโรงสูบน้ําดิบ
• ลอยอยู่ในน้ํา
– ใช้ในกรณีที่ระดับน้ําขึ้น – ลงแตกต่างกันสูงมาก
• ตงอยู
ตั้งอย่บริรเวณพนดน
เวณพื้นดิน
– ใชในกรณทระดบนาขน
ใช้ในกรณีที่ระดับน้ําขึ้น – ลงไมแตกตางกนมาก
ลงไม่แตกต่างกันมาก
15
16
17
18
 องค์ประกอบของโรงสูบน้ําดิบ
• ตะแกรงดักขยะ
1. ตะแกรงดักขยะชนิดหยาบ(Coarse Screen or Bar Screen)
ขนาดช่อ่ งเปิปิดต้้องมากกว่่า 20 - 30 มิลิ ลิเิ มตร
(standard) แทงเหลกหนา
แท่งเหล็กหนา 10 มลลเมตรมิลลิเมตร
2. ตะแกรงดักขยะชนิดละเอียด((Fine Screen))
ขนาดช่องเปิดระหว่าง 0.8 - 6 มิลลิเมตร
Head Loss (H) กําหนดไว้ประมาณ 15 – 80 เซ็นติเมตร
• ระบบท่อสูบ - ส่งน้ําดิบ
en
re
19
Sc
20
Mobile Trash Rake

21
 22

ที่มา : จากหนังสือ Water Treatment Handbook, Degremont Volume 2 (1991)

 23

ที่มา : จากหนังสือ Water Treatment Handbook, Degremont Volume 2 (1991)

Rotary Band Screen

24
25
Rotary Band Screen (Fine Screen) 26
• ปัม๊ น้ําดิบ
1. เป็นปัม๊ น้ําชนิดแรงดันต่ํา (Low Life Pump)
2. ลักษณะปัม๊ แบ่งออกเป็น 2 แบบ
2.1 Horizontal Pump (หัวปั๊มไม่เปียกน้ํา)
2.2 Vertical Pump (หัวปั๊มจมอยูใ่ นน้ํา)
3. แบ่งตามการปรับรอบการหมุนออกเป็น 2 แบบ
3.1 Variable Speed Pump (ปรับรอบการหมุนได้)
3.2 Fix Speed Pump (ปรับรอบการหมุุนไม่ได้) 27
Horizontal Pumpp

28
Vertical Pump

29
• ระบบไฟฟ้าและการควบคุมุ
1. ปกติจะใช้ไฟฟ้าแบบ 3 เฟส
2. ควบคุมด้วยระบบ PLC (Programmable Logic
Controller) หรือื SCADA (Supervisory Control
and Data Acquisition)

30
 OS OS

Internet
Internet

PROFIBUS on Ethernet/TCP-IP

Manufacturing Process
IPC
SPS

RS-485/LWL IEC 1158-2

PROFIBUS DP PROFIBUS PA

AS-Interface

31
คอกระบวนการเตมสารเคมลงไปในนาเพอทาลายเสถยร
ื ิ ส ี ไปใ ้ํ ื่ ํ ส ี ภาพ
อนภาคคอลลอยด์
อนุ ภาคคอลลอยด(destabilization)และใหอนุ
(destabilization)และให้อนภาคคอล
ภาคคอล
ลอยด์ต่างๆเคลื่อนที่มาสัมผัสกันให้มากที่สุด (Transport of
Colloidal Particles) โดยใช้พลังงานหรือเรียกว่าขั้นตอนการ
กวนเร็ว(Rapid Mixing)

32
หลักการของกระบวนการกวนเร็ว (Rapid Mixing )
- - - - - -
- แรงผลัก (Repulsive energy) - -
- - - -
- - - -
-- - --
- - - - - -

แรงเฉือน 1. ต้องให้สารเคมีและน้ําดิบมีโอกาสสัมผัส
ุ ากันได้ทั่วถึงที่สุด
คลกเคล้
+++ +++ +++
+ +
+++ + + ++ + ++ +
+
+ + - - - + + + + ++ +-+- - - ++ ++
++ ++ -- - +- - +
+ - - ++ + - - +
- - + + -- - ++ ++
++ + - - - + - +
+ + + + + - - - +
++ +
+ + + + + +
+ +
++ + +++ + ++
+ ++++
+
++ + + + + +
+ +
++ ++ แรงเฉือน ++ ++
+ + งเดียวกัน
2. ต้องพยายามให้อนุภาคน้าํ ในถั
เคลื่อนที่ด้วยความเร็วที่แตกต่างกัน
เพื่อจะได้มโี อกาสปะทะกันมาก
 Coagulation
Rapid Mix
Equations for Design
C
Camp andd Stein
S i Formula
F l

P
G 
V
where
G = velocity gradient, 1/s (G = 700 to 1,000 per sec)
P = power imparted to the water, N-m/s or watt
V = volume of the basin, m3
 = absolute viscosityy of the fluid,, N-s/m2
1. ความเร็วเกรเดียนท (G : velocity gradient) หรือ ความลาดชันความเร็ว
หรือคาลาดความเร็ว มีหนวยเปนตอวินาที
แสดงถึงอัตรากําลังงานที่ใชไป แสดงถึงความแตกตางของความเร็ว
เพื่อใหเกิดแรงเฉือนที่ตองการ
เพอใหเกดแรงเฉอนทตองการ ของอนภาคน้
ของอนุ ภาคนาทอยู
ําที่อยหาางกนหนงหนวย
งกันหนึ่งหนวย
2. ระยะเวลาสัมผัส (T : contact time)
T ที่เหมาะสมจะแตกตางกันตามคา G ดังตัวอยางในตาราง
G ((ตอ วินิ าที)ี 11,000
000 900 790 700
T (วินาที) 20 30 40 มากกวา40

ตัวอยางขั้นตอนการออกแบบ Q (m / hr ) 
3 V (m 3 )
t (hr
(hr )

กําหนดระยะเวลาสัมผัส T อัตราการ ได้ปริมาตรถังกวน ได้ค่าความเร็วเกรเดียนท์ G

ไหลของน้ํา
35
ได้ความเร็วรอบของใบพัด ได้ค่าพลังงานที่ใช้
 Villegas and Letterman
5
44 x10

2.8
Gopt T
C
where Gopt = Velocity gradient, sec-1
T = Mixing Time, sec
C = Optimum dose (Alum
(Alum, PACl etc.)
etc )

Optimum dose (Alum, PACl etc.) ต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 50 mg/l

 M h i l Mixer
Mechanical Mi Design
D i
Values
Most Common in Larger
g Plants

Contact Time RMS G Value GT

(s) (s-1)
20 1000 2 x 104
30 900 3 x 104
40 790 3 x 104
> 40 700 3 x 104
37
อุุปกรณ์ที่ใช้ในกระบวนการกวนเร็ว (Rapid
p Mixing)
g
1 Mechanical
1. M h i l Mixers
Mi
- impeller(ใบพด)
impeller(ใบพัด)
- propeller
ll or Turbine(ใบจกร)
T bi (ใ ั )
- paddle(ใบพาย)
 - paddle(ใบพาย) - turbine(ใบจักร)
- propeller(ใบจักร)

- impeller(ใบพัด) - impeller(ใบพั39ด)
ที่มา : จากหนังสือ Water Works Engineering Planning,Design & Operation (2000)
40
41
 2. Static Mixer

42
ที่มา : จากหนังสือ Water Works Engineering Planning,Design & Operation (2000)
43
 44
ที่มา : จากหนังสือแคตตาล็อคบริษทั แพคโก้ อินเตอร์เนชัน่ แนล จํากัด
45
46
47
ตารางเปรียบเทียบข้อดี ข้อด้อยเครื่องกวนเร็วระหว่างเครื่องมือกลและ Static Mixer

ประเภทเครองมอกวนผสม
ประเภทเครื่องมือกวนผสม ขอด
ขอดี ขอดอย
ขอดอย

เครื่องมือกล
เครองมอกล • การกวนผสมเปนอิสระไมขนึ้ อยูู • เนื่องจากเปนอุุปกรณ
กับอัตราการไหลของนํ้าดิบ เครื่องมือกลจึงตองการการ
ซอมบำรุงุ
(Mechanical Mixer)
• การกวนผสมสามารถปรบแตงได
การกวนผสมสามารถปรับแตงได
• มีความยืดหยุนในการควบคุม • มีโอกาสที่อุปกรณจะชำรุด
ระบบ เสียหาย
Static Mixer • ไมตองการการซอมบำรุงหรือมี • การกวนผสมขึ้นอยูกับอัตรา
นอยมาก
นอยมาก การไหลของนํา้ ดิบ
การไหลของนาดบ
• สูญเสียแรงดันสูง
• ความยืดหยุนในการควบคุ
ใ ม
ระบบมีนอย
48
3. Hydraulic Mixing

49
4. Weir Mixing

50
51
52
11. Flocculation
Fl l ti คอกระบวนการทเกดหลงจากกระบวนการ
ื ี่ ิ ั
Coagulation เปนการรวมตวกนของกลุ
เป็นการรวมตัวกันของกล่มอนุ ภาคคอลลอยดทที่
อนภาคคอลลอยด์
ถููกทําลายเสถียรภาพแล้วเคลื่อนที่มากระทบหรือสัมผัสกันเพื่อ
รวมตัวเป็นกลุ่มตะกอนขนาดใหญ่ที่ตกตะกอนได้ง่ายโดยใช้
พลังงานหรือเรียกว่าขั้นตอนการกวนช้า(Slow Mixing)
2. Sedimentation คือกระบวนการทีแ่ ยกอนุภาคแขวนลอยที่
อยูใ่ นนาออกจากของเหลวดวยแรงโนมถวงของโลกโดยการลด
้ํ ้ โ ้ ่ โ โ
ความเร็วการไหลให้ต่ําลงจนถึงจดที
ความเรวการไหลใหตาลงจนถงจุ ดทสารแขวนลอยนนจะจมลง
่สารแขวนลอยนั้นจะจมลง
53
 ถังกวนช้า Slow Mixingg Tank
เป็นส่วนทีอ่ ยู่ถัดจากถังกวนเร็ว มีหน้าที่กวนให้ปุยตะกอน(floc)จับตัวกัน
เป็นตะกอนใหญ่ขึ้นอาจมีการเติมสารช่วยตกตะกอน(coagulant aid)
ดวย
้
พารามิเตอร์สําหรับออกแบบและควบคมถั
พารามเตอรสาหรบออกแบบแล ควบคุมถงกวนชา
งกวนช้า
1. ความเร็วเกรเดียนท์ (G : velocity gradient มีหน่วยเป็นต่อวินาที)
G ควรอยู่ในช่วง 20-100 วินาที-1
2. ระยะเวลาสัมผัส (T : contact time)
T ควรอยู่ในช่วง 20-40 นาที
3. GT (camp number) ควรอยูู่ในช่วง 20,000-200,000
54
หลักการของถังกวนช้า (Slow Mixing)
แรงเฉือน 1. ต้องให้ floc มีโอกาสสัมผัสกันได้ทั่วถึงที่สุด
และไม่แตกสลาย
+++ +++ +++
+ ++ + +
+ + ++ +
+ ++ - + +- - + +
++
- - - + + +แรงดูด (Attractive energy)
+ + + + +- - + + +
++ ++ - - - -
-
+ - - Van der walls attraction - - +++
-- - ++ + ++ + -- - + +
+
+ ++ -
- - + + + + + - - + +
+
+ + + + + + + + + +
+ + + + + + + + +
++ + ++ ++ ++ ++ + +
+ + + แรงเฉื อ น + +
++ + + +
+
2. ต้องพยายามให้อนุภาคน้าํ ในถังเดียวกันเคลือ่ นที่
ด้วยความเร็วที่แตกต่างกันแต่ต้องไม่มากเกินไป
ดวยความเรวทแตกตางกนแตตองไมมากเกนไป
 Range of G Values
• G = 10 to 75 s-1
• ค่าที่นิยมใช้ G = 30 to 60 s-1
• กรณีออกแบบ 1 ถังใช้ค่า G = 50 s-1
• เวลาทีใ่ ช้ในการรวมตะกอนสําคัญมาก !!!!!!
• ร
ระยะเวลาทใชในการรวมตะกอนตองมากกวา
ใี่ ช้ใ รร ้ ่ 10 นาที
• ในทางทฤษฎีคา่ G สูสงง เวลาจะลดลง
ในทางทฤษฎคา
• ระยะเวลาทีใ่ ช้ในการรวมตะกอนขึ้นอยู่กับขนาดพื้นที่ถัง.
 Horizontal Paddle Flocculator

57
ที่มา : Powerpoint Coagulatin/FlocculationbFall, 2003,Leonard W. Casson, Ph.D., P.E., DEE
58
 Vertical Paddle Flocculator

59
ที่มา : Powerpoint Coagulatin/FlocculationbFall, 2003,Leonard W. Casson, Ph.D., P.E., DEE
60
 Vertical Paddle Flocculator
Wheel

61
ที่มา : Powerpoint Coagulatin/FlocculationbFall, 2003,Leonard W. Casson, Ph.D., P.E., DEE
Baffled Flocculator

v1

v2

62
63
64
65
 Orifice Flocculator

66
ที่มา : Powerpoint Coagulatin/FlocculationbFall, 2003,Leonard W. Casson, Ph.D., P.E., DEE
67
 68
ที่มา : จากหนังสือ Integrated Design and Operation of Water Treatment Facilities second edition, Susumu Kawamura. 2000
ตารางเปรียบเทียบข้อดี ข้อด้อยเครือ่ งกวนช้าระหว่างเครื่องมือกลแบบ PADDLE
และ BAFFLE CHANNEL
ประเภทเครื
ปร เภทเครองมอกวนผสม
่องมือกวนผสม ขอดี
ขอด ขอดอย
ขอดอย
BAFFLED CHANNEL • การออกแบบไมยงุ ยาก • การกวนผสมขึ้นอยูกับอัตรา
• คาใชจายในการควบคุมระบบ ไ
การไหลของนํ าํ้ ดิบิ
และการซอมบำรุงตํ่า • สูญเสียแรงดันระหวาง
• ไมตองการอะไหลสำรอง 0.6-0.9 เมตร
HORIZ. SHAFT WITH • การสรางกลุ
การสรางกลมตตะกอนเกิ
กอนเกดไดด
ดไดดี • การตดตงร
การติดตัง้ ระบบต
บบตองการ
องการ
PADDLES • ระบบการกวนผสมสามารถทำให ความถูกตองแมนยำสูง
เกิดสภาพความปนปวนไดดี
เกดสภาพความปนปวนไดด • มการสนเปลองพลงงานสู
มีการสิ้นเปลืองพลังงานสงง
• ไมเกิดการสูญเสียแรงดัน • ตองการการซอมบำรุง
VERT. SHAFT WITH
VERT ี ส ั
• มการสรางพลงงานไดด ไ  ี • เกิดิ แรงเสยดทานบนใบพด
สี ใ ั
PADDLES • การซอมบำรุงรักษาตํ่า สูง
• ไมเกิดการสูญเสียแรงดัน • สภาพความปนปว นอาจไม
ไ69
เพียงพอ
 ถังตกตะกอน (Clarifier Tank)
ประเภทของถังตกตะกอน แบ่
ประเภทของถงตกตะกอน แบงออกเปน
งออกเป็น 3 ประเภทคอ
ประเภทคือ

1. ระบบตกตะกอนแบบดั้งเดิม (Conventional sedimentation)

ลักษณะถังเป็นบ่อขนาดใหญ่ สามารถแบงออกได
ลกษณะถงเปนบอขนาดใหญ สามารถแบ่งออกได้ 2 แบบ คืคออ
• แบบไหลในแนวระดบ
แบบไหลในแนวระดับ (Horizontal Flow)

• แบบไหลในแนวดิ
ไ ใ ่ง (Vertical Flow)
 • ไหลในแนวระดั
ที่มา : จากหนังสือ Water Treatment Handbook, Degremont Volume 2 (1991)
บ 71
ถังตกตะกอนแบบไหลในแนวระดับ การประปาส่วนภูมภิ าค
72
Chemical Feeder

73
 • ไหลในแนวดิง่ 74
ที่มา : จากหนังสือ Water Treatment Handbook, Degremont Volume 2 (1991)
75
76
77
1.1 ะบบตกตะกอนประเภทนี้มีทั้งประเภทที่ใช้แผงกั้น

- ถงตกตะกอนทมการตดตงแผนหรอลอนไวในถงตกตะกอนเรยกวา
ถังตกตะกอนที่มกี ารติดตั้งแผ่นหรือลอนไว้ในถังตกตะกอนเรียกว่า
Plate Settler or Incline Plate (ถังตกตะกอนแบบแผ่น)
- ถังตกตะกอนที่ตดิ ตั้งท่อแทนแผ่นต่างๆเรียกว่า Tube Settler หรือ
Lamellar Modules (ถังตกตะกอนแบบท่อหรือรังผึ้ง) โดยติดตั้งท่อขนาด
เล็ก็ ใส่
ใ ล่ งในถั
ใ งั เพือ่ื ช่ว่ ยเพิม่ิ ประสิ
ป ทิ ธิิภาพในการตกตะกอน
ใ

• แบบท่อลาดชันต่ํา ติดตั้งท่อทํามุมประมาณ 5 องศากับแนวระดับ

• แบบท่อลาดชั้นสูง ติดตั้งท่อทํามุมประมาณ 45-60 องศากับแนวระดับ

Plate Settler or incline plate

79
Tube Settler or Lamellar Modules

ที่มา : จากหนังสือ วิศวกรรมการประปา อาจารย์มั่นสิน ตัณฑุลเวศม์ 80

Tube Settler or Lamellar Modules

81
 Tube clarifier at Mt Kynoch settling tank
Module 5 83
ที่มา : Powerpoint Module 5 Water Treatment
 Tube Settler or Lamellar Modules

84
ที่มา : จากหนังสือ Water Treatment Handbook, Degremont Volume 2 (1991)
 1.2 แบบใช้ใบกวน

(ที่มา: http://www.open.edu/openlearnworks/mod/oucontent/view.php?id=80015&printable=1)

8/15/2016
85
 2. ระบบตกตะกอนแบบ Solids Contact Clarifiers
หมายถึงถังตกตะกอนที่มีกระบวนการโคแอกคเลชั
ู ่น ฟล็อค
คูเลชั่นและการตกตะกอนรวมอยู่ภายในถังเดียวกันจึงมีข้อดี
คือสามารถลดขนาดของระบบลงได้
แบ่งออกได้
ไ ้ 2 ชนิดคือ

2.1 ชนิดหมุนเวียนสลัดจ์ (Sludge Recirculation)

2.2 ชนิดสลัดจ์ถูกนํากลับ (Sludge Return)
8/15/2016
86
2.1 แบบหมุ
แบบหมนเวี
นเวยนสลดจ(Sludge
ยนสลัดจ์(Sludge Recirculation)
Recirculation
89
ที่มา : จากหนังสือ Water Treatment Handbook, Degremont Volume 2 (1991) 90
 Clear Water Zone (Top)

Reaction Zone

Concentration Zone (Bottom)

Intermediate Zone (Middle) 91

ที่มา : GRUNDFOS TECHNICAL DOCUMENTATION Pumps in water treatment , 2002
92
93
94
95
H2O

96
97
ถังตกตะกอน Solid Contact Clarifier แบบ Sludge Recirculation
ถงตกตะกอน
98
99
100
101
102
103
104
105
106
ตําแหน่งติดตั้ง Sludge Sampling Cocks
N
O
C
I

INNER LAUNDER
D

(2)EFFULENT LAUNDER
A
R

382.00

1240.00

BAFFLE

REACTION WELL

BAFFLES

2797.00

3300.00

1
12

DESLUDGE PIPING
(BY GENERAL CONTRACTION)

250 MM DIA SHUT OFF VALVE

Clear Sample Piping

Reaction Sample
p Piping
p g

Middle Sample
p Piping
p g

Bottom Sample Piping

108
Reaction Sample Piping

109
Clear Water Zone

Reaction Zone
110
1. เนื่องจากไม่มีชั้นตะกอน จะไม่เกิดลักษณะกระเพื่อมแบบ Pulsator
2. ขนาดกะทัดั รัดั (รวมกระบวนการ
( Coagulation Flocculation and
Sedimentation)
3. สามารถรับ Shock loading ได้ดี (อัตราการไหลและความขุ่นน้าํ ดิบ)
4. ประสิทธิภาพระบบสามารถกําจัดความกระด้างได้ดีเนื่องจากมีใบพัดกวน
ตลอดเวลา
55. กรณมสาหรายสามารถชะลอการเคลอนตวของสาหรายขนดานบนไดดกวา
กรณีมสี าหร่ายสามารถชะลอการเคลื่อนตัวของสาหร่ายขึ้นด้านบนได้ดีกว่า
Pulsator
6. กรณีมีนา้ํ เสียปนเปือ้ นในแหล่งน้ําดิบการกําจัดสีออกจากน้าํ ทําได้ดีเนื่องจาก
ตะกอนมีขี นาดใหญ่ใ ่ 112
1. อุุณหภูมู ิของน้ําดิบเปลี่ยนแปลงมากๆจะมี
ๆ ผลทําให้เกิดการไหลรัดวงจร
2. ค่าใช้จ่ายในการซ่อมบํารุงุ และค่าไฟฟ้าสูงู กว่าแบบ Pulsator
3. มีโอกาสที่นา้ํ มันเกียร์และน้ํามันเครื่องที่ใช้หล่อลื่น Motor gear จะหลุด
ร่วงลงในถังได้สูง
4. ใช้
ใ ร้ ะยะเวลาในการรวมตะกอนนาน(ประมาณ
ใ (ป 2 ชัวั่ โมง)
โ )
55. ตองการผู
ต้องการผ้ควบคุ
วบคมที
มทมประสบการณและความชานาญสู
่มีประสบการณ์และความชํานาญสงง
6. ระบบจะทํางานผิดพลาดถ้าระบบการจ่ายสารเคมีไม่ทํางาน
7. การปรับปรุงระบบเพื่อให้สามารถรับ loading ได้เพิ่มขึน้ ทําได้ยาก
8. อัตราการไหลล้นของน้ําสะอาดออกจากถัง (rising rate) < 2.5 m/hr 113
9. บริเวณด้านล่างถังมีโอกาสเกิดการกัดกร่อนได้สูง
10. เนื่องจากระบบต้องอาศัย Motor gear ในการสร้างพลังงานถ้าหากชํารุด
เสียหายระบบจะต้องหยดทํ
เสยหายระบบจะตองหยุ ดทางานเพอทาการซอมบารุ
างานเพื่อทําการซ่อมบํารงง
11. มีข้อจํากัดในด้านขนาดของถัง
12. ใช้ท่อต่อในระบบทีค่ ่อนข้างยาว
13. กรณีตะกอนทีม่ ีความเข้มข้นเกินเกณฑ์ควบคุุมจะเกิดปัญหากับเครือ่ งกวาด
ตะกอนทํางานหนัก มอเตอร์อาจทริปหรือเพลาเครื่องกวาดตะกอนชํารุดเสียหาย
ความเข้มข้นตะกอนเกินเกณฑ์ควบคุม
ความเข้มข้นตะกอนเกินเกณฑ์ควบคุม
 โครงสร้างถัง Solid Contact Clarifier
โครงสรางถง
22.22 แบบ Sludge Return
(สลัดจ์ถกนํ
(สลดจถู กนากลบเขาระบบพรอมกบนาดบทเขาระบบ)
ากลับเข้าระบบพร้อมกับน้ําดิบที่เข้าระบบ)
หลกการออกแบบทอตราการไหลลน
หลั กการออกแบบที่อัตราการไหลล้น (Surface loading)
ระหว่าง 14 - 20 เมตรต่อชั่วโมงและบริเวณนี้จะมีชุดอุปกรณ์ที่
เรียกว่าแผ่น lamella Module ติดตั้งอยู่เพื่อให้สามารถเพิ่ม
ประสิทธิภาพในการตกตะกอนได้
ใ ไ ้ดีขึ้นสามารถลดเวลานํํ้าอยู่ใน
ถังตกตะกอนได้ถึง 18 เทาเมอกบถงตกตะกอนรู
ถงตกตะกอนไดถง เท่าเมื่อกับถังตกตะกอนรปแบบเดิ
ปแบบเดมนามน้ํา
สะอาดจะไหลผ่านแผ่น lamella Module ขนไปทรางรบนา
สะอาดจะไหลผานแผน ขึ้นไปที่รางรับน้ํา
และไปถังกรองต่อไป บริเวณด้านล่างของถังจะติดตั้งใบกวาด
ตะกอน (Sludge Scrapper) เพื่อรวบรวมตะกอนให้มีความ
เข้ม้ ข้น้ สูงขึึน้ เพือื่ นํากลับไปใช้
ไ ใ ต้ ่อไป
ไ
118
แสดงการทางานของระบบ
แสดงการทํ างานของระบบ DensaDeg® 2D ทมการหมุ
ที่มีการหมนเวี
นเวยนนาสลดจกลบมาใชชวยในการ
ยนนําสลัดจ์กลับมาใช้ช่วยในการ
ตกตะกอน (Suez, 2014)

119
แสดงการทํางานของระบบ Multiflo™ Trio ที่มีการหมุนเวียนนําสลัดจ์กลับมาใช้ช่วยในการ
ตกตะกอน (Veolia, 2014)
120
แสดงการทางานของระบบ
แสดงการทํ างานของระบบ Trident HS Packet ทมการหมุ
ที่มีการหมนเวี
นเวยนนาสลดจกลบมาใชชวยใน
ยนนําสลัดจ์กลับมาใช้ช่วยใน
การตกตะกอน (WesTech, 2016)

121
ข้อมลทางเทคนิ
ขอมู ลทางเทคนคค
- การออกแบบการผลิตน้ําที่รวมกระบวนการ Coagulation flocculation
sedimentation
di t ti และ Lamella L ll Module M d l ไวในโครงสรางเดยวกนและยงมโครงสรางการนา
ไ ้ใ โ ้ ี ั ั ีโ ้ ํ
ตะกอนกลับ (Return Sludge) อยู่ในโครงสร้างนี้ด้วย
- รองรับความขุ่นน้ํ้าดิบได้สูงถึง 1,000 NTU โดยไม่ต้องผ่านการตกตะกอนเบื้องต้น
(Pre Sedimentation)
- ขั้นตอนการนําตะกอนกลับ (Return Sludge) สามารถใช้ตกตะกอนน้ําดิบที่ความ
ขุข่นนาดบตากวา
น้ําดิบต่ํากว่า 20 NTU ได
ได้
- ช่วยลดปริมาณตะกอนออกจากระบบ ลดการสูญเสียน้ําจากการระบายตะกอน
- อตราการไหลลนในถงตกตะกอนระหวาง
อัตราการไหลล้นในถังตกตะกอนระหว่าง 14 – 20 เมตรตอชวโมง
เมตรต่อชั่วโมง ทํทาใหประหยด
าให้ประหยัด
พื้นที่ในการก่อสร้าง
- มีคี วามสามารถในการกํ
ใ ําจััดสารหร่่ายได้
ไ ้สูง 92 – 99 %

122
2.3.ระบบตกตะกอนโดยชั้นตะกอน (floc blanket clarifiers)
นาทไหลเขาระบบตกตะกอนนจะไหลเขาดานลางและไหลลนออกดานบน
น้ําที่ไหลเข้าร บบตกต กอนนี้จ ไหลเข้าด่านล่างแล ไหลล้นออกด้านบน กระบวนการจะ กร บวนการจ
อาศัยชั้นของแข็ง (solid blanket หรือ sludge blanket) ที่สร้างขึ้นด้านล่างของถังในการ
ดักจับของแข็็งทีี่เข้้ามาในระบบ
ใ ถังรูปแบบนีี้มีสองถึงสี่ีรูปแบบ ซึ่งทั้งหมดจะติดตั้งฝายไว้
ไ ้ที่
ด้านล่างเพื่อให้ชั้นตะกอนถูกดึงกลับไปจากการ blowdown ซึ่งอัตรา blowdown ถือว่ามี
ความสําคัญอย่างยิ่งสําหรับกระบวนการเช่นเดียวกัน เนื่องจากหากอัตรา blowdown ไม่
เพียงพอจะทําให้ของแข็งไหลล้นไปกับน้ําออกจากระบบ ถังตกตะกอนรปแบบหนึ ู ่งได้แก่ ถัง
SuperPulsator ซึ่งมีการนํากระบวนการดูดน้ําและปล่อยน้ําลงมา (pulsing action) มาใช้
กับชั้นตะกอน (floc blanket) เพอใหมความเปนเนอเดยวกน
กบชนตะกอน เพื่อให้มีความเป็นเนื้อเดียวกัน

123
ระบบตกตะกอนโดยชั้นตะกอน (floc blanket clarifiers)
 ประเภทของถังตกตะกอน Pulsator Clarifier
ถังตกตะกอนแบบ Pulsator Clarifier แบ่งออกเป็น 2 รูปแบบคือ
1. แบบใช้แรงดัน (Pressure Type)
2. แบบใช้สูญญากาศ (Vacuum Type)

แต่ละรปแบบสามารถแยกย่
แตละรู ปแบบสามารถแยกยอยออกเปน
อยออกเป็น 3 ชนดคอ
ชนิดคือ
11. Pulsator Clarifier
2. Lamellae pulsator Clarifier
3. Superpulsator Clarifier
126
 ถังตกตะกอน Pulsator Clarifier
ถัถงตกตะกอนแบบ
งตกตะกอนแบบ Vertical Flo Flow Sl Sludge
d e Blanket หรอหรือ Pulsator
P lsator
Clarifier ออกแบบเป็นถังกลมหรือสี่เหลี่ยม ภายในติดตั้งช่องรับตะกอน
ส่วนเกิน ท่อกระจายน้ําดิบทางด้านล่างด้วยท่อ Manifold และ Lateral
Pipe และท่่อรัับนํ้ําใใสหรืือรางรัับนํ้ําใใสด้้านบน โดยถั
โ ังตกตะกอนแบบมีี
ชั้นตะกอน (Sludge Blanket) นนี้ เปนแบบทไมตองหมุ
ชนตะกอน เป็นแบบที่ไม่ต้องหมนเวี
นเวยนตะกอน
ยนตะกอน
และต้ อ งรั ก ษาให้ มี ชั้ น ตะกอนคงอยู่ ต ลอดเวลาเป็ น เนื้ อ เดี ย วกั น หรื อ
เรียกว่าแบบมีชั้นสลัดจ์(Sludge Blanket กลุ่มตะกอนไม่แตก
Blanket)
กระจายหรือื อัดั ตััวเกาะกัันแน่่นบริเิ วณก้น้ ถังั

127
Pulsator Clarifier
- ค่า Surface loading ระหว่าง 2 – 4 เมตร/ชั่วโมง
- ระยะเวลาทีนี่ ํา้ ดิบิ อยู่บริเิ วณตรงกลางถังั (Flocculation Zone) ประมาณ 20 - 40 นาทีี
- ระยะเวลาของนาทอยู
ระยะเวลาของน้ําที่อย่บรเวณ
ริเวณ Sedimentation Zone ประมาณ 1 – 2 ชวโมง
ชั่วโมง
Lamellae pulsator Clarifier
- ใส่ tube หรือ lamellae module แบบท่อลาดชั้นสูง ติดตั้งท่อทํามุมประมาณ
ั ไปใ ั Pulsator
45 60 องศากบแนวระดบลงไปในถง
45-60 ศ ั P l t จงเรยกชอใหมวา
ึ ี ื่ ใ ่ ่ “Lamellae
“L ll
pulsator”
- เพิ่มค่า Surface loading ได้เป็น 4 – 8 เมตร/ชั่วโมง
- ระยะเวลาทีนี่ ํา้ ดิบิ อยู่บริเิ วณตรง Vacuum Chamber (Flocculation Zone) น้อ้ ยกว่า่ 20 นาทีี
- ระยะเวลาของน้ําที่อยูู่บริเวณ Sedimentation Zone น้อยกว่า 1 ชั่วโมง
- ระยะเวลาของน้ําที่อยู่ในถัง Pulsator โรงงานผลิตน้ําสามเสน 4 ประมาณ 45 นาที 128
 หลักการทํางาน Pulsator Clarifie แบบแรงดัน
(Pressure Type)
1. น้ํ้าดิบเมื่อจ่ายสารเคมีเพื่อทําลายเสถียรภาพของอนุภาคคอลลอยด์แล้วจะไหลเข้าบริเวณ
สร้างแรงดัน(Pressure Chamber)ในช่องบริเวณตรงกลางด้านบนถัง

2. หลังจากมีแรงดันน้ําระดับหนึ่งแล้วน้ําจะเกิดการไหลลงด้านล่างด้วยแรงดันดังกล่าวเกิด
กระบวนการกวนเร็ว(Flash mixing) ขึ้นในบริเวณนี้และไหลลงด้านล่างถังผ่านช่องเปิดของท่อ
กระจ่ายน้ําดิบเริ่มเกิดกระบวนการกวนช้า (Slow mixing) g ขึ้นในบริเวณนี้

3. น้ําดิบจะไหลผ่านชั้นตะกอนเก่า(Sludge Blanket)ขึ้นไปด้านบน โดยส่วนที่เป็นน้ําใสจะ

ไหลขึ้นด้านบนและเข้าสู่ท่อรับน้ําซึ่งเจาะเป็นรูรับน้าํ และไหลเข้าสู่ถังกรองต่อไป

129
130
1.ถังตกตะกอนประเภท Pulsator
yp
Tank ชนิด Pressure type

Pulsator Head Area < 2% Surface Area Tank

Go to Filter

Old sludge
l d blblanket
kt Old sludge
l d blblanket
kt

131
 Inlet pipe for air block
Suction time : 10 - 20 seccond
Flushing time : 5 - 10 second

Main raw water inlet pipe

P l t Head
Pulsator H d 132
 133
ที่มา : บริษัท นิธิณัฐกร เอ็นจิเนียริ่ง จํากัด
134
ซองระบายตะกอนสวนเกิน

ทอ รับั นํ้าสะอาดออกไปถั

ไป งั กรองนํ้า

ทอกระจายน้ําดานลาง
ทอระบายตะกอนสวนเกิน
ทอระบายตะกอนสวนเกน

เหล็กฉากลดความเร็วน้ําตะกอน
เหลกฉากลดความเรวนาตะกอน

135
 136
ที่มา : บริษัท นิธิณัฐกร เอ็นจิเนียริ่ง จํากัด
ชั้นสลัดจ์(Sludge Blanket)
Blanket

137
 2. ถังตกตะกอน Pulsator
Clarifier ชนด
ชนิด Vacuum Type Pulsator Clarifier

138
ที่มา : จากหนังสือ Water Treatment Handbook, Degremont Volume 2 (1991)
139
 Lamellae pulsator Clarifier

140
ที่มา : จากหนังสือ Water Treatment Handbook, Degremont Volume 2 (1991)
 หลักการทํางาน Pulsator Clarifie แบบสูญญากาศ
(Vacuum Type) ชนิด Lamellae pulsator
1. น้ํ า ดิ บ ที่ ผ สมกั บ สารเคมี ใ นท่ อ น้ํ า ดิ บ ก่ อ นเข้ า สู่ ถั ง ตกตะกอน น้ํ า ดิ บ จะไหลเข้ า สู่ ถั ง
สูญญากาศ “Vacuum “V Chamber”
Ch b ” ซงเปรยบเสมอนศูึ่ ป ี ื นยควบคุ
์ มกลางเพอสรางระดบนา
ื่ ้ ั ้ํ
ขึ้น-ลง
2. ห้องสูญญากาศ “Vacuum Chamber” ทํางานโดยมีปั๊มลมเพื่อดูดลมออกจากห้องทําให้
ระดับน้ําในห้องสญญากาศสงขึ
ระดบนาในหองสู ญญากาศสูงขนมากกวาระดบนาในถงตกตะกอนดานนอกหอง
้นมากกว่าระดับน้ําในถังตกตะกอนด้านนอกห้อง ประมาณ 60
– 100 เซนติเมตร รวมระยะต้านทานของน้ํา (จากหนังสือ Degremont Volume 2 (1991))

อัตราการดูดอากาศของปั้มลมจะต้องมีค่าประมาณครึ่งหนึ่งของอัตราการไหลของน้ํา
เข้าถัง Pulsator
เขาถง P l t Cl Clarifier,
ifi (จากหนั
(จากหนงสอ
งสือ Degremont
D t VVolume
l 2 (1991))
ระยะเวลาที่ใช้ดูดอากาศออกจากถัง(Suction) ประมาณ 20 – 50 วินาที, (จากหนังสือ
Degremont Volume 2 (1991)) ในทางปฎิบัติใช้เวลา 20 ถึง 40 วินาที 141
 Water level : 60 - 100 เซนติเมตร
Suction time : 20 - 40 วินาที
Flushing time : 5 - 20 วินาที Lamellae pulsator Clarifier

142
ที่มา : จากหนังสือ Water Treatment Handbook, Degremont Volume 2 (1991)
Control Valve – Suction and Flushing Timer – Suction and Flushing

144

PLC Control Side Drain Valve Water Level Control

 ระยะเวลาที่อากาศจากภายนอกไหลเข้าถัง(flushing)ประมาณ 5 – 10 วินาที
ใ ป ิบัติ (5
ในทางปฎิ ( ถึึง 20 วิินาทีี , Degramont Volume 2 (1991)) ( )) ซึึ่งจะเป็ป็น
เวลาที่ประตูระบายน้ําอัตโนมัติแบบผีเสื้อ (Solenoid butterfly valve) เปิด
ระยะเวลาการทํางานนี้ สามารถกําหนดได้โดยการปรับอัตราการไหลเข้า-ออก
ของอากาศที่ประตููน้ําแบบลิ้นซึ่งอยูู่ติดกับประตููน้ําอัตโนมัติแบบผีเสื้อ
3. น้ําจะไหลลงด้านล่างถังผ่านช่องเปิดของท่อกระจ่ายน้ําดิบเริ่มเกิดกระบวนการกวนช้า
(Slow mixing) ขึึ้นในบริ
ใ ิเวณนีี้โดยผ่่านท่่อกระจายนํ้ํา (Manifold Pipe) กระจายผ่่านท่่อ
ก้างปลา (Lateral Pipe) น้ําดิบจะไหลผ่านชั้นตะกอนเก่าขึ้นไปด้านบน ชั้นตะกอน(Sludge
Blanket) ทําหน้าที่ดักตะกอนใหม่ไม่ให้หลุดขึ้นไปด้านบน
4. นํา้ ใสจะไหลขึ
ใ ไ ้นด้้านบนและเข้า้ สูท่ ่อรับนํา้ ซึ่งเจาะเป็น็ รูรับนํ้าและไหลเข้
ไ า้ สู่ถังกรองต่อไป
ไ
5 ตะกอนสวนเกนจะถู
5. ต กอนส่วนเกินจ ถกกํ
กกาจดออกทซองรบตะกอน(Sludge
าจัดออกที่ซองรับต กอน(Sl d concentrator)
t t )

145
สรุปการเลี้ยงระดับชั้นตะกอนถังตกตะกอน Pulsator
11. ระดบชนตะกอนตองไมเกน
ระดับชั้นตะกอนต้องไม่เกิน High
Hi h Sl
Sludge
d SSampling
li
2. % ความเข้มข้นตะกอน Low Sludge Sampling และ Middle Sludge Sampling
ต้องต่างกันไม่เกิน 7%(Volume/Volume)
3. % ความเขมขนตะกอน
ความเข้มข้นตะกอน Side Drain Valve ตองมากกวา
ต้องมากกว่า 90%(Volume/Volume)
 147
ที่มา : บริษัท นิธิณัฐกร เอ็นจิเนียริ่ง จํากัด
148
149
150
151
1. ขนาดกะทัดรัด (รวมกระบวนการ Coagulation Flocculation
and Sedimentation)
22. ไมตองการซอมบารุ
ไม่ต้องการซ่อมบํารง(Maintenance)
ง(Maintenance) เพราะไมมเครองจกรกลกรณเปน
เพราะไม่มีเครือ่ งจักรกลกรณีเป็น
แบบ pressure type
3. ผู้ควบคุมดูแลไม่จําเป็นต้องมีความรู้และประสบการณ์
4. เนื่องจากระบบเป็นแบบใช้ชนั้ ตะกอน ดังนัน้ ตะกอนเก่าจึงทําหน้าที่เป็น
Buffer ตะกอนใหมทาใหตะกอนไมฟุ
ตะกอนใหม่ทําให้ตะกอนไม่ฟง้ ขึขนดานบนและชวยลดความเรวของ
้นด้านบนและช่วยลดความเร็วของ
น้ําลง
5. ค่าใช้จ่ายในการดูแลรักษาต่ํา
6 การระบายตะกอนสวนเกนออกจากถงไมมผลกระทบกบชนตะกอน
6. การระบายตะกอนส่วนเกินออกจากถังไม่มีผลกระทบกับชั้นตะกอน 153
153
7. การปรับปรุงระบบเพื่อให้สามารถรับ loading ได้เพิ่มขึน้ 20 ถึง 30 %
สามารถทําํ ไได้ง้ ่ายโดยการใส่
โ ใ แ่ ผ่่น Plate,
Pl Tubes
T b หรือื Modules
M d l ลงไปในถง
ไปใ ั
88. อตราการไหลลนของนาสะอาดออกจากถง
อัตราการไหลล้นของน้ําสะอาดออกจากถัง (rising rate) ระหวาง
ระหว่าง 2 - 4
m/hr
9. ใช้ระยะเวลาในการรวมตะกอนสั้น ประมาณ 1 – 1.5 ชั่วโมง
10. คุณภาพน้าํ ดิบทีเ่ ข้าระบบคงทีจ่ ะทําให้การทํางานมีประสิทธิภาพสูง
11. ไม่เกิดปัญหาน้ํามันเกียร์และน้ํามันเครื่องไหลลงถังเนือ่ งจากไม่มีการใช้
Motor gear
12. Head loss ตาเมอเปรยบเทยบกบระบบอนๆ
ต่ําเมื่อเปรียบเทียบกับระบบอื่นๆ 154
 1. ชันั้ ตะกอนจะกระเพือื่ ม ถ้า้ มีตี ะกอนหนัักปนเปืือ้ นมากับั นํา้ํ ดิบิ
2 ระบบจะทางานผดพลาดถาระบบการจายสารเคมไมทางาน
2. ระบบจะทํางานผิดพลาดถ้าระบบการจ่ายสารเคมีไม่ทํางาน
3. อุอณหภมิ
ณหภูมของนาเปลยนแปลงมากๆจะมผลทาใหเกดการไหลรดวงจร
ของน้ําเปลี่ยนแปลงมากๆจะมีผลทําให้เกิดการไหลรัดวงจร
4. ไม่เหมาะสําหรับน้ําทีม่ ีสาหร่าย
5. ในสภาพปกติไม่สามารถรับ Shock loading ได้ (อัตราการไหลและ
ความขุ่นนํา้ํ ดิบิ )
6. ใชระยะเวลาในการสรางชนตะกอนนาน
ใช้ระยะเวลาในการสร้างชั้นตะกอนนาน 2 – 4 วน(บางกรณมากกวา
วัน(บางกรณีมากกว่า 7 วน)
วัน)
7. บริเวณด้านล่างถังมีโอกาสเกิดการกัดกร่อนสูงถ้าถังทําจากเหล็ก

155
8/15/2016
155
 8. กรณีมีนา้ํ เสียปนเปือ้ นในแหล่งน้้ําดิบจะทําให้ตะกอนทีอ่ อกมาจากถัง
ตกตะกอนมีขนาดเล็กส่งผลทําให้บ่อกรองไม่สามารถกรองความข่นได
ตกตะกอนมขนาดเลกสงผลทาใหบอกรองไมสามารถกรองความขุ ได้
9. กรณมนาเสยปนเปอนในแหลงนาดบการกาจดสออกจากนาทาไดไมด
กรณีมีนา้ํ เสียปนเปือ้ นในแหล่งน้ําดิบการกําจัดสีออกจากน้าํ ทําได้ไม่ดี
10. กรณีเลีย้ งชั้นตะกอนที่มีความเข้มข้นเกินเกณฑ์ควบคุุมจะเกิดปัญหาตะกอน
เน่าและมีโอกาสเกิดการลอยตัวของตะกอนได้อันเนือ่ งมาจากแก๊สมีเธนและแก๊ส
ไ ่ ่
ไขเนาจากแบคที เี รีียทีีไ่ มใช้
่ใ อ้ อกซิเิ จน

8/15/2016
156
ชั้นตะกอนจะกระเพื่อม

157
อายุของตะกอนหลังจากหยุดเดินระบบหรือ
ตะกอนอยในถงนานเกนไป
ตะกอนอยู นถังนานเกินไป
158
3.ระบบตกตะกอนโดยอาศัยตัวช่วยถ่วงตะกอน (Ballasted flocculation)

เป็นกระบวนการตกตะกอนโดยอนุภาคทรายขนาดเล็ก (microsand) ร่วมกับ

สารอื่นๆ เชน
สารอนๆ เช่น โพลเมอร
โพลิเมอร์ ซงจะชวยรวมตะกอนมาตดกบความหนาแนนของ
ซึ่งจะช่วยรวมตะกอนมาติดกับความหนาแน่นของ
ตะกอนที่เกิดขึ้นจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากทรายที่เติมลงไป ทําให้มีอัตราการไหลล้นที่
สูง (high overflow rates) ของแข็งจะถูกรวบรวมได้ด้านล่างของถังตกตะกอน
และถกสบกลั
และถู กสูบกลบเขาระบบไฮโดรไซโคลน
บเข้าระบบไฮโดรไซโคลน (hydrocyclones) ทจะแยกทรายออก
ที่จะแยกทรายออก
จากตะกอนและนําทรายกลับมาใช้ในระบบ จากนั้นระบายตะกอนส่วนเกินทิ้งไป
ทําํ ใให้้ระบบมีีขนาดเล็ก็ ลง

159
 A tifl I WTP
Actiflo

ที่มา : จากบริษัท Veolia water solutions and technology 160

Actiflo I WTP 1. Surface Loading = 40 - 50 m/hr
2. Detention Time = 15 min
3. Area = 5% of Old WTP (55 m2 per pack unit)
Sludge 4. Flow (max) = 4,000 m3/hr/pack unit

Hydrocyclone

Micro-sand
M M M M Treated
water

Coagulant

Water

Injection Maturation
Coagulation
Polymer Lamella
sedimentation

ที่มา : จากบริษัท Veolia water solutions and technology

1. Actiflo® Keyy Equipments
q p
Sludge: 80% The Hydrocyclone
(Overflow)

Microsand
+ sludge
(Tangentiel inlet)

Clean Microsand: 20%

(Underflow)

162
163
 Actiflo Pack Unit 164
ที่มา : จากบริษัท Veolia water solutions and technology
Actiflo II WTP (Actiflo
(Actiflo Turbo)
1. Surface Loading
g = 80 m/hr

2. Detention Time = 12 min

3. Area = Less than Actiflo I
4. Flow (max) = 1,182 m3/hr/pack unit

165
ที่มา : จากบริษัท Veolia water solutions and technology
Actiflo II WTP (Actiflo
(Actiflo Turbo)

Turbo Mix

166
 1. Actiflo® Keyy Equipments
q p

• Honeycomb shaped Tubes (for clean water) or parallel plates

(for wastewater)
• Short distance of sedimentation
• Laminar upflow
• Normally made of plastic Clarified Water

Sand Sludge 167

Slurry
 Multiflo WTP
1. Surface Loading = 14 - 20 m/hr
2. Detention Time = reduce 18
Time Old WTP

Multiflo Duo

Multiflo Trio
168
ที่มา : จากบริษัท Veolia water solutions and technology
169
 Multiflo® the package plant
http://www.veoliawaterst.com/opalium/fr/

170
Corporate Municipal Marketing
 HES - Plus Process

แสดงโครงสร้างระบบตกตะกอนโดยอาศัยตัวช่วยถ่วงตะกอน (Ballasted flocculation)

(บริษัท NOX KOREA ประเทศเกาหล)
(บรษท ประเทศเกาหลี)
171
172
แสดงโครงสรางระบบตกตะกอนโดยอาศยตวชวยถวงตะกอน
แสดงโครงสร้ างระบบตกตะกอนโดยอาศัยตัวช่วยถ่วงตะกอน (Ballasted flocculation)
(WesTech, 2016)
 Type
yp of Clarifier Design
g Criteria
1. ถังตกตะกอนแบบสี่เหลี่ยมผืนผา - Surface loading 0.83 – 2.5 m/h
(Horizontal flow) - Water depth 3 – 5 m
- Detention time 1.5
15–3h
- Width/Length > 1/5
- Weir loading < 11 m3/h.m
2 ถงตกตะกอนแบบไหลขนดานบน
2. ถังตกต กอนแบบไหลขึ้นดานบน Ci l or square in
Circular i shape
h
(Radial- Upflow) - Surface loading 1.3 – 1.9 m/h
- Water depth 3 – 5 m
- Settling
S ttli time
ti 1 – 3 h
- Weir loadingg 7 m3/h.m
 Type of Clarifier Design Criteria
3. Reactor Clarifiers - Flocculation time : approx 20
(Pulsator Clarifier) min
- Settling time 1 – 2 h
- Surface loading 2 – 4 m/h
- Upflow velocity < 50 mm/min
- Weir loading 7.3 – 15 m3/h.m
4. Solid Contact Clarifier - Flocculation time : approx 20 min
- Settling
g time 1 – 2 h
(Sludge recirculation)
- Surface loading 2 – 4 m/h
- Upflow velocity < 10 mm/min
- Weir loading 7.3 – 15 m3/h.m
- Slurry
l circulation
i l i rate : up to 3 – 5
times the raw water inflow rate
ที่มา : จากหนังสือ Water Treatment Handbook, Degremont Volume 2 (1991) 177
ที่มา : จากหนังสือ Water Treatment Handbook, Degremont Volume 2 (1991) 178
 179
ที่มา : จากหนังสือ Water Treatment Handbook, Degremont Volume 2 (1991)
ที่มา : จากหนังสือ Water Treatment Handbook, Degremont Volume 2 (1991) 180
181
182
183
184
185
186
187
ที่มา : จากหนังสือ Water Treatment Handbook, Degremont Volume 2 (1991) 188
ที่มา : จากหนังสือ Water Treatment Handbook, Degremont Volume 2 (1991) 189
190
191
 Dissolved Air Flotation (DAF)

192
ที่มา : Powerpoint Module 5 Water Treatment
 Dissolved Air Flotation (DAF)
( )

DissolvedModule
air5 flotation 193
ที่มา : Powerpoint Module 5 Water Treatment
194
195
196
พารามิเตอร์ทางวิทยาศาสตร์ที่เกี่ยวข้องกับการควบคุมถังตกตะกอน
แบบ Sludge Recirculation หรือ Sludge Blanket
1. ความขุ่น (Turbidity)
2. ค่าความเป็นด่าง (Alkalinity)
3. ค่า pH
เงืือ่ นไขคุ
ไ ณภาพนํา้ํ ออกจากถังั ตกตะกอน (Effluent Water
Quality from Clarifier Tank)
- Turbidityy 7 + 3 NTU
- pH 6.5 – 8.5
- Alkalinity > 50 mg/l as CaCO3
 วิธีการคํานวณความเข้มข้นสารส้มอย่างง่าย
สูสตร
ตร :
Alum Dose  ( Alkalinity นาดบ
น้ําดิบ  Alkalinity นาออกจากถ
น้ําออกจากถงตกตะกอน
ังตกตะกอน) x2.5

หมายเหต 1. Alum Dose หนวย

หมายเหตุ หน่วย mg/l
2. Alkalinity หน่วย mg/l as CaCO3

เมื่อได้ค่า Alum Dose ดังกล่าวแล้วให้ไปเทียบเคียงกับข้อมููลการทํา

Jar Test ประจําวัน ของหน่วยงาน ควบคุมคุณภาพน้ําระบบผลิต ว่าให้
ค่่าใกล้
ใ ้เคีียงกัันหรืือไไม่่ ถ้้าไม่
ไ ่ใกล้้เคีียงกัันให้
ใ ้ปรัับอััตราการจ่่ายสารเคมีี
ใหม
ใหม่
Filtration คือกระบวนการทีแ่ ยกอนภาคแขวนลอยขนาดเล็
ุ ก
ออกจากน้ําโดยผ่านน้ําเข้าไปยังชั้นกรองซึ่งมีรูพรุน วัสดุกรองที่
นิยมใช้ได้แก่ ทรายแม่น้ําหรือแอนทราไซต์

พารามิเตอร์ที่ใช้ในการควบคมการทํ
พารามเตอรทใชในการควบคุ มการทางานถงกรองมดงน
างานถังกรองมีดังนี้
- ความขุุ่นน้าํ ออกจากถังกรอง (Effluent Turbidity)
y
- ความฝืดของถังกรอง (Headloss)
199
 ถังกรอง (Filtration Tank)
ประเภทของถังกรอง แบ่งตามสภาพการไหลผ่านเครื่องกรองดังนี้
1. แบบแรงโน้มถ่วง (Gravity Filter)
- ถังกรองช้า (Slow Sand Filter)
- ถังั กรองเร็ว็ (Rapid Sand Filter)
- ถงกรองลางกลบอตโนมต
ถังกรองล้างกลับอัตโนมัติ (Self Back Washing)

2 แบบใชความดน
2. แบบใช้ความดัน (Pressure
(P Filter)
Filt )
- ถังกรองแบบตั้ง ((Vertical Pressure Filter))
- ถังกรองแบบนอน (Horizontal Pressure Filter)
200
Filter Medium Type
yp of Filter Medium Design Criteria

Fine sand Slow sand filter 0.13 – 0.42 Effective size : 0.25 – 0.35
m/h (filtration rate) mm
mm.
Uniformity coefficient : 2 – 3
p : 1.0 – 1.2 m
Depth
S.G. > 2.63
Medium sand Rapid sand filters 5 – 10 m/h Effective size : 0.45 – 0.65
(filtration rate) mm.
Uniformity coefficient : 1.4 –
1.7
Depth : 0.6 – 0.75 m
S.G. > 2.63
Coarse sand High – rate filters 10 – 30 m/hr Effective size : 0.8 – 2.0
(filtration rate) mm.
U if
Uniformity
it coefficient
ffi i t : 1.4
14–
2.0
p : 0.8 – 2.0 m
Depth
S.G. > 2.63
201
Filter Medium Type
yp of Filter Medium Design Criteria

Multimedia High rate filters 10 – 25 m/h Sand

coall sand
d (filtration rate) Effective size : 0.8
0 8 – 2.0
2 0 mm
mm.
Uniformity coefficient : 1.4 –
dual or coal-
coal- 1.7
sand--garnet
sand Depth : 0.3 m
trimedia Anthracite coal
Effecti e size
Effective si e : 0.9
0 9 – 1.4
1 4 mm
mm.
Uniformity coefficient : 1.4 –
1.7
Depth : 0.45 m
S.G. > 1.5 to 1.6
Garnet
Effective size : 0.25 – 0.3 mm.
Uniformity coefficient : 1
1.2
2–
1.5
Depth : 0.0075 m
S.G. > 4.0 – 4.1
202
Filter Medium Type of Filter Medium Design Criteria

Granular Removal of organic Effective size : 0.5 – 1.0

contaminants 7.5 – 15 m/hr mm.
activated
(filtration rate) Uniformity coefficient : 1
1.5
5–
carbon (GAC) 2.5
Contact time : 15 – 30 min
Depth : 1.8 – 3.6 m
S.G. > 1.35 – 1.37
Proprietary Variety of types, including Depends on the purpose
type media green sand d and
d synthetic
th ti
media

203
     
Filtration Type
yp Pressure Dropp Head Loss
(Bar) (m. of water)
Pressure Filtration 0 2 – 0.34
0.2 0 34 2 1 – 3.5
2.1 35

Gravity Filtration 0.18 – 0.24 1.8 – 2.5

Self - Backwash Filters 0.12 – 0.15 1.2 – 1.5

((Gravityy Filter))

Granular activated 0 21 – 0.34

0.21 0 34 2 1 – 3.5
2.1 35
carbon

หมายเหตุ : 1 Bar = 10 m. of Water 204

205
  
206
207
208
211
214
215
       

216
    217
218
219
    220
 221
ที่มา : บริษัท นิธิณัฐกร เอ็นจิเนียริ่ง จํากัด
 222
า : บริษัท นิธิณัฐกร เอ็นจิเนียริ่ง จํากัด
 223
ที่มา : บริษัท นิธิณัฐกร เอ็นจิเนียริ่ง จํากัด
 224
ที่มา : บริษัท นิธิณัฐกร เอ็นจิเนียริ่ง จํากัด
FLOW SPLITTER BOX TANK

225
COLLECTING TANK
- ถังกรองล้างกลับอัตโนมัติ (Self Back Washing)

228
229
 230
ที่มา : บริษัท โพรมิเน้นท์ ฟลูอิด คอนโทรลส์ (ประเทศไทย) จํากัด
 ถังกรองน้ําชนิดล้างกลับอัตโนมัติ
(AUTOMATIC GRAVITY FILTER TANK)
Gravity Filters - Function Principal
12 12
17 16 16
14

2 2
15 Backwash
Water

11
10 10

19

4 13
9 4 9

5 5

3 8 8
18

Filtering mode Backwash mode

231
ที่มา : บริษัท โพรมิเน้นท์ ฟลูอิด คอนโทรลส์ (ประเทศไทย) จํากัด
 ท่อน้าํ ควบคุมการล้างย้อน

ท่อน้าํ กรองแล้ว
ท่อน้าํ เข้ากรอง

โซนด้านบนวัสดุกรองน้าํ 232
Ejector จํานวน 2 ชุดของถังกรอง AVGF

233
 น้าํ ผานไปถังกรอง
Flash Mix

Sedimentation

Slow Mix

®
 
ที่มา : บริษัท โพรมิเน้นท์ ฟลูอิด คอนโทรลส์ (ประเทศไทย) จํากัด 234
ที่มา : บริษัท โพรมิเน้นท์ ฟลูอิด คอนโทรลส์ (ประเทศไทย) จํากัด 235
 Types of Filtration Media
• Silica Sand(ทรายแม่นํา้ )
• Anthracite Coal
• Garnet (โกเมน)
• Diatomaceous Earth (ดินละเอียดมีมวล
วัตถุธาตุซิลิกาเป็นองค์ประกอบส่วนใหญ่)
• Activated Carbon (ถ่านกัมมันต์)
236
Gravel Media

237
Gravel Media

238
Sand Media

239
 เรือดูดู ทรายขึ้นมา แยกเอากรวดและล้างสิ่งสกปรกออก

1. เรือดูดทราย กําลังส่งทรายเข้าเครื่องแยกทราย 2.เครือื่ งกําํ ลัังแยกกรวดและทราย

ที่มา : บริษทั ทรายรุ่งเรือง1994 จํากัด

 3 ทรายทลางแลวกาลงตกขนรถบรรทุ
3. ทรายที่ล้างแล้วกําลังตักขึ้นรถบรรทกก นามาสงทโรงงาน
นํามาส่งที่โรงงาน

ที่มา : บริษทั ทรายรุ่งเรือง1994 จํากัด

 4 นาทรายทมาจากบอทราย
4. นําทรายทีม่ าจากบ่อทราย นามาพงแดดใหแหง
นํามาพึ่งแดดให้แห้ง

ที่มา : บรษท
ทมา บริษทั ทรายร่
ทรายรุงเรอง1994
เรือง1994 จากด
จํากัด
 5. นําทรายที่พงึ่ แห้งแล้ว มาเข้าเครื่องร่อนเพื่อคัดกรวด และคัดทราย
ออกเป็นเบอร์ๆ
5.1 ทรายที่พึ่งแดดแห้งแล้ว เตรียมนําไปคัด 5.2 นําเข้าเครื่องคัดแยกขนาด ออกมาเป็น
ทรายแตละเบอร
่ ์

ที่มา : บรษท
ทมา บริษทั ทรายร่
ทรายรุงเรอง1994
เรือง1994 จากด
จํากัด
 6. นําทรายที่คัดไว้ มาแยกขนาดอีกครัง้ ตามขนาดที่ลูกค้าต้องการ

6.1 เครือ่ งกําลังคัดแยกทราย ขนาด 0.50-0.55 มม. 6.2 ทรายทีค่ ัดแยกไว้แล้ว กองไว้เพื่อจะเก็บ็ ตัวอย่าง
ไปทดสอบ

ที่มา : บรษท
ทมา บริษทั ทรายร่
ทรายรุงเรอง1994
เรือง1994 จากด
จํากัด
 7 นาทรายมาทดสอบ
7. นําทรายมาทดสอบ หา ขนาด ยูยซีซ ทกาหนดไว
ที่กําหนดไว้
7.1 นําทรายมาเข้าเครื่องเขย่า เพื่อชั่งน้าํ หนัก 7.2 นําตัวเลขมาหาขนาดของทราย

ที่มา : บรษท
ทมา บริษทั ทรายร่
ทรายรุงเรอง1994
เรือง1994 จากด
จํากัด
 8 บรรจุ
8. บรรจใส่
ใสถุถง นาขนรถบรรทุ
นําขึน้ รถบรรทกเตรี
กเตรยมสงลู
ยมส่งลกค้
กคาา

8.1 ทรายทีไ่ ด้ขนาดแล้ว ก็จะนําไปบรรจุใส่ถงุ เพื่อส่งให้ลกู ค้าต่อไป

ที่มา : บรษท
ทมา บริษทั ทรายร่
ทรายรุงเรอง1994
เรือง1994 จากด
จํากัด
 Powder Activated Carbon (PAC) - pulverized carbon
with a size p
predominantly
y less than 0.18mm ((US Mesh
80). These are mainly used in liquid phase applications
and for flue gas treatment.

Granular Activated Carbon (GAC) - irregular shaped particles with

sizes ranging from 0.2
0 2 to 5 mm.
mm This type is used in both liquid and
gas phase applications

Pelleted Activated Carbon - extruded and cylindrical shaped with

diameters from 0.8 to 5 mm. These are mainly y used for g
gas p
phase
applications because of their low pressure drop, high mechanical
strength and low dust content.

Activated carbon is also available in special forms such as a cloth

and fibres
fibres.

http://www.chemvironcarbon.com/carbon/definition/whatis.htm 247
 ชนิดและสมบัตพิ ิเศษของถานกัมมันต
ชนดและสมบตพเศษของถานกมมนต

กําลังขยายกลองจุลทรรศน

http://www.cee.vt.edu/program_areas/environmental/teach/wtprimer/carbon/sketcarb.html#Carbon

ถา นกัมั มันั ตม ีรูเล็็กๆ(cavernous pores)จํํานวน

มาก ทําใหมีพื้นที่ผิวมากกวาสารชนิดอื่นที่มี
น้ํา้ หนักเทากัน
D<2nm micropores
D<2nm…micropores D>50nm macropores
D>50nm…macropores Carbonized
C b i d Activated
A ti t d
coconuts 248
coconuts
D=2-50nm…mesopores
Transport processes.
249
 ชนดของสารทกาจดไดโดยการดู
ชนิดของสารที่กําจัดไดโดยการดดติ
ดตดผวถานกมมนต
ดผิวถานกัมมันต
(ในกรณีที่ใชถานกัมมันตธรรมดาไมไดmodifyผิว)

High to very good adsorption on:

Antimony, Arsenic (Treated wood Leaches Arsenic into the Water), Bismuth,
Bleach, Chloramines, Chlorine, Chromium, Colors, Dyes, Hydrogen
P
Peroxide,
id IInsecticides,
ti id M
Monochloramine,
hl i Od
Odors, P ti id
Pesticides,
Pesticides Ph
Phenols.
l

Good to Moderate adsorption on:

Acetic acid, Cobalt, Detergents, Dissolved Organic Compounds (DOC),
Hydrogen Sulfide,
Sulfide Mercury,
Mercury Ozone,
Ozone Potassium Permanganate
Permanganate, Silver,
Silver Soap,
Soap
Solvents, Vinegar.
Low to no adsorption on:
Alkalinity, Ammonia, Barium, Beryllium, Cadmium, Carbon Dioxide, Copper,
Hardness, Iron, Lime, Manganese, Molybdenum, Nitrates, Selenium,
g
Tungsten,, Zinc.
http://www.wernersponds.com/Activated%20Carbon.htm 250
 เปรียบเทียบคณสมบั
เปรยบเทยบคุ ณสมบตถานกมมนตแบบผงและแบบเกรด
ติถา่ นกัมมันต์แบบผงและแบบเกร็ด

GAC PAC

ขนาด (ตามนิ
( ยิ ามASTM D5158))  0.177
0 177 mm < 0.177
0 177 mm
พื้นที่ผิวจําเพาะ m2/g 900-1100 > 850
ไอโอดีนนัมเบอร์ 800-1200 700-800
ราคา แพง ถูถกก
อายุุการใช้งาน 6 เดือน - 2ปี สั้น ตามกรณี
สรุปจาก มั่นสิน ตัณฑุลเวศม (2539) วิศวกรรมการประปาเลม2 และ
http://www.cee.vt.edu/program_areas/environmental/teach/wtprimer/carbon/sketcarb.html#Carbon
p p g _ p
และ http://www.usace.army.mil/inet/usace-docs/design-guides/dg1110-1-2/entire.pdf
http://www.activatedcarbons.net/Products/Activated%20carbon%20WF-PAC-800.htm 251
Design Criteria For GAC Filter (EBI, Germany)
Process Fil Rate Bed Height EBCT Breakthrough
m /h m Min m3/m3
Dechlorination 25-
25-35 2 2-4 >1,000,000
Taste & Odor Removal 20
20--30 2-3 6-10 100,000
Organics Removal 10--15
10 2-3 8-15 25,000
Micro-pollutant
Micro- 8-12 3-4 20-
20-30 300,000
Removal
Remark : EBCT = Empty Bed Contact Time
Fil Rate = Filtration Rate
EBI = European Bioinformatics Institute 252
253
Circular Tank (gravity or pressure filter tank)
Q(m 3 / hr )
Acture Velocityy  2
m / hr
A(m )
3
Q(m / hr ) x 4
A t
Acture V l it 
Velocity m/s
D(m) 2 x60 x60
V (m 3 )
Flow Rate(Q)  m 3 / hr
t (hr )
D(m) xh(m)
2
Flow Rate(Q)  3
m / hr
4 xt (hr )

Bed Depth(h)  v(m / s ) xt ( s ) m

254
 255
ที่มา : จากหนังสือ Water Works Engineering Planning,Design & Operation (2000)
 256
ที่มา : จากหนังสือ Water Works Engineering Planning,Design & Operation (2000)
 (เกิดฟองอากาศอุดตันบริเวณช่องว่างของเม็ดทราย)
(เกิดการรวมตัวเป็นก้อนของเม็ดทรายคล้ายลูกบอล)
(เกิดความผิดพลาดในการควบคุมอัตราการไหล)

(เกิดการอุดตันบริเวณท่อรับน้ําสะอาดใต้ถังกรอง)
(เลือกขนาดของสารกรองผิดพลาด)
(ฟล็อคมีความแข็งแรง)

(อัตราการกรองสูงกว่าที่ออกแบบไว้)
(เกิดความผิดพลาดในการควบคุ
ใ มอััตราการไหล)
ไ

(ชั้นกรองรับภาระมากเกินไปแล้วไม่ลา้ งทําความสะอาด)
(เกิดการรวมตัวเป็นก้อนของเม็ดทรายคล้ายลกบอล)
(เกดการรวมตวเปนกอนของเมดทรายคลายลู กบอล)
(เกิดฟองอากาศอุดตันบริเวณช่องว่างของเม็ดทราย)
( อื กขนาดและความสูงของสารกรองผิิดพลาด))
(เลื
(ชัน้ สารกรองลดลง)

(ฟล็อคมีขนาดเล็กเนือ่ งจากระบบการเติมสารเคมีผิดพลาดทําให้ลอดผ่านชั้นกรอง)
257
MUD BALLS

258
Disinfection
Di i f ti คอกระบวนการฆาเชอโรคทอยู
คือกระบวนการฆ่าเชื้อโรคที่อย่ในนาโดยการฆา
นน้ําโดยการฆ่า
จุจลิลนทรยซงเปนสาเหตุ
นทรีย์ซึ่งเป็นสาเหตของโรคต่
ของโรคตางๆ
างๆ
Type of Disinfectants
Chlorine(Cl2) and Chlorine compounds
 Ca(OCl)2 : Calcium Hypochlorite (white granule )
 NaOCl : Sodium Hypochlorite ( yellowish-green liquid )

Chlorine Dioxide (ClO2)

Ozone (O3)
Hydrogen peroxide (H2O2)
Chl
Chloramines
i
UV
260
Chemical Reaction in water

Alternative Disinfe
Cl2 + H2O HOCl + HCl

ection
Hypochlorous acid

HOCl  H+ + OCl -
Hypochlorite ion

คลอรีนในรูป Cl2 HOCl OCl – เรียกวา Free Residual Chlorine

ปฏิกิริยากับแอมโมเนีย
ปฏกรยากบแอมโมเนย
NH3 + HOCl NH2Cl + H2O Monochloramine

NH2Cl + HOCl NHCl2 + H2O Dichloramine

NHCl2 + HOCl NCl3 + H2O Trichloramine

Mono Di Tri Chroramine เรียกวา Combined Res Chlorine

262
 Alternatiive Disinfe
Chemical Rx. of Hypochlorite in water

NaOCl + H2O HOCl + NaOH

ection
Ca(OCl)2 + H2O 2HOCl + Ca(OH)2

NaOCl
OCl- H  11-12
pH 11 12
Ca(OCl)2

Cl2 Cl2 , HOCl pH  2-3

263
Effect of pH on Cl2effectiveness (Cl2 species)

Disinfec
ctants
HOCl

264
 ค่า ppH ในน้าํ กับค่า Residual Chlorine
11. คา่ pHH ในนานอยกวา
ใ ้ํ ้ ่ 1 Residual
R id l ChlChlorine
i อยูใ่ นรูป Cl2
2 คา่ pHH ในนาระหวาง
2. ใ ้ํ ่ 1 – 3.5
3 5 Residual
R id l Chlorine
Chl i อยูใ่ น
รูรปป Cl2 และ HOCl
3. ค่า pH ในน้ําระหว่าง 3.5 – 5.5 Residual Chlorine อยูู่ใน
รูป HOCl ทัง้ หมด
4. ค่า pH ในน้ํ้าระหว่าง 5.5 – 9.0 Residual Chlorine อยู่ใน
รูป HOCl และ OCl-
5 คา
5. ค่า pH ในนามากกวา
ในน้ํามากกว่า 9.0
9 0 Residual Chlorine อยู
อย่ในรู
นรปป
OCl- ทั้งหมด
265
Effect of pH & Temp on Cl2 effectiveness

Disinfec
ctants
266
Alternative Disinfe
ection
267
1 TON Container
268
 Alternative Disinfe
ection
Chlorine Gas

Evaporator

269
Alternative Disinfe
ection
270
271
 Alternative Disinfe
ection
2. Flow meter
1. Vacuum Regulator

3. Ejector

272
 Water ClO2 Solution

ClO2 Concentrate

ที่มา : บริษัท โพรมิเน้นท์ ฟลูอิด คอนโทรลส์ (ประเทศไทย) จํากัด 274

Generation of Chlorine Dioxide
1. Chlorite / Chlorine (gas)
NaClO2 + ½ Cl2 ClO2 + NaCl + Excess Cl2
( า่ เชืือ้ โรค)
(ฆ่ โ )
2 Chlorite / Acid
2.
5NaClO2 + 4HCl 4ClO2 + 2H2O + 5NaCl + Excess Acid
(ฆ่าเชื้อโรค)
3. Chlorite / Chlorine (solution) / Acid
2NaClO2 + HOCl + HCl 2ClO2 + 2NaCl + H2O + Excess Chlorine
(ฆ่าเชื้อโรค)
(ฆาเชอโรค)
275
กระบวนการผลิต ClO2
H2O ClO2 solution

Reactor
ClO2 ในรู
ในรปป gas

HCl H2O NaClO2

276
 OZONE
DISINFECTION

ที่มา : บริษัท โพรมิเน้นท์ ฟลูอิด คอนโทรลส์ (ประเทศไทย) จํากัด 278

 การผลิตโอโซน (Corona Discharge)
g

Ozone DDisinfection
ผ่ผานอากาศแหงหรอกาซออกซเจนเขาไปในสนาม
านอากาศแห้งหรือก๊าซออกซิเจนเข้าไปในสนาม
ไฟฟ้าที่มคี วามต่างศักย์ 4,000 – 30,000 V
สมการแสดงการเกิด Ozone
สมการแสดงการเกด O

½ O2 (+ 59.1 Kcal) O

O + O2 (-24.6 Kcal) O3
สมการรวม 3/2 O2 (+ 34.5 Kcal) O3
279
 Chemistry of O3 in water
O3 + H2O +
HO3 + OH -

HO +
O3 + O
OH - 2 HO
O2
O3 + HO2 HO + 2O2
HO + HO2 H2O + O2
HO2 name : Hydroperoxyl radical
HO name : Hydroxyl radical (ฆ่าเชื้อโรค) 280
 เงือ
่ นไขการควบคุุมระบบผลิตน้ํา

1. น้ําดิบ (Raw Water Quality)

คุ ณ ภาพนาดบตองไดตามมาตรฐานแหลงนาผวดน
คณภาพน้ ํ า ดิ บ ต้ อ งได้ ต ามมาตรฐานแหล่ ง น้ํ า ผิ ว ดิ น
ประเภทที่ 3 ได้แก่ แหล่งน้ําที่ได้รับน้ําทิ้งจากกิจกรรม
บางประเภทและสามารถเป็นประโยชน์เพื่อการอุุปโภค
และบริโภคโดยต้องผ่านการฆ่าเชื้อโรคตามปกติและผ่าน
กระบวนการปรับปรุงคุณภาพน้ํา้ ทั่วไปก่อน
281
 เงือ
่ นไขการควบคุุมระบบผลิตน้ํา
2 นาออกจากถงตกตะกอน
2. ้ํ ั (Effluent Water Quality from
CClarifier
a f e Tank)
ank)

- Turbidity 5 + 2 NTU
- pH 6.5 – 8.5

- Alkalinity > 50 mg/l as CaCO3

282
 เงือ
่ นไขการควบคุุมระบบผลิตน้ํา
3 นาออกจากถงกรอง
3. น้ําออกจากถังกรอง (Effluent
(Effl t Water
W t r Quality
Q lit from
fr Filter
Filt r
Tank)

- Turbidity < 5 NTU

- pH 7.5 + 1

- ÊäÁe¡¹
ÊÕäÁ‹e¡i¹ 15 TCU
283
 เงือ
่ นไขการควบคุุมระบบผลิตน้ํา

4 นาออกจากโรงงานผลตนาประปา
4. น้ําออกจากโรงงานผลิตน้ําประปา (Tap water Quality)

- Coliform bacteria äÁ‹¾º

- Residual Cl2 1.2 + 0.4 mg/l
- Turbidity < 2.0 NTU

284
 • เปนถงคอนกรตหรอถงเหลกนยมทาวางไวบนพนเพอให
ป็ ั ี ื ั ็ ิ ํ ไ ้ ื้ ื่ ใ ้
สามารถทําความสะอาดและซ่อมบํารงได้
สามารถทาความสะอาดและซอมบารุ งไดสะดวก
สะดวก ทํทาหนาท
าหน้าที่
เก็บกักน้ําที่ผา่ นการกรองและฆ่าเชื้อโรคแล้ว

• ปริมิ าตรถังั เก็บ็ นํา้ํ ใสจะมากกว่

ใ า่ หรือื เท่า่ กับั 0.15x Q max - day
• Q max - day = 1.5 x Q average-day

• Q average-day เป็น็ ค่าเฉลี่ยอัตราการใช้น้ําหนึ่งวันในรอบปี

285
ถังเก็บน้ําทําจากคอนกรีต
ถงเกบนาทาจากคอนกรต

286
287
ถังั เก็็บนํา้ํ ทํําจากเหล็็ก
288
• ตั้งอยู่บริเวณพื้นดิน
– พื้นดินที่มั่นคง แข็งแรง
• ระบบท่อสูบ - ส่งน้ําสะอาดเข้าอุโมงค์ส่งน้ํา
• ระบบไฟฟ้าและการควบคุม
1. ปกติจะใช้ไฟฟ้าแบบ 3 เฟส
2. ควบคุมด้วยระบบ PLC หรือ SCADA
289
• ปมน้ําใส
1. เปนปม น้ําชนิดแรงดันสูง (High Life Pump)
2. ลักษณะปมแบงออกเปน 2 แบบ
2.1 Horizontal Pump (หัวปม ไมเปยกน้ํา)
2.2 Vertical Pump (หัวปม จมอยูในน้ํา)
3. แบงตามการปรับรอบการหมุนออกเปน 2 แบบ
3.1 Variable Speed Pump (ปรับรอบการหมุนได)
3.2 Fix Speed Pump (ปรับรอบการหมุนไมได) 290
Horizontal Pump
291
Vertical Pump
293
294
• Surge Tower – หอควบคุ
หอควบคมแรงดั
มแรงดนนา นน้ํา ใชปองกนแรง
ใช้ป้องกันแรง
ดันน้ําไหลกลับ กรณี
ดนนาไหลกลบ กรณเกดไฟฟาดบ
เกิดไฟฟ้าดับ ปัปมนาจะหยุ
๊มน้ําจะหยดทํ
ดทางานทา
างานทํา
ให้แรงดันน้ําในเส้นท่ออุุโมงค์ส่งน้ําไหลย้อนกลับมาด้วย
กําลังมหาศาล จึงต้องมีหอควบคุมแรงดันนีเ้ พื่อชลอ
แรงดันน้ําไหลกลับให้ลดลง
Surge Tower

296
• กรณีที่เป็นโรงงานผลิตน้ําประปาขนาดเล็กปั้มน้ําสะอาด
จะสู บ น้ํ้ า จากถั ง เก็ บ น้ํ้ า สะอาดขึ้ น หอถั ง สู ง (elevation
tank) เพืื่อสร้้างแรงดัันให้ ใ ้คงที่ีและพืื้นทีี่การจ่่ายนํ้ําไไม่่ไกล
จากโรงงานผลิตน้ําประปา โดยติ
จากโรงงานผลตนาประปา โดยตดตงลู
ดตั้งลกลอยไฟฟ้
กลอยไฟฟาหรอ าหรือ
ppressure switch ไว้ที่หอถังสููงเพื่อส่งสัญ ญญ ญาณไปที่ปั๊มน้ํา
สะอาดให้สูบน้ําขึ้นไปบนถังสูงหรือหยุดสูบกรณีน้ําเต็มหอ
ถังสูง
297
298
uestions ?

300
LOGO