BLÖF ISISI

GERİ KAZANMA SİSTEMLERİ

 BLÖF İŞLEMİ

Bir buhar üretme prosesinin kazan suyunda, çözünmüş ve suspansiyon halde bulunan katı parçacıklar
oluşması kaçınılmazdır.
Belirli bir konsantrasyon seviyesinin üzerinde, katı parçacıklar kazanın içinde bir tortu oluşturabilirler ve
kazan borularının içinde veya üzerlerinde birikerek ısı transferini yavaşlatır ve aşırı ısınmaya neden
olabilirler. Bu durumda kazan verimi düşer, oluşacak tahribatlardan ötürü de kazan ömrü kısalır.
Bunlardan başka yüksek konsantrasyondaki katı parçacıklar, buhar ile birlikte sürüklenerek buhar
hatlarına su taşınmasına, sistemde kullanılan buhar kullanan cihazların, vana ve kondenstopların
kirlenerek işlevlerini yapamamalarına neden olabilirler.
Buhara su karışmasının kazan su seviyesinin aşırı yüksek olması, kazan buharlaşma yüzey yükünün
yüksek olması ve kazan içi buhar çıkışında buhar kurutucuların olmaması veya bunların yetersiz olması
gibi başka nedenleri de olmakla birlikte, bu duruma çoğunlukla aşırı alkalilik, çözünmüş veya asılı halde
bulunan katı parçacıklar sebep olmaktadır.

Kazan blöfü, buhar kazanlarında bulunan sudaki çözülmüş katı maddeleri belli bir konsantrasyonda
muhafaza edebilmek için gereklidir. Kazan içindeki suyun konsantrasyonu arttığında, kazanın dip
seviyesinden kirliliğin yoğun olduğu bölgeden suyun bir miktarı konsantrasyon seviyesine bağlı olarak
belli aralık ve sürelerle blöf edilerek ve blöf edilen miktarın yerine daha düşük konsantrasyonda su
beslenerek konsantrasyon düşürülür. Bu işlem dip blöfü olarak adlanırılır.
Kazan içindeki askıdaki maddelerin yoğunlaşmasından ve köpürmesinden kaynaklanan sakıncaları
gidermek için de yüzey blöfü yapılması gereklidir.
Bir buhar kazanında üretilen buharın kalitesi, kazan verimliliği ve işletme emniyeti bakımından hem dip
hem de yüzey blöfü yapılması zorunludur.
Bu blöf suyu genellikle dış ortama atılır. Atılan bu sıcak su, enerji ve kaliteli su kaybına neden olur.
Enerji ve su tasarrufunun sağlanabilmesi için, su kalitesinin özelliklerini sabit tutmak koşulu ile dış
ortama atılacak blöf suyunun minumum seviyede olması önemli bir husustur.

BLÖF ORANININ HESAPLANMASI

Aşağıdaki grafik, kazana giren besleme suyundaki toplam çözülmüş katı madde miktarı ile kazan
içindeki suda bulunan çözülmüş katı madde seviyesi arasındaki ilişkiyi ve buhar üretiminin yüzdesi
olarak yapılması gerekli blöf miktarlarını göstermektedir.
20 bar basıncın altında çalışan kazanlarda toplam çözünmüş katı madde miktarının maksimum 3500
ppm olması önerilir. 20 bar basıncın üstünde çalışan kazanlarda ise bu değer kazan basıncı yükseldikçe
düşer.
Aşağıdaki grafikten de anlaşılabileceği gibi kazan besleme suyunun kalitesi arttıkça zorunlu olan blöf
yüzdesi ve miktarı azalmaktadır.
Aşağıdaki grafik ise, blöf oranı ile kazan çalışma basıncı arasındaki bağıntıyı ve bu değerlere karşılık
kayıp faktörünü belirtir. Bu kayıp faktörü buhar üretim maliyeti ile çarpılır ise blöf kayıplarını da dikkate
alan buhar maliyeti hesaplanmış olur.
Besleme suyunda daha düşük oranda toplam çözülmüş madde miktarına aşağıdaki iki yöntemle
ulaşılabilir.
1. Kondens geri kazanım oranının daha iyi bir duruma getirilmesiyle :
Kondens suyu, saf su veya demineralize su karakteristiklerinde olduğundan, geri kazanım oranı arttıkça
taze besleme suyu oranı azalacağından ve buna bağlı olarak kazana beslenen su içindeki çözünmüş
madde miktarı düşeceğinden, blöf oranı düşürülmüş olacaktır.

2. Sistemde bulunan su hazırlama sisteminin iyileştirilmesi ve daha da iyisi bu amaçla demineralize su

hazırlama sistemi tesis edilmesi ile. Demineraliz su hazırlama sistemi ile sudaki çözülmüş katı madde
miktarları 20 ppm in altına indirilebilir. Bu durumda pratikteki blöf miktarı sıfır olur.

Genel olarak, su kalitesinin iyileştirilmesi hem güvenlik açısından hem de enerji tasarrufu açısından
önemlidir.

KAZAN BLÖF SİSTEMLERİ İÇİN ÖNERİLER

 Sırasıyla, sisteme giren suda, şartlandırılmış veya hazırlanmış suda ve kazan içindeki sudaki
toplam çözülmüş katı madde miktarını dikkatli bir şekilde izleyiniz.

 Kazanı, basıncıyla uyumlu bir şekilde, kazan domundaki toplam çözülmüş katı madde miktarının
müsaade edilen en yüksek seviyesinde çalıştırınız. Blöf miktarını bu sınırlara ulaşacak şekilde
ayarlayınız.
 Sisteminize otomatik blöf sistemi tesis ediniz. Otomatik blöf sistemleri, kazan konsantrasyonunu
emniyetli bir şekilde kontrol etmenizi sağladığı gibi el ile göz kararı yapılan blöflerden
oluşabilecek ekstra kayıpları önler. Otomatik blöf sistemleri, sağladıkları kalite ve ısı ekonomisi
ile yatırımlarını kısa sürede amorti ederler.

 Eğer blöf otomatik ve sürekli değilse toplam çözülmüş katı madde miktarı sık sık kontrol ediniz.

 Kondens geri kazanım oranını arttırmaya çalışınız. Böylece yapılacak blöf miktarı düşer,
besleme suyu sıcaklığı artar. Sistemin su tüketimi de azalmış olur.

 Suyun demineralizasyonu işleminin yatırım ve çalışma maliyetlerini, blöf kayıplarının azalmasıyla

oluşacak kazançlarla karşılaştırmak için ekonomik değerlendirmeleri yapınız.

 Kazanınızın üretici firmasının belirttiği toplam çözünmüş katı madde değerlerini kendi
değerlerinizIe karşılaştırınız. Sürekli çalışma koşullarında firmanın belirttiği en yüksek değerleri
aşmayınız.
 İşletme ve ülke ekonomisi şartlarını iyileştirmek için blöf ısısı geri kazanma sistemleri tesis
ediniz.
 BLÖF ISISI GERİ KAZANIMI

Sürekli blöf işlemi uygulayan buhar kazanlarında, ısı geri kazanım sistemleri uygulanarak, blöfden dolayı
meydana gelen enerji ve su kayıpları minimum düzeye indir ilebilir. Bir çok blöf ısısı geri kazanım sistemi
sıcak blöf suyunu besleme suyunun ön ısıtmasında kullanan basit ısı eşanjöründen ibarettir.
Bu sistemlerde atılan blöf suyu, bir eşanjörden geçirilerek üzerinde taşıdığı ısı besleme suyuna aktarılır.
Bu durumda flash buhar oluşması olmayacağından tüm su kaybedilir. Bu tür ısı geri kazanım sistemleri,
flash buhar kayıplarının önemli olmadığı düşük basınçlı kazanlarda uygulanırlar.

Yüksek basınçlı kazanlarda, atılan suyun bir kısmının miktarı ve geri kazanılması da önem
kazandığından, flash buharlı blöf ısı geri kazanım sistemleri uygulanır.
Flash buharlı blöf ısısı geri kazanma sistemlerinde kazandan doyma sıcaklığına yakın sıcaklıkta çıkan
blöf, bir blöf flash buhar tankına verilir. Blöf tankının atmosferik veya çok daha düşük bir basınçta
çalışması nedeniyle blöf tankına verilen blöf suyu, bu basınca uyan doyma sıcaklığına kadar soğur. Bu
esnada üzerindeki fazla ısı, blöf suyunun bir bölümünü buharlaştırır. Oluşan flash buhar, degazör veya
benzeri bir düşük basınçlı buhar kullanıcısına gönderilebileceği gibi, bir flash buhar eşanjörü tarafından
yoğunlaştırılarak üzerindeki ısı ve kaliteli su geri kazanılabilir.

Aşağıdaki tablodan, kazan işletme basıncına bağlı olarak oluşacak flash buhar miktarlarını, kazan
kapasitelerinin yüzdesi olarak okuyabilirsiniz.

Kazan Buhar/ Buhar Basıncına ve Blöf Oranına

İşletme Blöf Bağlı Olarak Flash Buhar Yüzdeleri (%)
Basıncı Sıcaklığı Blöf Yüzdesi (%)
atü °C 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0,5 110,79 0,03 0,05 0,07 0,08 0,10 0,12 0,13 0,15 0,17
1 119,62 0,07 0,10 0,13 0,17 0,20 0,23 0,27 0,30 0,34
2 132,88 0,12 0,18 0,24 0,30 0,36 0,42 0,48 0,54 0,60
3 142,92 0,16 0,24 0,32 0,40 0,48 0,56 0,64 0,72 0,80
4 151,11 0,19 0,29 0,39 0,49 0,58 0,68 0,78 0,88 0,97
5 158,08 0,22 0,34 0,45 0,56 0,67 0,79 0,90 1,01 1,12
6 164,17 0,25 0,38 0,50 0,63 0,76 0,88 1,01 1,13 1,26
7 169,61 0,28 0,41 0,55 0,69 0,83 0,97 1,10 1,24 1,38
8 174,53 0,30 0,45 0,60 0,75 0,90 1,05 1,19 1,34 1,49
9 179,04 0,32 0,48 0,64 0,80 0,96 1,12 1,28 1,44 1,60
10 183,20 0,34 0,51 0,68 0,85 1,02 1,19 1,36 1,53 1,70
11 187,08 0,36 0,54 0,72 0,90 1,07 1,25 1,43 1,61 1,79
12 190,71 0,38 0,56 0,75 0,94 1,13 1,32 1,50 1,69 1,88
13 194,13 0,39 0,59 0,79 0,98 1,18 1,38 1,57 1,77 1,96
14 197,36 0,41 0,61 0,82 1,02 1,23 1,43 1,64 1,84 2,05
15 200,43 0,43 0,64 0,85 1,06 1,28 1,49 1,70 1,91 2,13
16 203,35 0,44 0,66 0,88 1,10 1,32 1,54 1,76 1,98 2,20
17 206,14 0,45 0,68 0,91 1,14 1,36 1,59 1,82 2,05 2,27
18 208,81 0,47 0,70 0,94 1,17 1,41 1,64 1,88 2,11 2,35
19 211,38 0,48 0,72 0,97 1,21 1,45 1,69 1,93 2,17 2,42
20 213,80 0,50 0,75 0,99 1,24 1,49 1,74 1,99 2,24 2,48
25 224,99 0,56 0,84 1,12 1,40 1,68 1,96 2,24 2,52 2,80
30 234,55 0,62 0,93 1,24 1,55 1,86 2,17 2,48 2,79 3,10
35 243,04 0,67 1,01 1,35 1,69 2,02 2,36 2,70 3,03 3,37
40 250,62 0,73 1,09 1,45 1,82 2,18 2,54 2,91 3,27 3,63
Örnek :
Bir buhar kazanının kapasitesi 10 ton/h, blöf oranı % 8, işletme basıncı 16 atü ise,
Blöf sistemi ile dışarıya atılacak blöf suyu miktarı : 10.000 x %8 = 800 kg/saat olmaktadır.
Sisteme beslenen tamamlama suyu sıcaklığı 15°C olarak kabul edildiğinde, atılan bu enerjiyi
tamamlamak için
800 x (203 - 15) = 150.400 kcal/saat ilave enerji harcanması gerekmektedir.
Bir ısı geri kazanma sistemi ile blöf ısının geri kazanılması durumunda, blöfün 40°C ye kadar
soğutulacağını kabul edildiğinde geri kazanılacak enerji 800 x (203 - 40) = 130.400 kcal/saat
olmaktadır.
Bu durumda blöf kayıplarının %87 si geri kazanılmış olmakta, toplam blöf enerji kaybı, kazan
kapasitesinin %8 i yerine %1,06 sı kadar olmaktadır.
Yukarıdaki tablodan blöf sisteminde oluşacak flash buhar yüzdesini %1,76 olarak okuruz. Oluşacak flash
buhar miktarı ise
10.000 x %1,76 = 176 kg/saat olmaktadır.
Günde 24 saat, yılda 300 gün, dolayısıyla yılda 7200 saat çalışan böyle bir işletmede zorunlu hal dışında
kaybedilen veya geri kazanılabilecek su miktarı : 7.200 x 176 / 1000 = 1.267 ton /yıl olmaktadır.
Yüksek basınçta yüksek kapasiteler ile çalışan sistemlerde, blöfden ısı ve su geri kazanımı genellikle
çok daha avantajlı olabilmektedir.

Yukarıdaki yazı ve bigilerin bir bölümü ELEKTRİK İŞLERİ ETÜTÜ İDARESİ GENEL MÜDÜRLÜĞÜ' nün
"Sanayide Enerji Tasarrufu" başlığı altındaki web sayfalarından derlenerek düzenlenmiş ve kullanılan
grafikler aynen kopyalanmıştır. Tarafımızca enerji yönetimi ve tasarrufu konularında çok yararlı görülen
bu yazı dizisi, pdf formatında düzenlenerek web sitemizde bilgi ve kullanımınıza sunulmuştur.
Sanayide Enerji Tasarrufu.pdf
Enerji konusunda önemli ölçüde genel kültür ve bilgi sunan bu sitenin tümüyle okunarak incelenmesini
öneririz.
http://www.eie.gov.tr/
 DEMİR MAKİNA SÜREKLİ BLÖF SİSTEMLERİ

Endüstri tipi kazanlarda yüzey blöfü ve dip blöfü olmak üzere 2 ayrı blöf sistemi kullanılır.
Yüzey blöfü, kazan veya dram su seviyesinde oluşan köpükleri tahliye etmek amacıyla zaman ayarlı bir
sistem tarafından kontrol edilen bir motorlu vana vasıtasıyla gerçekleştirilir.
Dip blöfü, kazan içindeki suyun konsantrasyonuna bağlı olan iletkenlik değerinden ikaz alarak çalışan bir
motorlu vana tarafından gerçekleştirilir.
Her iki sistem de ortak bir blöf ısısı geri kazanma sistemine bağlanır.
Sistemde birden fazla kazan olması durumında da blöf ısısı geri kazanma sistemi tüm kazanlar için ortak
olarak tesis edilir.

Talebiniz halinde, kazanlarınızda uygulayacağınız blöf ve blöf ısısı geri kazanma sistemleri tarafımızca
taahhüt edilebilir.

DEMİR MAKİNA BLÖF ISISI GERİ KAZANMA EŞANJÖRLERİ

Blöf Isısı Geri Kazanma Eşanjörleri, kazan blöflerinin kirlilik durumu göz önüne alınarak U borulu
konstrüksiyonda, kolay sökülebilir ve temizlenebilir tipte, geniş boru aralıkları ile özel olarak tasarlanıp
imal edilirler. Eşanjör yüzeyleri, azami ısı geri kazanımı sağlamak amacıyla yüksek kirlilik faktörleri
kullanılarak büyük tutulur. Blöf, eşanjörün gövde kısmına (boruların dışına) verilir, soğutma suyu
boruların içinden geçer.
Blöf soğutma suyu giriş ve çıkış sıcaklıkları düşük olduğunda, korozyon tehlikesi olmayacağından siyah
malzemeden imal edilmelerinde bir sakınca yoktur. Ancak soğutma suyu çıkış sıcaklığının 60°C ve daha
yüksek sıcaklıklarda olması istendiğinde, yumuşak suyun korozif etkileri göz önüne alınarak suyun
sirküle ettiği boru devresinin paslanmaz olması daha uygun olacaktır.
Blöf soğutma suyunun her an yapılabilecek bir blöf işlemi dikkate alınarak sürekli olarak sirküle etmesi
gerekirse de, suyun sisteme verilmesi, blöf çıkış sıcaklığından bir termostat tarafından ikaz alan bir
motorlu veya selenoid vana ile de sağlanabilir.
Otomatik blöf sistemleri uygulanan yerlerde, blöf soğutma suyu da bu sistem ile senkronize edilerek
verilebilir.

Bir buhar üretim tesisinde "Kondens ve Blöf Isısı Geri Kazanma Sistemleri" ayrı ayrı uygulanabileceği
gibi müşterek olarak kombine bir şekilde de uygulanabilir.
 Tarafımızca sisteminize özgü bir analiz yapabilmemiz için gerekli olan, aşağıda sıralanan tablo
maddelerinin karşılıklarını doldurup tarafımıza ilettiğinizde, sisteminiz değerlendirilerek sonuçları ve
çözümleri tarafınıza en kısa zamanda iletilecektir.

Firma Ünvanı
Adresi
Telefon
Fax
Yetkili Adı Soyadı Görevi
email
Kazan No. 1 2 3
Kazan Isıtma Yüzeyi m2
İmalatçı Firma
Kazan İşletme Basıncı atü
Kazan Kapasitesi kg/h
 Yakıt Cinsi
Brülör Markası ve Tipi
Brülör Kapasitesi
Yakıt Harcamı
Çalışma Durumu Faal / yedek Faal / yedek Faal / yedek
Fiili Buhar Üretimi kg/h
Baca Gazı Çıkış Sıcaklığı °C
Kondens Dönüş Oranı %
Kondens Tankı Sıcaklığı °C
Kazan Blöf Şekli
Blöf Miktarı kg/h veya Oranı
Yüzey Blöfü var - yok var - yok var - yok
Dip Blöfü var - yok var - yok var - yok
Blöf Şekli
Blöf Isısı Geri Kazanma Sistemi var - yok var - yok var - yok
Kondens Isısı Geri Kazanma Sistemi var - yok var - yok var - yok
Sistemde Geri Kazanılacak Isının
Kazan Besi Suyu Isıtılması - Kullanma Suyu Isıtılması
Kullanılması Muhtemel Yerler
Düşünceler ve Talepler

KONDENS ISISI GERİ ISI GERİ KAZANMA

EKONOMİZERLER HAVA ISITICILARI
KAZANMA SİSTEMLERİ SİSTEMLERİ
ATIK ISI ANA
TURBULATÖRLER EŞANJÖRLER
KAZANLARI SAYFA
mail: mail@demirmakina.com