Corian ®

sažeto uputstvo za
fabrikaciju

www.corian.com
 Ovaj priručnik sadrži uputstva za uspešnu
obradu Corian -a na efikasan i siguran način.
®

U priručniku su detaljno opisani neophodni

standardi fabrikacije kako bi krajnji korisnici
bili zadovoljni.

Sažete procedure fabrikacije navedene u ovom

uputstvu priznate su u Evropi, Srednjem istoku
i u Africi, i moraju biti primenjene kako bi važila
DuPont-ova desetogodišnja garancija.

Za detaljnija uputstva o fabrikaciji

Corian -a molimo Vas da kontaktirate Vašeg
®

predstavnika za prodaju.

DuPont ne preuzima odgovornost za korišćenje

bilo kojih drugih procedura.
Sadržaj

UVOD 2

A. ŠTA JE CORIAN
®
4

B. ŽIVOTNA SREDINA 4

C. SIGURNOST 5

D. ALAT I OPREMA 6
D1. TESTERE I SEČIVA 6
D2. GLODALICE 7
D3 MAŠINE ZA ŠMIRGLANJE I ŠMIRGL-PAPIR 7
D4. SISTEMI STEGE 8
D5. KALUPI 8

E. INSPEKCIJA CORIAN -A
®
9

F. SKLADIŠTENJE I RUKOVANJE 10

G. OBRADA 11
G1. SEČENJE 11
G2. POZICIONIRANJE SPOJEVA 11
G3. SPAJANJE CORIAN -A
®
12
G4. DETALJNA OBRADA IVICA 14
G5. SOKLE 16
G6. UGRAĐIVANJE “3D OBLIKA” U RADNU PLOČU 16
G7. UGRADNE GREJNE PLOČE 18
G8. PODKONSTRUKCIJA 21
G9. TERMOFORMIRANJE 22
G10. OBLAGANJE ZIDOVA 23
G11. FINALNA OBRADA I POLIRANJE 24

H. PERFORMANSE 26

I. GARANCIJE 27
 А. ŠTA JE CORIAN ®

Corijan je čvrst, neporozan pločasti materijal koji u svom sastavu sadrži 1/3 akrilne smole (takođe poznate
®

kao polimetil metakrilat ili PMMA) i 2/3 aluminijum-tri-hidrata (ATH), prirodnog minerala dobijenog iz boksita.
Corijan se koristi kao dekorativni materijal u različite rezidencijalne i komercijalne svrhe, višenamenski je,
®

funkcionalan i trajan. Isporučuje se u tablama i 3D oblicima, obrađuje se uz pomoć uobičajenih alata za obradu
drveta. Corijan je originalan čvrst pločast materijal proizveden isključivo od strane DuPont-a.
®

Široko je prihvaćen kao materijal za izradu radnih kuhinjskih ploča, kupatilskih ploča, zidova tuš kada,
sudopera, lavaboa, laboratorijskih radnih ploča na brojnim tržištima kao sto su: stanovi, bolnice, banke, butici,
restorani i mnogi drugi.

В. ŽIVOTNA SREDINA

Poštovanje životne sredine važan je faktor za DuPont kao i za sve DuPont-ove proizvode. Razvili smo niz
inicijativa za uspešan posao bez ugožavanja budućih generacija kao što su smanjenje otpadaka, smanjenje
emisija, očuvanje energije i resursa, reciklaža materijala itd.

Corijan se može smatrati “zelenim” materijalom zato što je…

®

 Trajan i obnovljiv: dugo traje i lako se popravlja i obnavlja. Zato što je obnovljiv Corijan ima do 1/3 manje
®

otpadaka nego kamen u procesu proizvodnje.

 Hemijski inertan i odgovoran za životnu sredinu: ne reaguje lako sa drugim hemikalijama ili elementima, pa
zbog toga slabo utiče na životnu sredinu. Corijan takođe ispunjava najrestriktivnije standarde u vezi ishrane.
®

Pigmenti koji se koriste da bi se obojio materijal su odobreni da mogu da dođu u dodir sa hranom.
 Netoksičan: na sobnoj temperaturi Corijan nije toksičan, praktično ne sadrži isparljive organske sastojke. U slucaju
®

požara Corijan čisto gori i proizvodi neznatnu količinu dima. Takođe lepkovi i zaptivni materijali koji se koriste pri
®

obradi Corijan -a imaju ekstremno malu vrednost VOC emisije, znatno ispod američkih i evropskih standarda.
®

4
C. SIGURNOST

Korporacija DuPont sigurnost stavlja na prvo mesto još od prvih dana (1802) kada je se proizvodio barut.
Preporučujemo da kao fabrikator Corijan -a primenjujete sigurnosne smernice koje čine sastavni deo ovog uputstva.
®

Sigurnosne smernice:
1. Zbog vaše lične sigurnosti pročitajte uputstva pre korišćenja alata i trudite se da poštujete sigurnosne zahteve;
2. Uzemljite alat;
3. Udaljite ključeve za štelovanje i odvrtanje;
4. Održavajte radnu površinu čistom;
5. Zabranite pristup deci i posetiocima;
6. Ne silite alat;
7. Koristite odgovarajući alat;
8. Obucite odgovarajuću opremu;
9. Uvek koristite sigurnosne naočare ili odobrene štitnike za oči i čepove za uši kada radite sa ručnim alatom;
10. Osigurajte vaš rad. Koristite stege kako biste držali deo naopačke kada vam je to potrebno;
11. Održavajte alat u dobrom stanju;
12. Koristite preporučen pribor;
13. Izbegavajte slučajno ili neplanirano startovanje alata;
14. Nikada ne gazite alat;
15. Proverite oštećene delove i zamenite ih odmah;
16. Nikada ne ostavljajte uključen alat bez nadzora;
I specijalno kada radite sa Corijan -om ili sa odgovarajućim lepkovima.
®

17. K
 ada nosite Corijan , uključite 2 čoveka, ne savijajte ga, nosite zaštitne rukavice za teške poslove i, ukoliko
®

je zgodno, koristite kaiševe za podizanje;

18. Ne skladištite upakovane proizvode suviše visoko i na nesiguran nacin;
19. Ne radite mokro šmirglanje kada vam je alat uključen u struju. Specijalan alat za mokro šmirglanje
dostupan je na tržištu;
20. Denaturisani alkohol - špiritus (ili aceton ili metanol ili etanol), lepkove i druge toksične ili zapaljive
materijale čuvajte na sigurnom provetrenom mestu;
21. Prašina i dim koji nastaju pri šmirglanju ili pri nekoj drugoj mašinskoj radnji na Corijan -u ne prouzrokuju
®

neuobičajene incidente. U svakom slučaju preporučujemo Vam da koristite alat koji može biti povezan sa
usisivačem kako bi se smanjila proizvodnja prašine;
22. O bezbedite adekvatno provetravanje kada koristite lepkove u malim prostorijama (npr. kupatila),
u suprotnom koristite masku za organska isparenja.

Sigurnosna uputstva sa podacima u vezi čvrstog pločastog materijala Corijan dostupna su na korporacijskom DuPont
®

sajtu (http://msds.dupont.com): www.corianenterprise.com ili se obratite vašem Corijan snabdevaču.

®

U slučaju incidenta evropskog medicinskog direktora možete dobiti na sledeće telefone: +3215212807 ili
+32475428082. Obezbedite ime i broj telefona doktora koji leči pacijenta i opis incidenta. Evropski medicinski
direktor će kontaktirati tog doktora kako bi:
1. Dobio više detalja o tome šta se desilo
2. Predložio najbolju terapiju

Većina stolarskih radionica biće opremljeno da radi sa Corijan -om. Ne postoji bezuslovna preporuka koje
®

brendove treba koristiti za rad sa Corijan -om. U svakom slučaju Corijan zahteva da nož testere i glodalice bude
® ®

od tungesten-karbida a da snaga alata bude dovoljna da obezbedi kvalitetnu obradu i dugovečnost. Dole je dat
izbor opreme za obradu drveta kako bi se omogucila efikasna i sigurna obrada tabli i 3D oblika od Corijan -a.®

5
 D. ALAT I OPREMA

D.1. TESTERE I SEČIVA

Za sečenje Corijan -a možete koristiti bilo koji tip cirkularne testere. Najprihvatljiviji su:
®

 stona testera sa klizajućim plehom

 ubodna testera sa opcijom ugla od 45°
 pokretna cirkularna testera za teške poslove
 laserska testera
 vertikalna panelna testera
 dijamantska testera vodom hlađena
 radijalna testera

Bez obzira na tip cirkularne testere, sve testere moraju da:

1. budu predviđene za teške radove;
2. imaju trozuba sečiva od tungsten-karbida koja se koriste samo za sečenje Corijan -a; ®

3. imaju ugaona ubodna sečiva pod uglom od -5 do 10° koja

se opisuju kao “za sečenje tvrde plastike”; 15° 45°
0,3
4. imaju glatka sečiva, mala grla, bronzanu svećicu i lager
5°
većih sečiva;
5. ispunjavaju lokalne sigurnosne standarde;

Sečiva treba da se redovno oštre na brusilici od 400 do 600 zrna. Sečiva treba da imaju 8 zuba na 25mm prečnika.

U tabeli mozete videti najuspešnija suva sečiva za sečenje Corijan -a. ®

PREČNIK SEČIVA ŠIRINA ZASEKA DEBLJ.PLOČE OTVOR BR. ZUBA KORAK ZUBA
mm mm mm mm mm mm

200 2.8 2.2 30 64 9.8

250 3.2 2.6 30 80 9.8

300 3.2 2.6 30 96 9.8

350 3.6 3.0 30 112 10.2

400 4.4 3.6 30 128 10.5

450 4.4 3.6 30 144 9.8

500 4.4 3.6 30 160 9.8

6
D.2. GLODALICE

Glodalica je od neprocenjive vrednosti za obradu Corijan -a. ®

Dole možete naći spisak glodalica koje mogu da omoguće efikasnu svakodnevnu obradu.

Ne postoji bezuslovna preporuka brenda koji treba koristiti.

Koristite isključivo kvalitetna glodala od tungsten-karbida. Budite sigurni da su oštra.
Dijamantska glodala su odlična za Corijan – ali u tom slučaju konsultujte stručnjaka.
®

Dole možete naći tabelu sa snagom glodalice u odnosu na zadatak koji treba da obavi.

zadatak minimalna snaga Alat/glodalo

Opšti režim rada:

1400W 10mm karbidni dupli žleb sa 12mm držačem
Doterivanje ivice ili spoja

Težak režim rada:

2000W 10mm karbidni singl žleb sa 12mm držačem
Veliki isečci, sečenje sa krivinom

Detaljan rad:
900W Karbidno glodalo za dekorativnu obradu
Obrada ivica

D.3. MAŠINE ZA ŠMIRGLANJE I ŠMIRGL-PAPIR

Finalna obrada Corian -a je najvažnija za krajnjeg korisnika, i direktno ukazuje na Vašu sposobnost da
®

obrađujete Corian . ®

Alat neophodan za kvalitetnu završnu obradu:

 nasumična rotaciona šlajferica
 pneumatska nasumična rotaciona šlajferica (preporučuje se)
 100, 180, 240, 280, 360, (600, 800 i 1200) zrnasti šmirgl-papir (finija zrna su za mokro šmirglanje)
 Scotch-Brite 7447, 7448 ili Jost Superpad S/G 600
TM

 IMFF disk za mikroobradu 100, 80, 60, 40, 30, (15, 9) mikrona
TM

Za više detalja u vezi šmirglanja pogledajte priručnik za obradu Corian -a, poglavlje “19 finalna obrada i poliranje”.
®

7
 D.4. SISTEMI STEGE

Preporučene stege:
 uvijene stege
 G stege
 široke stege

Tabela pokazuje koji sistem stege treba primeniti za različite namene.

zadatak tip stege

Spajanje frontalne sa horizontalnom pločom Stega sa oprugom ili sa trakom

Držanje šablona ili ravnih ivica G-stege ili sa trakom

Spajanje 2 table Stege sa trakom

D.5. ŠABLONI

Šabloni koje proizvodi DuPont treba koristiti za sve konične isečke u pripremi za ubacivanje 3D oblika.
Dostupnost šablona i DXF fajlova proverite na sajtu www.corianenterprise.com ili se obratite vašem
snabdevaču Corian -a. Šabloni koje ste sami napravili mogu se koristiti samo za “S” montirane oblike.
®

Šabloni za “A” montiranje prave se od Corian -a. Kako bi se izbeglo da se Corian lepkovi zalepe za Corian šablon,
® ® ®

nanesite više slojeva sredstva za poliranje nameštaja na kalup. Fini sloj voska pomoćiće da se eliminiše lepljenje.

Čuvajte sve šablone kako bi se održali u dobrom stanju i kako bi prednja ivica ostala u dobrom stanju.

Ovo je veoma bitno kako bi se obezbedili čisti i glatki isečci koji obezbeđuju savršen spoj za ugradnju 3D oblika.

8
E. INSPEKCIJA CORIAN®-A

Pregledajte table i 3D oblike pre početka obrade.

Ne radite sa proizvodima koji ne zadovoljavaju standarde, to može znatno da poveća vreme trajanja obrade.
DuPont-ovo pravilo o reklamacijama ne prihvata rad sa proizvodima koji ne zadovoljavaju standarde.

Molimo Vas da pogledate našu specifikaciju proizvoda na www.corianenterprise.com ili konsultujte vaseg
snabdevača za Corian ukoliko niste sigurni u kvalitet proizvoda.
®

Proverite boje. Sastav Corian -a moze da uzrokuje minimalnu varijaciju boje u različitim ciklusima proizvodnje
®

zbog kompleksnog mešanja prirodnih minerala i veštackih akrila.

Varijacije boja su, dakle, moguće.

Poštujte sledeća uputstva kako biste bili sigurni u identičnost boja.
1. korak: koristite table iz iste palete;
2. korak: proverite šifre odštampane na svakoj tabli i pri obradi koristite table sa najbližim brojevima;
3. korak: napravite probu, uporedite boje;

U slučaju da broj nedostaje svim tablama u jednoj paleti, najverovatnije je da table pripadaju istoj grupi.
Ispoštujte 3 navedena koraka pre nego što započnete da radite sa ovim tablama.

U slučaju da se boje znatno razlikuju, molimo Vas da kontaktirate predstavnika prodaje za Corian . ®

9
 F. SKLADIŠTENJE I RUKOVANJE

Ne pokušavajte da istovarite ili nosite table Corian -a sami.

®

Ne nosite table horizontalno niti bez zaštitnih rukavica.

Proizvod je lomljiv, težak i sa njim treba rukovati pažljivo.
Table moraju biti skladištene u savršenim uslovima kako se ne bi izvitoperile.

Table i 3D oblici od Corian -a najbolje se održavaju na temperaturi između +15 i +23°C, na suvom i dobro
®

provetrenom mestu.

3D oblici se skladište na mestima gde se može lako pristupiti radi identifikacije sadržaja paketa.
Ne skladištite teške proizvode preko pakovanja 3D oblika. Ni u kom slučaju ne skladištite proizvode od
Corian -a na otvorenom.
®

Ukoliko je Corian izložen ekstremno niskim temperaturama, pre početka obrade mora da postigne sobnu
®

temperaturu, +18 do +20°C.

Corian lepak čuvajte u mračnoj prostoriji, na konstantnoj temperaturi od +12 do +15°C. Svi Corian lepkovi
® ®

imaju rok trajanja od 2 godine. Molimo Vas da pre korišćenja proverite datum isticanja roka trajanja.

10
G. OBRADA

Tehnike obrade navedene u ovom pasosu garantuju efikasnu obradu tabli i 3D oblika od Corian -a. ®

Ovo su osnovne informacije o Corian -u, u slučaju kompleksnijih tehnika obrade molimo Vas da kontaktirate
®

Vašeg snabdevača ili da posetite nas sajt: www.corianenterprise.com.

G.1. SEČENJE

Pre sečenja pažljivo proverite Vaše crteže i pripremite krojnu listu. Veoma je važno da ostavite minimum 3mm
tolerancije kako biste dozvolili Corian -u da “radi”. U slučaju da oblažete zidove Corian -om takođe ostavite
® ®

3mm razmaka između zidova.

Napomena:
Corian debljine 6mm isključivo se koristi za vertikalne aplikacije. Moguća je neznatna razlika u boji između
®

tabli debljine 6 i 12,3mm iste boje. Serija boja “Lustra” zahteva specijalnu pažnju pri dizajniranju kao i pri
montiranju. Molimo Vas da kontaktirate Vaseg snabdevača ili da posetite naš web sajt www.corianenterprise.
com / Fabrication manual, chapter 22 za detaljnije informacije.

G.2. POZICIONIRANJE SPOJEVA

Pri inspekciji montaže Corian -a bitno je postići:

®

1. P
 ozicioniranje spojeva na način koji garantuje minimalan utrošak Corian -a.
®

2. Pozicioniranje spojeva na način koji garantuje maksimalne performanse proizvoda.

G.2.1. Odabir pozicija spojeva

Svi spojevi moraju biti pozicionirani upravno ili paralelno sa dužinom table. U slučaju radne ploče svi spojevi
moraju biti ojačani. Da biste izabrali pravu poziciju za spoj, molimo Vas da sledite dole navedena uputstva:
1. Uzmite u obzir poziciju grejne ploče ili bilo kog drugog aparata koji emituje toplotu
Najbolje je da spojevi budu pozicionirani paralelno sa frontalnom ivicom grejne ploče ili drugog aparata.
Minimalna distanca izmedju spojeva na ploči i grejne ploče je 250 mm.
2. Uzmite u obzir poziciju mašine za pranje sudova
Najbolje je ne pozicionirati spoj iznad mašine za pranje sudova Napomena: Uvek postavite izolacioni
materijal direktno iznad mašine, između mašine i ploče od Corian -a.
®

3. Uzmite u obzir unutrašnje uglove

Najbolje je da spojevi budu pozicionirani na razdaljini od minimum 35 mm od unutrašnjeg ugla.
Svi unutrašnji uglovi moraju biti zaobljeni u prečniku od 5 mm.

11
 Spajanje

4. Uzmite u obzir da li Vam u konkretnom slučaju više odgovara da izvedete spajanje na gradilištu ili da
transportujete već spojenu ploču.
Uzmite u obzir dimenzije i težinu delova koje transportujete i da li oni mogu da utiču na preporučenu opciju
da se spojevi ne izvode na gradilištu. Prikupite informacije od rukovodioca gradilišta kako biste bili sigurni da
ste napravili pravi izbor između ove dve suprotne opcije.

G.3. SPAJANJE CORIAN -A ®

Kada spajate dva komada Corian -a, važno je da delovi savršeno pristaju. Idealna priprema za 2 ivice koje treba
®

da se spoje je sečenje glodalicom metodom ogledala.

Ovaj metod nameće korišćenje standardnog dvožlebog glodala koje simultano prelazi preko ivice vodilje oba
komada Corian -a, kao na slici.
®

Sečenje metodom ogledala

Kada ste isekli Corian , pažljivo izglačajte obe ivice koje treba da spojite sa šmirgl papirom 150/180. Vodite
®

računa da ne zaoblite ivice.

Očistite obe ivice od nečistoća koje bi mogle da oboje spoj koristeći čist denaturisan alkohol (špiritus).
Probajte da spojite dve ivice kako biste proverili da li savršeno pristaju.

Postavite plastičnu traku direktno ispod spoja kako biste omogućili Corian -u da “diše”.
®

Podesite table sa donje strane dok ne postignete savršen spoj. Razmak između tabli treba da bude 3 mm.

Koristite specijalan lepak za Corian u odgovarajućoj boji.

®

Spojite delove i fiksirajte ih stegom. Vodite računa da ne pretegnete.

Detaljniji i jasniji opis obrade Corian -a i tehnike montaže dostupni su na našem sajtu:
®

www.corianenterprise.com ili kod Vašeg snabdevača.

12
Napomena:
Svi spojevi Corian -a moraju biti ojačani. U suprotnom garancija nije validna. Ojačavajuća letvica mora biti iste
®

debljine kao table Corian -a koje spajate. Letvica mora biti iste dužine kao i spoj, a specijalan lepak za Corian
® ®

mora da se nanese po celoj debljini table.

Standardno ojačan spoj

12,3 mm

50 mm

blokovi i stege

Hot-melt lepkom zalepite male blokove Corian -a sa obe strane spoja i stegnite G stegom. Nemojte previše
®

da zategnete.
Obratite pažnju da li se pri korišćenju stege istisne ista količina lepka duž celog spoja.
Kada se lepak osuši, otklonite višak.
Kako biste obradili spoj, uzmite nasumičnu rotacionu šlajfericu ili standardnu rotacionu šlajfericu sa šmirgl-papirom
120 i išmirglajte višak lepka. Kada završite 1.korak šmirglanja uzmite šmirgl-papir 150 i išmirglajte i ujednačite
površinu oko spoja.
Za mat finalnu obradu, šmirglajte sa šmirgl-papirom 240-360 i finalizujte obradu uz pomoć Scotch-Brite sunđera.
TM

13
 G.4. DETALJNA OBRADA IVICA

Postoji nekoliko tipova obrade ivica:

1. Ožlebljen detalj
Ožlebljen detalj obezbeđuje spoju posebnu čvrstinu.
Ovaj tip obrade preporučije se za Corian nehomogene boje (koji sadrži opiljke), s obzirom da je nejednake
®

boje i da može da ima mehuriće na naličju, što može da utiče na kvalitet spoja.

Potreban alat:
 glodalica snage 1600 W
 glodalo za formiranje žleba (vidi sl)
Glodalo Vođica

2 mm

Corian ®

Front

Smanjenje
12,8 mm x 2 mm

Napomena:
U slučaju boje “Summit” ili “Magna” treba formirati žleb od 6 mm. Za boje “Lustra” konsultovati uputstvo za obradu.

2. Neožlebljen detalj
Moguće je spojiti pod pravim uglom dve table kao na slici. Kada koristite ovu tehniku, proverite sve
eventualne defekte sa unutrašnje strane table i uvek išmirglajte površine pre spajanja.

Eliminisati neravnine

Mali blokovi Corian -a

®

zalepljeni toplim lepkom

14
3. Ivica “vodopad”
Ova ivica se primenjuje u slučaju kada želite da se voda zadržava na radnoj ploči umesto da curi sa nje.
U tom slučaju frontalna tabla treba da bude viša od horizontale za 2 do 3 mm.
5.5 Detalj ivice obrađuje se
5 mm
mm pomičnom mašinom za
profilisanje

14 mm
Radna ploča od
7 mm
Corian -a
®

6.5 mm

Prethodno ižlebljena
“vodopad” ivica

4. Ostale vrste obrade ivica

Uz pomoć različitih dekorativnih vrsta obrada ivica možete postići jedinstven dizajn.
Tehnike obrade za sve ivice su iste, osim što se koriste različiti profili glodalice.
Lepljenje na ivicama:
Često se pri obradi Corian -a dešava da se nedovoljno popuni spoj ili ivica. U slučajevima kada se spajaju
®

Corian i Corian , spoj se mora potpuno popuniti odgovarajućim lepkom. Takođe svi spojevi pri obradi ivica
® ®

moraju biti popunjeni lepkom slične fleksibilnosti kako bi se sprečili koncentrovani naponi u poljima oko spoja.

R 3 mm

2 mm

Ivica duža od
100 mm Ojačanje od Corian -a dimenzija
®

12,3 x 12,3 mm

15
 G.5. SOKLE

G.5.1. Sokla pod pravim uglom:

Sokla pod pravim uglom zapravo je vertikalni element od Corian -a postavljen i zalepljen na zadnji deo radne
®

ploče uz zid. Ovaj metod je jednostavan i brz i znatno poboljšava kvalitet same radne ploče. Lepljenje se
obavlja ili Corian lepkom ili silikonom.
®

Silikon
Corian lepak ili silicon
®

Potkonstrukcija

G.5.2. Zaobljena sokla

Zaobljena sokla postiže se ubacivanjem dodatnog zaobljenog dela u spoj između radne ploče i sokle.

Blok od Corian -a dimenzije 12,3 mm x 25 mm zaobli se i užlebi 2 mm u ploču. Zatim se izvedu spojevi
®

navedenog bloka sa pločom i soklom.

2 mm

G.6. UGRAĐIVANJE “3D OBLIKA” U RADNU PLOČU

Tzv. “3 D oblici” od Corian -a zapravo su sudopere i lavaboi. Njihova ugradnja mora biti tačna i precizna.
®

Najvažnije je koristiti odgovarajući alat. Alat mora biti u odličnom stanju, glodala moraju biti oštra a rukovanje precizno.
Neophodni su sledeći uslovi:

Za “S” metod (podgradni)

1. Čvrst i stabilan radni sto koji može da se niveliše
2. Glodalica snage min. 1600 W sa šinom i držačem glodala od 12 mm
3. Odgovarajući kalup za model koji se ugrađuje
4. Dva preporučena glodala za “S” ugradnju su:
 jednožlebo ubodno glodalo, 10 mm
 izvijeno glodalo (Titman ROU-127-15)

16
 R

“S” verzija sudopere je fiksirana za ploču sa donje strane.

U tom slučaju spoj je na vertikalnoj površini sudopere, kao na slici.
“S” metod montaže (podgradni)

Sudopera

Koraci koje treba preduzeti su:

1. Okrenite tablu na suprotnu stranu i išmirglajte površinu na kojoj će biti pozicionirana sudopera dok ne
postane glatka.
2. Stegom pričvrstite kalup na poziciju (tabla Corian -a je još uvek okrenuta naopako).
®

3. Koristeći glodalicu minimalne snage od 1600 W sa šinom i ubodnim glodalom, isecite rupu za sudoperu.
4. Sklonite kalup i isprobajte da ugradite sudoperu. Zalepite sudoperu tako što ćete postaviti blokove od
Corian -a oko ivice isečenog dela i centrirajte je.
®

5. Podgradna Corian sudopera može biti zalepljena direktno za tablu od Corian -a bez mehaničkih oslonaca.
® ®

Bitno je da su i ploča i sudopera išmirglani i očišćeni pre spajanja.

6. Pregledajte da li je površina ruba sudopere dobro obrađena (isprobajte da je ugradite).
7. Očistite rub i površine koje treba da se zalepe špiritusom.
8. Nanesite Corian lepak u debelom sloju po obimu otvora na razmaku od 5 mm od ivice.
®

9. Okrenite sudoperu i pozicionirajte je na zaustavne blokove.

Kontinualni sloj Radijalne linije

17
 10. Snažno pritisnite sudoperu.
11. Koristite posebnu stegu za sudopere (ili slično) koja će držati sudoperu dok se lepak ne osuši.
Fiksiranje stege

Podloška i leptirasta
navrtka

Vijak za sve
vrste navoja

Šestostrana navrtka i sigurnosna podloška

STEGE ZA SUDOPERE
12. Kada se lepak osuši sklonite stege i okrenite sudoperu
13. Koristeći izvijeno glodalo (Titman ROU-127-15) isecite višak Radna ploča R

materijala na radnoj ploči kako biste dobili neprimetni

Podgradn
sudopera
zaobljen prelaz.
14. Išmirglajte i finalizujte sudoperu i ploču na uobičajeni način.

a
G.7. UGRADNE GREJNE PLOČE

DuPont preporučuje da isečke za grejne ploče izvodi fabricator u fabrici, s obzirom da komplikovana metoda
sečenja može znatno da oteža rad monteru na licu mesta. U zavisnosti od tipa ploče, mogu se primeniti različiti
metodi sečenja.
A. Metod sa ojačanjima (obavezan metod pri ugradnji pravougaone grejne ploče)
(Za detaljno obrazloženje ovog metoda kao i za papirne šablone konsultujte naš fabrički priručnik, Cutouts
in Corian , chapter 8, naš sajt: www.corianenterprise.com ili kontaktirajte Vašeg snabdevača)
®

1. Otvor mora biti izveden uz pomoć glodalice i oštre ravne karbidne testere (10-12mm). Obavezno koristite
odgovarajući kalup za svaku veličinu otvora.
2. Pazljivo išmirglajte unutrašnje ivice odstranjujući ostatke. Gornja i donja ivica moraju biti išmirglane sa
minimalnim prečnikom od 1,5 mm, dok ne postanu oble i glatke.
3. Posebnu pažnju obratite pri šmirglanju uglova s obzirom da je ovo najlomljivija površina. Zbog toga svi
uglovi moraju biti ojačani sa jos jednim parčetom Corian -a i zalepljeni sa Corian lepkom. Ostavite 3-6 mm
® ®

zazor između otvora i grejne ploče. Pogledajte ilustraciju.

4. Zalepite 3Mtm Scotch aluminijumsku reflektujuću traku na isečak. Traku zalepite na gornju površinu na koju
se ploča oslanja a preostali deo savite po ivici. Preporučuje se postavljanje Kaowool trake.
5. Sva četri ugla treba duplo ojačati trakom.

METOD SA OJAČANJIMA

Napomena:
Potrebno je minimum 50 mm prostora iza ploče. U slučaju oblaganja zida iza plinske ringle potrebno je ostaviti
100mm. Ovo će zahtevati izmene u dizajnu korpusa ispod ploče. Kaowool se preporučuje za industrijske
kuhinje kao i za postavke toplog bifea.

18
 150 mm Isečak sa ojačanjima

150 mm
35 mm
Ploča od
45∞
Corian -a (pogled
®

150 mm 60 mm
odozgo)

150 mm
35 mm

45∞
Detalj ugla 60 mm Ploča od Corian -a
®

(pogled spreda)
3M Scotch TM

reflektujuća
traka

Ojačanja
Grejna ploča

Zazor
od 3mm

B. Za grejne ploče sa prečnikom uglova od 60 mm ili više

1. I secite tablu Corian -a koristeći kalup za odgovarajuću ploču. Takođe isecite i prednju i zadnju letvu rama
®

podkonstrukcije. Da biste isekli Corian , koristite šinu i 12 mm x 50 mm ravno glodalo. Glodalica mora biti
®

snage od min1600 W. Isečak mora biti min 3 mm veći po obimu od grejne ploče. Preporučljivo je da se prvo
iseče Corian , a zatim da se spusti glodalo kako bi se isekao ram od medijapana.
®

2. Z
 amenite glodalo sa specijalnim zaobljenim kupastim glodalom (vrh i dno su r.1,5mm). Toplim lepkom zalepite
letvicu od medijapana ili šper ploče sa svake strane isečka i obradite ivicu otvora.

R
Corian ®

MDF

3. Izglačajte ivice otvora vodeći računa da ne ostavite zareze ili oštećenja

4. Zalepite 3M™ Scotch aluminijumsku reflektujuću traku. Ostavite zazor od 3 mm po obimu. Preporučuje se
postavljanje Kaowool trake.
5. Isecite eventualni višak Scoth trake

UKOLIKO GREJNA PLOČA NIJE UGRAĐENA NA NEKI OD NAVEDENIH NAČINA,

GARANCIJA NEĆE BITI VAŽEĆA.

19
 Napomena:
Grejne ploče u ravni radne ploče pokrivene su DuPont-ovom garancijom samo ukoliko se poštuju sledeća uputstva:
Montaža u ravni
Minimum 2 mm silikona
ili PU fleksibilnog lepka
Traka prekrivena penom
(od proizvođača grejne ploče)

Corian ®

Grejna ploča
3M Scotch®
TM

Ojačanja od drveta ili šper

ploče, fiksirana za unutrašnjost
korpusa kao i jedno za
drugo. OSTAVITE 2 mm ZAZORA
IZMEĐU Corian®-a i radne ploče

1. O tvor mora biti izveden sa glodalicom i oštrom ravnom karbidnom testerom od 10-12 mm, ovo je jedini
preporučen alat za ovakve slučajeve. Uvek koristite odgovarajuće kalupe kako biste napravili otvor za 2 mm veći
od obima grejne ploče.
2. P ažljivo išmirglajte unutrašnje ivice odstranjujući ostatke. Gornja i donja ivica moraju biti išmirglane sa
minimalnim prečnikom od 1,5 mm, dok ne postanu oble i glatke.
3. P osebnu pažnju obratite pri šmirglanju uglova s obzirom da je ovo najlomljivija površina. Zbog toga svi uglovi
moraju biti ojačani sa još jednim parčetom Corian -a i zalepnjeni sa Corian lepkom. Ostavite 3-6 mm zazor
® ®

izmedju otvora i grejne ploče. Pogledajte ilustraciju.

4. F iksirajte profilisane držače od drveta ili šper ploče sa unutrašnje strane korpusa kao i jedne za druge. Zaštitite
oslonac 3Mtm Scotch aluminijumskom reflektujućom trakom.
5. N anesite traku prekrivenu penom koju ste dobili od proizvođača, centrirajte grejnu ploču u otvor. Nanesite
silikon debljine 2 mm ili PU fleksibilni lepak.

Ugradite ploču:
 centrirajte ploču u otvor.
 proverite da li su svi potrebni izolacioni materijali primenjeni
 ugradite ploču po uputstvu proizvođača

Po mogućstvu fiksirajte grejnu ploču za radnu ploču od Corian -a uz pomoc silikonskog lepka. Ukoliko to nije
®

moguće, fiksirajte grejnu ploču za donji sloj, nemojte da pretegnete, obezbedite da šrafovi nikako ne budu
zašrafljeni direktno za Corian . ®

Napomena:
Eventualna modifikacija otvora za grejnu ploču izvedena od strane neovlašćenog osoblja nakon ugradnje
može rezultirati neprihvatanjem garancije.

20
G.8. RAMOVI I PODKONSTRUKCIJA

Corian se postavlja na podkonstrukciju u obliku rama sa ojačanjima, koji pored toga sto će ojačati celu
®

konstrukciju, takođe će omogućiti Corian -u da “diše” kao i da se fiksira za korpuse ispod. Podkonstrukcija
®

mora biti zalepljena za table Corian -a uz pomoć fleksibilnog lepka kao što je npr. DuPont-ov silikonski lepak ili
®

DuPont-ov neoprenski lepak za panele. Obavezno nivelišite korpuse ili podkonstrukciju pre fiksiranja.

Za podkonstrukciju možete koristiti sledeće materijale:

 vlagootporni medijapan
 vlagootpornu ivericu
 vlagootpornu šper-ploču

Ram po obimu je obavezan. Ojačanja se mogu dodati.

600 mm

Iako kompletna podkonstrukcija prouzrokuje povećanje temperature, pokrivena je DuPont-ovom garancijom

ukoliko pratite sledeća uputstva: Kompletna podkonstrukcija i dalje zehteva da se ojačaju spojevi kao što je
pokazano na slici.
ojačani spoj
Ojačan spoj Corian -a
®
Corian®

Donji sloj Fleksibilni lepak

Napomena:
Pogledajte stranu 12: obrada ojačanog spoja.

21
 G.9. TERMOFORMIRANJE

Zahvaljujući sastavu Corian -a, on može da se termoformira poštujući uputstva navedena u ovom poglavlju.
®

Corian treba da se zagreje na temeraturu od 160-175°C pre savijanja.

®

Niže temperature mogu da prouzrokuju lomljenje i izbeljivanje Corian -a. Više temperature od preporučenih
®

mogu da da prouzrokuju stvaranje plikova ili promenu boje.

Vreme zagrevanja varira u zavisnosti od peći i veličine elementa koji se formira.

Tabelu možete koristiti kao uputstvo za zagrevanje:

DEBLJINA TABLE TEMPERATURA PEĆNICE VREME ZAGREVANJA ZA PLOČASTI GREJAČ

STANDARDU PEĆNICU

6 mm 160°C -175°C 15-30 min 8-10 min

12.3 mm 160°C -175°C 25-45 min 10-15 min

19 mm 160°C -175°C 35-50 min 15-20 min

Napomena:
Temperature u peći veće od 175°C mogu da pregreju površinu table pre nego sto srž table dostigne
temperaturu dovoljnu za termoformiranje. Nemojte da dozvolite da se ova temperatura nadmaši.
Pre početka termoformiranja mora da se izvrši testiranje kako bi se podesila peć za termoformiranje.

Pravilna priprema materijala je esencijalna za uspešno termoformiranje. Važan deo uspešnog termoformiranja
je prečnik savijanja.

Tabelu možete koristiti kao uputstvo za minimalne unutrašnje prečnike dozvoljene kod termoformiranja
standardne debljine table Corian -a.
®

DEBLJINA TABLE MINIMALNI UNUTRAŠNJI PREČNIK

6 mm 25 min

12.3 mm 75 min

19 mm 127 min

22
G.10. OBLAGANJE ZIDOVA

Table Corian -a su idealne i za vertikalnu primenu.

®

Oblaganje se vrši preko čvršće podloge kao što je:

 vodootporna gipsana ploča
 vlagootporna šper-ploča
 ploča od medijapana
 bilo koja čvrsta podloga za polaganje ploča
 malter

Za vertikalne primene koristi se Corian® debljine 6 mm. Ova debljina nije preporučljiva za
horizontalne primene.

A. Isecite delove i probno ih postavite. Ostavite minimalno 3 mm razmaka izmedju delova (1 mm/m’) u skladu
sa DuPont garancijom
B. O
 čistite naličje ploča alkoholom
C. Nanesite DuPont-ov silikonski ili elastični P/U lepak na naličja ploča na sledeći način:
 nanesite kontinualan sloj lepka po obimu ploče od Corian -a oko 25 mm od ivice
®

 zatim tačkasto nanesite lepak na unutrašnju površinu naličja ploče prečnika oko 30 mm na osovinskom razmaku
od oko 200 mm. U slučaju da imate rupu u ploči npr. zbog utičnice ili sl. Nanesite kontinualan sloj silikona
debljine 20 mm po obimu rupe.
 k ako biste eliminisali potrebu za ankerovanjem ploča, možete naneti istopljen lepak na naličje ploče
neposredno pre montiranja na zid.
p  ritisnite ploče snažno na zid i proverite da li je došlo do eventualnih krivljenja.
Montaža u ravni

Pažnja: nemojte koristiti Corian u saunama, bazenima, parnim kupatilima ili na temperaturama ispod 0°C
®

23
 G.11. FINALNA OBRADA I POLIRANJE

Finalna obrada Corian -a je najvažnija za krajnjeg korisnika, i direktno ukazuje na Vašu sposobnost da
®

obrađujete Corian . ®

Kako biste pripremili Corian za šmirglanje odstranite prašinu i čestice prljavštine koristeći rastvor vode i sapuna.
®

Finalna obrada zavisi od zahteva klijenta. Međutim, za svakodnevnu upotrebu zbog lakšeg održavanja
preporučuje se mat ili polusjajna finalna obrada.

INTENZITET SJAJA MAT POLUSJAJ VISOKI SJAJ

Homogene i boje sa venama Sve nehomogene i sve boje Sve boje
bez vena
Podvrste boja Corian -a
®
Genesis, Venaro & Design Sierra, Summit, Magna, Jewel
Sve podvrste
Portfolio (Solid) & Design Portfolio (Patterns)
KORACI KOJE TREBA FILM
PREDUZETI
1. korak 100 / 80 µ 80 / 100 P 100 / 80 µ 80 / 100 P 100 / 80 µ
2. korak 60 µ 120 P 60 µ 120 P 60 µ
Maroon
Scotch-Brite TM

3. korak 7447 or useit TM

180 P 30 / 40 µ 180 P 30 µ
Superpad
S / G 240
Maroon Gray Scotch-
Scotch-Brite Brite 7448
TM TM

7447 or useit TM
or useit TM

4. korak Superpad Superpad 240 P 15 µ

S / G 240 or S / G 600 or
Mirka Abralon Mirka Abralon
P 500 P500
5. korak Papirni ubrus 320 / 360 P 9µ
Gray Scotch-
Brite 7448
TM

or useit TM

Finess-it smesa za finalnu

TM

6. korak Superpad
obradu
S / G 600 or
Mirka Abralon
P500
7. korak Papirni ubrus

Kada ste uspostavili odgovarajuću početnu skalu koristite šmirglu od grube do fine, čisteći Corian pri svakoj ®

izmeni skale.
Izbegavajte prevelik pritisak. Najbolji način je da uključite mašinu i da je prevlačite podjednako po celoj površini.

24

Napomena:
Kada šmirglate papirom od 100 ili 80 µ ili 100 P-zrnastim šmirgl-papirom, koristite ekscentričnu šlajfericu
ukoliko je to moguće.
Važne preporuke:
 ne pritiskajte previše dok glačate.
 koristite jednak pritisak.
 koristite jednaku brzinu.
 koristite odgovarajući alat.
Kada počnete da šmirglate, pratite smer
sever, jug, istok, zapad za svaki korak
šmirglanja u malim kružnim pokretima
preklapajući ivice ali bez zaobljavanja
ivica. (preporučuje se 2 kruga po koraku
= 2 puta u svakom smeru po koraku
šmirglanja).
Pomerajte šmirglu u malim kružnim
pokretima u smeru sever-jug i istok-zapad
tako da se površine šmirglanja preklope
više puta. Uvek očistite šmirglajući disk i
površinu Corian -a posle svakog koraka.
®
Kada dođe do finog glačanja, promenite
sistem na nasumičnh 8 pokreta u pravcu
sever jug, istok, zapad i u dijagonalnom
smeru (koristite isti metod sa papirom).
 menjajte na vreme šmirgl diskove.
 za horizontalne površine bez profila, koristite
grublje diskove.
25
 H. PERFORMANSE

PERFORMANSE CORIAN PROIZVODA ®

TIPIČNI REZULTATI
METODA
KARAKTERISTIKE JEDINICE *
TESTIRANJA tabla debljine tabla debljine
6mm 12,3 mm
Gustina DIN ISO 1183 1.73-1.76 1.68-1.75 g / cm 3
1
Modul savitljivosti DIN EN ISO 178 8920-9770 8040-9220 MPa 1
Otpornost na savijanje DIN EN ISO 178 49.1-76.4 57.1-74.0 MPa 1
Izduženje DIN EN ISO 178 0.58-0.94 0.76–0.93 % 1
Otpornost na sabijanje EN ISO 604 178 -179 175-178 MPa 1
Otpornost na udarac (opružno opterećenje) DIN ISO 4586 T11 > 25 > 25 N 1
Otpornost na udarac (padajuća kugla) DIN ISO 4586 T12 > 120 > 120 cm 1
Tvrdoća površi (mosov indeks) DIN EN 101 2-3 2-3 1
Gubitak težine
Otpornost na habanje DIN ISO 4586 T6 63-75 58-63 1
mm3/100
Otpornost na utapanje u kipuću vodu DIN ISO 4586 T7 0.1-0.7 0.1-0.3 težina u % 1
Otpornost na bakterije i gljivice DIN EN ISO 846 Ne pospešuje razvoj mikroorganizama 9
Otpornost na klizanje – zrna 100 µm DIN 51130:1992-11 5.8o– ne zadovoljava R9 (6o мин) °ugao 2
Otpornost na klizanje – zrna 120 µm DIN 51130:1992-11 7.6o– zadovoljava R9 (6o мин) °ugao 2
Otpornost na klizanje – zrna 150 µm DIN 51130:1992-11 8.1o – zadovoljava R9 (6o мин) °ugao 2
promena dužine
Dimenzionalna stabilnost na 20°c DIN ISO 4586 T10 < 0.16 < 0.16 1
u%
Termostabilnost (suva toplota do 180°c) DIN ISO 4586 T8 4/5-mala promena 4/5-mala promena 1
Fotostabilnost (ksenonska lampa) DIN ISO 4586 T16 >6 >6 Skala plave vune 1
Toksičnost emitujućih gasova NF F 16-101 Class: F 0 Class: F 0 3
Toplota sagorevanja NF EN ISO 1716 9.15 KJ/g 4
Zapaljivost NF P 92-501 Class M2 Class M2 5
Klasifikacija zapaljivosti (corian®) DIN EN 13501-1:2003 Euroclass C –s1,d0 Euroclass C –s1,d0 7
Klasifikacija zapaljivosti (corian® fr) DIN EN 13501-1:2003 Euroclass B –s1,d0 7
Ponašanje u plamenu (corian® fr) DIN 4102-1 Class B1 8
Testovi zapaljivosti (corian® fr) BS 476 part 6 & 7 Class 0 10
Elektrostatičke karakteristike površine DIN IEC 61 340-4-1 > 1 x 10° Ω 6
(1) sertifikat testa Q IWQ MBL 733 1785-1 od LGA – Nemačka/04-2004
(2) sertifikat testa BMW 0411048-03 od LGA – Nemačka/03-2004
(3) sertifikat testa 11631-04 & 12260-05 od SME/SNPE – Francuska/03-2004 & 05-2005
(4) sertifikat testa 11624-04 od SME/SNPE – Francuska/03-2004
(5) sertifikat testa 11625-04 & 12261-05 od SME/SNPE – Francuska/03-2004 & 05-2005
(6) sertifikat testa EMA-SMG-814 1131 IWQ-MBL 734 1109 od LGA – Nemačka/03-2004
(7) sertifikat testa ES131024 & ES131025 od Centra za istraživanje zapaljivosti iz Voringtona – Velika Britanija/03-2003
(8) sertifikat testa 230005623 od MPA NRW – Nemačka/2006
(9) sertifikat testa 5642219 od LGA – Nemačka/03-2004
(10) sertifikat testa od Centra za istraživanje zapaljivosti iz Voringtona – Velika Britanija/06-2006.

HEMIJSKA OTPORNOST CORIAN® PROIZVODA

Reagensi I klase
Reagensi I klase ne uzrokuju trajne posledice na Corian tablama pri izlaganju dužine od 16h. Hemijski ostaci mogu
®

biti otklonjeni mokrim Scotch-Brite sunđerom kao i sredstvom za čišćenje na bazi izbeljivača. U nekim slučajevima
TM

mogu se uočiti neznatne posledice. Primeri reagenasa I klase su: aceton, amonijak, izbeljivač, limunska kiselina,
nikotin, boje za hranu, benzin.

DESETOGODIŠNJA GARANCIJA NA MONTAŽU PROIZVODA KAO I NA SAM PROIZVOD NE VAŽI U

SLUČAJEVIMA GDE CORIAN® DOLAZI U KONTAKT SA REAGENSIMA II KLASE.

26
Reagensi II klase
Corian se ne preporučuje za radne površine gde se koriste reagensi II klase.
®

Slučajna mrlja do koje je došlo nenamernim korišćenjem reagenasa II klase najčešće se može otkloniti.
Čišćenje sredstvima za održavanje domaćinstva otkloniće lakše mrlje.
Upornije površinske mrlje zahtevaće šmirglanje šmirglom (finom ili grubom u zavisnosti od jačine mrlje).
Primeri reagenasa II klase su: sredstva za čišćenje cevi na bazi kiseline, hidrofluorna kiselina (48%), hloroform (100%),
proizvodi na bazi metilen-hlorida, azotna kiselina (25, 30, 70%), fosforna kiselina (75, 90%), sulfatna kiselina (77, 96%).

Napomena:
Za razumljiviju listu reagenasa I i II klase, molimo Vas da pogledate naše specijalne listove sa podacima ili da posetite
naš sajt www.corianenterprise.com.

I. GARANCIJE

DuPont nudi 2 garancije za Corian : za proizvod i za montažu.

®

Garancija za proizvod je standardna za sve Corian proizvode i njom se garantuje nepostojanje oštećenja pri
®

proizvodnji u periodu od 10 godina nakon kupovine.

Viši nivo garancije, takozvana “Ograničena desetogorišnja garancija na montažu” dostupna je samo ukoliko je
obrada i montaža izvedena od strane fabrikatora koji je član Corian MREŽE KVALITETA. Ova ograničena garancija
®

garantuje kvalitetnu fabrikaciju i montažu.

Molimo Vas da za detaljnije informacije kontaktirate predstavnika prodaje.

27
 UVEK
 Uvek omogućite Corian -u da “radi”.
®

 Uvek ostavite minimum 3 mm tolerancije kako bi Corian mogao da se širi i skuplja.

 Uvek zaoblite unutrašnje ćoškove pri sečenju, s obzirom da je akril na tim mestima
Veoma lomljiv.
 Uvek išmirglajte ivice.
 Uvek koristite fleksibilne lepkove pri lepljenju Corian -a za podlogu.
®

NIKADA
 Nikad ne šrafite direktno u Corian . ®

 Nikad ne koristite šablonske testere za sečenje Corian -a. ®

 Nikad ne koristite neoriginalne lepkove za spajanje Corian -a. Nikad ne pozicionirajte

®

spojeve u blizini izvora toplote.

 Nikad ne koristite kompletno ojačanje spoja u blizini izvora toplote.

www.corian.com

Naslovna strana:
Arhitekta enterijerista: Sofie Lewyllie, www.sofielewyllie.be
Fabrikator: Mobitim

The DuPont Oval, DuPont , The miracles of science and Corian® su registrovani
TM TM

brendovi, ili su brendovi DuPont-a ili DuPont’ovih sestrinskih firmi.

© Copyright 2009 by DuPont de Nemours International.
L-13865-20 | D14042393 (03.09)