ročník: XI.

• 1/2018 • cena 3 €

· ložiská a ložiskové jednotky Zaostrené na

· mazacie systémy
· tesnenia
SKF Slovensko
· lineárne vedenia - aktuátory čítajte na stranách 7, 8, 9
· remene, reťaze, spojky
· analýza ložísk, vibračná diagnostika
· renovácia ložísk a vretien
· školenia

www.skf.sk
 Česká společnost
pro povrchové úpravy

Vás zve na

51. celostátní aktiv galvanizérů

Termín: 6. a 7. února 2018

Místo konání:
Hotel Gustav Mahler,
Křížová ul. 4, Jihlava

Více informací o aktivu získáte:

PhDr. Drahomíra Majerová,

Lesní 2946/5,
586 03 Jihlava

Tel.: 737 346 857,

E-mail: cspu@seznam.cz

Mediální partner:
časopis TriboTechnika
 TriboTechnika 1/2018

Vážení čtenáři,

dovolte mi, abych Vám do Nového roku 2018 popřál

hodně zdraví, štěstí, spokojenosti a mnoho pracovních
a životních úspěchů. Stává se tradicí, že první číslo časo-
pisu TriboTechnika je tematicky věnováno širokému
oboru povrchových úprav. Nejinak je tomu i v tomto
roce. Zažíváme další průmyslovou revoluci, označova-
nou průmysl 4.0, založenou na vysoké automatizaci
a robotizaci výrobních, kontrolních a řídících procesů.
Nastupují nové způsoby obsluhy a řízení procesů a tech-
nologií. To vše vyžaduje stále větší a větší potřebu
vysoce kvalifikovaných pracovníků na všech stupních
výroby. Jaká je však skutečnost v oblasti technologií
povrchových úprav? Co se změnilo za poslední rok, kdy
jsem přesně před rokem na těchto stránkách poukazo-
val na hluboké systémové nedostatky ve vzdělávání v našem oboru? Po roce mohu konstato-
vat, že se nezměnilo nic, naopak se prohloubil další nedostatek kvalifikovaných pracovníků.
Stále přetrvává od roku 1992 zrušení učebního oboru galvanizér, stále ve středním školství
není zavedena specializace povrchové úpravy a stále na tento nedostatek nereaguje ani naše
vysoké školství.

Zachování života na naší planetě Zemi vyžaduje nové technologie, které sníží surovino-
vou a energetickou potřebu a umožní využívání druhotných surovin a netradičních způsobů
získávání potřebných energií. V oblasti životního prostředí je víc než žádoucí snižování zátěže
vyprodukovaných odpadů všeho druhu. V řadě míst již dochází k nedostatku surovin a hlavně
vody. Čistý vzduch a čistá voda jsou skutečně nenahraditelné. Řada rozvinutých průmyslo-
vých zemí tuto situaci řeší zvýšeným rozvojem vzdělanosti, zatím co u nás se stále na toto
téma jen diskutuje a hledá řešení. Víme vůbec kolik minut nám skutečně zbývá do „odjezdu
posledního rychlíku"?

„Snížení nákladů, spotřeby materiálu, vody a energií" bude nosným tématem již 51. roční-
ku Aktivu galvanizérů, který se tradičně koná ve dnech 6. a 7.2.2018 v Jihlavě. V přihlášených
25 přednáškách a odborných příspěvcích budou představeny nové poznatky a technologie
zaměřující se právě na tuto úsporu. Současně bude hledán a diskutován další postup rozvoje
technologií povrchových úprav.

Na závěr mi dovolte použít poslední větu z loňského příspěvku, která je dle mého mínění,
stále aktuálnější. Účelem tohoto úvodníku není „plakat nad rozlitým mlékem", ale vyburcovat
kompetentní pracovníky ke skutečně rychlému a účinnému řešení problematiky a vyvést obor
povrchových úprav ze „slepé uličky".

Ing. Ladislav Obr, Csc.,

Prezident ČSPÚ

3
V dòoch 11. - 13. 6. 2018 sa uskutoèní v Smoleniciach

60. Galvanická konferencia

a nové trendy v povrchových úpravách
Zameranie konferencie:
- Vplyv technológií povrchových úprav na životné prostredie
- Progresívne technológie povrchových úprav
- Aktualizácia legislatívy a problematika odpadov

Na konferencii sa stretnú slovenskí a zahranièní odborníci z praxe, projektanti, výskumníci

a výrobcovia pôsobiaci v oblasti povrchových úprav. Úèastníci tohto najstaršieho odborného
podujatia v oblasti povrchových úprav na Slovensku budú ma príležitos vymeni si poznatky,
skúsenosti a nadviaza osobné, pracovné a obchodné kontakty. Súèasne sa na Vás obraciame
so žiados ou o vašu aktívnu úèas formou prednášky alebo firemnej prezentácie.

ODBORNÝ GARANT prof. Ing. Ján Híveš, PhD.

Viac informácií získate:

doc. Ing. Matilda Zemanová, PhD.

Ústav anorganickej chémie, technológie
a materiálov FCHPT STU v Bratislave
Radlinského 9, 812 37 Bratislava
tel.: +421 259 325 468
+421 917 674 560
e-mail: matilda.zemanova@stuba.sk

www.sspu.sk www.fchpt.stuba.sk www.kcsmolenice.sav.sk

Mediálny partner: TriboTechnika - www.tribotechnika.sk

 TriboTechnika 1/2018

Obsah

51. Celostátní aktiv galvanizérů 2

Uvodník 3
60. Galvanická konferencia
a nové trendy v povrchových úpravách 4
Národné fórum údržby 2018 6
SKF Maintenance Day 7
Falzifikáty nespoznáte, váš stroj áno .... 8, 9
Tribologické problémy mechanizmů v kosmu 10, 11, 12
S.A.F, GALMM, Skalda 13
Signum a Elektrovod Slovakia =
největší síť žárových zinkoven 14, 15
Nedrží vám barva? Lepidlo nelepí? Nátěr se odlupuje dříve, než zaschne?
Někdy je řešení skutečně nasnadě 16, 17
Čištění dílců jako nedílná součást tepelných úprav 18, 19, 20
Ferodom Žilina 20
Fórum praktickej údržby Trnava 2018 21
Specifická ložiska pro zemědělské stroje 22, 23
Protikorózna a proti abrazívna
ochrana oceľových výrobkov 24, 25, 26
44. konference s mezinárodní účastí
Projektování a provoz povrchových úprav 27
Sledování obsahu přísad (RULER)
v olejích pro plynové motory 28, 29, 30
Separátor oleje 30, 31
Vymrazování solí z galvanických roztoků 32, 33, 34
Posuzování neshod při lakování
práškovými nátěrovými hmotami 34, 35
Tribológia procesu
tvorenia triesky pri obrábaní 36, 37, 38, 39
Virtuálna analýza skrutkových spojov pomocou MKP 40, 41
Regulácia vibrácií
zvyšuje produktivitu pri obrábaní 42, 43, 44, 45
Mazivá a životné prostredie 46, 47, 48, 49
Diago 49
MOŘENÍ – předúprava povrchu hliníku 50, 51, 52
MSV Nitra 2018 53
For Industry 54, 55
Jasné podmienky a transparentné náklady 56, 57
Materiál nabízející dvojnásobnou životnost 58, 59
Tiráž 60

5
 TEMAT
I CKÉ O
Nové t
rendy v KRUHY
Najlep riaden KONFE
šia í úd RENCI
Inform prax v prevá ržby E
ačné sy dzke a
Plánov stémy údržbe
an údr
Predikt ie údržby a o žby
ívna úd dstávo
Inovatív ržb k
ne tech a a diagnost
Bezpeč nológie ika
no ú
Energe sť a ochrana držby
tic zd
Zlepšo ký manažme ravia
vanie v nt a živ
Údržba ýko otn
infraštr nnosti praco é prostredie
uktúry vníkov

Záujem o účasť oznámte na e-mailovej

adrese: iro@ssu.sk
kde môžete získať kompletnú pozvánku

Pozývame Vás v dňoch 29. - 30. 5. 2018

na 18. ročník
medzinárodnej konferencie

Národné fórum údržby 2018

konanej pod záštitou Ministerstva hospodárstva SR

na Štrbskom

Slovenská spoločnosť údržby

Koceľova 15
815 94 Bratislava
Slovensko

www.ssu.sk
 Dovoľujeme si Vás srdečne pozvať na 3. ročník fóra zameraného na údržbu

SKF Maintenance
. Day
Termín: 13. – 14. 2. 2018
Miesto: Hotel Kaskády, Letecká 19, 962 31 Sliač

Aj tento rok sme pre Vás pripravili zaujímavé témy, týkajúce sa

spoľahlivosti rotačných zariadení vo výrobných prevádzkach.
O odbornú časť sa postarajú SKF špecialisti a hosť konferencie p. Mihai z SKF Holandsko.

Program:

13. 2. 2018 14. 2. 2018

14:00 – 15:00 Príchod, registrácia, ubytovanie 9:00 – 10:30 Spoľahlivosť rotačných zariadení –
15:00 – 15:10 Otvorenie náradie, ustavovanie, mazanie
15:10 – 15:45 Spoľahlivosť rotačných zariadení – nové prístupy 10:30 – 11:00 Prestávka
15:45 – 16:30 Distribučná sieť SKF a ochrana značky 11:00 – 11:30 Poškodenia ložísk podľa ISO 15 243
16:30 – 17:00 Diskusia 11:30 – 12:30 Workshop a diskusia
19:00 Večera 13:00 Obed

Teší sa na Vás celý organizačný tím SKF Slovensko spol. s r.o.

Garant konferencie:
Ing. Stanislava Koleničová, riaditeľka spoločnosti

V prípade záujmu o účasť na konferencii získate viac informácií:

Kontakt:
Sláva Ďurčeková,
tel: +421 2 556 40 183,
e-mail: slovakia@skf.com

www.skf.sk
1/2018 TriboTechnika

Falzifikáty nespoznáte, váš stroj áno...

Obchod s falzifikátmi značkových výrobkov predstavuje globálny problém
a v rastúcej miere sa dotýka všetkých popredných výrobcov. SKF nebezpečenstvo
výskytu plagiátov neberie na ľahkú váhu a v záujme ochrany vlastnej značky
a svojich zákazníkov podniká príslušné opatrenia.

Falšovanie produktov a aj ložísk sa vo

všeobecnosti stále viac spája s orga-
nizovaným zločinom. Preto sa boj
výrobcov a distribútorov proti falošným
ložiskám stáva prioritou. Vyžaduje si to
však systematické sledovanie a infor-
movanosť o podozrivých predajcoch
a ich zdrojoch.
Sme pripravení vykonať všetky dostup-
né právne opatrenia proti výrobe
a distribúcii falšovaných ložísk, aby
sme ochránili zákazníkov a spotrebi-
teľov.

Prečo by ste sa mali obávat SKF ložísk

v plastových obaloch?
V poslednej dobe sme si všimli, že
niektorí dodávatelia doručujú SKF
ložiská v plastových vreckách, bez
krabice alebo akéhokolvek obalu. Tieto
ložiská nie sú balené v súlade so
štandardmi SKF, ale sú prebaľované bez
dozoru a kontroly mimo SKF.
SKF nemôže garantovať stav týchto
výrobkov a vyskytli sa prípady, pri
ktorých opätovné balenie z veľkej časti
negatívne vplývalo na výkonnosť
výrobku.
SKF štandartné balenie
Pokiaľ je ložisko namontované v aplikácií, v ktorej je
dôležitá úplná životnost, odporučujeme príslušné
výrobky vrátiť dodávatelovi a vyžadovať výrobky
balené v pôvodnom balení.
Samozrejme, balenie nie je len o výzore, jeho
primárnym účelom je zabezpečenie dodania
výrobku pripraveného na použitie v rovnakej kva-
lite a stave, v akom opustil výrobný závod. Naše
balenie štandardne obsahuje vnútorný plastový

Príklady SKF ložísk v plastových vreckách

8
 TriboTechnika 1/2018

obal a vonkajšiu krabicu a ponúka niekoľko výhod
na ochranu integrity výrobku.
Balenie SKF je:
· Odolné, bezpečné a prispôsobené potrebám
zákazníkov.
SKF podniká významné kroky na zníženie vplyvu
falšovania, pretože predstavuje vážne riziko pre
bezpečnosť koncového užívateľa a našu kolektív-
nu reputáciu. Na tento účel zaviedlo SKF identifi-
kačný systém, ktorý je začlenený do jednotlivých
obalov.

· Navrhnuté s robustnými materiálmi, ktoré Ak sa z akéhokoľvek dôvodu domnievate,

odolávajú vibráciám a počas prepravy pevne
udržujú obsah na mieste.
· Zabalené, aby vyhovovali rôznym veľkostiam.
· Výrobky sú dodané zreteľne označenými
veľkými, ľahko čitatelnými štítkami.
· Čiarové kódy zjednodušujú identifikáciu a zlep-
šujú kontrolu inventára.
Okrem ochrany ložísk pred znečistením a vibráciami
počas prepravy ponúka štandardné balenie SKF
v neposlednom rade aj sofistikovaný identifikačný
systém chrániaci pred falšovaním.
že Vám boli dodané falšované produkty, poš-
lite nám e-mail na genuine@skf.com alebo
dopyt@skf.com, prípadne nás kontaktujte na
telefónnom čísle 02-5262 5087.
Môžete tiež použiť mobilnú aplikáciu SKF
Authenticate, ktorá Vám umožnuje prijímať
a odosielať fotografie podozrivých produktov
ako aj doklad o kúpe na overenie priamo do SKF.
Aplikáciu je možné bezplatne stiahnuť z App
Store alebo Google Play.
Text: Vladimíra Kovalovská
Brand Protection Team, SKF Slovensko spol. s r.o.

Od roku 1907 rozširujeme náš sortiment,

aby sme našim zákazníkom pomohli dlhodobo
udržiavať ich stroje na vyššej úrovni výkonu
a spoĺahlivosti.

• ložiská • remene, reťaze, spojky

• ložiskové jednotky • produkty na údržbu
a ložiskové telesá • analýza ložísk
• mazacie systémy • vibračná diagnostika
• tesnenia • renovácia ložísk
• lineárne vedenia a vretien
- aktuátory • školenia

9
1/2018 TriboTechnika

Tribologické problémy
mechanizmů v kosmu
Prostředí kosmických zařízení – rakety, družice na oběžných drahách
a výzkumná vozidla (pro povrch měsíce nebo planet) je extrémní. Úspěch
kosmických expedicí závisí na spolehlivosti jednotlivých mechanizmů
a na životnosti a funkčnosti jejich součástí.

Konstrukční řešení mechanizmů a jejich plastickou deformaci povrchů nebo tzv. „svaření
systém mazání musí být spolehlivé, aby za studena“. Taková porucha je nevratná (viz obr. 1).
odolaly jak těžkým podmínkám při startu
nosné rakety, tak extrémním teplotám
a vakuu v kosmickém prostředí. Spo-
lehlivost zařízení v kosmu závisí na
integritě jednotlivých třecích uzlů, jako
jsou ložiska, kluzné kroužky, ozubená
kola a na použitém mazivu.

Mechanizmy družic lze rozdělit na 2 sku-

piny:

a) Mechanizmy, které pracují krát-

kou dobu po dosažení oběžné dráhy
(např. mechanizmy, které umožní rozvi-
nutí panelů solárních článků, anténních
systémů apod., které jsou při startovací
fázi letu na oběžnou dráhu složené).

b) Mechanizmy, které pracují trva-

le nebo přerušovaně po celou dobu
(např. otáčení panelů solárních článků,
aby byly stále orientovány na slunce,
mechanizmy směrování antén na přijí-
mací stanice na Zemi, mechanizmy stabi-
lizace satelitu (gyroskopy), mechanizmy
skenování povrchu země a pod.) V této
skupině mechanizmů jsou pro jednotli-
vé případy velmi odlišné rychlosti pohy-
bu i požadované životnosti. Např. u mezi-
národní kosmické stanice se počítá se
životností >15 let. U sond směřujících
k vnějším planetám sluneční soustavy se
musí počítat s ještě delšími časy.
Při startu působí vysoká úroveň vibrací Obr. 1 Sonda Galileo – porucha mechanizmu antény. Anté-
a akustický hluk, které způsobují vysoká na se neotevřela – ztráta 70 % vědeckých údajů. Důvodem
proměnná zatížení a vibrace mechanic- bylo opotřebení povlaku MoS2 na součástech antény během
kých povrchů v kontaktu. Ta mohou bez dopravy na povrchu Země a skladováním sondy po dobu
příslušných opatření způsobit lokální 4,5 roku kvůli havárii raketoplánu Challenger.

10

Při cestě do vesmíru mechanizmus kosmické lodi
se rychle odtlakuje a přibližuje se úrovni vakua, které
je rovnováhou mezi rychlostí evakuace mechaniz-
mu a rychlostí odplynění materiálů mechanizmu.
Např. mechanizmus antény směřující na slunce
a mechanizmy ovládající panely solárních článků
zajišťujících elektrickou energii pro napájení
přístrojů na geostacionární družici, fungují při tlaku
řádově 10-7mbar (atmosféra je složena hlavně z vod-
ních par), což je poněkud vyšší než vnějšího prostře-
dí (10-13mbar). Teploty okolního prostředí, ve kterém
mechanizmy pracují, se mohou pohybovat od
kryogenních teplot (u letů do vzdáleného vesmíru)
do zvýšených teplot (např. 250 °C pro satelity v ob-
lasti kolem Merkuru).
Specifické podmínky práce třecích uzlů v otevřeném
kosmickém prostoru:
- Tendence k intenzivnímu adhezivnímu
opotřebení (zadírání) kovových materiálů
ve vakuu;
- Působení atomárního kyslíku na třecí povr-
chy na oběžných drahách kolem země;
- Absence gravitace mění charakter pohybu
vzniklých částic otěru;
- Působení slunečního záření;
- Okolní teploty v rozmezí od -50 °C až
do +80 °C u telekomunikačních družic,
-250 °C do +250 °C u sond pro výzkum hlu-
bokého vesmíru;
- Urychlené vypařování kapalných maziv;
- Stárnutí pryže a degradace polymerů.
Mechanizmy použité u kosmických zařízení vykoná-
vají kluzné i valivé pohyby. Pracují při velmi odliš-
ných rychlostech a zatíženích. Např. velmi malou
rychlostí rotace se pohybují sluneční články na geo-
synchronní družici (přibližně 1 otáčka za den) až
vysokootáčková ložiska gyroskopů (8 000 - 20 000
ot./min.) a setrvačníky (obvykle pod 6 000 ot./min.).
Lze říci, že jakýkoliv mechanizmus v kosmu bude
pracovat v souladu s požadovaným účelem, pokud
budou kontaktní plochy dostatečně mazány. Mazivo
je nejdůležitější část pohyblivých kosmických
mechanizmů. Zařízení pracující leta v kosmickém
vakuu bez obsluhy vyžaduje metody pro udržení
maziva.
Mazání mechanizmů kosmických zařízení se výrazně
liší od situace na povrchu země. Na površích kovů se
TriboTechnika 1/2018
působením zemské atmosféry vytváří oxidické
vrstvy působením chemosorpce a na nich fyzicky
absorbované vrstvy molekul vody a dalších slouče-
nin. U tribologických součástí přítomnost těchto
adsorbovaných vrstev zabraňuje bezprostřednímu
styku kontaktů kovových materiálů, což vede ke sní-
žení adheze a tření. V kosmickém vakuu se fyzikálně
adsorbované vrstvy rychle odstraňují vypařováním.
Také oxidické vrstvy se postupně odstraňují. Bez
přítomnosti atmosféry zůstávají povrchy nechráně-
né a mazání je potřebné, aby se zabránilo vysokému
tření a opotřebení. Avšak docílení efektivního mazá-
ní mechanizmů v kosmu je obtížné kvůli prostředí.
Vypařování je vyšší ve vakuu a tedy ztráta olejů může
být velmi vysoká. Kromě toho tepelné prostředí
v kosmických objektech může být extrémní a také
brání použití kapalinných maziv. Při vysokých teplo-
tách molekuly oleje se tepelně rozkládají a při níz-
kých teplotách kapaliny se stávají příliš viskózními.
Výběr maziva pro konkrétní aplikaci musí být v sou-
ladu jejich pracovními podmínkami.
Použití kapalných maziv v kosmických mechaniz-
mech je obecně omezeno na oleje s extrémně níz-
kou vypařitelností jako jsou perfluoropolyetery
(PFPE), vícenásobné alkylované cyklopentany
(MAC) a polyalfaolefiny (PAO). Kromě olejů se použí-
vají též plastická maziva na bázi již zmíněných olejů
s přídavkem PTFE a Mo2S jako zahušťovadly. Oleje
a plastická maziva na jejich základě se vypařují
výrazně pomaleji při a pod pokojovou teplotou.
Avšak při vyšších teplotách odstraňování oleje
vypařováním výrazně roste, což může výrazně zkrá-
tit životnost mechanizmu. Vypařování také může
způsobovat kontaminaci citlivých povrchů (např.
optických systémů). Důležitou roli hrají labyrintová
těsnění valivých ložisek, která mohou snížit ztrátu
oleje až 100×. Málo maziv zůstává efektivních,
pokud na ně působí kombinace vysokého vakua
a extrémních teplot. Radiace (dána intenzivním
tokem elektronů a protonů) je další faktor, který
může degradovat maziva. Důležitý pro prodloužení
životnosti mazací náplně je též barierový efekt
povlaků (např. TiC, Pb a pod.), které brání kontaktu
maziv s ocelovým povrchem.
Kromě stability kapalných maziv ve vakuu jsou důle-
žité další charakteristiky jako vysoký viskozitní index,
dobré elastohydrodynamické a mezné mazací vlast-
nosti, odolnost proti záření a proti působení atomár-
ního kyslíku (na nízkých oběžných drahách).
11
1/2018 TriboTechnika
Dnes se používají družice, jejichž antény se musí
orientovat na přijímací stanice na Zemi. V současné
době se používají 2 základní postupy při stabilizaci
družic na jejich dráze:
1. Rotace hlavního tělesa družice pro
vytvoření gyroskopické stabilizace
2. Stabilizace ve 3 osách pomocí
gyroskopů nebo malých raketových
motorků
V prvém případě je rozhraní mezi rotující družicí
a směrově orientovanou anténou. Kromě rotace
mezi oběma části družice musí zajistit vedení elek-
trického proudu a signálů. Obvykle komunikační
družice pracovaly po dobu 8 – 10 let. Měly valivé
uložení (Ø 90 – 110 mm) rotujících částí a elektrický
komutátor – kartáč ze zlatých drátků a kroužek
pokovený zlatem. Ložiska a kluzné povrchy jsou
mazány minerálním olejem s aditivy pro minimali-
zaci opotřebení v mezném mazacím režimu.
Dlouhodobé experimenty ukázaly, že mazivo
zůstalo v oblasti původní aplikace po celých 7 let.
Pro utěsnění ložisek bylo použito speciální labyrin-
tové těsnění, aby se zabránilo ztrátám oleje
vypařováním v kosmickém vakuu. V případě solár-
ních článků, kdy dochází k pomalé rotaci, pevné
mazivo ložisek a kluzných kroužků se ukazuje také
jako efektivní. Používají se nanesené nebo naprá-
šené povlaky MoS2. Pokud teploty a kontaminace
vylučují použití kapalinných maziv, pak se použí-
vají pevná maziva. Pevná maziva jsou látky s níz-
kou smykovou pevností, která zajišťují při jejich
nanesení na funkční povrch, nízký koeficient tření.
Nejznámějším pevným mazivem je grafit, avšak ve
vakuu se rychle opotřebovává, protože jeho maza-
cí schopnost je závislá na přítomnosti vodních par
nebo jiných kondenzujících látek. Je proto
nevhodný pro kosmické aplikace. Používají se
proto jiné materiály s nízkou smykovou pevností
jako jsou sirníky kovů, měkké kovy a polymery.
Pevná maziva se používají, buď jako tenké povlaky
maziva, nebo jako složky samomazných mate-
riálů.
Tenké povlaky pevných maziv (≤ 1 µm) se nanáší
na povrchy součástí metodami PVD. Převážně se
volí pro mazání přesných ložisek, ozubených kol
a šroubů. Zatížení je přenášeno materiály podkla-
du a protikusu, takže dotyková plocha je určena
jejich elastickými vlastnostmi, nikoliv vlastnostmi
materiálu tenkého povlaku. Nízká hodnota koefi-
cientu tření je dosažena aplikací povlaků s nízkou
12
smykovou pevností na součásti z materiálů s vyso-
kým modulem pružnosti.
Životnost povlaků MoS2 a Pb ve vakuu se výrazně
liší podle způsobu pohybu. Při čistém kluzu život-
nost povlaku MoS2 je podstatně větší než povlaku
Pb, kdežto při valení (valivá ložiska) povlak Pb má
mnohonásobně delší životnost. V současné době
se však hledá alternativa za olovo kvůli směrnici
REACH.
Ve velmi vysokém vakuu mají tyto povlaky velmi
nízký koeficient tření (pod 0,01), kdežto v normál-
ních podmínkách vakua se koeficient tření pohy-
buje v rozmezí 0,01 až 0,04. Opotřebení je
extrémně nízké a životnost je vysoká. Při zkouškách
ve vlhkém vzduchu mají tyto povlaky počáteční
koeficient tření téměř 0,015 a omezenou životnost.
Mechanizmy před použitím v kosmu se musí testo-
vat na Zemi, a proto se hledají způsoby pro zlepšení
výkonnosti těchto povlaků za atmosférických pod-
mínek.
Jedna z metod je modifikovat povlaky MoS2 vrstva-
mi kovů jako je Au. Inkluze Au výrazně prodlužují
í životnost povlaků (2× v suchém dusíku a 3-4×
ve vzduchu). Současné povlakování dalšími kovy
(Cr, Co, Ni a Ta) mají také synergický účinek.
Vlastnosti MoS2 mohou být také zlepšeny součas-
ným povlakováním Ti. Tyto povlaky jsou méně citli-
vé na atmosférickou vodní páru než čistý MoS2.
Výzkumné práce v oblasti materiálů pro třecí uzly
se zaměřují na vývoj maziv odolných proti radia-
čnímu poškozování, tvrdých mazacích povlaků,
kluzných materiálů na bázi uhlíku, keramických
materiálů, DLC povlaků a magneticky řízených
materiálů.
V minulosti byly použity 2 přístupy ke zkoušení
maziv a kluzných povlaků, buď zkoušení na skuteč-
ném zařízení na orbitální dráze, nebo pokusit se
modelovat na zemi podmínky při letu. Zkoušky
jsou drahé a časově velmi náročné. Ve světě existu-
je pouze několik laboratoří, které mohou komplex-
ně zkoušet kluzné uzly i celé kosmické mechanizmy
při různých režimech modelujících podmínky při
startu a dlouhodobém letu v kosmickém prostoru.
Hlavním trendem ve vývoji kosmických zařízení
další generace je výrazné prodloužení životnosti
jednotlivých tribologických mechanizmů, včetně
jejich spolehlivé funkce při opakovaných startech a
přistáních na Zemi.
Text: Prof. Ing. Jan Suchánek, CSc.
 Tlakovzdušné tryskací komory
Pneumatické tryskací boxy
Automatické tryskací stroje s metacími koly
Odlučovače prachu
Metalizační pracoviště
Lakovací a odmašťovací kabiny
Příslušenství S.A.F
.

S.A.F. Praha, s. r. o.
Přišimasy 38, 282 01 Český Brod, Česká republika
tel.: +420 - 321 672 815, +420 - 321 672 896
www.saf.cz e-mail: info@saf.cz

26 rokov na trhu

- Galvanické zinkovanie - Cínovanie alkalické

- Zliatinové zinkovanie(ZnNi) - Fosfátovanie zinkové GALMM s.r.o.
- Cínovanie kyslé - Fosfátovanie mangánové Ružomberok
+421 44 432 18 28
Novinka v ponuke: Nový typ povrchovej úpravy KTL info@galmm.sk
www.galmm.sk
ISO/TS 16949:2008, ISO14001 a OHSAS18001

CJC off-line (obtokové) filtry a filtrační separátory

CJC filtrační vložky pro všechny druhy olejových medií a kapalin

SKALDA spol. s r. o. , regionální zastoupení a distribuce:

- Off-line filtrace CJC (C. C. JENSEN Dánsko)
- zařízení firmy Karberg & Hennemann Hamburg, Nemecko pro ČR a SR
Zahradní 927, 39165 Bechyně, Česká republika
tel.: +420 604 48 48 23, e-mail: skalda.filtration@email.cz, www.skalda.eu
1/2018 TriboTechnika

Signum a Elektrovod Slovakia =

největší síť žárových zinkoven
Z hlediska dlouhodobé trvanlivosti je dnes ochrana žárovým zinkem nejekono-
mičtější protikorozní ochranou oceli. Žárové zinkování se proto během posled-
ních dvaceti let stává čím dál tím vyhledávanější službou všemi, kdo vyrábějí
ocelové konstrukce. Nejvyšší možnou kvalitu jak vlastního provedení zinková-
ní, tak i doplňkových služeb a zákaznického servisu nabízejí už více jak čtvrts-
toletí česká společnost Signum se svojí partnerskou slovenskou společností
Elektrovod Slovakia.

Obě společnosti dohromady provozují

největší síť žárových zinkoven v České
republice a na Slovensku - celkem devět
zinkoven a dvě sběrná místa. Signum
má svoje zinkovny v Hustopečích
u Brna, v Moravském Písku, v Prostějově,
v Českých Budějovicích, v Deštné
u Jindřichova Hradce a v Bezdružicích.
V Hustopečích najdete i vysokoteplotní
odstředivou žárovou zinkovnu k povr-
chové ochraně drobných součástek
jako jsou šrouby, matice, podložky
apod. - což je v České republice zcela
ojedinělý provoz.

Žárové zinkování

Rozsáhlý výrobní areál závodu Elektrovod Slovakia
v Žilině
Elektrovod Slovakia (dříve Elektrovod
Žilina) - největší slovenský poskytovatel
služby žárového zinkování provozuje žá-
rové zinkovny v Prievidzi, v Humenném
a v Žilině, kde má i svoje hlavní sídlo.
Všechny zinkovny sítě Signum -
Elektrovod jsou vybaveny nejmoder-
nějším zařízením a technologiemi
potřebnými pro dokonalý proces žáro-
vého zinkování, což dokládají i nejpřísnější certifika-
ce zaručující dodržení všech evropských standardů.
V zinkovnách Hustopeče a České Budějovice dokáží
ochránit pozinkovanou ocel proti bílé rzi prostřed-
nictvím technologie pasivace.
Žárové zinkování ale zdaleka není jedinou oblastí
působnosti obou společností. Ve svém sídle
v Hustopečích u Brna disponuje firma Signum roz-
sáhlými kapacitami pro výrobu ocelových konstruk-
cí. Vyrábí se zde ocelové konstrukce pro významné
stavby po celém světě. Konstrukce z Hustopečí dnes

14

nesou nejen stavby továren, výrobních hal, elektrá-
ren, sportovních stadionů a obchodních galerií, ale
i architektonicky významných světových staveb jako
je například velkolepé londýnské nádraží Kings
Cross, futuristické Muzeum vědy a společnosti ve
francouzském Lyonu nebo třeba slavnostní aula
Příhradový stožár vysokého napětí
Muzeum vědy a společnosti v Lyonu – ocelová konstrukce
z dílny Signum
Muzeum vědy a společnosti v Lyonu – ocelová konstrukce
z dílny Signum
SIGNUM spol. s r.o.
Nádražní 41, 693 01 Hustopeče
tel.: +420 519 811 111
sekretariat@signumcz.com
www.signumcz.com
S L
TriboTechnika 1/2018
Akademie amerického válečného letectva v Colo-
radu. Díky velkým výrobním kapacitám jsou v Husto-
pečích schopni vyrobit každý měsíc konstrukce
o celkové hmotnosti až 1 000 tun.
Ocelové konstrukce pro meteorologickou stanici
na Jižním pólu byly vyrobeny v Elektrovodu Slovakia
ze speciální oceli do mrazů – 40 °C
Konstrukce nové haly londýnského nádraží Kings
Cross byla vyrobena v Hustopečích u Brna
Elektrovod Slovakia je zase třetím největším evrop-
ským výrobcem ocelových příhradových stožárů,
rozvoden a dalších ocelových konstrukcí pro ener-
getický průmysl. V rozsáhlém výrobním areálu v Žili-
ně vyrobí každý měsíc stožáry a konstrukce o hmot-
nosti až 1 500 tun. Tradice výroby stožárů zde sahá až
do poloviny minulého století. Za celkem 67 let fun-
gování v Elektrovodu vyrobili více jak 20 000 stožárů
vysokého napětí, které kromě jiného pokrývají
i 90 % všech rozvodových sítí elektrické energie
na Slovensku a většiny sítí v České Republice.
Text: Mgr. Lea Rozsívalová
Elektrovod Slovakia, s.r.o.
Bytčická 4, 010 42 Žilina
tel.: +421 41 56 36 361
info@elv-slovakia.sk
www.elv-slovakia.sk
O V A K I A
1/2018 TriboTechnika

Nedrží vám barva? Lepidlo nelepí?

Nátěr se odlupuje dříve, než zaschne?

Někdy je řešení skutečně nasnadě

Rozumíme povrchům
V moderní materiálové vědě jsou velmi aktu-
álním tématem povrchové úpravy vedoucí k
požadovaným vlastnostem povrchu mate-
riálu. Chytré povlaky činí látky vodood-
pudivé, papír nepromokavý a některé
konstrukční prvky jejich vlivem získá-
vají samočistící schopnost. K vytvoře-
ní nových vlastností povrchu materiálu
je třeba docílit snížení či zvýšení určité
části povrchové energie, ať již se jedná o
polární, disperzní část či celkovou hodnotu.

Data Physics Instruments GmbH představuje

optickou techniku analýzy smáčivosti pro
vývoj procesů modifikace povrchu a také
pro rychlé a spolehlivé sledování vlastností
již použitého povlaku. Dále se analýza smáči-
vosti používá pro vstupní kontrolu dílů, které
jsou opatřeny povrchovou úpravou za účelem
dosažení pevnějších lepených spojů nebo delší
trvanlivosti nově naneseného povlaku. Tato technika
je založena na stanovení kontaktního úhlu mezi
kapalinou a pevným povrchem. Plně automatizo-
vané přístroje řady OCA umožňují v co nejkrat-
ším čase stanovit smáčivost materiálů různými
kapalinami. Pomocí výpočtů lze následně zjis-
tit povrchové napětí, volnou povrchovou
energii pevných vzorků a adhezní síly kapali-
ny na analyzovaný povrch. Tyto parametry
poskytují důležité informace pro vývoj přesných
formulací povlaků.

Výhody optického způsobu stanovení oproti inko-

ustové metodě jsou zřejmé: inkoust je toxický,
těkavý a umožňuje pouze hrubý a subjektivní
odhad povrchové energie vzorku, bez ohledu
na povahu interakce mezi kapalinou a pev-
nou látkou. Optická metoda umožňuje vypo-
čítat polární a disperzní složky povrchové
energie, které poskytují komplexní informaci o
tom, jaké jsou skutečné vlastnosti studovaného
povrchu.

16
 TriboTechnika 1/2018

Řada přístrojů OCA –

optické měření kontaktního úhlu
OCA 15EC - základní varianta s omezeným příslu-
šenstvím, vhodná pro QC laboratoře či univerzity
OCA 25 - přístroj s precizním manuálním poloho-
Nabízíme komplexní řešení pro Vaši
váním vzorku, vhodný nejen pro výzkumné labo-
ratoře materiálovou zkušebnu a laboratoř
OCA 50 - automatická analýza s pomocí plně
elektronicky ovládaného polohování a ostření
OCA 200 - plně automatická analýza pro makro
Novinka:
i mikroskopické vzorky Optické měření kontaktního úhlu

Speciální modely řady OCA:

OCA 25-HTV 1800 – až do 1 800 °C a 10-5 mbar
OCA 25-PMC 750 – až do 750 bar a 200 °C
PCA 100M – přenosný model až pro 4 kapaliny
PCA 100R – robotem ovládaná verze pro automa-
tickou kontrolu kvality ve výrobě

Hlavní přednosti:
- Standardní dávkovací systém sestává z elektro-
nicky řízeného systému dávkování a stříkaček bez
použití hadiček.
- Velmi široké spektrum příslušenství včetně
komory s řízenou vlhkostí a generátoru vlastní
výroby, teplotní komory od -30 do 700 °C, naklá-
pění vzorku i celého přístroje, podstavce pro měře- Společnost ANAMET, s. r. o. je
ní v elektrickém poli, generátoru oscilací kapky, aj. výhradním distributorem výrobců
- Dataphysics jako jediná firma dodává i dávko- zkušebních zařízení z oblastí:
vací systém pro 30 pikolitrové kapky pro stano-
vení velmi jemných detailů (např. u elektroniky). - zkoušení mechanických vlastností
- cyklické zkoušky únava lomová mechanika
OCA 15EC je nejvhodnější přístroj pro aplikace
- objektivní hodnocení barevnosti a lesku
vyžadující vyhodnocení kontaktního úhlu a tvaru
- hodnocení požární odolnosti
kapky z obrázku či na základě záznamu videa
a jeho analýzy. Horizontální i vertikální poloha - klimatické a korozních zkoušky
stolku pro vzorek je manuálně nastavitelná. - hodnocení odolnosti proti UV záření
OCA 15EC lze snadno rozebrat pro pohodlný - hodnocení reologických vlastností
transport i vybavit řadou opčních příslušenství. - nanoindentace - drsnost a opotřebení

Pro rok 2018 připravujeme praktický ANAMET s.r.o.

bezplatný jednodenní seminář zaměře-
ný na řešení problémů s povrchovými
Kováků 3210 / 26
úpravami pomocí měření kontaktních 150 00 Praha 5 – Smíchov
úhlů. telefon: +420 257 328 175
V případě vašeho zájmu nás e-mail: sales@anamet.cz
kontaktujte na:
dudak@anamet.cz
+420 602 194 478
www.anamet.cz
1/2018 TriboTechnika

Čištění dílců jako nedílná

součást tepelných úprav
Nezbytnou součástí termického zpracování dílců je řada mycích a čistí-
cích kroků. Na jejich vhodném provedení závisí konečná kvalita výrobku.
Nedostatečně nebo nesprávně provedené čištění může při následných ter-
mických procesech způsobit nehomogenitu složení povrchové vrstvy, špat-
nou přilnavost spojovací vrstvy anebo způsobovat technologické problé-
my při výrobě.

Čištění před tepelným zpracováním definovaně nanesen čístící přípravek SurTec 042
Čištění před tepelným zpracováním je v koncentracích 5 a 10 % (běžná provozní koncentra-
obvykle technologicky jednoduché. Po ce je kolem 2%) a ponechán zaschnout. Poté byla
umytí dílce následuje v druhém kroku provedena nitridace při 520 °C po dobu 4 hodin
opláchnutí spolu s nanesením pasivační- ve směsi 16 % obj. NH3 a 84 % obj. N2. Po ochlazení
ho prostředku pro krátkodobou konzer-
bylo na metalografickém řezu provedeno měření
vaci dílce. Z toho vyplývá poměrně
tvrdosti na povrchu v různých hloubkách. Tvrdost
zásadní požadavek na čistící lázeň. Lázeň
musí být deemulgující, tj. absorbovaný na povrchu dílce se SurTec 042 byla naměřena
olej se musí ochotně oddělit v odlučova- 812 HV0.5 (referenčního vzorku 775 HV0.5), tvrdost
či z lázně, a nesmí obsahovat soli, které v jádru 345 HV0.5.
by při nedostatečném oplachu zůstaly
na povrchu dílce a vytvořili například
bariérovou vrstvu při nitridaci. Všechny
pasivační složky se musí v peci beze zbyt-
ku odpařit a nesmí vadit zařízení.

Pro tuto aplikaci dodává SurTec řadu

čistících přípravků (nejprodávanější
SurTec 042, SurTec 101, SurTec 531)
pokrývající jak škálu pH 7 – 11, tak apli-
kovatelnost v postřikových, záplavo-
vých i ultrazvukových zařízeních. Jedná
se o kapalné přípravky použitelné v kon-
centracích 1 – 4 % a teplotách od 40 °C.
Díky recyklovatelnosti pomocí odlučo-
vače nebo pomocí membránové filtrace Obr.1: Povrchová tvrdost HV0.5 vzorku po nitridaci, porovnání
mají lázně velice dlouhou životnost s tvrdostí povrchu před nitridací. Jako referenční vzorek po-
a příznivé provozní náklady. Uvedené sloužil vzorek odmaštění v trichlorethylenu
přípravky lze použít přímo i jako pasivá-
tory.
Ve spolupráci s Instutit für Werkstoff- Na základě výsledků měření lze říci, že přítomnost
technik v Bremách bylo provedeno zkou- SurTec 042 na povrchu dílce před nitridací nejen
mání, jak ovlivňuje čištění a pasivace negativně neovlivňuje vznik ani hloubku nitridační
v SurTec 042 následnou nitridaci dílce: vrstvy, ale naopak ještě působí jako aktivátor a mírně
Na zkušební dílec (ocel 42CrMo4) byl zlepšuje dosažitelnou tvrdost povlaku.

18

Obr.2: Průběh tvrdosti v jednotlivých vzdálenostech od kale-
ného čela, povrchová tvrdost HV0.5 vzorku po nitridaci a po-
rovnání s tvrdostí povrchu před nitridací. Jako referenční vzo-
rek posloužil vzorek odmaštění v trichlorethylenu
Odfosfátování
Specifickou výrobní operací před kalením je odfos-
fátování, při kterém se odstraňuje povlak zinečnaté-
ho fosfátu z předchozích operací, zejména při
výrobě spojovacího materiálu. Pokud by vrstva fos-
fátu nebyla odstraněna, při kalení by se vytvořila
bariérová vrstva bránící kalení dílce, zhoršila by se
křehkost materiálu a při následném zinkování by
docházelo ke tvorbě puchýřů a dalších defektů
v povrchové úpravě. Nedostatečné odstranění fosfá-
tu má nepříznivý vliv i na kalící pec, která se zanáší
obtížně čistitelnými usazeninami.
Principiálně se odfosfátování provádí za horka
v silně alkalických přípravcích (pH nad 11), což vnáší
do procesu řadu obtíží. Kromě fosfátu je povrch dílce
znečištěn ještě konzervačními oleji a mazivy, které
se musí během odfosfátování také odstranit.
Chemickou strukturou se jedná o estery mastných
Obr.3: Typický následek zmýdelnatělých olejů v odfosfáto-
vací lázni: prakticky žádné odlučování oleje na odlučovači
a vysoká pěnivost v celém systému. O náročnosti čištění
a údržby takové linky není pochybností
TriboTechnika 1/2018
kyselin, které v alkalickém prostředí hydrolyzují za
vzniku mýdel (tzv. zmýdelňování tuků). Ty se chovají
jako emulgující tenzidy a brání dalšímu vytěsňování
olejů na odlučovači. Lázeň poté velice silně pění.
V přítonosti vápenatých a hořečnatých solí z vody
se tvoří nerozpustné soli, které se srážejí v lázni spolu
s fosfátovými kaly a které se musí pravidelně a zej-
ména pracně odstraňovat. Náklady na takto vedený
odfosfátovací proces se při započítání všech nákladů
na práci, likvidaci odpadu a ušlý zisk po dobu odstáv-
ky šplhají do závratných výšin.
Doporučením firmy SurTec je, pokud možno,
rozdělit odmašťovací a odfosfátovací krok. V od-
mašťovacím kroku používáme pouze mírně alkalic-
ké přípravky, například SurTec 132 v kombinaci s ten-
zidem SurTec 084, případně pouze tenzid SurTec
084. Umožní se tím značně snížit množství oleje vstu-
pujícímu do odfosfátovací lázně a díky pouze mírně
alkalickému pH nedochází ke zmýdelňování. Pro
odfosfátování se poté použije silně alkalický SurTec
199P spolu s tenzidem SurTec 084. Díky tomu, že
obsahuje hydroxid draselný, má mnohem delší
životnost než přípravky na bázi hydroxidu sodného
a svým složením dále snižuje množství vysrážených
kalů, které jsou i snadněji odstranitelné. V případě
sdruženého odmaštění a odfosfátování je potřeba
pečlivě volit provozní parametry, aby se omezilo
zmýdelňování olejů. Nicméně díky složení SurTec
199P je i takový proces ekonomičtější a méně nároč-
ný na údržbu než lázně na bázi hydroxidu sodného.
Čistění po kalení
Po provedení kalení je dílec nutné odmastit, případ-
ně zakonzervovat. Po kalení do oleje z dílce doslova
teče olej, takže odmašťovací přípravek musí kromě
dokonalého odmaštění i výborně deemulgovat.
Pro tento účel se nejlépe hodí SurTec 042 případně
v kombinaci s posilujícím tenzidem SurTec 086.
Systém tak nejen výborně odmaštuje a demulguje,
ale současně i dílec pasivuje. Při požadavku lepší
odolnost je vhodnější speciální pasivace na bázi
aminů SurTec 531 nebo SurTec 533.
Po kalení do roztoku soli je situace jednodušší, neboť
dílec obvykle stačí opláchnout ve vodě, případně
ve slabě koncentrované odmašťovací lázni. Pro kon-
zervaci a pasivaci dílce lze využít opět SurTec 531
nebo SurTec 533.
Závěrečné shrnutí
Všeobecně se přisuzuje čištění ve výrobě podřadná
role. Oproti například následnému povlakování,
zušlechťování, tepelné úpravě atd. je to proces, na
který se prvotně nikdo nedívá jako na tvorbu hodnot
(pokud se nejedná o finální čištění). Čištění stojí čas
19
1/2018 TriboTechnika

a peníze a je považováno
často jen za nutné zlo.
Měli bychom si ale uvědo-
mit, že čištění je důležitá
známka jakosti, která může
zásadně ovlivnit následné
procesy. V oblasti tepel-
ných úprav se objevují
chyby často až po ter-
mochemickém procesu
difúze (např. plynové nitri-
daci), a to ačkoliv díly byly
předtím opticky čisté, tj.
bez špon a oleje, i suché.
Proto je nutné věnovat
čištění potřebnou pozor-
nost a neváhat se obrátit
na odborníky. Obr. 4 a 5 Čištění po kalení do oleje (vlevo), vpravo stejná lázeň po doplnění tenzidu SurTec 086

Výhody odmašťovacích a pasivačních lázní · Možnost recyklace odmašťovacích lázní

SurTec · Dlouhá životnost lázní a tím nižší náklady na
· Možnost samostatné dávkování základu odmaštění a předúpravu dílců
a tenzidu, nastavitelný odmašťovací účinek Text: Ing. Roman Konvalinka,
· Stálá vysoká kvalita odmaštění a nasta- SurTec ČR, s.r.o.
vitelný pasivační účinek Zdroje a další informace:
· Jednoduchá analyzovatelnost lázní materiály firem SurTec a Klüber Lubrication

100
IstLock
80
Assembly force efective used 75
to locking of bolted fasteners
Preload in %

50
DIN 985
DIN

25
934

Time

Ferodom, s. r. o.
Štefánikova 58,
FERODOM 010 01 Žilina
www.ferodom.com
e-mail: ferodom@ferodom.sk

20
1/2018 TriboTechnika

Specifická ložiska pro zemìdìlské stroje

Jestliže jsou v zemìdìlských strojích instalována bìžná ložiska, znaènì
to zmenšuje šanci na dosažení požadované dlouhé životnosti. Z tohoto
dùvodu se mnoho špièkových OEM výrobcù v oblasti zemìdìlské techni-
ky spoléhá na zakázková a aplikaènì specifická valivá ložiska.

Ložiskové jednotky Agri Disc Hub jsou
plnìny speciálním, vysoce výkonným
mazivem, které je schopné absorbovat
velká zatížení, a proto v náboji vydrží po
celou dobu trvanlivosti ložiska. Tím je
jem, což jsou vysoce korozivní média, musí odolávat
zvláštì tìžkým podmínkám.
Firma Eidam Landtechnik GmbH z mìsta Lössnitz
v Nìmecku se specializuje právì na tento nároèný
obor zemìdìlské techniky. Vyvíjí inovativní stroje pro
zpracování mrvy, rozmetání hnoje a jiných statko-
vých hnojiv na poli a jejich zapravení do pùdy. Pro
spoleènost Eidam byla pøi konstrukci souèasné gene-
race jejích kompaktních diskových bran Innomadie,
urèených pro zaorávání hnoje, které využívají na
zakázku zkonstruované ložiskové jednotky Agri Disc
Hub od NSK, základní prioritou jejich dlouhodobá
životnost. Všechny pevné body ložisek byly navrženy
tak, aby byly zvláštì velké, a jsou vybavené výmìnný-
mi tøecími pouzdry, zatímco body pro montáž pomo-
cí šroubù umožòují snadnou výmìnu.

Obr. 1 Ložiskové jednotky Agri Disc Hub a Large Hub jsou

charakterizovány výraznì prodlouženou životností v tìž-
kých provozních podmínkách zemìdìlské výroby

eliminována potøeba následného doma-

závání, které je nutné pøi použití bìžných
valivých ložisek. Šetøí se tím èas na opra-
vy i náklady na mazivo. Souèasnì je toto
øešení ohleduplné k životnímu prostøedí,
protože z ložisek neuniká žádné mazivo
do okolního prostøedí.

V oblasti zemìdìlské výroby jsou valivá Obr. 2 Instalace ložiskové jednotky Large Hub v kompaktních
ložiska témìø vždy vystavena vlhkosti, diskových branách Interceptor firmy Kuhn Krause
vlivu abrazivních èástic a korozivních
látek, jako jsou hnojiva, a souèasnì vel- Další výhodou jsou vysoce úèinná vícenásobná
kému namáhání. Ovšem ložiska strojù tìsnìní jednotek Agri Disc Hub. Na stranì blíže k ra-
pro manipulaci s chlévskou mrvou a hno- meni stroje jsou ložiska vybavena dvìma kazetovými

22
 TriboTechnika 1/2018

tìsnìními umístìnými tìsnì vedle sebe, takže

mají celkem osm tìsnicích bøitù (strana pøivráce-
ná k disku je zabezpeèena dalším kazetovým
tìsnìním).
Na podkladì ložiskových jednotek Agri Disc Hub
vyvinula spoleènost NSK øadu Large Hub.
Jednotky Large Hub se vyznaèují stejným kon-
strukèním principem, ale jsou urèené pro vìtší
disky a vyšší zatížení. Mezi uživateli tìchto ložisek
je výrobce zemìdìlských strojù Kuhn Krause
z USA. Nové kompaktní diskové brány Kuhn
Krause Interceptor, které byly pøedstaveny na
minulé výstavì Farm Progress Show v Decaturu
(Illinois) jsou urèené pro obdìlávání pùdy v drs-
ných podmínkách.
Spoleènost Kuhn Krause již zjistila, že jednotky
Large Hub mají trvanlivost minimálnì dvakrát vìt-
ší, než je požadováno, ovšem testy stále probíhají
a koneèné výsledky dosud nejsou k dispozici.
Kromì efektivních pìtibøitých a tøíbøitých kazeto-
vých tìsnìní je pøedností ložiskových jednotek
velmi robustní pouzdro, které ložiska chrání pøed
nárazy kamenù (obr. 2).
Na zakázku upravené ložiskové jednotky Large
Hub od NSK používá pro høídele nástrojù vøete-
nových/cepových sekaèek také firma Gerhard
Dücker GmbH & Co KG. Ve srovnání se stroji na
zpracování pùdy se høídel cepové sekaèky otáèí
pøibližnì desetkrát rychleji, rychlostí pøibližnì
2 400 otáèek za minutu. Tato rychlost klade zvlášt-
ní požadavky na tìsnìní ložisek. Tìsnìní musí být
testována v nároèných podmínkách, protože tyto
stroje v praxi èasto pracují v pøíkopech a korytech
potokù, kde hrozí proniknutí vody do ložiska, jež
vede k jejich rychlému poškození. Tìsnicí systém
ložiskových jednotek Agri Disc Hub pøedstavuje
optimální øešení tohoto problému.
Na zakázku pøizpùsobené ložiskové jednotky
NSK používá stále více výrobcù zemìdìlských
strojù také v USA, Austrálii a východní Evropì.
Kromì jednotek Agri Disc Hub jsou to další speci-
ální ložiska, jako ètyøbodová kulièková ložiska,
kulièková ložiska s radiální vložkou, ložiska s pøí-
rubou a ložiska pro kladky.
Koncoví uživatelé a zvláštì dodavatelé zemìdìl-
ské techniky stále více tlaèí na výrobce, aby použí-
vali ložiskové jednotky Agri Disc Hub, protože
minimalizují dobu odstávek strojù v nejdùležitìj-
ším (a krát-kém) období skliznì a orby. Napøíklad
v jednìch kompaktních diskových branách mùže
být instalováno až 98 ložisek, a všechna musí za
provozu bran bezvadnì pracovat.
Text: Pilath Marie-Dominique

23
1/2018 TriboTechnika

Protikorózna a proti abrazívna

ochrana oceľových výrobkov
V praxi niet snáď jediný prípad, aby povrch oceľového výrobku nebol
chránený proti nepriaznivým vplyvom prostredia, alebo iných činiteľov
spojených s konkrétnym určením daného výrobku. Tak ako živé organizmy aj
oceľové výrobky podliehajú starnutiu, degradácii a znižovaniu ich funkčných,
kvalitatívnych a iných vlastnosti. Medzi činitele, ktoré sa najvýraznejšie
prejavujú na výrobkoch z ocele sú: korózia, mechanické opotrebovanie
abrazívnymi materiálmi, tepelné namáhanie a ďalšie deštrukčné vplyvy.

Ako najčastejším a ekonomický i tech- Protikorózna ochrana systémom galvanizácie za

nicky nepriaznivým dôsledkom je
atmosférická korózia. V praxi je veľmi
veľa konkrétnych príkladov na to ako
vyzerá devastácia koróziou a ako sa dá
proti nej bojovať. Sú však aj špecifickej-
šie problémy ako napr. odolnosť proti
opotrebovaniu oderom, teda odolnosť
abrazívna. Tento problém sa vo väčšine
prípadov rieši použitím oteru vzdorných,
cenovo drahších základných materiálov,
alebo nanesením tvrdokovových vrstiev
naváraním, alebo termickými nástrekmi
plameňom, elektrickým oblúkom, alebo
plazmou. Menej častý je prípad riešenia
problémov proti abrazívnej ochrany
náterovými hmotami, ktoré obsahujú
tvrdé keramické čiastočky a to buď
nástrekom, alebo klasickými prostried-
kami akými sú štetec, alebo vhodný
valec. A práve o týchto špecifických mate-
riáloch je tento príspevok.
studena použitím ZINGA
Korózia spôsobuje škody v priemysle, ktoré sa každo-
ročne šplhajú na miliardy eur. Spôsobuje štrukturál-
nu nestabilitu, a preto predstavuje vážne bezpeč-
nostné riziko, narušuje výrobný proces a tým aj zisko-
vosť. ZINGA sa odlišuje od ostatných protikoróznych
metód v kombinácii pasívnej a aktívnej ochrany jed-
noduchou aplikáciou systému zinkovania, ktorý nie-
lenže dodáva aktívnu katódovú ochranu, ale tiež
poskytuje pasívny fyzický štít.
ZINGA má ochranný efekt porovnateľný so žiarovým
pozinkovaním, metalizáciou, alebo galvanickým zin-
kovaním.
ZINGA - systém galvanizácie zinkom za studena je
možné použiť ako náhradu za metalizáciu, žiarové
a galvanické zinkovanie, ale aj na obnovu stávajúcich
zinkovaných konštrukcii.

Obr. 2 Nástrek ZINGA

(v hornej časti mosadz-
ným kartáčom preleštený
povrch)

ZINGA je jednozložkový kompozit obsahujúci elek-

trolytický zinkový prach o čistote 99,995 %. Ďalšie
zložky produktu tvoria syntetické živice, pigmenty
Obr. 1 Až takto dokáže korózia prejaviť svoju „silu“ a aromatické rozpúšťadlá. Čistota zinkového obsahu

24

zaručuje neprítomnosť olova a kadmia. Po aplikácii
obsahuje zaschnutá vrstva náteru minimálne 96 %
zinku. Za účelom zosilnenia ochrany poskytovanej
náterovou hmotou ZINGA je možné na ňu aplikovať
iné náterové hmoty: epoxidové, alkydové, polyuretá-
nové, akrylátové a iné, ktoré sa môžu aplikovať pria-
mo na nátery ZINGA bez potreby použitia špeciál-
nych prímerov, či iných medzivrstiev.
Výhody:
- nátery veľkých, i nadrozmerných oceľových kon-
štrukcií v teréne bez potreby ich demontáže
- obnovovať degradované, už korózne napadnuté,
pôvodne žiarovo pozinkované oceľové konštruk-
cie (napr. stožiare vedenia elektrického prúdu –
obr. č. 2)
- náterovú hmotu ZINGA je možno aplikovať aj na
mierne skorodované časti
- výborná priľnavosť k oceli, aj pri poškodení obru-
sovaním sa náter neolupuje
- náter systémom ZINGA možno aplikovať aj vo vlh-
kom prostredí a pri mraze.
- pri tomto spôsobe galvanizácie nedochádza
k deformáciám vplyvom vysokej teploty, ktorá
je typická pre klasické žiarové zinkovanie
Aplikácia produktu ZINGA je možná všetkými klasic-
kými spôsobmi používanými pri tekutých nátero-
vých hmotách ( štetec, valček, striekanie pneumatic-
ké, Airless, Airmix a elektrostatickým striekaním).
Zinga môže byť prekrytá širokou škálou kompatibil-
ných náterových hmôt.
Jedinou nevýhodou Zinga je jej farebný vzhľad, ktorý ZINGACERAM PU je dvoj komponentná akryl poly-
je len v šedom odtieni cca RAL 7040.
Obr. 3 Produkt ZINGA v kovových plechovkách
Nezávislé testy:
Za posledných 30 rokov produkt ZINGA prešiel
početnými testami v rôznych certifikovaných labora-
tóriách po celom svete. Všetky testy boli vykonávané
podľa miestnych a medzinárodných noriem. Medzi
najdôležitejšie patria:
TriboTechnika 1/2018
- ISO 12944: ZINGA® 2 x 90 μm DFT - C5 I/M vysoká
životnosť nad 15 rokov
- NORSOK M-501- syst. 1 a 7: ZINGA® 2 x 60 μm DFT
skúškam vyhovela
- ASTM B-117(Soľná sprcha): ZINGA® 2 x 90 μm DFT
počas 4 200 hod. skúškam vyhovela
Proti abrazívna ochrana kovových výrobkov sys-
témom náterov ZINGACERAM
ZINGACERAM HS je vysoko sušinová 2-komponentná
náterová hmota, ktorá môže byť použitá na ZINGA
náter. Vzhľadom na vysoký obsah sušiny (HS)
vykazuje dobrú kompatibilitu so ZINGA náterom.
Zingaceram HS má veľmi dobrú odolnosť proti oderu
a vynikajúce vlastnosti na ochranu proti korózii.
ZINGACERAM obsahuje epoxidové živice pigmento-
vané železitou sľudou a keramickými plnivami, zasie-
ťované phenalkaminovým tužidlom.
Vyznačuje sa nasledovnými špecifickými vlastnosťa-
mi:
- Vysoký obsah sušiny: 88 % hmotnostných a 78 %
objemových
- Vysoká odolnosť oteru – abrázii
- Vysoká chemická odolnosť
- Teplotná odolnosť suchého filmu: 95 – 100 °C s maxi-
málnou hodnotou 120 °C
- pH odolnosť: 2,5 – 13 pH
Zingaceram HS sa aplikujte na čistý ZINGA povrch
štetcom, valčekom alebo konvenčnou striekacou piš-
toľou alebo Airless striekaním.
uretánová náterová hmota vyrábaná vo farebných
odtieňoch podľa RAL.
Vďaka svojim keramickým časticiam (anorganickým,
nekovovým materiálom) poskytuje mimoriadnu
bariéru a vysokú chemickú a abrazívnu odolnosť.
Vyznačuje sa nasledovnými špecifickými vlastnosťa-
mi:
- Vysoký obsah sušiny: 65 % hmotnostných a 55 %
objemových
- Vysoká odolnosť oteru – abrázii
- Vysoká chemická odolnosť
ZINGACERAM PU sa aplikujte štetcom, valčekom
alebo konvenčnou striekacou pištoľou, alebo Airless
striekaním.
Nezávislé testy
Testované podľa ISO 12944 v priemyselných zónach
s vysokou vlhkosťou a agresívnym prostredím (konti-
nuálnou kondenzáciou a vysokým znečistením) (C5 I)
a v pobrežných oblastiach a morských oblastiach
s vysokou slanosťou (kontinuálnou kondenzáciou
25
1/2018 TriboTechnika

a vysokým znečistením) (C5 M) s vysokým stupňom

klasifikácie (priemerná životnosť > 15 rokov):
- ZINGA 1 x 60-80 μm DFT + Zingaceram HS 1 x 120
μm DFT
- ZINGA 1 x 60-80 μm DFT + Zingaceram HS 1 x 120
μm DFT + Zingaceram EP 1 x 60 μm DFT
- ZINGA 1 x 60-80 μm DFT + Zingaceram HS 1 x 120
μm DFT + Zingaceram PU 1 x 60 μm DFT

Obr. 6 Za studená galvanizovaná nová oceľova konštruk-

cia 2x 60 µ ZINGA (SPP a.s. Bratislava)
Obr. 3 Renovácia nosných oceľových konštrukcii – nosiče
vodičov VN ZINGA 1x60 µ (Energochem Svit 2016)

Obr. 4 Aplikácia ZINGA + ZINGACERAM HS 1 x 60 μm DFT Obr. 7 Aplikácia ZINGA + ZINGACERAM HS + ZINGACERAM
+ Zingaceram HS 120 μm DFT (Vodná turbína v Rakúsku) PU ZINGA 1 x 60 μm DFT + Zingaceram HS 1 x 120 μm DFT +
Zingaceram PU 1 x 60 μm DFT (Vodná turbína v Rakúsku)

Záver
Uvedené náterové hmoty ZINGA a ZINGACERAM sú
unikátne v tom, že sú jednoduchým spôsobom apli-
kovateľné vo výrobných priestoroch, na montáži,
dajú sa opakovane s odstupom času ľahko obnovo-
vať, nespôsobujú deformácie oceľových konštrukcií
ani iné problémy. Ich použitím v primeranej hrúbke
môžeme zabezpečiť tie najvyššie požiadavky na pro-
tikoróznu a proti abrazívnu odolnosť oceľových
výrobkov v širokej škále ich praktických aplikácii.
Obr. 5 ZINGACERAM HS 2 x 80 µ DFT, nanesená na v potrubí Text: Ing. František JAŠ, Csc,
odsávania rudných mostov US Steel konateľ a majiteľ spoločnosti RENOJAVA, Prešov

26
 44. konference s mezinárodní účastí

PROJEKTOVÁNÍ A PROVOZ
POVRCHOVÝCH ÚPRAV

14. – 15. března 2018

v hotelu Pyramida, Praha 6

POZVÁNKA
44 let tradice – záruka spolehlivosti a kvality
INFORMACE Konference se koná ve spolupráci s Asociací korozních inženýrů, Českou
společností povrchových úprav, Asociací českých a slovenských zinkoven,
vědecko-výzkumnými ústavy, vysokoškolskými pracovišti, státními orgány,
Konference českými I zahraničními firmami, mediálními partnery.

Konference se koná již několik let pod záštitou Hospodářské komory ČR.
přináší
Konference je určena pro široký okruh posluchačů,
majitele a pracovníky lakoven, galvanizoven a zinkoven, technology a mistry
novinky povrchových úprav, řídící technicko-hospodářské pracovníky, konstruktéry,
projektanty, pracovníky marketingu, výrobce, distributory a uživatele nátěrových hmot,
požární a bezpečnostní techniky, pracovníky státní správy, odborných škol aj.
z legislativy Akce je každoročně zahrnuta mezi akreditované vzdělávací programy pro členy
České komory autorizovaných inženýrů a techniků (ČKAIT), slouží jako ŠKOLENÍ.
Materiály z konference jsou vydány ve sborníku, který má přiřazeno číslo ISBN.
a oboru
Cílem konference
přinášet aktuální informace o pokroku v technologiích, zařízeních
povrchových pro povrchové úpravy, právních předpisech tak, aby se předcházelo ztrátám
a aby se při zlepšení kvality zvýšila konkurence schopnost výrobků.
Na programu konference jsou již tradičně informace
úprav - o aktuálních právních předpisech včetně chystaných změn
- o progresivních technologiích a zařízeních povrchových i předpovrchových úprav
v lakovnách, žárových zinkovnách, při galvanickém pokovování, včetně informací
FORMOU o nátěrových hmotách apod.
- o problematice provozu, opatření týkající se ochrany zdraví lidí nebo životního
prostředí (např. emise, odpadní vody, hygiena a bezp. práce, protipožární opatření)
- projektování povrchových úprav,
ŠKOLENÍ - exkurze na pracoviště povrchových úprav,
- diskuzní večer.

V rámci akce nabízíme firmám tyto formy prezentace:

- stránkovou inzerci
- krátké vystoupení zástupce firmy v programu konference
- stůl k provádění obchodní, propagační a konzultační činnosti

Bližší informace u pořadatele.

PhDr. Z. Jelínková, CSc. – PPK + Dr. Z. Trávníčková, CSc.
Korunní 67, 130 00 Praha 3, email: konferencepppu@seznam.cz

www.konferencepppu.cz
1/2018 TriboTechnika

Sledování obsahu přísad (RULER)

v olejích pro plynové motory
Využití stanovení obsahu přísad pomocí metody RULER (Remaining Useful Life
Evaluation Routine - Vyhodnocení životnosti oleje) se ve velké míře využívá
především v oblasti hydraulických a turbínových olejů. V našem příspěvku chceme
ukázat využití i pro oleje pro plynové motory a také souvislosti mezi obsahem přísad
a stavem oleje přímo na příkladu oleje z bioplynové stanice. V článku uvádíme
porovnání hodnot TAN, TBN a vyhodnocení degradace olejů právě v souvislosti
přísadami stanovenými pomocí metody Ruler.

Stejně jako u hydraulických a turbíno- a větší šanci na provedení nějakého nápravného opa-
vých olejů tak i u olejů pro plynové moto- tření, než například analýza jednoho parametru jed-
ry přísady pomáhají zpomalovat degra- nou ročně.
daci oleje. Tím se v podstatě snažíme Na obrázku 1 je ukázán právě takový příklad. Jde
ochránit olej jako takový a prodloužit o olej klasifikace SAE 30, který byl odebrán po cca
jeho dobu použití, ale zároveň tím chce- 2000 mth. Hodnota TAN ( 3,4 mg KOH/g) a hodnota
me ochránit i stroj, v tomto případě TBN (1,8 mg KOH/g) jasně naznačovaly, že olej je
motor. Ve srovnání s hydraulickými a tur- výrazně degradovaný a dávno zralý na výměnu (hod-
bínovými oleji se u motorových olejů set- noty nového oleje: TAN-1,74 a TBN-4,9 mg KOH/g).
káváme nejen s výrazně vyšším obsa- Měření obsahu přísad metodou Ruler ukázalo celko-
hem přísad, ale zároveň i s odlišnými vý obsah přísad jen 28 %, což je samo o sobě jen těsně
typy přísad, než je tomu právě u hydrau- pod hranicí pro obsah přísady. Navíc nebylo možné
lických a turbínových olejů. Tyto přísady zjistit, jak dlouho byl olej v takovém stavu používán,
(např. může jít o detergenty, disperzan- protože chyběla trendová návaznost alespoň 3 až
ty, inhibitory koroze atd.) mohou mít 4 měření, ze které by bylo možné zjistit, jak degrada-
v závislosti na použitém rozpouštědle ce postupovala.
různé eluční časy (různý
výskyt píků přísady ve
voltamogramu), což
může způsobit problé-
my v jejich identifi-
kaci a vyhodnocování.
Zároveň ale není zcela
nezbytně nutné vědět,
kde přesně která přísa-
da má svůj pás. Obecně
platí, že v porovnání s
novým olejem by
obsah přísad neměl
klesnout pod 30 % obsa-
hu nového oleje. Pokud
se tak stane, tak vysta-
vujeme olej příliš velké
zátěži a můžeme oče-
kávat problémy nejen Obrázek 1: Obsah přísad metodou Ruler pro olej klasifikace SAE 30
u oleje, ale také u stroje.
Častější sledování a vyhodnocování Ve druhém případě, který chceme zmínit, se jednalo
trendů nám přinese vždy více informací o olej klasifikace SAE 40. V následující tabulce jsou

28
 TriboTechnika 1/2018

uvedeny hodnoty sledovaných para-

metrů a také naměřené obsahy přísad
v porovnání s novým olejem.
Z naměřených parametrů je patrné, že
oba oleje jsou z hlediska TAN, TBN, ipH
i oxidace zatím v pořádku. Co se týká
obsahu přísad pomocí metody Ruler, tak
i z tohoto hlediska je zatím vše v dobrém
stavu. Pokud se ale podíváme blíže na
křivky jednotlivých vzorků a nového ole-
je, tak jsou tam patrné rozdíly v počtu
pásů. Zatímco u nového oleje jsou pásy
slité do jednoho, tak u použitých olejů
jsou patrné dva rozdělené pásy (podle
použitého rozpouštědla lze odhadnout
první pás jako aminickou přísadu a dru-
hý pás jako přísadu na bázi dithifosfátu
zinku). Obrázek 3: Vyhodnocení obsahu přísad u vzorku použitého oleje z 23.6.2016

Použitý olej Použitý olej pásy zřetelně oddělené (viz

Sledované Nový obrázky 2 a 3). Proto je pro zjiště-
z 19. 5. 2016 z 23 . 6. 2016
parametry olej ní obsahu přísady klíčové, jakým
1 000 mth 1 800 mth
TAN (mgKOH/g) 0,90 1,64 2,76 způsobem se bude plocha pásů
TBN (mgKOH/g) 5,5 4,2 3,3 vyhodnocovat. Zároveň by se
měl zachovat stejný postup i při
ipH 8,5 6,5 5,5
dalších měření, aby výsledek
Oxidace (ABS/cm) -- 9 11
nebyl zkreslený.
Ruler - (celková plocha
-- 72,2 45,7 Z dosažených výsledků je patr-
pásů v rel. %)
né, že oleje po 1 000 mth (vzorek
Tabulka 1: Sledované parametry u oleje klasifikace SAE 40 z 19.5.) i po 1 800 mth (vzorek
z 23.6.) jsou zatím v pořádku.
Rozhodně ale u vzorku po 1 800
Tento jev možné si vysvětlit tím, že v novém oleji se mth není možné udělat další odběr tak, jak byl pro-
pásy přísad překrývají, zatímco u použitých olejů, veden u vzorku z 19. 5. , tedy po 800 mth. Je vhodné
došlo už k degradaci některých přísad, a proto jsou v tomto případě zkrátit interval odběru alespoň na
polovinu, tedy cca po 400 mth. Z toho-
to hlediska nebylo možno dále olej
hodnotit, neboť provozovatel bioply-
nové stanice se olej rozhodl vyměnit.
Jaký způsobem nám tedy vlastně sta-
novení obsahu přísad přispívá k analý-
ze oleje? Prvním přínosem je, že nám
pomáhá rozklíčovat, jaký typ přísady
v oleji máme. Jsou k tomu sice nutné
informace od výrobce oleje (což někdy
bývá dosti složité získat), ale pokud
víme, jaké přísady ve spektru můžeme
očekávat, snadněji se nám potom
vyhodnocuje, jaká přísada ubývá nej-
rychleji a také někdy tyto informace
vedou k odhalení jiné aditivace oleje
(kontaminace nebo doplnění jiným
olejem). Druhým„plus“ je samozřejmě,
Obrázek 2: Vyhodnocení obsahu přísad u vzorku použitého oleje z 19. 5. 2016 že víme, do jaké míry přísady ubývají.

29
1/2018 TriboTechnika

Metoda Ruleru se totiž jeví jako nejspolehlivěj-

ší ve vyhodnocování obsahu přísad ve srovná-
ní s FTIR spektrometrií nebo atomovou
absorpční spektrometrií, případně rentgeno-
vou spektrometrií. U FTIR spektrometrie totiž
Separátor
nelze všechny pásy přísad spolehlivě iden-
tifikovat a tudíž nelze všechny přísady jedno-
značně vyhodnocovat. U atomové absorpční
spektrometrie (a i rentgenu) zase získáváme
Separátor oleje prodlužuje životnost
informace o aditivních prvcích a ne o funkč-
ních skupinách, které tyto aditivní prvky neso- obráběcí kapaliny Hycut a snižuje
u. Ve výsledku totiž pokles obsahu aditivního náklady na čištění obráběcího stroje.
prvku často nekoresponduje s úbytkem funkč-
ní skupiny, která tento prvek nese. Naopak se
stává, že obsah aditivních prvků se u olejů pro
plynové motory často mírně zvyšuje. Tudíž se
může stát, že podle obsahu aditivního prvku se Společnost Oemeta Chemische Werke
olej jeví v pořádku, zatímco funkční skupina, GmbH přestavila na loňském veletrhu
která tento aditivní prvek nese, může být prak-
Intec/Z v Lipsku nový typ separátoru ole-
ticky vyčerpána. V praxi to znamená, že aditivní
prvek může v systému zůstávat v neaktivní je. Společně s osvědčeným a opět zdo-
formě, která není schopná chránit olej. Třetím konaleným dvousložkovým systémem
a řekněme tím nejdůležitějším přínosem je,
že podle naměřeného obsahu přísad (zároveň
HYCUT neobsahujícím minerální olej, lze
i ostatních analýz)jsme schopni rozhodnout, podstatně zvýšit životnost a zřetelně
co v daném případě udělat. Jestli olej už vymě- prodloužit intervaly čištění. Kromě toho
nit a vyčistit systém anebo olejovou náplň
částečně doplnit čerstvým olejem pro pro- společnost představila nové oleje pro
dloužení životnosti. obrábění, s kterými mohou zůstat uživa-
telé s ohledem na již platné zpřísněné
Závěr
Metoda Ruleru se tedy velmi dobře dá využít povinnosti označování celkem klidní.
nejen u hydraulických a turbínových systé-
mů, ale také u olejů v plynových motorech. „Cizí oleje vnášené do obráběcí kapaliny jako
V článku jsme chtěli ukázat na příkladech, součást obrábění je možné naším novým separáto-
jakým způsobem výsledky měření inter- rem oleje snadno a účinně odloučit,“ zdůrazňuje
pretovat a jak je využít k vyhodnocení. Malte Krone, vedoucí produktového managementu
V prvním případě (obrázek1) analýza ukázala u společnosti Oemeta. Nový produkt, který byl seve-
nedostatečné množství přísad a další testy roněmeckou společností představen na veletrhu
potvrdily, že olej je ve špatném stavu a na Intec, lze magneticky připevnit na nádrž obráběcí
výměnu. Vzhledem k malé četnosti odběru kapaliny. Bypassem odlučuje cizí oleje plovoucí na
vzorků ani nemohl být doporučen interval hladině, ale také nejjemnější otěr, jako například při
odběru vzorků. Ve druhém případě se zase obrábění odlitků. Systém přitom pracuje mnohem
ukázalo, že olej je dále použitelný (ačkoli ho
účinněji a rychleji než konvenční skimmery. V by-
provozovatel vyměnil) a bylo možno od-
passu je snížen průtok, a tím se získá dostatek času
hadnout další interval odběru. Nechceme tím
snižovat význam ostatních stanovovaných pro účinnou separaci. Protože obráběcí kapalina tak
parametrů (jako např. TAN , TBN a degradaci zůstává podstatně déle čistá a účinná, snižuje se spo-
oleje), které jsou pro vyhodnocení stavu oleje třeba a klesají procesní náklady.
klíčové. Jen jsme chtěli poukázat na možnost
využité této metody v praxi. Společně s Hycutem
Text: Ing. Tomáš Turan, Prostojům stroje souvisejícím s čištěním, které je
ALS Czech republic nutné provést v důsledku tvorby sedimentů z nej-

30

oleje Oemeta
jemnějšího otěru, je možné se vyvarovat mnohem
déle. Uživatelé zaznamenali životnost šest až dva-
náct měsíců tam, kde dříve bylo nutné provádět
čištění každých šest až osm týdnů a musela být pře-
rušena výroba. „Separátor oleje funguje optimálně
v kombinaci s naším dvousložkovým systémem
Hycut, protože nedochází téměř k žádnému emul-
gování cizích olejů,“dodává Krone.
Místo toho cizí olej stoupá v emulzi nahoru a bere
s sebou dokonce i nejjemnější částice. Obráběcí
Obráběcí kapalina Hycut spolu se separátorem oleje
dosahuje životnosti šest až dvanáct měsíců
kapalina Hycut má samočisticí schopnost. Také oba
nové obráběcí oleje Oemetol 556 a 576 jsou na bázi
esterových olejů. Neobsahují minerální olej a nabí-
zejí excelentní mazací výkon. Oemetol 556 je nízko-
viskózní s 10 mm2.s-1 a je výrazně pod novou mezní
2 -1,
hodnotou 20,5 mm .s kterou od poloviny roku
2015 předepisuje nařízení CLP (Classification,
Labelling and Packaging of substances and mixtu-
res) pro povinné označování obráběcích kapalin
obsahujících minerální olej. Přesto zůstává tento
olej bez označení, protože esterové oleje jsou z této
povinnosti vyňaty. Nemusí obsahovat upozornění
na nebezpečí poškození plic při požití. Kromě toho
jsou oleje Oemeta na esterové bázi biologicky
rozložitelné.
TriboTechnika 1/2018
Posouzení celkových nákladů
Obráběcí kapaliny na bázi esterového oleje neobsa-
hující minerální olej mají u společnosti Oemeta dlou-
hou tradici. Dvousložkový systém Hycut existuje
více než 20 let. Po celou tuto dobu je neustále zdoko-
nalován. Při posuzování celkových nákladů obstojí
produkty Oemeta i navzdory vyšším pořizovacím
nákladům téměř vždy výrazně lépe. Protože prodlu-
žují cyklus čištění a údržby, snižují prostoje strojů
a zvyšují tak provozuschopnost stroje a produktivi-
tu. V závislosti na způsobu obrábění lze navíc zvýšit
řeznou rychlost při opracování.
Text: Oemeta CR
Biologicky rozložitelné a stabilní
Při výrobě syntetických esterů se cíleně
vyvolává chemická reakce mastné
kyseliny získané z přírodních olejů
a mastného alkoholu získaného rovněž
z přírodních zdrojů. Tím lze přesně
kontrolovat chemické vlastnosti jako
jsou délka řetězce a stupeň čistoty.
Syntetické esterové oleje jako přírodní
rostlinné oleje neobsahují minerální
oleje a jsou biologicky rozložitelné
a obvykle mnohem stabilnější.
Nové mezní hodnoty – esterové oleje
zproštěny
Obráběcí oleje neobsahující minerální
olej s viskozitou pod 7 mm2/s musí být
označeny s pokynem „Zdraví škodlivý,
při požití může způsobit poškození
plic". Od 1. června 2015 byla mezní
hodnota zvýšena na 20,5 mm 2 /s.
Produkty na bázi esterového oleje jako
HYCUT nejsou dotčeny. Zůstávají
nadále bez označení.
31
1/2018 TriboTechnika
Vymrazování solí z galvanických roztoků
Obecně je o této problematice velmi málo inoformací a běžná literatura se
omezuje na konstatování, že koncentraci uhličitanů je možné snížit pomo-
cí vymrazování. U dalších nežádoucích příměsí je pak doporučováno srá-
žení a iontová výměna. Není ovšem běžně k dispozici detailní popis této
problematiky a hlubší analýzy.
Většinou se najde několik řádků, jako
například:
Přebytečné uhličitany mohou být
odstraněny vymrazováním vzhledem
k jejich omezené rozpustnosti při teplo-
tách pod -3 °C. Uhličitan sodný i draselný
mohou být také vysráženy oxidem nebo
hydroxidem vápenatým a také síranem
vápenatým u stříbřící lázně.
Uhličitan vápenatý se občas přidává do
lázně pro zvýšení vodivosti. U kyanido-
vých lázní jsou uhličitany jejich oxidač-
ním produktem, a proto přidávání není
po iniciační fázi nutné.
Oxidační proces pomalu postupuje
i když se lázeň nepoužívá. Dosáhne-li
koncentrace uhličitanů 120 g/l může
začít vytvářet jemné nebo hrubší usaze-
niny.
Jak bylo výše zmíněno, odstranění
těchto solí je možné vymrazováním ne-
bo srážením vápenatými nebo baryový-
32
mi solemi, následované důslednou pečlivou filtrací.
Stane se vám, že jas zboží z alkalické zinkové lázně se
ztrácí, máte žluté plochy na jasně modrém chromu?
Zaznamenali jste ztmavení a horší pokrytí v místech
s nižší proudovou hustotou? Možná je ve vaší lázni
mnoho uhličitanu sodného. Jak se do lázně dostal?
Zinkové alkalické lázně vytvářejí uhličitany velmi
podobným způsobem jako kyanidové lázně. Jeden
mechanismus, který pravděpodobně hraje hlavní
roli katalyzátoru reakce hydroxidu sodného a uhlíku
je poměr ploch katoda/anoda.
Postupně se přestávají používat ocelové anodové
koše a odstraňuje se zinek z dalších košů, aby bylo
možno kontrolovat rychlost uvolňování zinku do roz-
toku v průběhu výroby. Jak se zmenšuje plocha
anody, proudová hustota na povrchu ocelové anody
se zvyšuje.
Zdrojem uhlíku pro vznik uhličitanů je jak vzdušný
CO2 vnášený do lázně při každém pohybu tak i orga-
nická aditiva používaná pro řízení fyzikálních vlast-
ností pro nanášení zinku.
Uhličitan vápenatý je nezbytný ve většině alkalic-
kých zinkových lázní pro udržování správného
prostředí v koncentraci 30-45g/l. Pokud se koncen-
trace zvýší na 60-75g/l začnou se projevovat výše
zmíněné negativní efekty. Může se stát, že během
několika měsíců se koncentrace uhličitanů zvýší na
90-105 g/l. Tady už se negativní efekty projevují napl-
no.
Jakékoliv provzdušňování lázně má za následek zvý-
šení koncentrace uhličitanů.
Je možné se krystalizovaných uhličitanů zbavit
dekantací lázně, ale toto opatření má pouze krátko-
dobý efekt protože lázeň se opět brzo nasytí. Tím
opět dojde k tomu, že se nanáší vyšší vrstva zinku,
ztrácí se lesk a snižuje produktivita procesu.
Jednoduchá metoda, jak ověřit koncentraci uhličita-
nů je zchladit vzorek lázně na 1-4 °C a nechat uhličita-
ny vysrážet. Rozpustnost uhličitanů je přímo úměrná
teplotě a s klesající teplotou klasá i jejich rozpust-
nost. Samozřejmě jsou dostupné i přesné laborator-
 TriboTechnika 1/2018

ní analytické metody, např Hullova panelová meto- lizaci výroby a nákladů je nyní vyšší než kdy předtím.
da. Zlepšení hospodářské účinnosti je nutností bez ohle-
Pokud zjistíte, že je koncentrace uhličitanů příliš du na zachování vysoké kvality. Ale kde lze dosáhno-
vysoká můžete postupovat následovně: ut úspory nákladů během výroby? Energie a chemi-
Ÿ dekantujte lázeň a obnovte její původní slože- kálie jsou jistě klíčové faktory a je důležité je využít,
ní protože významné úspory jsou možné v těchto
Ÿ vymrazte uhličitany oblastech. Dříve musela být výroba zastavena, zne-
Ÿ smíchejte s novou lázní abyste srovnali kon- čištěná lázeň byla byla přečerpána do zásobní nádr-
centraci uhličitanů že a tam stála do zimy. Po vysolení se vyloučené soli
Pro řízenou kontrolu obsahu vysoké koncentrace ručně odstranily z vany. Toto není postup odpovída-
solí (uhličitanů, síranů, chloridů) je možné využít jící soudobým standardům.
plně automatické vymrazovací zařízení Carbolux
unit® - Type 50 nebo CarboJet 300 patentovaný sys-
tém umožňující odstranění různých škodlivých pro-
duktů rozkladu z různých elektrolytů a procesních
roztoků. Díky zajištění optimální stabilizace lázně je
zaručena kvalita výrobků. Typickou aplikací jsou
výkvěty uhličitanů, síranů a chloridu sodného.
Výhody:
Ÿ Optimální a konstantní kvalita roztoku
Ÿ Delši životnost lázně
Ÿ Nižší reklamace
Ÿ Nižší náklady na energii
Ÿ Efektivní využití chemikálií
Ÿ Méně odpadních vod
Ÿ Konstantní parametry
Ÿ Provoz bez přerušení
Ÿ Nízké náklady na práci (stroj je automatický)
Ÿ Méně údržby na výměníku tepla
Ÿ Dodržování požadavku DIN 9002/9003
Ÿ Rychlá návratnost investice

Následující následky - a tedy i náklady - jsou/byly:

Zvyšujícími se požadavky zákazníků a vyvíjený tlak
v oblasti cen, spolu s rostoucí konkurencí v rámci
trhu galvanického pokovení, požadavek na optima-
Ÿ Výrobní problémy
Ÿ Extrémně vysoké náklady na elektřinu kvůli
použití vyššího napětí
Ÿ Nízké využití elektřiny kvůli delším časům v láz-
ních a snížené tloušťce vrstev
Ÿ Hrubý povrch povlaků
Ÿ Nerovnoměrná tloušťka vrstvy na výrobku
Ÿ Vysoké vynášení lázně z důvodu viskozity
Ÿ Slabá rozpustnost anody
Ÿ Vyšší teplota lázně
Ÿ Potřeba lepšího chlazení
Ÿ Ucpané výměníky tepla a čerpadla
Ÿ Drahé nové přístupy a náklady na likvidaci
Ÿ Nejhorší scénář: zastavení výroby

33
1/2018 TriboTechnika
Dnes hospodářsky úspěšné podniky využívají
technologie studené krystalizace pro lázně
pomocí CARBOLUX®. Nežádoucí soli, uhličitany
a sírany jsou odděleny pomocí kontinuálního
vymrazování. Určité množství média se vyjme
z lázně, bez dopadu na výrobu. To se pak ochla-
dí na přesně definovanou teplotu. Po plně auto-
matickém navrácení vyčištěné lázně do vany,
zůstávají krystaly odpadních látek na pásu filtru
a následně jsou ukládány do sběrné komory.
Životnost procesních kapalin je tak exponenci-
álně prodloužena s konzistentní kvalitou. To má
za následek obrovské úspory v oblasti spotřeby
elektrické energie a chemikálií. Zbytkové
odpadní materiály jsou soli: uhličitany, sírany,
chloridy.
Text: Pavel Čepelák, Ekomaziva
34
Posuzování neshod při
Jednou z oblastí působení SURFACE QUALITY
INSTITUTE je identifikace neshod vzniklých při
práškovém lakování. Neshody, které u nás pra-
videlně řešíme, postupně evidujeme a snaží-
me se je dále představovat klientům na růz-
ných školeních zaměřených na problematiku
práškového lakování. Aktuální seznam vypsa-
ných školení vždy naleznete na webových
stránkách (www.sqi.cz).
Neshody v první fázi dělíme podle místa vzniku:
· Na vstupním materiálu
· Vzniklé při navěšování
· V technologii povrchové předúpravy (PPÚ)
· Při sušení po PPÚ
· Při aplikace práškových nátěrových hmot
(PNH)
· V technologii vytvrzování hotového povlaku
· Při balení a expedici
Ze zkušeností s řešením problematiky neshod finální-
ho produktu jsme zjistili, že nejvíce četné a zákeřné
neshody vznikají právě v technologii povrchové
předúpravy. Pokud tento fakt vztáhneme na ekonomi-
ku lakovny, vypadalo by to následovně: náklady za che-
mickou technologii v PPÚ tvoří maximálně 5 % a při-
tom mohou způsobovat více než 90 % vážných
neshod! Většinu neshod lakovna dokáže zjistit již ve
fázi balení nalakovaného výrobku a následně
opravit. Ale je i nemalé procento neshod, které se zjistí
až u konečného zákazníka. Pokud dojde k odhalení
neshody až u koncového spotřebitele, je jednání
o nápravách mnohem složitější. Technologie povrcho-
vé předúpravy, ale může způsobovat i skryté vady.
Jedná se například o přischlé soli pod barvou. Tyto soli
způsobují zhoršenou adhezi a následnou delaminaci
barvy již po prvním lehkém zatížení výrobku.
001-Aplikace PNH
 TriboTechnika 1/2018

lakování práškovými nátěrovými hmotami

Problematika vad a jejich popisu mezi labora- na základní materiál (kráter je prohlubeň s výrazným
tořemi: lemem okolo). Na následující fotografii je na lakova-
Jako úvod do této problematiky představíme mezi- né ploše označeno několik těchto vad:
laboratorní systém pro evidenci neshod. Tento sys-
tém vznikl v roce 2015 a popisuje jakoukoliv vadu
lakované plochy pomocí číselného kódu. V tomto
kódu je uvedeno, kde se vady vyskytují, jaký mají
tvar a jaká je četnost výskytu na povrchu. Tento kód
dokonale popisuje neshodu a tím ulehčí její evidenci
a následné vyhledávání. Výhodou systému evidence
neshod je jednoduché vyhledávání vad, čímž lze
urychlit řešení dalších problémů / neshod.

Na ukázku bych vybral jednu konkrétní vadu laku.

Jedná se o hrubou strukturu s odstínem RAL 7035 od
nejmenovaného výrobce. Na povrchu se vyskytují
dvě vady: první vada jsou tzv. dolíky až na základní 0003-A2B13C221-FeDC01
materiál (každý si pod tímto pojmem může předsta-
vit něco jiného! A proto byl zaveden číselný systém
popisu vad) a druhá vada jsou tzv. kráterky. První
vadu popisuje kód: A1B13C212-FeDC01. Pod tímto
kódem se skrývá vada:
· Vada, která se vyskytuje nahodile na dílu
· Útvar se jeví jako jeden bod
· Došlo ke změně reliéfu povrchu
· Vada mění reliéf povrchu dovnitř (konvexní)
· Důlek nemá výrazný okraj (jedná se důlek,
nikoliv kráter) a je až na základní materiál
· Vada se objevila na lakovaném ocelovém
povrchu z konstrukční oceli Dc01

004-Poletová koroze na DC01 v technologii odmaštění

Výše popisovaná vada s klasifikací: A2B13C221-

002- A1B13C212-FeDC01
Druhá vada vyskytující se na povrchu ještě v hojněj-
ším počtu má označení: A2B13C221-FeDC01.
V překladu se jedná o shluky kráterů, které nejsou až
FeDC01/ A1B13C212-FeDC01 se na první pohled jeví
složitě. Jedná se však o vadu, která je způsobena nej-
častějším již zmíněným problémem a to nespráv-
ným nastavením technologie povrchové úpravy.
V technologii přípravy materiálu před lakováním
(odmaštění, tvorba pasivačních mezivrstev) dochází
vlivem špatného nastavení ke vzniku poletové koro-
ze základního materiálu (poletová koroze = lehce stí-
ratelný oranžovo-zlatý povlak). Po správném nasta-
vení technologie odmaštění s následným fosfátová-
ním se neshoda již neobjevila.
Text: Martin Hublar,
IDEAL-Trade Service spol. s r.o.

35
1/2018 TriboTechnika

Tribológia procesu
tvorenia triesky pri obrábaní
Proces tvorenia triesky pri obrábaní kovov patrí k zložitým heterogén-
nym deformačným procesom. Doterajšie prístupy k definícii mechaniz-
mu tvorby triesky pri rezaní sú založené prevažne na geometrických
modeloch. Pokúsime sa o analýzu procesu vzniku triesky z pozície tribo-
lógie.

Pôsobenie nástroja na obrábaný mate- stredu úsečky kontaktu triesky s čelom noža AT.
riál vyvoláva silový účinok, ktorý možno Pôsobisko síl rezného odporu je v strede úsečky AM
v princípe charakterizovať ako silu nor- (idealizovanej hranice plastickej deformácie).
málneho tlaku triesky na čelo nástroja Fn
a silu trenia Ft, ktorá pôsobí na ploche
styku nástroja s tvoriacou sa trieskou
(obr. 1). Tieto zložky sa sumarizujú na
výslednú silu F, ktorá má pôsobisko
približne v strede kontaktu triesky s če-
lom nástroja. Výsledná sila vyvoláva
v obrábanom materiáli reakciu opačné-
ho znamienka F´, ktorá pôsobí v strede
úsečky, považovanej za rozhranie medzi
základným materiálom a tvoriacou sa
trieskou. Fyzikálnu podstatu tejto sily
tvorí deformačný odpor materiálu. Silu
F´ môžeme rozložiť na zložku Ft´, ktorá
reprezentuje šmykový deformačný od-
por v rovine rozhrania. Štruktúrna analý-
za ukazuje v rámci hraničnej roviny
dochádza k vysokým stupňom šmykovej Obr. 1 Schéma tvorenia triesky so silovými pomermi pri
deformácie, čo sa prejavuje tvorbou voľnom reze
deformačnej textúry.
Druhú zložku tvorí sila Fn´, ktorá zodpo- Metodika experimentov
vedá za mieru porušovania elementov Pri sledovaní zmien týchto charakteristík procesu
tvoriacej sa triesky paralelne s čelom v závislosti na reznej rýchlosti je potrebné sledovať
noža. Z hľadiska súradnicového systému pohyb elementárnych častíc materiálu do triesky. Na
stroja sa sila F´ rozkladá ortogonálne na tento účel bol realizovaný nasledovný experiment:
zložky Fy´ a Fz´. Ostatné parametre uve- Z olovenej vzorky (obr. 2) bol vytvorený model
dené na obr. 1 zodpovedajú bežnej, obrobku 3, do ktorého boli v rozličných miestach
v literatúre uvádzanej symbolike. Sché- vsunuté oceľové ihly 2, končiace na vyleštenej stene
ma tvorenia triesky s rozložením síl olovenej platne 4.
podľa obr. 1 je založená na literárnych Pri prechode nástroja a vytváraní triesky hroty ihiel
poznatkoch a meraniach, ktoré prefe- nakreslia dráhy jednotlivých elementov triesky.
rujú obrábanie ako ustálený proces. Fotografia priebehu získaných kriviek je na obr. 3.
Pôsobisko reznej sily je situované do Po posunutí získaných kriviek pod seba dostaneme

36
 TriboTechnika 1/2018

dráhy pohybu elementov v rozličných polohách Pri modelovaní procesu boli použité olovené vzorky,
hrúbky odrezávanej vrstvy. čo dáva možnosť ľubovoľne zväčšiť hrúbku od-
rezávanej vrstvy.
Na obr. 5 je zviditeľnenie
dráhy bodov, umiestne-
ných v rozličných polohách
odrezávanej vrstvy. Prípad
je opačný – pohybuje sa
obrobok a nástroj je statický
(hobľovanie). Je teda mode-
lovaný pohyb bodov oproti
obrobku. Vidno, že jednotli-
vé body sa približujú k čelu
nástroja a smer odchodu
triesky nadobúdajú až po
tom, ako trieska ukončí kon-
Obr. 2 Úprava obrobku na sledovanie pohybu elementov materiálu do triesky. takt s čelom nástroja.
1 -rezný klin nástroja, 2- ihla, 3 - obrobok, 4 - registračná platňa
z plastického materiálu

Obr. 5 Modelovanie pohybu bodov v odrezávanej vrstve

voči nástroju

vc = 11 m.min
Analýza pohybu elementov v plastickom poli
ap = 3,5 mm
Uvedená metodika umožňuje určiť rýchlosť
Obr. 3 Fotografia zápisu dráhy elementov materiálu pri a zrýchlenie sledovaných bodov. Po určitom posu-
prechode do triesky nutí nástroja (mikrometrickou skrutkou suportu stro-
ja) o rovnakú hodnotu  x sa zaregistruje poloha ihly.
Vzdialenosť vedľajších vplichov udáva posunutie ele-
Odpovedajúci priebeh je na obr. 4. Krivky odpoveda- mentu v trieske. Na obr. 6 je pohľad na registračnú
jú prípadu, keď je nástroj a trieska v pohybe a obro- platňu s vpichmi, udávajúcimi jednotlivé polohy sle-
bok je statický. To odpovedá obrážaniu. Vidno, že dovaného elementu.
čiary pohybu elementov sa prekrývajú. Body, blízke
polohe obrobenej plochy vykonávajú zložitejší
pohyb, najprv klesajú a potom prechádzajú do
triesky. Vrchné body odchádzajú voľne. Možno
reálne predpokladať, že pohyb skutočných zŕn pri
reálnych hrúbkach odrezávanej vrstvy sa bude reali-
zovať podobne.

Obr. 6 Pohľad na jednotlivé polohy elementu pri vrezávaní

nástroja do obrobku

Rýchlosť pohybu elementu je vyhodnotená ako

pomer takto zistenej dráhy l za rovnaký čas:
Obr. 4 Pohľad na krivky, nakreslené ihlami, odpovedajú- Dl
v=
cimi polohe elementov triesky t
1

37
1/2018 TriboTechnika

Na obr. 7 je priebeh takto zistenej rýchlosti postupne narastá a smer pohybu sledovaného
pohybu elementu v trieske. elementu vlastne sleduje uhol textúry triesky.

Obr. 7 Priebeh rýchlosti pohybu elementu v trieske

Vidno, že rýchlosť sa od nulovej polohy nástroja

prudko zvyšuje na maximálnu hodnotu a nas-
ledne sa ustáli na rýchlosti, ktorá odpovedá
rýchlosti pohybu triesky vt.
Podobne možno stanoviť zrýchlenie podielom
rýchlosti a času posunutia nástroja o  x:
v Obr. 9 Zmena polohy ihly (elementu triesky) pri vchádza-
a= ní nástroja do záberu
t1

Na obr. 8 je diagram priebehu zrýchlenia elemen- Zóna plastickej deformácie

tu. Vidno, že maximálne zrýchlenie je na počiatku Sledujme mechanizmus prvotnej plastickej defor-
pohybu. Postupne klesá a dosahuje nulovú hod- mácie v reznej zóne, teda pred reznou hranou
notu pri prechode elementu z plastickej zóny do nástroja.
triesky.

Obr. 8 Priebeh zrýchlenia pohybu elementu pri prechode

do triesky

Postupným zasúvaním rezného klina do záberu f

možno identifikovať aj zmenu orientácie elemen-
tu a veľkosti uhla hranice plastickej deformácie.
Na obr. 9 je uvedený postup premiestnenia
sledovaného bodu v trieske, pričom obrobok je
statický a nástroj sa pohybuje.
Vidno, že uhol hranice plastickej deformácie
Obr. 10 Fotografia metalografického výbrusu “koreňa triesky”.
obrobok: oceľ C45;
-1
h = f = 0,2 mm, vc = 100 m.min
Na obr. 10 je metalografický výbrus oblasti tvorenia
triesky, získanej zastavením procesu obrábania pri

38
 TriboTechnika 1/2018

-1
reznej rýchlosti 100 m.min . Na čele nástroja bola
vytvorená spevňujúca fázka, šírky 0,2 mm, rovnaká,
ako hrúbka odrezávanej vrstvy.
V dôsledku vysokého koeficientu trenia triesky
o čelo nástroja vzniká v trieske úzka “zabrzdená”
vrstva, ktorá je pevne uchytená o čelo nástroja. Po
tejto vrstve kĺže trieska, pričom ako vidno z experi-
mentálneho sledovania, rýchlosť pohybu daného
emenentu sa mení so vzdialenosťou od čela nástro-
ja. Vidno, že dochádza k predlžovaniu zŕn do tvaru
vlákien. Je to spôsobené vnútorným trením v obrá-
banom materiáli. Deformácia v trieske nemá rovna-
niu silne deformovaných zŕn. Detail charakterizujúci
oddeľovanie triesky sledovanej ocele je na obr. 11.
Z obrázku vyplýva, že v zabrzdenej vrstve pred rez-
ným klinom dochádza k výraznému (až štvornásob-
nému) zvýšeniu tvrdosti materiálu. To svedčí o výraz-
nom spevnení. Táto vrstva teda pri odoberaní triesky
preberá funkciu rezného klina. Pri vysokej teplote
v deformačnom poli sa uvedená vrstva javí v procese
rezania ako plastická. Sklzy v trieske majú periodický
charakter. Ich frekvencia zrejme závisí na reznej
rýchlosti a geometrii nástroja. V šmykovej zóne
došlo k vyššiemu spevneniu, než v strede elementu
triesky. Hranica plastickej deformácie nie je v skutoč-
nosti lineárna, ale prehnutá smerom do obrobku.
Treba si ďalej uvedomiť dve skutočnosti:
- V procese deformácie pôsobí teplotné
odpevnenie, ktoré kompenzuje účinok
deformačného spevnenia. Dochádza tu
k adiabatickým deformačným podmien-
kam.
- Meranie mikrotvrdosti bolo vykonané až
po vychladnutí vzorky, teda po ukončení
procesu. V reálnom procese tvorenia
triesky je celá oblasť v plastickom stave
s rozličnou intenzitou deformácie.

Obr. 11 Zväčšená oblasť pred rezným klinom z obr. 10
s údajmi o mikrotvrdosti HV 20
kú intenzitu. Prejavuje sa periodickosť deformácie,
ktorá vyusťuje do “pílovitého” profilu zadnej strany
triesky. Pred reznou hranou dochádza k pretrháva-
Záver
Predložená metodika sledovania priebehu plastic-
kej deformácie pri tvorenia triesky a obrobeného
povrchu vlastne umožňuje identifikovať deformač-
né domény v poli vysoko intenzívnej plastickej
deformácie aká je pre obrábanie typická. Sledo-
vanie mechanizmu tvorby triesky môže vyústiť do
optimalizácie geometrie nástroja, znižovanie ener-
getickej náročnosti tvorenia triesky a kvality obrobe-
ného povrchu
Text a foto: Dr.h.c. prof. Ing. Karol Vasilko, Dr.Sc.

Tribology of the machining proces

The article presents an experimental method of tracking deformation domains in the formation of
shavings in machining of metalical materials. The specifity of this mechanism lies in the complex
structure of asymmetric stresses that lead to a typical high intensity deformation. Due to the small
dimensions of the chung forming zone, the problem is to identify the kinematics of the movement
of the material elements in the critical zone. The methodology used gives the opportunity to
identify the speed and acceleration of the material in the critical zone. At allows to expain the
process of plasic deformation when the material passes of plastic deformation when the material
passes into span.

39
1/2018 TriboTechnika

Virtuálna analýza
skrutkových spojov pomocou MKP
Skrutkový spoj ako typický tribologický uzol nie je žiadne bezduché
monštrum, ale živý organizmus s vlastným pestrým vnútorným životom.
Potvrdzuje to aj virtuálna analýza jeho správania sa počas montáže
a v prevádzkových podmienkach metódou konečných prvkov (MKP).

Spájanie súčiastok pomocou závitových
spojovacích prvkov je najčastejšou
metódou montáže v konštrukčnej praxi.
V hierarchii takých metód ako je zvára-
nie, nitovanie, lepenie a i. si už tradične,
napriek vyšším nákladom, udržiava
dominanciu. Je to jej schopnosť exaktnej
montáže a nedeštruktívnej demontáže,
ktorá ju radí nad ostatné spôsoby spája-
nia. Všade tam, kde sa vyžaduje rozobe-
rateľný a opätovne montovateľný kon-
štrukčný uzol je skrutkovanie nenahra-
diteľné a nič nenasvedčuje, že by sa to
malo v budúcnosti zmeniť.
spojov (obr. 1). Nepresný spôsob uťahovania,
nerešpektovanie koeficientu trenia alebo nedodrža-
nie montážneho predpisu, to sú notorické chyby,
ktoré môžu mať fatálne následky.
Vizualizácia procesu uťahovania s využitím MKP
v konfrontácii s ťahovým diagramom ocele (obr. 2)
názorne demonštruje zmenu napäťového stavu spo-
jovacích prvkov a spájaných dielov. Z nulového stavu
postupne narastá napätie až na finálnu úroveň, odpo-
vedajúcu medzi pružnosti materiálu, pričom jeho
rozloženie je nerovnomerné. Pozoruhodná je najmä
vysoká koncentrácia napätia v oblasti kontaktu
matice so spájanými dielmi. Detailne to demonštruje

Ako už bolo naznačené v preambule

tohto príspevku, skrutkový spoj je „živý
organizmus“, ktorý veľmi citlivo reaguje
na vonkajšie mechanické zmeny. Týka sa
to tak montáže ako aj prevádzky, kedy je
podrobený pôsobeniu rozmanitých síl.
Čo sa s ním v takých prípadoch deje?
Zodpovedať túto otázku sa pokúsi vir-
tuálna analýza v nasledujúcom texte.

Montáž
Podľa poznatkov SKF je montáž najčas-
tejšou príčinou zlyhania skrutkových

obr. 2

distribúcia napätí von Mises v programe ANSYS na

obr. 3. Lokalizácia napäťových špičiek v oblasti kon-
obr. 1 taktu matice so spájanými dielmi je najčastejšou

40

príčinou únavového lomu skrutiek (obr. 4) práve na
tomto mieste.
obr. 3
obr. 4
Na obr. 2 sú zdôraznené limitné hodnoty montážnej
sily FM max a FM min, ktoré vymedzujú dovolené rozpätie
pri uťahovaní, tzv. silový montážny Rubikon (SMR).
Nad úroveň SMR hrozí deštrukcia spoja nadmerným
zaťažením a pod túto úroveň jeho rozpad počas pre-
vádzky vplyvom vibrácií a opakovaného dynamické-
ho namáhania.
Prevádzka
Počas prevádzky sú skrutkové spoje vystavené
účinku rôznorodých staticky alebo dynamicky pôso-
biacich externých síl, sprevádzaných poklesom
pôvodnej montážnej sily FM až na nulovú hodnotu
(obr. 5). Proces je opačný ako pri montáži (viď obr. 2)
– nerovnovážny stav sa mení na stav rovnovážny, t. j.
bez napätia.
Pri správne utiahnutom príp. aj zaistenom spoji by
TriboTechnika 1/2018
obr. 5
počas prevádzky nemala poklesnúť montážna sila FM
o viac ako 20 % z pôvodnej hodnoty (horná krivka
na obr. 5). Ak však priečne pôsobiaca sila FP zodpove-
dá vzťahu:
FP > FM .μ,
kde μ je koeficient trenia, dôjde k samovoľnému
vyskrutkovaniu matice a/alebo skrutky. Je to častý
a veľmi nebezpečný fenomén najmä pri upevňova-
cích skrutkách kolies automobilov (obr. 6) po ich
amatérskej montáži, napr. pri výmene kolesa. Dá sa
tomu zabrániť včasnou návštevou autorizovaného
servisu alebo aplikovaním niektorého z dostupných
spôsobov externého istenia.
obr. 6
Zhrnutie
Virtuálna analýza pomocou MKP pomáha pochopiť,
čo sa deje so skrutkovými spojmi pri ich montáži
a počas prevádzky. Z hľadiska bezpečnosti strojov
a hlavne dopravných prostriedkov je to veľmi dôleži-
té, pretože umožňuje včas prijať patričné opatrenia
a predísť latentným haváriám.
Text: Ing. Jozef Dominik, PhD, Ferodom, Žilina
Ing. Ivan Junas, Ferodom, Žilina
Ing. Jozef Harušinec, PhD, Žilinská univerzita v Žiline
41
1/2018 TriboTechnika
Regulácia vibrácií
zvyšuje produktivitu pri obrábaní
Nekontrolované vibrácie vytvárajú pri obrábaní kovov viacero problé-
mov. Kolísanie síl pri procese obrábania spôsobuje vibrácie a chvenie
nástroja, ktoré znižujú kvalitu povrchu obrobku, spôsobujú rýchle opotre-
bovanie, prípadne lámanie rezných nástrojov a poškodzujú komponenty
obrábacieho stroja.
Vibrácie môžu byť aj dôsledkom tren-
dov v produktovom dizajne. S cieľom
zvýšiť pevnosť výrobku a znížiť nákla-
dy na montáž výrobcovia čoraz častej-
šie opracúvajú diely z monolitických
obrobkov. Vytváranie interných prv-
kov dielov vyžaduje, aby sa nástroje
dostali do hlbokých dutín, pričom
väčšia dĺžka nástroja zvyšuje vibrácie.
Naopak, pri pokuse o minimalizáciu
výskytu vibrácií redukciou parametrov
obrábania sa znižuje produktivita a zvy-
šujú sa náklady na výrobu. Medzi rôz-
nymi prístupmi k regulácii vibrácií
zastávajú popredné miesto pasívne/-
dynamické systémy, ktoré na absorbo-
vanie vibrácií pred ich ďalším postu-
pom a narušením procesu obrábania
využívajú koncepty hmotových
tlmiacich prvkov.
Vibrácie sú bežným problémom
Všetky odvetvia priemyslu považujú
nadmerné vibrácie za deštruktívny
stav. Opakovaná prevádzka a externé
sily generujú podporujúci pohyb,
ktorý dokáže rezonovať v rámci stroja,
budovy alebo mosta a môže narásť do
nebezpečného rozsahu. Výrobcovia
a stavebníci často používajú na pred-
chádzanie vibráciám koncepcie hmo-
tových tlmiacich prvkov. Hmotový
tlmiaci prvok je komponent zavesený
v stroji alebo konštrukcii a je navrhnutý
tak, aby rezonoval mimo fázy nežiadu-
cich vibrácií, absorboval ich energiu
a minimalizoval vibračný pohyb.
42
Vibrácie pri obrábaní kovov
Pri obrábaní kovov vznikajú vibrácie v dôsledku
meniacich sa síl, ktoré sa vyskytujú pri tvorbe triesok.
Prerušovane pôsobiace sily sú zjavné v prípade
prerušovaného procesu frézovania a vyskytujú sa aj
pri sústružení, kedy sa pri vytváraní a odlamovaní trie-
sok periodicky aplikuje a uvoľňuje záťaž na tyč držia-
ka nástroja.
Pasívny prístup k regulácii vibrácií pri obrábaní kovov
zahŕňa maximalizovanie pevnosti prvkov obrábacie-
ho systému. S cieľom obmedziť nežiaduce pohyby
môže byť obrábací stroj skonštruovaný pomocou pev-
ných konštrukčných prvkov, môže byť väčší a ťažší
a vyplnený betónom alebo iným materiálom absor-
bujúcim vibrácie. Z pohľadu obrobku sú pri obrábaní
náchylné na vibrácie tenkostenné diely a diely s nepo-
doprenými časťami. V obmedzenej miere možno zme-
niť konštrukciu dielov s cieľom zvýšiť ich pevnosť.
Takéto konštrukčné zmeny však môžu mať za násle-
dok zvýšenie hmotnosti a zhoršenie vlastností pro-
duktu.
V prípade rezných nástrojov zahŕňa pasívny prístup
k regulácií vibrácií používanie krátkych pevných
nástrojov a výmenu oceľových držiakov nástrojov
za držiaky nástrojov vyrobené z pevného karbidu vol-
frámu.
Pasívny/dynamický prístup k regulácii vibrácií nástro-
jov zahŕňa aplikáciu koncepcie hmotových tlmiacich
prvkov. Systém Steadyline od spoločnosti Seco obsa-
huje vopred vyladený tlmiaci prvok vibrácií pozostá-
vajúci z tlmiacej hmoty vyrobenej z materiálu s vyso-
kou hustotou (na minimalizovanie jeho celkových
rozmerov) zavesený v tyči držiaka nástroja prostred-
níctvom radiálnych absorbujúcich prvkov. Tlmiaca
 TriboTechnika 1/2018

hmota absorbuje vibrácie ihneď po ich prenose rez-
ným nástrojom do tela tyče.
Bežný nástroj: vibrácie sa šíria smerom k vretenu
stroja
jeho hmotnosť (M1), jeho pevnosť (K1) a jeho inhe-
rentné tlmiace vlastnosti (K'1). Vlastnosti sú zosku-
pené ako systém MKK'. Počas prevádzky spôsobuje
rezná sila Fe pohyb (vibrácie) v držiaku.

obr. 1

Pasívny/dynamický nástroj na tlmenie vibrácií:

tlmiaci prvok vibrácií absorbuje vibrácie pred ich
šírením ďalej

Aplikácia Steadyline

Implementácia systému Steadyline (obrázok 2)

pridá vlastnosti druhého systému MKK', konkrétne
hmotnosť M2, pevnosť K12 a hustotu K'12. Systém
obr. 2 MKK' S2 je skonštruovaný tak, aby dosahoval rovna-
kú prirodzenú frekvenciu ako pôvodný systém MKK'
Systém Steadyline umožňuje vykonávať zvyčajné a rezonoval mimo fázy nežiaducich vibrácií, a tým
práce s dlhým presahom minimálne dvakrát rýchlej- absorboval ich energiu a tlmil vibračný pohyb.
šie, ako je to v prípade netlmených nástrojov,
a súčasne zlepšiť povrchovú úpravu dielu, predĺžiť
životnosť nástroja a znížiť zaťaženie obrábacieho
stroja. Technológia pasívneho/dynamického tlme-
nia vibrácií dokáže umožniť dosiahnutie určitých
aplikácií, napríklad použitie nástrojov určitej dĺžky,
ktorá môže byť až 10-násobkom priemeru tyče, čo
by inak nebolo možné ani pri minimálnych para-
metroch obrábania.

Princípy fungovania pasívnej/dynamickej

technológie
Na obrázkoch 1 a 2 sú znázornené princípy fungova-
nia dynamického/pasívneho systému regulácie vib-
rácií Steadyline. Na obrázku 1 sú vlastnosťami bež-
ného monoblokového držiaka súvisiace s vibráciami MKK schéma Steadyline

43
1/2018 TriboTechnika
V rámci systému Steadyline je hmota absorbujúca
vibrácie umiestnená v prednej časti tyče, kde je
potenciálne vychýlenie najväčšie a hmota dokáže
vibrácie tlmiť ihneď po prenose z reznej hrany na
telo tyče. Systém Steadyline okrem toho zahŕňa
krátke kompaktné hlavy rezných nástrojov GL, ktoré
rezný okraj umiestňujú do blízkosti tlmiacej hmoty
s cieľom maximalizovať efekt absorpcie vibrácií.
Systém je vhodný na rôzne aplikácie a najužitočnej-
ší je pri frézovaní (tvarové frézovanie, frézovanie
sediel a drážkovanie), sústružení a hrubovaní a jem-
nom vyvŕtavaní.
Porovnania aplikácií
Dobrým príkladom účinnosti systému Steadyline
je vyvŕtavanie do ocele 42CrMo4, pri ktorom sa
105,8 mm valcový otvor zväčšil na kónický 129 mm
otvor piatimi hrubovacími posunmi s hĺbkou rezu
3 mm, ktorá sa zmenšovala na hĺbku 0 mm. S tyčou
s priemerom 80 mm bola úvodná rezná dĺžka
600 mm, čo predstavuje pomer dĺžky k priemeru
predĺženého nástroja 7,5. Hrubovanie sa vykonalo
s rýchlosťou posunu 0,3 mm/ot. a reznou rýchlosťou
157 m/min. Predbežné dokončovanie konečného
130 mm priemeru sa vykonávalo rezom s hĺbkou
0,5 mm, rýchlosťou posunu 0,2 mm/ot. a reznou
rýchlosťou 200 m/min. Aj keď kvôli hmote obrobku
nebolo možné využiť maximálnu možnú rotačnú
rýchlosť tyče Steadyline, čas obrábania sa vďaka
použitiu pasívneho/dynamického systému na
reguláciu vibrácií Steadyline skrátil z 12 na 2 hodiny
(viac ako 80 percent).
Pri preukazovaní výhod systému Steadyline pri
bočnom frézovaní bol použitý držiak frézova-
cieho nástroja Combimaster bez pasívnej/dyna-
mickej regulácie vibrácií s rezným nástrojom s prie-
merom 20 mm s rýchlosťou 312 m/min a rýchlosťou
posunu 0,3 mm/zub pri reznej hĺbke 0,9 mm do
Steadyline frézovacia prevodovka
44
ocele 1.1206 CK50. Pri použití rovnakého nástroja
so systémom Steadyline pri rovnakej reznej rýchlosti
a posune, akú mala netlmená verzia, bolo možné
zväčšiť hĺbku rezu na 2,2 mm (2,3-násobne) bez
nežiadúcich vibrácií.
Záver
Hlavnými adeptmi na používanie pasívnych/dy-
namických systémov na reguláciu vibrácií sú
výrobcovia zariadení pre ropný a plynový priemysel,
energetický priemysel a letecký priemysel, pre-
tože v každom z týchto priemyslov sa pravidelne
pracovníci zaoberajú veľkými zložitými dielmi s tvar-
mi, ktoré vyžadujú používanie predĺžených nástro-
jov. Okrem toho sú takéto diely zvyčajne vyrobené
z pevných zliatin, ktoré sa ťažko obrábajú, a tým
vytvárajú veľké rezné sily generujúce vibrácie.
Je však zrejmé, že takmer každý výrobca čelí apliká-
ciám, pri ktorých môžu vlastnosti nástrojov Stea-
dyline s ohľadom na absorpciu vibrácií rozšíriť
ich možnosti, zlepšiť ich produktivitu a znížiť ich
náklady.
Hardvér, upevnenie a aplikácie systému
Steadyline
Podrobnosti o hardvéri
Pasívny/dynamický systém na reguláciu vibrácií
Steadyline zahŕňa komplexný výber hardvéru na fré-
zovanie, sústruženie a vyvŕtavanie, ktoré možno
kombinovať s cieľom splniť najrôznejšie výrobné
požiadavky.
Systém nástrojov na sústruženie možno používať
na sústruženie a vyvŕtavanie a obsahuje stopky so
7 priemermi vrátane priemerov 32 mm, 40 mm,
50 mm, 60 mm a 80 mm, ako aj veľkosti 2,5" a 3,0". Pre
každý z priemerov sú k dispozícii tri dĺžky nástrojov –
6xD, 8xD a 10xD, spolu s rôznymi prípojkami na stra-
ne stroja. Tie zahŕňajú valcové stopky pre priemery

32 mm až 80 mm a 1,25" až 3", ako aj Seco-Capto
a HSK-T/A. Na tyče s priemerom 50 mm alebo menej
sa priamo pripájajú kompaktné hlavy rezných
nástrojov GL s presnými prípojkami na báze polylo-
bu, ktoré sa zaisťujú prostredníctvom rýchleho
a praktického systému matíc.
Tyče s priemermi 60 mm alebo väčšími disponujú prí-
pojkami BA, ktoré sú zaistené štyrmi skrutkami
Graflex a umožňujú polohovanie v uhloch 0˚/180˚.
Väčšie tyče možno používať na sústruženie s adap-
térmi BA na GL a kompaktnými hlavami rezných
nástrojov GL50, ako aj na vyvŕtavanie s vyvŕtavacími
hlavami BA dostupnými ako špeciálne nástroje.
K dispozícii sú hlavy GL na hrubovanie a jemné vy-
vŕtavanie, ako aj na sústruženie s verziami na pra-
vostranné a ľavostranné rezanie. Negatívne doštičky
sú na hrubovanie a pozitívne doštičky sa používajú
na dokončovanie, a rovnako sú k dispozícii doštičky
na rezanie závitov, drážkovanie a zapichovanie.
Okrem štandardných nástrojov poskytuje Seco aj
špeciálne nástroje na riešenie problémov, ako naprí-
klad tyče s viacerými reznými hranami a veľmi dlhé
tyče (viac ako dva metre) na špeciálne aplikácie.
Prípojka GL
Prípojka BA
Na frézovanie sú k dispozícii konfigurácie Steadyline
na reguláciu vibrácií s vymeniteľnými hlavami fréz
pre priemery od 20 mm do 40 mm a držiakmi na
TriboTechnika 1/2018
nástrčné frézy pre rezné nástroje s priemerom
40 mm až 160 mm. Obe verzie, Combimaster aj
nástrčné frézy, sú vhodné na rohové, kopírovacie,
dokončovacie, čelné, zapichovacie frézovanie a pre
kotúčové frézy s mnohými štýlmi doštičiek, ako aj na
tvarové frézovanie a frézovanie pomocou špirálovej
interpolácie. Kónické spevnené cylindrické tvary
tiel nástrojov dosahujú vysokú statickú a dynamickú
stabilitu pri náročnom frézovaní. Pre frézovacie
držiaky sú k dispozícii prípojky na strane stroja Seco-
Capto, HSK-A, BT, CAT a DIN (vrátane verzie s kužeľo-
vým čelom).
Špeciálne nástroje na frézovanie môžu zahŕňať aj
špeciálne komponenty, ako napríklad nástroje na
tepelné upínanie a špeciálne klieštiny.
Pokyny na montáž nástrojov
Nástroje Steadyline sú prakticky technológiou
„plug-and-play“: integrovaný tlmiaci systém je pri-
pravený na používanie bez ďalšej prípravy. Na
dosiahnutie najlepších výsledkov musia byť tyče
namontované priamo na stroji bez prechodových
predlžovacích prvkov alebo redukcií. Na montáž
nástrojov na stroj sa odporúča použiť systém Seco-
Capto kvôli jeho pevnosti, simultánnemu čelovému
a kužeľovému kontaktu a vysokej odolnosti voči
ohnutiu, ktoré maximalizujú presné polohovanie rez-
nej hrany. Ak systém Seco-Capto nemožno použiť, je
potrebné pripevniť valcovú tyč do rozdeleného
držiaka vŕtacej tyče a vložiť do 4xD, ktorý označuje
druhá čiara na tyči.
Tipy týkajúce sa aplikácií
Pre nástroje Steadyline sú k dispozícii možnosti špe-
ciálnych aplikácií. Pri priamej výmene bežnej tyče
spolu s pasívnou/dynamickou jednotkou Steadyline
môže byť potrebné zvýšiť podmienky rezania na
vytvorenie vibrácií dostatočných na úplné spustenie
tlmiacej odozvy systému. Okrem toho sa môže tyč
pri dlhých previsoch ohnúť, no nemusí vibrovať
a vytvoriť menší priemer, ako je naprogramovaný.
Rozdelenie operácie na tri ľahšie rezy eliminuje
ohýbanie a vytvorí naprogramovaný priemer. Je
nevyhnutné poznamenať, že minimálny opracova-
ný priemer musí byť dostatočne veľký s ohľadom na
priemer tyče, aby mohlo prebiehať správne odvá-
dzanie triesok. Zohľadnenie odvádzania triesok je
nevyhnutné najmä v prípade malých a hlbokých
otvorov. Odporúča sa používať chladiacu kvapalinu,
ktorá pomôže pri odvádzaní triesok a minimalizova-
ní prenosu tepla na tyč, ktorá je citlivá na teplo.
Text: Pierre Zunino, Yannick Groll,
oddelenie výskumu a vývoja Seco
45
1/2018 TriboTechnika

Mazivá a životné prostredie

Základnou surovinou pre výrobu mazacích prostriedkov, mazív je ropa.
Význam ropy vzhľadom na súčasnú situáciu netreba zvlášť zdôrazňovať.
Z hospodárskeho významu ropy vyplýva potreba úsporného hospodáre-
nia s mazivami a tiež zistenie pôsobenia ich vplyvu na životné prostre-
die. Z toho dôvodu je tu aj otázka na správne hospodárenie s použitými,
resp. opotrebovanými, odpadovými olejmi a na používanie sortimentu
takých mazív, ktoré sú priaznivé k životnému prostrediu.

Súčasná celková spotreba mazív v Slo-
venskej republike (SR) sa odhaduje na
45 000 až 50 000 ton. Z dostupných infor-
mácií vieme, že priemerný percentuálny
zber, výskyt použitých olejov v rámci
Európskej únie (EÚ) je 46 % z celkovej roč-
nej spotreby mazacích olejov. To zname-
ná, že pri prepočte na podmienky v SR
a daný sortiment to predstavuje výskyt
cca 15 000 až 18 000 ton použitých ole-
jov, čo nás zaväzuje. Sortiment biologic-
ký odbúrateľných mazív, ktoré sú priaz-
nivé k životnému prostrediu sa rozširuje,
narastá a má uplatnenie tam, kde stroje
a zariadenia pracujú najmä v chránených
oblastiach, t.j. v oblastiach z dôvodu
ochrany životného prostredia, napr.
vodné nádrže a pod. Podľa dostupných
informácií spotreba biologických odbú-
rateľných kvapalín, mazív vo vyspelých
priemyselných krajinách je cca 5 % z cel-
kovej spotreby mazív.
Biologický odbúrateľné mazivá
Pozornosť sortimentu biologický odbú-
rateľných mazív sa začala venovať v ob-
dobí okolo roku 1990. Všetko začalo tým,
že bola snaha o ochranu vodných zdrojo-
v, zabezpečenie pitnej vody, čo vyvolalo
nové výzvy. Pamätáme sa na slogan
„jeden liter oleja znehodnotí milión lit-
rov vody“. Žiaľ toto tvrdenie platí aj teraz
a možno ešte výraznejšie, ako vtedy.
Treba pripomenúť, že v sortimente auto-
mobilových mazív najväčšiu spotrebu
predstavujú motorové oleje (cca 75 %)
a v priemyselných mazivách sú to hyd-
raulické oleje (30 %). Pre užívateľov týchto mazacích
olejov treba pripomenúť, že mnohé motorové oleje
sa používajú s výhodou, ako hydraulické oleje.
Opačný postup použitia olejov z tribologického
hľadiska nie je možný. Podľa niektorých informácii
z praxe až 60 % hydraulických olejov sa stráca, uniká
počas prevádzky do prostredia v ktorom tieto hyd-
raulické stroje, mechanizmy pracujú. Z toho dôvodu
pozornosť sa začala venovať najmä vývoju hydraulic-
kých biologický odbúrateľných olejov, ktoré teraz
predstavujú najväčší objem a to cca 50 % zo spotreby
biologický odbúrateľných mazív.
Poznáme tri hlavné typy biologický odbúrateľných
hydraulických olejov a to:
· Biologický ľahko odbúrateľné rastlinné oleje,
· Biologický prirodzené odbúrateľné minerálne
(ropné) oleje.
· Biologický ľahko odbúrateľné syntetické oleje.
Treba poznamenať, že každý typ z hore uvedených
biologický odbúrateľných hydraulických olejov má
určité výhody a nevýhody.
Biologický ľahko odbúrateľné rastlinné oleje majú
nedostatočné tribologické schopnosti pri nízkych
a vysokých teplotách. Neposkytujú najvhodnejšiu
ochranu zariadenia a to kvôli nízkej oxidačnej stabili-
te a malej tekutosti pri nízkych teplotách (studené
štarty). Majú však najlepšie biologický odbúrateľné
vlastnosti, a okrem toho sú aj netoxické. Ich nákupná
cena je však vyššia, ako biologický prirodzene odbú-
rateľných ropných olejov.
Biologický prirodzene odbúrateľné ropné oleje
nemajú takú biologickú odbúrateľnosť, ako rastlinné
oleje, ale všeobecne majú lepšie tribologické vlast-
nosti pri nízkych a vysokých teplotách. Majú lepšiu

46
 TriboTechnika 1/2018

oxidačnú stabilitu z toho dôvodu poskytujú vyššiu vlastnosti, vytvorené substancie môžu byť
spoľahlivosť strojov a zariadení a tiež dlhšiu život- niekedy viac toxické, ako pôvodná látka),
nosť olejových náplni. · Celková (Ultimate) biologická odbúrateľ-
nosť. Ide o celkovú biologickú odbúrateľ-
Biologický ľahko odbúrateľné syntetické oleje, a to nosť danej látky, rozloženie napr. na kys-
napr. polyolesterové (POE) oleje sú vždy najlepšia ličník uhličitý CO2, vodu H2O, mikroorga-
voľba, ak chceme dosiahnuť požadovane tribologic- nizmy a ďalšie základné prvky.
ké a ekologické vlastnosti pri ich aplikácii v hydrau-
lických strojoch, mechanizmoch. Jediným problé- Na kontrolu biologickej odbúrateľnosti sa používajú
mom v tomto prípade je ich vysoká nákupná cena. dve základné skúšky a to „Primárna“ skúška na biolo-
gickú odbúrateľnosť a druhá celková tzv. „Ultimate“
Biologická odbúrateľnosť skúška. Prvá primárna skúška na biologickú degra-
Pri otázke čo je to biologická odbúrateľnosť, tak dáciu hodnotí zmenu uhlíkových a vodíkových
máme na mysli niečo čo súvisí s rozpadom nejakej (C – H) väzieb a ich množstvo v mazacích olejoch.
látky, ktorá sa vráti naspäť do jej pôvodných elemen- Najviac rozšírenou skúškou na tento účel je skúška
tárnych prvkov, ktoré túto látku pôvodne vytvárali. podľa Európskej koordinačnej rady (The Coordi-
V prípade mazacích olejov je to kyslík O2, kysličník nating European Council), CEC – L- 33 – A – 93, ktorá
uhličitý CO2, vodík H2 a ďalšie prvky. Tento proces sa trvá v priebehu 21 dní.
nazýva „Mineralizácia“. Keby sme mali znázorniť Druhá celková„ Ultimate“ skúška na biologickú odbú-
tento proces podľa chemickej reakcie, tak môžeme rateľnosť hodnotí vývoj kysličníka uhličitého CO2
uviesť tento postup: v procese biologickej degradácie. Táto skúška sa
vykonáva buď podľa OECD
301B, alebo ASTM D 5864 v trva-
Mazací olej + O2 + mikroorganizmy → CO2 + H2O + biomasa
ní 28 dní. Pre hydraulické kvapa-
liny platí klasifikačný štandard
podľa ASTM D 6046 – 02.
V tribotechnickej praxi sa stretá-
vame najmä s výsledkami prvej
„Primárnej“ skúšky podľa CEC –
L – 33 – A – 93. Hraničná hodno-
ta pre biologický odbúrateľné
mazivo, teda jeho odbúrateľ-
nosť sa kvalifikuje, resp. klasifi-
Biodegradácia vzniká pôsobením mikroorganizmov kuje tak, že táto hodnota v prípade primárnej skúš-
(baktérii), ktoré absorbujú, resp. doslova zjedia daný ky podľa CEC – L – 33 – 93 má byť vyššia ako 80 %
materiál, látku. Možno uviesť, že kyslík premieňa a v prípade sekundárnej skúšky podľa OECD 301 B
danú látku na CO2 (aerobické baktérie), alebo na CO2 má byť vyššia ako 60 %.
a metán CH4 (anaerobické baktérie) počas uvedené- Pre porovnanie v nasledovnej tabuľke č.1 uvedieme
ho procesu. V tomto procese veľmi
stabilnou zložkou je kysličník uhličitý
Co2. Druh základového oleja Biologická odbúrateľnosť v %
Z uvedeného vyplýva, že biologickú
odbúrateľnosť môžeme rozdeliť, Ropné (minerálne) oleje 15 - 35
rozlíšiť vzhľadom na podmienky, Biele oleje 25 - 45
ako : Rastlinné oleje 70 - 100
· Základná (Primárna) biolo-
gická odbúrateľnosť (mini- Polyalfaolefíny (PAO) 5 - 30
málna transformácia, ktorá Polyetéry 0 - 25
zmení len určité fyzikálne Polyizobutény (PIB) 0 - 25
charakteristiky, vlastnosti
danej látky), Polyglykoly 5 – 40
· Čiastočná biologická od- Polyolestery a Diestery 55 - 100
búrateľnosť (nie je dôleži-
té dosiahnuť požadované tabuľka č. 1

47
1/2018 TriboTechnika

biologickú odbúrateľnosť v percentách a to niekto- né a ponúkajú dobré nízko teplotné vlastnosti,

rých druhov základových olejov.
Výsledky boli stanovené podľa pôvodnej skúšky CEC
– L – 33 – T – 82.
Sortiment biologický odbúrateľných kvapalín
Podľa už uvedených informácií sortiment biologický
odbúrateľných kvapalín, mazív môžeme rozdeliť
nasledovne :
· Rastlinné oleje alebo triglyceridy,
· Polyglykoly
· Syntetické kvapaliny, estery
V nasledovnej tabuľke č. 2 uvedieme niektoré
dobrú hydrolytickú stabilitu a nízku odparnosť.
Polyalkylénglykoly (PAG) sú tiež ľahko biologický
odbúrateľné a môžu byť formulované v širokom vis-
kozitnom rozsahu. PAG ponúkajú tie isté výhody,
ako syntetické estery a to najmä dobrú hydrolytickú
stabilitu a vynikajúce mazivostné vlastnosti. Ich
nevýhodou je, že sa nemôžu miešať s ropnými, uhľo-
vodíkovými olejmi a tiež so syntetickými uhľovodík-
mi a to PAO. Polyglykoly sú kopolyméry zložené buď
z etylén oxidu alebo propylén oxidu, resp. polypro-
pylén glykolu. Polypropylén glykol nie je rozpustný
vo vode, ale etylén oxid a propylén oxid sú rozpustné

Ropný olej Rastlinné

Vlastnosti Glykoly Syntetické estery
R. O. oleje
Hustota pri 20 °C, kg/m3 880 1 100 940 930
Strihová stabilita dobrá dobrá dobrá dobrá
Bod tuhnutia, °C - 15 - 40 až + 20 - 20 až + 10 - 60 až - 20
Miešateľnosť s R. O. - nemiešateľné dobrá dobrá
Rozpustnosť vo vode nerozpustné dobrá a zlá nerozpustné nerozpustné
Vzťah k tesneniam dobrý zlý dobrý slabší
Vzťah k náterom dobrý problémový dobrý dobrý
Bioodbúrateľnosť podľa CEC v % 15 až 35 5 až 40 (99) 70 až 100 10 až 100
Oxidačná stabilita dobrá dobrá slabá dobrá
Hydrolytická stabilita dobrá ? slabá slabšia
Vytváranie nečistôt nie ? áno áno
Cena k R. O. 1 2 až 4 2 až 3 4 až 20
tabuľka č. 2

základné vlastnosti biologický odbúrateľných kva-
palín, mazív a ich porovnanie s ropným olejom.
Syntetické estery, ktoré zahrňujú diestery a po-
lyolestery (POE) sú vyrábané z organických kyselín
a alkoholov a sú najlepšou alternatívou k triglyceri-
dom. Často sa miešajú, pridávajú, ako prísady do
polyalfaolefínov (PAO), alebo ďalších syntetických,
resp. aj ropných základových olejov, kategórie II. a III.
podľa API pre zlepšenie mazacích vlastnosti a lepšej
rozpustnosti prísad. Syntetické estery sú najlepšou
voľbou, ako biologický odbúrateľné kvapaliny, mazi-
vá a sú vhodné pre prevádzkové teploty až do 200 °C
a majú dlhú životnosť. Treba pripomenúť, že synte-
tické estery sa často miešajú s PAO a tým vytvárajú,
formulujú základové oleje, ktoré sú biologický odbú-
rateľné, majú dobrú rozpustnosť prísad, oxidačnú sta-
bilitu a dobrú závislosť viskozity na teplote.
Polyalfaolefíny sú preto ľahko biologický odbúrateľ-
vo vode. To sa prejavuje aj pri ich hodnotení, ako bio-
logický odbúrateľných kvapalín (viď. tabuľka č. 2).
Ďalšou nevýhodou PAG a PAO je ich nízka rozpust-
nosť s prísadami. Pri biologický odbúrateľných
kvapalinách je všeobecne požiadavka aj na dobrú
rozpustnosť a odbúrateľnosť prísad a to často ich
limituje pri ich výbere, formulácii do základových
olejov.
Rastlinné oleje majú najlepšiu biologickú odbúrateľ-
nosť, ale naopak majú malo vhodné tribologické
vlastnosti, schopnosti a to najmä pri nízkych a vyso-
kých teplotách. V tribotechnickej praxi často zisťuje-
me, že majú nízku oxidačnú stabilitu (prejavuje sa to
aj pri ich skladovaní) a nevýhodne reologické vlast-
nosti, tekutosť pri nízkych teplotách a stáva sa, že nie
sú stále ani vo viskozitnej triede. Z doterajších skúse-
nosti platí zásada, pokiaľ vieme zabezpečiť tesnosť
mazacích systémov, zabrániť úniku mazacích olejov,

48
 TriboTechnika 1/2018

mazív treba používať bežne komerčne mazacie väčšiu pozornosť. Z nedávnej histórie si pamätáme
prostriedky, mazivá. haváriu ropného tankera Exxon Valdez a to v roku
Pre doplnenie uvedených informácii o význame pou- 1989. Už vtedy niektorí odborníci tvrdili, resp. uvied-
žitia biologický odbúrateľných mazív a ich vplyvu li, že likvidácia ropnej škvrny, biologická odbúrateľ-
na životné prostredie treba ešte pamätať na to, že sú nosť ropy bude trvať najmenej 50 rokov. V tabuľke
aj iné oblasti, ktoré si vyžadujú možno povedať ešte č. 3 sú uvedené údaje, ktoré sa týkajú biologickej
odbúrateľnosti, likvidácie (roz-
loženia) niektorých materiálov,
látok bežnej spotreby.
Materiály, látky bežnej spotreby Čas pre likvidáciu, rozloženie Súčasný sortiment biologický
odbúrateľných mazacích pros-
Bavlnené handry 1 až 5 mesiacov
triedkov, biomazív čo do počtu
Papier 2 až 5 mesiacov jednotlivých druhov a ich spo-
Lana 3 až 14 mesiacov treby stále narastá. Biomazivá
Pomarančové šupky 6 mesiacov tvoria takmer kompletný sorti-
ment porovnateľný s klasic-
Vlnené ponožky 1 až 5 rokov kým sortimentom. Je to dané
Cigaretové špice 1 až 12 rokov tým, že ide o celospoločenské
Povlakové mliečne obaly 5 rokov záujmy súvisiace s ochranou
a s požiadavkami na zlepšenie
Kožené topánky 25 až 40 rokov životného prostredia. V prípa-
Nylonová tkanina 30 až 40 rokov de sortimentu biologicky odbú-
Plastické tašky 450 rokov rateľných mazív sú predpokla-
dy na ich úspešnú realizáciu.
Sklenené fľaše 1 000 000 rokov K tomu majú prispieť aj uvede-
Plastické fľaše na večnosť né technické informácie.
tabuľka č. 3 Text: Jozef Stopka, Tribex

Asociace technických diagnostiků ČR, o.s.,

Vysoká škola báňská, Technická univerzita Ostrava

36. mezinárodní vědecká konference

DIAGO® 2018
TECHNICKÁ DIAGNOSTIKA STROJŮ A VÝROBNÍCH ZAŘÍZENÍ

konference se koná pod záštitou

prof. Ing. Ivo Vondráka, CSc., rektora VŠB-TU Ostrava
doc. Ing. Ivo Hlavatý, Ph.D., děkan FS, VŠB-TU Ostrava
doc. Dr. Ing. Ladislava Kováře, vedoucího Katedry 340

30. - 31. 1. 2018

OREA Resort Devět Skal, Sněžné - Milovy 11, Svratka

www.atdcr.cz

49
1/2018 TriboTechnika

MOŘENÍ – předúprava povrchu hliníku

IDEAL-Trade Service spol. s r.o. působí v oblasti povrchových úprav již více
než 25 let. Postupem času se služby rozšířily o dodávky chemických
technologií, maskovaní a závěsovou techniku a založili oddělení SURFACE
QUALITY INSTITUTE, které je zaměřeno především na vzdělávání, zavádění
a testovaní stávajících i nových technologií v oblasti povrchových úprav.

Příprava povrchu hliníku poskytují odlišný estetický a kvalitativní výstup, který

V článku se budeme věnovat problema- je regulován požadavkem zákazníka.
tice moření hliníku a jeho slitin. Proces
moření slouží jako předúprava před Princip alkalického moření
následným zpracováním. Během proce- V první řadě si uvedeme chemickou rovnici, dle které
su dochází k odstraňování anorganic- probíhá moření alkalickou cestou:
kých látek, především pak okují a oxidic-
ké vrstvy vytvořené na povrchu slitiny 2 Al (s) + 2 NaOH (l) + 6 H2O -> 2 Na[Al(OH)4](l) + 3 H2(g)
hliníku. Podle zpracovatelské návaznosti
a technologie zpracování bývá často Pokud půjdeme podrobněji a ponoříme se do me-
před proces moření zakomponován pro- chanismů, kterými alkalické moření probíhá, zjistí-
ces odmaštění, který slouží k odstranění me, že proces je složitější, než se na první dojem zdá.
konzervačních látek a fyzikálně váza- Všechny procesy a průběh moření podléhá termody-
ných nečistot. namickým zákonům. V první řadě je vhodné si zavést
pojem reálný materiál (budeme brát v úvahu pouze
Alkalické moření hliníkové slitiny pro průmyslové účely), který se sklá-
Ve většině případů je mořící lázeň zalo- dá z několika prvků. Slitina hliníku obsahuje průměr-
žena na bázi hydroxidu sodného ně 16 – 18 prvků. Tyto příměsové prvky mají výrazný
s příměsí aditiv snižující viskozitu lázně, vliv na mechanické i chemické vlastnosti slitiny. Navíc
precipitaci hliníku a podporující mořící mají tendenci se zakoncentrovat ve svrchní vrstvě
efekt. Alkalické moření lze podle ně- materiálu hned pod konverzní vrstvou.
kolika kritérií rozdělit na E0 a E6. Pro Proces moření způsobuje ztenčení oxidické vrstvy,
přehlednost je níže uvedena tabulka která byla vytvořena z předešlého zpracování a tváře-
s porovnáním jednotlivých parametrů ní materiálu. Kromě odstraňování oxidické vrstvy
E0 a E6 moření. Uvedené typy moření dochází k zakoncentrování legur (příměsových
prvků), které mají
vyšší volnou Gibbso-
Parametr E0 moření E6 moření
vu energii pro tvorbu
Koncentrace NaOH 50 – 60 g l –1
50 – 80 g l–1 oxidu než v případě
Al 2 O 3 . S postupem
Koncentrace Al < 40 g l–1 180 – 220 g l–1 času moření dochází
Teplota 50 – 60 °C 60 – 70 °C ke zvyšování koncen-
trace těchto prvků
Čas 2 – 10 min 10 – 20 min do kritické hodnoty.
Při této hodnotě pro-
Aditivace Steinex Alfisatin bíhá oxidace legují-
Rychlost moření 400 – 800 g m–2 h–1 200 – 500 g m–2 h–1 cích prvků, které se
stávají součástí oxi-
Tab. 1: Porovnání parametrů lázní E0 a E6 moření. dické vrstvy.

50

Procesy, které probíhají ve slitině hliníku lze vidět
na obr. 2. Na obrázku je schematicky popsán proces
a průběh alkalického moření.
Obr. 2: Schematické znázornění procesu moření
Koncentrace legujících prvků pod konverzní vrstvou
do značné míry ovlivňuje korozní odolnost. Z důvo-
du odlišného elektrochemického potenciálu může
ve svrchní vrstvě docházet ke vzniku koroze, proto je
nutné tuto vrstvu ošetřit.
Výhodou alkalického moření je jednotnější kvali-
tativní výstup, stabilita lázně a její životnost.
Nevýhodou alkalických lázní je nemožnost mořit
všechny příměsové prvky ve slitině hliníku (problé-
my jsou se slitinami obsahující vyšší obsah křemíku).
Proč by odlitky s vyšším obsahem Si neměly být
mořeny?
U tvářených slitin je zvláštností chemická dekompo-
zice na hranicích zrn. Na tomto rozhraní vznikají
místa, která jsou méně ušlechtilé než matrice hliní-
Obr. 3: Mikrostruktura vybraných hliníkových slitin (v pořadí zleva: odlitek; výskyt
kritických oblastí; válcovaná struktura)
TriboTechnika 1/2018
ku. Pokud se budeme bavit o odlitcích hliníku, které
obsahují vyšší procento křemíku, tak se výše zmíně-
ná místa vyskytují ve struktuře zrna a jsou tam volně-
ji vázané (viz obr. 3). Během moření jsou základní
komponenty silněji ovlivněny a odstraněny. Tento
efekt následně způsobuje vznik drsnějšího a za-
barveného povrchu hliníku.
Kyselé moření
Nosná báze v případě kyselého moření je více diver-
zifikovaná. Nejčastěji se setkáváme s mořením v roz-
tocích na bázi kyseliny fosforečné, sírové, dusičné,
chlorovodíkové a fluorovodíkové. Každá z kyselin
má mořící účinky, ale odlišné kvalitativní výstupy. Ve
vybraných případech se používá i směsná kombina-
ce kyselin.
Nejvíce se kyselé moření používá pro slitiny obsahu-
jící vyšší množství křemíku a mědi. Respektive
pokud materiál po průchodu alkalickým mořením
černá. V takovémto případě se využívá především
kyselina dusičná a kyselina fluorovodíková, resp.
směsná kombinace kyselin. Pokud chceme obsá-
hnout větší škálu zpracovávaných slitin, tak je tato
záležitost řešena přídavkem kyseliny fluorovodíkové
nebo dusičné. Pro přehlednost je v tabulce níže
shrnuto vhodné použití jednotlivých kyselin pro
vybrané slitiny (viz tab. 1).
Mořící roztoky Příměsové prvky
50 % roztok HNO3 Cu
2,5 % roztok HF Si
50 % roztok HNO3
Si a Cu
+ 2,5 % roztok HF
Tab. 1: Mořící roztoky vybraných příměsových prvků
Vyjasnění
Proces vyjasnění slouží k odstranění oxidické vrstvy.
Odstranění příměsových prvků z oxidické vrstvy
vede ke zvýšení korozní odolnosti. Kromě korozní
odolnosti také dochází ke změně barevného odstínu
blízkého původnímu odstínu materiálu. Procesem
vyjasnění dochází k odstraňování
příměsových prvků z oxidické vrst-
vy. Nejčastěji se tento proces ode-
hrává v prostředí kyseliny dusičné
s přídavkem oxidačního činidla.
Pro anodizovaný hliník se dnes
kvůli dusičnanům v odpadních
vodách využívá převážně vyjas-
nění v kyselině sírové s přídavkem
peroxidů.
51
1/2018 TriboTechnika

Anodizace hliníku vrstvy. Konverzní vrstva vzniklá anodizací se nachá-

Po předešlé předúpravě hliníku může na dosavadní zí z části nad a z části pod úrovní výchozího povrchu
proces navazovat tvorba konverzní vrstvy elek- materiálu. Vrstva se tvoří na úkor základního mate-
trochemickým dějem, tzv. anodizací (známé také
pod pojmem eloxování). Proces anodizace nava-
zuje na chemickou předúpravu a dochází k vytvoře-
ní oxidické vrstvy na povrchu nekovových mate-
riálů (hliníku, titanu, hořčíku atd.). Rozdíl mezi
anodizací a galvanickým pokovováním je uveden
níže na obr. 4.

Obr. 4: Rozdíl mezi anodickou oxidací a galvanickým poko-

vováním
Na obrázku výše jsou porovnány konverzní vrstvy
galvanického pokovování a anodizace. Při galvanic-
kém pokovování dochází k vytváření ochranné vrst-
vy na povrchu materiál, zatímco při anodizaci se
základní materiál rozpouští a dochází k tvorbě
Obr. 6: Reálná struktura anodické vrstvy

riálu a vytvořená vrstva vychází

z krystalové mřížky základního
materiálu. Rychlost tvorby, morfo-
logie a chemické složení pasivační
vrstvy je dáno procesními para-
metry anodizační lázně. Výsledný
vzhled neutěsněné konverzní vrst-
vy lze vidět na obr. 5 a 6.
Text: Ing. Jan Bartošík,
Obr. 5: Průřez anodické vrstvy na povrchu hliníku. IDEAL-Trade Service spol. s r.o.

52
1/2018 TriboTechnika
Pražský veletrh FOR INDUSTRY
upevòuje své místo na trhu
V termínu 15. – 18. kvìtna 2018 se uskuteèní již sedmnáctý roèník mezinárodního
prùmyslového veletrhu FOR INDUSTRY, jehož hlavními obory jsou strojírenství,
povrchové úpravy, elektrotechnika a energetika, logistika a svaøování. Nabídku
volných pracovních pozic v technických oborech zprostøedkuje akce FOR JOBS.
Proè se úèastnit FOR INDUSTRY?
Pro vystavovatele, kteøí chtìjí oslovit
zákazníky pøedevším z Prahy a regionu
Èech a využijí k prezentaci právì veletrh
FOR INDUSTRY 2018, je pøipraveno
kromì již osvìdèených výhod, jako zdar-
ma vstupenky v neomezeném množství,
zviditelnìní v rámci reklamní kampanì,
možnost pronájmù sálù pro semináøe,
workshopy a v neposlední øadì také indi-
viduální pøístup ze strany organizátora,
pøíznivá cena výstavní plochy a jako
každý rok jednoznaènì bezkonkurenèní
cena plochy pro stroje. Vystavovatelé
mohou pøihlásit své výrobky èi technolo-
gie do tradièní soutìže GRAND PRIX.
Ocenìní TOP EXPO si odnesou nejpùso-
bivìjší výstavní expozice.
Zájem ze strany vystavovatelù roste
V souèasné dobì je na veletrh pøihlášena
øada významných firem, mezi nimiž je
i zlínská firma TAJMAC- ZPS, která pøed-
staví své exponáty na ploše více jak
200 m2. Akciová spoleènost TAJMAC-ZPS
patøí ke klíèovým dodavatelùm obrábì-
cích strojù v ÈR a podstatná èást její
produkce je urèena pro zahranièní trhy.
Výrobní program spoleènosti TAJ-
MAC–ZPS, a. s., se skládá z vysoce výkon-
ných horizontálních, vertikálních, portá-
lových a multifunkèních obrábìcích cen-
ter a ze svìtového hlediska špièkových
vícevøetenových soustružnických auto-
matù MORI-SAY a dlouhotoèných CNC
automatù MANURHIN. Dále je výrobcem
produktové øady vstøikolisù pro italskou
firmu NEGRI-BOSSI.
Své jednoznaèné místo na veletrhu má
i obor nástrojù, který se po delší dobì
vrací na pražské výstavištì v podobì
úèasti firmy Sandvik Coromant, která je
54
pøedním svìtovým dodavatelem nástrojù, nástrojo-
vých øešení a know-how pro oblast obrábìní kovù.
Díky rozsáhlým investicím do výzkumu a vývoje
vytváøí unikátní technické novinky a spoleènì s jejich
zákazníky zavádí nové standardy pro produktivitu.
K nim patøí také nejvýznamnìjší svìtoví výrobci
v automobilovém a leteckém prùmyslu a v oblasti
výroby energetických zaøízení.
ENERGO SUMMIT
Ètvrtý roèník mezinárodního ENERGO SUMMITu
probìhne ve støedu 16. kvìtna. Hlavním tématem je
„Nová energetika se spotøebitelem v centru“. Již nyní
eviduje organizátor akce øadu zajímavých pøednáše-
jících s pøíspìvky k blokùm s tématy „Obnovitelné
zdroje energie“ a„Energetická úèinnost“.
Sháníte zamìstnance? Buïte souèástí FOR JOBS
Na nedostatek technických pracovníkù si stìžuje vìt-
šina výrobních podnikù. Právì proto vznikla dvou-
denní doprovodná akce FOR JOBS (15. – 16. kvìten
2018), která má za cíl propojit nabídku volných
pracovních míst v technických oborech, cílovou
skupinu odborných návštìvníkù veletrhu FOR
INDUSTRY a spolupráci se studenty technických
smìrù SŠ a VŠ.
LÍDØI ÈESKÉHO EXPORTU a 3Dexpo
Ani letos nebude chybìt øada atraktivních pøedná-
šek, semináøù nebo workshopù, které budou
nepøetržitì probíhat. První den veletrhu se uskuteèní
akce zamìøená na export. Pøíznivci 3D technologií si
pøijdou na své na konferenci a nejvìtší výstavì tren-
dù v oboru 3D tisku v ÈR – 3Dexpo.
Multifunkèní areál PVA EXPO PRAHA
Nejvìtší veletržní areál v hlavním mìstì prošel rozsá-
hlou modernizací. V PVA EXPO PRAHA se roènì
uskuteèní na 80 akcí s úèastí pøes 5600 firem z více
než 30 zemí svìta a návštìvností témìø 600 000.
Areál nabízí Kongresový sál s kapacitou 650 osob.
www.forindustry.cz
1/2018 TriboTechnika

Jasné podmienky
a transparentné náklady
Olej, mazivá a rozpúšťadlá – v dielňach a vý-
robných prevádzkach vzniká veľa nečistôt.
Ako sa dá nečistenie najlepšie odstrániť?

Komplexný servis namiesto nakupovania prináša množstvo výhod.

Poskytovatelia služieb v oblasti textilného manažmentu Vám prostredníctvom
opakovane použiteľných utierok s komplexným servisom ponúkajú efektívne
riešenie orientované na zákazníkov. Textilný manažment MEWA prostredníc-
tvom svojich služieb je na Vašej strane, prináša transparentnosť nákladov
a odoberie Vám mnoho úloh.

ním. Zamestnanci majú vždy poruke vhodnú čistia-

cu utierku – vedúci podniku si už nepotrebujú robiť
starosti ohľadom doplňovania a likvidácie. MEWA
dodáva v dohodnutých intervaloch čisté utierky,
vyzdvihne znečistené a vyperie ich ekologickým
spôsobom vo vysokomoderných zariadeniach.

Žiadne ďalšie náklady na skladovanie a prepravu

MEWA preberá aj logistickú výzvu skladovania
a vyzdvihnutia znečistených čistiacich utierok v súla-
de s predpismi o nakladaní s nebezpečným tovarom.

Opakované použitie ponúka množ-

stvo výhod
Odovzdať znečistené a nechať si znova
dodať vypraté a čisté: Princíp „opako-
vaného použitia“ je praktický a ekologic-
ky rozumný. Inteligentný systém opako-
vaného použitia od spoločnosti MEWA
šetrí zákazníkovi náklady na organizáciu,
ktoré súvisia s kontinuálnym obstaráva-
Podľa konkrétnych požiadaviek a účelu použitia poskytuje
MEWA utierky v takom množstve a kvalite tkaniny, ktoré
potrebujú podniky na odborné čistenie strojov a zariadení.
Bezpečnostné kontajnery MEWA Safety Container
SaCon® boli špeciálne vyvinuté na zhromažďovanie,

56

bezpečné skladovanie a prepravu čistiacich utierok
MEWA. Sú pojazdné a stohovateľné a vzduchotesne
uzatvárateľné veko kontajnera chráni pred nebez-
pečenstvom požiaru.
Cyklus používania čistiacich utierok spoločnosti MEWA je
trvalo udržateľný: pranie, ktoré šetrí zdroje, úprava odpado-
vých vôd, ako aj rekuperácia tepla.
Ten, kto sa zbaví celej logistiky spojenej s vybavením
čistiacimi utierkami, šetrí čas a námahu a môže
svoje voľné zdroje využiť na inom mieste. Zákazník
dostáva v mesačných intervaloch vyúčtovaciu fak-
túru. Nevznikajú žiadne „skryté“ náklady.
MEWA Textil-Service SR s.r.o.
Varšavská 29
831 02 Bratislava
www.mewa.sk
TriboTechnika 1/2018
Čistiace utierky na každé použitie
Štyri kvality tkaniny príslušne pokrývajú požiadavky
a nároky v priemysle, remesle a dielňach. Čistiace
utierky MEWA nachádzajú preto univerzálne
využitie vo všetkých odvetviach, a to bez toho, aby
si to vyžadovalo nespočetné množstvo riešení pre
mnoho rôznych špeciálnych oblastí. Utierky sú
Kontajnery MEWA Safety Container SaCon® sú pevnou sú-
časťou osvedčeného a inteligentného systému čistiacich
utierok MEWA.
mimoriadne savé, odolné a tvarovo stále. Pomocou
votkaných farebných pásov sa dajú na prvý pohľad
priradiť príslušnej oblasti použitia.
Text: MEWA
Tel.: +421 2 44636097
Fax: +421 2 44462908,
E-Mail: bratislava@mewa.sk,
57
1/2018 TriboTechnika

Materiál nabízející
dvojnásobnou životnost
Nitrocementovanou ocelí Mancrodur vyřešila společnost Schaeffler dlouho-
trvající konflikt záměrů při vývoji materiálů k výrobě valivých ložisek: Nová
ocel v kombinaci s tepelným zpracováním nitrocementací totiž nabízí
jak vysokou povrchovou tvrdost, tak i ve srovnání s jinými ocelemi vysokou
duktilitu (tažnost). Díky tomu lze především při nedostatečném mazání
nebo při znečištění dosáhnout dvojnásobné životnosti valivých ložisek z oceli
Mancrodur.

Materiáloví technologové se již velmi způsobované cizími částicemi při přejíždění a také
dlouho snaží vytvořit takovou ocel na umožňovat zarovnání povrchu. Tento konflikt mezi
výrobu valivých ložisek, která nebude vysokou tvrdostí a dostatečnou tažností společnost
citlivá vůči smíšenému tření nebo konta-
minaci cizími částicemi. Takovéto pod-
mínky se vyskytují například v oceláren-
ském a báňském průmyslu nebo také
u železniční techniky. Výrazné zkrácení
provozní životnosti ložisek nebo jejich
předčasné selhávání zde může vést
k velmi vysokým následným nákladům.
Je třeba vyřešit následující konflikt
záměrů: Na jedné straně musí být valivé
dráhy velmi tvrdé, odolné proti opotře-
bení a vykazovat vysokou nosnost. Na
druhé straně mají snášet deformace

Ve válcovně jednoho z výrobců oceli byla v pracovních

válcích použita první zkušební ložiska čtyřřadých kuželíko-
vých ložisek FAG z Mancroduru. Testovací ložiska vykazovala
při tomto použití dvojnásobnou životnost

Schaeffler prokazatelně vyřešila použitím ložiskové

Při nitrocementování ocele Mancrodur (vpravo) vznikají
jemné karbidy kulovitého tvaru, které jsou v materiálu
rovnoměrně rozmístěné a jen v malé míře soustředěné
na hranici kovových zrn. Minimalizuje se tak riziko lokál-
ního výskytu slabých míst. Povrch valivých drah tak není
jen tvrdší a odolnější vůči opotřebení, ale i duktilnější
ocele Mancrodur ve spojení s tepelnou úpravou
nitrocementováním.
Nitrocementované oceli Mancrodur je vlastní ne-
obyčejná kombinace vlastností, která tento materiál
k výrobě valivých ložisek předurčuje k nasazení
v obzvláště těžkých okolních podmínkách:

58

Ÿ Prostřednictvím tepelného zpracování –
kombinací cementování (nauhličování)
a nitridování – získají povrchy ložisek z
oceli Mancrodur vysokou tvrdost a odol-
nost proti opotřebení.
Ÿ Při nitrocementování ocele Mancrodur
vznikají jemné karbidy kulovitého tvaru,
které jsou v materiálu rovnoměrně roz-
místěné a jen v malé míře soustředěné na
hranici kovových zrn. Minimalizuje se tak
riziko lokálního výskytu slabých míst.
Povrch valivých drah tak není jen tvrdší
a odolnější vůči opotřebení, ale je i duktil-
nější.
Použití oceli Mancrodur je obzvláště vhodné v případech,
kdy je třeba navzdory drsným provozním podmínkám do-
sáhnout vyšší disponibility strojních zařízení. Kromě již
vyzkoušených nasazení v ocelárnách představují další
preferovanou oblast použití této nové, vysoce výkonné
oceli velmi zatížená ložiska dvojkolí nákladních vagonů
Ocel Mancrodur je tak navzdory vyšší povrchové
tvrdosti schopná vyrovnávat hrbolky na valivé
dráze, způsobené vtlačenými cizími částicemi.
Výrazně se tak oddaluje únava materiálu, nedochází
ke vzniku trhlin a podstatně se prodlužuje provozní
životnost.
Při nedostatečném mazání se kvůli vyššímu tření
lokálně zvyšuje teplota materiálu. Ve srovnání s jiný-
mi ocelemi je teplotou podmíněné snížení pevnosti
u oceli Mancrodur nižší, takže se výrazně snižuje
nebezpečí místního přetížení z důvodu nedostateč-
ného mazání.
Za normálních mazacích podmínek (při plném
mazání) nabízí nitrocementovaná ocel Mancrodur
TriboTechnika 1/2018
o 30 % vyšší únosnost oproti standardnímu mate-
riálu, přičemž stejný význam má i prodloužení jme-
novité životnosti o 240 %. V rámci řady pokusů se
podařilo prokázat až šestkrát delší životnost nitroce-
mentované oceli Mancrodur.
Za normálních mazacích podmínek (při plném mazání)
nabízí nitrocementovaná ocel Mancrodur o 30 % vyšší
únosnost oproti standardnímu materiálu
Dvojnásobná životnost v provozu
V náročném prostředí, jaké panuje především
v oblasti železniční techniky a v báňském nebo oce-
lárenském a průmyslu, mají rozhodující význam
testy prováděné za nepříznivých reálných podmí-
nek. Ve válcovně jednoho z výrobců oceli byla v pra-
covních válcích použita první zkušební ložiska
čtyřřadých kuželíkových ložisek FAG z Mancroduru.
Testovací ložiska vykazovala při tomto nasazení
dvojnásobnou životnost.
Použití oceli Mancrodur je obzvláště vhodné
v případech, kdy je třeba navzdory drsným provoz-
ním podmínkám dosáhnout vyšší disponibility
strojních zařízení. Kromě již vyzkoušených nasazení
v ocelárnách jsou dalšími preferovanými oblastmi
použití této nové, vysoce výkonné oceli velmi zatí-
žená ložiska dvojkolí nákladních vagonů, planetová
ložiska v převodových ústrojích větrných elektráren
a také ložiska v čerpadlech a kompresorech. Trend
zmenšování komponent (tzv. downsizing) vede
v případě mnoha strojů k tomu, že zde únosnost loži-
sek naráží na své limity. Vzhledem k podstatně vyšší
únosnosti, necitlivosti na nedostatečné mazání
a znečištění se ocel Mancrodur výborně hodí i pro
použití u ložisek v převodovkách zemědělských
a stavebních strojů, osobních i nákladních automo-
bilů a pohonech lodí.
Text:Schaeffler CZ
59
6/2017 TriboTechnika

Ďalšie periodiká
časopisy, ktoré sa oplatí čítať
Dvojmesačník TriboTechnika vydáva:
Občianske združenie na rozvoj, vedy,
vydavateľstva TechPark techniky a vývoja - Techpark, o. z.
Registrácia vykonaná 22. 10. 2003
pod č. VVS/1–900/90–22538
IČO: 37 904 647, IČ DPH: SK 2021800869

Sídlo vydavateľa a adresa redakcie:

Pltnícka č. 4, 010 01 Žilina, Slovakia
E–mail: redakcia@techpark.sk
redakcia@tribotechnika.sk

Odborný garant:
Ing. Jozef Dominik, CSc.
e-mail: redakcia@techpark.sk

www.tribotechnika.sk Šéfredaktorka:
Ing. Dana Tretiníková
tretinikova@techpark.sk
tel.: +421 905 206 227

Redakcia:
Ing. Antónia Soukupová
info@techpark.sk

Roald Tretiník
redakcia@techpark.sk

Grafika:
www.solartechnika.sk Grafické štúdio vydavateľstva TechPark Žilina

Rozširuje:
Vlastná distribučná sieť
MEDIA PRINT KAPA Bratislava

Evidenčné číslo: EV 4960/14

Vydanie: 1/2018
Ročník vydávania: 11. ročník
ISSN 1338–0524

www.tribotechnika.sk
www.techpark.sk

60
The Grand Víglaš Castle Hotel / 26th-28th September 2018
Conference will be held under auspices of Minister of Education, Science,
Research and Sport of the Slovak Republic Judr. M.Sc. Martina Lubyová PhD.
and supported by Slovak Liason Office for Research and Development, Bruxelles
 Signum a Elektrovod
NEJVĚTŠÍ SÍŤ ŽÁROVÝCH ZINKOVEN V ČR A SR

- 10 moderních žárových zinkoven

Bezdružice

- odstředivá žárová zinkovna

Prostějov

- ocelové konstrukce pro významné stavby Moravský Písek

Žilina

Humenné
Deštná

na celém světě České Budějovice

Hustopeče

Prievidza

- příhradové stožáry vysokého napětí, rozvodny

a ocelové konstrukce pro energetický průmysl

S L O V A K I A

www.signumcz.com www.elv-slovakia.sk