Professional Documents
Culture Documents
Presentacion API 1160 PDF
Presentacion API 1160 PDF
INTEGRIDAD
PARA
TUBERIAS DE TRANSPORTE DE
FLUIDOS POTENCIALMENTE
PELIGROSOS
Operadores completan el
OPS Milestone Febrero de 2009 100% de línea base de
evaluación.
Operator/ Industry Milestone
1. INTRODUCCION
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
4. TERMINOS,DEFINICIONES Y ACRONIMOS
5. PROGRAMA MANEJO DE INTEGRIDAD
6. AREAS DE ALTA CONSECUENCIA
7. RECOPILACION, REVISION E INTEGRACION DE DATOS
8. IMPLEMENTACION DE LA EVALUACION DEL RIESGO
1. INTRODUCCION
1.INTRODUCCION
1. INTRODUCCION
1. INTRODUCCION
1.2 PRINCIPIOS BASICOS
¾La Integridad debe construirse desde:
ABANDONO OPERACION
1. INTRODUCCION
1.2 PRINCIPIOS BASICOS
¾ Gente/Personal Calificado
¾ Procesos definidos de operacion
¾ Procesos definidos de mantenimiento
1. INTRODUCCION
1.2 PRINCIPIOS BASICOS
1. INTRODUCCION
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
4. TERMINOS,DEFINICIONES Y ACRONIMOS
5. PROGRAMA MANEJO DE INTEGRIDAD
6. AREAS DE ALTA CONSECUENCIA
7. RECOPILACION, REVISION E INTEGRACION DE DATOS
8. IMPLEMENTACION DE LA EVALUACION DEL RIESGO
9. DESARROLLO E IMPLEMENTACION DEL PLAN DE
EVALUACION DE LA LINEA BASE INICIAL
2.ALCANCE
1. INTRODUCCION
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
4. TERMINOS,DEFINICIONES Y ACRONIMOS
5. PROGRAMA MANEJO DE INTEGRIDAD
6. AREAS DE ALTA CONSECUENCIA
7. RECOPILACION, REVISION E INTEGRACION DE DATOS
8. IMPLEMENTACION DE LA EVALUACION DEL RIESGO
9. DESARROLLO E IMPLEMENTACION DEL PLAN DE
EVALUACION DE LA LINEA BASE INICIAL
3. REFERENCIAS
¾ API 5T1 Imperfection Terminology
¾ RP 1110 Pressure Testing Liquid pipelines.
¾ Publ 1156 Efects of Smooth and Rock Dent on Liquid Petroleum Pipelines.
¾ RP 579 Fitness for Service
¾ Std 653 Tank, inspection,Repair,Alteration and Reconstruction
¾ API 570 Piping Inspection Code:Inspection,Repair,Alteration,and Rerating of In-
Service Piping Systems
¾ DOT
49 CFR Part 195 Transportation of Hazardous Liquid by Pipeline
¾ ASME B 31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquid
Hydrocarnos and Other Liquids
¾ ASME B 31G Manual for Determining the Remaining
Strength of Corroded Pipelines
¾ NACE 35100 Technical Committee Report. In-line Nondestructive, Inspection of
Pipelines.
¾ RP 0169 Control de External Corrosion on Underground or Submerged Metallic
Piping Systems API STANDARD 1160
CONTENIDO
1. INTRODUCCION
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
4. TERMINOS, DEFINICIONES Y ACRONIMOS
5. PROGRAMA MANEJO DE INTEGRIDAD
6. AREAS DE ALTA CONSECUENCIA
7. RECOPILACION, REVISION E INTEGRACION DE DATOS
8. IMPLEMENTACION DE LA EVALUACION DEL RIESGO
9. DESARROLLO E IMPLEMENTACION DEL PLAN DE
EVALUACION DE LA LINEA BASE INICIAL
4. TERMINOS, DEFINICIONES Y
ACRONIMOS
¾ANOMALIA:
Una posible desviacion en el material de la tuberia o de la
soldadura.
La indicacion puede ser generada por inspeccion no destructiva,
por inspeccion in-line.
¾ DEFECTO:
Una imperfeccion que excede en tipo y magnitud un criterio
aceptable.
¾HCA:
“High Consecuence area”.(Area de alta consecuencia).
4. TERMINOS, DEFINICIONES Y
ACRONIMOS
¾IMPERFECCION:
Discontinuidad notada durante la inspeccion, la cual esta sujeta a un criterio de
aceptacion durante una ingenieria y analisis de inspeccion.
¾INDICACION:
Un hallazgo de una prueba no destructiva o tecnica de inspeccion.
¾ACCION DE MITIGACION:
Accion apropiada basada en la evaluacion de los factores de riesgo, para
reducir el nivel de riesgo de una anomalia dada. Tal accion puede consistir,
pero nos es limitada a, pruebas y evaluaciones adicionales, cambios en el
ambiente fisico,cambios operacionales, monitoreos continuos,cambios
procedimientos /administartivos, o reparaciones.
4. TERMINOS, DEFINICIONES Y
¾MOP: ACRONIMOS
Maxima presion de operacion.
¾PRESION NORMAL DE OPERACION:
Es la presion pronosticada (la suma de la presion de cabeza estatica+presion
para superar las perdidas por friccion+ back pressure) en cualquier punto del
sistema de tuberia cuando el sistema esta operando bajo condiciones seguras.
¾OPERADOR
Una persona quien es el dueno u opera las facilidades de tuberias. (49 CFR
Part 195)
¾P&ID
Piping and Instrumentation Diagram ( Diagrama de Tuberia e Instrumentacion).
¾PLC
Programable logic Controller ( Controlador de logica programable).
API STANDARD 1160
MANAGING
MANAGING SYSTEM
SYSTEM INTEGRITY
INTEGRITY FOR
FOR HAZARDOUS
HAZARDOUS LIQUID
LIQUID PIPELINES
PIPELINES
4. TERMINOS, DEFINICIONES Y
ACRONIMOS
¾RIESGO
Una medida de perdida en terminos de probabilidad de ocurrencia de un
incidente y la magnitud de la consecuencia.
¾EVALUACION DEL RIESGO
Un proceso analitico y sistematico el cual permite identificar los peligros de
una facilidad en operacion, y determina la probabilidad y consecuencia de
potenciales eventos adversos.
¾MANEJO DEL RIESGO
Un conjunto de programas que consta de: Identificar potenciales peligros en un
area o equipo, evaluar el riesgo asociado con estod peligros en terminos de
probabilidad y consecuencias de incidentes; mitigacion de riesgos para reducir
la probabilidad y su consecuencia y medir la reduccion del riesgo con los
resultados obtenidos.
4. TERMINOS, DEFINICIONES Y
ACRONIMOS
1. INTRODUCCION
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
4. TERMINOS, DEFINICIONES Y ACRONIMOS
5. PROGRAMA MANEJO DE INTEGRIDAD
6. AREAS DE ALTA CONSECUENCIA
7. RECOPILACION, REVISION E INTEGRACION DE DATOS
8. IMPLEMENTACION DE LA EVALUACION DEL RIESGO
9. DESARROLLO E IMPLEMENTACION DEL PLAN DE
EVALUACION DE LA LINEA BASE INICIAL
Evaluación
Inicial de
Riesgos
Desarrollo del
Plan de Línea
Base
Ejecución del
Plan de
Inspección y/o
Mitigación Actualización
Revisión del Revisión e
Plan de Evaluar Integración
Inspección y Programa Datos
Mitigación
Evaluación
actualizada del Manejo del
Riesgo Cambio
Evaluación de Evaluación
Riesgos Inicial de
Riesgos
Desarrollo del
No Plan de Línea
Evaluadas todas
las amenazas Base
Ejecución del
Si
Plan de
Evaluación de Inspección y/o
Integridad Mitigación Actualización
Revisión del Revisión e
Plan de Evaluar Integración
Inspección y Programa Datos
Mitigación
Respuesta a
Evaluación y Evaluación
Mitigación de actualizada del Manejo del
Integridad
Riesgo Cambio
1. INTRODUCCION
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
4. TERMINOS, DEFINICIONES Y ACRONIMOS
5. PROGRAMA MANEJO DE INTEGRIDAD
6. AREAS DE ALTA CONSECUENCIA
7. RECOPILACION, REVISION E INTEGRACION DE DATOS
8. IMPLEMENTACION DE LA EVALUACION DEL RIESGO
9. DESARROLLO E IMPLEMENTACION DEL PLAN DE
EVALUACION DE LA LINEA BASE INICIAL
1. INTRODUCCION
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
4. TERMINOS, DEFINICIONES Y ACRONIMOS
5. PROGRAMA MANEJO DE INTEGRIDAD
6. AREAS DE ALTA CONSECUENCIA
7. RECOPILACION, REVISION E INTEGRACION DE DATOS
8. IMPLEMENTACION DE LA EVALUACION DEL RIESGO
9. DESARROLLO E IMPLEMENTACION DEL PLAN DE
EVALUACION DE LA LINEA BASE INICIAL
7. RECOLECCION,REVISION E INTEGRACION DE
DATOS
7. RECOLECCION,REVISION E INTEGRACION DE
DATOS
7. RECOLECCION,REVISION E INTEGRACION DE
DATOS
7. RECOLECCION,REVISION E INTEGRACION DE
DATOS
7.2.1 LOCALIZACION DE DATOS REQUERIDOS
Los datos deben estar disponibles en diferentes formas y
formatos.
El primer paso es hacer una lista de todos los datos requeridos
para asegurar la integridad localizacion de estos.
P&ID Registro de Reportes de Pruebas
Planos de alineacion de tuberias Reportes de incidentes e historia de operacion
Mapas aereos
Registros de regulaciones y cumplimientos
Layout de Facilidades
Planos As-built Reporte de diseño,ingnieria.
Reportes y planos de inspeccion Estudios Tecnicos
Procedimientos de operacion y Mtto. Standards de operacion y especificaciones
Procedimiento de Respuestas a Emergencias
Dossier de Equipos
Data de incidentes y Riesgos
Registros de Reparacion y Mtto. Standares de la industria y especificaciones
7. RECOLECCION,REVISION E INTEGRACION DE
DATOS
7.3 ESTABLECER UN SISTEMA DE REFERENCIA
COMUN
Establecer un sistema de correlacion de los datos de fuentes
multiples y standares de referencias multiples a sistemas de
referencia, consistentes ,para que las caracteristicas de los
datos puedan ser alineados para la observacion de locaciones
y eventos coincidentes. Ejemplo:
Coordenadas GPS (Longitud,latitud)
Lecturas Odometro (100,387 metros)
Mojones (10.5 millas)
Estaciones (136+20)
Referencias de superficie ( 300 Pies norte de FM 12)
7. RECOLECCION,REVISION E INTEGRACION DE
DATOS
7.4 RECOLECCION DE DATOS
9 Alta Calidad y Consistencia
9 Datos actuales existentes. (No asuma que un sistema
entero tiene propiedades uniformes).
9 Minimizar asumpciones.
7. RECOLECCION,REVISION E INTEGRACION DE
DATOS
7. RECOLECCION,REVISION E INTEGRACION DE
DATOS
Las ventajas del uso de un sistema de manejo de integracion
de datos, incluye:
Grandes cantidades de informacion de inspeccion in-line e
inspeccion no in-line puede ser almacenada.
Los datos de diferentes herramientas pueden ser referenciados
(Ejemplo un tuberia con una abolladura puede ademas estar
corroida, lo cual incrementa la severidad de la abolladura).
El seguimiento cuidadoso de los cambios y los puntos de
referencia actualizados es mas facil.
La informacion puede combinarse mas facilmente entre
resultados de inspeccion in-line con otras tecnicas de
inspeccion y evaluacion.
La informacion y los datos pueden ser clasificados y filtrados.
7. RECOLECCION,REVISION E INTEGRACION DE
DATOS
Las ventajas de un sistema de manejo de integracion de datos
Es mas facil para descubrir e identificar los datos necesarios
para la evaluacion de riesgos.
La posibilidad de importar documentos , fotografias, videos,
planos etc.
Integracion de evaluacion de defectos (incluyendo calculos de
presion de operacion) . Priorizacion de anomalias basados en
calculos MOP.
Las anomalias pueden ser priorizados basados en informacion
combinada.
Los datos de integridad pueden ser compatibles con otros
sistemas de manejo de datos.
La data integrada puede ser usada en los empleados, contratista
educacion publica y entrenamiento
1. INTRODUCCION
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
4. TERMINOS, DEFINICIONES Y ACRONIMOS
5. PROGRAMA MANEJO DE INTEGRIDAD
6. AREAS DE ALTA CONSECUENCIA
7. RECOPILACION, REVISION E INTEGRACION DE DATOS
8. IMPLEMENTACION DE LA EVALUACION DEL RIESGO
9. DESARROLLO E IMPLEMENTACION DEL PLAN DE
EVALUACION DE LA LINEA BASE INICIAL
1. INTRODUCCION
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
4. TERMINOS, DEFINICIONES Y ACRONIMOS
5. PROGRAMA MANEJO DE INTEGRIDAD
6. AREAS DE ALTA CONSECUENCIA
7. RECOPILACION, REVISION E INTEGRACION DE DATOS
8. IMPLEMENTACION DE LA EVALUACION DEL RIESGO
9. DESARROLLO E IMPLEMENTACION DE LA LINEA
BASE DEL PLAN DE EVALUACION INICIAL
2- Prueba Hidrostatica.
API 1110 Pressure Testing Liquid Pipelines
9.4
DETERMINACION DE LA FRECUENCIA DE
INTERVALOS DE INSPECCION
CORROSION INTERNA
El operador debe considerar:
• Edad de la tuberia
• Espesor de pared.
• Naturaleza del producto transportado
• Presencia de agua, CO2,H2S,SBR o sedimentos.
• Nivel de flujo enla tuberia.
• Uso o no uso de inhibidores / biocidas
9.4
DETERMINACION DE LA FRECUENCIA DE
INTERVALOS DE INSPECCION
ABOLLADURAS Y ARRUGAS
El operador debe considerar:
• Edad de la tuberia
• Diametro y Espesor de pared.
• Condicones de llenado
• Revestimiento.
• Rango y numero de ciclos de presion aplicados a la tuberia
• Historia de fugas y rupturas previas cuasadas por
abolladuras.
API STANDARD 1160
MANAGING
MANAGING SYSTEM
SYSTEM INTEGRITY
INTEGRITY FOR
FOR HAZARDOUS
HAZARDOUS LIQUID
LIQUID PIPELINES
PIPELINES
9.4
DETERMINACION DE LA FRECUENCIA DE
INTERVALOS DE INSPECCION
DEFECTOS EN CORDONES, GRIETAS LONGITUDINALES
CORROSION SELECTIVA DEL CORDON
• Edad de la tuberia
• Propiedades mecanicas y metalurgicas
• Tipo de cordon longitudinal
• Rango y numero de ciclos de presion.
• Niveles de presion de la pruebas hidrostaticas y tiempos de
las pruebas.
• Tipo de revestimiento.
• Historia de fugas y rupturas previas causadas por grietas
longitudinales, defectos en cordones y/o CSC
API STANDARD 1160
MANAGING
MANAGING SYSTEM
SYSTEM INTEGRITY
INTEGRITY FOR
FOR HAZARDOUS
HAZARDOUS LIQUID
LIQUID PIPELINES
PIPELINES
1 3
9 “Spike Test”
- 1.39 veces MOP por aprox. 30 minutos.
- Detectar defectos tipo lineales asociados con cordones
longitudinales.
9 Sistemas PC mantenidos.
9 CIS para evaluar la efectividad de la PC.
9 Evaluacion de los sistemas de revestimientos.
9 Evaluacion de los tratamientos de inhibidores y biocidas
para el control de Corrosion interna.
9 Identificacion de piernas muertas y evaluacion de
potencial corrosion interna.
12.3.4 TANQUES
3. Medicion de fallas.
13.5 AUDITORIAS
REEMPLAZO DE TUBERIAS
9Anomalias severas
9Cuando no se pueden instalar camisas de refuerzo.
9Cuando no se pueden instalar compuestos.
9La seccion cambiada debe cumplir con el diseno o al menos
igual a la tuberia a ser reemplazada.
Type A Type B
PIPE SLEEVES
9 Es le metodo mas usualmente empleado para reparacion de
defectos de tuberias.
9 Type A Sleeves : consiste de dos (2) mitades de un cilindro
de tuberia o dos platinas curvadas alrededor de la tuberia y
soldadas con soldadura a tope “full” penetracion o con
soldadura de filete simple y sus extremos no son soldados.No
contienen presion
9Type B Sleeves : consiste de dos (2) mitades de un cilindro de
tuberia o dos platinas curvadas alrededor de la tuberia y
soldadas con soldadura a tope “full” penetracion y sus extremos
son soldados con soldadura de filete, se caracterizan porque
estas contiene presion.
Circular Patch
Pipe
Fillet Weld
Deposito de Soldadura
• Requiere procedimientos
especiales.
• Riesgos de penetracion por
efecto de quemon
•Pueden dificultar el QA
•Requiere procedimientos
especiales. DEFECTIVE
SANDWI CUT PIPE
CH PURG
SECTION
•API 2201 VALVE E TEE
BYPASS STOPPLE
TEE TEE
Hardened
layer Pipe
Cracking
API STANDARD 1160
MANAGING
MANAGING SYSTEM
SYSTEM INTEGRITY
INTEGRITY FOR
FOR HAZARDOUS
HAZARDOUS LIQUID
LIQUID PIPELINES
PIPELINES
PREGUNTAS ?
MUCHAS GRACIAS
POR SU ATENCION !!!!