UTC / Apprentissage

Module MAT02
Mise en œuvre des matériaux
Département Génie Mécanique

Travaux Pratiques
Benjamin HAGEGE, Benjamin.Hagege@UTC.fr

Extrusion d’une barre d’aluminium

Introduction
Ce TP propose l’analyse d’un procédé de fabrication des métaux qui est l’extrusion à froid.
L’approche est numérique et le logiciel utilisé est Abaqus Student Edition. Globalement, il y a deux
objectifs :
-analyser thermomécaniquement la pièce extrudée tout au long du procédé,
-analyser les techniques de modélisation des procédés de mise en forme.

Description du modèle (extraits de la documentation d’Abaque 6.8-2, Abaqus Example Problems Manual,
§1.3.5)
“This analysis illustrates how extrusion problems can be simulated with Abaqus. In this particular
problem the radius of an aluminum cylindrical bar is reduced 33% by an extrusion process. The generation of
heat due to plastic dissipation inside the bar and the frictional heat generation at the workpiece/die interface
are considered. The bar has an initial radius of 100 mm and is 300 mm long. Figure 1.3.5–1 shows half of the
cross-section of the bar, modeled with first-order axisymmetric elements.
Heat transfer between the deformable bar and the rigid die is not considered, although frictional
heating is included. A fully coupled temperature-displacement analysis is performed with the die kept at a
constant temperature.
Various techniques are used to model the rigid die. In Abaqus/Standard the die is modeled with
CAX4T elements made into an isothermal rigid body using the *RIGID BODY, ISOTHERMAL option and
with an analytical rigid surface.

1
 The material model is chosen to reflect the response of a typical commercial purity aluminum alloy.
The material is assumed to harden isotropically. The dependence of the flow stress on the temperature is
included, but strain rate dependence is ignored. Instead, representative material data at a strain rate of 0.1 sec –
1
are selected to characterize the flow strength.
The interface is assumed to have no conductive properties. Coulomb friction is assumed for the
mechanical behavior. The *GAP HEAT GENERATION option is used to specify the fraction, , of total heat
generated by frictional dissipation that is transferred to the two bodies in contact. Half of this heat is
conducted into the workpiece, and the other half is conducted into the die. Furthermore, 90% of the
nonrecoverable work due to plasticity is assumed to heat the work material.
In the first step the bar is moved to a position where contact is established and slipping of the
workpiece against the die begins. In the second step the bar is extruded through the die to realize the
extrusion process. This is accomplished by prescribing displacements to the nodes at the top of the bar. In the
third step the contact elements are removed in preparation for the cool down portion of the simulation. In
Abaqus/Standard this is performed in a single step: the bar is allowed to cool down using film conditions, and
deformation is driven by thermal contraction during the fourth step.
The plastic deformation is most severe near the surface of the workpiece, where plastic strains exceed
100%. The peak stresses occur in the region where the diameter of the workpiece narrows down due to
deformation and also along the contact surface. The peak temperature occurs at the surface of the workpiece
because of plastic deformation and frictional heating. The peak temperature occurs immediately after the
radial reduction zone of the die. This is expected for two reasons. First, the material that is heated by
dissipative processes in the reduction zone will cool by conduction as the material progresses through the
postreduction zone. Second, frictional heating is largest in the reduction zone because of the larger values of
shear stress in that zone.”

Démarrage
Copier le fichier metalbarextrusion_s_coupled_fric_cax4rt_surf.inp depuis la documentation et le renommer
en CAS_A.inp. Ouvrir le fichier et effacer la carte *FRICTION avec ses données à la ligne du dessous. Ce
fichier est le job de base dont il faut conserver une sauvegarde.

Pour les différentes études qui suivent, les grandeurs tensorielles à analyser sont :
- la température (NT11),
- le flux de chaleur de conduction (HFL),
- la déformation plastique équivalente (PEEQ),
- L’état d’écoulement plastique (AC YIELD),
- la contrainte de Von Misès (S MISES),
- l’état de contrainte (S, Max. Principal et Min. Principal),
- la force d’enfoncement de la barre (formé à partir de RF les forces nodales de réaction),
- la pression de contact de la barre sur la filière (CPRESS).

Préambule
1) Expliquez la place et le rôle de la simulation numérique des procédés dans le cycle de conception d’une
pièce.
2) La simulation est décomposée en 4 étapes : l’initialisation du contact, l’extrusion, le retour élastique et le
refroidissement de la pièce. Expliquer. Préciser les conditions aux limites et les chargements appliqués.
3) Le modèle éléments finis est basé sur l’hypothèse d’axisymétrie. Expliquer et justifier.
4) Définir les grandeurs tensorielles à analyser.
5) Extraire la loi de comportement du fichier input CAS_A.inp et la tracer (avec Excel) dans les unités MPa
et % pour les températures de 20°C, 50°C, 100°C et 150°C. A quelle température la matière est-elle la
moins écrouissable ? Commenter.
6) La loi de comportement est donnée pour un taux de déformation de 0.1s-1. Commenter cette hypothèse.
Quelle est la vitesse moyenne d’extrusion ?

2
Etude de l’extrusion (step 2)
L’objectif est de comprendre l’histoire thermomécanique de la barre lors de son extrusion.
7) Tracer et étudier la courbe force-déplacement de la barre. Le groupe de nœud est TOP, la force est la
réaction dans la direction Y et le déplacement est la condition aux limites imposée selon Y. Il faut sommer
les forces de réaction selon Y afin d’obtenir la résultante.
8) Identifier 3 régimes et 3 instants caractéristiques sur la courbe force-déplacement. Analyser et commenter
les grandeurs tensorielles à ces instants (sauf RF).
9) Analyser et expliquer l’évolution de la température du nœud 209 (il s’agit d’un des nœuds de la barre en
contact avec la paroi de la filière).
10) Quelle force en tonnes l’extrudeuse doit-elle être capable de fournir pour réussir l’extrusion ?
11) Vérifier le bilan d’effort selon Y du modèle en additionnant la réaction selon Y du nœud de référence de
la filière avec la courbe de la question 7).

Etude du retour élastique (step 3)

L’objectif est d’analyser l’état de contrainte pour détailler la répartition des contraintes résiduelles.
12) Pour analyser la répartition, post-traiter l’état de contrainte en champ de tenseur. Quelles sont les zones en
traction et en compression mono axiales ?
13) Pour quantifier la répartition, post-traiter en iso contours les plus grandes contraintes de traction (code de
couleur compris entre 0Pa et la valeur maximale) et les plus grandes contraintes de compression en valeur
absolue (code de couleur compris entre la valeur maximale négative et 0Pa).

Etude du refroidissement (step 4)

14) Expliquer pourquoi la barre refroidit et atteint une température homogène proche de 20°C à la fin de ce
step.

Etude du frottement (cas A, B et C)

L’objectif est de quantifier l’impact du frottement à l’interface de contact.
Le frottement de Coulomb est pris en compte par la carte *FRICTION.
15) A partir du cas A, effectuer deux nouveaux calcul avec f=0.15 (cas B) et f=0.175 (cas C). En ouvrant les
fichiers .sta générés par les calculs, prouver que le cas B converge alors que le cas C diverge. Expliquer.
Peut-on faire confiance aux résultats de la simulation du cas B ?
16) Comparer entre les cas A et B l’ensemble des grandeurs tensorielles aux 3 instants caractéristiques de la
question 8). Conclure sur l’intérêt de la lubrification de l’outillage.

Etude de la dissipation thermique (cas D, E, F)

L’objectif est de quantifier l’importance des phénomènes dissipatifs.
Il y a deux sources de dissipation thermique dans ce problème de mise en forme :
- par frottement, pris en compte par la carte *Gap Heat Generation,
- par plasticité, pris en compte par la carte *INELASTIC HEAT FRACTION.

17) A partir du cas A, effectuer trois nouveaux calculs :

- adiabatique, soit sans dissipation thermique par frottement mais avec plastification (cas D),
- sans dissipation thermique par plastification mais avec frottement (cas E),
- sans aucun phénomène dissipatif (cas F).
Comparer les températures de ces 3 cas et conclure sur :
- les contributions thermiques du frottement et de la plastification,
- la prise en compte ou non des phénomènes dissipatifs.

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Annexes

Lancement d’Abaqus
Le fenêtre de commande d’Abaqus s’ouvre à partir du menu Démarrer de Windows :
\Menu Démarrer\Programmes\Abaqus 6.8 Student Edition\ Abaqus Command
Depuis cette fenêtre, il est possible de :
Consulter la documentation
taper « abq682SE doc »
2 manuels sont utiles pour ce TP : Abaqus Example Problems Manual (exemples) et Abaqus Keywords Reference Manual
(définitions et liste exhaustive des cartes de job)
Lancer un job Abaqus
taper « abq682SE j=job »
Lancer Abaqus/Viewer pour post-traiter un job
taper « abq682SE viewer »

Abaqus/Viewer
Post-traiter une variable tensorielle en iso contours
Result>Field Output…>onglet Primary Variable, sélectionner la grandeur puis apply.
Post-traiter une variable tensorielle en champ de tenseur
Result>Field Output…>onglet Symbol Variable, sélectionner la grandeur puis apply.
Tracer une courbe
Tools>XY Data>Manager pour ouvrir le manager,
Create>ODB field output pour extraire des courbes de grandeurs ou
Create>operate on XY data pour créer des nouvelles courbes à partir d’autres courbes.
Afficher un groupe d’éléments ou de noeuds
Tools>Display Group>Manager pour ouvrir le manager,
Create pour ouvrir la fenêtre de sélection puis cocher « Highlight items in viewport »

Rappels sur les invariants de tenseur indispensables en plasticité

Décomposition sphérique/déviatorique
� Tr ( s )
�ss = -p1 tel que p = -
s = ss + s d � 3
{ {
sphérique trace nulle
�
�sd = s tel que Tr ( s ) = 0

Contrainte de Von Misès et déformation plastique équivalente (identique à la déformation plastique

cumulée en cas de chargement monotone)
3
s VM = s
2
A = Tr A ( )=
2
A ijAij
2 p
e p
eq = e
3

Base principale du tenseur des contraintes

Voir cours MQ02 ou des livres de Mécanique des Milieux Continus.