PT.

DAI FORMALINDO

Memo#1
Date : 7 April 2018
To : dickydermawan@gmail.com
From : Group C7 (Dianawati Nur Meizar 14-2014-053, Muhammad Arief Nugraha 14-
2014-066, Iddo Nur Adlan 14-2014-098)
Re : Production of Formaldehyde Using Casale Chemicals Process

Kelengkapan Peralatan yang Dispesifikasikan

1. Methanol pump (P-101)

Gambar 1. Schematic Centrifugal Pump (P-101)

2. Water pump (P-102)

TKA 410 – PLANT DESIGN 2018© Dicky Dermawan

 Gambar 2. Schematic Centrifugal Pump (P-102)

Discharge

8,625 in

6,813 in

8,625 in 10,75 in Suction

Gambar 3. Schematic Centrifugal Compressor (C-101)

TKA 410 – PLANT DESIGN 2018© Dicky Dermawan

1. Pompa (P-101)
Fungsi : Mengalirkan methanol dari tangki V-101 ke E-101
Dalam perancangan ini dipilih centrifugal pump dengan pertimbangan (Hal. 10-24. Perry,
1997):
- Konstruksi sederhana
- Harga relatif murah
- Kecepatan aliran seragam
- Biaya perawatan yang rendah
- Proses pengoperasian yang mudah
- Dapat disesuaikan dengan menggunakan motor penggerak atau turbin
Asumsi : - Sifat – sifat fisis cairan dianggap tetap
- Fluida incompressible
Tabel 1. Data Pendukung Pompa (P-101)
TUBE SIDE DATA
Unit Suction Discharge Sumber
FLUID
Stream Number - 2 3 -
o
Temperature C 25 25.05 -

Pressure Pa 101,000 303,000 -

Volume Flow m3/s 0.00057741 0.00057741 -

Vapor Pressure Pa 16872 16872 Smith, 2005

Mass Density of
kg/m3 787 787 Yaws, 1988
Methanol

a. Perhitungan volume flow

Laju alir massa methanol di stream 2 = 1636,005 kg/jam
1 𝑗𝑎𝑚
= 1636,005 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚 ×
3600 𝑠
= 0,4544 𝑘𝑔/𝑠
Densitas methanol pada 25oC = 787 kg/m3
𝑚̇
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝐹𝑙𝑜𝑤 = 𝜌

1636,005 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚 1 𝑗𝑎𝑚

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝐹𝑙𝑜𝑤 = 3
×
787 𝑘𝑔/𝑚 3600 𝑠
3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝐹𝑙𝑜𝑤 = 0,00057741𝑚 /𝑠

TKA 410 – PLANT DESIGN 2018© Dicky Dermawan

b. Perhitungan vapor pressure
Persamaan Antoine untuk perhitungan vapor pressure (Smith, 2005)
𝐵
𝐿𝑛 𝑃 𝑠𝑎𝑡 /𝑘𝑃𝑎 = 𝐴 −
𝑡/℃ + 𝐶

Tabel 2. Data Antoine untuk Methanol (Smith, 2005)

A B C
16,5785 3638,27 239,5

3638,27
𝐿𝑛 𝑃 𝑠𝑎𝑡 /𝑘𝑃𝑎 = 16,5748 −
25 + 239,5
= 2,823
= 𝑒𝑥𝑝(2,823)
Psat =16,827 kPa
= 16872 Pa
c. Menentukan head suction
Tabel 3. Asumsi Penentuan Head Suction
Tabel Assumption
Vsuction = Vdischarge
Di suction pipe = Di discharge pipe

Smooth pipe

Friction Losses in valve low

∆Z 0

Rumus perhitungan head suction (Walas,1988)

∆𝑃 ∆𝑈 2 𝑓𝐿𝑣 2
𝐻𝑠 = + + ∆𝑧 + + 𝐻𝑣
𝜌 2𝑔𝐶 2𝑔𝐷
303000 − 101000
𝐻𝑠 = +0
787 × 9,82
= 26,1375 𝑚

TKA 410 – PLANT DESIGN 2018© Dicky Dermawan

d. Menentukan diameter impeller dan rotation speed
Effisiensi centrifugal pump

50

Gambar 3. Kurva Centrifugal Pump

Laju alir massa methanol = 2,078 m3/jam

Ƞ = 50% (Coulson, 1993)

5,9

0,37

0,032
Gambar 3. Kurva Effisiensi Pompa (Walas, 1988)

TKA 410 – PLANT DESIGN 2018© Dicky Dermawan

CH = 5,9
Cp = 0,37
CQ = 0,032
Tebak nilai D (diameter impeller)
D = 0,05 m
𝑔×𝐻 0,5
n (rps) = (𝐶 )
𝐻 ×𝐷 2

9,81×26,1375 0,5
=( )
5,9×0,052

= 131,9144
n (rpm) = 𝑛 (𝑟𝑝𝑠) × 60
= 131,9144 × 60
= 7914,8658
Q (m3/s) = 𝑛 (𝑟𝑝𝑠) × 𝐷3 × 𝐶𝑄

= 131,9144 × 0,053 × 0,032

= 0,000527
Trial and error nilai D hingga Q > QSuction sehingga didapat nilai sebagai berikut
D = 0,4863 m
𝑔×𝐻 0,5
n (rps) = (𝐶 )
𝐻 ×𝐷 2

9,81×26,1375 0,5
= ( 5,9×0,48632 )

= 13,5617
n (rpm) = 𝑛 (𝑟𝑝𝑠) × 60
= 13,5617 × 60
= 813,7049
Q (m3/s) = 𝑛 (𝑟𝑝𝑠) × 𝐷3 × 𝐶𝑄

= 13,5617 × 0,48633 × 0,032

= 0,05
Q (m3/jam) = Q (m3/s) × 3600
= 0,05 ×3600
= 179,7248

TKA 410 – PLANT DESIGN 2018© Dicky Dermawan

e. Menentukan daya pompa

𝑃̇ = 𝜌𝑛3 𝐷5 𝐶𝑝
= 787 × 813,70493 × 0,55 × 0,37
= 19763,1721 𝑊𝑎𝑡𝑡
= 19,7632 𝐾𝑊
f. Menentukan NPSH (Net Positive Suction Head)
Asumsi :
1. Gesekan di dalam pipa diabaikan (𝐻𝑓𝑠 ≅ 0)
2. Tidak terdapat perbedaan ketinggian pompa dengan reservoir (Za=0)
𝑔𝑐 𝑃𝑎 − 𝑃𝑣
𝑁𝑃𝑆𝐻 = × ⌊( ) − 𝐻𝑓𝑠 ⌋ − 𝑍𝑎
𝑔 𝜌
101000 − 16872
𝑁𝑃𝑆𝐻 = 1 × ⌊( ) − 0⌋ − 0
787
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑎 (𝑚) = 10,88
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑟 (𝑚) = 10,88 × 1,35
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑟 (𝑚) = 14,6956
g. Penentuan diameter pipa
Diameter pipa optimum dihitung berdasarkan material pipa yang digunakan. Karena
methanol dapat menimbulkan korosi,maka digunakan material stainless steel. Diameter pipa
optimum untuk material stainless steel dihitung dengan persamaan (Coulson, 2005, pers.
5.15):
𝐷𝑜𝑝𝑡 = 260 𝑥 𝐺 0,52 𝑥 𝜌−0,37

Keterangan :
Dopt = Diameter pipa optimum (mm)
G = Laju alir massa (kg/s)
𝜌 = Densitas larutan (kg/m3)
𝐷𝑜𝑝𝑡 = 260 𝑥 0,45440,52 𝑥 787−0,37

= 14,6329 mm
= 0,5761 in

TKA 410 – PLANT DESIGN 2018© Dicky Dermawan

Dari Appendix A.5-1 (Geankoplis, 1993), dipilih pipa commercial steel sebagai berikut
Tabel 4. Ukuran Pipa Komersial
Karakteristik In Meter
NPS 0,75 0,0191
Sch 40 1,016
OD 1,05 0,0267
ID 0,824 0,0209

2. Pompa (P-102)
Fungsi : Mengalirkan water dari water tank (V-102) ke absorber (T-101)
Dalam perancangan ini dipilih centrifugal pump dengan pertimbangan (Hal. 10-24. Perry,
1997):
- Konstruksi sederhana
- Harga relatif murah
- Kecepatan aliran seragam
- Biaya perawatan yang rendah
- Proses pengoperasian yang mudah
- Dapat disesuaikan dengan menggunakan motor penggerak atau turbin
Asumsi : - Sifat – sifat fisis cairan dianggap tetap
- Fluida incompressible
Tabel 5. Data Pendukung Pompa (P-102)
TUBE SIDE DATA FLUID Unit Suction Discharge Sumber
Stream Number - 18 19 -
o
Temperature C 25 25 -

Pressure Pa 101,000 303,000 -

Volume Flow m3/s 0.000505 0.000505 -

Vapor Pressure Pa 3187 3187 Smith, 2005

Mass Density of Methanol kg/m3 997,42 997,42 Yaws, 1988

a. Perhitungan volume flow

Laju alir massa water di stream 18 = 1814,943 kg/jam
1 𝑗𝑎𝑚
= 1814,943 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚 ×
3600 𝑠
= 0,5042 𝑘𝑔/𝑠

TKA 410 – PLANT DESIGN 2018© Dicky Dermawan

Densitas water pada 25oC = 997,42 kg/m3
𝑚̇
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝐹𝑙𝑜𝑤 = 𝜌

1814,943 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚 1 𝑗𝑎𝑚

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝐹𝑙𝑜𝑤 = 3
×
997,42 𝑘𝑔/𝑚 3600 𝑠
3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝐹𝑙𝑜𝑤 = 0,000505 𝑚 /𝑠

b. Perhitungan vapor pressure water

Persamaan Antoine untuk perhitungan vapor pressure (Smith, 2005)
𝐵
𝐿𝑛 𝑃 𝑠𝑎𝑡 /𝑘𝑃𝑎 = 𝐴 −
𝑡/℃ + 𝐶
Tabel 6. Data Antoine untuk Water (Smith, 2005)
A B C
16,3872 3885,70 230,170

3885,70
𝐿𝑛 𝑃 𝑠𝑎𝑡 /𝑘𝑃𝑎 = 16,3872 −
25 + 230,170
= 1,1593
= 𝑒𝑥𝑝(1,1593)
Psat =3,1877 kPa
= 3187 Pa
c. Menentukan head suction
Tabel 7. Asumsi Penentuan Head Suction
Tabel Assumption
Vsuction = Vdischarge
Di suction pipe = Di discharge pipe

Smooth pipe

Friction Losses in valve low

∆Z 0

Rumus perhitungan head suction (Walas,1988)

∆𝑃 ∆𝑈 2 𝑓𝐿𝑣 2
𝐻𝑠 = + + ∆𝑧 + + 𝐻𝑣
𝜌 2𝑔𝐶 2𝑔𝐷
303000 − 101000
𝐻𝑠 = +0
997,42 × 9,82
= 20,6235 𝑚

TKA 410 – PLANT DESIGN 2018© Dicky Dermawan

d. Menentukan diameter impeller dan rotation speed
Effisiensi centrifugal pump

48

Gambar 4. Kurva Centrifugal Pump (Coulson, 1993)

Laju alir massa water = 1,8196 m3/jam

Ƞ = 48% (Coulson, 1993)

5,9

0,36

0,032

Gambar 5. Kurva Effisiensi Pompa (Walas, 1988)

TKA 410 – PLANT DESIGN 2018© Dicky Dermawan

CH = 5,9
Cp = 0,36
Cq = 0,032
Tebak nilai D (diameter impeller)
D = 0,05 m
𝑔×𝐻 0,5
n (rps) = (𝐶 )
𝐻 ×𝐷 2

9,81×20,6235 0,5
=( )
5,9×0,052

= 117,1765
n (rpm) = 𝑛 (𝑟𝑝𝑠) × 60
= 117,1765 × 60
= 7030,5918
Q (m3/s) = 𝑛 (𝑟𝑝𝑠) × 𝐷3 × 𝐶𝑄

= 117,1765 × 0,053 × 0,032

= 0,0004687
Trial and error nilai D hingga Q > QSuction sehingga didapat nilai sebagai berikut
D = 0,5162 m
𝑔×𝐻 0,5
n (rps) = (𝐶 )
𝐻 ×𝐷 2

9,81×20,6235 0,5
=( )
5,9×0,5162

= 11,3507
n (rpm) = 𝑛 (𝑟𝑝𝑠) × 60
= 11,3507 × 60
= 681,0432
Q (m3/s) = 𝑛 (𝑟𝑝𝑠) × 𝐷3 × 𝐶𝑄

= 11,3507 × 0,51623 × 0,032

= 0,05
Q (m3/jam) = Q (m3/s) × 3600
= 0,05 ×3600
= 179,8198

TKA 410 – PLANT DESIGN 2018© Dicky Dermawan

e. Menentukan daya pompa

𝑃̇ = 𝜌𝑛3 𝐷5 𝐶𝑝
𝑃̇ = 997,42 × 11,35073 × 0,51625 × 0,36

𝑃̇ = 19245,9126 𝑊𝑎𝑡𝑡

𝑃̇ = 19,2459 𝐾𝑊

f. Menentukan NPSH (Net Positive Suction Head)

Asumsi :
1. Gesekan di dalam pipa diabaikan (𝐻𝑓𝑠 ≅ 0)
2. Tidak terdapat perbedaan ketinggian pompa dengan reservoir (Za=0)
Rumus NPSH (Kurniawan, 2015)
𝑔𝑐 𝑃𝑎 − 𝑃𝑣
𝑁𝑃𝑆𝐻 = × ⌊( ) − 𝐻𝑓𝑠 ⌋ − 𝑍𝑎
𝑔 𝜌
101000 − 16872
𝑁𝑃𝑆𝐻 = 1 × ⌊( ) − 0⌋ − 0
997,42
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑎 (𝑚) = 9,9862
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑟 (𝑚) = 9,9862 × 1,35
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑟 (𝑚) = 13,4814

g. Penentuan diameter pipa

Diameter pipa optimum dihitung berdasarkan material pipa yang digunakan. Diameter pipa
optimum untuk material stainless steel dihitung dengan persamaan (Coulson, 2005, pers.
5.15):
𝐷𝑜𝑝𝑡 = 260 𝑥 𝐺 0,52 𝑥 𝜌−0,37

Keterangan :
Dopt = Diameter pipa optimum (mm)
G = Laju alir massa (kg/s)
𝜌 = Densitas larutan (kg/m3)
𝐷𝑜𝑝𝑡 = 260 𝑥 0,50420,52 𝑥 997,42−0,37

= 14,1495 mm
= 0,5571 in

TKA 410 – PLANT DESIGN 2018© Dicky Dermawan

Dari Appendix A.5-1 (Geankoplis 1993), dipilih pipa commercial steel dengan ukuran :
Tabel 8. Ukuran Pipa Komersial
Karakteristik In Meter
NPS 0,75 0,0191
Sch 40 1,016
OD 1,05 0,0267
ID 0,824 0,0209

3. Compressor (C-101)
Fungsi : Menaikkan tekanan udara umpan sebelum dimasukkan ke heat exchanger (E-101)
Jenis : Centrifugal compressor
Jumlah : 1 buah
a. Penentuan laju alir massa
Pada stream 5, laju alir massa udara umpan adalah sebesar
𝑚̇ = 4563,772 kg/jam
= 1,2677 kg/s
b. Penentuan Effisiensi Compressor
Effisiensi Compressor (C-101) sebesar 85% (Walas, 1988).
c. Perhitungan Jumlah Compressor
ƞ = 85%
Compression ratio =3
Pinlet = 101,325 kPa
Ptarget = 303,975 kPa
𝑃𝑡𝑎𝑟𝑔𝑒𝑡
𝑙𝑜𝑔 𝑃𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡
𝑛 = 𝑛
log(𝐶)
303,975
𝑙𝑜𝑔 101,325
=
log(3)
𝑛 = 1 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑠𝑜𝑟
d. Perhitungan k value
𝑅 𝑘 𝑣𝑎𝑙𝑢𝑒 − 1
=
𝐶𝑝 𝑘 𝑣𝑎𝑙𝑢𝑒
𝑘𝐽
𝐶𝑝 𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎 = 29,1 𝑘𝑚𝑜𝑙 . 𝐾 (Sanhoob, 2012)

TKA 410 – PLANT DESIGN 2018© Dicky Dermawan

 𝑘𝐽
𝑅 = 8,314 𝑘𝑚𝑜𝑙 . 𝐾 (Sanhoob, 2012)
𝑅 8,314 𝑘 𝑣𝑎𝑙𝑢𝑒 − 1
= =
𝐶𝑝 29,1 𝑘 𝑣𝑎𝑙𝑢𝑒
k value = 1,4
Tabel 9. Perhitungan Molecular Weight Udara Umpan
Komponen Fraksi mol Moleculer Weight (kg/kmol)
Nitrogen 0,79 28

Oksigen 0,21 32

Mr campuran gas = 28,84 kg/kmol

e. Kerja compressor (C-101)
Tabel 10. Data Pendukung Perhitungan Kerja Compressor (C-101)
Inlet Pressure, P1 (kPa) 101,325 Target Pressure, P2 (kPa) 303,975
Inlet Temperature, T1 (oC) 25 k value 1,4

Mass Flow, w (kg/s) 1,2677 Z factor 1

Molecular Weight (kg/kmol) 28,84 Compression Ratio 3

𝑘−1
𝑘 × 𝑍 × 𝑅 × 𝑇1 𝑃2 𝑘
𝐻𝑎𝑑 = × [( ) − 1]
𝑀𝑟 × (𝑘 − 1) 𝑃1

1,4 × 1 × 8,314 × 25 1,4−1

= × [(3) 1,4 − 1]
28,84 × (1,4 − 1)
= 9,3012 𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟
𝑤 × 𝐻𝑎𝑑
𝑊𝑎𝑑 =
1000
1,2677 × 9,3012
=
1000
= 11,7912 𝑘𝑊
𝑊𝑎𝑑
𝑊 =
𝜂
11,7912
=
0,85
= 13,8719 𝑘𝑊

TKA 410 – PLANT DESIGN 2018© Dicky Dermawan

4. Compressor (C-103)
Fungsi : Menaikkan tekanan produk gas keluaran reaktor sebelum dimasukkan ke absorber
(T-101)
Jenis : Centrifugal compressor
Jumlah : 1 buah
a. Penentuan laju alir massa
Pada stream 14, laju alir massa produk gas keluaran reaktor (R-102) sebesar
𝑚̇ = 6199,76 kg/jam
= 1,7222 kg/s
b. Penentuan Effisiensi Compressor
Effisiensi Compressor (C-103) sebesar 85% (Walas, 1988).
c. Perhitungan Jumlah Compressor
ƞ = 85%
Compression ratio =3
Pinlet = 101,325 kPa
Ptarget = 303,975 kPa
𝑃𝑡𝑎𝑟𝑔𝑒𝑡
𝑙𝑜𝑔 𝑃𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡
𝑛 = 𝑛
log(𝐶)
303,975
𝑙𝑜𝑔 101,325
=
log(3)
𝑛 = 1 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑠𝑜𝑟
d. Perhitungan nilai Cp campuran gas
Tabel 11. Data Pendukung Perhitungan Kerja Compressor (C-103)
Inlet Pressure, P1 (kPa) 101,325 Target Pressure, P2 (kPa) 303,975
Inlet Temperature, T14 (oC) 128,77 Z factor 1

Mass Flow, w (kg/s) 1,7222 Compression Ratio 3

Molecular Weight (kg/kmol) 26,6066 k value 1,1526

𝐶𝑝
Perhitungan dengan nilai awal Tout = 129,05oC
𝑅
129,05
𝐶𝑝
=∫ 𝐴 + 𝐵𝑇 + 𝐶𝑇 2 + 𝐷𝑇 3 + 𝐸𝑇 4
𝑅 128,77

TKA 410 – PLANT DESIGN 2018© Dicky Dermawan

 Tabel 12. Perhitungan Cp Campuran Gas Keluaran Reaktor (R-102) (Yaws, 1999)
Fraksi
Komponen A B×T-1 C×T-2 D×T-3 E×T-4
mol
Formaldehyde 0.2025 34.428 -0.029779 0.00015104 -1.3×10-7 3.3887×10-11

Metanol 0.0167 40.046 -0.038287 0.00024529 -2.2×10-7 5.9909×10-11

Water 0.2027 33.933 -0.0084186 0.000029906 -1.8×10-8 3.6934×10-12

Nitrogen 0.5365 29.342 -0.0035395 0.000010076 -4.3×10-9 2.5935×10-13

Oksigen 0.0412 29.526 -0.0088999 0.000038083 -3.3×10-8 8.8607×10-12

Formic Acid 0.0001 31.745 0.0074234 0.00018791 -1.9×10-7 5.7613×10-11

Carbon 0.0001 29.556 -0.0065807 0.00002013 -1.2×10-8 2.2617×10-12

Monoxide
Hidrogen 0.0001 25.399 0.020178 -0.000038549 3.19×10-8 -8.7585×10-12

𝐶𝑝
= 370,6635
𝑅
Perhitungan nilai Tout yang baru
𝑅
𝑇𝑜𝑢𝑡 = 𝑇𝑖𝑛 × (𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜)𝐶𝑝
1
𝑇𝑜𝑢𝑡 = (128,77 + 273)𝐾 × (3)370,6635
𝑇𝑜𝑢𝑡 = 402,96𝐾
Dengan melakukan prosedur yang sama untuk mendapatkan Tout,maka didapatkan nilai
𝑇𝑜𝑢𝑡 = 402𝐾
= 129oC
Sehingga bisa dicari nilai Cp dengan Tin=128,77oC dan Tout = 129oC
𝐶𝑝
= 7,5389
𝑅
𝐶𝑝 = 7,5389 × 𝑅
𝑘𝐽
= 7,5389 × 8,314
𝑘𝑚𝑜𝑙. 𝐾
𝑘𝐽
= 62,6784
𝑘𝑚𝑜𝑙. 𝐾

TKA 410 – PLANT DESIGN 2018© Dicky Dermawan

 Tabel 13. Perhitungan Molecular Weight Campuran Gas Keluaran Reaktor (R-102)
(Yaws, 1999)
Komponen Fraksi mol Moleculer Weight (kg/kmol)
Formaldehyde 0.2025 30

Metanol 0.0167 32

Water 0.2027 18

Nitrogen 0.5365 28

Oksigen 0.0412 32

Formic Acid 0.0001 46

Carbon Monoxide 0.0001 28

Hidrogen 0.0001 2

Mr campuran gas = 26,6066 kg/kmol

e. Perhitungan k value
𝑅 𝑘 𝑣𝑎𝑙𝑢𝑒 − 1
=
𝐶𝑝 𝑘 𝑣𝑎𝑙𝑢𝑒
𝑘𝐽
𝐶𝑝 𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑔𝑎𝑠 = 62,784 .𝐾
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝐽
𝑅 = 8,314 𝑘𝑚𝑜𝑙 . 𝐾 (Sanhoob, 2012)
𝑅 8,314 𝑘 𝑣𝑎𝑙𝑢𝑒 − 1
= =
𝐶𝑝 62,784 𝑘 𝑣𝑎𝑙𝑢𝑒
k value = 1,1526
f. Perhitungan kerja compressor (C-103)
𝑘−1
𝑘 × 𝑍 × 𝑅 × 𝑇1 𝑃2 𝑘
𝐻𝑎𝑑 = × [( ) − 1]
𝑀𝑟 × (𝑘 − 1) 𝑃1

1,1526 × 1 × 8,314 × 128,77 1,1526−1

= × [(3) 1,1526 − 1]
26,6066 × (1,1526 − 1)
= 47,58 𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟
𝑤 × 𝐻𝑎𝑑
𝑊𝑎𝑑 =
1000
1,7222 × 47,58
=
1000
= 81,9446 𝑘𝑊

TKA 410 – PLANT DESIGN 2018© Dicky Dermawan

 𝑊𝑎𝑑
𝑊 =
𝜂
81,9446
=
0,85
= 96,4055 𝑘𝑊

5. Catalytic Bed Reactor (R-102)

Tabel 14. Data Pendukung Catalytic Bed Reactor (R-102)
Parameter Unit Data Sumber
Stream number - 12 -
o
Temperatur, T C 200 -
Tekanan, P kPa 101,325 -
Mass flow kg/s 6200 -
CH3OH mol/s 2.6983 -
O2 mol/s 3.4793 -
N2 mol/s 34.7259 -
CH2O mol/s 11.5032 -
CH2O2 mol/s 0.0000 -
CO mol/s 0.0000 -
H2O mol/s 11.5032 -
H2 mol/s 0.0000 -
Mole total mol/s 63.9098 -
Z Factor - 1 -

Heat Out (Adiabatic Reactor) J/s 0 Casale Chemical S.A,

2011
Bulk Catalyst Density kg/m3 1800 (Page, J.F.Le, 1987)

Tetapan gas ideal, R Joule/mol.K 8,314

a. Menentukan massa katalis minimal yang dibutuhkan

Penentuan massa katalis Fe: Mo ini didasarkan pada laju reaksi pembentukan formaldehyde
pada fasa gas

TKA 410 – PLANT DESIGN 2018© Dicky Dermawan

Reaksi pembentukan formaldehyde
CH3OH + ½ O2 CH2O + H2O
Laju reaksi pembentukan formaldehyde (Tesser, 2003)
𝑘1 𝑘2 𝑃𝑚 𝑃𝑂2 0,5 1
−𝑟𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = × ( )
𝑘1 𝑃𝑚 + 𝑃𝑂2 0,5 1 + 𝑏𝑤 𝑃𝑤

Tabel 15. Data Parameter Kinetika untuk Rx 1 dan Rx 2 (Schotborgh, 2008)

k1 64790
𝐸𝑥𝑝 (−18,4586 + )
𝑅𝑇
k2 57266
𝐸𝑥𝑝 (−15,2686 + )
𝑅𝑇
bw 111600
𝐸𝑥𝑝 (21,2814 − )
𝑅𝑇

- Perhitungan nilai k1, k2 dan bw

64790
𝑘1 = 𝐸𝑥𝑝 (−18,4586 + )
8,314 × 473
= 0,1376
57266
𝑘2 = 𝐸𝑥𝑝 (−15,2686 + )
8,314 × 473
= 0,4934
111600
𝑏𝑤 = 𝐸𝑥𝑝 (21,2814 − )
8,314 × 473
= 8,2731 × 10-4
Sehingga
0,1376 × 0,4934 × 𝑃𝑚 𝑃𝑂2 0,5 1
−𝑟𝑀𝐸𝑇 = 0,5 ×( )
0,1376 × 𝑃𝑚 + 𝑃𝑂2 1 + 8,2731 × 10−4 × 𝑃𝑤

TKA 410 – PLANT DESIGN 2018© Dicky Dermawan

 Tabel 16. Mol Balances
Komponen Initial Change Remaining
CH3OH 𝐹𝑀𝐸𝑇0 = 2.6983 −𝑥𝐹𝑀𝐸𝑇0 𝐹𝑀𝐸𝑇 = 𝐹𝑀𝐸𝑇0 − 𝑥𝐹𝑀𝐸𝑇0

O2 𝐹𝑂𝑋𝑌0 = 3.4793 −0,5𝑥𝐹𝑀𝐸𝑇0 𝐹𝑂𝑋𝑌 = 𝐹𝑂𝑋𝑌0 − 0,5𝑥𝐹𝑀𝐸𝑇0

CH2O 𝐹𝐹𝑂𝑅0 = 11.5032 +𝑥𝐹𝑀𝐸𝑇0 𝐹𝐹𝑂𝑅 = 𝐹𝐹𝑂𝑅0 +𝑥𝐹𝑀𝐸𝑇0

H2O 𝐹𝑊𝐴𝑇0 = 11.5032 +𝑥𝐹𝑀𝐸𝑇0 𝐹𝑊𝐴𝑇 = 𝐹𝑊𝐴𝑇0 +𝑥𝐹𝑀𝐸𝑇0

N2 𝐹𝐼0 = 34.7259 0 𝐹𝐼 = 𝐹𝐼0

𝐹𝑇 = 𝐹 𝑇 −𝑥𝐹𝑀𝐸𝑇0 −0,5𝑥𝐹𝑀𝐸𝑇0 + 𝑥𝐹𝑀𝐸𝑇0 +𝑥𝐹𝑀𝐸𝑇0

0
Total FT,0 = 63,9098
𝐹𝑇 = 63,9098 + 1,3492𝑥

- Perhitungan nilai Pm, 𝑃𝑂2 dan Pw

1. Nilai Pm
𝐹𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
𝐹𝑟𝑎𝑘𝑠𝑖 𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 =
𝐹𝑇
2,6983(1 − 𝑥)
=
63,9098 + 1,3492𝑥
𝑃𝑀𝐸𝑇 = 𝑓𝑟𝑎𝑘𝑠𝑖 𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 × 𝑃𝑇𝑂𝑇
2,6983(1 − 𝑥)
𝑃𝑀𝐸𝑇 = × 101,325
63,9098 + 1,3492𝑥
273,4052(1 − 𝑥)
𝑃𝑀𝐸𝑇 =
63,9098 + 1,3492𝑥
2. Nilai 𝑃𝑂2
𝐹𝑜𝑥𝑦𝑔𝑒𝑛
𝐹𝑟𝑎𝑘𝑠𝑖 𝑚𝑜𝑙 𝑜𝑥𝑦𝑔𝑒𝑛 =
𝐹𝑇
3,4793
2,6983(2,6983 − 0,5𝑥)
=
63,9098 + 1,3492𝑥
𝑃𝑂𝑋𝑌 = 𝑓𝑟𝑎𝑘𝑠𝑖 𝑚𝑜𝑙 𝑜𝑥𝑦𝑔𝑒𝑛 × 𝑃𝑇𝑂𝑇
3,4793
2,6983(2,6983 − 0,5𝑥)
𝑃𝑀𝐸𝑇 = × 101,325
63,9098 + 1,3492𝑥
3,4793
273,4052(2,6983 − 0,5𝑥)
𝑃𝑀𝐸𝑇 =
63,9098 + 1,3492𝑥
3. Nilai Pw
𝐹𝑤𝑎𝑡𝑒𝑟
𝐹𝑟𝑎𝑘𝑠𝑖 𝑚𝑜𝑙 𝑤𝑎𝑡𝑒𝑟 =
𝐹𝑇

TKA 410 – PLANT DESIGN 2018© Dicky Dermawan

 11,5032
2,6983( 2,6983 + 𝑥)
=
63,9098 + 1,3492𝑥
𝑃𝑊𝐴𝑇 = 𝑓𝑟𝑎𝑘𝑠𝑖 𝑚𝑜𝑙 𝑤𝑎𝑡𝑒𝑟 × 𝑃𝑇𝑂𝑇
11,5032
2,6983( 2,6983 + 𝑥)
𝑃𝑊𝐴𝑇 = × 101,325
63,9098 + 1,3492𝑥
11,5032
273,4052( 2,6983 + 𝑥)
𝑃𝑊𝐴𝑇 =
63,9098 + 1,3492𝑥
𝑋
1
𝑊𝐶𝐴𝑇𝐴𝐿𝑌𝑆𝑇 = 𝐹𝑀𝐸𝑇0 × ∫ 𝑑𝑥
0 −𝑟𝑀𝐸𝑇
𝑋
1
𝑊𝐶𝐴𝑇𝐴𝐿𝑌𝑆𝑇 = 𝐹𝑀𝐸𝑇0 × ∫ 0,5 𝑑𝑥
0,1376×0,4934×𝑃𝑚 𝑃𝑂2 1
0 × (1+8,2731×10−4 ×𝑃 )
0,1376×𝑃𝑚 +𝑃𝑂2 0,5 𝑤

𝑊𝐶𝐴𝑇𝐴𝐿𝑌𝑆𝑇 = 2,6983 ×
0,6 1
∫0 3,4793 0,5 𝑑𝑥
273,4052(1−𝑥) 273,4052( −0,5𝑥)
2,6983
0,1376×0,4934× ×(
63,9098+1,3492𝑥 63,9098+1,3492𝑥 )
1
0,5 × 11,5032
3,4793 273,4052( +𝑥)
273,4052(1−𝑥) 273,4052( −0,5𝑥) −4 × 2,6983
2,6983 1+8,2731×10
0,1376×
63,9098+1,3492𝑥
+(
63,9098+1,3492𝑥 ) ( 63,9098+1,3492𝑥 )

𝑊𝐶𝐴𝑇𝐴𝐿𝑌𝑆𝑇 = 1,5853 𝑘𝑔
b. Penentuan volume reaktor berdasarkan massa katalis minimal yang dibutuhkan
𝑊𝐶𝐴𝑇𝐴𝐿𝑌𝑆𝑇
𝑉𝐶𝐴𝑇𝐴𝐿𝑌𝑆𝑇 =
𝐵𝑢𝑙𝑘 𝑐𝑎𝑡𝑎𝑙𝑦𝑠𝑡 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑦
1,5853 𝑘𝑔
𝑉𝐶𝐴𝑇𝐴𝐿𝑌𝑆𝑇 =
1800 𝑘𝑔/𝑚3
𝑉𝐶𝐴𝑇𝐴𝐿𝑌𝑆𝑇 = 8,8 × 10−4 𝑚3
8,8 × 10−4 𝑚3
𝑉𝑅𝐸𝐴𝐾𝑇𝑂𝑅 =
1 − 𝑉𝑜𝑖𝑑 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛
8,8 × 10−4 𝑚3
𝑉𝑅𝐸𝐴𝐾𝑇𝑂𝑅 =
1 − 0,8
𝑉𝑅𝐸𝐴𝐾𝑇𝑂𝑅 = 4,4 × 10−3 𝑚3

References

TKA 410 – PLANT DESIGN 2018© Dicky Dermawan

 Anggraeni, Devinta Rachmawati dkk.2010.PRARANCANGAN PABRIK HEXAMINE
DARI AMONIA DAN FORMALIN DENGAN PROSES LEONARD KAPASITAS 25.000
TON/TAHUN. Surakarta: Universitas Sebelas Maret, Jurusan Teknik Kimia.
Walas, Stanley M. 1988. Chemical Process Equipment. United States of America:
Butterworth
Smith, dkk. 2005. Intorduction to Chemical Engineering Thermodinamics. Boston:
McGraw-Hill
Casale Chemical S.A. 2011. Method for the Production of Formaldehyde. United
States Patent. US 7,943,102 B2.
Casale Chemical S.A. 1998. New Adiabatic Reactors for the Oxydation of Methanol
to Formaldehyde. Russia. The INTERCHIM Seminar.
Coulson, dkk. 2005. Chemical Engineering Design Volume 6. Chennai: Elsevier
Butterworth-Heinemann.
DATA CONSULT. 2009. http://www.datacon.co.id/Gasalam2010Methanol.html
(diakses pada tanggal 24 Februari 2018)
Deshmukh, S.A.R.K dkk. 2005. Kinetics of the partial oxidation of methanol over a
Fe-Mo catalyst. Netherlands: Faculty of Science and Technology, University of Twente
Geankoplis. 1993. Transport Processes and Unit Operations Third Edition. New
Jersey: Prentice Hall, Inc
HEXION. 2018. http://www.hexion.com/en-us/chemistry/phenolic-resins (diakses
pada tanggal 22 Februari 2018)
http://pt-kdm.com/content/integrasi-listrik(di akses pada tanggal 19 Februari 2018)
https://www.alibaba.com/showroom/molybdenum-oxide.html(di akses pada tanggal
19 Februari 2018)
http://www.nusantarainfrastructure.com/other-detail/peresmian-penyediaan-air-
bersih-di-kawasan-industri-medan(di akses pada tanggal 19 Februari 2018)
http://www.infomine.com/investment/metal-prices/molybdenum-oxide/(di akses pada
tanggal 19 Februari 2018)
https://sjzxlw.en.alibaba.com/product/60242137474221241429/Formalin_Formaldehy
de_37_40_CAS_50_00_0.html?spm=a2700.8304367.prewdfa4cf.1.377e6d82YmNVQq
(diakses pada tanggal 21 Februari 2018)

ICIS Chemical Business. 2006.

https://www.icis.com/resources/news/2006/10/03/2016417/chemical-profile-neopentyl-
glycol/ (diakses pada tanggal 22 Februari 2018)

TKA 410 – PLANT DESIGN 2018© Dicky Dermawan

 Methanol Market Services Asia. 2018. https://www.methanolmsa.com/mmsa-
database/methanol-and-derivatives-analysis-2017-client-access/ (di akses pada tanggal 17
Februari 2018)

Mitsubishi Gas Chemical Company. 2011.

http://www.mgc.co.jp/php/files_en/110601_e.pdf (di akses pada tanggal 17 Februari 2018)

Octavia, Yona dkk.2016. Plant Design Production of Formaldehyde 30.000 ton/year

Using Formox With Recycle Process.Bandung :Institut Teknologi Nasional,Jurusan Teknik
Kimia
Othmer, Kirk. 2011. Encyclopedia of Chemical Techmology Fourth Edition. New
York: Wiley
PT. Dover Chemical. 2016. http://dovechem.co.id/en/formaldehyde-resin (diakses
pada tanggal 22 Februari 2018)

PT. Intan Wijaya Internasional Tbk. 2016.

https://www.intanwijaya.com/index.php?act=pages&do=about (diakses pada tanggal 23
Februari 2018)

Siam Pro Dyechem Group. 2018. http://www.siamprogroup.com/index.php/company-

group/siam-pro-thailand (diakses pada tanggal 21 Februari 2018)

Schotborgh, Juliana dkk. 2008.

https://www.researchgate.net/publication/267320462_Analysis_of_the_Multitubular_Reactor
_for_Formaldehyde_Production_by_One-Dimensional_Models (diakses pada tanggal 25
Maret 2018).

Reuss, Gunther dkk. 2002. Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry, Sixth

Edition.Germany: Wiley-VCH

TKA 410 – PLANT DESIGN 2018© Dicky Dermawan