ponedjeljak, siječanj 7, 2013

Cijene i uvjeti izrade glazura (radimo po cijeloj Hrvatskoj)

Utrošak materijala za glazure [što mi koristimo]:

 Stroj za glazure ima kapacitet oko 0,18 m3 materijala.

 Potrošnja cementa se kreće oko 220-250 kg/m3 ovisno o vrsti pijeska i zahtjevima
opterećenja [Nexe Specijal 42,5N].
 Za 20 m2 glazurne mase debljine 5 cm potrebno je otprilike 1,1 m3 pijeska [atestirani
iz IGM šljunčare].
 Voda se dodaje 0,5 L po kg cementa (oduzeti vlagu pijeska).
 PP (Polipropilenska) vlakna se dodaju kada i voda, oko 0,6 kg/m3 [atestirana Sika ili
Vertem].
 Stiropor (EPS) ili stirodur (XPS) prema kvadraturi i debljini, poželjno u dva sloja
[Okipor d.o.o.].
 PE folije je potrebno prema kvadraturi, ukoliko se stavlja etafon, nije potrebna
[reciklirana eko folija].
 Dilatacijska (rubna) traka prema opsegu zidova [spužvica u roli 5 mm, bez prekida].

Cijena izrade glazure bez materijala: 25-30 kn/m2, ovisno o kvadraturi, lokaciji i ostalim
uvjetima.

 strojna izrada
 strojno gletanje
 sve kvadrature

Cijena sloja betona je 5 kn/cm za m2.e

 primjer: 5 cm na 70 m2 = 5 * 5 * 70 = 1750 kn
 preneseno na kubike materijala: 500 kn/m3
 pijesak 0-4 i cement 42,5N ojačani PP vlaknima

Cijena izolacijskog sloja stiropora 5 kn/cm za m2, ovisno u ukupnoj debljini.

 stiropor u jednom sloju (1 do 2 cm) ili više slojeva (>2 cm) složeno unakrsno
  dilatacijska (rubna) traka debljine 5 mm, visine barem 8 cm
 PE folija

Na gradilištu su potrebni:

 pristup kamionu
 voda
 standardna 220V utičnica
 osoba odgovorna za izvedbu radova.

Specijalni zahtjevi po dogovoru:

 Kemijski dodaci: kvarcni posip, tek. za brzo sušenje, tek. protiv smrzavanja, tek. za
podno grijanje....
 etafon (stiro-pjena) debljine 5 mm za zvučnu izolaciju - preporučujemo za odvajanje
etaža 10 kn/m2
 armaturna mreža (povećana nosivost - za garaže, hale ili za vezanje cijevi podnog
grijanja) 15 kn/m2

Usluga nivelacije prostora 70 kn dolazak + 1 kn/m2.

Sve cijene su u kunama bez PDV-a.

Kompenzacije, plaćanje karticama i sl. po dogovoru.

glazure @ 20:20 | Komentiraj | Komentari: 0

Česta pitanja

 Nakon koliko vremena se može hodati i raditi po glazuri?

Krenimo od službenih podataka. Glazura po upotrebi cementa Nexe Specijal, nakon 2 dana
postiže čvrstoću od 23 MPa, te nakon 28 dana 54 MPa što je konačna vrijednost. Stezati po
izradi počinje nakon 200 minuta. To su definicije po tehničkim karakteristikama.

Iskustveno, drugi dan po izradi ukoliko se radilo sa standardnom vlažnosti, ona može
podnijeti težinu čovjeka i neagresivno hodanje. Površina glazure još nije čvrsta i "ribanjem"
bilo čime gornja površina će se oštetiti, udarac oštrim predmetom će ju sigurno oštetiti,
izlijevanje nekakve tekućine može ju oštetiti itd. Naša preporuka je da se sa daljnjim
radovima ne kreće za manje od 3 dana u zimskim, i od 2 dana u ljetnim mjesecima.

 Zašto treba staviti dva sloja stiropora?

Kada se radi niveliranje, uzima se prosjek debljine sloja izolacije, i prosjek debljine glazure.
Glazura se do 10-11 cm ukupnog nivoa kreće oko 5 cm. Dakle, stiropor prilagođavamo kod
pripreme da iskoristi ostatak prostora.

Kupnja stiropora u jednom sloju debljine npr. 5 centimetara je greška, tim više ako postoje
cijevi po podu ili veiike neravnine podloge jer imamo šupljine u izolaciji, zrakoprazne
prostore, toplinske mostove, smanjenu zvučnu izolaciju, te veći "otpor" stiropora prema
glazuri u slučaju neravnina.

Primjer, krivo:

Primjer, dobro:

Kupnju stiropora treba projektirati na slijedeći način:

- optimalno prema ukupnoj debljini i neravnini donje podloge

- prvi sloj stiropora uskladiti sa debljinom većine cijevi (struja 2 cm, izolirane cijevi grijanja 3
cm, odvod 5 cm)

- izbjegavati slučaj 3 sloja što je nepotrebno i komplicira postupak postavljanja.

Ukoliko sami kupujete stiropor, uzmite uvijek paket-dva više, jer je više izolacije uvijek bolje,
te nakon postavljanja uvijek se sa računom može zamijeniti višak ili krivi stiropor na mjestu
kupnje za stiropor neke druge debljine ili neki drugi građ. materijal.

 Radi li se prije žbukanje ili glazura?

Prije treba ožbukati, bez iznimki.

 Da li se prije postavlja knauf ili glazura?

Vanjske zidove treba obložiti prije knaufom, dok se unutrašnje zidove može montirati prije ili
kasnije. Ukoliko se postavljaju prije, nije dobro ostaviti samo vodilice, već treba povući knauf
od poda barem nekoliko centimetara iznad očekivane visine glazure, da bi knauf i glazura
"sjeli" kako treba.

glazure @ 07:21 | Komentiraj | Komentari: 0

Cement

Cemet je mineralno vezivo, čija je pretežna primjena u građevinarstvu kao vezivo prirodnih ili
umjetnih agregata za prozvodnju betona i mortova. Cement je zajednički naziv za sva veziva s
izrazito hidrauličkim svojstvima, što znači da vežu i strvdnjavaju u dodiru s vodom, svejedno
da li se nalaze na zraku ili pod vodom.

Oznake slovčane i brojčane znače:

 CEM Cement prema normi HRN EN 197-1

 I Portland cement
 II Portland miješani cement
 A Dodatak 6-20%
 B Dodatak 21-35%
 M Miješani dodatak
 P dodatak prirodni pucolan (tuf)
 V dodatak silicijski leteći pepeo
 LL Dodatak vapnanac
 S dodatak granulirana zgura visoke peći (troska)
 32,5, 42,5, 52,5 Razred čvrstoće normiran za nakon 28 dana
  R Visoka rana čvrstoća nakon 2 dana
 N Obična rana čvrstoća nakon dva dana
 sporedni sastojci, razna punila aditivi i sl

Podaci tlačne čvrstoće i vremena stezanja za pojedine vrste cementa, vreće 25 kg,
dostupne na hrvatskom tržištu.

42,5

Zahtjev norme:

Početak vezivanja (min) >60

Tlačna čvrstoća nakon 2 dana (MPa) >10

Tlačna čvrstoća nakon 28 dana (MPa) 42,5-62,5

Crveno = najlošiji, zeleno = najbolji.

32,5

Zahtjev norme:

Početak vezivanja (min) >75

Tlačna čvrstoća nakon 2 dana (MPa) >10

Tlačna čvrstoća nakon 28 dana (MPa) 32,5-52,5

Crveno = najlošiji, zeleno = najbolji.

glazure @ 04:27 | Komentiraj | Komentari: 0

nedjelja, siječanj 6, 2013
Što je glazura?

Što je glazura?

Glazura je pod na bazi cementa, koji je namijenjen za ravnanje betonske podloge, na koju se
postavljaju podne obloge. Podnosi velika mehanička opterećenja u prostorijama. Izrada se
izvodi po posebnom postupku, čime se stvara pod dovoljno otporan na mehanička
opterećenja, vlagu i razna oštećenja, na koji se kasnije postavljaju različite podne obloge.
Postavljanje podnih obloga se kvalitetno izvodi na vrlo ravnoj podlozi, što se postiže
kvalitetnom izradom glazure.

Osnovni sastojci smjese za izradu glazura su cement, pijesak granulacije 0-4 mm i voda.
Smjesi se može dodavati sitni pijesak, čime se olakšava ravnanje. Voda se dodaje u vrlo
malim količinama, tako da je smjesa skoro potpuno suha. Kvalitetnom izradom se sprečava
pojava napuklina i drugih oštećenja tokom sušenja.

Pripremljena smjesa se nanosi na prethodno postavljeni izolacijski sloj, koji ima više
namjena:
• zaštita od vlage,
• termoizolacija poda,
• zvučna izolacija poda.

Kao izolacijski sloj se koristi stiropor, koji se ukoliko je moguće postavlja u dva sloja, kako
bi se unakrsnim postavljanjem izbjegle šupljine između ploča, koje je u jednom sloju gotovo
nemoguće izbjeći, a čime se gubi na cjelovitosi izolacije. Na rubovima glazure se postavljaju
diletacijske trake debljine 1 cm i visine od podloge ili stiropora ako ga ima do minimalno
visine glazure, čime se krajevi glazure štite od vlage i sprečava se prijenos zvuka na zidove.
Na stiropor se postavlja PE folija, odnosno građevinski najlon.

Na izolacijski sloj se nanosi pripremljena smjesa cementa, agregata i vode, koja se pravilno
rasporedi i poravna. Nakon isušivanja po podu se može kretati (dan-dva), a viškovi trake
stiropora na rubovima se odstrane. Izrada glazure zahtijeva veliko iskustvo i stručnost.
Nestručno izvedeni radovi mogu dovesti do pojave pukotina na površini.

Zašto stavljati strojne podne glazure?

Pod je vizualno dominantna ploha u interijeru koja svojom veličinom i obradom diktira ostale
elemente, te ga je dobro prvog definirati.

Glazura se stavlja radi izravnavanja i niveliranja betonske podloge u svrhu dobivanja

kvalitetnog i ravnog podsloja za završni pod.

Strojne glazure su i kvalitetan izbor za dugoročno rješenje problema izolacije, od

hidroizolacije u podrumskim prostorima, do rješavanja problema zvučne izolacije na etažnim
prostorima.

Prednost strojne izrade glazura je krajnja kvaliteta dobivene glazure koja na svakom dijelu
površine odražava ista svojstva.
Izvedba strojnih glazura

Prilikom izrade i postavljanja glazure može doći do pojave problema, kao što su: pukotine na
površini nastale zbog različitih uzroka (premali dodatak vode mješavini, nepravilna izvedba i
sastav, vanjski utjecaji, opterećenja).

Pri izradi i postavljanju podnih strojnih glazura masa se ne priprema klasičnim načinom,
klasičnom mješalicom, već specijalnim strojem koji omogućuje kvalitetniju pripremu mase.
Razlika u izvedbi strojnih glazura je i u načinu impregnacije, korištenjem specijalnih
polipropilenskih vlakana koji u potpunosti zamjenjuju prije korištene mreže i na taj način
omogućuju još kompaktnije vezivanje same glazure. Zbog svega navedenog strojnom izradom
glazurom dobijaju se kvalitetnija svojstva u odnosu na klasične izvedbe.

Kako se pripremiti za strojnu izradu glazura?

Prije izrade strojnih glazura potrebno je isprazniti prostorije. Prije pripreme glazure na stroju
(voda, cement, pijesak, armaturna vlakna i po potrebi aditiv za podno grijanje), potrebno je
postaviti potrebnu i željenu izolaciju (hidroizolacija, stiropor, folija, diletacijska traka).

Primjena PP vlakana:

 sve vrste betona

 onemogućava i smanjuje skupljanje betona
 spriječava površinske pukotine
 vrlo bitno ispravno doziranje zbog pravilne disperzije vlakana

Nastavak radova i postavljanje željenih podova (keramika, laminati, parketi) mogu uslijediti
nakon što se glazura osuši. Pločice se mogu postavljati nakon desetak dana, a za laminat i
parket mora se pričekati dok ne izađe vlaga. što su bolji vremenski uvjeti, glazure se brže
suše. Minimalno sušenje je tjedan dana po centimetru sloja glazure. U zimskim uvjetima i
zatvorenim prostorima i 10 do 15 dana po centimetru sloja glazure. Vrijeme sušenja glazura
može se smanjiti ukoliko se u prostoriju postavi stroj za izvlačenje vlage. Vlaga se može
mjeriti higrometrom, a po EU standardima za postavljanje parketa, vlažnost ne smije prelaziti
2%.

glazure @ 20:32 | Komentiraj | Komentari: 0

petak, siječanj 4, 2013
Lagani beton

Što je laki beton?

Laki beton je glazura u čiju su masu umiješane granule stiropora (EPS), koje mu smanjuju
masu i poboljšavaju građevno-fizikalne karakteristike.Granule se u stroju za glazure dodaju
direktno sa pijeskom 0-4 mm, cementom i vodom. Zbog vrlo velikih razlika u gustoći
pojedinih sastojaka (ekspandirani polistiren oko 0,04 g/cm³, agregat 2,7 g/cm³, cement 3,0
g/cm³) EPS-beton plastične konzistencije moguće je proizvesti (zamiješati) samo uz dodatak
STIGOPORA-D. STIGOPOR-D povećava ljepljivost i koheziju cementnog morta i na taj
način spriječava segregaciju granula ekspandiranog polistirena u lakom betonu. Umiješana
smjesa se površinski izravna.

Primjena

Zbog vrlo dobrih konstrukcijskih (mala volumna masa, laka obradljivost) i termoizolacijskih
(toplinska izolacija višestruko bolja od običnih betona) svojstava EPS-beton ima široku
primjenu u graditeljstvu. Rabi se za proizvodnju jednoslojnih fasadnih elemenata u
stanogradnji, izradu betona u padu na ravnim krovovima, plivajućih podova, industrijskih
toplih podova, instalacijskih blokova, sanitarnih kabina i raznih drugih elemenata.

Doziranje

EPS-beton može se proizvoditi u rasponu gustoća od 400-2000 kg/m³. Obzirom da problem

segregacije granula ekspandiranog polistirena raste sa smanjenjem gustoće betona, treba za
proizvodnju određenih gustoća betona prilagoditi količinu STIGOPORA-D.

1) za proizvodnju betona gustoće iznad 1000 kg/m 3 treba na 1 m³ smjese dodati 4 l

STIGOPORA-D

2) za proizvodnju betona gustoće 400-1000 kg/m 3 treba na 1 m³ smjese dodati 6 l

STIGOPORA-D
glazure @ 20:34 | Komentiraj | Komentari: 0
srijeda, siječanj 2, 2013
Vlaga

Vlaga u podlozi – problemi u montaži

Vlaga koja je potrebna za kvalitetnu reakciju vezivnih sredstava u betonu i betonskoj podlozi
predstavlja problem u postavljanju drvenih podloga i parketa, osobito ako se radovi vrše u
jesenskom i zimskom razdoblju. Za kvalitetnu izvedbu bitno je imati i dobro osušenu
podlogu.

Iako je bitna komponenta u gradnji relativna vlažnost, kako materijala i građevnih elementa,
tako i zraka te podloge za postavljanje obloga, često se ovom, vrlo bitnom čimbeniku, ne
pridodaje potrebita pozornost. Kako je graditeljstvo doživjelo novu renesansu unatrag
nekoliko godina, a cijene rastu iz dana u dan, često se javlja potreba za skraćivanjem rokova
izvedbe radova.

Izvođači su pod pritiskom, i ukoliko samo jedna etapa radova kasni sa izvedbom, poremećen
je slijed svih drugih naknadnih radova. Vlaga (voda) koja je potrebna za kvalitetnu reakciju
vezivnih sredstava u betonu i glazuri (estrih), predstavlja zapravo problem u postavljanju
drvenih podloga i parketa, razdoblje od nekoliko mjeseci „prirodnog“ sušenja često probija
rokove zadane projektom, a pogotovo je to slučaj ako se radovi vrše u jesenskom i zimskom
razdoblju (niže temperature i viši udio vlage u zraku).
Vlaga u materijalu

Vlaga u prostorima, a naročito u novogradnjama ili gradnjama koje su zatvorene i duže

vremena neprozračene, čest je uzrok diletacija i deformacija drvenih podnih obloga. U
prostoru ima vlage tik iznad tla, i to znatno više negoli što ima vlage pod stropom. Ona se
treba izmjeriti higrometrom, treba pronaći uzrok nastajanja vlage i poduzeti odgovarajuće
mjere da bi se ona uklonila.

Općenito bi uzroci vlage mogli biti sljedeći:

- prekratko vrijeme mirovanja estriha u odnosu na klimatske uvjete i na njegovu debljinu

- pretjerana količina vode korištena je prilikom pripreme cementne mase, a i zbog uporabe
nepranog ili po svojoj granulaciji neodgovarajućeg agregata
- prisutnost inertnih materijala (ekspandirana glina, vermikulit i slično)
- nazočnost higroskopnih materijala (neoprani sitan pijesak ili dodaci
- prodiranje vode izvana – prevelika vlaga iz vrta (hidroizolacija temelja), mjere protiv vlage
od padalina
- relativna vlažnost zraka
- nedostaje parna zaštita, što znači da je cementni estrih u izravnom kontaktu s vlažnom
građevinskom strukturom i nalazi se na zemlji u prizemlju i bez podruma.

Sušenje estriha

Normalno vrijeme sušenja cementnog estriha je 10-15 dana po svakom centimetru debljine,
ako smo masi dodali porozne i upijajuće materijale ili ako smo površinu na kraju strojno
obradili. S uporabom stroja, površina postaje vrlo kompaktna i zatvorena, što otežava
isparavanje vode koju sadrži estrih. Tijekom ljetnog perioda, zbog vjetrovitih ili suhih dana,
potrebno vrijeme sušenja se smanjuje.

Ako polažemo parket, suvišna vlažnost (koju najbolje možemo izmjeriti karbidnom CM
metodom ) kod cementnih estriha ne smije prijeći 2% (po iskustvima njemačkih i talijanskih
podopolagača, iskazuje se da taj stupanj treba biti maksimalno 2%), a primjerice u Austriji i
Sloveniji i manje od 2% (1,6-1,8%). Bez obzira na to što postoji više metoda za mjerenje
vlažnosti podloge i da su neke od njih vrlo jednostavne, moramo znati da najbolje jamstvo i
najtočnije rezultate daje metoda s karbidom, koju provodimo s CM aparatom.

Skraćivanje rokova radova

Posljednjih smo godina svjedoci znatnog razvitka na području cementnih proizvoda koje
koristimo u građevinarstvu, a kemijska industrija je na odlučujući način pripomogla razvijanju
još potpunijih i učinkovitijih materijala. Polagači podnih obloga prikliješteni su između
kratkih rokova koje im daju investitori i propisanih uvjeta za polaganje podne obloge.
Nepoštovanje nužno potrebnog vremena mirovanja i sušenja estriha je u većini slučajeva
uzrok reklamacija i neplaćanja. Izvođač završnih radova tu je praktički nemoćan, premda
obično, uz krajnjeg korisnika, trpi najveću štetu.

Ljeti moramo pripaziti na to da proizvode ne skladištimo na suncu i vrućini, da za

pripravljanje mješavine koristimo hladnu vodu i da se prijenosne cijevi, koje su izravno
izložene suncu, isuviše ne pregriju.
 Isto tako, moguća je i izvedba na razdjelni sloj te izvedba plivajućeg estriha, gdje je debljina
najmanje 4 cm, a najviše 8 cm (i ovdje je debljina ovisna o pojedinom proizvodu) i koji
polažemo na polietilensku foliju ili sličan izolacijski materijal, koji od vlage treba zaštititi i
zidove u čitavoj debljini estriha.

Pored toga, moramo predvidjeti diletacijsku traku iz stežućeg materijala debljine od približno
1 cm (polistirol, karton i drugo). Nakon polaganja estrih trebamo njegovati prema
preporukama proizvođača, no općenito važi da ne smije biti izravno izložen suncu ili propuhu,
nego da ga treba zaštititi (primjerice, polietilenskom folijom). Moramo pripaziti i na to da se
sušenje odvija ravnomjerno. Ukoliko je gotova glazura izložena suncu ili propuhu, potrebno
je nekoliko dana lagano navlažiti gornji sloj isključivo laganim prskanjem vodom, jer veliki
mlaz vode može oštetiti gornji sloj svježe glazure.

Uređaji za isušivanje vlage

U završnoj fazi izgradnje može doći do zakašnjenja ukoliko se jave nepredviđena oštećenja
uzrokovana vodom. Na tom području može se primijeniti mjere za brzo sušenje i dodatne
uređaje poput infracrvenog uređaja za sušenje ili turbina za sušenje. Primjenom pojedinih
mjera može se postići usmjereno sušenje nekog dijela građevine, površine 1 m2, nastalog
primjerice na spoju s balkonom, jednako učinkovito kao i plošnim sušenjem 100 m2 zida u
tvorničkoj hali pomoću "vremenskog postupka s folijama". Treba uzeti u obzir raspored
ventilatora za propuhivanje kao i zagrijavanje objekta.

Također treba imati na umu da zimi temperiranje prostora izgradnje pomoću topova za
zagrijavanje podiže temperaturu, ali se time ne može odstraniti vlaga. Djelomično se postižu i
suprotni učinci: 1 kg propan plina sadrži više od 1 litre komprimirane vodene pare. Kod
izgaranja se ta para oslobađa a posljedica je povećanje vlažnosti. Stoga treba proučiti koje
uređaje za zagrijavanje se može i smije upotrijebiti za pojedini slučaj. Dodatnim strujanjem
zraka povećava se učinkovitost sušenja. Stoga se koriste ventilatori kapaciteta 1.000 do
30.000 m3/h.

U pravilu treba prije upotrebe uređaja za odvođenje vlage pustiti da se cementna površina
nekoliko dana "odmori", jer kod prebrzog isušivanja mogu nastati izbočine. Za sušenje
cementnih površina prije postavljanja obloga, odnosno parketa, preporučuje se da se uz
korištenje uređaja za odvođenje vlage koriste i kompresori za površinsko propuhivanje ili
ventilatori velikog kapaciteta. Njima se propuhuje suhi zrak kojeg stvara uređaj za odvođenje
vlage s velikom brzinom iznad cementne površine. Optimalnim miješanjem zraka sprečava se
točkasto isušivanje cementne površine a prednosti su bitno brže i ravnomjernije isušivanje,
nego ako se samo koriste uređaji za isušivanje vlage u građevinarstvu.

Cijena najma i potrošnje električne energije, često znaju odvratiti od ove opcije, ali koristi u
bržoj izvedbi radova te neupitnoj kvaliteti rada na suhoj podlozi, često znaju imati dobit
višestruko veću od uložene. Prihvaćanjem sve oštrijih standarda i propisa u graditeljstvu, a
posebice vezano za dozvoljenu vlagu u podlozi, mogući scenarij je da će isušivači vlage biti
standard u graditeljstvu, jer si nijedan investitor neće smjeti priuštiti takav luksuz da mu
zgrada stoji prazna i po 3-4 mjeseca.

glazure @ 20:29 | Komentiraj | Komentari: 0

četvrtak, lipanj 16, 2011
Cijene i uvjeti izrade glazura

Utrošak materijala za glazure:

 Stroj za glazure ima kapacitet do 0,2 m3 materijala.

 Potrošnja cementa se kreće oko 250 kg/m3.
 Za 20 m2 glazurne mase debljine 5 cm potrebno je otprilike 1,06 m3 pijeska.
 Voda se dodaje iskustveno.
 PP (Polipropilenska) vlakna se dodaju kada i voda, do 0,9 kg/m3.
 Stiropor (EPS) ili stirodur (XPS) prema kvadraturi.
 PE folije je potrebno prema kvadraturi.
 Diletacijska (rubna) traka prema opsegu zidova.

Cijena izrade glazure bez materijala: 25-30 kn/m2, ovisno o kvadraturi, lokaciji i ostalim
uvjetima.

 strojna izrada
 strojno gletanje
 sve kvadrature

Cijena sloja betona je 5 kn/cm/m2

 primjer: 5 cm na 70 m2 = 5 * 5 * 70 = 1750 kn
 preneseno na kubike materijala: 500 kn/m3
 pijesak i cement 42,5N ojačani PP vlaknima

Cijena izolacijskog sloja stiropora EPS 100 (20 kg/m3) 5 kn/cm/m2, ovisno u ukupnoj
debljini.

 stiropor u jednom sloju (1 do 2 cm) ili više slojeva (>2 cm) složeno cik-cak
 dilatacijska (rubna) traka debljine 5 mm
 PE folija 0,15 mm

Na gradilištu su potrebni:

 pristup kamionu
 voda
 standardna 220V utičnica
 osoba odgovorna za izvedbu radova.

Specijalni zahtjevi po dogovoru:

 Kemijski dodaci: kvarcni posip, tek. za brzo sušenje, tek. protiv smrzavanja, tek. za
podno grijanje....
 etafon (stiro-pjena) debljine 5 mm za zvučnu izolaciju - preporučujemo za odvajanje
etaža 10 kn/m2
 armaturna mreža (povećana nosivost - za garaže, hale ili za vezanje cijevi podnog
grijanja) 15 kn/m2