Grindability is an index of the relative ease with which a coal may be pulverized in comparison

with coals chosen as standards. The Hardgrove method (ASTM D-409) has been accepted as the
standard method of grindability of coal by the Hardgrove machine. There is also a test method to
determine the Hardgrove grindability index of petroleum coke (ASTM D-5003) that might be
applicable to extremely hard coal if the usual test method (ASTM D-409) does not produce
suitable reproducibility and repeatability. Suitable modifications of the test method for petroleum
coke might be required. The Hardgrove grindability test method covers the determination of the
relative grindability or ease of pulverization of coal in comparison with coal chosen as the
standard. A prepared and sized sample receives a definite amount of grinding energy in a
miniature pulverizer, and the size consist of the pulverized product is determined by sieving. The
resulting size distribution is used to produce an index relative to the ease of grinding. High-
volatile bituminous coal, subbituminous coal, and lignite can undergo physical change as the
natural or seam moisture is released during handling and preparation. This change is often
sufficient to alter the grindability characteristics that will be reported when tested in the
laboratory and could produce different indexes, depending on the conditions of drying and the
moisture level, causing inconsistencies in repeatability and reproducibility of the data for these
coals. The test for grindability (ASTM D-409; ISO 5074; Hardgrove, 1932; Edwards et al., 1980)
utilizes a ball-and-ring type of mill in which a sample of closely sized coal is ground for
specified number (usually, 60) revolutions, after which the ground product is sieved and the
grindability index is calculated from the amount of undersize produced using a calibration chart
(Table 8.5 and Figure 8.2). The results are converted into the equivalent Hardgrove grindability
index. High grindability index numbers indicate easy-to-grind coals. Each Hardgrove machine
should be calibrated by use of standard reference samples of coal with grindability indexes of
approximately 40, 60, 80, and 110. These numbers are based on an original soft coal chosen as a
standard coal whose grindability index was set at 100. A general relationship exists between coal
grindability and rank (Figure 8.3) insofar as the easier-to-grind coals are in the medium- and
low-volatile groups; nevertheless, the relationship between grindability and rank is far too
approximate to permit grindability to be estimated from coal analysis. For example, low volatile
bituminous coal usually exhibits the highest grindability index value over 100, whereas high-
volatile coal ranges in grindability index from approximately 55 down to the range 35 to 40.
There is, however, a correlation between friability and grindability insofar as soft, easily
fractured coal generally exhibits a relatively high value for the grindability index. Variations in
the data that fall outside the experimental allowable limits may be due to factors that originate
during sample preparation and handling, such as: (1) the sample moisture may not have been in
equilibrium with the labo- ratory atmosphere; (2) the sample may have been overdried or under-
air-dried; (3) excessive dust loss may have occurred during screening due to a loose-fitting pan
and cover on the sieve; or (4) the sample may not have had an even distribution of particles.
Moisture content is particularly troublesome in low-rank coals. The grindability index of coal
varies from seam to seam and within the same seam.
Commonly used standard strength tests are exemplified by the ASTM tumbler test (ASTM D
3402-72) and the ASTM drop shatter test (ASTM D 3038-72), which are also used to measure
the strength of metallurgical cokes (see Section 11.2). Both allow results to be expressed in terms
of a nominal size stability (s) and friability (f), which are defined as s = 100y/x and f = 100 — s.
In these expressions, x and y are the average screen sizes of the coal before and after the test.
Alternatively, where the grindability is to be measured, recourse is most often made to the
Hardgrove test (ASTM D 409-72), which bases itself on the proposition that work done in
pulverizing a solid is proportional to the new surface produced (Rittinger's law). In this method,
a representative 50-gm ( — 16 +30-mesh) sample is subjected to grinding by eight balls, each
under a 64 ± ^-lb load, during 60 revolutions in a specified (Hardgrove) mill, and the weight (w)
of the —200-mesh fraction is determined. The grindability index (I) is defined as I = 13 + 6.93w,
and Fig. 4.5.4 shows how this index varies with coal rank. It should, however, be noted that
Hardgrove test data are markedly affected by the temperature and moisture content of the
sample, and that they may also be influenced by plastic déformation of small particles (see
above). These matters—and particularly the fact that deformed small particles will strongly
adhere to each other and form aggregates—almost certainly contribute to the progressive
decrease of the Hardgrove index with decreasing carbon contents below ~ 85%. To gauge the
strength of undisturbed in-place coal, which has a direct bearing on mining and mine design,9
numerous measurements have also been made of the compressive strength of coal cubes.
Because of the random distribution of internal flaws, which eventually cause failure, data for any
single coal can vary by as much as 30% [61]; but in all cases, the probability of survival of a
cube with side x seems to vary inversely with x rather than inversely with the cubic area or
volume [62]. Berenbaum [63] has therefore proposed a generalized expression of the form
C(x) = e xlnC
where C and C(x) are the probabilities of survival of cubes with unit side and side x,
respectively. Theoretical statistical treatments of coal breakage (reviewed by Brown, [64]) have
shown that this expression is consistent with the well-known Rosin-Rammler size distribution
[65]
100- U(i)= l00 exp (-bin)
in which £/(/) is the percentage of undersize material, and i, b, and n are constants.

Grindability adalah indeks relatif mudah dimana batubara dapat dilumatkan jika dibandingkan
dengan batubara yang dipilih sebagai standar. Metode Hardgrove (ASTM D-409) telah diterima
sebagai metode standar grindability batubara oleh mesin Hardgrove. Ada juga metode uji untuk
menentukan indeks grindability Hardgrove dari kokas minyak bumi (ASTM D-5003) yang
mungkin berlaku untuk batubara yang sangat keras jika metode pengujian biasa (ASTM D-409)
tidak menghasilkan reproduktifitas dan pengulangan yang sesuai. Modifikasi yang sesuai dari
metode uji untuk kokas minyak bumi mungkin diperlukan. Metode uji grindability Hardgrove
meliputi penentuan grindability relatif atau kemudahan penghancuran batubara dibandingkan
dengan batubara yang dipilih sebagai standar. Sampel yang disiapkan dan berukuran menerima
sejumlah energi penggilingan tertentu dalam miniatur pulverizer, dan ukuran yang terdiri dari
produk bubuk ditentukan dengan pengayak. Distribusi ukuran yang dihasilkan digunakan untuk
menghasilkan indeks relatif terhadap kemudahan penggilingan. Batubara bituminous yang
mudah menguap, batubara subbituminous, dan lignit dapat mengalami perubahan fisik karena
kelembaban alami atau jahitan dilepaskan selama penanganan dan persiapan. Perubahan ini
sering cukup untuk mengubah karakteristik grindability yang akan dilaporkan ketika diuji di
laboratorium dan dapat menghasilkan indeks yang berbeda, tergantung pada kondisi pengeringan
dan tingkat kelembaban, menyebabkan inkonsistensi dalam pengulangan dan reproduktifitas data
untuk batubara ini. Tes untuk grindability (ASTM D-409; ISO 5074; Hardgrove, 1932; Edwards
et al., 1980) menggunakan jenis gilingan bola dan cincin di mana sampel batu bara dengan
ukuran yang sama adalah tanah untuk jumlah yang ditentukan (biasanya, 60), setelah itu produk
tanah disaring dan indeks grindability dihitung dari jumlah undersize yang dihasilkan
menggunakan grafik kalibrasi (Tabel 8.5 dan Gambar 8.2). Hasilnya diubah menjadi indeks
grindability Hardgrove yang setara. Angka indeks grindability tinggi menunjukkan batubara
mudah digiling. Setiap mesin Hardgrove
harus dikalibrasi dengan menggunakan contoh referensi standar batubara dengan indeks
grindability sekitar 40, 60, 80, dan 110. Angka-angka ini didasarkan pada batubara lunak asli
yang dipilih sebagai batubara standar yang indeks penggilingannya ditetapkan pada 100.
Hubungan umum eksis antara batubara yang dapat digiling dan peringkat (Gambar 8.3) sejauh
batubara yang lebih mudah digiling berada dalam kelompok menengah dan rendah yang mudah
menguap; Namun, hubungan antara grindability dan rank terlalu mendekati perkiraan untuk
memungkinkan penggalian yang diperkirakan dari analisis batubara. Sebagai contoh, batubara
bituminus yang mudah menguap rendah biasanya menunjukkan nilai indeks grindabilitas
tertinggi di atas 100, sedangkan rentang batubara volatil tinggi dalam indeks grindabilitas dari
sekitar 55 hingga kisaran 35 hingga 40. Namun, ada korelasi antara kerapuhan dan grindability
sejauh Batuan lunak dan mudah retak umumnya menunjukkan nilai yang relatif tinggi untuk
indeks grindability. Variasi data yang berada di luar batas yang diijinkan eksperimental mungkin
disebabkan oleh faktor-faktor yang berasal dari persiapan dan penanganan sampel, seperti: (1)
kelembaban sampel mungkin tidak berada dalam ekuilibrium dengan atmosfir laboratorium; (2)
sampel mungkin telah overdried atau di bawah udara kering; (3) Kehilangan debu yang
berlebihan mungkin telah terjadi selama penyaringan karena panci longgar dan penutup pada
ayakan; atau (4) sampel mungkin tidak memiliki distribusi partikel yang sebanding. Kelembaban
konten sangat merepotkan pada batubara dengan peringkat rendah. Indeks grindability batubara
bervariasi dari jahitan sampai jahitan dan dalam jahitan yang sama.

Uji kekuatan standar yang umum digunakan dicontohkan dengan tes tumbler ASTM (ASTM D
3402-72) dan tes serpihan ASTM drop (ASTM D 3038-72), yang juga digunakan untuk
mengukur kekuatan kokas metalurgi (lihat Bagian 11.2). Keduanya memungkinkan hasil
dinyatakan dalam stabilitas ukuran nominal (s) dan kerapuhan (f), yang didefinisikan sebagai s =
100y / x dan f = 100 - s. Dalam ungkapan ini, x dan y adalah ukuran layar rata-rata batubara
sebelum dan sesudah pengujian. Alternatif lain, ketika grindability diukur, recourse paling sering
dibuat untuk tes Hardgrove (ASTM D 409-72), yang mendasarkan dirinya pada proposisi bahwa
pekerjaan yang dilakukan dalam penghancuran solid adalah proporsional dengan permukaan
baru yang dihasilkan (Ritinger's law) ). Dalam metode ini, sampel 50 gm (- 16 + 30 mesh) yang
representatif dikenai penggilingan oleh delapan bola, masing-masing di bawah beban 64 ± ^ -lb,
selama 60 putaran dalam pabrik (Hardgrove) tertentu, dan bobotnya (W) dari fraksi -200-mesh
ditentukan. Indeks grindability (I) didefinisikan sebagai I = 13 + 6.93w, dan Gambar 4.5.4
menunjukkan bagaimana indeks ini bervariasi dengan peringkat batubara. Namun, harus dicatat
bahwa data uji Hardgrove sangat dipengaruhi oleh kadar air dan kelembaban sampel, dan
mungkin juga dipengaruhi oleh distorsi plastik partikel kecil (lihat di atas). Hal-hal ini — dan
khususnya fakta yang merusak partikel-partikel kecil akan sangat melekat satu sama lain dan
membentuk agregat — hampir pasti berkontribusi pada penurunan progresif indeks Hardgrove
dengan penurunan kandungan karbon di bawah ~ 85%. Untuk mengukur kekuatan batubara di
tempat yang tidak terganggu, yang memiliki bantalan langsung pada desain tambang dan
tambang, 9 banyak pengukuran juga telah dibuat dari kekuatan tekan batu bara. Karena distribusi
cacat internal secara acak, yang akhirnya menyebabkan kegagalan, data untuk batubara tunggal
dapat bervariasi sebanyak 30% [61]; Tapi dalam semua kasus, probabilitas bertahan hidup
sebuah kubus dengan sisi x nampaknya bervariasi berbanding terbalik dengan x daripada
berbanding terbalik dengan area kubik atau volume [62]. Berenbaum [63] karena itu
mengusulkan ekspresi umum dari bentuk
 C (x) = e xlnC
dimana C dan C (x) adalah probabilitas kelangsungan hidup kubus dengan sisi unit dan sisi x.
Perlakuan statistik teoritis kerusakan batubara (ditinjau oleh Brown, [64]) telah menunjukkan
bahwa ungkapan ini konsisten dengan distribusi ukuran Rosin-Rammler yang terkenal [65]
100- U (i) = 100 exp (-bin)
di mana £ / (/) adalah persentase material yang berukuran kecil, dan i, b, dan n adalah konstanta.