Distillation

Pengertian :
Destilasi merupakan proses fisik untuk memisahkan campuran liquid
menjadi dua atau lebih komponen berdasarkan perbedaan titik didih atau
berdasarkan kemampuan zat untuk menguap (volatilitas). Metode pemisahan ini
banyak digunakan dalam industri kimia seperti industri petroleum.

Fungsi :
Fungsi destilasi adalah untuk memurnikan zat cair pada titik didihnya dan
memisahkan cairan dari zat uap. Uap yang dikeluarkan dari campuran disebut
sebagai uap bebas. Kondensat yang jatuh sebagai destilat dan bagian cair yang
tidak menguap adalah sebagai residu.
Prinsip Kerja :
Prinsip kerja dari destilasi adalah diawali dengan pemanasan, sehingga zat
yang memiliki titik didih lebih rendah akan menguap. Uap tersebut bergerak
menuju kondenser yaitu pendingin, sehingga uap yang dihasilkan akan kembali
cair. Proses ini berjalan terus menerus dan akhirnya dapat memisahkan seluruh
senyawa-senyawa yang ada dalam campuran homogen tersebut.
Rules of Thumbs :
1. Distilasi biasanya adalah metode yang paling ekonomis untuk memisahkan
cairan, lebih baik dibandingkan dengan ekstraksi, adsorpsi, kristalisasi.
2. Untuk campuran ideal, volatilitas relatif adalah rasio tekanan uap α12 = P2 / P1.
3. Untuk sistem dua komponen, sistem ideal, pada metode McCabe-Thiele
menawarkan aproksimasi jumlah stages equilibrium yang baik.
4. Tekanan operasi menara paling sering ditentukan oleh suhu medium kondensasi
yang tersedia, 100-120 ° F jika air pendingin; atau dengan suhu reboiler
maksimum, 150 psig steam, 366 ° F.
5. Urutan kolom untuk memisahkan campuran multikomponen:
(a) Lakukan pemisahan yang lebih mudah terlebih dahulu.
(b) Volatilitas relatif maupun konsentrasi feed sangat bervariasi, keluarkan
komponen satu per satu sebagai overhead produk;
(c) Ketika komponen memerintahkan yang berdekatan di feed bervariasi secara
luas dalam volatilitas relatif, urutan perpecahan dalam pesanan penurunan
volatilitas;
(d) Ketika konsentrasi feed bervariasi secara luas tetapi volatilitas relatif tidak,
mengeluarkan komponen dalam urutan penurunan konsentrasi dalam umpan.
6. Flashing mungkin lebih ekonomis daripada distilasi konvensional tetapi
dibatasi oleh sifat fisik campuran.
7. Rasio refluks optimal secara ekonomi sekitar 1,25 kali rasio refluks minimum
Rm.
8. Jumlah tray yang optimal secara ekonomis hampir dua kali lipat nilai minimum
Nm.
9. Jumlah minimum tray dengan menggunakan persamaan FenskeUnderwood
Nm = log {[ (x/(1-x) ]Ovhd / [ (x/(1-x) ]Btm }= log α:
10. Refluks minimum untuk campuran biner atau pseudobinary diberikan
ketika pemisahan pada dasarnya (Xd=1)
11. Faktor keamanan 10% dari jumlah tray disarankan dihitung dengan cara
terbaik.
12. Pompa refluks dibuat setidaknya 25% oversize.
13. Untuk alasan aksesibilitas, jarak tray dibuat 20–30 inci.
14. Puncak efisiensi tray adalah pada nilai-nilai faktor uap F= µ pada range
1-1,2 (ft/sec)
15. Nilai optimal dari faktor absorpsi Kremser-Brown
A = K (V / L) berada di kisaran 1,25-2,0.
16. Penurunan tekanan per tray adalah urutan 3 in.
17. Efisiensi tray untuk distilasi hidrokarbon ringan dan larutan berair adalah 60–
90%; untuk penyerapan gas, 10-20%.
18. Sieve tray memiliki lubang 0,25-0,50 di dalamnya, area lubang menjadi 10%
dari penampang aktif.
19. Valve tray memiliki lubang 1,5 in. Masing-masing dilengkapi dengan liftable
tutup, 12–14 caps / sqft penampang aktif. Valve tray biasanya lebih murah
daripada Sieve tray.
20. Bubblecap tray hanya digunakan ketika level cairan harus dipertahankan pada
rasio turndown yang rendah; dapat dirancang untuk menurunkan tekanan lebih
rendah daripada Valve tray.
21. Tinggi weir adalah 2 inci, panjang weir sekitar 75% diameter tray, laju cairan
maksimum sekitar 8 gpm/in. weir; pengaturan multipass digunakan pada tingkat
cair yang tinggi.
22. Packing secara acak dan terstruktur cocok terutama untuk menara di bawah 3
ft dan di mana penurunan tekanan rendah diinginkan. Dengan distribusi awal yang
tepat dan redistribusi periodik, efisiensi volumetrik dapat dibuat lebih besar
daripada dari menara tray.
23. Untuk kecepatan gas 500 cfm, gunakan 1 in. packing; untuk kecepatan gas
2000 cfm atau lebih, gunakan 2 in.
24. Rasio diameter menara dan packing harus setidaknya 15.
25. Karena deformabilitas, plastic packing dibatasi hingga 10–15 ft , untuk logam
hingga 20–25 ft.
26. Redistributor liquid diperlukan setiap 5-10 diameter menara dengan pall ring
setiap 20 ft. Jumlah aliran cairan harus 3–5 / sqft di menara yang lebih besar dari
3 ft (beberapa para ahli mengatakan 9-12 / sqft).
27. Ketinggian setara dengan pelat teoritis (HETP) untuk kontak gas-cair adalah
1,3-1,8 ft untuk 1 inci pall ring, 2,5-3,0 ft untuk 2 inci pall ring.
28. Packed tower harus beroperasi mendekati 70% dari flooding rate berdasarkan
korelasi Sherwood, Lobo, et al.
29. Drum refluks biasanya horizontal, dengan penumpukan cairan 5 min setengah
penuh.
30. Untuk menara sekitar 3 ft, tambahkan 4 ft di bagian atas untuk fase uap dan 6
ft di bagian bawah untuk level cairan dan kembali ke reboiler.
31. Batasi ketinggian menara maksimal hingga sekitar 175 ft karena angin dan
pertimbangan pondasi. Kriteria tambahan adalah L / D kurang dari 30