CÁLCULOS DE TRANSPORTE SOBRE RIELES

Del Ore pass, un convoy de 11 carros transporta mineral económico a la tolva en cancha
y allí es cargado con relleno que lo transportará y descargará en el Waste pass, distante
540 m. Los parámetros son:
Tiempo efectivo de trabajo 6 horas
Gradiente de la vía 0,5%
Peso de cada carro vacío 1 800 lbs
Capacidad de cada carro 3 315 lbs mineral económico, 2 300 lbs relleno
Eficiencia del motor 0,90
Velocidad media del tren 9 km/hora
Carros con rodajes de bolas
Locomotora con rodajes cilíndricos
Tiempo de cada ciclo (mineral - relleno) 30 minutos
Hallar:

1. Número de viajes por guardia

NV / gdia 
 Horas efectivas de trabajo 
 hora / ciclo 
solucion :

NV / gdia 
 6  12
 30 
 
 60 

2. Peso de convoy con mineral

PCcon mineral  N  Pc  Pm 
solucion :
PCcon mineral  111800  3315
PCcon mineral  56256

3. Peso del convoy con relleno

PCcon rrelleno  N  Pc  Pm 
PCcon rrelleno  111800 +2300
PCcon rrelleno  45100
4. Peso Del Tren Con Mineral
Peso del tren con mineral = PL + PC

PL=
 25.58(30  10)
500  (20  10)
PL=2.18 TC
P tren= 2.18+25.58=27.76
5. Peso del tren con relleno

Pesodel tren con rrelleno = 20.5+2.18

Pesodel tren con rrelleno = 22.68TC

6. Tonelaje de mineral por viaje

Ton  3315 
=11 
viaje mineral  2000 
Ton
=18.23 TC
viaje mineral

7. Tonelaje de relleno por viaje

Ton  3200 
=11 
viaje rrelleno  2000 
Ton
=17.60 TC
viaje rrelleno

8. Esfuerzo Tractor Necesario con mineral

esfuerzo con mineral=  2.18(20-10)+(25.58(30-10)) 

esfuerzo con mineral=533.4 lbs

9. Esfuerzo Tractor Necesario con relleno

esfuerzo con rrelleno=  2.18(20  10)  20.5(30  10) 

esfuerzo con rrelleno=881.8 lbs
10. Potencia del motor con mineral
 9 
 ( 1.60932 ) 
Potencia motor mineral=587.48  
 375(0.9) 
 
Potencia motor mineral= 9.7 HP

11. Potencia del motor con relleno

 9 
 ( 1.60932 ) 
Potencia motor rrelleno=836.68  
 375(0.9) 
 
Potencia motor rrelleno=13.86 HP

12. Consumo de corriente eléctrica con mineral

  540 *3.28  533.4 
Corriente electrica mineral=  
 1760 
Corriente electrica mineral=536.79 wath-hora

13. Consumo de corriente eléctrica con relleno

  540 * 2.28  881.8 

Corriente electrica rrelleno=  
 1760 
Corriente electrica rrelleno=616.86 wath-hora

14. Consumo de corriente eléctrica por ciclo

corriente electrica del ciclo= corriente electrica del mineral+ corriente electrica rrelleno
corriente electrica del ciclo=536.79  616.86
corriente electrica del ciclo= 1153.62wath-hora

CÁLCULOS DE RASTRILLAJE
 EJERCICIO:

Se tienen los siguientes datos:

 Distancia de recorrido del rastrillo, 45.35 m ó 148,8 pies

 Peso específico del mineral, 2,98
 Demás datos se encuentran en cálculo No. 1

Solución:

CÁLCULO DE VELOCIDAD REAL DE RASTRILLADO

 dr / ta    dr / tr  
VR  
2
148.8 /1,10   148.8 / 0.80  
VR    160.64 pie/min
2

CÁLCULO DE LONGITUD TOTAL DE RECORRIDO

Lt=  2dr  +  tVR 

Lt =  2*148.8  +  0.18*159,34  =326.28 pies

4.- CÁLCULO DEL NÚMERO DE VIAJES POR HORA

NV/hora=
 60min/hora 
tiempo del ciclo
NV/hora = 60/3,28 = 18,29

5.- CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DEL RASTRILLO EN TON/VIAJE

   Ton/gdia  
 
Ton/viaje=  TE 
 viaje/hora 
CR en ton/viaje =
 50/5,75 =0,48
18,29

6.- CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DEL RASTRILLO EN TON/HORA

Ton/hora=
 ton/gdia 
TE
50
CR en ton/hora = = 8,70
5.75

7.- CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DEL RASTRILLO EN PIE3/VIAJE

  ton/viaje  
pie3 /viaje=   35,52
 p.e 
 0,48 
CR en pie3 /viaje=   35,32=5,73
 2,96 

8.- CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DEL RASTRILLO EN PIE3/HORA

pie3
=  pie3 /viaje   Nv/hora 
hora
CR en pie3
=5,73(18,28)=104,74
hora

9.- CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DEL RASTRILLO EN VIAJE/GUARDIA

 ton/gdia  =  NV  TE
 ton/viaje   hora 
NV/gdia=

CR en NV 50
/= = 104,17
gdia 0,48
CÁLCULOS PARA COMBINACIÓN LHD/VOLQUETE DE BAJO PERFIL

EJERCICIO:

El trabajo de un LHD de 5 yd3 que carga en la labor mineral fragmentado hacia un

Volquete de bajo perfil de 13 toneladas de capacidad teórica para su transporte hasta
una distancia de 250 metros, se basa en los siguientes parámetros:

LHD:
 Tiempo de carguío cuchara 0.5 min/ciclo
 Tiempo de transporte con carga 0.20 min/ciclo
 Tiempo descarguío cuchara 0.35 min/ciclo
 Tiempo de transporte sin carga 0.17 min/ciclo
 Tiempo de estacionamientos 0.45 min/ciclo
 Distancia de acarreo carga zona carguío-volquete 8 metros

VOLQUETE DE BAJO PERFIL:

 Velocidad con carga 160 m/min

 Velocidad sin carga 180 m/min
 Tiempo carguío 5 min/ciclo
 Tiempo descarguío 3 min/ciclo
 Tiempo estacionamientos 2 min/ciclo
 Tiempo refrigerio 0 horas
 Tiempo mantenimiento 0.50 horas
 Tiempo reparación 0 horas
 Horas programadas 2 horas
 Horas netas en operación 1.43 horas
 Peso vehiculo 22,000 kg
 Gradiente de la vía 12 %
 Factor esponjamiento 1.3
 Factor de llenado 0.9

SOLUCIÓN:

LHD:
  5yd 3  0.0764m3  
 
 yd 3 (2,8)0.9 
CRC=   =7.41 TM
1.3

Tiempo
=0.5+0.20+0.35+0.17+0.45=1.67min/ciclo
ciclo

VOLQUETE DE VAJO PERFIL

CRT =
13TM(0.9) =9.75TM
1.2

NUMERO DE CUCHARADAS POR TOLVA

Numero de cucharas 9TM volquete

= = 1.22 cucharas
tolva 7.41 TM LHD

TIEMPO DE TRANSPORTE CON CARGA:

250 m
Tiempo transporte con carga = = 1.56min/ciclo
160m/min

TIEMPO DE TRANSPORTE SIN CARGA:

250m
Tiempo transporte sin carga = = 1.39min/ciclo
180m/min

TIEMPO POR CICLO:

Tiempo
=  5+1.56+3+1.39+2min  =12.95min/ciclo
ciclo

HALLANDO EL DM:

 2-  0.45+0  100 
DM=  =77.5%
2

HALLANDO EL DF:

DF=
1.43(100) =71.5%
2

HALLANDO EL EO:
  (2-(1+0+0.5+0))100) 
EO=   =50%
 2-(1+0) 

HALLANDO FTN:

FTN= (10kg/ton*12%)+30kg/ton  (22+9)=4650kg

HALLANDO NV POR HORA:

60min/hora
NV/hora= =4.63viaje/hora
12.95min/ciclo

PRODUCCION POR HORA:

Produccion/hora=9TM(4.63) viaje/hora = 41.67 TM/hora

PRODUCCION POR HORA NETA DE TRABAJO

Produccion/hora neta de trabajo = 41.67 TM/hora 1.43 horas netas  = 59.59TM