LAMPIRAN D

PERHITUNGAN RANCANGAN ABSORBER

D.1 Absorber
Nama : Absorber (AB-01)
Kode Alat : AB-01
Fungsi : Untuk melakukan penyerapan gas asetaldehida dengan
menggunakan air sebagai larutan penyerapnya.
Jumlah : 1 unit

Kondisi Operasi :
Tekanan : 1,2 atm
Temperatur : 30˚C

A. Menentukan Jenis Absorber

Dalam prarancangan ini dipilih jenis absorber packed tower berdasarkan
pada pertimbangan:
1. Pressure drop aliran gas rendah
2. Dapat lebih ekonomis di dalam operasi cairan korosif karena ditahan oleh
packing ceramic
3. Biaya perawatan lebih murah

1. Menentukan spesifikasi absorber

Densitas pada suhu bawah (303,15 K)
Tabel D.1 Hasil perhitungan densitas liquid
Komponen BM Bottom yD, D ρLiquid YD/ρ
(kg/Kmol) (kg/jam) (kg/m3)
C2H5OH 46 4841,3009 0,3447 796,0 0,000433
H2 O 18 2067,9079 0,3766 998,0 0,000377
C2H4O 44 3742,3993 0,2787 777,0 0,000358
H2 2 0,0200 0 69,86 -
Total 10651,62 1 0,001168

LD-1
 LD-2

ρLiquid =
ρ

= 856,164 kg/m3

Densitas uap :

P = 1,2 atm = 121,590 Pa

R= 8314,34 m3.Pa/kmol K
ρVap =

Tabel D.2 Hasil Perhitungan densitas liquid

Komponen BM Bottom yD, D ρVap YD/ρ

(kg/Kmol) (kg/jam) (kg/m3)
C2H5OH 46 4841,3009 0,3447 2,22 0,15527
H2 O 18 2067,9079 0,3766 0,86 0,43
C2H4O 44 3742,3993 0,2787 2,12 0,13
H2 2 0,0200 0 0.96 -
Total 10651,62 1 0,74

ρVap =
ρ

=
3
= 1,35 kg/m

Densitas pada suhu atas (303,15 K)

Tabel D.3 Hasil perhitungan densitas liquid
Komponen BM Destilat yD, D ρLiqud YD/ρ
(kg/Kmol) (kg/jam) (kg/m3)
C2H5OH 46 - - 796,0 -
H2 O 18 88,2981 0,0400 998,0 0,000040
C2H4O 44 717,0328 0,1330 777,0 0,00017
H2 2 204,0526 0,827 69,89 0,01183
Total 1009,38 1 0,01204

ρLiquid =
ρ

= 83,305 kg/m3

Densitas uap :

P = 1,2 atm = 121,590 Pa

 LD-3

R= 8314,34 m3.Pa/kmol K

ρVap =

Tabel D.4 Hasil Perhitungan densitas liquid

Komponen BM Destilat yD, D ρLiqud YD/ρ

(kg/Kmol) (kg/jam) (kg/m3)
C2H5OH 46 - - 2,22 -
H2 O 18 88,2981 0,0400 0,86 0,046
C2H4O 44 717,0328 0,1330 2,12 0,062
H2 2 204,0526 0,827 0,96 0,861
Total 1009,38 1 0,969

ρVap =
ρ

=
3
= 1,031 kg/m

2. Menentukan diameter menara

Tinggi plate spacing pada umumnya antara 0,3 – 0,6 m (Coulson, 1983)
Diambil plate spacing = 0,5 m.
Feed = F = 9700 kg/jam
Top product = D = 1009 kg/jam
Vapor rate = V = 10651 kg/jam
Liquid rate = L = 1961 kg/jam
Bottom product = B = 10651 kg/jam

a. Liquid-vapor flow factor

FLV = (Coulson, 1983, pers11.82)(6.7)

Keterangan:
FLV = Liquid-vapor flow factor
LW = laju alir massa cairan (kg/jam)
VW = laju alir massa uap (kg/jam)

FLVtop =

= 0,020
 LD-4

Untuk tray spacing 0,5 m dan FLV 0,020, maka K 1= 0,2 (Coulson,1983. Fig 11-
27 hal 568)

FLVbot =

= 0,04
Untuk tray spacing 0,5 m dan Flv = 0,04, maka diperoleh K 1 = 0,33 (Coulson,
1983).

b. Menentukan kecepatan flooding

uf = K1 (Coulson, 1983, pers 11.81)(6.8)

Keterangan:
uf K =Kecepatan flooding (m/s)
1 = konstanta

Kecepatan flooding bagian atas :

uf,Top =

0,2

= 0,2 (8,933)

= 1,7866 m/s

Kecepatan flooding bagian bawah :

uf,Bot = 0,33

= 0,33 (25,1633)

= 8,303 m/s

Kecepatan uap pada umumnya 70-90% dari kecepatan flooding (Coulson,1983),

untuk perancangan diambil uv = 80% uf

Kecepatan uap pada bagian atas:

uv,top= 80%
= 1,429 m/s
Kecepatan uap pada bagian bawah:
uv,bot = 80%
= 6,624 m/s
 LD-5

c. Menentukan laju alir volumetrik maksimum

Q = (6.9)
V

Keterangan:

QV = laju alir volumetrik maksimum (m3/s)

Vw = laju alir massa uap (kg/jam)

Laju alir volumetrik maksimum bagian atas:

Q Vtop =

= 0,271 m3/s

Laju alir volumetrik maksimum bagian bawah:

QVbot =

= 2,191 m3/s

d. Menentukan luas area netto untuk kontak uap-cair

A = (6.10)
n

Keterangan:
An = Luas area netto(m2)
Vw = laju alir volumetrik(m3/s)
uv = kecepatan uap (m/s)

Luas area netto bagian atsa:

A n,top =

=0,189 m2

Luas area netto bagian atsa:

A n,bot =

=0,329 m2

e. Menentukan luas penampang lintang menara (Ac)

Ac = (6.11)
 LD-6

Luas penanmpang downcomer (Ad) = 20% dari kesel uruhan, sehingga:

Ac,top =
= 0,2362 m2

Ac,bot =
= 0,41125 m2

f. Menentukan diameter menara (Dc) bedrdasarkan kecepatan flooding

Menghitung diameter: Dc = (6.12)

Diameter menara bagian atas:

Dc,top =

= 0,548 m
Diameter menara bagian bawah:

Dc,bot =

= 0,1,8 m

g. Menentukan jenis aliran ( flow pattern)

QL,B = (6.13)

= 0,003147 m3/s
3
Dari fig 11.28 (Coulson, 1983), untuk Q L,B = 0,00344 m /s maka jenis
alirannya adalah cross flow ( single pass)
 LD-7

D.5 Menentukan tebal dinding dan head menara

Gambar E.2 Torispherical flaged and dished head

Keterangan:
th = tebalhead (in)
icr =inside corner radius (in)
r = radius of dish (in)
sf = straight flange (in)
OD = diameter luar (in)
ID = diameter dalam (in)
b = depth of dish (in)
OA = tinggihead (in)

a. Menentukan tebal shell

Data perhitungan:
Poperasi = 1,2 atm
Pdesign = 1 atm x Poperasi
= 17,64 Psi
Material stainless steel SA 283 Grade C (alasan pemilihan material: tahan
terhadap korosifitas dan memiliki struktur kuat)
f = 13750 psi (Peters and Timmerhaus, 1991)
c = 0,125 in (Brownell and Young, 1959)
E = 0,85 (Brownell and Young, 1959, Tabel 13.2)
D = 7,44093 in = 0,189 m
r = 3,72045 in
 LD-8

t = +c (Brownel, 1959) (6.20)

= + 0,125 in

= 0,130620405 in

Digunakan tebal standar untuk shell :1/2 in

Keterangan:
ts = tebal shell (in)
P = tekanan operasi (psi)
f =allowable stress (psi)
r = jari-jari shell (in)
E = efisiensi pengelasan
c = faktor korosi (in)

b. Menentukan tebal head

OD = ID + (2 ts)

= 7,44093 + (2 0,130620)
= 7,702170 in

Dari tabel 5-7 hal 90 (Brownel, 1959)

icr =2,25i n
r = 12 (in)
w =

= 1,327 in
Jenis tutup yang dipilih : Flanged standart dished headBahan
konstruksi:
Tekanan operasi = 1,2 atm
Jari-jari shell = = =0,0945 m = 3,72046 in

Tegangan yang diizinkan (f) = 12650 Psi (SA 283 Grade C )

 LD-9

Welded butt joint effeciency (E) = 0,8 (Brownell, 1959. Tabel 13.2)
Faktor korosi (C) = 0,125 in

th = +c

= + 0,125 in

= 3,913 + 0,12 in

= 4,038 in

thead standar = 0,75 in

maka tebal yang digunakan :
thead standar = 0,75 in
Untuk tebal head 0,5 in, dari tabel 5.8 hal 93 (Brownel, 1959), maka :
sf = 1,5 – 4,5 in
Diambil sf = 3 in atau 0,0762 m

b = rc – –
= 12 – –
= 2,36152 in = 0,05998 m

c. Tinggi head (OA)

OA = th + b + sf (Brownel, 1959) (6.21)
= (0,1306 + 2,36152 + 3) in
= 5,49214372 in = 0,13095 m
AB = ri – icr
= (3,7204 – 2,25) in
= 1,47065 in = 0,03734 m
BC = rc – icr
= (12 – 2,25)
= 9,75 in = 0,2476 m

AC = –
 LD-10

= –
= 9,63847 in = 0,24481 m

d. Tinngi menara
Data perhitungan :
Diameter kolom (Dt) = 1,89 m
Luas kolom (Ac) = 2,96 m2
Volume head = 0,000049 Dt3
= 0,000049 (1,89 )3
= 0,000027783m3

Volume head pada sf =

= 130,39031 in3 = 0,002137 m3

Volume total head = Volumehead + Volume head pada sf
=0,000027783m 3 + 0,002137 m3
= 0,00241483 m3

Blank diameter = OD + OD/24 + 2sf + 2/3 icr

( Brownel, 1959, pers 5.12) (6.22)
Dengan:
OD = diameter luar dish = 7,4409 in
icr = inside corner radius = 2,25 in
sf = straight flange = 3 in
Blank diameter = 7,4409 + + 2(3) + (2,25)

= 15,250968 in
Untuk bagian kolom:

Q=

= 2,290 m3/jam
 LD-11

= 0,0381 m3/menit
Waktu tinggal cairan dibawah plate terakhir 5-10 menit (Ulrich, 1984)
Waktu tinggal cairan dipilih = 10 menit
Vcairan = Q x waktu tinggal
= 0,0381 m3/menit x 10 menit
= 3,81 m3
Tinggi cairan dalam shell (HL)

Vcairan =

HL =

= 1,283 m

e. Menetukan tinggi menara

Jarak plate =1m
Tinggi penyangga menara =1m
Jumlah plate =3
Tebal plate = 0,003 m
Tinggi head dengan tebal head = OA – sf
= 0,130 m – 0,0762 m
= 0,53 m
Tinggi dibawah plate = HL + (OA – sf)

= 1,283 m +0,53 m

= 1,821 m
Tinggi total = Jarak dari palte terbatas + (jumlah plate x try spacing) +
Tebal plate + Tinggi head dengan tebal head + Tinggi di
bawah plate terbawah
Tinggi total = 1+ (3 x 0,5) + 0,003 + 1,821
= 4,62 m
 LD-12

f. Perancangan nozzle
f. 1 Nozzle feed masuk

Rate massa = 9700 kg/jam = 213,84 lb/jam

liquid = 3,841 kg/m 3 = 0,2382 lb/ft 3

Q =

= = 0,24931 ft3/s

Asumsi :aliran turbulen

Dari peter & timmerhause 3th, pers 4.5 didapat : Di

optimal = 3,9

= 3,9
= 1,7322 in

Dipilih spesifikasi pipa (Tabel A.5-1, hal 892. Geankoplis,1983)

Nominal Pipe Standar (NPS) = 1 in

Schedule Number = 40 (standar)

OD = 1,900 in
ID = 1,610 in
A = 0,01414 ft2

2. Nozzle uap masuk

Rate massa = 1961 kg/jam = 4,3232206 lb/jam

liquid = 1004 kg/m 3 = 0,062278 lb/ft 3

Q =

= = 0,019282511 ft 3/s

Asumsi :aliran turbulen

Dari peter & timmerhause 3th, pers 4.5 didapat : Di

optimal = 3,9

= 3,9
 LD-13

= 0,45988 in

Dipilih spesifikasi pipa (Tabel A.5-1, hal 892. Geankoplis,1983)

Nominal Pipe Standar (NPS) = 3/8 in
Schedule Number = 40 (standar)
OD = 0,675 in
ID = 0,495 in
A = 0,001330 ft2

f.3 Nozzle uap keluar

Rate massa = 1009 kg/jam = 2,224414 lb/jam

liquid = 0,3322 kg/m 3 = 0,0206066 lb/ft 3

Q =

= = 0,029985 ft3/s

Asumsi :aliran turbulen

Dari peter & timmerhause 3th, pers 4.5 didapat : Di

optimal = 3,9

= 3,9
= 0,485842 in

Dipilih spesifikasi pipa (Tabel A.5-1, hal 892. Geankoplis,1983)

Nominal Pipe Standar (NPS) = 3/8 in
Schedule Number = 40 (standar)
OD = 0,675 in
ID = 0,495 in
A = 0,001330 ft2

f.4 Nozzle cairan keluar dari dasar menara

Rate massa = 1651 kg/jam = 36,3974 lb/jam

liquid = 841,0 kg/m 3 = 52,16792 lb/ft 3

 LD-14

Q =

= = 0,00019808 ft3/s

Asumsi :aliran turbulen

Dari peter & timmerhause 3th, pers 4.5 didapat : Di

optimal = 3,9

= 3,9
= 0,139205 in

Dipilih spesifikasi pipa (Tabel A.5-1, hal 892. Geankoplis,1983)

Nominal Pipe Standar (NPS) = 1/8 in
Schedule Number = 40 (standar)
OD = 0,269 in
ID = 2,067 in
A = 0,00040 ft2

4 Perhitungan stress yang terjadi pada kolom

4.1 Pengaruh angin dan gempa terhadap ketebalan shell menara
Perhitungan awal tebal shell dan head menara telah dilakukan. Menara
cukup tinggi sehingga perlu di cek pengaruh angin dan gempa.
Spesifikasi menara:.
OD shell = 7,702170 in
Tinggi menara = 4,62 m

Tekanan operasi = 1,2 atm

Tinggi skirt = 10 ft

Tebal isolasi (asumsi) = 3 in = 0,25 ft

Bahan konstruksi = stainless SA 283 Grade C

Diameter, d = OD + OD/24 + 2sf + 2/3 icr
= 7,702170 in + 0,3209 in + 6 in +1,5 in
= 15,52307 in
Densita s shell (ρs) = 490 lb/ft3
 LD-15

Bebanhead = (6.24)

= 13,409 lb

a. Pemeriksaan tebal shell

a.1 Stress pada kondisi operasi
a.1.1 Perhitungan stress aksial dalam shell
di = 7,702170 in
ts = 0,139901287in
Pdesign = 17,64 psi

f ap = (pers 3.13, Brownel,1959) (6.25)

= 6043,437588 psi

b. Perhitungan stress aksial dalam shell

Shell
Diketahui :

Do = in = 0,641841046 ft
Di = 7,394358799 in = 0,6200712 ft

Wshell = (Pers 9.1, Brownel,1959) (6.26)

= 10,56694 X. Lb

f =
dead wt shell

= 3,402777778 X (Pers 9.3a, Brownel,1959) (6.27)

X = jarak dari puncak kebawah, ft

I solator
 LD-16

Isolator yang digunakan adalah asbestos and bonding karena temperatur

operasi di dalam absorber besar, memiliki konduktivitas termal yang kecil
sehingga efektif sebagai isolator.
Diketahui:

Dins = diameter + tebal isolator

= 0,641841046 ft + 0,25 ft
= 0,89184 ft = 10,70220 in
Wins = berat isolator
Densitas isolator (ρins) = 18 lb/ft3
Asumsi tins = 3 in = 0,25ft
W =
ins
(Pers 9.2, Brownel,1959) (6.28)

= 5,619362 X. Lb
f = (Pers 9.4a, Brownel,1959) (6.29)
dead wt ins

=2,604 X

Attachment

Wisolasi = (6.30)

= 0,3396093 lb/ft

Wt top head = 13,409 lb

Wt tangga = 25 ib/ft (asumsi)
Wt over head vapor line = 28,56 lb/ft (App K, Brownel, 1959)
Wt total = Wt top head + Wt tangga + Wt isolasi + Wt pipa

= 13,409 + 25 X + 2,604 X + 28,56 X

= 13,409 + 56,164X

Dari pers. 96 (Brownel, 1959)

Dm = diameter shell
= 0,641841046 ft (tanpa isolasi)
 LD-17

ts = 0,13060 in
f dead wt attechment =
(6.31)

= 45,73640 + 53,81 x
Berat taray + liquid (dibawah X-4) dihitung sebagai berikut :
n = (6.32)
= -1
Wt tray = 25 ib/ft
f dead wt attechment = (6.33)

=
= 43,4033 -1

= 43,400X – 21,7

Stress total karena beban mati yang bekerja sepanjang sumbu longitudinal shell
adalah:

fdx = f dead wt shell + f dead wt ins + f dead wt tray + f dead wt att

= 3,402277X + 2,604 X + 43,4033 X – 2,71 X – 45,73640 +53,81X
= 81,52 – 45,73640

a.2 Perhitungan stress karena beban angin

Asumsi :
Tekanan angin = 25 ib/ft2
Arah angin tegak lurus terhadap kolom
Untuk kolom yang menggunakan isolas, stress karena an gin dapat dihitung
dengan persamaan:

f wx = (Pers 9.20. Bronel, 1959) (6.34)

deff = diameter kolom yang di isolasi + 2(lebar tangga)

Asumsi lebar tangga 10 in
deff = 12,984 + 2(10)
 LD-18

= 32,984 in

f wx =

= 235,8 Psi
a.3 Perhitungan stress karena tekanan dalam kolom
= (6.35)
fap

= 235,8 psi

a.4 Perhitungan stress gabungan pada kondisi operasi

a.4.1 Kombinasi stress dalam pengaruh angin
Up wind side, f tensile
ft max = f wt + f ap - f dx (pres 9.78, Brownel, 1959) (6.36)
=34,0203 X2 + 235,8 – 81,52 X – 45,73
= 34,0203 X2 – 81,52 X – 190,07
f = 1700 psi
E = 0,8 ( Double welded but joint ) ( Brownel, 1959)
fallowable = f xE
= 13600 psi
fa llowable = ft (max)
13600 = 34,0203 X2 +235,8 – 81,52 X – 190,07 =0
= 34,0203 X2 – 81,52 X – 13790,07 =0
X2- 0,000375X – 0,121
X dihitung persamaan :

X=

Sehingga didapat, X = 0,35 ft

Down wide side, f compressi

fc max = f wx - f ap - f dx (Pres 9.78, Brownel, 1959) (6.37)
= 34,0203 X2 – 81,52 X – 13790,07
Dari stabilitas elastis, dengan persamaan :
= 1,5 x 106 y.p (Pers.2.25, Brownel, 1959) (6.38)
 LD-19

= 1,5 x 106
=17125 psi
fc max berdasarkan yield point
yield point = 50.000 (Tabel 3.2, Brownel, 1959)
fc max = 1/3 yp
= 5708,3
Karena fc 1/3 yp, maka digunakan fc = 5708,3
fc = f c (max)
5708,3 = 34,0203 X2 – 81,52 X – 190,07
34,0203 X2 – 81,52 X – 5518,23 =0
X – 0,0037 X – 0,020
2
=0
Sehingga didapat, X = 0,14 ft

a.5 Pemeriksaan terhadap stres karena gempa

Untuk ketinggian tebal menara (vessel + skrit) 25,748 ft
Shell lenght, tangen line to tagen line 100 ft
fdw shell = 3,4 (100) = 340 psi
fdw ins = 2,604 (100) = 260,4 psi
fdw tray = 43,4033 (100) – 21,7 = 4318,63 psi
fdw attc = 13,409 + 53,81 (100) = 6721,9 psi +
fdw total 11640,93 psi

Berat menara pada kondisi operasi

(Brownel, 1959) (6.39)

= 11640,93
= 3213,93 lb
Wavg = 32,1393 lb

5. Peralatan penunjang kolom Absorber

5.1 Desain skir t support
Skirt adalah penyangga yang digunakan dan paling aman untuk menjaga
vertikal vessel. Skirt disatukan dengan vessel menggunakan pengelasan kontinyu,
ukuran pengelasan ditentukan berdasarkan ketebalan skirt . Ketebalan dari skirt
harus mampu untuk menahan dead weight dan bending moment dari
vessel.Ketebalanskirtharus lebih dari 6 mm.
a. Momen pada base
 LD-20

M = Pw Dis H. hl (Megesy, 1983) (6.45)

Keterangan:
Pw = wind presure 25 lb/ft2 (Tabel 9.1, Brownel, 1959)
Dis = diameter menara dengan isolator = 1,082 ft
H =tinggi total menara = 15,1575 ft
hl = level arm=H/2 = 7,57875 ft

M = 25 x 1,082
= 3107,193 ft.lb

b. Momen pada ketinggian tertentu (batas antara penyambung skir t)

MT = M-hT(V-0,5Pw DishT) (Megesy, 1983) (6.46)
V = total shear = 7496,225 lb
hT = ketinggian skirt =10 ft

Momen pada batas penyambung:

MT = 3107,193 – 10(7496,225 – (0,5 )

= 24616521 ft. lb
a. Menentukan tebal skir t
t = (Megesy, 1983) (6.47)

Keterangan:
Do = diameter luar skirt ,skirt dibuat bentuk cylindrical skirt = 67,75 in
E = efisiensi penyambung kolom dan skirt = 0,6 (butt joint welding )
MT =momen pada penyambung skirt & vessel = 24616521 ft lb
R = radius luar skirt = 33,875 in
S = nilai s tess dari head , bahan stainless steel = 15000 psi
W = berat kolom pada kondisi beroperasi = 23,641 lb

t =

= 9,11 + 0,000001,28
 LD-21

= 9,110 + 0,231 in

Kesimpulan:
Kode : Absorber (AB-01)
Fungsi :Untuk melakukan penyerapan gas asetaldehida dengan
menggunakan air sebagai larutan penyerapnya
Jumlah : 1 Unit
Kondisi operasi:
a.Tekanan : 2 atm
b. Temperatur : 30 °C

1. Shell
a. Diameter = 1,89 m
b. Tebal = 0,75 in
c. Tinggi =4m
d. Bahan kontruksi = stainless steel SA 283 Grade C

2. Tutup atas dan tutup bawah

a. Diameter dalam = 7,44093 in
b. Tinggi = 5,4921 in
c. Tebal = 0,75 in
d. Bahan kontruksi = stainless steel SA 283
3. Nozzle
Diameter nozzle feed uap masuk : 3/8 in
Diameter nozzle feed liquid masuk : 1 1/2 in
Diameter nozzle feed uap keluar : 3/8in
Diameter nozzle feed liquid keluar : 1/8 in
Ski rt Support
Tinggi : 10 ft
Tebal : 9,110 in
Bahan Kontruksi : Stainless steel