Professional Documents
Culture Documents
Capacitacion Quality Plus 2017 18.parte 1 26 12 17 y 2 3 01 18
Capacitacion Quality Plus 2017 18.parte 1 26 12 17 y 2 3 01 18
Zona Aconcagua
Diciembre 2017
Departamento de Calidad
Parte 1
CAPACITACIÓN TEMPORADA UVA DE MESA 2017-18
Zona Aconcagua
Diciembre 2017
Departamento de Calidad
Organigrama ACONCAGUA
Departamento
de Calidad
Viviana Méndez
(Jefe Zonal de calidad)
4
ORGANIGRAMA FLUJO DE VERIFICACIÓN
Limpieza y
Huerto Selección
Packing
Limpieza y
Selección
Embalaje
Destino
Especial, Guarda y
Palletizaje var. nuevas
(Tolerancia 1)
Verificación Genérico
(Tolerancia 1-2)
5
DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES A REALIZAR:
6
DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES A REALIZAR:
▪ Los verificadores deben cumplir con las normas internas de los packing o
frigoríficos donde se presenten a trabajar. El comportamiento en cuanto a
higiene y al vestuario operacional, debe cumplir con el procedimiento
aspecto personal que menciona como requisito.
7
USO OBLIGATORIO DENTRO DE LA ZONA DE TRABAJO:
8
LOS VERIFICADORES SIEMPRE DEBEN PORTAR:
▪ Tarjeta de Identificación a la vista, con foto, nombre y empresa a la que
pertenece, colgada del cuello o de la cintura hacia abajo
▪ En una sola carpeta en forma ordenada y clasificada:
▪ Documentos en la Tablet: Norma RIOblanco.
-Calidad y Condición NRB-CCAL-00.
-Procedimiento de verificación PRB-CCAL-01.
-Norma de embalaje NRB-CCAL-10.
-Instructivo rotulación IRB-OPER-14.
-Instructivo de palletizaje IRB-PACK-015
-Catastro.
-Listado de packing.
-Fichas técnicas de embalajes.
-Todos los informativos que se les hagan durante la
9 temporada.
LOS VERIFICADORES
10
AUDITORIA AL INSPECTOR EN PACKING Y FRIGORÍFICO
▪ Todos los inspectores deben ser auditados al menos tres veces a la semana, con el registro
RB-ICAL-REG-072 “Auditoría verificador de calidad packing y frigorífico”, el cual evalúa el
cumplimiento del manejo de documentos, llenado de registros, uso de uniforme y el
cumplimiento del correcto ingreso de información al sistema de verificación RIOblanco, que
el inspector realiza en packing, de acuerdo a la calidad y condición de la fruta.
Evaluación del
Packing cumplimiento de
Auditoria Inspector
manejo de documentos
e ingreso de
información a sistema
Frigorífico de verificación Inglobo
Uniforme, presentación
Packing
personal y materiales.
11
PRODUCTO TERMINADO
12
Formatos de Compactos IRB-OPER-014
Formato Europa
Código Productor
Tratado con Anhídrido Sulfuroso
Información Exportadora
Fecha Código
Packing
DUN
1 780014800026 5
Emba laje Productor Di gi to
Veri ficado
15
UBICACIÓN DEL COMPACTO EN LA CAJA
16
Fichas Técnicas
Embalaje de Uva de
Mesa
17
▪ Las planillas de rechazos y registros se deben completar con lápiz pasta, no se
debe borrar información, ni ocupar corrector.
▪ Al final de cada jornada dejar una copia al Jefe de Packing
18
LOS VERIFICADORES DEBEN PORTAR INSTRUMENTOS Y
EQUIPOS PARA REALIZAR LOS ANÁLISIS CORRESPONDIENTES:
19
INSTRUMENTOS Y EQUIPOS
20
NORMA DE CALIDAD
Genérico T1-T2
Norma Calidad
Guarda
Especial
Variedades Nuevas
T1
21
VERIFICACIÓN DE CALIDAD
22
NOTA 1 NOTA 2 NOTA 4
Bueno Regular Malo
23
PESO FIJO
24
TABLA TOLERANCIA DE DEFECTOS CALIDAD PARA UVA DE MESA
GENÉRICO
25
TABLA TOLERANCIA DE DEFECTOS CALIDAD DE UVA DE MESA
GUARDA (THOMPSON SEEDLESS), ESPECIALES Y VARIEDADES NUEVAS
26
ALGUNOS DEFECTOS DE CALIDAD
Bajo Color Crimson
Cuello Verde Red Globe
Golpe Sol
Manchas Russet
Racimo Apretado
27
TABLA TOLERANCIA DE DEFECTOS CONDICIÓN DE UVA DE MESA
GENERICO
28
TABLA TOLERANCIA DE DEFECTOS CALIDAD DE UVA DE MESA
GUARDA (THOMPSON SEEDLESS), ESPECIALES Y VARIEDADES NUEVAS
29
ALGUNOS DEFECTOS DE CONDICIÓN
B 1 (Verde)
R 2 (Amarillo)
M 4 (Rojo)
31
▪ CALIFICACIÓN ÍTEM
CALIDAD Y CONDICIÓN
32
Embalaje Calidad
Descripción Cód
Condición
Descripción Cód
Palletizaje Base de pallet 101 Descripción Cód
Palletizaje 102
Brix Bajo grado 300
Color Bajo color 304
Deshidratacion moderada 402
Parrillas 103
Esquineros 104 Amarillo 305 severa 403
Zunchos 105 Color no corresponde 307 Pudrición Botrytis 410
Rotulación de Pallet 107 Cuello verde/blanco 308 P. ácida 411
de cajas Sin rotular 110
Calibre Bajo calibre 311 Oidio Escobajo 460
Otros 116
Materiales Caja Mal estado/otro 120 Largo de baya 312
Bayas 461
No corresponde 121 Deforme Deforme 320
Sin tapa 122 Apretado 321
Débil 420
Bolsa camisa Perfororaciones 126 Otros Manchas 340 Bayas partidas 425
No corresponde 124
Russet 344 Condensación 492
Papel camisa No trae 131
Perfororaciones 132 Golpe de sol 347 Decoloración SO2 491
Contenedor Rotulacion 135 Insectos Chanchito blanco 370 Desgrane 490
(bolsita/cesta) No corresponde 137 Mosca chichera 373
PLU no corresp 140
Desprend pedicelar 424
Otros insectos 378
Códigos Corrugado
Bolsita rota
No corresponde
No trae
149
150
151
Residuos Tierra/Barro
Agroquímicos
380
381
Fruta mojada
Herida abierta
496
430
Azufre 382 Hairline 435
causales de
Absorb pad No corresponde 155
No trae 156 Fecas 383 Machuc y/o reventadas 471
Generador No corresponde 160 Materias Cochetes/Clavos 390
No trae 161
Palo negro 422
34
OBJETA APRUEBA
35
OBJETA APRUEBA
OBJETA APRUEBA
- Variedades Nuevas
OBJETA APRUEBA
- Variedades Nuevas
40
RESOLUCIÓN PALLET RECHAZADOS
-Reclacificar calibre -Reetiquetado -Repesado -Devolución a productor packing
ESPECIE
VARIEDAD
FECHA EMBALAJE
INSPECTOR
Productor Variedad Calibre Emba Nº Planilla Folio Cajas Causal de rechazo AVISO Jefe Packing RESOLUCIÓN DE LA ZONA Cumple Observaciones
laje verificación pallet AL PALLET RECHAZADO packing
caja 1 Hora Hora
Firma Resolución No
MEDIA Firma
41
NOTIFICACIÓN EN PACKING
PACKING INSPECTOR
AVISO ALARMA
Productor Variedad Embalaje Calibre Nº Planilla Problema detectado Jefe de Packing Jefe Calidad
verificación Hora Firma Hora
42
Parte 2
CAPACITACIÓN TEMPORADA UVA DE MESA 2017-18
Zona Aconcagua
Diciembre 2017
Departamento de Calidad
USO E INGRESO DE DATOS DE CONTROL DE CALIDAD EN
SISTEMA INGLOBO
44
2.- Activar los dos check “Web server” y “Database server” luego presionar
“localhost” (Imagen 2).
45
4.-Ingreso de datos presionar “Planilla pallet”
46
6.-Una vez guardado el encabezado, se debe presionar icono “Ingresar”
47
8.- Se abre la planilla y se presiona icono “Editar”, acá se deben ingresar todo
de la muestra en revisión y luego presionar icono “Guardar”.
49
12.-Finalizada la jornada, se deben cerrar
todas las planillas, para realizar esto se debe
presionar icono “Volver” (Imagen 11).
También existe la opción de modificar el
ingreso de observaciones si se requiere.
50
14.-El inspector debe sincronizar en “Sincronice” como tiempo máximo cada 1
hora su Tablet. Al igual que la “Sincronización de fotos”
51
Toma de fotografías
▪ Compacto ▪ Apariencia ▪ Defecto de calidad
52
CAPACITACIÓN TEMPORADA UVA DE MESA 2017-18
Zona Aconcagua
Departamento de Calidad