1. Opište jednostruki plan prijema?

Ac – broj prihvaćanja
Re – broj odbijanja
Ako je X manji od Ac prihvaćamo sve komade, ako je manji od Re odbijamo sve.

2. Koje su dvije osnovne vrste kontrolnih karata? Nabrojite kontrolne karte koje poznajete i opišite čemu
kontrolne karte služe?
Dvije osnovne:
- Atributivne karte- su one karte kojima pregledavamo karakteristike atributivne(dobar ili loš proizvod) p,np,c,u
- Kontrolne karte za mjerljive veličine- numeričke karte-su one kojima nešto proračunavamo.
Vrste kontrolnih karata:
- Atributivne karte: p karta, np, c, u,
- Kontrolne karte za mjerljive veličine: 𝑥̅ -kontrolna karta numerička, 𝑥̅ -R-prikazuje raspon podataka, 𝑥̅ -S
Kontrolne karte služe:
- da proces održimo pod nadzorom
- da bi proces doveli u kontrolirano stanje
- da bi ocijenili proces

3. Koje su faze izrade kontrolnih karata?

1.Priprema-koju ćemo karakteristiku proizvoda pratiti(npr.Čvrstoća,duljina,kut....)Upoznati se s tehnološkim
procesom.
2.Prikupljanje podataka-doći do podataka koji nam trebaju.
3.Izdrada kontrolne karte-proračun podataka i crtanje karte.
4.Analiza kontrolne karte.
5.Akcija-poduzeti nešto u tehnološkom procesu da bi vratili taj proces nazad unutar granica.

4. Navedite Demingove principe koje poznajete?

- Stabilnost svrhe
- Nova filozofija
- Nadzor procesa
- Cijena nije jedini kriterij
- Kontinuirano poboljšavanje
- Uvježbavanje vještina
- Strah
- Suradnja među odjelima
- Izbacite slogane
- Norme
- Ponos
- Obrazovanje i razvoj
- Pokret za promjene
5. Objasnite Demingov pricip?
Deming je jedna od najznačajnijih osoba za sustav kvalitete. On je uočio da 85% problema se događa zbog
lošeg upravljanja,a ne zbog radnika. Svaki pojedinac u organizaciji treba težiti poboljšanju.
1.Stabilnost svrhe-svi zaposleni u organizaciji moraju znati sto je svrha organizacije.Svrha je da će se sustav
poboljšati i mijenjati.
2.Nova filozofija-ono sto je prije bilo dobro sad više nije,treba poboljšati.Svjestan novih zahtjeva
potrošača.Moramo biti otvoreni ka promjenama.Zadovoljstvo korisnika.
3.Nadzor procesa-nisu bitni pojedinci nego cijeli proces. Proces se moze nadzirati pomoću:
sposobnost procesa-Cp,Cpk, mjerenje svakog pojedinačnog proizvoda u seriji i dobijemo razdiobu;
stabilnost procesa-kontrolne karte;
six sigma.
4.Cijena nije jedini kriterij-ne treba kupovati ono što je najjeftinije.Troškovi se smanjuju sužavanjem
krivulje.Unutar organizacije smanjiti troškove.
5. Kontinuirano poboljšavanje;inovacija proizvoda-promjene koje će dovesti do većeg zadovoljstva
korisnika;inovacija procesa-nove procese;poboljšanja proizvodnnih sustava;poboljšanja postojećih
procesa;norme-tjeraju nas da radimo stvari na određeni način i ne posustajemo.Sto je sustav složeniji, entropija
je veća.
6.Uvježbavanje vještina-treba uočiti koje su vještine potrebne za uvježbavanje radnika.7.Vođenje-mora biti
dobar vođa.
8.Strah-strah od promjena,mogućih grešaka.Iznositi informacije bez straha.
9.Suradnja među odjelima-najčešći sukob je između proizvodnje i kontrole.
10.Izbacite slogane-imamo 0% škarta,takav slogan nije dobar.
11.Norme-ono što treba napraviti, radne kvote.
12.Ponos-treba poticati ponos radnika.Deming predlaže da se izbci godišnje ocjenjivanje radnika.
13.Obrazovanje i razvoj-dodatno obrazovanje svih djelatnika.
14.Pokret za promjene-morate imati želju za promjenama.

6. Što se želi postići metodom 20 ključeva i opišite ključ br.?

Ciljevi 20 ključeva: primjeniti najbolju svjetsku praksu, ostvariti strateške ciljeve, poboljšati brzinu usvajanja
novih znanja, odrediti i eliminirati sve viškove koji uzrokuju gubitke, stimulirati djelatnike za djelovanje ka
ostvarenju postavljenih ciljeva, poboljšati produktivnost i održivu kompetentnost.
1. Čišćenje i organiziranje
- nema razbacanih stvari, nema smeća i prljavštine, prohodni izlazi za slučaj opasnosti
- svi dijelovi i zidovi uvijek obojani, ništa nije naslonjeno na zidove i prozore, staze za hodanje su prohodne
2. Racionaliziranje sustava
- izbjegavanje ponavljanja aktivnosti, odgovornosti svakog djelatnika definirane, rukovoditelji se zanimaju za
učinke djelatnika
- postizanje kvalitete, ostvarenje ciljeva blizu 100%
3. Male grupe
- redovno se sastaju oni koji rade ujednom odjelu
- godišnje proizađe bar 6 prijedloga za poboljšanje iz tih sastanaka, svaki djelatnik daje bar 1 prijedlog mjesečno
- svi članovi tima razumiju 20 ključeva i ima bar 5 prijedloga po djelatniku mjesečno
4. Smanjenje zaliha
- svi razumiju da je postojanje zaliha gubitak, minimalne zalihe na specifičnim lokacijama
- analize potrebnih zaliha za vse dijelove proizvodnje, smanjenje zaliha za 50%
- zalihe smanjenje za 80%, svi dijelovi organizacije surađuju tako da djeluju kao jedno
5. Brze promjene tehnologije
- dovoljno da je više od 10% zaposlenika proučilo tu tehnologiju
- održavaju se vježbe brzih izmjena
- svi strojevi i svi radnici su sposobni za tehnologiju brzih izmjena
6. Kaizen poslovanja
- kultura stalnog poboljšanja
- u potpunosti primjenjeno
7. Proizvodnja bez nadgledanja
- što veća automatizacija, shvaćanje da unaprijeđenje opreme smanjuje potrebu za nadgledanjem
- bar 10% strojeva može odraditi jedan ciklus bez nadgledanja
- u uredskim poslovima postoji automatizacija, svi strojevi mogu raditi samostalno, jedan čovjek može
rukovoditi više strojeva
8. Povezivanje proizvodnje
- očekuje se da postoji neometani tijek proizvoda, usluga i informacija, nema praznog hoda
9. Održavanje
- sav potrošni materijal i rezervni dijelovi su u blizni stroja
- implementira se Poke-Yoke, smanjiti zastoje bar za 70%
10. Disciplina
- svima je jasno kad počinje radno vrijeme, ljudi su veseli i ljubazni, svi nose uniforme, na poslu se ne puši,
radno mjesto se ne napušta prije pauze, kad se napušta radno mjesto potrebno je obavijestiti o tome, ne
prestaje se raditi do kraja smjene, rukovoditelji i zaposlenici razgovaraju s poštovanjem
- svih 20 ključeva su bar na srednjoj razini, kontinuiran obujam posla
11. Sustav osiguranja kvalitete
- radno mjesto usredotočeno na kvalitetu, krajnji cilj je postizanje nula defekata
12. Razvijanje dobavljača
- strateški odnos sa stalnim dobavljačima
- smanjiti greške u isporukama i kašnjenje dobavljača za 50%
- i dobavljač koristi 20 ključeva
13. Eliminacija gubitaka
- smanjiti gubitke u svim aktivnostima, istraživanja troškova i gubitaka, nagrade za najbolje istraživače gubitaka
- efektivan posao iznosi više od 85%
- efektivan posao iznosi više od 95%
14. Ovlasti za poboljšanje
- kutak za poboljšanja
- obučeni radnici za automatizirane strojeve
15. Svestranost vještina
- unakrsna obuka
- unutar radne grupe svatko može raditi bar 3 posla, plan obrazovanja uključuje unakrsnu obuku
- više od 90% djelatnika u proizvodnji može zamjeniti svoja radna mjesta
16. Terminiranje proizvodnje
- planirana proizvodnja na razini tjedna, isporuke uglavnom na vrijeme
- detaljen analize ispunjenja planova proizvodnje
- nema kašnjenja u isporukama, ako dođe hitan naloga te stvari se bez problema rješavaju
17. Kontrola učinkovitosti
- kontrola rada, rednovni dnevni izvještaji rada
- dnevni grafovi učinkovitosti na radnim mjestima
- sigurnost radnika da će ispuniti propisane ciljeve
18. Informacijski sustav
- svi djelatnici imaju osnovna informatička znanja
- postoje info sustavi na razini proizvodnje
- cijela organizacija u jednom info sustavu
19. Racionalna upotreba energije i materijala
- praćenje potrošnje energije, štednja (razvijanje svijesti)
- strategija smanjenja potrošnje za cijelo poslovanje, optimizira se potrošnja mater. Na svim razinama
- uvode se zelene tehnologije s min. utjecajem na okoliš
20. Vodeća tehnologija
- popis novih tehnologija, bar 10% djelatnika je u stanju raditi 3 različita posla
- usporedba s najboljima, djelatnici koji su patentirali nove proizvode
- posjedovanje najrazvijenije teh. na svjetskoj razini

7. Poslovna izvrsnost?
To je potpuno zadovoljstvo svih interesnih skupina bez izuzetaka.
Uključuje: približenje radu bez grešaka, vrlo kratke rokove isporuke, sutave koji su mjerljivi, predvidljivi i 100%
ponovljivi.
Ovaj sustav će pružiti kvalitetan proizvod i veću profitabilnost, a kupcu će pružiti više od očekivanog.

8. Pravilo 7 točaka?
Ako se 7 i više točaka nalazi s jedne strane centralne linija onda nešto nije u redu
9. Opišite ispitvanje radiografom?
Ispitivanje ionizirajućim zračenjem. Fotografski proces u kojem je materijal osvjetljen X i γ zrakama. Izvor γ
zraka: iridijum 192, kobalt 60, selen.
Prednosti: mogućnost otkrivanja sitnih grešaka, mogućnost doivanja geometrijski točnih slika, dobivanje
trajnog dokumenta (film)
Nedostaci: opasnost za zdravlje i okoliš, jednostavna geometrija, visoka stručnost ispitivača, oprema je skupa i
složena, pukotine se mogu previdjeti
Područje upotrebe su dijelovi turbina, otkivci, kotlovi,...
Ocjena kvalitete radiografskog zapisa: osjetljivost radiograma (žičice), zacrnjenje (denzitrometrom)
X zrake daju kvalitetniji radiogram od γ zraka. Primjena na 70 čelika do debljine ≈ 40 mm. 3 su osnovna
elementa: izvor zračenja, objekt ispitivanja, materijal koji registrira sliku.
Konverzija slike: izvor treba biti mali i što dulji, film blizu objekta, ravnina objekta (paralelna)

10. Ispitivanje ultrazvukom?

Impuls se imitira u materijal i onda se metodom odjeka pomoću uređaja mjeri vrijeme između slanja i primanja
signala.
Ultrazvuk je iznad ljudske čujnosti (iznad 20kHz)
- ultrazvuk je prenosiv uređaj
- djelovi ultrazvuka:
1) generator signala (izvor signala)
2) sonda
3) fluid
4) pojačalo
5) monitor
Kod ultrazvuka imamo tri načina prikaza podataka:
a) bazira se analizi amplitude a koristi se za ispitivanje zavarenih spojeva, cjevovoda i mostova
b) 2D prikaz koristi se za ispitivanje poprečnog presjeka
c) pogled odozgo – koristi se za ispitivanje grešaka u proizvodnji i osnovnom materijalu
prednosti: lako prenosiva oprema, vrlo detaljan prikaz i krajnji zapis
nedostati osjetljivost na nečistoće (predmet ispitivanja mora biti relativno čist, probleme stvara gruba površina,
tanki materijala, nehomogeni materijal, moramo koristiti fluid

11. Ispitivanje penetrantima ?

služe za otkrivanje diskontinuiteta samo na površini ili jako blizu površine
uvjeti koji utječu na ispitivanje
a) čistoća površine
b) oblik pukotine
c) veličina pukotine
d) sposobnost razlijevanja tekućine
Slijed procesa
1) priprema površine – čišćenje
2) nanošenje penetranta – penetriranje
3) uklanjanje viška penetranta s površine
4) razvijanje (nanošenje razvijača)
5) ispitivanje – posebnim sijalicama – flurescentno sjaji tamo gdje je pukotina
- vrste penetranta
a) kerozin
b) vodeni penetrant
c) postemulzivni
d) solventni
e) hidrofilni
Prednosti: jednostavno korištenje, prenosivi instrument, jeftina i brza metoda, detekcija malih diskontinuiteta,
kratko trajanje ispitivanja, minimalna obuka
Nedostatci: samo za površinske defekte, površina mora biti čista, kemikalije koje se koriste su otrovne,
potreban je direktan pristup površini
12. Vrtložne struje (eddy current)?
1950. se koristi u zrakoplovnoj industriji a danas u širokoj primjeni
Materijal koji se ispituje mora biti vodič
Princip se zasniva na EM indukciji, elektrovodljivi materijal koji stvara magnetno polje ako imamo nepravilnosti
magnetnog polja, nepravilnosti očitavamo preko silnica
Koriste se 3 osnovne vrste sonde:
1) površinska- za ispitivanje na površini, najveća rezolucija
2) bobin – ulazi u objekt ispitivanja
3) prstenasta – obuhvaća predmet koji ispitujemo, mala je rezolucija
Faktori koji utječu na ispitivanje: vodljivost, frekvencija izmjenične struje, geometrijski oblik predmeta,
udaljenost sonde i predmeta koji se ispituje
Prije mjerenja obavezno se provodi kalibriranje na etalonu
Prikaz: grafički, digitalni zapis ili zvučni alarm
Primjena: za detektiranje pukotine, poroznosti i drugih diskontinuiteta u materijalu

13. Vizualna kontrola?

Otkrivamo veće pukotine, nepravilni korijen zavara
To je najosnovnija metoda, najvažnija i najraširenija primjena, provodi se bez zaustavljanja proizvodnje
Prednosti: vrlo je jeftina metoda, brza ponavlja se više puta na istom predmetu, trenutni rezultat, minimalna
priprema objekta
Nedostatak: samo površinski diskontinuiteti, samo veliki diskontinuiteti, pogrešna interpretacija ogrebotina,
potrebna je jaka svjetlost i čista površina
Vrste vizualne kontrole:
1) promatra se očima – povećalom – svjetlo
2) uz pomoć digitalne opreme – kamera i fiberskop
3) automatsko prepoznavanje karakteristika proizvoda

14. Što su aspekti okoliša u normi ISO 14001, a što je kritična kontrolna točka u propisu HACCP?
Aspekti okoliša ISO 14001 su: oni postupci ili usluge koji mogu djelovati na okoliš, ispuštanje emisija u zrak,
ispuštanje emisija u vodu, izlijevanje kemikalija, korištenje vode, korištenje sirovina.
HACCP - Hazard analysis Critical Control Point
- analiza opasnosti i kontrola kritičnih kontrolnih točaka
- sustav jamstva neškodljivosti i zdravstvene ispravnosti proizvoda
KRITIČNA KONTROLNA TOČKA
- dio postupka u proizvodnji proizvoda ili pripremi hrane koji je ključan za njezinu zdravstvenu ispravnost
- točka, korak ili postupak u procesu na kojem se može obaviti kontrola nad jednim ili više
faktora (temperatura, vrijeme)
- mjesto gdje se uvode mjere kojima se opasnosti sprečavaju ili umanjuju na prihvatljivu razinu
- završni postupak iza kojeg nema procesa kojim se opasnost može ukloniti ili smanjiti

15. Plan kontrole treba sadržavati?

1. Organizacijsku shemu:

2.Definirati odgovornost: def odg.ljudi,djelatnika koji su uključeni u djelatnost.

3.Odrediti način komunikacije: kako će djelatnici međusobno komunicirati (usmenim putem, mailom).
4. Mjerna oprema (odnos tolerancije i mjerne sigurnosti)
5. Definirati plan ispitivanja: 1)mjerna oprema:a)mjerna nesigurnost, b)mjerno područje, c)stanje umjeravanja
instrumenata, d)dokumentacija, e)način korištenja. 2)Aktivnosti ispitivanja: a) što se mjeri, b)kritične
vrijednosti, c)lista postupaka.
6. Norme i standardni postupci: HRN EN, DIN, SAME, FDA.
7.Definirati rukovanje ne sukladnim proizvodima: a) proizvod se označava, b) postavlja se na mjesto za ne
sukladne proizvode, c)izrađuje se zapis o mjestu proizvoda, d) prenamjeniti za drugu namjenu, e) može biti
prihvaćen kao ne sukladan, f)Škart, g)dorada.
8. Definirati rokove za ponovnu kontrolu:- kada ćemo ponovo kontrolirati ono što smo popravili
16. Elementi sustava umjeravanja?
1. Organizacijska struktura-u njoj se vide glavne i odgovorne funkcije za to područje
2. Odgovornost-tko je za što odgovoran
3. Uvjeti okoliša-oni ne mogu biti prepušteni samom sebi
4. Planiranje procesa-svaki proizvod ima svoju oznaku,dimenziju,
5. Intervali umjeravanja- preporučene vrijednosti:
Metode umjeravanja:
- Korak po korak-provjeravamo instrument i provjeravamo odstupanja,pa ponovno isto.
- Nadzorni grafikoni-instrument se prati kroz vrijeme eksploatacije odnosno kalendarsko vrijeme i crta se
dijagram.Nedostatak,zahtjeva kontinuirano praćenje.
- Vrijeme u upotrebi-samo aktualno koliko je sati korišten instrument
- Statistička analiza više instrumenata
6. Procedure- rukovanje instrumentima mora biti opisano dokumentiranim procedurama
7. Pouzdanost rezultata mjerenja-sposobnost mjernog instrumenta
0.2∙𝑇 ∑(𝑥𝑖 −𝑥𝑔) 2
𝐶𝑔 = 𝑆𝑔 = √
6∙𝑆𝑔 𝑛−1
8. Rukovanje nesukladnim instrumentima
𝑘𝑙𝑎𝑠𝑎 𝑚𝑎𝑥.𝑣𝑟𝑖𝑗𝑒𝑑𝑛𝑜𝑠𝑡𝑖
Relativna pogreška= [%]
𝑚𝑗𝑒𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑣𝑟𝑖𝑗𝑒𝑑𝑛𝑜𝑠𝑡
1. trebamo provjeriti da li su poštivani intervali umjeravanja,
2. da li su poštivani postupci umjeravanja,
3. spriječiti upotrebu neispravnih instrumenata
9. Sljedivost- ostvaruje se na osnovu umjeravanja, 3 mjesta umjeravanja: 1.komercijalni laboratorij, 2.
proizvođač mj. opreme, 3. nacionalni laboratorij
10.Zapisi umjeravanja- na izvještajima piše kako se etaloni umjeravani , kad je naš instr. Otišao na umjeravanje
11. Status umjeravanja- pokazat će da li je taj instrument ili ne
12. Nadzor umjeravanja-kod dobavljača
13. Rukovanje i skladištenje mjerne opreme-definirano je mjesto i propisano da se zna gdje koji element stoji
14. Osoblje-ljudi koji rade s mjernom opremom

17. Non-destructive testing (ispitivanje bez razaranja)?

Zasniva se na zračenju valova (elektromagnetni valovi). Nerazorna ispitivanja su vrlo značajna za praćenje
kvalitete u proizvodnji (zavarivanje, odljevci, otkivci, strojne i toplinske obrade) i posebno tijekom eksploatacije
(petrokemijska i energetska postrojenja, nuklearna postrojenja) u svrhu pronalaženja nepravilnosti, volumnih i
planarnih, nastalih uslijed tehnoloških ili eksploatacijskih uvjeta.
Metode i tehnike nerazornih ispitivanja obzirom na principe, ispitivanja dijelimo na metode nerazornih
ispitivanja, a obzirom na specifičnosti načina provedbe ispitivanja na tehnike nerazornih ispitivanja.
Metode i tehnike nerazornih ispitivanja – detekcija nepravilnost se temelji na određenom odzivu od
nepravilnosti. Ovisno o primijenjenom fizikalno principu i ispitnim parametrima (npr. osjetljivost, razlučivost)
može se govoriti i o odzivu materijala (strukture). Nerazorna ispitivanja se primjenjuju u cilju pronalaženja
nepravilnosti (pogrešaka) i karakterizacije materijala.
Prikaz metoda nerazornih ispitivanja:
1) površinske metode – detekcija površinskih nepravilnosti – ispitivanje penetrantima (PT) ; ispitivanje
magnetnim česticama (MT)
2) volumne metode – detekcija nepravilnosti u materijala – ispitivanje ultrazvukom (UT) ; radiografsko
ispitivanje (RT).
3) dvije posebno izdvojene metode – termografija/termovizija (IR) ; vizualno ispitivanje/pregled (VT)
18. Kontrolori su ocjenjivali isporuku proizvoda (najveći broj je najbolja opcija). Spearmanovom korelacijom
ranga odredite koeficijent korelacije?
Proizvod A B C D E F G H
Kontrolor 1 14 14 11 16 17 20 15 11
Kontrolor 2 8 11 12 18 13 15 13 15

K1 K2 R1 R2 di 𝑑𝑖 2
A 14 8 3,5 1 2,5 6,25
B 14 11 3,5 2 1,5 2,25
C 11 12 1,5 3 -1,5 2,25
D 16 18 6 8 -2 4
E 17 13 7 4,5 2,5 6,25
F 20 15 8 6,5 1,5 2,25
G 15 13 5 4,5 0,5 0,25
H 11 15 1,5 6,5 -5 25
48,5
Stupac R1 → K1 poredani od najmanje ka najvećem
C i H→ da su različiti bili bi na 1 i 2→ 1+2=3 ; 3/2=1,5
A i B→ da su različiti bili bi na 3 i 4→ 3+4=7 ; 7/2=3,5
G→ 5
D→ 6 ...
Stupac R2 → K2 poredani od najmanje ka najvećem
A→ 1 ...
E i G→ da su različiti bili bi na 4 i 5→ 4+5=9 ; 9/2=4,5
F i H→ da su različiti bili bi na 6 i 7→ 6+7=13 ; 13/2=6,5
di = R1 − R 2
6 ∑ni=1 d2i
rs = 1 − 3
N −N
6 · 48,5 291
rs = 1 − 3 =1− = 0,423
8 −8 504

19. Dobavljači A, B i C nam šalju isporuku proizvoda. Isporuke proizvoda, broj loših komada prikazan je u
tablici. Kruskal-Wallis testom odredite da li postoje razlike u kvaliteti isporuke. 𝐇𝐤𝐫𝐢 = 𝟓, 𝟔𝟒
A B C
95(6) 96(7) 125(12)
87(4) 89(5) 99(9)
83(3) 132(13) 71(1)
72(2) 135(14) 97(8)
100(10) 109(11)
Rangovi
A B C
6 7 12
4 5 9
3 13 1
2 14 8
10 11
∑𝑇 25 50 30
𝑗

𝑛𝑗 5 5 4
k
12 Tj2
H= · ∑ − 3 · (n + 1)
n(n + 1) nj
i=1
12 252 502 302
H= ·( + + ) − 3 · (14 + 1)
14(14 + 1) 5 5 4
12
H= · (125 + 500 + 225) − 3 · 15
210
H = 3,57
H = 3,57 < Hkri = 5,64
NE postoje značajne razlike u kvaliteti isporuke!
20. Wilcoxonov test parova?
x y 𝑑𝑖 Rang Predznak
A 75 72 3 3 3
B 82 87 -5 5 -5
C 65 65 0
D 67 59 8 7 7
E 70 64 6 6 6
F 69 71 -2 2 -2
G 88 92 -4 4 -4
H 78 58 20 9 9
I 69 70 -1 1 -1
J 73 62 11 8 8
1. izračunati razlike 𝑑𝑖
2. izbaciti nule
3. rangirati razlike
4. rangovima dati predznak
5. zbrojiti pozitivne i negativne rangove
6. usporediti 𝑇𝑚𝑖𝑛 sa 𝑇𝑘𝑟𝑖𝑡𝑖č𝑛𝑜
Ako je 𝑇𝑚𝑖𝑛 > 𝑇𝑘𝑟𝑖𝑡𝑖č𝑛𝑜 razlike nisu značajne
𝑇+ = 33
𝑇− = 12
𝑇min = 12
𝑇𝑘𝑟𝑖𝑡 = 5 (zadano)
𝑇𝑚𝑖𝑛 > 𝑇𝑘𝑟𝑖𝑡𝑖č𝑛𝑜 – razlike nisu značajne