Table Pengecekan Hydrostatic Pressure Test Product Valves

No. Ref.
W-QAD-05-0001
PT. Stainless Steel

INSTRUCTION MANUAL Versi 1
Primavalve Majubersama
Tanggal 03 Juni 2013
Bagian : Produksi Main Process : : Hydro Test Sub ProcessPengetesan

: MachiningHydrostatic Pressure Section : Pengetesan Hydrostatic Hal.
Test Valves Pressure Test Valves
PROSES PENGETESAN HYDROSTATIC PRESSURE TEST PRODUK VALVES

1. Ruang Lingkup
Prosedur ini berlaku untuk proses Pengecekan Hydro Satic Pressure Test Valves MIGAS yang mengacu ke API Spec 598 edisi 10 & API Spec 6D edisi 24.
2 Standar Gambar Machining

-
3. Ketentuan Umum
3.1. Mesin yang digunakan
1. Mesin Hydo Test Valves
3.2. Alat Ukur yang Digunakan
-
Aplicable Test
4 No Langkah Kerja
Gate Check Globe Ball
4.1. Proses Pengetesan Low Pressure dengan Media Test Angin Sisi A v - v v
4.2. Proses Pengetesan Seat dengan Media Air untuk Sisi A v v v v
4.3. Proses Pengetesan Low Pressure dengan Media Test Angin Sisi B v - v v
4.4. Proses Pengetesan Seat dengan Media Air untuk Sisi B v - v v
4.5. Proses Pengetesan Back Seat dengan Media Air v - v -
4.6. Proses Pengetesan Body Valves dengan Media Air v v v v
Note.
- Standar Pengetesan setiap Jenis Valves, Ukuran dan Class, mengacu ke API Spec 598 edisi 10 & API Spec 6D edisi 24.
Dibuat Di cek
PT. Stainless Steel P-DCC-01/F14 R00
PT. Stainless Steel
Ver 0 Isi Perubahan Direvisi Disetujui Engineering QA Manager
P-DCC-01/F14 R00
No. Ref. W-QAD-05-0001
Pengetesan Hydrostatic Pressure Pengetesan Hydrostatic

Bagian : Produksi Main Process : : Hydro Test Sub Process : Machining Section : Hal.
Berikut uraian lengkap dari Proses Langkah Kerja:

No Urutan Kerja Umum Point Kerja Penjelasan dan Sketsa P
4.1 Proses Pengetesan Low Pressure 4.1.1. Untuk memudahkan proses pengetesan, pertama-tama, beri tanda pada valves
dengan Media Test Angin Sisi A yang akan di tes (Sisi A dan Sisi B), dan posisi valves Full Close
4.1.2. Pasang flange sisi A pada flange mesin Hydro Test, lalu cekam.
(Besarnya tekanan cekam, dapat dilihat pada tabel cekam di mesin test)
Tabel sta
4.1.3. Buka Needle untuk supply angin (Total Intake Valve), Buka Needle
(Right Inlet Valves). Lihat pembacaan pressure gauge. Range untuk untuk
low pressure 80 ~ 100 psi. (Lihat Tabel Standar Pengetesan)
4.1.4. Cek dengan mengisi air pada lubang sisi sebelahnya (Sisi B)
Jika bocor, maka akan terlihat GELEMBUNG ANGIN. Tunggu
minimal 2 menit
4.1.5 Setelah hasilnya "OK", Buka Needle Right Pressure Relief Valve,
Realese angin.
Standar Pengetesan setiap Jenis Valves, Ukuran dan Class,
mengacu ke API Spec 598
PT. Stainless Steel
P-DCC-01/F14 R00
PT. Stainless Steel
Dibuat Di cek
P-DCC-01/F14 R00


4.2 Proses Pengetesan Seat dengan 4.2.1. Putar Bed mesin sampai posisi valve horizontal, keringkan lubang ID
Media Air untuk Sisi A sisi B yang berfungsi untuk mengecek bocor atau tidak ketika dilakukan
seat test pada sisi A.
4.2.2. Tahapan pengoperasian mesin:

a. Pompa Oli "ON"
b. Buka Needle "Right Inlet Valves"
c. Buka Needle Valve (Barometer Switch) untuk pressure gauge sebelah kanan
d. Setting Swicth di posisi tekanan yang diinginkan
e. Pompa Hight Pressure "ON" , lalu tekanan air mulai masuk ke valves
4.2.3. Setelah mencapai tekanan yang diinginkan (Sesuai standar API 598), cek
PT. Stainless Steel
Primavalve Majubersama pada ID sisi B bocor atau tidak. Durasi pengetesan minimal 5 menit.
4.2.4. Setelah hasilnya "OK", Buka Needle Right Pressure Relief Valve, Realese air.
Dibuat Di cek
P-DCC-01/F14 R00


4.3 Proses Pengetesan Low Pressure Secara teknis, pengoperasian dan pengecekan untuk Pengetesan Low Pressure sisi B,
dengan Media Test Angin Sisi B sama dengan Pengetesan Low Pressure pada sisi A, hanya sisinya saja yang beda.
4.4 Proses Pengetesan Seat dengan Secara teknis, pengoperasian dan pengecekan untuk Pengetesan Seat Sisi B,
Media Air untuk Sisi B sama dengan Pengetesan Seat pada sisi A, hanya sisinya saja yang beda.
4.5 Proses Pengetesan Back Seat 4.5.1. Valve di cekam di dua sisi (Sisi A dan B)
dengan Media Air
4.5.2. Valve harus kondisi Full Open,
4.5.3. Kendorkan eye bolting, sampai Gland tidak menekan Bushing

PT. Stainless Steel
Primavalve Majubersama 4.5.4. Tahapan pengoperasian mesin:
a. Pompa Oli "ON"
b. Buka Needle "Right Inlet Valves dan Left Inlet Valves"
dan kiri
e. Pompa Hight Pressure "ON"
di sela-sela Stem dan Packing Bushing, bocor atau tidak.
P-DCC-01/F14 R00
Dibuat Di cek


4.6 Proses Pengetesan Body Valves 4.6.1. Valve di cekam di dua sisi (Sisi A dan B)
4.6.2. Valve kondisi 1/2 Open

PT. Stainless Steel
4.6.3. Kencangkan kembali eye bolting, sampai Gland menekan Bushing
4.6.4. Tahapan pengoperasian mesin:

a. Pompa Oli "ON"
b. Buka Needle "Right Inlet Valves dan Left Inlet Valves"
dan kiri
e. Pompa Hight Pressure "ON"
seluruh body dan bonnet valv, terutama di daerah lekukan
P-DCC-01/F14 R00
Dibuat Di cek

PT. Stainless Steel
Primavalve Majubersama Pengetesan Hydrostatic Pressure Pengetesan Hydrostatic
P-DCC-01/F14 R00
PT. Stainless Steel
Dibuat Di cek

Tanggal 10 Januari 2017

4.7 Proses Pengetesan Double Block & 4.7.1. Posisikan valve pada posisi partially open. Pastikan valve & body cavity valve terisi
Bleed (DBB) Valve dengan fluida test.
4.7.2. Kemudian posisikan valve pada posisi close, dan buka venting valve untuk memung-
kinkan kelebihan fluida test atau overflow dari koneksi valve-cavity test-nya.
4.7.3. Berikan pressure pada fluida test sesuai dengan pressure & temperature rating
ASME B16.34, sesuai dengan material body construction-nya, secara serentak
dari kedua arah (Upstream & Downstream).
4.7.4. Lakukan monitoring / pemantauan pada cavity valve.
4.7.5. Acceptance criteria mengacu pada klausa 9.4.3 API 6D 24th Edition. Untuk
metal- to-metal seat acceptance criteria tidak boleh melibihi dari 2x ISO 5208
PT. Stainless Steel rate D.
P-DCC-01/F14 R00
4.8. Proses Pengetesan Double Isolation 4.8.1. Posisikan valve pada kondisi partially open. Isi valve dengan fluida test dan berikan
and Bleed DIB-1 (Both Seat Bidirec- pressure sesuai dengan design pressure -nya.
tional) & Double Isolation and Bleed 4.8.2. Tutup valve.
DIB-2 (One Seat Unidirectional and 4.8.3. Kurangi pressure pada area downstream valve sampai zero pressure. Monitor
One Seat Bidirectional). pressure pada cavity valve.
4.8.4. Lakukan pemantauan kebocoran antara cavity valve dan area downstream valve.
4.8.5. Kurangi pressure pada cavity secara perlahan, dan lakukan monitoring pressure
pada area upstream valve, dan kebocoran pada area downstream valve.
4.8.6. Berikan pressure kembali pada cavity valve secara perlahan sampai dengan 145 psi
(10 Bar), dan monitor pada area downstream valve.
Dibuat Di cek

Tanggal 10 Januari 2017

4.8.7. Kurangi pressure pada cavity valve secara perlahan dan monitor kebocoran pada
area downstream.
4.8.8. Jika pada cavity valve dan downstream valve pada posisi zero pressure, lakukan
pengukuran pada performa upstream seat dengan monitoring kebocoran pada area
area cavity port.
4.8.9. Jika applicable pada type valve, ulangi langkah 4.8.1 sampai dengan 4.8.8, pada
area sebaliknya.
4.8.10. Untuk DIB-1 acceptance criteria mengacu kepada klausa 9.4.3 API 6D 24th
Edition, dan untuk metal-to-metal seat kebocoran tidak boleh melebihi 2x ISO
P-DCC-01/F14 R00
5208 rate D.
4.8.11. Untuk DIB-2 acceptance criteria mengacu kepada klausa 9.4.3 API 6D 24th
Edition, dan untuk metal-to-metal seat kebocoran tidak boleh melebihi 2x ISO
5208 rate D.
Dibuat Di cek

Tanggal 08 Februari 2018
PEMAKAIAN PRESSURE GAUGE BERDASARKAN KELAS PRESSURE VALVE OIL AND GAS
Berdasarkan Persyaratan Standar API 6D Edisi 24 klausul 8.2.3.1
No Range Pressure Gauge yang dipakai ANSI Class
1 0-350 Psi Low Pressure
2 0-1500 Psi 150, 300
3 0-2300 Psi 300
4 0-3500 Psi 300, 600
5 0-5800 Psi 600, 900
6 0-6000 Psi 600, 900
7 0-10000 Psi 900, 1500
8 0-15000 Psi 1500, 2500
P-DCC-01/F14 R00
Dibuat Di cek
P-DCC-01/F14 R00
W-QAD-05-0001
03 Juni 2013
5a
Disetujui
P-DCC-01/F14 R00
QMR
P-DCC-01/F14 R00
W-QAD-05-0001
03 Juni 2013
5b
Penjelasan dan Sketsa Point Keja
Tabel standar cekam Hydrolic
P-DCC-01/F14 R00
Disetujui
QMR
P-DCC-01/F14 R00
W-QAD-05-0001
03 Juni 2013
5c
VES
Disetujui
P-DCC-01/F14 R00
QMR
W-QAD-05-0001
03 Juni 2013
5d
VES
P-DCC-01/F14 R00
Disetujui
QMR
W-QAD-05-0001
0
03 Juni 2013
5e
VES
P-DCC-01/F14 R00
Disetujui
QMR
W-QAD-05-0001
0
03 Juni 2013
5f
VES
P-DCC-01/F14 R00
Disetujui
QMR
W-QAD-05-0001
0
10 Januari 2017
5g
VES
P-DCC-01/F14 R00
Disetujui
QMR
W-QAD-05-0001
0
10 Januari 2017
5h
VES
P-DCC-01/F14 R00
Disetujui
QMR
W-QAD-05-0001
0
08 Februari 2018
5i
VES
DASARKAN KELAS PRESSURE VALVE OIL AND GAS

Standar API 6D Edisi 24 klausul 8.2.3.1
P-DCC-01/F14 R00
Disetujui
QMR
P-DCC-01/F14 R00
PRESSURE - CLASS CALCULATION
PRESSURE GAUGE ANSI CLASS - PRESSURE ( Psi )
Range Point 150 300 600 800 900 1500 2500
Range Max Psi Low Pressure
20% 80% 1.1 1.5 1.1 1.5 1.1 1.5 1.1 1.5 1.1 1.5 1.1 1.5 1.1 1.5
0-350 Psi 350 70 280 80 100 313.5 427.5 814 1110 1628 2220 2172.5 2962.5 2442 3330 4075.5 5557.5 6787 9255
0-1500 Psi 1500 300 1200 80 100 313.5 427.5 814 1110 1628 2220 2172.5 2962.5 2442 3330 4075.5 5557.5 6787 9255
0-2300 Psi 2300 460 1840 80 100 313.5 427.5 814 1110 1628 2220 2172.5 2962.5 2442 3330 4075.5 5557.5 6787 9255
0-3500 Psi 3500 700 2800 80 100 313.5 427.5 814 1110 1628 2220 2172.5 2962.5 2442 3330 4075.5 5557.5 6787 9255
0-5800 Psi 5800 1160 4640 80 100 313.5 427.5 814 1110 1628 2220 2172.5 2962.5 2442 3330 4075.5 5557.5 6787 9255
0-6000 Psi 6000 1200 4800 80 100 313.5 427.5 814 1110 1628 2220 2172.5 2962.5 2442 3330 4075.5 5557.5 6787 9255
0-10000 Ps 10000 2000 8000 80 100 313.5 427.5 814 1110 1628 2220 2172.5 2962.5 2442 3330 4075.5 5557.5 6787 9255
0-15000 Ps 15000 3000 12000 80 100 313.5 427.5 814 1110 1628 2220 2172.5 2962.5 2442 3330 4075.5 5557.5 6787 9255
350 OK OK OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG
1500 NG OK OK OK OK OK OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG
2300 NG OK NG OK OK OK OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG
3500 NG OK NG OK OK OK OK OK OK NG OK NG OK NG OK NG
5800 NG OK NG OK NG OK OK OK OK OK OK OK OK NG OK NG
6000 NG OK NG OK NG OK OK OK OK OK OK OK OK NG OK NG
10000 NG OK NG OK NG OK NG OK OK OK OK OK OK OK OK NG
15000 NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK OK OK OK OK
PRESSURE - CLASS CALCULATION
PRESSURE GAUGE ANSI CLASS - PRESSURE ( Psi )
Range Point 150 300 600 800 900 1500 2500
Range Max Psi Low Pressure
20% 80% 1.1 1.5 1.1 1.5 1.1 1.5 1.1 1.5 1.1 1.5 1.1 1.5 1.1 1.5
0-350 Psi 350 70 280 80 100 - - - - - - - - - - - - - -
0-1500 Psi 1500 300 1200 - - 313.5 427.5 814.0 1110.0 - - - - - - - - - -
0-2300 Psi 2300 460 1840 - - - - 814.0 1110.0 - - - - - - - - - -
0-3500 Psi 3500 700 2800 - - - - 814.0 1110.0 1628.0 2220.0 - - - - - - - -
0-5800 Psi 5800 1160 4640 - - - - - - 1628.0 2220.0 2172.5 2962.5 2442.0 3330.0 - - - -
0-6000 Psi 6000 1200 4800 - - - - - - 1628.0 2220.0 2172.5 2962.5 2442.0 3330.0 - - - -
0-10000 Ps 10000 2000 8000 - - - - - - - - 2172.5 2962.5 2442.0 3330.0 4075.5 5557.5 - -
0-15000 Ps 15000 3000 12000 - - - - - - - - - - - - 4075.5 5557.5 6787.0 9255.0
No Range Pressure Gauge yang dipakai ANSI Class

1 0-350 Psi Low Pressure Testing
2 0-1500 Psi 150, 300
3 0-2300 Psi 300
4 0-3500 Psi 300, 600
5 0-5800 Psi 600, 900
6 0-6000 Psi 600, 900
7 0-10000 Psi 900, 1500
8 0-15000 Psi 1500, 2500
NG
HYDROSTATIC TEST OPERATION BY BODY VALVE MATERIALS CONSTRUCTION ( As Per ASME B16.34, API 602, API 6D, API 598 )
Pressure Test Requirements
Materials Group
VALVE CLASS - PRESSURE Globe and Parallel
Gate Valve Plug Valve Check Va
Cast. Materials Forged Materials Slide Gate
CF8, CF3,
WC9, WC6, F5, F11, F304L, < DN 100 > DN 100 < DN 100 > DN 100 < DN 100 > DN 100 < DN 100
ANSI WCB CF8M, LCB A105, LF2 F304, F316
Pressure Point C5, LCC F22, F316L (NPS 4) (NPS 4) (NPS 4) (NPS 4) (NPS 4) (NPS 4) (NPS 4)
CLASS CF3M
Pressure at Hydo Test ( Psi )
Max. Working Pressure 285 290 275 265 285 290 275 230
Low Pressure Closure 80 - 100 80 - 100 80 - 100 80 - 100 80 - 100 80 - 100 80 - 100 80 - 100 Optional Optional Optional Optional Required Required Optional
150 Backseat 1.1 313.5 319 302.5 291.5 313.5 319 302.5 253 Required Required Required Required N/A N/A N/A
High Pressure Closure 1.1 313.5 319 302.5 291.5 313.5 319 302.5 253 Required Required Required Required Required Required Required
Shell 1.5 427.5 435 412.5 397.5 427.5 435 412.5 345 Required Required Required Required Required Required Required
300 Backseat 1.1 814 825 792 764.5 814 825 792 660 Required Required Required Required N/A N/A N/A
High Pressure Closure 1.1 814 825 792 764.5 814 825 792 660 Required Required Required Required Required Required Required
Shell 1.5 1110 1125 1080 1042.5 1110 1125 1080 900 Required Required Required Required Required Required Required
600 Backseat 1.1 1628 1650 1584 1529 1628 1650 1584 1320 Required Required Required Required N/A N/A N/A
High Pressure Closure 1.1 1628 1650 1584 1529 1628 1650 1584 1320 Required Required Required Required Required Required Required
Shell 1.5 2220 2250 2160 2085 2220 2250 2160 1800 Required Required Required Required Required Required Required
Low Pressure Closure 80 - 100 80 - 100 80 - 100 80 - 100 80 - 100 80 - 100 80 - 100 80 - 100 Optional Optional Optional Optional Required Optional Optional
800 Backseat 1.1 2172.5 2200 2112 2046 2172.5 2200 2112 1760 Required Required Required Required N/A N/A N/A
High Pressure Closure 1.1 2172.5 2200 2112 2046 2172.5 2200 2112 1760 Required Required Required Required Required Required Required
Shell 1.5 2962.5 3000 2880 2790 2962.5 3000 2880 2400 Required Required Required Required Required Required Required
1500 Backseat 1.1 4075.5 4125 3960 3817 4075.5 4125 3960 3300 Required Required Required Required N/A N/A N/A
High Pressure Closure 1.1 4075.5 4125 3960 3817 4075.5 4125 3960 3300 Required Required Required Required Required Required Required
Shell 1.5 5557.5 5625 5400 5205 5557.5 5625 5400 4500 Required Required Required Required Required Required Required
Low Pressure Closure 80 - 100 80 - 100 80 - 100 80 - 100 80 - 100 80 - 100 80 - 100 80 - 100 Optional Optional Optional Optional Optional Optional Optional
Note : 1. N/A : No Backseat Feature MINIMUM TEST DURATION FOR EACH APPLICABLE STA
2. When an "optional" test is specified by the purchaser, the test shall be performed in addition to the required tests. MINIMUM TEST DURATION (MINUTES) AS PER API SP
3. For lubricated plug valves, the high - pressure closure test is mandatory and the loe pressure closure test is optional APPLICABLE TESTING
4. A high-pressure closure test is required for all valves specified to be double block and bleed (DBB) valves, unless specified otherwise by VALVE SIZE LOW PRESSURE HIGH PRESS
BACKSEAT TEST
the purchaser CLOSURE TEST CLOSSURE
5. Seat Test for check valve done at reverse flow seat (Seat A) < 4 INCH 2 2 2
6 INCH - 10 INCH 5 5 5
12 INCH - 18 INCH 5 5 5
> 20 INCH 5 5 10
MINIMUM TEST DURATION (SECOND) AS PE
APPLICABLE T
VALVE SIZE LOW PRESSURE HIGH PRESS
BACKSEAT TEST
CLOSURE TEST CLOSSURE
< 2 INCH 15 15 15
2 1/2 INCH - 6 INCH 60 60 60
8 INCH - 12 INCH 120 60 120
> 14 INCH 120 60 120
ERIALS CONSTRUCTION ( As Per ASME B16.34, API 602, API 6D, API 598 )
Pressure Test Requirements
Butterfly and
Check Valve Floating Ball Valve
Trunnion Ball Valve
> DN 100 < DN 100 > DN 100 < DN 100 > DN 100
(NPS 4) (NPS 4) (NPS 4) (NPS 4) (NPS 4)
Optional Required Required Required Required

N/A N/A N/A N/A N/A
Required Optional Optional Optional Optional
Required Required Required Required Required

N/A N/A N/A N/A N/A

N/A N/A N/A N/A N/A
Optional Required Required Required Optional

N/A N/A N/A N/A N/A
Required Optional Optional Optional Required

N/A N/A N/A N/A N/A

N/A N/A N/A N/A N/A
Optional Required Required Optional Optional

N/A N/A N/A N/A N/A
Required Optional Optional Required Required
MINIMUM TEST DURATION FOR EACH APPLICABLE STANDARD

MINIMUM TEST DURATION (MINUTES) AS PER API SPEC 6D
APPLICABLE TESTING
HIGH PRESSURE
SHELL ( BODY ) TEST
CLOSSURE TEST
2 2
5 5
5 15
10 30
MINIMUM TEST DURATION (SECOND) AS PER API SPEC 598
APPLICABLE TESTING
HIGH PRESSURE CLOSURE TEST FOR
SHELL ( BODY ) TEST
CLOSSURE TEST CHEHCK VALVE
15 15 60
60 60 60
120 120 120
120 300 120

Table Pengecekan Hydrostatic Pressure Test Product Valves

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

You might also like

Table Pengecekan Hydrostatic Pressure Test Product Valves

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Table Pengecekan Hydrostatic Pressure Test Product Valves

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

No. Ref.

PT. Stainless Steel

Bagian : Produksi Main Process : : Hydro Test Sub ProcessPengetesan

PROSES PENGETESAN HYDROSTATIC PRESSURE TEST PRODUK VALVES

2 Standar Gambar Machining

INSTRUCTION MANUAL Versi 0

Tanggal 03 Juni 2013

Pengetesan Hydrostatic Pressure Pengetesan Hydrostatic

PROSES PENGETESAN HYDROSTATIC PRESSURE TEST PRODUK VALVES

Berikut uraian lengkap dari Proses Langkah Kerja:

Ver 0 Isi Perubahan Direvisi Disetujui Engineering QA Manager

INSTRUCTION MANUAL Versi 0

Tanggal 03 Juni 2013

Pengetesan Hydrostatic Pressure Pengetesan Hydrostatic

PROSES PENGETESAN HYDROSTATIC PRESSURE TEST PRODUK VALVES

No Urutan Kerja Umum Point Kerja Penjelasan dan Sketsa P

4.2.2. Tahapan pengoperasian mesin:

No. Ref. W-QAD-05-0001

INSTRUCTION MANUAL Versi 0

Tanggal 03 Juni 2013

Pengetesan Hydrostatic Pressure Pengetesan Hydrostatic

PROSES PENGETESAN HYDROSTATIC PRESSURE TEST PRODUK VALVES

No Urutan Kerja Umum Point Kerja Penjelasan dan Sketsa P

4.5.3. Kendorkan eye bolting, sampai Gland tidak menekan Bushing

Ver 0 Isi Perubahan Direvisi Disetujui Engineering QA Manager

PROSES PENGETESAN HYDROSTATIC PRESSURE TEST PRODUK VALVES

No Urutan Kerja Umum Point Kerja Penjelasan dan Sketsa P

4.6.2. Valve kondisi 1/2 Open

4.6.4. Tahapan pengoperasian mesin:

Ver 0 Isi Perubahan Direvisi Disetujui Engineering QA Manager

PROSES PENGETESAN HYDROSTATIC PRESSURE TEST PRODUK VALVES

Ver 0 Isi Perubahan Direvisi Disetujui Engineering QA Manager

PROSES PENGETESAN HYDROSTATIC PRESSURE TEST PRODUK VALVES

Ver 0 Isi Perubahan Direvisi Disetujui Engineering QA Manager

PROSES PENGETESAN HYDROSTATIC PRESSURE TEST PRODUK VALVES

Ver 0 Isi Perubahan Direvisi Disetujui Engineering QA Manager

PROSES PENGETESAN HYDROSTATIC PRESSURE TEST PRODUK VALVES

Ver 0 Isi Perubahan Direvisi Disetujui Engineering QA Manager

Penjelasan dan Sketsa Point Keja

Tabel standar cekam Hydrolic

Penjelasan dan Sketsa Point Keja

Penjelasan dan Sketsa Point Keja

Penjelasan dan Sketsa Point Keja

DASARKAN KELAS PRESSURE VALVE OIL AND GAS

No Range Pressure Gauge yang dipakai ANSI Class

Optional Required Required Required Required

Optional Required Required Required Required

Optional Required Required Required Required

Optional Required Required Required Optional

Optional Required Required Required Optional

Optional Required Required Required Optional

Optional Required Required Optional Optional

MINIMUM TEST DURATION FOR EACH APPLICABLE STANDARD

You might also like