SVEUČILIŠTE U ZAGREBU

FAKULTET STROJARSTVA I BRODOGRADNJE

Predmet: NAPREDNE TEHNOLOGIJE MATERIJALA

NAPREDNI POSTUPCI LIJEVANJA METALA

Prof.dr.sc. Faruk Unkić

Zagreb, 22. travanj 2010.

 Shematski prikaz tehnologije lijevanja metala obzirom na
postupak izrade kalupa i način lijevanja

5/29/2015 Edukacijski program, CMC -Sisak 2

 Osnove lijevanja metala
Postupci brze izrade prototipova
Kokilno gravitacijsko ljevanje

Postupci s jednokratnim kalupom

Postupci s trajnim kalupom

Postupci ljevanja u svježu
Niskotlačno ljevanje
kalupnu mješavinu

Postupci ljevanje u jezgrene

POSTUPCI Visokotlačno ljevanje
blokove

Postupci ljevanja s isparljivim LJEVANJA Ljevanje sa stiskanjem

modelima (Squeeze)

Postupci ljevanja s istaljivim Ljevanje u polutekućem stanju

modelima (Thixo i Rheocasting)

Niskotlačno ljevanje u Postupak oblikovanja štrcanjem

jednokratne pješčane forme (Spray compaction)

Postupci lijevanja prema specifičnostima

5/29/2015 Mf - Sisak 3
 Shematski prikaz tehnologije lijevanja metala obzirom na
postupak izrade kalupa i način lijevanja

Prikazana je konfiguracija jezgara u permanentnom kalupu

Shematski crtež prikazuje tipični uređaj za niskotlačno

lijevanje u permanentne kalupe.

Stroj za visokotlačno lijevanje u permanentne kalupe s

vrućom komorom

5/29/2015 Stroj za visoko tlačno lijevanje s hladnom komorom

4
 Osnovni pojmovi pri proizvodnji odljevaka
Lijevanje u kalupe višekratne upotrebe:

Metalna kokila za velikoserijsko

lijevanje odljevaka

Metalna kokila za velikoserijsko lijevanje

odljevaka

5/29/2015 MF-Sisak 5
 KRATKI OSVRT NA RAZVOJ SUVREMENIH POSTUPAKA LIJEVANJA METALA

Tablica 3.1 Mogućnosti glavnih postupaka lijevanja

Pješčana kalupna Precizni lijev, Kokilni lijev Tlačni lijev
/Postupak mješavina keramička školjka
Karakteristike

Maksimalna masa Nekoliko tona Do 20 kg Do 50 kg Do 8 kg

odljevka

Dopuštena > 0,6 mm >0,1 mm >0,4 mm > 0,05 mm

dimenzijska
odstupanja

Završna površina 60 – 160 m 6-30 m 20- 60 m >3-40 m

Minimalna > 6 mm >1,5 mm > 4,5 mm > 0,8 mm

debljina stjenke

Ekonomična Bilo koji broj >100 > 500 > 2500

količina

Vrijeme izrade 2-10 tjedana 8-10 tjedana 8 – 20 tjedana 12 – 14 tjedana

prvog odljevka

5/29/2015 6
SUVREMENI POSTUPCI TLAČNOG LIJEVANJA TALJEVINE

- Konvencionalno visokotlačno lijevanje (HPDC)

- Niskotlačno lijevanje (LPDC),
- Protutlačno lijevanje (CPDC),
- Visokotlačno lijevanje pod vakuumom, (Vacural postupak),
- Lijevanje tiskanjem (Lijevanje direktnim tiskanjem, lijevanje indirektnim
tiskanjem, Lijevanje lokalnim tiskanjem).

SUVREMENI POSTUPCI VISOKOTLAČNOG LIJEVANJA U DJELOMIČNO

RASTALJENOM STANJU

- Postupci proizvodnje tjestastih metalnih suspenzija,

- Postupci lijevanja u djelomično rastaljenom stanju koji započinju od
taljevine (kontrolirano hlađenje) - NRC (eng. New Reocasting) postupak,
- Postupci lijevanja u djelomično rastaljenom stanju koji započinju od
krutog uložnog materijala (kontrolirano zagrijavanje) –
CTC (eng. Classical Thixocasting Process) postupak.
 Napredni postupci lijevanja metala

LIJEVANJE U VIŠEKRATNE KALUPE

Tlačno lijevanje
 Napredni postupci lijevanja metala

Karakteristike visokotlačnog lijevanja u permanentne kalupe - alate

Ukupno vrijeme ciklusa 10 – 100 sekundi

Vrijeme kontakta odljevak - alat 2 -60 sekundi

Vrijeme u kojem alat nije u kontaktu 8 – 40 sekundi

Brzina na ušću 20 -100 m/sekundi

Reynoldsov broj na ušću 105

Masa odljevka 10 – 36.000 grama

Vrijeme punjenja kalupne šupljine 20 – 100 milisekundi

Tlakovi legura 40 – 138 MPa

Debljina stijeki odljevka 0,6 – 15 mm

Prandtl-ov broj Pr = 0.01

Biot-ov broj na graničnoj površini alat - odljevak 0,1 - 1

Toplinski gradijent u alatu blizu granične površine 500 -1000 °/cm

Napredni postupci lijevanja metala
 Napredni postupci lijevanja metala

SUVREMENI POSTUPCI LIJEVANJA U RASTALJENOM STANJU TRAJNE KALUPE

NISKOTLAČNO LIJEVANJE
Napredni postupci lijevanja metala
Napredni postupci lijevanja metala

PROTUTLAČNO LIJEVANJE
Napredni postupci lijevanja metala
 Napredni postupci lijevanja metala

VISOKOTLAČNO LIJEVANJE POD VAKUUMOM

- tlakovi: 150 – 200 mbar.

- odljevci lijevani ovim postupkom ne

mogu se toplinski obraditi bez pojave
grešaka, odnosno mjehura na
površini (eng. blistering).
VACURAL POSTUPAK
Napredni postupci lijevanja metala
Napredni postupci lijevanja metala

VACURAL POSTUPAK

- tlakovi: 20 – 50 mbar.
Napredni postupci lijevanja metala
Napredni postupci lijevanja metala
 Napredni postupci lijevanja metala

LIJEVANJE TISKANJEM
(eng. Squeeze Casting)

- problemi koji su povezani s visokotlačnim lijevanjem mogu se eliminirati

primjenom postupka lijevanja tiskanjem.

- lijevanje tiskanjem je suvremeni postupak lijevanja u trajne kalupe kojeg

karakteriziraju niske brzine punjenja kalupne šupljine, primjena ušća većih
poprečnih presjeka (debljina ušća > 3mm), minimalna turbulencija taljevine i
visok tlak tijekom skrućivanja.

- mogu se proizvesti odljevci gotovo konačnih dimenzija s viskom kompaktnošću.

- pored široke primjene za lijevanje obojenih metala (aluminij, magnezij, cink,

bakar), lijevanje tiskanjem je vrlo popularan postupak za proizvodnju metalnih
kompozita.

- visokokvalitetni odljevci koji se mogu toplinski obrađivati.

- lijevanje direktnim tiskanjem

- lijevanje indirektnim tiskanjem
- lijevanje lokalnim tiskanjem
 Napredni postupci lijevanja metala
- glavna razlika između lijevanja tiskanjem i konvencionalnog visokotlačnog
lijevanja je u brzini taljevine u ušćima.
 Napredni postupci lijevanja metala

Konvencionalno Lijevanje
visokotlačno tiskanjem
lijevanje
Napredni postupci lijevanja metala
 Napredni postupci lijevanja metala

LIJEVANJE DIREKTNIM TISKANJEM

- tlakovi: 55 – 140 MPa.

- nije zastupljeno u širem opsegu u praksi jer se ovim postupkom mogu proizvoditi
samo relativno jednostavni oblici.
 Napredni postupci lijevanja metala

LIJEVANJE INDIREKTNIM TISKANJEM

- tlakovi: 150 – 170 MPa.

 Napredni postupci lijevanja metala

LIJEVANJE LOKALNIM TISKANJEM

- lijevanje lokalnim tiskanjem najnovija je inačica lijevanja tiskanjem koja

podrazumijeva lokalno tiskanje toplih čvorišta ili mjesta na kojima je moguć
nastanak usahlina.
 Napredni postupci lijevanja metala

Prednosti lijevanja tiskanjem

- jednostavan, ekonomičan i učinkovit postupak koji se može automatizirati kod

visoko serijske proizvodnje,

-vrlo dobra mehanička svojstva, visoka kompaktnost, konačni oblici,

- poželjna svojstva odljevaka za mnoge sigurnosne komponente i kritične

primjene (npr. komponente suvremenog automobila),

- spektar legura koje se mogu lijevati tiskanjem obuhvaća sve komercijalne legure
za tlačno lijevanje i dodatno materijale za gnječenje,

- lijevanje tiskanjem nije ograničeno na potpuno tekuće stanje.

 Napredni postupci lijevanja metala

Nedostatci lijevanja tiskanjem

- relativno kraći životni vijek kalupa (alata), što je rezultat viših temperatura
taljevine u odnosu na konvencionalno visokotlačno lijevanje,

- veći troškovi uklanjanja uljevnog sustava,

- ograničena pogodnost za proizvodnju tankostjenih i vrlo kompleksnih

komponenti.
 Napredni postupci lijevanja metala

SUVREMENI POSTUPCI LIJEVANJA U DJELOMIČNO

RASTALJENOM STANJU U TRAJNE KALUPE

- proizvodnja komponente (odljevka) odvija se oblikovanjem legura u djelomično

rastaljenom stanju.

- hibridni postupci proizvodnje koji uključuju elemente lijevanja i kovanja.

- sve više dobivaju na značenju, posebno u automobilskoj industriji.

- komponente oblikovane u djelomično rastaljenom stanju imaju povoljnu

kombinaciju čvrstoće i žilavosti, mogu se toplinski obrađivati i zavarivati,
nepropusne se pod tlakom, gotovo konačnih dimenzija i relativno jeftine.

- Tiksotropija je svojstvo nekih materijala da postanu fluidni kad se potresaju ili

miješaju, a postaju ponovno kruti kada se stave u fazu mirovanja.
 Napredni postupci lijevanja metala

- Pretpostavka za uspješnu proizvodnju odljevaka u djelomično rastaljenom stanju

je postojanje posebne mikrostrukture u trenutku oblikovanja.

- Materijal mora biti prisutan u obliku metalne tjestaste suspenzije niske

viskoznosti koja sadrži elemente krute i tekuće faze.
Napredni postupci lijevanja metala
Napredni postupci lijevanja metala

Legura HRN EN AlSi7Mg0,3 (A356),

Teutektik= 577°C
 Napredni postupci lijevanja metala

POSTUPCI PROIZVODNJE TJESTASTIH METALNIH SUSPENZIJA

 Napredni postupci lijevanja metala

a) b)
Tipične mikrostrukture odlivenog uložnog materijala za tiksolijevanje
proizvedenog MHD postupkom (a) i nakon zagrijavanja na 580°C u trajanju od
60 min. (b). Legura aluminija A356 (EN AlSi7Mg0,3)
 Napredni postupci lijevanja metala

POSTUPCI LIJEVANJA U DJELOMIČNO RASTALJENOM STANJU KOJI

ZAPOČINJU OD TALJEVINE (KONTROLIRANO HLAĐENJE)

NOVI POSTUPAK REOLIJEVANJA - NRC POSTUPAK

(eng. New Rheocasting)

- tipičan „slurry on demand“ postupak u kojem se tjestasta suspenzija proizvodi u

nizu izoliranih posuda smještenih na okretnom postolju pored stroja za lijevanje.

- (tjestasta metalna suspenzija) smješta se u vruću komoru stroja za lijevanje

vertikalnim indirektnim tiskanjem i provodi lijevanje u kalup.
 Napredni postupci lijevanja metala

- Ostali postupci:

- FRD postupak,

- SRC postupak,

- SLC postupak,

- SSR postupak,

- ASCT postupak,

- RSSP postupak,

- RDC postupak

- SEED postupak

- CDS postupak

- MMF postupak
 Napredni postupci lijevanja metala

POSTUPCI LIJEVANJA U DJELOMIČNO RASTALJENOM STANJU KOJI

ZAPOČINJU OD KRUTOG ULOŽNOG MATARIJALA
(KONTROLIRANO ZAGRIJAVANJE)

KONVENCIONALNI POSTUPAK TIKSOLIJEVANJA - CTC POSTUPAK

(eng. Classical Thixocasting Process)

- Uložni materijal reže se na odgovarajuće dimenzije, indukcijski zagrijava do

djelomično rastaljenog stanja, čime se dobiva globularna tjestasta metalna
suspenzija i potom robotom prenosi i stavlja u uljevnu (tlačnu) komoru stroja za
visokotlačno lijevanje i ubrizgava (lijeva) u kalup.
 Napredni postupci lijevanja metala

THIXOMOLDING POSTUPAK

- namijenjen za lijevanje legura magnezija u djelomično rastaljenom stanju.

 Napredni postupci lijevanja metala
Svojstvo Lijevanje
tiskanjem
Materijal
- uobičajeni materijali
(primarni i sekundarni),
- bez ograničenja na ljevačke
legure,
Zagrijavanje - pregrijana taljevina,
- peći za održavanje
temperature
Lijevanje - dug radni ciklus,
- visoke radne temperature,
- kratak vijek trajanja kalupa
(alata)
Kružni (povratni) - moguće recikliranje unutar
materijal ljevaonice,
- niski troškovi recikliranja
Kvaliteta - visoka stabilnost procesa,
- veće rasipanje svojstava
Proizvod - vrlo dobra mehanička
svojstva,
- velika raznolikost materijala,
- struktura: dendritna
Konvencionalno
tiksolijevanje (CTC)
- specifični globularni
materijal,
- ograničenje na sastav
legure,
- moguća upotreba legura za
gnječenje,
- zahtijeva se rezanje
materijala
- niže temp. zagrijav.
(djelomično rastaljeno
stanje),
- - indukcijsko zagrijav.
- kratak radni ciklus,
- niske radne temperature,
- duži vijek trajanja kalupa
(alata)
- recikliranje provodi
proizvođač uložnog
materijala,
- visoki troškovi recikliranja.
- visoka stabilnost procesa,
- veće rasipanje svojstava
- vrlo dobra mehanička
svojstva,
- ograničenje u odabiru
materijala (uglavnom
Al),
- struktura: globularna
Novi postupak reolijevanja
(NRC)
- uobičajene primarne i
sekundarne legure,
- ograničenje na sastav
legure,
- moguća upotreba legura za
gnječenje,
- Al i Mg
- neznatno pregrijana
taljevina,
- peći za održavanje
temperature
- kratak radni ciklus,
- niske radne temperature,
- duži vijek trajanja kalupa
(alata)
- recikliranje unutar
ljevaonice,
- niski troškovi recikliranja
- visoka stabilnost procesa,
- ograničeno rasipanje
svojstava
- odlična mehanička
svojstva,
- neznatno ograničenje u
odabiru materijala (Al i
Mg),
- struktura: globularna