LAPORAN KERJA PRAKTIK

METODE ARTIFICIAL LIFT MENGGUNAKAN

ELECTRICAL SUBMERSIBLE PUMP (ESP)
DI PT PERTAMINA EP ASSET 1 LIRIK

OLEH

HARDI MAIFRA KURNIADI

(14.420.410.0834)

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS PROKLAMASI 45

YOGYAKARTA
2017

i
 LAPORAN KERJA PRAKTIK

METODE ARTIFICIAL LIFT MENGGUNAKAN

ELECTRICAL SUBMERSIBLE PUMP (ESP)

DI PT PERTAMINA EP ASSET 1 LIRIK

OLEH

HARDI MAIFRA KURNIADI

(14.420.410.0834)

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS PROKLAMASI 45

YOGYAKARTA
2017

i
 LAPORAN KERJA PRAKTIK

METODE ARTIFICIAL LIFT MENGGUNAKAN

ELECTRICAL SUBMERSIBLE PUMP (ESP)

DI PT PERTAMINA EP ASSET 1 LIRIK

Diajukan sebagai syarat memenuhi mata kuliah KERJA PRAKTIK pada
Jurusan Teknik Perminyakan Fakultas Teknik
Universitas Proklamasi 45 Yogyakarta

OLEH

HARDI MAIFRA KURNIADI

(14.420.410.0834)

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS PROKLAMASI 45

YOGYAKARTA
2017

ii
 HALAMAN PENGESAHAN

METODE ARTIFICIAL LIFT MENGGUNAKAN

ELECTRICAL SUBMERSIBLE PUMP (ESP)
DI PT PERTAMINA EP ASSET 1 LIRIK FIELD

OLEH
HARDI MAIFRA KURNIADI

(14.420.4100.834)

Diajukan dan disetujui untuk Jurusan Teknik Perminyakan Fakultas Teknik

Universitas Proklamasi 45 Yogyakarta
Pada ….., Juni 2017

Pembimbing

Sri Haryono, S.T., M.Eng

iii
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, karena atas
berkat dan rahmat-Nya penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja PRAKTIK
dengan judul “Metode Artificial Lift Menggunakan Electrical Submersible
Pump (ESP). Laporan Kerja PRAKTIK ini disusun sebagai salah satu mata
kuliah wajib dan sebagai bukti telah mengikuti dan menyelesaikan Kerja
PRAKTIK yang dilaksanakan di PT. Pertamina EP Asset 1 Lirik Field
Melalui bantuan, dukungan serta bimbingan dari berbagai pihak, dengan
segala kerendahan hati penulis ingin menyampaikan ucapan terimakasih kepada :
1. Prof. Dr. M. Dawam Rahardjo, SE., selaku Rektor Universitas Proklamasi
45 Yogyakarta.
2. Syamsul Ma’arif, ST.,M.Eng selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas
Proklamasi 45 Yogyakarta.
3. Aisyah Indah Nirmaya, ST.,MT selaku Ketua Jurusan Teknik
Perminyakan, Fakultas Teknik, Universitas Proklamasi 45 Yogyakarta.
4. Sri Haryono ST., M.Eng selaku Koordinator Kerja PRAKTIK.
5. Segenap Dosen dan Pegawai Fakultas Teknik Perminyakan Universitas
Proklamasi 45 Yogyakarta.
6. Rekan – rekan mahasiswa Universitas Proklamasi 45 Yogyakarta, yang
sudah banyak member semangat dalam penyelesaian laporan ini.
Kami mengharapkan kritik dan saran dari para pembaca demi perbaikan di
masa yang akan datang. Semoga segala kebaikan yang telah diberikan mendapat
pahala yang berlipat ganda.

Yogyakarta,2 Mei 2017

Penulis

iv
 RINGKASAN

Proses pengangkatan fluida dari dalam sumur ke permukaan terdiri dari

beberapa metode, antara lain sumur sembur alam dan ada yang di bantu dengan
pengangkatan buatan yang sering disebut sumur sembur buatan (artificial lift).
Sumur sembur alam (natural flow) adalah sumur yang mengangkat fluida
reservoir dari dasar sumur ke permukaan dengan kemampuan alamiah tekanan
formasi. Apabila tekanan formasi sudah mulai mengecil sehingga tidak dapat
untuk mengangkat fluida ke permukaan, maka baru dilakukan pengangkatan
buatan. Salah satu jenis pengangkatan buatan yang bisa dilakukan adalah metode
Electric Submersible Pump (ESP).

ESP banyak digunakan terutama pada sumur-sumur produksi lepas pantai

(offshore) karena ESP merupakan metode produksi yang cukup efisien dan efektif
untuk sumur miring, sumur yang memiliki Indek Produktivitas (PI) yang tinggi,
serta sumur-sumur dalam.

Sistem kerja dari ESP ini adalah dengan mengalirkan energi listrik dari
transformer (step down) melalui switchboard. Pada switchboard, semua kinerja
dari ESP dan kabel akan dikontrol atau dimonitor, kemudian energi listrik akan
diteruskan dari switchboard ke motor melalaui cable yang diletakkan
di sepanjang tubing dari rangkaian ESP selanjutnya, melalui
motor energi listrik akan dirubah menjadienergi mekanik yaitu berupa tenaga
putar. Putaran akan diteruskan ke protector dan pump melalui shaft yang
dihubungkan dengan coupling. Pada saat shaft dari pompa berputar, impeller akan
ikut berputar dan mendorong fluida yang masuk melalui pump intake atau gas
separator ke permukaan. Fluida yang didorong akan memasuki tubing dan terus
menuju ke permukaan sampai ke manifold.

v
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL……………………………………………………………….i
HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................ iii

KATA PENGANTAR ........................................................................................... iv

RINGKASAN ......................................................................................................... v

DAFTAR ISI .......................................................................................................... vi

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. ix

BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1

1.1. Latar Belakang ......................................................................................... 1

1.2. Batasan Masalah ....................................................................................... 2

1.3. Maksud dan Tujuan .................................................................................. 2

1.4. Waktu dan Tempat Pelaksanaan ............................................................... 2

1.5. Sistematika Penulisan ............................................................................... 2

BAB II TINJAUAN UMUM LAPANGAN ........................................................... 4

2.1. Sejarah Singkat PT. Pertamina EP Lirik Field ......................................... 4

2.2. Proses Produksi Minyak di PT. Pertamina EP Asset 1 Lirik Field .......... 6

2.2.1. Stasiun Pengumpul II ........................................................................ 6

2.2.2. Stasiun Pengumpul Utama (SPU) ..................................................... 7

2.2.3. Pusat Pengumpul Produksi (PPP) ..................................................... 8

2.3. Visi dan Misi PT. Pertamina EP ............................................................... 9

2.3.1. Visi PT. Pertamina EP ...................................................................... 9

2.3.2. Misi PT. Pertamina EP ...................................................................... 9

2.4. Struktur Organisasi PT. Pertamina EP Lirik Field ................................... 9

BAB III DASAR TEORI ...................................................................................... 14

vi
 3.1. Konsep Dasar ......................................................................................... 14

3.2. Pengenalan ESP ...................................................................................... 15

3.3. Peralatan ESP ......................................................................................... 15

3.3.1. Peralatan di Atas Permukaan .......................................................... 16

3.3.1.1. Well Head ................................................................................ 16

3.3.1.2. Junction Box ............................................................................ 17

3.3.1.3. Switchboard ............................................................................. 18

3.3.1.4. Transformer ............................................................................. 19

3.3.2. Peralatan di Bawah Permukaan ....................................................... 20

3.3.2.1. PSI Unit.................................................................................... 20

3.3.2.2. Motor ....................................................................................... 20

3.3.2.3. Protector ................................................................................... 22

3.3.2.4. Intake ....................................................................................... 23

3.3.2.5. Pump Unit ................................................................................ 24

3.3.2.6. Electric Cable ........................................................................... 25

3.3.2.7. Check Valve ............................................................................. 26

3.3.2.8. Bleeder Valve .......................................................................... 27

3.3.2.9. Centralizer................................................................................ 27

BAB IV PEMBAHASAN ..................................................................................... 28

4.1. Prinsip Kerja ESP ................................................................................... 28

4.2. Keunggulan dan Kekurangan ESP ......................................................... 29

4.2.1. Keunggulan-keunggulan ESP: ........................................................ 29

4.2.2. Kelemahan-kelemahan ESP: .......................................................... 30

4.3. Permasalahan Sumur ESP ...................................................................... 30

4.3.1. Under Load ..................................................................................... 30

vii
 4.3.2. Over Load ....................................................................................... 31

4.3.3. Motor Terbakar ............................................................................... 31

BAB V KESIMPULAN ........................................................................................ 33

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 35

viii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1. Lokasi Field Lirik.............................................................................. 5

Gambar 2. 2. Diagram Alir Produksi Minyak di SPU di Stasiun Pengumpul II .... 6
Gambar 2. 3. Diagram Alir Produksi Minyak di SPU ........................................... 7
Gambar 2. 4. Struktur organisasi fungsi HR.PT PERTAMINA EP ASSET 1 Field
Lirik ........................................................................................................................ 9
Gambar 3. 1. Peralatan Atas dan Bawah Permukaan ESP ................................... 16
Gambar 3. 2. Well Head ....................................................................................... 17
Gambar 3. 3. Junction Box ................................................................................... 18
Gambar 3. 4. Switchboard .................................................................................... 19
Gambar 3. 5. Transformer .................................................................................... 19
Gambar 3. 6. Motor .............................................................................................. 22
Gambar 3. 7. Protector ......................................................................................... 23
Gambar 3. 8. Intake ............................................................................................... 24
Gambar 3. 9. Pump Unit ..................................................................................... 25
Gambar 3. 10. Electric Cable ................................................................................ 26
Gambar 3. 11. Check Valve .................................................................................. 26
Gambar 3. 12. Centralizer..................................................................................... 27

ix
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Guna mengangkat fluida formasi dari suatu reservoir sampai ke

permukaan dibutuhkan suatu sumur produksi. Sumur produksi ini mempunyai
fungsi untuk mengalirkan fluida dari reservoir ke dasar sumur, kemudian dialirkan
ke permukaan.

Proses pengangkatan fluida dari dalam sumur ke permukaan terdiri dari

beberapa metode, antara lain sumur sembur alam dan ada yang di bantu dengan
pengangkatan buatan yang sering disebut sumur sembur buatan (artificial lift).
Sumur sembur alam (natural flow) adalah sumur yang mengangkat fluida
reservoir dari dasar sumur ke permukaan dengan kemampuan alamiah tekanan
formasi. Apabila tekanan formasi sudah mulai mengecil sehingga tidak dapat
untuk mengangkat fluida ke permukaan, maka baru dilakukan pengangkatan
buatan. Salah satu jenis pengangkatan buatan yang bisa dilakukan adalah metode
Electric Submersible Pump (ESP).

Pertama kali Electric Submersible Pump (ESP) dilakukan di Indonesia

oleh Caltex sekitar tahun 1960, kemudian sejak tahun 1969 mulai digunakan oleh
perusahaan-perusahaan minyak di dunia hingga sekarang.

Peralatan pompa listrik submersible terdiri dari Pompa Sentrifugal, Intake,

Protector dan motor listrik. Unit ini ditenggelamkan di dalam cairan hidrokarbon
pada sumur minyak, di sambungkan dengan coupling dan motornya dihubungkan
dengan kabel ke permukaan dengan Switchboard dan Transformer.

ESP biasanya dipakai untuk laju produksi 200 - 2500 STB/hari, walaupun
dapat digunakan untuk produksi sampai 95.000 STB/hari. ESP umumnya dipakai
di sumur-sumur miring di daerah lepas pantai. Di daratan hanya dipakai untuk laju
produksi di atas 2000 STB/hari karena pompa angguk akan lebih ekonomis untuk
sumur dengan laju produksi rendah.

1
 2

1.2. Batasan Masalah

Penyusunan laporan kerja PRAKTIK ini hanya dibatasai pada

permasalahan seputaran peralatan Sistem Electrical Submersible Pump (ESP) dan
teori seputar ESP.

1.3. Maksud dan Tujuan

Adapun maksud dan tujuan penulisan laporan kerja PRAKTIK ini adalah :

a. Maksud
Maksud dari Kerja Praktik adalah untuk dapat memenuhi syarat telah
mengikuti Kerja Praktik.
b. Tujuan
Tujuan kerja Praktik ini adalah untuk mengetahui peralatan-peralatan dari
Electrical Submersible Pump (ESP).

1.4. Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Kerja Praktik ini telah dilaksanakan pada :

Waktu : 1 Ferbruari s/d 1 Maret 2017

Tempat : PT. Pertamina EP Asset 1 Lirik Field

1.5. Sistematika Penulisan

Dalam laporan Kerja Praktik ini, penulis menggunakan sistematika

penulisan sebagai berikut :

BAB I berisi tentang pendahuluan, latar belakang masalah, maksud dan

tujuan, batasan masalah, metode pelaksanaan, sistematika
penulisan.
BAB II berisi tentang profil perusahaan dari kegiatan yang dilakukan baik
di kantor maupun lapangan.
 3

BAB III berisi tentang dasar teori pengangkatan buatan dan pengangkatan
buatan menggunakan ESP beserta deskripsi peralatan dan fungsi-
fungsinya.
BAB IV berisi tentang pembahasan
BAB V berisi tentang kesimpulan
 BAB II
TINJAUAN UMUM LAPANGAN

2.1. Sejarah Singkat PT. Pertamina EP Lirik Field

Pertamina sebagai Badan Usaha Milik Negara didirikan dengan UU No.

08 / 1971, karena adanya perubahan di lingkungan global yang mempengaruhi
kegiatan usaha terutama dalam dunia perminyakan di Indonesia, maka Pertamina
harus berubah menjadi satu perusahaan yang berentitas bisnis murni. Sesuai UU
No. 22 / 2001 tanggal 23 november 2001 tentang migas merupakan titik awal
perubahan status hukum Pertamina dari BUMN dialihkan bentuknya menjadi
perusahaan perseroan (PERSERO) dengan nama PT PERTAMINA (PERSERO)
melalui PP No. 31 tahun 2003 seluruh ketentuan pertamina termasuk struktur
organisasi , pedoman serta hal kerja dan hal-hal yang berkaitan dengan
pelaksanaan tugas dan tanggung jawab pertamina sepanjang tidak bertentangan
dengan pp tersebut dinyatakan tetap berlaku sampai ditetapkan ketentuan baru
oleh perusahaan dan sebutan untuk organisasi PT PERTAMINA EP Asset 1
Lirik.

Kegiatan Eksplorasi minyak di lapangan lirik dimulai tahun 1925 oleh

perusahaan belanda (nederlandse colonial petroleum maatschapij), mulai
berproduksi bulan November 1957. Lapangan minyak Lirik terletak di Provinsi
Riau sebelah selatan Pekanbaru atau tepatnya di kabupaten Indragiri Hulu sebelah
Barat laut jambi dan kota Rengat.

Pengelola lapangan lirik sebagai konsesi pertambangan “OLD AREA”

diserah terimakan oleh PT STANVAC INDONESIA kepada PT PERTAMINA
pada tanggal 28 november 1983 yang meliputi delapan struktur yaitu: Air Molek,
Sago, Lirik, Belimbing Andan, Ukui , Pondok, north Pulai, central Pulai dan south
pulai.

Pada tanggal 28 maret 1991, telah di tanda tangani kontrak joint oerating
body (JOB) antara PERTAMINA dan PT PETROLIUM di dalam pengolahan
lading minyak lirik dengan pola Enhanced oil recovery (EOR) realisasi atas

4
 5

kontrak EOR ini diawali dengan “pilotProject EOR” yang baru di laksanakan
pada bulan agustus 1992 dan status komersialisai struktur sago dimulai pada
tanggal 01 april 1994 dan berakhir pada tanggal 24 maret 2006 dan pada saat ini
dekelola oleh Asset 1 field lirik.

Wilayah operasi PT. PERTAMINA EP Aseet 1 field lirik meliputi 3 (tiga)

kabupaten, yaitu:

1. Kabupaten Indragiri hulu, yaitu terletak di kecamatan lirik yang meliputi

7 (tujuh) desa, yaitu : Japura, gudang batu, lirik area, seko lubuk tigo,
banjar balam, dan redang seko.
2. Kabupaten pelalawan, yang meliputi 4 (empat) kecamatan, yaitu :
kecamatan ukui 1, ukui 2 pangkalan lesung, dusun tua, merbau, sorek 1
dan sorek 2
3. Kabupaten siak, yang terletak di kecamatan koto garsip, desa buatan II
sebagai pengumpulan minyak untuk pengapalan dengan menggunakan
kapal tengker.

Kegiatan produksi pada PT Pertamina EP Asset 1 Lirik dibagi menjadi dua

struktur operasi produksi, yaitu Distrik I dan Distrik II . Metode produksi pada PT
Pertamina EP Asset I Lirik menggunakan pengangkatan buatan, yaitu Sucker Rod
Pump (SRP), Electrical Submersible Pump (ESP), dan Otobail.

Field

Gambar 2. 1. Lokasi Field Lirik 4)

 6

2.2. Proses Produksi Minyak di PT. Pertamina EP Asset 1 Lirik Field

2.2.1. Stasiun Pengumpul II

Gambar 2. 2. Diagram Alir Produksi Minyak di SPU di Stasiun Pengumpul

II 4)
Stasiun pengumpul II merupakan salah satu dari 4 stasiun yang ada di
Distrik I lirik yang berasal dari 25 sumur produksi. Fluida yang di pompakan oleh
ESP ataupun SRP akan mengalir melalui tubing keluar ke permukaan sumur dan
mengalir melalui flowline. Lalu fluida akan masuk melalui header produksi, dan
di dalam header fluida tersebut di injeksikan dengan chemical
EON BREAK DM 9367 untuk mempercepat pemisahan minyak dan air. Setelah
itu fluida akan masuk kedalam Free Water Knock Out (FWKO). Di FWKO fluida
akan dipisahkan, minyak masuk ke tangki berkapasitas 500 bbl sedangkan air
disalurkan ke skimming pit untuk dilakukan pemisahan ulang, karena airnya masih
mengandung minyak.

Di skimming pit minyak yang telah di pisah akan dipompakan ke tangki

minyak yang sama, sedangkan air di pompakan ke tangki WI berkapasitas 3,000
bbl yang kemudian akan di injeksikan ke sumur injeksi. Dalam sehari air yang di
injeksikan mencapai 16.000 BPD

Minyak yang ada di dalam tangki biasanya masih mengandung water cut
berkisar antara 93-97 %, yang mana nantinya akan di transer ke SPU Sei. Karas
 7

2.2.2. Stasiun Pengumpul Utama (SPU)

Gambar 2. 3. Diagram Alir Produksi Minyak di SPU 4)

SPU merupakan tempat penampungan minyak kedua setelah SP. Minyak
yang di kirim ke SPU sebagian langsung di simpan ke tangki timbun dan sebagian
lagi di alirkan terlebih dahulu melalui heater sebelum memasuki tangki.

Minyak dari SP I, SP III, dan SP IV alirkan ke tangki T-987 yang

berkapasitas 10,000 bbl. Sedangkan tangki T-956 berkapasitas 2000 bbl untuk
penyimpanan minyak dari SP II dan Booster japura.

Minyak dalam tangki T-987 dan T-956 kemudian di drain ke skimming pit
yang kemudian minyak yang ada di skimming pit di pompakan ke tangki T-02
berkapasitas 2,000 bbl dan air di pompakan ke tangki T-1399 berkapasitas 10,000
bbl.

Air dalam tangki T-1399 selanjutnya di injeksikan ke sumur injeksi

menggunakan 7 pompa bertekanan total 380 psi ke 7 sumur. Total air yang
diinjeksikan ke sumur injeksi di SPU + 85,000 bbl dalam satu hari.

Sedangkan minyak pada tangki T-987, T-956 dan T-02 akan di kirim ke
PPP. Pemompaan dari SPU ke PPP dilakukan sekali dalam 3 hari.
 8

2.2.3. Pusat Pengumpul Produksi (PPP)

Pusat pengumpul produksi merupakan proses akhir minyak di

PT. Pertamina EP Asset I Lirik. Di PPP biasanya menerima gross dari SPU dalam
3 hari sekali. Di PPP dilakukan pengujian sampel minyak untuk mengetahui water
cut yang terkandung didalam minyak tersebut dan standar BS&W yang di
bolehkan maksimal 0.5%.

Adapun diagram alir di PPP mulai dari pengiriman minyak dari SPU yang
langsung di tranfser ke tangki T-01 kapasitas 55,000 bbl, panas di tangki
diperlukan untuk menjaga suhu minyak agar tidak cepat membeku. Panas tangki
didapat dari steam yang mana steamnya berasal dari boiler. Tak hanya tangki,
steam dari boiler juga digunakan sebagai pemanas pada heat exchanger, heater
treater serta tangki timbun yang ada di SPU.

Minyak yang tersimpan dalam tangki T-01 masuk ke heat exchanger yang
akan membeikan panas sebelum trucking agar minyak tiak cepat membeku
sebelum sampai Terminal Buatan. Trucking dilakukan dalam 5-6 kali dalam
seminggu.

Pengambilan sample minyak yang dilakukan pada saat proses trucking

dengan menggunakan bomb, yaitu alat yang berbentuk seperti tabung yang
dilengkapi dengan rantai, diujung tabung bomb terdapat katup yang akan
membuka ketika bomb dimasukkan kedalam tangki truck untuk mengambil saple
minyak.
Pengukuran minyak pada saat trucking berupa:
a. Termperature minyak
b. Densitas minyak
c. API
d. BS&W
 9

2.3. Visi dan Misi PT. Pertamina EP

2.3.1. Visi PT. Pertamina EP

Menjadi perusahaan eksplorasi dan produksi minyak dan gas bumi kelas
dunia

2.3.2. Misi PT. Pertamina EP

Melaksanakan pengusahaan sektor hulu minyak dan gas dengan penekanan

pada aspek komersial dan operasi yang baik serta tumbuh dan berkembang
bersama lingkungan hidup

2.4. Struktur Organisasi PT. Pertamina EP Lirik Field

ASSET 1 FIELD
MANAGER
Alice Maylana

LIRIK HR ASSISTANT MANAGER

Wahyu Adi Marsanto

PJS LIRIK HR ASSISTANT

MANAGER
Abdul Halim

ADMINISTRATION STAFF

Adi Amrullah Eny Ridaryati

Gambar 2. 4. Struktur organisasi fungsi HR.PT PERTAMINA EP ASSET 1

Field Lirik 4)
 10

Uraian Tugas (Job Description) Unit Kerja PT. PERTAMINA EP Field Lirik

1. Field Manager Lirik

Merencanakan, melaksanakan, mengatur strategi operasi produkssi untuk

mencapai sasaran Perusahaan, mengelola pelaksanaan operasi produksi migas
struktur dan asset exiisting kawasan Lirik Old Area sesuai sasaran yang telah
ditentukan secara optimum dengan pendayagunaan sumber daya yang tersedia
dengan lebih efektif, efisien dan bewawasan lingkup.

2. Sekretaris

Mencatat surat masuk dan keluar dari Field Manager lirik dan menyusun
file – file.Verifikasi Tagihan-tagihan Vendor untuk penandatangan Field Manajer.

3. Operation planning

Koordinator perencanaan dan pengurusan anggaran baik operasi maupun

investasi serta sebagai pengelolah data perusahaan.

4. Pertoleum engineering

Mengusahakan produksi minyak mentah dari dasar bumi kepermukaan

serta memepertahankan dan meningkatkan target produksi.

5. WO/WS & Bengkel Pompa SON/DYN & BHP

Merencanakan, mengoperasikan, mengawasi dan mengevaluasi operasi

pesawat hoist, mobil berat, replace sumur – sumur sonolog/dinalog/amerada pump
stop dan personilnya sesuai dengan rencana kerja sumur, mengevaluasi kegiatan
pesawat anggaran oprasi / mokal.

6. Production Operational

Mengelolah transportasi minyak bumi dari sumur sampai keterminal.

7. RAM ( Reability Availability & Maintenance)

Menyelenggarakan dan mengkoordinasikan kegiatan PML. Fasilitas

produksi yang meliputi perencanaan pekerjaan dan anggaran, pemeliharaan,
pengoperasian dan perbaikan sarana / peralatan – peralatan penunjang operasi
 11

produksi, mesin, listrik, kendaraan / alat – alat berat, jalan dan lokasi, air,
pemeliharaan fasilitas sumur atas tanah.

8. HR ( Human Resourse)

Mengawasi dan bertanggung jawab atas pekerjaan SDM yang menyangkut

perawatan pekerjaan, perencanaan, pembinaan dan penyajian hubungan
perburuhan, pendidikan, latihan organisasi, tata letaksana, norma dan syarat –
syarat kerja serta memberikan advis kepada Man.Operasional atau Ka.
Perencanaan, Pengembangan dan fungsi lainnya untuk menunjang peningkatan
kinerja perusahaan.

9. FINANCE
a. Menyelenggarakan mengawasi kegiatan keuangan sesuai dengan
kebutuhan, berdasarkan ketentuan yang berlaku di perusahaan.
b. Membuat dan meneliti perhitungan pajak serta penyiapan dokumem pajak,
Membuat SSP atas Faktur Pajak untuk PPN dan Membuat bukti
pemotongan PPh.Ps.23
c. Membuat laporan pergerakan arus minyak perhari dan membuat laporan
bulanan minyak.
d. Verifikasi Deklarasi dan Tagihan Vendor ( Rekanan )
e. Mempersiapkan dokumen pembayaran baik untuk Pekerja maupun Vendor
f. Mengkoordinir / Membuat Realisasi Anggaran Operasi Per Bulan realisasi
anggaran bulanan dan justifikasi pada tahun berjalan.
10. HSSE ( Healty, safety, Security, and Environment )

Tujuan :Melindungi dan mengamankan setiap orang, assetperusahaan, data

perusahaan yang bersifat rahasia. Lingkungan dan kumunitas sekitar dari bahaya
yang berhubungan dengan kegiatan pertamina EP dan mitra usaha/ penyadia
barang dan jasa.

Komitmen :Manajemen dan seluruh pekerja memberikan prioritas utama

terhadap aspek QHSSE dengan cara

a. Patuh : Memetuhi peraturan perundangan dan standar QHSSE.

 12

b. Integritas : Mengintergrasikan dan mengimplementasikan aspek

QHSSE dalam setiap kegiatan operasi sesuai dengan best engineering
practices.
c. Latih : Meningkatkan pemahaman dan kopetensi pekerja melaui
sosialisasi dan pelatihan.

11. LR ( legal & relation)

Melayani pihak ke-3 seperti ganti rugi tanah dan bantuan-bantuan untuk
pembangunana yang ada di wilayah pengobaran dan sekitarnya serta sebagai
koordinator masalah hukum dalam perusahaan.

12. SCM ( supply chain management )

Melaksanakan kegiatan perundangan dan angkutan yang meliputi : penata

usaha gudang, penata usaha HBM ( harta benda modal )/ bahan peledak perawatan
material dan melaksanakan kegiatan untuk kelancaran operasi perusahaan.
Memimpin dan mengawasi kegiatan material yang meliputi : pengadaan,
perundangan, pengawasan, administrasi material/ umum administrasi bahan
peledak, administrasi HBM serta operasi angkutan kelancaran operasi perusahaan.

13. ICT ( Information communication technology )

ICT adalah suatu bagian yang perusahaan PERTAMINA di bidang

telekomunikasi perbaikan telepon, radio, PABX, menyambung dan menerima
telepon dari dalam maupun luar, menerima, mengirim, FACSIMILE dan
menyampaikan ke user guna kelancaran perusahaan.

14. Human Resource

a. Melaksanakan kajian dan mengusulkan rencana kerja dan anggaran HR
field, serta pelaksanaan audit SDM untuk memastikan kegiatan
operasional HR field berjalan selaras dengan kebijakan dan rencana
kerja HR asset dan
b. Melaksanakan kajian dan mengusulkan rencana pemenuhan
kebutuhan pekerja field untuk menunjang kegiatan operasional
field.
 13

c. Mengkoordi nasikan pelaksanaan pengembangan dan pembinaan

pekerja meliputi induction program, pendidikan dan
pelatihan, job assignment, promosi, demosi ,relokasi pekerjqa
dilingkungan field yang sesuai dengan kebijakan HR dan mendukung
kebijakan operasional.
d. Mengkoordinasikan implementasi program penilaian kinerja
yang meliputi penentuan target sampai dengan proses penilaian di
tingkat asset untuk memastikan program performance management
yang dilangsungkan selaras dengan prosedur dan ketentuan perusahaan.
e. Mengkoordinasikan pelaksanaan program kompensasi dan benefit
pekerja di tingkat field untuk memastikan keselarasan implementasi
dengan sasaran dan strategi HR dalam mempertahankan dan menarik
talenta.
f. Mengkoordinasikan dan mengawasi kegiatan hubungan industrial di
tingkat pekerja dan atau pihak terkait untuk memastikan hubungan
industrial yang kondusif, harmonis, sehat dan konsisten.
g. Mengkoordinasikan program kerja lapangan dan siswa magang di
field untuk mendukung program national capacity buildinq.
h. Mengkoordi nasikan kegiatan serta anggaran olahraga, sosial dan
budaya untuk memfasilitasi minat dan bakat pekerja selaras dengan
kebijakan compensation &benefit.
i. Merumuskan dan mengusulkan metode evaluasi kinerja HR field
sebagai bahan improvement program kerja danpelaksanaan kegiatan HR
di tahun berikutnya
 BAB III
DASAR TEORI

3.1. Konsep Dasar

Dalam Teknik Perminyakan, khususnya Teknik produksi, dibutuhkan

metode untuk mengangkat fluida (hidrokarbon) dari reservoir ke permukaan.
Teknik Produksi inilah yang mempelajari cara-cara yang tepat untuk mengangkat
fluida. Ruang lingkup teknik produksi meliputi pengolahan data dan penentuan
peralatan yang digunakan pada suatu sumur sehingga menghasilkan produksi
yang diinginkan.

Proses pengangkatan fluida dari dalam sumur ke permukaan terdiri dari

beberapa metode, antara lain sumur sembur alam dan ada yang di bantu dengan
pengangkatan buatan yang sering disebut sumur sembur buatan (artificial lift).
Sumur sembur alam (natural flow) adalah sumur yang mengangkat fluida
reservoir dari dasar sumur ke permukaan dengan kemampuan alamiah tekanan
formasi. Apabila tekanan formasi sudah mulai mengecil sehingga tidak dapat
untuk mengangkat fluida ke permukaan, maka baru dilakukan pengangkatan
buatan. Salah satu jenis pengangkatan buatan yang bisa dilakukan adalah metode
Electric Submersible Pump (ESP).

Reservoir dengan tekanan dan Productivity Index yang tinggi hanya

memerlukan desain rate dan diameter tubing, serta penanggulangan masalah lain
seperti kepasiran. Sedangkan untuk sumur yang tekanannya rendah atau telah
rendah perlu dilakukan metode pengangkatan buatan sehingga produksi menjadi
berada pada tingkat ekonomis.Berbeda dengan metode EOR yang memanipulasi
keadaan reservoir, metode pengangkatan buatan (artificial lift) hanya
memanipulasi keadaan di dalam sumur hingga wellhead.

Hampir ±94 % dari sumur-sumur yang ada di dunia ini membutuhkan

adanya sistem pengangkatan buatan. Metode pengangkatan buatan yang umum
digunakan adalah sebagai berikut :

a. Sucker rod pumping

14
 15

b. Gas lift
c. Electrical submersible pump (ESP)
d. Hydraulic piston pumping
e. Hydraulic jet pumping
f. Plunger lift
g. Progressing cavity pump

3.2. Pengenalan ESP

ESP pertama kali digunakan pada tahun 1928 pada sumur minyak. Pada
tahun 1970, 60 % dari total produksi minyak Indonesia diproduksi dengan pompa
ini. ESP ini merupakan bagian dari well completion yang lazim digunakan pada
sumur minyak. CNOOC SES Ltd sejak awal beroperasinya selalu menggunakan
ESP dan hampir semua sumur minyak yang ada adalah water drive, jadi sedikit
kemungkinan sumur akan flowing atau gas drive. Dan sejak itu, konsep ESP
dipertimbangkan sebagai konsep yang efektif dan ekonomis, karena pompa ini at
memompa fluida 100 – 60000 BPD dari kedalaman diatas 15000 ft, dengan
variasi oil cut 0 – 100%. Selain itu keunggulan ESP adalah d apat digunakan pada
sumur miring dan ruang terbatas.

Namun demikian, keawetan atau life time dari pompa ini tergantung
kepada formasi lapisan yang diproduksi, rate yang diinginkan dan pengopersian
yang benar. Hal terakhir adalah SDM yang handal yang memiliki ketrampilan dan
pengetahuan tentang ESP itu sendiri.

Variasi ESP kini dilengkapi dengan separator minyak-air yang dapat

memisahkan air untuk diinjeksikan kembali ke dalam reservoir tanpa harus
diangkat ke permukaan terlebih dahulu. Namun efisiensi ESP akan menurun jika
terdapat kandungan gas lebih besar dari 10% pada intake pompa.

3.3. Peralatan ESP

Secara umum peralatan Pompa ESP dapat dibagi menjadi dua bagian,
yaitu:
 16

1. Peralatan di atas permukaan

2. Peraltan di bawah permukaan

Gambar 3. 1. Peralatan Atas dan Bawah Permukaan ESP 4)

3.3.1. Peralatan di Atas Permukaan

3.3.1.1.Well Head
Wellhead atau kepala sumur dilengkapi dengan tubing hanger khusus yang
mempunyai lubang untuk pack-off atau penetrator. Cable pack-off ini biasanya
tahan samapi tekan 3000 psi.

Tubing hanger dilengkapi juga dengan lubang untuk hidrauliccontrol line,

yaitu saluran cairan hidraulic untuk menekan subsurface ball valve agar terbuka.
Pada Gambar 4.3 memperlihatkan tubing hanger dengan cable pack-off.

Welhead juga harus dilengkapi dengan“seal” agar tidak bocor pada Iubang
untuk kabel dan tulang. Wellhead didesain untuk tahan terhadap tekanan 500 psi
sampai 3000 psi.
 17

Gambar 3. 2. Well Head 4)

3.3.1.2.Junction Box
Junction box ditempatkan di antara kepala sumur dan switchboard untuk
alasan keamanan. Gas dapat mengalir keatas melalui kabel dan naik ke permukaan
menuju switchboard, yang bisa menyebabkan terjadinya kebakaran. Karena itu,
kegunaan dari junction box ini adalah untuk mengeluarkan gas yang naik
keatastadi. Junction biasanya 15 ft (minimum) dari kepala sumur dan normalnya
berada diantara 2 sampai 3 ft diatas permukaan tanah. Fungsi dari junction box
antara lain :

a. Sebagai ventilasi terhadap adanya gas yang mungkin bermigrasi

kepermukaan melalui kabel agar terbuang ke atmosfer.
b. Sebagai terminal penyambungan kabel dari dalam sumur dengan kabel
dan switchboard.
 18

Gambar 3. 3. Junction Box 4)

3.3.1.3.Switchboard
Switchboard adalah panel kontrol kerja dipermukaan saat pompa bekerja
yang dilengkapi dengan motor controller, overload dan underload protection serta
alat pencatat (recording instrument) yang bisa bekerja secara manual ataupun
otomatis apabila terjadi penyimpangan. Switchboard ini dapat digunakan untuk
tegangan dari 440 volt sampai 4800 volt. Fungsi utama dari switchboard adalah :

a. Untuk mengontrol kemungkinan terjadinya downhole problem seperti :

overload atau underload current.
b. Auto restart setelah underload pada kondisi intermittent well
c. Mendeteksi unbalance voltage

Pada switchboard biasanya dilengkapi dengan ammeter chart yang

berfungsi untuk mencatat arus motor versus waktu ketika motor bekerja.
 19

Gambar 3. 4. Switchboard 4)
3.3.1.4.Transformer
Merupakan alat untuk mengubah tegangan listrik, bisa untuk menaikan
atau menurunkan tegangan. Alat ini terdiri dari core (inti) yang dikelilingi oleh
coil dan lilitan kawat tembaga. Keduanya, baik core maupun coil direndam
dengan minyak trafo sebagai pendingin dan isolasi. Perubahan tegangan akan
sebanding dengan jumlah lilitan kawatnya. Biasanya tegangan input transformer
diberikan tinggi agar didapat ampere yang rendah pada jalur transmisi, sehingga
tidak dibutuhkan kabel (penghantar) yang besar. Tegangan input yang tinggi akan
diturunkan dengan menggunakan step-down tranformer sampai dengan tegangan
yang dibutuhkan oleh motor.

Gambar 3. 5. Transformer 4)
 20

3.3.2. Peralatan di Bawah Permukaan

Peralatan dibawah permukaan dari Pompa ESP terdiri atas

pressure sensing instruments, electric motor, protector, intake, pump unit dan
electric cable.

3.3.2.1.PSI Unit
PSI atau Pressure Sensing Instrument adalah suatu alat yang mencatat
tekanan dan temperatur dalam sumur. Secara umum PSI Unit mempunyai 2
komponen pokok, yaitu:

a. PSI Down Hole Unit

Dipasang di bawah motor Type Upper atau Center Tandem, karena
alat ini dihubungkan dari Electric Motor yang seolah-olah merupakan
bagian dari motor tesebut
b. PSI Surface Readout
Merupakan bagian dari system yang mengontrol kerja Down Hole Unit
serta menampakkan (Display) informasi yang diambil dari Down Hole
Unit.

3.3.2.2.Motor
Jenis motor Pompa ESP adalah motor listrik induksi dua kutub tiga fasa
yang diisi dengan minyak Pelumas khusus yang mempunyai tahanan listrik
(dielectric strength) tinggi. Dipasang paling bawah dari rangkaian, dan motor
tersebut digerakkan oleh arus listrik yang dikirim melalui kabel dari permukaan.
Motor berfungsi untuk menggerakan pompa dengan mengubah tenaga listrik
menjadi tenaga mekanik. Fungsi dari minyak tersebut adalah :

a. Sebagai pelumas

b. Sebagai tahanan (isolasi)

c. Sebagai Media penghatar panas motor yang ditimbulkan oleh perputaran rotor
ketika motor tersebut sedang bekerja.

Jadi minyak tersebut harus mempunyai spesifikasi tertentu yangbiasanya

sudah ditentukan oleh pabrik, yaitu berwarna jernih, tidak mengandung bahan
 21

kimia, dielectric strength tinggi, lubricant dan tahan panas. Minyak yang diisikan
akan mengisi semua celah-celah yang ada dalam motor, yaitu antara rotor dan
stator. Motor berfungsi sebagai tenaga penggerak pompa (prime mover), secara
garis besar motor ini mempunyai dua bagian pokok, yaitu

1. Stator

a. Stator Assembly adalah rangkaian komponen yang tidak

bergerak.Bentuknya seperti baja melingkar yang dililit oleh kawat. Terdiri
dari 3 komponen utama, housing, laminations, dan windings.
b. Housing adalah tabung besi yang menutupi semua komponen motor
lainnya. Berfungsi sebagai cover dan pelindung utama. Bagian ini adalah
bagian yang langsung bersentuhan dengan fluida formasi. Panas atau kalor
dari hasil penggerakan motor, akan ditransmisikan ke housing dan
kemudian dibawa oleh fluida yang terus mengalir melalui clearance antara
motor dengan casing.
c. Laminations adalah lembaran tipis seperti piringan yang terbuat dari baja
atau perunggu.
d. Windings adalah kabel yang terbuat dari Polyimid atau PEEK insulated
magnet. Fungsi utamanya untuk memberikan gaya magnet disekitar
laminations. Winding ini akan membentuk lilitan yang mengelilingi
laminations.

2. Rotor

Rotor adalah bagian yang berputar dari motor. Rotor terdiri dari rotor
lamination, copper bar, dan rotor bearing. Rotor lamination memiliki diameter
lebih kecil dari stator lamination. Untuk copper bars didukung
oleh copper danrings. Sedangkan bearing merupakan bagian yang vital dari
motor. Keguanaan utamanya adalah memberikan gaya axial dan radial
kepada shaft dan rotors. Tidak hanya itu, bearing juga mempunyai fluid holes,
tempat masuknya sirkulasi minyak dan mendistribusikan pelumasan pada
permukaan bearing. Jumlah dari rotor dihitung dari horse poweer output dari
motor.
 22

Gambar 3. 6. Motor 4)
3.3.2.3.Protector
Protector merupakan suatu alat yang dipasang antara intake/ gas separator
dan motor. Protector digunakan untuk menyamakan tekanan dalam motor dengan
tekanan tenggelamnya pompa. Dengan ini mencegah rusaknya dinding motor
terhadap collapse dan juga untuk mencegah masuknya fluida sumur kedalam
motor. Protector juga memisahkan thrust pompa dari bearing-bearing motor.
Secara unum protector mempunyai 3 fungsi dasar yaitu :

1. Untuk melindungi tekanan dalam motor dari tekanan di annulus.

2. Menjaga agar fluida sumur tidak masuk kedalam motor.

3. Tempat duduknya thrust bearing (yang mempunyai bantalan axial dari jenis
marine type) untuk merendam gaya axial yang ditimbulkan oleh pompa

4. Memberikan ruang untuk pengembangan dan penyusutan minyak motor

sebagai akibat perubahan temperatur dari motor pada saat bekerja dan saat
dimatikan.
 23

Gambar 3. 7. Protector 4)
3.3.2.4.Intake
Sebelum memasuki pompa, minyak melalui intake yang mempunyai port
berbentuk lubang untuk menyalurkan minyak masuk kedalam pompa. Intake/gas
separator dipasang antara pompa dan protector. Pemakaian intake atau gas
separator tergantung jumlah gas yang masuk ke dalam pompa. Pompa harus
disuplay dengan fluida dalam hal ini berbentuk cairan dan sedapat mungkin bebas
dari gas.

Berdasarkan penggunaanya ada dua jenis intake section yang umum

digunakan, Standar Intake dan Gas Separator (GS). Pemilihannya dalam
penggunaan di lapangan didasarkan atas banyaknya jumlah kandungan free gas
yang diperkirakan berada pada kedalaman intake section. Standar intake biasanya
digunakan jika kandungan gasnya dapat ditoleransi oleh pompa, sedangkan jika
kandungasnya relative tinggi maka digunakan gas separator. Perlu diketahui
sebelumnya bahwa pemilihan intake section ini sangat penting karena
berpengaruh pada efektifitas pompa nantinya. Pada umumnya pompa tidak
bekerja dengan baik jika kandungan gas cukup tinggi.

Standar intake biasa digunakan jika kandungan gas tidak terlalu tinggi.
Digunakan karena jelas lebih murah operasionalnya dari pada menggunakan GS.
Hal penting yang harus ada pada standar intake adalah adanya lubang tempat
masuk fluida, adanya saringan atau screen untuk menyaring partikel-partikel
 24

berukuran besar agar tidak masuk ke pompa, dan adanya terusan shaft dari motor
yang mentransmisikan putaran ke pompa. Ada dua tipe standar intake yang umum
digunakan, yaitu tipe Integral Standar Intake dan tipe Bolt-on Standar Intake.
Integral standar intake biasa digunakan pada pompa berukuran besar, seri 562
keatas.

Gas Separator harus digunakan jika kandungan gas relative tinggi karena
kalau tidak, keberadaan gas akan menyebabkan efektifitas kerja pompa berkurang
bahkan bisa menyebabkan pompa kehilangan daya angkat sama sekali sehingga
terjadi under load. Perlu diketahui bahwa GS juga merupakan intake, hanya saja
sudah dimodifikasi agar mampu memisahkan free gas dari fluida formasi agar gas
tidak ikut masuk ke pompa. Gas hasil pemisahan biasanya dialirkan ke permukaan
melalui annulus antara tubing dengan separator. Ada dua macam tipe dari Gas
Separator yang umum digunakan, yaitu tipe Aliran Berlawanan (Reverse Flow
type) dan tipe Berputar (Rotary Type).

Gambar 3. 8. Intake 4)
3.3.2.5.Pump Unit
Unit pompa merupakan Multistages Centrifugal Pump, yang terdiri dari :
impeller, diffuser, shaft (tangkai) dan housing (rumah pompa). Di dalam housing
pompa terdapat sejumlah stage, dimana tiap stage terdiri dan satu impeller dan
satu diffuser. Jumlah stage yang dipasang pada setiap pompa akan dikorelasi
langsung dengan Head Capacity dari pompa tersebut. Dalam pemasangannya
 25

bisa menggunakan Iebih dan satu (tandem) tergantung dari Head Capacity yang
dibutuhkan untuk menaikkan fluida dari lubang sumur ke permukaan. Impeller
merupakan bagian yang bergerak, sedangkan diffuser adalah bagian yang diam.
Seluruh stage disusun secara vertikal, dimana masing-masing stage dipasang
tegak lurus pada poros pompa yang berputar pada housing.

Prinsip kerja pompa ini, yaitu fluida yang masuk kedalam pomparnelalui
intake akan diterima oleh stage paling bawah dari pompa, impeller akan
mendorongnya masuk, sebagai akibat proses centrifugal maka fluida tersebut akan
terlempar keluar dan diterima oleh diffuser. Oleh diffuser, tenaga kinetis
(velocity) fluida akan diubah menjadi tenaga potensial (tekanan) dan diarahkan ke
stage selanjutnya.

4)
Gambar 3. 9. Pump Unit
3.3.2.6.Electric Cable
Cable merupakan komponen penting dalam menyalurkan arus listrik dari
permukaan ke pompa didasar sumur. Untuk ESP dibuat dari tembaga dan
alumunium, kabel Al lebih murah dan tahan korosi, tetapi lebih mudah patah dan
sukar disambung kembali. Bentuknya ada 2 macam yaitu bulat dan Flat. Yang
bulat diletakkan pada tubing sedangkan yang flat untuk sekitar pompa dan
protector kearah motornya.
 26

Gambar 3. 10. Electric Cable 4)

3.3.2.7.Check Valve
Check valve biasanya dipasang pada tubing (2-3 joint) diatas
pompa.Bertujuan untuk menjaga fluida tetap berada di atas pompa. Jikacheck
valve tidak dipasang maka kebocoran fluida dari tubing(kehilangan fluida) akan
melalui pompa yang dapat menyebabkan aliran balik dari fluida yang naik keatas,
sebab aliran balik (back flow)tersebut membuat putaran impeller berbalik arah
dan dapatmenyebabkan motor terbakar atau rusak. Jadi umumnya check
valvedigunakan agar tubing tetap terisi penuh dengan fluida sewaktupompa mati
dan mencegah supaya fluida tidak turun kebawah.

Gambar 3. 11. Check Valve 4)

 27

3.3.2.8.Bleeder Valve
Bleeder valve dipasang satu joint diatas check valve, mempunyai fungsi
mencegah minyak keluar pada saat tubing dicabut. Fluida akan keluar melalui
bleeder valve.

3.3.2.9.Centralizer
Berfungsi untuk menjaga kedudukan pompa agar tidak bergeser atau
selalu ditengah-tengah pada saat pompa beroperasi, sehinggakerusakan kabel
karena gesekan dapat dicegah

Gambar 3. 12. Centralizer 4)

 BAB IV
PEMBAHASAN

Berdasarkan pelaksanaan Kerja PRAKTIK di PT. Pertamina EP Asset 1

Lirik Field, pada tahun 2017 langkah kerja yang dapat disajikan di halaman
selanjutnya dalam bagan alir sebagai berikut :

BAGAN ALIR

4.1. Prinsip Kerja ESP

Pompa ini adalah jenis rotodynamic, dengan gerak centrifugal, radial

flow dan mixed flow. Rotodynamic pump mengunakan rotor untuk menghasilkan
energy kinetic, dalam proses ini dapat digambarkan sebagai perubahan shaft horse

28
 29

power menjadi fluid horse power. Centrifugal pump terdiri dari bagian yang
bergerak , biasa disebut impeller dan bagian yang tetap disebut diffuser.

Impeller bergerak berputar dan terkunci pada shaft dan bergerak bersama
sama shaft. Dan diffuser terpaku / lengket pada housing sehingga tidak bergerak .
Setiap impeller dan diffuser disebut satu stage, dan biasanya ESP terdiri dari
beberapa stage /multi stage.Pekerjaan impeller adalah untuk memutar secara
centrifugal fluida secara horizontal, dan kemudian oleh Diffuser diputar
arahkan gerak horizontal menjadi vertical searah shaft nya diatas bagian
impeller.

Proses ini diulang beberapa kali tergantung kepada jumlah stage yang
terpasang. Centifugal pump dibagi dua type stage . yaitu radial flow dan mixed
flow.

Radial flow dimana impeller mengerakan fluida pada sudut 90 derajat dari
shaftnya , sedangkan mixed flow sudut impeller adalah mendekati 45 derajat dari
shaftnya, Stage yang datar dan putaran yang tajam membuat batasan dari
kemampuan pemompaan. Untuk menanggulangi masalah rate yang tinggi
mengunakan mixed flow. Setiap stage mempunyai kemapuan energy yang berbeda
untuk memindahkan fluida . Energy tersebut biasanya ditunjukan didalam tekanan
( PSI ) atau head feet ( ketinggian dalam satuan feet ) .

4.2. Keunggulan dan Kekurangan ESP

4.2.1. Keunggulan-keunggulan ESP:

1. Dapat digunakan pada range kecepatan yang bervariasi.

2. Dapat memompa fluida dengan laju yang sangat tinggi.

3. Dapat dipergunakan pada sumur dengan high water cut.

4. Dapat dipantau dan dikendalikan dari permukaan secara otomatis.

5. Peralatan permukaan sederhana, dan dapat melakukan welltesting.

6. Dapat digunakan pada sumur miring ataupun horizontal

(biasanya pada kemiringan 9°/100 ft).
 30

7. Biaya perawatan relatif lebih rendah.

4.2.2. Kelemahan-kelemahan ESP:

1. Memiliki keterbatasan untuk kedalaman dengan temperature tinggi

karena dapat merusak insulasi kabel dan seal pada motor.

2. Membutuhkan sumber tenaga listrik yang stabil.

3. Tidak cocok untuk sumur dengan GOR tinggi.

4. Untuk melakukan perbaikan pada komponen dibawah permukaan, haru

dilakukan pembongkaran seluruh peralatan komplesi.

5. Walaupun dilengkapi dengan alat tambahan khusus, umurnya tetap tidak

akan lama jika pasir terproduksi.

4.3. Permasalahan Sumur ESP

Permasalahan Sumur ESP yang sering dijumpai yaitu:

1. Under Load (Ampere motor lebih rendah dari yang normal)

2. Over Load (Ampere motor lebih tinggi dari yang normal)
3. Motor terbakar (Motor Burn-Out)

4.3.1. Under Load

Under load dan over load bisa cepat diketahui oleh pumper dengan melihat
reda chart di dalam switch board. Sedangkan motor terbakar harus dipastikan oleh
reda specialist.

Under load pada motor Electric Submersible Pump dapat disebabkan oleh
keadaan-keadaan berikut ini :

1. Produksi yang kecil

2. Voltase yang tinggi atau berlebihan
3. Pompa terlalu besar
4. Produksi banyak membawa gas
5. Dan lain-lain
 31

4.3.2. Over Load

Over load pada Electric Submersible Pump dapat disebabkan oleh

keadaan-keadaan seperti berikut :

1. Voltase yang rendah atau kurang

2. Bertambahnya berat jenis fluida yang dipompakan (bercampurnya
pasir dan lumpur)
3. Terjadi kerusakan pada kabel listriknya (reda cable)
4. Kalau under load terlalu lama, karena under load relay tidak berfungsi
dengan baik.
6. Ada peralatan yang di dalam control panel mengalami kerusakan atau
tidak berfungsi
7. Pompa susah berputar (stuck)

4.3.3. Motor Terbakar

Penyebab dari motor terbakar adalah keadaan-keadaan berikut ini :

1. Air atau fluida formasi masuk ke dalam motor

2. Motor bekerja dalam keadaan over load sedangkan overload relay
tidak bekerja
3. Reda unit bekerja under load (low production) sehingga pompa
menjadi panas, dan panas ini merambat sampai ke motor sehingga
merusak isolasi motor.
4. Motor terlalu sering distart, sehingga motor sering mendapat beban
yang tinggi.

Kejadian ini terjadi sewaktu Reda Pump diset on timer. Bila reda pump
trip karena under load, reda pump akan hidup automatic, terganting kepada setting
timer, apakah 10, 12, 15, atau 30 menit. Tetapi Reda Pump karena over load, reda
pump biasanya tidak akan hidup lagi secara automatic, sampai switch board
diperiksa oleh orang listrik atau reda pump specialist. Untuk menghindari
kerusakan yang lebih parah, maka kepada pumper dianjurkan betul agar tidak
men-start Reda Pump yang didapati mati over load. Pumper diminta untuk
 32

memutar selector switch ke posisi OFF dan melaporkan kejadian tersebut pada
reda pump specialist atau orang listrik.

- Over load diset pada 15 % diatas load motor yang ada pada name plate
- Under load diset pada 15 % dibawah running amper atau amper yang sedang
jalan.
 BAB V
KESIMPULAN

Berdasarkan hasil pelaksanaan kerja PRAKTIK di PT. Pertamina EP Asset

1 Lirik Field, pada 2017 dapat disimpulkan sebagai berikut :
1. Di dalam teknik produksi terdapat metode produksi. Metode produksi terdiri
dari tiga metode, yaitu: primary recovery, secondary recovery serta tertary
recovery.
2. Teknik pengangkatan fluida reservoir kepermukaan dengan metode primary
recovery dapat dilakukan dengan dua cara, yaitu dengan metode sembur
alam (natural flow) atau metode pengangkatan buatan (artificial lift).
Metode pengangkatan buatan (artificial lift) diterapkan apabila tekanan
reservoir sudah tidak mampu lagi mengangkat fluida reservoir
kepermukaan sehingga diperlukan bantuan tenaga dari permukaan. Salah
satu metode pengangkatan buatan yang digunakan adalah dengan
menggunakan Electric Submersible Pump (ESP) atau pompa benam listrik.
3. Peralatan ESP terbagi atas dua bagian yaitu:
a. peralatan atas permukaan
b. peralatan bawah permukaan.
4. peralatan atas permukaan terdiri dari : well head, junction box,
switchboard, dan transformer.
5. peralatan bawah permukaan terdiri dari : Motor, Protector, Intake, Pump,
Electric Cable, Check valve, Bleeder Valve, dan Centralizer.
6. Sistem kerja dari ESP ini adalah dengan mengalirkan energi listrik dari
transformer (step down) melalui switchboard. Pada switchboard, semua
kinerja dari ESP dan kabel akan dikontrol atau dimonitor, kemudian energi
listrik akan diteruskan dari switchboard ke motor melalaui cable yang
diletakkan di sepanjang tubing dari rangkaian ESP selanjutnya, melalui
motor energi listrik akan dirubah menjadienergi mekanik yaitu berupa
tenaga putar. Putaran akan diteruskan ke protector dan pump melalui shaft
yang dihubungkan dengan coupling. Pada saat shaft dari pompa berputar,

33
 34

impeller akan ikut berputar dan mendorong fluida yang masuk melalui
pump intake atau gas separator ke permukaan. Fluida yang didorong akan
memasuki tubing dan terus menuju ke permukaan sampai ke manifold.
7. Permasalahan Sumur ESP yang sering dijumpai yaitu: under load, over
load, dan motor terbakar
 DAFTAR PUSTAKA

1. Ahmad, “Production Engineering”, PT. CONOCOPHILLIPS

INDONESIA, LTD, Jakarta, XY-15 well, 2013.

2. Ardiansyah, dkk, “Pedoman Kerja Teknik Produksi”, PT. Pertamina EP

Asset 1, Lirik Field, 2016.

3. Haris, dkk, “Pengenalan Sistem Operasi dan Produksi Migas PT.

Pertamina EP Asset I Lirik Provinsi Riau”, Universitas Islam Riau,
Pekanbaru, 2015.

4. ……., “Data Lapangan”, PT. Pertamina EP Asset 1, Lirik Field, 2017.

LAMPIRAN