UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN

FACULTAD DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

 CURSO: INGENIERIA AGROINDUSTRIAL II

 PROFESOR: ING. MERLIN DEL AGUILA HIDALGO

 INFORME DE PRACTICA:
VISITA TECNICA A LA INDUSTRIA MOLINERA AMAZONAS SAC.

 ALUMNA: LEIDY KARITO SANCHEZ MORI

TARAPOTO – PERU
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INGENIERIA AGROINDUSTRIAL II
INFORME DE PRÁCTICA

TITULO: VISITA TECNICA A LA INDUSTRIA MOLINERA AMAZONAS SAC.

UBICACIÓN DE Prolongación de la Av. Perú 925 - Morales
LA INDUSTRIA:
JEFE DE Ing. Químico Adilson Piscoya Ramos
PLANTA:

La visita a la industria Molinera Amazonas SAC. Se realizó el día sábado 05 de

mayo del presente año, a las 10.00 am. El cual previo a esto ya se había
realizado la documentación un mes antes para que nos acepten el permiso de la
visita.
 Área de procesos del arroz en cascara:

El ingeniero Merlin docente encargado del curso de ingeniería agroindustrial II

nos esperó minutos antes de la hora programada, poco a poco íbamos llegando
los alumnos; a las 10.00 am logramos ingresar a la empresa, el cual nos recibió
el jefe de planta quien es el Ingeniero Adilson Piscoya Ramos. La visita técnica
comenzó desde el lugar de recepción de la materia prima (arroz en cascara),
pues el ingeniero Adilson nos empezó mencionando que la materia prima (arroz
en cascara) al llegar a la planta primeramente pasa por la balanza electrónica,
luego los camiones pasan a descargar el arroz en las tolvas de recepción el cual
aquí es importante medir las humedades y diferencias las variedades del arroz
que llega para así poder llevar al laboratorio de análisis, ya que normalmente
llega con humedades entre 26-28%. Luego de este punto pasamos a la prelimpia
el cual se encarga de sacar las impurezas del arroz en cascara que pasa de la
tolva de recepción. Continuando con el proceso el ingeniero Adilson indico que
el arroz en cascara pasa después de la prelimpia a los silos de aireación el cual
tienen un funcionamiento con aire frio y una capacidad de 40 toneladas.
Seguimos recorriendo el área, el cual el arroz después de estar en los silos de
aireación pasan a la secadora que funciona con un horno y su combustible es la
cascara de arroz; esta planta cuenta con tres secadoras industriales que
permiten mejorar el sistema del secado del arroz y dejar ya de realizar el secado
tradicional. Aquí el ingeniero Adilson explico que las secadoras funcionan con su
propio tablero y que aquí el arroz debe llegar a obtener la humedad de 13 %,
para luego pasar a los silos de almacenamiento y enfriarse, también almacenan
en bolsones de pvc, ya que el arroz no puede ser pilado caliente porque esto
hace que el grano se cristalice y quiebre más. Seguido esto el arroz en cascara
es transportado hacia el área de proceso de pilado mediante fajas
transportadoras y en el caso de que son almacenadas en bolsones es
transportado con el montacargas (pato) hasta llegar a una tolva que pasa el arroz
en cascara a la prelimpia antes de entrar al proceso de pilado.
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 Área de procesos para el pilado de arroz:

En esta área el ingeniero Adilson nos hizo ingresar para explicarnos todo el
proceso de pilado del arroz, lamentablemente no pudimos ver en acción ya que
la planta se encontraba parada para hacer limpieza, pero si el ingeniero nos
empezó a explicar cómo se realiza el proceso del pilado; pues una vez pasado
el arroz por la segunda prelimpia, el arroz en cascara ingresa al circuito cerrado
donde hay 5 descascaradoras que realizan el proceso de quitar la cascara al
arroz, una vez realizado esto el arroz aún sigue sin eliminar completamente la
cascara (también llamado pady) entonces pasa a la mesa pady, que es una
maquina encargada de quitar todo la cascara al arroz hasta quedar grano o
también llamado arroz integral. Pasado esto el arroz pasa a las pulidoras que
son de dos modelos (pulidoras con piedra y pulidora con agua) que producto de
este proceso de pulido se obtiene el primer sub producto que es el polvillo que
se adquiere mediante un succionador que lleva mediante tubos al are de polvillo
para ser ensacados. Una vez pasado el arroz por las pulidoras pasa a los
calibradores, ahí se obtiene el segundo sub producto que es el ñelen, luego el
arroz pasa por los clasificadores cilíndricos que son 5 para luego pasar a los
selectores por color del grano de arroz, pero previo a esto se adiciona un
porcentaje mínimo muy mínimo de aceite para dar lustre al grano, este selector
por color selecciona los granos que tienen manchas, granos dañados, granos
tizosos. Luego el arroz pasa por una maquina saca piedra para al final pasar a
la tolva y ser envasado (ensacado).
Y así fue la explicación del proceso productivo por parte del ingeniero de la
planta, ahí me di cuenta que en las paredes se encuentran dos termo
hidrómetros una en el área de envasado y una en el almacén que sirven para
medir y controlar la humedad para las condiciones del arroz. También se
observó que la distribución del almacén está en orden las parihuelas, las rumas
bien diferenciadas según la variedad de arroz envasado que son (celeste,
naranja, amarillo, verde y fucsia), siendo el color celeste de variedad feròn el más
comercializado para la zona, mientras que el color naranja de variedad
esperanza es más distribuido para el mercado de lima. Y así fue nuestra visita
a la industria molinera Amazonas SAC., nos retiramos agradecidos por la
amabilidad de parte del ingeniero Adilson por el tiempo para explicarnos y darnos
a conocer el proceso de pilado del arroz. En esta visita técnica es importante
resaltar el tema del secado, ya que en la teoría estamos realizando y en la
práctica el secado en especial para granos es muy importante y de ello depende
un buen rendimiento del producto, pero también es importante aprender a aplicar
nuestras curvas de secado.
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ANEXOS
 Área de procesos del arroz en cascara:

Img. 01 tolva de recepción del arroz

Img. 03 silos de aireación en se pone el arroz

Img. 02 proceso de limpieza del arroz
en maquina pre limpiera
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Img. 04 proceso de secado del grano en Img. 05 tablero de control de las

secadoras industriales secadoras industriales

Img. 06 hornos para las secadoras que Img. 07 transportadores sin fin para llevar
utilizan como combustible la cascarilla del la cascarilla al horno
arroz
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Img. 06 almacenamiento del arroz con cascara en

silos de almacenamiento y fajas transportadoras

Img. 07 almacenamiento del arroz con cascara bolsones de PVC

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Img. 08 almacenamiento del arroz pilado envasado y distribuido en parihuelas