ÍNDICE

OBJETIVOS 2
MARCO TEÓRICO 2
APLICACIONES Y LIMITACIONES 3
VENTAJAS DEL SECADO MEDIANTE TAMBORES O RODILLOS 4
PUNTOS IMPORTANTES PARA CONSIDERAR SECAR MEDIANTE TAMBORES O
RODILLOS 4
DICALITE 5
MODELO MATEMÁTICO 6
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO “SECADOR DE TAMBOR” 8
DESARROLLO EXPERIMENTAL 9
ELABORACIÓN DE LA LECHADA 9
OPERACIÓN DEL EQUIPO 10
OBTENCIÓN DE NUESTRO PRODUCTO HUMEDO Y SECO 11
DATOS EXPERIMENTALES 12
CÁLCULOS 12
MUESTRA UNO – 5 MIN 12
MUESTRA DOS – 10 MIN 15
MUESTRA TRES – 15 MIN 17
MUESTRA CUATRO – 20 MIN 20
MUESTRA CINCO – 25 MIN 23
MUESTRA SEIS – 30 MIN 26
MUESTRA SIETE – 35 MIN 29
TABLA DE RESULTADOS POR CADA MUESTRA 33
ANÁLISIS DE RESULTADOS 33
OBSERVACIONES 36
CONCLUSIONES 37
BIBLIOGRAFÍA 38

SECADOR DE TAMBOR 1
OBJETIVOS
a) Que el alumno identifique las partes de las que consta el secador de tabor.
b) Determinar la velocidad de secado de un material húmedo.
c) Calcule la masa de vapor empleada durante el secado.

MARCO TEÓRICO

El proceso de secado en tambor consiste básicamente en el secado de una delgada

película de solución o suspensión adherida sobre un tambor caliente y la posterior
remoción de la película de sólido seco mediante una cuchilla. Este proceso también es
conocido con el nombre de sedado en rodillos, mientras que el termino secado en
cilindros suele usarse para indicar el secado de hojas continuas de materiales como son
papel, películas, etc. El secado de tambor consiste básicamente en uno o dos tambores
huecos calentados internamente, sobre los cuales se aplica la solución (o suspensión)
por distintos métodos de alimentación. El vapor es el medio calefactor de uno normal
para el secado a presión atmosférica, aunque algunas pocas veces se usan gases
calientes. Para el secado en tambor bajo vacío, el tambor puede ser calentado por medio
de agua caliente o con vapor a presión subatmosferica.
Por lo común los tambores están constituidos de fundición de hierro de grano fino
(fundición acerada), bronce de cañones y a veces de acero inoxidable. La fundición
acerada puede tener la superficie endurecida por cromado para dar una mayor
resistencia a la corrosión y al desgaste. Los elementos auxiliares como son las tapas
laterales, los transportadores, las cuchillas, etc., pueden estar hechos de función de
hierro, acero dulce o acero inoxidable.
La pieza del secador de tambor es sencilla. El costo de mantenimiento del secador de
tambores gemelos es bajo, pero para el secador de doble tambor y el secador al vacío
puede ser mucho mayor.
Por razones de seguridad, respecto a las tensiones generadas. El tamaño máximo del
secador está limitado aproximadamente a 12m2 de superficie de secado y por ello puede
convenir el uso de varias máquinas para obtener una producción elevada. En estas
circunstancias, el considerable costo de la instalación y el aumento de las necesidades
de mano de obra que implican, tienden a reducir las ventajas del proceso de secado en
tambor que es relativamente económico.
El equipo auxiliar que se suministra normalmente incluye una campana con tiro para
eliminar el vapor de agua y polvo, transportadores y verderos para el polvo seco, tanque

SECADOR DE TAMBOR 2
de alimentación, bandeja de alimentación y tanque de recirculación o depósitos
especiales como son los rociadores para el cado de secado de barros. En el secado al
vacío son necesarios un condensador y una bomba de vacío o un eyector.
APLICACIONES Y LIMITACIONES

El secador de tambor puede utilizarse para secar materiales con un costo operativo
relativamente bajo, con un costo de supervisión pequeño y con una mínima manipulación
del material. Es particularmente conveniente para productos termosensibles que
permitan un secado variando la presión del vapor calefactor y la velocidad de rotación del
tambor. El producto seco es a menudo pulverizado y no necesitara ser molido. Cuando
es necesaria una forma física particular de producto, es posible a veces controlar el
secado para obtener escamas o migajas.
Sin embargo, no son convenientes los secadores de tambor para el secado de materiales
que no presentan adherencia al metal en estado seco. Tampoco son convenientes para
el secado de materiales que crepiten al ser calentados, a menos que se tome
precauciones especiales para recuperar las pérdidas de polvo desde la superficie del
tambor, aunque ha sido descrito un método de secado de polvo en tambor contenido
entre dos capas de tela.
Las soluciones de silicatos solubles siempre causan problemas con la cuchilla como
también algunas suspensiones de silicatos insolubles. La formación de una película
vidriada sobre el tambor implica la eliminación incompleta de la película sólida y un
excesivo desgaste de la cuchilla. Por ello cuando se produce “Vidriado”, l conclusión
general es que el material no es apto para ser secado en tambor.

Los materiales termoplásticos a menudo secan de manera poco satisfactoria y no

pueden ser retirados limpiamente. Se obtiene alguna mejora dirigiendo un chorro de aire
frio al punto de corte de la cuchilla y también, cuando es permisible, por el agregado de
10 % de sulfato de sodio o de cloruro de sodio.
Las pérdidas de material son bajas en los equipos bien diseñados y comparables a las
que se tiene en los procesos de secado en sistemas cerrados. Por ello puede usarse un
secador de tambor para manipular varios productos en pequeñas cantidades de cada
uno; pero su aplicación ideal, es para el secado continua de un solo producto o un grupo
de compuestos químicos muy relacionados.

SECADOR DE TAMBOR 3
 VENTAJAS DEL SECADO MEDIANTE TAMBORES O RODILLOS

Las ventajas del secado mediante tambores o rodillos son:

▪ Los productos cuentan con buena porosidad y por ende con buena rehidratación,
debido a la evaporación por ebullición.
▪ Las secadoras de tambor o de rodillos pueden secar alimentos MUY viscosos
tales como pastas y almidones gelatinizados o cocidos, los cuales no pueden ser
secados con facilidad mediante otros métodos.
▪ Las secadoras de tambor o de rodillos normalmente cuentan con alta eficiencia
energética.
▪ Las secadoras de tambor o de rodillos pueden ser limpias e higiénicas.
▪ Las secadoras de tambor o de rodillos son fáciles de operar y mantener.
▪ Las secadoras son flexibles y muy adecuadas para corridas de producción
múltiple pero pequeñas.

PUNTOS IMPORTANTES PARA CONSIDERAR SECAR MEDIANTE TAMBORES O

RODILLOS

▪ Algunos productos tal vez no formen una película buena sobre la superficie del
tambor o rodillo y por ende no son adecuados para ser secados mediante este
método.
▪ Algunos productos, sobre todo aquellos con alto contenido de azúcar, tal vez
no puedan ser levantados con facilidad del tambor o rodillo.
▪ Su productividad es marginal, si se le compara con el secado por rocío (Spray
Drying), sin embargo, la inversión inicial es MUCHO menor.
▪ Existe un alto costo si se requiere hacer un cambio en la superficie del tambor
o rodillo, debido al maquinado de precisión que se requiere.
▪ Existe el riesgo de quemar el producto, lo cual puede tener un impacto en el
sabor del producto ya cocido, así como cambiar su color, debido al contacto
directo con la superficie del tambor o rodillo, que se encuentra a alta
temperatura.

SECADOR DE TAMBOR 4
 ▪ El secado mediante tambores o rodillos no es capaz de procesar materiales
salados o con un alto nivel corrosivo, debido al potencial de generar poros en
la superficie del tambor.

DICALITE

Dicalite, o tierra de diatomeas (DE) es un polvo fino, blanco a blanquizco con una
sensación abrasiva. La abrasión conduce a varios de sus usos, como un ingrediente en
pasta de dientes, exfoliantes faciales y depuradores metálicos.
Dicalite tiene una gran variedad de usos. Se utiliza en la fabricación de plásticos y
caucho como relleno, en arena para gatos, como aislante térmico y como componente
estabilizador en dinamita. Como cuestión de hecho, Alfred Nobel agregó DE a la
nitroglicerina en 1866 para crear la primera aplicación de dinamita. DE también jugó otro
papel en la historia cuando se utilizó como un químico y filtro de tratamiento de agua
durante el horrendo brote de cólera en Hamburgo en 1892.

Tierra Diatomeas: es una sustancia fina, cenagosa, parecida al suelo que se compone de
criaturas marinas fosilizadas conocidas como diatomeas. Las capas de las diatomeas
forman una roca sedimentaria conocida como diatomita. Esta roca se pulveriza con
facilidad en un polvo suelto denominado tierra diatomácea. La tierra diatomácea se usa
en filtros de piscinas, abrasivos de pastas dentales y compuestos de pulido.

VENTAJAS DE TRABAJAR CON EL DICALITE:

A) Alta porosidad y absorción para optimizar la eficiencia y rentabilidad.
B) Único herramientas distribución del tamaño, para lograr un alto rendimiento y claridad.
C) Económico y rentable medios de filtración.
D) Ambiental y Química ambiente.
E) Ampliar filtración ciclo largo y reduce el tiempo de inactividad.
F) Mantenimiento preventivo, facilidad de escala.

Nota: Se anea hoja de seguridad del dicalite.

SECADOR DE TAMBOR 5
MODELO MATEMÁTICO

→ Humedad inicial.
Wshi=Wss*(1+Xi)
𝑊𝑠ℎ𝑖
𝑋𝑖 = −1
𝑊𝑠𝑠
𝑥𝑖
𝑥𝑖 =
1 + 𝑥𝑖
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 (𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑎 + ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒)
𝑋1 =
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 (𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒)

→ Humedad final.
𝑊𝑠ℎ − 𝑊𝑠𝑠
𝑥𝑓 =
𝑊𝑠𝑠
0.00518
𝑥𝑓 = 1 − = 0.12054
0.00589
𝑥𝑓
𝑋𝑓 = 𝑋2 =
1 − 𝑥𝑓

Velocidad de secado.
𝑊𝑆𝑆
𝑁𝐶 = − (𝑋 − 𝑋1 )
𝐴∗𝜃 2

→ Cálculo de tiempo.
1ℎ
𝑡2 = 5 𝑚𝑖𝑛 ∗ = 0.08333 ℎ
60𝑚𝑖𝑛

→ Masa de agua evaporada.

𝑊𝐴 𝑒𝑣𝑎𝑝 = 𝑁𝑐 ∗ 𝐴

SECADOR DE TAMBOR 6
 → Masa de producto seco.

𝑊𝑠𝑠
𝑀𝑠 =
𝜃

→ Masa de la suspensión alimentada

𝑀𝑠𝑢𝑠𝑝 = 𝑀𝑠 + 𝑀𝐴 𝑒𝑣𝑎𝑝

→ Calor proporcionado a la suspensión (calor sensible):

𝑄𝑠 = 𝑊𝑠𝑢𝑠𝑝 ∗ 𝐶𝑝 ∗ 𝛥𝑇

𝑄𝐴 = 𝑀 𝐴 𝑒𝑣𝑎𝑝 ∗ 𝐶𝑝 ∗ 𝛥𝑇

→ Calor proporcionado por el vapor

𝑘𝑗 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = 𝑊𝐴 𝑒𝑣𝑎𝑝 ∗ 𝜆𝑣 𝑠𝑖 𝜆𝑣@94°𝐶 = 2666 = 636.763
𝑘𝑔 𝑘𝑔

→ Determinación de la masa de vapor.

𝑃𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝑜𝑝 + 𝑃𝑎𝑡𝑚
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝜆 𝑒𝑛 𝑎 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜
𝐾𝑔
𝑄𝑆 + 𝑄𝑎 + 𝑄𝑉
𝑀𝑉 =
𝜆𝑣
→ Cálculo de Eficiencia de Secado
𝑀𝑒
%ŋ = ∗ 100
𝑀𝑣

SECADOR DE TAMBOR 7
SECADOR DE TAMBOR 8
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO “SECADOR DE
TAMBOR”

SECADOR DE TAMBOR 9
DESARROLLO EXPERIMENTAL

ELABORACIÓN DE LA LECHADA

Forma de realizar la lechada

Pesar 0.500Kg decalite y 5kg agua

Agregar el agua lentamente para

evitar que salga la menor cantidad de
polvo

Mezclar, hasta que este acondiconada

el equipo se agregara directamente en
la charola de forma manual con
ayuda de un embudo

Nota: cada vez que se agregue la

lechada se debe de mover para evitar
que se precipite el decalite

1
SECADOR DE TAMBOR
0
 OPERACIÓN DEL EQUIPO

Identificar cada parte Verificar que todas las

Purgar la linea de vapor.
del equipo valvulas esten cerradas

Ver el procedimiento 1
anterior y agregar la
lechada en la charola
de forma manual
Encender el tambor
para que empiece a dar
Regular la P=1 bar y
T=94°C
vueltas

Para poder controlar Al llegar a regimen

Al alimentar la
la temperatura se permanente, cada 5
lechada a la charola
debe de mover las minutos retirar la
vigilar que el tambor
valvulas de vapor de muestra de producto
quede inmerso
alimentación. seco.

1
SECADOR DE TAMBOR
1
OBTENCIÓN DE NUESTRO PRODUCTO HUMEDO Y SECO

A la vez que se alimenta la

Retirar el producto seco
lechada, retirar el producto
que se formo en la
seco manteniendo un flujo
superficie del tambor y con
tal que permita mantener
ayuda de la brocha poder
constante el nivel de la
quitarla de mejor manera
lechada

Cerrar la valvula general y Pesar el producto seco

de paso de vapor al tambor obtenido y repetir, hasta
y charola. que se termine la lechada.

Drenar la charola y lavar el

Apagar el motovariador de
equipo para evitar
velocidad
obstrucciones en la tuberia.

Realizar los cálculos para Llevar las muestras a la

determinar humedad inicial estuda por una hora para
y final, además de vapor determinar el peso del
ocupado. solido seco

1
SECADOR DE TAMBOR
2
DATOS EXPERIMENTALES

MUESTRA T P de Tiempo Peso Wshf con Wss con Wshf Wss sin
(°C) vapor (h) papel papel papel sin papel
(bar) (kg) (kg) (kg) papel (kg)
(kg)
1 92 1 0.08333333 0.011 0.018 0.0145 0.007 0.0035
2 92 1 0.08333333 0.011 0.017 0.0142 0.006 0.0032
3 92 1 0.08333333 0.011 0.018 0.0145 0.007 0.0035
4 92 1 0.08333333 0.011 0.018 0.0145 0.007 0.0035
5 92 1 0.08333333 0.011 0.021 0.0162 0.01 0.0052
6 92 1 0.08333333 0.011 0.023 0.0171 0.016 0.0061
7 92 1 0.08333333 0.011 0.027 0.0172 0.065 0.0062

𝑇𝑎𝑚𝑏 = 23°𝐶

CÁLCULOS
MUESTRA UNO – 5 MIN
1. Humedad inicial
𝑊 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑋1 =
𝑊 𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
5𝐾𝑔 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑋1 = = 10
0.5 𝐾𝑔 𝑘𝑔 𝑠. 𝑠.
2. Humedad en la lechada
𝑊𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒𝑎𝑐𝑢𝑜𝑠𝑜 = 𝑊 𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑊 𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑊𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒𝑎𝑐𝑢𝑜𝑠𝑜 = 5 𝑘𝑔 + 0.5 𝑘𝑔 = 5.5 𝑘𝑔
𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎
%ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = ∗ 100
𝑊𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒 𝑎𝑐𝑢𝑜𝑠𝑜
5 𝐾𝑔
%ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = ∗ 100 = 90.9091%
5.5 𝐾𝑔
3. Humedad final
𝑊𝑠𝑠 = 𝑊𝑠ℎ𝑓(1 − 𝑥𝑓)

1
SECADOR DE TAMBOR
3
 𝑊𝑠𝑠
𝑥𝑓 = 1 −
𝑊𝑠ℎ𝑓
0.0035
𝑥𝑓 = 1 − = 0.5
0.007
𝑥𝑓
𝑋𝑓 = 𝑋2 =
1 − 𝑥𝑓
0.5 𝑘𝑔 𝐴𝑔𝑢𝑎
𝑋2 = = 1.00
1 − 0.5 𝑘𝑔 𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒

4. Determinación de la velocidad de secado.

𝑀𝑆𝑆
𝑁𝐶 = − (𝑋 − 𝑋1 )
𝐴∗𝜃 2
● Cálculo de tiempo
1ℎ
𝑡 = 5 𝑚𝑖𝑛 ∗ = 0.08333 ℎ
60𝑚𝑖𝑛
● Cálculo de la velocidad de secado teórico.
El área utilizada es a 2/3 del área total, porque la primera parte se encuentra muy
incrustada por lo tanto no la tomamos en cuenta.
2
𝐴 = 0.1884 𝑚2 ∗ = 0.1256 𝑚2
3
−0.0035𝐾𝑔 𝑘𝑔
𝑁𝑐 = (1 − 10) = 3.0097
0.1256 𝑚2 ∗ 0.08333ℎ ℎ 𝑚2
5. Masa de agua evaporada
𝑊𝐴 𝑒𝑣𝑎𝑝 = 𝑁𝑐 ∗ 𝐴

𝑘𝑔 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑘𝑔 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜

𝑊𝐴 𝑒𝑣𝑎𝑝 = (3.0097 2
)(0.1256 𝑚2 ) = 0.3780
ℎ𝑚 ℎ
6. Masa de producto seco.
𝑊𝑠𝑠 0.0035 𝑘𝑔𝑑𝑒𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒 𝑘𝑔 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜
𝑊𝑠𝑠 = = = 0.042
𝜃 0.08333 ℎ𝑟 ℎ
7. Masa de la suspensión alimentada.
𝑊𝑠𝑢𝑠𝑝 = 𝑊𝑠𝑠 + 𝑊𝐴 𝑒𝑣𝑎𝑝
𝑘𝑔 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑘𝑔 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑘𝑔 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛
𝑊𝑠𝑢𝑠𝑝 = 0.042 + 0.3782 = 0.4202
ℎ ℎ ℎ𝑟

1
SECADOR DE TAMBOR
4
8.Calor proporcionado a la suspensión (calor sensible).
𝑄𝑠 = 𝑊𝑠𝑢𝑠𝑝 ∗ 𝐶𝑝 ∗ 𝛥𝑇

𝑄𝐴 = 𝑊𝐴 𝑒𝑣𝑎𝑝 ∗ 𝐶𝑝 ∗ 𝛥𝑇
𝑘𝑔𝑠𝑢𝑠 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑠𝑢𝑠 = (0.4202 )(0.924 )(79 − 23 °𝐶) = 21.7428
ℎ 𝑘𝑔 °𝐶 ℎ
𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 = (0.3782 )(1 )(92 − 79 °𝐶) = 4.9166
ℎ 𝑘𝑔 °𝐶 ℎ

9. Calor proporcionado por el vapor.

𝑘𝑗 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = 𝑊𝐴 𝑒𝑣𝑎𝑝 ∗ 𝜆𝑣 𝑠𝑖 𝜆𝑣@92°𝐶 = 2277.4 = 543.948
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = (0.3782 )(543.948 ) = 205.7211
ℎ 𝑘𝑔 ℎ

10. Determinación de la masa de vapor.

𝑃𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝑜𝑝 + 𝑃𝑎𝑡𝑚

𝐾𝑔 𝐾𝑔
1.033 2 1.033 2 𝐾𝑔
𝑃𝑎𝑏𝑠 = 1 𝑏𝑎𝑟( 𝑐𝑚 )585 𝑚𝑚𝐻𝑔 ∗ ( 𝑐𝑚 ) = 1.8149
1.013 𝑏𝑎𝑟 760 𝑚𝑚𝐻𝑔 𝐶𝑚2

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑐𝑜𝑛 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛, 𝜆 = 528.361
𝐾𝑔
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑆𝑢𝑠 + 𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑄𝑉 21.7428 ℎ + 4.9166 ℎ + 205.7211 ℎ 𝐾𝑔 𝑣𝑎𝑝
𝑀𝑉 = = = 0.4398
𝜆𝑣 𝑘𝑐𝑎𝑙 ℎ
528.361
𝑘𝑔

11. Cálculo de Eficiencia de Secado.

𝑊𝐴𝑒𝑣𝑎
%ŋ = ∗ 100
𝑀𝑣
𝐾𝑔
0.3782
%ŋ = ℎ ∗ 100 = 85.99 %
𝐾𝑔
0.4398
ℎ

TABLA DE RESULTADOS

1
SECADOR DE TAMBOR
5
 𝑋1 𝑋2 𝑁𝐶 𝑀𝐴 𝑒𝑣𝑎𝑝 𝑀𝑠𝑠 𝑀𝑠𝑢𝑠𝑝

10 1 3.0097 0.3780 0.042 0.4202

𝑄𝑠𝑢𝑠𝑝 𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑄𝑣 𝑀𝑉 %ŋ

21.7428 4.9166 205.7211 0.4398 85.99

→ Secuencia de cálculos realizada por Díaz Hernández Araceli

MUESTRA DOS – 10 MIN

1. Humedad inicial
𝑊 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑋1 =
𝑊 𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
5𝐾𝑔 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑋1 = = 10
0.5 𝐾𝑔 𝑘𝑔 𝑠. 𝑠.
2. Humedad en la lechada
𝑊𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒𝑎𝑐𝑢𝑜𝑠𝑜 = 𝑊 𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑊 𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑊𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒𝑎𝑐𝑢𝑜𝑠𝑜 = 5 𝑘𝑔 + 0.5 𝑘𝑔 = 5.5 𝑘𝑔
𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎
%ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = ∗ 100
𝑊𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒 𝑎𝑐𝑢𝑜𝑠𝑜
5 𝐾𝑔
%ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = ∗ 100 = 90.9091%
5.5 𝐾𝑔
3. Humedad final
𝑊𝑠𝑠 = 𝑊𝑠ℎ𝑓(1 − 𝑥𝑓)
𝑊𝑠𝑠
𝑥𝑓 = 1 −
𝑊𝑠ℎ𝑓
0.0032
𝑥𝑓 = 1 − = 0.4666
0.006
𝑥𝑓
𝑋𝑓 = 𝑋2 =
1 − 𝑥𝑓
0.4666 𝑘𝑔 𝐴𝑔𝑢𝑎
𝑋2 = = 0.8748
1 − 0.4666 𝑘𝑔 𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒

1
SECADOR DE TAMBOR
6
 4. Determinación de la velocidad de secado.
𝑊𝑆𝑆
𝑁𝐶 = − (𝑋 − 𝑋1 )
𝐴∗𝜃 2
● Cálculo de tiempo
1ℎ
𝑡 = 5 𝑚𝑖𝑛 ∗ = 0.08333 ℎ
60𝑚𝑖𝑛
● Cálculo de la velocidad de secado teórico.
El área utilizada es a 2/3 del área total, porque la primera parte se encuentra muy
incrustada por lo tanto no la tomamos en cuenta.
2
𝐴 = 0.1884 𝑚2 ∗ = 0.1256 𝑚2
3
−0.0032𝐾𝑔 𝑘𝑔
𝑁𝑐 = (0.8748 − 10) = 2.79
0.1256 𝑚2 ∗ 0.08333ℎ ℎ 𝑚2
5. Masa de agua evaporada.
𝑊𝐴 𝑒𝑣𝑎𝑝 = 𝑁𝑐 ∗ 𝐴
𝑘𝑔 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑘𝑔 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜
𝑊𝐴 𝑒𝑣𝑎𝑝 = (2.79 2
)(0.1256 𝑚2 ) = 0.3504
ℎ𝑚 ℎ
6. Masa de producto seco.
𝑊𝑠𝑠 0.0032 𝑘𝑔𝑑𝑒𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒 𝑘𝑔 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜
𝑊𝑠𝑠 = = = 0.0384
𝜃 0.08333 ℎ𝑟 ℎ
7. Masa de la suspensión alimentada.
𝑊𝑠𝑢𝑠𝑝 = 𝑊𝑠𝑠 + 𝑊𝐴 𝑒𝑣𝑎𝑝
𝑘𝑔 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑘𝑔 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑘𝑔 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛
𝑊𝑠𝑢𝑠𝑝 = 0.0384 + 0.3504 = 0.3888
ℎ ℎ ℎ
8.Calor proporcionado a la suspensión (calor sensible).
𝑄𝑠 = 𝑊𝑠𝑢𝑠𝑝 ∗ 𝐶𝑝 ∗ 𝛥𝑇

𝑄𝐴 = 𝑊𝐴 𝑒𝑣𝑎𝑝 ∗ 𝐶𝑝 ∗ 𝛥𝑇
𝑘𝑔𝑠𝑢𝑠 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑠𝑢𝑠 = (0.3888 )(0.924 )(79 − 23 °𝐶) = 20.1181
ℎ 𝑘𝑔 °𝐶 ℎ
𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 = (0.3504 )(1 )(92 − 79 °𝐶) = 4.5552
ℎ 𝑘𝑔 °𝐶 ℎ

1
SECADOR DE TAMBOR
7
9. Calor proporcionado por el vapor.
𝑘𝑗 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = 𝑊𝐴 𝑒𝑣𝑎𝑝 ∗ 𝜆𝑣 𝑠𝑖 𝜆𝑣@92°𝐶 = 2277.4 = 543.948
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = (0.3504 )(543.948 ) = 190.5994
ℎ 𝑘𝑔 ℎ

10. Determinación de la masa de vapor.

𝑃𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝑜𝑝 + 𝑃𝑎𝑡𝑚

𝐾𝑔 𝐾𝑔
1.033 2 1.033 2 𝐾𝑔
𝑃𝑎𝑏𝑠 = 1 𝑏𝑎𝑟( 𝑐𝑚 )585 𝑚𝑚𝐻𝑔 ∗ ( 𝑐𝑚 ) = 1.8149 ,
1.013 𝑏𝑎𝑟 760 𝑚𝑚𝐻𝑔 𝐶𝑚2

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑐𝑜𝑛 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛, 𝜆 = 528.361
𝐾𝑔
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑆𝑢𝑠 + 𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑄𝑉 20.1181 ℎ + 4.5552 ℎ + 190.5994 ℎ 𝐾𝑔 𝑣𝑎𝑝
𝑀𝑉 = = = 0.4074
𝜆𝑣 𝑘𝑐𝑎𝑙 ℎ
528.361
𝑘𝑔

11. Cálculo de Eficiencia de Secado

𝑊𝐴𝑒𝑣𝑎
%ŋ = ∗ 100
𝑀𝑣
𝐾𝑔
0.3504
%ŋ = ℎ ∗ 100 = 86 %
𝐾𝑔
0.4074
ℎ

TABLA DE RESULTADOS

𝑋1 𝑋2 𝑁𝐶 𝑀𝐴 𝑒𝑣𝑎𝑝 𝑀𝑠𝑠 𝑀𝑠𝑢𝑠𝑝

10 0.8748 2.79 0.3504 0.0384 0.3888

𝑄𝑠𝑢𝑠𝑝 𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑄𝑣 𝑀𝑉 %ŋ

20.1181 4.5552 190.5994 0.4074 86

1
SECADOR DE TAMBOR
8
 → Secuencia de cálculos realizada por Díaz Hernández Araceli

MUESTRA TRES – 15 MIN

1. Humedad inicial
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 (𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑎)
𝑋1 =
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 (𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒)
(5) 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑘𝑔 𝐴𝑔𝑢𝑎
𝑋1 = = 10
0.5 𝐾𝑔 𝑠𝑠 𝑘𝑔 𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒

2. Humedad en la lechada
𝑊𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒𝑎𝑐𝑢𝑜𝑠𝑜 = 𝑊 𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑊 𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑊𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒𝑎𝑐𝑢𝑜𝑠𝑜 = 5 𝑘𝑔 + 0.5 𝑘𝑔 = 5.5 𝑘𝑔
𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎
%ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = ∗ 100
𝑊𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒 𝑎𝑐𝑢𝑜𝑠𝑜
5 𝐾𝑔
%ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = ∗ 100 = 90.9091%
5.5 𝐾𝑔

3. Humedad final.
𝑊𝑠𝑠 = 𝑊𝑠ℎ𝑓 (1 − 𝑥𝑓)
𝑊𝑠𝑠
𝑥𝑓 = 1 −
𝑊𝑠ℎ𝑓
0.0035
𝑥𝑓 = 1 − = 0.5
0.007
𝑥𝑓
𝑋𝑓 = 𝑋2 =
1 − 𝑥𝑓
0.5 𝑘𝑔 𝐴𝑔𝑢𝑎
𝑋𝑓 = 𝑋2 = =1
1 − 0.5 𝑘𝑔 𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒

4. Determinación de la velocidad de secado.

𝑊𝑆𝑆
𝑁𝐶 = − (𝑋 − 𝑋1 )
𝐴∗𝜃 2
● Cálculo de tiempo

1
SECADOR DE TAMBOR
9
 1ℎ
𝑡3 = 5 𝑚𝑖𝑛 ∗ = 0.08333 ℎ
60𝑚𝑖𝑛
● Cálculo de la velocidad de secado teórico.
0.0035 𝑘𝑔 𝑑𝑒𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒 𝑘𝑔 𝐴𝑔𝑢𝑎
𝑁𝐶 = − (1 − 10)
2 𝑘𝑔 𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒
(0.1884 𝑚2 ∗ 3) ∗ 0.08333 ℎ

𝑘𝑔 𝐴𝑔𝑢𝑎
𝑁𝑐 = 3.0096
𝑚2 ∗ ℎ

5. Masa de agua evaporada.

𝑊𝐴 𝑒𝑣𝑎𝑝 = 𝑁𝑐 ∗ 𝐴
𝑘𝑔 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜 2 𝑘𝑔 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜
𝑊𝐴 𝑒𝑣𝑎𝑝 = (3.0096 2
)(0.1884 𝑚2 ∗ ) = 0.3781
ℎ𝑟 𝑚 3 ℎ𝑟

6. Masa de producto seco.

𝑊𝑠𝑠 0.0035𝑘𝑔𝑑𝑒𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒 𝑘𝑔 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜

𝑊𝑠 = = = 0.0420
𝜃 0.08333 ℎ𝑟 ℎ𝑟

7. Masa de la suspensión alimentada.

𝑊𝑠𝑢𝑠𝑝 = 𝑊𝑠 + 𝑊𝐴 𝑒𝑣𝑎𝑝

𝑘𝑔 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑘𝑔 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑘𝑔 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛

𝑊𝑠𝑢𝑠𝑝 = 0.0420 + 0.3781 = 0.4201
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟

8. Calor proporcionado a la suspensión (calor sensible).

𝑄𝑠 = 𝑊𝑠𝑢𝑠𝑝 ∗ 𝐶𝑝 ∗ 𝛥𝑇

𝑄𝐴 = 𝑊𝐴 𝑒𝑣𝑎𝑝 ∗ 𝐶𝑝 ∗ 𝛥𝑇

𝑘𝑔𝑠𝑢𝑠 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙

𝑄𝑠𝑢𝑠 = (0.4201 )(0.924 )(79 − 23 °𝐶) = 21.7376
ℎ𝑟 𝑘𝑔 °𝐶 ℎ𝑟

2
SECADOR DE TAMBOR
0
 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 = (0.3781 )(1 )(93 − 79 °𝐶) = 5.2934
ℎ𝑟 𝑘𝑔 °𝐶 ℎ𝑟

9. Calor proporcionado por el vapor.

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = 𝑊𝐴 𝑒𝑣𝑎𝑝 ∗ 𝜆𝑣 𝑠𝑖 𝜆𝑣@93°𝐶 = 543.948
𝑘𝑔

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = (0.3781 )(543.948 ) = 205.6667
ℎ 𝑘𝑔 ℎ𝑟

10. Determinación de la masa de vapor.

𝑃𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝑜𝑝 + 𝑃𝑎𝑡𝑚
𝐾𝑔 𝐾𝑔
1.033 2 1.033 2 𝐾𝑔
𝑃𝑎𝑏𝑠 = 1.00𝑎𝑟( 𝑐𝑚 ) + 585 𝑚𝑚𝐻𝑔 ∗ ( 𝑐𝑚 ) = 1.8149 ,
1.013 𝑏𝑎𝑟 760 𝑚𝑚𝐻𝑔 𝐶𝑚2
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑐𝑜𝑛 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛, 𝜆 = 528.361
𝐾𝑔
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑆 + 𝑄𝑎 + 𝑄𝑉 21.7376 ℎ𝑟 + 5.2934 ℎ𝑟 + 205.6667 ℎ𝑟
𝑀𝑉 = =
𝜆𝑣 𝑘𝑐𝑎𝑙
528.361
𝑘𝑔
𝑀𝑣 = 0.4404 𝐾𝑔 𝑣𝑎𝑝

11. Cálculo de Eficiencia de Secado

𝑀𝑒
%ŋ = ∗ 100
𝑀𝑣
𝐾𝑔
0.3781
%ŋ = ℎ ∗ 100 = 85.85 %
𝐾𝑔
0.4404
ℎ

TABLA DE RESULTADOS

𝑋1 𝑋2 𝑁𝑐 𝑀𝐴 𝑒𝑣𝑎𝑝 𝑀𝑠𝑠 𝑀𝑠𝑢𝑠𝑝

10 1 3.0096 0.3781 0.0420 0.4201

2
SECADOR DE TAMBOR
1
 𝑄 𝑠𝑢𝑠 𝑄 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑄𝑣 𝑀𝑣 %ŋ
21.7376 5.2934 205.4217 0.4404 85.85

→ Secuencia de cálculos realizada por Jiménez García Julio

MUESTRA CUATRO – 20 MIN

1. Humedad inicial.
𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎 5𝐾𝑔 𝑘𝑔𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑋1 = 𝑋1 = = 10
𝑊𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 0.5 𝐾𝑔 𝑘𝑔𝑠𝑠

2. Cálculo de la humedad de la lechada.

𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎 5 𝐾𝑔
%ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = ∗ 100 %ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = ∗ 100 = 90.9091%
𝑊𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒 𝑎𝑐𝑢𝑜𝑠𝑜 5.5 𝐾𝑔

3. Humedad final.
𝑊𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒 − 𝑊𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 0.007
𝑋2 = = = 0.9808
𝑊𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 0.007 − 0.003534

4. Calculo de la velocidad de secado.

2
𝐴 = 0.1884𝑚2 ∗ = 0.1256 𝑚2
3
−𝑊𝑠𝑠 −0.003534𝐾𝑔 𝑘𝑔
𝑁𝑐 = (𝑋2 − 𝑋1) 𝑁𝑐 = (0.9808 − 10) = 3.0469
𝐴∗𝜃 0.1256 𝑚2 ∗ 0.0833ℎ𝑟 ℎ 𝑚2

5. Masa de agua evaporada.

𝑊𝐴 𝑒𝑣𝑎𝑝 = 𝑁𝑐 ∗ 𝐴

𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑊𝐴 𝑒𝑣𝑎𝑝 = 3.0469 ∗ 0.1256𝑚2 = 0.3827
ℎ𝑚2 ℎ
6. Masa de producto seco.

0.003534𝑘𝑔𝑑𝑒𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒 𝑘𝑔 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜
𝑊𝑠𝑠 = = 0.0424
0.08333 ℎ𝑟 ℎ𝑟

2
SECADOR DE TAMBOR
2
 7. Masa de suspensión alimentada.
𝑊𝑠𝑢𝑠𝑝 = 𝑊𝑠𝑠 + 𝑊𝐴 𝑒𝑣𝑎𝑝

𝑘𝑔 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑘𝑔 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑘𝑔 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛

𝑊𝑠𝑢𝑠𝑝 = 0.0424 + 0.3827 = 0.4251
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟

8. Calor proporcionado a la suspensión (calor sensible).

𝑄𝑠 = 𝑊𝑠𝑢𝑠𝑝 ∗ 𝐶𝑝 ∗ 𝛥𝑇

𝑄𝐴 = 𝑊𝐴 𝑒𝑣𝑎𝑝 ∗ 𝐶𝑝 ∗ 𝛥𝑇

𝑘𝑔𝑠𝑢𝑠 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙

𝑄𝑠𝑢𝑠 = (0.4251 )(0.924 )(79 − 23 °𝐶 ) = 21.9963
ℎ𝑟 𝑘𝑔 °𝐶 ℎ𝑟

𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙

𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 = (0.3827 )(1 )(92 − 79 °𝐶) = 4.9751
ℎ𝑟 𝑘𝑔 °𝐶 ℎ𝑟

9. Calor proporcionado por el vapor.

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = 𝑊𝐴 𝑒𝑣𝑎𝑝 ∗ 𝜆𝑣 𝑠𝑖 𝜆𝑣@92°𝐶 = 543.948
𝑘𝑔

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = (0.3827 )(543.948 ) = 208.1688
ℎ 𝑘𝑔 ℎ𝑟

10. Determinación de la masa de vapor.

𝑃𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝑜𝑝 + 𝑃𝑎𝑡𝑚
𝐾𝑔 𝐾𝑔
1.033 1.033 2
𝑃𝑎𝑏𝑠 = 1 𝑏𝑎𝑟(
2
𝑐𝑚 ) + 585 𝑚𝑚𝐻𝑔 ∗ ( 𝑐𝑚 ) = 1.8149 𝐾𝑔 ,
1.013 𝑏𝑎𝑟 760 𝑚𝑚𝐻𝑔 𝐶𝑚2
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑐𝑜𝑛 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛, 𝜆 = 528.361
𝐾𝑔

2
SECADOR DE TAMBOR
3
 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑆 + 𝑄𝑎 + 𝑄𝑉 21.9964 ℎ𝑟 + 4.9751 ℎ𝑟 + 208.1688 ℎ𝑟
𝑀𝑉 = = = 0.4451 𝐾𝑔 𝑣𝑎𝑝
𝜆𝑣 𝑘𝑐𝑎𝑙
528.361 𝑘𝑔

11. Cálculo de Eficiencia de Secado

𝑀𝑒
%ŋ = ∗ 100
𝑀𝑣
𝐾𝑔
0.3827
%ŋ = ℎ ∗ 100 = 85.98%
𝐾𝑔
0.4451
ℎ

TABLA DE RESULTADOS

𝑋1 𝑋2 𝑁𝐶 𝑀𝐸 𝑒𝑣𝑎𝑝 𝑀𝑠𝑠 𝑀𝑠𝑢𝑠𝑝

10 0.9808 𝑘𝑔 𝑘𝑔 0.03534 𝑘𝑔 0.4251 𝑘𝑔
3.0469 0.3827
ℎ𝑚2 ℎ

𝑄𝑠𝑢𝑠𝑝 𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑄𝑣 𝑀𝑉 %ŋ
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 0.4451 𝑘𝑔 85.98
32.5366 7.3632 208.1688
ℎ ℎ ℎ

→ Secuencia de cálculos realizada por Madrigal Colorado Miguel Guadalupe

MUESTRA CINCO – 25 MIN

1. Humedad inicial
𝑊 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑋1 =
𝑊 𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
5𝐾𝑔 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑋1 = = 10
0.5 𝐾𝑔 𝑘𝑔 𝑠. 𝑠.
2. Humedad en la lechada
𝑊𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒𝑎𝑐𝑢𝑜𝑠𝑜 = 𝑊 𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑊 𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑊𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒𝑎𝑐𝑢𝑜𝑠𝑜 = 5 𝑘𝑔 + 0.5 𝑘𝑔 = 5.5 𝑘𝑔

2
SECADOR DE TAMBOR
4
 𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎
%ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = ∗ 100
𝑊𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒 𝑎𝑐𝑢𝑜𝑠𝑜
5 𝐾𝑔
%ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = ∗ 100 = 90.9091%
5.5 𝐾𝑔
3. Humedad final
𝑊𝑠𝑠 = 𝑊𝑠ℎ𝑓 (1 − 𝑥𝑓)
𝑊𝑠𝑠
𝑥𝑓 = 1 −
𝑊𝑠ℎ𝑓
0.0052
𝑥𝑓 = 1 − = 0.48
0.010
𝑥𝑓
𝑋𝑓 = 𝑋2 =
1 − 𝑥𝑓
0.48 𝑘𝑔 𝐴𝑔𝑢𝑎
𝑋𝑓 = 𝑋2 = = 0.9231
1 − 0.48 𝑘𝑔 𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒

4. Determinación de la velocidad de secado.

𝑊𝑆𝑆
𝑁𝐶 = − (𝑋 − 𝑋1 )
𝐴∗𝜃 2
● Cálculo de tiempo
1ℎ
𝑡2 = 5 𝑚𝑖𝑛 ∗ = 0.08333 ℎ
60𝑚𝑖𝑛
● Cálculo de la velocidad de secado teórico.
El área utilizada es a 2/3 del área total, porque la primera parte se encuentra muy
incrustada por lo tanto no la tomamos en cuenta.
2
𝐴 = 0.1884 𝑚2 ∗ = 0.1256 𝑚2
3
0.0052 𝑘𝑔 𝑑𝑒𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒 𝑘𝑔 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑘𝑔 𝐴𝑔𝑢𝑎
𝑁𝐶 = − 2
(0.9231 − 10) = 4.5097
(0.1256 𝑚 ) ∗ 0.08333 ℎ 𝑘𝑔 𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒 ℎ 𝑚2

5. Masa de agua evaporada

𝑊𝑒 𝑒𝑣𝑎𝑝 = 𝑁𝑐 ∗ 𝐴

2
SECADOR DE TAMBOR
5
 𝑘𝑔 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜 2 ) = 0.5664
𝑘𝑔 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜
𝑊𝑒 𝑒𝑣𝑎𝑝 = (4.5097 )(0.1256 𝑚
ℎ𝑟 𝑚2 ℎ𝑟
6. Masa de producto seco:

𝑊𝑠𝑠 0.0052 𝑘𝑔𝑑𝑒𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒 𝑘𝑔 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜

𝑊𝑠𝑠 = = = 0.0624
𝜃 0.08333 ℎ𝑟 ℎ𝑟

7. Masa de la suspensión alimentada:

𝑀𝑠𝑢𝑠𝑝 = 𝑀𝑠𝑠 + 𝑀𝑒 𝑒𝑣𝑎𝑝
𝑘𝑔 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑘𝑔 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑘𝑔 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛
𝑊𝑠𝑢𝑠𝑝 = 0.0624 + 0.5664 = 0.6288
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
8. Calor proporcionado a la suspensión (calor sensible):

𝑄𝑠 = 𝑊𝑠𝑢𝑠𝑝 ∗ 𝐶𝑝 ∗ 𝛥𝑇

𝑄𝐴 = 𝑊𝑒 𝑒𝑣𝑎𝑝 ∗ 𝐶𝑝 ∗ 𝛥𝑇
𝑘𝑔𝑠𝑢𝑠 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑠𝑢𝑠 = (0.6288 )(0.924 )(79 − 23 °𝐶 ) = 32.5366
ℎ𝑟 𝑘𝑔 °𝐶 ℎ𝑟

𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙

𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 = (0.5664 )(1 )(92 − 79 °𝐶) = 7.3632
ℎ𝑟 𝑘𝑔 °𝐶 ℎ𝑟
9. Calor proporcionado por el vapor:
𝑘𝑗 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = 𝑊𝐴 𝑒𝑣𝑎𝑝 ∗ 𝜆𝑣 𝑠𝑖 𝜆𝑣@92°𝐶 = 2277.4 = 543.948
𝑘𝑔 𝑘𝑔

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = (0.5664 )(543.948 ) = 308.092
ℎ 𝑘𝑔 ℎ𝑟

10. Determinación de la masa de vapor.

𝑃𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝑜𝑝 + 𝑃𝑎𝑡𝑚

2
SECADOR DE TAMBOR
6
 𝐾𝑔 𝐾𝑔
1.033 2 1.033 2
𝑃𝑎𝑏𝑠 = 1 𝑏𝑎𝑟( 𝑐𝑚 )585 𝑚𝑚𝐻𝑔 ∗ ( 𝑐𝑚 ) = 1.8149 𝐾𝑔 ,
1.013 𝑏𝑎𝑟 760 𝑚𝑚𝐻𝑔 𝐶𝑚2

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑐𝑜𝑛 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛, 𝜆 = 528.361
𝐾𝑔
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑆 + 𝑄𝑎 + 𝑄𝑉 32.5366 ℎ𝑟 + 7.3632 ℎ𝑟 + 308.092 ℎ𝑟 𝐾𝑔 𝑑𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑀𝑉 = = = 0.6586
𝜆𝑣 𝑘𝑐𝑎𝑙 ℎ
528.361
𝑘𝑔

11. Cálculo de Eficiencia de Secado

𝑀𝑒
%ŋ = ∗ 100
𝑀𝑣
𝐾𝑔
0.5664
%ŋ = ℎ ∗ 100 = 85.9973 %
𝐾𝑔
0.6586
ℎ

TABLA DE RESULTADOS

𝑋1 𝑋2 𝑁𝐶 𝑀𝐸 𝑒𝑣𝑎𝑝 𝑀𝑠𝑠 𝑀𝑠𝑢𝑠𝑝

10 0.9231 4.5097 0.5664 0.0624 0.6288

𝑄𝑠𝑢𝑠𝑝 𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑄𝑣 𝑀𝑉 %ŋ
32.5366 7.3632 308.092 0.6586 85.9973 %

→ Secuencia de cálculos realizada por Villa Torres Massiel Gabriela

MUESTRA SEIS – 30 MIN

1. Humedad inicial.
𝑊 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑋1 =
𝑊 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 (𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒)
5 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑘𝑔 𝐴𝑔𝑢𝑎
𝑋1 = = 10
0.5 𝑘𝑔 𝑠𝑠 𝑘𝑔 𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒

2
SECADOR DE TAMBOR
7
 2. Humedad final.
𝑊𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒 𝑎𝑐𝑢𝑜𝑠𝑜 = 𝑊 𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑊 𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑊𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒 𝑎𝑐𝑢𝑜𝑠𝑜 = 5 𝑘𝑔 + 0.5 𝑘𝑔 = 5.5. 𝑘
𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎
%ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = ∗ 100
𝑊 𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒 𝑎𝑐𝑢𝑜𝑠𝑜
5 𝑘𝑔
%ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = ∗ 100 = 90.9091%
5.5 𝑘𝑔
5 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑋1 = = 10
0.5 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑠. 𝑠.

3. Humedad final.
𝑊𝑠𝑠 = 𝑊𝑠ℎ (1 − 𝑥𝑓)
𝑊𝑠𝑠
𝑥𝑓 = 1 − = 0.4917
𝑊𝑠ℎ𝑓
0.0061
𝑥𝑓 = 1 − = 0.4917
0.012
𝑥𝑓
𝑋𝑓 = 𝑋2 = =
1 − 𝑥𝑓
0.4917 𝑘𝑔 𝐴𝑔𝑢𝑎
𝑋𝑓 = 𝑋2 = = 0.9672
1 − 0.4917 𝑘𝑔 𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒

4. Determinación de la velocidad de secado.

𝑊𝑆𝑆
𝑁𝐶 = − (𝑋 − 𝑋1 )
𝐴∗𝜃 2
● Cálculo de tiempo
1ℎ
𝑡2 = 5 𝑚𝑖𝑛 ∗ = 0.08333 ℎ
60𝑚𝑖𝑛

● Cálculo de la velocidad de secado teórico.

El área utilizada es a 2/3 del área total, porque la primera parte se encuentra muy
incrustada por lo tanto no la tomamos en cuenta.
2
𝐴 = 0.1884 𝑚2 ∗ = 0.1256 𝑚2
3

2
SECADOR DE TAMBOR
8
 0.0061 𝑘𝑔 𝑑𝑒𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒 𝑘𝑔 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑘𝑔 𝐴𝑔𝑢𝑎
𝑁𝐶 = − 2
(0.9672 − 10) = 5.2645
(0.1256 𝑚 ) ∗ 0.08333 ℎ 𝑘𝑔 𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒 ℎ 𝑚2

5. Masa de agua evaporada.

𝑊𝐴 𝑒𝑣𝑎𝑝 = 𝑁𝑐 ∗ 𝐴
𝑘𝑔 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜 3 𝑘𝑔 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜
𝑊𝐴 𝑒𝑣𝑎𝑝 = (5.2645 2
)(0.1256 𝑚2 ∗ ) = 0.6612
ℎ𝑟 𝑚 4 ℎ𝑟

6. Masa de producto seco.

𝑊𝑠𝑠 0.0061𝑘𝑔𝑑𝑒𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒 𝑘𝑔 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜

𝑊𝑠𝑠 = = = 0.0732
𝜃 0.08333 ℎ𝑟 ℎ𝑟

7. Masa de la suspensión alimentada.

𝑊𝑠𝑢𝑠𝑝 = 𝑊𝑠𝑠 + 𝑊𝐴 𝑒𝑣𝑎𝑝

𝑘𝑔 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑘𝑔 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑘𝑔 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛

𝑊𝑠𝑢𝑠𝑝 = 0.0732 + 0.6612 = 0.7344
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟

8. Calor proporcionado a la suspensión (calor sensible).

𝑄𝑠 = 𝑊𝑠𝑢𝑠𝑝 ∗ 𝐶𝑝 ∗ 𝛥𝑇

𝑄𝐴 = 𝑊𝐴 𝑒𝑣𝑎𝑝 ∗ 𝐶𝑝 ∗ 𝛥𝑇

𝑘𝑔𝑠𝑢𝑠 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙

𝑄𝑠𝑢𝑠 = (0.7344 )(0.924 )(79 − 23 °𝐶) = 38.0008
ℎ𝑟 𝑘𝑔 °𝐶 ℎ𝑟

𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙

𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 = (0.6612 )(1 )(92 − 79 °𝐶) = 8.5956
ℎ𝑟 𝑘𝑔 °𝐶 ℎ𝑟

2
SECADOR DE TAMBOR
9
 9. Calor proporcionado por el vapor.

𝑘𝑗 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = 𝑊𝐴 𝑒𝑣𝑎𝑝 ∗ 𝜆𝑣 𝑠𝑖 𝜆𝑣@92°𝐶 = 2277.4 = 543.948
𝑘𝑔 𝑘𝑔

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = (0.6612 )(543.948 ) = 359.6584
ℎ 𝑘𝑔 ℎ𝑟

10. Determinación de la masa de vapor.

𝑃𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝑜𝑝 + 𝑃𝑎𝑡𝑚
𝐾𝑔 𝐾𝑔
1.033 2 1.033 2 𝐾𝑔
𝑃𝑎𝑏𝑠 = 1 𝑏𝑎𝑟( 𝑐𝑚 ) + 585 𝑚𝑚𝐻𝑔 ∗ ( 𝑐𝑚 ) = 1.8148 ,
1.013 𝑏𝑎𝑟 760 𝑚𝑚𝐻𝑔 𝐶𝑚2

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑐𝑜𝑛 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛, 𝜆 = 528.361
𝐾𝑔

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙

𝑄𝑆 + 𝑄𝑎 + 𝑄𝑉 38.0008 ℎ𝑟 + 8.5956 ℎ𝑟 + 359.6584 ℎ𝑟
𝑀𝑉 = = = 0.7688 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝜆𝑣 𝑘𝑐𝑎𝑙
528.361
𝑘𝑔

11. Cálculo de Eficiencia de Secado

𝑀𝑒
%ŋ = ∗ 100
𝑀𝑣
𝐾𝑔
0.6612
%ŋ = ℎ ∗ 100 = 86.00%
𝐾𝑔
0.7688
ℎ

TABLA DE RESULTADOS

𝑋1 𝑋2 𝑁𝑐 𝑀𝐸 𝑒𝑣𝑎𝑝 𝑀𝑠𝑠 𝑀𝑠𝑢𝑠𝑝

10 0.9672 5.2645 0.6612 0.0744 0.7344

3
SECADOR DE TAMBOR
0
 𝑄 𝑠𝑢𝑠𝑝 𝑄 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑄𝑣 𝑀𝑣 %ŋ
38.0008 8.5956 359.6584 0.7688 86

→ Secuencia de cálculos realizada por Dieguez Galindo Deborah

MUESTRA SIETE – 35 MIN

1. Humedad inicial:
𝑊 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑋1 =
𝑊 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 (𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒)
5 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑘𝑔 𝐴𝑔𝑢𝑎
𝑋1 = = 10
0.5 𝑘𝑔 𝑠𝑠 𝑘𝑔 𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒

2. Humedad final:
𝑊𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒 𝑎𝑐𝑢𝑜𝑠𝑜 = 𝑊 𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑊 𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑊𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒 𝑎𝑐𝑢𝑜𝑠𝑜 = 5 𝑘𝑔 + 0.5 𝑘𝑔 = 5.5. 𝑘
𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎
%ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = ∗ 100
𝑊 𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒 𝑎𝑐𝑢𝑜𝑠𝑜
5 𝑘𝑔
%ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = ∗ 100 = 90.9091%
5.5 𝑘𝑔
5 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑋1 = = 10
0.5 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑠. 𝑠.

3. Humedad final
𝑊𝑠𝑠 = 𝑊𝑠ℎ (1 − 𝑥𝑓)
𝑊𝑠𝑠
𝑥𝑓 = 1 − =
𝑊𝑠ℎ𝑓
0.0062
𝑥𝑓 = 1 − = 0.6125
0.016
𝑥𝑓
𝑋𝑓 = 𝑋2 = =
1 − 𝑥𝑓
0.6125 𝑘𝑔 𝐴𝑔𝑢𝑎
𝑋𝑓 = 𝑋2 = = 1.5806
1 − 0.6125 𝑘𝑔 𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒

3
SECADOR DE TAMBOR
1
 4. Determinación de la velocidad de secado.

𝑊𝑆𝑆
𝑁𝐶 = − (𝑋 − 𝑋1 )
𝐴∗𝜃 2
● Cálculo de tiempo
1ℎ
𝑡2 = 5 𝑚𝑖𝑛 ∗ = 0.08333 ℎ
60𝑚𝑖𝑛

● Cálculo de la velocidad de secado teórico.

El área utilizada es a 2/3 del área total, porque la primera parte se encuentra muy
incrustada por lo tanto no la tomamos en cuenta.
2
𝐴 = 0.1884 𝑚2 ∗ = 0.1256 𝑚2
3
0.0062 𝑘𝑔 𝑑𝑒𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒 𝑘𝑔 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑘𝑔 𝐴𝑔𝑢𝑎
𝑁𝐶 = − 2
(1.5806 − 10) = 4.9874
(0.1256 𝑚 ) ∗ 0.08333 ℎ 𝑘𝑔 𝑑𝑖𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒 ℎ 𝑚2

5.Masa de agua evaporada.

𝑊𝐴 𝑒𝑣𝑎𝑝 = 𝑁𝑐 ∗ 𝐴
𝑘𝑔 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜 3 𝑘𝑔 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜
𝑊𝐴 𝑒𝑣𝑎𝑝 = (4.9874 2
)(0.1256 𝑚2 ∗ ) = 0.6264
ℎ𝑟 𝑚 4 ℎ𝑟

6. Masa de producto seco.

𝑊𝑠𝑠 0.0062𝑘𝑔𝑑𝑒𝑐𝑎𝑙𝑖𝑡𝑒 𝑘𝑔 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜

𝑊𝑠𝑠 = = = 0.0744
𝜃 0.08333 ℎ𝑟 ℎ𝑟

7. Masa de la suspensión alimentada.

𝑊𝑠𝑢𝑠𝑝 = 𝑊𝑠𝑠 + 𝑤𝐴 𝑒𝑣𝑎𝑝

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SECADOR DE TAMBOR
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 𝑘𝑔 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑘𝑔 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑘𝑔 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛
𝑊𝑠𝑢𝑠𝑝 = 0.0744 + 0.6264 = 0.7008
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟

8. Calor proporcionado a la suspensión (calor sensible).

𝑄𝑠 = 𝑊𝑠𝑢𝑠𝑝 ∗ 𝐶𝑝 ∗ 𝛥𝑇

𝑄𝐴 = 𝑊𝐴 𝑒𝑣𝑎𝑝 ∗ 𝐶𝑝 ∗ 𝛥𝑇

𝑘𝑔𝑠𝑢𝑠 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙

𝑄𝑠𝑢𝑠 = (0.7008 )(0.924 )(79 − 23 °𝐶) = 36.2621
ℎ𝑟 𝑘𝑔 °𝐶 ℎ𝑟

𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙

𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 = (0.6264 )(1 )(92 − 79 °𝐶) = 8.1432
ℎ𝑟 𝑘𝑔 °𝐶 ℎ𝑟

9. Calor proporcionado por el vapor.

𝑘𝑗 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = 𝑊𝐴 𝑒𝑣𝑎𝑝 ∗ 𝜆𝑣 𝑠𝑖 𝜆𝑣@92°𝐶 = 2277.4 = 543.948
𝑘𝑔 𝑘𝑔

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = (0.6264 )(543.948 ) = 340.7290
ℎ 𝑘𝑔 ℎ𝑟

10. Determinación de la masa de vapor.

𝑃𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝑜𝑝 + 𝑃𝑎𝑡𝑚
𝐾𝑔 𝐾𝑔
1.033 2 1.033 2
𝑃𝑎𝑏𝑠 = 1 𝑏𝑎𝑟( 𝑐𝑚 ) + 585 𝑚𝑚𝐻𝑔 ∗ ( 𝑐𝑚 ) = 1.8149 𝐾𝑔 ,
1.013 𝑏𝑎𝑟 760 𝑚𝑚𝐻𝑔 𝐶𝑚2

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑐𝑜𝑛 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛, 𝜆 = 528.361
𝐾𝑔

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙

𝑄𝑆 + 𝑄𝑎 + 𝑄𝑉 36.2621 ℎ𝑟 + 8.1432 ℎ𝑟 + 340.7290 ℎ𝑟
𝑀𝑉 = = = 0.7289 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝜆𝑣 𝑘𝑐𝑎𝑙
528.361 𝑘𝑔

3
SECADOR DE TAMBOR
3
 11. Cálculo de Eficiencia de Secado
𝑀𝑒
%ŋ = ∗ 100
𝑀𝑣
𝐾𝑔
0.6264
%ŋ = ℎ ∗ 100 = 85.93%
𝐾𝑔
0.7289
ℎ

TABLA DE RESULTADOS

𝑋1 𝑋2 𝑁𝑐 𝑀𝐸 𝑒𝑣𝑎𝑝 𝑀𝑠𝑠 𝑀𝑠𝑢𝑠𝑝

10 1.5806 4.9874 0.6264 0.0744 0.7008

𝑄 𝑠𝑢𝑠𝑝 𝑄 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑄𝑣 𝑀𝑣 %ŋ
36.2621 8.1432 340.7290 0.7289 85.93

→ Secuencia de cálculos realizada por Rodríguez Hernández Miguel Alberto

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SECADOR DE TAMBOR
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TABLA DE RESULTADOS POR CADA MUESTRA

𝐷𝐴𝑇𝑂𝑆 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 3 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 4 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 5 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 6 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 7

𝑋1 10 10 10 10 10 10 10
𝑋2 1 0.8748 1 0.9808 0.9231 0.9672 1.5806
𝑁𝑐 3.0097 2.79 3.0096 3.0469 4.5097 5.2645 4.9874
𝑀𝐸 𝑒𝑣𝑎𝑝 0.3780 0.3504 0.3781 0.3827 0.5664 0.6612 0.6264
𝑀𝑠𝑠 0.042 0.0384 0.0420 0.0353 0.0624 0.0744 0.0744
𝑀𝑠𝑢𝑠𝑝 0.4202 0.3888 0.4201 0.4251 0.6288 0.7344 0.7008
𝑄 𝑠𝑢𝑠𝑝 21.7428 20.1181 21.7376 32.5366 32.5366 38.0008 36.2621
𝑄 𝑎𝑔𝑢𝑎 4.9166 4.5552 5.2934 7.3632 7.3632 8.5956 8.1432
𝑄𝑣 205.7211 190.5994 205.4217 208.1688 308.092 359.6584 340.7290
𝑀𝑣 0.4398 0.4074 0.4404 0.4451 0.6586 0.7688 0.7289
%ŋ 85.99 86 85.85 85.98 85.9973 86 85.93

ANÁLISIS DE RESULTADOS

Graficas de Velocidad de Secado

𝑇𝑜𝑝 [𝑚𝑖𝑛] 𝑇𝑜𝑝 [ℎ] 𝐾𝑔𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑁𝑐 [ ]
𝑚2 ℎ
5 0.08333 3.0097
10 0.1667 2.79
15 0.25 3.0096
20 0.3333 3.0469
25 0.4167 4.5097
30 0.5 5.2645
35 0.5833 4.9874

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SECADOR DE TAMBOR
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 VELOCIDAD DE SECADO
6
VELOCIDAD DE SECADO [𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎/

4
𝑚^2∙ℎ]

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
TIEMPO [𝑚𝑖𝑛]

Eliminando el punto número 6 para poder obtener una parte constante.

𝑇𝑜𝑝 [𝑚𝑖𝑛] 𝑇𝑜𝑝 [ℎ] 𝐾𝑔𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑁𝑐 [ ]
𝑚2 ℎ
5 0.08333 3.0097
10 0.1667 2.79
15 0.25 3.0096
20 0.3333 3.0469
25 0.4167 4.5097
35 0.5833 4.9874

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 VELOCIDAD DE SECADO
6
VELOCIDAD DE SECADO [𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎/

4
𝑚^2∙ℎ]

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
TIEMPO [𝑚𝑖𝑛]

Grafica de la humedad con respecto al tempo.

Xf vs TIEMPO
1.8
1.6
1.4
HUMEDAD [Xf]

1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
- 0.1000 0.2000 0.3000 0.4000 0.5000 0.6000 0.7000
TIEMPO [𝑚𝑖𝑛]

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OBSERVACIONES
▪ No se logró el verdadero régimen permanente
▪ Al equipo le falta una lámina en donde se obtiene el producto seco
▪ Se obtuvo una capa más gruesa de dicalite al final de la operación
▪ El peso de las muestras y su humedad aumentaron con el tiempo
▪ El equipo no está correctamente colocado, está inclinado, lo que dificulta lograr
una uniformidad en la distribución de la lechada
Madrigal Colorado Miguel Guadalupe

OBSERVACIONES
● Se tuvo que estar en agitación contante la solución de dicalite para que esta no se
sedimentara.
● El rodillo de equipo presento incrustaciones de solidos esto se debe a un mal
mantenimiento y uso del equipo lo cual afecta a la eficiencia del equipo.
● Le falta una sección a la cuchilla que recolecta el sólido seco por lo cual se tuvo
que improvisar con un cartón.
● La cuchilla no tiene la separación correcta con el rodillo por lo cual se tuvo que
usar una brocha para ayudar a recolectar el material.
● La línea de drenado de la charola está completamente tapada por lo que se tuvo
que introducir un palo de madera, esto en el sector alimenticio afectaría
demasiado ya que habría una contaminación de la solución.
● La balanza que se ocupó para pesar la masa de solido seco no fue la adecuada
ya que la precisión era demasiado baja para la cantidad a pesar.
Rodríguez Hernández Miguel Alberto
OBSERVACIONES
● El equipo (Secador de tambor) se encontraba sucio; aun había lechada de Dicalite.
● Para poder realizar la operación del equipo y poder llevar acabo la práctica, se tuvo que
realizar limpieza total del equipo.
● La limpieza del equipo duro 25 minutos aproximadamente.
● No se utilizó el tanque de alimentación de suspensión para evitar algunas inconvenientes
en la práctica como son: posible inundación de la charola de inmersión, no tener un mejor
control del flujo de alimentación de la lechada a la charola de inmersión y bajar
temperatura de la charola.
● Concluida la limpieza del equipo se procedió a la revisión de las válvula y líneas de
alimentación al secador de tambor (Vapor y agua)
● Se detecto una fuga de líquido a la entrada del vapor al tambor.
● La presión de operación se mantuvo constante (1 bar) durante la operación
● Para evitar que la temperatura de la lechada descendiera, se tuvo que realizar la
alimentación al equipo manualmente.
● Para el muestreo se tomó la decisión de muestrear en 2/3 del área total del secador, esto
debido que no en todo el secador había mejor trasferencia de calor.
● Para un secador de este tipo, el factor controlante es la transferencia de calor y no la
difusión.

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SECADOR DE TAMBOR
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 ● Para llevar a cabo la pesada de la muestra se utilizó un bascula y no una balanza
analítica el cual puede que haya una margen de error en los cálculos
● No se contó con Estufa para poder determinar el peso de solido seco, se tuvo que realizar
el secado de las muestras de forma personal
● El proceso de secado de la muestra fue a 120ºC durante 2 horas.
Julio Jiménez García

CONCLUSIONES

De acuerdo con los cálculos, se necesitan de 0.4451 kg de vapor para obtener un

0.0034kg de dicalite, esta relación es muy pequeña, se necesita demasiado vapor para
un solo kg, esto puede deberse a factores tales como el que no hay una distribución
totalmente uniforme de la lechada sobre el tambor, el que el filo no estaba debidamente
colocado, el que no se alimentaba de manera adecuada la lechada debido a la
inclinación del equipo o la combinación de estos factores, aun así se obtuvo una
eficiencia relativamente alta, resultando del 85.98%.
𝑘𝑔
Además, se determinó la velocidad de secado del tambor, resultando de 3.0469 ℎ𝑚2 en
los 20 min de operación.
De igual manera, al final de la operación fue aumentando el nivel de humedad en las
muestras, reflejando como se iba eliminando menos agua de la lechada con el paso del
tiempo.
Para finalizar, analizando la gráfica se ve como con el paso del tiempo y debido a que
disminuye la cantidad de dicalite en la mezcla la velocidad de secado aumenta.

Madrigal Colorado Miguel Guadalupe

En base a los datos experimentales obtenidos se puede observar que durante un periodo
de 20 min la masa del solido seco es constante, pero periodos después la masa del
solido seco empezó a subir por lo cual se puede determinar que el equipo no llego
totalmente a un régimen permanente.
En cuanto al sólido seco obtenido no se pudo determinan precisamente la humedad que
tenía ya que no se contaba con el equipo para terminar de secar en el laboratorio, sin
embargo, en base a los cálculos obtenidos la eficiencia del secador de tambor fie
relativamente buena obteniendo aproximadamente el 82% de eficiencia, a pesar de la
falta de mantenimiento al equipo y relación final de kilogramos de agua por kilogramos de
dicalite aproximadamente entre 0.90 a 1.

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SECADOR DE TAMBOR
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También se puede concluir que la masa del solido es inversamente proporcional a la
velocidad de sacado, esto quiere decir que entre mayor sea la velocidad de secado
menor solido seco se va obtener (va a contener más humedad el producto final).
Rodríguez Hernández Miguel Alberto

Concluida la operación, se realizan los cálculos pertinentes para conocer el

comportamiento del equipo durante los 35 minutos de operación.
Basándonos en los primeros resultados obtenidos del muestreo; en el minuto 5,15, 20 y
25 se obtuvo la misma cantidad de producto, llegando a la conclusión que desde el
minuto 5 se había llegado al régimen permanente el cual nos indica que es la etapa con
mejor trasferencia de calor y menor cantidad de humedad presente en el sólido de igual
forma se puede apreciar en el gráfico de Tiempo vs Humead final, el cual tiene una
tendencia lineal en las primeras muestras, en comparación a las ultimas muestras, el
peso del solido fue aumentando de 0.007 hasta 0.016 Kg esto nos indica que el sólido
está presentando mayor cantidad de humedad y es por eso que la capa final se va
engrosando.
Analizando el grafico de velocidad de secado en función del tiempo, se puede ver que los
primeros puntos presentan una tendencia constante y al analizar el punto número 6 , este
presenta una tendencia diferente al resto de los puntos lo que ocasiona que no se pueda
tener una velocidad de secado constante, por este motivo se decidió eliminar este punto
para poder tener un periodo constante y un periodo decreciente como se muestra en el
grafico
Jiménez García Julio

BIBLIOGRAFÍA
▪ G. Nonhebel,A. A. H. Moss. (2000). EL SECADO DE SÓLIDOS EN LA INDUSTRIA
QUÍMICA. 12-09-2017, Sitio web: https://books.google.com.mx/books?id=i-
xjzo6i8ngC&pg=PA184&lpg=PA184&dq=secador+de+tambor+aplicaciones&source=bl&ot
s=0UYZVXeFy3&sig=xQqPCRisPGtvZZbyfEG_xrExoG0&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwi7y
Kfto6HWAhXr44MKHTwmDqAQ6AEIUDAG#v=onepage&q&f=false
▪ https://www.dicalite.com/diatomaceous-earth/applications/swim-pool/
▪ El secado de sólidos en la industria química, editorial revert., S.A. 1979, reimpresión abril
del 2002, España

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