Tröôøng ÑHBK TP.

HCM – Khoa Cô Khí – Moân: TK KHUOÂN TREÂN HTH CAD/CAE

Trường Đại Học Bách Khoa TP.HCM CHUẨN ĐẦU RA MÔN HỌC

Tröôøng ÑHBK TP.HCM – Khoa Cô Khí – Moân: TK KHUOÂN TREÂN HTH CAD/CAE
Khoa Cơ Khí
L.O.1: Hiểu được khả năng thiết kế và phân tích khuôn
ép phun của phần mềm CAD/CAE.
L.O.2: Có khả năng áp dụng các kiến thức cơ sở để thiết
Môn học:
kế bộ khuôn ép phun.
THIẾT KẾ KHUÔN L.O.3: Có kỹ năng sử dụng phần mềm CAD để thiết kế
khuôn ép phun.
TRÊN HỆ TÍCH HỢP CAD/CAE
L.O.4: Có kỹ năng sử dụng phần mềm CAE để phân tích
khuôn ép phun.
CBGD: Nguyễn Văn Thành L.O.5: Có khả năng đánh giá kết quả và khắc phục các
khuyết tật.
L.O.6: Có kỹ năng làm việc nhóm.
1 2

NỘI DUNG CÁC CHƯƠNG TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tröôøng ÑHBK TP.HCM – Khoa Cô Khí – Moân: TK KHUOÂN TREÂN HTH CAD/CAE

Tröôøng ÑHBK TP.HCM – Khoa Cô Khí – Moân: TK KHUOÂN TREÂN HTH CAD/CAE
Giáo trình chính:
[1]. Nguyễn Văn Thành, Bài giảng “TK khuôn trên HTH CAD/CAE”.
1. Tổng quan về hệ tích hợp CAD/CAE [2]. Nguyễn Văn Thành, Hướng dẫn sử dụng phần mềm Creo.
[3]. Nguyễn Văn Thành, Hướng dẫn sử dụng phần mềm Moldflow.
2. Cơ sở thiết kế khuôn trên hệ tích hợp Tài liệu tham khảo:
[4] VŨ HOÀI ÂN, Thiết kế khuôn cho sản phẩm nhựa, Viện Máy và
3. Công cụ CAD hỗ trợ thiết kế khuôn dụng cụ công nghiệp, 1994.
[5] GEORG MENGES, WALTER MICCHAELI, PAUL MOHREN,
4. Công cụ CAE hỗ trợ phân tích How To Make Injection Molds, Hanser, 2001.
[6] Günter Mennig Klaus Stoeckhert, Mold-Making Handbook,
Hanser Publishers, 2013.
[7] KUNWOO LEE, Principles of CAD/CAM/CAE Systems,
Addison Wesley Longman, 1999.
[8] Phần Help của các phần mềm Creo, Moldflow và Moldex3D.
3 4

1
Tröôøng ÑHBK TP.HCM – Khoa Cô Khí – Moân: TK KHUOÂN TREÂN HTH CAD/CAE
Chương 1: Tổng quan về hệ tích hợp

Tröôøng ÑHBK TP.HCM – Khoa Cô Khí – Moân: TK KHUOÂN TREÂN HTH CAD/CAE
PHÂN BỐ THỜI GIAN & ĐÁNH GIÁ
1. Tổng cộng 60 tiết, trong đó:
- Lý thuyết : 30 tiết Nội dung:
- Thí nghiệm : 30 tiết 1.1. Giới thiệu hệ tích hợp (HTH).
2. Đánh giá: 1.2. HTH trong thiết kế khuôn
- Bài tập : 20%
1.3. Lợi ích của HTH
- Bài tập lớn : 30%
- Thí nghiệm: 10% (chuyên cần)
1.4. Qui trình thiết kế khuôn trên HTH.
- Thi : 40%

5 6

1.1. Giới thiệu hệ tích hợp 1.2. HTH trong thiết kế khuôn (1)
Tröôøng ÑHBK TP.HCM – Khoa Cô Khí – Moân: TK KHUOÂN TREÂN HTH CAD/CAE

Tröôøng ÑHBK TP.HCM – Khoa Cô Khí – Moân: TK KHUOÂN TREÂN HTH CAD/CAE
Kết nối chức năng thiết kế (CAD); phân tích Chế tạo các sản phẩm nhựa bằng công nghệ ép
(CAE) và lập trình gia công (CAM) trên cơ sở sử phun là một quá trình công nghệ khá phức tạp.
dụng cơ sở dữ liệu chung cho cả quá trình thiết Chất lượng sản phẩm phụ thuộc vào nhiều yếu tố
kế, phân tích và lập trình gia công. và khó có thể dự đoán một cách chính xác các
yếu tố này.
Sự kết nối này tạo sự
liên thông trong quá Thông thường, để có được loạt sản phẩm đạt chất
CAD lượng cần phải thực hiện giai đoạn ép thử để điều
trình sản xuất, từ đó
tăng năng suất, chất CÔ SÔÛ
chỉnh các thông số công nghệ gia công, thậm chí
lượng thiết kế, gia
DÖÕ LIEÄU đôi lúc còn phải điều chỉnh cả khuôn.
CAE CAM Chi phí cho giai đoạn phun ép thử là rất lớn, vì
công chế tạo và giảm
giá thành sản phẩm vậy nếu giảm được chi phí này sẽ tiết kiệm rất
7
lớn về mặt kinh tế. 8

2
Tröôøng ÑHBK TP.HCM – Khoa Cô Khí – Moân: TK KHUOÂN TREÂN HTH CAD/CAE
1.2. HTH trong thiết kế khuôn (2) 1.2. HTH trong thiết kế khuôn (3)

Tröôøng ÑHBK TP.HCM – Khoa Cô Khí – Moân: TK KHUOÂN TREÂN HTH CAD/CAE
Một trong những phương thức hiệu quả nhất là Từ đó, cho phép dự đoán được các điều kiện kỹ
thực hiện phân tích và mô phỏng quá trình phun thuật cần thiết cho quá trình sản xuất để điều
ép trên các phần mềm phân tích CAE (Computer chỉnh hình học sản phẩm, thay đổi kết cấu khuôn,
Aided Engineering) ngay từ giai đoạn thiết kế. lựa chọn các thông số gia công một cách hợp lý
 Kết quả phân tích và mô phỏng cho phép đánh nhất.
giá trực quan về quá trình điền đầy lòng khuôn, Mục đích nhằm tránh tối đa các khuyết tật có thể
các hiện tượng xảy ra trong suốt giai đoạn điền xảy ra, đồng thời tiết kiệm thời gian và chi phí
đầy và sau điền đầy, quá trình làm nguội sản sản xuất khác.
phẩm trong lòng khuôn...

9 10

1.2. HTH trong thiết kế khuôn (4) 1.3. Lợi ích của HTH (1)
Tröôøng ÑHBK TP.HCM – Khoa Cô Khí – Moân: TK KHUOÂN TREÂN HTH CAD/CAE

Tröôøng ÑHBK TP.HCM – Khoa Cô Khí – Moân: TK KHUOÂN TREÂN HTH CAD/CAE
Phân tích quá trình phun ép nhựa nhờ máy tính Tự động hóa quy trình thiết kế khuôn mẫu.
với các phần mềm hỗ trợ phân tích CAE được Tăng độ chính xác, chất lượng, năng suất thiết kế.
thực hiện dựa trên cơ sở là các định luật cơ bản
Cho phép kiểm nghiệm thiết kế nhanh chóng và
về cơ lưu chất và các hiện tượng vật lý.
tiết kiệm.
Kết quả của quá trình phân tích được lưu trữ
Giảm số lần thử khuôn.
trong máy tính dưới dạng dữ liệu số và thể hiện
dưới dạng đồ họa màu, tạo cơ sở cho quá trình Rút ngắn chu trình sản xuất.
tính toán và thiết kế. Giảm giá thành sản phẩm.
Tăng hiệu quả toàn diện cho sản phẩm.
Hoàn thiện kinh nghiệm cho các kỹ sư và các nhà
thiết kế.
11 12

3
Tröôøng ÑHBK TP.HCM – Khoa Cô Khí – Moân: TK KHUOÂN TREÂN HTH CAD/CAE
1.3. Lợi ích của HTH (2) 1.4. Qui trình thiết kế khuôn trên HTH

Tröôøng ÑHBK TP.HCM – Khoa Cô Khí – Moân: TK KHUOÂN TREÂN HTH CAD/CAE
Tối ưu hóa thiết kế sản phẩm: thiết kế, mô phỏng, 1 THIẾT KẾ SẢN PHẨM
phân tích, hiệu chỉnh, tối ưu hóa kết cấu và hình trên môi trường CAD (hình dạng, kích thước và vật liệu)
học sản phẩm.
Cho phép dự đoán các điều kiện kỹ thuật cần thiết 2 XÁC ĐỊNH THÔNG SỐ MIỆNG PHUN
cho quá trình sản xuất để điều chỉnh hình học sản trên môi trường CAD/CAE (vị trí, số lượng và loại)

phẩm, thay đổi kết cấu khuôn, lựa chọn các thông
số gia công một cách hợp lý nhất, nhằm tránh tối 3 THIẾT KẾ HỆ THỐNG KÊNH DẪN
đa các khuyết tật có thể xảy ra, đồng thời tiết trên môi trường CAD/CAE (tiết diện, kích thước, phân bố)
kiệm thời gian và chi phí sản xuất khác.
Tạo bản vẽ và ghi kích thước tự động cho các đối 4 THIẾT KẾ HỆ THỐNG LÀM NGUỘI
trên môi trường CAD/CAE (kích thước, bố trí, chế độ)
tượng thiết kế.
13 14

Qui trình thiết kế khuôn truyền thống Xây dựng qui trình TK khuôn trên HTH
Tröôøng ÑHBK TP.HCM – Khoa Cô Khí – Moân: TK KHUOÂN TREÂN HTH CAD/CAE

Tröôøng ÑHBK TP.HCM – Khoa Cô Khí – Moân: TK KHUOÂN TREÂN HTH CAD/CAE
Bắt đầu

(1) Tạo mô hình sản phẩm

4
(2) Chọn vị trí miệng phun
3
(3) Thiết kế khuôn

2
và hệ thống cấp nhựa

(4) Thiết kế hệ thống làm nguội

1
(5) Gia công khuôn

(6) Chọn chế độ ép phun

(7) Ép thử sản phẩm

Không
đạt
(8) Đánh giá
kết quả Tham khảo các slide tiếp theo để xây dựng:
Đạt
Kết thúc
15 "Qui trình thiết kế khuôn trên HTH". 16

4
 CÁC CHỨC NĂNG PHÂN TÍCH CỦA PHẦN MỀM CAE – Moldflow THAM KHẢO QUI TRÌNH THIẾT KẾ
Tröôøng ÑHBK TP.HCM – Khoa Cô Khí – Moân: TK KHUOÂN TREÂN HTH CAD/CAE

Tröôøng ÑHBK TP.HCM – Khoa Cô Khí – Moân: TK KHUOÂN TREÂN HTH CAD/CAE
PHÂN TÍCH - MÔ PHỎNG QUÁ TRÌNH ÉP PHUN
XÁC ĐỊNH VỊ TRÍ, SỐ LƯỢNG MIỆNG PHUN
Moâ ñun Chöùc naêng Minh hoïa
Gate Location Xaùc ñònh vò trí thích hôïp
ñaët mieäng phun
Molding Xaùc ñònh cheá ñoä eùp phun
Window hôïp lyù
Flow Phaân tích doøng chaûy

Runners Caân baèng keânh daãn

Balance

Cooling Phaân tích laøm nguoäi

Man ufacturing 18

THAM KHẢO QUI TRÌNH XÁC ĐỊNH KÍCH THƯỚC THAM KHẢO QUI TRÌNH THIẾT KẾ HỆ THỐNG
Tröôøng ÑHBK TP.HCM – Khoa Cô Khí – Moân: TK KHUOÂN TREÂN HTH CAD/CAE

Tröôøng ÑHBK TP.HCM – Khoa Cô Khí – Moân: TK KHUOÂN TREÂN HTH CAD/CAE
HỆ THỐNG KÊNH DẪN ĐẢM BẢO CÂN BẰNG DÒNG LÀM NGUỘI (GIẢI NHIỆT) THEO CÔNG NGHỆ CAD/CAE

19 20

5
 Tröôøng ÑHBK TP.HCM – Khoa Cô Khí – Moân: TK KHUOÂN TREÂN HTH CAD/CAE
THAM KHẢO NGUYÊN TẮC CHỌN
GIẢI PHÁP LÀM NGUỘI (GIẢI NHIỆT)

21

Tröôøng ÑHBK TP.HCM – Khoa Cô Khí – Moân: TK KHUOÂN TREÂN HTH CAD/CAE
22