Podręcznik operatora

podajnika prętów

Bar 300

96-0013 nowelizacja N 04/05 1

 1.0 WPROWADZENIE

Niniejszy podręcznik zawiera informacje dotyczące instalacji, programowania i obsługi

podajnika prętów. Podręcznik operatora należy wykorzystywać łącznie z
podręcznikiem operatora maszyny serii HASS-SL.

Na swojej, nastawnej płycie załadowczej, umieszczonej z tyłu maszyny, podajnik

prętów może pomieścić pojedynczą warstwę prętów o długości 60” i szerokości do 30”.
Przed przygotowaniem maszyny do pracy prowadnik wrzeciona musi być
zainstalowany we wrzecionie tokarki i w stosunku do niego musi być ustawiona w linii
płyta przenosząca.

Przy stosowaniu uchwytu z tuleją zaciskową, uchwyt ten musi odciągać materiał
obrabiany od popychacza, przy czym każdy inny typ spowoduje niedokładności. Jeśli
tuleja zaciskowa lub uchwyt zostaną zmienione na inny lub przenośnik prętów
zostanie przesunięty, wtedy należy powtórzyć procedury G105 Q4 i G105 Q2 w celu
ponownego ustawienia pozycji odniesienia.

Resztka pręta musi być odbierana w taki sam sposób jak części. Resztki pręta należy
usunąć ręcznie lub za pomocą chwytacza części, przy czym należy go zaprogramować
w celu odbioru resztek pręta. Rury wyładowcze lub śrubowe przenośniki
odprowadzające, przez które przepychane są resztki prętów, nie są objęte gwarancją.

Płyta załadowcza

Płyta przenosząca
Zespół popychacza

Przełącznik
Śruba regulacyjna Płyta końca pręta
płyty załadowczej załadowcza

Płyta przenosząca
Pozycja
załadowcza
Wskaźnik
wysokości

Uchwyt do Płyta
ustawiania załadowcza
wysokości

96-0013 nowelizacja N 04/05 2

1.1 ZALECENIA
 Przedni koniec pręta powinien być sfazowany. Pomyślne
podawanie prętów wymaga gładkiej ścieżki przesuwu pręta.
 Przy wytwarzaniu prowadników przystosowanycyh do potrzeb
użytkownika lub małych krążków prętowych należy zapewnić sfazowanie na
wprowadzeniu.
 Po zakłóceniach należy sprawdzić, czy nie ma jakichś przeszkód
na ścieżce przesuwu pręta.
 Prowadnik musi być wyśrodkowany we wrzecionie i musi być
wystarczająco duży, aby zapewnić swobodne przejście pręta.
 Pręt nie powinien wystawać poza koniec prowadnika podczas
obróbki.
 Pręt powinien być wytarty do czysta przed umieszczeniem go na
płycie załadowczej.
 Nie należy stosować wygiętego lub nieregularnego materiału
obrabianego.
 Należy stosować tuleje zaciskową wciąganą lub uchwyt. Jeśli
popychacz nie będzie dotykał pręta podczas mocowania, wtedy nastąpi zmiana
długości.
 Koniec pręta, który styka się z popychaczem musi być ucięty pod
0
kątem 90 , gdyż w przeciwnym razie wystąpią wypukłości lub zmiana długości.
 Należy podnieść płytę załadowczą w sposób wystarczający do
podawania prętów. Nieprawidłowe nastawienie może spowodować przesuwanie
więcej niż jednego pręta.
 Wszystkie pręty ładowane z płyty załadowczej powinny mieć
długość przynajmniej 10”, lub ich długość powinna wynosić minimum 2.25 krotność
odległości od końca płyty przenoszącej do początku otworu prowadnika, w
zależności od tego która odległość jest dłuższa.
 Przy podawaniu prętów z ciężkiego materiału o dużej średnicy,
długość nie powinna przekraczać 36”.
 Krótkie pręty powinny być umieszczone na płycie załadowczej
blisko tokarki.
 Popychacz 3/8” musi być wycofany z prowadnika zanim
wrzeciono osiągnie obroty.

Pręty sześciokątne

 Gdy płyta załadowcza i ustawienie wysokości będą prawidłowe,

wtedy pręt zazwyczaj zostanie umieszczony na płycie przenoszącej z zachowaniem
tej samej orientacji.
 Przedni koniec pręta powinien posiadać płaskie powierzchnie
ścięte pod kątem 300.
 Ustawić opcjonalny element orientacyjny wrzeciona w taki
sposób, aby płaskie powierzchnie tulei zaciskowej były dostosowane do płaskich
powierzchni załadowanego pręta.

96-0013 nowelizacja N 04/05 3

 Przy podawaniu prętów sześciokątnych 5/8” i mniejszych,
pierwsze dwa krążki prowadnika wrzeciona powinny mieć kształt sześciokątny i
powinny być zorientowane w stosunku do tulei zaciskowej.

96-0013 nowelizacja N 04/05 4

 2.0 INSTALACJA

Prowadniki wrzeciona powinny być zainstalowane przed ustawieniem

podajnika prętów na swoim miejscu. Należy zapoznać się z rozdziałem
opisującym instalację prowadnicy rury prowadnikowej. Muszą być ustawione
parametry 240/244, gdyż w przeciwnym razie podajnik prętów nie będzie
działał. Wartości muszą być zgodne z wartościami w raporcie kontrolnym.

2.1 INSTALACJA PROWADNIKA WRZECIONA

Wszystkie podajniki prętów HASS SERVO BAR są wyposażone w system prowadnika
uniwersalnego „Universal”. Wszystkie standardowe centra tokarskie wykorzystują
system tulei wysuwanej / siłownika hydraulicznego i dla maksymalnej wielkości pręta
nie zostanie użyty żaden prowadnik. Typ materiału obrabianego i wielkość centrum
tokarskiego będzie decydować o tym, czy zostanie użyty prowadnik uniwersalny, czy
stalowa rura prowadnikowa o określonej wielkości.

INSTALACJA PROWADNIKA WRZECIONA NA MINI TOKARCE

Zespół prowadnika 5C

 Wkładki prowadnika Jedna (1) rura PVC 3/4 (20 mm)

Jedna (1) rura prowadnikowa 5C (25 mm)
Jedna (1) rura PVC 7/8 (22 mm)
Jeden (1) ustalacz krążka

 3 komplety krążków – łącznie 12 sztuk. (Patrz Rozdział dotyczący

kompletu krążków, gdzie podano informacje dotyczące krążków dostępnych
dodatkowo.)

 Trzy (3) przekładki.

Przekładka
Krążek

Ustalacz

Rura
prowadnikowa 5C

96-0013 nowelizacja N 04/05 5

Krążki muszą mieć przewiercone otwory o wielkości materiału obrabianego. Rura
prowadnikowa jest najpierw wsuwana do wrzeciona, a następnie do rury
prowadnikowej są wkładane na przemian krążki i przekładki, przy czym na początku i
na końcu umieszczony jest krążek. Ustalacz jest zamocowany do końca rury
prowadnikowej za pomocą wkrętów. Ten prowadnik będzie przystosowany do prętów o
maksymalnym wymiarze 36”.

Podajnik prętów może być wykorzystany bez prowadnika na maksymalną średnicę

materiału wynoszącą 1”.

Uwaga: Prowadnik prętów BAR 100-ML obejmuje tylko rurę prowadnikową 5C.
(Przesuwanie prętów o wymiarze poniżej 1” wymaga dodatkowych części
wyszczególnionych powyżej.)

INSTALACJA PROWADNIKA WRZECIONA SL-10, SL-20 7K

Prowadnik 5 .25” do 1” (6.35-25.5 mm)
Prowadnik 6 .25” do 1.5” (6.35-38.1 mm)

Gdy podajnik prętów jest zamocowany do SL-10 lub SL-20 za pomocą opcji wrzeciona
7K, wtedy uniwersalna rura prowadnikowa musi być zainstalowana w tulei wysuwanej
wrzeciona za pomocą sześciu (6) wkrętów z łbem gniazdowym SHCS. W celu
zainstalowania krążków i przekładek należy odkręcić ustalacz na końcu rury
prowadnikowej. Krążki muszą być przewiercone na wymiar materiału obrabianego.

(6) wkrętów z łbem gniazdowym

6 mm x 45 mm SHCS

96-0013 nowelizacja N 04/05 6

INSTALACJA PROWADNIKA WRZECIONA SL-20, TL-15, SL-30
Prowadnica rury prowadnikowej jest zamocowana z tyłu płyty przełączającej
mechanizmu zaciskowego uchwytu za pomocą metrycznych wkrętów z łbem
gniazdowym z usuwalnym zabezpieczeniem gwintu. Prowadnica rury prowadnikowej
jest dostępna w dwóch wielkościach w zależności od wymiaru przelotowego
wrzeciona: zestaw prowadnicy 2” (część # LGK200) lub zestaw prowadnicy 2.5”
(część # LGK250).

Uwaga: Prowadnica rury prowadnikowej jest instalowana fabrycznie w przypadku

tokarek zamówionych wraz z podajnikiem prętów.

Dostępne są następujące standardowe, stalowe rury prowadnikowe dla podajników

prętowych:
Hass P/N Wymiar (mm) Model tokarki
Prowadnik 118 1.125” (28.6) SL-20, SL-20B, SL-30, TL-15
Prowadnik 114 1.25” (31.8) SL-20, SL-20B, SL-30, TL-15
Prowadnik 112 1.5” (38) SL-20, SL-20B, SL-30, TL-15
Prowadnik 134 1.75” (44.5) SL-20, SL-20B, SL-30, TL-15
Prowadnik 200 2” (50.8) SL-20B, SL-30, TL-15

Mechanizm zaciskowy
uchwytu

Płyta przełączająca

Prowadnica rury
prowadnikowej
2”

(4) wkręty z łbem

gniazdowym
6 mm x 40 mm
SHCS

UWAGA: Układ podajnika prętów dla centrów tokarskich SL-20, TL-15 i SL-30 jest
wyposażony w zestaw prowadnicy rury prowadnikowej LGK 200 lub LGK
250, LGK 300. Te zestawy są wymagane w celu wykorzystania
prowadników stalowych 100 do 200.

96-0013 nowelizacja N 04/05 7

 Zespół prowadnika 1 1/2”
Zespół prowadnika 2”
Prowadnik 112
Prowadnik 200

Zespół prowadnika 1 1/4”

Zespół prowadnika 1 3/4”

Prowadnik 134 Prowadnik 114

Zespół prowadnika 1 1/8”

Prowadnik 118

UWAGA: Prowadnik wrzeciona musi posiadać wewnętrzną średnicę o około 1/16”

większą niż średnica zewnętrzna materiału obrabianego, który zostanie
użyty w operacji obróbki.

Instalacja

1. Należy obniżyć stół przesuwający za pomocą uchwytu regulacji wysokości po lewej

stronie obudowy.

2. Posmarować smarem pierścienie uszczelniające typu O-ring prowadnika wrzeciona.

3. W przypadku maszyn z otworem 2 ½” i 3” należy zdjąć pierścień uszczelniający

typu O-ring z końca uchwytu prowadnika i przesunąć przekładkę prowadnika przez
rowek pierścienia uszczelniającego typu O-ring.

4. Przesunąć prowadnik wrzeciona do tyłu wrzeciona aż do momentu, gdy tylny

pierścień uszczelniający O-ring prowadnika zostanie osadzony w prowadnicy i
kołnierz pierścienia uszczelniającego O-ring prowadnika znajdzie się w jednej
płaszczyźnie z prowadnicą.

PODAWANIE PRĘTÓW W PRZYPADKU MODELI SL-20, TL-15 I SL-30

Podawanie prętów wymaga użycia prowadników wrzeciona (uniwersalnych lub
określonego typu) oraz zestawu prowadnicy (LGK 200 lub LGK 250 lub LGK 300),
chyba, że wykorzystywana jest maksymalna średnica pręta dla ściśle określonej tulei
wysuwanej. Te prowadnice są przeznaczone dla prowadników wrzeciona w postaci
rury stalowej, są to prowadniki o numerze 100 do 200. (Patrz uwaga powyżej
odnośnie modelu.)

Zestawy prowadnic są to aluminiowe adaptery, które podtrzymują prowadniki

wrzeciona i zapewniają że pręty mogą być przesuwane dokładnie przez wrzeciono.
Jeśli te zestawy i prowadniki nie zostaną użyte, wtedy następuje uszkodzenie otworu
wrzeciona oraz/lub nieprawidłowe uchwycenie w szczękach uchwytu.

96-0013 nowelizacja N 04/05 8

ZESPÓŁ UNIWERSALNEGO PROWADNIKA WRZECIONA SL-20, SL-30, SL-40
Zespół prowadnika uniwersalnego

Prowadniki uniwersalne składają się z wkładanej obsady (rura stalowa), wkładanego

ustalacza (element końcowy) lub jednolitej wkładki prowadnika lub zespołu krążka i
przekładki. Są one montowane w sposób następujący:

1. Usunąć wkładany ustalacz. Odkręcić końcówkę wkładanego ustalacza, przy

czym odkręca się tylko końcówka najbliższa większego kołnierza.

2. Włożyć jeden z dwóch typów prowadników uniwersalnych:

A. Prowadnik jednolity. Włożyć prowadnik jednolity w taki sposób, że

otwór ¼” na zewnątrz rury znajdzie się w jednej linii z otworem
ustalacza prowadnika. Zapewnia to prawidłowe odprowadzanie
chłodziwa.
B. Przemienne krążki i przekładki prowadnika. Krążek powinien być
zawsze zamontowany na początku i na końcu. Krążek może być
przewiercony zgodnie z wymaganiem dla doprowadzanego materiału
obrabianego. Krążki można nabywać w zestawach.

3. Ponownie zainstalować końcówkę wkładanego ustalacza. Następnie należy

postępować zgodnie z poprzednio opisanymi instrukcjami „Instalacja
prowadnika”.

Uwaga: Przy zdejmowaniu krążków i przekładek muszą być one wyciągane z

wkładanej obsady rury stalowej przy użyciu pręta z końcówką odpowiednią do
zaczepienia lub uchwycenia.

Bardziej specyficzne, uniwersalne prowadniki są dostępne dla następujących tokarek:

Hass P/N Wymiar (mm) Model tokarki
Prowadnik 5 .25” do 1” (6.35-25.4) SL-20 z opcją 7k
Prowadnik 6 .25” do 1.5” (6.35-38.1) SL-10
Prowadnik 100 .25” do 1” (6.35-25.4) SL-20, SL-20 Big Bore (duży otwór), SL-30 z tuleją wysuwaną 2 ½
Prowadnik 300 .25” do 3” (6.35-76) SL-30 z tuleją wysuwaną 3”
Prowadnik 318 .75” do 3.125” (19-79.4) SL-30 Big Bore (duży otwór), SL-40

Uniwersalny krążek
prowadnika

Prowadnik 100
WYBRAĆ JEDNĄ GRUPĘ NA WYMAGANY WYMIAR
ZESPÓŁ PROWADNIKA WRZECIONA ¼”-1”

Uwaga: Przy zastosowaniu prowadnika uniwersalnego w przekładce należy

przewiercić otwór o średnicy ¼” wykorzystując otwór w prowadniku.
To umożliwi odprowadzenie chłodziwa z prowadnika.

96-0013 nowelizacja N 04/05 9

INSTALACJA PROWADNIKA 300
Jeśli podajnik prętów jest zamocowany do modeli SL-30 za pomocą wałka z tuleją
wysuwaną o średnicy wewnętrznej 3” (maszyny zbudowane po lutym 2002), do płyty
przyłączającej wrzeciono musi być zamocowany adapter oraz prowadnica.

Zdemontować szczęki
Zdemontować
pokrywę

Zainstalować Zdemontować
dwa adaptery pokrywę płyty
przełączającej

Zainstalować
ustalacz

Adaptery znajdują się w zestawie prowadnika 300.

Do zamocowania adaptera do płyty przyłączającej należy użyć wkręty z łbem

gniazdowym M6 x 30. Do zamocowania prowadnicy do adaptera należy użyć wkręty z
łbem gniazdowym ¼ x ¾. To ustawienie umożliwia podawanie prętów o średnicy 2 ¾”
do 3”. W przypadku mniejszych prętów ustalacz musi być zainstalowany na uchwycie
za pomocą wkrętów z łbem gniazdowym M6 x 20.

Zdemontować szczęki uchwytu. Zdemontować pokrywę i tuleje uchwytu. Zainstalować

ustalacz za pomocą dołączonych śrub.

Krążki i przekładki są instalowane w tulei wysuwanej i są utrzymywane we właściwym

miejscu przez ustalacz krążka oraz pierścień O-ring, patrz poniższy rysunek. Krążki
muszą być przewiercone na wymiar materiału obrabianego przed instalacją. Pręty o
małych średnicach (2” i mniejsze), dłuższe niż 42” nie są zalecane dla takiej
konfiguracji prowadnika (krążki i przekładki). Jednakże długie pręty o małych
średnicach mogą być obrabiane przy użyciu opcjonalnego adaptera prowadnicy (LGK
300) i prowadników 100-200. Ten zestaw można zakupić przez dział serwisowy firmy
HAAS. Zestaw prowadnicy (LGK 300) współpracuje z prowadnikiem 300 i podtrzymuje
pozostałe prowadniki, patrz następny Rozdział dotyczący instalacji LGK 300.
Prowadniki serii 100-200 będą prawidłowo podtrzymywać pręty małe oraz/lub pręty
długie.

Opcjonalne części

LGK 300 - adapter prowadnika

Prowadnik 100 - .25”-1.00 (6.35-25.4 mm)
Prowadnik 112 - 1.5” (38 mm)
Prowadnik 114 - 1.25” (31.8 mm)
Prowadnik 118 - 1.125” (28.6 mm)
Prowadnik 134 - 1.75” (44.5 mm)
Prowadnik 200 - 2” (50.8 mm)

96-0013 nowelizacja N 04/05 10

 Krążki i przekładki są instalowane
bezpośrednio w otworze tulei wysuwanej

Ustalacz krążka Ustalacz uchwytu

KRĄŻKI MUSZĄ BYĆ PRZEWIERCONE NA PRAWIDŁOWY WYMIAR PRZED INSTALACJĄ

INSTALACJA LGK 300

Zestaw LGK 300 obejmuje trzy adaptery; jeden adapter tylny i dwa adaptery
przednie. Większy adapter przedni (średnica wewnętrzna 2.00) jest przeznaczony
tylko do zastosowania z prowadnikiem 200. Wszystkie pozostałe prowadniki
wykorzystują mniejszy adapter przedni.

Zarówno adaptery tylne jak i przednie są instalowane od przodu prowadnika. Gdy

adaptery są na swoim miejscu należy zainstalować zespół prowadnika do tulei
wysuwanej tokarki. Należy zapewnić, aby adapter i prowadnica z zestawu prowadnika
300 zostały zainstalowane z tyłu tulei wysuwanej (patrz pierwszy rysunek w Rozdziale
„Instalacja prowadnika 300”). Zewnętrzne pierścienie O-ring na adapterach mocują
prowadnik w swoim miejscu.

Adapter przedni Adapter tylny

Prowadnik wraz z adapterami są instalowane
w prowadnicy

Adaptery LGK 300 są wykorzystywane do podtrzymania standardowych prowadników stalowych

(przedstawiono prowadnik 118)

96-0013 nowelizacja N 04/05 11

INSTALACJA PROWADNIKA 318 W PRZYPADKU MODELI SL- 30BB I SL-40
Uniwersalna rura prowadnikowa musi być zainstalowana w tulei wysuwanej wrzeciona
za pomocą śrub M6 x 20 mm oraz podkładek z występem. Odkręcić ustalacz z
końcówki rury prowadnikowej w celu zainstalowania jednolitych prowadników lub
krążków i przekładek. Krążki muszą być przewiercone na wymiar materiału
obrabianego. Prowadnica jest instalowana w tulei wysuwanej wrzeciona w sposób
następujący:

1. Posmarować smarem pierścienie O-ring prowadnicy.

2. Wsunąć prowadnicę z tyłu mechanizmu zaciskowego, aż tylny pierścień O-

ring prowadnika zostanie osadzony w płycie przełączającej. Pierścień O-ring
umieszczony najbardziej z tyłu osadza się w zaciskach LMC, pozostałe
osadzają się w zaciskach Kitagawa.

3. Zainstalować dwa zaciski ustalacza prowadnika rozmieszczone w układzie

1800 za pomocą metrycznych wkrętów z łbem gniazdowym z
zabezpieczeniem gwintu. Zainstalować przegrodę chłodziwa.

W celu demontażu lub wymiany prowadnika 318 przy zainstalowanym podajniku

prętów „Bar 300”:

1. Wyjąć popychacz ¾” oraz prowadnice popychacza na lewym końcu.

Obniżyć stół przenoszący do najniższej pozycji.

2. Podnieść prawy koniec podajnika prętów i odsunąć podkładki poziomujące.

3. Obniżyć podajnik prętów w taki sposób, aby śruby poziomujące znalazły się
na podłodze.

4. Usunąć lub zainstalować prowadnik 318.

WŁOŻYĆ ODPOWIEDNI PROWADNIK WRZECIONA

Zespół prowadnika .75” – 3.125”
(tylko opcja SL 30 Big Bore (duży otwór))

Prowadnik 318

Podkładki z występem
WYBRAĆ JEDNĄ GRUPĘ NA WYMAGANY WYMIAR
Średnica wewnętrzna rury
Wkręty z łbem gniazdowym
stalowej wynosi 3.5”

96-0013 nowelizacja N 04/05 12

ZESATWY KRĄŻKÓW
Dodatkowe zestawy krążków dla poprzednich prowadników są dostępne w firmie HAAS
Automation. Każdy zestaw zawiera części dla trzech zestawów prowadników (każdy o
takim samym wymiarze lub o różnych wymiarach).
Ilość krążków dla
Hass P/N Centrum tokarskie Nazwa
prowadnika
UDK5 SL-20 (tylko wrzeciono 7K) Prowadnik 5 – 24-elementowy zestaw krążków 8
UDK6 SL-10 Prowadnik 6 – 24-elementowy zestaw krążków 8
UDK8 SL-20, SL-20 Big Bore, SL-30 Prowadnik 100 – 24-elementowy zestaw krążków 8
UDK10 SL-30 z wrzecionem 3” Prowadnik 300 – 18-elementowy zestaw krążków 6
UDK15 SL-30 Big Bore, SL-40 Prowadnik 318 – 33-elementowy zestaw krążków 11
UDKML Mini tokarka Prowadnik 5C – 12-elementowy zestaw krążków 4

INSTALACJA URETANOWEGO PROWADNIKA PODAJNIKA PRĘTÓW

Nie jest konieczny demontaż kolektora chłodziwa; jest on przedstawiony jako
zdemontowany w celu przejrzystości.

1. Należy luźno zainstalować śrubę zabezpieczającą do adaptera prowadnika.

2. Zdemontować płytę przyłączającą, która przykrywa końcówkę wrzeciona i
zamontować adapter prowadnika. Adapter prowadnika musi być dokręcony
do wewnętrznego występu wrzeciona. Dokręcić wkręt zabezpieczający.
3. Zainstalować uretanowy prowadnik podajnika prętów do wrzeciona i w
sposób pewny zamocować nasadkę końcową prowadnika. Dokręcić wkręty
zabezpieczające.

Śruba
zabezpieczająca

Płyta
przełączająca
Nasadka końcowa
prowadnika

Kolektor chłodziwa

Adapter
Śruba zabezpieczająca
Prowadnik podajnika prowadnika
prętów

96-0013 nowelizacja N 04/05 13

2.2 ROZPAKOWANIE ZE SKRZYNI KRATOWEJ I MONTAŻ
1. Odkręcić płytę ustawczą i wsporniki transportowe ze stołu załadowczego.

2. Wykręcić cztery śruby do drewna mocujące podstawę do palety oraz zdjąć

maszynę z palety.

Wspornik
transportowy
(2)

(2) wkręty z łbem

gniazdowym
BHCS Poluzować
¼-20 x ¾” wkręt

Dokręcić
wkręt

Płyta ustawcza
(4) śruby do drewna 3/8” x 3 ½”
z podkładką płaską 3/8”

Zainstalować uchwyt regulacji wysokości

3. Umieścić we właściwym miejscu wałek regulacji wysokości – poluzować wkręt

dociskowy na kołnierzu ustalającym jak pokazano. Obracać wałek regulacji
wysokości, aż wewnętrzny kołnierz ustalający dojdzie do przegrody. Umieścić we
właściwym położeniu kołnierz zewnętrzny i dokręcić wkręt dociskowy. Zainstalować
uchwyt regulacji wysokości.

96-0013 nowelizacja N 04/05 14

2.3 USTAWIANIE PODAJNIKA PRĘTÓW

REGULACJA WYSOKOŚCI PROWADNIKA PODAJNIKA PRĘTÓW

Użycie podnośnika widłowego

Szybkie ustawienie wysokości podajnika prętów HASS dokonywane jest w prosty

sposób przy użyciu podnośnika widłowego.

Od tyłu podajnika prętów należy umieścić widły pod mechanizmem podawania prętów.
Należy zachować ostrożność, aby nie podnosić od strony płyty składowej, patrz
rysunek. Należy spojrzeć przez otwór w osłonie blaszanej, czy widły są prawidłowo
umieszczone. Uwaga: jeśli widły zostaną włożone zbyt głęboko, wtedy może nastąpić
uszkodzenie przedniej obudowy blaszanej.

WAŻNA UWAGA

Śruba z łbem
gniazdowym
Śruby montażowe

Osłona z blachy jest wycięta wokół wkręta

SHCS

NIE NALEŻY WYKRĘCAĆ TEJ ŚRUBY ANI

ŚRUBY ZNAJDUJĄCEJ SIĘ W
PRZECIWLEGŁYM NAROŻNIKU Z TYŁU.

Użycie pasów do podnoszenia

Dodatkowy pas użyty
do utrzymania w
równowadze zespołu
podczas podnoszenia

Podtrzymać ciężar podajnika prętów za pomocą podnośnika widłowego lub za pomocą

lin. Wykręcić wszystkie wkręty z łbem gniazdowym SHCS na każdym narożniku
podstawy, oprócz dolnych śrub zewnętrznych na przednich nóżkach (patrz poprzedni
rysunek). Podnieść podajnik prętów na właściwą wysokość i zamontować śruby.
Proszę zwrócić uwagę, że kołki gwintowane z tyłu podajnika prętów mają za zadanie
zamocować ze sobą podstawę i tylny wspornik podtrzymujący. Nie należy ich
demontować.

96-0013 nowelizacja N 04/05 15

Użycie śrub podnośnikowych

Uwaga: Śruby podnośnikowe nie są dostarczane wraz z maszyną. Zestaw tych

śrub jest dostępny w firmie HASS (zestaw do podnoszenia P/N 93-
0535). Lub należy zakupić te części w lokalnym przemysłowym
magazynie dostawczym. Wymiary śrub: ¾ x 10 x 10” długość oraz
wymiar przekładki długość 5” x średnica 1”.

Wkręcić śruby podnośnikowe do nakrętki. Wykręcić śruby i nakrętki regulacji

wysokości podajnika prętów. Wkręcić śruby podnośnikowe. Ponieważ obie śruby nie
mogą być dokręcone jednocześnie (chyba, że czynność tę wykonują dwie osoby),
może stać się trudne obracanie śruby podnośnikowej przed osiągnięciem właściwej
wysokości, zatem należy przesunąć na drugą stronę i dokręcić drugą śrubę
podnośnikową.

Długość śruby podnośnikowej umożliwia podniesienie podajnika prętów tylko o jedną

pozycję, np. z pozycji SL-20 do pozycji SL-30. W celu podniesienia podajnika prętów z
pozycji transportowej (SL-20) do pozycji SL-40, należy użyć dodatkowej przekładki
(patrz rysunek).

W celu uzyskania wysokości dla modelu SL-40, podajnik prętów należy podnieść do
pozycji modelu SL-30 i w tej pozycji należy zamocować podajnik za pomocą nakrętek i
śrub. Następnie należy poluzować śrubę podnośnikową, włożyć przekładkę i dokręcić
w celu przejęcia obciążenia z nakrętek i śrub. Następnie należy odkręcić nakrętki i
śruby oraz wkręcić śruby podnośnikowe w celu uzyskania wysokości SL-40.
Zamocować podajnik prętów na tej wysokości za pomocą nakrętek i śrub.

Po zakończeniu ustawienia wysokości należy wykręcić śruby podnośnikowe i

przekładki.

Przekładka

SL-10, SL-20 & Mini tokarka SL-30 SL-40

96-0013 nowelizacja N 04/05 16

 2.4 WYOSIOWANIE PODAJNIKA PRĘTÓW
Płyta ustawcza jest wykorzystywana do wyosiowania podajnika prętów.
1. Poluzować i podnieść lewą, tylną śrubę poziomującą tokarki na wysokość ½”
powyżej podkładki poziomującej.
2. Ustawić właściwą szczelinę płyty ustawczej wokół przedniej, lewej śruby
poziomującej tokarki. Obrócić płytę ustawczą wokół przedniej, lewej śruby, aż
właściwy otwór w tylnej płycie ustawczej znajdzie się pod lewą, tylną śrubą
poziomującą tokarki.
3. Dokręcić lewą, tylną śrubę poziomującą tokarki do podkładki poziomującej.
4. Ustawić podkładki poziomujące pod odpowiednimi otworami po lewej stronie płyty
ustawczej.
5. Podnieść podajnik prętów za pomocą podnośnika do palet lub podnośnika
widłowego i ustawić śruby poziomujące po prawej stronie nad odpowiednimi
otworami i podkładkami poziomującymi pod płytą ustawczą.
6. Ustawić podkładki poziomujące pod śrubami poziomującymi z lewej strony i
obniżyć podajnik prętów.
Podajnik prętów

Podajnik prętów
Tokarka mini

Podajnik prętów

Standard Big Bore (duży otwór)

Płyta ustawcza Płyta ustawcza Standard Płyta ustawcza
mini tokarki SL-10 (duży otwór) SL-40

SL-20/30, TL-15/25

96-0013 nowelizacja N 04/05 17

2.5 PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE PODAJNIKA PRĘTÓW
OSTRZEŻENIE!

Kable podajnika prętów muszą być przeprowadzone prawidłowo,

aby uniknąć uszkodzenia.

1. Przeciąć zamocowanie przytrzymujące kable podajnika prętów do wspornika.

2. Ułożyć kable pod maszyną oraz w korytku kablowym w płycie ustawczej jak
przedstawiono na rysunku.

UWAGA! Przeprowadzanie kabli z boku maszyny (jak pokazano) spowoduje ich

ściśnięcie lub przerwanie.

OŚ PODAWANIA
PRĘTÓW

Korytko
kablowe
PODAJNIK
Kabel podajnika
PRĘTÓW
prętów

Płyta ustawcza

Podłączenia podajnika prętów i tokarki

3. Podłączyć złączkę od portu wejścia/wyjścia na podajniku prętów do portu

sterowania tokarki opisanego etykietą „Barfeeder” (Podajnik prętów). Podłączyć
kabel silnika podajnika prętów od sterowania tokarki z gniazda oznaczonego
„Barfeeder Axis” (Oś podajnika prętów) do silnika podajnika prętów. Włączyć
zasilanie tokarki.

4. Sprawdzić, czy parametry 395 409 i 415 są ustawione na wartości podane z tyłu
podajnika prętów.
Upewnić się, czy parametr 315 bit 7 jest ustawiony na 1 i parametr 390 bit 3 jest
ustawiony na 0.

96-0013 nowelizacja N 04/05 18

2.6 POZIOMOWANIE PODAJNIKA PRĘTÓW
1. Otworzyć pokrywę podajnika prętów. Wysterować polecenie G105 Q7 w celu
ustawienia popychacza w dolnej pozycji. Przycisnąć V na klawiaturze, a następnie
przycisk trybu przemieszczania impulsowego „handle jog” w celu umożliwienia
ruchu popychacza.

2. Użyć uchwytu „jog handle” do impulsowego przemieszczenia popychacza w

kierunku wrzeciona, aż wejdzie on do prowadnika wrzeciona. Zmierzyć odległość w
kierunku pionowym od linii środkowej popychacza do linii środkowej prowadnika
wrzeciona. Ustawić śruby poziomujące podajnika prętów, aż popychacz znajdzie się
w jednej linii z wrzecionem w kierunku pionowym.

3. Zmierzyć w kierunku poziomym odległość od linii środkowej popychacza do linii

środkowej prowadnika wrzeciona. Dokonać ustawienia wzdłuż osi podajnika prętów
z przodu i z tyłu, aż popychacz zostanie ustawiony poziomo wzdłuż linii wrzeciona.

4. Przemieszczać impulsowo popychacz, aż znajdzie się on w jednej płaszczyźnie z

powierzchnią czołową wrzeciona. Podnieść ręcznie popychacz w kierunku
pionowym do środka wrzeciona i sprawdzić tylko wyosiowanie w kierunku
poziomym.

5. Gdy popychacz zostanie wyosiowany na obu końcach przesuwu należy wysterować

polecenie G105 Q6 w celu powrotu popychacza do jego pozycji początkowej.

2.7 USTALENIE POZYCJI KOŃCAPRĘTA

1. Umieścić pręt wzorcowy 12” dostarczony wraz z maszyną na płycie załadowczej z
boku, który jest najbliższy tokarki.

2. W trybie MDI wprowadzić do sterowania tokarki polecenie G105 Q5 oraz przycisnąć

start cyklu. Podajnik prętów załaduje pręt i popchnie go w górę powodując
uruchomienie wyłącznika końca pręta i zatrzymanie. Wyjąć pręt wzorcowy i
rozpocząć procedury ustawienia.

Jeśli pręt wzorcowy 12” jest niedostępny, można użyć pręta zastępczego, pod
warunkiem, że parametr 325 Standard Bar Length (standardowa długość pręta)
zostanie ponownie ustawiony na długość nowego pręta. Aby tego dokonać należy
zmierzyć długość nowego pręta, wartość tę pomnożyć przez 10 000 i wprowadzić tę
liczbę jako nową wartość parametru. Wartość domyślna wynosi 120 000.

96-0013 nowelizacja N 04/05 19

 3.0 USTAWIENIE

USTAWIENIE PŁYTY PRZENOSZĄCEJ

Za każdym razem, gdy w procesie obróbki wykorzystywane są pręty o różnych
średnicach, prowadnik wrzeciona musi być zmieniony i płyta przenosząca musi być do
niego odpowiednio nastawiona.

Stół przenoszący powinien być ustawiony w pozycji, w której załadowany wałek

pozostaje wyosiowany ze środkiem prowadnika wrzeciona.

1. Należy użyć dźwigni ustawienia wysokości do obniżenia płyty przenoszącej w celu

włożenia odpowiedniego prowadnika wrzeciona w tylnej części wrzeciona.

2. Umieścić pręt na płycie przenoszącej i podnieść płytę w celu wyosiowania wałka z

prowadnikiem wrzeciona. Zwrócić uwagę na wskaźnik wysokości po lewej stronie
podajnika prętów i wzrokowo sprawdzić wyosiowanie.

3. Sprawdzić, czy uchwyt jest nastawiony odpowiednio do średnicy załadowanego

wałka.

4. Przy odmocowanym uchwycie i przy zatrzymanym wrzecionie należy wsunąć

ręcznie pręt do prowadnika wrzeciona oraz do uchwytu oraz sprawdzić ze względu
na niewspółliniowość, zakleszczanie się lub ewentualne przeszkody.

5. Wyjąć pręt i umieścić go na płycie załadowczej.

Prowadnik wrzeciona

Obrabiany pręt

Wskaźnik
wysokości Płyta przenosząca

Uchwyt regulacji
wysokości

96-0013 nowelizacja N 04/05 20

ODSTĘP POPYCHACZA PODAJNIKA PRĘTÓW
UWAGA: Przy wsuwaniu materiału o pewnej długości do uchwytu / przez uchwyt,
należy zapewnić, aby był utrzymany odstęp ¼” między popychaczem i stożkiem
otworu. Odstęp ¼” jest konieczny do zapewnienia, aby popychacz nie zakleszczył się
w stożku otworu.

Zmienną makro #3102 MIN CLAMPING LENGTH (minimalna długość zamocowania)

powinna być ustawiona na minimalną długość wymaganą do zamocowania plus ¼”.

Tuleja zaciskowa
Popychacz

Część

96-0013 nowelizacja N 04/05 21

USTAWIENIE WYSOKOŚCI PŁYTY ZAŁADOWCZEJ
Płyta załadowcza zapewnia dostarczanie prętów do obróbki, które są ładowane na
płytę przenoszącą. Uchwyt nastawczy jest umieszczony pod płytą i służy on do
ustawienia kąta płyty. Kąt, pod którym nastawia się płytę, jest określony przez
wielkość i ilość obrabianych prętów.

1. Obrócić dźwignię nastawczą pod płytą załadowczą w celu ustawienia kąta

podawania. Dla większości prętów okrągłych należy ustawić kąt wynoszący 5 0 w
stosunku do poziomu.

2. Załadować dostawę prętów na płytę załadowczą. Uruchomić G105 Q9 i G105 Q8 w

celu zaobserwowania pracy podajnika prętów. Ustawić kąt płyty tak jak jest to
konieczne.

OBRÓBKA PRĘTÓW O NIEWIELKIEJ ŚREDNICY (.25” DO .75”)

Podajniki prętów są produkowane z dwoma popychaczami: ¾” i 3/8”. Popychacz 3/8”
jest wykorzystywany do wszystkich prętów okrągłych o średnicy mniejszej niż 0.8”.
popychacz ¾” jest wykorzystywany do prętów o średnicy 0.8” i większej.

1. Ustawić stół przenoszący pod kątem wzniesienia 10 do 15 stopni. Umieścić kawałek

pręta ¼” w odległości około 1” od zderzaka stołu przenoszącego. Pozwolić na
stoczenie się pręta w dół na stole załadowczym. Podnieść stół przenoszący aż do
momentu, gdy pręt nie będzie przekraczał zderzaków stołu przenoszącego.

Zderzak stołu przenoszącego

dla pręta ¼ do 3/8”

96-0013 nowelizacja N 04/05 22

2. Obniżyć ramiona popychacza i zainstalować łącznik popychacza. Łącznik
popychacza powinien być ustawiony w jednej płaszczyźnie ze spodem wierzchołka
popychacza przez podniesienie lub opuszczenie wkręta dociskowego w układzie
przesuwu popychacza.

Zespół tulei sterującej

popychania

Przekładka

Wkręt dociskowy

3. Podnieść lub opuścić zespół tulei sterującej popychania w celu wyosiowania

popychacza równolegle ze stołem załadowczym.

4. Przemieścić impulsowo popychacz do góry do tylnej części wrzeciona i ponownie

wyosiować podajnik w stosunku do wrzeciona. Zainstalować wspornik dociskowy
pręta.
Przekładka
(umieścić na
górze)

Ustawienie dla prętów o dużej średnicy

Widok w obrocie o 1800 Widok w obrocie o 1800
Przekładka
Kolektor chłodziwa

Szczeliny ustawcze wspornika Ustawienie dla prętów o małej średnicy

Przy obróbce prętów o średnicy 2.5” i większej, przekładka używana na łączniku

popychacza zostanie zdemontowana i należy ją przykręcić u góry łącznika. Ma to na
celu zapobiec zagubieniu tego elementu. Należy zainstalować tuleję sterująca
popychania ¾” i ustawić w taki sposób, aby popychacz ¾” przebiegał równolegle do
płyty przenoszącej.

96-0013 nowelizacja N 04/05 23

USTAWIENIE POZYCJI ODNIESIENIA
Przycisnąć przycisk bieżących poleceń oraz przycisnąć przyciski przesuwu strony w
górę lub w dół w celu przejścia do ekranu o nagłówku HASS SERVO BAR. Przycisnąć
klawisze ze strzałka w górę lub ze strzałką w dół w celu rozjaśnienia zmiennej, która
ma być wprowadzona. Wprowadzić wartość i przycisnąć „Write”.

#3100 PART LENGTH + CUTOFF Długość części gotowej plus naddatek na

Długość części + odcięcie oczyszczenie powierzchni czołowej plus
szerokość noża przecinaka

#3101 INITIAL PUSH LENGTH Odległość za punktem odniesienia, na jaką

Długość popchnięcia zostaje popchnięty każdy nowy pręt przy
wstępnego załadowaniu

#3102 MIN CLAMPING LENGTH Zależy od średnicy pręta, długości części i

Minimalna długość długości wstępnego popchnięcia
zamocowania

Zmienna makro #3112 Reference Position – pozycja odniesienia jest ustalana podczas
ustawiania przez programy maszyny i nie jest wprowadzana przez operatora. Po
ustawieniu pozycji odniesienia pozostaje ona taka sama dla każdej następnej średnicy
pręta lub długości części. Należy ją ponownie ustawić tylko wtedy, gdy podajnik
prętów jest przesuwany lub należy ją dopasować do nowej tulei zaciskowej lub
ustawienia uchwytu.

Istnieją dwie metody ustawienia pozycji odniesienia. Pierwsza wykorzystuje znaną

pozycję, jak w przypadku, gdy jako pozycja odniesienia przyjmowany jest uchwyt lub
powierzchnia czołowa tulei zaciskowej. Druga metoda ustawia pozycję odniesienia
przez odjęcie wartości zmiennej makro #3100 Part Length + Cutoff (długość części +
odcięcie) od bieżącej pozycji czoła pręta. Przed użyciem którejkolwiek metody należy
sprawdzić prawidłowy wymiar prowadnika wrzeciona, ustawienia zacisku pręta oraz
wyosiowanie płyty przenoszącej.

Metoda 1

1. Wprowadzić wartość dla zmiennej makro #3101 Initial Push Length (długość
popchnięcia wstępnego). Wprowadzić wartość dla zmiennej makro #3102 Min
Clamping Length (minimalna długość zamocowania), która jest długością w
uchwycie wymaganą do zabezpieczenia długości popchnięcia wstępnego oraz/lub
długości części plus odcięcie

2. Umieścić pręt na płycie załadowczej. W trybie MDI wprowadzić G105 Q4 i

przycisnąć start. Maszyna załaduje pręt i popchnie go do tokarki w taki sposób, że
przedni koniec znajdzie się około 4” od obszaru cięcia.

3. Przycisnąć przycisk RESET w celu umożliwienia przesuwu impulsowego (handle

jog) pręta. Użyć przesuwu impulsowego w celu popchnięcia pręta do góry do
powierzchni czołowej uchwytu lub tulei zaciskowej, które zostaną użyte jako punkt
odniesienia.

4. Zamocować pręt. W trybie MDI wprowadzić G105 Q2 i przycisnąć start cyklu.

Maszyna wprowadzi pozycję pręta do zmiennej #3112 (pozycja odniesienia),
odmocuje pręt, wypchnie go o wielkość ustawioną w zmiennej #3101 (Initial Push
Length – długość wstępnego popchnięcia) i ponownie zamocuje pręt.

96-0013 nowelizacja N 04/05 24

 Metoda 1 pozycji odniesienia

TULEJA ZACISKOWA

KONIEC PRĘT

A Zmienna makro #3112 Pozycja odniesienia

B Zmienna makro #3101 Długość popchnięcia początkowego
C Zmienna makro #3102 Minimalna długość zamocowania

UWAGA: Odniesienie może być ustawione jako zmierzona odległość od powierzchni

czołowej uchwytu. Jeśli ta odległość zostanie wykorzystana, musi być ona
zapisana, ponieważ będzie ona potrzebna do przywrócenia działania po
niezaplanowanym zatrzymaniu programu.

Metoda 2

1. Wprowadzić wartość dla zmiennej makro #3101 Initial Push Length (długość
popchnięcia wstępnego). Wprowadzić wartość dla zmiennej makro #3102 Min
Clamping Length (minimalna długość zamocowania), która jest długością w
uchwycie wymaganą do zabezpieczenia długości popchnięcia wstępnego oraz/lub
długości części plus odcięcie.

2. Umieścić pręt na płycie załadowczej. W trybie MDI wprowadzić G105 Q4 i

przycisnąć start cyklu. Maszyna załaduje pręt i popchnie go do tokarki w taki
sposób, że przedni koniec znajdzie się około 4” od obszaru cięcia.

3. Przycisnąć przycisk RESET w celu umożliwienia przesuwu impulsowego (handle

jog) pręta. Użyć przesuwu impulsowego „jog handle” w celu popchnięcia pręta do
góry do pozycji, w której może być uruchomiony program części.

4. Zamocować pręt. W trybie MDI należy wprowadzić G105 Q3 i przycisnąć start

cyklu. Maszyna obliczy pozycję wprowadzoną do zmiennej #3112 (pozycja
odniesienia) przez odjęcie wartości ustawionej w zmiennej #3100 (Part Length +
Cutoff – długość części + odcięcie) od wartości pozycji końca pręta.

OSTRZEŻENIE: Pręt nie przesunie się, gdy zostanie wykonane to polecenie. Jeśli to
polecenie zostanie wykonane więcej niż jeden raz, spowoduje ono przesunięcie pozycji
odniesienia dalej od powierzchni czołowej pręta i być może poza obszar zaciskania.
Jeśli pręt nie będzie zamocowany w momencie uruchomienia wrzeciona, wtedy nastąpi
poważne uszkodzenie.

96-0013 nowelizacja N 04/05 25

 Metoda 2 pozycji odniesienia

NÓŻ PRZECINAK NÓŻ CZOŁOWY

TULEJA ZACISKOWA

KONIEC PRĘT

Pozycja „Handle jog”

A Zmienna makro #3112 Pozycja odniesienia

B Zmienna makro #3101 Długość popchnięcia początkowego
C Zmienna makro #3100 Długość części plus odcięcie
D Zmienna makro #3102 Minimalna długość zamocowania
E Odstęp wrzeciono – narzędzie
F Długość części gotowej
G Naddatek na oczyszczenie powierzchni czołowej
H Szerokość noża przecinaka

KRÓTKA INSTRUKCJA URUCHOMIENIA PODAJNIKA PRĘTÓW SERVO BAR 300

1. Zainstalować właściwy prowadnik wrzeciona na wymiar pręta i ustawić stół
przenoszący na właściwą wysokość. (Pręt musi się przesuwać od stołu
przenoszącego do prowadnika.)

2. Załadować pręty do obróbki na płytę składową. (Długość pręta musi wynosić

minimum 2.25 x odległość od końca płyty przenoszącej do początku otworu
prowadnika i nie może być krótszy niż 10”.)

3. Przycisnąć przycisk bieżących poleceń, klawisz przesuwu strony w dół w celu

przejścia do strony „servo bar”. Wprowadzić długość części plus odcięcie, długość
popchnięcia wstępnego oraz minimalną długość zamocowania.

4. W trybie MDI wprowadzić G105 Q4. Przycisnąć start cyklu. Pręt zostanie
załadowany, zmierzony i przesunięty przez prowadnik na odległość około 4”

96-0013 nowelizacja N 04/05 26

 względem tulei zaciskowej lub powierzchni czołowej uchwytu. Przycisnąć RESET
oraz przesunąć impulsowo koniec pręta do pozycji odniesienia. Zamknąć uchwyt.

5. W trybie MDI wprowadzić G105 Q2, jeśli stosowana jest metoda 1 lub należy
wprowadzić G105 Q3, jeśli stosowana jest metoda 2. Podajnik prętów jest gotowy
do pracy. Napisać program cięcia, który zawiera polecenie G105 na końcu
programu.

PRZYWRÓCENIE PODAWANIA PRĘTÓW

Przemieścić impulsowo „handle jog” oś V, aż pręt znajdzie się w pozycji odniesienia.
Pręt musi stykać się z końcem popychacza. W trybie MDI wprowadzić G105 Q1. To
powoduje ponowne ustawienie pozycji końca pręta i wypycha pręt na długość
wypchnięcia wstępnego.

96-0013 nowelizacja N 04/05 27

 4.0 PROGRAMOWANIE

4.1 OPIS KODU G

G105 [In.nnnn] [Jn.nnnn] [Kn.nnnn] [Pnnnnn] [ Rn.nnnn]

In.nnnn Opcjonalna długość popchnięcia wstępnego (zmienna makro #3101)

Override – narzucenie zmiany (zmienna #3101, jeśli „I” nie jest
zaprogramowane).

Jn.nnnn Opcjonalna długość części + odcięcie (zmienna makro #3100) Override –

narzucenie zmiany (zmienna #3100, jeśli „J” nie jest zaprogramowane).

Kn.nnnn Opcjonalna minimalna długość zamocowania (zmienna makro #3102)

Override – narzucenie zmiany (zmienna #3102, jeśli „K” nie jest
zaprogramowane).

Pnnnnn Opcjonalny podprogram.

Rn.nnnn Opcjonalna orientacja wrzeciona dla nowego pręta.

I, J, K są narzuconymi zmianami dla wartości zmiennych makro wyszczególnionych na

stronie aktualnych poleceń. Sterowanie wykorzystuje wartości narzuconej zmiany
tylko w wierszu poleceń, w którym one się znajdują, wartości zapamiętane na stronie
aktualnych poleceń nie są modyfikowane.

Pod tymi samymi warunkami system może zatrzymać się na końcu posuwu pręta i
może wyświetlić komunikat „CHECK BAR POSITION” („SPRAWDŹ POZYCJĘ PRĘTA”).
Operator musi sprawdzić, czy aktualna pozycja pręta jest prawidłowa, a następnie
należy przycisnąć start cyklu w celu ponownego uruchomienia programu.

4.3 OPISY TRYBU Q

Lista trybu Q

Q0 Normalny posuw pręta

Q1 Ustaw długość pręta
Q2 Ustaw pozycję odniesienia (używany tylko łącznie z Q4)
Q3 Ustaw starą pozycję odniesienia
Q4 Dokonaj impulsowego przemieszczenia do pozycji odniesienia
Q5 Ustaw pozycję końca pręta EOB
Q6 Rozładuj popychacz
Q7 Załaduj popychacz
Q8 Rozładuj obrabiany pręt
Q9 Załaduj obrabiany pręt

Tryby Q są stosowane tylko w trybie MDI i muszą być zawsze poprzedzane przez
G105.

G105 lub G105 Q0 Normal Bar Feed – Normalny posuw pręta

Stosowany do programowania posuwów pręta w trybie MDI. Patrz opis kodu G

odnośnie działania.

96-0013 nowelizacja N 04/05 28

G105 Q1 Set Bar Length – Ustaw długość pręta

Stosowany do ponownego ustawienia długości pręta zapamiętanej w sterowaniu.

Należy przycisnąć klawisz V, a następnie przycisk przesuwu impulsowego „handle jog”
na pulpicie sterowania. Impulsowego przemieszczania „jog handle” należy użyć do
popchnięcia pręta w górę do pozycji odniesienia ustawionej podczas ustawiania pozycji
pręta. Uruchomić G105 Q1 i bieżąca długość pręta zostanie ponownie obliczona.

UWAGA: Popychacz musi stykać się z prętem przy ustawianiu długości pręta. Jeśli
pręt zostanie wypchnięty zbyt daleko, wtedy operator może cofnąć
popychacz, może popchnąć ręką pręt do popychacza, a następnie może
go przesunąć do góry do punktu odniesienia.

G105 Q2 [I] Set Reference Position Then Initial Push – Ustaw pozycję
odniesienia a następnie popchnięcie wstępne

Ustawia pozycję odniesienia (pozycja A jak w metodzie 1 ustawienia pozycji

odniesienia), następnie odmocowuje i wypycha pręt na odległość popchnięcia
wstępnego INITIAL PUSH LENGTH (#3101) lub wartość I, jeśli w tym samym wierszu,
następnie odmocowuje i uruchamia podprogram PXXXXX, jeśli jest wyspecyfikowany.
To polecenie może być tylko użyte po uruchomieniu G105 Q4.

UWAGA: Popychacz musi stykać się z prętem przy ustawianiu pozycji odniesienia.
Jeśli pręt zostanie wypchnięty zbyt daleko, wtedy operator może cofnąć
popychacz, może do niego przesunąć ręcznie pręt, a następnie może go
przesunąć do punktu odniesienia.

Pozycja odniesienia wymaga ponownego ustawienia tylko wtedy, jeśli zostaną

zmienione szczęki uchwytu lub nastąpi przesunięcie podajnika prętów względem
tokarki.

Ta pozycja jest zapamiętana za pomocą zmiennej makro #3112, zatem należy

zachować i przywrócić zmienne makro przy aktualizacji oprogramowania
systemowego.

G105 Q3 Set Reference Position From Bar Face – Ustaw pozycję odniesienia
od czoła pręta

Ustawia pozycję odniesienia (pozycję A w metodzie 2 ustawienia pozycji odniesienia)

przez odjęcie zmiennej makro #3100 długość części + odcięcie od bieżącej pozycji
czoła pręta, a następnie uruchamia podprogram PXXXXX, jeśli jest wyspecyfikowany.
Patrz opis G105 Q2 odnośnie innych wyjaśnień. To polecenie może być tylko użyte
po uruchomieniu G105 Q4.

OSTRZEŻENIE

Pręt nie przesunie się, gdy to polecenie zostanie wykonane.

Jeśli zostanie wykonane więcej niż jeden raz, wtedy przesunie ono pozycję
odniesienia dalej od czoła pręta i być może poza obszar zamocowania.
Jeśli pręt nie jest zamocowany w momencie uruchomienia wrzeciona,
wtedy może nastąpić poważne uszkodzenie.

96-0013 nowelizacja N 04/05 29

G105 Q4 [R] Jog To Reference Position – Przesuń impulsowo do pozycji
odniesienia

Po wykonaniu ładowany jest nowy pręt, jest on mierzony i przesuwany przez

wrzeciono, a następnie zatrzymywany tuż przed czołem uchwytu. Przyciśnięcie
przycisku RESET przełącza sterowanie na impulsowe przemieszczanie osi V i
użytkownik może dokonać przemieszczenia pręta do pozycji odniesienia.

G105 Q5 Set Eob Position – Ustaw pozycję końca pręta

Służy do ustawienia pozycji przełącznika końca pręta, która jest wykorzystywana w

określaniu długości pręta. Ta wartość jest zapamiętana w zmiennej makro #3111 i
wymaga ona ponownego ustawienia tylko wtedy, gdy zmienna makro zostanie
utracona. Patrz Rozdział „Ustalenie pozycji końca pręta” gdzie opisano procedurę
ponownego ustawienia.

G105 Q6 Unload Push Rod – Rozładuj popychacz

G105 Q7 Load Push Rod – Załaduj popychacz
G105 Q8 Unload Bar – Rozładuj pręt

Rozładowuje pręt z płyty przenoszącej i umieszcza go na płycie załadowczej.

G105 Q9 Load Bar – Załaduj pręt

Ładuje pręt z płyty ładującej i umieszcza go na płycie przenoszącej.

G105 Q10 Load Bar With Measure – Załaduj pręt z pomiarem

Ładuje pręt z płyty ładującej i umieszcza go na płycie przenoszącej oraz mierzy go.
Polecenie używane do sprawdzenia pozycji wyłącznika końca pręta. Należy umieścić
pręt o znanej długości na płycie składowej. Należy wykonać polecenia G105 Q10, a
następnie porównać wartość zmiennej makro #3110 ze strony aktualnych poleceń
podajnika prętów z długością pręta.

G105 Q11 Bump Load Push Rod Direction – Kierunek załadowania

popychacza

Przesuwa mechanizm przenoszenia pręta w kierunku płyty załadowczej. Polecenia

używane tylko do dostępu montażowego.

G105 Q12 Bump Load Bar Direction – Kierunek załadowania pręta

Odsuwa mechanizm przenoszący pręta od płyty załadowczej. Polecenie używane tylko

do dostępu montażowego.

96-0013 nowelizacja N 04/05 30

4.4 PRÓBNE PROGRAMY DLA PODAJNIKA PRĘTÓW SERVO BAR 300
Istnieją dwie zalecane metody programowania podajnika prętów. Pierwsza jest
przeznaczona do wykorzystania z programami części, które zawierają sekcje
oczyszczenia wewnętrznej powierzchni czołowej oraz odcięcia części. Druga metoda
jest przeznaczona dla programów części, które wykorzystują podprogram do
oczyszczenia powierzchni czołowej lub obcięcia części.

Jeśli podprogram wywoła nóż przecinak, naddatek na oczyszczenie powierzchni

czołowej powinien być szerszy niż nóż przecinak. Podprogram PXXXXX może być użyty
do wywołania noża czołowego, dla minimalnej straty materiału, pod warunkiem, że
sekwencja odcięcia części pojawi się w programie przed poleceniem G105. Jeśli
PXXXXX pojawi się w tym samym wierszu, w którym jest polecenie G105, wtedy ten
podprogram zostanie uruchomiony dwukrotnie przy każdej zmianie pręta. Raz przy
załadowaniu pręta, a następnie ponownie po załadowaniu i wypchnięciu nowego pręta.

METODA 1
W poniższym przykładzie jako materiał wykorzystany jest pełny pręt o średnicy 2 cale
a część gotowa ma długość 1 cala. Części są odcinane za pomocą noża przecinaka o
szerokości .125 cala. Odstęp wrzeciono - narzędzie wynosi .875 cala.

1. Wprowadzić 1.125 dla zmiennej makro #3100 Długość części + Odcięcie.

2. Wprowadzić 2.0 dla zmiennej makro #3101 Długość wstępnego popchnięcia.

Ta metoda wykorzystuje wartość zmiennej makro #3100 Długość części + Odcięcie
dodanej do odstępu wrzeciono – narzędzie.

3. Wprowadzić 1.0 dla zmiennej makro #3102 Minimalna długość zamocowania.

4. Umieścić pręt na płycie załadowczej.

5. W trybie MDI wprowadzić G105 i przycisnąć start cyklu. Maszyna załaduje pręt i
popchnie go do tokarki, a następnie wypchnie go o wielkość ustawioną w zmiennej
#3101 (Długość wstępnego popchnięcia), po czym nastąpi zamocowanie.

6. Ustawić przesunięcia narzędzia.

7. Wybrać program, przycisnąć przycisk trybu pamięci a następnie start cyklu.

UWAGA: W programach części, które posiadają polecenie posuwu pręta, na

początku, polecenie to musi być pominięte dla pierwszego przebiegu
części po tej procedurze. Nie należy używać PXXXX (podprogram
odcięcia) w tym samym wierszu, w którym jest polecenie G105.
Spowoduje to odcięcie nieobrobionej części od pręta, przy każdej zmianie
pręta.

96-0013 nowelizacja N 04/05 31

G54
T200 (nóż przecinak1/8)
G96S550M3
G0X2.1Z.1T202M8
Z-1.125 (długość części gotowej 1” plus szerokość noża)
G1X-.05F.005
G0X2.1Z.1
G28
G105
M30
I2.0J1.125K1.0

(I = długość wstępnego popchnięcia; J = długość części + odcięcie; K = minimalna

długość zamocowania) mogą być dodane do wiersza G105 w celu zapewnienia
działania programu bez względu na wartości zapamiętane w zmiennych makro 3101,
3100 i 3102.

Metoda programowania 1
Nóż przecinak Nóż czołowy A Zmienna makro #3112 Pozycja odniesienia
B Zmienna makro #3101 Długość popchnięcia początkowego
C Zmienna makro #3100 Długość części plus odcięcie
D Zmienna makro #3102 Minimalna długość zamocowania
Tuleja
zaciskowa E Odstęp wrzeciono – narzędzie
F Długość części gotowej
Koniec Pręt G Naddatek na oczyszczenie powierzchni czołowej
H Szerokość noża przecinaka

96-0013 nowelizacja N 04/05 32

METODA 2
W poniższym przykładzie jako materiał wykorzystany jest pełny pręt o średnicy 2 cale
a część gotowa ma długość 1”, średnicę 1.98” ze sfazowaniem .09” na przedniej
krawędzi. Części są odcinane za pomocą noża przecinaka o szerokości .125 cala.
Odstęp wrzeciono - narzędzie wynosi .875 cala. Po załadowaniu pręta, a przed
wykonaniem pierwszej części następuje odcięcie końca pod kątem prostym.

1. Wprowadzić 1.125 dla zmiennej makro #3100 Długość części + Odcięcie.

2. Wprowadzić 1.05 dla zmiennej makro #3101 Długość wstępnego popchnięcia.

Ta metoda wykorzystuje szerokość noża przecinaka oraz naddatek na oczyszczenie
powierzchni czołowej 0.05 dodane do Odstęp wrzeciono – narzędzie.

3. Wprowadzić 1.0 dla zmiennej makro #3102 Minimalna długość zamocowania.

4. Umieścić pręt na płycie załadowczej.

5. W trybie MDI wprowadzić G105 P500 i przycisnąć start cyklu. Maszyna załaduje
pręt i popchnie go do tokarki, a następnie wypchnie go o wielkość ustawioną w
zmiennej #3101 (Długość wstępnego popchnięcia), po czym nastąpi zamocowanie,
uruchomienie podprogramu, odmocowanie, wypchnięcie o wielkość nastawioną
zmiennej #3100 (Długość części + odcięcie), po czym nastąpi zatrzymanie.

6. Ustawić przesunięcia noża.

7. Wybrać program, przycisnąć przycisk trybu pamięci a następnie przycisnąć start

cyklu.

UWAGA: W programach części, które posiadają polecenie posuwu pręta, na

początku, polecenie to musi być pominięte dla pierwszego przebiegu
części po tej procedurze.

Program części

G54
T101 (średnica zewnętrzna noża tokarskiego)
G0X2.1Z.1M8
G96S550M3
X1.8
G1Z0F.01
X1.98Z-.09
Z-1.15
X2.1
G28
G105 P500
M30

Podprogram O500
G54
T202(szerokość noża przecinaka .125)
G0X2.1Z-1.125M8
G96S550M3
G1X-.O5F01
G28
M99

96-0013 nowelizacja N 04/05 33

Metoda programowania 2 A Zmienna makro #3112 Pozycja odniesienia
Nóż przecinak Nóż czołowy B Zmienna makro #3101 Długość popchnięcia początkowego
C Zmienna makro #3100 Długość części plus odcięcie
D Zmienna makro #3102 Minimalna długość zamocowania
Tuleja
zaciskowa E Odstęp wrzeciono – narzędzie
F Długość części gotowej
Koniec Pręt G Naddatek na oczyszczenie powierzchni czołowej
H Szerokość noża przecinaka

LICZNIK
Podajnik prętów może być zaprogramowany na zliczanie ilości użytych prętów, ilości
wykonanych części lub długości serii prętów. Wartość niezerowa ustawiona jako
maksymalna ilość części (Max # Parts (#3103)), maksymalna ilość prętów (Max #
Bars (#3104)) lub maksymalna długość serii prętów (Max Length to Run (#3105))
określa aktywne tryby zliczania. Pierwsza niezerowa wartość zatrzyma cykl, jeśli
pojawi się więcej niż jeden.

W celu zatrzymania maszyny po wykonaniu wybranej liczby części należy przejść do

strony aktualnych poleceń podajnika prętów i ustawić bieżącą liczbę części (Current
Number of Parts Run (#3106)) na zero. Następnie ustawić maksymalną ilość części
(Max # Parts (#3103)) na wybraną ilość. UWAGA: licznik jest powiększany przy
każdym poleceniu G105. Jeśli polecenie G105 znajduje się na początku programu,
wtedy licznik zostanie powiększony przed wykończeniem części. Jeśli polecenie G105
znajduje się na końcu programu, licznik zostanie powiększony po wykończeniu każdej
części.

W celu zatrzymania maszyny po obrobieniu wybranej liczby prętów należy przejść do

strony bieżących poleceń podajnika prętów Bar 300 i ustawić bieżąca liczbę prętów
(Current Number of Bars Run (#3107)) na zero. Następnie ustawić maksymalną ilość
prętów (Max # Parts (#3104)) na wybraną ilość.
Proszę zwrócić uwagę, że licznik jest powiększany po załadowaniu każdego pręta.

W celu zatrzymania maszyny po obrobieniu wybranej długości prętów należy przejść

do strony bieżących poleceń podajnika prętów Bar 300 i ustawić bieżącą długość
prętów (Current Length Run (#3108)) na zero. Następnie ustawić maksymalną
długość serii prętów (Max # Length To Run (#3105)) na wybraną długość. UWAGA:
licznik jest powiększany o wielkość wypchnięcia przy każdym poleceniu G105.
Wielkość ta jest długością wstępnego popchnięcia (#3105) po załadowaniu pręta lub
wielkość ta jest długością części plus odcięcie (#3100) przy każdym następnym
posuwie pręta.

W celu zapewnienia, aby bieżąca długość serii prętów (Current Length Run) zliczała
tylko materiał użyty do wykonania części, pozycja odniesienia (#3112) musi być
ustawiona na pozycję, w której znajduje się koniec pręta po odcięciu wykończonej
części. Następnie długość popchnięcia początkowego (Initial Push Length (#3101))
musi być ustawiona na wartość równą długości części plus odcięcie (#3100). Należy
wykorzystać metodę 1 ustawienia pozycji odniesienia.

96-0013 nowelizacja N 04/05 34

OBRÓBKA KRÓTKICH PRĘTÓW
Przy obróbce krótkich prętów, czas cyklu wymagany na załadowanie nowego pręta
może być skrócony przez zmianę wartości zmiennej makro #3109 Length Of Longest
Bar – Długość najdłuższego pręta. W celu zapewnienia prawidłowego działania
wszystkie pręty na płycie załadowczej muszą być popchnięte do najbliższego boku
względem tokarki. Należy dodać odległość buforową do długości najdłuższego pręta na
płycie oraz wprowadzić tę wartość do zmiennej makro#3109 na stronie bieżących
poleceń podajnika prętów. Spowoduje to szybkie przemieszczenie do góry palca
załadowczego pręta do pozycji buforowej przed zmniejszeniem szybkości w celu
pomiaru długości pręta.

WYMIANA POPYCHACZA
Demontaż:

1. Wyłączyć zasilanie maszyny. Poluzować śrubę zaciskową z łbem gniazdowym na

obrotowym ramieniu sterującym (patrz rysunek 4.1).

2. Wykręcić dwie śruby z łbem gniazdowym ze wspornika sterującego popychacza

umieszczonego na nastawniku ramienia sterującego (patrz rysunek 4.2). Przesunąć
wspornik w lewo, a popychacz w prawo, aż wyjdzie on ze wspornika zaciskowego.

Śruba Wspornik sterujący

zaciskowa popychacza
popychacza
Popychacz

Obrotowe
ramię
sterujące

Nastawnik ramienia
sterującego

Rysunek. 4.1 Ramię sterujące popychacza Rysunek. 4.2 Zamocowanie tulei

i obrotowe ramię sterujące sterującej popychacza

96-0013 nowelizacja N 04/05 35

Instalacja:

1. Przełożyć wspornik sterujący popychacza przez popychacz.

2. Przesunąć popychacz do zacisku na obrotowym ramieniu sterującym.

3. Zamocować wspornik sterujący popychacza do nastawnika ramienia sterującego za

pomocą dwóch śrub z łbem gniazdowym, których nie należy dokręcać.

4. Dokręcić śrubę zaciskową na obrotowym ramieniu sterującym.

5. Przycisnąć klawisz V na klawiaturze, następnie przycisnąć przycisk trybu

przemieszczania impulsowego „handle jog” w celu umożliwienia przemieszczenia
popychacza. Użyć uchwytu przemieszczenia impulsowego „jog handle” w celu
przesuwu popychacza do wrzeciona, aż do momentu, gdy wejdzie on do
prowadnika wrzeciona. Wyśrodkować popychacz w stosunku do prowadnika i
dokręcić śruby wspornika sterującego.

6. Przy zastosowaniu prowadnika uniwersalnego należy powoli przesunąć popychacz

do wrzeciona w celu sprawdzenia, czy nie ma jakichś przeszkód.

OSTRZEŻENIE

Popychacz o średnicy 3/8” musi być wycofany z prowadnika

wrzeciona zanim wrzeciono zostanie uruchomione.
Jeśli to nie zostanie dokonane, wtedy nastąpi uszkodzenie
popychacza i prowadnika wrzeciona.

Maszyna może być zaprogramowana na wycofanie popychacza z prowadnika po

każdym przesuwie pręta przez zmianę wartości zmiennej makro #3113 Min Retract
Position – Minimalna pozycja wycofania. W celu określenia wartości, którą należy
wprowadzić, należy przełączyć sterowanie do trybu MDI oraz wprowadzić G105 Q7, a
następnie przycisnąć start cyklu. To spowoduje załadowanie popychacza. Należy
zmierzyć odległość między końcem popychacza i prowadnikiem wrzeciona. Następnie
należy odjąć odległość buforową (1/2”) i wprowadzić resztę do zmiennej #3113 na
stronie bieżących poleceń podajnika prętów. Następnie w trybie MDI należy
zaprogramować polecenie G105 Q6 w celu rozładowania popychacza. Jako końcowe
sprawdzenie w trybie MDI należy zaprogramować polecenie G105 Q0 w celu
załadowania pierwszego pręta oraz należy zapewnić, aby popychacz został wycofany
do zaprogramowanej pozycji.

Użycie podajnika prętów Bar 300 jako zderzaka

Podajnik prętów może być użyty jako twardy zderzak zapewniający, że wszystkie
części są startowane w tym samym punkcie. Poniżej przedstawiono przykład
wykorzystujący podajnik Bar 300 jako zderzak. Gdy popychacz przesunie się do
swojej pozycji, wtedy następuje przerwa w programie umożliwiająca operatorowi
otwarcie uchwytu i załadowanie przedmiotu obrabianego do zetknięcia się z
popychaczem. Nie należy ładować przedmiotu obrabianego dopóki nie nastąpi
początkowy przesuw podajnika prętów.

96-0013 nowelizacja N 04/05 36

Przykładowy program
%
O00008 (BAR STOP)
G105 Q7 (Załaduj popychacz)
G00 V-20. (Ustaw popychacz)
M00
(LOAD PART – ZAŁADUJ CZĘŚĆ)
G55
G00 V-19. (Wycofaj popychacz 1.00")
T101
G97 S1000 M03
G00 X2.2 Z0
G01 X1.6 F0.01
G00 Z0.1
X2.
G28
M30
%

FUNKCJA PRZEDŁUŻONEGO POPCHNIĘCIA PODAJNIKA PRĘTÓW

Ta możliwość wymaga dodatkowego popychacza zamontowanego na wózku podajnika
prętów (dla podajników prętów z opcją 1-stopowego przedłużenia). Jeśli
zainstalowane jest to wyposażenie, sterowanie spowoduje przedłużenie popychacza za
każdym razem, gdy wózek opuści tor i osiągnie skrajny bok z prawej strony.
Sterowanie spowoduje wycofanie popychacza, gdy wózek cofnie się do pozycji
podstawowej.

Zawieszenie popychacza

Cylinder pneumatyczny Cylinder pneumatyczny

popchnięcia

96-0013 nowelizacja N 04/05 37

ZMIENNE MAKRO
#3100 PART LENGTH + CUTOFF Przyrost posuwu pręta.
(Długość pręta wypchniętego przy każdym poleceniu G105 po załadowaniu pręta).
Długość wykończonej części + długość odcięcia + naddatek na oczyszczenie powierzchni
czołowej.
#3101 INITIAL PUSH LENGTH Początkowa długość posuwu pręta.
(Długość wypchniętego pręta, za pozycję odniesienia, po załadowaniu).
#3102 MIN CLAMPING LENGTH Minimalna długość do zamocowania.
(Długość pręta wymagana do podtrzymania po popchnięciu do uchwytu lub za powierzchnię
czołową tulei zaciskowej).
#3103 MAX # PARTS Maksymalna ilość części.
#3104 MAX # BARS Maksymalna ilość prętów.
#3105 MAX LENGTH TO RUN Maksymalna długość serii prętów.
#3106 CURRENT # PARTS RUN Licznik części.
#3107 CURRENT # BARS RUN Licznik prętów.
#3108 CURRENT LENGTH RUN Licznik długości.
#3109 LENGTH OF LONGEST BAR Długość najdłuższego pręta (ustawiona na 48, jeśli jest
nieznana). Ustawienie długości bliskiej wymiaru obrabianych prętów umożliwia na szybszy pomiar
krótszych prętów. Ta długość musi być większa niż długość obrabianych prętów.
#3113 MIN RETRACT POSITION Minimalna pozycja wycofania. Musi być ustawiona, aby
zapewnić wypchnięcie popychacza 3/8” i 3/4" z prowadnika po każdym popchnięciu. W celu
ustawienia zmiennej makro 3113 należy włączyć wrzeciono. Przemieścić impulsowo popychacz do
prowadnika, aż zacznie on o niego uderzać, a następnie wycofać o około 1 cal. Należy wprowadzić
odległość dla V i do zmiennej makro 3113.

Tylko odczyt
#3110 CURRENT BAR LENGTH Bieżąca długość pręta.
#3111 NOT DISPLAYED Niewyświetlany. Pozycja wyłącznika końca pręta.
#3112 NOT DISPLAYED Niewyświetlany. Pozycja odniesienia ustalona podczas
ustawienia. Punkt, od którego jest mierzona długość początkowego popchnięcia.

USTAWIENIA
38 Aux Axis Number 0 (podajniki prętów z silnikami szczotkowymi zostaną
ustawione na 1).

96-0013 nowelizacja N 04/05 38

 5.0 PARAMETRY
209 COMMON SWITCH 2 AUX JOG NACC – Nie pozwala na akumulację przemieszczeń osi
pomocniczej. Jeśli uchwyt przemieszczenia impulsowego „jog handle” zostanie szybko
przesunięty, wtedy oś pomocnicza nie uzyska ekstremalnie dużych opóźnień (wartość domyślna 1).
240 1ST AUX MAX TRAVEL – Maksymalny przesuw do przodu od wyłącznika spoczynkowego
(zakres 641000 do 649000).
244 1ST AUX MIN TRAVEL – Minimalny przesuw od wyłącznika spoczynkowego (zakres -19000
do -11000)
249 DLY AFTER CHUCK IS CLAMPED – Ten parametr jest ustawiany na wartość ściśle określoną
dla tokarki (np. 100 dla SL-20, 2000 dla SL-30 i 3000 dla SL-40). Wartość ta określa czas
potrzebny na zamknięcie uchwytu. Wartość 1000 równa się 1 sekundzie. Jeśli czas na zamknięcie
uchwytu wynosi 1.5 sekundy, wtedy należy ustawić parametr 249 na wartość 2000 w celu
zapewnienia, aby uchwyt zamknął się przed wycofaniem popychacza.
315 bit 7 BRLESS BF – Jeśli jest on ustawiony na 1, wtedy oznacza to, że obecny jest
bezszczotkowy podajnik prętów (zakres 0 lub 1).
316 MEASURE BAR RATE – Pomiar przyrostowego przesuwu pręta do przodu. (Należy ustawić
na 25000 dla pomiaru w calach lub 1000 dla pomiaru metrycznego).
317 MEASURE BAR INCREMENT – Tempo, z jakim jest mierzony pręt (wartość - 10000)
318 GEAR MOTOR TIME-OUT – Wartość przeterminowania TIME-OUT dla operacji silnika
przekładniowego (wartość - 2000)
319 MAX RETRACT POSITION – Maksymalna pozycja osi V po wycofaniu (wartość - 500,000)
320 MIN RETRACT DIST – Minimalna odległość między prętem i popychaczem po wycofaniu
(wartość - 2500)
321 PUSH ROD ZERO POSITION – Pozycja osi V do załadowania / rozładowania pręta (wartość -
0)
322 GEAR MOTOR BUMP TIME – Czas biegu silnika przekładniowego dla zderzenia i funkcji
wewnętrznych (wartość - 200)
323 PUSH RATE – Szybkość, z jaką wykonywany jest ostatni posuw 1/4" (wartość - 100000)
324 GEAR MOTOR SETTLE – Minimalny czas przerwy na odwrotny kierunek silnika
przekłądniowego (wartość - 25)
325 STANDARD BAR LENGTH – Długość pręta dla G105 Q5 120000 = 12.0000" (wartość -
120000)
602 CHUCK FACE DISTANCE – Ten parametr zabezpiecza bezszczotkowy podajnik prętów. Przy
wykonywaniu G105 Q4,ładowany jest nowy pręt, jest on mierzony i przesuwany przez wrzeciono i
zostaje zatrzymany tuż przed czołem uchwytu. Ten parametr określa odległość (w 1/10000 cala),
która powinna być zostawiona między prętem i czołem uchwytu. Powinien być on ustawiony w
sposób następujący:
Mini tokarka 440000 SL-10 500000
SL-20 540000 SL-30 540000
SL-30BB 650000 SL-40 650000
TL-15 540000

96-0013 nowelizacja N 04/05 39

 6.0 KONSERWACJA

W celu zapewnienia prawidłowej pracy podajnika prętów, obrotowy wałek sterujący i

popychacz wymagają regularnej konserwacji. Obrotowy wałek sterujący należy
smarować około raz w miesiącu (lub wtedy, gdy jest suchy) oraz podczas instalacji
należy nasmarować popychacz (lub, gdy jest suchy).

Przed przystąpieniem do konserwacji lub innych czynności serwisowych

należy WYŁĄCZYĆ ZASILANIE MASZYNY.

SMAROWANIE
W regularnych odstępach czasu należy smarować bieżnie rolek „V” podajnika prętów,
śrubę z nakrętką kulkową oraz obrotowy wałek sterujący.

Smarowanie popychacza. Należy często smarować popychacz posuwu prętów oraz

tuleję w celu zapewnienia bezawaryjnego działania. Przesunąć popychacz do przodu i
do tyłu w celu rozprowadzenia smaru.

Oczyścić płytę przenoszącą. Nie pozwolić na zgromadzenie się zanieczyszczeń.

Popychacz

Obrotowy wałek sterujący

Przedstawione punkty smarowania przy obsłudze technicznej podajnika prętów

96-0013 nowelizacja N 04/05 40

 7.0 CZĘŚCI PODAJNIKA PRĘTÓW

BIEŻĄCE

20-0357 51-0055
20-1033 zacisk 20-1034 obsada tulei 20-1035 obsada tulei tuleja wałka nylonowa
końcowy popychacza sterującej popychacza 3/4" sterującej popychacza 3/8” popychającego tuleja z
3/4" kołnierzem 3/8”
POPRZEDNIE

30-1336 Zespół
dociskowy wyłącznika
20-6483 adapter 20-6032 obsada tulei 20-6044 obsada tulei
łącznika popychacza sterującej popychacza 3/4" sterującej popychacza 3/8”

96-0013 nowelizacja N 04/05 41