白皮書

PDM 與 PLM：一切皆始於PDM

概述

產品資料管理 (PDM) 和產品生命週期管理 (PLM)，哪一個系統最符合貴公司的需求？ 雖然這兩個解決方案都依賴

於一個堅實的 PDM 基礎，但是要從時下湧現的眾多PDM和PLM系統中選出最適合的一個可能會讓您無所適從。
在分析PDM與PLM之間的差異時，應該考慮每種方法可以為您的公司帶來哪些好處。
簡介
所有的設計工程、產品開發和製造企業都需要一個用來管理、運用和利用
3D CAD設計檔案的自動化解決方案。但是對於大多數的製造商而言，選擇
最適合他們的PDM或PLM系統將會是一個艱難的抉擇過程。您需要一個
PDM系統還是一個PLM應用程式？在您做出決定之前，先考慮以下問題：

PDM與PLM有哪些主要的差別？PDM對您的企業是否必要？在導入PLM
之前您需要採取哪些措施？

許多對PDM和PLM的混淆都源自對這兩種技術的根本誤解。雖然許多製造
商認為他們必須在PDM和PLM之間做出選擇，但是這並不完全是一個非此
即彼的選擇題。事實上所有的PLM系統都使用了某種形式的PDM作為其
運行的底層資料基礎。產品開發團體和製造企業應當解決一個關鍵的問題：
我們是否需要一個成熟的PLM應用程式? 或者說PDM系統是否可以滿足
我們目前和將來的需求?

為了回答該問題，首先要分析PDM和PLM系統之間的主要差異，然後預先
考慮一下每種方法對您獨特的企業特點的適合程度。PDM注重於管理設計
資料，因為設計資料與產品開發流程相關聯；而PLM則注重於對產品開發
和製造流程的再造，因為這些流程與產品生命週期息息相關。PDM是一項
專注於設計的技術，它可以透過改進對產品設計資料的管理來提高現有
產品開發流程的效率。而PLM是一個以流程為中心的戰略性方案，它利用
PDM和其他技術 (與諮詢服務一起) 來管理產品生命週期、改造流程和增加
產量。因此，PLM可以提高企業而非單一部門或特定流程的生產效率。

要確定最理想的系統不僅需要對產品開發和製造企業的目標、結構和要求
進行全面的評估，還要深刻地認識到在如今的全球市場上PDM已成為在
競爭中戰勝對手的關鍵所在。

隨著越來越多的公司將其主要的產品開發平台從2D轉換到3D CAD系統，
PDM已成為眾多製造商的左右手。雖然轉換到3D會帶來諸多好處，包括
縮短週期時間、節省成本、提高品質和增強創新能力，但是3D CAD系統
也為資料管理帶來了一組全新的挑戰。

利用3D系統提高其生產效率後，工程師將會創造更大的資料量。而且，3D
檔案包含了各種各樣的參考、關聯和相互關係，它們用於將其連結到其他
檔案，如零件、工程圖、材料明細表(BOM)、多個組態、組合件、NC碼和
其他文檔。這就是為什麼工程師必須要有一個可靠的系統來管理、保存和
保護這些連結的原因。當大量的修訂成為常態時，將有不同的工程師對
組合件內部進行處理，或者多個人員將在同一個設計上展開協同作業。

PDM與PLM：一切皆始於PDM
由於其本身的性質，3D CAD增加了產品設計資料的容量和複雜性，因此，
需要一個能夠防止資料崩潰、文件覆蓋、文件關聯遺失和代價高昂的資料
錯誤的PDM應用程式。PDM系統還可以幫助產品開發人員實現工作流程
自動化和提高生產效率，從而加快產品進入市場的時間、縮短開發週期、 實際上，PDM與PLM之間的選擇並不完全是
一個非此即彼的選擇題。事實上，所有的PLM
降低開發成本和改進產品設計。由於PDM和PLM的功能之間存在一定程度
系統都使用了某種形式的PDM作為其運行的
的重疊，因此，對於所有使用3D CAD的製造商而言，PDM已成為一項 底層資料基礎。

關鍵的技術。要導入PLM系統，需要根據您的企業具體特點另外執行一些
步驟。雖然PDM系統可以為一些環境提供完整的解決方案，但是其他要求
可能指明需要採用PLM解決方案。

不同的製造商有不同的要求
所有規模的產品開發企業和製造商都可以從PDM技術中獲益，但是PLM
系統更是和大型的全球性製造企業，而不是中小型製造商。由於PDM是
PLM的一個子集，因此，實際上PLM的資料管理功能也可以由一個PDM
系統來提供。後者不僅能夠大幅地降低成本，而且大大地減少發生中斷的
機率。通常，一個PLM解決方案包括PDM軟體或PDM功能以及一組其他
的工具和流程，如ERP (企業資源規劃)、SCM (供應鏈管理)、CRM (客戶
關係管理) 和 ALM (應用程式生命週期管理) 系統。

正是因為PLM系統的範圍和關聯成本，而且PDM已經提供了一些PLM資料
管理功能，因此，在決定是否推行PLM方案時，對您的企業進行一次評估
非常重要。公司規模是決定是否導入PLM的一個重要因素。通常只有全球
性大公司才有資源負擔得起PLM，也只有此類公司才有廣闊的企業範疇以
作為其採用PLM的理由。

在考量對PLM的需求時，您應當將總營業收入以及需要訪問產品設計資料
的員工、CAD用戶和非CAD用戶的數量考慮進來。所有這些因素將會影響
到支持一個PLM安裝所需的總成本、規劃要求、導入時間、IT基礎設施
要求、客製化程度和維護工作。

此外，還應評估貴公司是否能夠有效地利用產品設計資料來實現開發流程
的自動化，以及是否存在將來提高效率的空間。如果您發現貴公司無法
有效地管理產品設計資料時，PDM或許可以作為貴公司在完全導入PLM
應用程式之前獲取更多實踐經驗的第一步。

若要判定PLM所帶來的潛在收益是否會超過其成本，應考慮這些問題：您
是否希望將現有流程的效率最大化，或者說您是否有可能對整個企業流程
進行再造？您是否看到目前存在任何流程再造的機會？您的企業規模是否
大到足以從PLM受益？您的答案可以幫助您判定在更大規模和投入大量
資源實施PLM之前，是否先開始採用PDM工具。

PDM與PLM：一切皆始於PDM
 軟體

由於PDM是PLM的一個子集，因此，PLM
的許多功能也可以由一個PDM系統來提供，
軟體 後者不僅能夠大幅地降低成本，而且大大地
減少發生中斷的機率。

由於PLM解決方案包含PDM功能，它可以滿足中小型製造商的大部分資料管理要求。

PDM：主流製造商的第一步
儘管一些全球性大公司已享受到PLM導入所帶來的成功，絕大多數的主流
製造商 (主要是中小型公司) 實在無法負擔得起PLM，也尚未做好導入的
準備。這些公司從PDM系統可以更快和更充份地受益。

單一用戶可以使用內建的SolidWorks® Explorer來管理產品設計資料。

得益於從2D向3D CAD的加速轉換，PDM滿足了眾多製造商最緊迫的
設計資料技術需求。在您能夠將產品設計資料應用到PLM之前，您必須
能夠找到、配置和管理這些檔案，這正好是PDM系統提供的功能。

對於主流製造商而言，導入一個PDM系統更容易管理，而且價格更加
便宜。透過將3D CAD資料與PDM解決方案結合在一起使用，您可以
改進用於支持自動化製造的基本產品設計和工程流程，同時，還可以
提高現有開發流程中每個階段的生產效率。

PDM與PLM：一切皆始於PDM
除了成本花費要比PLM應用程式低得多以外，PDM系統導入起來更加
迅速和容易。對於某些PDM系統來說，製造商在一天或者一個週末的
時間裡便可以完成導入，有些PDM系統則可能需要花費幾天的時間。
除非是需要客製化的服務，與導入相關的諮詢費用通常微乎其微。
相反地，PLM解決方案可能需要花費數月甚至是數年的時間來導入，
而且通常都需要預訂漫長而又昂貴的顧問諮詢服務。

工程工作群組可以使用SolidWorks Workgroup PDM來管理產品設計資料

主流製造商可以先購買一套PDM解決方案，將其產品設計資料整理
整齊，從而加快其投資回報。PLM系統的培訓要求通常要比PDM系統
更加苛刻，無論是在培訓時間的長度還是參加培訓數量方面。對於
PDM解決方案，系統管理也變得更加簡單和輕鬆。確保您的PDM解決
方案具有擴展能力，並問明它與ERP和PLM系統之間的兼容性和相互
操作性。

較大規模的企業可以使用SolidWorks Enterprise PDM來管理產品資設計資料

PDM與PLM：一切皆始於PDM
PDM為將來PLM的導入奠定了基礎
透過將PDM作為您的第一步措施，您將奠定一個堅實的資料基礎。隨著
您公司的發展，您可以在此基礎之上構建一個PLM系統 (如果需要的話)。
那些已利用PLM獲得成功的製造商們大多數同時擁有多家分公司、大型
組織以及可重複運用產品資料的全球性企業。PLM透過重複利用設計資料
、產品組件、加工設備、物流和計畫幫助它們最佳化跨多個市場和國家
/地區的流程。公司可以使用PLM系統來實現對其PDM基礎的運用，如
使用以前的一個汽車設計中的底盤和加工設備來開發和製造另一個市場中
的新車型便是其中一個例子。
對於中小型主流製造商而言，導入一個PDM
系統更容易管理，而且更加經濟實惠。透過
將3D CAD資料與PDM解決方案結合在一起
透過導入PDM系統，主流製造商幾乎可以立即實現PLM系統所帶來的
使用，您可以改進用於支持自動化製造的基本
諸多優勢，並且仍然可以在以後選擇升級到PLM系統。除了可以提供對 產品設計和工程流程。

產品設計資料的安全管理和控制外，PDM系統還可以管理工作流程、簡化
操作、推動創新、提高總體效率、整合特定的系統以及加快進入市場的
時間。PDM解決方案還可以簡化設計重用。PDM不僅使製造商能夠對
設計訊息進行分類、組織和分組以達到快速的搜尋和檢索，還建立了一個
用於在整個產品開發過程中對設計資料進行調撥分流的自動化流程。

此外，PDM系統還可以自動為您的產品開發團體創造的每個產品、組合件
和零組件保存一份完整、精確且詳細的審核追蹤記錄 (從頭到尾)。如果您
決定採用PLM方案，貴公司將需要一個堅實的PDM基礎，以便在企業級別
利用產品生命週期訊息。

協同工程 RFP管理 透過導入PDM系統，主流製造商幾乎可以立

供應商關係
工程更改管理 即實現PLM系統所帶來的諸多優勢，並且
管理(SRM)
仍然可以選擇升級到PLM系統。
設計
概念 採購
產品知識重用 專案協同
市場投入
原型製造

需求管理與 售後服務 BCM和規劃 支援數位製造

系統工程 管理

訂單履行
製造
維護與資產 銷售 品質控制和
生命週期管理 標準規範
(ALM)
投標和
問題管理
配送與售後 RFQ管理

PDM系統奠定了產品的「數位支柱」的基礎，PLM系統可以在整個企業範圍內發揮這一基礎的效力。

PDM與PLM：一切皆始於PDM
結語

隨著從2D轉向3D CAD系統的遷移速度不斷地加快，製造企業需要一個
用來管理、運用和利用3D CAD設計資料的自動化解決方案。與平面2D
資料截然不同，3D檔案包含了各種各樣的參考、關聯和相互關係，它們
用於將其連結到其他檔案，如零件、工程圖、材料明細表 (BOM)、多個
組態、組合件、NC碼和文檔。在3D領域，工程師們需要一個用於管理、
保存和保護這些連結的系統，以防止資料崩潰、檔案覆蓋、檔案關聯
遺失和代價高昂的資料錯誤損失。

產品資料管理 (PDM) 系統可以幫助產品開發人員實現工作流程自動化

和提高生產效率，從而加快產品進入市場的時間、縮短開發週期、降低
開發成本和改進產品設計。時下的設計工程、產品開發和製造企業都
面臨著是要導入PDM解決方案還是成熟的PLM系統這一艱難的抉擇。

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