Prof. dr. Ismar Alagić1 UDC: 005.6:621.

PRIMJENA LEAN SIX SIGMA ALATA SA

CILJEM OTKLANJANJA USKIH GRLA U
PROIZVODNJI
KONKRENTNI RADNI USLOVI FIRMI IZ BOSNE I HERCEGOVINE

B
osanskohercegovačka industrijska proizvodnja više nije kao nekad prisut- JEL klasifikacija: L15; L61
na na evropskom tržištu, dijelom zbog političkih prilika, a dijelom zbog Pregledni članak
neispunjenih uslova koje traži ovo tržište. Upravljanje kvalitetom i uvo-
đenje koncepta Lean proizvodnja-Six Sigma nalazi se u povojima kod doma- primjene Lean Six Sigma alata u kon-
ćih kompanija i nije dostiglo nivo koji je prisutan prvenstveno u svjetskoj in- kretnim radnim uslovima bosansko-
dustrijskoj proizvodnji. Ovaj rad predstavlja rezultat višegodišnjeg rada auto- hercegovačke firme sa ciljem uklanja-
ra u području upravljanja kvalitetom posebno u dijelu korištenja metoda i ala- nja uskih grla u procesu proizvodnje.
ta za upravljanje kvalitetom. Autorov pokušaj ogleda se u činjenici da se kroz
predmetnu publikaciju predstave upravljačke filozofije, teorije i alati upravlja-
2. LEAN SIX SIGMA KONCEPT
nja koje su razvijene i korištene u visokorazvijenim državama svijeta, sa po-
sebnim fokusom na tkz. Japansku filozofiju kvaliteta. Posebna pažnja posve- Primjenom različitih alata i meto-
ćena je istraživanju jedinstvenog i razumljivog koncepta stalnog napredova- da Lean koncepta stremi se standar-
nja – Kaizen. Tokom proteklih nekoliko decenija desile su se dramatične pro- dizaciji, a potom stalnom poboljša-
mjene u pogledu porasta svijesti o kvalitetu, dok se pristup upravljanju kva- nju kvaliteta procesa rada u industrij-
litetom značajno unaprijedio u globalnim okvirima. Današnji razvoj vodećih skim sistemima pod osnovnim geslom
industrija u svijetu sve više nameće neposredniju i prisniju saradnju svih uče- “standardan proces proizvodi standar-
snika u proizvodnji krajnjeg proizvoda. Samim aspektom organizacione po- dan kvalitet proizvoda”. Upravo iz tog
stavke lanca dobavljača obezbjeđena je odgovarajuća saradnja svih učesnika razloga, sve veći broj firmi u cijelom
u proizvodnji iz sastava proizvođača krajnjeg proizvoda. Na temelju ovoga se svijetu ulaže značajna finansijska sred-
stva u razvoj i provedbu alata Lean
prema spoljnim učesnicima (dobavljačima i kupcima) moraju stvarati odgo-
koncepta koji će im omogućiti spo-
varajući odnosi koji treba da omoguće neposrednu saradnju i učešće u rješa-
sobnost stalnog i brzog prilagođava-
vanju svih nastalih problema kroz cjelokupni proces izrade krajnjeg proizvo-
nja uslovima koji se stalno mijenjaju.
da od razvoja, nabavke, tehnologije, preko proizvodnje, do pakovanja i distri-
Six Sigma kao moderna strategi-
bucije proizvoda ka kupcu. U ovom radu dat je prikaz skupa prilaza koji su os-
ja upravljanja kvaliteta, može pomo-
nova za razvoj i primjenu principa, metoda i alata Lean Six Sigma koncepta sa ći firmi da postigne i održi poslovni
konkretnom primjenom u industrijskim uslovima domaćeg poslovnog siste- uspjeh u dugoročnom vremenskom
ma sa ciljem uklanjanja uskih grla u procesu proizvodnje. periodu. To je jedna od vodećih stra-
Ključne riječi: sistem upravljanja kvalitetom (SUK), upravljanje lancem tegija koja čini ciljeve dostižnim kroz
dobavljača (ULD), Lean Six Sigma (LSS), uska grla. strukturiran i sistematski projektni
pristup DMAIC (eng. Define, Measu-
1. UVOD ili uslugu. Kvalitet je pokretna meta re, Analyze, Improve, Control). Glav-
Kvalitet je postao “fenomen” na- koju definiše kupac. Samo poslovni ni cilj Six Sigma strategije je pobolj-
šeg doba i najvažniji tržišni faktor u organizam, koji je sposoban pratiti šanje orijentisano prema kupcu, kako
međunarodnoj razmjeni proizvoda i i pogoditi metu koja se stalno mije- bi firma dostigla poslovne ciljeve. Six
usluga. Stvoriti konkurentan proizvod nja, može “proizvoditi” kvalitetan pro- Sigma nije samo metoda poboljšanja
je nužnost za opstanak u današnjoj izvod. Razvijeno svjetsko tržište na- kvaliteta ili procesa. To je vizija, filo-
opštoj poslovnoj klimi. Tržište je sve meće proizvođačima sve veće obaveze. zofija, strategija i sklop alata, a najveće
probirljivije u pogledu kvaliteta. Zbog U tom kontekstu, posljednjih 30 godi- uštede i najveće prihode imale su fir-
toga potrebe investiranja u kvalitet na “Six Sigma-Lean Production” kon- me koje su implementirale Six Sigma
postaju jasne svim dobavljačima koji cept postao je dominantan pristup u unutar cijele organizacije. Također, Six
streme da ponude kvalitetan proizvod svjetskoj proizvodnji koji vodi ka una- Sigma uzima u obzir i aspekte organi-
pređenju produktivnosti i smanjenju zacijske strukture, korporativne kultu-
troškova u procesima rada. U ovom re i proces implementacije strategija,
1  Prof. dr. Ismar Alagić, TRA Agencija za
radu dat je skup prilaza koji su osnova te iz ovog razloga donosi cjelovit kon-
razvoj općine Tešanj, Univerzitet u Zenici, cept i okvir poslovnog uspjeha. Cilj Six
za razvoj i primjenu principa, metoda
International University of Sarajevo (IUS).
Tešanj/Zenica/Sarajevo, BiH/Bosnia and
i alata Lean Six Sigma koncepta. Pose- Sigma projekata je identifikovati ula-
Herzegovina. ban fokus je dat na metode i tehnike zne faktore koji uzrokuju varijacije i

5–6/2018  Kvalitet & izvrsnost  1

 Slika 1. Prikaz istorijata Lean upravljanja
Izvor: Izvorno autorsko.
odstupanja od cilja da bismo centrirali
proces i minimizirali odstupanja.
Tradicionalne metode kao što je
„Šest Sigma“ fokusiraju se više na kva-
litet nego na brzinu. Metode poznate
kao „Lean“ su bolje za poboljšanje pro-
cesa i brzine, nego kvaliteta. Kombino-
vanjem ove dve vrste metoda dobija se
metoda, Lean Six Sigma, koja dono-
si najbolje rezultate u poboljšanju po-
slovanja organizacija. Dakle, Lean Six
Sigma je kombinacija dva najvažni-
ja trenda unapređivanja i poboljšanja
Slika 2. Projektni zadatak (Project charter) za predmetni slučaj
Izvor: Izvorno autorsko.
2  Kvalitet & izvrsnost 5–6/2018
radnih rezultata: učiniti rad boljim (uz
pomoć Six Sigma-e) i učiniti ga bržim
(kroz Lean načela). Lean Six Sigma je
poslovni koncept koji se fokusira na
povećanje nulte tačke profita i zado-
voljstva kupca.
3. PRIMJENA LSS ALATA NA STUDIJI
SLUČAJA
Firma u kojoj je provedeno ovo
istraživanje je osnovana 2008. godi-
ne i bavi se proizvodnjom električnih
vodova i kablova u naponskom opsegu
do 1 kV. Opremljena je savremenom
proizvodnom opremom koja obezbje-
đuje ispunjavanje najstrožijih zahtje-
va kupaca i međunarodnih standar-
da kvaliteta.
Trenutno usko grlo u proizvodnji
je linija za plaštiranja koja vrši navla-
čenje završnog vanjskog sloja (najče-
šće PVC-a) na kabel. Osim toga, uo-
čeno je da su pomoćna vremena kod
promjene alata na ekstruderima i za-
mjene ulaza i izlaza daleko iznad stan-
darda konkurentnosti. Navedeni pro-
blem obuhvata sve artikle, odnosno
sve izmjene proizvoda na liniji za pla-
štiranje. Opseg predmetnog projekta
je definisan sa slijedećim elementima:
–– Proces počinje sa utovaranjem
poluproizvoda koji će se koristi-
ti za daljnu obradu;
–– Nakon utovara radnici izmjenju-
ju alate, alati su različiti za sva-
ki proizvod. Ukoliko je potrebno
radnici vrše izmjene ulaznog ma-
terijala i boja;
–– Proces završava zamjenom goto-
vog bubnja na izlazu stroja.
 Slika 3. Primjena SIPOC alata u predmetnom slučaju

Izvor: Izvorno autorsko.

Slika 4. Primjer primjene CTQ alata za predmetni slučaj

Izvor: Izvorno autorsko.

5–6/2018  Kvalitet & izvrsnost  3

 Slika 5. Primjer primjene Ishikawa dijagrama za predmetni slučaj

Izvor: Izvorno autorsko.

Na temelju uočenog problema, fir- je sličan i povezan sa alatima koji se SIPOC (eng. Supplier-Input-Proce-
ma je pristupila formiranju Lean Six tiču mapiranja projekta, ali ovaj alat ss-Output-Customer) definiše proces
Sigma (LSS) tima i njegovoj eduka- prvenstveno ima za cilj da prikaže i ra- koji se istražuje projektom, potom osi-
ciji za primjenu alata LSS-a sa ciljem zjasni dobavljače u procesu (Supplier - gurava razumijevanje kupaca procesa,
uklanjanja uskih grla u procesu proi- SIPOC), ulaze/inpute (Input-SIPOC), njihovih zahtjeva (razumijevanja) i re-
zvodnje. procese (Process - SIPOC), izlaze iz zultata koji su prouzrokovali nezado-
Zvaničan plan i odobrenje za pro- procesa (Output - SIPOC) i kupce pro- voljstvo, zatim predstavlja koji dobav-
jekat predstavlja svojevrsni projektni cesa (Customer - SIPOC). Ovaj di- ljači najvjerovatnije daju inpute koji
zadatak koji se nalazi unutar glav- jagram se koristi za dobivanje zajed- prouzrokuju probleme i time stvara
nog projektnog dokumenta poznatog ničkog razumjevanja o aktivnostima osnovu za postavljanje prvih hipoteza.
pod nazivom „project charter“. „Pro- u procesu, te za ilustraciju procesa i Treći korak je CTQ drvo ili Kva-
ject charter“ je prvi korak za pripremu aktivnosti koje se odvijaju u njemu. litet kritičnog stabla (eng. Critical to
teme projekta i predstavlja ugovor iz-
među projektnog tima i sponzora pro- Tablica 1. Primjena Cause-Effect matrice
jekta. Iz tog razloga sve promjene u
ključnim područjima kao što je obim,
cilj ili termin projekta zahtijevaju odo-
brenje i koncenzus između sponzora i
vođe tima. Ovo je bitno, obzirom da je
u praksi dosta česta pojava da dolazi
do promjene cilja, roka ili nekih dru-
gih bitnih elemenata, prilikom samog
projekta odnosno nakon zvaničnog ot-
počinjanja projekta. Na bošnjačkom
jeziku termin „project charter“ se pre-
vodi kao projektni zadatak ili projek-
tna povelja. Project charter formalno
autorizuje projekat. Glavna pitanja na
koje project charter daje odgovore su:
zašto, kako, ko i kada će neko nešto
uraditi. Na slici 2 dat je prikaz obrasca
„project charter za predmetni slučaj.
Analiza kupac-dobavljač SIPOC je
drugi korak za pripremu teme projek-
ta. SIPOC dijagram je alat koji koriste
Lean Six Sigma timovi u cilju identifi-
kacije svih bitnih elemenata i procesa
prije nego li počne implementacija pro-
jekta. Ovaj alat doprinosi da se defini-
šu često dosta složeni projekti. Veoma
Izvor: Izvorno autorsko.

4  Kvalitet & izvrsnost 5–6/2018

 Dijagram 1. Primjena Pareto dijagrama
Izvor: Izvorno autorsko.
Quality Tree-CTQ Tree) kao jedan od
alata u okviru faze definicije projekta
(eng. Define) i koristi se za identifiko-
vanje potreba i zahtjeva kupaca proce-
sa, te njihovo detaljno specificiranje.
Mapiranje toka vrednosti (eng.
VSM – Value Sream Mapping) daje
korisniku pogled sa „10.000 metara –
u nivo osnove“ tekućih koraka u pro-
cesu, gledano sa tačke zahtjeva za ispo-
rukom onog što je zahtjevano.
Ishikawa dijagram je veoma po-
znat alat za brainstorming ideja, a
može se koristiti pri fazi mjerenja,
analize kao i fazi poboljšanja. Ovaj
metod se koristi na način da prvo de-
finišemo problem za koji želimo naći
uzroke ili rješenja, zavisno do cilja.
Nakon toga slijedi sesija brainstor-
ming-a, gdje svaki učesnik iznosi svoje
Slika 6. Prikaz proračuna stabilnosti procesa za slučaj promjene alata
u ekstruderu 2
Izvor: Izvorno autorsko.
ideje. Ove ideje se grupišu u šest kate-
gorija poznatih kao 6M.
Osnovu Pareto metode čini ideja
„nekoliko značajnih” i „mnogo bezna-
čajnih”. Vrlo često se događa da je više
od polovine svojstava jednog proble-
ma rezultat jednog istog uzroka. U ta-
kvoj situaciji mnogo bolji prilaz pred-
stavlja lokalizacija i eliminisanje naj-
značajnijih, nego pokušaj eliminisanja
svih uzroka istovremeno.
U predmetnom slučaju primjenjen
je Pareto metod čiji rezultati su dati na
dijagramu 1.
Faza mjerenja je faza gdje Six Si-
gma tim mora izmjeriti trenutno sta-
nje procesa odnosno trenutnu sposob-
nost procesa.
Kao alat za proračun sposobnosti
procesa korištena je aplikacija firme u
kojoj je provedeno istraživanje.
4. ZAKLJUČAK
U ovom radu dat je prikaz skupa
prilaza koji su osnova za razvoj i pri-
mjenu principa, metoda i alata Lean
Six Sigma koncepta sa konkretnom
primjenom u industrijskim uslovima
domaćeg poslovnog sistema sa ciljem
uklanjanja uskih grla u procesu proi-
zvodnje. Kroz primjenjeni set LSS ala-
ta u predmetnom slučaju ostvareni su
slijedeći efekti:
–– ukupna pomoćna vremena na li-
niji za plaštiranje pri prelasku na
druge proizvode i materijale (za-
mjene alata i ulaznog materijala)
skraćena su za 20%;
–– provedenom analizom utvrđeno je
da najveći uticaj na smanjenje po-
moćnog vremena prema frekven-
ciji uticaja imali su: navođenje s
flayer-a; promjena sita; promje-
na alata u ekstruderu 2, promje-
na boje; promjena ulaznog bubnja;
navođenje sa bubnja; vezanje i dr.;
–– provedeni interventni plan se od-
nosio na cjelokupni lanac dobave;
–– početak projekta je bio 18.9.2017.,
a rok za završetak projekta je
20.12.2017.
5. LITERATURA
[1] Alagić, I., Upravljanje kvalitetom: Lean
proizvodnja -Six Sigma, Tešanj, 2017.
[2] Alagić, I., Industrial Engineering & Ma-
intenance: Lean Production -Six Sigma
with application of tools and methods in
specific working conditions, Tešanj, 2017.
[3] Staudter, C. and R. Meran, Design for
Six Sigma and Lean Toolset: Implemen-
ting innovations successfully, Springer,
USA, 2009.
[4] B. El-Haik and D. M. Roy, Service design
for Six Sigma: a roadmap for excellence,
John Wiley & Sons, USA, 2005.
[5] Buehlmann, U., Value Stream Mapping,
Leadership and Skills Development Tra-
ining, Bern University of Applied Scien-
ces, Biel, Switzerland, 2016.
[6] Marić, B. i Ranko, B., Održavanje teh-
ničkih sistema & Lean koncept, Univer-
zitet u Istočnom Sarajevu, Mašinski fa-
kultet, Istočno Sarajevo, 2014.
[7] Alagić, I., Božičković, R., Višekruna, V.
i A. Brkić, Primjena Lean Six Sigma ala-
ta u konkretnim radnim uslovima fir-
me iz automobilske industrije, Univer-
zitet u Istočnom Sarajevu, Mašinski fa-
kultet, Festival kvaliteta 2017., Jahori-
na, BiH, 2017.
[8] Alagić, I., “Razvoj modela sistema
upravljanja kvalitetom u upravljanju
lancem dobavljača automobilske indu-
strije i primjena Lean Six Sigma alata
u radnim uslovima firme iz autoindu-
strije”, XIX. Nacionalni, V. Međunarod-
ni naučno-stručni skup Sistem kvalite-
ta uslov za uspešno poslovanje i konku-
rentnost, Kopaonik, Srbija, 2017.
5–6/2018  Kvalitet & izvrsnost  5