ISIRI ‫ﺟﻤﻬﻮري اﺳﻼﻣﻲ اﻳﺮان‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ اﻳﺮان‬

Islamic Republic of Iran

11856
11856 ‫ﻣﺆﺳﺴﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد وﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﺻﻨﻌﺘﻲ اﻳﺮان‬
1st. edition Institute of Standards and Industrial Research of Iran ‫ﭼﺎپ اول‬

‫ اﺗﺼﺎﻻت ﺟﻮش ﻗﻮﺳﻲ آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮم و‬-‫ﺟﻮﺷﻜﺎري‬

‫ﺳﻄﻮح ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺑﺮاي ﻧﻮاﻗﺺ‬-‫آﻟﻴﺎژﻫﺎي آن‬

Welding- Arc-welded joints in aluminum and its

alloys-Quality levels for imperfections

ICS:25.160.40
 ‫ﺑﻪ ﻧﺎم ﺧﺪا‬

‫آﺷﻨﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﻣﺆﺳﺴﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﺻﻨﻌﺘﻲ اﻳﺮان‬

‫ﻣﺆﺳﺴﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﺻﻨﻌﺘﻲ اﻳﺮان ﺑﻪ ﻣﻮﺟﺐ ﺑﻨﺪ ﻳﻚ ﻣﺎده ﻗﺎﻧﻮن اﺻﻼح ﻗﻮاﻧﻴﻦ و ﻣﻘﺮرات ﻣﺆﺳﺴﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت‬
‫ﺻﻨﻌﺘﻲ اﻳﺮان ﻣﺼﻮب ﺑﻬﻤﻦ ﻣﺎه ‪ ،1371‬ﺗﻨﻬﺎ ﻣﺮﺟﻊ رﺳﻤﻲ ﻛﺸﻮر اﺳﺖ ﻛﻪ وﻇﻴﻔﻪ ﺗﻌﻴﻴﻦ‪ ،‬ﺗﺪوﻳﻦ و ﻧﺸﺮ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻠﻲ )رﺳﻤﻲ( را‬
‫ﺑﻪ ﻋﻬﺪه دارد‪.‬‬
‫*‬
‫ﺗﺪوﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد در ﺣﻮزهﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ در ﻛﻤﻴﺴﻴﻮن ﻫﺎي ﻓﻨﻲ ﻣﺮﻛﺐ از ﻛﺎرﺷﻨﺎﺳﺎن ﻣﺆﺳﺴﻪ ‪ ،‬ﺻﺎﺣﺒﻨﻈﺮان ﻣﺮاﻛﺰ و ﻣﺆﺳﺴﺎت ﻋﻠﻤﻲ‪،‬‬
‫ﭘﮋوﻫﺸﻲ‪ ،‬ﺗﻮﻟﻴﺪي و اﻗﺘﺼﺎدي آﮔﺎه و ﻣﺮﺗﺒﻂ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد و ﻛﻮﺷﺸﻲ ﻫﻤﮕﺎم ﺑﺎ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﻠﻲ و ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺷﺮاﻳﻂ ﺗﻮﻟﻴﺪي‪ ،‬ﻓﻨﺎوري و‬
‫ﺗﺠﺎري اﺳﺖ ﻛﻪ از ﻣﺸﺎرﻛﺖ آﮔﺎﻫﺎﻧﻪ و ﻣﻨﺼﻔﺎﻧﻪ ﺻﺎﺣﺒﺎن ﺣﻖ و ﻧﻔﻊ‪ ،‬ﺷﺎﻣﻞ ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪﮔﺎن ‪،‬ﻣﺼﺮف ﻛﻨﻨﺪﮔﺎن‪ ،‬ﺻﺎدرﻛﻨﻨﺪﮔﺎن و‬
‫واردﻛﻨﻨﺪﮔﺎن‪ ،‬ﻣﺮاﻛﺰ ﻋﻠﻤﻲ و ﺗﺨﺼﺼﻲ و ﻧﻬﺎدﻫﺎ و ﺳﺎزﻣﺎنﻫﺎي دوﻟﺘﻲ و ﻏﻴﺮ دوﻟﺘﻲ ﺣﺎﺻﻞ ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﭘﻴﺶ ﻧﻮﻳﺲ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻠﻲ‬
‫ﺑﺮاي ﻧﻈﺮﺧﻮاﻫﻲ از ﻣﺮاﺟﻊ ذﻳﻨﻔﻊ واﻋﻀﺎي ﻛﻤﻴﺴﻴﻮن ﻫﺎي ﻓﻨﻲ ﻣﺮﺑﻮط ارﺳﺎل ﻣﻲﺷﻮد و ﭘﺲ از درﻳﺎﻓﺖ ﻧﻈﺮﻫﺎ و ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدﻫﺎ در ﻛﻤﻴﺘﻪ‬
‫ﻣﻠﻲ ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎ آن رﺷﺘﻪ ﻃﺮح و در ﺻﻮرت ﺗﺼﻮﻳﺐ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ )رﺳﻤﻲ( اﻳﺮان ﭼﺎپ و ﻣﻨﺘﺸﺮ ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﭘﻴﺶ ﻧﻮﻳﺲ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻣﺆﺳﺴﺎت و ﺳﺎزﻣﺎنﻫﺎي ﻋﻼﻗﻪﻣﻨﺪ و ذﻳﺼﻼح ﻧﻴﺰ ﺑﺎ رﻋﺎﻳﺖ ﺿﻮاﺑﻂ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه ﺗﻬﻴﻪ ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ در ﻛﻤﻴﺘﻪ‬
‫ﻣﻠﻲ ﻃﺮح و ﺑـﺮرﺳﻲ و در ﺻﻮرت ﺗﺼﻮﻳﺐ‪ ،‬ﺑﻪ ﻋﻨﻮان اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ ﭼﺎپ و ﻣﻨﺘﺸﺮ ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﺑﺪﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎﻳﻲ ﻣﻠﻲ ﺗﻠﻘﻲ ﻣﻲ‬
‫ﺷﻮد ﻛﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﻔﺎد ﻧﻮﺷﺘﻪ ﺷﺪه در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 5‬ﺗﺪوﻳﻦ و در ﻛﻤﻴﺘﻪ ﻣﻠﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮﺑﻮط ﻛﻪ ﻣﺆﺳﺴﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﻲدﻫﺪ ﺑﻪ ﺗﺼﻮﻳﺐ رﺳﻴﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪1‬‬
‫ﻣﺆﺳﺴﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﺻﻨﻌﺘﻲ اﻳﺮان از اﻋﻀﺎي اﺻﻠﻲ ﺳﺎزﻣﺎن ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻠﻠﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد)‪ ، (ISO‬ﻛﻤﻴﺴﻴﻮن ﺑﻴﻦاﻟﻤﻠﻠﻲ ﺑﺮق و‬
‫اﻟﻜﺘﺮوﺗﻜﻨﻴﻚ )‪ 2(IEC‬و ﺳﺎزﻣﺎن ﺑﻴﻦاﻟﻤﻠﻠﻲ اﻧﺪازه ﺷﻨﺎﺳﻲ ﻗﺎﻧﻮﻧﻲ)‪ 3(OIML‬اﺳﺖ و ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺗﻨﻬﺎ راﺑﻂ‪ 4‬ﻛﻤﻴﺴﻴﻮن ﻛﺪﻛﺲ‬
‫ﻏﺬاﻳﻲ)‪ 5(CAC‬در ﻛﺸﻮر ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻣﻲﻛﻨﺪ‪ .‬در ﺗﺪوﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻠﻲ ﺿﻤﻦ ﺗـﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺷﺮاﻳﻂ ﻛﻠﻲ و ﻧﻴﺎزﻣﻨﺪيﻫﺎي ﺧﺎص ﻛﺸﻮر‪ ،‬از‬
‫آﺧﺮﻳﻦ ﭘﻴﺸﺮﻓﺖﻫﺎي ﻋﻠﻤﻲ‪ ،‬ﻓﻨﻲ و ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺟﻬﺎن و اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫـﺎي ﺑﻴﻦاﻟﻤـﻠﻠﻲ ﺑﻬﺮهﮔﻴﺮي ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫ﻣﺆﺳﺴﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﺻﻨﻌﺘﻲ اﻳﺮان ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺎ رﻋﺎﻳﺖ ﻣﻮازﻳﻦ ﭘﻴﺶﺑﻴﻨﻲ ﺷﺪه در ﻗﺎﻧﻮن ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺣﻤﺎﻳﺖ از ﻣﺼﺮفﻛﻨﻨﺪﮔﺎن‪،‬‬
‫ﺣﻔﻆ ﺳﻼﻣﺖ و اﻳﻤﻨﻲ ﻓﺮدي و ﻋﻤﻮﻣﻲ‪ ،‬ﺣﺼﻮل اﻃﻤﻴﻨﺎن از ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻣﺤﺼﻮﻻت و ﻣﻼﺣﻈﺎت زﻳﺴﺖﻣﺤﻴﻄﻲ و اﻗﺘﺼﺎدي‪ ،‬اﺟﺮاي ﺑﻌﻀﻲ از‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ را ﺑﺎ ﺗﺼﻮﻳﺐ ﺷﻮراي ﻋﺎﻟﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﺟﺒﺎري ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬ﻣﺆﺳﺴﻪ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺣﻔﻆ ﺑﺎزارﻫﺎي ﺑﻴﻦاﻟﻤﻠﻠﻲ ﺑﺮاي ﻣﺤﺼﻮﻻت‬
‫ﻛﺸﻮر‪ ،‬اﺟﺮاي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻛﺎﻻﻫﺎي ﺻﺎدراﺗﻲ و درﺟﻪ ﺑﻨﺪي آن را اﺟﺒﺎري ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺑﺮاي اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺑﺨﺸﻴﺪن ﺑﻪ اﺳﺘﻔﺎدهﻛﻨﻨﺪﮔﺎن از‬
‫ﺧﺪﻣﺎت ﺳﺎزﻣﺎنﻫﺎ و ﻣﺆﺳﺴﺎت ﻓﻌﺎل در زﻣﻴﻨﻪ ﻣﺸﺎوره‪ ،‬آﻣﻮزش‪ ،‬ﺑﺎزرﺳﻲ‪ ،‬ﻣﻤﻴﺰي و ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎي ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ ﻛﻴﻔﻴﺖ و‬
‫ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ زﻳﺴﺖ ﻣﺤﻴﻄﻲ‪ ،‬آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎهﻫﺎ و واﺳﻨﺞﻫﺎي )ﻛﺎﻟﻴﺒﺮهﻛﻨﻨﺪﮔﺎن( وﺳﺎﻳﻞ ﺳﻨﺠﺶ‪ ،‬ﻣﺆﺳﺴﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻳﻦﮔﻮﻧﻪ ﺳﺎزﻣﺎنﻫﺎ و‬
‫ﻣﺆﺳﺴﺎت را ﺑﺮ اﺳﺎس ﺿﻮاﺑﻂ ﻧﻈﺎم ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺻﻼﺣﻴﺖ اﻳﺮان ارزﻳﺎﺑﻲ ﻣﻲﻛﻨﺪ و در ﺻﻮرت اﺣﺮاز ﺷﺮاﻳﻂ ﻻزم‪ ،‬ﮔﻮاﻫﻴﻨﺎﻣﻪ ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺑﻪ‬
‫آﻧﻬﺎ اﻋﻄﺎ و ﺑﺮ ﻋﻤﻠﻜﺮد آﻧﻬﺎ ﻧﻈﺎرت ﻣﻲ ﻛﻨﺪ‪ .‬ﺗﺮوﻳﺞ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻠﻠﻲ ﻳﻜﺎﻫﺎ ‪ ،‬واﺳﻨﺠﻲ )ﻛﺎﻟﻴﺒﺮاﺳﻴﻮن( وﺳﺎﻳﻞ ﺳﻨﺠﺶ‪ ،‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻋﻴﺎر‬
‫ﻓﻠﺰات ﮔﺮاﻧﺒﻬﺎ و اﻧﺠﺎم ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي ﺑﺮاي ارﺗﻘﺎي ﺳﻄﺢ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻠﻲ اﻳﺮان از دﻳﮕﺮ وﻇﺎﻳﻒ اﻳﻦ ﻣﺆﺳﺴﻪ اﺳﺖ‪.‬‬

‫
‬

‫ﻣﻮﺳﺴﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﺻﻨﻌﺘﻲ اﻳﺮان‬

‫‪1‬‬
‫‪International Organization for Standardization‬‬
‫‪2‬‬
‫‪International Electro technical Commission‬‬
‫‪3‬‬
‫)‪International Organization for Legal Metrology (Organization International de Metrologie Legal‬‬
‫‪4‬‬
‫‪Contact Point‬‬
‫‪5‬‬
‫‪Codex Alimentarius Commission‬‬
 ‫ﻛﻤﻴﺴﻴﻮن ﻓﻨﻲ ﺗﺪوﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫" ﺟﻮﺷﻜﺎري‪ -‬اﺗﺼﺎﻻت ﺟﻮش ﻗﻮﺳﻲ آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮم و آﻟﻴﺎژﻫﺎي آن‬
‫‪-‬ﺳﻄﻮح ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺑﺮاي ﻧﻮاﻗﺺ "‬

‫ﺳﻤﺖ و‪/‬ﻳﺎ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪﮔﻲ‬ ‫رﺋﻴﺲ‪:‬‬

‫اﻧﺠﻤﻦ ﺟﻮﺷﻜﺎري و آزﻣﺎﻳﺸﻬﺎي ﻏﻴﺮ ﻣﺨﺮب اﻳﺮان‬ ‫ادب آوازه ‪،‬ﻋﺒﺪاﻟﻮﻫﺎب‬
‫)ﻛﺎرﺷﻨﺎس ارﺷﺪ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﻜﺎﻧﻴﻚ(‬
‫دﺑﻴﺮان‪:‬‬
‫اﻧﺠﻤﻦ ﺟﻮﺷﻜﺎري و آزﻣﺎﻳﺸﻬﺎي ﻏﻴﺮ ﻣﺨﺮب اﻳﺮان‬ ‫اﻳﻤﺎﻧﻴﺎن ﻧﺠﻒ آﺑﺎدي‪،‬رﺿﺎ‬
‫)ﻛﺎرﺷﻨﺎس ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﺘﺎﻟﻮرژي(‬
‫اﺣﻤﺪي‪،‬ﻧﺮﮔﺲ ﺧﺎﺗﻮن‬
‫ﺷﺮﻛﺖ ﺳﻨﺠﺶ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﭘﺎرس‬
‫)ﻛﺎرﺷﻨﺎس ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﺘﺎﻟﻮرژي(‬
‫اﻋﻀﺎء‪):‬اﺳﺎﻣﻲ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﺣﺮوف اﻟﻔﺒﺎ(‬
‫ﻣﻮﺳﺴﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﺻﻨﻌﺘﻲ اﻳﺮان‬ ‫ﭘﻮري رﺣﻴﻢ‪،‬ﺣﺴﻴﻦ‬
‫)ﻛﺎرﺷﻨﺎس ارﺷﺪ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﺘﺎﻟﻮرزي(‬

‫ﺷﺮﻛﺖ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﻛﻨﺘﺮل‬ ‫ﺗﺎزﻳﻜﻪ‪،‬ﺣﻤﻴﺪ‬

‫)ﻛﺎرﺷﻨﺎس ارﺷﺪ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﺘﺎﻟﻮرژي(‬

‫ﺳﺎزﻣﺎن اﻧﺮژي اﺗﻤﻲ اﻳﺮان‬ ‫ﺣﺸﻤﺖ دﻫﻜﺮدي‪،‬اﺑﺮاﻫﻴﻢ‬

‫)دﻛﺘﺮي ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﺘﺎﻟﻮرژي(‬

‫ﺷﺮﻛﺖ ﺳﻨﺠﺶ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﭘﺎرس‬ ‫ﺣﺎﺗﻤﻲ ﻣﻨﻔﺮد‪،‬ﻋﻠﻴﺮﺿﺎ‬

‫)ﻛﺎرﺷﻨﺎس ارﺷﺪ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﺘﺎﻟﻮرژي(‬

‫ﻣﻬﻨﺪﺳﻴﻦ ﻣﺸﺎور ﻧﺎﻇﺮان ﻳﻜﺘﺎ‬ ‫ﺳﻠﻴﻤﻲ زاده ‪،‬ﻧﺎﺻﺮ‬

‫)ﻛﺎرﺷﻨﺎس ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﻜﺎﻧﻴﻚ(‬
‫داﻧﺸﮕﺎه ﺻﻨﻌﺘﻲ اﺻﻔﻬﺎن‬ ‫ﺷﻤﻌﺎﻧﻴﺎن‪،‬ﻣﺮﺗﻀﻲ‬
‫)دﻛﺘﺮاي ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﺘﺎﻟﻮرژي(‬

‫ﺷﺮﻛﺖ اﻳﺮان اﺳﭙﻴﺮال‬ ‫ﻋﺎﺑﺪي‪،‬ﻣﺤﺘﺮم‬

‫)ﻛﺎرﺷﻨﺎس ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﻜﺎﻧﻴﻚ(‬
 ‫ﻓﻬﺮﺳﺖ ﻣﻨﺪرﺟﺎت‬

‫ﺻﻔﺤﻪ‬ ‫ﻋﻨﻮان‬

‫و‬ ‫ﭘﻴﺶ ﮔﻔﺘﺎر‬

‫‪1‬‬ ‫‪ 1‬ﻫﺪف و داﻣﻨﻪ ﻛﺎرﺑﺮد‬

‫‪1‬‬ ‫‪ 2‬ﻣﺮاﺟﻊ اﻟﺰاﻣﻲ‬

‫‪2‬‬ ‫‪ 3‬اﺻﻄﻼﺣﺎت و ﺗﻌﺎرﻳﻒ‬

‫‪4‬‬ ‫‪ 4‬ﮔﻨﺎره ﻫﺎ‬

‫‪4‬‬ ‫‪ 5‬ارزﻳﺎﺑﻲ ﻧﻮاﻗﺺ‬

‫‪18‬‬ ‫ﭘﻴﻮﺳﺖ اﻟﻒ)اﻃﻼﻋﺎﺗﻲ(ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎﺋﻲ از ﺗﻌﻴﻴﻦ درﺻﺪ ﺗﺨﻠﺨﻞ‬

‫‪20‬‬ ‫ﭘﻴﻮﺳﺖ ب)اﻃﻼﻋﺎﺗﻲ( اﻃﻼﻋﺎت ﺑﻴﺸﺘﺮ و راﻫﻨﻤﺎﺋﻲ ﻫﺎﻳﻲ ﺑﺮاي اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﻨﺪﮔﺎن از اﻳﻦ‬

‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ‬
 ‫ﭘﻴﺶ ﮔﻔﺘﺎر‬

‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺟﻮﺷﻜﺎري‪ -‬اﺗﺼﺎﻻت ﺟﻮش ﻗﻮﺳﻲ آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮم و آﻟﻴﺎژﻫﺎي آن‪-‬ﺳﻄﻮح ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺑﺮاي ﻧﻮاﻗﺺ ﻛﻪ ﭘﻴﺶ‬
‫
‬ ‫
‬

‫‬

‫ﻧﻮﻳﺲ آن در ﻛﻤﻴﺴﻴﻮنﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮط ﺗﻮﺳﻂ )ﻣﺆﺳﺴﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﺻﻨﻌﺘﻲ اﻳﺮان ‪ /‬اﻧﺠﻤﻦ ﺟﻮﺷﻜﺎري و‬
‫آزﻣﺎﻳﺸﻬﺎي ﻏﻴﺮ ﻣﺨﺮب اﻳﺮان ( ﺗﻬﻴﻪ و ﺗﺪوﻳﻦ ﺷﺪه و درﭼﻬﺎرﺻﺪ و ﺑﻴﺴﺖ و ﻧﻬﻤﻴﻦ اﺟﻼس ﻛﻤﻴﺘﻪ ﻣﻠﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫ﻣﻜﺎﻧﻴﻚ و ﻓﻠﺰﺷﻨﺎﺳﻲ ﻣﻮرخ ‪ 88/2/28‬ﻣﻮرد ﺗﺼﻮﻳﺐ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪ ،‬اﻳﻨﻚ ﺑﻪ اﺳﺘﻨﺎد ﺑﻨﺪ ﻳﻚ ﻣﺎدة ‪ 3‬ﻗﺎﻧﻮن‬
‫اﺻﻼح ﻗﻮاﻧﻴﻦ و ﻣﻘﺮرات ﻣﺆﺳﺴﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﺻﻨﻌﺘﻲ اﻳﺮان ﻣﺼﻮب ﺑﻬﻤﻦ ﻣﺎه ‪ ،1371‬ﺑﻪ ﻋﻨﻮان اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﻣﻨﺘﺸﺮ ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺑﺮاي ﺣﻔﻆ ﻫﻤﮕﺎﻣﻲ و ﻫﻤﺎﻫﻨﮕﻲ ﺑﺎ ﺗﺤﻮﻻت و ﭘﻴﺸﺮﻓﺖ ﻫﺎي ﻣﻠﻲ و ﺟﻬﺎﻧﻲ در زﻣﻴﻨﻪ ﺻﻨﺎﻳﻊ‪ ،‬ﻋﻠﻮم و ﺧﺪﻣﺎت‪،‬‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻠﻲ اﻳﺮان در ﻣﻮاﻗﻊ ﻟﺰوم ﺗﺠﺪﻳﺪ ﻧﻈﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ و ﻫﺮ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ﻛﻪ ﺑﺮاي اﺻﻼح و ﺗﻜﻤﻴﻞ اﻳﻦ‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ اراﺋﻪ ﺷﻮد‪ ،‬ﻫﻨﮕﺎم ﺗﺠﺪﻳﺪﻧﻈﺮ در ﻛﻤﻴﺴﻴﻮن ﻓﻨﻲ ﻣﺮﺑﻮط ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار ﺧﻮاﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ‪ .‬ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﺑﺎﻳﺪ‬
‫ﻫﻤﻮاره از آﺧﺮﻳﻦ ﺗﺠﺪﻳﺪﻧﻈﺮ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻠﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮد‪.‬‬

‫ﻣﻨﺒﻊ و ﻣ‪Ĥ‬ﺧﺬي ﻛﻪ ﺑﺮاي ﺗﻬﻴﻪ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪:‬‬

‫‪ISO10042:2005 Welding-Arc-welded joints in aluminium and its alloys-Quality levels‬‬

‫‪for imperfection‬‬
 ‫ﺟﻮﺷﻜﺎري‪ -‬اﺗﺼﺎﻻت ﺟﻮش ﻗﻮﺳﻲ آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮم و آﻟﻴﺎژﻫﺎي آن‪-‬‬
‫ﺳﻄﻮح ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺑﺮاي ﻧﻮاﻗﺺ‬

‫ﻫﺪف و داﻣﻨﻪ ﻛﺎرﺑﺮد‬ ‫‪1‬‬

‫ﻫﺪف اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﺗﻌﻴﻴﻦ ﺳﻄﻮح ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺑﺮاي ﻧﻮاﻗﺺ در اﺗﺼﺎﻻت ﺟﻮش ﻗﻮﺳﻲ داده ﺷﺪه آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮم و آﻟﻴﺎژﻫﺎي‬
‫آن ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﻛﻪ ﺑﺮاي ﻣﻮاد ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﻴﺶ از ‪ 0/5‬ﻣﻴﻠﻲ ﻣﺘﺮ ﺑﻜﺎر ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬ﺷﺎﻣﻞ ﺗﻤﺎم ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻟﺐ ﺑﻪ ﻟﺐ‬
‫ﻧﻔﻮذ ﻛﺎﻣﻞ و ﺗﻤﺎم ﺟﻮﺷﻬﺎي ﮔﻮﺷﻪ اي ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬اﺻﻮل اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ در ﻣﻮرد ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻟﺐ ﺑﻪ ﻟﺐ‬
‫ﺑﺎ ﻧﻔﻮذ ﻧﺴﺒﻲ ﻧﻴﺰ ﺑﻪ ﻛﺎر ﺑﺮده ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺳﻄﻮح ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺑﺮاي اﺗﺼﺎﻻت ﺟﻮش داده ﺷﺪه ﺑﺎ ﭘﺮﺗﻮ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ISO 13919-2‬اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺳﻪ ﺳﻄﺢ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺑﺮاي ﺗﻮﺳﻌﻪ ﻛﺎرﺑﺮد ﺑﻪ ﻣﺤﺪوده ﮔﺴﺘﺮده اي از ﺳﺎزه ﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺪه اراﺋﻪ ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ‪.‬اﻳﻦ‬
‫ﺳﻄﻮح ﺑﺎ ﮔﻨﺎره ﻫﺎي ‪ C،B‬و ‪ D‬ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﻧﺪ‪.‬ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺳﻄﺢ ‪ B‬ﺑﻴﺎﻧﮕﺮ ﺑﺎﻻﺗﺮﻳﻦ اﻟﺰاﻣﺎت در ﺟﻮش ﺗﻤﺎم ﺷﺪه ﻣﻲ‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﺳﻄﻮح ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺑﻪ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﺮﺑﻮط ﻣﻲ ﮔﺮدد و ﻧﻪ ﺑﻪ ﺗﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮاي ﻛﺎرﺑﺮد ﻣﺤﺼﻮل ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه‪).‬ﺑﻪ ﺑﻨﺪ ‪-3‬‬
‫‪ 2‬ﻣﺮا ﺟﻌﻪ ﺷﻮد(‬
‫اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ ﺑﺮاي ﻣﻮارد زﻳﺮ ﻛﺎرﺑﺮد دارد‪:‬‬
‫
ﻫﻤﻪ اﻧﻮاع ﺟﻮﺷﻬﺎ‪،‬ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻟﺐ ﺑﻪ ﻟﺐ ‪،‬ﺟﻮﺷﻬﺎي ﮔﻮﺷﻪ اي و اﺗﺼﺎﻻت اﻧﺸﻌﺎﺑﻲ‪.‬‬
‫
ﻓﺮاﻳﻨﺪﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري زﻳﺮ و زﻳﺮ ﻓﺮاﻳﻨﺪﻫﺎي آﻧﻬﺎ ﻫﻤﺎﻧﻄﻮر ﻛﻪ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ISO 4036‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪه اﺳﺖ‬
‫‪ 131 -‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ﮔﺎز ﺧﻨﺜﻲ ﻓﻠﺰ )ﺟﻮﺷﻜﺎري‪،(MIG‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻗﻮﺳﻲ ﻓﻠﺰي ﮔﺎزي)اﻳﺎﻻت ﻣﺘﺤﺪه‬
‫آﻣﺮﻳﻜﺎ(‬
‫‪ 141 -‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ﮔﺎز ﺧﻨﺜﻲ ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ)ﺟﻮﺷﻜﺎري‪، (TIG‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻗﻮﺳﻲ ﺗﻨﮕﺴﺘﻨﻲ ﮔﺎزي)اﻳﺎﻻت‬
‫ﻣﺘﺤﺪه آﻣﺮﻳﻜﺎ(‬
‫‪ 15 -‬ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻗﻮﺳﻲ ﭘﻼﺳﻤﺎﺋﻲ‬
‫
ﺟﻮﺷﻜﺎري دﺳﺘﻲ ‪،‬ﻣﻜﺎﻧﻴﺰه و ﺧﻮدﻛﺎر‬
‫
ﺗﻤﺎم ﺣﺎﻻت ﺟﻮﺷﻜﺎري‬
‫ﺟﻨﺒﻪ ﻫﺎي ﻣﺘﺎﻟﻮرژﻳﻜﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ اﻧﺪازه داﻧﻪ و ﺳﺨﺘﻲ در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد آورده ﻧﺸﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﻣﺮاﺟﻊ اﻟﺰاﻣﻲ‬ ‫‪2‬‬

‫ﻣﺪارك اﻟﺰاﻣﻲ زﻳﺮ ﺣﺎوي ﻣﻘﺮراﺗﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ در ﻣﺘﻦ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﺑﻪ آﻧﻬﺎ ارﺟﺎع داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺑﻪ اﻳﻦ‬
 ‫ﺗﺮﺗﻴﺐ آن ﻣﻘﺮرات ﺟﺰﺋﻲ از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﻣﺤﺴﻮب ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻣﺪرﻛﻲ ﺑﺎ ذﻛﺮ ﺗﺎرﻳﺦ اﻧﺘﺸﺎر ارﺟﺎع داده ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬اﺻﻼﺣﻴﻪ ﻫﺎ و ﺗﺠﺪﻳﺪ ﻧﻈﺮﻫﺎي ﺑﻌﺪي آن ﻣﻮرد‬
‫ﻧﻈﺮ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﻧﻴﺴﺖ‪.‬در ﻣﻮرد ﻣـﺪارﻛﻲ ﻛـﻪ ﺑـﺪون ذﻛـﺮ ﺗـﺎرﻳﺦ اﻧﺘﺸـﺎر ﺑـﻪ آﻧﻬـﺎ ارﺟـﺎع داده ﺷـﺪه‬
‫اﺳﺖ‪،‬ﻫﻤﻮاره آﺧﺮﻳﻦ ﺗﺠﺪﻳﺪ ﻧﻈﺮ و اﺻﻼﺣﻴﻪ ﻫﺎي ﺑﻌﺪي آﻧﻬﺎ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪2-1‬‬ ‫‪ISO2553, Welded, brazed and soldered joints-Symbolic representation on drawings‬‬

‫‪2-2‬‬ ‫‪ISO 4063, Welding and allied processes- Nomenclature of processes and reference‬‬
‫‪number‬‬

‫‪2-3‬‬ ‫‪ISO 6520-1:1998, Welding and allied processes – Classification of geometric‬‬

‫‪imperfections in metallic materials- Part 1: Fusion welding.‬‬

‫اﺻﻄﻼﺣﺎت و ﺗﻌﺎرﻳﻒ‬ ‫‪3‬‬

‫در ﺧﺼﻮص اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ،‬ﺗﻌﺎرﻳﻒ اراﺋﻪ ﺷﺪه زﻳﺮ ﻛﺎرﺑﺮد دارﻧﺪ‪.‬‬

‫‪1-3‬‬
‫ﺳﻄﺢ ﻛﻴﻔﻴﺖ‬
‫ﺗﻮﺿﻴﺢ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺟﻮش ﺑﺮ ﭘﺎﻳﻪ ﻧﻮع‪،‬اﻧﺪازه و ﻣﻘﺪار ﻧﻮاﻗﺺ اﻧﺘﺨﺎﺑﻲ ‪.‬‬

‫‪2-3‬‬
‫ﺗﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮاي ﻛﺎرﻛﺮد‬
‫ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻳﻚ ﻣﺤﺼﻮل‪،‬ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﻳﺎ ﺧﺪﻣﺖ ﺑﺮاي اﺳﺘﻔﺎده در ﻫﺪف ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪه ﺗﺤﺖ ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺸﺨﺺ‪.‬‬

‫‪3-3‬‬
‫ﻧﻮاﻗﺺ ﻛﻮﺗﺎه‬
‫در ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﻛﻪ ﺟﻮش ‪ 100‬ﻣﻴﻠﻲ ﻣﺘﺮ و ﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻃﻮل داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ‪،‬ﻧﻮاﻗﺺ ﻧﻮاﻗﺺ ‪،‬ﻧﻮاﻗﺺ ﻛﻮﺗﺎه ﻗﻠﻤﺪاد ﻣﻲ‬
‫ﮔﺮدﻧﺪ اﮔﺮ‪ ،‬در ‪ 100‬ﻣﻴﻠﻲ ﻣﺘﺮ ﻛﻪ ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ ﺗﻌﺪاد ﻧﻮاﻗﺺ را دارد ﻣﺠﻤﻮع ﻃﻮل آﻧﻬﺎ ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 25‬ﻣﻴﻠﻲ ﻣﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫در ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﻛﻪ ﻃﻮل ﺟﻮش ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 100‬ﻣﻴﻠﻲ ﻣﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ ‪،‬ﻧﻮاﻗﺺ ﻛﻮﺗﺎه ﻗﻠﻤﺪاد ﻣﻲ ﮔﺮدﻧﺪ اﮔﺮ ﻣﺠﻤﻮع ﻃﻮل آﻧﻬﺎ‬
‫ﻛﻤﺘﺮ از ‪ %25‬ﻃﻮل ﺟﻮش ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
 ‫‪4-3‬‬
‫ﻧﻮاﻗﺺ ﺳﻴﺴﺘﻤﻲ‬
‫ﻧﻮاﻗﺼﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﺗﻜﺮاري در ﻃﻮل ﺟﻮش ﻣﻮرد آزﻣﺎﻳﺶ ﺗﻮزﻳﻊ ﺷﺪه‪ ،‬اﻧﺪازه ﻫﺮ ﻋﻴﺐ ﺗﻜﻲ در ﻣﺤﺪوده ﻣﺸﺨﺺ‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪5-3‬‬
‫ﻣﺴﺎﺣﺖ ﻣﻘﻄﻊ ﻋﺮﺿﻲ‬
‫ﻧﺎﺣﻴﻪ ﻣﻮرد ﻣﻼﺣﻈﻪ ﺑﻌﺪ از ﺷﻜﺴﺖ ﻳﺎ ﻣﻘﻄﻊ زﻧﻲ اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪6-3‬‬
‫ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺗﺼﻮﻳﺮ ﺷﺪه‬
‫ﻧﺎﺣﻴﻪ اي ﻛﻪ ﻧﻮاﻗﺺ ﺗﻮزﻳﻊ ﺷﺪه در راﺳﺘﺎي ﺣﺠﻢ ﺟﻮش ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﻲ ‪ ،‬ﺑﻪ ﺻﻮرت دو ﺑﻌﺪي ﻧﻤﺎﻳﺶ داده ﺷﺪه اﻧﺪ‪.‬‬

‫ﻳﺎدآوري‪:‬ﺑﺮ ﺧﻼف ﻣﺴﺎﺣﺖ ﻣﻘﻄﻊ ﻋﺮﺿﻲ‪،‬ﻫﻨﮕﺎم ﭘﺮﺗﻮدﻫﻲ ﺑﻤﻨﻈﻮر ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري ‪،‬ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻧﻮاﻗﺺ ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﻮش ﺑﺴﺘﮕﻲ‬
‫دارد ‪.‬‬

‫راﻫﻨﻤﺎ‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 2‬ﻻﻳﻪ‬ ‫‪5‬‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 6‬ﻻﻳﻪ‬ ‫‪3‬‬ ‫ﺟﻬﺖ اﺷﻌﻪ ‪X‬‬ ‫‪1‬‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 1‬ﻻﻳﻪ‬ ‫‪6‬‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 3‬ﻻﻳﻪ‬ ‫‪4‬‬ ‫‪ 4‬ﺣﻔﺮه در واﺣﺪ ﺣﺠﻢ‬ ‫‪2‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ -1‬ﻓﻴﻠﻢ ﻫﺎي ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎ ﺑﺎ ﻓﺮاواﻧﻲ ﺣﻔﺮات ﻳﻜﺴﺎن در واﺣﺪ ﺣﺠﻢ‬
 ‫ﮔﻨﺎره ﻫﺎ‬ ‫‪4‬‬

‫ﮔﻨﺎره ﻫﺎي زﻳﺮ در ﺟﺪول ‪ 1‬ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪:‬‬

‫‪ A‬ﻧﺎﺣﻴﻪ اﺣﺎﻃﻪ ﻛﻨﻨﺪه ﻳﻚ ﺣﻔﺮه ﮔﺎزي‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ﮔﻠﻮﺋﻲ اﺳﻤﻲ ﻳﻚ ﺟﻮش ﮔﻮﺷﻪ اي)ﺑﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ISO 2553‬ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﻧﻤﺎﺋﻴﺪ‪(.‬‬ ‫‪a‬‬
‫ﭘﻬﻨﺎي ﮔﺮده ﺟﻮش‬ ‫‪b‬‬
‫ﻗﻄﺮ ﻳﻚ ﺣﻔﺮه ﮔﺎزي‬ ‫‪d‬‬
‫‪ dA‬ﻗﻄﺮ ﻧﺎﺣﻴﻪ اﺣﺎﻃﻪ ﻛﻨﻨﺪه ﻳﻚ ﺣﻔﺮه ﮔﺎزي‬
‫‪ dAc‬ﻗﻄﺮ داﻳﺮه اﺣﺎﻃﻪ ﻛﻨﻨﺪه ﺗﻤﺎم ﻣﺴﺎﺣﺖ ﺣﻔﺮه ﮔﺎزي‬
‫ارﺗﻔﺎع ﻳﺎ ﭘﻬﻨﺎي ﻳﻚ ﻧﻘﺺ‬ ‫‪h‬‬
‫ﻃﻮل ﻧﻘﺺ در ﺟﻬﺖ ﻃﻮﻟﻲ ﺟﻮش‬ ‫‪l‬‬
‫ﻃﻮل ﺳﻄﺢ ﺗﺼﻮﻳﺮ ﻳﺎ ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ ﻋﺮﺿﻲ‬ ‫‪lp‬‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺖ اﺳﻤﻲ ﺟﻮش ﻟﺐ ﺑﻪ ﻟﺐ)ﺑﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ISO 2553‬ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﻧﻤﺎﺋﻴﺪ‪(.‬‬ ‫‪S‬‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮاره ﻳﺎ ورق )اﻧﺪازه اﺳﻤﻲ(‬ ‫‪t‬‬
‫‪ wp‬ﭘﻬﻨﺎي ﺟﻮش ﻳﺎ ﭘﻬﻨﺎ ﻳﺎ ارﺗﻔﺎع ﻧﺎﺣﻴﻪ ﻣﻘﻄﻊ ﻋﺮﺿﻲ‬
‫ﻃﻮل ﺳﺎق ﻳﻚ ﺟﻮش ﮔﻮﺷﻪ اي)ﺑﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ISO 2553‬ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﻧﻤﺎﺋﻴﺪ‪(.‬‬ ‫‪z‬‬

‫ارزﻳﺎﺑﻲ ﻧﻮاﻗﺺ‬ ‫‪5‬‬

‫ﺣﺪود ﻧﻮاﻗﺺ در ﺟﺪول ‪ 1‬اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫اﮔﺮ ﺑﺮاي ﺗﺸﺨﻴﺺ ﻧﻮاﻗﺺ آزﻣﺎﻳﺶ ﻣﻴﻜﺮو ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪،‬ﻓﻘﻂ آن ﻧﻮاﻗﺼﻲ ﻛﻪ ﺑﺎ ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ ده ﺑﺮاﺑﺮ‬
‫ﺑﺰرﮔﻨﻤﺎﺋﻲ ﺗﺸﺨﻴﺺ داده ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮرﺳﻲ ﮔﺮدﻧﺪ‪ .‬رﻳﺰ ﺗﺮﻛﻬﺎ در اﻳﻦ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﻣﺴﺘﺜﻨﺎ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪).‬ﺑﻪ ﺟﺪول ‪1‬زﻳﺮ‬
‫ﺑﻨﺪ ‪2-2‬ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﻛﻨﻴﺪ‪(.‬‬
‫ﻧﻮاﻗﺺ ﺳﻴﺴﺘﻤﻲ ﺗﻨﻬﺎ در ﺳﻄﺢ ﻛﻴﻔﻴﺖ ‪ D‬ﻣﺠﺎز ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻣﺸﺮوط ﺑﺮ اﻳﻨﻜﻪ ﺳﺎﻳﺮ اﻟﺰاﻣﺎت ﺟﺪول ﻳﻚ را ﺑﺮآورده‬
‫ﻧﻤﻮده ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫ﻳﻚ اﺗﺼﺎل ﺟﻮﺷﻲ ﻣﻌﻤﻮﻻ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮاي ﻫﺮ ﻋﻴﺐ ﺗﻜﻲ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ ﻣﻮرد ارزﻳﺎﺑﻲ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪).‬ﺑﻪ ﺟﺪول ‪ 1‬زﻳﺮ ﺑﻨﺪ‬
‫‪ 1-1‬ﺗﺎ ‪ 2-3‬ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﻧﻤﺎﺋﻴﺪ‪(.‬‬
‫اﻧﻮاع ﻧﻮاﻗﺺ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻧﻲ ﻛﻪ در ﻫﺮ ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ اﺗﺼﺎل ﺑﻪ وﻗﻮع ﻣﻲ ﭘﻴﻮﻧﺪد ﻣﻼﺣﻈﺎت ﺧﺎﺻﻲ ﻻزم دارد‪).‬ﺑﺮاي ﻧﻮاﻗﺺ‬
‫ﭼﻨﺪ ﮔﺎﻧﻪ ﺑﻪ ﺟﺪول ‪ 1‬زﻳﺮ ﺑﻨﺪ ‪ 1-4‬ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﻧﻤﺎﺋﻴﺪ‪(.‬‬
‫ﺣﺪود ﻧﻮاﻗﺺ ﭼﻨﺪ ﮔﺎﻧﻪ)ﺑﻪ ﺟﺪول ‪ 1‬ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﻧﻤﺎﺋﻴﺪ‪ (.‬ﺗﻨﻬﺎ در ﻣﻮاردي ﻗﺎﺑﻞ اﺟﺮا ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ از اﻟﺰاﻣﺎت ﺑﺮاي ﻧﻘﺺ‬
‫ﺗﻜﻲ ﺗﺠﺎوز ﻧﺸﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻫﺮ دو ﻧﻘﺺ ﻣﺠﺎور ﻛﻪ ﻛﻤﺘﺮ از اﻧﺪازه ﻋﻤﺪه ﻧﻘﺺ ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ ﻓﺎﺻﻠﻪ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻳﻚ ﻧﻘﺺ ﺗﻜﻲ‬
‫ﻣﺤﺴﻮب ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
 ‫ﺟﺪول ‪ – 1‬ﺣﺪود ﻧﻮاﻗﺺ‬
‫ﺣﺪود ﻧﻮاﻗﺺ ﺑﺮاي ﺳﻄﻮح ﻛﻴﻔﻴﺖ‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ)‪(t‬‬ ‫ﺷﻤﺎره ﻣﺮﺟﻊ در‬
‫ﻣﻼﺣﻈﺎت‬ ‫ﺷﻨﺎﺳﻪ ﻧﻘﺺ‬ ‫ﺷﻤﺎره‬
‫‪B‬‬ ‫‪C‬‬ ‫‪D‬‬ ‫‪mm‬‬ ‫‪ISO 6520 -1:1998‬‬
‫ﻧﻮاﻗﺺ ﺳﻄﺤﻲ‬ ‫‪1‬‬
‫ﻣﺠﺎز‬
‫ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫≤ ‪0/ 5‬‬ ‫‪--‬‬ ‫ﺗﺮك‬ ‫‪100‬‬ ‫‪1-1‬‬
‫ﻧﻴﺴﺖ‬
‫ﻣﺠﺎز‬ ‫‪ 0/4 a‬ﻳﺎ ‪h≤ 0/4 s‬‬
‫ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫≤ ‪0/ 5‬‬ ‫‪ =h‬ﻃﻮل ﻳﺎ ﻋﺮض‬ ‫ﺗﺮك ﭼﺎﻟﻪ‬ ‫‪104‬‬ ‫‪2-1‬‬
‫ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫‪ 0/4 a‬ﻳﺎ‪l ≤0/4 s‬‬
‫ﺑﺮاي ارزﻳﺎﺑﻲ ﺗﺨﻠﺨﻞ ‪ ،‬ﻣﺜﺎل ﻫﺎي ﺿﻤﻴﻤﻪ اﻟﻒ‬ ‫ﺗﺨﻠﺨﻞ ﺑﺎ ﭘﺮاﻛﻨﺪﮔﻲ‬
‫≥ ‪0/ 5 %‬‬ ‫≥ ‪1%‬‬ ‫≥ ‪2%‬‬ ‫≤ ‪0/ 5‬‬ ‫‪2012‬‬ ‫‪3-1‬‬
‫را ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬ ‫ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ‬
 ‫ﺟﺪول ‪ – 1‬اداﻣﻪ‬
‫ﻣﺤﺪوده ﻧﻮاﻗﺺ ﺑﺮاي ﺳﻄﻮح ﻛﻴﻔﻴﺖ‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ)‪(t‬‬ ‫ﺷﻤﺎره ﻣﺮﺟﻊ در‬
‫ﻣﻼﺣﻈﺎت‬ ‫ﺷﻨﺎﺳﻪ ﻧﻘﺺ‬ ‫ﺷﻤﺎره‬
‫‪B‬‬ ‫‪C‬‬ ‫‪D‬‬ ‫‪mm‬‬ ‫‪ISO 6520 -1:1998‬‬
‫ﺗﺨﻠﺨﻞ ﺧﻮﺷﻪ اي‬ ‫‪2013‬‬ ‫‪4-1‬‬
‫)ﻣﻮﺿﻌﻲ(‬

‫‪dA ≤ 25mm‬‬
‫≤ ‪0/ 5‬‬
‫ﻳﺎ‬
‫ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‬
‫‪dAmax ≤ wp‬‬ ‫ﻣﺴﺎﺣﺖ ﻛﻠﻲ ﺣﻔﺮه ﮔﺎزي ﺗﻮﺳﻂ داﻳﺮه اي ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ‪ dA‬ﻛﻪ‬
‫‪dA‬ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﺖ‬
‫ﺗﻤﺎم ﺣﻔﺮات ﮔﺎزي را اﺣﺎﻃﻪ ﻛﺮده ﻧﻤﺎﻳﺶ داده ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺑﺎ ‪dA2، dA1‬‬ ‫اﻟﺰاﻣﺎت ﺑﺮاي ﻳﻚ ﺣﻔﺮه ﮔﺎزي ﺗﻜﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻛﻞ ﺣﻔﺮات‬
‫ﻳﺎ ‪dAc‬‬ ‫ﮔﺎزي داﺧﻞ اﻳﻦ داﻳﺮه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻫﺮ ﻛﺪام ﻛﺎرﺑﺮد‬ ‫ﻳﻚ ﺳﻄﺢ ﻣﺠﺎز ﺣﻔﺮه دار ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻮﺿﻌﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﺣﺘﻤﺎل‬
‫دارد‬ ‫ﭘﻮﺷﺎﻧﺪن ﺳﺎﻳﺮ ﻧﻮاﻗﺺ ﺗﻮﺳﻂ ﺣﻔﺮات ﺧﻮﺷﻪ اي ﺑﺎﻳﺪ در‬
‫ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫اﮔﺮ ‪ D‬ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ از‪ d A1‬ﻳﺎ ‪، d A2‬ﻫﺮ ﻛﺪام ﻛﻮﭼﻜﺘﺮﻧﺪ‪،‬‬
‫ﺑﺎﺷﺪ ‪،‬در آﻧﺼﻮرت ﻣﺴﺎﺣﺖ ﻛﻞ ﻣﻨﻔﺬ ﮔﺎزي ﺗﻮﺳﻂ‬
‫داﻳﺮه اي ﺑﻪ ﻗﻄﺮ‪ dAc‬ﻧﺸﺎن داده ﻣﻲ ﺷﻮد‪ ،‬ﻛﻪ‬
‫‪dAc=dA1+dA2+D‬‬
‫ﺗﺨﻠﺨﻞ ﺧﻮﺷﻪ اي ﺳﻴﺴﺘﻤﻲ ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‪.‬‬
 ‫ﺟﺪول ‪ – 1‬اداﻣﻪ‬

‫ﻣﺤﺪوده ﻧﻮاﻗﺺ ﺑﺮاي ﺳﻄﻮح ﻛﻴﻔﻴﺖ‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ)‪(t‬‬

‫ﺷﻤﺎره ﻣﺮﺟﻊ در‬
‫‪mm‬‬ ‫ﻣﻼﺣﻈﺎت‬ ‫ﺷﻨﺎﺳﻪ ﻧﻘﺺ‬ ‫ﺷﻤﺎره‬
‫‪B‬‬ ‫‪C‬‬ ‫‪D‬‬ ‫‪ISO 6520 -1:1998‬‬
‫ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫≤ ‪0/ 5‬‬
‫ﺗﺨﻠﺨﻞ ﺧﻄﻲ‬ ‫‪2014‬‬ ‫‪5-1‬‬
‫‪----‬‬
‫ﻳﺎ‪d ≤ 0/1s‬‬ ‫‪ 0/2a‬ﻳﺎ‪d ≤ 0/2s‬‬ ‫ﻳﺎ‪d ≤ 0/3s‬‬ ‫‪0/5‬ﺗﺎ ‪3‬‬

‫
‬
‫‪0/1a‬‬ ‫‪ 0/3a‬ﻳﺎ‪d ≤ 0/3s‬‬ ‫‪0/3a‬‬ ‫‪3‬‬
‫ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ ﺑﻌﺪ ﻳﻚ ﺣﻔﺮه ﮔﺎزي ﺗﻜﻲ‬
‫ﻳﺎ‪d ≤ 0/2s‬‬ ‫ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ ‪mm1/5‬‬ ‫ﻳﺎ‪d ≤ 0/4s‬‬ ‫ﺣﻔﺮه ﺳﻄﺤﻲ‬ ‫‪2017‬‬ ‫‪6-1‬‬
‫‪0/2a‬‬ ‫‪0/4a‬‬
‫ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ ‪mm 1‬‬ ‫ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ ‪3 mm‬‬

‫‬
‫‬
‫ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫‪h 0/2t‬‬ ‫‪h 0/4t‬‬ ‫≤ ‪0/ 5‬‬ ‫ﺣﻔﺮه ﻟﻮﻟﻪ اي‬
‫‪2025‬‬ ‫‪7-1‬‬
‫ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ ‪mm1/5‬‬ ‫ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ ‪mm 3‬‬ ‫‪----‬‬ ‫ﭼﺎﻟﻪ اﻧﺘﻬﺎﻳﻲ‬
‫ﻧﻮاﻗﺺ ﻛﻮﺗﺎه‬
‫‪ 0/1a‬ﻳﺎ‪h≤ 0/1s‬‬ ‫≤ ‪0/ 5‬‬ ‫ذوب ﻧﺎﻗﺺ‬
‫‪401‬‬ ‫‪8-1‬‬
‫ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ ‪mm3‬‬ ‫)ذوب ﻧﺎﻛﺎﻓﻲ(‬

‫ﻧﻮاﻗﺺ ﻛﻮﺗﺎه ‪ ،‬وﻟﻲ ﻧﻪ ﻧﻮاﻗﺺ ﺳﻴﺴﺘﻤﻲ‬

‫‬
‫ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫‪h 0/2s‬‬ ‫≤ ‪0/ 5‬‬ ‫ﻧﻔﻮذ ﻧﺎﻗﺺ رﻳﺸﻪ‬ ‫‪4021‬‬ ‫‪9-1‬‬
‫ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ ‪mm2‬‬
 ‫ﺟﺪول ‪ – 1‬اداﻣﻪ‬
‫ﻣﺤﺪوده ﻧﻮاﻗﺺ ﺑﺮاي ﺳﻄﻮح ﻛﻴﻔﻴﺖ‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ)‪(t‬‬ ‫ﺷﻤﺎره ﻣﺮﺟﻊ در‬
‫ﻣﻼﺣﻈﺎت‬ ‫ﺷﻨﺎﺳﻪ ﻧﻘﺺ‬ ‫ﺷﻤﺎره‬
‫‪B‬‬ ‫‪C‬‬ ‫‪D‬‬ ‫‪mm‬‬ ‫‪ISO 6520 -1:1998‬‬
‫ﺑﺮﻳﺪﮔﻲ ﻣﻤﺘﺪ ﻛﻨﺎر‬ ‫‪5011‬‬
‫ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫‪h≤ 0/1 t‬‬ ‫‪h≤ 0/2 t‬‬ ‫‪0/5‬ﺗﺎ ‪3‬‬ ‫ﺟﻮش‬ ‫‪10-1‬‬

‫
‬
‫‪h≤ 0/2 t‬‬
‫ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫‪h≤ 0/1 t‬‬ ‫‪3‬‬
‫وﻟﻲ ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ‬
‫وﻟﻲ ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ‬
‫‪mm1‬‬
‫‪mm0 /5‬‬

‫‪h≤ 0/1 t‬‬ ‫‪h≤ 0/1 t‬‬ ‫‪h≤ 0/2 t‬‬ ‫‪ 0/5‬ﺗﺎ ‪3‬‬ ‫ﺑﺮﻳﺪﮔﻲ ﻛﻨﺎره ﻣﻨﻘﻄﻊ‬ ‫‪5012‬‬

‫
‬
‫‪h≤ 0/1 t‬‬ ‫‪h≤ 0/1 t‬‬ ‫‪h≤ 0/2 t‬‬ ‫‪3‬‬ ‫)ﻧﻘﺺ ﻛﻮﺗﺎه(‬
‫وﻟﻲ ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ‬ ‫وﻟﻲ ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ‬ ‫وﻟﻲ ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ‬
‫‪mm0/5‬‬ ‫‪mm1‬‬ ‫‪mm1/5‬‬ ‫اﻧﺘﻘﺎل ﺳﻄﺢ ﻫﻤﻮار ﻧﻴﺎز اﺳﺖ‪ 5012 .‬ﺑﻪ ﻋﻨﻮان‬
‫ﻧﻘﺺ ﺳﻴﺴﺘﻤﻲ ﺗﻠﻘﻲ ﻧﻤﻲ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫اﻧﺘﻘﺎل ﺳﻄﺢ ﻫﻤﻮار ﻧﻴﺎز اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﻓﻠﺰ ﺟﻮش اﺿﺎﻓﻪ‬ ‫‪502‬‬
‫‪h≤ 1/5 mm‬‬ ‫‪h≤ 1/5 mm‬‬ ‫‪h≤1/5mm +‬‬ ‫‪11-1‬‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪0/2b‬‬
‫‪0/1b‬‬ ‫‪0/15b‬‬ ‫ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ‬ ‫‪≥ 0/ 5‬‬
‫ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ‬ ‫ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ‬ ‫‪mm10‬‬
‫‪mm6‬‬ ‫‪mm8‬‬
 ‫ﺟﺪول ‪ – 1‬اداﻣﻪ‬
‫ﻣﺤﺪوده ﻧﻮاﻗﺺ ﺑﺮاي ﺳﻄﻮح ﻛﻴﻔﻴﺖ‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ)‪(t‬‬ ‫ﺷﻤﺎره ﻣﺮﺟﻊ در‬
‫ﻣﻼﺣﻈﺎت‬ ‫ﺷﻨﺎﺳﻪ ﻧﻘﺺ‬ ‫ﺷﻤﺎره‬
‫‪B‬‬ ‫‪C‬‬ ‫‪D‬‬ ‫‪mm‬‬ ‫‪ISO 6520 -1:1998‬‬
‫ﺗﺤﺪب اﺿﺎﻓﻪ‬ ‫‪503‬‬ ‫‪12-1‬‬
‫‪h≤ 1/5mm‬‬ ‫‪h≤ 1/5mm‬‬ ‫‪h≤ 1/5mm‬‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫≤ ‪0/ 5‬‬
‫‪0/1b‬‬ ‫‪0/15b‬‬ ‫‪0/3b‬‬
‫ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ ‪3 mm‬‬ ‫ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ ‪mm4‬‬ ‫ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ ‪mm5‬‬

‫ﻧﻮاﻗﺺ ﻛﻮﺗﺎه‬ ‫ﺑﺮاي ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻋﻤﻖ ﻧﻔﻮذ ﺑﻴﺸﺘﺮي از آﻧﻬﺎ‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ﮔﻠﻮﺋﻲ‬ ‫‪5213‬‬ ‫‪13-1‬‬
‫اﻧﺘﻈﺎر ﻣﻲ رود ‪،‬ﻛﺎرﺑﺮد ﻧﺪارد‪.‬‬ ‫ﻧﺎﻛﺎﻓﻲ‬
‫‪h≤ 0/1a‬‬ ‫‪h≤ 0/2a‬‬ ‫‪h≤ 0/3a‬‬
‫ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ‬ ‫ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ‬ ‫ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ ‪2 mm‬‬ ‫≤ ‪0/ 5‬‬
‫‪mm1‬‬ ‫‪mm1/5‬‬

‫‬
‫‬
‫‬
‫‪h 3 mm‬‬ ‫‪h 4mm‬‬ ‫‪h 5 mm‬‬ ‫ﻧﻔﻮذ اﺿﺎﻓﻪ‬ ‫‪504‬‬ ‫‪14-1‬‬
‫≤ ‪0/ 5‬‬

‫روي ﻫﻢ اﻓﺘﺎدﮔﻲ‬ ‫‪506‬‬ ‫‪15-1‬‬

‫ﻧﻮاﻗﺺ ﻛﻮﺗﺎه ‪:‬‬
‫ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫‪h≤ 0/2b‬‬ ‫≤ ‪0/ 5‬‬
‫
‬
 ‫ﺟﺪول ‪ – 1‬اداﻣﻪ‬
‫ﻣﺤﺪوده ﻧﻮاﻗﺺ ﺑﺮاي ﺳﻄﻮح ﻛﻴﻔﻴﺖ‬ ‫ﺷﻤﺎره ﻣﺮﺟﻊ در‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺖ)‪(t‬‬
‫ﻣﻼﺣﻈﺎت‬ ‫ﺷﻨﺎﺳﻪ ﻧﻘﺺ‬ ‫‪ISO 6520 -‬‬ ‫ﺷﻤﺎره‬
‫‪B‬‬ ‫‪C‬‬ ‫‪D‬‬ ‫‪mm‬‬
‫‪1:1998‬‬
‫ﻧﻮاﻗﺺ ﻛﻮﺗﺎه‬ ‫اﻧﺘﻘﺎل ﺳﻄﺢ ﻫﻤﻮار ﻧﻴﺎز اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﮔﻮد اﻓﺘﺎدﮔﻲ‬ ‫‪509‬‬ ‫‪16-1‬‬
‫‪h≤ 0/05 t‬‬ ‫‪h≤ 0/1 t‬‬ ‫‪h≤ 0/2 t‬‬ ‫ﺷﻴﺎر ﻛﺎﻣﻼ ﭘﺮ‬ ‫‪511‬‬
‫ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ‬ ‫ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ‬ ‫ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ‬ ‫‪≥0/5‬‬ ‫ﻧﺸﺪه‬
‫‪mm0/5‬‬ ‫‪mm1‬‬ ‫‪mm2‬‬
‫در ﻣﻮاردي ﻛﻪ ﻳﻚ ﺟﻮش ﮔﻮﺷﻪ ﻧﺎﻣﺘﻘﺎرن ﻣﺸﺨﺺ‬ ‫ﻧﺎﻣﺘﻘﺎرﻧﻲ اﺿﺎﻓﻪ‬ ‫‪512‬‬ ‫‪17-1‬‬
‫‪h≤ 1/5mm +‬‬ ‫‪h≤ 2 mm‬‬ ‫‪h≤ 3 mm +‬‬ ‫ﻧﺸﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﺟﻮش ﮔﻮﺷﻪ اي‬
‫‪+‬‬ ‫)ﻧﺎﻣﺴﺎوي ﺑﻮدن‬
‫‪0/2a‬‬ ‫‪0/25a‬‬ ‫‪0/3a‬‬ ‫ﺑﻴﺶ از ﺣﺪ ﻃﻮل‬
‫‪≥0/5‬‬ ‫ﺳﺎق(‬

‫ﻧﻮاﻗﺺ ﻛﻮﺗﺎه‬ ‫اﻧﺘﻘﺎل ﺳﻄﺢ ﻫﻤﻮار ﻧﻴﺎز اﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪18-1‬‬

‫ﺗﻌﻘﺮ رﻳﺸﻪ‬ ‫‪515‬‬

‫‪h≤ 0/05 t‬‬
‫‪h≤ 0/1 t‬‬ ‫‪h≤ 0/2 t‬‬ ‫‪≥0/5‬‬
‫ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ‬
‫ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ‬ ‫ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ‬
‫‪mm0/5‬‬
‫‪mm1‬‬ ‫‪mm1/5‬‬ ‫ﺷﻴﺎر اﻧﻘﺒﺎﺿﻲ‬ ‫‪5013‬‬
 ‫ﺟﺪول ‪ – 1‬اداﻣﻪ‬

‫ﺣﺪود ﻧﻮاﻗﺺ ﺑﺮاي ﺳﻄﻮح ﻛﻴﻔﻴﺖ‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ)‪(t‬‬ ‫ﺷﻤﺎره ﻣﺮﺟﻊ در‬

‫‪mm‬‬ ‫ﻣﻼﺣﻈﺎت‬ ‫ﺷﻨﺎﺳﻪ ﻧﻘﺺ‬ ‫‪ISO 6520 -‬‬ ‫ﺷﻤﺎره‬
‫‪B‬‬ ‫‪C‬‬ ‫‪D‬‬ ‫‪1:1998‬‬
‫ﻧﻮاﻗﺺ داﺧﻠﻲ‬ ‫‪2‬‬
‫ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫≤ ‪0/ 5‬‬ ‫ﺗﻤﺎم اﻧﻮاع ﺗﺮك ﺑﺠﺰ ﺗﺮك ﻫﺎي ﻣﻮﻳﻲ و‬ ‫ﺗﺮك‬ ‫‪100‬‬ ‫‪1-2‬‬
‫ﺗﺮك ﻫﺎي ﭼﺎﻟﻪ‬
‫ﭘﺬﻳﺮش ﺑﻪ ﻧﻮع ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ و ﺗﻮﺟﻪ ﺧﺎص ﺑﻪ‬ ‫ﻣﺠﺎز اﺳﺖ‬ ‫≤ ‪0/ 5‬‬ ‫ﺗﺮﻛﻲ ﻛﻪ ﻣﻌﻤﻮﻻ ﺗﻨﻬﺎ زﻳﺮ ﻣﻴﻜﺮوﺳﻜﻮپ ﻗﺎﺑﻞ‬ ‫ﺗﺮك ﻣﻮﻳﻲ‬ ‫‪1001‬‬ ‫‪2-2‬‬
‫ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﺑﻪ ﺗﺮك ﺧﻮردن‪ ،‬ﺑﺴﺘﮕﻲ دارد‪.‬‬ ‫روﻳﺖ اﺳﺖ ‪ ).‬ﺑﺰرﮔﻨﻤﺎﻳﻲ‪(50‬‬

‫‪ 0/2a‬ﻳﺎ‪d≤0/2s‬‬ ‫‪ 0/3a‬ﻳﺎ‪d≤0/3s‬‬ ‫‪ 0/4a‬ﻳﺎ‪d≤0/4s‬‬ ‫≤ ‪0/ 5‬‬ ‫ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ ﺑﻌﺪ ﻳﻚ ﺣﻔﺮه ﮔﺎزي ﻣﻨﻔﺮد‪.‬‬ ‫ﺣﻔﺮه ﮔﺎزي‬ ‫‪2011‬‬ ‫‪3-2‬‬
‫وﻟﻲ ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ‬ ‫وﻟﻲ ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ‬ ‫وﻟﻲ ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ‬
‫‪mm4‬‬ ‫‪mm5‬‬ ‫‪mm6‬‬
‫ارزﻳﺎﺑﻲ ﺗﺨﻠﺨﻞ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺴﺎﺣﺖ ﻣﻘﻄﻊ‬ ‫ﺗﺨﻠﺨﻞ ﺑﺎ‬ ‫‪2012‬‬ ‫‪4-2‬‬
‫≥ ‪1%‬‬ ‫≥ ‪2%‬‬ ‫≥‪6%‬‬ ‫≤ ‪0/ 5‬‬ ‫ﻋﺮﺿﻲ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬ﻣﺜﺎﻟﻬﺎي اراﺋﻪ ﺷﺪه در‬ ‫ﭘﺮاﻛﻨﺪﮔﻲ‬
‫ﭘﻴﻮﺳﺖ اﻟﻒ را ﻣﻼﺣﻈﻪ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬ ‫ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ‬

‫≥ ‪1%‬‬ ‫≥ ‪2%‬‬ ‫≥ ‪6%‬‬ ‫‪0/5‬ﺗﺎ ‪3‬‬ ‫ارزﻳﺎﺑﻲ ﻧﻮاﻗﺺ ﺑﺎ ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﺗﺼﻮﻳﺮ‬

‫
‬
‫≥ ‪2%‬‬ ‫≥ ‪4%‬‬ ‫≥ ‪10%‬‬ ‫‪ 3‬ﺗﺎ‪12‬‬ ‫ﺷﺪه اﻣﻜﺎن ﭘﺬﻳﺮ اﺳﺖ‪.‬ﻣﺜﺎﻟﻬﺎي اراﺋﻪ ﺷﺪه‬

‫
‬
‫≥ ‪3%‬‬ ‫≥ ‪6%‬‬ ‫≥ ‪15%‬‬ ‫‪ 12‬ﺗﺎ‪30‬‬ ‫در ﭘﻴﻮﺳﺖ اﻟﻒ را ﻣﻼﺣﻈﻪ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫
‬
‫≥ ‪4%‬‬ ‫≥ ‪8%‬‬ ‫≥ ‪20%‬‬ ‫‪30‬‬
 ‫ﺟﺪول ‪ – 1‬اداﻣﻪ‬

‫ﺣﺪود ﻧﻮاﻗﺺ ﺑﺮاي ﺳﻄﻮح ﻛﻴﻔﻴﺖ‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ)‪(t‬‬ ‫ﺷﻤﺎره ﻣﺮﺟﻊ در‬

‫‪mm‬‬ ‫ﻣﻼﺣﻈﺎت‬ ‫ﺷﻨﺎﺳﻪ ﻧﻘﺺ‬ ‫‪ISO 6520 -‬‬ ‫ﺷﻤﺎره‬
‫‪B‬‬ ‫‪C‬‬ ‫‪D‬‬ ‫‪1:1998‬‬
‫ﺗﺨﻠﺨﻞ‬ ‫‪2013‬‬ ‫‪5-2‬‬
‫ﺧﻮﺷﻪ اي‬
‫)ﻣﻮﺿﻌﻲ(‬

‫‪dA ≤15mm‬‬ ‫‪dA≤20mm‬‬ ‫‪d A ≤ 25mm‬‬

‫ﻳﺎ‬ ‫ﻳﺎ‬ ‫ﻳﺎ‬ ‫≤ ‪0/ 5‬‬
‫‪dA,max ≤ wp/2‬‬ ‫‪dA,max ≤ wp‬‬ ‫‪dA,max ≤ wp‬‬
‫ﻣﺴﺎﺣﺖ ﻛﻞ ﺣﻔﺮه ﮔﺎزي در ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺧﻮﺷﻪ ﺗﻮﺳﻂ‬
‫داﻳﺮه اي ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ‪dA‬ﻛﻪ ﺗﻤﺎم ﺣﻔﺮات ﮔﺎزي را اﺣﺎﻃﻪ‬
‫‪ dA‬ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎ ‪ dA2،dA1‬ﻳﺎ ‪ dAC‬ﻫﺮ ﻛﺪام اﻣﻜﺎن ﭘﺬﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ‬ ‫ﻛﺮده ﻧﻤﺎﻳﺶ داده ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫اﻟﺰاﻣﺎت ﺣﻔﺮه ﺗﻜﻲ ﮔﺎزي ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺳﻂ ﻛﻞ ﺣﻔﺮات‬
‫ﮔﺎزي داﺧﻞ داﻳﺮه ﺑﺮآورده ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﻳﻚ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﻣﺘﺨﻠﺨﻞ‪ ،‬ﻣﺠﺎز ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻮﺿﻌﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫اﺣﺘﻤﺎل ﭘﻮﺷﺎﻧﺪن ﺳﺎﻳﺮ ﻧﻮاﻗﺺ ﺗﻮﺳﻂ ﺣﻔﺮات ﺧﻮﺷﻪ‬
‫اي ﺑﺎﻳﺪ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫اﮔﺮ ‪ D‬ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ از‪ d A1‬ﻳﺎ ‪، d A2‬ﻫﺮ ﻛﺪام‬
‫ﻛﻮﭼﻜﺘﺮﻧﺪ‪ ،‬ﺑﺎﺷﺪ ‪،‬در آﻧﺼﻮرت ﻣﺴﺎﺣﺖ ﻛﻞ ﺣﻔﺮه‬
‫ﮔﺎزي ﺗﻮﺳﻂ داﻳﺮه اي ﺑﻪ ﻗﻄﺮ‪ dA‬ﻧﺸﺎن داده‬
‫ﻣﻲ ﺷﻮد‪ ،‬ﻛﻪ ‪dAc=dA1+dA2+D‬‬
‫ﺣﻔﺮات ﺧﻮﺷﻪ اي ﺳﻴﺴﺘﻤﻲ ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‪.‬‬
 ‫ﺟﺪول ‪ – 1‬اداﻣﻪ‬

‫ﺣﺪود ﻧﻮاﻗﺺ ﺑﺮاي ﺳﻄﻮح ﻛﻴﻔﻴﺖ‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ)‪(t‬‬ ‫ﺷﻤﺎره ﻣﺮﺟﻊ در‬

‫‪mm‬‬ ‫ﻣﻼﺣﻈﺎت‬ ‫ﺷﻨﺎﺳﻪ ﻧﻘﺺ‬ ‫‪ISO 6520 -‬‬ ‫ﺷﻤﺎره‬
‫‪B‬‬ ‫‪C‬‬ ‫‪D‬‬ ‫‪1:1998‬‬
‫ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫ﻧﻮاﻗﺺ ﻛﻮﺗﺎه ﻣﺠﺎز‬ ‫≤ ‪0/ 5‬‬ ‫‪----‬‬ ‫ﺗﺨﻠﺨﻞ ﺧﻄﻲ‬ ‫‪2014‬‬ ‫‪6-2‬‬
‫ﻫﺴﺘﻨﺪ‬
‫‪ 0/2a‬ﻳﺎ ‪l≤0/2s‬‬ ‫‪ 0/3a‬ﻳﺎ ‪l≤0/3s‬‬ ‫‪ 0/4a‬ﻳﺎ ‪l≤0/4s‬‬ ‫≤ ‪0/ 5‬‬ ‫‪----‬‬ ‫ﺣﻔﺮه ﻛﺸﻴﺪه‬ ‫‪2015‬‬ ‫‪7-2‬‬
‫وﻟﻲ ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ‬ ‫وﻟﻲ ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ‬ ‫وﻟﻲ ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ‬ ‫ﺷﺪه‬ ‫‪2016‬‬
‫‪mm3‬‬ ‫‪mm4‬‬ ‫‪mm 6‬‬ ‫ﺳﻮراخ ﻛﺮﻣﻲ‬
‫ﺷﻜﻞ‬
‫ﻧﻮاﻗﺺ ﻛﻮﭼﻚ‬ ‫در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﭼﻨﺪﻳﻦ آﺧﺎل اﻛﺴﻴﺪي ‪l1 ,l2 , l3,‬‬ ‫آﺧﺎل اﻛﺴﻴﺪي‬ ‫‪303‬‬ ‫‪8-2‬‬
‫‪ 0/2a‬ﻳﺎ‪l ≤ 0/2s‬‬ ‫‪ 0/5a‬ﻳﺎ‪l ≤ 0/5s‬‬ ‫‪ a‬ﻳﺎ‪l ≤ s‬‬ ‫≤ ‪0/ 5‬‬ ‫‪ …ln‬در ﻳﻚ ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ ﺑﻮﺟﻮد ﺑﻴﺎﻳﻨﺪ ﺑﺎ ﻫﻢ‬
‫ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ ‪mm3‬‬ ‫ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ ‪mm5‬‬ ‫ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ ‪mm10‬‬ ‫ﺟﻤﻊ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪:‬‬
‫‪l = l1 +l2 + l3 + …ln‬‬
‫‪ 0/2a‬ﻳﺎ ‪l≤0/2s‬‬ ‫‪ 0/3a‬ﻳﺎ ‪l≤0/3s‬‬ ‫‪ 0/4a‬ﻳﺎ ‪l≤0/4s‬‬ ‫≤ ‪0/ 5‬‬ ‫آﺧﺎل ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ‬ ‫‪3041‬‬ ‫‪9-2‬‬
‫وﻟﻲ ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ‬ ‫وﻟﻲ ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ‬ ‫وﻟﻲ ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ‬ ‫‪----‬‬
‫‪mm3‬‬ ‫‪mm4‬‬ ‫‪mm6‬‬
‫ذوب ﻧﺎﻗﺺ‬ ‫‪401‬‬ ‫‪10-2‬‬
‫)ذوب ﻧﺎﻛﺎﻓﻲ(‬
‫ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫ﻧﻮاﻗﺺ ﻛﻮﺗﺎه ﻣﺠﺎز‬ ‫≤ ‪0/ 5‬‬
‫اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ 0/3a‬ﻳﺎ ‪h≤0/3s‬‬
‫وﻟﻲ ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ‬
‫‪mm3‬‬
 ‫ﺟﺪول ‪ – 1‬اداﻣﻪ‬

‫ﺣﺪود ﻧﻮاﻗﺺ ﺑﺮاي ﺳﻄﻮح ﻛﻴﻔﻴﺖ‬ ‫ﻣﻼﺣﻈﺎت‬ ‫ﺷﻤﺎره ﻣﺮﺟﻊ در‬

‫ﺿﺨﺎﻣﺖ)‪(t‬‬
‫ﺷﻨﺎﺳﻪ ﻧﻘﺺ‬ ‫‪ISO 6520 -‬‬ ‫ﺷﻤﺎره‬
‫‪B‬‬ ‫‪C‬‬ ‫‪D‬‬ ‫‪mm‬‬
‫‪1:1998‬‬
‫ﻧﻮاﻗﺺ ﻛﻮﭼﻚ‬ ‫ﻧﻔﻮذ ﻧﺎﻗﺺ‬ ‫‪402‬‬ ‫‪11-2‬‬
‫وﻟﻲ ﻧﻪ ﻧﻮاﻗﺺ ﺳﻴﺴﺘﻤﻲ‬ ‫)ﻧﻔﻮذ ﻧﺎ ﻛﺎﻓﻲ(‬

‫‪h ≤0/2s‬‬ ‫‪h ≤0/4s‬‬ ‫≤ ‪0/ 5‬‬

‫ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ‬ ‫ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ‬
‫‪2 mm‬‬ ‫‪3 mm‬‬

‫ﻧﻮاﻗﺺ ﻛﻮﺗﺎه‬ ‫ﻧﻔﻮذ ﻧﺎﻗﺺ‬ ‫‪---‬‬ ‫‪12-2‬‬

‫)ﻧﻔﻮذ ﻧﺎﻛﺎﻓﻲ ﺑﺮاي‬
‫ﺟﻮﺷﻬﺎي‬
‫‪h≤0/1a‬‬ ‫‪h≤0/2a‬‬ ‫‪h≤0/3a‬‬ ‫≤ ‪0/ 5‬‬ ‫ﮔﻮﺷﻪ اي(‬
‫ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ‬ ‫ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ‬ ‫ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ‬
‫‪mm1‬‬ ‫‪1/ 5 mm‬‬ ‫‪mm2‬‬
 ‫ﺟﺪول ‪ – 1‬اداﻣﻪ‬

‫ﺣﺪود ﻧﻮاﻗﺺ ﺑﺮاي ﺳﻄﻮح ﻛﻴﻔﻴﺖ‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ)‪(t‬‬ ‫ﺷﻤﺎره ﻣﺮﺟﻊ در‬

‫‪mm‬‬ ‫ﻣﻼﺣﻈﺎت‬ ‫ﺷﻨﺎﺳﻪ ﻧﻘﺺ‬ ‫‪ISO 6520 -‬‬ ‫ﺷﻤﺎره‬
‫‪B‬‬ ‫‪C‬‬ ‫‪D‬‬ ‫‪1:1998‬‬
‫‪ 3‬ﻧﻮاﻗﺺ ﻣﻮﺟﻮد در ﻫﻨﺪﺳﻪ اﺗﺼﺎل‬
‫ﺣﺪود ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ اﻧﺤﺮاف از ﺣﺎﻟﺖ ﺻﺤﻴﺢ‪.‬‬ ‫ﻋﺪم ﻫﻤﺘﺮازي‬ ‫‪507‬‬ ‫‪1-3‬‬
‫ﺣﺎﻟﺖ ﺻﺤﻴﺢ آن اﺳﺖ ﻛﻪ ﺧﻄﻮط ﻣﺮﻛﺰي ﺑﺮ ﻫﻢ ﻣﻨﻄﺒﻖ‬ ‫ﺧﻄﻲ‬
‫ﺑﺎﺷﻨﺪ ﻣﮕﺮ ﺑﻪ ﺻﻮرت دﻳﮕﺮي ﻣﺸﺨﺺ ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ t‬ﻧﺸﺎن دﻫﻨﺪه ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪h≤ 0/2 t‬‬ ‫‪h≤ 0/3 t‬‬ ‫‪h≤ 0/4 t‬‬

‫ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ‬ ‫ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ‬ ‫ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ‬ ‫≤ ‪0/ 5‬‬
‫‪mm 2‬‬ ‫‪mm4‬‬ ‫‪mm 8‬‬

‫ورﻗﻬﺎ و ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻃﻮﻟﻲ‬

‫‪h≤ 0/2 t‬‬ ‫‪h≤ 0/3 t‬‬ ‫‪h≤ 0/4 t‬‬

‫ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ‬ ‫ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ‬ ‫ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ‬ ‫≤ ‪0/ 5‬‬
‫‪mm 4‬‬ ‫‪mm6‬‬ ‫‪mm10‬‬

‫ﺟﻮﺷﻬﺎي ﻣﺤﻴﻄﻲ‬
 ‫ﺟﺪول ‪ – 1‬اداﻣﻪ‬

‫ﺣﺪود ﻧﻮاﻗﺺ ﺑﺮاي ﺳﻄﻮح ﻛﻴﻔﻴﺖ‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ)‪(t‬‬ ‫ﺷﻤﺎره ﻣﺮﺟﻊ در‬

‫‪mm‬‬ ‫ﻣﻼﺣﻈﺎت‬ ‫ﺷﻨﺎﺳﻪ ﻧﻘﺺ‬ ‫‪ISO 6520 -‬‬ ‫ﺷﻤﺎره‬
‫‪B‬‬ ‫‪C‬‬ ‫‪D‬‬ ‫‪1:1998‬‬
‫ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﻴﻦ اﺟﺰاي ﻣﺘﺼﻞ ﺷﻮﻧﺪه‬ ‫ﻓﺎﺻﻠﻪ رﻳﺸﻪ‬ ‫‪617‬‬ ‫‪2-3‬‬
‫‪h≤ 0/5mm‬‬ ‫‪h≤ 0/5 mm‬‬ ‫‪h≤ 1mm +‬‬ ‫ﻧﺎﺻﺤﻴﺢ در‬
‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪0/2a‬‬ ‫≤ ‪0/ 5‬‬ ‫ﺟﻮﺷﻬﺎي ﮔﻮﺷﻪ‬
‫‪0/1a‬‬ ‫‪0/15a‬‬ ‫ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ‬
‫ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ‬ ‫ﺑﻴﺸﻴﻨﻪ‬ ‫‪mm5‬‬
‫‪mm3‬‬ ‫‪mm4‬‬
‫ﻓﻮاﺻﻞ ﺑﻴﺶ از ﺣﺪ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ در ﻣﻮارد‬
‫ﺧﺎص ﺗﻮﺳﻂ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﺘﻨﺎﻇﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﮔﻠﻮﺋﻲ ﺟﺒﺮان‬
‫ﮔﺮدد‪.‬‬
‫‪ 4‬ﻧﻮاﻗﺺ ﭼﻨﺪ ﺗﺎﺋﻲ‬
‫ﻋﻴﻮب ﭼﻨﺪ ﺗﺎﺋﻲ‬ ‫‪---‬‬ ‫‪1-4‬‬
‫ﻣﺠﻤﻮع ﻧﻮاﻗﺺ ﺗﻜﻲ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل در ﻫﺮ ﻣﻘﻄﻊ ﻧﺒﺎﻳﺪ‬ ‫در ﻫﺮ ﺳﻄﺢ‬
‫ﺑﻴﺶ از ﻣﻮارد زﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ ‪:‬‬ ‫ﻣﻘﻄﻊ‬

‫≤ ‪0/ 5‬‬
‫‪0/2t‬ﻳﺎ ‪0/2a‬‬ ‫‪0/3t‬ﻳﺎ ‪0/3a‬‬ ‫‪0/4t‬ﻳﺎ ‪0/4a‬‬
 ‫ﭘﻴﻮﺳﺖ اﻟﻒ‬
‫)اﻃﻼﻋﺎﺗﻲ(‬
‫ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎﺋﻲ از ﺗﻌﻴﻴﻦ درﺻﺪ ﺗﺨﻠﺨﻞ‬

‫ﺷﻜﻠﻬﺎي اﻟﻒ‪ 1.‬ﺗﺎ اﻟﻒ‪ 10.‬در ﺻﺪﻫﺎي )‪(%‬ﮔﻮﻧﺎﮔﻮن ﺗﺨﻠﺨﻞ را ﺗﺸﺮﻳﺢ ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ‪.‬اﻳﻦ ﺗﺼﺎوﻳﺮ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻛﻤﻚ در‬
‫ارزﻳﺎﺑﻲ ﺗﺨﻠﺨﻞ در ﺳﻄﻮح ﺗﺼﻮﻳﺮ)ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎﺷﺘﻬﺎ( ﻳﺎ در ﻣﺴﺎﺣﺘﻬﺎي ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه اﻧﺪ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ اﻟﻒ‪%0/5 ---1.‬‬

‫ﺷﻜﻞ اﻟﻒ‪%1 ---2.‬‬

‫ﺷﻜﻞ اﻟﻒ‪%2---3.‬‬

‫ﺷﻜﻞ اﻟﻒ‪%3---4.‬‬

‫ﺷﻜﻞ اﻟﻒ‪%4---5.‬‬
 ‫ﺷﻜﻞ اﻟﻒ‪%6---6.‬‬

‫ﺷﻜﻞ اﻟﻒ‪%8---7.‬‬

‫ﺷﻜﻞ اﻟﻒ‪%10---8.‬‬

‫ﺷﻜﻞ اﻟﻒ‪%15---9.‬‬

‫ﺷﻜﻞ اﻟﻒ‪%20---10.‬‬
 ‫ﭘﻴﻮﺳﺖ ب‬
‫)اﻃﻼﻋﺎﺗﻲ(‬
‫اﻃﻼﻋﺎت ﺑﻴﺸﺘﺮ و راﻫﻨﻤﺎﻳﻲ ﻫﺎﻳﻲ ﺑﺮاي اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﻨﺪﮔﺎن از اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ‬
‫اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ اﻟﺰاﻣﺎت ﺑﺮاي ﺳﻪ ﺳﻄﺢ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺑﺮاي ﻧﻮاﻗﺺ در اﺗﺼﺎﻻت ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﺪه آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮم و‬
‫آﻟﻴﺎژﻫﺎي آن ﻛﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﻓﺮاﻳﻨﺪﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻗﻮﺳﻲ )ﺟﻮﺷﻜﺎري ﭘﺮﺗﻮﻳﻲ ﻣﺴﺘﺜﻨﻲ ﺷﺪه اﺳﺖ(ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه اﻧﺪ و‬
‫ﺑﺮاي ﺟﻮش ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي ‪ 0/5‬ﻣﻴﻠﻲ ﻣﺘﺮ ‪،‬ﻫﻤﺎﻧﻄﻮر ﻛﻪ در ﻫﺪف و داﻣﻨﻪ ﻛﺎرﺑﺮد ﻣﺸﺨﺺ ﮔﺮدﻳﺪه‬
‫
‬

‫اﺳﺖ‪،‬ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‪ ،‬ﻫﺮ ﺟﺎ ﻗﺎﺑﻞ اﺟﺮا ﺑﺎﺷﺪ‪،‬ﺑﺮاي ﺳﺎﻳﺮ ﻓﺮاﻳﻨﺪﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎي‬
‫ﺟﻮش ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫ﻗﻄﻌﺎت ﮔﺎﻫﻲ ﺑﺮاي ﻛﺎرﺑﺮي ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ وﻟﻲ ﺑﺮ ﻃﺒﻖ اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺗﻬﻴﻪ ﻣﻲ ﮔﺮدﻧﺪ‪.‬ﺑﻪ ﻫﺮ ﺣﺎل اﻟﺰاﻣﺎت ﻳﻜﺴﺎن‬
‫ﺑﺎﻳﺪ در ﻣﻮرد ﻗﻄﻌﺎت ﻳﻜﺴﺎن ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه در ﻛﺎرﮔﺎﻫﻬﺎي ﮔﻮﻧﺎﮔﻮن ﺑﻪ ﺟﻬﺖ ﺣﺼﻮل اﻃﻤﻴﻨﺎن از اﻳﻨﻜﻪ ﻛﺎر ﺑﺎ‬
‫ﻣﻌﻴﺎرﻫﺎي ﻳﻜﺴﺎن ﺑﻪ ﭘﻴﺶ ﻣﻲ رود‪،‬ﺑﻪ ﻛﺎر ﺑﺮده ﺷﻮد‪.‬ﻛﺎرﺑﺮد ﺳﺎزﮔﺎر اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد از ﺳﻨﮓ ﺑﻨﺎﻫﺎي ﻳﻚ ﺳﻴﺴﺘﻢ‬
‫ﺗﻀﻤﻴﻦ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺑﺮاي اﺳﺘﻔﺎده در ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺳﺎزه ﻫﺎ ﺑﻪ روش ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ ﻧﻮاﻗﺺ ﻣﺘﻌﺪد را ﺟﻤﻊ ﻣﻲ ﻛﻨﻴﻢ‪،‬از ﻧﻈﺮ ﺗﺌﻮري اﻣﻜﺎن ﻫﻢ ﭘﻮﺷﺎﻧﻲ ﻧﻮاﻗﺺ ﺗﻜﻲ وﺟﻮد دارد‪.‬در اﻳﻦ‬
‫ﺣﺎﻟﺖ ﻣﺠﻤﻮع ﺗﻤﺎم اﻧﺤﺮاﻓﺎت ﻣﺠﺎز ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺳﻂ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه ﺑﺮاي ﻧﻮاﻗﺺ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮن ﻣﺤﺪود ﮔﺮدد‪،‬ﺑﺮاي‬
‫ﻣﺜﺎل‪،‬از ﺣﺪ ﻳﻚ ﻧﻘﺺ ﺗﻜﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ‪،‬ﻳﻚ ﺣﻔﺮه ﺗﻜﻲ‪،‬ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺷﻮد‪.‬‬
‫اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﻳﻚ ﻛﺘﺎﺑﭽﻪ راﻫﻨﻤﺎ از ﺗﺼﺎوﻳﺮ واﻗﻌﻲ ﻛﻪ اﻧﺪازه و ﻧﻮاﻗﺺ ﻣﺠﺎز ﺑﺮاي ﺳﻄﻮح‬
‫ﮔﻮﻧﺎﮔﻮن ﻛﻴﻔﻴﺖ را ‪،‬ﺗﻮﺳﻂ ﻋﻜﺴﻬﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺳﻤﺖ روﻳﻪ و رﻳﺸﻪ را ﻧﺸﺎن ﻣﻲ دﻫﻨﺪ و ﻳﺎ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﺠﺪد ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎﺷﺘﻬﺎ و‬
‫رﻳﺰ ﺗﺼﻮﻳﺮﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ ﺟﻮش را ﻧﺸﺎن ﻣﻲ دﻫﻨﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﻛﺎر ﺑﺮده ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﻣﺜﺎﻟﻲ از اﻳﻦ ﻗﺒﻴﻞ ﻛﺘﺎﺑﭽﻪ ﻫﺎي راﻫﻨﻤﺎ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎﺷﺘﻬﺎي ﻣﺮﺟﻊ ﺑﺮاي ارزﻳﺎﺑﻲ ﻧﻮاﻗﺺ ﺟﻮش ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻴﻦ‬
‫اﻟﻤﻠﻠﻲ ‪ ISO 10042‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬اﻳﻦ ﻛﺘﺎﺑﭽﻪ راﻫﻨﻤﺎ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﻛﺎرﺗﻬﺎي ﻣﺮﺟﻊ ﺟﻬﺖ ارزﻳﺎﺑﻲ ﻧﻮاﻗﺺ‬
‫ﮔﻮﻧﺎﮔﻮن ﺑﻪ ﻛﺎر ﺑﺮده ﺷﻮد و ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ اﻧﺘﺨﺎﺑﻬﺎ ﺑﺎ اﻧﺪازه ﻣﺠﺎز ﻧﻮاﻗﺺ ﻣﺘﻔﺎوت ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻪ ﻛﺎر ﮔﺮﻓﺘﻪ‬
‫ﺷﻮد‪.‬‬
 ‫ﻛﺘﺎﺑﻨﺎﻣﻪ‬

1- ISO 13919-2, Welding-Electron and laser beam welded joints-Guidance on quality levels
for imperfections-Part 2: Aluminium and its weldable alloys.

2- ISO 17635, Non-destructive testing of welds-General rules for fusion welds in metallic
materials

3-Reference radiographs for the assessment of weld imperfections according to ISO 10042,
published by the international institute of welding (IIW) and Deutscher Verlag fur Schweissen
und verwandte Verfahren, Dusseldorf.