Završni Rad Za IWE-JEVREM

Završni rad za IWE Jevremović Miloš
Sanacija revizionog otvora podzemnog April 2018

rezervoara
TEHNOLOGIJA ZAVARIVANJA
SANACIJA REVIZIONOG OTVORA REZERVOARA
Kandidat: Mentor:
Jevremović Miloš dipl. inž. građ. Mirjana Bugarić dipl.inž., IWE
Beograd
April, 2018
Sanacija otvora podzemnog rezervoara April 2018
Sadržaj:
1. Kratak opis zavarene konstrukcije sa pozivom na tehničku dokumentaciju .................. 3

Opis radova ............................................................................................................................ 4
2. Osnovni materijal, kvalitet, osobine .............................................................................. 4
3. Analiza zavarljivosti i toplotnog ciklusa......................................................................... 6
4. Određivanje temperature predgrevanja, međuslojne temperature i parametara termičke
obrade nakon zavarivanja .......................................................................................................... 7
5. Izbor postupka zavarivanja .......................................................................................... 8
6. Izbor dodatnog i potrošnog materijala .......................................................................... 8
7. Plan i redosled zavarivanja .........................................................................................10
8. Izbor parametara zavarivanja ......................................................................................11
Detaljnije broj prolaza, položaj kao i redosled zavarivanja dati su kroz WPS liste. ...............11
9. Pregled i izbor karakterističnih spojeva i način njihovog izvođenja ..............................11
1. Plašt cevnog priključka, zavarivanje prirubnice na plašt cevnog priključka,
zavarivanje plašta cevnog priključka sa prirubnicom za rezervoar, zavarivanje
priključka na poklopac rezervoara. ....................................................................................12
Zavarivanje prirubnice na plašt cevnog priključka ...........................................................12
Zavarivanje priključka na poklopac rezervoara .................................................................13
2. Zavarivanje segmenata cevovoda ...............................................................................13
10. Utvrđivanje troškova zavarivanja .............................................................................14
11. Utvrđivanje vrste i oblika kontrole i kriterijuma prihvatljivosti u svim fazama rada ....16
12. Zbirka dokaza o kvalitetu konstrukcije .....................................................................17
SPECIFIKACIJA TEHNOLOGIJE ZAVARIVANJA ( WPS )....................................................18
2
Kandidat: Miloš Jevremović dipl.građ.inž
1. Kratak opis zavarene konstrukcije sa pozivom na tehničku

dokumentaciju i regulativu
Predmet rada je sanacija revizionog otvora PODZEMNOG REZERVOARA koji se nalazi
na benzinskoj stanici OMV Velika Plana.
Podzemni jednoplaštni rezervoar proizvođača Majevica iz Bačke Palanke je ukopan na
dubinu jednog metra, položen dizalicom na temeljnu AB ploču debljine d=40cm. Temeljna AB
ploča se betonira betonom MB30 u nagibu 1%. Na ploču se postavljaju betonski jastuci –
sedišta na koje se oslanja rezervoar i preko ankera rezervoar je vezan za temelj.
Namena rezervoara je skladištenje lakog, teškog goriva i drugih neagresivnih tečnosti.
Oblik, dimenzije i zapremina rezervoara odgovaraju SRPS M.Z3.010 standardu.
Potrebni priključci su postavljeni na poklopcu revizionog otvora.
Rezervoar je projektovan za radni pritisak do 0,5 bar, a izrađen je od čelika S235 JR
zavarivanjem. Predviđena antikoroziona zaštita bitulit premazom i kondor trakom. Metalne
površine pod zemljom su ofarbane dva puta osnovnom, a iznad zemlje dva puta masnom
bojom.
U predmetnom rezevoaru se skladišti AdBlue, što je neotrovni, bezbojni sintetički
proizveden rastvor. Sredstvo koje se koristi za kontrolisao ubrizgavanje u vruće izduvne gasove
kamiona / autobusa pre njihovog ulaska u SRC katalizator. U katalizatoru nastaje hemijska
reakcija koja gotovo u potpunosti pretvata opasni azot oksid iz izduvnih gasova u atmosferski
azot i vodenu paru.
Redovnom proverom rezervoara utvrđeno je da je došlo do oštećenja i procurivanja
između plašta cevnog priključka i rezervoara. Takođe su utvrđena velika kraterska oštećenja,
usled korozije, na spoljašnjem zidu plašta priključka, nastalog usled oštećenja hidroizolacije.
3
Opis radova
Predložene mere sanacije:

- Isecanje plašta priključka, sa prirubnicom, iz tela rezervoara
- Povećanje prečnika otvora, na telu rezervoara fi 550mm na mestu starog priključka
- Izrada novog plašta priključka, savijanjem i zavarivanjem lima debljine 5mm, prečnika fi
550mm
- Zavarivanje nove prirubnice za plašt cevnog priključka i montaža i zavarivanje istog na
telo rezervoara
- Izrada novog poklopca sa pratećim priključcima
- Sanacija cevovoda na jednom mestu zamenom oštećenih cevi
Sanaciju je potrebno vršiti u skladu sa SRPS EN 12285-1:2009 koji utvrđuje tehničke zahteve
za cilindrične rezervoare za podzemno skladištenje tečnosti (zapaljivih i nezapaljivih).
2. Osnovni materijal, kvalitet, osobine
Rezervoar, priključci posude kao i delovi cevovoda su izrađeni od čelika S235 JR. Podaci o
hemijskom sastavu i mehaničkim osobinama čelika S235 JR prema SRPS EN 10025-2 dati su u
Tabeli 1 i Tabeli 2
Tabela br.1 Hemijski sastav materijala:
%C %Si %Mn %P %S %N %Cu Ostali

Osnovni materijal (max) (max) (max) (max) (max) (max) (max) (max)
4
S235JR 0,17 - 1,4 0,035 0,035 0,012 0,55 -
Tabela br.2 Mehaničke osobine materijala:
Osnovni Zatezna čvrstoća Granica Izduženje Žilavost

materijal razvlačenja (min)
(min)
N/mm2 N/mm2 % J (oC)
S235JR 360-510 235 26 27(+20oC)
5
3. Analiza zavarljivosti i toplotnog ciklusa
Uzimajući u obzir: hemijski sastav, stanje isporuke i debljinu zida osnovnog materijala, kao i rad
sa propisanim parametrima zavarivanja, oblik zavarenog spoja, može se zaključiti da je osnovni
materijal dobre zavarljivosti, odnosno pogodan za zavarivanje topljenjem.
Zavarljivost odnosno sklonost ka pojavi prslina zavisi od hemijskog sastava osnovnog materijala
i debljine pozicije koja se zavaruje. Smatra se da čelici sa sadržajem ugljenika manjim od 0,25%
nisu skloni zakaljivanju.
Zavarljivost osnovnog materijala određuje se određivanjem ekvivalenta ugljenika Cev, te u
zavisnosti od njegove veličine određuje temperatura pregrevanja.
- Za Cev>0,5%, mogućnost dobijanja jedinstvenih spojeva, koji ispunjavaju sve
predviđene zahteve, veoma je mala zavarljivost i zahteva niz posebnih tehnoloških mera
pre i nakon zavarivanja.
- Za 0,3%<Cev<0,5% moguće je dobiti zavareni spoj zahtevanog kvaliteta, po pravilu uz
predgrevanje ili druge tehnološke mere
- Za Cev<0,3% moguće je dobiti zavareni spoj zahtevanog kvaliteta, po pravilu bez
dodatnih tehnoloških mera.
Prema SRPS EN 10025-2 (tabela 6) za ovaj čelik CEV max 0,35 te se može smatrati da je
čelik dobre zavarljivosti.
Pored temperature predgrevanja neophodna je i procena vremena hlađenja zavara koja zavisi
od:
- Početne temerature zavarivanja
- Temperature okoline
- Dužine zavara
- Međuprolazne temperature
- Vremena predgrevanja
- Veličine područja predgrevanja
6
4. Određivanje temperature predgrevanja, međuslojne temperature i

parametara termičke obrade nakon zavarivanja
Analitički izraz za izračunavanje temperature predgrejavanja čelika je:
TP  350 x Ceu  0.25

( Mn  Cr ) Ni 7 Mo
Cek  C   
9 18 90
gde je:
Ceu  Cek x1 0.005xd  - ukupni ekvivalent ugljenika
Cek - hemijski ekvivalent ugljenika i iznos Cek=0,326
0.005 – koeficijent uticaja debljine materijala
d – debljina materijala (mm)
0.25 – broj koji odgovara gornjoj granici ugljenika u zavarljivim čelicima
Ukupni ekvivalent ugljenika je:
Ceu  Cek x1  0.005xd   0.326 x1  0.005 * 5  0.334
Proračunska temperatura predgrevanja je:
TP  350 x Ceu  0.25  350 x 0.334  0.25  101 °C
Materijal rezervoara S235JR, pripada grupi niskougljeničnih čelika, nelegiranih čelika dobre
zavarljivosti. Debljina zida rezervoara je 5mm, a granična debljina kada treba početi sa
predgrevanjem je 30mm. Iskustveno i na osnovu preporuka iz stručne literature, predgrevanje
nije potrebno prilikom sanacije rezervoara.
Predgrevanje se vrši samo u slučajevima ako je temperatura okoline niža od +5oC ili ukoliko
postoji kondenzovana vlaga na telu rezervoara. U tom slučaju se vrši predgrevanje na
temperaturu 110oC ili dok se ne odstrani vlaga iz zone zavarivanja.
Predgrevanje se vrši gasnim gorionicima, propan-butan-vazduh. Kontrolu temperature vršiti
termokredama ili uređajima za merenje temperature. Hlađenje na mirnom vazduhu.
Međuprolazna temperaturu održavati na 250 oC. Termička obrada nije potrebna za nelegirane i
niskougljenične čelike, naročito manjih debljina.
7
5. Izbor postupka zavarivanja
Zavisno od složenosti konstrukcije, osnovnog materijala, geometrijskog oblika konstrukcije i

pristupačnosti spojeva, kao i od uslova rada bira se postupak zavarivanja.
Izbor postupka zavarivanja
- 111 (REL) - postupak- rucno-elektrolucno zavarivanje. Ovim postupkom će se zavarivati: plašt
cevnog priključka koji se izrađuje kružnim savijanjem i uzdužnim zavarivanjem lima, prirubnicu
na plašt cevnog priključka, plašta cevnog priključka sa prirubnicom za rezervoar, priključka na
poklopac rezervoara.
-311- zavarivanje gasnim plamenom. Ovim postupkom će se zavarivati sučeoni spojevi
segmenata cevovoda.
6. Izbor dodatnog i potrošnog materijala
Izbor dodatnog materijala za zavarivanje se bazira na vrednostima čvrstoće osnovnog

materijala i njegovoj osetljivosti na nastanak hladnih prslina izazvanih vodonikom u metalu šava,
kao i na osnovu usvojenog postupka zavarivanja.
Pri izboru dodatnog materijala u odnosu na čvrstoću osnovnog materijala mogući su sledeći
pristupi:
o Da metal šava ima veću vrednost čvrstoće od osnovnog materijala.
o Da metal šava ima nižu vrednost čvrstoće od osnovnog materijala.
o Da metal šava ima vrednost čvrstoće u granicama osnovnog materijala.
Izbor dodatnog i potrošnog materijala

Izabran je pristup da metal šava ima veću vrednost čvrstoće od osnovnog materijala te su
odabrani sledeći dodatni materijali
Postupak REL /111/ SRPS ISO 4063:2013

elektroda: SRPS EN ISO 2560 – A: E 42 0 RR 12
Trgovački naziv: Rutilen 13
Proizvođač:”Elektroda” Jesenice, Slovenija
8
Zavarivanje gasnim plamenom /311/ SRPS ISO 4063:2013 žica SRPS EN 12536: O I
Trgovački naziv: VP 37
Proizvođač:”Elektroda” Jesenice, Slovenija
Tabela br.3 Hemijski sastav čistog metala šava elektrode/hem. sastav žice
Hemijski sastav %C % Si % Mn %P %S
Rutilen 13 0,08 0,35 0,50 - -
VP 37 0,10 0,20 0,50 - -
Tabela br.4 Mehaničke osobine cistog metal sava, dodatnih materijala:
Mehaničke osobine Zatezna Granica Izduženje Žilavost

čvrstoća razvlačenja
N/mm2 N/mm2 % J (oC)
Rutilen 13 510-610 >360 >22 >47 (0oC)
VP 37 360/450 >260 >20 >35 (+20oC)
Skladištenje dodatnog materijala za zavarivanje mora biti u suvim i provetrenim prostorijama,

optimalna temperatura +18oC i vlažnost vazduha do 50%.
Prilikom rukovanja sa dodatnim materijalom za zavarivanje treba poštovati sledeće uslove:
- Iz skladištauzimati materijal samo za dnevnu potrebu
- Prilikom transporta iz skladišta do radnog mesta, kutije sa dodatnim materijalom ne
smeju se bacati kako bi se izbeglo mehaničko oštećenje
- Kutije sa dodatnim materijalom ne otvarati pre upotrebe
- Dodatni materijal pre upotrebe prekontrolisati (oblogu, geometriju). Sve elektrode sa
oštećenjem ili ekscentričnom oblogom odbaciti
- Sušenje eletroda za REL vrši se u tobolcima
- Za gasno zavarivanje koristiti smešu kiseonik – acetilen, neutralni plamen
9
7. Plan i redosled zavarivanja

Osnovni kriterijum za utvrđivanje redosleda zavarenih spojeva su:
- Što je moguće ravnomernije unošenje toplote po ukupnoj masi konstrukcije
- Toplotni uticaj treba da počne od središta konstrukcije prema njenim perifernim delovima
- Zavarivanje treba započeti od najvećih ka najmanjim debljinama konstrukcije
U konkretnim slučajevima treba primeniti sledeći redosled zavarenih spojeva:
1) Zavarivanje savijenog lima i pravljenje novog plašta cevnog priključka

2) Zavarivanje prirubnice na plašt cevnog priključka
3) Zavarivanje plašta cevnog priključka sa prirubnicom za rezervoar
4) Zavarivanje priključka na poklopac rezervoara
5) Zavarivanje sueonog zavarenog spoja cevi segmenta cevovoda
10
8. Izbor parametara zavarivanja

Izbor parametara zavarivanja je učinjen na osnovu preporuka proizvođača za usvojene prečnike
odabranog dodatnog materijala. Kako se sanacija obavlja na terenu odabran je REL postupak a
prečnici elektroda tako izabrani da se predmetna sanacija obavi što efikasnije. Za odabrane
karakteristične spojeve koji će se zavarivati REL postupkom (111) koristiće se sledeći prečnici
elektroda sa usvojenim parametrima.
Parametri zavarivanja:
Ø elektrode Jačina struje Napon Vrsta struje

(mm) (A) (V) polaritet
2,5 65 - 90 22,6 - 23,6 DC -
3,25 100 - 140 24 - 25,6 DC -
Zavarivanje gasnim plamenom cevi
Parametri zavarivanja:
Broj prolaza Postupak Ø žice

zavarivanja (mm)
2 311 2
Detaljnije broj prolaza, položaj kao i redosled zavarivanja dati su kroz WPS liste.
9. Pregled i izbor karakterističnih spojeva i način njihovog izvođenja

Mesto zavarivanja i okolnu zonu u pojasu širine 20mm očistiti od oksida, masti,
nečistoća. Za sve naverene slučajeve zavarivanje vršiti neposredno nakon čišćenja
žljeba, jer ako se dopusti da pozicije duže vreme stoje pripremljene a ne zavaruju se
dolazi do nanošenja nečistoća iz okoline.
Priprema svih spojeva izvodi se prema SRPS EN ISO 9692-1:2014 Tipovi pripreme
spoja.
Podužni sučeoni spoj na priključku (izrada plašta cevnog priključka) obzirom na

svoju malu dužinu se može izvesti izjedna bez pripoja. Ostali – spojevi na plaštu
cevnog priključka moraju biti pripojeni istim dodatnim materijalom i parametrima kao
što će biti izveden i zavareni spoj.
Uspostavljanje električnog luka na osnovnom materijalu, izvan žleba nije
dozvoljeno. Ukoliko dođe do sporadičnog paljenja električnog luka izvan žljeba
zavarenog spoja, tako identifikovano mesto paljenja mora biti ispitano tečnim
penetrantima.
Na mestima gde u toku zavarivanja dolazi do prekida zavarivanja, potrebno je
prebrusiti završetak zavara. Nastavak zavarivanja treba započeti 10÷15mm preko
11
završetka prethodnog zavara. Posle svakog prolaza obavezno očistiti metalnom

četkom ili brusilicom prolaz pa preći na nanošenje sledećeg.
Radno mesto obavezno zaštiti od promaje.
1. Plašt cevnog priključka, zavarivanje prirubnice na plašt cevnog priključka,

zavarivanje plašta cevnog priključka sa prirubnicom za rezervoar, zavarivanje
priključka na poklopac rezervoara.
Svi navedeni karakteristični zavareni spojevi se izvode REL postupkom. Delove na mestu
izvođenja ugaonih spojeva, pre zavarivanja neophodno je očistiti od oksida i drugih nemetalnih
nečistoća. Odmašćivanje i čišćenje se vrši trihloretilenom, čeličnim četkama i ručnom
brusilicom.
Plašt cevnog priključka -Izrađuje se kružnim savijanjem i uzdužnim zavarivanjem lima.
Pre početka procesa zavarivanja neophodno je pripremiti žljeb za V šav ručnom

obradom (brusilica, turpija i sl.)
Zavarivanje prirubnice na plašt cevnog priključka
12
Zavarivanje plašta cevnog priključka sa prirubnicom za rezervoar
Prilikom zavarivanja sa donje strane plašta neophodno je pripremiti i očistiti koreni deo
sa ručnom brusilicom, (sa brusnim kamenom prečnika fi125).
Zavarivanje priključka na poklopac rezervoara
2. Zavarivanje segmenata cevovoda
Izvodi se gasnim postupkom zavarivanja u dva prolaza. Pre bilo koje pripreme za zavarivanje
neophodno je proveriti kvalitet cevi, koje ne smeju imati nikakav defekt ili oštećenja. Obradu
ivica i pripremu V šava uraditi na licu mesta brusilicom. Ivica cevi kao i okolina na rastojanju 10
do 20mm sa spoljašnje strane moraju biti očišćeni do metalnog sjaja, bez masnoće i sl.
13
10. Utvrđivanje troškova zavarivanja
Određivanje vremena zavarivanja vrši se na sledeći način:
Tpz
T  To  Tp  Td
n
Za REL postupak
Tpz  kpz  (to  tp)
Za gasno zavarivanje:
Tpz  0,02  (to  tp)

Al  
to 
Im k
dGde je:
A (cm2) – površina poprečnog preseka istopljenog zavara ili šava
l (cm) – dužina zavara šava
ρ (g/cm3) – gustina zavara ili šava
lm (A) – jačina struje zavarivanja
K – koeficijent topljenja
To – osnovno vreme
Tp – pomoćno vreme
Td – dodatno vreme
14
Tablično računanje T:
Tabela br. 10 Tabelarni prikaz vremena
Br.Post Šav Tpz (min) To (min) Td (min) T (min)
1 V 20 35 6 73
2 Ugaoni 35 70 11 136
3 HV 20 35 6 73
5 HV 40 60 8 126
4 V 15 20 4 45
Potrošnja dodatnog materijala izračunava se na sledeći način:
Mfm=Kfm x M
Za REL zavarivanje Kfm=1,1 - 1,2
Za gasno zavarivanje Kfm=1,1
M=A x L x ρ
A (cm2) – površina poprečnog preseka istopljenog zavara ili šava

l (cm) – dužina zavara šava
ρ (g/cm3) – gustina zavara ili šava
Tabela br. 11 Potrošnja dodatnog materijala
Oznaka dodatnog materijala
Potrošnja RUTILEN 13 VP37
Ø2,5 Ø3,25 Ø2,5
kg 3,5 1 0,5
15
11. Utvrđivanje vrste i oblika kontrole i kriterijuma prihvatljivosti u

svim fazama rada
Pre početka zavarivanja treba izvršiti kontrolu da li su izvršene sve pripremne radnje i proverava
se sledeće:
Pre zavarivanja:
- Dozvola za rad
- Kontrolaosnovnog materijala (vizuelna, potrebna dokumentacija)
- Kontrola dodatnog materijala
- Kvalifikacije zavarivača
- Pripreme žljebova
- Provera parametara predgrevanja (ako je potrebno)
- Ispravnost uređaja za zavarivanje
U toku zavarivanja:
- Sprovođenje propisane tehnologije zavarivanja
- Brušenje početaka i krajeva zavara
- Sprovođenje propisanog redosleda zavarivanja
- Kontrolisanje međuprolazne temperature
- Kontrola parametara zavarivanja
- Čišćenje metala šava između prolaza
- Pravilno rukovanje i upotreba potrošnog materijala
- Vizuelna kontrola svakog prolaza
Posle zavarivanja:
Vizuelena i dimenzionalna kontrola se vrši na svim zavarenim spojevima u obimu 100% i

obuhvata:
- Dimenzije zavarenog spoja
- Pravilnost kontrole lica i korena šava
- Površinskih zareza
- Površinskih prslina i pora
- Smicanje cevi i limova
- Utiskivanje žiga zavarivača
Nedopuštene greške ustanovljene vizuelnom kontrolom moraju se otkloniti pre početka

radiografske kontrole.
Vizuelna kontrola vrši se prema SRPS EN ISO 17637:2017.
16
Kriterijum prihvatljivosti grešaka prema SRPS EN ISO 5817:2015 za nivo kvaliteta C.

Ispitivanje zavarenih spojeva penetrantima
Penetrentska kontrola zavarenih spojeva vrši se u obimu 100% prema SRPS EN ISO 3452-
1.2017
Kriterijum prihvatljivosti ispitivanja zavarenih spojeva penetrantima ZA nivo 2 vrši se prema
SRPS EN ISO 23277:2016.
Metoda ispitivanja penetrantima se koristi za otkrivanje diskontinuitta, prslina, nabora,

poroznosti i nedovoljnog stapanja koje izlazi na površinu ispitivanog materijala.
Radiografsko ispitivanje zavarenih spojeva

Kotrola je propisana za sučeono zavarene spojeve na plaštu cevnog priključka i segmentu
cevovoda u obimu 10%.
Radiografsko isptivanje se vrši prema SRPS EN ISO 17636-1,2:2014.
Kriterijum prihvatljivosti ispitivanja sučeonih spojeva radiografijom vrši se prema SRPS EN
ISO 10675-1,2/2017 za nivo 2.
Radiografskom kontrolom se ispituje homogenost zavarenih spojeva.
12. Zbirka dokaza o kvalitetu konstrukcije

U cilju obezbeđenja kvaliteta sanacije predmetnog podzemnog rezervoara potrebna je sledeća
dokumentacija:
1. Atesti osnovnog materijala - SRPS EN 10025-2:2011,
2. Atesti dodatnog materijala - SRPS EN ISO 14341:2012
3. Atesti zavarivača - - SRPS EN ISO 9606-1:2015
4. Uverenje o ispravnosti uređaja za zavarivanje - SRPS EN 50504:2009,
5. Sertifikat o kavalitetu obavljanja zavarivačkih radova prema SRPS EN ISO 3834-2:2008
6. Kvalifikovana tehnologija zavarivanja overena od strane ovlašćene ustanove
za kontrolu tehnologije zavarivanja - SRPS EN ISO15614-1:2017;
7. Specifikacije tehnologije zavarivanja (WPS),
8. Dnevnik zavarivanja,
9. diploma međunarodnog inženjera zavarivanja - IWE
10. Izveštaje о izvršenim vizuelnoj kontroli, penetrantskim i radiografskim ispitivanjima - SRPS
EN ISO 17637:2012, SRPS EN 3452-1:2017, SRPS EN ISO 10675-1:2017
17
SPECIFIKACIJA TEHNOLOGIJE ZAVARIVANJA ( WPS )

Zavarivanje plašta cevnog priključka
Mesto: Beograd Metod pripreme: Mehanički i ručno- površine u zoni

WPS: 1 spajanja moraju biti suve i čiste
Izvođač radova: Oznaka osnovnog materijala 1: S235JR
Postupak zavarivanja: 111 Oznaka osnovnog materijala 2: S235JR
Vrsta spoja: BW Debljina materijala 5
Dužina zavarenog spoja L (mm): 130
Položaj zavarenog spoja: PA (SRPS EN ISO 6947)
Skica pripreme spoja Raspored zavara
Broj Postupak Ø elektrode Jačina Napon Vrsta struje

prolaza zavarivanja (mm) struje (V) polaritet
(A)
1 111 2,5 65 - 90 22,6 - 23,6 DC -
2 111 3,25 100 - 140 24 - 25,6 DC -
Nivo kvaliteta zavara: C prema SRPS EN ISO 5817 Njihanje (max širina) oscilacije: 3d
Dodatni mat.ozn. i proizv: : Zavarivanje pulsirajućom strujom: -
EN ISO 2560-A: E 42 0 RR 12 Rastojanje kontaktne dizne: -
RUTILEN 13, Jesenice Ugao nagiba pištolja: -
Sušenje elektroda: 140oC/2h pre upotrebe Brzina zagrevanja i hlađenja: -
Protok gasa: -
Temperatura predgrevanja: 110 oC na <5 oC
Međuprolazna temperatura: max 250°C
Termička obrada posle zavarivanja: Ne
Datum: Ime i prezime: Potpis:
20.04.2018. Miloš Jevremović dipl.građ.inž.
18

Zavarivanje prirubnice za plašt cevnog priključka

Vrsta spoja: FW Debljina materijala 5 / 16
Položaj zavarenog spoja: PB (SRPS EN ISO 6947)

(A)
1-3 111 2,5 65 - 90 22,6 - 23,6 DC -
4 111 3,25 100 - 140 24 - 25,6 DC -
Dodatni mat.ozn. i proizv: Zavarivanje pulsirajućom strujom: -
Protok gasa: -
19

Zavarivanje plašta cevnog priključka sa prirubnicom rezervoara

WPS: 3 spajanja moraju biti suve i čiste. Pre poslednjeg prolaza
Izvođač radova: sa donje strane prebrusiti zonu zavarivanja za prolaz 4.
Vrsta spoja: FW Oznaka osnovnog materijala 2: S235JR
Debljina materijala 5 / 5
Položaj zavarenog spoja: PB/PD (SRPS EN ISO 6947)

(A)
1,2 i 4 111 2,5 65 - 90 22,6 - 23,6 DC -
3 111 3,25 100 - 140 24 - 25,6 DC -
EN ISO 2560-A E 42 0 RR 12 Rastojanje kontaktne dizne: -
Protok gasa: -
20

Zavarivanje priključka za poklopac rezervoara

Vrsta spoja: FW Debljina materijala 2 / 20
Prečnik: 42.4
Položaj zavarenog spoja: PB (SRPS EN ISO 6947)

(A)
1-3 111 2,5 65 - 90 22,6 - 23,6 DC -
Protok gasa: -
21

Zavarivanje segmenta cevovoda
Mesto: Beograd Oznaka osnovnog materijala 1: S235JR

WPS: 5 Oznaka osnovnog materijala 2: S235JR
Izvođač radova: Debljina materijala 2
Postupak zavarivanja: 311 Prečnik: 42.4
Vrsta spoja: BW Dužina zavarenog spoja L (mm): 1332
Metod pripreme: Mehanički i ručno- Položaj zavarenog spoja: PH
površine u zoni spajanja moraju biti
suve i čiste
Broj Postupak Ø žice Veličina Postupak

prolaza zavarivanja (mm) gorionika
1-2 311 2 3 Desni
Nivo kvaliteta zavara: C prema SRPS EN ISO 5817 Njihanje (max širina) oscilacije: -
Dodatni mat.ozn. i proizv: EN12536: O I, Zavarivanje pulsirajućom strujom: -
VP37, Jesenice Rastojanje kontaktne dizne: -
Protok gasa: 100-130l/h po 1mm debljine Ugao nagiba pištolja: -
Temperatura predgrevanja: 110 oC na <5 oC Brzina zagrevanja i hlađenja: -
Međuprolazna temperatura: -
22

Završni Rad Za IWE-JEVREM

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Završni Rad Za IWE-JEVREM

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Završni rad za IWE Jevremović Miloš

Sanacija revizionog otvora podzemnog April 2018

Jevremović Miloš dipl. inž. građ. Mirjana Bugarić dipl.inž., IWE

Sanacija otvora podzemnog rezervoara April 2018

1. Kratak opis zavarene konstrukcije sa pozivom na tehničku dokumentaciju .................. 3

Sanacija otvora podzemnog rezervoara April 2018

1. Kratak opis zavarene konstrukcije sa pozivom na tehničku

Sanacija otvora podzemnog rezervoara April 2018

Predložene mere sanacije:

2. Osnovni materijal, kvalitet, osobine

%C %Si %Mn %P %S %N %Cu Ostali

Sanacija otvora podzemnog rezervoara April 2018

S235JR 0,17 - 1,4 0,035 0,035 0,012 0,55 -

Tabela br.2 Mehaničke osobine materijala:

Osnovni Zatezna čvrstoća Granica Izduženje Žilavost

Sanacija otvora podzemnog rezervoara April 2018

3. Analiza zavarljivosti i toplotnog ciklusa

Sanacija otvora podzemnog rezervoara April 2018

4. Određivanje temperature predgrevanja, međuslojne temperature i

TP  350 x Ceu  0.25

Ceu  Cek x1  0.005xd   0.326 x1  0.005 * 5  0.334

Proračunska temperatura predgrevanja je:

TP  350 x Ceu  0.25  350 x 0.334  0.25  101 °C

Sanacija otvora podzemnog rezervoara April 2018

5. Izbor postupka zavarivanja

Zavisno od složenosti konstrukcije, osnovnog materijala, geometrijskog oblika konstrukcije i

6. Izbor dodatnog i potrošnog materijala

Izbor dodatnog materijala za zavarivanje se bazira na vrednostima čvrstoće osnovnog

Izbor dodatnog i potrošnog materijala

Postupak REL /111/ SRPS ISO 4063:2013

Sanacija otvora podzemnog rezervoara April 2018

Tabela br.4 Mehaničke osobine cistog metal sava, dodatnih materijala:

Mehaničke osobine Zatezna Granica Izduženje Žilavost

Skladištenje dodatnog materijala za zavarivanje mora biti u suvim i provetrenim prostorijama,

Sanacija otvora podzemnog rezervoara April 2018

7. Plan i redosled zavarivanja

U konkretnim slučajevima treba primeniti sledeći redosled zavarenih spojeva:

1) Zavarivanje savijenog lima i pravljenje novog plašta cevnog priključka

Sanacija otvora podzemnog rezervoara April 2018

8. Izbor parametara zavarivanja

Ø elektrode Jačina struje Napon Vrsta struje

Zavarivanje gasnim plamenom cevi

Broj prolaza Postupak Ø žice

9. Pregled i izbor karakterističnih spojeva i način njihovog izvođenja

Podužni sučeoni spoj na priključku (izrada plašta cevnog priključka) obzirom na

Sanacija otvora podzemnog rezervoara April 2018

završetka prethodnog zavara. Posle svakog prolaza obavezno očistiti metalnom

Radno mesto obavezno zaštiti od promaje.

1. Plašt cevnog priključka, zavarivanje prirubnice na plašt cevnog priključka,

Pre početka procesa zavarivanja neophodno je pripremiti žljeb za V šav ručnom

Zavarivanje prirubnice na plašt cevnog priključka

Sanacija otvora podzemnog rezervoara April 2018

Zavarivanje plašta cevnog priključka sa prirubnicom za rezervoar

Zavarivanje priključka na poklopac rezervoara

2. Zavarivanje segmenata cevovoda

Sanacija otvora podzemnog rezervoara April 2018

10. Utvrđivanje troškova zavarivanja

Određivanje vremena zavarivanja vrši se na sledeći način:

Tpz  kpz  (to  tp)

Tpz  0,02  (to  tp)

Sanacija otvora podzemnog rezervoara April 2018

Tabela br. 10 Tabelarni prikaz vremena

Br.Post Šav Tpz (min) To (min) Td (min) T (min)

Potrošnja dodatnog materijala izračunava se na sledeći način: