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Articulo de Felipe Calizaya (1ra Parte)
Articulo de Felipe Calizaya (1ra Parte)
INDONESIA
fcalizaya@mines.utah.edu
Abstract
P.T. Freeport –Indonesia, a subsidiary of Freeport McMoRan Copper & Gold Inc.
of New Orleans, Louisiana, USA, operates a mining complex in the province of
West Papua, Indonesia. The complex includes an open pit: Grasberg and two
block cave mines: IOZ and DOZ. The DOZ mine started production in year 2000 at
a rate of 2000 tons. Currently, it produces over 30,000 tons per day. The ventilation
system of this mine includes three intake drifts, several secondary airways
distributed on five levels, four exhaust shafts and five centrifugal fans of surface
installation. This system has an exhaust capacity of approximately 1134 m3/s of air
at 2230 Pa of a total pressure.
This paper summarizes the DOZ mine ventilation system from the start of the
intake drifts and exhaust shafts to the installation and commissioning of the main
surface fans. The paper also summarizes the results of ventilation surveys that
were carried out in the field to determine the combined capacity of the fan system.
Key words: primary ventilation, main fans, caving, ventilation drifts and shafts.
VENTILATION PRIMARIA DE UNA MINA DE COBRE
COBRE EN
INDONESIA
fcalizaya@mines.utah.edu
Resumen
Resumen
El presente trabajo describe los detalles del sistema de ventilación de la mina DOZ
desde el inicio de las obras subterráneas, el desarrollo de túneles y pozos, hasta
las construcciones civiles para las instalaciones y pruebas de los ventiladores
primarios. El trabajo incluye también los resultados de mensuras de ventilación
realizadas a objeto de determinar la capacidad y eficiencia de los ventiladores.
La mina DOZ es parte de un complejo minero operado por P.T. Freeport-Indonesia, una subsidiaria
de Freeport-McMoRan Inc, de New Orleáns, Louisiana, EE.UU. El complejo, ubicado en la
provincia de Papua Occidental de Indonesia, incluye el tajo abierto de Grasberg, dos minas
subterráneas IOZ y DOZ, una planta metalúrgica y muchas instalaciones de superficie. La mina
IOZ, en producción desde 1994, fue desarrollado para producir 10000 toneladas de mineral por día
(tpd). En 2002, la producción estuvo en el orden de 19,000 tpd. La mina será cerrada a fines de
2004. La mina DOZ, ubicada a 350 m por debajo de IOZ, fue desarrollada para extraer la parte
inferior del depósito de IOZ. La mina empezó sus actividades el año 2000 con una producción de
2000 toneladas por día. Actualmente produce 30000 toneladas por día. El depósito mineralógico
tiene las siguientes dimensiones: 200 m de ancho, 900 m de largo y 350 m de alto. Las reservas
están estimadas en 184 millones de toneladas con leyes de 0.96 % de cobre, 0,65 g/t de oro y 5.1
g/t de plata (Freeport, 2002).
El depósito es explotado por el método de hundimiento por paneles utilizando equipos a diesel. Los
trabajos subterráneos están concentrados en cinco niveles: socavación, producción, transporte,
ventilación, y extracción principal. El nivel de producción consiste de 27 galerías transversales
desarrolladas cada 30 m, con accesos a conos de socavación espaciados cada 18 m. Estas
galerías están fuertemente revestidas de concreto y tienen una sección libre de 3.2 m x 3.3 m.
Cada galería, esta equipado de una chimenea para el transporte de mineral, un socavón para la
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entrada de aire limpio y una chimenea central de ventilación. Palas cargadoras a diesel de 6.5 m
de capacidad son operadas en estas galerías para transportar el mineral de los diferentes conos a
las chimeneas y buzones de almacenamiento. El nivel de transporte, ubicado 30 m por debajo del
nivel de producción, consiste de varios anillos de simple vía de 4.7 x 4.8 m de sección. Estos
anillos son usados para transportar el mineral de las tolvas de almacenamiento a una trituradora
giratoria de 1372 x 1956 mm de sección. Camiones a diesel de 50 toneladas de capacidad son
utilizados para este propósito. El mineral quebrado es descargado de la trituradora a un buzón
central de 1800 toneladas de capacidad. El mineral es luego transferido a un sistema de correas
transportadoras y extraídas a la superficie por el nivel de extracción (Caten, et. al., 2000).
La mina es ventilada por un sistema de ventilación ascendente. El sistema incluye tres socavones
principales de entrada de aire fresco, varias galerías, rampas y chimeneas de distribución,
chimeneas y galerías de aire contaminado, y cuatro pozos de ventilación equipados con cinco
ventiladores centrífugos instalados en superficie. Estos ventiladores tienen una capacidad de
3
succión de 1134 m /s de aire a una presión total media de 2230 Pa.
La Figura 1, muestra la ubicación de los diferentes frentes de trabajo en relación a las principales
entradas y salidas de aire. Esta figura muestra también la posición de los ventiladores de
aspiración y la manera como estos están conectados a los diferentes socavones.
VR2
Acceso Auxiliar
SH1 VR1 D
SH2 D
D
3646 Mina IOZ
Galería 1
SH4
SH3 Galería 2
Mina DOZ
3186 Socavación
VR2
VR1
3116 N. de Entrada Producción
Transporte
3026 N. de Extracción
El volumen de aire requerido en la mina fue calculado sobre la base de los siguientes principios: (1)
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caudal mínimo de 0.079 m /s por kW en áreas con maquinas a diesel, (2) velocidad mínima de
0.76 m/s en áreas sin equipos a diesel, y (3) experiencia en minas similares. En base a estos
principios y tomando en cuenta el número y tipo de maquinas a diesel en la mina, el número de
talleres, etc., el volumen de aire fresco para una producción de 30,000 tpd fue estimado de la
siguiente manera:
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Nivel de socavación: 70.8 m /s. Este volumen es distribuido entre cinco a seis galerías ciegas
ubicados a ambos lados del hundimiento. Estas galerías son usadas para perforar y cargar
taladros largos necesarios para inducir el hundimiento. La distribución de aire en este nivel es
realizado por medio de ventiladores auxiliares.
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Nivel de producción: 379.5 m /s. Este volumen es calculado sobre la base de 23 maquinas a
3
diesel con un requerimiento promedio de 16.5 m /s de aire por maquina. Del total de las
maquinas de este nivel, 20 son palas cargadoras (LHD’s) operadas en galerías de producción
y 3 equipos de apoyo usados en trabajos de desarrollo y soporte.
3
Nivel de transporte: 188.8 m /s. Este volumen es calculado sobre la base de ocho camiones
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de 50 toneladas de capacidad con un requerimiento de 23.6 m /s de aire por unidad. Este
volumen toma en cuenta el caudal necesario para mantener la temperatura del ambiente igual
o menor a 20 ºC.
3
Trituración primaria: 28.5 m /s. Este volumen es utilizado para controlar el polvo generado
durante la descarga y fragmentación del mineral en la trituradora. En este caso, el aire
contaminado es aspirado por un sistema de extracción de polvo y dirigido a las galerías de
ventilación.
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Talleres de Mantenimiento y reparación: 77.2 m /s. La mina dispone de tres talleres
principales: uno de reparación y lubricación, uno de apoyo eléctrico-mecánico, y otro de
mantenimiento de vehículos pesados. Además, una parte de este volumen es utilizado para
ventilar un comedor de 300 trabajadores y varias oficinas usados por los técnicos de la
compañía.
3
Nivel de extracción principal: 35.4 m /s. Este volumen es utilizado para ventilar un taller de
mantenimiento, oficinas de control y varios puntos de transferencia de mineral. La mina
cuenta con un extractor de aire en cada punto de transferencia de mineral.
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La suma de los volúmenes anteriores alcanza a 780 m /s. Este requerimiento de caudal es
estrictamente de aire limpio necesario para mantener condiciones saludables en los diferentes
centros de trabajo y no incluye las perdidas de aire que uno siempre encuentra en cualquier
sistema de ventilación. En esta mina, estas perdidas o fugas de aire a través de puertas y tabiques
de ventilación representan el 25 % del volumen requerido (Calizaya, Karmawan, 2001).