3.1.

2 Các sản phẩm của Moldflow dùng trong phân tích khuôn mẫu
3.1.2.1 Moldflow Plastics Adviser
Gồm 2 modul chính là Moldflow Part Adviser (MPA) và Moldflow Mold
Adviser (MMA).Tính năng của chúng được cho trong bảng 3-1
MPA MMA
Advanced Geometry Adviser
Gate location
Molding window
Plastic filling
Cooling quality
Sink mark
Runner adviser
Runner balance
Cooling circuit adviser (fill + pack)
Performance adviser (warpage)

Bảng 3.1 So sánh tính năng của MPA và MMA

3.1.2.2 Moldflow Plastics Insight (MPI)
Đây là phần mềm mạnh mẽ và đầy đủ tính năng nhất của
Moldflow.Ngoài những tính năng của Moldflow Mold Adviser nó còn có những
tính năng khác như
- Phân phối dưới dạng modul để khách hàng lựa chọn gói sản phẩm phù
hợp
- Phân tích được nhiều dạng khuôn :Gas – assist, Co – injection,
Microcellar, Flip chip…
- Quản lí dữ liệu phân tích theo project
- Cung cấp công cụ tạo và xử lí lưới mạnh mẽ
- Có thể kết hợp nhiều quá trình phân tích cùng một lúc và quản lí chúng
bằng Job manager
- Kết quả phân tích được ghi nhận liên tục nên dễ dàng đánh giá, nhận
xét
 Hình 3.1 Kết quả phân tích thời gian phun trong MPI
3.1.2.3 Moldflow Cad Doctor (MCD)
Moldflow CAD Doctor là công cụ của Moldflow cho phép chuyển đổi
dữ liệu giữa các hệ thống CAD 3D.Trong quá trình chuyển đổi nó sẽ thông báo
các lỗi và tự động chỉnh sửa chúng.Nếu việc chỉnh sửa tự động không thành
công, ta tiếp tục chỉnh sửa bằng các công cụ do MCD cung cấp.
Moldflow CAD Doctor hổ trợ các định dạng sau
1. IGES files(*.igs, *.iges)
2. CATIA V4 files(*.model, *.catdata, *.catexp, *.*)
3. CATIAV5 files(*.CATPart, *.CATProduct)
4. Parasolid files(*.xmt_txt, *.x_t, *.xmt_bin, *.x_b)
5. STEP files(*.stp, *.step)
6. ProE (*.prt)
7. SolidWorks files(*.sldprt)
 CAD DOCTOR
Tập tin
DEK (Data Exchange Kernel)
Tập tin CAD – 3D
Tự động tìm lỗi
CAD – 3D đã được
Tự động sửa lỗi
tối ưu hóa

Công cụ tìm và sửa lỗi

Mở rộng phạm vi kiểm tra lỗi
Tự động kiểm tra và thông báo
lỗi
Tự động sửa lỗi
Sửa lỗi thủ công

Hình 3.2 Qui trình sửa lỗi CAD trong Moldflow Cad Doctor
3.1.2.4 Moldflow Magic STL Expert
Moldflow STL Magic là công cụ dùng để xem, đo đạc và chỉnh sửa mô
hình solid hoặc surface được lưu trữ dưới định dạng Stereo lithography (STL).Nó
thường được dùng để tối ưu hóa mô hình CAD STL nhằm chuẩn bị cho các bước
phân tích bằng MPA hoặc MPI.
Quá trình làm việc với Moldflow STL Magic khá đơn giản vì phần lớn
được chương trình xử lí tự động theo các trình Wizard.Bên cạnh đó nó cũng cung
cấp các công cụ xử lí để ta có thể tự chỉnh sửa trong trường hợp cần thiết.
3.1.2.5 Moldflow Design Link
Đây là một Add-in được dùng để nhập các file CAD từ nhiều định dạng
khác vào Moldflow.Các định dạng được Moldflow Design Link hỗ trợ cho trong
bảng 3-2

Định dạng Phần mở rộng MPI MDL

STEP .spt , .step
Catia V5 .catpart
Parasolid .x_p , .x_t , xmp , xmt
Pro/ENGINEER .prt
Solidworks .sldprt
IGES .igs , .iges
 I-DEAS Universal .unv
NASTRAN Bulk Data .bdf
PATRAN Neutral .pat , .out
Stereo-lithography .stl
ANSYS Prep 7 .ans
Bảng 3-2: Các định dạng được Moldflow Design Link hỗ trợ
3.1.3 Trình tự phân tích, tối ưu hóa thiết kế bằng Moldflow Plastics
Insight
Mô phỏng quá trình điền đầy

Cân bằng dòng chảy

Định kích thước kênh dẫn nhựa

Tối ưu hóa thời gian làm nguội

Tối ưu hóa thời gian định hình

Dự đoán các khuyết tật trên sản

phẩm

Hình 3.3 Qui trình phân tích tổng quát trong Moldflow Plastic Insight
3.1.3.1 Phân tích quá trình điền đầy nhựa vào khuôn
Phân quá trình đền đầy là bước đầu tiên, làm cơ sở cho các bước phân
tích tiếp theo.
 Chuẩn bị đối tượng phân tích
Mô hình tạo ra từ các phần mềm CAD được đưa vào Moldflow sau đó
được chuyển sang dạng lưới để chuẩn bị phân tích.Ngoài định dạng chuẩn .stl,
Moldflow hỗ trợ rất nhiều định dạng khác bằng cách cung cấp thêm Add-in
Moldflow Design Link để xử lí những định dạng này
 Lựa chọn vật liệu
Cung cấp đầy đủ thông số về loại vật liệu được sử dụng rất quan trọng
vì nó quyết định độ chính xác của kết quả phân tích.Các thông số này có thể
nhận được từ phía nhà cung cấp hoặc trong thư viện vật liệu của Moldflow.
 Định vị trí miệng phun
 Đây là một ưu điểm của Moldflow so với việc tìm vị trí miệng phun
bằng cách phán đoán theo kinh nghiệm.Moldflow có thể giúp tìm được vị trí
miệng phun nhưng ta cũng cần chú ý những yếu tố khác như tính thẩm mĩ của
sản phẩm, vị trí đường hàn, kết cấu khuôn mẫu.
 Chọn máy ép nhựa
Máy ép nhựa có rất nhiều thông số nhưng tối thiểu ta phải cung cấp cho
Moldflow 2 thông số cơ bản là áp lực phun và lực kẹp khuôn để xử lí kết
quả.Các thông số về máy có thể có được từ các công ty hoặc lấy trong thư viện
của Moldflow.
 Định các thông số công nghệ của quá trình ép phun
Các thông số này bao gồm nhiệt độ chảy của vật liệu, nhiệt độ khuôn,
thời gian ép phun.Đây là những thông số cơ bản cần thiết cho việc phân tính quá
trình điền đầy nhựa vào khuôn và việc quá trình tối ưu hóa chúng được thể hiện
trong hình 3.4

Cài đặt các thông số công nghệ

Hiệu chỉnh các thông số đầu vào

Phân tích
- Số lượng miệng phun
- Vị trí miệng phun
- Vật liệu
- Tính chất hình học, độ dày sản
Xem xét kết quả phẩm

Không đạt
Đạt yêu cầu ?

Đạ t

Kết thúc

Hình 3.4 Định chế độ công nghệ cho quá trình ép phun
 Mô phỏng & phân tích
Cuối cùng ta tiến hành mô phỏng quá trình điền đầy, quan sát kết quả và
tiến hành xử lí lỗi.Bước này lặp lại nhiều lần cho đến khi ta đ ạt đ ược kết quả
ưng ý nhất.
 Đối tượng phân tích

Xây dựng lưới (1) Kết

quả

Chọn vật liệu (2) Không đạt

Đạt yêu cầu ?

Định vị trí miệng phun (3) Đạ t

Kết thúc

Chọn máy ép

Vấn đề gặp phảiGiải pháp Không điền

đầy khuôn1, 2, 3, 4 Xuất hiện đường hàn1, 2,
Định thông số công nghệ (4) 3, 4 Xuất hiện bọt khí1, 2, 3, 4 Ứng suất
cao1, 2, 3, 4 Áp lực phun quá lớn1, 2, 3, 4
Lực kẹp quá lớn1, 2, 3, 4

Mô phỏng

Kết quả

Hình 3.5 Phân tích quá trình điền đầy nhựa vào khuôn
3.1.3.2 Cân bằng dòng chảy, định kích thước kênh dẫn nhựa
Sau khi quá trình điền đầy được phân tích, bước tiếp theo là cân bằng
dòng chảy và định kích thước kênh nhựa.Kết quả của quá trình này là bảo đảm
sản phẩm được điền đầy đồng thời và kênh nhựa có kích thước nhỏ nhất để tiết
kiệm vật liệu, giảm thời gian làm nguội.Các bước thực hiện như sau
 Thêm kênh dẫn nhựa vào mô hình phân tích
Kênh nhựa được thêm vào sau khi chi tiết đã được phân tích.Trong hầu
hết các trường hợp, kênh nhựa được thiết kế ngay trong Moldflow chứ không
được nhập vào từ môi trường CAD.
 Tối ưu hóa các thông số công nghệ
 Trong khi phân tích chi tiết, các thông số công nghệ đã đ ược tối ưu
hóa.Khi thêm các kênh nhựa vào, chúng cần được tính toán lại vì có sự gia tăng
thể tích và ảnh hưởng nhiệt đến dòng chảy qua kênh nhựa

 Định áp suất cân bằng