UNIVERZITET U TUZLI

Mašinski fakultet
Odsijek :Proizvodno mašinstvo
Predmet: Tehnološki postupci I
Školska godina: 2012 / 2013
Tuzla , 10.02.2014. godine

SEMINARSKI RAD IZ TEHNOLOŠKIH POSTUPAKA I

Student : Almir Brkić Prof : Dr.sc.Edin Cerjaković,doc

 Postavka zadatka:

Za određeni kompleksni dio sa I grafičkog rada iz predmeta „Proizvodni sistemi II“

odrediti:
1. Redoslijed operacija, zahvata i prolaza za dati dio;
2. Usvojiti neophodne mašine za obradu i potrebne rezne alate;
3. Odrediti dimenzije polaznog komada i mjerodavne režime obrade, te vremena trajanja
za pojedine operacije (zahvate i prolaze);
4. Kreirati instrukcioni list;
5. Kreirati pregled operacija i zahvata dijela;
6. Riješiti mjerni niz;
7. Prikazati dijagram vremena koncentracije zahvata nultog i prvog reda.

Dodatne informacije su:

1. Jednu unutrašnju površinu potrebno je obraditi sa kvalitetom N5
2. Jednu vanjsku površinu potrebno je obraditi sa kvalitetom 0,9Ra
3. Tolerancije vanjskih površina su:
1. 𝑟5 2. s3 3. t10 4. h4
4. Tolerancije unutrašnjih površina su:
1. M8 2. R6 3. K9
5. Za ostale površine izabrati tolerancije slobodnih mjera iz tabela
6. Na dijelu se nalazi i jedan zahtjev za toleranciju položaja/oblika:

Grafički dio podrazumijeva izradu potrebnog broja crteža sa odgovarajućim detaljima.

Slika 1. Izradak
1.ODREDJIVANJE MJERA PRIPREMKA
1.1.Materijal Č. 0645
Grupa tabela 1.12 5.4

Mehanicka svojstva R m = 650 MPa HB = 180

Pripremak je šipkasti polufabrikat.

1.2.Izbor dodataka za obradu

Saglasno zadatim klasama za kvalitet površine iz tabele 2.1.3 odredjuje se broj i vrsta
potrebnih zahvata za svaku površinu pa iz tabele 4.1.2:4.1.4 i 4.1.11 biraju dodaci za obradu:
,
∎ dodatak za poprečnu grubu obradu čeone površine ∅50 mm δ1p = 1,9 mm

∎ dodatak za grubu obradu cilindrične površine ∅40 mm L = 30 mm δ1, = 3 mm

∎ dodatak za grubu obradu cilindrične površine ∅36 mm L = 25 mm δ1, = 3 mm

∎ dodatak za grubu obradu cilindrične površine ∅30 mm L = 20 mm δ1, = 3 mm

∎ dodatak za grubu obradu cilindrične površine ∅28 mm L = 40 mm δ1, = 3 mm

∎ dodatak za grubu obradu cilindrične površine ∅25 mm L = 35 mm δ1, = 3 mm

∎ dodatak za brušenje cilindrične površine ∅28 mm L = 40 mm δ3, = 0,3 mm

∎ dodatak za finu obradu cilindrične površine ∅40 mm L = 30 mm δ2, = 1,3 mm

∎ dodatak za finu obradu cilindrične površine ∅36 mm L = 25 mm δ2, = 1,3 mm

∎ dodatak za finu obradu cilindrične površine ∅30 mm L = 20 mm δ2, = 1,3 mm

∎ dodatak za finu obradu cilindrične površine ∅28 mm L = 40 mm δ2, = 1,2 mm

∎ dodatak za finu obradu cilindrične površine ∅25 mm L = 35 mm δ2, = 1,2 mm

∎ dodatak za odsijecanje-širina noža za odsijecanje B = 4 mm

1.2.1.Izbor dodataka za obradu

Na osnovu kvaliteta koji je zadan na crtežu izratka, pristupa se izradi redoslijeda operacija, za
svaki kvalitet obrade. Prema tome je:
- Kvalitet 0,9 Ra:

Sa obzirom da je potrebno postići kvalitet od 0,9 Ra, iz tabele 1. utvrđuje se proces

obrade koji treba koristiti za ostvarenje tog cilja. Prema tome, kao konačni proces bira se
struganje.
 - Kvalitet N5 - 0,4 Ra: – unutrašnja obrada

Usvajamo sljedeće obrade za postizanje traženog kvaliteta obrađene površine:

0,4 Ra – unutrašnja površina

Zabušivanje 1,6 Ra

Bušenje 1,6 Ra

Proširivanje 0,8 Ra

Razvrtanje 0,4 Ra
Tabela 2.1.3
Tolerancije položaja :
Paralelnost:
- Struganje
- Brušenje
- Honovanje
medjutim, ovo nije moguće izvesti jer se treba obraditi veoma mali unutrašnji prečnik, a sa
struganjem to nije moguće izvesti pa se bira bušenje, proširivanje i razvrtanje do 0,4 Ra.

1.3.Računske mjere pripremka

Na osnovu izabranih dodataka za obradu računske mjere polufabrikata su :

∅𝐷𝑝 = 40 + 𝛿1, + δ,2 = 40 + 3 + 1,3 = 44,3 𝑚𝑚

,
𝐿𝑝 = 140 + 𝐵 + 2 ∙ 𝛿1𝑝 = 150 + 4 + 2 ∙ 1,9 = 157,8 𝑚𝑚

𝐿𝑝 = 160 𝑚𝑚

Iz tabele 4.4.10 𝐷𝑆 = 50 𝑚𝑚

∅ 50 𝑥 160
2.Redoslijed operacija i zahvata
Stezanje I
Zahvat 1.01 – Priprema radnog mjesta
Zahvat 1.02 – Stezanje radnog komada

Zahvat 1.03 - Spoljašnja poprečna gruba obrada čeone površine ∅ 50

Zahvat 1.04 – Uzdužna spoljašnja gruba obrada na prečnik ∅40 odnosno na stvarni prečnik
∅40 + 𝛿2" = 41,3 𝑚𝑚 i dužinu 𝐿 = 156 𝑚𝑚

Zahvat 1.05 – Uzdužna spoljasnja gruba obrada na precnik ∅36 odnosno na stvarni prečnik
∅38 + 𝛿2, = 37,3 𝑚𝑚 i duzinu 𝐿 = 120 𝑚𝑚

Zahvat 1.06– Uzdužna spoljašnja gruba obrada na precnik ∅30 odnosno na stvarni prečnik
∅30 + 𝛿2, = 31,3 𝑚𝑚 i duzinu 𝐿 = 100 𝑚𝑚

Zahvat 1.07 – Uzdužna spoljašnja gruba obrada na precnik ∅28 odnosno na stvarni prečnik
∅30 + 𝛿2, = 29,2 𝑚𝑚 i duzinu 𝐿 = 75 𝑚𝑚

Zahvat 1.08 – Uzdužna spoljašnja gruba obrada na precnik ∅25 odnosno na stvarni prečnik
∅30 + 𝛿2, = 26,2 𝑚𝑚 i duzinu 𝐿 = 35 𝑚𝑚

Zahvat 1.09– Uzdužna spoljašnja fina obrada na precnik ∅40 𝑚𝑚 i dužinu

𝐿 = 40 𝑚𝑚
Zahvat 1.10 – Uzduzna spoljašnja fina obrada na prečnik ∅36 𝑚𝑚 i dužinu
𝐿 = 25 𝑚𝑚
Zahvat 1.11 – Uzduzna spoljašnja fina obrada na prešnik ∅30 𝑚𝑚 i dužinu
𝐿 = 20 𝑚𝑚
Zahvat 1.12 – Uzduzna spoljašnja fina obrada na prešnik ∅28 𝑚𝑚 i dužinu
𝐿 = 40 𝑚𝑚
Zahvat 1.13 – Uzduzna spoljašnja fina obrada na prešnik ∅25 𝑚𝑚 i dužinu
𝐿 = 35 𝑚𝑚
Zahvat 1.14 – Obaranje ivice 2/45 na prečniku ∅25 𝑚𝑚
Zahvat 1.15 – Izrada navoja M 28x2 na dužini L = 15mm
Zahvat 1.16 – Zabušivanje

Zahvat 1.17 – Bušenje otvora ∅10

Zahvat 1.18 – Izrada navoja M 12x1,5 na dužini L = 20 mm
Zahvat 1.19 – Brušenje
Zahvat 1.20 – Honovanje
Zahvat 1.21 – Odsijecanje na prečniku ∅40 𝑚𝑚
Stezanje II
Zahvat 2.01- Priprema radnog mjesta
Zahvat 2.02 – Stezanje radnog komada
Zahvat 2.03 - Spoljašnja poprečna gruba obrada

Zahvat 2.04 – Proširivanje otvora ∅10 𝑚𝑚 na ∅15 𝑚𝑚

Zahvat 2.05 – Proširivanje otvora ∅15 𝑚𝑚 na ∅19 𝑚𝑚

Zahvat 2.06 – Upuštanje

Zahvat 2.07 – Fino razvrtanje otvora na ∅20 𝑚𝑚

Zahvat 2.08 – Izrada konusa sa ∅24 𝑚𝑚 𝑛𝑎 ∅20 𝑚𝑚

Zahvat 2.09 – Otpuštanje komada

3.IZBOR OBRADNOG SISTEMA

Iz tabele 6.11 bira se strug USA 200 „Potisje“ sa sledećim karakteristikama
Unutrašnji prečnik Dv Dv = 76 mm

Broj stupnjeva 𝑚𝑛 𝑚𝑛 = 12
Oblast regulisanja broja obrtaja 30 – 2000 o/min

Broj stupnjeva 𝑚𝑠 𝑚𝑠 = 56
Oblast regulisanja za korak uzdužni 0,0023 – 2,84 mm / o
Oblast regulisanja za korak poprečni 0,011 – 1,42 mm / 0
Snaga pogonskog motora Pm = 5,5 Kw
Max.presjek drške noža 25 x 25 mm
Faktor geometrijske promjene prenosnika za glavno kretanje dobija se kao

𝑚𝑛−1 𝑛𝑚𝑎𝑥 11 2000

𝜑𝑛 = √ = √ = 1,46 𝑢𝑠𝑣𝑎𝑗𝑎𝑚𝑜 1,4
𝑛𝑚𝑖𝑛 30

𝑚𝑠−1 𝑠𝑚𝑎𝑥 55 2,84

𝜑𝑠 = √ = √ = 1,09 𝑢𝑠𝑣𝑎𝑗𝑎𝑚𝑜 1,12
𝑠𝑚𝑖𝑛 0,023
4.IZBOR ALATA
Obrada dijela se izvodi sa alatom od tvrdog metala .
 Za uzdužnu grubu obradu bira se držač pločica CTGP i geometrije noža
h x b x l = 20 x 20 x 125 i r = 0,4 mm κ = 90° i pločica tipa TPMR

 Za uzdužnu obradu nož sa pločicom od tvrdog metala sa geometrijskim

karakteristikama b x h x l = 16 x 16 x 100 pločica tipa TPMR ;
κ = 90° r = 0,4 − prema držaču α = 5° γ = 6° λ = 0

 Za poprečnu obradu držač tipa CSDP sa geometrijskim karakteristikama

hx b x l = 20 x 20 x 125 pločica tipa SPMR ;
κ = 45° κ1 = 45° r = 0,8 − prema držaču α = 5° γ = 6° λ = 0

 Za zabušivanje zabušivači JUS.K.D3.061 ; Zabušivač sa središnjim gnijezdom

(60°) bez zaštitnog proširenja tb.5.7.1a. : d1 = 25 mm , d2 = 6,3 mm

 Za bušenje zavojna burgija JUS.K.D3.021. sa cilindričnom drškom od brzoreznog

čelik duga ; d = 10 mm ; l1 = 43 mm ; l = 184 mm ; l1 = 121 mm

 Za razvrtanje biraju se mašinski razvrtači od brzoreznog čelika (sa konusnim otvorom

1:30) sa slijedećim karakteristikama : d1 = 20 mm , l = 228 mm , l1 = 60 mm ,
tabela 5.7.4c. ( M.Kalajdžić).

 Za brušenje bira se koturasto tocilo (oblik 1) (JUS K.F1.020)

 Za proširivanje biraju se proširivači od brzoreznog čelika sa Morze-konusnom drškom

(JUS.K.D3.301) d1 = 15 mm ; c2 = 9,7 mm ; l2 = 114 mm ; l1 = 212 mm za
proširivanje sa ∅10 𝑚𝑚 na ∅15 𝑚𝑚 i proširivač d1 = 19 mm ; c2 = 12,3mm ; l2 =
135 mm ; l1 = 233 mm za proširivanje sa ∅15 𝑚𝑚 na ∅19 𝑚𝑚

 Za izradu navoja biraju se pločice od tvrdog metala za izradu navoja

(prema CORUN-u) : oznake pločica su : RS66S S22AA200 i RS66 S2AA125

 Za odsijecanje biraju se držači pločica tipa : FC51.23

5.MJERODAVNI REŽIMI OBRADE

STEZANJE 01

Zahvat 1.01 : Priprema radnog mjesta

Iz tabele 4. osnovno pripremno-završno vrijeme za mali tokarski stroj iznosi:

tpzo = 30 min. Ovo vrijeme se uvećava za dopunsko pripremno završno vrijeme koje iznosi 10-
20 % od tpzo , pa ukupno pripremno završno vrijeme iznosi:
tpz = tpzo + tpzd = 1,2 ∙tpzo = 1,2∙30 = 36 min

Zahvat 1.02: Prvo stezanje radnog predmeta na dužini od L=156 [mm]

Iz tablice 15. „pomoćna vremena za rad na tokarilicama“, za stezanje komada u steznu glavu
(amerikaner) bira se tkp = 0,72 min. Ovo vrijeme se uvećava za dodatno komadno vrijeme
koje iznosi 10-20 % tkp , pa slijedi:

tkpd = 0,2 ∙ tkp = 0,2∙0,72 = 0,14 min

tk = 1,2 ∙ tkp = 1,2 ∙0,72 = 0,86 min

Zahvat 1.03. - Spoljašnja poprečna gruba obrada čeone površine ∅ 50

Dubina rezanja a = 1,9 mm
Geometrija alata

κ = 45° κ1 = 45° r = 0,8 − prema držaču α = 5° γ = 6° λ = 0

Izbor koraka za klasu kvaliteta N10 usvojeno za grubu obradu

Iz tabele 2.1.3 𝑅𝑎 = 12,5 μm. Za ovu hrapavost i r = 0,8 κ = 45° κ1 = 45° slijedi da je
mm mm
𝑅𝑧 = 49,3 μm i s = 0,553 o standardizuje se korak kao s0 = 0,5 o

Izbor brzine rezanja i odredjivanje broja obrtaja

Iz tabele 8.11 za dubinu rezanja a = 1 – 4 mm i korak s = 0,2 – 0,5 mm/o bira se pločica od
tvrdog metala P20 i brzina rezanja nominalna 𝑣0 = 170 𝑚/𝑚𝑖𝑛
Za pojedinačnu proizvodnju T = 90 min. Koef.popravke za brzinu rezanja je 0,73.
𝑚
𝑣 = 170 ∙ 𝑘𝑇 = 170 ∙ 0.73 = 124
𝑚𝑖𝑛
Broj obrtaja je
1000 ∙ 𝑣 1000 ∙ 124 𝑜
𝑛= = = 789
𝐷∙𝜋 𝜋 ∙ 50 𝑚𝑖𝑛
𝑂
Poslije standardizacije 𝑛 = 710 𝑚𝑖𝑛

Glavno vrijeme obrade je tabela 3.1

𝐷 𝑎
𝑙= 𝑙2 = 0,5 − 2 ≫ 1,5 𝑚𝑚 𝑙1 = + ( 0,5 − 2 ) ≫ 𝑙1 = 2 + 1,5
2 tan κ
𝑙 25 + 1,5 + 2 + 1,5
𝑡𝑔 = = = 0,08 𝑚𝑖𝑛
𝑛∙𝑠 710 ∙ 0,5
Specificna snaga za ovaj zahvat i tup alat je:
𝑘𝑊
p = 0,064 𝑐𝑚3 ∙𝑚𝑖𝑛

Potrebna snaga rezanja je

𝜋∙𝐷∙𝑎∙𝑠∙𝑛 𝜋 ∙ 50 ∙ 1,9 ∙ 0,5 ∙ 710 ∙ 0,064
𝑃= ∙𝑝= = 3,3 𝑘𝑊 < 𝑃𝑀
2000 2000

Ukupno potrebno vrijeme za zahvat je :

Iz tablice 15. „pomoćna vremena za rad na tokarilicama“, biraju se sljedeća pomoćna
komadna vremena tkp:

 promjena broja okretaja (0,12 min)

 promjena posmaka (0,19 min)
 izmjena alata ( 0,20 min)
 primicanje/odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,18 min)
 primicanje/odmicanje suporta 2x(0,10 min)
 uključivanje automatskog posmaka ( 0,06 min)
 isključivanje automatskog posmaka ( 0,03 min)
 uključivanje stroja ( 0,08 min)
 𝑡𝑘𝑝 = 1,24 (𝑚𝑖𝑛) 𝑡𝑘𝑝𝑑 = 0,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,2 ∙ 1,24 = 0,248(𝑚𝑖𝑛)
𝑡𝑘 = 𝑡𝑘𝑜 + 1,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,08 + 1,2 ∙ 1,24 = 1,568 (𝑚𝑖𝑛)

Zahvat 1.04. – Uzdužna spoljašnja gruba obrada na prečnik ∅40 + 𝛿2" = 41,3 𝑚𝑚
50−41,3
D = 50 mm d = 41,3 mm 𝑎 = = 4,35 𝑚𝑚 dva prolaza po 2,175 mm
2

Geometrija alata CTGP

Geometrija alata

κ = 91° κ1 = 29° r = 0,4 − prema držaču α = 5° γ = 6° λ = 0

Izbor koraka za klasu kvaliteta N10 usvojeno za grubu obradu

Iz tabele 2.1.3 𝑅𝑎 = 12,5 μm. Za ovu hrapavost i r = 0,4 κ = 91° κ1 = 29° slijedi da je
mm mm
𝑅𝑧 = 49,6 μm i s = 0,386 standardizuje se korak kao s0 = 0,355
o o

Izbor brzine rezanja i odredjivanje broja obrtaja

Iz tabele 8.11 za dubinu rezanja a = 1 – 4 mm i korak s = 0,2 – 0,5 mm/o bira se pločica od
tvrdog metala P20 i brzina rezanja nominalna 𝑣0 = 170 𝑚/𝑚𝑖𝑛
Za pojedinačnu proizvodnju T = 90 min. Koef.popravke za brzinu rezanja je 0,73.
𝑚
𝑣 = 170 ∙ 𝑘𝑇 = 170 ∙ 0.73 = 124
𝑚𝑖𝑛
Broj obrtaja je
1000 ∙ 𝑣 1000 ∙ 124 𝑜
𝑛= = = 789
𝐷∙𝜋 𝜋 ∙ 50 𝑚𝑖𝑛
𝑂
Poslije standardizacije 𝑛 = 710 𝑚𝑖𝑛

Glavno vrijeme obrade je tabela 3.1

𝑎
𝑙=𝐿 𝑙2 = 0 𝑚𝑚 𝑙1 = + ( 0,5 − 2 ) ≫ 𝑙1 = 2 𝑚𝑚
tan κ
𝑙 155,9 + 2
𝑡𝑔 = =2∙ = 1,26 𝑚𝑖𝑛
𝑛∙𝑠 710 ∙ 0,355
Specificna snaga za ovaj zahvat i tup alat je:
𝑘𝑊
p = 0,064 𝑐𝑚3 ∙𝑚𝑖𝑛

Potrebna snaga rezanja je

𝜋∙𝐷∙𝑎∙𝑠∙𝑛 𝜋 ∙ 50 ∙ 2,175 ∙ 0,355 ∙ 710 ∙ 0,064
𝑃= ∙𝑝= = 4,7 𝑘𝑊 < 𝑃𝑀
1000 1000

Ukupno potrebno vrijeme za zahvat je :

Iz tablice 15. „pomoćna vremena za rad na tokarilicama“, biraju se sljedeća pomoćna
komadna vremena tkp:

 izmjena alata ( 0,20 min)

 primicanje/odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,18 min)
 primicanje/odmicanje suporta 2x(0,10 min)
 uključivanje automatskog posmaka ( 0,06 min)
 isključivanje automatskog posmaka ( 0,03 min)
 promjena broja obrtaja (0,12 min)
 promjena posmaka ( 0,19 min )

𝑡𝑘𝑝 = 1,16 (𝑚𝑖𝑛) 𝑡𝑘𝑝𝑑 = 0,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,2 ∙ 1,16 = 0,232(𝑚𝑖𝑛)

𝑡𝑘 = 𝑡𝑘𝑜 + 1,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 1,26 + 1,2 ∙ 1,16 = 2,652 (𝑚𝑖𝑛)

Zahvat 1.05. – Uzdužna spoljašnja gruba obrada na prečnik ∅36 + 𝛿2" = 37,3 𝑚𝑚
41,3−37,3
D = 41,3 mm d = 37,3 mm 𝑎 = = 2 𝑚𝑚
2

Geometrija alata CTGP

Geometrija alata

κ = 91° κ1 = 29° r = 0,4 − prema držaču α = 5° γ = 6° λ = 0

Izbor koraka za klasu kvaliteta N10 usvojeno za grubu obradu

Iz tabele 2.1.3 𝑅𝑎 = 12,5 μm. Za ovu hrapavost i r = 0,4 κ = 91° κ1 = 29° slijedi da je
mm mm
𝑅𝑧 = 49,6 μm i s = 0,386 o standardizuje se korak kao s0 = 0,355 o

Izbor brzine rezanja i odredjivanje broja obrtaja

Iz tabele 8.11 za dubinu rezanja a = 1 – 4 mm i korak s = 0,2 – 0,5 mm/o bira se pločica od
tvrdog metala P20 i brzina rezanja nominalna 𝑣0 = 170 𝑚/𝑚𝑖𝑛
Za pojedinačnu proizvodnju T = 90 min. Koef.popravke za brzinu rezanja je 0,73.
𝑚
𝑣 = 170 ∙ 𝑘𝑇 = 170 ∙ 0.73 = 124
𝑚𝑖𝑛
Broj obrtaja je
1000 ∙ 𝑣 1000 ∙ 124 𝑜
𝑛= = = 953
𝐷∙𝜋 𝜋 ∙ 41,4 𝑚𝑖𝑛
𝑂
Poslije standardizacije 𝑛 = 710 𝑚𝑖𝑛

Glavno vrijeme obrade je tabela 3.1

𝑎
𝑙=𝐿 𝑙2 = 0 𝑚𝑚 𝑙1 = + ( 0,5 − 2 ) ≫ 𝑙1 = 2 𝑚𝑚
tan κ
𝑙 120 + 2
𝑡𝑔 = = = 0,48 𝑚𝑖𝑛
𝑛 ∙ 𝑠 710 ∙ 0,355
Specificna snaga za ovaj zahvat i tup alat je:
𝑘𝑊
p = 0,064 𝑐𝑚3 ∙𝑚𝑖𝑛

Potrebna snaga rezanja je

𝜋∙𝐷∙𝑎∙𝑠∙𝑛 𝜋 ∙ 41,3 ∙ 2 ∙ 0,355 ∙ 710 ∙ 0,064
𝑃= ∙𝑝= = 4,1 𝑘𝑊 < 𝑃𝑀
1000 1000

Ukupno potrebno vrijeme za zahvat je :

Iz tablice 15. „pomoćna vremena za rad na tokarilicama“, biraju se sljedeća pomoćna
komadna vremena tkp:

 primicanje/odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,18 min)

 primicanje/odmicanje suporta 2x(0,10 min)
 uključivanje automatskog posmaka ( 0,06 min)
 isključivanje automatskog posmaka ( 0,03 min)

𝑡𝑘𝑝 = 0,65 (𝑚𝑖𝑛) 𝑡𝑘𝑝𝑑 = 0,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,2 ∙ 0,65 = 0,13(𝑚𝑖𝑛)

𝑡𝑘 = 𝑡𝑘𝑜 + 1,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,48 + 1,2 ∙ 0,65 = 1,26 (𝑚𝑖𝑛)

Zahvat 1.06. – Uzdužna spoljašnja gruba obrada na prečnik ∅30 + 𝛿2" = 31,3 𝑚𝑚
37,3 − 31,3
D = 37,3 mm d = 31,3 mm 𝑎 = = 3,05 𝑚𝑚 usvaja se 2 zahvata po 1,525 mm
2
Geometrija alata CTGP
Geometrija alata

κ = 91° κ1 = 29° r = 0,4 − prema držaču α = 5° γ = 6° λ = 0

Izbor koraka za klasu kvaliteta N10 usvojeno za grubu obradu

Iz tabele 2.1.3 𝑅𝑎 = 12,5 μm. Za ovu hrapavost i r = 0,4 κ = 91° κ1 = 29° slijedi da je
mm mm
𝑅𝑧 = 49,6 μm i s = 0,386 o standardizuje se korak kao s0 = 0,355 o

Izbor brzine rezanja i odredjivanje broja obrtaja

Iz tabele 8.11 za dubinu rezanja a = 1 – 4 mm i korak s = 0,2 – 0,5 mm/o bira se pločica od
tvrdog metala P20 i brzina rezanja nominalna 𝑣0 = 170 𝑚/𝑚𝑖𝑛
Za pojedinačnu proizvodnju T = 90 min. Koef.popravke za brzinu rezanja je 0,73.
𝑚
𝑣 = 170 ∙ 𝑘𝑇 = 170 ∙ 0.73 = 124
𝑚𝑖𝑛
Broj obrtaja je
1000 ∙ 𝑣 1000 ∙ 124 𝑜
𝑛= = = 1058
𝐷∙𝜋 𝜋 ∙ 37,3 𝑚𝑖𝑛
𝑂
Poslije standardizacije 𝑛 = 1000 𝑚𝑖𝑛

Glavno vrijeme obrade je tabela 3.1

𝑎
𝑙=𝐿 𝑙2 = 0 𝑚𝑚 𝑙1 = + ( 0,5 − 2 ) ≫ 𝑙1 = 2 𝑚𝑚
tan κ
𝑙 95 + 2
𝑡𝑔 = =2 = 0,54 𝑚𝑖𝑛
𝑛∙𝑠 1000 ∙ 0,355
Specificna snaga za ovaj zahvat i tup alat je:
𝑘𝑊
p = 0,064 𝑐𝑚3 ∙𝑚𝑖𝑛

Potrebna snaga rezanja je

𝜋∙𝐷∙𝑎∙𝑠∙𝑛 𝜋 ∙ 37,3 ∙ 1,525 ∙ 0,355 ∙ 1000 ∙ 0,064
𝑃= ∙𝑝= = 4,05 𝑘𝑊 < 𝑃𝑀
1000 1000

Ukupno potrebno vrijeme za zahvat je :

 primicanje/odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,18 min)

 primicanje/odmicanje suporta 2x(0,10 min)
 uključivanje automatskog posmaka ( 0,06 min)
 isključivanje automatskog posmaka ( 0,03 min)
 promjena broja obrtaja ( 0,12 min )
 𝑡𝑘𝑝 = 0,77 (𝑚𝑖𝑛) 𝑡𝑘𝑝𝑑 = 0,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,2 ∙ 0,77 = 0,154(𝑚𝑖𝑛)
𝑡𝑘 = 𝑡𝑘𝑜 + 1,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,54 + 1,2 ∙ 0,77 = 1,464 (𝑚𝑖𝑛)

Zahvat 1.07. – Uzdužna spoljašnja gruba obrada na prečnik ∅28 + 𝛿2" = 29,2 𝑚𝑚
31,3 – 29,2
D = 31,3 mm d = 29,2 mm 𝑎 = 2
= 1,05 𝑚𝑚

Geometrija alata CTGP

Geometrija alata

κ = 91° κ1 = 29° r = 0,4 − prema držaču α = 5° γ = 6° λ = 0

Izbor koraka za klasu kvaliteta N10 usvojeno za grubu obradu

Iz tabele 2.1.3 𝑅𝑎 = 12,5 μm. Za ovu hrapavost i r = 0,4 κ = 91° κ1 = 29° slijedi da je
mm mm
𝑅𝑧 = 49,6 μm i s = 0,386 o standardizuje se korak kao s0 = 0,355 o

Izbor brzine rezanja i odredjivanje broja obrtaja

Iz tabele 8.11 za dubinu rezanja a = 1 – 4 mm i korak s = 0,2 – 0,5 mm/o bira se pločica od
tvrdog metala P20 i brzina rezanja nominalna 𝑣0 = 170 𝑚/𝑚𝑖𝑛
Za pojedinačnu proizvodnju T = 90 min. Koef.popravke za brzinu rezanja je 0,73.
𝑚
𝑣 = 170 ∙ 𝑘𝑇 = 170 ∙ 0.73 = 124
𝑚𝑖𝑛
Broj obrtaja je
1000 ∙ 𝑣 1000 ∙ 124 𝑜
𝑛= = = 1261
𝐷∙𝜋 𝜋 ∙ 31,3 𝑚𝑖𝑛
𝑂
Poslije standardizacije 𝑛 = 1000 𝑚𝑖𝑛

Glavno vrijeme obrade je tabela 3.1

𝑎
𝑙=𝐿 𝑙2 = 0 𝑚𝑚 𝑙1 = + ( 0,5 − 2 ) ≫ 𝑙1 = 2 𝑚𝑚
tan κ
 𝑙 75 + 2
𝑡𝑔 = = = 0,21 𝑚𝑖𝑛
𝑛 ∙ 𝑠 1000 ∙ 0,355
Specificna snaga za ovaj zahvat i tup alat je:
𝑘𝑊
p = 0,064 𝑐𝑚3 ∙𝑚𝑖𝑛

Potrebna snaga rezanja je

𝜋∙𝐷∙𝑎∙𝑠∙𝑛 𝜋 ∙ 31,3 ∙ 1,05 ∙ 0,355 ∙ 1000 ∙ 0,064
𝑃= ∙𝑝= = 2,3 𝑘𝑊 < 𝑃𝑀
1000 1000

Ukupno potrebno vrijeme za zahvat je :

 primicanje/odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,18 min)

 primicanje/odmicanje suporta 2x(0,10 min)
 uključivanje automatskog posmaka ( 0,06 min)
 isključivanje automatskog posmaka ( 0,03 min)

𝑡𝑘𝑝 = 0,65 (𝑚𝑖𝑛) 𝑡𝑘𝑝𝑑 = 0,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,2 ∙ 0,65 = 0,13(𝑚𝑖𝑛)

𝑡𝑘 = 𝑡𝑘𝑜 + 1,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,21 + 1,2 ∙ 0,65 = 0,99 (𝑚𝑖𝑛)

Zahvat 1.08. – Uzdužna spoljašnja gruba obrada na prečnik ∅25 + 𝛿2" = 26,2 𝑚𝑚
29,2 – 26,2
D = 29,2 mm d = 26,2 mm 𝑎 = = 1,5 𝑚𝑚
2

Geometrija alata CTGP

Geometrija alata

κ = 91° κ1 = 29° r = 0,4 − prema držaču α = 5° γ = 6° λ = 0

Izbor koraka za klasu kvaliteta N10 usvojeno za grubu obradu

Iz tabele 2.1.3 𝑅𝑎 = 12,5 μm. Za ovu hrapavost i r = 0,4 κ = 91° κ1 = 29° slijedi da je
mm mm
𝑅𝑧 = 49,6 μm i s = 0,386 o standardizuje se korak kao s0 = 0,355 o

Izbor brzine rezanja i odredjivanje broja obrtaja

Iz tabele 8.11 za dubinu rezanja a = 1 – 4 mm i korak s = 0,2 – 0,5 mm/o bira se pločica od
tvrdog metala P20 i brzina rezanja nominalna 𝑣0 = 170 𝑚/𝑚𝑖𝑛
Za pojedinačnu proizvodnju T = 90 min. Koef.popravke za brzinu rezanja je 0,73.
 𝑚
𝑣 = 170 ∙ 𝑘𝑇 = 170 ∙ 0.73 = 124
𝑚𝑖𝑛
Broj obrtaja je
1000 ∙ 𝑣 1000 ∙ 124 𝑜
𝑛= = = 1352
𝐷∙𝜋 𝜋 ∙ 29,2 𝑚𝑖𝑛
𝑂
Poslije standardizacije 𝑛 = 1000 𝑚𝑖𝑛

Glavno vrijeme obrade je tabela 3.1

𝑎
𝑙=𝐿 𝑙2 = 0 𝑚𝑚 𝑙1 = + ( 0,5 − 2 ) ≫ 𝑙1 = 2 𝑚𝑚
tan κ
𝑙 35 + 2
𝑡𝑔 = = = 0,1 𝑚𝑖𝑛
𝑛 ∙ 𝑠 1000 ∙ 0,355

Specificna snaga za ovaj zahvat i tup alat je:

𝑘𝑊
p = 0,064 𝑐𝑚3 ∙𝑚𝑖𝑛

Potrebna snaga rezanja je

𝜋∙𝐷∙𝑎∙𝑠∙𝑛 𝜋 ∙ 29,2 ∙ 1,5 ∙ 0,355 ∙ 1000 ∙ 0,064
𝑃= ∙𝑝 = = 3,1 𝑘𝑊 < 𝑃𝑀
1000 1000

Ukupno potrebno vrijeme za zahvat je :

 primicanje/odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,18 min)

 primicanje/odmicanje suporta 2x(0,10 min)
 uključivanje automatskog posmaka ( 0,06 min)
 isključivanje automatskog posmaka ( 0,03 min)

𝑡𝑘𝑝 = 0,65 (𝑚𝑖𝑛) 𝑡𝑘𝑝𝑑 = 0,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,2 ∙ 0,65 = 0,13(𝑚𝑖𝑛)

𝑡𝑘 = 𝑡𝑘𝑜 + 1,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,1 + 1,2 ∙ 0,65 = 0,88 (𝑚𝑖𝑛)

Zahvat 1.09. – Uzdužna spoljašnja fina obrada na prečnik ∅40 𝑚𝑚 i dužinu

𝐿 = 40 𝑚𝑚
41,3−40
D = 41,3 mm d = 40 mm 𝑎 = = 0,65 𝑚𝑚
2

Geometrija alata CTGP

Geometrija alata

κ = 91° κ1 = 29° r = 0,4 − prema držaču α = 5° γ = 6° λ = 0

 mm mm
korak za N7 - 𝑅𝑎 = 1,6 μm 𝑅𝑧 = 6,27 μm s = 0,141 ≫ s0 = 0,14
0 0

Za a = do 1 mm / o slijedi da korak s je do 0,2 mm / o

𝑚
Nominalna brzina rezanja je 𝑣𝑛 = 215 𝑚𝑖𝑛

Zbog T = 90 min popravka brzine je

𝑚
𝑣 = 215 ∙ 0,73 = 156,95
𝑚𝑖𝑛
Broj obrtaja je
1000 ∙ 𝑣 1000 ∙ 156,95 𝑜
𝑛= = = 1207
𝐷∙𝜋 𝜋 ∙ 41,3 𝑚𝑖𝑛
𝑂
Poslije standardizacije 𝑛 = 1000 𝑚𝑖𝑛

Glavno vrijeme obrade je tabela 3.1

𝑎
𝑙=𝐿 𝑙2 = 0 𝑚𝑚 𝑙1 = + ( 0,5 − 2 ) ≫ 𝑙1 = 2 𝑚𝑚
tan κ
𝑙 40 + 2
𝑡𝑔 = = = 0,3 𝑚𝑖𝑛
𝑛 ∙ 𝑠 1000 ∙ 0,14
Specifična snaga za ovaj zahvat je: uzet cemo oštar alat
𝑘𝑊
p = 0,05 𝑐𝑚3 ∙𝑚𝑖𝑛

Potrebna snaga rezanja je

𝜋∙𝐷∙𝑎∙𝑠∙𝑛 𝜋 ∙ 41,3 ∙ 0,65 ∙ 0,14 ∙ 1000 ∙ 0,05
𝑃= ∙𝑝= = 0,6 𝑘𝑊 < 𝑃𝑀
1000 1000

Ukupno potrebno vrijeme za zahvat je :

Iz tablice 15. „pomoćna vremena za rad na tokarilicama“, biraju se sljedeća pomoćna
komadna vremena tkp:

 izmjena alata ( 0,20 min)

 primicanje/odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,18 min)
 primicanje/odmicanje suporta 2x(0,10 min)
 uključivanje automatskog posmaka ( 0,06 min)
 isključivanje automatskog posmaka ( 0,03 min)
 promjena broja obrtaja (0,12 min)
 promjena posmaka ( 0,19 min )
 𝑡𝑘𝑝 = 1,16 (𝑚𝑖𝑛) 𝑡𝑘𝑝𝑑 = 0,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,2 ∙ 1,16 = 0,232(𝑚𝑖𝑛)
𝑡𝑘 = 𝑡𝑘𝑜 + 1,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,3 + 1,2 ∙ 1,16 = 1,692 (𝑚𝑖𝑛)

Zahvat 1.10. – Uzdužna spoljašnja fina obrada na prečnik ∅36 𝑚𝑚 i dužinu

𝐿 = 20 𝑚𝑚
37,3−36
D = 37,3 mm d = 36 mm 𝑎 = = 0,65 𝑚𝑚
2

Geometrija alata CTGP

Geometrija alata

κ = 91° κ1 = 29° r = 0,4 − prema držaču α = 5° γ = 6° λ = 0

mm mm
korak za N7 - 𝑅𝑎 = 1,6 μm 𝑅𝑧 = 6,27 μm s = 0,141 ≫ s0 = 0,14
0 0

Za a = do 1 mm / o slijedi da korak s je do 0,2 mm / o

𝑚
Nominalna brzina rezanja je 𝑣𝑛 = 215 𝑚𝑖𝑛

Zbog T = 90 min popravka brzine je

𝑚
𝑣 = 215 ∙ 0,73 = 156,95
𝑚𝑖𝑛
Broj obrtaja je
1000 ∙ 𝑣 1000 ∙ 156,95 𝑜
𝑛= = = 1330
𝐷∙𝜋 𝜋 ∙ 37,4 𝑚𝑖𝑛
𝑂
Poslije standardizacije 𝑛 = 1000 𝑚𝑖𝑛

Glavno vrijeme obrade je tabela 3.1

𝑎
𝑙=𝐿 𝑙2 = 0 𝑚𝑚 𝑙1 = + ( 0,5 − 2 ) ≫ 𝑙1 = 2 𝑚𝑚
tan κ
𝑙 20 + 2
𝑡𝑔 = = = 0,15 𝑚𝑖𝑛
𝑛 ∙ 𝑠 1000 ∙ 0,14
Specifična snaga za ovaj zahvat je: uzet cemo oštar alat
𝑘𝑊
p = 0,05 𝑐𝑚3 ∙𝑚𝑖𝑛

Potrebna snaga rezanja je

𝜋∙𝐷∙𝑎∙𝑠∙𝑛 𝜋 ∙ 37,3 ∙ 0,65 ∙ 0,14 ∙ 1000 ∙ 0,05
𝑃= ∙𝑝 = = 0,8 𝑘𝑊 < 𝑃𝑀
1000 1000

Ukupno potrebno vrijeme za zahvat je :

  primicanje/odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,18 min)
 primicanje/odmicanje suporta 2x(0,10 min)
 uključivanje automatskog posmaka ( 0,06 min)
 isključivanje automatskog posmaka ( 0,03 min)

𝑡𝑘𝑝 = 0,65 (𝑚𝑖𝑛) 𝑡𝑘𝑝𝑑 = 0,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,2 ∙ 0,65 = 0,13(𝑚𝑖𝑛)

𝑡𝑘 = 𝑡𝑘𝑜 + 1,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,15 + 1,2 ∙ 0,65 = 0,93 (𝑚𝑖𝑛)

Zahvat 1.11. – Uzdužna spoljašnja fina obrada na prečnik ∅30 𝑚𝑚 i dužinu

𝐿 = 25 𝑚𝑚
31,3−30
D = 31,3 mm d = 30 mm 𝑎 = = 0,65 𝑚𝑚
2

Geometrija alata CTGP

Geometrija alata

κ = 91° κ1 = 29° r = 0,4 − prema držaču α = 5° γ = 6° λ = 0

mm mm
korak za N7 - 𝑅𝑎 = 1,6 μm 𝑅𝑧 = 6,27 μm s = 0,141 ≫ s0 = 0,14
0 0

Za a = do 1 mm / o slijedi da korak s je do 0,2 mm / o

𝑚
Nominalna brzina rezanja je 𝑣𝑛 = 215 𝑚𝑖𝑛

Zbog T = 90 min popravka brzine je

𝑚
𝑣 = 215 ∙ 0,73 = 156,95
𝑚𝑖𝑛
Broj obrtaja je
1000 ∙ 𝑣 1000 ∙ 156,95 𝑜
𝑛= = = 1596
𝐷∙𝜋 𝜋 ∙ 31,3 𝑚𝑖𝑛
𝑂
Poslije standardizacije 𝑛 = 1400 𝑚𝑖𝑛

Glavno vrijeme obrade je tabela 3.1

𝑎
𝑙=𝐿 𝑙2 = 0 𝑚𝑚 𝑙1 = + ( 0,5 − 2 ) ≫ 𝑙1 = 2 𝑚𝑚
tan κ
 𝑙 20 + 2
𝑡𝑔 = = = 0,11 𝑚𝑖𝑛
𝑛 ∙ 𝑠 1400 ∙ 0,14
Specifična snaga za ovaj zahvat je: uzet cemo oštar alat
𝑘𝑊
p = 0,05 𝑐𝑚3 ∙𝑚𝑖𝑛

Potrebna snaga rezanja je

𝜋∙𝐷∙𝑎∙𝑠∙𝑛 𝜋 ∙ 31,3 ∙ 0,65 ∙ 0,14 ∙ 1000 ∙ 0,05
𝑃= ∙𝑝 = = 0,6 𝑘𝑊 < 𝑃𝑀
1000 1000

Ukupno potrebno vrijeme za zahvat je :

Pored tehnološkog vremena, potrebno je uzeti u obzir i pomoćna vremena u zahvatu
obrade:
 primicanje/odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,18 min)
 primicanje/odmicanje suporta 2x(0,10 min)
 uključivanje automatskog posmaka ( 0,06 min)
 isključivanje automatskog posmaka ( 0,03 min)
 promjena broja obrtaja ( 0,12 min )

𝑡𝑘𝑝 = 0,77 (𝑚𝑖𝑛) 𝑡𝑘𝑝𝑑 = 0,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,2 ∙ 0,77 = 0,154(𝑚𝑖𝑛)

𝑡𝑘 = 𝑡𝑘𝑜 + 1,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,11 + 1,2 ∙ 0,77 = 1,034 (𝑚𝑖𝑛)

Zahvat 1.12. – Uzdužna spoljašnja fina obrada na prečnik ∅28 𝑚𝑚 i dužinu

𝐿 = 40 𝑚𝑚
29,2−28
D = 29,2 mm d = 28mm 𝑎 = = 0,6 𝑚𝑚
2

Geometrija alata CTGP

Geometrija alata

κ = 91° κ1 = 29° r = 0,4 − prema držaču α = 5° γ = 6° λ = 0

mm mm
korak za N7 - 𝑅𝑎 = 1,6 μm 𝑅𝑧 = 6,27 μm s = 0,141 ≫ s0 = 0,14
0 0

Za a = do 1 mm / o slijedi da korak s je do 0,2 mm / o

 𝑚
Nominalna brzina rezanja je 𝑣𝑛 = 215 𝑚𝑖𝑛

Zbog T = 90 min popravka brzine je

𝑚
𝑣 = 215 ∙ 0,73 = 156,95
𝑚𝑖𝑛
Broj obrtaja je
1000 ∙ 𝑣 1000 ∙ 156,95 𝑜
𝑛= = = 1711
𝐷∙𝜋 𝜋 ∙ 29,2 𝑚𝑖𝑛
𝑂
Poslije standardizacije 𝑛 = 1400 𝑚𝑖𝑛

Glavno vrijeme obrade je tabela 3.1

𝑎
𝑙=𝐿 𝑙2 = 0 𝑚𝑚 𝑙1 = + ( 0,5 − 2 ) ≫ 𝑙1 = 2 𝑚𝑚
tan κ
𝑙 40 + 2
𝑡𝑔 = = = 0,21 𝑚𝑖𝑛
𝑛 ∙ 𝑠 1400 ∙ 0,14
Specifična snaga za ovaj zahvat je: uzet cemo oštar alat
𝑘𝑊
p = 0,05 𝑐𝑚3 ∙𝑚𝑖𝑛

Potrebna snaga rezanja je

𝜋∙𝐷∙𝑎∙𝑠∙𝑛 𝜋 ∙ 29,2 ∙ 0,6 ∙ 0,14 ∙ 1400 ∙ 0,05
𝑃= ∙𝑝 = = 0,53 𝑘𝑊 < 𝑃𝑀
1000 1000

Ukupno potrebno vrijeme za zahvat je :

 primicanje/odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,18 min)

 primicanje/odmicanje suporta 2x(0,10 min)
 uključivanje automatskog posmaka ( 0,06 min)
 isključivanje automatskog posmaka ( 0,03 min)

𝑡𝑘𝑝 = 0,65 (𝑚𝑖𝑛) 𝑡𝑘𝑝𝑑 = 0,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,2 ∙ 0,65 = 0,13(𝑚𝑖𝑛)

𝑡𝑘 = 𝑡𝑘𝑜 + 1,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,21 + 1,2 ∙ 0,65 = 0,99 (𝑚𝑖𝑛)

Zahvat 1.13. – Uzdužna spoljašnja fina obrada na prečnik ∅25 𝑚𝑚 i dužinu

𝐿 = 35 𝑚𝑚
26,2−25
D = 26,2 mm d = 25 mm 𝑎 = = 0,6 𝑚𝑚
2

Geometrija alata CTGP

Geometrija alata
κ = 91° κ1 = 29° r = 0,4 − prema držaču α = 5° γ = 6° λ = 0
𝑚𝑚 mm
korak za N7 - 𝑅𝑎 = 1,6 μm 𝑅𝑧 = 6,27 μm 𝑠 = 0,141 ≫ s0 = 0,14
0 0

Za a = do 1 mm / o slijedi da korak s je do 0,2 mm / o

𝑚
Nominalna brzina rezanja je 𝑣𝑛 = 215 𝑚𝑖𝑛

Zbog T = 90 min popravka brzine je

𝑚
𝑣 = 215 ∙ 0,73 = 156,95
𝑚𝑖𝑛
Broj obrtaja je
1000 ∙ 𝑣 1000 ∙ 156,95 𝑜
𝑛= = = 1907
𝐷∙𝜋 𝜋 ∙ 29,2 𝑚𝑖𝑛
𝑂
Poslije standardizacije 𝑛 = 1400 𝑚𝑖𝑛

Glavno vrijeme obrade je tabela 3.1

𝑎
𝑙=𝐿 𝑙2 = 0 𝑚𝑚 𝑙1 = + ( 0,5 − 2 ) ≫ 𝑙1 = 2 𝑚𝑚
tan κ
𝑙 35 + 2
𝑡𝑔 = = = 0,18 𝑚𝑖𝑛
𝑛 ∙ 𝑠 1400 ∙ 0,14
Specifična snaga za ovaj zahvat je: uzet cemo oštar alat
𝑘𝑊
p = 0,05 𝑐𝑚3 ∙𝑚𝑖𝑛

Potrebna snaga rezanja je

𝜋∙𝐷∙𝑎∙𝑠∙𝑛 𝜋 ∙ 26,2 ∙ 0,6 ∙ 0,14 ∙ 1400 ∙ 0,05
𝑃= ∙𝑝 = = 0,48 𝑘𝑊 < 𝑃𝑀
1000 1000
Ukupno potrebno vrijeme za zahvat je :

 primicanje/odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,18 min)

 primicanje/odmicanje suporta 2x(0,10 min)
 uključivanje automatskog posmaka ( 0,06 min)
 isključivanje automatskog posmaka ( 0,03 min)

𝑡𝑘𝑝 = 0,65 (𝑚𝑖𝑛) 𝑡𝑘𝑝𝑑 = 0,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,2 ∙ 0,65 = 0,13(𝑚𝑖𝑛)

𝑡𝑘 = 𝑡𝑘𝑜 + 1,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,18 + 1,2 ∙ 0,65 = 0,96 (𝑚𝑖𝑛)

Zahvat 1.14. – Obaranje ivica na ∅25 𝑚𝑚 sa 2/45

 𝑚𝑚
Posmak 𝑠 = 1 0

𝑛 = 180 𝑚𝑖𝑛

𝑙 2
𝑡𝑔 = = = 0,011 𝑚𝑖𝑛
𝑛 ∙ 𝑠 180 ∙ 1
Ukupno potrebno vrijeme za zahvat je :
Iz tablice 15. „pomoćna vremena za rad na tokarilicama“, biraju se sljedeća pomoćna
komadna vremena tkp:

 izmjena alata ( 0,20 min)

 primicanje/odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,18 min)
 primicanje/odmicanje suporta 2x(0,10 min)
 uključivanje automatskog posmaka ( 0,06 min)
 isključivanje automatskog posmaka ( 0,03 min)
 promjena broja obrtaja (0,12 min)
 promjena posmaka ( 0,19 min )

𝑡𝑘𝑝 = 1,16 (𝑚𝑖𝑛) 𝑡𝑘𝑝𝑑 = 0,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,2 ∙ 1,16 = 0,232(𝑚𝑖𝑛)

𝑡𝑘 = 𝑡𝑘𝑜 + 1,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,011 + 1,2 ∙ 1,16 = 1,403 (𝑚𝑖𝑛)

Zahvat 1.15. – Izrada navoja M 28x2 na dužini L = 15mm

Korak navoja s = 2 mm M >25
Iz tabele 8.14.a v = 60 – 90 mm / min P10
Iz tabele 8.14.b za s = 2 mm / o bira se broj prolaza i = 8 sa dubinama rezanja u ( mm )

𝑎1 = 0,25

𝑎2 = 0,24

𝑎3 = 0,18

𝑎4 = 0,16

𝑎5 = 0,14

𝑎6 = 0,12

𝑎7 = 0,11

𝑎8 = 0,08
Prvih pet prolaza su grubi – usvaja se a ostala 3 su fina obrada
 𝑚
Za grubu obradu 𝑣1 = 70 𝑚𝑖𝑛
𝑚
Za finu obradu 𝑣1 = 90 𝑚𝑖𝑛 pa je

1000 ∙ 𝑣1 1000 ∙ 70 𝑜
𝑛1 = = = 743 → 710
𝜋∙𝐷 𝜋 ∙ 30 𝑚𝑖𝑛
1000 ∙ 𝑣2 1000 ∙ 90 𝑜
𝑛2 = = = 955 → 710
𝜋∙𝐷 𝜋 ∙ 30 𝑚𝑖𝑛
Glavna mašinska vremena su
𝑙 15 + 3
𝑡𝑔1 = 𝑖 ∙ =5∙ = 0,06 𝑚𝑖𝑛
𝑛1 ∙ 𝑠 710 ∙ 2
𝑙 15 + 3
𝑡𝑔2 = 𝑖 ∙ =3∙ = 0,038 𝑚𝑖𝑛
𝑛2 ∙ 𝑠 710 ∙ 2
Ukupno potrebno vrijeme za zahvat je :
Iz tablice 15. „pomoćna vremena za rad na tokarilicama“, biraju se sljedeća pomoćna
komadna vremena tkp:

 izmjena alata ( 0,20 min)

 primicanje/odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,18 min)
 primicanje/odmicanje suporta 2x(0,10 min)
 uključivanje automatskog posmaka ( 0,06 min)
 isključivanje automatskog posmaka ( 0,03 min)
 promjena broja obrtaja (0,12 min)
 promjena posmaka ( 0,19 min )

𝑡𝑘𝑝 = 1,16 (𝑚𝑖𝑛) 𝑡𝑘𝑝𝑑 = 0,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,2 ∙ 1,16 = 0,232(𝑚𝑖𝑛)

𝑡𝑘 = 𝑡𝑘𝑜 + 1,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,098 + 1,2 ∙ 1,16 = 1,49 (𝑚𝑖𝑛)

Zahvat 1.16. – Zabušivanje središnjeg gnijezda

Usvaja se standardno središnje gnijezdo JUS.K.D3.061

𝑑1 = 3,15 𝑚𝑚

𝑑2 = 8 𝑚𝑚
𝑚𝑚 mm
𝑠 = 0,05 − 0,26 ≫ s0 = 0,18
0 0
𝑚
𝑣 = 26
𝑚𝑖𝑛
 1000 ∙ 𝑣 1000 ∙ 26 𝑜
𝑛= = = 2600
𝐷∙𝜋 𝜋 ∙ 3,15 𝑚𝑖𝑛
𝑂
Poslije standardizacije 𝑛 = 1400 𝑚𝑖𝑛 𝑧𝑏𝑜𝑔 𝑜𝑔𝑟𝑎𝑛𝑖č𝑒𝑛𝑗𝑎 𝑚𝑎š𝑖𝑛𝑒

𝑙 10
𝑡𝑔 = = = 0,039 𝑚𝑖𝑛
𝑛 ∙ 𝑠 1400 ∙ 0,18

Ukupno potrebno vrijeme za zahvat je :

Iz tablice 15. „pomoćna vremena za rad na tokarilicama“, biraju se sljedeća pomoćna
komadna vremena tkp:

 izmjena alata ( 0,20 min)

 primicanje/odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,18 min)
 primicanje/odmicanje suporta 2x(0,10 min)
 uključivanje automatskog posmaka ( 0,06 min)
 isključivanje automatskog posmaka ( 0,03 min)
 promjena broja obrtaja (0,12 min)
 promjena posmaka ( 0,19 min )

𝑡𝑘𝑝 = 1,16 (𝑚𝑖𝑛) 𝑡𝑘𝑝𝑑 = 0,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,2 ∙ 1,16 = 0,232(𝑚𝑖𝑛)

𝑡𝑘 = 𝑡𝑘𝑜 + 1,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,039 + 1,2 ∙ 1,16 = 1,431(𝑚𝑖𝑛)

Zahvat 1.17 – Bušenje otvora ∅10

Usvaja se bušenje otvora jednom burgijom prečnika D = 10 mm

Geometrija alata 𝜑 = 118° α = 14° γ = 27°

Izbor koraka ; Za dati amterijal prema tabeli 8.3.1 bira se korak
mm
s0 = 0,25
0

Nominalna brzina rezanja je

𝑚
𝑣 = 26
𝑚𝑖𝑛
Period postojanosti T = 25 min
Broj obrtaja je
1000 ∙ 𝑣 1000 ∙ 26 𝑜
𝑛= = = 828
𝐷∙𝜋 𝜋 ∙ 10 𝑚𝑖𝑛
𝑂
Poslije standardizacije 𝑛 = 710 𝑚𝑖𝑛
Glavno vrijeme obrade je tabela 3.1
𝑙 150 + 2 + 2
𝑡𝑔 = = = 0,86 𝑚𝑖𝑛
𝑛∙𝑠 710 ∙ 0,25
Specifična snaga za ovaj zahvat je:
𝑘𝑊
p = 0,059 𝑐𝑚3 ∙𝑚𝑖𝑛

Potrebna snaga rezanja je

𝜋 ∙ 𝐷2 ∙ 𝑠 ∙ 𝑛 𝜋 ∙ 102 ∙ 0,25 ∙ 710 ∙ 0,059

𝑃= ∙𝑝 = = 0,82 𝑘𝑊 < 𝑃𝑀
4000 4000
Ukupno potrebno vrijeme za zahvat je :
Iz tablice 15. „pomoćna vremena za rad na tokarilicama“, biraju se sljedeća pomoćna
komadna vremena tkp:

 izmjena alata ( 0,20 min)

 primicanje/odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,18 min)
 primicanje/odmicanje suporta 2x(0,10 min)
 uključivanje automatskog posmaka ( 0,06 min)
 isključivanje automatskog posmaka ( 0,03 min)
 promjena broja obrtaja (0,12 min)
 promjena posmaka ( 0,19 min )

𝑡𝑘𝑝 = 1,16 (𝑚𝑖𝑛) 𝑡𝑘𝑝𝑑 = 0,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,2 ∙ 1,16 = 0,232(𝑚𝑖𝑛)

𝑡𝑘 = 𝑡𝑘𝑜 + 1,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,86 + 1,2 ∙ 1,16 = 2,252 (𝑚𝑖𝑛)

Zahvat 1.18. – Izrada navoja M 12x1,25 na dužini L = 20mm

Korak navoja s = 1,25 mm M < 25
Iz tabele 8.14.a v = 18 – 60 mm / min P10
Iz tabele 8.14.b za s = 1,25 mm / o bira se broj prolaza i = 6 sa dubinama rezanja u ( mm )

𝑎1 = 0,20

𝑎2 = 0,17

𝑎3 = 0,14

𝑎4 = 0,11

𝑎5 = 0,11
𝑎6 = 0,08
Prva četiri prolaza su grubi – usvaja se a ostala 2 su fina obrada
𝑚
Za grubu obradu 𝑣1 = 20 𝑚𝑖𝑛
𝑚
Za finu obradu 𝑣1 = 60 𝑚𝑖𝑛 pa je

1000 ∙ 𝑣1 1000 ∙ 20 𝑜
𝑛1 = = = 636,9 → 500
𝜋∙𝐷 𝜋 ∙ 10 𝑚𝑖𝑛
1000 ∙ 𝑣2 1000 ∙ 60 𝑜
𝑛2 = = = 1910 → 1400
𝜋∙𝐷 𝜋 ∙ 100 𝑚𝑖𝑛
Glavna mašinska vremena su
𝑙 20 + 3
𝑡𝑔1 = 𝑖 ∙ =4∙ = 0,147 𝑚𝑖𝑛
𝑛1 ∙ 𝑠 500 ∙ 1,25
𝑙 20 + 3
𝑡𝑔2 = 𝑖 ∙ =2∙ = 0,026 𝑚𝑖𝑛
𝑛2 ∙ 𝑠 1400 ∙ 1,25

Ukupno potrebno vrijeme za zahvat je :

Iz tablice 15. „pomoćna vremena za rad na tokarilicama“, biraju se sljedeća pomoćna
komadna vremena tkp:

 izmjena alata ( 0,20 min)

 primicanje/odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,18 min)
 primicanje/odmicanje suporta 2x(0,10 min)
 uključivanje automatskog posmaka ( 0,06 min)
 isključivanje automatskog posmaka ( 0,03 min)
 promjena broja obrtaja (0,12 min)
 promjena posmaka ( 0,19 min )

𝑡𝑘𝑝 = 1,16 (𝑚𝑖𝑛) 𝑡𝑘𝑝𝑑 = 0,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,2 ∙ 1,16 = 0,232(𝑚𝑖𝑛)

𝑡𝑘 = 𝑡𝑘𝑜 + 1,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,026 + 1,2 ∙ 1,16 = 1,418 (𝑚𝑖𝑛)

Zahvat 1.19. – Brušenje predmeta na prečniku ∅28,3 𝑚𝑚

Izbor koraka ; Za dati materijal prema tabeli 8.3.1 bira se korak
mm
s0 = 0,25
0

Nominalna brzina rezanja je

𝑚
𝑣 = 26
𝑚𝑖𝑛
 1000 ∙ 𝑣 1000 ∙ 26 𝑜
𝑛= = = 292,5 → 250
𝜋∙𝐷 𝜋 ∙ 28,3 𝑚𝑖𝑛
𝑙 40 + 2
𝑡𝑔 = = = 0,672 𝑚𝑖𝑛
𝑛 ∙ 𝑠 250 ∙ 0,25
Ukupno potrebno vrijeme za zahvat je :
Iz tablice biraju se sljedeća pomoćna komadna vremena tkp:

 izmjena alata ( 0,20 min)

 uključenje stroja ( 0,08 min )
 uključivanje posmaka ( 0,06 min)
 isključivanje posmaka ( 0,03 min)
 promjena broja obrtaja (0,12 min)
 promjena posmaka ( 0,19 min )
 iskljucivanje stroja ( 0,08 min )
𝑡𝑘𝑝 = 0,76 (𝑚𝑖𝑛) 𝑡𝑘𝑝𝑑 = 0,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,2 ∙ 0,76 = 0,152(𝑚𝑖𝑛)
𝑡𝑘 = 𝑡𝑘𝑜 + 1,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,026 + 1,2 ∙ 0,76 = 0,938 (𝑚𝑖𝑛)

Zahvat 1.20. Honovanje na prečniku ∅28 𝑚𝑚

Izbor koraka ; Za dati materijal prema tabeli 8.3.1 bira se korak
mm
s0 = 0,25
0

Nominalna brzina rezanja je

𝑚
𝑣 = 26
𝑚𝑖𝑛

1000 ∙ 𝑣 1000 ∙ 26 𝑜
𝑛= = = 2295,7 → 250
𝜋∙𝐷 𝜋 ∙ 28 𝑚𝑖𝑛
𝑙 40 + 2
𝑡𝑔 = = = 0,672 𝑚𝑖𝑛
𝑛 ∙ 𝑠 250 ∙ 0,25
Ukupno potrebno vrijeme za zahvat je :
Iz tablice biraju se sljedeća pomoćna komadna vremena tkp:

 izmjena alata ( 0,20 min)

 uključenje stroja ( 0,08 min )
 uključivanje posmaka ( 0,06 min)
  isključivanje posmaka ( 0,03 min)
 promjena broja obrtaja (0,12 min)
 promjena posmaka ( 0,19 min )
 iskljucivanje stroja ( 0,08 min )

𝑡𝑘𝑝 = 0,76 (𝑚𝑖𝑛) 𝑡𝑘𝑝𝑑 = 0,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,2 ∙ 0,76 = 0,152(𝑚𝑖𝑛)

𝑡𝑘 = 𝑡𝑘𝑜 + 1,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,026 + 1,2 ∙ 0,76 = 0,938 (𝑚𝑖𝑛)

Zahvat 1.21. – Odsijecanje predmeta sa nožem za odsijecanje na prečniku ∅40 𝑚𝑚

B = 4 mm
𝑚
Iz tabele 8.13. 𝑣𝑛 = 43
𝑚𝑖𝑛

Izbor koraka

𝑠 = 0,053 𝑧𝑎 𝐵 = 3𝑚𝑚

𝑠 = 0,061 𝑧𝑎 𝐵 = 6𝑚𝑚
Poslije interpolacije za B = 4 mm
𝑚𝑚
𝑠 = 0,0556 → 𝑠0 = 0,05
𝑜
Popravka zbog postojanosti alata
𝑚
𝑣 = 43 ∙ 0,73 = 31,35
𝑚𝑖𝑛
1000 ∙ 𝑣 1000 ∙ 31,35 𝑜
𝑛= = = 251 → 250
𝜋∙𝐷 𝜋 ∙ 40 𝑚𝑖𝑛
𝑙 20 + 2 + 2
𝑡𝑔 = = = 1,92 𝑚𝑖𝑛
𝑛∙𝑠 250 ∙ 0,05
𝐷
𝑙= 𝑙2 = 0,5 − 2 ≫ 2 𝑚𝑚 𝑙1 = ( 0,5 − 2 ) ≫ 𝑙1 = 2 𝑚𝑚
2

Ukupno potrebno vrijeme za zahvat je :

Iz tablice 15. „pomoćna vremena za rad na tokarilicama“, biraju se sljedeća pomoćna
komadna vremena tkp:

 izmjena alata ( 0,20 min)

 primicanje/odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,18 min)
 primicanje/odmicanje suporta 2x(0,10 min)
 uključivanje automatskog posmaka ( 0,06 min)
 isključivanje automatskog posmaka ( 0,03 min)
 promjena broja obrtaja (0,12 min)
 promjena posmaka ( 0,19 min )
  isključivanje stroja ( 0,04 min )

𝑡𝑘𝑝 = 1,20 (𝑚𝑖𝑛) 𝑡𝑘𝑝𝑑 = 0,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,2 ∙ 1,20 = 0,24(𝑚𝑖𝑛)

𝑡𝑘 = 𝑡𝑘𝑜 + 1,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 1,92 + 1,2 ∙ 1,20 = 3,36 (𝑚𝑖𝑛)

STEZANJE II
Zahvat 2.01. – Priprema radnog mjesta
Iz tabele 4. osnovno pripremno-završno vrijeme za mali tokarski stroj iznosi:
tpzo = 30 min. Ovo vrijeme se uvećava za dopunsko pripremno završno vrijeme koje iznosi 10-
20 % od tpzo , pa ukupno pripremno završno vrijeme iznosi:
tpz = tpzo + tpzd = 1,2 ∙tpzo = 1,2∙30 = 36 min

Zahvat 2.02. – Stezanje radnog komada

Iz tablice 15. „pomoćna vremena za rad na tokarilicama“, za stezanje komada u steznu glavu
(amerikaner) bira se tkp = 0,72 min. Ovo vrijeme se uvećava za dodatno komadno vrijeme
koje iznosi 10-20 % tkp , pa slijedi:

tkpd = 0,2∙tkp = 0,2∙0,72 = 0,14 min

tk = 1,2∙tkp = 1,2 ∙0,72 = 0,86 min

Zahvat 2.03. - Spoljašnja poprečna gruba obrada čeone površine ∅ 40

Dubina rezanja a = 1,9 mm
Geometrija alata

κ = 45° κ1 = 45° r = 0,8 − prema držaču α = 5° γ = 6° λ = 0

Izbor koraka za klasu kvaliteta N10 usvojeno za grubu obradu
Iz tabele 2.1.3 𝑅𝑎 = 12,5 μm. Za ovu hrapavost i r = 0,8 κ = 45° κ1 = 45° slijedi da je
mm mm
𝑅𝑧 = 49,3 μm i s = 0,553 o standardizuje se korak kao s0 = 0,5 o

Izbor brzine rezanja i odredjivanje broja obrtaja

Iz tabele 8.11 za dubinu rezanja a = 1 – 4 mm i korak s = 0,2 – 0,5 mm/o bira se pločica od
tvrdog metala P20 i brzina rezanja nominalna 𝑣0 = 170 𝑚/𝑚𝑖𝑛
Za pojedinačnu proizvodnju T = 90 min. Koef.popravke za brzinu rezanja je 0,73.
𝑚
𝑣 = 170 ∙ 𝑘𝑇 = 170 ∙ 0.73 = 124
𝑚𝑖𝑛
Broj obrtaja je
1000 ∙ 𝑣 1000 ∙ 124 𝑜
𝑛= = = 987
𝐷∙𝜋 𝜋 ∙ 40 𝑚𝑖𝑛
𝑂
Poslije standardizacije 𝑛 = 710 𝑚𝑖𝑛

Glavno vrijeme obrade je tabela 3.1

𝐷 𝑎
𝑙= 𝑙2 = 0,5 − 2 ≫ 1,5 𝑚𝑚 𝑙1 = + ( 0,5 − 2 ) ≫ 𝑙1 = 2 + 1,5
2 tan κ
𝑙 20 + 2 + 2 + 1,5
𝑡𝑔 = = = 0,07 𝑚𝑖𝑛
𝑛∙𝑠 710 ∙ 0,5
Specificna snaga za ovaj zahvat i tup alat je:
𝑘𝑊
p = 0,064 𝑐𝑚3 ∙𝑚𝑖𝑛

Potrebna snaga rezanja je

𝜋∙𝐷∙𝑎∙𝑠∙𝑛 𝜋 ∙ 40 ∙ 1,9 ∙ 0,5 ∙ 710 ∙ 0,064
𝑃= ∙𝑝= = 2,7 𝑘𝑊 < 𝑃𝑀
2000 2000
Ukupno potrebno vrijeme za zahvat je :
Iz tablice 15. „pomoćna vremena za rad na tokarilicama“, biraju se sljedeća pomoćna
komadna vremena tkp:

 izmjena alata ( 0,20 min)

 primicanje/odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,18 min)
 primicanje/odmicanje suporta 2x(0,10 min)
 uključivanje automatskog posmaka ( 0,06 min)
 isključivanje automatskog posmaka ( 0,03 min)
 promjena broja obrtaja (0,12 min)
 promjena posmaka ( 0,19 min )
 uključivanje stroja ( 0,08 min )

𝑡𝑘𝑝 = 1,24 (𝑚𝑖𝑛) 𝑡𝑘𝑝𝑑 = 0,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,2 ∙ 1,20 = 0,28(𝑚𝑖𝑛)

 𝑡𝑘 = 𝑡𝑘𝑜 + 1,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,07 + 1,2 ∙ 1,24 = 1,558 (𝑚𝑖𝑛)

Zahvat 2.04. – Proširivanje rupe na ∅ 15

- Radni prečnik 𝑑 = 15 [𝑚𝑚]
𝑚𝑚
- Posmak (tabela 16.41) 𝑠 = 0,6 [ ]
𝑜
𝑚
- Brzina rezanja (tabela 16.44) 𝑣 = 25 [ ]
𝑚𝑖𝑛
𝑣 25 𝑜
- Broj obrtaja 𝑛= = = 530,7 [ ]
𝜋 ∙ 𝐷 𝜋 ∙ 0,015 𝑚𝑖𝑛
𝑜
Usvaja se standardni broj obrtaja (tabela 6.2.1.a) 𝑛 = 500 [𝑚𝑖𝑛]

Vrijeme trajanja zahvata računa se kao:

𝐿∙𝑖 110 ∙ 1
𝑡𝑔 = = = 0,36 [𝑚𝑖𝑛]
𝑛 ∙ 𝑠 500 ∙ 0,6

Iz tablice 15. „pomoćna vremena za rad na tokarilicama“, biraju se sljedeća pomoćna

komadna vremena tkp:

 izmjena alata ( 0,20 min)

 primicanje/odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,18 min)
 primicanje/odmicanje suporta 2x(0,10 min)
 uključivanje automatskog posmaka ( 0,06 min)
 isključivanje automatskog posmaka ( 0,03 min)
 promjena broja obrtaja (0,12 min)
 promjena posmaka ( 0,19 min )

𝑡𝑘𝑝 = 1,16 (𝑚𝑖𝑛) 𝑡𝑘𝑝𝑑 = 0,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,2 ∙ 1,16 = 0,232(𝑚𝑖𝑛)

𝑡𝑘 = 𝑡𝑘𝑜 + 1,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,36 + 1,2 ∙ 1,16 = 1,752 (𝑚𝑖𝑛)

Podaci o režimima rada za ovaj zahvat su vađeni iz knjige : „Mašinska obrada“ – Dragomir
Nikolić i drugi.

Zahvat 2.05. – Proširivanje rupe sa ∅ 15 na ∅ 19 mm

- Radni prečnik 𝑑 = 19 [𝑚𝑚]
𝑚𝑚
- Posmak (tabela 16.41) 𝑠 = 0,6 [ ]
𝑜
𝑚
- Brzina rezanja (tabela 16.44) 𝑣 = 25 [ ]
𝑚𝑖𝑛
𝑣 25 𝑜
- Broj obrtaja 𝑛= = = 419 [ ]
𝜋 ∙ 𝐷 𝜋 ∙ 0,019 𝑚𝑖𝑛
 𝑜
Usvaja se standardni broj obrtaja (tabela 6.2.1.b) 𝑛 = 500 [𝑚𝑖𝑛]

Vrijeme trajanja zahvata računa se kao:

𝐿∙𝑖 60 ∙ 1
𝑡𝑔 = = = 0,2 [𝑚𝑖𝑛]
𝑛 ∙ 𝑠 500 ∙ 0,6

Pored tehnološkog vremena, potrebno je uzeti u obzir i pomoćna vremena u zahvatu

obrade:
 izmjena alata ( 0,20 min)
 primicanje/odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,18 min)
 primicanje/odmicanje suporta 2x(0,10 min)
 uključivanje automatskog posmaka ( 0,06 min)
 isključivanje automatskog posmaka ( 0,03 min)
 promjena broja obrtaja (0,12 min)
 promjena posmaka ( 0,19 min )

𝑡𝑘𝑝 = 1,16 (𝑚𝑖𝑛) 𝑡𝑘𝑝𝑑 = 0,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,2 ∙ 1,16 = 0,232(𝑚𝑖𝑛)

𝑡𝑘 = 𝑡𝑘𝑜 + 1,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,2 + 1,2 ∙ 1,16 = 1,592 (𝑚𝑖𝑛)

Podaci o režimima rada za ovaj zahvat su vađeni iz knjige : „Mašinska obrada“ – Dragomir
Nikolić i drugi.

Zahvat 2.06. – Upuštanje otvora

- Radni prečnik 𝑑 = 19,6 [𝑚𝑚]
𝑚𝑚
- Posmak (tabela 16.41) 𝑠 = 0,6 [ ]
𝑜
𝑚
- Brzina rezanja (tabela 16.44) 𝑣 = 25 [ ]
𝑚𝑖𝑛
𝑣 25 𝑜
- Broj obrtaja 𝑛= = = 431 [ ]
𝜋 ∙ 𝐷 𝜋 ∙ 0,0196 𝑚𝑖𝑛
𝑜
Usvaja se standardni broj obrtaja (tabela 6.2.1.b) 𝑛 = 500 [𝑚𝑖𝑛]

Vrijeme trajanja zahvata računa se kao:

𝐿∙𝑖 60 ∙ 1
𝑡𝑔 = = = 0,2 [𝑚𝑖𝑛]
𝑛 ∙ 𝑠 500 ∙ 0,6

Pored tehnološkog vremena, potrebno je uzeti u obzir i pomoćna vremena u zahvatu

obrade:
  izmjena alata ( 0,20 min)
 primicanje/odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,18 min)
 primicanje/odmicanje suporta 2x(0,10 min)
 uključivanje automatskog posmaka ( 0,06 min)
 isključivanje automatskog posmaka ( 0,03 min)
 promjena broja obrtaja (0,12 min)
 promjena posmaka ( 0,19 min )

𝑡𝑘𝑝 = 1,16 (𝑚𝑖𝑛) 𝑡𝑘𝑝𝑑 = 0,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,2 ∙ 1,16 = 0,232(𝑚𝑖𝑛)

𝑡𝑘 = 𝑡𝑘𝑜 + 1,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,2 + 1,2 ∙ 1,16 = 1,592 (𝑚𝑖𝑛)

Podaci o režimima rada za ovaj zahvat su vađeni iz knjige : „Mašinska obrada“ – Dragomir
Nikolić i drugi.

Zahvat 2.07. – Fino razvrtanje otvora do ∅ 20 mm

- Radni prečnik 𝑑 = 20[𝑚𝑚]
𝑚𝑚
- Posmak (tabela 16.41) 𝑠 = 0,355 [ ]
𝑜
𝑚
- Brzina rezanja (tabela 16.44) 𝑣 = 15 [ ]
𝑚𝑖𝑛
𝑣 15 𝑜
- Broj obrtaja 𝑛= = = 238,8 [ ]
𝜋 ∙ 𝐷 𝜋 ∙ 0,02 𝑚𝑖𝑛
𝑜
Usvaja se standardni broj obrtaja (tabela 6.2.1.b) 𝑛 = 180 [𝑚𝑖𝑛]

Vrijeme trajanja zahvata računa se kao:

𝐿∙𝑖 60 ∙ 1
𝑡𝑔 = = = 0,93 [𝑚𝑖𝑛]
𝑛 ∙ 𝑠 180 ∙ 0,355

 izmjena alata ( 0,20 min)

 primicanje/odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,18 min)
 primicanje/odmicanje suporta 2x(0,10 min)
 uključivanje automatskog posmaka ( 0,06 min)
 isključivanje automatskog posmaka ( 0,03 min)
 promjena broja obrtaja (0,12 min)
 promjena posmaka ( 0,19 min )

𝑡𝑘𝑝 = 1,16 (𝑚𝑖𝑛) 𝑡𝑘𝑝𝑑 = 0,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,2 ∙ 1,16 = 0,232(𝑚𝑖𝑛)

 𝑡𝑘 = 𝑡𝑘𝑜 + 1,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,93 + 1,2 ∙ 1,16 = 2,322 (𝑚𝑖𝑛)

Podaci o režimima rada za ovaj zahvat su vađeni iz knjige : „Mašinska obrada“ – Dragomir
Nikolić i drugi.

Zahvat 2.08. – Izrada konusa

24 – 20
D = 24 mm d = 20 mm 𝑎 = = 2 𝑚𝑚
2
mm mm
Iz tabele 2.1.3 s = 0,386 standardizuje se korak kao s0 = 0,355
o o

Izbor brzine rezanja i odredjivanje broja obrtaja

Iz tabele 8.11 za dubinu rezanja a = 1 – 4 mm i korak s = 0,2 – 0,5 mm/o bira se pločica od
tvrdog metala P20 i brzina rezanja nominalna 𝑣0 = 170 𝑚/𝑚𝑖𝑛
Za pojedinačnu proizvodnju T = 90 min. Koef.popravke za brzinu rezanja je 0,73.
𝑚
𝑣 = 170 ∙ 𝑘𝑇 = 170 ∙ 0.73 = 124
𝑚𝑖𝑛
Broj obrtaja je
1000 ∙ 𝑣 1000 ∙ 124 𝑜
𝑛= = = 1261
𝐷∙𝜋 𝜋 ∙ 31,3 𝑚𝑖𝑛
𝑂
Poslije standardizacije 𝑛 = 1000
𝑚𝑖𝑛

𝑙 25
𝑡𝑔 = = = 0,07 𝑚𝑖𝑛
𝑛 ∙ 𝑠 1000 ∙ 0,355

Ukupno vrijeme je :

 izmjena alata ( 0,20 min)

 primicanje/odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,18 min)
 primicanje/odmicanje suporta 2x(0,10 min)
 uključivanje automatskog posmaka ( 0,06 min)
 isključivanje automatskog posmaka ( 0,03 min)
 promjena broja obrtaja (0,12 min)
 promjena posmaka ( 0,19 min )

𝑡𝑘𝑝 = 1,16 (𝑚𝑖𝑛) 𝑡𝑘𝑝𝑑 = 0,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,2 ∙ 1,16 = 0,232(𝑚𝑖𝑛)

𝑡𝑘 = 𝑡𝑘𝑜 + 1,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,07 + 1,2 ∙ 1,16 = 1,462 (𝑚𝑖𝑛)

Zahvat 2.09. – Otpuštanje komada

Iz tablice 15. „pomoćna vremena za rad na tokarilicama“, za otpuštanje komada iz stezne
glave (amerikaner) bira se tkp = 0,30 min. Ovo vrijeme se uvećava za dodatno komadno
vrijeme koje iznosi 10-20 % tkp , pa slijedi:
tkpd = 0,2∙tkp = 0,2∙0,30 = 0,06 min
tk = 1,2∙tkp = 1,2 ∙0,30 = 0,36 min

6.Režimi rezanja za koncentraciju zahvata prvog reda

STEZANJE 1:

Zahvat 1.01: Priprema radnog mjesta

Iz tabele 4. osnovno pripremno-završno vrijeme za mali tokarski stroj iznosi:

tpzo = 30 min. Ovo vrijeme se uvećava za dopunsko pripremno završno vrijeme koje iznosi 10-
20 % od tpzo , pa ukupno pripremno završno vrijeme iznosi:
tpz = tpzo + tpzd = 1,2 ∙ tpzo = 1,2∙30 = 36 min

Zahvat 1.02: Prvo stezanje radnog predmeta na dužini od L=156 [mm]

Iz tablice 15. „pomoćna vremena za rad na tokarilicama“, za stezanje komada u steznu glavu
(amerikaner) bira se tkp = 0,72 min. Ovo vrijeme se uvećava za dodatno komadno vrijeme
koje iznosi 10-20 % tkp , pa slijedi:

tkpd = 0,2 ∙ tkp = 0,2∙0,72 = 0,14 min

tk = 1,2 ∙ tkp = 1,2 ∙0,72 = 0,86 min

Zahvat 1.03. – Poprečna gruba obrada

Dubina rezanja a = 1,9 mm

Geometrija alata

κ = 45° κ1 = 45° r = 0,8

Izbor koraka za klasu kvaliteta N10 usvojeno za grubu obradu

Iz tabele 2.1.3 𝑅𝑎 = 12,5 μm. Za ovu hrapavost i r = 0,8 κ = 45° κ1 = 45° slijedi da je
mm mm
𝑅𝑧 = 49,3 μm i s = 0,553 o standardizuje se korak kao s0 = 0,5 o

Izbor brzine rezanja i odredjivanje broja obrtaja

Iz tabele 8.11 za dubinu rezanja a = 1 – 4 mm i korak s = 0,2 – 0,5 mm/o bira se pločica od
tvrdog metala P20 i brzina rezanja nominalna 𝑣0 = 170 𝑚/𝑚𝑖𝑛
Za pojedinačnu proizvodnju T = 90 min. Koef.popravke za brzinu rezanja je 0,73.
𝑚
𝑣 = 170 ∙ 𝑘𝑇 = 170 ∙ 0.73 = 124
𝑚𝑖𝑛
Broj obrtaja je
1000 ∙ 𝑣 1000 ∙ 124 𝑜
𝑛= = = 789
𝐷∙𝜋 𝜋 ∙ 50 𝑚𝑖𝑛
𝑂
Poslije standardizacije 𝑛 = 710 𝑚𝑖𝑛

Glavno vrijeme obrade je tabela 3.1

𝐷 𝑎
𝑙= 𝑙2 = 0,5 − 2 ≫ 1,5 𝑚𝑚 𝑙1 = + ( 0,5 − 2 ) ≫ 𝑙1 = 2 + 1,5
2 tan κ
𝑙 25 + 1,5 + 2 + 1,5
𝑡𝑔 = = = 0,08 𝑚𝑖𝑛
𝑛∙𝑠 710 ∙ 0,5
Specificna snaga za ovaj zahvat i tup alat je:
𝑘𝑊
p = 0,064 𝑐𝑚3 ∙𝑚𝑖𝑛

Potrebna snaga rezanja je

𝜋∙𝐷∙𝑎∙𝑠∙𝑛 𝜋 ∙ 50 ∙ 1,5 ∙ 0,5 ∙ 710 ∙ 0,064
𝑃= ∙𝑝= = 3,1 𝑘𝑊 < 𝑃𝑀
2000 2000

Ukupno potrebno vrijeme za zahvat je :

Iz tablice 15. „pomoćna vremena za rad na tokarilicama“, biraju se sljedeća pomoćna
komadna vremena tkp:

 promjena broja okretaja (0,12 min)

 promjena posmaka (0,19 min)
 izmjena alata ( 0,20 min)
 primicanje/odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,18 min)
 primicanje/odmicanje suporta 2x(0,10 min)
 uključivanje automatskog posmaka ( 0,06 min)
 isključivanje automatskog posmaka ( 0,03 min)
 uključivanje stroja ( 0,08 min)
 𝑡𝑘𝑝 = 1,24 (𝑚𝑖𝑛) 𝑡𝑘𝑝𝑑 = 0,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,2 ∙ 1,24 = 0,248(𝑚𝑖𝑛)
𝑡𝑘 = 𝑡𝑘𝑜 + 1,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,08 + 1,2 ∙ 1,24 = 1,568 (𝑚𝑖𝑛)

Zahvat 1.04. – Uzdužna gruba obrada na prečnike ∅41,3 𝑚𝑚 , ∅37,3 𝑚𝑚 , ∅31,3 𝑚𝑚 ,

∅29,2 𝑚𝑚 , ∅26,2 𝑚𝑚

29,2 – 26,2
D = 29,2 mm d = 26,2 mm 𝑎 = = 1,5 𝑚𝑚
2

Izbor koraka za klasu kvaliteta N10 usvojeno za grubu obradu

Iz tabele 2.1.3 𝑅𝑎 = 12,5 μm. Za ovu hrapavost i r = 0,4 κ = 91° κ1 = 29° slijedi da je
mm mm
𝑅𝑧 = 49,6 μm i s = 0,386 o standardizuje se korak kao s0 = 0,355 o

Izbor brzine rezanja i odredjivanje broja obrtaja

Iz tabele 8.11 za dubinu rezanja a = 1 – 4 mm i korak s = 0,2 – 0,5 mm/o bira se pločica od
tvrdog metala P20 i brzina rezanja nominalna 𝑣0 = 170 𝑚/𝑚𝑖𝑛
Za pojedinačnu proizvodnju T = 90 min. Koef.popravke za brzinu rezanja je 0,73.
𝑚
𝑣 = 170 ∙ 𝑘𝑇 = 170 ∙ 0.73 = 124
𝑚𝑖𝑛
Broj obrtaja je
1000 ∙ 𝑣 1000 ∙ 124 𝑜
𝑛= = = 1352
𝐷∙𝜋 𝜋 ∙ 29,2 𝑚𝑖𝑛
𝑂
Poslije standardizacije 𝑛 = 1000 𝑚𝑖𝑛

Glavno vrijeme obrade je tabela 3.1

𝑎
𝑙=𝐿 𝑙2 = 0 𝑚𝑚 𝑙1 = + ( 0,5 − 2 ) ≫ 𝑙1 = 2 𝑚𝑚
tan κ
𝑙 35 + 2
𝑡𝑔 = = = 0,1 𝑚𝑖𝑛
𝑛 ∙ 𝑠 1000 ∙ 0,355
Specificna snaga za ovaj zahvat i tup alat je:
𝑘𝑊
p = 0,064 𝑐𝑚3 ∙𝑚𝑖𝑛

Potrebna snaga rezanja je

𝜋∙𝐷∙𝑎∙𝑠∙𝑛 𝜋 ∙ 29,2 ∙ 1,5 ∙ 0,355 ∙ 1000 ∙ 0,064
𝑃= ∙𝑝 = = 3,1 𝑘𝑊 < 𝑃𝑀
1000 1000

Ukupno potrebno vrijeme za zahvat je :

Iz tablice 15. „pomoćna vremena za rad na tokarilicama“, biraju se sljedeća pomoćna
komadna vremena tkp:

 promjena broja okretaja (0,12 min)

 promjena posmaka (0,19 min)
 izmjena alata ( 0,20 min)
 primicanje/odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,18 min)
 primicanje/odmicanje suporta 2x(0,10 min)
 uključivanje automatskog posmaka ( 0,06 min)
 isključivanje automatskog posmaka ( 0,03 min)

𝑡𝑘𝑝 = 1,16 (𝑚𝑖𝑛) 𝑡𝑘𝑝𝑑 = 0,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,2 ∙ 1,24 = 0,232(𝑚𝑖𝑛)

𝑡𝑘 = 𝑡𝑘𝑜 + 1,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,1 + 1,2 ∙ 1,16 = 1,492 (𝑚𝑖𝑛)

Zahvat 1.05. – Uzdužna fina obrada na prečnike ∅40 𝑚𝑚 , ∅36 𝑚𝑚 , ∅30 𝑚𝑚 , ∅28 𝑚𝑚 ,
∅25 𝑚𝑚

26,2−25
D = 26,2 mm d = 25 mm 𝑎 = = 0,6 𝑚𝑚
2
𝑚𝑚 mm
korak za N7 - 𝑅𝑎 = 1,6 μm 𝑅𝑧 = 6,27 μm 𝑠 = 0,141 ≫ s0 = 0,14
0 0

Za a = do 1 mm / o slijedi da korak s je do 0,2 mm / o

𝑚
Nominalna brzina rezanja je 𝑣𝑛 = 215 𝑚𝑖𝑛

Zbog T = 90 min popravka brzine je

𝑚
𝑣 = 215 ∙ 0,73 = 156,95
𝑚𝑖𝑛
Broj obrtaja je
1000 ∙ 𝑣 1000 ∙ 156,95 𝑜
𝑛= = = 1907
𝐷∙𝜋 𝜋 ∙ 29,2 𝑚𝑖𝑛
𝑂
Poslije standardizacije 𝑛 = 1400 𝑚𝑖𝑛

Glavno vrijeme obrade je tabela 3.1

𝑎
𝑙=𝐿 𝑙2 = 0 𝑚𝑚 𝑙1 = + ( 0,5 − 2 ) ≫ 𝑙1 = 2 𝑚𝑚
tan κ
𝑙 35 + 2
𝑡𝑔 = = = 0,18 𝑚𝑖𝑛
𝑛 ∙ 𝑠 1400 ∙ 0,14
Specifična snaga za ovaj zahvat je: uzet cemo oštar alat
 𝑘𝑊
p = 0,05 𝑐𝑚3 ∙𝑚𝑖𝑛

Potrebna snaga rezanja je

𝜋∙𝐷∙𝑎∙𝑠∙𝑛 𝜋 ∙ 26,2 ∙ 0,6 ∙ 0,14 ∙ 1400 ∙ 0,05
𝑃= ∙𝑝 = = 0,48 𝑘𝑊 < 𝑃𝑀
1000 1000
Ukupno potrebno vrijeme za zahvat je :

 promjena broja okretaja (0,12 min)

 promjena posmaka (0,19 min)
 izmjena alata ( 0,20 min)
 primicanje/odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,18 min)
 primicanje/odmicanje suporta 2x(0,10 min)
 uključivanje automatskog posmaka ( 0,06 min)
 isključivanje automatskog posmaka ( 0,03 min)

𝑡𝑘𝑝 = 1,16 (𝑚𝑖𝑛) 𝑡𝑘𝑝𝑑 = 0,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,2 ∙ 1,24 = 0,232(𝑚𝑖𝑛)

𝑡𝑘 = 𝑡𝑘𝑜 + 1,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,18 + 1,2 ∙ 1,16 = 1,572 (𝑚𝑖𝑛)

Zahvat 1.06. – Obaranje ivica 2 / 45

𝑚𝑚
Posmak 𝑠 = 1
0

𝑛 = 180 𝑚𝑖𝑛

𝑙 2
𝑡𝑔 = = = 0,011 𝑚𝑖𝑛
𝑛 ∙ 𝑠 180 ∙ 1
Ukupno potrebno vrijeme za zahvat je :

 izmjena alata ( 0,20 min)

 primicanje/odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,18 min)
 primicanje/odmicanje suporta 2x(0,10 min)
 uključivanje automatskog posmaka ( 0,06 min)
 isključivanje automatskog posmaka ( 0,03 min)
 promjena broja obrtaja (0,12 min)
 promjena posmaka ( 0,19 min )

𝑡𝑘𝑝 = 1,16 (𝑚𝑖𝑛) 𝑡𝑘𝑝𝑑 = 0,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,2 ∙ 1,16 = 0,232(𝑚𝑖𝑛)

𝑡𝑘 = 𝑡𝑘𝑜 + 1,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,011 + 1,2 ∙ 1,16 = 1,403 (𝑚𝑖𝑛)

Zahvat 1.07. – Izrada otvora i narezivanje navoja

Korak navoja s = 2 mm M >25
Iz tabele 8.14.a v = 60 – 90 mm / min P10
Iz tabele 8.14.b za s = 2 mm / o bira se broj prolaza i = 8 sa dubinama rezanja u ( mm )

𝑎1 = 0,25

𝑎2 = 0,24

𝑎3 = 0,18

𝑎4 = 0,16

𝑎5 = 0,14

𝑎6 = 0,12

𝑎7 = 0,11

𝑎8 = 0,08
Prvih pet prolaza su grubi – usvaja se a ostala 3 su fina obrada
𝑚
Za grubu obradu 𝑣1 = 70 𝑚𝑖𝑛
𝑚
Za finu obradu 𝑣1 = 90 𝑚𝑖𝑛 pa je

1000 ∙ 𝑣1 1000 ∙ 70 𝑜
𝑛1 = = = 743 → 710
𝜋∙𝐷 𝜋 ∙ 30 𝑚𝑖𝑛
1000 ∙ 𝑣2 1000 ∙ 90 𝑜
𝑛2 = = = 955 → 710
𝜋∙𝐷 𝜋 ∙ 30 𝑚𝑖𝑛
Glavna mašinska vremena su
𝑙 15 + 3
𝑡𝑔1 = 𝑖 ∙ =5∙ = 0,06 𝑚𝑖𝑛
𝑛1 ∙ 𝑠 710 ∙ 2
𝑙 15 + 3
𝑡𝑔2 = 𝑖 ∙ =3∙ = 0,038 𝑚𝑖𝑛
𝑛2 ∙ 𝑠 710 ∙ 2

Ukupno potrebno vrijeme za zahvat je :

Iz tablice 15. „pomoćna vremena za rad na tokarilicama“, biraju se sljedeća pomoćna
komadna vremena tkp:

 izmjena alata ( 0,20 min)

 primicanje/odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,18 min)
 primicanje/odmicanje suporta 2x(0,10 min)
 uključivanje automatskog posmaka ( 0,06 min)
 isključivanje automatskog posmaka ( 0,03 min)
  promjena broja obrtaja (0,12 min)
 promjena posmaka ( 0,19 min )

𝑡𝑘𝑝 = 1,16 (𝑚𝑖𝑛) 𝑡𝑘𝑝𝑑 = 0,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,2 ∙ 1,16 = 0,232(𝑚𝑖𝑛)

𝑡𝑘 = 𝑡𝑘𝑜 + 1,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,098 + 1,2 ∙ 1,16 = 1,49 (𝑚𝑖𝑛)

Zahvat 1.08. – Narezivanje navoja

Korak navoja s = 1,25 mm M < 25

Iz tabele 8.14.a v = 18 – 60 mm / min P10
Iz tabele 8.14.b za s = 1,25 mm / o bira se broj prolaza i = 6 sa dubinama rezanja u ( mm )

𝑎1 = 0,20

𝑎2 = 0,17

𝑎3 = 0,14

𝑎4 = 0,11

𝑎5 = 0,11

𝑎6 = 0,08
Prva četiri prolaza su grubi – usvaja se a ostala 2 su fina obrada
𝑚
Za grubu obradu 𝑣1 = 20 𝑚𝑖𝑛
𝑚
Za finu obradu 𝑣1 = 60 𝑚𝑖𝑛 pa je

1000 ∙ 𝑣1 1000 ∙ 20 𝑜
𝑛1 = = = 636,9 → 500
𝜋∙𝐷 𝜋 ∙ 10 𝑚𝑖𝑛
1000 ∙ 𝑣2 1000 ∙ 60 𝑜
𝑛2 = = = 1910 → 1400
𝜋∙𝐷 𝜋 ∙ 100 𝑚𝑖𝑛

Glavna mašinska vremena su

𝑙 20 + 3
𝑡𝑔1 = 𝑖 ∙ =4∙ = 0,147 𝑚𝑖𝑛
𝑛1 ∙ 𝑠 500 ∙ 1,25
𝑙 20 + 3
𝑡𝑔2 = 𝑖 ∙ =2∙ = 0,026 𝑚𝑖𝑛
𝑛2 ∙ 𝑠 1400 ∙ 1,25
Ukupno potrebno vrijeme za zahvat je :

 izmjena alata ( 0,20 min)

 primicanje/odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,18 min)
 primicanje/odmicanje suporta 2x(0,10 min)
 uključivanje automatskog posmaka ( 0,06 min)
 isključivanje automatskog posmaka ( 0,03 min)
 promjena broja obrtaja (0,12 min)
 promjena posmaka ( 0,19 min )

𝑡𝑘𝑝 = 1,16 (𝑚𝑖𝑛) 𝑡𝑘𝑝𝑑 = 0,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,2 ∙ 1,16 = 0,232(𝑚𝑖𝑛)

𝑡𝑘 = 𝑡𝑘𝑜 + 1,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,098 + 1,2 ∙ 1,16 = 1,49 (𝑚𝑖𝑛)

Zahvat 1.09. – Brušenje predmeta na prečniku ∅28,3 𝑚𝑚

Izbor koraka ; Za dati materijal prema tabeli 8.3.1 bira se korak
mm
s0 = 0,25
0

Nominalna brzina rezanja je

𝑚
𝑣 = 26
𝑚𝑖𝑛

1000 ∙ 𝑣 1000 ∙ 26 𝑜
𝑛= = = 292,5 → 250
𝜋∙𝐷 𝜋 ∙ 28,3 𝑚𝑖𝑛
𝑙 40 + 2
𝑡𝑔 = = = 0,672 𝑚𝑖𝑛
𝑛 ∙ 𝑠 250 ∙ 0,25
Ukupno potrebno vrijeme za zahvat je :
Iz tablice biraju se sljedeća pomoćna komadna vremena tkp:

 izmjena alata ( 0,20 min)

 uključenje stroja ( 0,08 min )
 uključivanje posmaka ( 0,06 min)
 isključivanje posmaka ( 0,03 min)
 promjena broja obrtaja (0,12 min)
  promjena posmaka ( 0,19 min )
 iskljucivanje stroja ( 0,08 min )
𝑡𝑘𝑝 = 0,76 (𝑚𝑖𝑛) 𝑡𝑘𝑝𝑑 = 0,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,2 ∙ 0,76 = 0,152(𝑚𝑖𝑛)
𝑡𝑘 = 𝑡𝑘𝑜 + 1,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,026 + 1,2 ∙ 0,76 = 0,938 (𝑚𝑖𝑛)

Zahvat 1.10. Honovanje na prečniku ∅28 𝑚𝑚

Izbor koraka ; Za dati materijal prema tabeli 8.3.1 bira se korak
mm
s0 = 0,25
0

Nominalna brzina rezanja je

𝑚
𝑣 = 26
𝑚𝑖𝑛

1000 ∙ 𝑣 1000 ∙ 26 𝑜
𝑛= = = 2295,7 → 250
𝜋∙𝐷 𝜋 ∙ 28 𝑚𝑖𝑛
𝑙 40 + 2
𝑡𝑔 = = = 0,672 𝑚𝑖𝑛
𝑛 ∙ 𝑠 250 ∙ 0,25
Ukupno potrebno vrijeme za zahvat je :
Iz tablice biraju se sljedeća pomoćna komadna vremena tkp:

 izmjena alata ( 0,20 min)

 uključenje stroja ( 0,08 min )
 uključivanje posmaka ( 0,06 min)
 isključivanje posmaka ( 0,03 min)
 promjena broja obrtaja (0,12 min)
 promjena posmaka ( 0,19 min )
 iskljucivanje stroja ( 0,08 min )

𝑡𝑘𝑝 = 0,76 (𝑚𝑖𝑛) 𝑡𝑘𝑝𝑑 = 0,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,2 ∙ 0,76 = 0,152(𝑚𝑖𝑛)

𝑡𝑘 = 𝑡𝑘𝑜 + 1,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,026 + 1,2 ∙ 0,76 = 0,938 (𝑚𝑖𝑛)

Zahvat 1.11. – Odsijecanje predmeta sa nožem za odsijecanje na prečniku ∅40 𝑚𝑚

B = 4 mm
𝑚
Iz tabele 8.13. 𝑣𝑛 = 43 𝑚𝑖𝑛
Izbor koraka

𝑠 = 0,053 𝑧𝑎 𝐵 = 3𝑚𝑚

𝑠 = 0,061 𝑧𝑎 𝐵 = 6𝑚𝑚
Poslije interpolacije za B = 4 mm
𝑚𝑚
𝑠 = 0,0556 → 𝑠0 = 0,05
𝑜
Popravka zbog postojanosti alata
𝑚
𝑣 = 43 ∙ 0,73 = 31,35
𝑚𝑖𝑛
1000 ∙ 𝑣 1000 ∙ 31,35 𝑜
𝑛= = = 251 → 250
𝜋∙𝐷 𝜋 ∙ 40 𝑚𝑖𝑛
𝑙 20 + 2 + 2
𝑡𝑔 = = = 1,92 𝑚𝑖𝑛
𝑛∙𝑠 250 ∙ 0,05
𝐷
𝑙= 𝑙2 = 0,5 − 2 ≫ 2 𝑚𝑚 𝑙1 = ( 0,5 − 2 ) ≫ 𝑙1 = 2 𝑚𝑚
2
Ukupno potrebno vrijeme za zahvat je :
Iz tablice 15. „pomoćna vremena za rad na tokarilicama“, biraju se sljedeća pomoćna
komadna vremena tkp:

 izmjena alata ( 0,20 min)

 primicanje/odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,18 min)
 primicanje/odmicanje suporta 2x(0,10 min)
 uključivanje automatskog posmaka ( 0,06 min)
 isključivanje automatskog posmaka ( 0,03 min)
 promjena broja obrtaja (0,12 min)
 promjena posmaka ( 0,19 min )
 isključivanje stroja ( 0,04 min )

𝑡𝑘𝑝 = 1,20 (𝑚𝑖𝑛) 𝑡𝑘𝑝𝑑 = 0,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,2 ∙ 1,20 = 0,24(𝑚𝑖𝑛)

𝑡𝑘 = 𝑡𝑘𝑜 + 1,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 1,92 + 1,2 ∙ 1,20 = 3,36 (𝑚𝑖𝑛)

Zahvat 1.12. Otpuštanje radnog komada

Iz tablice 30. „pomoćna vremena za rad na brusilicama“, za otpuštanje obratka sa trnom bira
se tkp = 0,80 min. Ovo vrijeme se uvećava za dodatno komadno vrijeme koje iznosi 10-20 %
tkp , pa slijedi:
tkpd = 0,2∙tkp = 0,2∙0,80 = 0,16 min
tk = 1,2∙tkp = 1,2 ∙0,80 = 0,96 min

STEZANJE II

Zahvat 2.01. Priprema radnog mjesta

Iz tabele 4. osnovno pripremno-završno vrijeme za mali tokarski stroj iznosi:

tpzo = 30 min. Ovo vrijeme se uvećava za dopunsko pripremno završno vrijeme koje iznosi 10-
20 % od tpzo , pa ukupno pripremno završno vrijeme iznosi:
tpz = tpzo + tpzd = 1,2 ∙tpzo = 1,2∙30 = 36 min

Zahvat 2.02. – Stezanje radnog komada

Iz tablice 15. „pomoćna vremena za rad na tokarilicama“, za stezanje komada u steznu glavu
(amerikaner) bira se tkp = 0,72 min. Ovo vrijeme se uvećava za dodatno komadno vrijeme
koje iznosi 10-20 % tkp , pa slijedi:

tkpd = 0,2∙tkp = 0,2∙0,72 = 0,14 min

tk = 1,2∙tkp = 1,2 ∙0,72 = 0,86 min

Zahvat 2.03. - Spoljašnja poprečna gruba obrada čeone površine ∅ 40

Dubina rezanja a = 1,5 mm
Geometrija alata

κ = 45° κ1 = 45° r = 0,8 − prema držaču α = 5° γ = 6° λ = 0

Izbor koraka za klasu kvaliteta N10 usvojeno za grubu obradu

Iz tabele 2.1.3 𝑅𝑎 = 12,5 μm. Za ovu hrapavost i r = 0,8 κ = 45° κ1 = 45° slijedi da je
mm mm
𝑅𝑧 = 49,3 μm i s = 0,553 o standardizuje se korak kao s0 = 0,5 o

Izbor brzine rezanja i odredjivanje broja obrtaja

Iz tabele 8.11 za dubinu rezanja a = 1 – 4 mm i korak s = 0,2 – 0,5 mm/o bira se pločica od
tvrdog metala P20 i brzina rezanja nominalna 𝑣0 = 170 𝑚/𝑚𝑖𝑛
Za pojedinačnu proizvodnju T = 90 min. Koef.popravke za brzinu rezanja je 0,73.
𝑚
𝑣 = 170 ∙ 𝑘𝑇 = 170 ∙ 0.73 = 124
𝑚𝑖𝑛
Broj obrtaja je
1000 ∙ 𝑣 1000 ∙ 124 𝑜
𝑛= = = 987
𝐷∙𝜋 𝜋 ∙ 40 𝑚𝑖𝑛
𝑂
Poslije standardizacije 𝑛 = 710 𝑚𝑖𝑛

Glavno vrijeme obrade je tabela 3.1

 𝐷 𝑎
𝑙= 𝑙2 = 0,5 − 2 ≫ 1,5 𝑚𝑚 𝑙1 = + ( 0,5 − 2 ) ≫ 𝑙1 = 2 + 1,5
2 tan κ
𝑙 20 + 2 + 2 + 1,5
𝑡𝑔 = = = 0,07 𝑚𝑖𝑛
𝑛∙𝑠 710 ∙ 0,5
Specificna snaga za ovaj zahvat i tup alat je:
𝑘𝑊
p = 0,064 𝑐𝑚3 ∙𝑚𝑖𝑛

Potrebna snaga rezanja je

𝜋∙𝐷∙𝑎∙𝑠∙𝑛 𝜋 ∙ 40 ∙ 1,5 ∙ 0,5 ∙ 710 ∙ 0,064
𝑃= ∙𝑝= = 2,4 𝑘𝑊 < 𝑃𝑀
2000 2000

Ukupno potrebno vrijeme za zahvat je :

Iz tablice 15. „pomoćna vremena za rad na tokarilicama“, biraju se sljedeća pomoćna
komadna vremena tkp:

 izmjena alata ( 0,20 min)

 primicanje/odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,18 min)
 primicanje/odmicanje suporta 2x(0,10 min)
 uključivanje automatskog posmaka ( 0,06 min)
 isključivanje automatskog posmaka ( 0,03 min)
 promjena broja obrtaja (0,12 min)
 promjena posmaka ( 0,19 min )
 uključivanje stroja ( 0,08 min )

𝑡𝑘𝑝 = 1,24 (𝑚𝑖𝑛) 𝑡𝑘𝑝𝑑 = 0,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,2 ∙ 1,20 = 0,28(𝑚𝑖𝑛)

𝑡𝑘 = 𝑡𝑘𝑜 + 1,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,07 + 1,2 ∙ 1,24 = 1,558 (𝑚𝑖𝑛)

Zahvat 2.04. - Proširivanje otvora sa ∅ 10 𝑛𝑎 ∅ 15 i sa ∅ 15 𝑛𝑎 ∅ 19

- Radni prečnik 𝑑 = 15 [𝑚𝑚]
𝑚𝑚
- Posmak (tabela 16.41) 𝑠 = 0,6 [ ]
𝑜
𝑚
- Brzina rezanja (tabela 16.44) 𝑣 = 25 [ ]
𝑚𝑖𝑛
𝑣 25 𝑜
- Broj obrtaja 𝑛= = = 530,7 [ ]
𝜋 ∙ 𝐷 𝜋 ∙ 0,015 𝑚𝑖𝑛
𝑜
Usvaja se standardni broj obrtaja (tabela 6.2.1.a) 𝑛 = 500 [𝑚𝑖𝑛]

Vrijeme trajanja zahvata računa se kao:

𝐿∙𝑖 110 ∙ 1
𝑇2.07 = = = 0,36 [𝑚𝑖𝑛]
𝑛 ∙ 𝑠 500 ∙ 0,6
 Pored tehnološkog vremena, potrebno je uzeti u obzir i pomoćna vremena u zahvatu
obrade:
 izmjena alata ( 0,20 min)
 primicanje/odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,18 min)
 primicanje/odmicanje suporta 2x(0,10 min)
 uključivanje automatskog posmaka ( 0,06 min)
 isključivanje automatskog posmaka ( 0,03 min)
 promjena broja obrtaja (0,12 min)
 promjena posmaka ( 0,19 min )

𝑡𝑘𝑝 = 1,16 (𝑚𝑖𝑛) 𝑡𝑘𝑝𝑑 = 0,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,2 ∙ 1,16 = 0,232(𝑚𝑖𝑛)

𝑡𝑘 = 𝑡𝑘𝑜 + 1,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,36 + 1,2 ∙ 1,16 = 1,752 (𝑚𝑖𝑛)

Podaci o režimima rada za ovaj zahvat su vađeni iz knjige : „Mašinska obrada“ – Dragomir
Nikolić i drugi.

Zahvat 2.05. – Upuštanje otvora

- Radni prečnik 𝑑 = 19,6[𝑚𝑚]

𝑚𝑚
- Posmak (tabela 16.41) 𝑠 = 0,355 [ ]
𝑜
𝑚
- Brzina rezanja (tabela 16.44) 𝑣 = 15 [ ]
𝑚𝑖𝑛
𝑣 15 𝑜
- Broj obrtaja 𝑛= = = 242 [ ]
𝜋 ∙ 𝐷 𝜋 ∙ 0,0196 𝑚𝑖𝑛
𝑜
Usvaja se standardni broj obrtaja (tabela 6.2.1.b) 𝑛 = 180 [𝑚𝑖𝑛]

Vrijeme trajanja zahvata računa se kao:

𝐿∙𝑖 60 ∙ 1
𝑇2.07 = = = 0,93 [𝑚𝑖𝑛]
𝑛 ∙ 𝑠 180 ∙ 0,355

Ukupna vremena potrebna za obradu su :

 izmjena alata ( 0,20 min)

 primicanje/odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,18 min)
 primicanje/odmicanje suporta 2x(0,10 min)
 uključivanje automatskog posmaka ( 0,06 min)
 isključivanje automatskog posmaka ( 0,03 min)
 promjena broja obrtaja (0,12 min)
 promjena posmaka ( 0,19 min )
 𝑡𝑘𝑝 = 1,16 (𝑚𝑖𝑛) 𝑡𝑘𝑝𝑑 = 0,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,2 ∙ 1,16 = 0,232(𝑚𝑖𝑛)
𝑡𝑘 = 𝑡𝑘𝑜 + 1,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,93 + 1,2 ∙ 1,16 = 2,322 (𝑚𝑖𝑛)

Podaci o režimima rada za ovaj zahvat su vađeni iz knjige : „Mašinska obrada“ – Dragomir
Nikolić i drugi.

Zahvat 2.06. – Fino razvrtanje otvora sa ∅ 19 𝑛𝑎 ∅ 20

- Radni prečnik 𝑑 = 20[𝑚𝑚]

𝑚𝑚
- Posmak (tabela 16.41) 𝑠 = 0,355 [ ]
𝑜
𝑚
- Brzina rezanja (tabela 16.44) 𝑣 = 15 [ ]
𝑚𝑖𝑛
𝑣 15 𝑜
- Broj obrtaja 𝑛= = = 238,8 [ ]
𝜋 ∙ 𝐷 𝜋 ∙ 0,02 𝑚𝑖𝑛
𝑜
Usvaja se standardni broj obrtaja (tabela 6.2.1.b) 𝑛 = 180 [𝑚𝑖𝑛]

Vrijeme trajanja zahvata računa se kao:

𝐿∙𝑖 60 ∙ 1
𝑇2.07 = = = 0,93 [𝑚𝑖𝑛]
𝑛 ∙ 𝑠 180 ∙ 0,355

Ukupna vremena potrebna za obradu su :

 izmjena alata ( 0,20 min)

 primicanje/odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,18 min)
 primicanje/odmicanje suporta 2x(0,10 min)
 uključivanje automatskog posmaka ( 0,06 min)
 isključivanje automatskog posmaka ( 0,03 min)
 promjena broja obrtaja (0,12 min)
 promjena posmaka ( 0,19 min )

𝑡𝑘𝑝 = 1,16 (𝑚𝑖𝑛) 𝑡𝑘𝑝𝑑 = 0,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,2 ∙ 1,16 = 0,232(𝑚𝑖𝑛)

𝑡𝑘 = 𝑡𝑘𝑜 + 1,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,93 + 1,2 ∙ 1,16 = 2,322 (𝑚𝑖𝑛)

Podaci o režimima rada za ovaj zahvat su vađeni iz knjige : „Mašinska obrada“ – Dragomir
Nikolić i drugi.

Zahvat 2.07. – Izrada konusa

 24 – 20
D = 24 mm d = 20 mm 𝑎 = = 2 𝑚𝑚
2
mm mm
Iz tabele 2.1.3 s = 0,386 standardizuje se korak kao s0 = 0,355
o o

Izbor brzine rezanja i odredjivanje broja obrtaja

Iz tabele 8.11 za dubinu rezanja a = 1 – 4 mm i korak s = 0,2 – 0,5 mm/o bira se pločica od
tvrdog metala P20 i brzina rezanja nominalna 𝑣0 = 170 𝑚/𝑚𝑖𝑛
Za pojedinačnu proizvodnju T = 90 min. Koef.popravke za brzinu rezanja je 0,73.
𝑚
𝑣 = 170 ∙ 𝑘𝑇 = 170 ∙ 0.73 = 124
𝑚𝑖𝑛
Broj obrtaja je
1000 ∙ 𝑣 1000 ∙ 124 𝑜
𝑛= = = 1261
𝐷∙𝜋 𝜋 ∙ 31,3 𝑚𝑖𝑛
𝑂
Poslije standardizacije 𝑛 = 1000 𝑚𝑖𝑛

𝑙 25
𝑡𝑔 = = = 0,07 𝑚𝑖𝑛
𝑛 ∙ 𝑠 1000 ∙ 0,355

 izmjena alata ( 0,20 min)

 primicanje/odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,18 min)
 primicanje/odmicanje suporta 2x(0,10 min)
 uključivanje automatskog posmaka ( 0,06 min)
 isključivanje automatskog posmaka ( 0,03 min)
 promjena broja obrtaja (0,12 min)
 promjena posmaka ( 0,19 min )

𝑡𝑘𝑝 = 1,16 (𝑚𝑖𝑛) 𝑡𝑘𝑝𝑑 = 0,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,2 ∙ 1,16 = 0,232(𝑚𝑖𝑛)

𝑡𝑘 = 𝑡𝑘𝑜 + 1,2 ∙ 𝑡𝑘𝑝 = 0,07 + 1,2 ∙ 1,16 = 1,462 (𝑚𝑖𝑛)

Zahvat 2.08. – Otpuštanje komada

Iz tablice 15. „pomoćna vremena za rad na tokarilicama“, za otpuštanje komada iz stezne
glave (amerikaner) bira se tkp = 0,30 min. Ovo vrijeme se uvećava za dodatno komadno
vrijeme koje iznosi 10-20 % tkp , pa slijedi:
tkpd = 0,2∙tkp = 0,2∙0,30 = 0,06 min
tk = 1,2∙tkp = 1,2 ∙0,30 = 0,36 min
7.RJEŠAVANJE MJERNIH NIZOVA

Nominalna vrijednost završnog člana

𝐴∆ = (𝐴1 + 𝐴2 + 𝐴3 + 𝐴4 + 𝐴5 ) − (𝐴6 + 𝐴7 + 𝐴8 )
𝐴∆ = (30 + 20 + 35 + 40 + 25) − (25 + 35 + 40)
𝐴∆ = (150) − (100)
𝐴∆ = 50 𝑚𝑚

Gornja granična vrijednost člana 𝐴∆

𝐴∆ 𝑔 = (𝐴1 𝑔 + 𝐴2 𝑔 + 𝐴3 𝑔 + 𝐴4 𝑔 + 𝐴5 𝑔 ) − (𝐴6 𝑑 + 𝐴7 𝑑 + 𝐴8 𝑑 )
𝐴∆ 𝑔 = (30,037 + 20,039 + 35,065 + 40 + 25,125) − (24,971 + 34,938 + 39,955)
𝐴∆ 𝑔 = (150,266) − (99,864)
𝐴∆ 𝑔 = 50,402 𝑚𝑚

Donja granična vrijednost člana 𝐴∆

𝐴∆ 𝑑 = (𝐴1 𝑑 + 𝐴2 𝑑 + 𝐴3 𝑑 + 𝐴4 𝑑 + 𝐴5 𝑑 ) − (𝐴6 𝑔 + 𝐴7 𝑔 + 𝐴8 𝑔 )
𝐴∆ 𝑔 = (30,028 + 20,035 + 35,026 + 39,993 + 25,041) − (25,004 + 35 + 39,971)
𝐴∆ 𝑑 = (150,123) − (99,975)
𝐴∆ 𝑑 = 50,148 𝑚𝑚

Korespodentno granično odstupanje

𝜀∆ 𝑔 = (𝜀1 𝑔 + 𝜀2 𝑔 + 𝜀3 𝑔 + 𝜀4 𝑔 + 𝜀5 𝑔 ) − (𝜀6 𝑑 + 𝜀7 𝑑 + 𝜀8 𝑑 )
𝜀∆ 𝑔 = (0,037 + 0,039 + 0,065 + 0 + 0,125) − (−0,029 − 0,062 − 0,045)
𝜀∆ 𝑔 = (0,266) − (−0,136)
𝜀∆ 𝑔 = 0,402 𝑚𝑚

𝜀∆ 𝑑 = (𝜀1 𝑑 + 𝜀2 𝑑 + 𝜀3 𝑑 + 𝜀4 𝑑 + 𝜀5 𝑑 ) − (𝜀6 𝑔 + 𝜀7 𝑔 + 𝜀8 𝑔 )
𝜀∆ 𝑔 = (0,028 + 0,035 + 0,026 + 0,041 − 0,007) − (+0,004 + 0 − 0,029)
𝜀∆ 𝑑 = (0,123) − (−0,025)
𝜀∆ 𝑑 = 0,148 𝑚𝑚

Tolerancija člana 𝐴∆

𝛿∆ 𝑔 = 𝐴∆ 𝑔 − 𝐴∆
𝛿∆ 𝑔 = 50,402 − 50
𝛿∆ 𝑔 = 0,402 𝑚𝑚

𝛿∆ 𝑑 = 𝐴∆ 𝑑 − 𝐴∆
𝛿∆ 𝑑 = 50,148 − 50
𝛿∆ 𝑑 = 0,148 𝑚𝑚

𝐴∆ = 50+0,402
+0,148