TNC 420

BHB430.BOOK Seite 1 Dienstag, 27.
Juni 2006 1:29 13
TNC 426
TNC 430
NC Software
280 476xx
280 477xx
Podrcznik obsługi dla

użytkownika HEIDENHAIN
dialog tekstem otwartym
J.polski (pl)
11/2001
BHB430.BOOK Seite 1 Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
Elementy obsługi jednostki ekranu Programowanie ruchu kształtowego

Wybrać podział ekranu Dosunicie narzdzia do konturu/odsunicie
Monitor pomidzy trybem pracy maszyny i
trybem programowania wybrać Swobodne programowanie konturu SK
Softkeys: Wybrać funkcj na ekranie Prosta
Softkeypaski przełczyć Środek koła/biegun dla współrzdnych

biegunowych
Zmienić nastawienia monitora
(tylko BC 120) Tor kołowy wokół środka koła
Klawiatura alfanumeryczna: wprowadzić litery i znaki Tor kołowy z promieniem

Nazwa pliku
Komentarze Tor kołowy z przyleganiem stycznym
DIN/ISO Fazka
programy
Wybrać rodzaje pracy maszyny Zaokrglanie kantów
OBSŁUGA RCZNA
Dane o narzdziach
EL.KÓŁKO OBROTOWE Wprowadzić i wywołać długość narzdzia i
promień
POZYCJONOWANIE Z RCZNYM
WPROWADZENIEM DANYCH Cykle, podprogramy i powtórzenia
czści programu
PPRZEBIEG PROGRAMU POJEDYNCZYMI BLOKAMI
Definiować i wywoływać cykle
PRZEBIEG PROGRAMU WEDŁUG KOLEJNOŚCI
BLOKÓW Wprowadzać i wywoływać podprogramy i
czści programu
Wybrać tryb pracy programowania Wprowadzić rozkaz zatrzymania programu do
PROGRAM WPROWADZIć DO PAMICI/EDYCJA danego programu
Wprowadzić funkcje układu impulsowego do
TEST PROGRAMU danego programu
Wprowadzić osi współrzdnych i liczby, edycja
Zarzdzać programami/plikami, funkcje TNC Wybór osi współrzdnych lub
Wybierać programy/pliki i wymazywać ... wprowadzanie ich do programu
Zewntrzne przesyłanie danych
Wywoływanie programu wprowadzić do danego ... Liczby
programu
Miejsce dziesitne
Wybrać funkcj MOD
Wyświetlić teksty pomocnicze przy NCkomunikatach Zmienić znak liczby
o błdach
Wprowadzenie współrzdnych biegunowych
Wyświetlić kalkulator
Wartości przyrostowe
Przesunć jasne pole i wiersze, cykle oraz
funkcje parametrów wybierać bezpośrednio Qparametry
Przesunć jasne tło Przejć pozycj rzeczywist
Wybór bloków, cykli i funkcji parametrów Pominć pytania trybu konwersacyjnego i skasować
bezpośredni słowa
Gałki obrotowe Override dla posuwu/prdkości obrotowej Zakończyć wprowadzanie danych i
wrzeciona kontynuować dialog
100 100
Zakończyć wiersz
Wycofa wprowadzanie wartości liczbowych lub
50 150 50 150
Wymazywanie komunikatów o błdach TNC
Przerwać tryb konwersacyjny, czść programu
skasować
F % S %
0 0
BHB430.BOOK Seite I Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
TNCtyp, Software i funkcje

Ten podrcznik obsługi opisuje funkcje, które dostpne s w
urzdzeniach TNC, poczynajc od nastpujcych numerów NC
oprogramowania.
Typ TNC NCSoftwareNr

TNC 426 CB, TNC 426 PB 280 476xx
TNC 426 CF, TNC 426 PF 280 477xx
TNC 426 M 280 476xx
TNC 426 ME 280 477xx
TNC 430 CA, TNC 430 PA 280 476xx
TNC 430 CE, TNC 430 PE 280 477xx
TNC 430 M 280 476xx
TNC 430 ME 280 477xx
Litery oznaczeniowe E i F wyróżniaj wersje eksportowe TNC. Dla

wersji eksportowych TNC obowizuje nastpujce ograniczenie:
Przesunicia prostoliniowe jednocześnie do 4 osi włcznie
Producent maszyn dopasowuje zakres eksploatacyjnej wydajności
TNC przy pomocy parametrów technicznych do danej maszyny.
Dlatego też opisane s w tym podrczniku obsługi funkcje, które nie
s w dyspozycji w każdej TNC.
Funkcje TNC, które nie znajduj si w dyspozycji na wszystkich
maszynach to na przykład:
Funkcja dotyku dla trójwymiarowego układu impulsowego
Opcja digitalizowania
Pomiar narzdzia przy pomocy TT 130
Gwintowanie otworów bez uchwytu wyrównawczego
Powtórne dosunicie narzdzia do konturu po przerwach
Prosz skontaktować si z producentem maszyn aby poznać
rzeczywisty zakres funkcji maszyny.
Wielu producentów maszyn i firma HEIDENHAIN oferuj kursy
programowania dla urzdzeń TNC. Udział w takiego rodzaju kursach
jest szczególnie polecany, aby móc intensywnie zapoznać si z
funkcjami TNC.
Podrcznik obsługi dla użytkownika Cykle sondy

impulsowej:
Wszystkie funkcje układu impulsowego s opisane w
oddzielnym podrczniku obsługi. Jeśli to konieczne
prosz zwrócić si do firmy HEIDENHAIN,
dla uzyskania tego podrcznika obsługi.
Identnr: 329 203xx
HEIDENHAIN TNC 426, TNC 430 I

BHB430.BOOK Seite II Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
Przewidziane miejsce eksploatacji

TNC odpowiada klasie A zgodnie z europejsk norm EN 55022 i jest
przewidziane do eksploatacji szczególnie w centrach
przemysłowych.
Nowe funkcje NCSoftware 280 476xx

Cykle frezowania gwintów 262 do 267 (patrz „Podstawy o
frezowaniu gwintów” na stronie 240)
Cykl gwintowania otworów 209 z łamaniem wióra (patrz
„GWINTOWANIE £AMANIE WIÓRA (cykl 209)” na stronie 238)
Cykl 247 (patrz „WYZNACZANIE PUNKTU ODNIESIENIA
(cykl 247)” na stronie 330)
Odpracowywanie cykli poprzez tabele punktów (patrz „Tabele
punktów” na stronie 210)
Wprowadzenie dwóch funkcji dodatkowych M (patrz „Wprowadziæ
funkcje dodatkowe M i STOP” na stronie 180)
Zatrzymanie przebiegu programu przy pomocy M01 (patrz
„Zatrzymanie przebiegu programu do wyboru” na stronie 422)
Automatyczne uruchomianie NCprogramów (patrz
„Automatyczne uruchomienie programu” na stronie 420)
Wybór tabeli punktów zerowych w NCprogramie (patrz „Wybraæ
tabelê punktów zerowych w NC-programie” na stronie 328)
Edycja aktywnej tabeli punktów zerowych w jednym z rodzajów
pracy przebiegu programu (patrz „Edycja tabeli punktów zerowych
w rodzaju pracy przebiegu programu” na stronie 329)
Podział monitora w przypadku tabel palet (patrz „Podzia³ monitora
przy odpracowywaniu tabeli palet” na stronie 83)
Nowe szpalty w tabeli narzdzi dla zarzdzania danymi
kalibrowania sondy impulsowej pomiarowej (patrz „Wprowadzenie
danych o narzêdziach do tabeli” na stronie 102)
Zarzdzanie dowoln ilości danych kalibrowania w przypadku
przełczajcej sondy impulsowej TS (patrz Podrcznik obsługi dla
użytkownika Cykle sondy pomiarowej impulsowej)
Cykle dla automatycznego pomiaru narzdzi przy pomocy
stołowej sondy impulsowej TT, zgodnie z DIN/ISO (patrz
Podrcznik obsługi Cykle sondy pomiarowej impulsowej)
Nowy cykl 440 dla pomiaru przesunić osi maszyny przy pomocy
stołowej sondy pomiarowej impulsowej TT (patrz Podrcznik
obsługi Cykle sondy pomiarowej impulsowej)
Wspomaganie funkcji teleserwisu (patrz „Teleserwis” na stronie
451)
Określenie sposobu wyświetlania dla bloków zawierajcych kilka
wierszy, jak np. definicje cyklu (patrz „MP7281.0 Rodzaj pracy
Program wprowadzić do pamici/edycja” na stronie 463)
Nowa SYSREADfunkcja 501 dla odczytu REFwartości z tabel
punktów zerowych (patrz „FN18: SYS-DATUM READ: Czytanie
danych systemowych” na stronie 379)
M140 (patrz „Odsuniêcie od konturu w kierunku osi narzêdzia:
M140” na stronie 192)
II
BHB430.BOOK Seite III Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
M141 (patrz „Anulowaæ nadzór uk³adu impulsowego M141” na

stronie 193)
M142 (patrz „Usun¹æ modalne informacje o programie: M142” na
stronie 194)
M143 (patrz „Usun¹æ obrót podstawowy: M143” na stronie 194)
M144 (patrz „Uwzglêdnienie kinematyki maszyny na pozycjach
RZECZ/ZAD przy koñcu wiersza: M144” na stronie 201)
Zewntrzny dostp poprzez LSV2interfejs (patrz „Zewnêtrzny
dostêp zezwoliæ/zablokowaæ” na stronie 452)
Obróbka zorientowana na rodzaj narzdzia (patrz „Praca z paletami
przy zorientowanej na narzêdzia obróbce” na stronie 84)
Zmienione funkcje Software 280 476xx

PGM CALL programować (patrz „Dowolny program jako
podprogram” na stronie 351)
CYCL CALL programować (patrz „Wywo³aæ cykl” na stronie 208)
Jednostka posuwu przy M136 została zmieniona z μm/obr na mm/
obr (patrz „Posuw w milimetrach/wrzeciono-obrót: M136” na
stronie 188)
Pojemność pamici konturu przy SLcyklach została podwojona
(patrz „SL-cykle” na stronie 291)
M91 i M92 s możliwe również przy nachylonych płaszczyznach
obróbki (patrz „Pozycjonowanie w pochylonym uk³adzie” na stronie
338)
Wyświetlacz NCprogramu przy odpracowywaniu tabel palet (patrz
„Przebieg programu wed³ug kolejnoœci bloków lub przebieg
programu pojedyñczymi blokami danych” na stronie 8) i (patrz
„Podzia³ monitora przy odpracowywaniu tabeli palet” na stronie 83)
Nowe/zmienione opisy w tym podrczniku

TNCremoNT (patrz „Przesyłanie danych pomidzy TNC i
TNCremoNT” na stronie 431)
Swobodne Programowanie Konturu SK (niem. FK) (patrz „Ruchy
po torze kształtowym – Swobodne Programowanie Konturu SK” na
stronie 161)
Zebranie w całość formatów wprowadzania danych (patrz
„Informacja techniczna” na stronie 473)
Przebieg bloków w przód w przypadku tabel palet (patrz „Dowolne
wejście do programu (przebieg bloków w przód)” na stronie 418)
Wymiana baterii bufora (patrz „Zmiana baterii bufora” na stronie
478)
HEIDENHAIN TNC 426, TNC 430 III

BHB430.BOOK Seite IV Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
IV
BHB430.BOOK Seite V Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
Treść Wstp
1
Obsługa rczna i ustawienie
2
Ustalenie położenia z rcznym
wprowadzeniem danych 3
Programowanie: Podstawy zarzdzania
plikami, pomoce dla programowania 4
Programowanie: Narzdzia
5
Programowanie: Programowanie
konturów 6
Programowanie: Funkcje dodatkowe
7
Programowanie: Cykle
8
Programowanie: Podprogramy i
powtórzenia czści programu 9
Programowanie: Qparametry
10
Test programu i przebieg programu
11
MODfunkcje
12
Tabele i przegld ważniejszych
informacji 13
HEIDENHAIN TNC 426, TNC 430 V

BHB430.BOOK Seite VI Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
VI
BHB430.BOOK Seite VII Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
1 Wstp ..... 1
1.1 Sterowanie TNC 426, sterowanie TNC 430 ..... 2
Programowanie: Programowanie: Dialog tekstem otwartym firmy HEIDENHAIN i DIN/ISO ..... 2
Kompatybilność ..... 2
1.2 Ekran i pult sterowniczy ..... 3
Ekran ..... 3
Określenie podziału ekranu ..... 4
Pulpit sterowniczy ..... 5
1.3 Rodzaje pracy ..... 6
Obsługa rczna i Elektr. kółko obrotowe ..... 6
Ustalenie położenia z rcznym wprowadzeniem danych ..... 6
Program wprowadzić do pamici/edycja ..... 7
Test programu ..... 7
Przebieg programu według kolejności bloków lub przebieg programu pojedyńczymi blokami danych ..... 8
1.4 Wyświetlacze stanu ..... 9
„Ogólny“ wyświetlacz stanu ..... 9
Dodatkowe wyświetlacze stanu ..... 10
1.5 Osprzt: trójwymiarowe układy impulsowe i elektroniczne kółka rczne firmy HEIDENHAIN ..... 13
3Dsondy pomiarowe impulsowe ..... 13
Elektroniczne kółka rczne KR (niem. HR) ..... 14
2 Obsługa rczna i ustawienie ..... 15

2.1 Włczyć, wyłczyć ..... 16
Włczyć ..... 16
Wyłczenie ..... 17
2.2 Przesunicie osi maszyny ..... 18
Wskazówka ..... 18
Przesunć oś przy pomocy zewntrznego przycisku kierunkowego ..... 18
Przemieszczanie przy pomocy elektronicznego kółka rcznego HR 410 ..... 19
Ustalenie położenia krok po kroku ..... 20
2.3 Prdkość obrotowa wrzeciona S, posuw F i funkcja dodatkowa M ..... 21
Zastosowanie ..... 21
Wprowadzić wartości ..... 21
Zmienić prdkość obrotow wrzeciona i posuw ..... 22
2.4 Punkt odniesienia wyznaczyć (bez 3Dsondy impulsowej) ..... 23
Wskazówka ..... 23
Przygotowanie ..... 23
Wyznaczyć punkt odniesienia ..... 24
HEIDENHAIN TNC 426, TNC 430 VII

BHB430.BOOK Seite VIII Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
2.5 Nachylić płaszczyzn obróbki ..... 25

Zastosowanie, sposób pracy ..... 25
Dosunicie narzdzia do punktów odniesienia przy pochylonych osiach ..... 26
Wyznaczyć punkt odniesienia w układzie pochylonym ..... 26
Wyznaczenie punktu odniesienia w maszynach z okrgłym stołem obrotowym ..... 27
Wyświetlenie położenia w układzie pochylonym ..... 27
Ograniczenia przy nachylaniu płaszczyzny obróbki ..... 27
Aktywować manualne nachylenie ..... 28
3 Pozycjonowanie z rcznym wprowadzaniem danych ..... 29

3.1 Proste sposoby obróbki programować i odpracować ..... 30
Zastosować pozycjonowanie z rcznym wprowadzaniem danych ..... 30
Programy z $MDI zabezpieczać lub wymazywać ..... 32
4 Programowanie: Podstawy, Zarzdzanie plikami,

pomocy przy programowaniu, Zarzdzanie paletami ..... 33
4.1 Podstawy ..... 34
Przyrzdy pomiaru położenia i znaczniki referencyjne ..... 34
Układ odniesienia ..... 34
Układ odniesienia na frezarkach ..... 35
Współrzdne biegunowe ..... 36
Bezwzgldne i przyrostowe pozycje obrabianego przedmiotu ..... 37
Wybierać punkt odniesienia ..... 38
4.2 Zarzdzanie plikami: Podstawy ..... 39
Pliki ..... 39
Zabezpieczanie danych ..... 40
4.3 Standardowe zarzdzanie plikami ..... 41
Wskazówka ..... 41
Wywołać zarzdzanie plikami ..... 41
Wybrać plik ..... 42
Plik skasować ..... 42
Skopiować plik ..... 43
Przesyłanie danych do/od zewntrznego nośnika danych ..... 44
Wybrać jeden z 10 ostatnio wybieranych plików ..... 46
Zmienić nazw pliku ..... 46
Przekształcić SKprogram na program tekstem otwartym ..... 47
Plik zabezpieczyć/ Zabezpieczenie pliku anulować ..... 48
VIII
BHB430.BOOK Seite IX Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
4.4 Rozszerzone zarzdzanie plikami ..... 49

Wskazówka ..... 49
Skoroszyty ..... 49
Ścieżki ..... 49
Przegld: Funkcje rozszerzonego zarzdzania plikami ..... 50
Wywołać zarzdzanie plikami ..... 51
Wybierać dyski, skoroszyty i pliki ..... 52
Założenie nowego skoroszytu (tylko na dysku TNC:\ możliwe) ..... 53
Kopiować pojedyńczy plik ..... 54
Kopiować skoroszyt ..... 55
Wybrać jeden z 10 ostatnio wybieranych plików ..... 55
Plik skasować ..... 56
Skoroszyt usunć ..... 56
Pliki zaznaczyć ..... 57
Zmienić nazw pliku ..... 58
Funkcje dodatkowe ..... 58
Przesyłanie danych do/od zewntrznego nośnika danych ..... 59
Plik skopiować do innego skoroszytu ..... 60
TNC znajduje si w sieci (tylko w przypadku opcji Ethernetinterfejs) ..... 61
4.5 Programy otwierać i wprowadzać ..... 63
Struktura NCprogramu w formacie tekstu otwartego firmy HEIDENHAIN ..... 63
Zdefiniować półwyrób BLK-FORM ..... 63
Otworzyć nowy program obróbki ..... 64
Zaprogramować przesunicia narzdzia w dialogu tekstem otwartym ..... 66
Edycja programu ..... 67
4.6 Grafika programowania ..... 70
Grafik programowania prowadzić/nie prowadzić ..... 70
Stworzenie grafiki programowania dla istniejcego programu ..... 70
Wyświetlić zamaskować numery wierszy ..... 71
Usunć grafik ..... 71
Powikszenie wycinka lub jego pomniejszenie ..... 71
4.7 Segmentować programy ..... 72
Definicja, możliwości zastosowania ..... 72
Ukazać okno segmentowania/aktywne okno zmienić ..... 72
Zdanie segmentowania wstawić do okna programu (po lewej stronie) ..... 72
Blok segmentowania wstawić do okna segmentowania (po prawej stronie) ..... 72
Wybierać bloki w oknie segmentowania ..... 72
HEIDENHAIN TNC 426, TNC 430 IX

BHB430.BOOK Seite X Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
4.8 Wprowadzać komentarze ..... 73

Komentarz w czasie wprowadzania programu ..... 73
Wstawić później komentarz ..... 73
Komentarz w jego własnym bloku ..... 73
4.9 Tworzenie plików tekstowych ..... 74
Plik tekstowy: otwierać i opuszczać ..... 74
Edytować teksty ..... 75
Znaki, słowa i wiersze wymazaći znowu wstawić ..... 76
Opracowywanie bloków tekstów ..... 76
Odnajdywanie czści tekstu ..... 77
4.10 Kalkulator kieszonkowy ..... 78
Obsługa ..... 78
4.11 Bezpośrednia pomoc przy NCkomunikatach o błdach ..... 79
Wyświetlić komunikaty o błdach ..... 79
Wyświetlić pomoc ..... 79
4.12 Zarzdzanie paletami ..... 80
Wybrać tabele palet ..... 82
Opuścić plik palet ..... 82
Odpracować plik palet ..... 82
4.13 Praca z paletami przy zorientowanej na narzdzia obróbce ..... 84
Wybrać plik palet ..... 89
Przygotować plik palet z formularzem wprowadzenia ..... 89
Przebieg operacji obróbkowych zorientowanych na narzdzie ..... 93
Opuścić plik palet ..... 94
Odpracować plik palet ..... 94
X
BHB430.BOOK Seite XI Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
5 Programowanie: Narzdzia ..... 97

5.1 Wprowadzenie informacji dotyczcych narzdzi ..... 98
Posuw F ..... 98
Prdkość obrotowa wrzeciona S ..... 99
5.2 Dane o narzdziach ..... 100
Warunki dla przeprowadzenia korekcji narzdzia ..... 100
Numer narzdzia, nazwa narzdzia ..... 100
Długość narzdzia L: ..... 100
Promień narzdzia R ..... 101
Wartości delta dla długości i promieni ..... 101
Wprowadzenie danych o narzdziu do programu ..... 101
Wprowadzenie danych o narzdziach do tabeli ..... 102
Tabela miejsca dla urzdzenia wymiany narzdzi ..... 108
Wywołać dane o narzdziu ..... 109
Wymiana narzdzia ..... 110
5.3 Korekcja narzdzia ..... 112
Wstp ..... 112
Korekcja długości narzdzia ..... 112
Korekcja promienia narzdzia ..... 113
5.4 Trójwymiarowa korekcja narzdzia ..... 116
Wstp ..... 116
Definicja znormowanego wektora ..... 117
Dozwolone formy narzdzi ..... 117
Używanie innych narzdzi: wartości delta ..... 118
3Dkorekcja bez ustawienia narzdzia ..... 118
Face Milling: 3Dkorekcja bez i z ustawieniem narzdzia ..... 118
Peripheral Milling: 3Dkorekcja promienia z orientacj wrzeciona ..... 120
5.5 Praca z tabelami danych o obróbce ..... 122
Wskazówka ..... 122
Możliwości zastosowania ..... 122
Tabela dla materiałów obrabianych przedmiotów ..... 123
Tabela dla materiałów obrabianych przedmiotów ..... 124
Tabela dla danych obróbki (skrawania) ..... 124
Niezbdne informacje w tabeli narzdzi ..... 125
Sposób postpowania przy pracy z automatycznym obliczeniem prdkości obrotowej/posuwu ..... 126
Zmiana struktury tabeli ..... 126
Przesyłanie danych z tabeli danych skrawania ..... 128
Plik konfiguracyjny TNC.SYS ..... 128
HEIDENHAIN TNC 426, TNC 430 XI

BHB430.BOOK Seite XII Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
6 Programowanie: Programowanie konturów ..... 129

6.1 Przemieszczenia narzdzia ..... 130
Funkcje toru kształtowego ..... 130
Swobodne Programowanie Konturu SK ..... 130
Funkcje dodatkowe M ..... 130
Podprogramy i powtórzenia czści programu ..... 130
Programowanie z parametrami Q ..... 130
6.2 Podstawy o funkcjach toru kształtowego ..... 131
Programować ruch narzdzia dla obróbki ..... 131
6.3 Dosunicie narzdzia do konturu i odsunicie ..... 135
Przegld Funkcje dla dosunicia narzdzia do konturu i odjazdu od konturu ..... 135
Ważne pozycje przy dosuniciu i odsuniciu narzdzia ..... 135
Dosuw narzdzia po prostej z przyleganiem stycznym: APPR LT ..... 137
Dosunć narzdzie po prostej prostopadle do pierwszego punktu konturu: APPR LN ..... 137
Dosuw narzdzia po prostej z przyleganiem stycznym: APPR CT ..... 138
Dosunć narzdzie po torze kołowym z przyleganiem stycznym do
konturu i po odcinku prostej: APPR LCT ..... 138
Odsuw narzdzia po prostej z przyleganiem stycznym: DEP LT ..... 139
Odsunć narzdzie po prostej prostopadle do pierwszego punktu konturu: DEP LN ..... 139
Dosuw narzdzia po prostej z przyleganiem stycznym: DEP CT ..... 140
Odsunicie po torze kołowym z przyleganiem stycznym do konturu i na odcinku prostej: DEP LCT ..... 140
6.4 Ruchy po torze– współrzdne prostoktne ..... 142
Przegld funkcji toru kształtowego ..... 142
Prosta L ..... 143
Fazk CHF umieścić pomidzy dwoma prostymi ..... 144
Zaokrglanie rogów RND ..... 145
Punkt środkowy koła CC ..... 146
Tor kołowy C wokół punktu środkowego koła CC ..... 147
Tor kołowy CR z określonym promieniem ..... 148
Tor kołowy CT ze stycznym przyleganiem ..... 149
XII
BHB430.BOOK Seite XIII Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
6.5 Ruchy po torze kształtowym– współrzdne biegunowe ..... 154

Przegld ..... 154
Pocztek współrzdnych biegunowych: biegun CC ..... 154
Prosta LP ..... 155
Tor kołowy CP wokół bieguna CC ..... 155
Tor kołowy CT ze stycznym przyleganiem ..... 156
Linia śrubowa (Helix) ..... 156
6.6 Ruchy po torze kształtowym – Swobodne Programowanie Konturu SK ..... 161
Podstawy ..... 161
Grafika SKprogramowania ..... 163
Otworzyć SKdialog ..... 164
Swobodne programowanie prostych ..... 164
Swobodne programowanie torów kołowych ..... 165
Możliwości wprowadzenia danych ..... 166
Punkty pomocnicze ..... 168
Odniesienia wzgldne ..... 169
SKprogramy konwersować ..... 171
6.7 Ruchy po torze kształtowym– Splineinterpolacja ..... 177
HEIDENHAIN TNC 426, TNC 430 XIII

BHB430.BOOK Seite XIV Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
7 Programowanie: Funkcje dodatkowe ..... 179

7.1 Wprowadzić funkcje dodatkowe M i STOP ..... 180
Podstawy ..... 180
7.2 Funkcje dodatkowe dla kontroli przebiegu programu, wrzeciona i chłodziwa ..... 181
Przegld ..... 181
7.3 Funkcje dodatkowe dla podania danych o współrzdnych ..... 182
Programowanie współrzdnych zwizanych z obrabiark: M91/M92 ..... 182
Aktywować ostatnio wyznaczony punkt odniesienia: M104 ..... 184
Najechać pozycje w nie pochylonym układzie współrzdnych
przy nachylonej płaszczyźnie obróbki: M130 ..... 184
7.4 Funkcje dodatkowe dla zachowania si narzdzi na torze kształtowym ..... 185
Przeszlifowanie naroży: M90 ..... 185
Włczyć zdefiniowane półkola pomidzy odcinkami prostymi: M112 ..... 186
Obróbka niewielkich stopni konturu: M97 ..... 186
Otwarte naroża konturu obrabiać kompletnie na gotowo: M98 ..... 187
Współczynnik posuwu dla ruchów pogłbiania: M103 ..... 187
Posuw w milimetrach/wrzecionoobrót: M136 ..... 188
Prdkość posuwowa przy łukach kołowych: M109/M110/M111 ..... 189
Obliczanie wstpne konturu ze skorygowanym promieniem (LOOK AHEAD): M120 ..... 189
Włczenie pozycjonowania kółkiem rcznym w czasie przebiegu programu: M118 ..... 191
Odsunicie od konturu w kierunku osi narzdzia: M140 ..... 192
Anulować nadzór układu impulsowego M141 ..... 193
Usunć modalne informacje o programie: M142 ..... 194
Usunć obrót podstawowy: M143 ..... 194
7.5 Funkcje dodatkowe dla osi obrotowych ..... 195
Posuw w mm/min na osiach obrotu A, B, C: M116 ..... 195
Przemieszczenie osi obrotu ze zoptymalizowanym torem: M126 ..... 195
Wyświetlacz osi obrotu zredukować do wartości poniżej 360°: M94 ..... 196
Automatyczna korekcja geometrii maszyny przy pracy z osiami pochylenia (wahań): M114 ..... 197
Zachować pozycj ostrza narzdzia przy pozycjonowaniu osi wahań (TCPM*): M128 ..... 198
Zatrzymanie dokładnościowe na narożach bez przylegajcych stycznie przejść: M134 ..... 200
Wybór osi nachylenia: M138 ..... 200
Uwzgldnienie kinematyki maszyny na pozycjach RZECZ/ZAD przy końcu wiersza: M144 ..... 201
7.6 Funkcje dodatkowe dla laserowych maszyn do cicia ..... 202
Zasada ..... 202
Wydawać bezpośrednio zaprogramowane napicie: M200 ..... 202
Napicie jako funkcja odcinka: M201 ..... 202
Napicie jako funkcja prdkości: M202 ..... 203
Napicie wydawać jako funkcj czasu (zależna od czasu rampa): M203 ..... 203
Napicie wydawać jako funkcj czasu (zależny od czasu impuls): M204 ..... 203
XIV
BHB430.BOOK Seite XV Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
8 Programowanie: Cykle ..... 205

8.1 Praca z cyklami ..... 206
Definiowanie cyklu przez Softkeys ..... 206
Definiowanie cyklu przy pomocy funkcji SKOK ..... 206
Wywołać cykl ..... 208
Praca z osiami dodatkowymi U/V/W ..... 209
8.2 Tabele punktów ..... 210
Wprowadzić tabel punktów ..... 210
Wybrać tabel punktów w programie ..... 211
Wywołać cykl w połczeniu z tabel punktów ..... 212
8.3 Cykle dla wiercenia, gwintowania i frezowania gwintów ..... 214
Przegld ..... 214
WIERCENIE GŁBOKIE (cykl 1) ..... 216
WIERCENIE (cykl 200) ..... 217
ROZWIERCANIE (cykl 201) ..... 219
WYTACZANIE (cykl 202) ..... 221
UNIWERSL. WIERC. (cykl 203) ..... 223
WSTECZNE POGŁBIANIE (cykl 204) ..... 225
UNIWERSALNE WIERCENIE GŁBOKIE (cykl 205) ..... 227
FREZOWANIE ODWIERTÓW (cykl 208) ..... 229
GWINTOWANIE z uchwytem wyrównawczym (Cykl 2) ..... 231
GWINTOWANIE NOWE z uchwytem wyrównawczym (cykl 206) ..... 232
GWINTOWANIE bez uchwytu wyrównawczego GS (cykl 17) ..... 234
GWINTOWANIE bez uchwytu wyrównawczego GS NOWE (cykl 207) ..... 235
NACINANIE GWINTU (cykl 18) ..... 237
GWINTOWANIE ŁAMANIE WIÓRA (cykl 209) ..... 238
Podstawy o frezowaniu gwintów ..... 240
FREZOWANIE GWINTU (cykl 262) ..... 242
FREZOWANIE GWINTÓW WPUSZCZANYCH (cykl 263) ..... 244
FREZOWANIE GWINTÓW WIERCONYCH (cykl 264) ..... 248
HELIX FREZOWANIE GWINTÓW WIERCONYCH (cykl 265) ..... 252
FREZOWANIE GWINTU ZEWNTRZNEGO (cykl 267) ..... 255
8.4 Cykle dla frezowania kieszeni,czopów i rowków wpustowych ..... 263
Przegld ..... 263
FREZOWANIE KIESZENI (cykl 4) ..... 264
KIESZEN OBRABIAĆ NA GOTOWO (cykl 212) ..... 266
CZOP OBRABIAĆ NA GOTOWO (cykl 213) ..... 268
KIESZEN OKR GŁA (cykl 5) ..... 270
KIESZEN OKR GŁ OBRABIAĆ NA GOTOWO (cykl 214) ..... 272
CZOP OKR GŁY OBRABIAĆ NA GOTOWO (cykl 215) ..... 274
FREZOWANIE ROWKÓW (cykl 3) ..... 276
ROWEK (rowek podłużny) z pogłbianie ruchem posuwistozwrotnym (cykl 210) ..... 278
ROWEK OKR GŁY (podłużny) z pogłbianiem ruchem wahadłowym (cykl 211) ..... 280
HEIDENHAIN TNC 426, TNC 430 XV

BHB430.BOOK Seite XVI Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
8.5 Cykle dla wytwarzania wzorów punktowych ..... 284

Przegld ..... 284
WZORY PUNKTOWE NA OKRGU (cykl 220) ..... 285
WZORY PUNKTÓW NA LINIACH (cykl 221) ..... 287
8.6 SLcykle ..... 291
Podstawy ..... 291
Przegld SLcykle ..... 292
KONTUR (cykl 14) ..... 293
Nałożone na siebie kontury ..... 293
DANE KONTURU (cykl 20) ..... 296
WIERCENIE WSTPNE (cykl 21) ..... 297
PRZECI GANIE (cykl 22) ..... 298
OBRÓBKA NA GOT.DNA (cykl 23) ..... 299
FREZOW.NA GOT. POWIERZCHNI BOCZNYCH (cykl 24) ..... 300
CI G KONTURU (cykl 25) ..... 301
OSŁONA CYLINDRA (cykl 27) ..... 303
OSŁONA CYLINDRA frezowanie rowków (cykl28) ..... 305
8.7 Cykle dla frezowania metod wierszowania ..... 316
Przegld ..... 316
DANE DIGITALIZACJI ODPRACOWAĆ (cykl 30) ..... 317
FREZOWANIE METOD WIERSZOWANIA (cykl 230) ..... 318
POWIERZCHNIA REGULACJI (Cykl 231) ..... 320
8.8 Cykle dla przeliczania współrzdnych ..... 325
Przegld ..... 325
Skuteczność działania przeliczania współrzdnych ..... 325
Przesunicie PUNKTU ZEROWEGO (cykl 7) ..... 326
Przesunicie PUNKTU ZEROWEGO przy pomocy tabeli punktów zerowych (cykl 7) ..... 327
WYZNACZANIE PUNKTU ODNIESIENIA (cykl 247) ..... 330
ODBICIE LUSTRZANE (cykl 8) ..... 331
OBRÓT (cykl 10) ..... 333
WSPÓŁCZYNNIK WYMIAROWY (cykl 11) ..... 334
WSPÓŁCZYNNIK WYMIAROWY SPECYFICZNY DLA DANEJ OSI (POOSIOWY) (cykl 26) ..... 335
PŁASZCZYZNA OBRÓBKI (cykl 19) ..... 336
8.9 Cykle specjalne ..... 343
PRZERWA CZASOWA (cykl 9) ..... 343
WYWOŁANIE PROGRAMU (cykl 12) ..... 343
ORIENTACJA WRZECIONA (cykl 13) ..... 344
TOLERANCJA (cykl 32) ..... 345
XVI
BHB430.BOOK Seite XVII Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
9 Programowanie: Podprogramy i powtórzenia czści programu ..... 347

9.1 Zaznaczyć podprogramy i powtórzenia czści programu ..... 348
Label ..... 348
9.2 Podprogramy ..... 349
Sposób pracy ..... 349
Wskazówki dotyczce programowania ..... 349
Programowanie podprogramu ..... 349
Wywołanie podprogramu ..... 349
9.3 Powtórzenia czści programu ..... 350
Label LBL ..... 350
Programowanie powtórzenia czści programu ..... 350
Wywołać powtórzenie czści programu ..... 350
9.4 Dowolny program jako podprogram ..... 351
Wywołać dowolny program jako podprogram ..... 351
9.5 Pakietowania ..... 352
Rodzaje pakietowania ..... 352
Zakres pakietowania ..... 352
Podprogram w podprogramie ..... 352
Powtarzać powtórzenia czści programu ..... 353
Powtórzyć podprogram ..... 354
HEIDENHAIN TNC 426, TNC 430 XVII

BHB430.BOOK Seite XVIII Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
10 Programowanie: Qparametry ..... 361

10.1 Zasada i przegld funkcji ..... 362
Wskazówki do programowania ..... 362
Wywołać funkcje Qparametrów ..... 363
10.2 Rodziny czści – Qparametry zamiast wartości liczbowych ..... 364
NCbloki przykładowe ..... 364
Przykład ..... 364
10.3 Opisywać kontury poprzez funkcje matematyczne ..... 365
Przegld ..... 365
Programowanie podstawowych działań arytmetycznych ..... 366
10.4 Funkcje trygonometryczne (trygonometria) ..... 367
Definicje ..... 367
Programowanie funkcji trygonometrycznych ..... 368
10.5 Obliczanie okrgu ..... 369
10.6 Jeśli/todecyzje z Qparametrami ..... 370
Bezwarunkowe skoki ..... 370
Programować jeśli/todecyzje ..... 370
Użyte skróty i pojcia ..... 371
10.7 Qparametry kontrolować i zmieniać ..... 372
Sposób postpowania ..... 372
10.8 Funkcje dodatkowe ..... 373
Przegld ..... 373
FN14: BŁAD: Wydawanie komunikatów o błdach ..... 374
FN15: DRUK: Wydawanie tekstów lub Qparametrów ..... 376
FN16: FPRINT: Wydawanie tekstów lub Qparametrów sformatowanych ..... 377
FN18: SYSDATUM READ: Czytanie danych systemowych ..... 379
FN19: PLC: Przekazywanie wartości do PLC ..... 385
FN20: WAIT FOR: (CZEKAJ NA) NC i PLC synchronizować ..... 385
FN25: PRESET: Wyznaczyć nowy punkt odniesienia ..... 386
FN26: TABOPEN: Otworzyć dowolnie definiowaln tabel ..... 387
FN27: TABWRITE: Zapisywać dowolnie definiowaln tabel ..... 388
FN28: TABREAD: Czytać dowolnie definiowaln tabel ..... 388
10.9 Wprowadzać bezpośrednio wzory ..... 389
Wprowadzić wzór ..... 389
Zasady obliczania ..... 390
Przykład wprowadzenia ..... 391
XVIII
BHB430.BOOK Seite XIX Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
10.10 Zajte z góry Qparametry ..... 392

Wartości z PLC: Q100 do Q107 ..... 392
Aktywny promień narzdzia: Q108 ..... 392
Oś narzdzi: Q109 ..... 392
Stan wrzeciona: Q110 ..... 392
Doprowadzanie chłodziwa: Q111 ..... 393
Współczynnik nakładania si: Q112 ..... 393
Dane wymiarowe w programie: Q113 ..... 393
Długość narzdzia: Q114 ..... 393
Współrzdne po pomiarze sond w czasie przebiegu programu ..... 393
Odchylenie wartości rzeczywistej od wartości zadanej przy automatycznym
pomiarze narzdzia przy pomocy TT 130 ..... 394
Nachylenie płaszczyzny obróbki przy pomocy wykonawczych któw ostrza narzdzi: obliczone przez TNC
współrzdne dla osi obrotu ..... 394
Wyniki pomiaru cykli sondy pomiarowej (patrz także Podrcznik obsługi Cykle sondy pomiarowej) ..... 395
11 Test programu i przebieg programu ..... 405

11.1 Grafiki ..... 406
Przegld: Perspektywy ..... 406
Widok z góry ..... 407
Przedstawienie w 3 płaszczyznach ..... 407
3Dprezentacja ..... 408
Powikszenie wycinka ..... 408
Powtórzyć graficzn symulacj ..... 410
Określenie czasu obróbki ..... 410
11.2 Funkcje dla wyświetlania pogramu ..... 411
Przegld ..... 411
11.3 Test programu ..... 412
11.4 Przebieg programu ..... 414
Wykonać program obróbki ..... 414
Przerwać obróbk ..... 415
Przesunć osi maszyny w czasie przerwania obróbki ..... 416
Kontynuowanie programu po jego przerwaniu ..... 417
Dowolne wejście do programu (przebieg bloków w przód) ..... 418
Ponowne dosunicie narzdzia do konturu ..... 419
11.5 Automatyczne uruchomienie programu ..... 420
11.6 Bloki przeskoczyć ..... 421
11.7 Zatrzymanie przebiegu programu do wyboru ..... 422
HEIDENHAIN TNC 426, TNC 430 XIX

BHB430.BOOK Seite XX Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
12 MODfunkcje ..... 423

12.1 Wybrać funkcj MOD ..... 424
MODfunkcje wybierać ..... 424
Zmienić nastawienia ..... 424
MODfunkcje opuścić ..... 424
Przegld MODfunkcji ..... 424
12.2 Numery oprogramowania (Software) i opcji ..... 426
12.3 Wprowadzić liczb klucza ..... 427
12.4 Przygotowanie interfejsów danych ..... 428
RS232przygotować interfejs ..... 428
RS422przygotować interfejs ..... 428
Wybrać RODZAJ PRACY zewntrznego urzdzenia ..... 428
Ustawić SZYBKOŚĆ TRANSMISJI ..... 428
Przyporzdkowanie ..... 429
Software dla transmisji danych ..... 430
12.5 Ethernetinterfejs ..... 433
Wstp ..... 433
Wmontowanie Ethernetkarty ..... 433
Możliwości podłczenia ..... 433
Konfigurowanie TNC ..... 434
12.6 PGM MGT konfigurować ..... 439
Zmiana nastawienia ..... 439
12.7 Specyficzne dla danej maszyny parametry użytkownika ..... 440
12.8 Przedstawić czść nieobrobion w przestrzeni roboczej ..... 441
12.9 Wybrać wskazanie położenia ..... 443
12.10 Wybrać system miar ..... 444
12.11 Wybrać jzyk programowania dla $MDI ..... 445
12.12 Wybór osi dla generowania Lbloku ..... 446
XX
BHB430.BOOK Seite XXI Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
12.13 Wprowadzić ograniczenie obszaru przemieszczania, wskazanie punktu zerowego ..... 447
Praca bez ograniczenia obszaru przemieszczania ..... 447
Określić maksymalny obszar przemieszczania i wprowadzić ..... 447
Wskazanie punktów zerowych ..... 448
12.14 Wyświetlić pliki POMOC ..... 449
Wybór PLIKÓW POMOC ..... 449
12.15 Wyświetlić czas eksploatacji ..... 450
12.16 Teleserwis ..... 451
Teleserwis wywołać/zakończyć ..... 451
12.17 Zewntrzny dostp ..... 452
13 Tabele i przegldy ważniejszych informacji ..... 453

13.1 Ogólne parametryużytkownika ..... 454
Możliwości wprowadzenia danych dla parametrów maszynowych ..... 454
Wybrać ogólne parametry użytkownika ..... 454
13.2 Obłożenie wtyczek i kabel instalacyjny dla interfejsów danych ..... 469
Interfejs V.24/RS232C HEIDEHAINurzdzenia ..... 469
Urzdzenia zewntrzne (obce) ..... 470
Interfejs V.11/RS422 ..... 471
Ethernetinterfejs RJ45gniazdo (opcja) ..... 472
Ethernetinterfejs BNCgniazdo (opcja) ..... 472
13.3 Informacja techniczna ..... 473
13.4 Zmiana baterii bufora ..... 478
TNC 426 CB/PB, TNC 430 CA/PA ..... 478
TNC 426 M, TNC 430 M ..... 478
HEIDENHAIN TNC 426, TNC 430 XXI

BHB430.BOOK Seite XXII Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
1
Wstp
1.1 Sterowanie TNC 426, sterowanie TNC 430
1.1 Sterowanie TNC 426,

sterowanie TNC 430
Urzdzenia TNC firmy HEIDENHAIN to dostosowane do pracy w
warsztacie sterowania numeryczne kształtowe, przy pomocy których
można zaprogramować zwykłe rodzaje obróbki frezowaniem lub
wierceniem, bezpośrednio na maszynie, w łatwo zrozumiałym
dialogu tekstem otwartym. S one wypracowane dla wdrożenia na
frezarkach i wiertarkach, a także w centrach obróbki. TNC 426 może
sterować do 5 osiami włcznie a TNC 430 do 9 osiami włcznie.
Dodatkowo można nastawić przy programowaniu położenie ktowe
wrzeciona.
Na zintegrowanym dysku twardym maj Państwo możliwość
wprowadzenia w pamić dowolnej liczby programów, także jeśli
zostały one napisane oddzielnie lub zostały uchwycone przy
digitalizowaniu. Dla szybkich obliczeń można wywołać w każdej
chwili kalkulator.
Pult obsługi i wyświetlenie na ekranie s zestawione pogldowo, w
ten sposób mog Państwo szybko i w nieskomplikowany sposób
posługiwać si poszczególnymi funkcjami.
Programowanie: Programowanie: Dialog

tekstem otwartym firmy HEIDENHAIN i DIN/
ISO
Szczególnie proste jest zestawienie programu w wygodnym dla
użytkownika dialogu tekstem otwartym firmy HEIDENHAIN. Grafika
programowania przedstawia pojedyńcze etapy obróbki w czasie
wprowadzania programu. Dodatkowo, wspomagajcym elementem
jest Swobodne Programowanie Konturu SK (niem.FK), jeśli nie ma
do dyspozycji odpowiedniego dla NC rysunku technicznego.
Graficzna symulacja obróbki przedmiotu jest możliwa zarówno w
czasie przeprowadzenia testu programu jak i w czasie przebiegu
programu. Dodatkowo można urzdzenia TNC programować
zgodnie z DIN/ISO lub w trybie DNC tj. sterowania numerycznego
bezpośredniego (DNCdirect numerical control).
W tym trybie można wprowadzić program i dokonać testu, w czasie
kiedy inny program wypełnia właśnie obróbk przedmiotu.
Kompatybilność
TNC może wykonać wszystkie programy obróbki, które
zostały napisane na sterowaniach numerycznych kształtowych,
poczwszy od TNC 150 B.
2 1 Wstp
1.2 Ekran i pult sterowniczy

Ekran
TNC dostpne jest w dwóch wariantach, z monitorem kolorowym
BC 120 (CRT) lub płaskim monitorem kolorowym BF 120 (TFT).
Fotografia po prawej stronie pokazuje elementy obsługi BC 120,
fotografia po prawej stronie na środku pokazuje elementy obsługi
BF 120. 1
1 Pagina górna
Przy włczonym TNC na ekranie monitora ukazane s w paginie
górnej wybrane tryby pracy: tryby pracy maszyny po lewej i tryby
programowania po prawej. W wikszym polu paginy górnej
znajduje si ten tryb pracy, na który przełczono monitor: tam
pojawiaj si pytania dialogowe i teksty komunikatów (wyjtek:
jeśli TNC wyświetla tylko grafik). 2
2 Softkeys 4 4
W paginie dolnej TNC wyświetla dalsze funkcje na pasku z 3
1
Softkey. Te funkcje wybieramy poprzez leżce poniżej klawisze.
Dla orientacji pokazuj wskie belki bezpośrednio nad paskiem 5 7 8 9 10 6
1
Softkey liczb pasków Softkey, które można wybrać przy
pomocy leżcych na zewntrz przycisków ze strzałk. Aktywny
pasek Softkey jest przedstawiony w postaci jaśniejszej belki.
3 Softkeyprzyciski wybiorcze
4 Softkeypaski przełczyć
5 Ustalenie podziału ekranu
6 Przycisk przełczenia ekranu na rodzaj pracy maszyny i rodzaj
programowania
Dodatkowe klawisze dla BC 120

7 Rozmagnesowanie monitora; opuścić menu główne dla
nastawiania monitora 1
8 Wybrać menu główne dla nastawiania monitora:
W menu głównym: Jasne pole przesunć w dółJ
W podmenu: Zmniejszyć wartość; przesunć obraz w lewo lub
w dół
9 W menu głównym: Jasne pole przesunć w gór
W podmenu: Zwikszyć wartość lub przesunć obraz w prawo 2
lub w gór 5
1 4
1 3 4
1 6
1 W menu głównym: Wybrać podmenu
0 W podmenu: Opuścić podmenu
Dialog w menu głównym Funkcja

BRIGHTNESS Zmienić jasność
CONTRAST Zmienić kontrast
HPOZYCJA Zmienić poziom pozycj obrazu
HEIDENHAIN TNC 426, TNC 430 3

Dialog w menu głównym Funkcja

VPOZYCJA Zmienić pionow pozycj obrazu
VSIZE Zmienić wysokość obrazu
SIDEPIN Skorygować baryłkowate

zniekształcenie
TRAPEZOIDALNE Skorygować zniekształcenie w

formie trapezu
ROTATION Skorygować ukośne położenie

obrazu
COLOR TEMP Zmienić temperatur barwy
RGAIN Zmienić ustawienie koloru

czerwonego
BGAIN Zmienić ustawienie koloru

niebieskiego
RECALL Bez funkcji
BC 120 jest wrażliwy na magnetyczne lub elektromagnetyczne

rozproszenia. Mog one mieć także niekorzystny wpływ na położenie
i geometri obrazu. Istnienie pól zmiennych prowadzi do
okresowego przemieszczania si obrazu lub do zniekształcenia
obrazu.
Określenie podziału ekranu

Operator wybiera podział ekranu monitora: W ten sposób TNC może
np. w rodzaju pracy Program wprowadzić do pamici/edycja
wyświetlić program w lewym oknie, podczas gdy np. prawe okno
jednocześnie przedstawia grafik programowania. Alternatywnie
można wyświetlić w prawym oknie także segmentowanie programu
albo wyświetlić wyłcznie program w jednym dużym oknie. Jakie
okna może wyświetlić TNC, zależy od wybranego rodzaju pracy.
Określenie podziału ekranu:
Nacisnć klawisz przełczania ustawienia ekranu:

Pasek Softkey wyświetla możliwe podziały monitora,
patrz „Rodzaje pracy”, strona 6
Wybrać podział ekranu przy pomocy Softkey.
4 1 Wstp

Pulpit sterowniczy
Fotografia ukazuje klawisze pulpitu sterowniczego, które
pogrupowane s zgodnie z ich funkcjami:
1 7
1 Klawiatura Alfa dla wprowadzania tekstów, nazw plików i DIN/
ISOprogramowania
2 Zarzdzanie plikami
Kalkulator
MODfunkcja 5
Funkcja HELP (POMOC) 2
1
6
3 Rodzaje programowania
4 Tryby pracy maszyny
5 Otwarcie dialogów programowania 4
1 3 5
6 Klawisze ze strzałk i intstrukcja skoku SKOK
7 Wprowadzenie liczb i wybór osi
Funkcje pojedyńczych klawiszy s przedstawione na pierwszej
rozkładanej stronie (okładka). Klawisze zewntrzne, jak np.NC
START, opisane s w podrczniku obsługi maszyny.

1.3 Rodzaje pracy
1.3 Rodzaje pracy

Obsługa rczna i Elektr. kółko obrotowe
Ustawianie maszyn nastpuje w trybie obsługi rcznej. Przy tym
rodzaju pracy można ustalić położenie osi maszyny rcznie lub krok
po kroku, wyznaczyć punkty odniesienia i nachylić płaszczyzn
obróbki.
Rodzaj pracy Elektr. kółko rczne wspomaga rczne przesunicie
osi maszyny przy pomocy elektronicznego kółka rcznego KR (niem.
HR).
Softkeys dla podziału monitora (wybierać jak to opisano
uprzednio)
Okno Softkey
Położenia
Po lewej: Pozycje, po prawej: Wyświetlacz stanu
Ustalenie położenia z rcznym

wprowadzeniem danych
Przy tym rodzaju pracy można programować proste ruchy
przemieszczenia, np. dla frezowania płaszczyzny lub
pozycjonowania wstpnego. Także tutaj możecie Państwo
definiować tabele punktów dla ustalenia odcinka, który ma zostać
zdigitalizowany.
Softkeys dla podziału ekranu
Okno Softkey
Program
Po lewej: Program, po prawej: Wyświetlacz

stanu
6 1 Wstp
1.3 Rodzaje pracy

Program wprowadzić do pamici/edycja
Programy obróbki zostaj zestawiane w tym rodzaju pracy.
Wielostronne wspomaganie i uzupełnienie przy programowaniu
oferuje Swobodne Programowanie Konturu, rozmaite cykle i funkcje
Qparametrów. Grafika programowania ukazuje na życzenie
pojedyńcze kroki lub można korzystać z oddzielnego okna, dla
zestawienia segmentów programu.
Okno Softkey
Program
Po lewej: Program, po prawej: Segmentowanie

programu
Po lewej: Program, po prawej: Grafika

programowania
Test programu
TNC symuluje programy lub czści programu w rodzaju pracy Test
programu, aby np. wyszukać geometryczne niezgodności,
brakujce lub błdne dane w programie i uchybienia przestrzeni
roboczej. Symulacja jest wspomagana graficznie z różnymi
możliwościami pogldu.
Softkeys dla podziału ekranu: patrz „Przebieg programu według
kolejności bloków lub przebieg programu pojedyńczymi blokami
danych”, strona 8.

1.3 Rodzaje pracy
Przebieg programu według kolejności bloków

lub przebieg programu pojedyńczymi blokami
danych
W przebiegu programu według kolejności bloków TNC wykonuje
program do końca programu lub do wprowadzonego manualnie lub
zaprogramowanego przerwania pracy. Po przerwie można
kontynuować przebieg programu.
W przebiegu programu pojedyńczymi blokami należy rozpoczć
wykonanie każdego bloku przy pomocy zewntrznego klawisza
START oddzielnie
Okno Softkey
Program
Po lewej: Program, po prawej: Segmentowanie

programu
Po lewej: Program, po prawej: Status
Po lewej: Program, po prawej: Grafika
Grafika
Softkeys dla podziału ekranu przy tabelach palet
Okno Softkey
Tabela palet
Po lewej: Program, po prawej: Tabela palet
Po lewej: Tabela palet, po prawej: Status
Po lewej: Tabela palet, po prawej: Grafika
8 1 Wstp
1.4 Wyświetlacze stanu

„Ogólny“ wyświetlacz stanu
Ogólny wyświetlacz stanu 1 informuje o aktualnym stanie maszyny.
Pojawia si on automatycznie w poszczególnych trybach pracy.
Przebieg programu pojedyńczymi blokami i przebieg programu
według kolejności bloków, tak długo aż nie zostanie wybrana dla
wyświetlacza wyłcznie „Grafika“ i przy
ustaleniu położenia z rcznym wprowadzeniem danych.
W rodzajach pracy Obsługa rczna i El. kółko rczne pojawia si
wyświetlacz stanu w dużym oknie.
Informacje przekazywane przez wyświetlacz stanu
Symbol Znaczenie
RZECZ. Rzeczywiste lub zadane współrzdne aktualnego
1
1
położenia
XYZ Osie maszyny; TNC wyświetla osie pomocnicze

przy pomocy małych liter. Kolejność i liczb
wyświetlanych osi określa producent maszyn.
Prosz zwrócić uwag na informacje zawarte w
podrczniku obsługi maszyny
FSM Wyświetlony posuw w calach odpowiada jednej

dziesitej rzeczywistej wartości. Prdkość
obrotowa S, posuw F i użyteczna funkcja
dodatkowa M
Przebieg programu jest rozpoczty
Oś jest zablokowana
Oś może zostać przesunita przy pomocy kółka

rcznego
Osie zostaj przemieszczone przy nachylonej

powierzchni obróbki
Osie zostaj przemieszczone przy uwzgldnieniu

obrotu podstawowego

Dodatkowe wyświetlacze stanu

Te dodatkowe wyświetlacze stanu przekazuj dokładn informacj o
przebiegu programu. Można je wywołać we wszystkich rodzajach
pracy, z wyjtkiem Program wprowadzić do pamici/edycja.
Włczyć dodatkowe wyświetlacze stanu
Wywołać pasek Softkey do podziału ekranu
Wybrać wyświetlenie ekranu z dodatkowym

wyświetlaczem stanu
Wybrać dodatkowe wyświetlacze stanu
Przełczyć pasek Softkey, aż pojawi si Softkeys

stanu
Wybrać dodatkowy wyświetlacz stanu, np. ogólne

informacje o programie
Poniżej opisane s różne dodatkowe wyświetlacze stanu, które mog

zostać wybierane poprzez Softkeys:
Ogólna informacja o programie
1 Nazwa programu głównego

1
2 Wywołane programy
3 Aktywny cykl obróbki
2
4 Środek koła CC (biegun)
5 Czas obróbki
6 Licznik czasu przebywania 3
4 6
10 1 Wstp

Pozycje i współrzdne
1 Wyświetlacz położenia 1 2
2 Rodzaj wyświetlania położenia, np.pozycja rzeczywista
3 Kt nachylenia płaszczyzny obróbki
4 Kt obrotu podstawowego
Informacje o narzdziach
1 Wskazanie T: Numer narzdzia i nazwa narzdzia 1

Wskazanie RT: Numer i nazwa narzdzia zamiennego
2 3
2 Oś narzdzia
3 Długość i promienie narzdzia
4 Rozmiary (wartości delta) z TOOL CALL (PGM) i z tabeli narzdzi 4
(TAB)
5 Okres trwałości narzdzia, maksymalny okres trwałości
narzdzia (TIME 1) i maksymalny okres trwałości narzdzia przy
TOOL CALL (TIME 2) 5
6 Wyświetlenie pracujcego narzdzia i (nastpnego) narzdzia
siostrzanego 6
Przeliczenia współrzdnych
1 Nazwa programu głównego 1

2 Aktywne przesunicie punktu zerowego (cykl 7) 2 3
3 Aktywny kt obrotu (cykl 10)
4 odzwierciedlone osie (cykl 8)
5 Aktywny współczynnik wymiarowy/współczynniki wymiarowe 4
(cykle 11/26)
6 Środek wydłużenia osiowego
Patrz “Cykle dla przeliczania współrzdnych” na stronie 325.
6 5

Pomiar narzdzia
1 Numer mierzonego narzdzia 1

2 Wyświetlenie, czy dokonywany jest pomiar promienia czy
długości narzdzia 2 3
3 MIN i MAXwartość pomiaru ostrzy pojedyńczych i wynik
pomiaru przy obracajcym si narzdziu (DYN) 4
4 Numer ostrza narzdzia wraz z przynależn do niego wartości
pomiaru. Gwiazdka za zmierzon wartości wskazuje, iż została
przekroczona granica tolerancji z tabeli narzdzi
Aktywne funkcje dodatkowe M
1 Lista aktywnych Mfunkcji z określonym znaczeniem

2 Lista aktywnych Mfunkcji, które zostaj dopasowywane przez
producenta maszyn 1
12 1 Wstp
1.5 Osprzt: trójwymiarowe układy impulsowe i elektroniczne kółka

rczne firmy HEIDENHAIN
1.5 Osprzt: trójwymiarowe
układy impulsowe i
elektroniczne kółka rczne
firmy HEIDENHAIN
3Dsondy pomiarowe impulsowe
Przy pomocy różnych 3Dsond pomiarowych impulsowych firmy
HEIDENHAIN można:
Automatycznie wyregulować obrabiane czści
Szybko i dokładnie wyznaczyć punkty odniesienia
Przeprowadzić pomiary obrabianej czści w czasie przebiegu
programu
3Dformy digitalizować (opcja) jak i
dokonywać pomiaru i sprawdzenia narzdzi
Wszystkie funkcje układu impulsowego s opisane w

oddzielnym podrczniku obsługi. W koniecznym
przypadku prosz zwrócić si do firmy HEIDENHAIN, dla
uzyskania tego podrcznika obsługi. Identnr: 329 203
xx
Przełczajce sondy pomiarowe impulsowe TS 220, TS 630 i

TS 632
Tego rodzaju sondy impulsowe s szczególnie przydatne do
automatycznego wyregulowania obrabianej czści, wyznaczenia
punktu odniesienia, dla pomiarów obrabianego przedmiotu i
digitalizacji. TS 220 przewodzi sygnały łczeniowe przez kabel i jest
przy tym korzystn alternatyw, jeżeli musz Państwo czasami
dokonywać digitalizacji.
Specjalnie dla maszyn z wymieniaczem narzdzi przeznaczone s
sondy impulsowe TS 630 i TS 632, które przesyłaj sygnały na
promieniach podczerwonych bez użycia kabla.
Zasada funkcjonowania: W przełczajcych sondach pomiarowych
firmy
HEIDENHAIN nie zużywajcy si optyczny rozłcznik rejestruje
wychylenie trzpienia stykowego. Powstały w ten sposób sygnał
powoduje wprowadzenie do pamici rzeczywistego położenia
układu impulsowego.
Przy digitalizacji, TNC zestawia z jednej serii tak otrzymanych
wartości położenia program z liniowym zapisem danych w formacie
firmy HEIDENHAIN. Ten program można nastpnie przetwarzać na
komputerze z oprogramowaniem opracowujcym wyniki SUSA, aby
skorygować określone formy i promienie narzdzi lub obliczyć formy
pozytywu i negatywu. Jeżeli głowica czujnikowa równa jest
promieniowi freza, programy te mog natychmiast rozpoczć swój
przebieg.

1.5 Osprzt: trójwymiarowe układy impulsowe i elektroniczne kółka
rczne firmy HEIDENHAIN
Sonda impulsowa narzdziowa TT 130 dla pomiaru narzdzi

TT 130 jest przełczajc 3Dsond impulsow dla pomiaru i kontroli
narzdzi. TNC ma 3 cykle do dyspozycji, z pomoc których można
ustalić promień i długość narzdzia przy nieruchomym lub
obracajcym si wrzecionie. Szczególnie solidne wykonanie i wysoki
stopień zabezpieczenia uodporniaj TT 130 na chłodziwa i wióry.
Sygnał włczeniowy powstaje przy pomocy nie zużywajcego si
optycznego rozłcznika, który wyróżnia si wysokim stopniem
niezawodności.
Elektroniczne kółka rczne KR (niem. HR)

Elektroniczne kółka rczne upraszczaj precyzyjne rczne
przesunicie zespołu posuwu osi. Odcinek przesunicia na jeden
obrót kółka rcznego jest możliwy do wybierania w obszernym
przedziale. Oprócz wmontowywanych kółek obrotowych HR 130 i
HR 150 firma HEIDENHAIN oferuje przenośne rczne kółko
obrotowe HR 410 (patrz fotografia na środku).
14 1 Wstp
2
Obsługa rczna i ustawienie
2.1 Włczyć, wyłczyć

Włczyć
Włczenie i najechanie punktów odniesienia s

funkcjami, których wypełnienie zależy od rodzaju
maszyny. Prosz zwrócić uwag na podrcznik obsługi
maszyny.
Włczyć napicie zasilajce TNC i maszyny. Nastpnie TNC

wyświetla nastpujcy dialog:
TEST PAMI CI
Pamić TNC zostaje automatycznie skontrolowana
PRZERWA W DOPŁYWIE PR
DU
TNCkomunikat, że nastpiła przerwa w dopływie

prdu – komunikat skasować
TRANSLACJA PROGRAMU PLC
Program PLC urzdzenia TNC zostaje automatycznie przetworzony
BRAK NAPI CIA NA PRZEKAŽNIKU
Włczyć zasilanie. TNC sprawdzi funkcjonowanie

wyłczenia awaryjnego
OBSłUGA R CZNA
PRZEJECHAĆ PUNKTY ODNIESIENIA
Przejechać punkty referencyjne w zadanej

kolejności: Dla każdej osi nacisnć zewntrzny
STARTklawisz, albo
Przejechać punkty referencyjne w zadanej

kolejności: Dla każdej osi nacisnć zewntrzny
klawisz kierunkowy i trzymać, aż punkt referencyjny
zostanie przejechany
16 2 Obsługa rczna i ustawienie


TNC jest gotowe do pracy i znajduje si w rodzaju pracy Obsługa
rczna.
Punkty odniesienia musz zostać przejechane tylko, jeśli

maj być przesunite osi maszyny. Jeżeli dokonuje si
edycji programu lub chce przetestować program,
prosz wybrać po włczeniu napicia sterowniczego
natychmiast rodzaj pracy Program wprowadzić do
pamici/wydać (edycja) lub Test Programu.
Punkty odniesienia mog być pó˙niej dodatkowo
przejechane. Prosz nacisnć w tym celu w rodzaju
pracy Obsługa rczna Softkey PKT.REF. NAJECHAĆ.
Przejechanie punktu odniesienia przy nachylonej płaszczyźnie

obróbki
Przejechanie punktu odniesienia przy nachylonej osi współrzdnych
jest możliwe przy pomocy zewntrznych przycisków kierunkowych
osi. W tym celu funkcja „Nachylić płaszczyzn obróbki“ musi być
aktywna w trybie Obsługa rcznapatrz „Aktywować manualne
nachylenie”, strona 28. TNC interpoluje nastpnie odpowiednie osie
przy naciśniciu przycisku kierunkowego osi.
NCSTARTklawisz nie spełnia żadnej funkcji. TNC wydaje w razie
naciśnicia odpowiedni komunikat o błdach.
Prosz przestrzegać zasady, że wprowadzone do menu

wartości ktowe powinny być zgodne z wartości kta
osi wahań.
Wyłczenie
Aby uniknć strat danych przy wyłczeniu, należy celowo wyłczyć
system operacyjny TNC:
8 Wybrać rodzaj pracy Obsługa rczna
8 Wybrać funkcj wyłczenia, jeszcze raz potwierdzić
przy pomocy Softkey TAK
8 JeśliTNC wyświetla w oknie przenikajcym tekst
Teraz można wyłczyć, to wolno przerwać dopływ
prdu do TNC
Dowolne wyłczenie TNC może prowadzić do utraty

danych.

2.2 Przesunicie osi maszyny

Wskazówka
Przemieszczenie osi przy pomocy przycisków

kierunkowych zależy od rodzaju maszyny. Prosz
uwzgldnić informacje zawarte w podrczniku obsługi
maszyny!
Przesunć oś przy pomocy zewntrznego

przycisku kierunkowego
Wybrać rodzaj pracy Obsługa rczna
Nacisnć zewntrzny klawisz kierunkowy i trzymać,

aż oś zostanie przesunita na zadanym odcinku lub
przemieścić w trybie cigłym oś: Nacisnć

zewntrzny przycisk kierunkowy i trzymać
i naciśnitym oraz nacisnć krótko zewntrzny
STARTklawisz
Zatrzymać: Zewntrzny klawisz STOPnacisnć
Z pomoc obu tych metod mog Państwo przesuwać kilka osi

równocześnie. Posuw, z którym osie si przesuwaj, można zmienić
poprzez Softkey F, patrz „Prdkość obrotowa wrzeciona S, posuw F
i funkcja dodatkowa M”, strona 21.


Przemieszczanie przy pomocy
elektronicznego kółka rcznego HR 410
Przenośne kółko rczne HR 410 wyposażone jest w dwa przyciski
zgody. Przyciski zgody znajduj si poniżej chwytu gwiazdowego.
Przesunicie osi maszyny jest możliwe tylko, jeśli jeden z przycisków
zgody pozostaje naciśnitym (funkcja zależna od zasady 1
funkcjonowania maszyny). 2
Kółko rczne HR 410 dysponuje nastpujcymi elementami obsługi:
1 przycisk wyłczenia awaryjnego
2 rczne kółko obrotowe 3
4
3 klawisze zgody 4
6 5
4 przyciski wyboru osi
5 przycisk przejcia położenia rzeczywistego 7
8
6 przyciski do ustalenia trybu posuwu (powoli, średnio, szybko;
tryby posuwu s określane przez producentów maszyn)
7 kierunek, w którym TNC przemieszcza wybran oś
8 funkcje maszyny (zostaj określane przez producenta maszyn)
Czerwone sygnały świetlne wskazuj, jak oś i jaki posuw Państwo

wybrali.
Przesunicie przy pomocy kółka rcznego jest możliwe także
podczas przebiegu programu.
Przesunicie osi
Wybrać rodzaj pracy Elektr. kółko rczne
Trzymać naciśnitym przycisk zgody
Wybrać oś
Wybrać posuw
Przemieścić aktywn oś w kierunku + lub –
lub

Ustalenie położenia krok po kroku

Przy pozycjonowaniu etapowym (krok po kroku) TNC przesuwa oś
maszyny o określony przez użytkownika odcinek (krok).
Z
Wybrać rodzaj pracy Obsługa rczna lub Elektr.
kółko rczne
Wybrać pozycjonowanie krok po kroku: Softkey

DŁ.KROKU ustawić na ON 8 8
DOSUW =
X
8 16
Wprowadzić dosuw w mm, np. 8 mm
Nacisnć zewntrzny przycisk kierunkowy: dowolnie

czsto pozycjonować

2.3 Prdkość obrotowa wrzeciona S, posuw F i funkcja dodatkowa M

2.3 Prdkość obrotowa wrzeciona
S, posuw F i funkcja
dodatkowa M
Zastosowanie
W rodzajach pracy Obsługa rczna i El. kółko rczne prosz
wprowadzić prdkość obrotow S, posuw F i funkcj dodatkow M
przy pomocy Softkeys. Funkcje dodatkowe znajduj si w
„7.Programowanie: funkcje dodatkowe” z ich opisem.
Producent maszyn określa z góry, jakie funkcje

dodatkowe mog Państwo wykorzystywać i jak one
spełniaj funkcje.
Wprowadzić wartości
Prdkość obrotowa wrzeciona S, funkcja dodatkowa M
Wybrać wprowadzenie prdkości obrotowej

wrzeciona: Softkey S
PR DKOŚĆ OBROTOWA WRZECIONA S=
1000 Wprowadzić prdkość obrotow wrzeciona i przy

pomocy zewntrznego klawisza START przejć
Obroty wrzeciona z wprowadzon prdkości S uruchomiamy przy

pomocy funkcji dodatkowej M. Funkcja dodatkowa M zostaje
wprowadzona w podobny sposób.
Posuw F
Wprowadzenie posuwu F należy zamiast zewntrznym klawiszem
START potwierdzić ENTklawiszem.
Dla posuwu F obowizuje:
Jeśli wprowadzono F=0, to pracuje najmniejszy posuw z MP1020
F zostaje zachowany także po przerwie w dopływie prdu

2.3 Prdkość obrotowa wrzeciona S, posuw F i funkcja dodatkowa M
Zmienić prdkość obrotow wrzeciona i posuw

Przy pomocy gałek obrotowych Override dla prdkości obrotowej
wrzeciona S i posuwu F można zmienić nastawion wartość od 0% do
150%.
Gałka obrotowa Override dla prdkości obrotowej

wrzeciona działa wyłcznie w przypadku maszyn z
bezstopniowym napdem wrzeciona.

2.4 Punkt odniesienia wyznaczyć (bez 3Dsondy impulsowej)

2.4 Punkt odniesienia wyznaczyć
(bez 3Dsondy impulsowej)
Wskazówka
Punkt odniesienia wyznaczyć (z 3Dsond impulsow)

impulsowej.
Przy wyznaczaniu punktów odniesienia ustawia si wyświetlacz TNC

na współrzdne znanej pozycji obrabianej czści.
Przygotowanie
8 Zamocować i uregulować obrabian czść
8 Narzdzie zerowe o znanym promieniu zamocować
8 Upewnić si, że TNC wyświetla rzeczywiste wartości położenia

2.4 Punkt odniesienia wyznaczyć (bez 3Dsondy impulsowej)
Wyznaczyć punkt odniesienia
Czynności ochronne Y
Jeżeli powierzchnia obrabianego przedmiotu nie może

zostać zarysowana, to na przedmiot zostaje położona
blacha o znanej grubości d. Dla punktu odniesienia
wprowadzamy potem wartość o d wiksz. Z
X
Y
Rodzaj pracy Obsługa rczna wybrać
X
Przesunć ostrożnie narzdzie, aż dotknie
obrabianego przedmiotu (porysuje go)
Wybrać oś (wszystkie osie można wybierać na

ASCIIklawiaturze)
WYZNACHYĆ PUNKT ODNIESIENIA Z=
Narzdzie zerowe, oś wrzeciona: Ustawić

wyświetlacz na znan pozycj obrabianego
przedmiotu (np. 0) lub wprowadzić grubość d
blachy. Na płaszczyźnie obróbki: Promień narzdzia
uwzgldnić
Punkty odniesienia dla pozostałych osi wyznacz Państwo w ten sam

sposób.
Jeśli używamy w osi dosuwu ustawione wstpnie narzdzie, to
prosz nastawić wyświetlacz osi dosuwu na długość L narzdzia lub
na sum Z=L+d.

2.5 Nachylić płaszczyzn obróbki

Zastosowanie, sposób pracy
Funkcje nachylania płaszczyzny obróbki zostaj

dopasowane do TNC i maszyny przez producenta
maszyn. W przypadku określonych głowic obrotowych
(stołów obrotowych), producent maszyn określa, czy Y
programowane w cyklu kty zostaj interpretowane Z
przez TNC jako współrzdne osi obrotowych lub jako
komponenty ktowe ukośnej płaszczyzny. Prosz B
zwrócić uwag na podrcznik obsługi maszyny.
TNC wspomaga pochylenie płaszczyzn obróbki na obrabiarkach z 10°

głowicami obrotowymi a także stołami obrotowymi podziałowymi.
Typowymi rodzajami zastosowania s np. ukośne odwierty lub leżce
ukośnie w przestrzeni kontury. Przy tym płaszczyzna obróbki zostaje X
zawsze pochylona o aktywny punkt zerowy. Jak zwykle, obróbka
zostaje zaprogramowana w jednej płaszczy˙nie głównej (np. X/Y
płaszczyzna), jednakże wykonana na płaszczy˙nie, która została
nachylona do płaszczyzny głównej.
Dla pochylenia płaszczyzny obróbki s dwie funkcje do dyspozycji:
Rczne pochylenie przy pomocy Softkey 3D ROT przy rodzajach
pracy Obsługa Rczna i Elektr. kółko obrotowe patrz „Aktywować
manualne nachylenie”, strona 28
Nachylenie sterowane, cykl 19 PłASZCZYZNA OBRÓBKI w
programie obróbki (patrz „PŁASZCZYZNA OBRÓBKI (cykl 19)” na
stronie 336)
TNCfunkcje dla „Nachylania płaszczyzny obróbki“ stanowi
transformacj współrzdnych. Przy tym płaszczyzna obróbki leży
zawsze prostopadle do kierunku osi narzdzia.
Zasadniczo rozróżnia TNC przy pochyleniu płaszczyzny obróbki dwa
typy maszyn:
Maszyna ze stołem obrotowym podziałowym
Należy obrabiany przedmiot poprzez odpowiednie
pozycjonowanie stołu obrotowego np. przy pomocy Lbloku,
umieścić do żdanego położenia obróbki
Położenie przekształconej osi narzdzia nie zmienia si w
stosunku do stałego układu współrzdnych maszyny. Jeśli stół
obrotowy – to znaczy przedmiot – np. obracamy o 90°, to układ
współrzdnych nie obraca si wraz z nim. Jeśli w rodzaju pracy
Obsługa rczna naciśniemy klawisz kierunkowy Z+, to narzdzie
przemieszcza si w kierunku Z+
TNC uwzgldnia dla obliczania transformowanego układu
współrzdnych tylko mechanicznie uwarunkowane przesunicia
odpowiedniego stołu obrotowego –tak zwane „translatoryjne“
przypadajce wielkości

Maszyna z głowic obrotow

Należy narzdzie poprzez odpowiednie pozycjonowanie głowicy

obrotowej, np. przy pomocy Lbloku, umieścić w żdane
położenie
Położenie przekształconej osi narzdzia zmienia si w stosunku
do stałego układu współrzdnych maszyny. Jeśli obracamy
głowic maszyny – to znaczy narzdzie – np w osi B o +90°, to
układ współrzdnych obraca si również. Jeśli naciśniemy w
rodzaju pracy Obsługa rczna klawisz kierunkowy Z+, to
narzdzie przesuwa si w kierunku X+ stałego układu
współrzdnych maszyny
TNC uwzgldnia dla obliczenia przekształconego układu
współrzdnych mechanicznie uwarunkowane wzajemne
przesunicia głowicy obrotowej („translatoryjne“przypadajce
wielkości) i wzajemne przesunicia, które powstaj poprzez
nachylenie narzdzia (3D korekcja długości narzdzia)
Dosunicie narzdzia do punktów odniesienia

przy pochylonych osiach
Przy pochylonych osiach dosunicie wypełnia si przy pomocy
zewntrznych przycisków kierunkowych. TNC interpoluje przy tym
odpowiednie osie. Prosz zwrócić uwag, aby funkcja „nachylić
płaszczyzn obróbki“ była aktywna w rodzaju pracy Obsługa rczna
i aby został wprowadzony rzeczywisty kt osi obrotowej w polu menu.
Wyznaczyć punkt odniesienia w układzie

pochylonym
Kiedy pozycjonowanie osi obrotowych zostało zakończone, prosz
wyznaczyć punkt odniesienia jak w układzie nie pochylonym. TNC
przelicza ten nowy punkt odniesienia na pochylony układ
współrzdnych. Wartości ktowe dla tego przeliczenia TNC
przejmuje przy uregulowanych osiach od rzeczywistego położenia
osi obrotu.
Nie należy wyznaczać w nachylonym układzie punktu

odniesienia, jeśli w parametrze maszynowym 7500 bit 3
jest ustawiony. TNC oblicza w przeciwnym wypadku
błdnie przesunicie.
Jeśli osie obrotu maszyny nie s wyregulowane, to
należy zapisać pozycj rzeczywist osi obrotu do menu
dla manualnego nachylenia: Jeśli pozycja rzeczywista
osi obrotu (jednej lub kilku) nie jest zgodna z zapisem, to
TNC oblicza błdnie punkt odniesienia.


Wyznaczenie punktu odniesienia w maszynach
z okrgłym stołem obrotowym
Zachowanie si TNC przy wyznaczaniu punktu

bazowego jest zależne od maszyny. Prosz zwrócić
uwag na podrcznik obsługi maszyny.
TNC przemieszcza punkt odniesienia automatycznie, jeśli obracamy

stół i funkcja Nachylenie płaszczyzny obróbki jest aktywna:
MP 7500, Bit 3=0
Aby obliczyć przesunicie punktu bazowego, TNC używa różnicy
pomidzy REFwspółrzdn przy wyznaczaniu punktu odniesienia
i REFwspółrzdn osi pochylenia po pochyleniu. Ta metoda
obliczenia może być używana, jeśli w obrabiany przedmiot został
zamocowany z wyregulowaniem w 0°pozycji (REFwartość) stołu
obrotowego.
MP 7500, Bit 3=1
Jeśli ukośnie zamocowany obrabiany przedmiot zostaje
wyregulowany poprzez obrót stołu okrgłego, to TNC nie może
obliczać przesunicia punktu odniesienia przy pomocy różnicy
REFwspółrzdnych. TNC posługuje si bezpośrednio REF
wartości osi nachylenia po nachyleniu, wychodzi zatem z
założenia, że obrabiany przedmiot został wyregulowany przed
pochyleniem.
MP 7500 jest skuteczny w liście parametrów

maszynowym lub , jeśli w dyspozycji, w tabelach opisów
geometrii osi nachylenia. Prosz zwrócić uwag na
podrcznik obsługi maszyny.
Wyświetlenie położenia w układzie

pochylonym
Wyświetlone w polu stanu pozycje (ZAD. i RZECZ.) odnosz si do
nachylonego układu współrzdnych.
Ograniczenia przy nachylaniu płaszczyzny

obróbki
Funkcja digitalizacji Obrót podstawowy nie znajduje si w
dyspozycji
Pozycjonowania PLC (ustalane przez producenta maszyn) nie s
dozwolone

Aktywować manualne nachylenie
Wybrać manualne nachylenie: Softkey 3D ROT.

Punkty menu można wybrać teraz przy pomocy
klawiszy ze strzałk
Wprowadzić kt nachylenia
Wymagany tryb pracy ustawić w punkcie menu Nachylenie

płaszczyzny obróbki na aktywny: Wybrać punkt menu, przy pomocy
klawisza ENT przełczyć
Zakończyć wprowadzenie: Klawisz END
Dla deaktywowania prosz w menu Pochylić płaszczyzn obróbki

ustawić na Nieaktywny żdany rodzaj pracy.
Jeśli funkcja Nachylić płaszczyzn obróbki jest aktywna i TNC
przemieszcza osie maszyny odpowiednio do nachylonych osi, to
wyświetlacz stanu ukazuje symbol .
Jeżeli funkcja Pochylić płaszczyzn obróbki dla rodzaju pracy
Przebieg programu zostanie ustawiona na Aktywna, to wniesiony do
menu kt nachylenia obowizuje od pierwszego bloku w
wypełnianym programie obróbki. Jeśli używa si w programie
obróbki cykl 19 PŁASZCZYZNA OBRÓBKI, to obowizuj
definiowane w tym cyklu wartości ktowe (poczynajc od definicji).
Wprowadzone do menu wartości ktowe zostaj przepisane
wartościami wywołanymi.

3
Pozycjonowanie z
rcznym wprowadzaniem
danych
3.1 Proste sposoby obróbki programować i odpracować
3.1 Proste sposoby obróbki

programować i odpracować
Dla prostej obróbki lub dla wstpnego ustalenia położenia narzdzia
przeznaczony jest rodzaj pracy Pozycjonowanie z rcznym
wprowadzeniem danych. W tym przypadku można wprowadzić krótki
program w formacie tekstu otwartego firmy HEIDENHAIN lub
zgodnie z DIN/ISO i nastpnie bezpośrednio włczyć wypełnianie.
Można także wywołać cykle TNC. Ten program zostanie
wprowadzony w pamić w pliku SMDI. Przy pozycjonowaniu z
rcznym wprowadzeniem danych można aktywować dodatkowe
wskazanie stanu.
Zastosować pozycjonowanie z rcznym

wprowadzaniem danych
Wybrać rodzaj pracy Pozycjonowanie z rcznym

wprowadzeniem danych. Plik $MDI dowolnie
zaprogramować
Uruchomić przebieg programu: Zewntrzny klawisz

START
Ograniczenie
Swobodne Programowanie Konturu SK (niem.FK), Z
grafiki programowania i grafiki przebiegu programu nie
znajduj si w dyspozycji. Plik $MDI nie może zawierać Y
zespołu wywoływania programu (PGM CALL).
Przykład 1
Na pojedyńczym przedmiocie ma być wykonany otwór okrgły o
X
50
głbokości 20 mm. Po umocowaniu przedmiotu, wyregulowaniu i
wyznaczeniu punktów odniesienia, można wykonanie tego otworu
programować kilkoma wierszami programu i wypełnić.
50
Najpierw ustala si wstpne położenie narzdzia przy pomocy L
bloku (prostymi) nad obrabianym przedmiotem i z odstpem
bezpieczeństwa 5 mm nad wierconym otworem. Nastpnie
wykonuje si otwór przy pomocy cyklu 1 WIERCENIE GŁ BOKIE.
0 BEGIN PGM $MDI MM

1 TOOL DEF 1 L+0 R+5 Zdefiniować narzdzie: Narzdzie zerowe, promień 5
2 TOOL CALL 1 Z S2000 Wywołanie narzdzia Oś narzdzia Z,
Prdkość obrotowa wrzeciona 2000 obr/min
3 L Z+200 R0 F MAX Narzdzie przemieścić (F MAX = bieg szybki)
30 3 Pozycjonowanie z rcznym wprowadzaniem danych


4 L X+50 Y+50 R0 F MAX M3 Narzdzie z FMAX pozycjonować nad otworem,
włczyć wrzeciono
5 L Z+5 F2000 Narzdzie pozycjonować 5 mm nad odwiertem
6 CYKL DEF 1.0 GŁ BOKIE WIERCENIE Zdefiniować cykl WIERCENIE GŁBOKIE:
7 CYKL DEF 1,1 ODST 5 Bezpieczny odstp narz. nad odwiertem
8 CYCL DEF 1,2 GŁ BOKOŚĆ 20 Głbokość wiercenia (znak liczby=kierunek pracy)
9 CYKL DEF 1.3 DOSUW 10 Głbokość każdego dosuwu przed powrotem
10 CYKL DEF 1,4 PRZER. CZAS. 0,5 Czas przebywania narzdzia na dnie wiercenia w
sekundach
11 CYKL DEF 1,5 F250 Posuw wiercenia
12 CYKL CALL Wywołać cykl GŁBOKIE WIERCENIE
13 L Z+200 R0 F MAX M2 Przemieścić narzdzie poza materiałem
14 END PGM $MDI MM Koniec programu
Funkcja prostych L (patrz „Prosta L” na stronie 143), cykl WIERCENIE

GŁBOKIE (patrz „WIERCENIE GŁBOKIE (cykl 1)” na stronie 216).
Przykład 2: usunć ukośne położenie obrabianego

przedmiotu na maszynach ze stołem obrotowym
Wykonać obrót podstawowy z trójwymiarowym układem

impulsowym. Patrz podrcznik obsługi Cykle sondy impulsowej,
„Cykle sondy pomiarowej w rodzajach pracy Obsługa rczna i El.
kółko obrotowe“, fragment „Kompensowanie ukośnego położenia
przedmiotu “.
Zanotować kt obrotu i anulować obrót podstawowy
Wybrać tryb pracy: Ustalenie położenia z rcznym

wprowadzeniem danych
Wybrać oś stołu obrotowego, wprowadzić

zanotowany kt obrotu i posuw np. L C+2.561 F50
Zakończyć wprowadzenie
Zewntrzny klawisz START nacisnć Położenie

ukośne zostanie usunite poprzez obrót stołu
obrotowego

Programy z $MDI zabezpieczać lub

wymazywać
Plik $MDI jest używany z reguły dla krótkich i przejściowo
potrzebnych programów. Jeśli powinien jakiś program mimo to
zostać wprowadzony do pamici, prosz postpić w nastpujcy
sposób:
Wybrać tryb pracy: Program wprowadzić do

pamici/edycja
Wywołać zarzdzanie plikami: Klawisz PGM MGT

(Program Management)
Plik $MDI znakować
Wybrać „Kopiować plik”: Softkey KOPIUJ
Plik docelowy=
ODWIERT Prosz wprowadzić nazw, pod któr aktualna treść

pliku $MDI ma być wprowadzona do pamici
Wypełnić kopiowanie
Opuścić zarzdzanie plikami: Softkey KONIEC
Dla usunicia zawartości pliku $MDI postpujemy podobnie:

Zamiast kopiowania, usuwamy zawartość przy pomocy Softkey
USUN. Przy nastpnej zmianie na rodzaj pracy Pozycjonowanie z
rcznym wprowadzeniem danych TNC wyświetla pusty plik $MDI.
Jeśli chcemy $MDI skasować, to

nie wolno mieć wybranego rodzaju pracy
Pozycjonowanie z rcznym wprowadzeniem danych
(również nie w tle)
nie wolno mieć wybranego $MDI w rodzaju pracy
Dalsze informacje: patrz „Kopiować pojedyńczy plik”, strona 54.
32 3 Pozycjonowanie z rcznym wprowadzaniem danych

4
Programowanie: podstawy,
zarzdzanie plikami, pomoce
przy programowaniu,
zarzdzanie paletami
4.1 Podstawy
4.1 Podstawy
Przyrzdy pomiaru położenia i znaczniki
referencyjne
Przy osiach maszyny znajduj si przyrzdy pomiarowe położenia,
które rejestruj pozycje stołu obrabiarki a także narzdzia. Jeśli XMP
któraś z osi maszyny si przesuwa, odpowiedni układ pomiarowy
położenia wydaje sygnał elektryczny, na podstawie którego TNC
oblicza dokładn pozycj rzeczywist osi maszyny. X (Z,Y)
W wypadku przerwy w dopływie prdu rozpada si zaszeregowanie
midzy położeniem suportu i obliczon pozycj rzeczywist. Aby
znowu można było ustanowić to zaszeregowanie, dysponuj
podziałki wymiarowe układów pomiarowych położenia punktami
odniesienia. Przy przejechaniu punktu odniesienia TNC otrzymuje
sygnał, który odznacza stały punkt odniesienia maszyny. W ten
sposób TNC może wznowić zaszeregowanie położenia
rzeczywistego i położenia suportu obrabiarki.
Z reguły, przy osiach liniowych s zamontowane układy pomiaru
długości. Przy stołach okrgłych i osiach nachylenia znajduj si
przyrzdy pomiaru któw. Aby wznowić zaszeregowanie pomidzy
położeniem rzeczywistym i aktualnym położeniem suporta maszyny,
musz być przesunite osie maszyny przy układach pomiarów Z
długości z zakodowanymi punktami odniesienia na max. 20 mm, w
przypadku układów pomiaru któw o maximum 20°. Y
X
Układ odniesienia
Przy pomocy układu odniesienia ustala si jednoznacznie położenie
na płaszczyźnie lub w przestrzeni. Podanie jakiejś pozycji odnosi si
zawsze do ustalonego punktu i jest opisane za pomoc
współrzdnych.
W prostoktnym układzie współrzdnych (układzie kartezjańskim)
trzy kierunki s określone jako osie X, Y i Z. Osie leż prostopadle do
siebie i przecinaj si w jednym punkcie, w punkcie zerowym.
Współrzdna określa odległość do punktu zerowego w jednym z tych
kierunków. W ten sposób można opisać położenie na płaszczyźnie
przy pomocy dwóch współrzdnych i przy pomocy trzech
współrzdnych w przestrzeni.
Z
Współrzdne, które odnosz si do punktu zerowego, określa si
jako współrzdne bezwzgldne. Współrzdne wzgldne odnosz si
do dowolnego innego położenia (punktu odniesienia) w układzie
współrzdnych. Wartości współrzdnych wzgldnych określa si Y
także jako inkrementalne (przyrostowe) wartości współrzdnych.
34 4 Programowanie: podstawy, zarzdzanie plikami, pomoce przy programowaniu, zarzdzanie paletami

4.1 Podstawy
Układ odniesienia na frezarkach
Przy obróbce przedmiotu na frezarce posługuj si Państwo,
generalnie rzecz biorc, prostoktnym układem współrzdnych.
Rysunek po prawej stronie pokazuje, w jaki sposób
przyporzdkowany jest prostoktny układ współrzdnych do osi +Y +Z
maszyny. Zasada trzech palców prawej rki służy jako pomoc +X
pamiciowa: Jeśli palec środkowy pokazuje w kierunku osi narzdzi
od przedmiotu do narzdzia, to wskazuje on kierunek Z+, kciuk
wskazuje kierunek X+ a palec wskazujcy kierunek Y+.
TNC 426 może sterować maksymalnie 5 osiami, TNC 430
maksymalnie 9 osiami. Oprócz osi głównych X, Y i Z istniej
równolegle przebiegajce osie pomocnicze U, V i W. Osie obrotu +Z
+X
zostaj oznaczane poprzez A, B i C. Rysunek po prawej stronie u dołu +Y
przedstawia przyporzdkowanie osi pomocniczych oraz osi obrotu w
stosunku do osi głównych.
Y W+
C+
B+
V+ A+ X
U+

4.1 Podstawy
Współrzdne biegunowe
Jeżeli rysunek wykonawczy jest wymiarowany prostoktnie, prosz
napisać program obróbki także ze współrzdnymi prostoktnymi. W
przypadku przedmiotów z łukami kołowymi lub przy podawaniu Y
wielkości któw, łatwiejsze jest ustalenie położenia przy pomocy
współrzdnych biegunowych.
PR
W przeciwieństwie do współrzdnych prostoktnych x,y i z, PA2
współrzdne biegunowe opisuj tylko położenie na jednej
płaszczyźnie. Współrzdne biegunowe maj swój punkt zerowy na PA3 PR
biegunie CC (CC = circle centre; angl. środek koła). Pozycja w jednej PR
płaszczyźnie jest jednoznacznie określona przez: PA1
10 0°
CC
Współrzdne biegunowepromień: odstp od bieguna CC do
pozycji
współrzdne biegunowekt: Kt współrzdnych biegunowych: X
kt pomidzy osi odniesienia kta i odcinkiem łczcym biegun 30
CC z dan pozycj.
Patrz rysunek po prawej stronie u góry
Określenie bieguna i osi odniesienia kta

Biegun określa si przy pomocy dwóch współrzdnych w
prostoktnym układzie współrzdnych na jednej z trzech płaszczyzn.
Tym samym jest także jednoznacznie zaszeregowana oś odniesienia
kta dla kta współrzdnych biegunowych PA. Z Y
Współrzdne bieguna
Oś odniesienia kta
(płaszczyzna)
X/Y +X Z
Y
Y/Z +Y X
Z/X +Z Z Y

4.1 Podstawy
Bezwzgldne i przyrostowe pozycje
obrabianego przedmiotu
Bezwzgldne pozycje obrabianego przedmiotu
Jeśli współrzdne danej pozycji odnosz si do punktu zerowego
współrzdnych (pocztku), określa si je jako współrzdne
bezwzgldne. Każda pozycja na obrabianym przedmiocie jest Y
jednoznacznie ustalona przy pomocy jej współrzdnych
bezwzgldnych.
3
1
Przykład 1: odwierty z absolutnymi współrzdnymi 30
2
1
Odwiert 1 Odwiert 2 Odwiert 3 20
X = 10 mm X = 30 mm X = 50 mm 1
Y = 10 mm Y = 20 mm Y = 30 mm 10
Przyrostowe pozycje obrabianego przedmiotu

Współrzdne przyrostowe odnosz si do ostatnio X
zaprogramowanej pozycji narzdzia, która to pozycja służy jako 10 30 50
wzgldny (urojony) punkt zerowy. W ten sposób współrzdne
wzgldne podaj przy zestawieniu programu wymiar pomidzy
ostatnim i nastpujcym po nim zadanym położeniem, o który ma
zostać przesunite narzdzie. Dlatego określa si go także jako
wymiar składowy łańcucha wymiarowego.
Wymiar inkrementalny oznacza si poprzez „I“ przed oznaczeniem Y
osi.
Przykład 2: odwierty z przyrostowymi współrzdnymi 6
1
Bezwzgldne współrzdne odwiertu 4
10
5
1
X = 10 mm
Y = 10 mm
10
4
1
Odwiert 5, odniesiony do 4 Odwiert 6, odniesiony do 5
X = 20 mm X = 20 mm
Y = 10 mm Y = 10 mm 10
20 20 X
Bezwzgldne i przyrostowe współrzdne biegunowe 10
Współrzdne bezwzgldne odnosz si zawsze do bieguna i osi
odniesienia kta.
Współrzdne przyrostowe odnosz si zawsze do ostatnio
zaprogramowanej pozycji narzdzia. Y
+IPR
PR
+IPA +IPA PR
PR PA
10 0°
CC
X
30

4.1 Podstawy
Wybierać punkt odniesienia

Rysunek obrabianego przedmiotu zadaje określony element formy
obrabianego przedmiotu jako bezwzgldny punkt odniesienia (punkt
zerowy), przeważnie jest to róg przedmiotu. Przy wyznaczaniu
punktu odniesienia należy najpierw wyrównać przedmiot z osiami
maszyny i umieścić narzdzie dla każdej osi w odpowiednie Z
położenie w stosunku do przedmiotu. Przy tym położeniu należy
ustawić wyświetlacz TNC albo na zero albo na zadan wartość MAX
położenia. W ten sposób przyporzdkowuje si obrabiany przedmiot Y
układowi odniesienia, który obowizuje dla wyświetlacza TNC lub dla
programu obróbki.
Jeśli rysunek obrabianego przedmiotu określa wzgldne punkty X
odniesienia, to prosz wykorzystać po prostu cykle dla przeliczania
współrzdnych (patrz „Cykle dla przeliczania współrzdnych” na
stronie 325).
Jeżeli rysunek wykonawczy przedmiotu nie jest wymiarowany MIN
odpowiednio dla NC, prosz wybrać jedn pozycj lub róg
przedmiotu jako punkt odniesienia, z którego można łatwo ustalić
wymiary do pozostałych punktów przedmiotu.
Szczególnie wygodnie wyznacza si punkty odniesienia przy pomocy
trójwymiarowego układu impulsowego firmy HEIDENHAIN. Patrz
Podrcznik obsługi "Cykle sondy impulsowej" „Wyznaczanie Y
punktów odniesienia przy pomocy 3Dsondy impulsowej“.
7
1 150 3
1 4
1
Przykład
0
Szkic obrabianego przedmiotu ukazuje odwierty (1 do 4), których 750 6
1
wymiary odnosz si do bezwzgldnego punktu odniesienia o 5
1 -150
300±0,1
współrzdnych X=0 Y=0. Odwierty (5 bis 7) odnosz si do

wzgldnego punktu odniesienia o współrzdnych bezwzgldnych
0
X=450 Y=750. Przy pomocy cyklu PRZESUNIECIE PUNKTU 320
ZEROWEGO można przejściowo przesunć punkt zerowy na 1 2
1
pozycj X=450, Y=750, aby zaprogramować odwierty (5 do 7) bez
dalszych obliczeń.
X
325 450 900
950

4.2 Zarzdzanie plikami: podstawy

4.2 Zarzdzanie plikami:
podstawy
Przez MODfunkcj PGM MGT (patrz „PGM MGT

konfigurować” na stronie 439) wybiera si pomidzy
standardowym zarzdzaniem plikami i rozszerzonym
zarzdzaniem plikami.
Jeśli TNC podłczona jest do sieci (opcja), to prosz
używać rozszerzonego zarzdzania plikami.
Pliki
Pliki w TNC Typ

Programy
w formacie firmy HEIDENHAIN .H
w formacie DIN/ISO .I
Tabele dla
Narzdzia .T
Wymieniacz narzdzi .TCH
Palety .P
Punkty zerowe .D
Punkty (obszar digitalizacji przy mierzcej .PNT
sondzie impulsowej)
Dane skrawania .CDT
Materiały narzdzi skrawajcych, materiały .TAB
Tekst jako
ASCIIpliki .A
Jeżeli zostaje wprowadzony do TNC program obróbki, prosz

najpierw dać temu programowi nazw. TNC zapamituje ten
program na dysku twardym jako plik o tej samej nazwie. Także teksty
i tabele TNC zapamituje jako pliki.
Aby można było szybko znajdować pliki i nimi zarzdzać, TNC
dysponuje specjalnym oknem do zarzdzania plikami. W tym oknie
można wywołać różne pliki, kopiować je, zmieniać ich nazw i
wymazywać.
Można przy pomocy TNC zarzdzać dowoln ilości plików, jednakże
ogólna wielkość wszystkich plików nie może przekraczać
1.500 MByte.
Nazwy plików
Dla programów, tabeli i tekstów dołcza TNC rozszerzenie, które jest
oddzielone punktem od nazwy pliku. To rozszerzenie wyróżnia i tym
samym oznacza typ pliku.
PROG20 .H
Nazwa pliku Typ pliku
Maksymalna długość Patrz tabela „Pliki w TNC

4.2 Zarzdzanie plikami: podstawy
Zabezpieczanie danych
Zabezpieczanie danych: firma HEIDENHAIN poleca, zestawione na
TNC programy i pliki zabezpieczać na komputerze (PC) w
regularnych odstpach czasu.
W tym celu firma HEIDENHAIN oddaje do dyspozycji bezpłatny
program zabezpieczajcy Beckup (TNCBACK.EXE). W koniecznym
przypadku prosz zwrócić si do producenta maszyn.
Nastpnie konieczna jest dyskietka, na której s zabezpieczone
wszystkie specyficzne dla maszyny dane (PLCprogram, parametry
maszyny itd.) Prosz w tym celu zwrócić si do producenta maszyny.
W przypadku kiedy wszystkie znajdujce si na dysku

twardym pliki (max. 1.500 Mbajtów) maj być
zabezpieczone, potrwa to kilka godzin. Prosz przenieść
w razie potrzeby operacj zabezpieczania na godziny
nocne lub używać funkcji WYPEŁNIĆ RÓWNOLEGLE
(kopiowanie w tle).
W przypadku dysków twardych, należy liczyć si, w

zależności od warunków eksploatacyjnych (np.
obciżenia wibracjami), ze zwikszon możliwości
wystpienia uszkodzeń i awarii po upływie od 3 do 5 lat.
Firma HEIDENHAIN zaleca dlatego też sprawdzenie
funkcjonowania dysku twardego po 3 do 5 lat.

4.3 Standardowe zarzdzanie plikami

4.3 Standardowe zarzdzanie
plikami
Wskazówka
Prosz posługiwać si standardowym zarzdzaniem

plikami, jeśli wszystkie pliki maj być zapamitane w
jednym skoroszycie lub jeśli znane jest zarzdzanie
plikami starszych modeli TNCsterowań.
Prosz ustawić MODfunkcj PGM MGT (patrz „PGM
MGT konfigurować” na stronie 439) na standard.
Wywołać zarzdzanie plikami
Klawisz PGM MGT nacisnć: TNC ukazuje okno dla

zarzdzania plikami (patrz rysunek po prawej)
Okno to pokazuje wszystkie pliki, które znajduj si w pamici TNC.

Do każdego pliku ukazywanych jest kilka informacji:
Wyświetlacz Znaczenie
NAZWA PLIKU Nazwa zawierajca maksymalnie 16
znaków i typ pliku
BAJT Wielkość pliku w bajtach
STATUS Właściwości pliku:
E Program jest wybrany w rodzaju pracy

S Program jest wybrany w rodzaju pracy Test

programu
M Program jest wybranyw rodzaju pracy

przebiegu programu
P Plik jest zabezpieczony przed usuniciem i

zmian (Protected)

Wybrać plik
Prosz używać przycisków ze strzałk lub Softkeys ze strzałk, aby

przesunć jasne pole na ten plik, który chcemy wybrać:
Przesuwa jasne pole plikami w oknie w gór i w dół
Przesuwa jasne pole stronami w oknie w gór i w dół
wybrać plik Softkey WYBOR lub klawisz ENT

nacisnć
lub
Plik skasować
Prosz używać klawiszy ze strzałk lub Softkeys ze strzałk, aby

przesunć jasne tło na ten plik, który ma zostać usunity:
Plik wymazać: Softkey USUN Ć nacisnć
Plik ..... wymazać?
Przy pomocy Softkey TAK potwierdzić
przy pomocy Softkey NIE przerwać


Skopiować plik

przesunć jasne pole na ten plik, który chcemy kopiować:
Plik kopiować: Softkey KOPIOWAĆ nacisnć
Plik docelowy=
Wprowadzić now nazw pliku, przy pomocy Softkey WYPEŁNIĆ lub

przy pomocy klawisza ENT potwierdzić. TNC wyświetla okno stanu,
które informuje o operacji kopiowania. Tak długo, jak TNC kopiuje,
nie można kontynuować pracy lub
jeżeli chcemy kopiować bardzo długie programy: Wprowadzić now

nazw pliku, przy pomocy Softkey RÓWNOLEGLE WYPEŁNIĆ
potwierdzić. Można po rozpoczciu operacji kopiowania
kontynuować prac, ponieważ TNC kopiuje plik w tle

Przesyłanie danych do/od zewntrznego

nośnika danych
Przed przetransferowaniem danych do zewntrznego

nośnika danych, musi zostać przygotowany interfejs
danych (patrz „Przygotowanie interfejsów danych” na 1 2
stronie 428).
Aktywować transmisj danych: Softkey EXT

nacisnć. TNC ukazuje na lewej połowie monitora 1
wszystkie pliki, które znajduj si w pamici TNC, na
prawej połowie monitora 2 wszystkie pliki, które
zapamitane s na zewntrznym nośniku danych
Prosz używać przycisków ze strzałk, aby przesunć jasne tło na

plik, który chcemy przesłać:
Porusza jasne tło w oknie do góry i w dół
Przesuwa jasne tło od prawego okna do lewego i

odwrotnie
Jeśli chcemy kopiować od TNC do zewntrznego nośnika danych, to
prosz przesunć jasne tło w lewym oknie na plik, który ma być
przesyłany.
Jeśli chcemy kopiować od zewntrznego nośnika danych do TNC, to
prosz przesunć jasne tło w prawym oknie na plik, który ma być
przesłany.
Funkcja zaznaczania Softkey

Zaznaczyć pojedyńcze pliki
Zaznaczyć wszystkie pliki
Anulować zaznaczenie pojedyńczych plików
Anulować zaznaczenie dla wszystkich plików
Skopiować wszystkie zaznaczone pliki


Przesyłanie pojedyńczych plików: Softkey
KOPIOWAĆ nacisnć, lub
przesyłanie kilku plików: Softkey ZAZNACZ

nacisnć, lub
przesyłanie wszystkich plików: Softkey TNC => EXT

nacisnć
Przy pomocy Softkey WYPEŁNIĆ lub przy pomocy klawisza ENT

potwierdzić. TNC wyświetla okno stanu, które informuje o postpie
kopiowania lub
jeżeli chcemy przesyłać długie programy bdź kilka programów:

Przy pomocy Softkey WYPEŁNIĆ RÓWNOLEGLE potwierdzić. TNC
kopiuje ten plik w tle
zakończenie przesyłania danych: Nacisnć Softkey

TNC TNC pokazuje znowu okno standardowe dla
zarzdzania plikami

Wybrać jeden z 10 ostatnio wybieranych

plików
10 ostatnio wybranych plików pokazać: Softkey

OSTATNIE PLIKI nacisnć
Prosz użyć przycisków ze strzałk, aby przesunć jasne pole na

plik, który zamierzamy wybrać:
Przesuwa jasne tło w oknie w gór i w dół
Wybrać plik Softkey WYBOR lub klawisz ENT

nacisnć
lub
Zmienić nazw pliku

przesunć jasne tło na ten plik, którego nazwa ma zostać zmieniona:
Zmienić nazw pliku: Softkey ZMIEŃ NAZW

nacisnć
Plik docelowy=

przy pomocy klawisza ENT potwierdzić


Przekształcić SKprogram na program
tekstem otwartym

przesunć jasne pole na ten plik, który chcemy wybrać:
Przekształcenie pliku: Softkey PRZEKSZTAŁCIĆ SK

>H nacisnć.
Plik docelowy=

przy pomocy klawisza ENT potwierdzić

Plik zabezpieczyć/ Zabezpieczenie pliku

anulować

przesunć jasne tło na ten plik, który ma zostać zabezpieczony lub
którego zabezpieczenie chceym anulować:
zabezpieczenie pliku: Softkey ZABEZPIECZ

nacisnć. Plik otrzymuje status P lub
anulować zabezpieczenie pliku: Softkey

NIEZABEZPIECZ.nacisnć. Status P zostaje
skasowany

4.4 Rozszerzone zarzdzanie plikami

4.4 Rozszerzone zarzdzanie
plikami
Wskazówka
Prosz pracować z rozszerzonym zarzdzaniem plikami,

jeśli chcemy wprowadzać pliki do pamici w różnych
skoroszytach.
Prosz ustawić w tym celu MODfunkcj PGM MGT
(patrz „PGM MGT konfigurować” na stronie 439).
Patrz także „Zarzdzanie plikami: podstawy” na stronie
39.
Skoroszyty
Ponieważ można wprowadzić do pamici na dysku twardym bardzo
dużo programów oraz plików, prosz odkładać pojedyńcze pliki w
skoroszytach (segregatorach), aby zachować rozeznanie. W tych
skoroszytach możliwe jest tworzenie dalszych wykazów, tak zwanych
podskoroszytów.
TNC zarzdza maksymalnie 6 segmentami skoroszytów!

Jeśli wprowadza si wicej niż 512 plików do jednego
skoroszytu, to TNC zaprzestaje sortowania plików
alfabetycznie!
Nazwy skoroszytów
Nazwa skoroszytu może mieć maksymalnie 8 znaków i nie dysponuje
możliwości rozszerzenia. Jeśli wprowadza si wicej niż 8 znaków
dla nazwy skoroszytu, to TNC wydaje komunikat o błdach.
Ścieżki
Ścieżka pokazuje napd i wszystkie skoroszyty a także
podskoroszyty, w których zapamitany jest dany plik. Pojedyńcze TNC:\
informacje s rozdzielane przy pomocy „\“.
AUFTR1
Przykład
NCPROG
Na dysku TNC:\ został założony skoroszyt AUFTR1. Nastpnie w
skoroszycie AUFTR1 został założony jeszcze podskoroszyt WZTAB
NCPROG i do niego został skopiowany program obróbki PROG1.H.
Program obróbki ma tym samym nastpujc ścieżk: A35K941
TNC:\AUFTR1\NCPROG\PROG1.H ZYLM
Grafia po prawej stronie pokazuje przykład wyświetlenia skoroszytów TESTPROG
z różnymi ścieżkami.
HUBER
KAR25T

Przegld: funkcje rozszerzonego zarzdzania

plikami
Funkcja Softkey
Pojedyńczy plik kopiować (i konwersować)
Pokazać określony typ pliku
10 ostatnio wybranych plików pokazać
Plik lub skoroszyt wymazać
Zaznaczyć plik
Zmienić nazw pliku
Program SK na program tekstem otwartym

konwersować
Plik od usunicia i zmiany zabezpieczyć
Anulować zabezpieczenie pliku
Zarzdzanie napdami sieciowymi (tylko w

przypadku opcji Ethernetinterfejs)
Kopiować skoroszyt
Wyświetlić skoroszyty dysku
Skoroszyt ze wszystkimi podwykazami

(podskoroszytami) skasować


Klawisz PGM MGT nacisnć: TNC ukazuje okno dla

zarzdzania plikami (rysunek po prawej stronie u
góry pokazuje ustawienie podstawowe. Jeżeli TNC
ukazuje inny podział monitora, prosz nacisnć
Softkey OKNO)
Lewe, wskie okno pokazuje u góry trzy napdy 1. Jeśli TNC jest
podłczone do sieci, to TNC pokazuje tam dodatkowe dyski. Dyski
(stacje dysków) oznaczaj przyrzdy, przy pomocy których dane
1 3
zostaj zapamitywane lub przesyłane. Dyskiem jest dysk twardy
TNC, dalszymi dyskami s interfejsy (RS232, RS422, Ethernet), do
których można podłczyć na przykład Personal Computer. Wybrany
(aktywny) dysk wyróżnia si kolorem. 2
W dolnej czści wskiego okna TNC wyświetla wszystkie skoroszyty
2 wybranego napdu. Skoroszyt jest zawsze odznaczony poprzez
symbol segregatora (po lewej)i nazw skoroszytu (po prawej).
Podskoroszyty s przesunite na praw stron. Wybrany (aktywny)
skoroszyt wyróżnia si kolorem.
Szerokie okno po prawej stronie wyświetla wszystkie pliki 3, które
zapamitane s w tym wybranym skoroszycie. Do każdego pliku
ukazywanych jest kilka informacji, które s objaśnione w tabeli po
prawej stronie.
Wyświetlenie Znaczenie
NAZWA PLIKU Nazwa zawierajca maksymalnie 16
znaków i typ pliku
BAJT Wielkość pliku w bajtach
STATUS Właściwości pliku:
E Program jest wybrany w rodzaju pracy

S Program jest wybrany w rodzaju pracy Test

programu
M Program jest wybranyw rodzaju pracy

przebiegu programu
P Plik jest zabezpieczony przed usuniciem i

zmian (Protected)
DATA Data, kiedy ostatnio dokonano zmian pliku
CZAS Godzina, o której dokonano zmian w pliku

Wybierać dyski, skoroszyty i pliki
Prosz użyć przycisków ze strzałk lub Softkeys, aby przesunć

jasne tło na żdane miejsce na monitorze:
Porusza jasne tło z prawego do lewego okna i

odwrotnie
Porusza jasne tło w oknie strona po stronie w gór i

w dół
1. Krok: wybrać dysk
Znakować dysk w lewym oknie:
Wybrać dysk: Softkey WYBOR lub klawisz ENT

nacisnć
lub
2. Krok: wybrać skoroszyt
Znakować dysk w lewym oknie: Prawe okno ukazuje automatycznie

wszystkie pliki z tego skoroszytu, który jest zaznaczony (z jasnym
tłem)


3. Krok: wybrać plik
Softkey TYP WYBRAĆ nacisnć
Nacisnć Softkey żdanego typu pliku, lub
Wyświetlić wszystkie pliki: Softkey WYŚW.

WSZYSTKIE nacisnć lub
4*.H Używać Wildcards, np. wyświetlić wszystkie pliki

typu .H, które zaczynaj si cyfr 4
Zaznaczyć plik w prawym oknie:

Wybrany plik został aktywowany w tym trybie pracy,
z którego wywołano zarzdzane plikami: Softkey
lub WYBOR lub klawisz ENT nacisnć
Założenie nowego skoroszytu (tylko na dysku

TNC:\ możliwe)
W lewym oknie zaznaczyć skoroszyt, w którym ma być założony

podskoroszyt
NOW Wprowadzić now nazw skoroszytu, klawisz ENT

nacisnć
Założyć \NOWY skoroszyt?
Potwierdzić przy pomocy Softkey TAK lub
Przerwać przy pomocy Softkey NIE

Kopiować pojedyńczy plik

8 Prosz przesunć jasne tło na ten plik, który ma być skopiowany
8 Softkey KOPIOWAĆ nacisnć: wybrać funkcj
kopiowania
8 Wprowadzić nazw pliku docelowego i przy pomocy
klawisza ENT lub Softkey WYPEŁNIĆ przejć: TNC
kopiuje plik do aktualnego skoroszytu. Pierwotny
plik zostaje zachowany lub
8 prosz nacisnć Softkey WYPEŁNIĆ RÓWNOLEGLE,
aby kopiować ten plik w tle. Prosz stosować t
funkcj przy kopiowaniu wikszych plików, ponieważ
po rozpoczciu operacji kopiowania można
kontynuować prac. Podczas kopiowania w tle przez
TNC, można obserwować poprzez Softkey INFO
RÓWNOL. WYPEŁNIĆ (pod DOD. FUNKCJE, 2gi
pasek Softkey) stan operacji kopiowania
Kopiowanie tabeli
Jeżeli kopiujemy tabele, to można przy pomocy Softkey POLA
ZAMIENIĆ przepisywać pojedyńcze wiersze lub szpalty w tabeli
docelowej. Warunki:
tabela docelowa musi już istnieć
kopiowany plik może zawierać tylko zamieniane szpalty lub wiersze
Softkey ZAMIENIC POLA nie pojawia si, jeśli chcemy z

zewntrz, przy pomocy oprogramowania dla przesyłania
danych np. TNCremoNT przepisywać tabel w TNC.
Prosz skopiować zewntrznie utworzony plik do innego
skoroszytu i wypełnić operacj kopiowania przy pomocy
zarzdzania plikami TNC.
Przykład
Na urzdzeniu wstpnego nastawienia dokonano pomiaru długości
narzdzia i promienia narzdzia na 10 nowych narzdziach.
Nastpnie urzdzenie to zakłada tabel narzdzi TOOL.T z 10
wierszami (10 narzdziami) i kolumnami
Numer narzdzia (kolumna T)
Długość narzdzia (kolumna T)
Promień narzdzia (kolumna R)
Prosz skopiować ten plik do innego skoroszytu, niż znajduje si
TOOL.T. Jeśli ten plik kopiowany jest do TNC, to TNC pyta, czy
istniejca tabela narzdzia TOOL.T powinna zostać przepisana:
8 Jeśli nacisniemy Softkey TAK, to TNC przepisuje aktualny plik
TOOL.T kompletnie. Po zakończeniu operacji kopiowania TOOL.T
składa si z 10 wierszy. Wszystkie szpalty,– naturalnie oprócz
szpalt Numer, Długość i Promień,– zostan skasowane
8 Albo prosz nacisnć Softkey POLA ZAMIENIĆ, wtedy TNC
przepisuje w pliku TOOL.T tylko szpalty Numer, Długość i Promień
pierwszych 10ciu wierszy. Dane pozostałych wierszy i szpalt nie
zostan zmienione przez TNC


Kopiować skoroszyt
Prosz przesunć jasne tło w lewym oknie na skoroszyt, który ma być
kopiowany. Prosz nacisnć wówczas Softkey KOP. SKOR. zamiast
Softkey KOPIOWAĆ. Podwykazy (podskoroszyty) zostan przez TNC
także skopiowane.
Wybrać jeden z 10 ostatnio wybieranych

plików
10 ostatnio wybranych plików pokazać: Softkey

OSTATNIE PLIKI nacisnć
Prosz użyć przycisków ze strzałk, aby przesunć jasne pole na

plik, który zamierzamy wybrać:
Wybrać dysk: Softkey WYBOR lub klawisz ENT

nacisnć
lub

Plik skasować
8 Prosz przesunć jasne tło na plik, który zamierzamy wymazać
8 Wybrać funkcj usuwania: Softkey USUNĆ
nacisnć. TNC pyta, czy ten plik ma rzeczywiście
zostać skasowany
8 Potwierdzić usuwanie: Softkey TAK nacisnć, lub
8 Przerwać usuwanie: Softkey NIE nacisnć
Skoroszyt usunć
8 Prosz skasować wszystkie pliki i podskoroszyty z wykazu, który
ma być skasowany
8 Prosz przesunć jasne pole na skoroszyt, który ma być
skasowany I
8 Wybrać funkcj usuwania: Softkey USUNĆ
nacisnć. TNC pyta, czy ten skoroszyt ma
rzeczywiście być usunity
8 Potwierdzić usuwanie: Softkey TAK nacisnć, lub
8 Przerwać usuwanie: Softkey NIE nacisnć


Pliki zaznaczyć
Funkcja zaznaczania Softkey

Zaznaczyć pojedyńcze pliki
Zaznaczyć wszystkie pliki w skoroszycie
Anulować zaznaczenie pojedyńczych plików
Anulować zaznaczenie dla wszystkich plików
Skopiować wszystkie zaznaczone pliki
Funkcje, jak Kopiowanie lub Kasowanie plików, można stosować

zarówno na pojedyńcze jak i na kilka plików jednocześnie. Kilka
plików zaznacza si w nastpujcy sposób:
Jasne tło przesunć na pierwszy plik
Wyświetlić funkcje zaznaczania: Softkey ZAZNACZ

nacisnć
Zaznaczyć plik: Softkey BLOK ZAZNACZ nacisnć
Jasne tło przesunć na inny plik
Zaznaczyć dalszy plik: Softkey BLOK ZAZNACZ

nacisnć itd.
Kopiować zaznaczone pliki: Softkey KOP. ZAZN.

nacisnć lub
Usunć zaznaczone pliki: Softkey KONIEC nacisnć,

aby opuścić funkcje zaznaczania i nastpnie
nacisnć Softkey USUŃ, aby wymazać zaznaczone
pliki

Zmienić nazw pliku

8 Prosz przesunć jasne tło na plik, który ma zmienić nazw
8 Wybrać funkcj zmiany nazwy
8 Wprowadzić now nazw pliku; typ pliku nie może

jednakże zostać zmieniony
8 Przeprowadzić zmian nazwy: nacisnć klawisz ENT
Funkcje dodatkowe
Plik zabezpieczyć/ Zabezpieczenie pliku anulować
8 Prosz przesunć jasne tło na plik, który ma być zabezpieczony
8 Wybrać dodatkowe funkcje: Softkey DODATKOWE
FUNKCJE nacisnć
8 Aktywowaćzabezpieczanie pliku: Softkey
ZABEZPIECZ nacisnć, plik otrzymuje status P
8 Zabezpieczeniepliku anulowane jest w podobny
sposób przy pomocy Softkey NIEZABEZP. na
SKprogram konwersować na format tekstu otwartego

8Prosz przesunć jasne tło na plik, który ma zostać
skonwersowany
8 Wybrać dodatkowe funkcje: Softkey DODATK.
FUNKC. nacisnć
8 Wybraćfunkcj konwersowania: Softkey
PRZEKSZTAŁCIĆ SK>H nacisnć
8 Wprowadzić nazw pliku docelowego
8 Przeprowadzić konwersowanie: nacisnć klawisz
ENT
Skasować skoroszyt łcznie ze wszystkimi podskoroszytami i

plikami
8 Prosz przesunć jasne pole w lewym oknie na skoroszyt, który
chcemy skasować
8 Wybrać funkcje dodatkowe: Softkey DODATK.
FUNKCJE nacisnć
8 Skoroszyt
kompletnie usunć: Softkey USUN
WSZYSTKIE nacisnć
8 Potwierdzićusuwanie: Softkey TAK nacisnć.
przerwać usuwanie: Softkey KOPIOWAĆ nacisnć


Przesyłanie danych do/od zewntrznego
nośnika danych
Przed przetransferowaniem danych do zewntrznego

nośnika danch, musi zostać przygotowany interfejs
danych(patrz „Przygotowanie interfejsów danych” na 1 2
stronie 428).
Wybrać podział monitora dla przesyłania danych:

Softkey OKNO nacisnć. TNC ukazuje na lewej
połowie monitora 1 wszystkie pliki, które znajduj si
w pamici TNC, na prawej połowie monitora 2
wszystkie pliki, które zapamitane s na
zewntrznym nośniku danych
Prosz używać przycisków ze strzałk, aby przesunć jasne tło na

plik, który chcemy przesłać:
Przesuwa jasne tło od prawego okna do lewego i

odwrotnie
Jeśli chcemy kopiować od TNC do zewntrznego nośnika danych, to
prosz przesunć jasne tło w lewym oknie na plik, który ma być
przesyłany.
Jeśli chcemy kopiować od zewntrznego nośnika danych do TNC, to
prosz przesunć jasne tło w prawym oknie na plik, który ma być
przesłany.
przesyłanie pojedyńczych plików: Softkey

KOPIOWAĆ nacisnć, lub
przesyłanie kilku plików: przesyłanie kilku plików:

Softkey ZAZNACZ nacisnć (na drugim pasku
Softkey patrz „Pliki zaznaczyć”, strona 57) lub
przesyłanie wszystkich plików: Softkey TNC => EXT

nacisnć

przy pomocy Softkey WYPEŁNIĆ lub przy pomocy klawisza ENT

potwierdzić. TNC wyświetla okno stanu, które informuje o postpie
kopiowania lub
jeżeli chcemy przesyłać długie programy bdź kilka programów:

Przy pomocy Softkey WYPEŁNIĆ RÓWNOLEGLE potwierdzić. TNC
kopiuje ten plik w tle
zakończenie przesyłania danych: Zakończyć

przesyłanie danych: przesunć jasne tło do lewego
okna i potem nacisnć Softkey OKNO. TNC
pokazuje znowu okno standardowe dla zarzdzania
plikami
Aby móc wybrać przy podwójnej prezentacji okna pliku

inny skoroszyt, prosz nacisnć Softkey ŚCIEŻKA i
wybrać przy pomocy klawiszy ze strzałk i klawisza ENT
żdany skoroszyt!
Plik skopiować do innego skoroszytu

8 Wybrać podział ekranu z równymi co do wielkości oknami
8 Wyświetlić w obydwu oknach skoroszyty: Softkey ŚCIEŻKA
nacisnć
Prawe okno
8 Jasne pole przesunć na skoroszyt, do którego chcemy kopiować
plik i przy pomocy klawisza ENT wyświetlić pliki w tym skoroszycie
Lewe okno
8 Wybrać skoroszyt z plikami, które chcemy kopiować i klawiszem
ENT wyświetlić pliki
8 Wyświetlić funkcje zaznaczania plików
8 Jasne tło przesunć na plik, który ma być

skopiowany i zaznaczyć go. W razie potrzeby,
prosz zaznaczyć także inne pliki w ten sam sposób
8 Zaznaczone pliki skopiować do skoroszytu
docelowego
Dalsze funkcje zaznaczania: patrz „Pliki zaznaczyć”, strona 57.

Jeśli pliki zostały skopiowane zarówno w lewym jak i w prawym oknie,
TNC kopiuje ze skoroszytu, na którym znajduje si jasne tło.


Przepisywać pliki
Jeśli zostaj kopiowane pliki do skoroszytu, w którym znajduj si
pliki o tej samej nazwie, TNC pyta, czy te pliki maj być przepisane w
skoroszycie docelowym:
8 Nadpisywanie wszystkich plików: Softkey TAK nacisnć, lub
8 Nie nadpisywać żadnego pliku: Softkey NIE nacisnć, lub
8 Potwierdzić przepisywanie każdego pojedyńczego pliku: Softkey
POTWIERDZIĆ nacisnć
Jeśli chcemy przepisywać zabezpieczony plik, to należy to oddzielnie
potwierdzić lub przerwać.
TNC znajduje si w sieci (tylko w przypadku

opcji Ethernetinterfejs)
Aby podłczyć Ethernetkart do sieci, (patrz „Ethernet

interfejs” na stronie 433).
2
Komunikaty o błdach podczas pracy w sieci protokołuje 1
TNC (patrz „Ethernetinterfejs” na stronie 433).
Jeśli TNC podłczona jest do sieci, znajduje si do 7miu

dodatkowych napdów w oknie skoroszytów 1 w dyspozycji (patrz
fotografia po prawej stronie). Wszystkie uprzednio opisane funkcje
(wybór napdu, kopiowanie plików itd.) obowizuj także dla
napdów sieciowych, o ile pozwolenie na dostp do sieci na to
pozwala.
Łczenie napdów sieci i rozwizywanie takich połczeń.

8 Wybrać zarzdzanie plikami: Nacisnć klawisz PGM
MGT, w tym przypadku przy pomocy Softkey OKNO
wybrać tak podział monitora, jak to ukazano na
rysunku po prawej stronie u góry
8 Zarzdzanie napdami sieciowymi: Softkey SIEĆ
(drugi pasek Softkey) nacisnć. TNC ukazuje w
prawym oknie 2 możliwe napdy sieciowe, do
których posiadamy dostp. Przy pomocy nastpnie
opisanych Softkeys ustala si połczenie dla
każdego napdu
Funkcja Softkey
Utworzyć połczenie sieciowe, TNC zapisuje w
szpalcie Mnt liter M, jeśli połczenie jest
aktywne. Można połczyć do 7 dodatkowych
napdów z TNC
Zakończenie połczenia z sieci
Połczenie z sieci utworzyć przy włczeniu

TNC automatycznie. TNC zapisuje do kolumny
Auto liter A, jeśli połczenie zostaje stworzone
automatycznie

Funkcja Softkey
Połczenia z sieci nie tworzyć automatycznie
przy włczeniu TNC
Proces tworzenia połczenia z sieci może potrwać dłuższy czas.

TNC wyświetla potem po prawej stronie u góry na monitorze [READ
DIR]. Maksymalna prdkość transmisji leży w granicach pomidzy
200 Kbodów i 1 Mbodów, w zależności od typu przesyłanego pliku.
Plik wydrukować na drukarce sieciowej

Jeśli zdefiniowano drukark sieciow (patrz „Ethernetinterfejs” na
stronie 433), można drukować pliki bezpośrednio:
8 Wywołać zarzdzanie plikami: klawisz PGM MGT nacisnć
8 Prosz przesunć jasne tło na plik, który zamierzamy drukować
8 Softkey KOPIOWAĆ nacisnć
8 Softkey DRUK nacisnć Jeśli zdefiniowano tylko jedn drukark, to
TNC wydaje bezpośrednio dany plik. Jeśli zdefiniowano kilka
drukarek, TNC wyświetla okno, w którym ukazane s wszystkie
zdefiniowane drukarki. Prosz wybrać w oknie przenikajcym
drukark przy pomocy klawiszy ze strzałk i nacisnć klawisz ENT

4.5 Programy otwierać i wprowadzać

4.5 Programy otwierać i
wprowadzać
Struktura NCprogramu w formacie tekstu
otwartego firmy HEIDENHAIN
Program obróbki składa si z wielu bloków danych programu.
Rysunek po prawej stronie pokazuje elementy pojedyńczego bloku.
TNC numeruje bloki programu obróbki w rosncej kolejności.
Wiersz
Pierwszy blok programu oznaczony jest przy pomocy BEGIN PGM,
nazwy programu i obowizujcej jednostki miary. 10 L X+10 Y+5 R0 F100 M3
Nastpujce po nim bloki zawieraj informacje o:
Półwyrób
Definicje narzdzi i polecenia wywoływania narzdzi Funkcja toru Słowa
Posuwy i prdkości obrotowe (liczba obrotów/jednostka czasu) kształtowego
Ruchy kształtowe, cykle i inne funkcje Numer bloku
Ostatni blok programu oznaczony jest przy pomocy END PGM,
nazwy programu i obowizujcej jednostki miar.
Zdefiniować półwyrób BLKFORM

Bezpośrednio po otwarciu nowego programu prosz zdefiniować nie
obrobiony przedmiot w kształcie prostopadłościanu. Aby móc nieco
później zdefiniować półwyrób, prosz nacisnć Softkey BLK FORM.
TNC potrzebna jest ta definicja dla symulacji graficznych. Boki
prostopadłościanu mog być maksymalnie 100 000 mm długie i leż
równolegle do osi X,Y i Z. Półwyrób jest określony poprzez swoje dwa
punkty narożne:
MINpunkt: najmniejsza x,y i z współrzdna prostopadłościanu;
prosz wprowadzić wartości bezwzgldne
MAXpunkt: najwiksza x,y i z współrzdna prostopadłościanu;
prosz wprowadzić wartości bezwzgldne lub przyrostowe
Definicja półwyrobu (przedmiotu nieobrobionego) jest

tylko wtedy konieczna, kiedy chcemy przetestować
graficznie program!

Otworzyć nowy program obróbki

Program obróbki prosz wprowadzać zawsze przy rodzaju pracy
Program wprowadzić do pamici/edycja. Przykład otwarcia
programu:
Wybrać rodzaj pracy Program wprowadzić do

pamici/edycja
Wywołać zarzdzanie plikami: nacisnć klawisz PGM

MGT
Prosz wybrać skoroszyt, w którym ma zostać zapamitany ten nowy

program:
Nazwa pliku = ALT.H
Wprowadzić now nazw programu, potwierdzić

przy pomocy klawisza ENT
Wybrać jednostk miary: Softkey MM lub

INCHnacisnć. TNC przechodzi do okna programu i
otwiera dialog dla definicji BLKFORM (półwyrób)
Oś wrzeciona równoległa X/Y/Z ?
Wprowadzić dane osi wrzeciona
Def BLKFORM: Minpunkt?
0 Po kolei wprowadzić x,y i z współrzdne MINpunktu
40
Def BLKFORM: MAXpunkt?
100 Po kolei wprowadzić x,y i z współrzdne MAX

punktu
100


Przykład: Wyświetlenie BLKformy w NCprogramie
0 BEGIN PGM NEU MM Pocztek programu, nazwa, jednostka miary
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z40 Oś wrzeciona, współrzdne MINpunktu
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 Współrzdne MAXpunktu
3 END PGM NOWY MM Koniec programu, nazwa, jednostka miary
TNC automatycznie numeruje bloki, a także BEGIN i ENDblok.
Jeśli nie chcemy programować definicji półwyrobu, to

prosz przerwać dialog przy oś wrzeciona równolegla
do X/Y/Z przy pomocy klawisza DEL!
TNC może przedstawić grafik, tylko jeśli stosunek
najkrótsza: najdłuższa krawdź boczna BLK FORM jest
mniejszy niż 1: 64.

Zaprogramować przesunicia narzdzia w

dialogu tekstem otwartym
Aby zaprogramować blok, prosz rozpoczć przyciskiem
dialogowym. W paginie górnej ekranu TNC wypytuje wszystkie
niezbdne dane.
Przykład dialogu
otworzyć dialog
Współrzdne?
Wprowadzić współrzdne docelowe dla osi X

10
Wprowadzić współrzdn docelow dla osi Y, przy

20
pomocy klawisza ENT do nastpnego pytania
Korekcja promienia: RL/RR/bez korekcji:?
„Bez korekcji promienia “ wprowadzić, przy pomocy

klawisza ENT do nastpnego pytania
Posuw F=? / F MAX = ENT
Posuw dla tego ruchu kształtowego 100 mm/min,

100
przy pomocy klawisza ENT do nastpnego pytania
Funkcja dodatkowa M ?
Funkcja dodatkowa M3 „Włczyć wrzeciono“,

3
klawiszem ENT TNC kończy ten dialog
Okno programu pokazuje wiersz:
3 L X+10 Y+5 R0 F100 M3
Funkcje dla ustalenia posuwu Softkey

Przesunicie na biegu szybkim
Przesunicie z automatycznie obliczonym

posuwem z TOOL CALLbloku


Funkcja Przycisk
Opuścić pytanie dialogu
Zakończyć przedwcześnie dialog
Przerwać i wymazać dialog
Edycja programu
W czasie kiedy program obróbki zostaje stworzony lub zmieniany,
można wybierać przy pomocy przycisków ze strzałk lub przy
pomocy Softkeys każdy wiersz w programie i pojedyńcze słowa
bloku:
Softkey/
Funkcja
klawisze
Przekartkowywać w gór
Przekartkowywać w dół
Skok do pocztkuprogramu
Skok do końcaprogramu
Skakać od bloku do bloku
Wybierać pojedyńcze słowa w bloku
Funkcja Przycisk
Wartość wybranego słowa ustawić na zero
Wymazać błdn wartość
Wymazać komunikat o błdach (nie

pulsujcy)
Wymazać wybrane słowo
Usunć wybrany wiersz

Funkcja Przycisk
Usunć cykle i czści programu: Wybrać
ostatni wiersz cyklu lub czści programu,
który ma zostać wymazany i przy pomocy
klawisza DEL wymazać
Włczać wiersze w dowolnym miejscu

8 Prosz wybrać wiersz, za którym chce si włczyć nowy blok i
otworzyć dialog
Zmieniać i włczać słowa

8Prosz wybrać w wierszu dane słowo i przepisać je nowym
pojciem. W czasie, kiedy wybierano słowo, znajduje si w
dyspozycji dialog tekstem otwartym
8 Zakończyć dokonywanie zmiany: nacisnć klawisz END
Jeśli ma zostać wstawione słowo, prosz nacisnć przyciski ze
strzałk (na prawo lub na lewo), aż ukaże si żdany dialog i prosz
wprowadzić nastpnie żdane pojcie.
Szukanie identycznych słów w różnych blokach programu

Dla tej funkcji Softkey AUT. RYSOWANIE na OFF przełczyć.
Wybrać słowo w wierszu: tak długo naciskać

klawisze ze strzałk, aż żdane słowo zostanie
zaznaczone
Wybierać zdania przy pomocy przycisków ze

strzałk
Zaznaczenie znajduje si w nowo wybranym bloku na tym samym

słowie, jak w ostatnio wybranym bloku.
Znajdowanie dowolnego tekstu

8 Wybrać funkcj szukania: Softkey SZUKAJ nacisnć. TNC ukazuje
dialog Szukaj tekstu:
8 Wprowadzić poszukiwany tekst
8 Szukać tekst: Softkey WYPEŁNIC nacisnć


Czści programu zaznaczyć, kopiować, kasować i włczać
Aby móc kopiować czści programu w danym NCprogramie lub do
innego NCprogramu, TNC oddaje do dyspozycji nastpujce
funkcje: patrz tabela u dołu.
Aby kopiować czści programu prosz postpić w nastpujcy
sposób:
8 Wybrać pasek z Softkeys z funkcjami zaznaczania
8 Wybrać pierwszy (ostatni) wiersz czści programu, któr chcemy
kopiować
8 Zaznaczyć pierwszy (ostatni) wiersz: Softkey BLOK ZAZNACZ
nacisnć. TNC podświetla jasnym tłem pierwsze miejsce numeru
bloku i wyświetla Softkey ZAZNACZENIE ANULOWAĆ
8 Prosz przesunć jasne tło na ostatni (pierwszy) blok tej czści
programu, któr chce si kopiować lub skasować. TNC prezentuje
wszystkie zaznaczone bloki w innym kolorze. Funkcje zaznaczania
można w każdej chwili zakończyć, a mianowicie naciśniciem
Softkey ZAZNACZANIE PRZERWAĆ
8 Kopiowanie zaznaczonej czści programu: Softkey KOPIUJ BLOK
nacisnć, zaznaczon czść programu usunć: Softkey USUN
BLOK nacisnć. TNC zapamituje zaznaczony blok
8 Prosz wybrać przy pomocy przycisków ze strzałk ten blok, za
którym chcemy włczyć skopiowan (usunit) czść programu
Aby skopiowan czść programu włczyć do innego

programu, prosz wybrać odpowiedni program przez
zarzdzanie plikami i zaznaczyć tam ten blok, za którym
chcemy włczyć.
8 Wstawić zapamitan czść programu: Softkey WSTAW BLOK

nacisnć
Funkcja Softkey
Włczyć funkcje zaznaczania
Wyłczyć funkcje zaznaczania
Skasować zaznaczony blok
Wstawić znajdujcy si w pamici blok
Kopiować zaznaczony blok

4.6 Grafika programowania

Grafik programowania prowadzić/nie
prowadzić
W czasie zestawiania programu, TNC może wyświetlić
zaprogramowany kontur przy pomocy 2Dgrafiki kreskowej.
8 Przejść do podziału ekranu program po lewej i grafika po prawej:
Klawisz SPLIT SCREEN i Softkey PROGRAM + GRAFIKA nacisnć
8 Softkey AUT. RYSOWANIE przełczyć na ON. W
czasie kiedy zostaj wprowadzane wiersze
programu, TNC pokazuje każdy programowany ruch
po konturze w oknie grafiki po prawej stronie.
Jeśli TNC nie ma dalej prowadzić grafiki, prosz przełczyć Softkey
AUT. RYSOWANIE na OFF.
AUT. RYSOWANIE ON nie rysuje powtórzeń czści programu.
Stworzenie grafiki programowania dla

istniejcego programu
8 Prosz wybrać przy pomocy klawiszy ze strzałk ten blok, do
którego ma zostać wytworzona grafika lub prosz nacisnć SKOK
i wprowadzić żdany numer bloku bezpośrednio
8 Utworzenie grafiki: Softkey RESET + START nacisnć
Dalsze funkcje:
Funkcja Softkey
Wytworzyć kompletn grafik programowania
Wytworzyć grafik programowania blok po

bloku
Wytworzyć kompletn grafik programowania

lub po RESET + START uzupełnić
Zatrzymać grafik programowania. Ten Softkey

pojawia si tylko, podzczas wytwarzania grafiki
programowania przez TNC


Wyświetlić zamaskować numery wierszy
8 Softkeypaski przełczyć: Patrz rysunek po prawej
stronie u góry
8 Wyświetlić
numery bloków: Softkey WSKAZANIA
POMIŃ NR BLOKU ustawić na UKAZAĆ
8 Numery bloków pominć: Softkey WSKAZANIA
POMIŃ NR BLOKU ustawić na POMIN Ć
Usunć grafik
8 Softkeypaski przełczyć: Patrz rysunek po prawej
stronie u góry
8 Usunć grafik: Softkey USUN GRAFIK nacisnć
Powikszenie wycinka lub jego pomniejszenie

Pogld dla grafiki można ustalać samodzielnie. Przy pomocy ramki
możliwe jest wybieranie wycinka dla powikszenia lub
pomniejszenia.
8 Wybrać pasek Softkey dla powikszenia/pomniejszenia wycinka
(drugi pasek, patrz rysunek po prawej na środku)
Tym samym oddane s do dyspozycji nastpujce funkcje:
Funkcja Softkey
Ramki wyświetlić i przesunć. Dla
przesunicia trzymać naciśnitym odpowiedni
Softkey
Zmniejszyć ramki – dla zmniejszenia trzymać

naciśnitym Softkey
Powikszyć ramki – dla powikszenia Softkey

trzymać naciśnitym
8 Przy pomocy Softkey PÓŁWYRÓB WYCINEK przejć

wybrany fragment
Przy pomocy Softkey PÓŁWYRÓB JAK BLK FORM odtwarza si
pierwotny wycinek.

4.7 Segmentować programy
4.7 Segmentować programy

Definicja, możliwości zastosowania
TNC daje możliwość, komentowania programów obróbki za pomoc
bloków segmentowania. Bloki segmentowania to krótkie teksty
(max. 244 znaków), które należy rozumieć jako komentarze lub
teksty tytułowe dla nastpujcych po nich wierszy programu.
Długie i kompleksowe programy można poprzez odpowiednie bloki
segmentowania kształtować bardziej pogldowo i zrozumiale.
A to ułatwia szczególnie późniejsze zmiany w programie. Bloki
segmentowania można wstawiać w dowolnym miejscu w programie
obróbki. Można je przedstawić dodatkowo we własnym oknie jak
również opracowywać oraz uzupełniać. Dla dokładnej segmentacji
znajduje si drugi poziom do dyspozycji: Teksty drugiego poziomu
TNC przesuwa na prawo.
Ukazać okno segmentowania/aktywne okno

zmienić
8 Wyświetlić
okno segmentowania: podział monitora
PROGRAM + SEGMENT wybrać
8 Zmiana aktywnego okna: Softkey ZMIANA OKNA
nacisnć
Zdanie segmentowania wstawić do okna

programu (po lewej stronie)
8 Wybrać żdany wiersz, za którym ma być wstawiony blok
segmentowania
8 Softkey SEGMENT. WSTAW nacisnć
8 Wprowadzić tekst segmentowania przy pomocy

klawiatury Alpha
8 Zmiana poziomu: Softkey ZMIANA POZIOMU nacisnć
Blok segmentowania wstawić do okna

segmentowania (po prawej stronie)
8 Wybrać żdany blok segmentowania, za którym ma być włczone
nowe zdanie
8 Wprowadzić tekst przy pomocy klawiatury Alpha – TNC wstawia
nowy blok automatycznie
Wybierać bloki w oknie segmentowania

Jeżeli wykonuje si skoki w oknie segmentowania od bloku do bloku,
TNC prowadzi wyświetlanie tych bloków w oknie programu. W ten
sposób można z pomoc kilku kroków przeskakiwać duże czści
programu

4.8 Wprowadzać komentarze

4.8 Wprowadzać komentarze
Zastosowanie
Każdy blok w programie obróbki może być opatrzony komentarzem,
aby objaśnić kolejne kroki programu lub dodać praktyczne uwagi.
Istniej trzy możliwości, wprowadzenia komentarza:
Komentarz w czasie wprowadzania programu

8 Wprowadzić dane dla bloku programu, potem „;“ (średnik) na
tastaturze Alpha nacisnć – TNC ukazuje pytanie Komentarz?
8 Wprowadzić komentarz i zakończyć blok przy pomocy klawisza
END
Wstawić później komentarz

8 Wybrać blok, do którego ma być dołczony komentarz
8 Przy pomocy klawisza w prawo wybrać ostatnie słowo w wierszu:
średnik pojawia si na końcu wiersza i TNC ukazuje pytanie
Komentarz?
END
Komentarz w jego własnym bloku

8 Wybrać wiersz, za którym ma być wprowadzony komentarz
8 Dialog programowania otworzyć przy pomocy klawisza „;“
(średnik) na tastaturze Alpha
END

4.9 Tworzenie plików tekstowych

Zastosowanie
Na TNC można wytwarzać i opracowywać teksty przy pomocy
edytora tekstów. Typowe zastosowania:
Zapisywanie wartości z doświadczenia wyniesionego z pracy z
maszyn
Dokumentowanie procesów roboczych
Wytwarzanie zbiorów wzorów
Utworzyć zbiory formuł Pliki tekstów s plikami typu .A (ASCII). Jeśli
chcemy opracowywać inne pliki, to prosz je najpierw
skonwersować na typ .A.
Plik tekstowy: otwierać i opuszczać

8 Wybrać rodzaj pracy Program wprowadzić do pamici/edycja
8 Wywołać zarzdzanie plikami: nacisnć klawisz PGM MGT
8 Wyświetlić pliki typu .A: Po kolei Softkey WYBRAC TYP i Softkey
WYSWIETLIC .A nacisnć
8 Wybrać plik i z Softkey WYBOR lub klawiszem ENT otworzyć lub
otworzyć nowy plik: Wprowadzić now nazw programu,
potwierdzić przy pomocy klawisza ENT
Jeśli chcemy opuścić edytora tekstów, to prosz wywołać
zarzdzanie plikami i wybrać plik innego typu, np. program obróbki.
Ruchy kursora Softkey

Kursor jedno słowo na prawo
Kursor jedno słowo na lewo
Kursor na nastpny pasek ekranu
Kursor na poprzedni pasek ekranu
Kursor na pocztek pliku
Kursor na koniec pliku
Funkcje edytowania Przycisk

Rozpoczć nowy wiersz


Funkcje edytowania Przycisk
Wymazać znaki na lewo od kursora
Wprowadzić znak wypełniajcy
Przełczenie pisowni duż/mał liter
Edytować teksty
W pierwszym wierszu edytora tekstu znajduje si belka informacyjna,
która ukazuje nazw pliku, jego miejsce pobytu i rodzaj pisowni
kursora (angl. znacznik wstawienia):
Plik: nazwa pliku tekstowego
Wiersz: aktualna pozycja kursora w wierszach
Kolumna: aktualna pozycja kursora w kolumnach (szpaltach)
WSTAW: nowo wprowadzone znaki zostaj włczone
OVERWRITE: nowo wprowadzone znaki przepisuj istniejcy tekst
na miejscu znajdowania si kursora
Tekst zostanie wstawiony na to miejsce, na którym znajduje si

właśnie kursor. Przy pomocy przycisków ze strzałk można
przesunć kursor do dowolnego miejsca w pliku tekstowym.
Wiersz, w którym znajduje si kursor, wyróżnia si kolorem. Jeden
wiersz może zawierać maksymalnie 77 znaków i zostaje łamany
klawiszemRET (Return) lub ENT

Znaki, słowa i wiersze wymazać i ponownie

wstawić
Przy pomocy edytora tekstu można wymazywać całe słowa lub
wiersze i wstawiać je w innym miejscu.
8 Kursor przesunć na słowo lub wiersz, który ma być usunity i
wstawiony w inne miejsce
8 Softkey USUN SŁOWO lub USUŃ WIERSZ nacisnć: Tekst zostaje
usunity i wprowadzony do pamici buforowej
8 Przesunć kursor na pozycj, w której ma zostać wstawiony tekst i
nacisnć Softkey WIERSZ/SŁOWO WSTAW
Funkcja Softkey
Wymazać wiersz i przejściowo zapamitać
Wymazać słowo i przejściowo zapamitać
Wymazać znak i przejściowo zapamitać
Wiersz lub słowo po wymazaniu ponownie

wstawić
Opracowywanie bloków tekstów

Można bloki tekstu dowolnej wielkości kopiować, usuwać i w innym
miejscu znowu wstawiać. W każdym razie prosz najpierw zaznaczyć
żdany blok tekstu:
8 Zaznaczanie bloku tekstowego: Kursor przesunć na znak, na
którym ma kończyć si zaznaczenie tekstu.
8 Softkey BLOK ZAZNACZ nacisnć
8 Kursor przesunć na znak, na którym ma kończyć si

zaznaczenie tekstu. Jeśli przesuwamy kursor przy
pomocy klawiszy ze strzałk bezpośrednio do góry
lub w dół, to leżce pomidzy wiersze zostan
kompletnie zaznaczone, tekst zostanie wyróżniony
kolorem
Kiedy żdany block tekstu został zaznaczony, prosz dalej
opracowywać tekst przy pomocy nastpujcych Softkeys:
Funkcja Softkey
Zaznaczony blok usunć i krótkotrwale
zapamitać
Zaznaczony blok na krótko zapamitać, bez

usuwania tekstu (kopiować)


Jeżeli ten krótkotrwale zapamitany blok ma być wstawiony w inne
miejsce, prosz wypełnić nastpujce kroki:
8 Przesunć kursor na miejsce, w którym ma być wstawiony
krótkotrwale zapamitany blok tekstu
8 Softkey WSTAW BLOK nacisnć Tekst zostaje
wstawiony
Dopóki tekst znajduje si w pamici przejściowej, można go
dowolnie czsto wstawiać.
Przenieść zaznaczony blok do innego pliku

8 Blok tekstu zaznaczyć jak wyżej opisano
8 Softkey PRZYŁ CZ DO PLIKU nacisnć. TNC
ukazuje dialog plik docelowy =
8 Ścieżk i nazw pliku docelowego wprowadzić. TNC
dołcza zaznaczony blok tekstu do pliku
docelowego. Jeśli nie istnieje plik docelowy z
wprowadzon nazw, to TNC zapisuje zaznaczony
tekst do nowego pliku
Wstawić inny plik na miejsce znajdowania si kursora

8 Przesunć kursor na miejsce w tekście, na które ma być wstawiony
inny plik tekstowy
8 Softkey WSTAW PLIK nacisnć. TNC ukazuje dialog
nazwa pliku =
8 Wprowadzić ścieżk i nazw pliku, który chcemy
wprowadzić
Odnajdywanie czści tekstu

Funkcja szukania w edytorze tekstu znajduje słowa lub łańcuchy
znaków w tekście. TNC oddaje do dyspozycji dwie możliwości.
Znajdowanie aktualnego tekstu

Funkcja szukania ma znaleźć słowo, które odpowiada temu słowu,
na którym właśnie znajduje si kursor:
8 Przesunć kursor na żdane słowo
8 Wybrać funkcj szukania: Softkey SZUKAJ nacisnć
8 Softkey AKT. SŁOWO SZUKAJ nacisnć
8 Opuścić funkcj szukania: Softkey KONIEC nacisnć
Znajdowanie dowolnego tekstu

8 Wybrać funkcj szukania: Softkey SZUKAJ nacisnć. TNC ukazuje
dialog Szukaj tekstu:
8 Wprowadzić poszukiwany tekst
8 Szukać tekst: Softkey WYPEŁNIC nacisnć
8 Opuścić funkcj szukania: Softkey KONIEC nacisnć

4.10 Kalkulator kieszonkowy
4.10 Kalkulator kieszonkowy

Obsługa
TNC dysponuje kalkulatorem z najważniejszymi funkcjami
matematycznymi.
Otwieramy i zamykamy kalkulator przy pomocy klawisza CALC. Przy
pomocy przycisków ze strzałk można go dowolnie przesuwać na
ekranie.
Funkcje obliczeniowe wybiera si krótkim poleceniem na klawiaturze
Alpha. Krótkie polecenia s zaznaczone w kalkulatorze odpowiednim
kolorem:
Funkcja obliczeniowa Krótkie polecenie (klawisz)

Dodawanie +
Odejmowanie –
Mnożenie *
Dzielenie :
Sinus S
Cosinus C
Tangens T
Arcussinus AS
Arcuscosinus AC
Arcustangens AT
Potgowanie ^
Pierwiastek kwadratowy Q
obliczyć
Funkcja odwrotna /
Rachnek w nawiasie ()
PI (3.14159265359) P
Wyświetlić wynik =
Jeśli wprowadzamy program i znajdujemy si w dialogu, to możemy

wyświetlacz kalkulatora przy pomocy klawisza „Przejć pozycj
rzeczywist “ skopiować bezpośrednio do zaznaczonego pola.

4.11 Bezpośrednia pomoc przy NCkomunikatach o błdach

4.11 Bezpośrednia pomoc przy
NCkomunikatach o błdach
Wyświetlić komunikaty o błdach
TNC wyświetla komunikaty o błdach automatycznie midzy innymi
przy
błdnych wprowadzonych danych
błdach logicznych w programie
nie możliwych do wykonania elementach konturu
niewłaściwym wykorzystaniu sondy impulsowej
Komunikat o błdach, który zawiera numer bloku programowego,
został spowodowany przez ten blok lub przez blok poprzedni. TNC
teksty meldunków usuwamy przy pomocy klawisza CE, po tym kiedy
została usunita przyczyna błdu.
Aby uzyskać bliższe informacje o pojawiajcym si komunikacie o
błdach, prosz nacisnć klawisz HELP (POMOC). TNC wyświetla
okno, w którym opisane s przyczyna błdu i sposób jego usunicia.
Wyświetlić pomoc
8 Wyświetlić pomoc Klawisz HELP nacisnć
8 Prosz przeczytać opis błdu i możliwości jego
skorygowania. Przy pomocy klawisza CE zamyka si
okno pomocy i kwituje jednocześnie pojawiajcy si
komunikat o błdach
8 Usunć błdy zgodnie z opisem w oknie pomocy
Przy migajcych komunikatach o błdach TNC wyświetla
automatycznie tekst pomocy. Po migajcych komunikatach o
błdach należy na nowo uruchomić TNC, a mianowicie klawisz END
trzymajc naciśnitym dwie sekundy.

4.12 Zarzdzanie paletami

Zastosowanie
Zarzdzanie paletami jest funkcj zależn od rodzaju

maszyny. Niżej zostaje opisany standardowy zakres
funkcji. Prosz dodatkowo zwrócić uwag na informacje
zawarte w podrczniku obsługi maszyny.
Tabele palet zostaj używane w centrach obróbkowych wraz z

urzdzeniami wymiany palet: Tabela palet wywołuje dla różnych
palet przynależne do nich programy obróbki i aktywuje przesunicia
punktu zerowego lub/oraz tabele punktów zerowych.
Można też używać tabeli palet, aby odpracować jeden po drugim
różne programy z różnymi punktami odniesienia.
Tabele palet zawieraj nastpujce dane:
PAL/PGM (wpis koniecznie wymagany):
Oznakowanie palety lub NCprogramu (klawiszem ENT lub NO
ENT wybrać)
NAZWA (wpis koniecznie wymagany):
Nazwa palety lub Nazwa programu. Nazwy palet ustala producent
maszyn (prosz uwzgldnić informacje zawarte w podrczniku
obsługi). Nazwy programów musz być wprowadzone do pamici
w tym samym skoroszycie jak i tabele palet, w przeciwnym razie
należy wprowadzić pełn nazw ścieżki programu
DATA (wpis do wyboru):
Nazwa tabeli punktów zerowych. Tabele punktów zerowych musz
być wprowadzone do pamici w tym samym skoroszycie jak i
tabele palet, w przeciwnym razie należy wprowadzić pełn nazw
ścieżki tabeli punktów zerowych. Punkty zerowe z tabeli punktów
zerowych aktywuje si w NCprogramie przy pomocy cyklu 7
PRZESUNI CIE PUNKTU ZEROWEGO
X, Y, Z (wpis do wyboru, inne osie możliwe):
W przypadku nazw palet, zaprogramowane współrzdne odnosz
si do punktu zerowego maszyny. W przypadku NCprogramów,
programowane współrzdne odnosz si do punktu zerowego
palet. Te wpisy przepisuj punkt odniesienia, który został ostatnio
wyznaczony przy rodzaju pracy Rcznie. Przy pomocy funkcji
dodatkowej M104 można ostatnio wyznaczony punkt odniesienia
znowu aktywować. Przy pomocy klawisza„Przejć pozycj
rzeczywist“, TNC wyświetla okno, do którego można wpisać
różne punkty przez TNC jako punkty odniesienia (patrz tabela
poniżej)
Położenie Znaczenie
Wartości Wprowadzić współrzdne aktualnego
rzeczywiste położenia narzdzia w odniesieniu do
aktywnego układu współrzdnych
Wartości Współrzdne aktualnego położenia narzdzia

referencyjne w odniesieniu do punktu zerowego maszyny
wprowadzić


Wartości Wprowadzić współrzdne odniesione do
pomiaru aktywnego układu współrzdnych
RZECZ. zdigitalizowanego ostatnio w rodzaju pracy
Rcznie punktu odniesienia

pomiaru REF. punktu zerowego ostatno zdigitalizowanego
przy rodzaju pracy Rcznie punktu odniesienia
Przy pomocy klawiszy ze strzałk i przycisku ENT wybiera si

położenie, które chce si przejć. Nastpnie wybieramy przy
pomocy Softkey WSZYSTKIE WARTOŚCI, iż TNC wprowadza do
pamici odpowiednie współrzdne wszystkich aktywnych osi do
tabeli palet. Przy pomocy Softkey AKTUALNA WARTOŚĆ TNC
zapamituje współrzdn osi, na której znajduje si właśnie jasne
pole w tabeli palet.
Jeśli przed NCprogramem nie została zdefiniowana

żadna paleta, zaprogramowane współrzdne odnosz
si do punktu zerowego maszyny. Jeśli nie zdefiniowano
żadnego wpisu, pozostaje aktywnym rcznie
wyznaczony punkt odniesienia.
Funkcja edycji Softkey

Wybrać pocztek tabeli
Wybrać koniec tabeli
Wybrać poprzedni stron tabeli
Wybrać nastpn stron tabeli
Wstawić wiersz na końcu tabeli
Wymazać wiersz na końcu tabeli
Wybrać pocztek nastpnego wiersza
Dodać wprowadzaln liczb wierszy na końcu

tabeli
Skopiować pole z jasnym tłem (2gi pasek

Softkey)
Wstawić skopiowane pole (2gi pasek Softkey)

Wybrać tabele palet

8 Wybrać w rodzaju pracy Program wprowadzić do pamici/edycja
lub Przebieg programu zarzdzanie plikami: nacisnć klawisz PGM
MGT
8 Wyświetlić pliki typu .P: Po kolei Softkey WYBRAC TYP i Softkey
WYSWIETLIC.Pnacisnć
8 Wybrać tabele palet przyciskami ze strzałk lub wprowadzić nazw
dla nowej tabeli
8 Potwierdzić wybór klawiszem ENT
Opuścić plik palet

8 Wybrać zarzdzanie plikami: Taste PGM MGT drücken
8 Wybrać inny typ pliku: Softkey WYBRAĆ TYP i Softkey dla
żdanego typu pliku nacisnć, np. WSKAZAĆ .H
8 Wybrać żdany plik
Odpracować plik palet
W parametrze maszynowym 7683 określa si, czy tabela

palet ma zostać odpracowana blokami czy też w trybie
cigłym (patrz „Ogólne parametry użytkownika” na
stronie 454).
8 W rodzaju pracy Przebieg programu według kolejności bloków lub

Przebieg programu pojedyńczymi blokami wybrać zarzdzanie
plikami: nacisnć klawisz PGM MGT
8 Wyświetlić pliki typu .P: po kolei Softkey WYBRAĆ TYP i Softkey
WYSWIETLIĆ.P nacisnć
8 Wybrać tabel palet przy pomocy klawiszy ze strzałk, przyciskiem
ENT potwierdzić
8 Odpracować tabel palet: nacisnć klawisz NCStart, TNC
odpracowuje palety jak to ustalono w parametrze maszynowym
7683


Podział monitora przy odpracowywaniu tabeli palet
Jeżeli chcemy zobaczyć jednocześnie zawartość programu i
zawartość tabeli palet, to prosz wybrać podział monitora
PROGRAM + PALETA. Podczas odpracowywania TNC przedstawia
na lewej połowie monitora program i na prawej połowie monitora
palet. Aby móc obejrzeć zawartość programu przed jego
odpracowywaniem, prosz postpić w nastpujcy sposób:
8 Wybrać tabele palet
8 Przy pomocy klawiszy ze strzałk prosz wybrać program, który
chcemy sprawdzić
8 Softkey OTWORZ PROGRAM nacisnć: TNC ukazuje na ekranie
wybrany program. Przy pomocy klawiszy ze strzałk można teraz
strona po stronie zajrzeć do programu
8 Powrót do tabeli palet: Prosz nacisnć Softkey END PGM

4.13 Praca z paletami przy zorientowanej na narzdzia obróbce
4.13 Praca z paletami przy

zorientowanej na narzdzia
obróbce
Zastosowanie
Zarzdzanie paletami w połczeniu z zorientowan na

narzdzia obróbk jest funkcj zależn od maszyny.
Niżej zostaje opisany standardowy zakres funkcji.
Prosz dodatkowo zwrócić uwag na informacje zawarte
w podrczniku obsługi maszyny.
Tabele palet zostaj używane w centrach obróbkowych wraz z

urzdzeniami wymiany palet: Tabela palet wywołuje dla różnych
palet przynależne do nich programy obróbki i aktywuje przesunicia
punktu zerowego lub/oraz tabele punktów zerowych.
Można też używać tabeli palet, aby odpracować jeden po drugim
różne programy z różnymi punktami odniesienia.
Tabele palet zawieraj nastpujce dane:
PAL/PGM (wpis koniecznie wymagany):
Wpis PAL określa oznaczenie dla palety, z FIX zostaje oznaczona
płaszczyzna zamocowania i z PGM podajemy obrabiany przedmiot
WSTATE :
Aktualny stan obróbki. Poprzez stan obróbki zostaje określony
postp obróbki. Prosz podać dla nieobrobionej czści BLANK.
TNC zmienia ten wpis przy obróbce na INCOMPLETE i po pełnej
obróbce na ENDED. Przy pomocy wpisu EMPTY zostaje
oznaczone miejsce, na którym zamocowano obrabiany przedmiot
lub nie powinno dokonywać si obróbki
METODA (wpis koniecznie wymagany):
Informacja, według jakiej metody nastpuje optymalizacja
programu. Z WPO nastpuje zorientowana na przedmiot obróbka.
Z TO nastpuje obróbka dla tego przedmiotu z orientacj na
narzdzie. Aby włczyć nastpne obrabiane przedmioty do
obróbki zorientowanej na narzdzie, należy używać wpisu CTO
(continued tool oriented). Zorientowana na narzdzie obróbka jest
również możliwa ponad zamocowaniem jednej palety, jednakże nie
kilku palet
NAZWA (wpis koniecznie wymagany):
Nazwa palety lub Nazwa programu. Nazwy palet ustala producent
maszyn (prosz uwzgldnić informacje zawarte w podrczniku
obsługi). Nazwy programów musz być wprowadzone do pamici
w tym samym skoroszycie jak i tabele palet, w przeciwnym razie
należy wprowadzić pełn nazw ścieżki programu

DATA (wpis do wyboru):

Nazwa tabeli punktów zerowych. Tabele punktów zerowych musz
być wprowadzone do pamici w tym samym skoroszycie jak i
tabele palet, w przeciwnym razie należy wprowadzić pełn nazw
ścieżki tabeli punktów zerowych. Punkty zerowe z tabeli punktów
zerowych aktywuje si w NCprogramie przy pomocy cyklu 7
PRZESUNI CIE PUNKTU ZEROWEGO
X, Y, Z (wpis do wyboru, inne osie możliwe):
W przypadku nazw palet, zaprogramowane współrzdne odnosz
si do punktu zerowego maszyny. W przypadku NCprogramów,
programowane współrzdne odnosz si do punktu zerowego
palet lub zamocowania. Te wpisy przepisuj punkt odniesienia,
który został ostatnio wyznaczony przy rodzaju pracy Rcznie. Przy
pomocy funkcji dodatkowej M104 można ostatnio wyznaczony
punkt odniesienia znowu aktywować. Przy pomocy klawisza
„Przejć pozycj rzeczywist“, TNC wyświetla okno, do którego
można wpisać różne punkty przez TNC jako punkty odniesienia
(patrz tabela poniżej)
Wartości Wprowadzić współrzdne aktualnego
rzeczywiste położenia narzdzia w odniesieniu do
aktywnego układu współrzdnych
Wartości Współrzdne aktualnego położenia narzdzia

referencyjne w odniesieniu do punktu zerowego maszyny
wprowadzić

pomiaru aktywnego układu współrzdnych
RZECZ. zdigitalizowanego ostatnio w rodzaju pracy
Rcznie punktu odniesienia

pomiaru REF. punktu zerowego ostatno zdigitalizowanego
przy rodzaju pracy Rcznie punktu odniesienia
Przy pomocy klawiszy ze strzałk i przycisku ENTwybiera si

położenie, które chce si przejć. Nastpnie wybieramy przy
pomocy Softkey WSZYSTKIE WARTOŚCI, iż TNC wprowadza do
pamici odpowiednie współrzdne wszystkich aktywnych osi do
tabeli palet. Przy pomocy Softkey AKTUALNA WARTOŚĆ TNC
zapamituje współrzdn osi, na której znajduje si właśnie jasne
pole w tabeli palet.
Jeśli przed NCprogramem nie została zdefiniowana

żadna paleta, zaprogramowane współrzdne odnosz
si do punktu zerowego maszyny. Jeśli nie zdefiniowano
żadnego wpisu, pozostaje aktywnym rcznie
wyznaczony punkt odniesienia.

SPX, SPY, SPZ (wpis do wyboru, inne osie możliwe):

Dla osi można podawać opcje bezpieczeństwa, które mog zostać

odczytane w NCmakro przy pomocy SYSREAD FN18 ID510 NR 6.
Przy pomocy SYSREAD FN18 ID510 NR 5 można ustalić, czy w tej
szpalcie została zaprogramowana wartość. Podane pozycje
zostan najechane, jeśli w NCmakrosach te wartości zostan
odczytane i odpowiednio zaprogramowane.
CTID (wpis nastpuje przez TNC):
Identnumer kontekstu zostaje nadawany przez TNC i zawiera
wskazówki o postpie obróbki. Jeśli ten wpis zostanie usunity lub
zmieniony, to ponowne wejście do obróbki jest niemożliwe
Funkcja edycji w trybie tabelarycznym Softkey

Wstawić wiersz na końcu tabeli
Wymazać wiersz na końcu tabeli
Dodać wprowadzaln liczb wierszy na końcu

tabeli

Softkey)
Funkcja edycji w trybie formularzy Softkey

Wybrać poprzedni palet
Wybrać nastpn palet
Wybrać poprzednie zamocowanie
Wybrać nastpne zamocowanie


Wybrać poprzedni obrabiany przedmiot
Wybrać nastpny obrabiany przedmiot
Przejść na poziom palet
Przejść na poziom zamocowania
Przejść na poziom obrabianego przedmiotu
Wybrać perspektyw standardow palety
Wybrać perspektyw szczegółow palety
Wybrać perspektyw standardow

zamocowania
Wybrać perspektyw szczegółow

zamocowania
Wybrać perspektyw standardow

Wybrać perspektyw szczegółow

Wstawić palet
Wstawić zamocowanie
Wstawić obrabiany przedmiot
Usunć palet
Usunć zamocowanie
Usunć obrabiany przedmiot
Skopiować wszystkie pola do pamici buforowej
Skopiować jasno podłożone pola do pamici

buforowej


Wstawić skopiowane pole
Wymazać zawartość pamici buforowej
Obróbka zorientowana na narzdzie
Obróbka zorientowana na przedmiot
Połczenie lub rozdzielenie operacji

obróbkowych
Płaszczyzn oznaczyć jako pust
Płaszczyzn oznaczyć jako nieobrobion


Wybrać plik palet
8 Wybrać w rodzaju pracy Program wprowadzić do pamici/edycja
lub Przebieg programu zarzdzanie plikami: nacisnć klawisz PGM
MGT
8 Wybrać tabele palet przyciskami ze strzałk lub wprowadzić nazw
dla nowej tabeli
8 Potwierdzić wybór klawiszem ENT
Przygotować plik palet z formularzem

wprowadzenia
Tryb pracy z paletami przy zorientowanej na narzdzie bdź
obrabiany przedmiot obróbce dzieli si na trzy poziomy:
poziom palet PAL
poziom zamocowania FIX
poziom obrabianego przedmiotu PGM
Na każdym poziomie możliwe jest przejście do perspektywy
szczegółowej. W przypadku perspektywy normalnej można określić
metod obróbki i status dla palety, zamocowania i obrabianego
przedmiotu. Jeśli dokonujemy edycji istniejcego pliku palet, to
zostan ukazane aktualne wpisy. Prosz używać perspektywy
szczegółowej dla przygotowania pliku palet.
Prosz przygotować plik palet odpowiednio do

konfiguracji maszyny. Jeśli mamy doczynienia z jednym
układem mocujcym i z kilkoma obrabianymi
przedmiotami, wystarczajcym jest tylko jedno
zamocowanie FIX z obrabianymi przedmiotami PGM
zdefiniować. Jeśli paleta zawiera kilka układów
mocujcych lub jeden układ zostaje wielostronnie
obrabiany, to należy zdefniować palet PAL z
odpowiednimi poziomami zamocowania FIX
Można przechodzić od widoku na tabele i widoku na
formularze przy pomocy klawisza podziału ekranu.
Wspomaganie graficzne wprowadzania formularzy nie
jest jeszcze dostpne.
Rozmaite poziomy w formularzu wprowadzenia osigalne s przy

pomocy odpowiednich Softkeys. W wierszu statusu zostaje w
formularzu wprowadzenia zawsze podświetlany jasno aktualny
poziom. Jeśli przy pomocy klawisza podziału ekranu przejdziemy do
trybu tabelarycznego, to kursor znajduje si na tym samym poziomie
jak i w wyświetlaniu formularzy.

Nastawienie poziomu palet

Id palet: Nazwa palety zostaje wyświetlana
Metoda: Można wybierać metody obróbki WORKPIECE
ORIENTED lub TOOL ORIENTED. Dokonany wybór zostaej przejty
do przynależnego poziomu przedmiotu i nadpisuje ewentualnie
istniejce zapisy. W widoku na tabele pojawia si metoda
ZORIENT.NA PRZEDMIOT z WPO i ZORIENT.NA NARZEDZIE z TO.
Wpis TO/WPORIENTED nie może zostać nastawiony

poprzez Softkey. Pojawia si on tylko, jeśli na poziomie
przedmiotu lub zamocowania nastawione zostały różne
metody obróbki dla obrabianych przedmiotów.
Jeśli metoda obróbki zostanie nastawiona na poziomie
zamocowania, to zapisy zostaj przejte na poziom
obrabianych przedmiotów i ewentualnie istniejce
zostaj przepisane.
Status: Sofkey POLWYROB oznacza palet z przynależnymi

zamocowaniami lub przedmiotami jako jeszcze nie obrobione, w
polu Status zostaje BLANK zapisany Prosz używać Softkey
WOLNE MIEJSCE, jeśli chcemy pominć palet przy obróbce, w
polu statusu pojawia si EMPTY
Nastawienie szczegółów na poziomie palet

Id palet: prosz wprowadzić nazw palety
Punkt zerowy: wprowadzić punkt zerowy dla palety
NPtabela: prosz wpisać nazw i ścieżk tabeli punktów
zerowych dla obrabianego przedmiotu. Ta informacja zostaje
przejta do poziomu zamocowania i obrabianego przedmiotu.
Bezp. wysokość: (opcjonalnie): bezpieczna pozycja dla
pojedyńczych osi w odniesieniu do palety. Podane pozycje zostan
najechane, jeśli w NCmakrosach te wartości zostan odczytane i
odpowiednio zaprogramowane.


Nastawić poziom zamocowania
Zamocowanie: zostaje ukazany numer zamocowania, po kresce
ukośnej zostaje wyświetlona liczba zamocowań na danym
poziomie
Metoda: można wybierać metody obróbki WORKPIECE
ORIENTED lub TOOL ORIENTED. Dokonany wybór zostaej przejty
do przynależnego poziomu przedmiotu i nadpisuje ewentualnie
istniejce zapisy. W widoku na tabele pojawia si metoda
WORKPIECE ORIENTED z WPO i TOOL ORIENTED z TO.
Przy pomocy Softkey ŁACZYC/ROZDZIELIC oznaczamy
zamocowania, które s uwzgldniane przy zorientowanej na
narzdzie obróbce w oblczeniach dla operacji obróbkowej.
Połczone zamocowania zostaj oznaczone poprzez przerywan
kresk rozdzielajc, rozdzielone zamocowania poprzez lini
cigł. W widoku na tabele zostaj połczone przedmioty w
szpalcie METODA z CTO oznaczone.
Zapis TO/WPORIENTATE nie może zostać nastawiony

poprzez Softkey, pojawia si on tylko, jeśli na poziomie
przedmiotu zostały nastawione rozmaite metody obróbki
dla przedmiotów.
Jeśli metoda obróbki zostanie nastawiona na poziomie
zamocowania, to zapisy zostaj przejte na poziom
obrabianych przedmiotów i ewentualnie istniejce
zostaj przepisane.
Status: Z Softkey POLWYROB zamocowanie wraz z

przynależnymi przedmiotami zostaje oznaczone jako jeszcze nie
obrobione i w polu status jako BLANK zapisane. Prosz używać
Softkey WOLNE MIEJSCE, jeśli chcemy pominć palet przy
obróbce, w polu statusu pojawia si EMPTY
Nastawienie szczegółów na poziomie palet

Zamocowanie: Zostaje ukazany numer zamocowania, po kresce
ukośnej zostaje wyświetlona liczba zamocowań na danym
poziomie
Punkt zerowy: Wprowadzić punkt zerowy dla zamocowania
NPtabela: Prosz wpisać nazw i ścieżk tabeli punktów
zerowych (NPtabela), obowizujce dla obróbki przedmiotu. Ta
informacja zostaje przejta do poziomu obrabianego przedmiotu.
NCMakro: Przy obróbce zorientowanej na narzdzie makros
TCTOOLMODE zostaje wykonane zamiast normalnego makrosa
zmiany narzdzia.
Bezp. wysokość: (opcjonalnie): Bezpieczna pozycja dla
pojedyńczych osi w odniesieniu do zamocowania.
Dla osi można podawać opcje bezpieczeństwa, które

mog zostać odczytane w NCmakro przy pomocy
SYSREAD FN18 ID510 NR 6. Przy pomocy SYSREAD
FN18 ID510 NR 5 można ustalić, czy w tej szpalcie
została zaprogramowana wartość. Podane pozycje
zostan najechane, jeśli w NCmakrosach te wartości
zostan odczytane i odpowiednio zaprogramowane.

Nastawienie poziomu przedmiotu

Przedmiot: zostaje ukazany numer przedmiotu, po kresce
ukośnej zostaje wyświetlona liczba przedmiotów na danym
poziomie zamocowania
Metoda: można wybierać metody obróbki WORKPIECE
ORIENTED lub TOOL ORIENTED. W widoku na tabele pojawia si
metoda WORKPIECE ORIENTED z WPO i TOOL ORIENTED z TO.
Przy pomocy Softkey ŁACZYC/ROZDZIELIC oznaczamy
przedmioty, które s uwzgldniane przy zorientowanej na
narzdzie obróbce w obliczeniach dla operacji obróbkowej.
Połczone przedmioty zostaj oznaczone poprzez przerywan
kresk rozdzielajc, rozdzielone przedmioty poprzez lini cigł.
W widoku na tabele zostaj połczone przedmioty w szpalcie
METODA z CTO oznaczone.
Status: z Softkey PÓŁWYROB przedmiot zostaje oznaczony jako
jeszcze nie obrobiony i w polu status jako BLANK zapisane. Prosz
używać Softkey WOLNE MIEJSCE, jeśli chcemy pominć palet
przy obróbce, w polu statusu pojawia si Empty
Jeśli nastawimy metod i status na poziomie palet lub

zamocowania, to wprowadzenie zostaje przejte dla
wszystkich przynależnych przedmiotów.
W przypadku kilku wariantów w granicach jednego
poziomu należy podać przedmioty jednego wariantu
jeden po drugim. W przypadku zorientowanej na
narzdzie obróbki można przedmioty każdego wariantu
oznaczyć przy pomocy Softkey POLACZYC/ROZDZIELIC
i dokonać obróbki grupami.
Nastawienie szczegółów na poziomie przedmiotów

Przedmiot: zostaje ukazany numer przedmiotu, po kresce
ukośnej zostaje wyświetlona liczba przedmiotów na danym
poziomie zamocowania lub poziomie palet
Punkt zerowy: wprowadzić punkt zerowy dla zamocowania
NPtabela: prosz wpisać nazw i ścieżk tabeli punktów
zerowych (NPtabela), obowizujce dla obróbki przedmiotu.
Jeżeli używamy dla wszystkich obrabianych przedmiotów tej samej
tabeli punktów zerowych, to prosz wprowadzić nazw z podaniem
ścieżki na poziom palet oraz poziom zamocowania. Te informacje
zostaj przejte do poziomu obrabianego przedmiotu.
Program NC: prosz podać ścieżk programu NC, który
konieczny jest dla obróbki przedmiotu
Bezp. wysokość (opcjonalnie): bezpieczna pozycja dla
pojedyńczych osi w odniesieniu do przedmiotu. Podane pozycje
zostan najechane, jeśli w NCmakrosach te wartości zostan
odczytane i odpowiednio zaprogramowane.


Przebieg operacji obróbkowych
zorientowanych na narzdzie
TNC przeprowadza zorientowan na narzdzie obróbk

tylko wówczas, jeśli przy metodzie ZORIENT.NA
NARZEDZIE wybrano i w ten sposób w tabeli znajduje si
wpis TO lub CTO.
TNC rozpoznaje poprzez zapis TO lub CTO w polu Metoda, iż ma

zostać dokonywana zoptymalizowana obróbka.
Zarzdzanie paletami uruchamia program NC, znajdujcy si w
wierszu z zapisem TO
Pierwszy przedmiot zostaje obrabiany, aż do nastpnego TOOL
CALL. W specjalnym makrosie zmiany narzdzia dokonuje si
odsuwu od obrabianego przedmiotu
W szpalcie WSTATE zostaje zmieniony zapis z BLANK na
INCOMPLETE i w polu CTID zostaje przez TNC zapisana wartość w
układzie szestnastkowym
Zapisana w polu CTID wartość stanowi dla TNC

jednoznaczn informacj dla postpu obróbki. Jeśli
wartość ta zostanie wymazana lub zmieniona, to dalsza
obróbka lub przedwczesne wyjście albo ponowne
wejście nie s możliwe.
Wszystkie dalsze wiersze pliku palet, posiadajce w polu METODA

oznaczenie CTO, zostan w ten sam sposób odpracowane, jak
pierwszy obrabiany przedmiot. Obróbka przedmiotów może
nastpować przy kilku zamocowaniach.
TNC wykonuje z nastpnym narzdziem dalsze kroki obróbki,
poczynajc od wiersza z zapisem TO, jeśli powstanie nastpujca
sytuacja:
w polu PAL/PGM nastpnego wiersza znajdowałby si zapis PAL
w polu METODA nastpnego wiersza znajdowałby si zapis TO
lub WPO
w już odpracowanych wierszach znajduj si pod METODA
jeszcze zapisy, nie posiadajce statusu EMPTY lub ENDED
Ze wzgldu na zapisan w polu CTID wartość, program NC zostaje
kontynuowany od zapamitanego miejsca. Z reguły dokonywana
jest w pierwszej czści zmiana narzdzia, przy nastpnych
przedmiotach TNC anuluje zmian narzdzia
Zapis w polu CTID zostaje aktualizowany na każdym etapie
obróbki. Jeśli w programie NC zostaje odpracowywany END PGM
lub M02, to istniejcy ewentualnie zapis zostaje wymazany i
wpisany do pola statusu obróbki ENDED.

Jeśli wszystkie przedmioty w obrbie grupy zapisów z TO lub CTO

posiadaj status ENDED, to w pliku palet zostaj odpracowane

nastpne wiersze
Przy przebiegu wierszy w przód możliwa jest tylko jedna

zorientowana na przedmiot obróbka. Nastpujce czści
zostan obrabiane zgodnie z zapisan metod.
Zapisana w polu CTID wartość pozostaje maksymalnie 1
tydzień zachowana. W przecigu tego czasu może zostać
kontynuowana obróbka w zapamitanym miejscu. Potem
wartość ta zostaje usunita, aby uniknć zbyt dużej ilości
danych na dysku twardym.
Zmiana trybu pracy jest po odpracowaniu grupy zapisów
z TO lub CTO dozwolona
Nastpujce funkcje nie s dozwolone:
Przełczenie obszaru przemieszczenia
Przesuwanie punktu zerowego PLC
M118
Opuścić plik palet

8 Wybrać zarzdzanie plikami: nacisnć klawisz PGM MGT
8 Wybrać inny typ pliku: Softkey WYBRAĆ TYP i Softkey dla
żdanego typu pliku nacisnć, np. WSKAZAĆ .H
8 Wybrać żdany plik
Odpracować plik palet
W parametrze maszynowym 7683 określa si, czy tabela

palet ma zostać odpracowana blokami czy też w trybie
cigłym (patrz „Ogólne parametry użytkownika” na
stronie 454).
8 W rodzaju pracy Przebieg programu według kolejności bloków lub

Przebieg programu pojedyńczymi blokami wybrać zarzdzanie
plikami: nacisnć klawisz PGM MGT
WYSWIETLIC. Pnacisnć
8 Wybrać tabel palet przy pomocy klawiszy ze strzałk,
przyciskiemENT potwierdzić
8 Odpracować tabel palet: Nacisnć klawisz NCStart, TNC
odpracowuje palety jak to ustalono w parametrze maszynowym
7683


Podział monitora przy odpracowywaniu tabeli palet
Jeżeli chcemy zobaczyć jednocześnie zawartość programu i
zawartość tabeli palet, to prosz wybrać podział monitora
PROGRAM + PALETA. Podczas odpracowywania TNC przedstawia
na lewej połowie monitora program i na prawej połowie monitora
palet. Aby móc obejrzeć zawartość programu przed jego
odpracowywaniem, prosz postpić w nastpujcy sposób:
8 Wybrać tabele palet
8 Przy pomocy klawiszy ze strzałk prosz wybrać program, który
chcemy sprawdzić
8 Softkey OTWORZ PROGRAM nacisnć: TNC ukazuje na ekranie
wybrany program. Przy pomocy klawiszy ze strzałk można teraz
strona po stronie zajrzeć do programu
8 Powrót do tabeli palet: prosz nacisnć Softkey END PGM

5
Programowanie: Narzdzia
5.1 Wprowadzenie informacji dotyczcych narzdzi
5.1 Wprowadzenie informacji

dotyczcych narzdzi
Posuw F
Posuw F to prdkość w mm/min (cale/min), z któr punkt środkowy
narzdzia porusza si po swoim torze. Maksymalny posuw może być
różnym dla każdej osi maszyny i jest określony poprzez parametry S
maszynowe. Z
S
Wprowadzenia Y
Posuw można wprowadzić w TOOL CALLbloku (wywołanie F
narzdzia) i w każdym bloku pozycjonowania (patrz „Zestawianie X
zapisów programu przy pomocy przycisków funkcji toru
kształtowego” na stronie 133).
Posuw szybki
Dla biegu szybkiego prosz wprowadzić F MAX. Dla wprowadzenia F
MAX prosz nacisnć na pytanie dialogowe Posuw F= ? klawisz ENT
lub Softkey FMAX.
Okres działania
Ten, przy pomocy wartości liczbowych programowany posuw
obowizuje do bloku, w którym zostaje zaprogramowany nowy
posuw. F MAX obowizuje tylko dla tego bloku, w którym został on
zaprogramowany. Po bloku z F MAX obowizuje ponownie ostatni,
przy pomocy wartości liczbowych zaprogramowany posuw.
Zmiana w czasie przebiegu programu

W czasie przebiegu programu zmienia si posuw przy pomocy gałki
obrotowej Override F (Overridefunkcja przyśpieszenia lub
spowolnienia posuwu wypełniana manualnie) dla posuwu.
98 5 Programowanie: Narzdzia
5.1 Wprowadzenie informacji dotyczcych narzdzi

Prdkość obrotowa wrzeciona S
Prdkość obrotow wrzeciona S prosz wprowadzić w obrotach na
minut (Obr/min) w TOOL CALLbloku (wywołanie narzdzia).
Programowana zmiana
W programie obróbki można przy pomocy TOOL CALLbloku zmienić
prdkość obrotow wrzeciona, a mianowicie wprowadzajc now
wartość prdkości obrotowej wrzeciona:
8 Programowanie wywołania narzdzia Klawisz TOOL
CALL nacisnć
8 DialogNumer narzdzia? klawiszem NO ENT
pominć
8 DialogOś wrzeciona równoległa do X/Y/Z ?
pominć klawiszem NO ENT
8W dialogu Prdkość obrotowa wrzeciona S= ?
wprowadzić now prdkość obrotow wrzeciona,
potwierdzić klawiszem END
Zmiana w czasie przebiegu programu

W czasie przebiegu programu prosz zmienić prdkość obrotow
wrzeciona przy pomocy gałki obrotowej Override S dla prdkości
obrotowej wrzeciona.

5.2 Dane o narzdziach

Warunki dla przeprowadzenia korekcji
narzdzia
Z reguły programuje si współrzdne ruchów kształtowych tak, jak
został wymiarowany obrabiany przedmiot na rysunku technicznym.
Aby TNC mogła obliczyć tor punktu środkowego narzdzia, to znaczy
mogła przeprowadzić korekcj narzdzia, należy wprowadzić
długość i promień do każdego używanego narzdzia.
Dane o narzdziach można wprowadzać albo bezpośrednio przy
pomocy funkcji TOOL DEF do programu albo oddzielnie w tabelach
narzdzi. Jeżeli dane o narzdziach zostaj wprowadzone do tabeli,
s tu do dyspozycji inne specyficzne informacje dotyczce narzdzi.
Podczas przebiegu programu obróbki TNC uwzgldnia wszystkie
wprowadzone informacje.
Numer narzdzia, nazwa narzdzia

Każde narzdzie oznaczone jest numerem od 0 do 254. Jeśli
pracujemy z tabelami narzdzi, to możemy używać wyższych
numerów i dodatkowo nadawać nazwy narzdzi.
Narzdzie z numerem 0 jest określone jako narzdzie zerowe i
posiada długość L=0 i promień R=0. W tabelach narzdzi należy
narzdzie T0 zdefiniować również przy pomocy L=0 i R=0.
Długość narzdzia L:
Długość narzdzia L można określać dwoma sposobami:
Różnica z długości narzdzia i długości Z

narzdzia zerowego L0
Znak liczby:
L>L0: Narzdzie jest dłuższe niż narzdzie zerowe L0
L<L0: Narzdzie jest krótsze niż narzdzie zerowe
Określić długość:
8 Narzdzie zerowe przemieścić do pozycji odniesienia w osi
narzdzi (np. powierzchnia obrabianego przedmiotu z Z=0)
8 Wskazanie osi narzdzi ustawić na zero (wyznaczyć punkt X
odniesienia)
8 Zmienić na nastpne narzdzie
8 Narzdzie przesunć na t sam pozycj odniesienia jak narzdzie
zerowe
8 Wskaźnik osi narzdzi pokazuje różnic długości midzy
narzdziem i narzdziem zerowym
8 Wartość przejć klawiszem „Przejć pozycj rzeczywist “ do
TOOL DEFbloku lub do tabeli narzdzi


Ustalenie długości L przy pomocy przyrzdu ustawienia
wstpnego
Prosz wprowadzić ustalon wartość bezpośrednio do definicji
narzdzia TOOL DEF lub do tabeli narzdzi.
Promień narzdzia R
Promień narzdzia zostaje wprowadzony bezpośrednio.
Wartości delta dla długości i promieni

Wartości delta oznaczaj odchylenia od długości i promienia
narzdzi.
Dodatnia wartość delty oznacza naddatek (DL, DR, DR2>0). Przy
R R
obróbce z naddatkiem prosz wprowadzić wartość naddatku przy
programowaniu wywołania narzdzia z TOOL CALL.
Ujemna wartość delty oznacza niedomiar (DL, DR, DR2<0).
Niedomiar zostaje wprowadzony do tabeli narzdzi dla zużycia L DR<0
narzdzia.
Prosz wprowadzić wartości delty w postaci wartości liczbowych, w DR>0
TOOL CALLbloku można przekazać wartość delty przy pomocy Q
parametru. DL<0
Zakres wprowadzenia: wartości delty mog wynosić maksymalnie DL>0
± 99,999 mm.
Wprowadzenie danych o narzdziu do

programu
Numer, długość i promień dla określonego narzdzia określa si w
programie obróbki jednorazowo w TOOL DEFbloku:
8 Wybrać definicj narzdzia: Klawisz TOOL DEF nacisnć
8 Numer narzdzia :Przy pomocy numeru narzdzia
oznaczyć jednoznacznie narzdzie
8 Długość narzdzia :wartość korekcji dla długości
8 Promień narzdzia :wartość korekcji dla promienia
Podczas dialogu można wprowadzić wartość długości

klawiszem „Przejć pozycj rzeczywist“ bezpośrednio
do pola dialogowego. Prosz zwrócić uwag, żeby oś
narzdzi przy wskazaniu stanu była zaznaczona.
Przykład
4 TOOL DEF 5 L+10 R+5

Wprowadzenie danych o narzdziach do tabeli

W tabeli narzdzi można definiować do 32767narzdzi włcznie i
wprowadzać do pamici ich dane. Liczb narzdzi, która zostaje
wyznaczona przez TNC przy otwarciu tabeli, definiuje si przy
pomocy parametru maszynowego 7260. Prosz zwrócić uwag na
funkcje edycji w dalszej czści tego rozdziału. Aby móc wprowadzić
kilka danych korekcyjnych dla danego narzdzia( (indeksować
numer narzdzia), prosz ustawić parametr maszynowy 7262 różny
od 0.
Tabele narzdzi musz być używane, jeśli
indeksujemy narzdzia, jak np. wiertło stopniowe z kilkoma
korekcjami długości, których chcemy używać Patrz „”, strona 105
maszyna jest wyposażona w urzdzenie automatycznej wymiany
narzdzi
jeśli chcemy przy pomocy TT 130 dokonywać automatycznego
pomiaru narzdzi, patrz Podrcznik obsługi maszyny, Cykle sondy
pomiarowej, rozdział 4
jeśli chcemy przy pomocy cyklu obróbki 22 dokonać przecigania
na gotowo (patrz „PRZECI GANIE (cykl 22)” na stronie 298)
jeśli chcemy pracować z automatycznym obliczaniem danych
obróbki
Tabela narzdzi: Dane o narzdziach

Skrót Wprowadzenie informacji Dialog
T Numer, przy pomocy którego narzdzie zostaje wywołane w –
programie (np. 5, indeksowane: 5.2)
NAZWA Nazwa, któr narzdzie zostaje wywołane w programie Nazwa narzdzia?
L Wartość korektury dla długości narzdzia L Długość narzdzia?
R Wartość korektury dla promienia narzdzia R Promień narzdzia R?
R2 Promień narzdzia R2 dla freza kształtowego(tylko dla Promień narzdzia R2?

trójwymiarowej korektury promienia lub graficznego
przedstawienia obróbki frezem kształtowym)
DL Wartość delta promienia narzdzia R2 Naddatek długości narzdzia ?
DR Wartość delta promienia narzdzia R Naddatek promienia narzdzia DR
DR2 Wartość delta promienia narzdzia R2 Naddatek promienia narzdzia R2?
LCUTS Długość powierzchnie tncej narzdzia dla cyklu 22 Długość ostrzy w osi narzdzi?
ANGLE Maksymalny kt zagłbiania narzdzia przy posuwistozwrotnym Maksymalny kt zagłbiania ?
ruchu pogłbiajcym dla cykli 22 i 208
TL Nastawić blokad narzdzia (TL: dla Tool Locked = Narzdzie zablokowane?

angl.narzdzie zablokowane) Tak = ENT / Nie = NO ENT
RT Numer narzdzia siostrzanego – jeśli w dyspozycji – jako Narzdzie siostrzane ?

narzdzie zamienne (RT: dla Replacement Tool = angl. Narzdzie
zamienne); patrz także TIME2


TIME1 Maksymalny okres żywotności narzdzia w minutach. Ta funkcja Maks. okres trwałości?
zależy od rodzaju maszyny i jest opisana w podrczniku obsługi
maszyny.
TIME2 Maksymalny okres trwałości narzdzia przy TOOL CALL w Maksymalny okres trwałości przy
minutach: Jeżeli aktualny okres trwałości osiga lub przekraczat TOOL CALL?
wartość, to TNC używa przy nastpnym TOOL CALL narzdzia
siostrzanego (patrz także CUR.TIME)
CUR.TIME Aktualny okres żywotności narzdzia w minutach: TNC zlicza Aktualny okres trwałości?
aktualny okres trwałości (CUR.TIME: dla CURrentTIME = angl.
Aktualny/bieżcy czas) samodzielnie. Dla używanych narzdzi
można wprowadzić wielkość zadan
DOC Komentarz do narzdzia (maksymalnie 16 znaków) Komentarz do narzdzia?
PLC Informacja o tym narzdziu, która ma zostać przekazana do PLC PLCstan?
PLCVAL Wartość dla tego narzdzia, która powinna być przeniesiona na PLCwartość ?
PLC
Tabela narzdzi: Dane o narzdziu dla automatycznego

pomiaru narzdzia
Opis cykli dla automatycznego pomiaru narzdzi: Patrz

impulsowej, rozdział 4.

CUT Ilość ostrzy narzdzia (maksymalnie 20 ostrzy) Liczba ostrzy ?
LTOL Dopuszczalne odchylenie długości narzdzia L dla rozpoznania Tolerancja na zużycie: długość?
zużycia. Jeśli wprowadzona wartość zostanie przekroczona, to
TNC blokuje narzdzie (stan L). Zakres wprowadzenia: 0 do
0,9999 mm
RTOL Dopuszczalne odchylenie promienia narzdzia dla rozpoznania Tolerancja na zużycie: promień?
zużycia. Jeśli wprowadzona wartość zostanie przekroczona, to
TNC blokuje narzdzie (stan L). Zakres wprowadzenia: 0 do
0,9999 mm
DIRECT. Kierunek cicia narzdzia dla pomiaru przy obracajcym si Kierunek cicia (M3 = –)?
narzdziu
TT:ROFFS Pomiar długości: Przesunicie narzdzia pomidzy środkiem Przemieszczenie narzdzia

Stylusa i środkiem narzdzia. Nastawienie wstpne: Promień promień ?
narzdzia R (klawisz NO ENT powoduje R)
TT:LOFFS Pomiar promienia: dodatkowe przemieszczenie narzdzia do Przemieszczenia narzdzia

MP6530 pomidzy górn krawdzi Stylusa i doln krawdzi Długość?
narzdzia. Nastawienie wstpne: 0


LBREAK Dopuszczalne odchylenie długości narzdzia L dla rozpoznania Tolerancja na pknicie:
pknicia. Jeśli wprowadzona wartość zostanie przekroczona, długość?
to TNC blokuje narzdzie (stan L). Zakres wprowadzenia: 0 do
0,9999 mm
RBREAK Dopuszczalne odchylenie od promienia narzdzia R dla Tolerancja na pknicie:

rozpoznania pknicia. Jeśli wprowadzona wartość zostanie promień?
przekroczona, to TNC blokuje narzdzie (stan L). Zakres
wprowadzenia: 0 do 0,9999 mm
Tabela narzdzi: Dane o narzdziach dla automatycznego

obliczania liczby obrotów / posuwu
TYP Typ narzdzia (MILL=frez, DRILL=wiertło, TAP=gwintownik): Typ narzdzia?
Softkey WYBRAĆ MAT. OSTRZA (3ci pasek Softkey); TNC
wyświetla okno, w którym można wybrać typ narzdzia
TMAT Materiał ostrza narzdzia: Softkey WYBRAĆ MAT. OSTRZA (3 Materiał ostrza narzdzia ?
ci pasek Softkey); TNC wyświetla okno, w którym można wybrać
materiał ostrza
CDT Tabela danych skrawania: Softkey WYBRAĆ MAT. OSTRZA (3 Nazwa tabeli danych skrawania ?
ci pasek Softkey); TNC wyświetla okno, w którym można wybrać
tabel danych skrawania
Tabela narzdzi: Tabela narzdzi: dane o narzdziach dla

przełczajcych 3Dsond pomiarowych (tylko jeśli Bit1 w
MP7411 = 1 jest ustawiony, patrz także Podrcznik obsługi,
Cykle sondy pomiarowej)
CALOF1 TNC odkłada przy kalibrowaniu przesunicie środka w osi Przesunicie współosiowości
głównej 3Dsondy do tej szpalty, jeśli w menu kalibrowania sondy w osi głównej ?
podany jest numer narzdzia
CALOF2 TNC odkłada przy kalibrowaniu przesunicie współosiowości w Przesunicie współosiowości

osi pomocniczej 3Dsondy do tej szpalty, jeśli w menu sondy w osi pomocniczej?
kalibrowania podany jest numer narzdzia
CALANG TNC odkłada przy kalibrowaniu kt wrzeciona, pod którym 3D Kt wrzeciona przy kalibrowaniu?
sonda została skalibrowana, jeśli w menu kalibrowania podany
jest numer narzdzia


Edycja tabeli narzdzi
Obowizujca dla przebiegu programu tabela narzdzi nosi nazw
pliku TOOL T. TOOL T musi znajdować si w skoroszycie TNC:\ i
może być edytowana tylko w jednym rodzaju pracy maszyny. Tabele
narzdzi, które maj być zbierane w archiwum lub używane dla
testowania programu, prosz oznaczyć dowoln inn nazw z
końcówk .T.
Otworzyć tabel narzdzi TOOL.T:
8 Wybrać dowolny rodzaj pracy maszyny
8 Wybrać tabel narzdzi: Softkey TABELA NARZEDZI
nacisnć
8 Softkey EDYCJA ustawić na „ON“
Otworzyć dowoln inn tabel narzdzi:

8 Wywołać zarzdzanie plikami
8 Wyświetlić wybór typu pliku: Softkey TYP WYBRAĆ

nacisnć
8 Wyświetlić pliki typu .T: Softkey POKAż.T nacisnć
8 Prosz wybrać plik lub wprowadzić now nazw
pliku. Prosz potwierdzić klawiszem ENT lub przy
pomocy Softkey WYBIERZ
Jeśli otwarto tabel narzdzi dla edycji, to można przesunć jasne
pole w tabeli przy pomocy klawiszy ze strzałk lub przy pomocy
Softkeys na każd dowoln pozycj. Na dowolnej pozycji można
zapamitane wartości nadpisywać lub wprowadzać nowe wartości.
Dodatkowe funkcje edytowania znajduj si w tabeli w dalszej czści
rozdziału.
Jeśli TNC nie może wyświetlić jednocześnie wszystkich pozycji w
tabeli narzdzi, to belka u góry w tabeli ukazuje symbol „>>“ lub
„<<“.
Opuścić tabel narzdzi

8 Wywołać zarzdzanie plikami i wybrać plik innego typu, np.
program obróbki
Funkcje edycji dla tabeli narzdzi Softkey


Funkcje edycji dla tabeli narzdzi Softkey

Szukać nazwy narzdzia w tabeli
Informacje o narzdziu przedstawić kolumnami

lub wszystkie informacje o narzdziu
przedstawić na jednej stronie monitora
Skok do pocztku wierszy
Skok na koniec wierszy
Skopiować pole z jasnym tłem
Wstawić skopiowane pole
Możliw do wprowadzenia liczb wierszy

(narzdzi)dołczyć na końcu tabeli
Wiersz z indeksowanym numerem narzdzia

wstawićza aktualnym wierszem. Funkcja ta jest
aktywna, jeśl dla narzdzia można odkładać
kilka danych korekcji (parametr maszynowy
7262 nierówny 0). TNC dołcza za ostatnim
istniejcym indeksem kopi danych narzdzia i
podwyższa indeks o 1. zastosowanie: np.
wiertło stopniowe z kilkoma korekcjami
długości
Aktualny wiersz (narzdzie) skasować
Wyświetlić numer miejsca / nie wyświetlać
Wyświetlić wszystkie narzdzia /wyświetlić tylko

te narzdzia, które znajduj si w pamici tabeli
miejsca


Uwagi do tabeli narzdzi
Poprzez parametr maszynowy 7266.x określa si, jakie dane mog
zostać wprowadzone do tabeli narzdzi i w jakiej kolejności zostan
przedstawione.
Możliwe jest pojedyńcze szpalty lub wiersze tabeli

narzdzi przepisać treści innego pliku. Warunki:
Plik docelowy musi już istnieć
Plik, który ma zostać skopiowany może zawierać tylko
te szpalty (wiersze), podlegajce zmianie.
Pojedyńcze szpalty lub wiersze prosz kopiować przy
pomocy Softkey ZAMIENIĆ POLA (patrz „Kopiować
pojedyńczy plik” na stronie 54).

Tabela miejsca dla urzdzenia wymiany

narzdzi
Dla automatycznej zmiany narzdzi konieczna jest tabela miejsca
narzdzi TOOL_P.TCH. TNC zarzdza kilkoma tabelami miejsca
narzdzi z dowolnymi nazwami plików. Tabela miejsca narzdzi,
któr chcemy aktywować dla przebiegu programu, wybierana jest w
rodzaju pracy przebiegu programu przez zarzdzanie plikami (stan
M). Aby móc zarzdzać kilkoma magazynami w tabeli miejsca
(indeksować numer narzdzia), prosz ustawić parametr
maszynowy 7261.0 do 7261.3 różny od 0.
Edycja tabeli miejsca narzdzi w rodzaju pracy przebiegu

programu
8 Wybrać tabel narzdzi: Softkey TABELA NARZDZI
nacisnć
8 Wybrać tabel narzdzi: Softkey TABELA MIEJSCA
wybrać
8 Softkey EDYCJA ustawić na ON
Tabel miejsca wybrać w rodzaju pracy Program wprowadzić

do pamici/edycja
8 Wywołać zarzdzanie plikami
8 Wyświetlić wybór typu pliku: Softkey TYP WYBRAĆ

nacisnć
8 Wyświetlić pliki typu .TCH: Softkey TCH FILES (drugi
pasek Softkey) nacisnć.
8 Prosz wybrać plik lub wprowadzić now nazw
pliku. Prosz potwierdzić klawiszem ENT lub przy
pomocy Softkey WYBIERZ

P Numer miejsca narzdzia w magazynie narzdzi –
T Numer narzdzia Numer narzdzia?
ST Narzdzie jest narzdziem specjalnym (ST: dla Special Tool =angl. narzdzie Narzdzie specjalne ?
specjalne); jeśli to narzdzie specjalne blokuje miejsca przed i za swoim
miejscem, to prosz zaryglować odpowiednie miejsce w szpalcie L (stan L)
F Narzdzie zawsze umieszczać z powrotem na to samo miejsce w magazynie(F: Stałe miejsce: tak= ENT /
dlaFixed = angl. określony) nie = NO ENT
L Miejsce zablokowane (L: dla Locked = angl. zablokowany, patrz także szpalta Miejsce zablokowane tak =
ST) ENT / nie = NO ENT
PLC Informacja o tym miejscu narzdzia, która ma być przekazana do PLC PLCstan?
TNAME Wyświetlenie nazwy narzdzia z TOOL.T –
DOC Wyświetlanie komentarza do narzdzia z TOOL.T –


Funkcje edycji dla tabeli miejsca Softkey
Ustawić ponownie tabel miejsca
Skok do pocztku nastpnego wiersza
Wycofać szpalt numer narzdzia T
Skok na koniec wierszy
Wywołać dane o narzdziu

Wywołanie narzdzia TOOL CALL w programie obróbki prosz
programować przy pomocy nastpujcych danych:
8 Wybrać wywołanie narzdzia przy pomocy klawisza TOOL CALL
8 Numer narzdzia: Wprowadzić numer lub nazw
narzdzia. Narzdzie zostało uprzednio określone w
TOLL DEFbloku lub w tabeli narzdzi. Nazw
narzdzia prosz wnieść w cudzysłowiu. Nazwy
odnosz si do wpisu w aktywnej tabeli narzdzi
TOOL .T. Aby wywołać narzdzie z innymi
wartościami korekcji, prosz wprowadzić do tabeli
narzdzi zdefiniowany indeks po punkcie
dziesitnym
8 Oś wrzeciona równoległa X/Y/Z: Wprowadzić oś
narzdzia
8 Prdkość obrotowa wrzeciona S: Wprowadzić
bezpośrednio prdkość obrotow wrzeciona lub
polecić wykonanie obliczeń TNC, jeśli pracujemy z
tabelami danych skrawania. Prosz nacisnć w tym
celu Softkey S AUTOM. OBLICZANIE. TNC
ogranicza prdkość obrotow wrzeciona do
wartości maksymalnej, która określona jest w
parametrze maszynowym 3515

8 Posuw F: Wprowadzić bezpośrednio prdkość

obrotow wrzeciona lub polecić wykonanie obliczeń
TNC, jeśli pracujemy z tabelami danych skrawania.
Prosz nacisnć Softkey F AUTOM. OBLICZANIE.
TNC ogranicza posuw do maksymalnego posuwu
„najwolniejszej osi “ (określony w parametrze 1010).
F działa tak długo, aż zostanie zaprogramowany w
bloku pozycjonowania lub w TOOL CALLbloku nowy
posuw
8 Naddatek długości narzdzia DL: Wartość delta
dla długości narzdzia
8 Naddatek promienia narzdzia DR: Wartość delta
dla promienia narzdzia
8 Naddatek promienia narzdzia DR: Wartość delta
dla promienia narzdzia 2
Przykład: Wywołanie narzdzia

Wywoływane zostaje narzdzie numer 5 w osi narzdzi Z z
prdkości obrotow wrzeciona 2500 obr/min i posuwem
wynoszcym 350mm/min. Naddatek dla długości narzdzia i
promienia narzdzia wynosz 0,2 i 0,05 mm, niedomiar dla
promienia narzdzia 1 mm.
20 TOOL CALL 5.2 Z S2500 F350 DL+0,2 DR1 DR2+0,05
Litera D przed L i R oznacza wartość wartość delta
Wybór wstpny przy tabelach narzdzi

Jeżeli używane s tabele narzdzi, to dokonuje si przy pomocy
zapisu TOOL DEF wyboru wstpnego nastpnego używanego
narzdzia. W tym celu prosz wprowadzić numer narzdzia i Q
parametr lub nazw narzdzia w cudzysłowiu.
Wymiana narzdzia
Wymiana narzdzia jest funkcj zależn od rodzaju
maszyny. Prosz uwzgldnić informacje zawarte w
podrczniku obsługi maszyny!
Położenie przy zmianie narzdzia

Pozycja zmiany narzdzia musi być osigalna bezkolizyjnie. Przy
pomocy funkcji dodatkowych M91 i M92 można najechać stał dla
maszyny pozycj zmiany. Jeśli przed pierwszym wywołaniem
narzdzia został zaprogramowany TOOL CALL 0, to TNC przesuwa
trzpień chwytowy w osi wrzeciona do położenia, które jest niezależne
od długości narzdzia.


Rczna wymiana narzdzia
Przed rczn wymian narzdzia wrzeciono zostaje zatrzymane i
narzdzie przesunite do położenia zmiany narzdzia:
8 Dojść do położenia zmiany narzdzia zgodnie z programem
8 Przerwać przebieg programu , patrz „Przerwać obróbk”, strona
415
8 Zmienić narzdzie
8 Kontynuować przebieg programu, patrz „Kontynuowanie
programu po jego przerwaniu”, strona 417
Automatyczna zmiana narzdzia

Przy automatycznej zmianie narzdzia przebieg programu nie
zostaje przerwany. Przy wywołaniu narzdzia z TOOL CALL TNC
zmienia narzdzie z magazynu narzdzi.
Automatyczna wymiana narzdzia przy przekroczeniu czasu

postoju: M101
M101 jest funkcj zależn od maszyny. Prosz

maszyny!
Jeśli okres trwałości narzdzia osiga TIME2, to TNC zamienia

automatycznie na narzdzie siostrzane. W tym celu prosz na
pocztku programu aktywować funkcj dodatkow M101. Działanie
M101 można anulować przy pomocy M102.
Automatyczna wymiana narzdzia nastpuje nie bezpośrednio po
upływie czasu postoju, a wykonaniu kilku dalszych zapisów
programu, w zależności od obciżenia sterowania.
Warunki dla standardowych zapisów NCz korektur promienia

R0, RR, RL
Promień narzdzia siostrzanego musi być równym promieniowi
pocztkowo używanego narzdzia. Jeśli te promienie nie s równe,
TNC ukazuje tekst komunikatu i nie wymienia narzdzia.
Warunki dla NCbloków z wektorami normalnymi powierzchni i

3Dkorekcj
Patrz „Trójwymiarowa korekcja narzdzia”, strona 116. Promień
narzdzia siostrzanego może różnić si od promienia narzdzia
oryginalnego. Nie zostaje on uwzgldniony w przesyłanych przez
system CAD wierszach programowych. Wartość delta (DR)
wprowadzamy albo do tabeli narzdzi albo w TOOL CALLwierszu.
Jeśli DR jest wiksza od zera, TNC ukazuje tekst komunikatu i nie
wymienia narzdzia. Przy pomocy funkcji M107 ignoruje si ten
tekst komunikatu, przy pomocy M108 znów aktywuje.

5.3 Korekcja narzdzia

Wstp
TNC koryguje tor narzdzia o wartość korekcji dla długości narzdzia
w osi wrzeciona i o promień narzdzia na płaszczyźnie obróbki.
Jeśli program obróbki zostaje zestawiony bezpośrednio na TNC, to
korekcja promienia narzdzia działa tylko na płaszczyźnie obróbki.
TNC uwzgldnia przy tym do piciu osi włcznie, razem z osiami
obrotu.
Jeśli CADsystem tworzy bloki programu z wektorami

normalnymi powierzchni, to TNC może przeprowadzić
trójwymiarow korekcj promienia, patrz
„Trójwymiarowa korekcja narzdzia”, strona 116.
Korekcja długości narzdzia

Korekcja narzdzia dla długości działa bezpośrednio po wywołaniu
narzdzia i jego przesuniciu w osi wrzeciona. Zostaje ona
anulowana po wywołaniu narzdzia o długości L=0.
Jeśli korekcja długości o wartości dodatniej zostanie

anulowana przy pomocy TOOL CALL 0, to zmniejszy si
odstp narzdzia od obrabianego przedmiotu.
Po wywołaniu narzdzia TOOL CALL zmienia si
zaprogramowane przemieszczenie narzdzia w osi
wrzeciona o różnic długości pomidzy starym i nowym
narzdziem.
Przy korekcji długości zostaj uwzgldnione wartości delta zarówno

z TOOL CALLbloku jak i z tabeli narzdzi.
Wartość korekcji= L + DLTOOL CALL + DLTAB z
L: Długość narzdzia L z TOOL DEFwiersza lub

tabeli narzdzi
DL TOOL CALL: NaddatekDL dla długości TOOL CALLbloku
(nie uwzgldniony przez wyświetlacz położenia)
DL TAB: Naddatek DL dla długości z tabeli narzdzi


Korekcja promienia narzdzia
Zapis programu dla przemieszczenia narzdzia zawiera
RL lub RR dla korekcji promienia
RL
R+ albo R–, dla korekcji promienia przy równoległym do osi ruchu
R0
przemieszczenia
R0, nie ma być przeprowadzona korekcja promienia
Korekcja promienia działa, bezpośrednio po wywołaniu narzdziai
po jego przemieszczeniu na płaszczyźnie obróbki przy pomocy RL
lub RR. R
TNC anuluje korekcj promienia, jeśli:

R
jeśli zaprogramujemy blok pozycjonowania przy
pomocy R0
opuścimy kontur przy pomocy funkcji DEP
zaprogramujemy PGM CALL
wybierzemy nowy programu przy pomocy PGM MGT
Przy korekcji promienia zostaj uwzgldnione wartości delta

zarówno z TOOL CALLbloku jak i z tabeli narzdzi:
Wartość korekcji= R + DRTOOL CALL + DRTAB z
R: Promień narzdzia R z TOOL DEFwiersza lub
tabeli narzdzi
DR TOOL CALL: NaddatekDR dla promienia z TOOL CALLbloku
(nie uwzgldniony przez wyświetlacz położenia)
DR TAB: Naddatek DR dla promienia z tabeli narzdzi
Ruchy kształtowe bez korekcji promienia: R0

Narzdzie przemieszcza si na płaszczyźnie obróbki ze swoim
punktem środkowym na zaprogramowanym torze lub na
zaprogramowanych współrzdnych.
Zastosowanie Wiercenie, pozycjonowanie wstpne. Z
Y
X
Y

Ruchy kształtowe z korekcj promienia: RR i RL

RR Narzdzie przemieszcza si na prawo od konturu
RL Narzdzie przemieszcza si na lewo od konturu
Y
Punkt środkowy narzdzia leży w odległości równej promieniowi
narzdzia od zaprogramowanego konturu. „Na prawo“ i „na lewo“
oznacza położenie narzdzia w kierunku przemieszczenia wzdłuż
konturu narzdzia. Patrz rysunki po prawej stronie.
Pomidzy dwoma blokami programowymi z różnymi

korekcjami promienia RR i RL musi znajdować si RL
przynajmniej jeden blok przemieszczenia na płaszczyźnie
obróbki bez korekcji promienia (to znaczy R0).
Korekcja promienia bdzie aktywna do końca zapisu, od
momentu kiedy została po raz pierwszy zaprogramowana.
X
Można aktywować także korekcj promienia dla osi
pomocniczych płaszczyzny obróbki. Prosz
zaprogramować osie pomocnicze także w każdym
nastpnym bloku, ponieważ w przeciwnym razie TNC
przeprowadzi korekcj promienia ponownie w osi głównej.
Y
Przy pierwszym zapisie z korekcj RR/RL i przy
anulowaniu z R0, TNC pozycjonuje narzdzie zawsze
pionowo na zaprogramowany punkt startu i punkt
końcowy. Prosz tak wypozycjonować narzdzie przed
pierwszym punktem konturu lub za ostatnim punktem
konturu, żeby kontur nie został uszkodzony.
RR
Wprowadzenie korekcji promienia
Zaprogramować dowoln funkcj toru kształtowego, współrzdne

punktu docelowego wprowadzić i potwierdzić klawiszem ENT
X
Przemieszczenie narzdzia na lewo od

zaprogramowanego konturu: Softkey RL nacisnć, lub
Przemieszczenie narzdzia na prawo od

zaprogramowanego konturu: Softkey RL nacisnć, lub
Przemieszczenie narzdzia bez korekcji promienia

albo anulowanie korekcji promienia: Klawisz ENT
nacisnć
Zakończyć wiersz: Klawisz END nacisnć


Korekcja promienia: Obróbka naroży
naroża zewntrzne:
Jeśli zaprogramowano korekcj promienia, to TNC wiedzie
narzdzie wzdłuż naroży zewntrznych albo po kole przejściowym
albo po Spline (wybór przez MP7680). W razie potrzeby TNC
redukuje posuw przy narożnikach zewntrznych, na przykład w
przypadku dużych zmian kierunku.
naroża wewntrzne:
Przy narożnikach wewntrznych TNC oblicza punkt przecicia
torów, po których przesuwa si skorygowany punkt środkowy
narzdzia. Od tego punktu poczynajc narzdzie przesuwa si
RL
wzdłuż nastpnego elementu konturu. W ten sposób obrabiany
przedmiot nie zostaje uszkodzony w narożnikach wewntrznych. Z
tego wynika, że promień narzdzia dla określonego konturu nie
powinien być wybierany w dowolnej wielkości.
Prosz nie ustalać punktu rozpoczcia i zakończenia

obróbki wewntrznej w punkcie narożnym konturu,
ponieważ w ten sposób może dojść do uszkodzenia
konturu.
Obrabiać narożniki bez korekcji promienia

Bez korekcji promienia można regulować tor narzdzia i posuw na
narożnikach obrabianego przedmiotu przy pomocy funkcji
dodatkowej M90 Patrz „Przeszlifowanie naroży: M90”, strona 185.
RL RL

5.4 Trójwymiarowa korekcja narzdzia
5.4 Trójwymiarowa korekcja

narzdzia
Wstp
TNC może wypełniać trójwymiarow korekcj narzdzi (3D
korekcja) dla zapisów obróbki po prostych. Oprócz współrzdnych
X,Y i Z punktu końcowego prostej, musz te bloki zawierać także Z
komponenty NX, NY i NZ wektora normalnej płaszczyznowej (patrz
rysunek po prawej stronie u góry i objaśnienie niżej na tej stronie). Y
Jeśli chcemy oprócz tego przeprowadzić ustawienie narzdzia lub
trójwymiarow korekcj promienia, musz te bloki zawierać X
dodatkowo znormowany wektor z komponentami TX, TY i TZ, który
określa ustawienie narzdzia (patrz rysunek po prawej stronie na
środku).
Punkt końcowy prostej, komponenty normalnych płaszczyznowych i PT
komponenty dla ustawienia narzdzia musz zostać obliczone przez P NZ
CADsystem. NX
NY
Możliwości zastosowania
Zastosowanie narzdzi z wymiarami, które nie zgadzaj si z
obliczonymi przez CADsystem wymiarami (3Dkorekcja bez
definicji ustawienia narzdzia)
Face Milling Korekcja geometrii freza w kierunku normalnych
płaszczyznowych (3Dkorekcja bez i z definicj ustawienia
narzdzia). Obróbka skrawaniem nastpuje w pierwszej linii przy
pomocy strony czołowej narzdzia
Peripheral Milling Korekcja promienia freza prostopadle do
kierunku ruchu i prostopadle do kierunku ustawienia narzdzia
(trójwymiarowa korekcja promienia z definicj ustawienia
narzdzia). Obróbka skrawaniem nastpuje w pierwszej linii przy
pomocy powierzchni bocznej narzdzia


Definicja znormowanego wektora
Znormowany wektor jest wielkości matematyczn, która wynosi 1 i
posiada dowolny kierunek. W przypadku LNbloków TNC
potrzebowałaby do dwóch znormowanych wektorów, jeden aby
określić kierunek normalnych płaszczyznowych i jeszcze jeden, aby
określić ustawienie narzdzia. Kierunek normalnych
płaszczyznowych jest określony przez komponenty NX, NY i NZ. On
wskazuje przy frezach trzpieniowych i kształtowych prostopadle od R R R
powierzchni obrabianego przedmiotu do punktu odniesienia
narzdzia PT, przy frezie kształtowym narożnym przez PT‘ lub PT
(patrz rysunek po prawej stronie u góry). Kierunek orientacji
narzdzia określone jest poprzez komponenty TX, TY i TZ
Współrzdne dla pozycji X,Y, Z i dla normalnych

powierzchni NX, NY, NZ, lub TX, TY, TZ, musz mieć w NC PT PT'
PT
bloku t sam kolejność. R
2 2
PT R
W LNbloku prosz podawać zawsze wszystkie współrzdne
i normalne płaszczyznowe, także jeśli te wartości nie zmieniły
si w porównaniu do poprzedniego bloku.
3Dkorekcja z normalnymi płaszczyznowymi jest
obowizujc dla danych o wpółrzdnych w osiach
głównych X, Y, Z.
Jeśli zostaje wymienione narzdzie z naddatkiem (dodatnie
wartości delty), TNC wydaje komunikaty o błdach.
Komunikat o błdach można skasować przy pomocy M
funkcji M107 (patrz „Warunki dla NCbloków z wektorami
normalnymi powierzchni i 3Dkorekcj”, strona 111).
TNC nie ostrzega przy pomocy komunikatu o błdach,
jeśli nadwyżki wymiarowe narzdzia uszkodziłyby kontur.
Poprzez parametr maszynowy 7680 określa si, czy CAD PT
system skorygował długość narzdzia przez centrum kuli
PT lub biegun południowy kuli PSP (patrz rysunek po PSP
prawej stronie).
Dozwolone formy narzdzi

Dozwolone formy narzdzi (patrz rysunek po prawej u góry) określa
si w tabeli narzdzi poprzez promienie narzdzi R do R2:
Promień narzdzia R: Wymiar od punktu środkowego narzdzia do
strony zewntrznej narzdzia
Promień narzdzia 2 R2: Promień zaokrglenia od wierzchołka
ostrza narzdzia do strony zewntrznej narzdzia
Stosunek R do R2 określa form narzdzia:
R2 = 0 Frez trzpieniowy
R2 = R: Frez kształtowy
0 < R2 < R: Frez promieniowy narożny
Z tych danych wynikaj także współrzdne dla punktu odniesienia
narzdzia PT.

Używanie innych narzdzi: wartości delta

Jeśli używamy narzdzi, które posiadaj inne wymiary niż
przewidziane pierwotnie narzdzia, to prosz wprowadzić różnic
długości i promieni jako wartości delta do tabeli narzdzi lub do
wywołania narzdzia TOOL CALL:
Dodatnia wartość delta DL, DR, DR2: Wymiary narzdzia s
wiksze niż wymiary narzdzia oryginalnego (naddatek) R
Ujemna wartość delta DL, DR, DR2: Wymiary narzdzia s
mniejsze niż wymiary narzdzia oryginalnego (niedomiar)
L
TNC koryguje potem położenie narzdzia o sum wartości delta z
tabeli narzdzi i bloku wywoływania narzdzi.
R2
3Dkorekcja bez ustawienia narzdzia DR2>0
DL>0
TNC przesuwa narzdzie w kierunku normalnych płaszczyznowych o
wartość równ sumie wartości delta (tabela narzdzi i TOOL CALL).
Przykład: Format bloku z normalnymi powierzchni

1 LN X+31.737 Y+21,954 Z+33,165
NX+0,2637581 NY+0,0078922 NZ
0,8764339 F1000 M3
LN: Prosta z 3Dkorekcj

X, Y, Z: Skorygowane współrzdne punktu końcowego prostej
NX, NY, NZ: Komponenty normalnych płaszczyznowych
F: Posuw
M: Funkcja dodatkowa
Posuw F i funkcja dodatkowa M mog zostać wprowadzone i
zmienione w rodzaju pracy Program wprowadzić do pamici/edycja.
Współrzdne punktu końcowego prostej i komponenty normalnych
płaszczyznowych musz być zadane przez CADsystem.
Face Milling: 3Dkorekcja bez i z ustawieniem

narzdzia
TNC przesuwa narzdzie w kierunku normalnych płaszczyznowych o
wartość równ sumie wartości delta (tabela narzdzi i TOOL CALL).
Przy aktywnym M128 (patrz „Zachować pozycj ostrza narzdzia
przy pozycjonowaniu osi wahań (TCPM*): M128”, strona 198) TNC
trzyma narzdzie prostopadle do konturu przedmiotu, jeśli w LN
bloku nie jest określona orientacja narzdzia.
Jeśli w LNbloku zdefiniowano ustawienie narzdzia, to TNC
pozycjonuje osie obrotu maszyny automatycznie w taki sposób, że
narzdzie osiga zadane ustawienie.
TNC mnie może na wszystkich maszynach

pozycjonować automatycznie osie obrotu. Prosz


Niebezpieczeństwo kolizji!
W przypadku maszyn, których osie obrotu pozwalaj
tylko na ograniczony odcinek przemieszczenia, mog
przy automatycznym pozycjonowaniu wystpić
przesunicia, wymagajce na przykład obrotu stołu
obrotowego o 180°. Prosz uważać na
niebezpieczeństwo kolizji głowicy z obrabianym
przedmiotem lub mocowadłami.
Przykład: Format bloku z normalnymi powierzchni bez

orientacji narzdzia
LN X+31,737 Y+21,954 Z+33,165
NX+0,2637581 NY+0,0078922 NZ–0,8764339 F1000
M128
Przykład: Format bloku z normalnymi powierzchni bez

orientacji narzdzia
LN X+31,737 Y+21,954 Z+33,165
NX+0,2637581 NY+0,0078922 NZ–0,8764339
TX+0,0078922 TY–0,8764339 TZ+0,2590319 F1000
M128

X, Y, Z: Skorygowane współrzdne punktu końcowego
prostej
NX, NY, NZ: Komponenty normalnych płaszczyznowych
TX, TY, TZ: Komponenty znormowanego wektora dla ustawienia
narzdzia
F: Posuw
Posuw F i funkcja dodatkowa M mog zostać wprowadzone i
zmienione w rodzaju pracy Program wprowadzić do pamici/edycja.
Współrzdne punktu końcowego prostej i komponenty normalnych
płaszczyznowych musz być zadane przez CADsystem.

Peripheral Milling: 3Dkorekcja promienia z

orientacj wrzeciona
TNC przesuwa narzdzie prostopadle do kierunku ruchu i
prostopadle do kierunku narzdzia o wartość równ sumie wartości
delta DR (tabela narzdzi i TOOL CALL). Kierunek korekcji określa
si przy pomocy korekcji promienia RL/RR (patrz rysunek po prawej
stronie u góry, kierunek ruchu Y+). Aby TNC mogło osignć zadan
orientacj narzdzia, należy aktywować funkcj M128 (patrz
„Zachować pozycj ostrza narzdzia przy pozycjonowaniu osi wahań
(TCPM*): M128” na stronie 198). TNC pozycjonuje nastpnie osie
obrotu maszyny automatycznie w taki sposób, że narzdzie osiga
zadane ustawienie z aktywn korekcj.
TNC mnie może na wszystkich maszynach

pozycjonować automatycznie osie obrotu. Prosz
W przypadku maszyn, których osie obrotu pozwalaj
tylko na ograniczony odcinek przemieszczenia, mog
przy automatycznym pozycjonowaniu wystpić
przesunicia, wymagajce na przykład obrotu stołu
obrotowego o 180°. Prosz uważać na
niebezpieczeństwo kolizji głowicy z obrabianym
przedmiotem lub mocowadłami.
Ustawienie narzdzia można definiować dwoma sposobami:

W LNbloku przez podanie komponentów TX, TY i TZ
W Lbloku przez podanie współrzdnych osi obrotu
Przykład: Format bloku z orientacj narzdzia

1 LN X+31,737 Y+21,954 Z+33,165
TX+0,0078922 TY–0,8764339 TZ+0,2590319 F1000
M128

prostej
TX, TY, TZ: Komponenty znormowanego wektora dla ustawienia
narzdzia
F: Posuw


Przykład: Format bloku z normalnymi powierzchni
1 L X+31,737 Y+21,954 Z+33,165
B+12,357 C+5,896 F1000 M128
L: Prosta
prostej
B, C: Współrzdne osi obrotu dla ustawienia narzdzia
F: Posuw

5.5 Praca z tabelami danych o obróbce
5.5 Praca z tabelami danych o

obróbce
Wskazówka
TNC musi być przygotwana przez producenta maszyn do

zastosowania tabel danych o obróbce.
W przeciwnym wypadku nie znajduj si w dyspozycji na
Państwa maszynie wszystkie tu opisane lub dodatkowe
funkcje. Prosz zwrócić uwag na podrcznik obsługi
maszyny.
Możliwości zastosowania DATEI: TOOL.T

T R CUT. TYP
MM
TMAT CDT
0 ... ... ... ... ...
1 ... ... ... ... ...
Poprzez tabele danych skrawania, w których określone s dowolne 2 +5 4 MILL HSS PRO1
3 ... ... ... ... ...
kombinacje materiał/materiał ostrza, TNC może z prdkości 4 ... ... ... ... ...
skrawania VC i posuwu kłów fZ obliczyć prdkość obrotow
wrzeciona S i posuw toru kształtowego F. Podstaw obliczenia jest,
DATEI: PRO1.CDT
iż zostały określone w programie i w tabeli narzdzi materiał NR WMAT TMAT Vc1 F1
narzdzia i różne specyficzne dla narzdzia właściwości. 0 ... ... ... ...
1 ... ... ... ...
2 ST65 HSS 40 0.06
3 ... ... ... ...
Zanim polecimy TNC automatycznie obliczyć dane 4 ... ... ... ...
dotyczce skrawania, należy w rodzaju pracy Test
programu uaktywnić tabel narzdzi (stan S), z której to
tabeli TNC powinno czerpać specyficzne dla narzdzi 0 BEGIN PGM xxx.H MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
dane. 2 BLK FORM 0.2 Z X+100 Y+100 Z+0
3 WMAT "ST65"
4 ...
5 TOOL CALL 2 Z S1273 F305
Funkcje edycji dla tabeli danych o obróbce Softkey
Wstawić wiersz
Z
Wymazać wiersz Y
X
Sortować tabel

Softkey)
Edycja formatu tabeli (2gi pasek Softkey)


Tabela dla materiałów obrabianych
przedmiotów
Materiały obrabianych przedmiotów definiujemy w tabeli WMAT.TAB
(patrz rysunek po prawej u góry). WMAT.TAB jest objektem
standardowym w skoroszycie TNC:\, znajduje si w jego pamici i
może zawierać dowolnie dużo nazw materiałów. Nazwa materiału
może zawierać maksymalnie 32 znaki (także puste). TNC wyświetla
treść kolumny NAZWA, jeśli określono w programie materiał
obrabianego przedmiotu (patrz nastpny fragment).
Jeśli dokonuje si zmiany standardowej tabeli

materiałów, należy skopiować j do innego skoroszytu.
W przeciwnym razie zmiany te zostan przy Software
Update przepisane danymi standardowymi firmy
HEIDENHAIN. Prosz zdefiniować ścieżk w pliku
TNC.SYS ze słowemkluczem WMAT= (patrz „Plik
konfiguracyjny TNC.SYS”, strona 128).
Aby uniknć strat danych, prosz plik WMAT.TAB
zabezpieczać w regularnych odstpach czasu.
Określenie materiału obrabianego przedmiotu w NC

programie
W NCprogramie prosz wybrać materiał przez Softkey WMAT z
tabeli WMAT.TAB:
8 Zaprogramować materiał obrabianego przedmiotu:
W rodzaju pracy Program wprowadzić do pamici/
edycja nacisnć Softkey WMAT.
8 Wyświetlić tabel WMAT.TAB: Softkey WYBIERZ
MATERIAŁ nacisnć, TNC wyświetla w oknie
materiały, które znajduj si w pamici WAT.TAB
8 Wybrać materiał obrabianego przedmiotu: Prosz
przesunć jasne pole przy pomocy klawiszy ze
strzałk na żdany materiał i potwierdzić klawiszem
ENT. TNC przejmie ten materiał do WMATbloku.
Aby szybciej przekartkowywać w tabeli materiałów,
prosz nacisnć klawisz SHIFT i nastpnie klawisz ze
strzałk. TNC przewraca wtedy strona po stronie
8 Zakończyć dialog: Klawisz END nacisnć
Jeśli dokonuje si zmiany WMATbloku w programie,

TNC wydaje komunikat ostrzegawczy. Prosz
sprawdzić, czy zapamtane w TOOL CALLbloku dane o
obróbce jeszcze obowizuj.

Tabela dla materiałów obrabianych

przedmiotów
Materiały ostrzy narzdzi definiuje si w tabeli TMAT.TAB. TMAT.TAB
jest objektem standardowym w skoroszycie TNC: znajduje si w
pamici i może zawierać dowolnie dużo nazw materiałów ostrzy
narzdzi (patrz rysunek po prawej stronie u góry). Nazwa materiału
ostrza może zawierać maksymalnie 16 znaków (także puste). TNC
wyświetla treść kolumny NAZWA, jeśli określa si w tabeli narzdzi
TOOL.T materiał ostrza narzdzia.
Jeśli dokonuje si zmiany standardowej tabeli

materiałów ostrzy, należy skopiować j do innego
skoroszytu. W przeciwnym razie zmiany te zostan przy
SoftwareUpdate przepisane danymi standardowymi
firmy HEIDENHAIN. Prosz zdefiniować ścieżk w pliku
TNC.SYS ze słowemkluczem TMAT= (patrz „Plik
konfiguracyjny TNC.SYS”, strona 128).
Aby uniknć strat danych, prosz zabezpieczyć plik
TMAT.TAB w regularnych odstpach czasu.
Tabela dla danych obróbki (skrawania)

Kombinacje materiał/materiał ostrza narzdzia z przynależnymi
danymi skrawania prosz zdefiniować w tabeli z nazw .CDT (angl.
cutting data file: Tabela danych skrawania; patrz rysunek po prawej
stronie na środku). Wpisy do tabeli danych obróbki mog być
swobodnie konfigurowane przez użytkownika. Oprócz niezbdnie
koniecznych szpalt NR, WMAT i TMAT TNC może zarzdzać
czterema prdkość skrawania (VC)/posuw (F)kombinacjami.
W skoroszycie TNC:\ znajduje si w pamici standardowa tabela
danych skrawania
FRAES_2 .CDT.zapamitana. Można FRAES_2.CDT dowolnie
edytować i uzupełniać lub wstawiać dowolnie dużo nowych tabeli
danych skrawania.
Jeśli dokonuje si zmiany standardowej tabeli danych

skrawania, należy skopiować j do innego skoroszytu. W
przeciwnym razie zmiany te zostan przy Software
Update przepisane danymi standardowymi firmy
HEIDENHAIN (patrz „Plik konfiguracyjny TNC.SYS”,
strona 128).
Wszystkie tabele danych obróbki musz być
zapamitane w tym samym skoroszycie. Jeśli ten
skoroszyt nie jest skoroszytem standardowym TNC:\,
należy w pliku TNC.SYS po słowiekluczu PCDT=
wprowadzić ścieżk, na której zapamitane s tabele
danych skrawania.
Aby uniknć strat danych, prosz zabezpieczać tabele
danych skrawania w regularnych odstpach czasu.


Założenie nowych tabel danych o obróbce
8 Wybrać zarzdzanie plikami: Nacisnć klawisz PGM MGT
8 Wybrać skoroszyt, w którym musz być zapamitane tabele
danych skrawania (standard:) TNC:\)
8 Wprowadzić dowoln nazw pliku i typ pliku .CDT, potwierdzić
klawiszem ENT
8 TNC wyświetla na prawej połowie monitora różne formaty tabel (w
zależności od maszyny, przykład patrz rysunek po prawej stronie u
góry), które odróżniaj si liczb kombinacji prdkość skrawania/
posuw. Prosz przesunć jasne pole przy pomocy klawiszy ze
strzałk na żdany format tabeli i potwierdzić klawiszem ENT. TNC
wytwarza now, pust tabel danych skrawania
Niezbdne informacje w tabeli narzdzi

Promień narzdzia – szpalta R (DR)
Liczba zbów (tylko w przypadku narzdzi dla frezowania) –
szpalta CUT
Typ narzdzia – szpalta TYP
Typ narzdzia reguluje obliczenie posuwu toru kształtowego:
Narzdzia frezarskie F = S · fZ · z
Wszystkie inne narzdzia: F = S · fZ · z
S: Prdkość obrotowa wrzeciona
fZ: Posuw na jeden zb
fU: Posuw na jeden obrót
z: Liczba zbów
Materiał ostrza narzdzia– szpalta TMAT
Nazwa tabeli danych skrawania, która ma zostać użyta dla tego
narzdzia – szpalta CDT
Typ narzdzia, materiał ostrza narzdzia i nazw tabei danych
obróbki wybieramy w tabeli narzdzi poprzez Softkey (patrz
„Tabela narzdzi: Dane o narzdziach dla automatycznego
obliczania liczby obrotów / posuwu”, strona 104).

Sposób postpowania przy pracy z

automatycznym obliczeniem prdkości
obrotowej/posuwu
1 Jeżeli jeszcze nie zapisana: Zapisać materiał obrabianego
przedmiotu w pliku WMAT.TAB
2 Jeżeli jeszcze nie zapisana: Zapisać materiał ostrza w pliku
TMAT.TAB
3 Jeżeli jeszcze nie zapisana: Zapisać wszystkie konieczne dla
obliczenia parametrów skrawania, specyficzne dla narzdzia
dane w tabeli narzdzi:
Promień narzdzia
Liczba zbów
Typ narzdzia
Materiał ostrza narzdzia
Przynależna do narzdzia tabela danych skrawania
4 Jeżeli jeszcze nie zapisana: Zapisać dane skrawania w dowolnej
tabeli danych skrawania (CDTplik)
5 Tryb pracy Test: Aaktywować tabel narzdzi, z której TNC za
czerpać specyficzne dla narzdzia dane (stan S)
6 W programie NC: Przez Softkey WMAT określić materiał
7 W programie NC: W TOOL CALLwierszu obliczyć automatycznie
prdkość obrotow wrzeciona i posuw poprzez Softkey
Zmiana struktury tabeli

Tabele danych skrawania s dla TNC tak zwanymi „swobodnie
definiowalnymi tabelami “. Format swobodnie definiowalnej tabeli
zmienia si przy pomocy edytora struktury.
TNC może opracowywać maksymalnie 200 znaków w

wierszu i maksymalnie 30 kolumn (szpalt).
Jeśli wstawia si do istniejcej tabeli później jeszcze
jedn szpalt, to TNC nie przesuwa automatycznie
wprowadzonych wcześniej wartości.
Wywołanie edytora struktury

Prosz nacisnć Softkey FORMAT EDYCJA (2gi poziom Softkey).
TNC otwiera okno edytora (patrz rysunek po prawej), w którym
struktura tabeli zaprezentowana jest „z obrotem o 90° “. Jeden wiersz
w oknie edytora definiuje szpalt w przynależnej tabeli. Prosz
zaczerpnć znaczenie polecenia struktury (wpis do paginy górnej) ze
znajdujcej si obok tabeli.


Zamknć edytor struktury
Prosz nacisnć klawisz END. TNC przekształca dane, które były już
w tabeli zapamitane, na nowy format. Elementy, których TNC nie
mogła przekształcić w now struktur, oznaczone s przez # (np.
jeśli zmniejszono szerokość szpalty).
Polecenie
Znaczenie
struktury
NR Numer szpalty
NAZWA Tytuł szpalty
TYP N Wprowadzenie numeryczne

C: Wprowadzenie alfanumeryczne
WIDTH Szerokość szpalty. Dla typu Nwłcznie ze

znakiem liczby, przecinek i po przecinku
ustawić
DEC Liczba miejsc po przecinku (max. 4, działa tylko

dla typu N)
ENGLISH Dialogi zależne od jzyka do(maks.32 znaków)

do
HUNGARIA

Przesyłanie danych z tabeli danych skrawania

Jeżeli wydajemy plik typu .TAB lub .CDT przez zewntrzny interfejs
danych, to TNC zapamituje definicj struktury tabeli. Definicja
struktury rozpoczyna si wierszem #STRUCTBEGIN i kończy
wierszem #STRUCTEND. Prosz zaczerpnć znaczenie
pojedyńczych słówkluczy z tabeli „Polecenie struktury“ (patrz
„Zmiana struktury tabeli”, strona 126). Za #STRUCTEND TNC
zapamituje rzeczywist treść tabeli.
Plik konfiguracyjny TNC.SYS

Plik konfiguracyjny TNC.SYS musi zostać użyty, jeśli tabele danych
skrawania nie znajduj si w pamici skoroszytu standardowego
TNC:\. Wtedy należy określić w TNC.SYS ścieżki, na których
zapamitane s tabele danych skrawania użytkownika.
Plik TNC.SYS musi być zapamitana w Rootskoroszycie

TNC:\.
Wpisy do TNC.SYS Znaczenie

WMAT= Ścieżka dla tabeli materiałów
TMAT= Ścieżka dla materiałów ostrzy narzdzi
PCDT= Ścieżka dla tabel danych skrawania
Przykład dla TNC.SYS

WMAT=TNC:\CUTTAB\WMAT_GB.TAB
TMAT=TNC:\CUTTAB\TMAT_GB.TAB
PCDT=TNC:\CUTTAB\

6
Programowanie:
Programowanie konturów
6.1 Przemieszczenia narzdzia
6.1 Przemieszczenia narzdzia

Funkcje toru kształtowego
Kontur obrabianego narzdzia składa si z reguły z kilku elementów L
konturu, jak proste i łuki koła. Przy pomocy funkcji toru kształtowego L CC
programuje si ruchy narzdzi dla prostych i łuków koła.
L
Swobodne Programowanie Konturu SK C
Jeśli nie został przedłożony odpowiednio dla NC wymiarowany
rysunek i dane o wymiarach dla NCprogramu s niekompletne, to
prosz programować kontur przedmiotu w trybie Swobodnego
Programowania Konturu. TNC oblicza brakujce dane.
Także przy pomocy SKprogramowania programujemy ruchy
narzdzia dla prostych i łuków kołowych.
Funkcje dodatkowe M
Przy pomocy funkcji dodatkowych TNC steruje si
przebiegiem programu, np. przerw w przebiegu programu
Y
funkcjami maszynowymi, jak na przykład włczanie i wyłczanie
obrotów wrzeciona i chłodziwa
80
zachowaniem si narzdzia na torze kształtowym
CC
60
Podprogramy i powtórzenia czści programu
0
R4
40
Kroki obróbki, które si powtarzaj, prosz wprowadzić tylko raz jako
podprogram lub powtórzenie czści programu. Jeśli jakaś czść
programu ma być wypełniona tylko pod określonym warunkiem,
prosz te kroki programu wnieść jako podprogram. Dodatkowo,
program obróbki może wywołać inny program i aktywować jego X
10 115
wypełnienie.
Programowanie przy pomocy podprogramów i powtórzeń czści
programu jest opisane w rozdziale 9.
Programowanie z parametrami Q
W programie obróbki parametry Q zastpuj wartości liczbowe:
Parametrowi Q zostaje przyporzdkowana w innym miejscu wartość
liczbowa. Przy pomocy parametrów Q można programować funkcje
matematyczne, które steruj przebiegiem programu lub które
opisuj jakiś kontur.
Dodatkowo można, przy pomocy programowania z parametrami Q,
dokonywać pomiarów z układem impulsowym 3D w czasie przebiegu
programu.
Programowanie z parametrami Q jest opisane w rozdziale 10.
130 6 Programowanie: Programowanie konturów

6.2 Podstawy o funkcjach toru kształtowego

6.2 Podstawy o funkcjach toru
kształtowego
Programować ruch narzdzia dla obróbki
Podczas zestawiania programu obróbki, programuje si krok po Z
kroku funkcje toru kształtowego dla pojedyńczych elementów
konturu przedmiotu. W tym celu wprowadza si zazwyczaj
współrzdne punktów końcowych elementów konturu z
rysunku wymiarowego. Z tych danych o współrzdnych, z danych o
Y
narzdziu i korekcji promienia TNC ustala rzeczywist drog
X
przemieszczenia narzdzia.
TNC przesuwa jednocześnie wszystkie osie maszyny, które zostały
zaprogramowane w zapisie programu o funkcji toru kształtowego.
100
Ruchy równoległe do osi maszyny
Wiersz programowy zawiera informacj o współrzdnych: TNC
przemieszcza narzdzie równolegle do zaprogramowanej osi
maszyny.
W zależności od konstrukcji maszyny, przy skrawaniu porusza si
albo narzdzie albo stół maszyny z zamocowanym przedmiotem.
Przy programowaniu ruchu kształtowego prosz kierować si
zasad, jakby to narzdzie si poruszało. Z
Przykład:
L X+100 Y
X
L Funkcja toru „prosta“ 50
X+100 Współrzdne punktu końcowego
Narzdzie zachowuje współrzdne Y i Z i przemieszcza si na
pozycj X=100. Patrz rysunek po prawej stronie u góry. 70
Ruchy na płaszczyznach głównych
Wiersz programowy zawiera dwie informacje o współrzdnych: TNC
przemieszcza narzdzie na zaprogramowanej płaszczyźnie. .
Przykład:
L X+70 Y+50
Z
Narzdzie zachowuje współrzdn Z i przesuwa si na XY
płaszczyźnie do pozycji X=70, Y=50. Patrz rysunek po prawej na
środku Y
Ruch trójwymiarowy X
Wiersz programowy zawiera dwie informacje o współrzdnych: TNC
przemieszcza narzdzie przestrzennie na zaprogramowan pozycj.
Przykład:
80
L X+80 Y+0 Z10 -10

Wprowadzenie wicej niż trzech współrzdnych

TNC może sterować 5 osiami jednocześnie. Podczas obróbki z 5
osiami przesuwaj si na przykład 3 osie liniowe i 2 obrotowe
jednocześnie.
Program obróbki dla takiego rodzaju obróbki wydawany jest przez
system CAD i nie może zostać zestawiony na maszynie.
Przykład:
L X+20 Y+10 Z+2 A+15 C+6 R0 F100 M3
Ruch wicej niż 3 osi nie jest wspomagany graficznie

przez TNC.
Okrgi i łuki koła

Przy ruchach kołowych TNC przemieszcza dwie osie maszyny
jednocześnie: Narzdzie porusza si wzgldnie do obrabianego
przedmiotu po torze kołowym. Dla ruchów okrżnych można
wprowadzić punkt środkowy koła CC.
Y Y
Przy pomocy funkcji toru kształtowego dla łuków kołowych
programujemy koła na płaszczyznach głównych: Płaszczyzna
główna powinna przy wywoływaniu narzdziaTOOL CALLzostać
zdefiniowana wraz z określeniem osi wrzeciona:
CC
Oś wrzeciona Płaszczyzna główna YCC
Z XY, także
UV, XV, UY
Y ZX, także X X
WU, ZU, WX XCC
X YZ, także
VW, YW, VZ
Okrgi, które nie leż równolegle do płaszczyzny

głównej, prosz programować przy pomocy funkcji
„Nachylić płaszczyzn obróbki “ (patrz „PŁASZCZYZNA
OBRÓBKI (cykl 19)”, strona 336), lub przy pomocy Q
parametrów (patrz „Zasada i przegld funkcji”, strona
362). Z
DR+
Kierunek obrotu DR przy ruchach okrżnych
Y DR– CC
Dla ruchów okrżnych bez stycznego przejścia do innego CC
elementu konturu prosz wprowadzić kierunek obrotu DR: X
Obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegara (RWZ): DR–
Obrót w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara: DR+


Korekcja promienia
Korekcja promienia musi znajdować si w tym bloku, przy pomocy
którego najeżdża si do pierwszego elementu konturu. Korekcja
promienia nie może być rozpoczta w zapisie dla toru okrżnego.
Prosz zaprogramować j uprzednio w bloku prostej (patrz „Ruchy
po torze– współrzdne prostoktne”, strona 142) lub w bloku
najazdu (APPRblok, patrz „Dosunicie narzdzia do konturu i
odsunicie”, strona 135).
Pozycjonowanie wstpne
Prosz tak pozycjonować narzdzie na pocztku programu obróbki,
aby wykluczone było uszkodzenie narzdzia lub obrabianego
przedmiotu.
Zestawianie zapisów programu przy pomocy przycisków

funkcji toru kształtowego
Szarymi przyciskami funkcji toru kształtowego rozpoczyna si dialog
tekstem otwartym. TNC dopytuje si po kolei wszystkich informacji i
włcza zapis programu do programu obróbki.
Przykład– programowanie prostej.
Otworzyć dialog programowania: np. prosta
Współrzdne?
Wprowadzić współrzdne punktu końcowego

10
prostej
5
Wybrać korekcj promienia: np. nacisnć Softkey

RL, narzdzie przemieszcza si na lewo od konturu
Posuw F=? / F MAX = ENT
Wprowadzić posuw i przy pomocy klawisza ENT

100 potwierdzić: potwierdzić: np. 100 mm/min. Przy
INCHprogramowaniu: Wprowadzenie 100
odpowiada posuwowi wynoszcemu 10 cali/min
Przesunicie na biegu szybkim: Softkey FMAX

nacisnć, lub

Dokonać przemieszczenia przy automatycznie

obliczonym posuwie (tabela danych skrawania):
nacisnć Softkey FAUTO
3 Funkcja dodatkowa np. M3 wprowadzić i zakończyć

dialog przy pomocy klawisza ENT
Wiersze w programie obróbki
L X+10 Y+5 RL F100 M3

6.3 Dosunicie narzdzia do konturu i odsunicie

6.3 Dosunicie narzdzia do
konturu i odsunicie
Przegld: funkcje dla dosunicia narzdzia do
konturu i odjazdu od konturu
Funkcje APPR (angl. approach = podjazd) i DEP (angl. departure =
odjazd) zostaj aktywowane przy pomocy APPR/DEPklawisza.
Nastpnie można wybierać przy pomocy Softkeys nastpujce
formy toru:
Dosunć Odsunć
Funkcja Softkey narzdzie narzdzie
do konturu od konturu
Prosta z przyleganiem stycznym
Prosta prostopadła do punktu

konturu
Tor kołowy z przyleganiem

stycznym
Tor kołowy z przyleganiem

stycznym do konturu, najazd i
odjazd do punktu pomocniczego
poza konturem na przylegajcym
stycznie odcinku prostej
Dosunć narzdzie do linii śrubowej i odsunć

Przy zbliżaniu si i opuszczaniu linii śrubowej (Helix) narzdzie
przemieszcza si na przedłużenie linii śrubowej i w ten sposób
powraca po stycznym torze kołowym na kontur. Prosz użyć w tym
celu funkcji APPR CT lub DEP CT.
Ważne pozycje przy dosuniciu i odsuniciu

narzdzia
Punkt startu PS
T pozycj programujemy bezpośrednio przed APPRwierszem Ps RL
leży poza konturem i zostaje najechana bez korekcji promienia (R0).
Punkt pomocniczy PH
Dosunicie i odsunicie narzdzia prowadzi w przypadku
niektórych form toru kształtowego poprzez punkt pomocniczy H, RL
który TNC oblicza z danych w APPR i DEPbloku.
Pierwszy punkt konturu PA i ostatni punkt konturu PE PN R0
Pierwszy punkt konturu PA programujeym w APPRbloku, ostatni PA RL PE RL
punkt konturu PE przy pomocy dowolnej funkcji toru kształtowego.
Jeśli APPRblok zawiera także Zwspółrzdn, to TNC PH RL
przemieszcza narzdzie najpierw na płaszczyźnie obróbki na PH i
tam w osi narzdzi na zadan głbokość . PS R0

Punkt końcowy PN
Pozycja PN leży poza konturem i wynika z danych, zawartych w

DEPbloku. Jeśli DEPblok zawiera również Zwspółrzdn, to
TNC przemieszcza narzdzie najpierw na płaszczyźnie obróbki na
PH i tam w osi narzdzi na zadan wysokość.
Skrót Znaczenie
APPR angl. APPRoach = podjazd
DEP angl. DEParture = odjazd
L angl. Line = prosta
C angl. Circle = koło
T stycznie (stałe, płynne przejście
N normalna (prostopadła)
Współrzdne można wprowadzać w wielkościach bezwzgldnych

lub przyrostowych jako współrzdne prostoktne lub biegunowe.
Przy pozycjonowaniu z pozycji rzeczywistej do punktu pomocniczego
PH TNC nie sprawdza, czy zaprogramowany kontur zostanie
uszkodzony. Prosz to sprawdzić przy pomocy grafiki testowej!
Przy dosuniciu narzdzia, przestrzeń pomidzy punktem startu PS i
pierwszym punktem konturu PA musi być dostatecznie duża, aby
został osignity zaprogramowany posuw obróbki.
Od pozycji rzeczywistej do punktu pomocniczego PH TNC
przemieszcza si z ostatnio zaprogramowanym posuwem.
Korekcja promienia
Korekcj promienia programujemy wraz z pierwszym punktem
konturu PA w APPRwierszu. DEPwiersze anuluj automatycznie
korekcj promienia!
Ruchy kształtowe bez korekcji promienia: Jeśli zaprogramujemy w
APPRwierszu R0, to TNC przemieszcza to narzdzie jak narzdzie z
R = 0 mm i korekcj promienia RR! W ten sposób ustalona jest dla
funkcji APPR/DEP LN i APPR/DEP CT kierunek, w którym TNC
przemieszcza narzdzie do i od konturu.


Dosuw narzdzia po prostej z przyleganiem
stycznym: APPR LT Y
35
TNC przemieszcza narzdzie po prostej od punktu startu PS do
punktu pomocniczego PH. Stamtd najeżdża pierwszy punkt konturu
R
PA stycznie po prostej. Punkt pomocniczy PH ma odstp LEN do
R
15
PA
pierwszego punktu konturu PA. 20 RR
8 Dowolna funkcja toru kształtowego: punkt startu PS najechać
8 Otworzyć dialog przy pomocy klawisza APPR/DEP i 10
Softkey APPR LT: PH PS
8 Współrzdne pierwszego punktu konturu PA RR R0
8 LEN: odstp punktu pomocniczego PH do

pierwszego punktu konturu PA X
20 35 40
8 Korekcja promienia RR/RL dla obróbki
NCbloki przykładowe
7 L X+40 Y+10 RO FMAX M3 PSnajechać bez korekcji promienia
8 APPR LT X+20 Y+20 Z10 LEN15 RR F100 PAz korekcj promienia RR, odstp PH do PA:
LEN=15
9 L Y+35 Y+35 Punkt końcowy pierwszego elementu konturu
10 L ... Nastpny element konturu
Dosunć narzdzie po prostej prostopadle do

pierwszego punktu konturu: APPR LN Y
35
punktu pomocniczego PH. Stamtd przemieszcza si do pierwszego R
punktu konturu PA po prostej prostopadle. Punkt pomocniczy PH
R
posiada odstp LEN + promień narzdzia do pierwszego punktu PA

konturu PA. 20 RR
15
8 Dowolna funkcja toru kształtowego: Punkt startu PSnajechać
8 Otworzyć dialog klawiszem APPR/DEP i Softkey APPR LN: 10
PH PS
8 Współrzdne pierwszego punktu konturu PA
RR R0
8 długość: Długość: odstp punktu pomocniczego PH.
LEN wprowadzać zawsze
z wartości dodatni! X
10 20 40
8 APPR LN X+10 Y+20 Z10 LEN15 RR F100 PAz korekcj promienia RR
9 L X+20 Y+35 Punkt końcowy pierwszego elementu konturu


stycznym: APPR CT Y
35
punktu pomocniczego PH. Stamtd przemieszcza si ono po torze
R
R
kołowym, który przechodzi stycznie do pierwszego elementu PA
konturu, do pierwszego punktu konturu PA. 20 RR
CCA=
Tor kołowy od PH do PA jest określony poprzez promień R i kt kt 180°
środkowy CCA. Kierunek obrotu toru kołowego jest wyznaczony 0
10 R1
poprzez przebieg pierwszego elementu konturu. PS
8 Dowolna funkcja toru kształtowego: Punkt startu PSnajechać PH R0
RR
8 Otworzyć dialog przy pomocy klawisza APPR/DEP i Softkey APPR LT:
8 Współrzdne pierwszego punktu konturu PA X
10 20 40
8 Promień R toru kołowego
Dosunć narzdzie z tej strony obrabianego
przedmiotu, która zdefiniowana jest poprzez
korekcj promienia: R wprowadzić o wartości
dodatniej
Dosunć narzdzie od strony obrabianego
przedmiotu:
R wprowadzić z wartości ujemn
8 Kt środkowy CCA toru kołowego
CCA wprowadzać tylko z wartości dodatni

Maksymalna wprowadzana wartość 360°
8 APPR CT X+10 Y+20 Z10 CCA180 R+10 RR F100 PAz korekcj promienia RR, promień R=10
Dosunć narzdzie po torze kołowym z

przyleganiem stycznym do konturu i po Y
35
odcinku prostej: APPR LCT
R

R
punktu pomocniczego PH. Stamtd narzdzie przemieszcza si po PA

20 RR
torze kołowym do pierwszego punktu konturu PA.
Tor kołowy przylega stycznie zarówno do prostej PS – PH jak i do
0
pierwszego elementu konturu. Tym samym jest on poprzez promień 10 R1
R jednoznacznie określony. PS
R0
8 Dowolna funkcja toru kształtowego: Punkt startu PS najechać PH
RR
X
10 20 40


8 Otworzyć dialog przy pomocy klawisza APPR/DEP i Softkey APPR LT:
8 Współrzdne pierwszego punktu konturu PA
8 Promień R toru kołowego. R wprowadzić o wartości

dodatniej
8 APPR LCT X+10 Y+20 Z10 R10 RR F100 PAz korekcj promienia RR, promień R=10
Odsuw narzdzia po prostej z przyleganiem Y

stycznym: DEP LT 35
Y
RR
TNC przemieszcza narzdzie po prostej od ostatniego punktu
R
R
konturu PE do punktu końcowego PN. Prosta leży na przedłużeniu
PA
ostatniego elementu konturu. PN znajduje si w odstpie LEN od PE. 20
20 RR PE
8 Zaprogramować ostatni element konturu z punktem końcowym PE
i korekcj promienia RR
12.5
0
8 Otworzyć dialog klawiszem APPR/DEP i Softkey DEP LT: 10 R1
PS
8 LEN: Wprowadzić odległość punktu końcowego PN PN R0
od ostatniego elementu konturu PE PH R0
RR
X
X
10 20 40
23 L Y+20 RR F100 Ostatni element konturu: PE z korekcj promienia
24 DEP LT LEN12,5 F100 O LEN=12,5 mm odsunć
25 L Z+100 FMAX M2 Z przesunć swobodnie, odskok, koniec programu
Odsunć narzdzie po prostej prostopadle do

pierwszego punktu konturu: DEP LN Y
TNC przemieszcza narzdzie po prostej od ostatniego punktu RR
konturu PE do punktu końcowego PN. Prosta prowadzi prostopadle PN
od ostatniego punktu konturu PE. PN znajduje si od PE w odstpie
LEN + promień narzdzia. R0
20 PE
8 Zaprogramować ostatni element konturu z punktem końcowym PE
RR
i korekcj promienia 20
8 Otworzyć dialog klawiszem APPR/DEP i Softkey DEP LN:
8 LEN: Odstp punktu końcowego PN wprowadzić
ważne: LEN z wartości dodatni!

24 DEP LN LEN+20 F100 Na odległość LEN = 20 mm prostopadle od konturu
odsunć

stycznym: DEP CT Y
TNC przemieszcza narzdzie po torze kołowym od ostatniego RR

punktu konturu PE do punktu końcowego PN. Tor kołowy przylega PN
stycznie do ostatniego elementu konturu.
R0
20
8 Zaprogramować ostatni element konturu z punktem końcowym PE PE
i korekcj promienia
R8
180° RR
8 Otworzyć dialog klawiszem APPR/DEP i Softkey DEP CT:
8 Kt środkowy CCA toru kołowego
8 Promień R toru kołowego

Narzdzie ma odsunć si od obrabianego
przedmiotu z tej strony, która została określona X
poprzez korekcj promienia:R wprowadzić z
wartości dodatni R wprowadzić o wartości
dodatniej
Narzdzie ma odsunć si od obrabianego
przedmiotu z przeciwległej strony, która została
określona poprzez korekcj promienia: R
wprowadzić z wartości ujemn
24 DEP CT CCA 180 R+8 F100 Kt punktu środkowego=180°
Promień toru kołowego=8 mm
Odsunicie po torze kołowym

z przyleganiem stycznym do konturu Y
i na odcinku prostej: DEP LCT RR
TNC przemieszcza narzdzie po torze kołowym od ostatniego

punktu konturu P E do punktu pomocniczego PH. Stamtd
20
przemieszcza si po prostej do punktu końcowego PN. Ostatni PE
R8
element konturu i prosta od PH – PN maj styczne przejścia z torem RR

kołowym. Tym samym określony jest tor kołowy przez promień R 12
jednoznacznie. PH
PN
8 Zaprogramować ostatni element konturu z punktem końcowym PE R0
R0
i korekcj promienia
X
10


8 Otworzyć dialog klawiszem APPR/DEP i Softkey DEP LCT:
8 Wprowadzić współrzdne punktu końcowego PN
8 Promień R toru kołowego. R wprowadzić o wartości

dodatniej
24 DEP LCT X+10 Y+12 R+8 F100 Współrzdne PN, promień toru kołowego=8 mm

6.4 Ruchy po torze– współrzdne prostoktne
6.4 Ruchy po torze– współrzdne

prostoktne
Przegld funkcji toru kształtowego
Przycisk funkcji
Funkcja Ruch narzdzia Niezbdne informacje
toru kształtowego
prosta L prosta współrzdne punktu końcowego
angl.: prosta prostej
fazka CHF fazka pomidzy dwoma prostymi długość fazki

angl.: CHamFer
punkt środkowy koła CC; żadna współrzdne punktu

angl.: środek koła środkowego koła lub bieguna
łuk koła C tor kołowy wokół punktu współrzdne punktu końcowego

angl.: Circle środkowego okrgu CCdo koła, kierunek obrotu
punktu końcowego łuku koła
łuk koła CR tor kołowy z określonym współrzdne punktu końcowego

angl.: Circle by Radius promieniem koła, promień koła, kierunek
obrotu
łuk koła CT tor kołowy ze stycznym współrzdne punktu końcowego

angl.: Circle Tangential przyleganiem do poprzedniego i koła
nastpnego elementu konturu
zaokrglanie naroży RND tor kołowy ze stycznym promień narożnika R

angl.: RouNDing of przyleganiem do poprzedniego i
Corner nastpnego elementu konturu
Swobodne prosta lub tor kołowy z patrz „Ruchy po torze

Programowanie Konturu dowolnym przyleganiem do kształtowym – Swobodne
SK FK poprzedniego elementu konturu Programowanie Konturu SK”,
strona 161


Prosta L
TNC przemieszcza narzdzie po prostej od jego aktualnej pozycji do
punktu końcowego prostej. Punkt startu jest jednocześnie punktem Y
końcowym poprzedniego bloku.
40
8 Współrzdne punktu końcowego prostej
15
Jeśli konieczne:
8 Korekcja promienia RL/RR/R0
10
8 Posuw F
8 Funkcja dodatkowa M
7 L X+10 Y+40 RL F200 M3 20 X
10
8 L IX+20 IY15
9 L X+60 IY10 60
Przejć pozycj rzeczywist

Blok prostych (LSatz) można także generować klawiszem
„PRZEJ Ć POZYCJ RZECZYWIST “: Y 12
8 Prosz przesunć narzdzie w rodzaju pracy Obsługa rczna na
pozycj, która ma być przejta
8 Przełczyć wyświetlacz monitora na Program wprowadzić do
12
5
pamici/edycja 30
8 Wybrać zapis programu, za którym ma być włczony Lblok
8 Klawisz „PRZEJ Ć POZYCJ RZECZYWIST “
nacisnć: TNC generuje Lwiersz ze współrzdnymi
pozycji rzeczywistej
Liczba osi, które TNC wprowadza do pamici w Lbloku, 5 X

prosz określić poprzez MODfunkcj (patrz „Wybrać 40
funkcj MOD”, strona 424).

Fazk CHF umieścić pomidzy dwoma

prostymi
Na narożach konturu, które powstaj poprzez przecicie dwóch
prostych, można wykonać fazki.
W zapisach prostych przed i po CHFzapisie prosz Y
zaprogramować każdorazowo obydwie współrzdne płaszczyzny,
w której zostanie wykonana fazka
Korekcja promienia przed i po CHFzapisie musi być taka sama
Fazka musi być wykonywalna przy pomocy używanego na danym
etapie narzdzia
8 Fazki: Długość fazki
Jeśli konieczne:
8 Posuw F (działa tylko w CHFbloku)
NCbloki przykładowe X
7 L X+0 Y+30 RL F300 M3
8 L X+40 IY+5
9 CHF 12 F250
10 L IX+5 Y+0
Nie rozpoczynać konturu CHFblokiem.

Fazka zostaje wykonana tylko na płaszczyźnie obróbki.
Narzdzie nie zostaje dosunite do punktu narożnego,
odcitego wraz z fazk.
Zaprogramowany w CHFbloku posuw działa tylko w tym
CHFbloku. Potem obowizuje posuw zaprogramowany
przed CHFblokiem.


Zaokrglanie rogów RND
Funkcja RND zaokrgla narożniki konturu.
Narzdzie przemieszcza si po torze kołowym, który przylega Y
stycznie do poprzedniego jak i do nastpnego elementu konturu.
Okrg zaokrglenia musi być wykonywalny przy pomocy
40
wywołanego narzdzia.
8 Promień zaokrglenia: Promień łuku kołowego
R5 25
Jeśli konieczne:
8 Posuw F (działa tylko w RNDbloku)
NCbloki przykładowe 5
5 L X+10 Y+40 RL F300 M3 X

6 L X+40 Y+25 10 40
7 RND R5 F100
8 L X+10 Y+5
Poprzedni i nastpny element konturu powinien

zawierać obydwie współrzdne płaszczyzny, na której
zostaje wykonywane zaokrglanie narożników. Jeśli
obrabiany jest kontur bez korekcji promienia narzdzia,
to należy zaprogramować obydwie współrzdne
płaszczyzny obróbki.
Narzdzie nie jest dosuwane do punktu narożnego danej
krawdzi.
Zaprogramowany w RNDbloku posuw działa tylko w tym
RNDbloku. Potem obowizuje posuw zaprogramowany
przed RNDblokiem.
RNDbloku można używać także do ostrożnego
dosunicia narzdzia do konturu, w przypadku jeśli nie
powinny zostać użyte funkcje APPR.

Punkt środkowy koła CC

Punkt środkowy koła określa si dla torów kołowych, które
programowane s przyciskiem C (tor kołowy C). Dazu
prosz wprowadzić współrzdne prostoktne punktu środkowego
koła lub Z
Y
prosz przejć ostatnio zaprogramowan pozycj lub
przejć współrzdne klawiszem „PRZEJĆ POZYCJ CC
RZECZYWIST“
8 Współrzdne CC: Wprowadzić współrzdne dla YCC X
punktu środkowego koła lub
Aby przejć zaprogramowan ostatnio pozycj: nie
wprowadzać współrzdnych
NCbloki przykładowe X CC
5 CC X+25 Y+25
lub
10 L X+25 Y+25
11 CC
Wiersze 10 i 11 programu nie odnosz si do rysunku.
Okres obowizywania
Punkt środkowy koła pozostaje tak długo określonym, aż zostanie
zaprogramowany nowy punkt środkowy koła. Punkt środkowy koła
można wyznaczyć także dla osi dodatkowych U, V i W.
Wprowadzić punkt środkowy koła CC przy pomocy wartości

inkrementalnych
Wprowadzona przy pomocy wartości inkrementalnych współrzdna
dla punktu środkowego koła odnosi si zawsze do ostatnio
zaprogramowanej pozycji narzdzia.
Przy pomcy CC oznaczamy pozycj jako punkt środkowy

koła: Narzdzie nie przemieszcza si na t pozycj.
Punkt środkowy koła jest jednocześnie biegunem dla
współrzdnych biegunowych.


Tor kołowy C wokół punktu środkowego koła
CC
Prosz określić punkt środkowy koła CC, zanim zostanie
zaprogramowany tor kołowy C. Ostatnio zaprogramowana pozycja
narzdzia przed CPblokiem jest punktem startu toru kołowego. Y
8 Przemieścić narzdzie do punktu startu toru kołowego
8 Współrzdne punktu środkowego koła
8 Współrzdne punktu końcowego łuku kołowego

E S
8 Kierunek obrotu DR CC
Jeśli konieczne:
8 Posuw F
X
5 CC X+25 Y+25
6 L X+45 Y+25 RR F200 M3
7 C X+45 Y+25 DR+
Y
Koło pełne
Prosz zaprogramować dla punktu końcowego te same
współrzdne jak i dla punktu startu. DR+
Punkt startu i punkt końcowy ruchu kołowego musz CC

leżeć na torze kołowym. 25
Tolerancja wprowadzenia: do 0,016 mm (wybieralna

poprzez MP7431) DR–
X
25 45

Tor kołowy CR z określonym promieniem

Narzdzie przemieszcza si po torze kołowym z promieniem R.
8 Współrzdne punktu końcowego łuku kołowego Y
8 Promień R
Uwaga: Znak liczby określa wielkość łuku kołowego!
8 Kierunek obrotu DR
Uwaga: Znak liczby określa wklsłe lub wypukłe R
wybrzuszenie! E1=S2
S1=E2
Jeśli konieczne: CC
8 Posuw F
Koło pełne X
Dla koła pełnego prosz zaprogramować dwa CRzapisy jeden po
drugim:
Punkt końcowy pierwszego półkola jest punktem startu drugiego.
Punkt końcowy drugiego półkola jest punktem startu pierwszego.
Kt środkowy CCA i promień łuku kołowego R Y

Punkt startu i punkt końcowy na konturze mog być połczone ze
sob przy pomocy czterech różnych łuków kołowych z takim samym
promieniem: 1
Mniejszy łuk kołowy: CCA<180°
Promień ma dodatni znak liczby R>0 DR+
40
ZW
Wikszy łuk kołowy: CCA>180° R R
Promień ma ujemny znak liczby R<0
2
Poprzez kierunek obrotu zostaje określone, czy łuk kołowy jest
wybrzuszony na zewntrz (wypukły) czy do wewntrz (wklsły):
Wypukły: kierunek obrotu DR– (z korekcj promienia RL)
X
Wklsły: kierunek obrotu DR+ (z korekcj promienia RL) 40 70
10 L X+40 Y+40 RL F200 M3

11 CR X+70 Y+40 R+20 DR (Bogen 1)
lub
11 CR X+70 Y+40 R+20 DR+ (Bogen 2)
lub
11 CR X+70 Y+40 R20 DR (Bogen 3)
lub
11 CR X+70 Y+40 R20 DR+ (Bogen 4)


Odstp pomidzy punktem startu i punktem końcowym
średnicy koła nie może być wikszy niż sama średnicy
koła.
Promień może osigać maksymalnie 99,9999 m.
Osie ktowe A, B i C zostaj wspomagane.
Tor kołowy CT ze stycznym przyleganiem

Narzdzie przemieszcza si po łuku kołowym, który przylega
stycznie do uprzednio zaprogramowanego elementu konturu.
Y
Przejście jest „styczne“, jeśli w punkcie przecicia elementów
konturu nie powstaje żaden punkt załamania lub punkt narożny,
elementy konturu przechodz płynnie od jednego do nastpnego.
Element konturu, do którego przylega stycznie łuk kołowy, prosz
programować bezpośrednio przed CTblokiem. W tym celu
konieczne s przynajmniej dwa bloki pozycjonowania 30
25
8 Współrzdne punktu końcowego łuku kołowego 20
Jeśli konieczne:
8 Posuw F
X
25 45
7 L X+0 Y+25 RL F300 M3
8 L X+25 Y+30
9 CT X+45 Y+20
10 L Y+0
CTzapis i uprzednio zaprogramowany element konturu

powinny zawierać obydwie współrzdne płaszczyzny, na
której zostanie wykonany łuk kołowy!

Przykład: Ruch po prostej i fazki w systemie kartezjańskim
Y 10
3
1
95
10
4
20
1
5
2
1
20 X
5 95
0 BEGIN PGM LINEAR MM

1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z20 Definicja półwyrobu dla symulacji graficznej obróbki
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL DEF 1 L+0 R+10 Definicja narzdzia w programie
4 TOOL CALL 1 Z S4000 Wywołanie narzdzia z osi narzdziow i prdkości obrotow
wrzeciona
5 L Z+250 R0 F MAX Przemieścić narzdzie poza materiałem w osi wrzeciona na biegu
szybkim FMAX
6 L X10 Y10 R0 F MAX Pozycjonować wstpnie narzdzie
7 L Z5 R0 F1000 M3 Przemieszczenie na głbokość obróbki z posuwem F= 1000 mm/min
8 APPR LT X+5 Y+5 LEN10 RL F300 Dosunć narzdzie do konturu do punktu 1 po prostej z
stycznym przyleganiem
12 L X+0 Y+15 RL Dosunć narzdzie do punktu 2
10 L X+95 Punkt 3: pierwsza prosta dla naroża 3
11 CHF 10 Zaprogramować fazk o długości 10 mm
12 L Y+5 Punkt 4: druga prosta dla naroża 3, pierwsza prosta dla naroża 4
13 CHF 20 Zaprogramować fazk o długości 20 mm
14 L X+5 Dosunć narzdzie do ostatniego punktu konturu 1, druga prosta
dla naroża 4
15 DEP LT LEN10 F1000 Opuścić kontur po prostej z przyleganiem stycznym
16 L Z+250 R0 F MAX M2 Przemieścić narzdzie poza materiałem, koniec programu
17 END PGM LINEAR MM


Przykład: Ruch kołowy kartezjański
95
R3
85
R10
0
40
X
5 30 40 70 95
0 BEGIN PGM CIRCULAR MM

1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z20 Definicja półwyrobu dla symulacji graficznej obróbki
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL DEF 1 L+0 R+10 Definicja narzdzia w programie
4 TOOL CALL 1 Z S4000 Wywołanie narzdzia z osi narzdziow i prdkości obrotow
wrzeciona
5 L Z+250 R0 F MAX Przemieścić narzdzie poza materiałem w osi wrzeciona na biegu
szybkim FMAX
6 L X10 Y10 R0 F MAX Pozycjonować wstpnie narzdzie
7 L Z5 R0 F1000 M3 Przemieszczenie na głbokość obróbki z posuwem F= 1000 mm/min
8 APPR LCT X+5 Y+5 R5 RL F300 Dosunć narzdzie do konturu w punkcie 1 na torze kołowym z
9 L X+5 Y+85 Punkt 2: pierwsza prosta dla naroża 2
10 RND R10 F150 Promień z R = 10 mm wnieść, posuw: 150 mm/min
11 L X+30 Y+85 Dosunć narzdzie do punktu 3: Punkt startu okrgu z CR
12 CR X+70 Y+95 R+30 DR Dosunć narzdzie do punktu 4: Punkt końcowy okrgu z CR,
promień 30 mm
13 L X+95 Dosunć narzdzie do punktu 5
14 L X+95 Y+40 Dosunć narzdzie do punktu 6
15 CT X+40 Y+5 Dosunć narzdzie do punktu 7: Punkt końcowy okrgu, łuk kołowy
ze stycznym
przyłczeniem do punktu 6, TNC oblicza samodzielnie promień

16 L X+5 Dosunć narzdzie do ostatniego punktu 1 konturu

17 DEP LCT X20 Y20 R5 F1000 Opuścić kontur na torze kołowym z przyleganiem stycznym
19 END PGM CIRCULAR MM


Przykład: Koło pełne kartezjańskie
CC
50
X
50
0 BEGIN PGM CCC MM

1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z20 Definicja czści nieobrobionej
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL DEF 1 L+0 R+12.5 Definicja narzdzia
4 TOOL CALL 1 Z S3150 Wywołanie narzdzia
5 CC X+50 Y+50 Definiować punkt środkowy okrgu
6 L Z+250 R0 F MAX Przemieścić narzdzie poza materiałem
7 L X40 Y+50 R0 F MAX Pozycjonować wstpnie narzdzie
8 L Z5 R0 F1000 M3 Przemieścić narzdzie na głbokość obróbki
9 APPR LCT X+0 Y+50 R5 RL F300 Dosunć narzdzie do punktu pocztkowego okrgu na torze
stycznym
10 C X+0 DR Punkt końcowy okrgu (=punkt pocztkowy okrgu) najechać
11 DEP LCT X40 Y+50 R5 F1000 Opuścić kontur na torze kołowym z przyleganiem stycznym
13 END PGM CCC MM

6.5 Ruchy po torze kształtowym– współrzdne biegunowe
6.5 Ruchy po torze kształtowym–

współrzdne biegunowe
Przegld
Przy pomocy współrzdnych biegunowych określa si pozycj
poprzez kt PA i odstp PR do uprzednio zdefiniowanego bieguna
CC (patrz „Podstawy”, strona 161).
Współrzdne biegunowe używane s korzystnie przy:
Pozycjach na łukach kołowych
Rysunkach obrabianych przedmiotów z danymi o ktach, np. przy
okrgach otworów
Przegld funkcji toru kształtowego ze współrzdnymi

biegunowymi
Przycisk funkcji
Funkcja Ruch narzdzia Niezbdne informacje
toru kształtowego
Prosta LP + Prosta Promień biegunowy, współrzdna
ktowa punktu końcowego prostej
Łuk koła CP + Tor kołowy wokół punktu Współrzdna ktowa punktu

środkowego koła/biegun CC do końcowego koła, kierunek obrotu
punktu końcowego łuku kołowego
Łuk koła CTP + Tor kołowy ze stycznym Promień biegunowy, współrzdna

przyleganiem do poprzedniego ktowa punktu końcowego koła
elementu konturu
Linia śrubowa (Helix) + Nakładanie si toru kołowego za Promień biegunowy, współrzdna
prost ktowa punktu końcowego koła,
współrzdne punktu końcowego w
osi narzdziowej
Pocztek współrzdnych biegunowych:

biegun CC
Biegun CC można wyznaczać w dowolnych miejscach programu
obróbki, przed wprowadzeniem pozycji przy pomocy współrzdnych
biegunowych. Prosz przy wyznaczaniu bieguna postpować w ten Y
sposób, jak przy programowaniu punktu środkowego koła CC.
8 Współrzdne CC: Wprowadzić współrzdne dla
punktu środkowego koła lub
Aby przejć zaprogramowan ostatnio pozycj: Nie
wprowadzać współrzdnych. Określić biegun CC, CC
zanim zostan zaprogramowane współrzdne YCC
biegunowe. Zaprogramować biegun CC tylko przy
pomocy współrzdnych prostoktnych. Biegun CC
istnieje tak długo, aż zostanie określony nowy
biegun CC.
NCbloki przykładowe X
XCC
12 CC X+45 Y+25


Prosta LP
Narzdzie przesuwa si po prostej od swojej aktualnej pozycji do
punktu końcowego prostej. Punkt startu jest jednocześnie punktem
końcowym poprzedniego bloku. Y
8 Współrzdne biegunowepromień PR: Odstp
punktu końcowego prostej do bieguna CC
30
wprowadzić 60°
8 Współrzdne biegunowekt PA: Położenie 60°
ktowe punktu końcowego prostej pomidzy –360° i 25
+360° CC
Znak liczby PA określony jest przez oś odniesienia kta:

Kt osi odniesienia kta do PR w kierunku przeciwnym do ruchu
wskazówek zegara: PA>0
X
Kt osi odniesienia kta do PR w kierunku przeciwnym do ruchu 45
wskazówek zegara: PA<0
12 CC X+45 Y+25
13 LP PR+30 PA+0 RR F300 M3
14 LP PA+60
15 LP IPA+60
16 LP PA+180
Tor kołowy CP wokół bieguna CC

Promień współrzdnych biegunowych PR jest równocześnie
promieniem łuku koła. PR jest określony poprzez odległość punktu
startu do bieguna CC. Ostatnio zaprogramowana pozycja narzdzia Y
przed CPblokiem jest punktem startu toru kołowego.
8 Współrzdne biegunowekt PA: Położenie
ktowe punktu końcowego prostej pomidzy 5 400°
i +5 400° 0
R2
8 Kierunek obrotu DR 25
CC
18 CC X+25 Y+25
19 LP PR+20 PA+0 RR F250 M3
X
20 CP PA+180 DR+ 25
Przy współrzdnych inkrementalnych (przyrostowych)

wprowadzić ten sam znak liczby dla DR i PA.

Tor kołowy CT ze stycznym przyleganiem

Narzdzie przemieszcza si po torze kołowym, który przylega
stycznie do poprzedniego elementu konturu. Y
8 Współrzdne biegunowepromień PR: Odstp
punktu końcowego prostej do bieguna CC
wprowadzić 120°
8 Współrzdne biegunowekt PA: Położenie
5
0
R2
ktowe punktu końcowego toru kołowego R3
30°
35
NCbloki przykładowe CC
12 CC X+40 Y+35
13 L X+0 Y+35 RL F250 M3
14 LP PR+25 PA+120
X
15 CTP PR+30 PA+30 40
16 L Y+0
Biegun CC nie jest punktem środkowym koła

konturowego!
Linia śrubowa (Helix)

Linia śrubowa powstaje z nakładania si ruchu okrżnego i
prostopadłego do niego ruchu prostoliniowego. Tor kołowy prosz
zaprogramować na jednej płaszczyźnie głównej.
Z
Ruchy po torze kształtowym dla linii śrubowej można programować
tylko przy pomocy współrzdnych biegunowych. Y CC
Zastosowanie
Gwinty wewntrzne i zewntrzne o wikszych przekrojach X
Rowki smarowe
Obliczanie linii śrubowej

Do programowania potrzebne s inkrementalne dane całkowitego
kta, pod którym porusza si narzdzie na linii śrubowej i ogóln
wysokość linii śrubowej.
Dla obliczenia w kierunku frezowania od dołu do góry obowizuje:
Liczba zwojów n Zwoje gwintu + wybieg gwintu na
na pocztku i na końcu gwintu
Wysokość ogólna h Skok gwintu P x liczba zwojów n
Przyrostowy kt Liczba zwojów x 360° + kt dla
całkowity IPA pocztek gwintu + kt dla wybiegu
Współrzdna Skok gwintu P x (zwoje gwintu + nadmiar
pocztkowa Z zwojów na pocztku gwintu)


Forma linii śrubowej
Tabela pokazuje stosunek pomidzy kierunkiem pracy, kierunkiem
obrotu i korekcj promienia dla określonych form toru kształtowego.
Gwint Kierunekpracy Kierunek Korekcja

wewntrzny (obróbki) obrotu promienia
prawoskrtny Z+ DR+ RL
lewoskrtny Z+ DR– RR
prawoskrtny Z– DR– RR
lewoskrtny Z– DR+ RL
Gwint zewntrzny
prawoskrtny Z+ DR+ RR
lewoskrtny Z+ DR– RL
prawoskrtny Z– DR– RL
lewoskrtny Z– DR+ RR
Lini śrubow programować
Prosz wprowadzić kierunek obrotu DR i inkrementalny

(przyrostowy) kt całkowity IPA z tym samym znakiem
liczby, w przeciwnym razie narzdzie może Z
przemieszczać si po niewłaściwym torze.
Y
Dla kta całkowitego IPA można wprowadzić wartość CC
R3
wynoszc –5400° do +5400°. Jeśli gwint ma wicej niż
5
270°
15 zwojów, to prosz zaprogramować lini śrubow w
powtórzeniu czści programu 25 X
(patrz „Powtórzenia czści programu”, strona 350)
40
8 Współrzdne biegunowekt: Wprowadzić kt
całkowity przyrostowo, pod którym porusza si
narzdzie po linii śrubowej. Po wprowadzeniu kta
prosz wybrać oś narzdzi przy pomocy
klawisza wyboru osi.
8 Wprowadzić współrzdn dla wysokości linii
śrubowej przy pomocy wartości inkrementalnych
8 Kierunek obrotu DR
Kierunek obróbki w kierunku ruchu wskazówek
zegara: DR–
Obrót w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek
zegara: DR+
8 Korekcja promienia RL/RR/R0
Wprowadzić korekcj promienia według tabeli
NCbloki przykładowe: Gwint M6 x 1 mm z 5 zwojami
12 CC X+40 Y+25
13 L Z+0 F100 M3
14 LP PR+3 PA+270 RL F50
15 CP IPA1800 IZ+5 DR

Przykład: Przemieszczenie po prostej biegunowo
Y
100
3
1
2
1
60°
5
R4
CC
50 1 4
1
6
1 5
1
5
X
5 50 100
0 BEGIN PGM LINEARPO MM

2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL DEF 1 L+0 R+7.5 Definicja narzdzia
5 CC X+50 Y+50 Zdefiniować punkt odniesienia dla współrzdnych biegunowych
7 LP PR+60 PA+180 R0 F MAX Pozycjonować wstpnie narzdzie
9 APPR PLCT PR+45 PA+180 R5 RL F250 Dosunć narzdzie do konturu w punkcie 1 na okrgu
10 LP PA+120 Dosunć narzdzie do punktu 2
13 LP PA60 Dosunć narzdzie do punktu 5
14 LP PA120 Dosunć narzdzie do punktu 6
16 DEP PLCT PR+60 PA+180 R5 F1000 Opuścić kontur na okrgu z przyleganiem stycznym
18 END PGM LINEARPO MM


Przykład: Helix
Y
100
M64 x 1,5
CC
50
X
50 100
0 BEGIN PGM HELIX MM

2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL DEF 1 L+0 R+5 Definicja narzdzia
6 L X+50 Y+50 R0 F MAX Pozycjonować wstpnie narzdzie
7 CC Ostatnio programowan pozycj przejć jako biegun
8 L Z12.75 R0 F1000 M3 Przemieścić narzdzie na głbokość obróbki
9 APPR PCT PR+32 PA180 CCA180 R+2 Dosunć narzdzie do konturu na okrgu ze stycznym
RL F100
10 CP IPA+3240 IZ+13,5 DR+ F200 Przemieszczenie wzdłuż Helix (linii śrubowej)
11 DEP CT CCA180 R+2 Opuścić kontur na okrgu z przyleganiem stycznym
13 END PGM HELIX MM
Jeśli musi być wykonanych wicej niż 16 zwojów:
...
8 L Z12.75 R0 F1000
9 APPR PCT PR+32 PA180 CCA180 R+2 RL
F100

10 LBL 1 Pocztek powtórzenia czści programu

11 CP IPA+360 IZ+1,5 DR+ F200 Skok gwintu wprowadzić bezpośrednio jako wartość IZ
12 CALL LBL 1 REP 24 Liczba powtórzeń (zwojów)
13 DEP CT CCA180 R+2

6.6 Ruchy po torze kształtowym – Swobodne Programowanie Konturu SK

6.6 Ruchy po torze kształtowym –
Swobodne Programowanie
Konturu SK
Podstawy
Rysunki obrabianych czści, które nie s wymiarowane odpowiednio
dla NC (sterowania numerycznego), zawieraj czsto dane o
współrzdnych, których Państwo nie mog wprowadzić przy pomocy
szarych klawiszy dialogowych. I tak np.
mog znane współrzdne leżeć na elemencie konturu lub w pobliżu,
dane o współrzdnych mog odnosić si do innego elementu
konturu lub
dane o kierunku i dane o przebiegu konturu musz być znane.
Takie dane programuje si bezpośrednio przy pomocy Swobodnego
Programowania Konturu SK. TNC wylicza kontur na podstawie
znanych danych o współrzdnych i wspomaga dialog
programowania przy pomocy interaktywnej SKgrafiki. Rysunek po
prawej stronie u góry pokazuje wymiarowanie, które najprościej
wprowadzić poprzez SKprogramowanie.

Aby odpracowywać SKprogramy na starszych modelach TNC

sterowań, prosz korzystać z funkcji konwersowania (patrz
„Przekształcić SKprogram na program tekstem otwartym”, strona
47).
Prosz uwzgldnić nastpujce warunki dla

SKprogramowania
Elementy konturu można przy pomocy Swobodnego
Programowania Konturu tylko na płaszczyźnie obróbki
programować. Płaszczyzna obróbki zostaje wyznaczona w
pierwszym BLKFORMzapisie programu obróbki.
Prosz wprowadzić dla każdego elementu konturu
wszystkie znajdujce si w dyspozycji dane. Prosz
zaprogramować także dane w każdym wierszu, które si
nie zmieniaj: Nie zaprogramowane dane obowizuj jako
nie znane!
Qparametry s dopuszczalne we wszystkich SK
elementach, oprócz elementów z odniesieniami
wzgldnymi (np. RX lub RAN), to znaczy elementy
odnoszce si do innych NCbloków.
Jeśli w programie miesza si programowanie
konwencjonalne i Swobodne Programowanie Konturu, to
każdy SKfragment musi być jednoznacznie określony.
TNC potrzebuje jednego stałego punktu, z którego zostaj
przeprowadzone obliczenia. Prosz zaprogramować przy
pomocy szarych klawiszy dialogowych pozycj,
bezpośrednio przed SKfragmentem, która zawiera
obydwie współrzdne płaszczyzny obróbki. W tym bloku
nie programować Qparametrów.
Jeśli pierwszy blok w SKfragmencie jest blokiem FCT lub
FLT, to musz przed nim przynajmniej dwa NCzapisy być
zaprogramowane przez szare klawisze dialogowe, ażeby
kierunek dosunicia narzdzia był jednoznacznie określony.
SKfragmentu nie wolno rozpoczynać bezpośrednio za
znakiem LBL.


Grafika SKprogramowania
Aby móc korzystać przy SKprogramowaniu z grafiki,

prosz wybrać podział monitora PROGRAM + GRAFIKA
(patrz „Przebieg programu według kolejności bloków lub
przebieg programu pojedyńczymi blokami danych”,
strona 8)
Majc do dyspozycji niepełne dane o współrzdnych, nie można

czsto jednoznacznie ustalić konturu obrabianego przedmiotu. W
tym przypadku TNC pokazuje różne rozwizania przy pomocy SK
grafiki i Państwo wybieraj właściwe rozwizanie. SKgrafika
przedstawia kontur obrabianego przedmiotu w różnych kolorach:
białe Element konturu jest jednoznacznie ustalony
zielone Wprowadzone dane dopuszczaj kilka rozwizań:
Państwo wybieraj właściwe rozwizanie
czerwone Wprowadzone dane nie wyznaczaj jeszcze
wystarczajco elementu konturu: operator wprowadza
dodatkowe dane
Jeśli te dane prowadz do kilku rozwizań i element konturu został

wyświetlony w kolorze zielonym, to prosz wybrać właściwy kontur w
nastpujcy sposób:
8 Softkey POKAŻ ROZW. tak czsto naciskać, aż
element konturu zostanie prawidłowo wyświetlony
8 Wyświetlony kontur odpowiada rysunkowi
technicznemu: Przy pomocy Softkey WYBRAĆ
ROZWI ZANIE określić
Przedstawione na zielono elementy konturu powinny zostać ustalone
przy pomocy WYBRAĆ ROZW., tak wcześnie jak to możliwe, aby
ograniczyć wieloznaczność dla nastpnych elementów konturu.
Jeśli nie chcemy określać ostatecznie przedstawionego na zielono
konturu, to prosz nacisnć Softkey ZAKOŃCZYĆ WYBÓR , aby
kontynuować SKdialog.
Producent maszyn, które Państwo zakupili może

wyznaczyć inne kolory dla SKgrafiki.
NCzapisy z programu, który wywoływany jest przy
pomocy PGM CALL, TNC pokazuje w jeszcze innym
kolorze.

Otworzyć SKdialog
Jeśli naciśniemy szary klawisz funkcji toru kształtowego SK, to TNC
wyświetla Softkeys, przy pomocy których otwieramy SKdialog:
patrz tabela poniżej. Patrz tabela poniżej. Aby odwołać wybór
Softkey, prosz nacisnć klawisz SK ponownie.
Jeśli zostaje otwierany dialog jednym z tych Softkeys, to TNC
pokazuje dalsze paski z Softkey, przy pomocy których wprowadza
si znane współrzdne, a także można z ich pomoc wprowadzać
dane o kierunku i dane o przebiegu konturu.
SKelement Softkey
Prosta bez stycznego przylegania
Łuk koła ze stycznym przyleganiem
Łuk koła bez stycznego przylegania
Biegun dla SKprogramowania
Swobodne programowanie prostych

Prosta bez stycznego przylegania
8 Wyświetlić Softkeys dla Swobodnego
Programowania Konturu: Klawisz FK nacisnć
8 Otworzyć dialog dla wolnych prostych: Softkey FL
nacisnć. TNC ukazuje dalsze Softkeys
8 Przypomocy tych Softkeys wprowadzić wszystkie
znane dane do zapisu. SKgrafika pokazuje
programowany kontur na czerwono, aż zostaje
wprowadzona wystarczajca liczba danych. Kilka
rozwizań grafika ukazuje na zielono (patrz „Grafika
SKprogramowania”, strona 163)

Jeśli prosta przylega stycznie do innego elementu konturu, prosz
otworzyć dialog przy pomocy Softkey FLT:
8 Wyświetlić
Softkeys dla Swobodnego
Programowania Konturu: klawisz FK nacisnć
8 Otworzyć dialog: nacisnć Softkey FLT
8 Poprzez Softkeys wprowadzić wszystkie znane dane
do bloku


Swobodne programowanie torów kołowych
Tor kołowy bez przylegania stycznego
8 Wyświetlić Softkeys dla Swobodnego
8 Otworzyć dialog dla wolnych łuków kołowych:
Softkey FC nacisnć: TNC ukazuje Softkeys dla
bezpośredniego podawania danych o torze
kołowym lub danych o puncie środkowym koła
8 Przy pomocy tych Softkeys wprowadzić wszystkie
znane dane do zapisu. SKgrafika pokazuje
programowany kontur na czerwono, aż zostaje
wprowadzona wystarczajca liczba danych. Kilka
rozwizań grafika ukazuje na zielono (patrz „Grafika
SKprogramowania”, strona 163)
Tor kołowy z przyleganiem stycznym

Jeśli tor kołowy przylega stycznie do innego elementu konturu, to
prosz otworzyć dialog przy pomocy Softkey FCT:
8 Wyświetlić
Softkeys dla Swobodnego
8 Otworzyć dialog: nacisnć Softkey FCT
8 Poprzez Softkeys wprowadzić wszystkie znane dane
do bloku

Możliwości wprowadzenia danych

Punkt końcowywspółrzdne
Y
Znane dane Softkeys
Współrzdne prostoktne X i Y
R15
30
30°
Współrzdne biegunowe odniesione do
FPOL 20
7 FPOL X+20 Y+30
8 FL IX+10 Y+20 RR F100
9 FCT PR+15 IPA+30 DR+ R15 10 X
20
Kierunek i długość elementów konturu
Znane dane Softkeys

Długość prostej Y
Kt podniesienia prostej
AN
Długość ciciwy LEN wycinka łuku kołowego LEN
Kt podniesienia AN stycznej wejściowej
Kt od osi wiodcej do punktu końcowego koła X
27 FLT X+25 LEN 12,5 AN+35 RL F200
28 FC DR+ R6 LEN 10 A45
29 FCT DR R15 LEN 15


Punkt środkowy koła CC, promień i kierunek obrotu w FC/
FCTbloku
Dla swobodnie programowanych torów kołowych TNC oblicza z
wprowadzonych danych punkt środkowy koła. W ten sposób można
przy pomocy SKprogramowania zaprogramować koło pełne w
jednym bloku programu.
Jeśli chcemy definiować punkt środkowy koła przy pomocy
współrzdnych biegunowych, to należy definiować biegun zamiast z
CC za pomoc funkcji FPOL FPOL działa do nastpnego wiersza z
FPOLi zostaje określony we współrzdnych prostoktnych.
Konwencjonalnie zaprogramowany lub obliczony punkt

środkowy koła nie działa w nowym SKfragmencie jako
biegun lub punkt środkowy koła: jeśli odnosimy
konwencjonalnie programowane współrzdne
biegunowe do bieguna, określonego uprzednio w CC
wierszu, to prosz wyznaczyć ten biegun po SK
fragmencie ponownie przy pomocy CCwiersza.
Znane dane Softkeys

Punkt środkowy o współrzdnych
prostoktnych
Punkt środkowy o współrzdnych

biegunowych
Kierunek obrotu toru kołowego
Promień toru kołowego
10 FC CCX+20 CCY+15 DR+ R15

11 FPOL X+20 Y+15
12 FL AN+40
13 FC DR+ R15 CCPR+35 CCPA+40

Zamknite kontury
Przy pomocy Softkey CLSD oznaczamy pocztek i koniec
zamknitego konturu. W ten sposób redukuje si dla ostatniego
elementu konturu liczb możliwych rozwizań.
Y
CLSD wprowadzamy dodatkowo do innej danej o konturze do
pierwszego i ostatniego bloku SKfragmentu.
Pocztek konturu: CLSD+ CLSD+

Koniec konturu: CLSD
12 L X+5 Y+35 RL F500 M3

13 FC DR R15 CLSD CCX+20 CCY+35 CLSD–
... X
17 FCT DR R+15 CLSD
Punkty pomocnicze
Zarówno dla wolnych prostych jak i dla wolnych torów kołowych
można wprowadzić współrzdne dla punktów pomocniczych na lub
obok konturu. Y
Punkty pomocnicze na konturze
Punkty pomocnicze znajduj si bezpośrednio na prostej lub na 60.071 R10
przedłużeniu prostej albo bezpośrednio na torze kołowym. 53
Znane dane Softkeys 70°
Xwspółrzdna punktu
pomocniczego
P1 lub P2 prostej
Ywspółrzdna punktu
pomocniczego X
P1 lub P2 prostej 50
42.929
Xwspółrzdna punktu
pomocniczego
P1, P2 lub P3 toru kołowego
Ywspółrzdna punktu
pomocniczego
P1, P2 lub P3 toru kołowego
Punkty pomocnicze obok konturu
Znane dane Softkeys

X i Y współrzdna punktu pomocniczego
obokprostej
Odległość punktu pomocniczego do

prostej


Znane dane Softkeys
X i Ywspółrzdna punktu pomocniczego
obok toru kołowego
Odległość punktu pomocniczego do

prostej
13 FC DR R10 P1X+42.929 P1Y+60.071

14 FLT AN70 PDX+50 PDY+53 D10
Odniesienia wzgldne
Odniesienia wzgldne to dane, które odnosz si do innego
elementu konturu. Softkeys słowa programu dla Relatwynych
odniesień rozpoczynaj si z litery „R“. Rysunek po prawej stronie
ukazuje dane wymiarowe, które należy programować jako Y
odniesienia wzgldne.
20
Współrzdne z odniesieniem wzgldnym prosz
wprowadzać zawsze przyrostowo. Dodatkowo prosz
wprowadzić numer bloku elementu konturu, do którego 20 45°
si odnosimy. 90°
R20
20°
Element konturu, którego numer zapisu jest podawany, 10
nie może znajdować si przed 64 blokiem FPOL
pozycjonowania od bloku, w którym programowane jest
odniesienie. 35 X
10
Jeśli jakiś blok zostaje wymazany, do którego si
odnoszono, TNC wydaje komunikat o błdach. Prosz
zmienić program, zaniem zostanie wymazany ten blok.
Odniesienie wzgldne do wiersza N: Punkt końcowy

współrzdne
Znane dane Softkeys

Współrzdne prostoktne
odnoszce si do bloku N
Współrzdne biegunowe odnoszce

si do bloku N
12 FPOL X+10 Y+10
13 FL PR+20 PA+20
14 FL AN+45
15 FCT IX+20 DR– R20 CCA+90 RX 13
16 FL IPR+35 PA+0 RPR 13

Odniesienie wzgldne do wiersza N: Kierunek i odstp

elementu konturu
Znane dane Softkey

Kt pomidzy prost i innym elementem konturu Y
lub pomidzy styczn wejściow łuku kołowego i
innym elementem konturu
Prosta równoległa do innego elementu konturu

220°
20
Odległość prostej do równoległego elementu 95°
12.5
konturu
105° 15°
12.5 X
17 FL LEN 20 AN+15
18 FL AN+105 LEN 12.5 20
19 FL PAR 17 DP 12.5
20 FSELECT 2
21 FL LEN 20 IAN+95
22 FL IAN+220 RAN 18
Odniesienie wzgldne do wiersza N: Punkt środkowy koła CC
Znane dane Softkey

Współrzdne prostoktne punktu Y
środkowego koła odniesione do
bloku N 20
35
Współrzdne prostoktne punktu
15
środkowego koła odniesione do
bloku N R10
CC
10
12 FL X+10 Y+10 RL
13 FL ...
14 FL X+18 Y+35 X
10 18
15 FL ...
16 FL ...
17 FC DR– R10 CCA+0 ICCX+20 ICCY15 RCCX12
RCCY14


SKprogramy konwersować
SKprogram przekształca si w program tekstem otwartym na
poziomie zarzdzania plikami w nastpujcy sposób:
8 Wywołać zarzdzanie plikami i wyświetlić pliki.
8 Jasne tło przesunć na ten plik, który ma być przekształcony.
8 Softkeys DODAT. FUNKC. a nastpnie
PRZEKSZTAŁCIĆ SK>H nacisnć. TNC
przekształca wszystkie SKbloki w bloki tekstem
otwartym.
Punkty środkowe koła, które zostały wprowadzone

przed SKfragmentem, należy w określonym wypadku
ponownie określić w przekształconym programie.
Prosz przetestować program obróbki po konwersji,
zanim zostanie wykonany.
SKprogramy z parametrami Q nie mog zostać
konwersowane.

Przykład: SKprogramowanie 1
Y
100
R1
5
75
R18
30
R15
20
X
20 50 75 100
0 BEGIN PGM FK1 MM

2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
8 APPR CT X+2 Y+30 CCA90 R+5 RL F250 Dosunć narzdzie do konturu na okrgu z przyleganiem stycznym
9 FC DR R18 CLSD+ CCX+20 CCY+30 SKfragment:
10 FLT Do każdego elementu konturu zaprogramować znane dane
11 FCT DR R15 CCX+50 CCY+75
12 FLT
14 FLT
15 FCT DR R18 CLSD CCX+20 CCY+30
16 DEP CT CCA90 R+5 F1000 Opuścić kontur na okrgu z przyleganiem stycznym
17 L X30 Y+0 R0 F MAX
19 END PGM FK1 MM


10
Y 10
R20
55
R30 60°
30
X
30
0 BEGIN PGM FK2 MM

2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
6 L X+30 Y+30 R0 F MAX Pozycjonować wstpnie narzdzie
7 L Z+5 R0 F MAX M3 Oś narzdziow wstpnie pozycjonować
8 L Z5 R0 F100 Przemieścić narzdzie na głbokość obróbki

9 APPR LCT X+0 Y+30 R5 RR F350 Dosunć narzdzie do konturu na okrgu z przyleganiem stycznym
10 FPOL X+30 Y+30 SKfragment:
11 FC DR R30 CCX+30 CCY+30 Do każdego elementu konturu zaprogramować znane dane
12 FL AN+60 PDX+30 PDY+30 D10
13 FSELECT 3
14 FC DR R20 CCPR+55 CCPA+60
15 FSELECT 2
16 FL AN120 PDX+30 PDY+30 D10
17 FSELECT 3
18 FC X+0 DR R30 CCX+30 CCY+30
19 FSELECT 2
20 DEP LCT X+30 Y+30 R5 Opuścić kontur na okrgu z przyleganiem stycznym
22 END PGM FK2 MM


Y
R1
0
50
R36
R24
R1,5
R5
30
R
R6 6 R5 X
-10
0
R4
R6
-25
R5
0
12 44 65 110
0 BEGIN PGM FK3 MM

1 BLK FORM 0.1 Z X45 Y45 Z20 Definicja czści nieobrobionej
2 BLK FORM 0.2 X+120 Y+70 Z+0

8 APPR CT X40 Y+0 CCA90 R+5 RL F250 Dosunć narzdzie do konturu na okrgu z przyleganiem stycznym
9 FC DR R40 CCX+0 CCY+0 SKfragment:
10 FLT Do każdego elementu konturu zaprogramować znane dane
12 FLT
13 FCT DR+ R6 CCX+0 CCY+0
14 FCT DR+ R24
15 FCT DR+ R6 CCX+12 CCY+0
16 FSELECT 2
17 FCT DR R1.5
18 FCT DR R36 CCX+44 CCY10
19 FSELECT 2
20 FCT DR+ R5
21 FLT X+110 Y+15 AN+0
22 FL AN90
23 FL X+65 AN+180 PAR21 DP30
24 RND R5
25 FL X+65 Y25 AN90
26 FC DR+ R50 CCX+65 CCY75
27 FCT DR R65
28 FSELECT
29 FCT Y+0 DR R40 CCX+0 CCY+0
30 FSELECT 4
31 DEP CT CCA90 R+5 F1000 Opuścić kontur na okrgu z przyleganiem stycznym
32 L X70 R0 F MAX
34 END PGM FK3 MM

6.7 Ruchy po torze kształtowym– Splineinterpolacja

6.7 Ruchy po torze kształtowym–
Splineinterpolacja
Zastosowanie
Kontury, które zostały opisane w CADsystemie jako Spline, można
przenieść bezpośrednio do TNC i odpracować. TNC dysponuje
Splineinterpolatorem, przy pomocy którego wielościany trzeciego
stopnia mog zostać odpracowane w dwóch, trzech, czterech lub
piciu osiach.
Splinebloków nie można edytować w TNC. Wyjtek:

Posuw F i funkcja dodatkowa M w Splinebloku.
Przykład: format wiersza dla dwóch osi

7 L X+33,909 Z+75,107 F MAX Splinepunkt pocztkowy
8 SPL X+39,824 Z+77,425 Splinepunkt końcowy
K3X+0,0983 K2X0,441 K1X5,5724 Splineparametr dla Xosi
K3Z+0,0015 K2Z0,9549 K1Z+3,0875 F10000 Splineparametr dla Zosi
9 SPL X+44,862 Z+73,44 Splinepunkt końcowy
K3Z0,0576 K2Z0,7822 K1Z+4,8246 Splineparametr dla Zosi
10 ...
TNC odpracowuje Splineblok według nastpujcych wielomianów

trzeciego stopnia:
X(t) = K3X · t3 + K2X · t2+ K1X · t + X
Z(t) = K3Z · t3 + K2Z · t2 + K1Z · t + Z
Przy tym zmienna t przebiega od 1 do 0. Długość kroku t zależna jest
od posuwu i od długości Spline.
Przykład: format wiersza dla piciu osi

7 L X+33,909 Y25,838 Z+75,107 A+17 B10,103 F MAX Splinepunkt pocztkowy
8 SPL X+39,824 Y28,378 Z+77,425 A+17,32 B12,75 Splinepunkt końcowy
K3Y0,0422 K2Y+0,1893 K1Y+2,3929 Splineparametr dla Yosi
K3Z+0,0015 K2Z0,9549 K1Z+3,0875 Splineparametr dla Zosi
k3A+0,1283 K2A0,141 K1A0,5724 Splineparametr dla Aosi
k3B+0,0083 K2B0,413 E+2 K1B1,5724 E+1 F10000 Splineparametr dla Yosi
Wykładniczy sposób pisowni
9 ...

6.7 Ruchy po torze kształtowym– Splineinterpolacja
TNC odpracowuje Splineblok według nastpujcych wielomianów

trzeciego stopnia:
X(t) = K3X · t3 + K2X · t2 + K1X · t + X
Y(t) = K3Y · t3 + K2Y · t2 + K1Y · t + Y
Z(t) = K3Z · t3 + K2Z · t2 + K1Z · t + Z
A(t) = K3A · t3 + K2A · t2 + K1A · t + A
B(t) = K3B · t3 + K2B · t2 + K1B · t + B
Przy tym zmienna t przebiega od 1 do 0. Długość kroku t zależna jest
od posuwu i od długości Spline.
Dla każdej współrzdnej punktu końcowego w Spline

bloku musz być zaprogramowane parametry K3 do K1.
Kolejność współrzdnych punktu końcowego w Spline
bloku jest dowolna.
TNC oczekuje parametrów Spline K dla każdej osi
zawsze w tej kolejności K3, K2, K1.
Oprócz osi głównych X, Y i Z TNC może w SPLwierszu
przetwarzać również osie pomocnicze U, V i W a także
osie obrotu A; B i C. W Splineparametrze K musi
wówczas zostać podana odpowiednia oś
(np. K3A+0,0953 K2A0,441 K1A+0,5724).
Jeśli Splineparametr K jest wikszy niż 9,99999999, to
postprocesor musi wydawać K w pisowni wykładniczej
(np. . K3X+1,2750 E2).
TNC może odpracować program z Splineblokami także
przy aktywnej pochylonej płaszczyźnie obróbki.
Prosz zwrócić uwag na to, aby przejścia od jednego
Spline do nastpnego były możliwie płynne (zmiana
kierunku mniejsza od 0,1°). W przeciwnym razie TNC
przeprowadza przy nieaktywnych funkcjach filtra
zatrzymanie dokładnościowe i maszyna dokonuje
nagłych szarpnić. W przypadku aktywnych funkcji filtra
TNC redukuje odpowiednio posuw w takich miejscach.
Zakresy wprowadzenia
Splinepunkt końcowy 99 999.9999 do +99 999.9999
Splineparametr K: 9.99999999 do +9.99999999
Wykładnik dla Splineparametru K: 255 do +255 (wartość w
liczbach całkowitych)

7
Programowanie:
Funkcje dodatkowe
7.1 Wprowadzić funkcje dodatkowe M i STOP
7.1 Wprowadzić funkcje

dodatkowe M i STOP
Podstawy
Przy pomocy funkcji dodatkowych TNC – zwanych także M
funkcjami –sterujemy
przebiegiem programu, np. przerw w przebiegu programu
funkcjami maszynowymi, jak na przykład włczanie i wyłczanie
obrotów wrzeciona i chłodziwa
zachowaniem si narzdzia na torze kształtowym
Producent maszyn może udostpnić funkcje dodatkowe,

które nie s opisane w tym podrczniku obsługi. Prosz
Można wprowadzić do dwóch funkcji dodatkowych M na końcu bloku

pozycjonowania. TNC wyświetla nastpnie dialog:
Z reguły podaje si w dialogu tylko numer funkcji dodatkowej. Przy
niektórych funkcjach dodatkowych dialog jest kontynuowany, aby
można było wprowadzić parametry do tej funkcji.
W rodzajach pracy Obsługa rczna i El. kółko rczne wprowadza si
funkcje dodatkowe poprzez Softkey M.
Prosz uwzgldnić, że niektóre funkcje dodatkowe zadziałaj na
pocztku bloku pozycjonowania, a niektóre na końcu.
Funkcje dodatkowe działaj od tego bloku, w którym zostaj
wywołane. Jeśli funkcja dodatkowa nie działa tylko w danym bloku,
zostaje ona w nastpnym bloku lub na końcu programu anulowana.
Niektóre funkcje dodatkowe działaj tylko w tym bloku, w którym
zostały wywołane.
Wprowadzić funkcj dodatkow w bloku STOP

Zaprogramowany blok STOP przerywa przebieg programu lub test
programu, np. dla sprawdzenia narzdzia. W bloku STOP można
zaprogramować funkcj dodatkow M:
8 Zaprogramować przerw w przebiegu programu:
Nacisnć klawisz STOP
8 Wprowadzić funkcj dodatkow M
87 STOP M6
180 7 Programowanie: Funkcje dodatkowe

7.2 Funkcje dodatkowe dla kontroli przebiegu programu, wrzeciona i

7.2 Funkcje dodatkowe dla
kontroli przebiegu programu,
wrzeciona i chłodziwa
Przegld
na
pocztku
M działanie na końcu
bloku
bloku
M00 Przebieg programu STOP
Wrzeciono STOP
Chłodziwo OFF
M01 Wybieralny Przebieg programu

STOP
M02 Przebieg programu STOP

Wrzeciono STOP
Chłodziwo OFF
Skok powrotny do bloku 1
Skasowanie wyświetlacza stanu
(zależne od parametru
maszynowego 7300)
M03 Wrzeciono ON zgodnie z ruchem

wskazówek zegara
M04 Wrzeciono ON w kierunku

przeciwnym do ruchu
wskazówek zegara
M05 Wrzeciono STOP
M06 Wymiana narzdzia

Wrzeciono STOP
Przebieg programu STOP
(zależne od parametru
maszynowego 7440)
M08 Chłodziwo ON
M09 Chłodziwo OFF
M13 Wrzeciono ON zgodnie z ruchem

wskazówek zegara
Chłodziwo ON
M14 Wrzeciono ON w kierunku

przeciwnym do ruchu
wskazówek zegara
Chłodziwo ON
M30 Jak M02

7.3 Funkcje dodatkowe dla podania danych o współrzdnych

podania danych o
współrzdnych
Programowanie współrzdnych zwizanych z
obrabiark: M91/M92
Punkt zerowy podziałki
Na podziałce określa marka wzorcowa położenie punktu zerowego
podziałki.
XMP
Punkt zerowy maszyny
Punkt zerowy jest potrzebny, aby X (Z,Y)
wyznaczyć ograniczenie obszaru przemieszczania si narzdzia
(wyłcznik krańcowy programu)
najechać stałe pozycje maszyny (np. pozycj zmiany narzdzia)
wyznaczyć punkt odniesienia obrabianego przedmiotu
Producent maszyn wprowadza dla każdej osi odstp punktu
zerowego maszyny od punktu zerowego podziałki wymiarowej do
parametru maszyny.
Postpowanie standardowe
TNC odnosi współrzdne do punktu zerowego obrabianego
przedmiotu patrz „Punkt odniesienia wyznaczyć (bez 3Dsondy
impulsowej)”, strona 23.
Zachowanie z M91 – punkt zerowy maszyny

Jeśli współrzdne w zapisach pozycjonowania powinny odnosić si
do punktu zerowego maszyny, to prosz wprowadzić w tych zapisach
M91.
TNC pokazuje wartości współrzdnych w odniesieniu do punktu
zerowego maszyny. W wyświetlaczu stanu prosz przełczyć
wyświetlacz współrzdnych na REF, patrz „Wyświetlacze stanu”,
strona 9.
Postpowanie z M92 – punkt odniesienia maszyny
Oprócz punktu zerowego maszyny może jej producent

wyznaczyć jeszcze jedn stał pozycj maszyny (punkt
odniesienia maszyny).
Producent maszyny wyznacza dla każdej osi odstp
punktu odniesienia maszyny od punktu zerowego
maszyny (patrz podrcznik obsługi maszyny).


Jeśli współrzdne w zapisach pozycjonowania powinny odnosić si
do punktu odniesienia maszyny, to prosz wprowadzić w tych
zapisach M92.
Przy pomocy M91 lub M92 TNC przeprowadza

prawidłowo korekcj promienia. Długość narzdzia
jednakże nie zostaje uwzgldniona.
Działanie
M91 i M92 działaj tylko w tych zapisach programowych, w których
zaprogramowane jest M91 lub M92.
Z
M91 i M92 zadziałaj na pocztku zapisu.

Z
Punkt odniesienia obrabianego przedmiotu Y

Jeśli współrzdne maj odnosić si zawsze do punktu zerowego Y
maszyny, to można zaryglować wyznaczanie punktu odniesienia dla X
jednej lub kilku osi.
Jeśli wyznaczanie punktu odniesienia jest zablokowane dla
wszystkich osi, to TNC nie wyświetla wicej Softkey WYZNACZANIE X
PUNKTU ODNIESIENIA w rodzaju pracy Obsługa rczna. M
Rysunek po prawej stronie pokazuje systemy współrzdnych z
punktem zerowym maszyny i punktem zerowym obrabianego
przedmiotu.
M91/M92 w rodzaju pracy Test programu

Aby móc symulować graficznie M91/M92przemieszczenia, należy
aktywować nadzór przestrzeni roboczej i wyświetlić półwyrób w
odniesieniu do wyznaczonego punktu odniesienia, patrz
„Przedstawić czść nieobrobion w przestrzeni roboczej”, strona
441.

Aktywować ostatnio wyznaczony punkt

odniesienia: M104
Funkcja
Przy odpracowywaniu tabeli palet TNC przepisuje ostatnio
wyznaczony punkt odniesienia wartościami z tabeli palet. Przy
pomocy funkcji M104 aktywuje si ponownie ostatnio wyznaczony
przez użytkownika punkt odniesienia.
Działanie
M104 działa tylko w tych blokach programu, w których M104 jest
zaprogramowane.
M104 zadziała na końcu bloku.
Najechać pozycje w nie pochylonym układzie

współrzdnych przy nachylonej płaszczyźnie
obróbki: M130
Zachowanie standardowe przy pochylonej płaszczyźnie
obróbki
Współrzdne w blokach pozycjonowania TNC odnosi do
pochylonego układu współrzdnych.
Zachowanie z M130
Współrzdne w blokach prostychTNC odnosi przy aktywnej,
pochylonej płaszczyźnie obróbki do nie pochylonego układu
współrzdnych
TNC pozycjonuje wtedy (pochylone) narzdzie na zaprogramowan
współrzdn nie pochylonego układu.
Nastpne wiersze pozycjonowania lub cykle obróbki

zostaj wykonane w nachylonym układzie
współrzdnych, to może prowadzić do powstawania
problemów przy cyklach obróbkowych z absolutnym
pozycjonowaniem wstpnym.
Działanie
M130 działa wierszami w wierszach prostych bez korekcji promienia
narzdzia.

7.4 Funkcje dodatkowe dla zachowania si narzdzi na torze kształtowym

zachowania si narzdzi na
torze kształtowym
Przeszlifowanie naroży: M90
TNC zatrzymuje w blokach pozycjonowania bez korekcji promienia Y
narzdzia dane narzdzie na krótko przy narożach (zatrzymanie
dokładnościowe).
W przypadku bloków programowania z korekcj promienia (RR/RL)
TNC włcza na narożach zewntrznych automatycznie okrg
przejściowy.
Postpowanie z M90
Narzdzie zostaje prowadzone na narożnych przejściach ze stał
prdkości torow: Przeszlifować naroża i powierzchnia
obrabianego przedmiotu bdzie gładsza. Dodatkowo skraca si
czas obróbki. Patrz rysunek po prawej stronie na środku.
Przykład zastosowania: Powierzchnie składajce si z krótkich X
prostych odcinków.
Działanie
M90 działa tylko w tym bloku programowym, w którym jest M90
zaprogramowana.
M90 zadziała na pocztku bloku. Praca z odstpem opóźnienia
Y
(odstp stanowicy różnic pomidzy pozycj rzeczywist i zadan
narzdzia w danym momencie) musi być wybrana.

Włczyć zdefiniowane półkola pomidzy

odcinkami prostymi: M112
Y
Kompatybilność
Z przyczyn kompatybilności funkcja M112 znajduje si w dalszym
cigu w dyspozycji. Aby ustalić tolerancj przy szybkim frezowaniu
konturów, HEIDENHAIN poleca jednakże użycie cyklu TOLERANCJA,
patrz „Cykle specjalne”, strona 343
Obróbka niewielkich stopni konturu: M97

TNC dołcza na narożu zewntrznym okrg przejściowy. Przy bardzo
małych stopniach konturu narzdzie uszkodziło by w ten sposób X
kontur.
TNC przerywa w takich miejcach przebieg programu i wydaje
komunikat o błdach „Promień narzdzia za duży“.
Postpowanie z M97
TNC ustala punkt przecicia toru kształtowego dla elementów Y
konturu –jak w przypadku naroży wewntrznych – i przemieszcza
narzdzie przez ten punkt.
Prosz programować M97 w tym bloku, w którym jest wyznaczony S S
ten punkt naroża zewntrznego.
13 16
17
Działanie
M97 działa tylko w tym bloku programu, w którym zaprogramowana 14 15
jest M97.
Naroże konturu zostaje przy pomocy M97 tylko

czściowo obrobione. Ewentualnie musi ten róg konturu X
zostać obrobiony dodatkowo przy pomocy mniejszego
narzdzia.
5 TOOL DEF L ... R+20 Duży promień narzdzia
...
13 L X ... Y ... R.. F .. M97 Dosunć narzdzie do punktu 13 konturu
14 L IY–0,5 .... R .. F.. Obrobić stopnie konturu 13 i 14
15 L IX+100 ... Dosunć narzdzie do punktu 15 konturu
16 L IY+0,5 ... R .. F.. M97 Obrobić stopnie konturu 15 i 16
17 L X .. Y ... Dosunć narzdzie do punktu 17 konturu


Otwarte naroża konturu obrabiać kompletnie
na gotowo: M98
Postpowanie standardowe TNC ustala na narożach wewntrznych
punkt przecicia torów freza i przemieszcza narzdzie od tego
punktu w nowym kierunku. Y
Jeśli kontur jest otwarty na narożach, to prowadzi to do
niekompletnej obróbki:
Postpowanie z M98
Przy pomocy funkcji dodatkowej M98 TNC przemieszcza tak daleko
narzdzie, że każdy punkt konturu zostaje rzeczywiście obrobiony:
Działanie
M98 działa tylko w tych zapisach programu, w których M98 jest S S
programowane.
M98 zadziała na końcu zapisu. X
Dosunć narzdzie do konturu po kolei w punktach 10, 11 i 12:
10 L X ... Y... RL F Y
11 L X... IY... M98
12 L IX+ ...
Współczynnik posuwu dla ruchów 10

pogłbiania: M103
TNC przemieszcza narzdzie niezależnie od kierunku ruchu z
ostatnio zaprogramowanym posuwem.
11 12
X
Postpowanie z M103
TNC redukuje posuw na torze kształtowym, jeśli narzdzie przesuwa
si w kierunku ujemnym osi narzdzi. Posuw przy zanurzeniu FZMAX
zostaje obliczany z ostatnio zaprogramowanego posuwu FPROG i
współczynnika F%:
FZMAX = FPROG x F%
M103 wprowadzić
Jeśli do zapisu pozycjonowania zostaje wprowadzona M103, to TNC
prowadzi dalej dialog i zapytuje o współczynnik F.
Działanie
M103 zadziała na pocztku bloku.
M103 anulować: M103 zaprogramować ponownie bez
współczynnika

Posuw przy pogłbianiu wynosi 20% posuwu na równej
płaszczyźnie.
... Rzeczywisty posuw na torze (mm/min):

17 L X+20 Y+20 RL F500 M103 F20 500
18 L Y+50 500
19 L IZ–2,5 100
20 L IY+5 IZ–5 141
21 L IX+50 500
22 L Z+5 500
Posuw w milimetrach/wrzecionoobrót: M136

TNC przemieszcza narzdzie z ustalonym w programie posuwem F w
mm/min.
Postpowanie z M136
Przy pomocy M136 TNC przemieszcza narzdzie nie w mm/min lecz
z ustalonym w programie posuwem F w milimetr/obrót wrzeciona.
Jeśli zmienia si prdkość obrotow poprzez Override wrzeciona,
TNC dopasowuje automatycznie posuw.
Z wprowadzeniem Software 280 476xx zmieniła si

jednostka funkcji M136 z μm/obr na mm/obr. Jeśli
używamy programów z M136, które zostały napisane na
starszej TNCSoftware, to należy wprowadzać
zaprogramowany posuw ze współczynnikiem 1000
mniej.
Działanie
M136 anuluje si, programujc M137.


Prdkość posuwowa przy łukach kołowych:
M109/M110/M111
TNC odnosi programowan prdkość posuwow do toru punktu
środkowego narzdzia.
Postpowanie przy łukach koła z M109

TNC utrzymuje stały posuw ostrza narzdzia przy obróbce wewntrz
i na zewntrz łuków koła.
Postpowanie przy łukach koła z M110

TNC utrzymuje stały posuw przy łukach koła wyłcznie podczas
obróbki wewntrznej. Podczas obróbki zewntrznej łuków koła nie
działa dopasowanie posuwu.
M110 działa także przy obróbce wewntrznej łuków

kołowych przy pomocy cykli konturowych. Jeśli
definiujemy M109 lub M110 przed wywołaniem cyklu
obróbki, to dopasowanie posuwu działa także przy
łukach kołowych w obrbie cykli obróbkowych. Na końcu
lub po przerwaniu cyklu obróbki zostaje ponownie
odtworzony stan wyjściowy.
Działanie
M109 i M110 zadziałaj na pocztku bloku.
M109 i M110 wycofujemy przy pomocy M111.
Obliczanie wstpne konturu ze skorygowanym

promieniem (LOOK AHEAD): M120
Jeśli promień narzdzia jest wikszy niż stopień konturu, który należy
najeżdżać ze skorygowanym promieniem, to TNC przerywa przebieg
programu i wydaje komunikat o błdach. M97(patrz „Obróbka
Y
niewielkich stopni konturu: M97” na stronie 186) M97“ zapobiega
pojawieniu si komunikatu o błdach, prowadzi jednakże do
oznakowania ostrza po wyjściu z materiału i przesuwa dodatkowo
naroże.
Przy podcinaniach TNC uszkadza ewentualnie kontur.
Postpowanie z M120
TNC sprawdza kontur ze skorygowanym promieniem na zaistnienie
podcinek i przecić oraz oblicza wstpnie tor narzdzia od
aktualnego bloku. Miejsca, w których narzdzie uszkodziłoby kontur,
pozostaj nie obrobione (na rysunku po prawej stronie
przedstawione w ciemnym tonie). Można M120 także używać, aby
X
dane digitalizacji lub dane, które zostały wytworzone przez
zewntrzny system programowania, uzupełnić wartościami korekcji
promienia narzdzia. W ten sposób odchylenia od teoretycznego
promienia narzdzia mog zostać skompensowane.

Liczba bloków (maksymalnie 99), które TNC oblicza wstpnie,

określa si przy pomocy LA (angl.Look Ahead: patrz do przodu) za
M120. Im wiksza liczba bloków, któr ma obliczyć wstpnie TNC,
tym wolniejsze bdzie opracowywanie bloków.
wprowadzenia
Jeśli w zapisie pozycjonowania zostaje wprowadzony M120, to TNC
kontynuje dialog dla tego zapisu i zapytuje o liczb wstpnie
obliczanych bloków LA.
Działanie
M120 musi znajdować si w NCbloku, który zawiera również
korekcj promienia RL lub RR. M120 działa od tego bloku do
momentu aż
korekcja promienia zostanie z R0 anulowana
M120 LA0 programować
M120 bez LA programować
z PGM CALL wywołać inny program
Ograniczenia
Powrót na kontur po Zewntrznym/Wewntrznym Stoppoleceniu
można przeprowadzić przy pomocy funkcji PRZEBIEG W PRZÓD
DO BLOKU N
Jeśli s używane funkcje toru kształtowego RND i CHF, bloki
leżce przed i za RND lub CHF mog zawierać tylko współrzdne
płaszczyzny obróbki
Jeśli narzdzie dosuwane jest stycznie do konturu, musi zostać
użyta funkcja APPR LCT; blok z APPR LCT może zawierać
współrzdne płaszczyzny obróbki
Jeżeli opuszcza si stycznie kontur, musi zostać użyta funkcja DEP
LCT; blok z DEP LCT może zawierać tylko współrzdne


Włczenie pozycjonowania kółkiem rcznym
w czasie przebiegu programu: M118
TNC przemieszcza narzdzie w rodzajach pracy przebiegu programu
jak to zostało ustalone w programie obróbki.
Postpowanie z M118
Z M118 można przeprowadzić w czasie przebiegu programu rczne
poprawki przy pomocy koła rcznego. W tym celu prosz
zaprogramować M118 i wprowadzić specyficzn dla osi wartość X, Y
i Z w mm.
Wprowadzenia
Jeżeli wprowadzamy do bloku pozycjonowania M118, to TNC
kontynuje dialog i zapytuje o specyficzne dla osi wartości. Prosz
używać pomarańczowych klawiszy osiowych lub ASCIIklawiatury dla
wprowadzenia współrzdnych.
Działanie
Pozycjonowanie przy pomocy koła rcznego zostanie anulowane,
jeśli zaprogramuje si na nowo M118 bez X, Y i Z.
W czasie przebiegu programu powinno si przy pomocy rcznego na
płaszczyźnie obróbki X/Y o ±1 mm od programowanej wartości móc
dokonać przemieszczenia:
L X+0 Y+38,5 RL F125 M118 X1 Y1
M118 działa zawsze w orginalnym układzie

współrzdnych, nawet jeżeli funkcja Pochylić
płaszczyzn obróbki jest aktywna!
M118 działa także przy rodzaju pracy Pozycjonowanie z
rcznym wprowadzeniem danych!
Jeśli M118 jest aktywna, to przy zatrzymaniu programu
funkcja RCZNIE PRZESUN Ć nie znajduje si w
dyspozycji !

Odsunicie od konturu w kierunku osi

narzdzia: M140
TNC przemieszcza narzdzie w rodzajach pracy przebiegu programu
jak to zostało ustalone w programie obróbki.
Postpowanie z M140
Przy pomocy M140 MB (move back) można dokonać odsuwu po
wprowadzalnym odcinku w kierunku osi narzdzia od konturu.
Wprowadzenia
Jeśli wprowadzamy w wierszu pozycjonowania M140, to TNC
kontynuje dialog i zapytuje o t drog, któr powinno pokonać
narzdzie przy odsuwie od konturu. Prosz wprowadzić żdany
odcinek, który ma pokonać narzdzie przy odsuwie od konturu
prosz nacisnć Softkey MAX, aby przemieścić si do krawdzi
obszaru przemieszczenia.
Działanie
M140 działa tylko w tym bloku programu, w którym zaprogramowana
jest M140.
Wiersz 250: Odsunć narzdzie 50 mm od konturu
Wiersz 251: Przemieścić narzdzie do krawdzi obszaru
przemieszczenia
250 L X+0 Y+38,5 F125 M140 MB 50

251 L X+0 Y+38,5 F125 M140 MB MAX
M140 działa także jeśli funkcja Nachylenie płaszczyzny

obróbki, M114 lub M128 jest aktywna. W przypadku
maszyn z głowicami obrotowymi TNC przemieszcza
narzdzie w układzie nachylonym.
Przy pomocy funkcji FN18: SYSREAD ID230 NR6
można ustalić odległość od aktualnej pozycji do granicy
obszaru przemieszczenia dodatniej osi narzdzia.
Przy pomocy M140 MB MAX można dokonać
przemieszczenia tylko w kierunku dodatnim.


Anulować nadzór układu impulsowego M141
TNC wydaje przy wychylonym trzpieniu komunikat o błdach, jak
tylko chcemy przemieścić oś maszyny.
Postpowanie z M141
TNC przemieszcza osie maszyny także wówczas, jeśli sonda
impulsowa jest wychylona. Funkcja ta jest konieczna, jeśli
zapisujemy własny cykl pomiarowy w połczeniu z cyklem
pomiarowym 3, aby przemieścić swobodnie układ impulsowy po
wychyleniu w wierszu pozycjonowania.
Jeśli wykorzystujemy funkcj M141, to prosz zwrócić

uwag, aby sonda była przemieszczana we właściwym
kierunku.
M141 działa tylko w przemieszczeniach z wierszami
prostych.
Działanie
jest M141.

Usunć modalne informacje o programie:

M142
TNC wycofuje modalne informacje o programie w nastpujcych
sytuacjach:
Wybrać nowy program
Wypełnić funkcje M02, M30 lub blok END PGM (w zależności od
parametru maszynowego 7300)
Ponownie zdefiniować cykl z wartościami dla zachowania
podstawowego
Postpowanie z M142
Wszystkie modalne informacje o programie, oprócz obrotu
podstawowego, 3Dobrotu i Qparametrów zostaj wycofane.
Działanie
jest M142.
Usunć obrót podstawowy: M143

Obrót podstawowy działa tak długo, aż zostanie wycofany lub
przepisany inn wartości.
Postpowanie z M143
TNC usuwa zaprogramowany obrót podstawowy w programie NC.
Działanie
jest M143.

7.5 Funkcje dodatkowe dla osi obrotowych

7.5 Funkcje dodatkowe dla osi
obrotowych
Posuw w mm/min na osiach obrotu A, B, C:
M116
TNC interpretuje zaprogramowany posuw na osi obrotu w stopniach/
min. Posuw toru kształtowego jest w ten sposób zależny od
odległości punktu środkowego narzdzia do centrum osi obrotu.
Czym wiksza jest ta odległość, tym wikszym staje si posuw na
torze kształtowym.
Posuw w mm/min na osiach obrotu z M116
Geometria maszyny musi być określona przez

producenta maszyn w parametrach maszynowych 7510 i
nastpnych.
TNC interpretuje zaprogramowany posuw na osi obrotu w mm/min.

Przy tym TNC oblicza każdorazowo na pocztku blokuposuw dla tego
bloku. Posuw si nie zmienia, w czasie kiedy ten blok zostaje
odpracowywany, nawet jeśli narzdzie zbliża si do centrum osi
obrotu.
Działanie
M116 działa na płaszczyźnie obróbki
Przy pomocy M117 wycofujemy M116; na końcu programu M116
również nie zadziała.
Przemieszczenie osi obrotu ze

zoptymalizowanym torem: M126
Postpowanie standardowe Zachowanie standardowe TNC przy
pozycjonowaniu osi obrotu, których wyświetlacz zredukowany jest
na wartości poniżej 360°, zależne jest od parametru maszynowego
7682. Tam też jest ustalone, czy TNC ma najechać różnic Pozycja
zadana – Pozycja rzeczywista, czy też zasadniczo ma zawsze
dosunć narzdzie (także bez M126) na najkrótszym odcinku do
zaprogramowanej pozycji. Przykłady:
Pozycja Droga
Pozycja zadana
rzeczywista przemieszczenia
350° 10° –340°
10° 340° +330°

Postpowanie z M126
Z M126 TNC przemieszcza oś obrotu, której wskazanie jest
zredukowane do wartości poniżej 360°, po krótkiej drodze.
Przykłady:
Pozycja Droga
Pozycja zadana
rzeczywista przemieszczenia
350° 10° +20°
10° 340° –30°
Działanie
M126 wycofujemy z M127; na końcu programu M126 również nie
zadziała.
Wyświetlacz osi obrotu zredukować do

wartości poniżej 360°: M94
TNC przemieszcza narzdzie od aktualnej wartości kta do
zaprogramowanej wartości kta.
Przykład:
Aktualna wartość kta: 538°
Zaprogramowana wartość kta: 180°
Rzeczywisty odcinek przemieszczenia: –358°
Postpowanie z M94
TNC redukuje na pocztku bloku aktualn wartość kta do wartości
poniżej 360° i przemieszcza nastpnie oś do wartości
programowanej. Jeśli kilka osi obrotu jest aktywnych, M94 redukuje
wskazania wszystkich osi obrotu. Alternatywnie można za M94
wprowadzić oś obrotu. TNC redukuje potem wskazanie tej osi.
Wskazane wartości wszystkich osi obrotu zredukować:
L M94
Tylko wartość wskazan osi C zredukować:
L M94 C
Wskazanie wszystkich aktywnych osi zredukować i nastpnie oś C

przemieścić na zaprogramowan wartość:
L C+180 FMAX M94
Działanie
M94 działa tylko w tym bloku programu, w którym M94 jest
zaprogramowane.


Automatyczna korekcja geometrii maszyny
przy pracy z osiami pochylenia (wahań): M114
Postpowanie standardowe TNC przemieszcza narzdzie na
określone w programie obróbki pozycje. Jeśli w programie zmienia
si pozycja osi nachylenia, to postprocesor musi obliczyć B
powstajce w wyniku tego przesunicie w osiach liniowych i dokonać B
Z dx
go jednym krokiem pozycjonowania. Ponieważ geometria maszyny dz
odgrywa tu znaczn rol, dla każdej maszyny musi być oddzielnie
obliczony NCprogram.
Postpowanie z M114
Jeśli w programie zmienia si pozycja sterowanej osi wahań, to TNC
kompensuje to przesunicie narzdzia automatycznie przy pomocy
3Dkorekcji długości. Ponieważ geometria maszyny jest zapisana w
parametrach maszynowych, TNC kompensuje także automatycznie dB
specyficzne dla maszyny przesunicia. Programy musz zostać
obliczone przez postprocesor tylko raz, także jeśli one zostan
odpracowane na różnych maszynach z TNCsterowaniem. X
Jeśli maszyna nie posiada sterowanej osi wahań (głowica nachylana
rcznie, głowica zostaje pozycjonowana przez PLC), można po
M114 wprowadzić obowizujc każdorazowo pozycj głowicy
odchylnej (np. M114 B+45, Qparametr dozwolony).
Korekcja promienia narzdzia musi zostać uwzgldniona przez CAD
system lub przez postprocesor. Programowana korekcja promienia
RL/RR prowadzi do pojawienia si komunikatu o błdach.
Jeśli TNC dokonuje korekcji długości narzdzia, to zaprogramowany
posuw odnosi si do ostrego końca narzdzia, poza tym do punktu
odniesienia narzdzia.
Jeśli maszyna posiada sterowan głowic obrotow, to

można przerwać przebieg programu i zmienić pozycj osi
pochylenia (np. przy pomocy kółka obrotowego).
Przy pomocy funkcji PRZEBIEG DO PRZODU DO BLOKU
N można kontynuować program obróbki od miejsca
zatrzymania programu. TNC uwzgldnia automatycznie,
przy aktywnej M114, nowe położenie osi wahań.
Aby zmienić położenie osi wahań przy pomocy kółka
rcznego w czasie przebiegu programu, prosz użyć
M118 w połczeniu z M128.
Działanie
M114 zadziała na pocztku bloku, M115 na końcu bloku. M114 nie
działa przy aktywnej korekcji promienia narzdzia.
M114 cofa si z M115. Na końcu programu M114 również nie działa.

nastpnych.

Zachować pozycj ostrza narzdzia przy

pozycjonowaniu osi wahań (TCPM*): M128
Postpowanie standardowe B
określone w programie obróbki pozycje. Jeśli zmienia si w
programie pozycja osi wahań, to powstałe na skutek tego Z
przesunicie w osiach liniowych musi zostać obliczone i jednym
krokiem pozycjonowania przesunite (patrz rysunek przy M114). X
Postpowanie z M128
Z
Jeśli zmienia si w programie pozycja sterowanej osi wahań, to
pozycja ostrza narzdzia w odniesieniu od obrabianego przedmiotu
pozostaje niezmieniona w czasie odchylania.
Prosz używać M128 w połczeniu z M118, jeśli chcemy w czasie
przebiegu programu zmienić pozycj osi wahań przy pomocy
elektronicznego kółka rcznego. Superpozycja pozycjonowania
przy pomocy kółka rcznego nastpuje przy aktywnej M128 w X
stałym układzie współrzdnych maszyny.
Przy osiach nachylenia z połczeniem wielozbkowym

Hirtha Prosz zmienić położenie osi nachylenia, po
przemieszczeniu narzdzia. W przeciwnym wypadku
mog powstać uszkodzenia konturu wskutek wysunicia
z uzbienia.
Po M128 można wprowadzić jeszcze posuw, z którym TNC wykona

przemieszczenia kompensacyjne w osiach liniowych. Jeżeli nie
zostanie wprowadzony posuw lub bdzie on wikszy niż określono
go w parametrze maszynowym 7471, zadziała posuw z parametru
maszynowego 7471.
Przed pozycjonowaniem przy pomocy M91 lub M92 i

przed TOOL CALL: M128 wycofać.
Aby uniknć uszkodzeń konturu należy przy pomocy
M128 używać tylko freza kształtowego.
Długość narzdzia musi odnosić si do środka kulki freza
kształtowego.
TNC nie odchyla aktywnej korekcji promienia narzdzia.
Wskutek tego powstaje błd, który zależy od położenia
ktowego osi obrotu.
Jeśli M128 jest aktywna, to TNC ukazuje w wyświetlaczu
stanu symbol .


M128 przy stołach obrotowych
Jeśli przy aktywnej M128 programuje si ruch stołu obrotowego, to
TNC obraca także odpowiednio układ współrzdnych. Jeśli
obracamy np. oś C o 90° (przez pozycjonowanie lub przez
przesunicie punktu zerowego) i programujemy nastpnie
przemieszczenie w Xosi, to TNC wykonuje to przemieszczenie w osi
maszyny Y.
Także wyznaczony punkt odniesienia, który zmienia swoj pozycj
poprzez ruch stołu obrotowego, TNC przekształca.
M128 przy trójwymiarowej korekcji narzdzia

Jeśli przy aktywnej M128 i aktywnej korekcji promienia RL/RR
przeprowadzamy trójwymiarow korekcj narzdzia, to TNC
pozycjonuje osie obrotu automatycznie, w przypadku określonych
geometrii maszyny (PeripheralMilling, patrz „Trójwymiarowa
korekcja narzdzia”, strona 116).
Działanie
M128 zadziała na pocztku bloku, M129 na końcu bloku. M128
działa także w rcznych rodzajach pracy i pozostaje aktywna po
zmianie rodzaju pracy. Posuw dla ruchu kompensacyjnego
pozostaje tak długo w działaniu, aż zostanie zaprogramowany nowy
posuw lub M128 wycofane przez M129.
M128 wycofuje si przez M129. Jeśli w rodzaju pracy przebiegu
programu zostanie wybrany nowy program, TNC również wycofuje
M128.

nastpnych.
Przeprowadzić przemieszczenia kompensacyjne z posuwem
wynoszcym 1000 mm/min:
L X+0 Y+38,5 RL F125 M128 F1000

Zatrzymanie dokładnościowe na narożach bez

przylegajcych stycznie przejść: M134
TNC tak przemieszcza narzdzie przy pozycjonowaniu z pomoc osi
obrotowych, że na nie przylegajcych stycznie przejściach konturu
zostaje wstawiony element przejścia. Element przejścia konturu
zależny jest od przyśpieszenia, przyśpieszenia drugiego stopnia i
ustalonej tolerancji odchylenia od konturu.
Zachowanie standardowe TNC można tak zmieniać przy

pomocy parametru maszynowego 7440, że przy wyborze
programu M134 bdzie automatycznie aktywna patrz
„Ogólne parametry użytkownika”, strona 454.
Postpowanie z M134
TNC tak przemieszcza narzdzie przy pozycjonowaniu z pomoc osi
obrotowych, że na nie przylegajcych stycznie przejściach konturu
zostaje wykonane zatrzymanie dokładnościowe.
Działanie
M134 zadziała na pocztku bloku, M135 na końcu bloku.
M134 wycofuje si przy pomocy M135. Jeśli w rodzaju pracy
przebiegu programu zostaje wybierany nowy program, TNC również
wycofuje M134.
Wybór osi nachylenia: M138

TNC uwzgldnia przy funkcjach M114, M128 i Nachylić płaszczyzn
obróbki te osie obrotu, które określone s przez producenta maszyn
w parametrach maszynowych.
Postpowanie z M138
TNC uwzgldni przy podanych wyżej funkcjach tylko te osie wahań,
które zostały zdefiniowane przy pomocy M138.
Działanie
M138 wycofuje si, programujć ponownie M138 bez podania osi
obrotowych.
Dla podanych wyżej funkcji uwzgldnić tylko oś obrotu C:
L Z+100 R0 FMAX M138 C


Uwzgldnienie kinematyki maszyny na
pozycjach RZECZ/ZAD przy końcu wiersza:
M144
określone w programie obróbki pozycje. Jeśli w programie zmienia
si pozycja osi nachylenia, to musi zostać obliczone powstajce w
wyniku tego przesunicie w osiach liniowych i dokonać go jednym
krokiem pozycjonowania.
Postpowanie z M144
TNC uwzgldnia zmian w kinematyce maszyny w wyświetlaczu
położenia, gdy powstaje ona np. przez wymian wrzeciona
nasadkowego. Jeśli zmienia si pozycja sterowanej osi nachylenia,
to ulega zmianie podczas operacji nachylenia także pozycja ostrza
narzdzia w stosunku do obrabianego przedmiotu. Powstałe
przesunicie zostaje obliczone w wyświetlaczu położenia.
Pozycjonowanie z M91/M92 dozwolone s przy

aktywnym M144.
Wskazanie położenia w trybach pracy KOLEJ.BLOKOW i
POJ.BLOK zmienia si dopiero, kiedy osie nachylenia
osign ich pozycje końcowe.
Działanie
M144 zadziała na pocztku bloku. M144 nie działa w połczeniu z
M114, M128 lub Pochylenie płaszczyzny obróbki.
M144 anuluje si, programujc M145.
Geometria maszyny musi zostać określona przez

nastpnych. Producent maszyn określa sposób działania
w trybach pracy automatyki i w manualnych trybach
pracy. Prosz zwrócić uwag na podrcznik obsługi
maszyny.

7.6 Funkcje dodatkowe dla laserowych maszyn do cicia

laserowych maszyn do cicia
Zasada
Dla sterowania moc lasera TNC wydaje przez analogowe Swyjście
wartości napicia. Przy pomocy funkcji M200 do M204 można
regulować moc lasera w czasie przebiegu programu.
Wprowadzić funkcje dodatkowe dla laserowych maszyn do

cicia
Jeśli do bloku pozycjonowania zostaje wprowadzona funkcja
dodatkowa M dla laserowych maszyn do cicia (krajalnic), to TNC
kontynuje dialog i zapytuje o parametry dla każdej z tych funkcji.
Wszystkie funkcje dodatkowe dla krajalnic laserowych zadziałaj na
pocztku bloku.
Wydawać bezpośrednio zaprogramowane

napicie: M200
Postpowanie z M200
TNC wydaje t za M200 zaprogramowan wartość jako napicie V.
Zakres wprowadzenia: 0 do 9.999 V
Działanie
M200 działa tak długo, aż przez M200, M201, M202, M203 lub M204
zostanie wydane nowe napicie.
Napicie jako funkcja odcinka: M201

Zachowanie z M201
M201 wydaje napicie w zależności od pokonanej drogi. TNC
zwiksza lub zmniejsza aktualn wartość napicia liniowo, do
zaprogramowanej wartości V.
Zakres wprowadzenia: 0 do 9.999 V
Działanie

7.6 Funkcje dodatkowe dla laserowych maszyn do cicia

Napicie jako funkcja prdkości: M202
Zachowanie z M202
TNC wydaje napicie jako funkcj prdkości. Producent maszyn
określa w parametrach maszynowych do trzech linii
charakterystycznych FNR., na których prdkości posuwu zostaj
przyporzdkowane odpowiednim wartościom napicia. Przy
pomocy M202 wybiera si krzyw charakterystyczn FNR., na
podstawie której TNC wybiera wydawane napicie.
Zakres wprowadzenia: 1 do 3
Działanie
Napicie wydawać jako funkcj czasu (zależna

od czasu rampa): M203
Zachowanie z M203
TNC wydaje napicie V jako funkcj czasu TIME. TNC zwiksza lub
zmniejsza aktualn wartość napicia liniowo w zaprogramowanym
czasie TIME do zaprogramowanej wartości napicia V. Zakres
wprowadzenia
Zakres wprowadzenia
Napicie V: 0 do 9.999 wolt
Czas TIME: 0 do 1.999 sekund
Działanie
Napicie wydawać jako funkcj czasu (zależny

od czasu impuls): M204
Zachowanie z M204
TNC wydaje programowane napicie jako impuls z
zaprogramowanym czasem trwania TIME.
Zakres wprowadzenia
Napicie V: 0 do 9.999 wolt
Czas TIME: 0 do 1.999 sekund
Działanie

8
Programowanie: Cykle
8.1 Praca z cyklami
8.1 Praca z cyklami

Powtarzajce si czsto rodzaje obróbki, które obejmuj kilka
etapów obróbki, s wprowadzone do pamici TNC w postaci cykli.
Także przeliczenia współrzdnych i niektóre funkcje specjalne s
oddane do dyspozycji w postaci cykli (patrz tabela nastpna strona).
Cykle obróbki z numerami od 200 wzwyż używaj Qparametrów jako
parametrów przekazu. Parametry o tej samej funkcji, które TNC
wykorzystuje w różnych cyklach, maj zawsze ten sam numer: np.
Q200 to zawsze odstp bezpieczeństwa, Q202 zawsze głbokość
dosuwu itd.
Definiowanie cyklu przez Softkeys

8 Pasek Softkey pokazuje różne grupy cykli
8 Wybrać grupy cykli, np. Cykle wiercenia
8 TNC otwiera dialog i zapytuje o wszystkie

wprowadzane dane, jednocześnie TNC wyświetla na
prawej połowie ekranu grafik, w której majcy być
wprowadzonym parametr zostaje jasno
podświetlony
8 Prosz wprowadzić żdane przez TNC parametry i
zakończyć wprowadzanie danych klawiszem ENT
8 TNC zakończy dialog, kiedy zostan wprowadzone
wszystkie niezbdne dane
Definiowanie cyklu przy pomocy funkcji SKOK

8 Pasek Softkey pokazuje różne grupy cykli
8 TNC wyświetla w oknie przegld cykli. Prosz wybrać

przy pomocy klawiszy ze strzałk żdany cykl lub
wprowadzić numer cyklu i potwierdzić każdorazowo
klawiszem ENT. TNC otwiera dialog cyklu jak
uprzednio opisano
206 8 Programowanie: Cykle

8.1 Praca z cyklami

7 CYKL DEF 200 WIERCENIE
Q200=2 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ
Q201=20 ;GŁ BOKOŚĆ
Q206=150 ;POSUW DOSUWU NA GŁ B.
Q202=5 ;GŁ BOKOŚĆ DOSUWU
Q210=0 ;PRZERWA CZAS.
Q203=+0 ;WSPÓŁ. POWIERZCHNI
Q204=50 ;2GA BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ
Q211=0.25 ;PRZERWA CZAS. NA DOLE
Grupa cykli Softkey

Cykle dla wiercenia głbokiego, dokładnego
rozwiercania otworu wytaczania, pogłbiania,
gwintowania, cicia gwintów i frezowania gwintów
Cykle dla frezowania kieszeni,czopów i rowków

wpustowych
Cykle dla wytwarzania regularnych wzorów

punktowych, np. okrg odwiertów lub powierzchnie z
wierceniami
SLcykle (SubconturList/ lista podkonturów), przy

pomocy których bardziej skomplikowane kontury
równolegle do konturu głównego zostaj obrabiane,
składajce si z kilku nakładajcych si na siebie
czściowych konturów,interpolacja powierzchni
bocznej cylindra
Cykle do frezowania metod wierszowania równych

lub zwichrowanych w sobie powierzchni
Cykle dla przeliczania współrzdnych,przy pomocy

których dowolne kontury zostaj przesunite,
obrócone, odbite w lustrzepowikszone lub
pomniejszone
Cykle specjalne Przerwa czasowa, Wywołanie

programu, Orientacja wrzeciona i Tolerancja
Jeżeli w przypadku cykli obróbki z numerami wikszymi

niż 200 używamy pośrednich przydziałów parametrów
(np. Q210 = Q1), to zmiana przydzielonego parametru
(np. Prosz w takich przypadkach zdefiniować
bezpośrednio parametr cyklu (np. Q210).
Aby móc odpracować cykle obróbki 1 do 17 na starszych
modelach TNCsterowań, należy zaprogramować przy
Bezpiecznej wysokości i przy Głbokości dosuwu
dodatkowo ujemny znak liczby.

8.1 Praca z cyklami
Wywołać cykl
Warunki
Przed wywołaniem cyklu prosz każdorazowo
zaprogramować:
BLK FORM dla prezentacji graficznej (konieczna tylko
dla grafiki testowej)
Wywołanie narzdzia
Kierunek obrotu wrzeciona (funkcja dodatkowa M3/
M4)
Definicj cyklu (CYKL DEF).
Prosz zwrócić uwag na dalsze warunki, które zostały
przedstawione w nastpnych opisach cyklów.
Nastpujce cykle działaj od ich zdefiniowania w programie

obróbki. Te cykle nie mog i nie powinny być wywoływane:
cykle 220 wzory punktów na kole i 221 wzory punktów na liniach
SLcykl 14 KONTUR
SLcykl 20 DANE KONTURU
Cykl 32 TOLERANCJA
Cykle dla przeliczania współrzdnych
Cykl 9 PRZERWA CZASOWA
Wszystkie pozostałe cykle prosz wywoływać, jak to opisano niżej.
1 Jeśli TNC powinna raz wypełnić dany cykl po ostatnio
zaprogramowanym bloku, to prosz zaprogramować wywołanie
cyklu przy pomocy funkcji dodatkowej M99 lub przy pomocy
CYKL CALL:
8 Programowanie wywoływania cyklu: Klawisz CYCL
CALL nacisnć
8 Wywołanie cyklu programować: Klawisz CYCL CALL
M nacisnć
8 Wprowadzić funkcj dodatkow M, lub przy pomocy
klawisza END zakończyć dialog
2 Jeżeli TNC ma wykonywać cykl po każdym bloku pozycjonowania
automatycznie, to prosz zaprogramować wywołanie cyklu z
M89 (w zależności od parametru maszynowego 7440).
3 Jeśli TNC powinno odpracować cykl na wszystkich pozycjach,
zdefiniowanych w tabeli punktów, to prosz używać funkcji CYCL
CALL PAT (patrz „Tabele punktów” na stronie 210)
Aby anulować działanie M89, prosz zaprogramować
M99 lub
CYCL CALL lub
CYKL DEF

8.1 Praca z cyklami

Praca z osiami dodatkowymi U/V/W
TNC wypełnia ruchy dosuwowe w osi, która została zdefiniowana w
bloku TOOL CALL jako oś wrzeciona. Ruchy na płaszczyźnie obróbki
TNC wypełnia zasadniczo tylko w osiach głównych X, Y lub Z. Wyjtki:
Wyjtki:
Jeśli programuje si w cyklu 3 FREZOWANIE ROWKÓW i w cyklu 4
FREZOWANIE KIESZENI bezpośrednio osie pomocnicze dla
długości bocznych
Jeśli programuje si przy SLcyklach osie dodatkowe w
podprogramie konturu

8.2 Tabele punktów
8.2 Tabele punktów

Zastosowanie
Jeśli chcemy odpracować cykl lub kilka cykli jeden po drugim, na
nieregularnym wzorcu punktowym, to prosz sporzdzić tabel
punktów.
Jeżeli używa si cykli wiercenia, to współrzdne płaszczyzny obróbki
w tabeli punktów odpowiadaj współrzdnym punktu środkowego
odwiertu. Jeżeli używamy cykli frezowania, to współrzdne
płaszczyzny obróbki w tabeli punktów odpowiadaj współrzdnym
punktu startu odpowiedniego cyklu (np. współrzdne punktu
środkowego kieszeni okrgłej). Współrzdne w osi wrzeciona
odpowiadaj współrzdnej powierzchni obrabianego przedmiotu.
Wprowadzić tabel punktów

Wybrać rodzaj pracy Program wprowadzić do pamici/edycja:
Wywołać zarzdzanie plikami: Klawisz PGM MGT

nacisnć
Nazwa pliku?
Wprowadzić nazw i typ pliku tabeli punktów,

NEU.PNT potwierdzić klawiszem ENT
Wybrać jednostk miary: Softkey MM lub INCH

nacisnć. TNC przechodzi do okna programu i
wyświetla pust tabel punktów.
Przy pomocy Softkey WSTAW WIERSZ wstawić nowy

wiersz i wprowadzić współrzdne żdanego miejsca
obróbki
Powtórzyć t operacj, aż wszystkie żdane współrzdne zostan

wprowadzone
Przy pomocy Softkeys X OFF/ON, Y OFF/ON, Z OFF/ON

(drugi pasek Softkey) określamy, jakie współrzdne
możemy wprowadzić do tabeli punktów.

8.2 Tabele punktów

Wybrać tabel punktów w programie
W rodzaju pracy Program wprowadzić do pamici/edycja wybrać
program, dla którego ma zostać aktywowana tabela punktów:
Wywłanie funkcji dla wyboru tabeli punktów: Klawisz

PGM CALL nacisnć
Nacisnć Softkey TABELA PUNKTÓW
Wprowadzić nazw tabeli punktów, potwierdzić klawiszem END. Jeśli

tabela punktów nie jest zapamitana w tym samym skoroszycie jak
NCprogram, to należy wprowadzić kompletn nazw ścieżki
NCblok przykładowy
7 SEL PATTERN “TNC:\DIRKT5\MUST35.PNT“

8.2 Tabele punktów
Wywołać cykl w połczeniu z tabel punktów
TNC odpracowuje przy pomocy CYCL CALL PAT tabel

punktów, któr ostatnio zdefiniowano (także jeśli tabela
punktów został zdefiniowana w upakietowanym z CALL
PGM programie).
TNC wykorzystuje współrzdn w osi wrzeciona jako
bezpieczn wysokość, na której znajduje si wywołanie
cyklu. Odzielnie zdefiniowane w cyklu Bezpieczne
wysokości lub 2gie Bezpieczne wysokości nie mog być
wiksze niż cała Patternwysokość bezpieczeństwa.
Jeżeli TNC wywoła ostatnio zdefiniowany cykl obróbki w punktach,

które zdefiniowane s w tabeli punktów, to prosz zaprogramować
wywołanie cyklu przy pomocy CYKL CALL PAT:
8 Programowanie wywoływania cyklu: Klawisz CYCL
CALL nacisnć
8 Wywołać tabel punktów: Klawisz CYCL CALL PAT
nacisnć
8 Wprowadzić posuw, z którym TNC powinna dokonać
przemieszczenia pomidzy punktami (brak
wprowadzenia: przemieszczenie z ostatnio
zaprogramowanym posuwem, FMAX nieważny)
8 W razie potrzeby wprowadzić funkcj dodatkow M,
potwierdzić klawiszem END
TNC odsuwa narzdzie pomidzy punktami startu na bezpieczn
wysokość (bezpieczna wysokość = współrzdna osi wrzeciona przy
wywołaniu cyklu). Aby t metod pracy móc wykorzystać także w
cyklach z numerami 200 i wyżej, należy zdefiniować 2g bezpieczn
wysokość (Q204) równ 0.
Jeżeli przy pozycjonowaniu wstpnym w osi wrzeciona chcemy
dokonać przemieszczenia ze zredukowanym posuwm, to prosz
korzystać z funkcji dodatkowej M103 (patrz „Współczynnik posuwu
dla ruchów pogłbiania: M103” na stronie 187).
Sposób działania tabeli punktów z cyklami 1 do 5, 17 i 18

TNC interpretuje punkty płaszczyzny obróbki jako współrzdne
punktu środkowego odwiertu. Współrzdna osi wrzeciona określa
krawdź górn obrabianego przedmiotu, tak że TNC może dokonać
automatycznego pozycjonowania wstpnego (kolejność:
płaszczyzna obróbki, potem oś wrzeciona). płaszczyzna obróbki,
potem oś wrzeciona).
Sposób działania tabeli punktów z SLcyklami i cyklem 12

TNC interpretuje punkty jako dodatkowe przesunicie punktu
zerowego.

8.2 Tabele punktów

Sposób działania tabeli punktów z cyklami 200 do 208 i 262 do
267
TNC interpretuje punkty płaszczyzny obróbki jako współrzdne
punktu środkowego odwiertu. Jeśli chcemy wykorzystać
zdefiniowan w tabeli punktów współrzdn w osi wrzeciona jako
współrzdn punktu startu, należy krawdź górn obrabianego
przedmiotu (Q203) zdefiniować z wartości 0.
Sposób działania tabeli punktów z cyklami 210 do 215

TNC interpretuje punkty jako dodatkowe przesunicie punktu
zerowego. Jeśli chcemy wykorzystać zdefiniowane w tabeli punktów
punty jako współrzdne punktu startu, to należy punkty startu i
krawdź górn obrabianego przedmiotu (Q203) w danym cyklu
frezowania zaprogramować z 0.

8.3 Cykle dla wiercenia, gwintowania i frezowania gwintów
8.3 Cykle dla wiercenia,

gwintowania i frezowania
gwintów
Przegld
TNC oddaje do dyspozycji łcznie 19 cykli dla najróżniejszych
rodzajów obróbki wierceniem:
Cykl Softkey
1 WIERCENIE GŁBOKIE
Bez automatycznego pozycjonowania wstnego
200 WIERCENIE
Z automatycznym pozycjonowaniem wstpnym, 2ga
Bezpieczna wysokość
201 ROZWIERCANIE DOKŁADNE OTWORÓW

202 WYTACZANIE
203 WIERCENIE UNIWERSALNE

z automatycznym pozycjonowaniem wstpnym,2ga
Bezpieczna wysokość, łamanie wióra, degresja
204 POGŁBIANIE WSTECZNE

205 WIERCENIE UNIWERSALNE

Z automatycznym pozycjonowaniem wstpnym, 2gi
odstp bezpieczeństwa, łamanie wióra, odstp
wyprzedzenia
208 FREZOWANIE OTWORÓW

z automatycznym pozycjonowaniem wstpnym, 2ga


Cykl Softkey
2 GWINTOWANIE
Z uchwytem wyrównawczym
17 GWINTOWANIE GS
Bez uchwytu wyrównawczego
18 NACINANIE GWINTU
206 GWINTOWANIE NOWE

Z uchwytem wyrównawczym, zautomatycznym
pozycjonowaniem wstpnym, 2. Bezpieczna
wysokość
207 GWINTOWANIE GS, NOWE

Bez uchwytu wyrównawczego, zautomatycznym
pozycjonowaniem wstpnym, 2ga Bezpieczna
wysokość
209 GWINTOWANIE ŁAMANIE WIÓRA

Bez uchwytu wyrównawczego, zautomatycznym
pozycjonowaniem wstpnym, 2ga bezpieczna
wysokość, łamanie wióra
262 FREZOWANIE GWINTÓW

Cykl dla frezowania gwintu w wywiercony wstpnie
odwiert w materiale
263 FREZOWANIE GWINTÓW WPUSZCZANYCH

Cykl dla frezowania gwintu w wywierconym wstpnie
odwiercie w materiale z wytworzeniem fazki
wpuszczanej
264 FREZOWANIE WYWIERCONYCH GWINTÓW

Cykl dla wiercenia w materiale i nastpnie frezowania
gwintu przy pomocy narzdzia
265 HELIXFREZOWANIE WYWIERCONYCH

GWINTÓW
Cykl dla frezowania gwintów w materiale
267 FREZOWANIE GWINTÓW ZEWNTRZNYCH

Cykl dla frezowania gwintu zewntrznego z
wytworzeniem fazki wpuszczanej

WIERCENIE GŁ BOKIE (cykl 1)

1 Narzdzie wierci z wprowadzonym posuwem F od aktualnej
pozycji do pierwszej głbokości dosuwu
2 Nastpnie TNC odsuwa narzdzie na biegu szybkim FMAX i Z
ponownie do pierwszej głbokości dosuwu, zmniejszonej od
odstp wyprzedzenia t.
3 Sterowanie samodzielnie ustala odstp wyprzedzania:
Głbokość wiercenia do 30 mm: t = 0,6 mm
Głbokość wiercenia ponad 30 mm: t = głbokość wiercenia/50 1
maksymalny odstp wyprzedzania: 7 mm 3 X
4 Nastpnie narzdzie wierci z wprowadzonym posuwem F o 2
dalsz głbokość dosuwu
5 TNC powtarza t operacj (1 do 4), aż zostanie osignita
wprowadzona głbokość wiercenia
6 Na dnie wiercenia TNC odsuwa narzdzie, po przerwie czasowej
dla wyjścia z materiału, z FMAX do pozycji wyjściowej
Prosz uwzgldnić przed programowaniem

Zaprogramować blok pozycjonowania w punkcie startu
(środek odwiertu) płaszczyzny obróbki z korekcj
promienia R0.
na osi wrzeciona (odstp bezpieczeństwa nad
powierzchni obrabianego przedmiotu).
Znak liczby parametru cyklu Głbokość określa kierunek
pracy (obróbki). Jeśli zaprogramujemy głbokość = 0, to
TNC nie wykonuje tego cyklu.
8 Odstp bezpieczeństwa 1 (przyrostowo): Odstp

wierzchołek ostrza narzdzia (pozycja startu) –
powierzchnia obrabianego przedmiotu
8 Głbokość 2 (przyrostowo): Odstp powierzchnia Przykład: NCbloki
obrabianego przedmiotu – dno odwiertu
(wierzchołek stożka wiercenia) 5 L Z+100 R0 FMAX
8 Głbokość dosuwu 3 (przyrostowo): Wymiar, o jaki 6 CYKL DEF 1.0 WIERCENIE GŁ BOKIE
narzdzie zostaje każdorazowo dosunite. 7 CYKL DEF 1.1 ODST 2
Głbokość wiercenia nie musi być wielokrotności
głbokości dosuwu. TNC dojeżdża jednym chodem 8 CYCL DEF 1.2 GŁ BOKOŚĆ 15
roboczym na głbokość wiercenia: 9 CYKL DEF 1.3 DOSUW 7.5
Głbokość dosuwu i głbokość s sobie równe 10 CYKL DEF 1.4 PRZER. CZAS. 1
Głbokość dosuwu jest wiksza niż głbokość
11 CYKL DEF 1.5 F80
wiercenia
12 L X+30 Y+20 FMAX M3
8 Przerwa czasowa w sekundach: Czas, w którym
narzdzie przebywa na dnie odwiertu, aby wyjść z 13 L Z+2 FMAX M99
materiału 14 L X+80 Y+50 FMAX M99
8 Posuw F: Prdkość przemieszczenia narzdzia przy 15 L Z+100 FMAX M2
wierceniu w mm/min


WIERCENIE (cykl 200)
1 TNC pozycjonuje narzdzie w osi wrzeciona na biegu szybkim
FMAX na Bezpieczn wysokość nad powierzchni obrabianego
przedmiotu Z Q206
2 Narzdzie wierci z zaprogramowanym posuwem F do pierwszej
głbokości dosuwu
3 TNC odsuwa narzdzie z FMAX na Bezpieczn wysokość, Q210
przebywa tam jeśli wprowadzono i przemieszcza si ponownie Q200 Q204
z FMAX na Bezpieczn wysokość nad pierwsz głbokość Q203
dosuwu Q202
4 Nastpnie narzdzie wierci z wprowadzonym posuwem F o Q201
dalsz głbokość dosuwu
wprowadzona głbokość wiercenia
6 Z dna wiercenia narzdzie przemieszcza si z FMAX na
Bezpieczn wysokość lub –jeśli wprowadzono – na 2g X

promienia R0.

Przykład: NCbloki
8 Bezpieczna wysokość Q200 (przyrostowo):

Odstp wierzchołek ostrza narzdzia – powierzchnia
obrabianego przedmiotu; wprowadzić wartość 10 L Z+100 R0 FMAX
dodatni 11 CYKL DEF 200 WIERCENIE
8 Głbokość Q201(przyrostowo): Odstp Q200 = 2 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ
powierzchnia obrabianego przedmiotu – dno
odwiertu (wierzchołek stożka wiercenia) Q201 = 15 ;GŁ BOKOŚĆ
8 Posuw dosuwu wgłbnego Q206: Prdkość Q206 = 250 ;POSUW DOSUWU

przemieszczenia narzdzia przy wierceniu w mm/ WGŁ BNEGO
min Q202 = 5 ;GŁ BOKOŚĆ DOSUWU WGŁ.
8 Głbokość dosuwu Q202(przyrostowo): Wymiar, o Q210 = 0 ;PRZERWA CZASOWA U GÓRY
jaki narzdzie zostaje każdorazowo dosunite.
Głbokość nie musi być wielokrotności głbokości Q203 = +20 ;WSPŁ. POWIERZCHNI
dosuwu. TNC dojeżdża jednym chodem roboczym Q204 = 100 ;2GA BEZPIECZNA
na głbokość jeżeli: WYSOKOŚĆ
Głbokość dosuwu i głbokość s sobie równe Q211 = 0.1 ;P.CZASOWA U GÓRY
Głbokość dosuwu jest wiksza niż głbokość 12 L X+30 Y+20 FMAX M3
8 Przerwa czasowa u góry Q210: Czas w sekundach, 13 CYKL CALL
w którym narzdzie przebywa na Bezpiecznej
wysokości, po tym kiedy zostało wysunite przez 14 L X+80 Y+50 FMAX M99
TNC z odwiertu dla usunicia wiórów 15 L Z+100 FMAX M2
8 Współ. powierzchni obrabianego przedmiotu
Q203 (absolutnie): Współrzdna powierzchni
8 2gaBezpieczna wysokość Q204 (przyrostowo):
Współrzdna osi wrzeciona, na której nie może
dojść do kolizji pomidzy narzdziem i obrabianym
przedmiotem (mocowadłem)
8 Przerwa czasowa na dole Q211: Czas w
sekundach, w którym narzdzie przebywa na dnie
odwiertu


ROZWIERCANIE (cykl 201)
przedmiotu Z Q206
2 Narzdzie rozwierca z wprowadzonym posuwem F do
zaprogramowanej głbokości
3 Narzdzie przebywa na dnie odwiertu, jeśli to zostało
wprowadzone Q200 Q204
4 Nastpnie TNC odsuwa narzdzie z posuwem F z powrotem na Q203
Bezpieczn wysokość i z tamtd – jeśli wprowadzono – z FMAX
na 2g Bezpieczna wysokość Q201
Q208
Q211
promienia R0. X

Przykład: NCbloki

obrabianego przedmiotu 10 L Z+100 R0 FMAX
8 Głbokość Q201(przyrostowo): Odstp 11 CYKL DEF 201 ROZWIERCANIE

powierzchnia obrabianego przedmiotu – dno Q200 = 2 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ
odwiertu
Q201 = 15 ;GŁ BOKOŚĆ
8 Posuw dosuwu wgłbnego Q206: Prdkość
przemieszczenia narzdzia przy wierceniu w mm/ Q206 = 100 ;POSUW DOSUWU WGŁ.
min Q211 = 0,5 ;P. CZASOWA NA DOLE
8 Przerwa czasowa na dole Q211: Czas w Q208 = 250 ;POSUW POWROTU
Q203 = +20 ;WSPŁ. POWIERZCHNI
odwiertu
Q204 = 100 ;2GA BEZPIECZNA
8 Posuw powrotu Q208: Prdkość przemieszczenia
WYSOKOŚĆ
narzdzia przy wyjeździe z odwiertu w mm/min. Jeśli
wprowadzimy Q208 = 0 to obowizuje posuw 12 L X+30 Y+20 FMAX M3
rozwiercania
13 CYKL CALL
8 Współ. powierzchni obrabianego przedmiotu 14 L X+80 Y+50 FMAX M9
obrabianego przedmiotu 15 L Z+100 FMAX M2


WYTACZANIE (cykl 202)
Maszyna i TNC musz być przygotowane przez

producenta maszyn.
Z Q206
przedmiotu
2 Narzdzie wierci z posuwem wiercenia na głbokość Q200 Q204
Q203
3 Na dnie wiercenia narzdzie przebywa – jeśli to wprowadzono – z
obracajcym si wrzecionem do wyjścia z materiału
Q201 Q208
4 Nastpnie TNC przeprowadza orientacj wrzeciona do
0°pozycji Q211
5 Jeśli została wybrana praca narzdzia po wyjściu z materiału,
TNC przemieszcza narzdzie w wprowadzonym kierunku 0,2 mm
(wartość stała)
X
6 Nastpnie TNC przemieszcza narzdzie z posuwem powrotu na
Bezpieczn wysokość i z tamtd – jeśli wprowadzono– z FMAX na
2g Bezpieczn wysokość. Jeśli Q214=0 nastpuje powrót przy
ściance odwiertu

promienia R0.
TNC odtwarza na końcu cyklu stan chłodziwa i
wrzeciona, który obowizywał przed wywołaniem cyklu.

Przykład:

obrabianego przedmiotu 10 L Z+100 R0 FMAX
8 Głbokość Q201 (przyrostowo): Odstp 11 CYKL DEF 202 WYTACZANIE

powierzchnia obrabianego przedmiotu – dno Q200 = 2 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ
odwiertu
Q201 = 15 ;GŁ BOKOŚĆ
przemieszczenia narzdzia przy wytaczaniu w mm/ Q206 = 100 ;POSUW DOSUWU WGŁ.
min Q211 = 0,5 ;P.CZASOWA NA DOLE
8 Przerwa czasowa na dole Q211: Czas w Q208 = 250 ;POSUW POWROTU
Q203 = +20 ;WSPÓŁ. POWIERZCHNI
odwiertu
Q204 = 100 ;2GA BEZPIECZNA
WYSOKOŚĆ
wprowadzimy Q208 = 0 to obowizuje posuw Q214 = 1 ;KIERUNEK WYJŚCIA Z
wgłbny MATERIAŁU
8 Współ. powierzchni obrabianego przedmiotu Q336 = 0 ;K
T WRZECIONO
12 L X+30 Y+20 FMAX M3
13 CYKL CALL
8 2ga Bezpieczna wysokość Q204 (przyrostowo):
Współrzdna osi wrzeciona, na której nie może 14 L X+80 Y+50 FMAX M99
8 Kierunek wyjścia z materiału (0/1/2/3/4) Q214:
Określić kierunek, w którym TNC wysuwa narzdzie
z materiału na dnie odwiertu (po orientacji
wrzeciona)
0 Nie przemieszczać narzdzia poza materiałem

1 Wysunć narzdzie z materiału w kierunku
ujemnym osi głównej
ujemnym osi pomocniczej
dodatnim osi głównej
dodatnim osi pomocniczej
Prosz wybrać taki kierunek odjazdu od materiału, aby
narzdzie odsunło si od krawdzi odwiertu.
Prosz sprawdzić, gdzie znajduje si ostrze narzdzia,
jeśli zaprogramujemy orientacj wrzeciona pod ktem,
który wprowadzany jest w Q336 (np. w rodzaju pracy
Pozycjonowanie z rcznym wprowadzeniem danych).
Prosz tak wybrać kt, aby ostrze narzdzia leżało
równolegle do jednej z osi współrzdnych.
8 Kt dla orientacjiwrzeciona Q336 (absolutnie):

Kt, pod którym TNC pozycjonuje narzdzie przed
wyjściem z materiału


UNIWERSALNE WIERCENIE (cykl 203)
przedmiotu Z Q206 Q208
2 Narzdzie wierci z wprowadzonym F do pierwszej głbokości
dosuwu
3 Jeżeli wprowadzono łamanie wióra, to TNC przemieszcza Q210
narzdzie z powrotem, o wprowadzon wartość ruchu Q200 Q204
powrotnego. Jeśli pracujemy bez łamania wióra, to TNC Q203
przemieszcza narzdzie z posuwem powrotu na Bezpieczn Q202
wysokość, przebywa tam –jeśli wprowadzono – i przemieszcza Q201
si nastpnie z FMAX na Bezpieczn wysokość nad pierwsz
głbokości dosuwu
4 Nastpnie narzdzie wierci z posuwem o dalsz wartość Q211
głbokości dosuwu. Głbokość dosuwu zmniejsza si z każdym
dosuwem o ilość zdejmowanego materiału – jeśli to
wprowadzono
X
5 TNC powtarza t operacj (24), aż zostanie osignita
głbokość wiercenia Przykład: NCbloki
6 Na dnie wiercenia narzdzie przebywa –jeśli wprowadzono – dla 11 CYKL DEF 203 WIERCENIE UNIWERSALNE
wysunicia z materiału i zostaje odsunite po tej przerwie
czasowej z posuwem ruchu powrotnego na Bezpieczn Q200=2 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ
wysokość. Jeśli wprowadzono 2g Bezpieczn wysokość, TNC Q201=20 ;GŁ BOKOŚĆ
przemieszcza narzdzie z FMAX na t wysokość
Q206=150 ;POSUW DOSUWU NA
Prosz uwzgldnić przed programowaniem GŁ BOKOŚĆ
Zaprogramować blok pozycjonowania w punkcie startu Q202=5 ;GŁ BOKOŚĆ DOSUWU

(środek odwiertu) płaszczyzny obróbki z korekcj Q210=0 ;P.CZASOWA U GÓRY
promienia R0.
Q203=+20 ;WSPŁ.POWIERZCHNI
Znak liczby parametru cyklu Głbokość określa kierunek POWIERZCHNI
TNC nie wykonuje tego cyklu. Q204=50 ;2GA BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ
Q212=0.2 ;ILOŚĆ ZDEJMOWANEGO
8 Bezpieczna wysokość Q200 (przyrostowo): MATERIAŁU
Odstp wierzchołek ostrza narzdzia – powierzchnia Q213=3 ;ŁAMANIA WIÓRA
Q205=3 ;MIN. GŁ BOKOŚĆ DOSUWU
8 Głbokość Q201 (przyrostowo): Odstp
powierzchnia obrabianego przedmiotu – dno Q211=0.25 ;PRZERWA CZASOWA NA
odwiertu (wierzchołek stożka wiercenia) DOLE
8 Posuw dosuwu wgłbnego Q206: Prdkość Q208=500 ;POSUW POWROTU

przemieszczenia narzdzia przy wierceniu w mm/ Q256=0.2 ;RZ PRZY ŁAMANIU WIÓRA
min
8 Głbokość dosuwu Q202 (przyrostowo): Wymiar,
o jaki narzdzie zostaje każdorazowo dosunite.
Głbokość nie musi być wielokrotności głbokości
dosuwu. TNC dojeżdża jednym chodem roboczym
na głbokość jeżeli:
Głbokość dosuwu i głbokość s sobie równe

8 Przerwa czasowa u góry Q210: Czas w sekundach,

w którym narzdzie przebywa na Bezpiecznej
wysokości, po tym kiedy zostało wysunite przez
TNC z odwiertu dla usunicia wiórów
8 Ilośćzdejmowanego materiału
Q212(przyrostowo): Wartość, o jak TNC zmniejsza
głbokość dosuwu Q202 po każdym dosuwie
8 Licz. łamań wióra do powrotu Q213: Liczba łamań
wióra zanim TNC ma wysunć narzdzie z odwiertu
dla usunicia wiórów. Dla łamania wióra TNC
odsuwa każdorazowo narzdzie o wartość ruchu
powrotnego Q256
8 Minimalna głbokość dosuwu
Q205(przyrostowo): Jeśli wprowadzono ilość
zdejmowanego materiału, to TNC ogranicza dosuw
do wprowadzonej z Q205 wartości
odwiertu
wprowadzimy Q208=0, TNC wysuwa narzdzie z
materiału z posuwem Q206
8 Powrót przy łamaniu wióra Q256 (przyrostowo):
Wartość, o jak TNC odsuwa narzdzie przy łamaniu
wióra


WSTECZNE POGŁ BIANIE (cykl 204)

producenta maszyn. Z
Ten cykl pracuje tylko z tak zwanymi wytaczadłami
wstecznymi.
Przy pomocy tego cyklu wytwarza si pogłbienia, które znajduj si
na dolnej stronie obrabianego przedmiotu.
przedmiotu
2 Tam TNC przeprowadza orientacj wrzeciona do 0°pozycji i
przesuwa narzdzie o wymiar mimośrodu X
3 Nastpnie narzdzie zagłbia si z posuwem posuwem
pozycjonowania wstpnego w rozwiercony odwiert, aż ostrz
znajdzie si na Bezpiecznej wysokości poniżej dolnej krawdzi
4 TNC przemieszcza narzdzie ponownie na środek odwiertu, Z
włcza wrzeciono i jeśli zachodzi potrzeba chłodziwo i
przemieszcza narzdzie z posuwem pogłbiania na zadan
głbokość pogłbiania
5 Jeśli wprowadzono, narzdzie przebywa na dnie pogłbienia i
wysuwa si ponownie z odwiertu, TNC przeprowadza orientacj Q204
wrzeciona i przesuwa je ponownie o wymiar mimośrodu Q200
6 Nastpnie TNC przemieszcza narzdzie z posuwem
pozycjonowania wstpnego na Bezpieczn wysokość i z tamtd –
jeśli wprowadzono– z FMAX na 2g Bezpieczn wysokość. Q250 Q203
Q249
Q200 X
promienia R0.
pracy przy pogłbianiu. Achtung: Dodatni znak liczby Z Q253
pogłbia w kierunku dodatniej osi wrzeciona.
Tak wprowadzić długość wrzeciona, że nie krawdź Q251
ostrza, lecz krawdź dolna wytaczadła była
wymiarowana.
Q252
TNC uwzgldnia przy obliczaniu punktu startu
pogłbienia długość krawdzi ostrza wytaczadła i
grubość materiału.
Q255
Q254
X
Q214

Przykład: NCbloki

obrabianego przedmiotu 11 CYKL DEF 204 POGŁ BIANIE WSTECZNE
8 Głbokość pogłbienia Q249 (przyrostowo): Q200=2 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ

Odstp dolna krawdź obrabianego przedmiotu – Q249=+5 ;GŁ BOKOŚĆ POGŁ BIENIA
dno pogłbienia. Dodatni znak liczby wytwarza
pogłbienie w dodatnim kierunku osi wrzeciona Q250=20 ;GRUBOŚĆ MATERIAŁU
8 Grubość materiału Q250 (przyrostowo): Grubość Q251=3.5 ;WYMIAR MIMOŚRODU

obrabianego przedmiotu Q252=15 ;WYSOK. KRAW DZI
8 Wymiar mimośrodu Q251 (przyrostowo): Wymiar SKRAWANIA
mimośrodu wytaczadła; zaczerpnć z listy danych Q253=750 ;POSUW POZYCJ.WST.
narzdzi
Q254=200 ;POSUW POGŁ BIANIA
8 Wysokość ostrzy Q252 (przyrostowo): Odstp
Q255=0 ;PRZERWA CZASOWA
dolnej krawdzi wytaczadła – ostrze główne;
zaczerpnć z listy danych narzdzi Q203=+20 ;WSPÓŁ. POWIERZCHNI
8 Posuw pozycjonowania wstpnego Q253: Q204=50 ;2GA BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ
Prdkość przemieszczenia narzdzia przy Q214=1 ;KIERUNEK WYJŚCIA Z
zagłbianiu w materiał obrabianego przedmiotu lub
MATERIAŁU
przy wysuwaniu narzdzia z materiału w mm/min
Q336=0 ;K
T WRZECIONA
8 Posuw pogłbiania Q254: Prdkość
przemieszczenia narzdzia przy pogłbianiu w mm/
min
8 Przerwaczasowa Q255: Przerwa czasowa w
sekundach na dnie pogłbienia
8 Kierunek wyjścia z materiału (0/1/2/3/4) Q214:
Określić kierunek, w którym TNC ma przemieszczać
narzdzie o wymiar mimośrodu (po orientacji
wrzeciona); wprowadzenie 0 nie jest dozwolone

ujemnym osi głównej
ujemnym osi pomocniczej
dodatnim osi głównej
dodatnim osi pomocniczej


Prosz sprawdzić, gdzie znajduje si ostrze narzdzia,
jeśli zaprogramujemy orientacj wrzeciona pod ktem,
który wprowadzany jest w Q336 (np. w rodzaju pracy
Pozycjonowanie z rcznym wprowadzeniem danych).
Prosz tak wybrać kt, aby ostrze narzdzia leżało
równolegle do jednej z osi współrzdnych. Prosz
wybrać taki kierunek odjazdu od materiału, aby narzdzie
odsunło si od krawdzi odwiertu.
8 Kt dla orientacjiwrzeciona Q336 (absolutnie):

Kt, pod którym TNC pozycjonuje narzdzie przed
pogłbianiem i przed wyjściem z odwiertu
UNIWERSALNE WIERCENIE GŁ BOKIE

(cykl 205)
przedmiotu
2 Narzdzie wierci z wprowadzonym F do pierwszej głbokości
dosuwu
3 Jeżeli wprowadzono łamanie wióra, to TNC przemieszcza
narzdzie z powrotem, o wprowadzon wartość ruchu
powrotnego. Jeśli pracujemy bez łamania wióra, to TNC odsuwa
narzdzie na biegu szybkim na bezpieczn wysokość i nastpnie
znowu na FMAX na wprowadzony odstp wyprzedzania nad
pierwsz głbokości dosuwu
4 Nastpnie narzdzie wierci z posuwem o dalsz wartość
głbokości dosuwu. Głbokość dosuwu zmniejsza si z każdym
dosuwem o ilość zdejmowanego materiału – jeśli to
wprowadzono
głbokość wiercenia
6 Na dnie wiercenia narzdzie przebywa –jeśli wprowadzono – dla
wysunicia z materiału i zostaje odsunite po tej przerwie
czasowej z posuwem ruchu powrotnego na Bezpieczn
wysokość. Jeśli wprowadzono 2g Bezpieczn wysokość, TNC

promienia R0.


odwiertu (wierzchołek stożka wiercenia)
przemieszczenia narzdzia przy wierceniu w mm/
min
Głbokość dosuwu jest wiksza niż głbokość Przykład: NCbloki
11 CYKL DEF 205 WIERCENIE UNIWERSALNE
obrabianego przedmiotu Q200=2 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ
8 2ga Bezpieczna wysokość Q204 (przyrostowo): Q201=80 ;GŁ BOKOŚĆ
Współrzdna osi wrzeciona, na której nie może Q206=150 ;POSUW DOSUWU NA
GŁ BOKOŚĆ
8 Ilość zdejmowanego materiału Q212
(przyrostowo): Wartość, o jak TNC zmniejsza Q203=+100 ;WSPŁ. POWIERZCHNI
głbokość dosuwu Q202 Q204=50 ;2GA BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ
8 Minimalna głbokość dosuwu Q205 Q212=0.5 ;ILOŚĆ ZDEJMOWANEGO
(przyrostowo): Jeśli wprowadzono ilość MATERIAŁU
zdejmowanego materiału, to TNC ogranicza dosuw
do wprowadzonej z Q205 wartości Q205=3 ;MIN. GŁ BOKOŚĆ DOSUWU
8 Odstp wyprzedzenia u góry Q258 (przyrostowo): Q258=0.5 ;ODST P WYPRZEDZENIA U
Bezpieczna wysokość dla pozycjonowania na biegu GÓRY
szybkim, jeśli TNC przemieszcza narzdzie po Q259=1 ;ODST P WYPRZEDZ. U DOŁU
powrocie z odwiertu ponowenie na aktualn
głbokość dosuwu; wartość jak przy pierwszym Q257=5 ;GŁ BOKOŚĆ WIERCENIA
dosuwie Q256=0.2 ;RZ PRZY ŁAMANIU WIÓRA
8 Odstp wyprzedzenia u dołu Q259 (przyrostowo): Q211=0.25 ;PRZERWA CZASOWA NA
Bezpieczna wysokość dla pozycjonowania na biegu DOLE
szybkim, jeśli TNC przemieszcza narzdzie po
powrocie z odwiertu ponowenie na aktualn
głbokość dosuwu; wartość jak przy pierwszym
dosuwie
Jeśli wprowadzimy Q258 nie równy Q259, to TNC zmienia

równomiernie odstp wyprzedzania pomidzy
pierwszym i ostatnim dosuwem.
8 Głbokość wiercenia przy łamaniu wióra Q257

(przyrostowo): Dosuw, po którym TNC
przeprowadza łamanie wióra. Nie nastpuje łamanie
wióra, jeśli wprowadzono 0


wióra
odwiertu
FREZOWANIE ODWIERTÓW (cykl 208)

FMAX na zadan bezpieczn wysokość nad powierzchni
obrabianego przedmiotu i najeżdża wprowadzon średnic na
obwodzie zaokrglenia (jeśli jest miejsce)
2 Narzdzie wierci z wprowadzonym posuwem F po linii śrubowej
aż do wprowadzonej głbokości odwiertu
3 Jeśli zostanie osinita głbokość wiercenia, to TNC wykonuje
jeszcze raz koło pełne, aby usunć pozostawiony przy
zagłbianiu materiał
4 Nastpnie TNC pozycjonuje narzdzie ponownie na środek
odwiertu
5 Na koniec TNC przemieszcza narzdzie z FMAX na Bezpieczn
wysokość . Jeśli wprowadzono 2g Bezpieczn wysokość, TNC

promienia R0.
Jeśli została wprowadzona średnica odwiertu równa
średnicy narzdzia, TNC wierci bez interpolacji linii
śrubowej, bezpośrednio na zadan głbokość.


Odstp dolna krawdź narzdzia – powierzchnia
odwiertu
przemieszczenia narzdzia przy wierceniu po linii
śrubowej w mm/min
8 Dosuw na jedn lini śrubow Q334
(przyrostowo): Wymiar, o jaki narzdzie zostaje
każdorazowo dosunite po linii śrubowej (=360°)
Prosz zwrócić uwag, że narzdzie przy zbyt dużym

dosuwie zarówno samo si uszkodzi jak i obrabiany
przedmiot.
Aby uniknć wprowadzania zbyt dużych dosuwów,
prosz wprowadzić w tabeli narzdzi w szpalcie ANGLE,
maksymalny możliwy kt zagłbienia narzdzia, patrz
„Dane o narzdziach”, strona 100. TNC oblicza wówczas
automatycznie maksymalnie dozwolony dosuw i w razie
potrzeby zmienia wprowadzon wartość.

8 Zadana średnica Q335 (absolutna): średnica
odwiertu: Jeśli zostanie wprowadzona zadana
średnica równa średnicy narzdzia, to TNC wierci Przykład: NCbloki
bez interpolacji linii śrubowej, bezpośrednio na
12 CYKL DEF 208 FREZOWANIE OTW.
zadan głbokość.
8 Wywiercona wstpnie średnica Q342 (absolutna):
Kiedy tylko wprowadzimy pod Q324 wartość wiksz Q201=80 ;GŁ BOKOŚĆ
od 0, to TNC nie przeprowadzi sprawdzenia Q206=150 ;POSUW DOSUWU NA GŁ B.
stosunku średnicy w odniesieniu do średnicy
zadanej i średnicy narzdzia. W ten sposób można Q334=1.5 ;GŁ BOKOŚĆ DOSUWU
wyfrezować odwierty, których średnica jest wicej Q203=+100 ;WSPÓŁ. POWIERZCHNI
niż dwukrotnie wiksza od średnicy narzdzia
Q204=50 ;2GA BEZPIECZNA
WYSOKOŚĆ
Q335=25 ;ZADANA ŚREDNICA
Q342=0 ;ZADANA ŚREDNICA śREDNICA


GWINTOWANIE z uchwytem wyrównawczym
(Cykl 2)
1 Narzdzie dojeżdża jednym chodem roboczym na głbokość
wiercenia
2 Nastpnie zostaje odwrócony kierunek obrotów wrzeciona i Z
narzdzie po przerwie czasowej zostaje odsunite na pozycj startu
3 W pozycji startu kierunek obrotu wrzeciona zostaje ponownie
odwrócony
Prosz uwzgldnić przed programowaniem 1

(środek odwiertu) płaszczyzny obróbki z korekcj X
promienia R0. 2
Zaprogramować blok pozycjonowania w punkcie startu na

osi wrzeciona (odstp bezpieczeństwa nad powierzchni
obrabianego przedmiotu).
Narzdzie musi być zamocowane w uchwycie
wyrównawczym długości. Uchwyt wyrównawczy długości
kompensuje wartości tolerancji posuwu i liczby obrotów w
czasie obróbki.
W czasie kiedy cykl zostaje odpracowywany, gałka
obrotowa dla liczby obrotów Override nie działa. Gałka
obrotowa dla posuwu Override jest tylko czściowo
aktywna (wyznaczona przez producenta, prosz
uwzgldnić podrcznik obsługi maszyny).
Dla prawoskrtnych gwintów uaktywnić wrzeciono przy
pomocy M3, dla lewoskrtnych gwintów przy pomocy M4.

powierzchnia obrabianego przedmiotu; wartość Przykład: NCbloki
orientacyjna: 4x skok gwintu
24 L Z+100 R0 FMAX
8 Głbokość wiercenia 2 (długość gwintu,
przyrostowo): Odstp powierzchnia obrabianego 25 CYKL DEF 2.0 GWINTOWANIE
przedmiotu – dno gwintu 26 CYKL DEF 2.1 ODST 3
8 Przerwa czasowa w sekundach: Wprowadzić 27 CYCL DEF 2.2 GŁ BOKOŚĆ 20
wartość pomidzy 0 i 0,5 sekundy, aby nie dopuścić
do zaklinowania si narzdzia przy powrocie 28 CYKL DEF 2.3 PRZER. CZAS. 0.4
8 Posuw F: Prdkość przemieszczenia narzdzia przy

29 CYKL DEF 2.4 F100
gwintowaniu 30 L X+50 Y+20 FMAX M3
Ustalenie posuwu: F= S x p 31 L Z+3 FMAX M99
F: Posuw mm/min)
S: Prdkość obrotowa wrzeciona (obr/min)
p: Skok gwintu (mm)

Wysunicie narzdzia z materiału przy przerwaniu programu

Jeśli w czasie gwintowania zostanie naciśnity zewntrzny przycisk
Stop, TNC pokazuje Softkey, przy pomocy którego można wysunć
narzdzie z materiału.
GWINTOWANIE NOWE z uchwytem

wyrównawczym (cykl 206)
przedmiotu
wiercenia
3 Nastpnie zostaje odwrócony kierunek obrotu wrzeciona i
narzdzie po przerwie czasowej odsunite na Bezpieczn
4 Na bezpiecznej wysokości kierunek obrotu wrzeciona zostaje
ponownie odwrócony

promienia R0.
Narzdzie musi być zamocowane w uchwycie
wyrównawczym długości. Uchwyt wyrównawczy
długości kompensuje wartości tolerancji posuwu i liczby
obrotów w czasie obróbki.
W czasie kiedy cykl zostaje odpracowywany, gałka
obrotowa dla liczby obrotów Override nie działa. Gałka
obrotowa dla posuwu Override jest tylko czściowo
aktywna (wyznaczona przez producenta, prosz
uwzgldnić podrcznik obsługi maszyny).
Dla prawoskrtnych gwintów uaktywnić wrzeciono przy
pomocy M3, dla lewoskrtnych gwintów przy pomocy
M4.


Odstp wierzchołek ostrza narzdzia (pozycja
startu) – powierzchnia obrabianego przedmiotu;
wartość orientacyjna: 4x skok gwintu
8 Głbokość wiercenia Q201 (długość gwintu,
przyrostowo): Odstp powierzchnia obrabianego
przedmiotu – dno gwintu
8 Posuw F: Q206: Prdkość przemieszczenia
narzdzia przy gwintowaniu
8 Przerwa czasowa na dole Q211: Wprowadzić
wartość pomidzy 0 i 0,5 sekundy, aby nie dopuścić
do zaklinowania si narzdzia przy powrocie
8 2ga Bezpieczna wysokość Q204 (przyrostowo): Przykład: NCbloki
dojść do kolizji pomidzy narzdziem i obrabianym 25 CYKL DEF 206 GWINTOWANIE NOWE
przedmiotem (mocowadłem) Q200=2 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ
Ustalenie posuwu: F= S x p Q201=20 ;GŁ BOKOŚĆ
F: Posuw mm/min) Q206=150 ;POSUW DOSUWU NA
S: Prdkość obrotowa wrzeciona (obr/min) GŁ BOKOŚĆ
p: Skok gwintu (mm) Q211=0.25 ;PRZERWA CZASOWA NA
DOLE
Q203=+25 ;WSPŁ. POWIERZCHNI
Jeśli w czasie gwintowania zostanie naciśnity zewntrzny przycisk
Stop, TNC pokazuje Softkey, przy pomocy którego można wysunć Q204=50 ;2GA BEZPIECZNA
narzdzie z materiału. WYSOKOŚĆ

GWINTOWANIE bez uchwytu wyrównawczego

GS (cykl 17)

producenta maszyn.
TNC nacina gwint albo jednym albo kilkoma chodami roboczymi bez 13
uchwytu wyrównawczego. Z
Zalety w porównaniu do cyklu "Gwintowanie z uchwytem
wyrównawczym":
1
Wiksza prdkość obróbki
Powtarzalny rysunek gwintu, ponieważ wrzeciono ustawia si na X
pozycj 0° przy wywoływaniu cyklu (zależne od parametru 12
maszynowego 7160)
Wikszy zakres przemieszczania si osi wrzeciona, ponieważ nie
ma uchwytu wyrównawczego

Zaprogramować blok pozycjonowania w punkcie startu Przykład: NCbloki
(środek odwiertu) na płaszczyźnie obróbki z korekcj
promienia R0 18 CYKL DEF 17.0 GWINTOWANIE GS
Zaprogramować blok pozycjonowania w punkcie startu w 19 CYKL DEF 17.1 ODST 2
osi wrzeciona (bezpieczna wysokość nad powierzchni 20 CYCL DEF 17.2 GŁ BOKOŚĆ 20
obrabianego przedmiotu)
21 CYKL DEF 17.3 SKOK +1
Znak liczby parametru Głbokość wiercenia określa
kierunek pracy.
TNC oblicza posuw w zależności od prdkości obrotowej.
Jeśli w czasie gwintowania zostanie obrócona gałka
obrotowa dla Overrideprdkości obrotowej, TNC
dopasowuje posuw automatycznie
Gałka obrotowa dla Override posuwu nie jest aktywna.
Na końcu cyklu wrzeciono zostaje zatrzymane. Przed
nastpn obróbk prosz ponownie włczyć wrzeciono
przy pomocy M3 (lub M4).

8 Głbokość wiercenia 2 (przyrostowo): Odstp
powierzchnia obrabianego przedmiotu (pocztek
gwintu) – koniec gwintu
8 Skok gwintu 3:
Skok gwintu. Znak liczby określa gwint prawo i
lewoskrtny:
+= gwint prawoskrtny
–= gwint lewoskrtny


Jeśli w czasie nacinania gwintu naciskamy zewntrzny klawisz Stop,
TNC pokazuje Softkey WYSUN Ć NARZ. RCZ. Jeśli naciśniemy
WYSUNć NARZ.RCZ., można wysunć narzdzie, samodzielnie
sterujć nim, z materiału. Prosz w tym celu nacisnć przycisk
dodatniego ustawienia aktywnej osi wrzeciona.
GWINTOWANIE bez uchwytu wyrównawczego

GS NOWE (cykl 207)

producenta maszyn.
TNC nacina gwint albo jednym albo kilkoma chodami roboczymi bez
uchwytu wyrównawczego.
Zalety w porównaniu do cyklu "Gwintowanie z uchwytem
wyrównawczym": Patrz „GWINTOWANIE bez uchwytu
wyrównawczego GS (cykl 17)”, strona 234
przedmiotu
wiercenia
3 Nastpnie zostaje odwrócony kierunek obrotu wrzeciona i
narzdzie po przerwie czasowej odsunite na Bezpieczn
4 Na bezpiecznej wysokości TNC zatrzymuje wrzeciono

Blok pozycjonowania zaprogramować w punkcie startu
promienia R0.
Znak liczby parametru Głbokość wiercenia określa
kierunek pracy.


startu) – powierzchnia obrabianego przedmiotu
8 Głbokość wiercenia Q201(przyrostowo): Odstp
powierzchnia obrabianego przedmiotu – dno gwintu
8 Skok gwintu Q239
lewoskrtny:
Przykład: NCbloki
26 CYKL DEF 207 GWINTOWANIE GS NOWE
Jeśli w czasie nacinania gwintu naciśniemy zewntrzny przycisk Q200=2 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ
Stop, to TNC pokazuje Softkey WYSUNICIE NARZ. RCZ. Jeśli Q201=20 ;GŁ BOKOŚĆ
naciśniemy WYSUNICIE NARZ.RCZ., to można wysunć
narzdzie z materiału, samodzielnie nim sterujc. Prosz w tym celu Q239=+1 ;SKOK GWINTU
nacisnć przycisk dodatniego ustawienia aktywnej osi wrzeciona. Q203=+25 ;WSPŁ. POWIERZCHNI
WYSOKOŚĆ


NACINANIE GWINTU (cykl 18)

producenta maszyn.
Z
Cykl 18 NACINANIE GWINTU narzdzie przemieszcza si z 12
wyregulowanym wrzecionem od aktualnej pozycji, z aktywn
prdkości obrotow, na głbokość. Na dnie wiercenia nastpuje
zatrzymanie wrzeciona (wrzecionoStop). Ruchy dosunicia i
odsunicia narzdzia należy wprowadzić odzielnie – najlepiej w cyklu
producenta. Producent maszyn udziela Państwu niniejszym X
bliższych informacji. 1

Jeśli w czasie nacinania gwintów zostanie obrócona
gałka obrotowa dla Overrideprdkości obrotowej, TNC
Gałka obrotowa dla Override posuwu nie jest aktywna. Przykład: NCbloki
TNC włcza i wyłcza wrzeciono automatycznie. Przed 22 CYKL DEF 18.0 NACINANIE GWINTU
wywołaniem cyklu prosz nie programować z M3 lub M4.
23 CYCL DEF 18.1 GŁ BOKOŚĆ 20
8 Głbokość wiercenia 1: Odstp aktualna pozycja 24 CYKL DEF 18.2 SKOK +1

narzdzia – koniec gwintu
Znak liczby Głbokości wiercenia określa kierunek

pracy („–“ odpowiada ujemnemu kierunkowi w osi
wrzeciona )
8 Skok gwintu 2:
lewoskrtny:
+ = gwint prawoskrtny (M3 przy ujemnej
głbokości wiercenia)
– = gwint lewoskrtny ( M4 przy ujemnej głbokości
wiercenia)

GWINTOWANIE ŁAMANIE WIÓRA (cykl 209)

producenta maszyn.
TNC nacina gwint w kilku dosuwach na zadan głbokość. Poprzez

parametr można określić, czy przy łamaniu wióra narzdzie ma
zostać całkowicie wysunite z odwiertu czy też nie.
FMAX na zadan wysokość nad powierzchni obrabianego
przedmiotu i przeprowadza tam orientacj wrzeciona
2 Narzdzie przemieszcza si na zadan głbokość dosuwu,
odwraca kierunek obrotu wrzeciona i – w zależności od definicji–
przesuwa si o określony odcinek lub wyjeżdża z odwiertu dla
usunicia wiórów
3 Nastpnie kierunek obrotu wrzeciona zostaje ponownie
odwrócony i dokonuje si przejazdu na nastpn głbokość
dosuwu
wprowadzona głbokość gwintu
5 Nastpnie narzdzie zostaje odsunite na Bezpieczn wysokość.
Jeśli wprowadzono 2g Bezpieczn wysokość, TNC
6 Na bezpiecznej wysokości TNC zatrzymuje wrzeciono

Blok pozycjonowania zaprogramować w punkcie startu
promienia R0.
Znak liczby parametru głbokość gwintu określa
kierunek pracy.


startu) – powierzchnia obrabianego przedmiotu
8 Głbokość gwintu Q201 (przyrostowo): Odstp
powierzchnia obrabianego przedmiotu – dno gwintu
8 Skok gwintu Q239
lewoskrtny:
Przykład: NCbloki
8 Głbokość wiercenia przy łamaniu wióra Q257 26 CYKL DEF 209 GWINTOW. ŁAMANIE
(przyrostowo): Dosuw, po którym TNC WIÓRA
przeprowadza łamanie wióra. Q200=2 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ
8 Powrót przy łamaniu wióra Q256: TNC mnoży Q201=20 ;GŁ BOKOŚĆ
skok Q239 przez wprowadzon wartość i odsuwa
narzdzie przy łamaniu wióra o wyliczon wartość. Q239=+1 ;SKOK GWINTU
Jeżeli wprowadzimy Q256 = 0, to TNC wysuwa Q203=+25 ;WSPŁ. POWIERZCHNI
narzdzie dla usunicia wióra całkowicie z odwiertu
(na Bezpieczn wysokość) Q204=50 ;2GA BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ
8 Kt dla orientacjiwrzeciona Q336 (absolutnie): Q257=5 ;GŁ BOKOŚĆ WIERCENIA

Kt, pod którym TNC pozycjonuje narzdzie przed Q256=+25 ;RZ PRZY ŁAMANIU WIÓRA
zabiegiem nacinania gwintu. W ten sposób można
dokonać ponownego nacinania lub poprawek Q336=50 ;K
T WRZECIONA

Jeśli w czasie nacinania gwintu naciśniemy zewntrzny przycisk
Stop, to TNC pokazuje Softkey WYSUNICIE NARZ. RCZ. Jeśli
naciśniemy WYSUNICIE NARZ.RCZ., to można wysunć
narzdzie z materiału, samodzielnie nim sterujc. Prosz w tym celu
nacisnć przycisk dodatniego ustawienia aktywnej osi wrzeciona.

Podstawy o frezowaniu gwintów

Warunki
Obrabiarka powinna być wyposażona w chłodzenie wrzeciona
(płyn obróbkowy, ciecz chłodzcosmarujca przynajmniej 30
barów, ciśnienie powietrza min. 6 barów)
Ponieważ przy frezowaniu gwintów powstaj z reguły
odkształcenia na profilu gwintu, konieczne s korekty zwizane ze
specyfik narzdzi, któr to można zaczerpnć z katalogu narzdzi
lub uzyskać od producenta narzdzi. Korekcja zostaje
przeprowadzana przy TOOL CALL poprzez delt promienia DR
Cykle 262, 263, 264 i 267 mog być używane tylko z
prawoskrtnymi narzdziami. Dla cyklu 265 można używać
narzdzi prawoskrtnych i lewoskrtnych
Kierunek pracy wynika z nastpujcych parametrów
wprowadzenia: Znak liczby skoku gwintu Q239 (+ = gwint
prawoskrtny /– = gwint lewoskrtny) i rodzaj frezowania Q351 (+1
= współbieżne /–1 = przeciwbieżne). Na podstawie poniższej tabeli
widoczne s zależności pomidzy wprowadzanymi parametrami w
przypadku prawoskrtnych narzdzi.
Gwint Rodzaj Kierunek pracy
Skok
wewntrzny frezowania (obróbki)
prawoskrtny + +1(RL) Z+
lewoskrtny – –1(RR) Z+
prawoskrtny + –1(RR) Z–
lewoskrtny – +1(RL) Z–
Gwint Rodzaj Kierunek pracy

Skok
zewntrzny frezowania (obróbki)
prawoskrtny + +1(RL) Z–
lewoskrtny – –1(RR) Z–
prawoskrtny + –1(RR) Z+
lewoskrtny – +1(RL) Z+


Prosz programować dla dosuwów wgłbnych zawsze
ten sam znak liczby, ponieważ cykle posiadaj kilka
różnych kolejności operacji, które s niezależne od
siebie. Kolejność, według której wybrany zostanie
kierunek pracy, jest opisana w odpowiednich cyklach.
Jeżeli chcemy np. powtórzyć jakiś cykl tylko z operacj
zagłbiania, to prosz wprowadzić dla głbokości gwintu
0, kierunek pracy zostanie wówczas określony poprzez
głbokość pogłbiania.
Postpowanie w przypadku pknicia narzdzia!
Jeśli podczas nacinania gwintu dojdzie do pknicia
narzdzia, to prosz zatrzymać przebieg programu,
przejść do trybu pracy Pozycjonowanie z rcznym
wprowadzeniem danych i przemieścić wówczas
narzdzie ruchem liniowym na środek odwiertu.
Nastpnie można przemieścić swobodnie narzdzie w
osi dosuwu i wymienić.
TNC odnosi zaprogramowany posuw przy frezowaniu

gwintów do krawdzi ostrza narzdzia. Ponieważ TNC
wyświetla posuw w odniesieniu do toru punktu
środkowego, wyświetlona wartość nie jest zgodna z
zaprogramowan wartości.
Kierunek zwoju gwintu zmienia si, jeśli odpracowujemy
cykl frezowania gwintu w połczeniu z cyklem 8 ODBICIE
LUSTRZANE tylko w jednej osi.

FREZOWANIE GWINTU (cykl 262)

przedmiotu
2 Narzdzie przemieszcza si z zaprogramowanym posuwem
pozycjonowania wstpnego na płaszczyzn startu, która wynika
ze znaku liczby skoku gwintu, rodzaju frezowania i liczby
powtórzeń do wykonania
3 Nastpnie narzdzie przemieszcza si stycznie ruchem Helix do
nominalnej średnicy gwintu. Przy tym zostaje przeprowadzone
jeszcze przed przemieszczeniem dosuwu po linii śrubowej (Helix)
przemieszczenie wyrównawcze w osi narzdzia, aby rozpoczć z
torem gwintu na zaprogramowanym poziomie startu
4 W zależności od parametru Wznowienie (pracy) narzdzie frezuje
gwint jednym, kilkoma z przesuniciami lub ruchem cigłym po
linii śrubowej
5 Po tym narzdzie odjeżdża stycznie od konturu do punktu startu
na płaszczyźnie obróbki
6 Przy końcu cyklu TNC przemieszcza narzdzia na biegu szybkim
na Bezpieczn wysokość lub – jeśli wprowadzono – na 2 g

promienia R0.
Znak liczby parametru cyklu Głbokość gwintu określa
kierunek pracy (obróbki). Jeśli zaprogramujemy
Głbokość gwintu = 0, to TNC nie wykonuje tego cyklu.
Przemieszczenie dosuwu na nominaln średnic gwintu
nastpuje na półkolu od środka. Jeśli średnica narzdzia
jest 4krotny skokmniejsza niż nominalna średnica
gwintu to zostaje przeprowadzone boczne
pozycjonowaniewstpne.
8 Zadana średnica Q335: Nominalna średnica gwintu
8 Skok gwintu Q239: Skok gwintu. Znak liczby określa

gwint prawo i lewoskrtny:
+ = gwint prawoskrtny
– = gwint lewoskrtny
8 Głbokość gwintu Q201(przyrostowo): Odstp
pomidzy powierzchni obrabianego przedmiotu i
dnem gwintu
8 Dodatkowa obróbka Q355: Liczba zwojów gwintu,
o któr narzdzie zostaje przesunite, patrz rysunek
po prawej stronie u dołu
0 = 360°linia śrubowa na głbokość gwintu
1 = cigła linia śrubow na całej długości gwintu
>1 = kilka torów Helix z dosuwami i odsuniciami
narzdzia, pomidzy nimi TNC przesuwa narzdzie o
wartość Q355 razy skok

Przykład: NCbloki

8 Posuw pozycjonowania wstpnego Q253:
Prdkość przemieszczenia narzdzia przy
zagłbianiu w materiał obrabianego przedmiotu lub 25 CYKL DEF 262 FREZOWANIE GWINTÓW
przy wysuwaniu narzdzia z materiału w mm/min Q335=10 ;ZADANA ŚREDNICA
8 Rodzaj frezowania Q351: Rodzaj obróbki Q239=+1,5 ;SKOK
frezowaniem przy M03
+1 = frezowanie współbieżne Q201=20 ;GŁ BOKOŚĆ GWINTU
–1 = frezowanie przeciwbieżne Q355=0 ;WZNOWIENIE
8 Bezpieczna wysokość Q200 (przyrostowo): Q253=750 ;POSUW POZ.WST.
obrabianego przedmiotu Q351=+1 ;RODZAJ FREZOWANIA
Q203 (absolutnie): Współrzdna powierzchni Q203=+30 ;WSPŁ. POWIERZCHNI
8 2ga Bezpieczna wysokość Q204 (przyrostowo): WYSOKOŚĆ
Q207=500 ;POSUW FREZOWANIA
8 Posuw frezowania Q207: Prdkość
przemieszczenia narzdzia przy frezowaniu w mm/
min

FREZOWANIE GWINTÓW WPUSZCZANYCH

(cykl 263)
przedmiotu
Pogłbianie
2 Narzdzie przemieszcza si z posuwem pozycjonowania
wstpnego na głbokość pogłbiania minus bezpieczna
wysokość i nastpnie z posuwem pogłbiania na głbokość
pogłbiania
3 Jeżeli wprowadzono bezpieczn wysokość z boku, TNC
pozycjonuje narzdzie od razu z posuwem pozycjonowania
wstpnego na głbokość pogłbiania
4 Nastpnie TNC przemieszcza si, w zależności od ilości miejca ze
środka lub z bocznym pozycjonowaniem wstpnym do średnicy
rdzenia i wykonuje ruch okrżny
Pogłbianie czołowo
wstpnego na Głbokość pogłbiania czołowo
6 TNC pozycjonuje narzdzie nieskorygowane ze środka poprzez
półokrg na wartość przesunicia czołowegoi wykonuje ruch
okrżny z posuwem pogłbiania.
7 Nastpnie TNC przemieszcza narzdzie ponownie po półkolu do
środka odwiertu
Frezowanie gwintów
nominalnej średnicy gwintu i frezuje gwint 360° ruchem po linii
śrubowej



promienia R0.
Znak liczby parametrów cykli Głbokość gwintu,
głbokość pogłbiania lub Głbokość czołowo określa
kierunek pracy. Kierunek pracy zostaje ustalony według
nastpujcej kolejności:
1szy Głbokość gwintu
2gi Głbokość zagłbienia
3ci Głbokośćczołowo
Jeśli wyznaczymy jeden z parametrów głbokości na 0,
to TNC nie wypełni tego kroku obróbki.
Jeżeli chcemy czołowo zagłbiać, to prosz zdefiniować
parametr Głbokość pogłbiania z 0.
Prosz zaprogramować Głbokość gwintu przynajmniej
o jedn trzeci skoku gwintu mniejsz niż Głbokość
zagłbiania. Bezpieczn wysokość.


dnem gwintu
8 Głbokość pogłbiania Q356: (przyrostowo):
Odstp powierzchnia obrabianego przedmiotu i
wierzchołek ostrza narzdzia
8 Rodzaj frezowania Q351: Rodzaj obróbki
+1 = frezowanie współbieżne
–1 = frezowanie przeciwbieżne
8 Bezpieczna wysokość z boku Q357 (przyrostowo):
Odstp pomidzy ostrzem narzdzia i ściank
odwiertu
8 Głbokość czołowo Q358 (przyrostowo): Odstp
powierzchnia obrabianego przedmiotu i wierzchołek
ostrza narzdzia przy czołowym pogłbianiu
8 Przesunicie pogłbiania czołowo Q359
(przyrostowo): Odstp o jaki TNC przesuwa środek
narzdzia ze środka odwiertu

Przykład: NCbloki

obrabianego przedmiotu 25 CYKL DEF 263 FREZ.GWINTÓW
WPUSZCZANYCH
Współrzdna osi wrzeciona, na której nie może Q335=10 ;ZADANA ŚREDNICA
dojść do kolizji pomidzy narzdziem i obrabianym Q239=+1,5 ;SKOK
Q201=16 ;GŁ BOKOŚĆ GWINTU
przemieszczenia narzdzia przy pogłbianiu w mm/ Q356=20 ;GŁ BOKOŚĆ POGŁ BIENIA
min Q253=750 ;POSUW POZ.WST.
8 Posuw frezowania Q207: Prdkość Q351=+1 ;RODZAJ FREZOWANIA
min Q200=2 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ
Q357=0,2 ;BEZP. WYSOKOŚĆ Z BOKU
Q358=+0 ;GŁ BOKOŚĆ CZOŁOWO
Q359=+0 ;PRZESUNI CIE CZOŁOWO
WYSOKOŚĆ

FREZOWANIE GWINTÓW WIERCONYCH

(cykl 264)
przedmiotu
Wiercenie
2 Narzdzie wierci z wprowadzonym posuwem wgłbnymF do
pierwszej głbokości dosuwu
3 Jeżeli wprowadzono łamanie wióra, to TNC przemieszcza
narzdzie z powrotem, o wprowadzon wartość ruchu
powrotnego. Jeśli pracujemy bez łamania wióra, to TNC odsuwa
narzdzie na biegu szybkim na bezpieczn wysokość i nastpnie
znowu na FMAX na wprowadzony odstp wyprzedzania nad
pierwsz głbokości dosuwu
4 Nastpnie narzdzie wierci z posuwem o dalsz wartość
głbokości dosuwu.
głbokość wiercenia
środka odwiertu
Frezowanie gwintów
nominalnej średnicy gwintu i frezuje gwint 360° ruchem po linii
śrubowej



promienia R0.
głbokość pogłbiania lub Głbokość czołowo określa
kierunek pracy. Kierunek pracy zostaje ustalony według
nastpujcej kolejności:
2gi Głbokość wiercenia
3ci Głbokośćczołowo
Prosz zaprogramować głbokość gwintu przynajmniej
o jedn trzeci skoku gwintu mniejsz niż głbokość
wiercenia.


dnem gwintu
8 Głbokość wiercenia Q356: (przyrostowo):
Odstp powierzchnia obrabianego przedmiotu i dno
odwiertu
+1 = frezowanie współbieżne
–1 = frezowanie przeciwbieżne
8 Odstp wyprzedzenia u góry Q258 (przyrostowo):
Bezpieczna wysokość dla pozycjonowania na biegu
szybkim, jeśli TNC przemieszcza narzdzie po
powrocie z odwiertu ponownie na aktualn
głbokość dosuwu
8 Głbokość wiercenia przy łamaniu wióra Q257
(przyrostowo): Dosuw, po którym TNC
przeprowadza łamanie wióra. Nie nastpuje łamanie
wióra, jeśli wprowadzono 0
wióra
8 Głbokość czołowo Q358(przyrostowo): Odstp

Przykład: NCbloki

obrabianego przedmiotu 25 CYKL DEF 264 FREZOWANIE WIERC.
GWINTÓW
Q203 (absolutnie): Współrzdna powierzchni Q335=10 ;ZADANA ŚREDNICA
obrabianego przedmiotu Q239=+1,5 ;SKOK
8 2ga Bezpieczna wysokość Q204 (przyrostowo): Q201=16 ;GŁ BOKOŚĆ GWINTU
dojść do kolizji pomidzy narzdziem i obrabianym Q356=20 ;GŁ BOKOŚĆ WIERCENIA
przedmiotem (mocowadłem) Q253=750 ;POSUW POZ.WST.
8 Posuw dosuwu wgłbnego Q206: Prdkość Q351=+1 ;RODZAJ FREZOWANIA
przemieszczenia narzdzia przy wierceniu w mm/
min Q202=5 ;GŁ BOKOŚĆ DOSUWU
Q258=0,2 ;ODST P WYPRZEDZENIA
przemieszczenia narzdzia przy frezowaniu w mm/ Q257=5 ;GŁ BOKOŚĆ WIERCENIA
min
Q256=0,2 ;RZ PRZY ŁAMANIU WIÓRA
Q359=+0 ;PRZESUNI CIE CZOŁOWO
WYSOKOŚĆ
Q206=150 ;POSUW DOSUWU NA
GŁ BOKOŚĆ

HELIX FREZOWANIE GWINTÓW

WIERCONYCH (cykl 265)
przedmiotu
2 Przy pogłbianiu przed obróbk gwintu narzdzie przemieszcza
si z posuwem pogłbiania na Głbokość pogłbiania czołowo.
Przy operacji pogłbiania po obróbce gwintu TNC przemieszcza
narzdzie na głbokość pogłbiania z posuwem pozycjonowania
wstpnego
środka odwiertu
Frezowanie gwintów
5 TNC przemieszcza narzdzie z zaprogramowanym posuwem
pozycjonowania wstpnego na płaszczyzn startu dla gwintu
nominalnej średnicy gwintu.
7 TNC przemieszcza narzdzie po linii śrubowej cigłej w dół, aż
zostanie osignita głbokość gwintu
na Bezpieczn wysokość lub – jeśli wprowadzono – na 2g

promienia R0.
Znak liczby parametrów cykli Głbokość gwintu lub
Głbokośćczołowo określa kierunek pracy. Kierunek
pracy zostaje ustalony według nastpujcej kolejności:
2gi Głbokośćczołowo
Rodzaj frezowania (przeciwbieżne/współbieżne)
określony jest poprzez gwint (prawo/lewoskrtny) i
kierunek obrotu narzdzia, ponieważ w tym przypadku
możliwy jest tylko kierunek pracy od powierzchni
obrabianego przedmiotu w głb.



dnem gwintu
8 Głbokość czołowo Q358 (przyrostowo): Odstp
8 Operacja pogłbiania Q360: Wykonanie fazki
0 = przed obróbk gwintu
1 = po obróbce gwintu

Przykład: NCbloki

obrabianego przedmiotu 25 CYKL DEF 265 HELIXFREZ.GWINTÓW
WIER.
Współrzdna osi wrzeciona, na której nie może Q335=10 ;ZADANA ŚREDNICA
dojść do kolizji pomidzy narzdziem i obrabianym Q239=+1,5 ;SKOK
Q201=16 ;GŁ BOKOŚĆ GWINTU
przemieszczenia narzdzia przy pogłbianiu w mm/ Q253=750 ;POSUW POZ.WST.
min Q351=+1 ;RODZAJ FREZOWANIA
8 Posuw frezowania Q207: Prdkość Q358=+0 ;GŁ BOKOŚĆ CZOŁOWO
min Q359=+0 ;PRZESUNI CIE CZOŁOWO
Q360=0 ;OPERACJA ZAGŁ BIANIA
WYSOKOŚĆ


FREZOWANIE GWINTU ZEWN TRZNEGO
(cykl 267)
przedmiotu
2 TNC dosuwa narzdzie do punktu startu dla czołowego
pogłbiania, poczynajc od środka czopu na osi głównej
płaszczyzny obróbki. Położenie punktu startu wynika z promienia
gwintu, promienia narzdzia i skoku
punktu startu
Frezowanie gwintów
6 TNC pozycjonuje narzdzie do punktu startu, jeśli uprzednio nie
dokonano czołowego pogłbienia. Punkt startu Frezowanie
gwintów = Punkt startu Pogłbianie czołowe
nominalnej średnicy gwintu.
9 W zależności od parametru Wznowienie (pracy) narzdzie frezuje
gwint jednym, kilkoma z przesuniciami lub ruchem cigłym po
linii śrubowej


na Bezpieczn wysokość lub – jeśli wprowadzono – na 2g

(środek czopu) płaszczyzny obróbki z korekcj
promienia R0.
Konieczne przesunicie dla pogłbiania na stronie
czołowej powinno zostać wcześniej ustalone. Należy
podać wartość od środka czopu do środka narzdzia
(nieskorygowana wartość).
Głbokość czołowo określa kierunek pracy. Kierunek
pracy zostaje ustalony według nastpujcej kolejności:
2gi Głbokośćczołowo
Znak liczby parametru cyklu Głbokość gwintu określa
kierunek pracy (obróbki).



dnem gwintu
8 Dodatkowa obróbka Q355: Liczba zwojów gwintu,
o któr narzdzie zostaje przesunite, patrz rysunek
po prawej stronie u dołu
0 = linia śrubowa na głbokość gwintu
1 = cigła linia śrubow na całej długości gwintu
>1 = kilka torów Helix z dosuwami i odsuniciami
narzdzia, pomidzy nimi TNC przesuwa narzdzie o
wartość Q355 razy skok
+1 = Frezowanie współbieżne
–1 = Frezowanie przeciwbieżne

Przykład: NCbloki

obrabianego przedmiotu 25 CYKL DEF 267 FR.GWINTU
ZEWN TRZNEGO
8 Głbokość czołowo Q358(przyrostowo): Odstp
powierzchnia obrabianego przedmiotu i wierzchołek Q335=10 ;ZADANA ŚREDNICA
ostrza narzdzia przy czołowym pogłbianiu Q239=+1,5 ;SKOK
8 Przesunicie pogłbiania czołowo Q359 Q201=20 ;GŁ BOKOŚĆ GWINTU
narzdzia ze środka czopu Q355=0 ;WZNOWIENIE
8 Współ. powierzchni obrabianego przedmiotu Q253=750 ;POSUW POZ.WST.

Q203 (absolutnie): Współrzdna powierzchni Q351=+1 ;RODZAJ FREZOWANIA
dojść do kolizji pomidzy narzdziem i obrabianym Q359=+0 ;PRZESUNI CIE CZOŁOWO
8 Posuw pogłbiania Q254: Prdkość Q204=50 ;2GA BEZPIECZNA
przemieszczenia narzdzia przy pogłbianiu w mm/
WYSOKOŚĆ
min
przemieszczenia narzdzia przy frezowaniu w mm/ Q207=500 ;POSUW FREZOWANIA
min


Przykład: Cykle wiercenia
Y
100
90
10
X
10 20 80 90 100
0 BEGIN PGM C200 MM

2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
6 CYKL DEF 200 WIERCENIE Definicja cyklu
Q206=250 ;F DOSUW WGŁ.
Q210=0 ;P.CZASOWA U GÓRY
Q203=10 ;WSPÓŁ. POWIERZ.
WYSOKOŚĆ
Q211=0.2 ;PRZERWA CZAS.

7 L X+10 Y+10 R0 F MAX M3 Dosunć narzdzie do wiercenia 1, włczyć wrzeciono

8 CYKL CALL Wywołanie cyklu
9 L Y+90 R0 F MAX M99 Dosunć narzdzie do wiercenia 2, wywołanie cyklu
10 L X+90 R0 F MAX M99 Dosunć narzdzie do wiercenia 3, wywołanie cyklu
11 L Y+10 R0 F MAX M99 Dosunć narzdzie do wiercenia 4, wywołanie cyklu
13 END PGM C200 MM


Przykład: Cykle wiercenia
Przebieg programu
Cykl wiercenia programować w programie Y
głównym 100
Zaprogramować obróbk w podprogramie,
M12
patrz „Podprogramy”, strona 349
70
M12
20
X
20 70 100
0 BEGIN PGM C18 MM

2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
6 CYKL DEF 18.0 NACINANIE GWINTU Definicja cyklu nacinanie gwintu
7 CYCL DEF 18.1 GŁ BOKOŚĆ +30
8 CYKL DEF 18.2 SKOK 1,75
9 L X+20 Y+20 R0 F MAX Dosunć narzdzie do wiercenia 1
10 CALL LBL 1 Wywołać podprogram 1
11 L X+70 Y+70 R0 F MAX Dosunć narzdzie do wiercenia 2
12 CALL LBL 1 Wywołać podprogram 1
13 L Z+250 R0 F MAX M2 Wysunć narzdzie z materiału, koniec programu głównego

14 LBL 1 Podprogram 1: Nacinania gwintu

15 CYKL DEF 13.0 ORIENTACJA Zdefiniować kt wrzeciona (powtórne nacinanie możliwe)
16 CYKL DEF 13.1 K
T 0
17 L M19 Orientowanie wrzeciona (funkcja M zależna od maszyny)
18 L IX2 R0 F1000 Przesunć narzdzie dla bezkolizyjnego zagłbienia (zależne od
przekroju rdzenia i narzdzia)
19 L Z+5 R0 F MAX Pozycjonować wstpnie bieg szybki
20 L Z30 R0 F1000 Najechać na głbokość startow
21 L IX+2 Narzdzie ponownie na środek wiercenia
22 CYKL CALL Wywołać cykl 18
23 L Z+5 R0 F MAX wysunć narzdzie z materiału
24 LBL 0 Koniec podprogramu 1
25 END PGM C18 MM

8.4 Cykle dla frezowania kieszeni,czopów i rowków wpustowych

8.4 Cykle dla frezowania
kieszeni,czopów i rowków
wpustowych
Przegld
Cykl Softkey
4 FREZOWANIE KIESZENI (prostoktnych)
Cykl obróbki zgrubnej bez automatycznego
pozycjonowania wstpnego
212 KIESZEŃ NA GOT.(prostoktna)

Cykl obróbki wykańczajcej z automatycznym
pozycjonowaniem wstpnym
2gi Bezpieczna wysokość
213 CZOPY NA GOTOWO (prostoktne)

5 KIESZEŃ OKRAGŁA
Cykl obróbki zgrubnej bez automatycznego
pozycjonowania wstpnego
214 OBRÓBKA WYKAŃCZAJ CA KIESZENI

OKR GŁEJ
215 CZOP OKR GŁY OBRABIAĆ NA GOTOWO

3 FREZOWANIE ROWKÓW WPUSTOWYCH

Cykl obróbki zgrubnej/wykańczajcej bez
automatycznego pozycjonowania wstpnego,
prostopadły dosuw na głbokość
210 ROWEK RUCHEM WAHADŁOWYM

Cykl obróbki zgrubnej/wykańczajcej z
automatycznympozycjonowaniem wstpnym, ruch
wahadłowy przy pogłbianiu
211 ROWEK OKR GŁY

Cykl obróbki zgrubnej/wykańczajcej z
automatycznympozycjonowaniem wstpnym, ruch
wahadłowy przy pogłbianiu

FREZOWANIE KIESZENI (cykl 4)

1 Narzdzie wcina si w pozycji startu (środek kieszeni) w materiał
obrabianego przedmiotu i przesuwa si na pierwsz głbokość
dosuwu 15
2 Nastpnie narzdzie przemieszcza si najpierw w kierunku
dodatnim dłuższej krawdzi – w przypadku kieszeni
kwadratowych w kierunku dodatnim Y – i frezuje zgrubnie kieszeń 14
od wewntrz do zewntrz Z
3 Ta operacja powtarza si (1 do 2), aż zostanie osignita
głbokość 1
4 Przy końcu cyklu TNC przemieszcza narzdzie z powrotem do
pozycji startu 13 X
12
Używać freza z tncym przez środek zbem czołowym
(DIN 844) lub dokonać wiercenia wstpnego na środku
wybrania.
Pozycjonować wstpnie nad środkiem kieszeni z
korekcj promienia R0.
Dla 2giej długości krawdzi obowizuje nastpujcy
warunek: 2ga długość krawdzi wiksza niż [(2 x
promień zaokrglenia) + dosuw boczny k].

8 Głbokość 2 (przyrostowo): Odstp powierzchnia Przykład: NCbloki
obrabianego przedmiotu – dno kieszeni
11 L Z+100 R0 FMAX
8 Głbokość dosuwu 3 (przyrostowo): Wymiar, o jaki
12 CYKL DEF 4.0 FREZOWANIE KIESZENI
narzdzie zostaje każdorazowo dosunite. TNC
dojeżdża jednym chodem roboczym na głbokość 13 CYKL DEF 4.1 ODST 2
jeżeli:
Głbokość dosuwu i głbokość s sobie równe 15 CYCL DEF 4.3 DOSUW 4 F80
16 CYKL DEF 4.4 X80
8 Posuw wgłbny: Prdkość przemieszczenia
17 CYKL DEF 4.5 Y402
narzdzia przy nacinaniu
18 CYKL DEF 4.6 F100 DR+ PROMIEŃ 10
8 1sza długość krawdzi bocznej 4: Długość
kieszeni, równolegle do osi głównej płaszczyzny 19 L X+60 Y+35 FMAX M3
obróbki 20 L Z+2 FMAX M99
8 2ga długość krawdzi bocznej 5: Szerokość
kieszeni


8 Posuw F Prdkość przemieszczenia narzdzia na
płaszczyźnie obróbki
8 Obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegara
(RWZ)
DR+: Frezowanie współbieżne przy M3
DR–: Frezowanie przeciwbieżne przy M3
8 Promień zaokrglenia: Promień dla naroży
kieszeni.
Dla promienia = 0, promień zaokrglenia jest równy
promieniowi narzdzia
Obliczenia:
Dosuw boczny k = K x R
K: Współczynnik nakładania si, określony w parametrze

maszynowym 7430
R: Promień freza

KIESZEŃ OBRABIAĆ NA GOTOWO (cykl 212)

1 TNC przemieszcza narzdzie automatycznie w osi wrzeciona na
Bezpieczn wysokość, lub –jeśli wprowadzono – na 2g
Bezpieczn wysokość i nastpnie do środka kieszeni
2 Ze środka kieszeni narzdzie przemieszcza si na płaszczyźnie
obróbki do punktu startu obróbki. TNC uwzgldnia dla obliczenia
punktu startu naddatek i promień narzdzia. W danym przypadku
TNC wcina narzdzie w środek kieszeni
3 Jeśli narzdzie znajduje si na 2giej Bezpiecznej wysokości, to
TNC przemieszcza si na biegu szybkim FMAX na Bezpieczn
wysokość i z tamtd z posuwem dosuwu wgłbnego na pierwsz
głbokość dosuwu
4 Nastpnie narzdzie przemieszcza si stycznie do konturu czści
gotowej i frezuje ruchem współbieżnym po obwodzie
6 Ta operacja powtarza si (35), aż zostanie osignita
zaprogramowana głbokość
7 Przy końcu cyklu TNC przemieszcza narzdzie na biegu szybkim
na Bezpieczn wysokość lub –jeśli wprowadzono – na 2g
Bezpieczn wysokość i nastpnie na środek kieszeni (pozycja
końcowa = pozycja startu) Q206
Z
TNC pozycjonuje narzdzie w osi narzdzi i na Q200 Q204
płaszczyźnie automatycznie. Q203
Q202
Q201
Jeśli chcemy obrabiać kieszeń na gotowo od razu, to
prosz używać freza z tncym przez środek zbem
czołowym (DIN 844) i wprowadzić niewielki posuw X
dosuwu wgłbnego.
Minimalna wielkość kieszeni: trzykrotny promień
narzdzia Y Q218
Q
22
0
Q219
Q217
Q207
X
Q216 Q221

Przykład: NCbloki

obrabianego przedmiotu 34 CYKL DEF 212 OBR.WYKAŃ.KIESZENI
8 Głbokość Q201 (przyrostowo): Odstp Q200=2 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ

powierzchnia obrabianego przedmiotu – dno Q201=20 ;GŁ BOKOŚĆ
kieszeni
przemieszczenia narzdzia przy przejeździe na Q202=5 ;GŁ BOKOŚĆ DOSUWU
głbokość w mm/min. Jeśli zagłbiamy si w Q207=500 ;POSUW FREZOWANIA
materiał, to prosz wprowadzić mniejsz wartość niż
to zdefiniowano w Q207 Q203=+30 ;WSPÓŁ. POWIERZCHNI
o jaki narzdzie zostaje każdorazowo dosunite, WYSOKOŚĆ
wprowadzić wartość wiksz od 0 Q216=+50 ;ŚRODEK 1SZEJ OSI
8 Posuw frezowania Q207: Prdkość Q217=+50 ;ŚRODEK 2GIEJ OSI
Q218=80 ;1SZA DŁUGOŚĆ BOKU
min
Q219=60 ;2GA DŁUGOŚĆ BOKU
Q203 (absolutnie): Współrzdna powierzchni Q220=5 ;PROMIEŃ NAROŻA
obrabianego przedmiotu Q221=0 ;NADDATEK
8 Srodek 1szej osi Q216 (absolutnie): Srodek
kieszeni w osi głównej płaszczyzny obróbki
kieszeni w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki
8 1sza długość boku Q218 (przyrostowo): Długość
kieszeni, równolegle do osi głównej płaszczyzny
obróbki
8 2ga długość boku Q219 (przyrostowo): Długość
kieszeni, równolegle do osi pomocniczej
8 Promień naroża Q220: Promień naroża kieszeni.
Jeśli nie wprowadzono, TNC wyznacza promień
naroża równy promieniowi narzdzia
8 Naddatek 1szej osi Q221 (przyrostowo):
Naddatek dla obliczenia pozycji wstpnej w osi
głównej płaszczyzny obróbki, odniesiony do
długości kieszeni

CZOP OBRABIAĆ NA GOTOWO (cykl 213)

Bezpieczn wysokość, lub –jeśli wprowadzono – na 2g Y
2 Ze środka czopu narzdzie przemieszcza si na płaszczyźnie
obróbki do punktu startu obróbki. Punkt startu leży w odległości
równej 3,5krotnej wartości promienia narzdzia na prawo od
czopu
głbokość dosuwu
5 Po tym narzdzie odjeżdża stycznie od konturu do punktu startu X
FMAX na Bezpieczn wysokość lub –jeśli wprowadzono – na 2g
Bezpieczn wysokość i nastpnie na środek czopu (pozycja
Z
Q202
Q201
Jeśli czop ma być wyfrezowany od razu, to prosz
używać frezu z tncym przez środek zbem czołowym
(DIN 844). Prosz wprowadzić dla posuwu dosuwu na X
głbokość niewielk wartość.
Y Q218
Q
Q207
22
0
Q219
Q217
X
Q216 Q221

Przykład: NCbloki

obrabianego przedmiotu 35 CYKL DEF 213 CZOPY OBR. NA GOTOWO
8 Głbokość Q201 (przyrostowo): Odstp Q200=2 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ

powierzchnia obrabianego przedmiotu – dno Q201=20 ;GŁ BOKOŚĆ
odwiertu
przemieszczenia narzdzia przy zjeździe na Q202=5 ;GŁ BOKOŚĆ DOSUWU
głbokość w mm/min. Jeśli zagłbiamy si w Q207=500 ;POSUW FREZOWANIA
materiał, to prosz wprowadzić mniejsz wartość,
jeśli poza materiałem to prosz wprowadzić wiksz Q203=+30 ;WSPÓŁ. POWIERZCHNI
wartość Q204=50 ;2GA BEZPIECZNA
8 Głbokość dosuwu Q202 (przyrostowo): Wymiar, WYSOKOŚĆ
o jaki narzdzie zostaje każdorazowo dosunite. Q216=+50 ;ŚRODEK 1SZEJ OSI
Wprowadzić wartość wiksz od 0
Q217=+50 ;ŚRODEK 2GIEJ OSI
min Q219=60 ;2GA DŁUGOŚĆ BOKU
8 Współ. powierzchni obrabianego przedmiotu Q220=5 ;PROMIEŃ NAROŻA
Q203 (absolutnie): Współrzdna powierzchni Q221=0 ;NADDATEK
8 Srodek 1szej osi Q216 (absolutnie): Srodek czopu
w osi głównej płaszczyzny obróbki
8 Srodek 2szej osi Q217 (absolutnie): Srodek czopu
w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki
kieszeni, równolegle do osi głównej płaszczyzny
obróbki
8 2ga długość boku Q219 (przyrostowo): Długość
czopu, równolegle do osi głównej płaszczyzny
obróbki
8 Promień naroża Q220: Promień naroża czopu
8 Naddatek 1szej osi Q221 (przyrostowo):
Naddatek dla obliczenia pozycji wstpnej w osi
głównej płaszczyzny obróbki, odniesiony do
długości czopu

KIESZEN OKR
GŁA (cykl 5)
1 Narzdzie wcina si w pozycji startu (środek kieszeni) w materiał
obrabianego przedmiotu i przesuwa si na pierwsz głbokość Y
dosuwu
2 Nastpnie narzdzie rysuje z posuwem F pokazany na rysunku po
prawej stronie tor w kształcie spirali; do bocznego dosuwu k,
patrz „FREZOWANIE KIESZENI (cykl 4)”, strona 264
3 Ta operacja powtarza si, aż zostanie osignita głbokość
4 Przy końcu cyklu TNC przemieszcza narzdzie z powrotem do
pozycji startu

(DIN 844) lub dokonać wiercenia wstpnego na środku
wybrania.
X
Pozycjonować wstpnie nad środkiem kieszeni z
korekcj promienia R0.
pracy (obróbki). Jeśli zaprogramujemy głbokość = 0, to Z
1
wierzchołek ostrza narzdzia (pozycja startu) – 13 X
powierzchnia obrabianego przedmiotu 12
8 Głbokość frezowania 2: Odstp powierzchnia

obrabianego przedmiotu – dno kieszeni
narzdzie zostaje każdorazowo dosunite. TNC
dojeżdża jednym chodem roboczym na głbokość
jeżeli:


8 Posuw wgłbny: Prdkość przemieszczenia
narzdzia przy nacinaniu
8 Promień okrgu: Promień kieszeni okrgłej
8 Posuw F: Prdkość przemieszczenia narzdzia na
8 Obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegara
(RWZ)
DR+: Frezowanie współbieżne przy M3
DR–: Frezowanie przeciwbieżne przy M3
Przykład: NCbloki
16 L Z+100 R0 FMAX
17 CYKL DEF 5.0 KIESZEŃ OKR.
18 CYKL DEF 5.1 ODST 2
20 CYCL DEF 5.3 DOSUW 6 F80
21 CYKL DEF 5.4 PROMIEŃ 35
22 CYCL DEF 5.5 F100 DR+
23 L X+60 Y+50 FMAX M3
24 L Z+2 FMAX M99

KIESZEN OKR
GŁ
OBRABIAĆ NA GOTOWO
(cykl 214)
Bezpieczn wysokość, lub –jeśli wprowadzono – na 2g Y
2 Ze środka kieszeni narzdzie przemieszcza si na płaszczyźnie
obróbki do punktu startu obróbki. TNC uwzgldnia dla obliczenia
punktu startu przekrój czści nieobrobionej i promień narzdzia.
Jeśli promień czści nieobrobionej zostanie wprowadzony z
wartości 0, to TNC wcina narzdzie w środek kieszeni
głbokość dosuwu
gotowej i frezuje ruchem współbieżnym po obwodzie X
na Bezpieczn wysokość lub –jeśli wprowadzono – na 2g
2. Bezpieczn wysokość i nastpnie na środek kieszeni (pozycja Q206
końcowa = pozycja startu) Z
Q200 Q204
TNC pozycjonuje narzdzie w osi narzdzi i na Q203
Q201
Jeśli chcemy obrabiać kieszeń na gotowo od razu, to
prosz używać freza z tncym przez środek zbem X
czołowym (DIN 844) i wprowadzić niewielki posuw
dosuwu wgłbnego.
Y
Q207
Q222
Q223
Q217
X
Q216

Przykład: NCbloki

obrabianego przedmiotu 42 CYKL DEF 214 WYBRANIE KOŁ.
OBRABIAĆ NA GOTOWO
powierzchnia obrabianego przedmiotu – dno Q200=2 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ
kieszeni Q201=20 ;GŁ BOKOŚĆ
8 Posuw dosuwu wgłbnego Q206: Prdkość Q206=150 ;POSUW DOSUWU NA GŁ B.
przemieszczenia narzdzia przy przejeździe na
głbokość w mm/min. Jeśli zagłbiamy si w Q202=5 ;GŁ BOKOŚĆ DOSUWU
materiał, to prosz wprowadzić mniejsz wartość niż Q207=500 ;POSUW FREZOWANIA
to zdefiniowano w Q207
o jaki narzdzie zostaje każdorazowo dosunite. Q204=50 ;2GA BEZPIECZNA
WYSOKOŚĆ
przemieszczenia narzdzia przy frezowaniu w mm/ Q216=+50 ;ŚRODEK 1SZEJ OSI
min Q217=+50 ;ŚRODEK 2GIEJ OSI
8 Współ. powierzchni obrabianego przedmiotu Q222=79 ;ŚREDNICA PÓŁWYROBU
Q223=80 ;ŚREDNICA CZ ŚCI GOTOWEJ
kieszeni w osi głównej płaszczyzny obróbki
kieszeni w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki
8 średnica półwyrobu Q222: średnica obrobionej
wstpnie kieszeni dla obliczenia pozycji wstpnej;
prosz wprowadzić średnic półwyrobu mniejsz od
średnicy czści gotowej
8 średnica czści gotowej Q223: średnica
obrobionej na gotowo kieszeni, wprowadzić
średnic czści gotowej wiksz niż średnica
półwyrobu i wiksz niż średnica narzdzia

CZOP OKR
GŁY OBRABIAĆ NA GOTOWO
(cykl 215)
Bezpieczn wysokość, lub –jeśli wprowadzono – na 2. g Y
2 Ze środka czopu narzdzie przemieszcza si na płaszczyźnie
obróbki do punktu startu obróbki. Punkt startu leży w odległości
równej 3,5krotnej wartości promienia narzdzia na prawo od
czopu
głbokość dosuwu
5 Po tym narzdzie odjeżdża stycznie od konturu do punktu startu X
FMAX na Bezpieczn wysokość lub –jeśli wprowadzono – na 2g
Bezpieczn wysokość i nastpnie na środek kieszeni (pozycja
Z
Q202
Q201
Jeśli czop ma być wyfrezowany od razu, to prosz
używać frezu z tncym przez środek zbem czołowym
(DIN 844). Prosz wprowadzić dla posuwu dosuwu na X
głbokość niewielk wartość.
Q207
Q223
Q222
Q217
X
Q216

Przykład: NCbloki

obrabianego przedmiotu 43 CYKL DEF 215 WYBRANIE KOŁ.
OBRABIAĆ NA GOTOWO
powierzchnia obrabianego przedmiotu – dno Q200=2 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ
odwiertu Q201=20 ;GŁ BOKOŚĆ
8 Posuw dosuwu wgłbnego Q206: Prdkość Q206=150 ;POSUW DOSUWU NA GŁ B.
przemieszczenia narzdzia przy zjeździe na
głbokość w mm/min. Jeśli zagłbiamy si w Q202=5 ;GŁ BOKOŚĆ DOSUWU
materiał, to prosz wprowadzić mniejsz wartość, Q207=500 ;POSUW FREZOWANIA
jeśli poza materiałem to prosz wprowadzić wiksz
wartość Q203=+30 ;WSPÓŁ. POWIERZCHNI
8 Głbokość dosuwu Q202 (przyrostowo): Wymiar, Q204=50 ;2GA BEZPIECZNA

o jaki narzdzie zostaje każdorazowo dosunite, WYSOKOŚĆ
wprowadzić wartość wiksz od 0 Q216=+50 ;ŚRODEK 1SZEJ OSI
8 Posuw frezowania Q207: Prdkość Q217=+50 ;ŚRODEK 2GIEJ OSI
min Q222=81 ;ŚREDNICA PÓŁWYROBU
Q223=80 ;ŚREDNICA CZ ŚCI GOTOWEJ
8 Środek 1szej osi Q216 (absolutnie): Srodek
czopu w osi głównej płaszczyzny obróbki
8 Środek 2szej osi Q217 (absolutnie): Srodek
czopu w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki
8 Średnica półwyrobu Q222: średnica obrobionego
wstpnie czopu dla obliczenia pozycji wstpnej;
prosz wprowadzić średnic półwyrobu mniejsz od
średnicy czści gotowej
8 Średnica czści gotowej Q223: średnica
obrobionego na gotowo czopu, średnic czści
gotowej wprowadzić mniejsz niż średnica
półwyrobu

FREZOWANIE ROWKÓW (cykl 3)

Obróbka zgrubna
1 TNC przemieszcza narzdzie o naddatek na obróbk
wykańczajc (połowa różnicy pomidzy szerokości rowka i
średnic narzdzia) do wewntrz. Std wcina si narzdzie w
przedmiot i frezuje rowek w kierunku podłużnym
2 Na końcu rowka nastpuje dosuw wgłbny i narzdzie frezuje w
kierunku przeciwnym. Ta operacja powtarza si, aż zostanie
osignita głbokość frezowania
Obróbka wykańczajca
3 Na dnie frezowania TNC przemieszcza narzdzie po torze
kołowym stycznie do konturu zewntrznego; po tym kontur
zostaje obrobiony na gotowo ruchem współbieżnym (przy M3)
4 Na koniec narzdzie przemieszcza si na biegu szybkim FMAX z
powrotem na Bezpieczn wysokość. W przypadku nieparzystej
liczby dosuwów narzdzie przemieszcza si na bezpieczn
wysokość na pozycj startu

(DIN 844) lub dokonać wiercenia wstpnego w punkcie
startu.
Pozycjonowanie wstpne do środka rowka i o promień
narzdzia przesunity do rowka z korekcj promienia R0.
Wybrać średnic freza nie wiksz niż szerokość rowka i
nie mniejsz niż połowa szerokości rowka.


15
8 Głbokość frezowania 2 (przyrostowo): Odstp 14
kieszeni
narzdzie zostaje każdorazowo dosunite; TNC 1
zjeżdża jednym chodem roboczym na głbokość
jeśli: 13
12
8 Posuw wgłbny: Prdkość przemieszczenia przy
nacinaniu
8 1sza długość krawdzi bocznej 4: Długość
rowka, 1. kierunek przejścia określić poprzez znak
liczby
8 2ga długość krawdzi bocznej 5: Szerokość
rowka
8 Posuw F: Prdkość przemieszczenia narzdzia na
Przykład: NCbloki
9 L Z+100 R0 FMAX
10 TOOL DEF 1 L+0 R+6
11 TOOL CALL 1 Z S1500
12 CYKL DEF 3.0 FREZOWANIE ROWKÓW
16 CYKL DEF 3.4 X50
17 CYKL DEF 3.5 Y15
18 CYKL DEF 3.6 F120
19 L X+16 Y+25 R0 FMAX M3
20 L Z+2 M99

ROWEK (rowek podłużny) z pogłbianie

ruchem posuwistozwrotnym (cykl 210)

TNC pozycjonuje narzdzie w osi narzdzi i na
płaszczyźnie automatycznie.
Przy obróbce zgrubnej narzdzie zagłbia si ruchem
wahadłowym od jednego końca rowka do drugiego w
materiał. Wiercenie wstpne nie jest tym samym
konieczne.
nie mniejsz niż jedna trzecia szerokości rowka.
Wybrać średnic freza mniejsz niż połowa długości
rowka. W przeciwnym razie TNC nie może pogłbiać
narzdzia ruchem posuwistozwrotnym
Obróbka zgrubna
1 TNC pozycjonuje narzdzie na biegu szybkim w osi wrzeciona na
2g bezpieczn wysokość i nastpnie do centrum lewego Z
okrgu; stamtd TNC pozycjonuje narzdzie na bezpiecznej Q207
wysokości nad powierzchni obrabianego przedmiotu Q204
Q200
2 Narzdzie przemieszcza si z posuwem frezowania na Q203
powierzchni obrabianego przedmiotu; z tamtd frez przesuwa
si w kierunku wzdłużnym rowka – zagłbiajc si ukośnie w Q202
materiał – do centrum prawego okrgu Q201
3 Nastpnie narzdzie przemieszcza si przy ukośnym zagłbieniu
z powrotem do centrum lewego okrgu; te kroki powtarzaj si,
aż zostanie osignita zaprogramowana głbokość frezowania
X
4 Na głbokości frezowania TNC przemieszcza narzdzie do
frezowania płaszczyzn na drugi koniec rowka i potem znowu na
środek rowka
Obróbka wykańczajca Y
5 Ze środka rowka TNC przemieszcza narzdzie stycznie do

gotowego konturu; nastpnie TNC obrabia kontur na gotowo
ruchem współbieżnym (przy M3), jeśli wprowadzono także w Q218
kilku dosuwach.
6 Przy końcu konturu narzdzie przemieszcza si –stycznie od Q224
Q217
konturu – do środka rowka
Q219
7 Na koniec narzdzie przemieszcza si na biegu szybkim FMAX na

Bezpieczn wysokość i – jeśli wprowadzono – na 2g
Bezpieczn wysokość
X
Q216

Przykład: NCbloki

obrabianego przedmiotu 51 CYKL DEF 210 ROWEK WAHADŁOWO
8 Głbokość Q201(przyrostowo): Odstp Q200=2 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ

powierzchnia obrabianego przedmiotu – dno rowka Q201=20 ;GŁ BOKOŚĆ
8 Posuw frezowania Q207: Prdkość Q207=500 ;POSUW FREZOWANIA
Q215=0 ;ZAKRES OBRÓBKI
8 Głbokość dosuwu Q202(przyrostowo): Wymiar, o
jaki narzdzie zostaje przy ruchu wahadłowym Q203=+30 ;WSPÓŁ. POWIERZCHNI
dosunite ogólnie w osi wrzeciona
8 Zakres obróbki (0/1/2) Q215: ustalić zakres WYSOKOŚĆ
obróbki:
Q216=+50 ;ŚRODEK 1SZEJ OSI
0: Obróbka zgrubna i wykańczajca
1: Tylko obróbka zgrubna Q217=+50 ;ŚRODEK 2GIEJ OSI
2: Tylko obróbka wykańczajca
8 Współ. powierzchni obrabianego przedmiotu Q219=12 ;2GA DŁUGOŚĆ BOKU
obrabianego przedmiotu Q224=+15 ;POŁOŻENIE PRZY OBROCIE
8 2ga Bezpieczna wysokość Q204 (przyrostowo): Q338=5 ;DOSUW OBRÓBKA NA GOTOWO
Zwspółrzdna, na której nie może dojść do kolizji
pomidzy narzdziem i obrabianym przedmiotem
(mocowadłem)
8 Srodek 1szej osi Q216 (absolutnie): Srodek rowka
8 1sza długość krawdzi bocznej Q218 (wartość
równolegle do osi głównej płaszczyzny obróbki):
Wprowadzić dłuższ krawdź boczn rowka
8 2ga długość krawdzi bocznej Q219 (wartość
równolegle do osi pomocniczej płaszczyzny
obróbki): Wprowadzić szerokość rowka; jeśli
szerokość rowka wprowadzona jest równa średnicy
narzdzia, to TNC dokonuje tylko obróbki zgrubnej
(frezowanie rowków podłużnych)
8 Kt obrotu Q224 (absolutnie): Kt, o który cały
rowek zostaje obrócony; środek obrotu znajduje si
w centrum rowka
8 Dosuw obróbka na gotowo Q338 (przyrostowo):
Wymiar, o jaki narzdzie zostaje dosunite w osi
wrzeciona przy obróbce wykańczajcej. Q338=0:
Obróbka wykańczajca przy jednym dosuniciu

ROWEK OKR
GŁY (podłużny) z pogłbianiem
ruchem wahadłowym (cykl 211)
Obróbka zgrubna
1 TNC pozycjonuje narzdzie na biegu szybkim w osi wrzeciona na
2g bezpieczn wysokość i nastpnie do centrum prawego
koła. Stamtd TNC pozycjonuje narzdzie na zadan bezpieczn
wysokość nad powierzchni obrabianego przedmiotu
2 Narzdzie przemieszcza si z posuwem frezowania na
powierzchni obrabianego przedmiotu; z tamtd frez przesuwa
si – zagłbiajc si ukośnie w materiał – do drugiego końca
rowka
3 Nastpnie narzdzie przesuwa si ponownie ukośnie zagłbiajc
si do punktu startu; ta operacja (2 do 3) powtarza si, aż
zostanie osignita zaprogramowana głbokość frezowania
4 Na głbokości frezowania TNC przemieszcza narzdzie dla
frezowania płaszczyzn na drugi koniec rowka
Obróbka wykańczajca
5 Ze środka rowka TNC przemieszcza narzdzie stycznie do
gotowego konturu; nastpnie TNC obrabia kontur na gotowo
ruchem współbieżnym (przy M3), jeśli wprowadzono także w
kilku dosuwach. Punkt startu dla obróbki wykańczajcej leży w
centrum prawego koła.
Z
6 Przy końcu konturu narzdzie odjeżdża stycznie od konturu
Q207
7 Na koniec narzdzie przemieszcza si na biegu szybkim FMAX na
Bezpieczn wysokość i – jeśli wprowadzono – na 2g Q204
Q200
Bezpieczn wysokość Q203
Q202
Q201
TNC pozycjonuje narzdzie w osi narzdzi i na
płaszczyźnie automatycznie.
Przy obróbce zgrubnej narzdzie zagłbia si ruchem
HELIX od jednego końca rowka do drugiego w materiał. X
Wiercenie wstpne nie jest tym samym konieczne.
pracy (obróbki). Jeśli zaprogramujemy głbokość = 0, to Y
nie mniejsz niż jedna trzecia szerokości rowka. Q248
Q219
Wybrać średnic freza mniejsz niż połowa długości Q24
4 Q245
rowka. W przeciwnym razie TNC nie może pogłbiać Q217
narzdzia ruchem posuwistozwrotnym
X
Q216

Przykład: NCbloki

obrabianego przedmiotu 52 CYCL DEF 211 OKR
GŁY ROWEK
8 Głbokość Q201(przyrostowo): Odstp Q200=2 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ

powierzchnia obrabianego przedmiotu – dno rowka Q201=20 ;GŁ BOKOŚĆ
8 Posuw frezowania Q207: Prdkość Q207=500 ;POSUW FREZOWANIA
o jaki narzdzie zostaje przy ruchu wahadłowym Q203=+30 ;WSPÓŁ. POWIERZCHNI
dosunite ogólnie w osi wrzeciona
8 Zakres obróbki (0/1/2)Q215: ustalić zakres WYSOKOŚĆ
obróbki:
0: Obróbka zgrubna i wykańczajca
1: Tylko obróbka zgrubna Q217=+50 ;ŚRODEK 2GIEJ OSI
2: Tylko obróbka wykańczajca
Q244=80 ;ŚREDNICA WYCINKA KOŁA
8 Współ. powierzchni obrabianego przedmiotu Q219=12 ;2GA DŁUGOŚĆ BOKU
obrabianego przedmiotu Q245=+45 ;K
T STARTU
8 2. Bezpieczna wysokość Q204 (przyrostowo): Q248=90 ;K
T ROZWARCIA
Zwspółrzdna, na której nie może dojść do kolizji Q338=5 ;DOSUW OBRÓBKA NA GOTOWO
pomidzy narzdziem i obrabianym przedmiotem
(mocowadłem)
8 średnica wycinka koła Q244: Wprowadzić
średnic wycinka koła
8 2ga długość krawdzi bocznej Q219:
Wprowadzić szerokość rowka; jeśli szerokość rowka
wprowadzona jest równa średnicy narzdzia, to TNC
dokonuje tylko obróbki zgrubnej (frezowanie
rowków podłużnych)
8 Kt startu Q245 (absolutnie): Wprowadzić kt
biegunowy punktu startu
8 Kt rozwarcia rowka Q248 (przyrostowo):
Wprowadzić kt rozwarcia rowka
8 Dosuw obróbka na gotowo Q338 (przyrostowo):
Wymiar, o jaki narzdzie zostaje dosunite w osi
wrzeciona przy obróbce wykańczajcej. Q338=0:
Obróbka wykańczajca przy jednym dosuniciu

Przykład: Przykład: frezowanie kieszeni, czopu i rowka
Y Y
90
100
90°
70
8 45°
R2
80
50
5
X Z
50 100 -40 -30 -20
0 BEGIN PGM C210 MM

2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL DEF 1 L+0 R+6 Definicja narzdzia obróbka zgrubna/wykańczajca
4 END PGM C21 MM Definicja narzdzia frezowanie rowków (wpustowych)
5 TOOL CALL 1 Z S3500 Wywołanie narzdzia obróbka zgrubna/wykańczajca
7 CYKL DEF 213 CZOP NA GOTOWO Definicja cyklu Obróbka zewntrzna
Q207=250 ;F FREZOWANIE
Q203=+0 ;WSPŁ. POWIERZ.
WYSOKOŚĆ


Q220=0 ;PROMIEŃ NAROŻA
Q221=5 ;NADDATEK
8 CYCL CALL M3 Wywołanie cyklu obróbka zewntrzna
9 CYCL DEF 5.0 WYBRANIE KOŁOWE Definicja cyklu wybranie kołowe
13 CYKL DEF 5.4 PROMIEŃ 25
14 CYCL DEF 5.5 F400 DR+
15 L Z+2 R0 F MAX M99 Wywołanie cyklu wybranie kołowe
16 L Z+250 R0 F MAX M6 Zmiana narzdzia
17 TOOL CALL 2 Z S5000 Wywołanie narzdzia frez do rowków wpustowych
18 CYCL DEF 211 OKR
GŁY ROWEK Definicja cyklu rowek 1
WYSOKOŚĆ
Q245=+45 ;K
T STARTU
Q248=90 ;K
T ROZWARCIA
Q338=5 ;DOSUW OBRÓBKA NA GOTOWO
19 CYCL CALL M3 Wywołanie cyklu rowek 1
20 FN 0: Q245 = +225 Nowy kt startu dla rowka 2
21 CYKL CALL Wywołanie cyklu rowek 2
23 END PGM C210 MM

8.5 Cykle dla wytwarzania wzorów punktowych
8.5 Cykle dla wytwarzania wzorów

punktowych
Przegld
TNC oddaje 2 cykle do dyspozycji, przy pomocy których można
wytwarzać bezpośrednio wzorce punktowe:
Cykl Softkey
220 WZÓR PUNKTOWY NA OKRGU
221 WZÓR PUNKTOWY NA LINII
Nastpujce cykle obróbki można kombinować z cyklami 220 i 221:
Jeśli należy wytwarzać nieregularne wzory punktowe, to

prosz używać tabeli punktów z CYCL CALL PAT (patrz
„Tabele punktów” na stronie 210).
Cykl 1 WIERCENIE GŁBOKIE

Cykl 2 GWINTOWANIE z uchwytem wyrównawczym
Cykl 3 FREZOWANIE ROWKÓW
Cykl 4 FREZOWANIE WYBRANIA
Cykl 5 WYBRANIE KOŁOWE
Cykl 17 GWINTOWANIE GS bez uchwytu wyrównawczego
Cykl 18 NACINANIE GWINTU
Cykl 200 WIERCENIE
Cykl 201 ROZWIERCANIE DOKŁADNE OTWORU
Cykl 202 WYTACZANIE
Cykl 203 UNIWERSALNE WIERCENIE
Cykl 204 POGŁBIANIE WSTECZNE
Cykl 205 WIERCENIE UNIWERSALNE
Cykl 206 GWINTOWANIE NOWE z uchwytem wyrównawczym
Cykl 207 GWINTOWANIE GS NOWE bez uchwytu
wyrównawczego
Cykl 208 WIERCENIE OTWORÓW
Cykl 209 GWINTOWANIE GWINTÓW ŁAMANIE WIÓRA
Cykl 212 WYBRANIE OBRABIAĆ NA GOTOWO
Cykl 213 CZOP OBRABIAĆ NA GOTOWO
Cykl 214 WYBRANIE KOŁOWE OBRABIAĆ NA GOTOWO
Cykl 215 CZOP OKR GŁY OBRABIAĆ NA GOTOWO
Cykl 262 FREZOWANIE GWINTÓW
Cykl 263 FREZOWANIE GWINTÓW WPUSZCZANYCH
Cykl 264 FREZOWANIE GWINTÓW WIERCONYCH
Cykl 265 HELIXFREZOWANIE GWINTÓW
Cykl 267 FREZOWANIE GWINTÓW ZEWNTRZNYCH


WZORY PUNKTOWE NA OKR GU (cykl 220)
1 TNC pozycjonuje narzdzie na biegu szybkim od aktualnej pozycji
do punktu startu pierwszej obróbki. Y
Kolejność: N = Q241
2. Bezpieczn wysokość najechać (oś wrzeciona) Q247
Punkt startu na płaszczyźnie obróbki najechać Q246
Q24
Przemieszczenie na Bezpieczn wysokość nad powierzchni 4 Q245
obrabianego przedmiotu (oś wrzeciona) Q217
2 Od tej pozycji TNC wykonuje ostatnio zdefiniowany cykl obróbki
3 Nastpnie TNC pozycjonuje narzdzie ruchem po prostej do
punktu startu nastpnej obróbki; narzdzie znajduje si w tym
czasie na Bezpiecznej wysokości (lub 2giej Bezpiecznej
wysokości)
4 Ta operacja (1 do 3) powtarza si, aż wszystkie operacje obróbki X
zostan wykonane Q216

Cykl 220 jest DEFaktywny, to znaczy cykl 220 wywołuje
automatycznie ostatnio zdefiniowany cykl obróbki.
Jeżeli kombinujemy jeden z cykli obróbki od 200 do 208 i Z
212 do 215 z cyklem 220, to zadziałaj: bezpieczna
wysokość, powierzchnia obrabianego przedmiotu i 2ga
bezpieczna wysokość z cyklu 220. Q200 Q204
Q203
8 Srodek 1szej osi Q216 (absolutnie): Punkt

środkowy wycinka koła w osi głównej płaszczyzny
obróbki
8 Srodek 2szej osi Q217 (absolutnie): Punkt
środkowy wycinka koła w osi pomocniczej
płaszczyzny obróbki X
8 średnica wycinka koła Q244: średnica wycinka
koła Przykład: NCbloki
8 Kt startu Q245 (absolutnie): Kt pomidzy osi 53 CYCL DEF 220 SZABLON KOŁOWY
główn płaszczyzny obróbki i punktem startu
pierwszej obróbki na wycinku koła Q216=+50 ;ŚRODEK 1SZEJ OSI.
8 Kt końcowy Q246 (absolutnie): Kt pomidzy osi Q217=+50 ;ŚRODEK 2GIEJ OSI
główn płaszczyzny obróbki i punktem startu Q244=80 ;ŚREDNICA WYCINKA KOŁA
ostatniej obróbki na wycinku koła (nie obowizuje
dla koła pełnego); wprowadzić kt końcowy nie Q245=+0 ;K
T STARTU
równy ktowi startu; jeśli wprowadzono kt końcowy Q246=+360 ;K
T KOŃCOWY
wikszym niż kt startu, to obróbka w ruchu
przeciwnym do RWZ, w innych przypadkach zgodnie Q247=+0 ;KROK K
TA
z RWZ Q241=8 ;LICZBA POWTÓRZEŃ
Q301=1 ;ODJAZD NA BEZP. WYSOKOŚĆ

8 Krok kta Q247 (przyrostowo): Kt pomidzy

dwoma obróbkami na wyniku koła; jeśli krok kta
jest równy zeru, to TNC oblicza krok kta z kta
startu, kta końcowego i liczby operacji obróbki; jeśli
wprowadzono krok kta to TNC nie uwzgldnia kta
końcowego; znak liczby kroku kta określa kierunek
obróbki (– = zgodnie z ruchem wskazówek zegara)
8 Liczbazabiegów obróbkowych Q241: Liczba
zabiegów obróbkowych na wycinku koła
obrabianego przedmiotu; wprowadzić wartość
dodatni
przedmiotem (mocowadłem), wprowadzić wartość
dodatni
8 Przejazd na bezpieczn wysokość Q301:
Określić, jak narzdzie ma si przemieszczać
midzy zabiegami obróbkowymi:
0: Przemieszczenie pomidzy operacjami obróbki
na bezpieczn wysokość
na 2. bezpieczn wysokość


WZORY PUNKTÓW NA LINIACH (cykl 221)

Cykl 221 jest DEFaktywny, to znaczy cykl 221 wywołuje Z
automatycznie ostatnio zdefiniowany cykl obróbki.
Jeżeli kombinujemy jeden z cykli obróbki od 200 do 208 i Y
212 do 215 z cyklem 221, to zadziałaj: bezpieczna
wysokość, powierzchnia obrabianego przedmiotu i 2.
X
ga bezpieczna wysokość z cyklu 221.
1 TNC pozycjonuje narzdzie automatycznie od aktualnej pozycji

do punktu startu pierwszej obróbki.
Kolejność:
2. Bezpieczn wysokość najechać (oś wrzeciona)
Punkt startu na płaszczyźnie obróbki najechać
Przemieszczenie na Bezpieczn wysokość nad powierzchni
obrabianego przedmiotu (oś wrzeciona)
2 Od tej pozycji TNC wykonuje ostatnio zdefiniowany cykl obróbki Y
3 Nastpnie TNC pozycjonuje narzdzie w kierunku dodatnim osi
głównej do punktu startu nastpnej obróbki; narzdzie znajduje 7
Q23
si przy tym na Bezpiecznej wysokości (lub na 2giej Bezpiecznej Q238
wysokości)
4 Ta operacja (1 do 3) powtarza si, aż wszystkie operacje obróbki 3
Q24
zostan wykonane; narzdzie znajduje si w ostatnim punkcie N=
pierwszego wiersza 2
Q24
5 Nastpnie TNC przemieszcza narzdzie do ostatniego punktu N=
drugiego wiersza i wykonuje tam obróbk Q224
Q226
6 Stamtd TNC pozycjonuje narzdzie w kierunku ujemnym osi
głównje do punktu startu nastpnej obróbki
7 Ta operacja (6) powtarza si, aż wszystkie powtórzenia obróbki X
drugiego wiersza zostan wykonane Q225
8 Nastpnie TNC przemieszcza narzdzie ponownie do punktu
startu nastpnego wiersza
9 Ruchem wahadłowym zostaj odpracowane wszystkie dalsze
wiersze
Q200 Q204
Q203

Przykład: NCbloki
8 Punktstartu 1szej osi Q225 (absolutnie):

Współrzdna punktu startu w osi głównej
płaszczyzny obróbki 54 CYKL DEF 221 SZABLON LINIE
8 Punktstartu 2szej osi Q226 (absolutnie): Q225=+15 ;PUNKT STARTU 1SZEJ OSI
Współrzdna punktu startu w osi pomocniczej Q226=+15 ;PUNKT STARTU 2GIEJ OSI
Q237=+10 ;ODST P 1SZEJ OSI
8 Odstp1szej osi Q237 (przyrostowo): Odstp
pojedyńczych punktów w wierszu Q238=+8 ;ODST P 2 GIEJ OSI
Q242=6 ;LICZBA SZPALT
8 Odstp 2szej osi Q238 (przyrostowo): Odstp
wierszy od siebie Q243=4 ;LICZBA WIERSZY
8 Liczba szpalt Q242: Liczba zabiegów obróbkowych Q224=+15 ;POŁOŻENIE PRZY OBROCIE
w wierszu Q200=2 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ
8 Liczba wierszy Q243: Liczba wierszy Q203=+30 ;WSPÓŁ. POWIERZCHNI
8 Kt
obrotu Q224 (absolutnie): Kt, o jaki zostaje Q204=50 ;2GA BEZPIECZNA
obrócony cały rysunek układu; środek obrotu leży w WYSOKOŚĆ
punkcie startu
Q301=1 ;ODJAZD NA BEZP.
8 Bezpieczna wysokość Q200 (przyrostowo): WYSOKOŚĆ
8 Przejazd na bezpieczn wysokość Q301:
Określić, jak narzdzie ma si przemieszczać
midzy zabiegami obróbkowymi:
na bezpieczn wysokość
1: Przemieszczenie pomidzy punktami pomiaru na
2. bezpieczn wysokość


Przykład: Okrgi odwiertów
100
R25
70 30°
R35
25
X
30 90 100
0 BEGIN PGM WIERC: MM

2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
5 L Z+250 R0 F MAX M3 Przemieścić narzdzie poza materiałem
6 CYKL DEF 200 WIERCENIE Definicja cyklu Wiercenie
Q210=0 ;PRZERWA CZAS.
Q211=0.25 ;PRZERWA CZASOWA NA DOLE

7 CYCL DEF 220 SZABLON KOŁOWY Definicja cyklu koło otworu 1, CYKL 200 zostaj wywołany
Q216=+30 ;ŚRODEK 1SZEJ OSI automatycznie Q200, Q203 i Q204 działaj z cyklu 220
Q244=50 ;ŚRED. WYCINKA KOŁA
Q245=+0 ;KAT STARTU
Q246=+360 ;K
T KOŃCOWY
Q246=+360 ;K
T KOŃCOWY
Q247=+0 ;LICZBA
Q204=100 ;2 GA BEZP.
8 CYCL DEF 220 SZABLON KOŁOWY Definicja cyklu koło otworu 2, CYKL 200 zostaj wywołany
Q216=+90 ;ŚRODEK 1SZEJ OSI automatycznie Q200, Q203 i Q204 działaj z cyklu 220
Q245=+90 ;K
T STARTU
Q246=+360 ;K
T KOŃCOWY
Q247=30 ;KROK K
TOWY
Q241=5 ;ILOŚĆ
10 END PGM BOHRB MM

8.6 SLcykle
8.6 SLcykle
Podstawy
Przy pomocy SLcykli można zestawiać kompleksowe kontury, Przykład: Schemat: Odpracowywanie przy
składajce si z 12 konturów czściowych (kieszenie lub wysepki). pomocy SLcykli
Kontury czściowe prosz wprowadzać jako podprogramy. Z listy
konturów czściowych (numery podprogramów), które zostan 0 BEGIN PGM SL2 MM
podane w cyklu 14 KONTUR, TNC oblicza cały kontur. ...
Pamić ograniczona jest dla jednego SLcyklu (wszystkie 12 CYKL DEF 14.0 KONTUR ...
podprogramy konturowe) do 48 Kbyte. Liczba 13 CYKL DEF 20.0 DANE KONTURU ...
możliwych elementów konturu zależy od rodzaju konturu
(kontur wewntrzny/zewntrzny) i liczby konturów ...
czściowych i wynosi np. ok. 256 bloków prostych. 16 CYKL DEF 21.0 WIERCENIE WST PNE
17 CYKL CALL
Właściwości podprogramów
...
Przeliczenia współrzdnych s dozwolone Jeśli zostan one
18 CYKL DEF 22.0 FREZ. WYBRANIA
zaprogramowane w obrbie wycinków konturów, to działaj one
także w nastpnych podprogramach, nie musz zostać (PRZECI
GANIE)
wycofywane po wywołaniu cyklu 19 CYKL CALL
TNC ignoruje posuwy F i funkcje dodatkowe M ...
TNC rozpoznaje kieszeń, jeśli kontur obwodzi si od wewntrz, np
22 CYKL DEF 23.0 FREZOW. NA GOT.
zarysowanie konturu zgodnie z ruchem wskazówek zegara z
korekcj promienia RR 23 CYKL CALL
TNC rozpoznaje wysepk, jeśli kontur obwodzi si od wewntrz, ...
np. zarysowanie konturu zgodnie z ruchem wskazówek zegara z
korekcj promienia RL 26 CYKL DEF 24.0 FREZ. NA GOT.
POWIERZ. BOCZNEJ
Podprogramy nie mog zawierać żadnych współrzdnych w osi
wrzeciona 27 CYKL CALL
W pierwszym bloku współrzdnych podprogramu określa si ...
płaszczyzn obróbki. Osie pomocnicze U,V,W s dozwolone
50 L Z+250 R0 FMAX M2
Właściwości cykli obróbki
51 LBL 1
TNC pozycjonuje przed każdym cyklem automatycznie na
bezpieczn wysokość ...
Każdy poziom głbokości jest frezowany bez odsuwania 55 LBL 0
narzdzia; wysepki zostan objechane z boku
56 LBL 2
Promień „naroży wewntrznych “ jest programowalny – narzdzie
nie zatrzymuje si, zaznaczenia poza materiałem zostan ...
uniemożliwione (obowizuje dla ostatniego zewntrznego toru 60 LBL 0
przy przeciganiu i wykańczaniu bocznych powierzchni)
...
Przy wykańczaniu powierzchni bocznych TNC dosuwa narzdzie
do konturu na torze kołowym stycznym 99 END PGM SL2 MM
Przy obróbce na gotowo dna TNC przemieszcza narzdzie również
po tangencjalnym torze kołowym do obrabianego przedmiotu
(np.: Oś wrzeciona Z: Tor kołowy na płaszczyźnie Z/X)
TNC obrabia kontur przelotowo ruchem współbieżnym lub
ruchem przeciwbieżnym
Przy pomocy MP7420 określa si, gdzie TNC

pozycjonuje narzdzie przy końcu cykli 21 do 24.

8.6 SLcykle
Dane wymiarów obróbki,jak głbokość frezowania, naddatki i

bezpieczn wysokość prosz wprowadzić centralnie w cyklu 20 jako
DANE KONTURU.
Przegld SLcykle
Cykl Softkey
14 KONTUR (koniecznie wymagane)
20 DANE KONTURU (koniecznie wymagane)
21 WIERCENIE WSTPNE (użycie pozostawione do

wyboru)
22 PRZECI GANIE (koniecznie wymagane)
23 WYKAŃCZANIE DNA (użycie do wyboru)
24 WYKAŃCZANIE POWIERZCHNI BOCZNYCH

(użycie do wyboru)
Rozszerzone cykle:
Cykl Softkey
25 CI G KONTURU
27 OSŁONA CYLINDRA
28 OSŁONA CYLINDRA frezowanie rowków

8.6 SLcykle
KONTUR (cykl 14)
W cyklu 14 KONTUR wyszczególnia si wszystkie podprogramy,
które maj być przeniesione do jednego ogólnego konturu.
Prosz uwzgldnić przed programowaniem C D

Cykl 14 jest DEFaktywny, to znaczy od jego definicji A B
działa on w programie.
W cyklu 14 można wyszczególnić maksymalnie 12
podprogramów (konturów czściowych).
8 Labelnumery dla konturu: Wprowadzić wszystkie

numery Label oddzielnych podprogramów, które
maj zostać zestawione w jeden kontur. Każdy
numer potwierdzić przyciskiem ENT i wprowadzanie
danych zakończyć przyciskiem END.
S1
A B
S2
Przykład: NCbloki
12 CYCL DEF 14.0 KONTUR

13 CYKL DEF 14.1 PODPROGRAM KONT.
Nałożone na siebie kontury

Kieszenie i wysepki można nałożyć na siebie dla otrzymania nowego
konturu. W ten sposób można powierzchni wybrania powikszyć
poprzez nałożenie na ni innego wybrani lub można zmniejszyć
wysepk.
Podprogramy: Nałożone kieszenie
Niżej pokazane przykłady programowania s

podprogramami konturu, które zostaj wywołane w
programie głównym cyklu 14 KONTUR.
Wybrania A i B nakładaj si na siebie.

8.6 SLcykle
TNC oblicza punkty przecicia S1 i S2, one nie musz zostać

zaprogramowane.
Wybrania s programowane jako koła pełne.
Podprogram 1: Kieszeń A:
51 LBL 1
52 L X+10 Y+50 RR
53 CC X+35 Y+50
54 C X+10 Y+50 DR
55 LBL 0
Podprogram 2: Kieszeń B
56 LBL 2
57 L X+90 Y+50 RR
58 CC X+35 Y+50
59 C X+90 Y+50 DR
60 LBL 0
„Powierzchnia “sumowa
Obwydwie powierzchnie wycinkowe A i B łcznie z powierzchni
nakładania si maj zostać obrobione:
Powierzchnie A i B musz być kieszeniami.
Pierwsze wybranie (w cyklu 14) musi rozpoczynać si poza drugim
wybraniem.
B
Powierzchnia A:
51 LBL 1 A
52 L X+10 Y+50 RR
53 CC X+35 Y+50
54 C X+10 Y+50 DR
55 LBL 0
Powierzchnia B:
56 LBL 2
57 L X+90 Y+50 RR
58 CC X+35 Y+50
59 C X+90 Y+50 DR
60 LBL 0

8.6 SLcykle
„Powierzchnia“ różnicy
Powierzchnia A ma zostać obrobiona bez wycinka pokrytego przez B:
Powierzchnia A musi być kieszeni i B musi być wysepk.
A musi rozpoczynać si poza B.
Powierzchnia A:
51 LBL 1
B
52 L X+10 Y+50 RR
A
53 CC X+35 Y+50
54 C X+10 Y+50 DR
55 LBL 0
Powierzchnia B:
56 LBL 2
57 L X+90 Y+50 RL
58 CC X+35 Y+50
59 C X+90 Y+50 DR
60 LBL 0
„Powierzchnia “ skrawania
Powierzchnia przykryta zarówno przez A jak i przez B ma zostać
obrobiona. (Po prostu przykryte powierzchnie maj pozostać
nieobrobione).
A i B musz być kieszeniami.
A rozpoczynać si wewntrz B.
Powierzchnia A: A B
51 LBL 1
52 L X+60 Y+50 RR
53 CC X+35 Y+50
54 C X+60 Y+50 DR
55 LBL 0
Powierzchnia B:
56 LBL 2
57 L X+90 Y+50 RR
58 CC X+35 Y+50
59 C X+90 Y+50 DR
60 LBL 0

8.6 SLcykle
DANE KONTURU (cykl 20)

W cyklu 20 podaje si informacje dotyczce obróbki dla
podprogramów z konturami czściowymi (wycinkowymi).
Y
Cykl 20 jest DEFaktywny, to znaczy cykl 20 jest aktywny
w programie obróbki od momentu jego zdefiniowania.
8
Q
TNC nie wykonuje odpowiedniego cyklu.
Podane w cyklu 20 informacje o obróbce obowizuj dla Q9=+1
cykli 21 do 24.
Jeśli SLcykle s używane w programach z Q
parametrami, nie wolno parametrów Q1 do Q19
k X
zastosować jako parametrów programu.
8 Głbokość frezowania Q1 (przyrostowo):

Odległość powierzchnia obrabianego przedmiotu –
dno kieszeni. Z
8 Nakładanie si toru współczynnik Q2: Q2 x
promień narzdzia daje boczny dosuw k.
8 Naddatek dla obróbki wykańczajcej z boku Q3
(przyrostowo): Naddatek dla obróbki wykańczajcej
na płaszczyźnie obróbki.
Q6
8 Naddatek dla obróbki wykańczajcej dna Q4
(przyrostowo): Naddatek dla obróbki wykańczajcej Q10 Q7
Q1
dna.
Q5
8 Współrzdna powierzchni obrabianego
przedmiotu Q5 (absolutnie): Współrzdna
bezwzgldna powierzchni obrabianego przedmiotu
X
8 Bezpieczna wysokość Q6 (przyrostowo): Odstp
pomidzy powierzchni czołow narzdzia i
powierzchni obrabianego przedmiotu Przykład: NCbloki
8 Bezpieczna wysokość Q7 (absolutnie): 57 CYKL DEF 20.0 DANE KONTURU
Bezwzgldna wysokość, na której nie może dojść do
kolizji z obrabianym przedmiotem (dla pozycjonowania Q1=20 ;GŁ BOKOŚĆ FREZOWANIA
pośredniego i powrotu na końcu cyklu) Q2=1 ;ZACHODZENIE TORU
8 Promień zaokrglenia wewntrz Q8: Promień Q3=+0.2 ;NADDATEK NA BOKU
zaokrglenia na wewntrznych „narożach“;
wprowadzona wartość odnosi si do toru punktu Q4=+0.1 ;NADDATEK NA DNIE
środkowego narzdzia Q5=+30 ;WSPÓŁ. POWIERZCHNI
8 Kierunek obrotu ? Zgodnie z ruchem wskazówek
zegara = 1 Q9: Kierunek obróbki dla kieszeni
Q7=+80 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ
w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara
(Q9 = 1 ruch przeciwbieżny dla kieszeni i wysepki) Q8=0.5 ;PROMIEŃ ZAOKR
GLENIA
w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara Q9=+1 ;KIERUNEK OBROTU
(Q9 = +1 ruch współbieżny dla kieszeni i wysepki)
Można sprawdzać parametry obróbki przy zatrzymaniu programu i w
razie potrzeby je przepisywać innymi.

8.6 SLcykle
WIERCENIE WST PNE (cykl 21)
TNC nie uwzgldnia zaprogramowanej w bloku TOOL

CALL wartości delta DR dla obliczenia punktów wcicia w
materiał. Y
W wskich miejscach TNC nie może dokonać wiercenia
wstpnego czasami, przy pomocy narzdzia wikszego
niż narzdzie do obróbki zgrubnej.
Przebieg cyklu
Jak cykl 1 Wiercenie głbokie patrz „Cykle dla wiercenia,
gwintowania i frezowania gwintów”, strona 214.
Zastosowanie
Cykl 21 WIERCENIE WSTPNE uwzgldnia dla punktów wcicia w X
materiał naddatek na obróbk wykańczajc boczn i naddatek na
obróbk wykańczajc na dnie, jak i promień narzdzia
przecigajcego. Punkty wcicia s jednocześnie punktami startu
przecigania. Przykład: NCbloki
8 Głbokość dosuwu Q10(przyrostowo): Wymiar, o 58 CYKL DEF 21.0 WIERCENIE ZGRUBNE
jaki narzdzie zostaje każdorazowo dosunite (znak
liczby przy ujemnym kierunku pracy „–“) Q10=+5 ;GŁ BOKOŚĆ DOSUWU
8 Posuw dosuwu wgłbnego Q11: Posuw wiercenia Q11=100 ;POSUW DOSUWU NA GŁ B.
w mm/min Q13=1 ;ROWZWIERTAK
8 Numer narzdzia przecigania Q13:: Numer
narzdzia –narzdzia przecigania

8.6 SLcykle
PRZECI
GANIE (cykl 22)
1 TNC pozycjonuje narzdzie nad punktem wcicia; przy tym
uwzgldniany jest naddatek na obróbk wykańczajc z boku
2 Na pierwszej głbokości dosuwu narzdzie frezuje z posuwem
frezowania Q12 kontur od wewntrz na zewntrz
3 Przy tym kontury wysepki zostaj (tu: C/D) przy pomocy zbliżenia A B
do konturu kieszeni (tu: A/B) wyfrezowane
4 Nastpnie TNC obrabia kontur kieszeni na gotowo i przemieszcza
narzdzie z powrotem na Bezpieczn wysokość C D
W danym przypadku prosz użyć freza z tncym przez
środek zbem czołowym (DIN 844), albo wywiercić
wstpnie przy pomocy cyklu 21.
8 Głbokość dosuwu Q10(przyrostowo): Wymiar, o

Przykład: NCbloki
8 Posuw dosuwu wgłbnego Q11: Posuw
pogłbienia w mm/min 59 CYCL DEF 22.0 PRZECIAGANIE
8 Posuwrozwiercania Q12: Posuw frezowania w Q10=+5 ;GŁ BOKOŚĆ DOSUWU
mm/min Q11=100 ;POSUW DOSUWU NA GŁ B.
8 Numer narzdzia przecigania Q18: Numer Q12=350 ;POSUW PRZY PRZECI
GANIU
narzdzia, przy pomocy którego TNC dokonało
wstpnego przecigania. Jeżeli nie dokonano Q18=1 ;NARZ DZIE ZGRUBNEJ
wstpnego przecigania, to prosz wprowadzić „0“; OBRÓBKI
jeśli wprowadzimy tu określony numer, TNC Q19=150 ;POSUW PRZY RUCHU
rozwierca tylko ten fragment, który nie mógł zostać
POS.ZWR.
obrobiony przy pomocy narzdzia wstpnego
przecigania.
Jeżeli nie można najechać bezpośrednio obszaru
przecigania na gotowo, to TNC wcina si ruchem
wahadłowym; w tym celu należy zdefiniować w tabeli
narzdzi TOOL.T, patrz „Dane o narzdziach”,
strona 100długość krawdzi skrawajcych LCUTS i
maksymalny kt zagłbienia narzdzia ANGLE. W
przeciwnym wypadku TNC wydaje komunikat o
błdach
8 Posuw ruchu wahadłowego Q19: Posuw ruchem
wahadłowym w mm/min

8.6 SLcykle
OBRÓBKA NA GOT.DNA (cykl 23)
TNC samo ustala punkt startu dla obróbki wykańczajcej.

Punkt startu zależy od ilości miejsca w wybraniu.
TNC przemieszcza narzdzie delikatnie (pionowe koło styczne) do

obrabianej powierzchni. Nastpnie pozostały po rozwiercaniu Z
naddatek dla obróbki wykańczajcej zostaje zdjty.
przemieszczenia narzdzia przy nacinaniu
8 Posuw rozwiercania Q12: Posuw frezowania Q12
Q11
Przykład: NCbloki
60 CYCL DEF 23.0 OBR.NA GOTOWO DNA

Q12=350 ;POSUW PRZY PRZECI
GANIU

8.6 SLcykle
FREZOWANIE NA GOTOWO POWIERZCHNI

BOCZNYCH (cykl 24)
TNC przemieszcza narzdzie na torze kołowym stycznie do konturu
czściowego (wycinkowego). Każdy kontur czściowy zostaje
oddzielnie obrabiany na gotowo.
Prosz uwzgldnić przed programowaniem Z

Suma naddatku obróbki na got. boku(Q14) i promienia Q11
narzdzia obróbki na gotowo musi być mniejsza niż suma
naddatku obróbki na got. boku (Q3, cykl 20) i promienia
narzdzia przecigania.
Q10 Q12
Jeśli odpracowujemy cykl 24 bez uprzedniego
rozwiercenia z cyklem 22, to obowizuje pokazane
uprzednio obliczeniu; promień rozwiertaka ma wówczas
wartość „0“.
TNC samo ustala punkt startu dla obróbki wykańczajcej. X
Punkt startu zależy od ilości miejsca w wybraniu.
Przykład: NCbloki
8 Kierunek obrotu ? Zgodnie z ruchem wskazówek
zegara = –1 Q9: 61 CYCL DEF 24.0 OBR.NA GOTOWO BOKU
Kierunek obróbki:
+1:Kierunek obróbki w kierunku przeciwnym do Q9=+1 ;KIERUNEK OBROTU
ruchu wskazówek zegara: Q10=+5 ;GŁ BOKOŚĆ DOSUWU
–1:Obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegara
(RWZ) Q11=100 ;POSUW DOSUWU WGŁ.
8 Głbokość dosuwu Q10(przyrostowo): Wymiar, o Q12=350 ;POSUW PRZY

jaki narzdzie zostaje każdorazowo dosunite. PRZECI
GANIU
8 Posuw dosuwu wgłbnego Q11: Posuw Q14=+0 ;NADDATEK NA BOKU

zagłbiania
8 Posuw rozwiercania Q12: Posuw frezowania
(przyrostowo): Naddatek dla kilkakrotnej obróbki
wykańczajcej; ostatnia warstwa materiału na
obróbk wykańczajc zostanie rozwercona, jeśli
wprowadzimy Q14 = 0

8.6 SLcykle
CI
G KONTURU (cykl 25)
Przy pomocy tego cyklu można wraz z cyklem 14 KONTUR –
obrabiać „otwarte” kontury: Pocztek konturu i jego koniec nie leż
w tym samym punkcie. Z
Cykl 25 CI G KONTURU wykazuje w porównaniu do obróbki Y
otwartego konturu z blokami pozycjonowania znaczne zalety:
TNC nadzoruje obróbk na ścinki i uszkodzenia konturu.
Sprawdzić kontur przy pomocy grafiki testowej
Jeśli promień narzdzia jest za duży, to kontur musi zostać
ewentualnie wtórnie obrobiony na narożach wewntrznych
Obróbk można wykonywać na całej długości ruchem
współbieżnym lub przeciwbieżnym. Rodzaj frezowania pozostanie
nawet zachowany, jeśli nastpi odbicie lustrzane konturów
W przypadku kilku dosuwów TNC może przemieszczać narzdzie
tam i z powrotem: Dodatkowo skraca si czas obróbki. X
Można także wprowadzić wartości naddatków, aby w kilku
przejściach roboczych dokonywać obróbki zgrubnej i
Przykład: NCbloki
wykańczajcej
Prosz uwzgldnić przed programowaniem 62 CYCL DEF 25.0 CIAG KONTURU

Q1=20 ;GŁ BOKOŚĆ FREZOWANIA
pracy (obróbki). Jeśli zaprogramujemy głbokość = 0, to Q3=+0 ;NADDATEK NA BOKU
TNC uwzgldnia tylko pierwszy znacznik z cyklu 14 Q7=+50 ;BEZPIECZNA WYSOKOŚĆ
KONTUR.
Q10=+5 ;GŁ BOKOŚĆ DOSUWU
Pamić dla SLcyklu jest ograniczona. W jednym SL
cyklu można zaprogramować np. maksymalnie 256 Q11=100 ;POSUW DOSUWU WGŁ.
bloków prostych. Q12=350 ;POSUW FREZOWANIA
Cykl 20 DANE KONTURU nie jest potrzebny. Q1=1 ;RODZAJ FREZOWANIA
Programowane bezpośrednio po cyklu 25 pozycje w
postaci łańcucha wymiarowego odnosz si do pozycji
narzdzia na końcu cyklu.
8 Głbokość frezowania Q1 (przyrostowo): Odstp

powierzchnia obrabianego przedmiotu i dno konturu
(przyrostowo): Naddatek na obróbk wykańczajc
Q5 (absolutnie): Absolutne współrzdne
powierzchni przedmiotu odniesione do punktu
zerowego przedmiotu
8 Bezpieczna wysokość Q7 (absolutnie):
Bezwzgldna wysokość, na której nie może dojść do
kolizji z obrabianym przedmiotem (dla pozycji
powrotu na końcu cyklu)
8 Głbokość dosuwu Q10 (przyrostowo): Wymiar, o

8.6 SLcykle
8 Posuw dosuwu wgłbnego Q11: posuw przy

ruchach przemieszczenia w osi wrzeciona
8 Posuw frezowania Q12: Posuw przy
przemieszczeniach na płaszczyźnie obróbki
8 Rodzaj frezowania? Ruch przeciwbieżny = –1
Q15:
Frezowanie współbieżne: Wprowadzenie = +1
Frezowanie przeciwbieżne: Wprowadzenie = 1
Frezowanie przemienne ruchem współbieżnym i
przeciwbieżnym przy kilku dosuwach:
Wprowadzenie = 0

8.6 SLcykle
OSŁONA CYLINDRA (cykl 27)

producenta maszyn.
Przy pomocy tego cyklu można przenieść zdefiniowany na

rozwinitym materiale kontur na osłon cylindra. Prosz używać
cyklu 28, jeśli chcemy frezować rowki prowadzce na cylindrze.
Kontur prosz opisać w podprogramie, który zostanie ustalony
poprzez cykl 14 (KONTUR).
Podprogram zawiera współrzdne w jednej osi ktowej(np. osi C) i
osi, przebiegajcej równolegle do niej (np. osi wrzeciona). Jako
funkcje toru kształtowego znajduj si L, CHF, CR, RND, APPR (poza
APPR LCT) i DEP do dyspozycji.
Dane w osi ktowej można wprowadzać do wyboru w stopniach lub w
mm (cale) (prosz ustalić w definicji cyklu).
1 TNC pozycjonuje narzdzie nad punktem wcicia; przy tym
uwzgldniany jest naddatek na obróbk wykańczajc z boku
2 Na pierwszej głbokości dosuwu narzdzie frezuje z posuwem Z
frezowania Q12 kontur od wewntrz na zewntrz
3 Na końcu konturu TNC przemieszcza narzdzie na Bezpieczn
wysokość i z powrotem do punktu wcicia;
4 Kroki od 1 do 3 powtarzaj si, aż zostanie osignita
zaprogramowana głbokość frezowania Q1
5 Nastpnie narzdzie przemieszcza si na Bezpieczn wysokość

cyklu można zaprogramować np. maksymalnie 256
bloków prostych.
C
Używać frezu z tncym przez środek zbem czołowym
(DIN 844).
Cylinder musi być zamocowany na środku stołu
obrotowego.
Oś wrzeciona musi przebiegać prostopadle do osi stołu
obrotowego. Jeśli tak nie jest, TNC wydaje meldunek o
błdach.
Ten cykl można wykonywać także przy pochylonej
płaszczyźnie obróbki.
TNC sprawdza, czy skorygowany i nieskorygowany tor
narzdzia leży na obszarze wskazania osi obrotu (jest
zdefiniowany w parametrze maszynowym 810.x). W
przypadku komunikatu o błdach „Błd programowania
konturu“ ustawić MP 810.x = 0.

Przykład: NCbloki
8.6 SLcykle

63 CYCL DEF 27.0 NA POW. CYLINDRA
(przyrostowo): Naddatek na obróbk wykańczajc Q1=8 ;GŁ BOKOŚĆ FREZOWANIA
na płaszczyźnie osłony cylindra; naddatek działa w Q3=+0 ;NADDATEK NA BOKU
kierunku korekcji promienia
pomidzy powierzchni czołow narzdzia i Q10=+3 ;GŁ BOKOŚĆ DOSUWU
powierzchni osłony cylindra Q11=100 ;POSUW DOSUWU WGŁ.
8 Głbokość dosuwu Q10 (przyrostowo): Wymiar, o Q12=350 ;POSUW FREZOWANIA
Q16=25 ;PROMIEŃ
8 Posuw dosuwu wgłbnego Q11: Posuw przy Q17=0 ;RODZAJ WYMIAROWANIA
8 Promień cylindra Q16: Promień cylindra, na którym
ma zostać obrobiony kontur
8 Rodzaj wymiarowania Stopnie =0 MM/INCH=1
Q17: Współrzdne osi obrotu w podprogramie w
stopniach lub mm (cale) zaprogramować

8.6 SLcykle
OSŁONA CYLINDRA frezowanie rowków
(cykl28)

producenta maszyn.
Przy pomocy tego cyklu można przenieść zdefiniowany na

rozwinitym materiale rowek prowadzcy na osłon cylindra. W
przeciwieństwie do cyklu 27, TNC tak ustawia narzdzie przy tym
cyklu, że ścianki przy aktywnej korekcji promienia przebiegaj
centrycznie do środka cylindra. Prosz zaprogramować tor punktu
środkowego konturu.
1 TNC pozycjonuje narzdzie nad punktem wcicia
2 Na pierwszej głbokości dosuwu narzdzie frezuje z posuwem
frezowania Q12 kontur wzdłuż ścianki rowk ; przy tym zostaje
uwzgldniony naddatek na obróbk wykańczajc z boku
3 Przy końcu konturu TNC przesuwa narzdzie do leżcej na
przeciw ścianki rowka i powraca do punktu wcicia
4 Kroki od 2 do 3 powtarzaj si, aż zostanie osignita
zaprogramowana głbokość frezowania Q1
5 Nastpnie narzdzie przemieszcza si na Bezpieczn wysokość Z
cyklu można zaprogramować np. maksymalnie 256
bloków prostych.
Używać frezu z tncym przez środek zbem czołowym
(DIN 844).
Cylinder musi być zamocowany na środku stołu C
obrotowego.
Oś wrzeciona musi przebiegać prostopadle do osi stołu
obrotowego. Jeśli tak nie jest, TNC wydaje meldunek o
błdach.
Ten cykl można wykonywać także przy pochylonej
płaszczyźnie obróbki.
TNC sprawdza, czy skorygowany i nieskorygowany tor
narzdzia leży na obszarze wskazania osi obrotu (jest
zdefiniowany w parametrze maszynowym 810.x). W
przypadku komunikatu o błdach „Błd programowania
konturu“ ustawić MP 810.x = 0.

Przykład: NCbloki
8.6 SLcykle

63 CYCL DEF 28.0 NA POW. CYLINDRA
(przyrostowo): Naddatek na obróbk wykańczajc Q1=8 ;GŁ BOKOŚĆ FREZOWANIA
na płaszczyźnie osłony cylindra; naddatek działa w Q3=+0 ;NADDATEK NA BOKU
kierunku korekcji promienia
pomidzy powierzchni czołow narzdzia i Q10=+3 ;GŁ BOKOŚĆ DOSUWU
powierzchni osłony cylindra Q11=100 ;POSUW DOSUWU WGŁ.
8 Głbokość dosuwu Q10 (przyrostowo): Wymiar, o Q12=350 ;POSUW FREZOWANIA
Q16=25 ;PROMIEŃ
8 Posuw dosuwu wgłbnego Q11: Posuw przy Q17=0 ;RODZAJ WYMIAROWANIA
Q20=12 ;SZEROKOŚĆ ROWKA
8 Promień cylindra Q16: Promień cylindra, na którym
ma zostać obrobiony kontur
8 Rodzaj wymiarowania Stopnie =0 MM/INCH=1
Q17: Współrzdne osi obrotu w podprogramie w
stopniach lub mm (cale) zaprogramować
8 Szerokość rowka Q20: Szerokość rowka

8.6 SLcykle
Przykład: Przykład: frezowanie wybrania zgrubne i wykańczajce
10
Y 10
R20
55
R30 60°
30
X
30
0 BEGIN PGM C20 MM

1 BLK FORM 0.1 Z X10 Y10 Z40
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 Definicja czści nieobrobionej
3 TOOL DEF 1 L+0 R+15 Definicja narzdzia przecigacz wstpny
4 TOOL DEF 2 L+0 R+7.5 Definicja narzdzia przecigacz wykańczajcy
5 TOOL CALL 1 Z S2500 Wywołanie narzdzia przecigacz wstpny
7 CYCL DEF 14.0 KONTUR Ustalić podprogram konturu
8 CYCL DEF 14.1 PODPR. KONTURU 1
9 CYKL DEF 20.0 DANE KONTURU Określić ogólne parametry obróbki
Q2=1 ;ZACHODZENIE TORU
Q3=+0 ;NADDATEK NA BOKU
Q4=+0 ;NADDATEK NA DNIE
Q5=+0 ;WSPOL. POWIERZCHNI
Q8=0,1 ;PROMIEŃ ZAOKR
GLENIA
Q9=1 ;KIERUNEK OBROTU

8.6 SLcykle
10 CYCL DEF 22.0 PRZECIAGANIE Definicja cyklu przeciganie wstpne

Q10=5 ;GŁEBOKOSC DOSUWU
Q11=100 ;WARTOŚĆ POSUWU PRZY
DOSUWIE
Q11=100 ;POSUW DOSUWU WGŁ.
Q18=0 ;NARZ. PRZECIAG.WSTEPNEGO
Q19=150 ;POSUW PRZY RUCHU POS.
11 CYCL CALL M3 Wywołanie cyklu przeciganie wstpne
13 TOOL CALL 2 Z S3000 Wywołanie narzdzia przecigacz wykańczajcy
14 CYCL DEF 22.0 PRZECIAGANIE Definicja cyklu przeciganie wykańczajce
Q18=1 ;NARZ DZIE DO ZGRUB. OBR.
KONTURU
Q19=150 ;POSUW WAHADL.
15 CYCL CALL M3 Wywołanie cyklu przeciganie wykańczajce
17 LBL 1 Podprogram konturu

18 L X+0 Y+30 RR patrz „Przykład: SKprogramowanie 2”, strona 173
19 FC DR R30 CCX+30 CCY+30
20 FL AN+60 PDX+30 PDY+30 D10
21 FSELECT 3
22 FPOL X+30 Y+30
23 FC DR R20 CCPR+55 CCPA+60
24 FSELECT 2
25 FL AN120 PDX+30 PDY+30 D10
26 FSELECT 3
27 FC X+0 DR R30 CCX+30 CCY+30
28 FSELECT 2
29 LBL 0
30 END PGM C20 MM

8.6 SLcykle
Przykład: Nakładajce si na siebie kontury wiercić i obrabiać wstpnie, obrabiać
na gotowo
Y
16 16
100
R2
5
16
50
5
R2
X
35 65 100
0 BEGIN PGM C21 MM

2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL DEF 1 L+0 R+6 Definicja narzdzia wiertło
4 TOOL DEF 2 L+0 R+6 Definicja narzdzia obróbka zgrubna/wykańczajca
5 TOOL CALL 1 Z S2500 Wywołanie narzdzia wiertło
7 CYCL DEF 14.0 KONTUR Ustalić podprogramy konturu
8 CYKL DEF 14.1 PODPROGRAM KONT.
9 CYKL DEF 20.0 DANE KONTURU Określić ogólne parametry obróbki
Q2=1 ;ZACHODZENIE TORU
Q3=+0,5 ;NADDATEK NA BOKU
Q4=+0,5 ;NADDATEK NA DNIE
Q8=0,1 ;PROMIEŃ ZAOKR
GLENIA
Q9=1 ;KIERUNEK OBROTU

8.6 SLcykle
10 CYKL DEF 21.0 WIERCENIE ZGRUBNE Definicja cyklu wiercenie wstpne

Q11=250 ;POSUW DOS.
Q13=2 ;NARZ. PRZECIAGANIA
11 CYCL CALL M3 Wywołanie cyklu wiercenie wstpne
13 TOOL CALL 2 Z S3000 Wywołanie narzdzia obróbka zgrubna/wykańczajca
14 CYCL DEF 22.0 PRZECIAGANIE Definicja cyklu przeciganie
Q18=0 ;NARZ. PRZECIAG.WSTEPNEGO
Q19=150 ;POSUW WAHADL.
15 CYCL CALL M3 Wywołane cyklu przeciganie
16 CYCL DEF 23.0 OBR.NA GOTOWO DNA Wywołanie cyklu obróbka wykańczajca dna
Q12=200 ;POSUW PRZECIAGANIA
17 CYKL CALL Definicja cyklu obróbka wykańczajca dna
18 CYCL DEF 24.0 OBR.NA GOTOWO BOKU Definicja cyklu obróbka wykańczajca boku
Q9=+1 ;KIERUNEK OBROTU
Q12=400 ;POSUW PRZECIAGANIA
Q14=+0 ;NADDATEK Z BOKU
19 CYKL CALL Wywołanie cyklu obróbka wykańczajca z boku

8.6 SLcykle
21 LBL 1 Podprogram konturu 1: Kieszeń na lewo
22 CC X+35 Y+50
23 L X+10 Y+50 RR
24 C X+10 DR
25 LBL 0
26 LBL 2 Podprogram konturu 2: Kieszeń na prawo
27 CC X+35 Y+50
28 L X+90 Y+50 RR
29 C X+90 DR
30 LBL 0
31 LBL 3 Podprogram konturu 3: Wysepka czworoktna w lewo
27 CC X+65 Y+50
33 L Y+50
34 L X+43
35 L Y+42
36 L X+27
37 LBL 0
38 LBL 4 Podprogram konturu 4: Wysepka trójktna na prawo
39 L X+65 Y+42 RL
40 L X+57
41 L X+65 Y+58
42 L X+73 Y+42
43 LBL 0
44 END PGM C21 MM

8.6 SLcykle
Przykład: Cig konturu
Y
100
95
R7
5
R7,
,5
80
75
20
15
X
5 50 100
0 BEGIN PGM C25 MM

2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
8 CYCL DEF 25.0 CIAG KONTURU Ustalić parametry obróbki
Q7=+250 ;BEZP.WYSOKOść
Q15=+1 ;RODZAJ FREZOWANIA
9 CYCL CALL M3 Wywołanie cyklu

8.6 SLcykle
12 L X+0 Y+15 RL
13 L X+5 Y+20
14 CT X+5 Y+75
15 L Y+95
16 RND R7,5
17 L X+50
18 RND R7,5
19 L X+100 Y+80
20 LBL 0
21 END PGM C25 MM

8.6 SLcykle
Przykład: Osłona cylindra
Wskazówka:
Cylinder zamocowany na środku stołu
obrotowego. Z
Punkt odniesienia znajduje si na środku
stołu obrotowego
,5
R7
60
20
C
30 50 157
0 BEGIN PGM C27 MM

1 TOOL DEF 1 L+0 R+3,5 Definicja narzdzia
2 TOOL CALL 1 Y S2000 Wywołanie narzdzia, oś narzdzia Y
3 L Y+250 R0 FMAX Przemieścić narzdzie poza materiałem
4 L X+0 R0 FMAX Narzdzie pozycjonować na środku stołu obrotowego
7 CYCL DEF 27.0 NA POW. CYLINDRA Ustalić parametry obróbki
Q12=250 ;POSUW PRZY FREZOWANIU
Q16=25 ;PROMIEŃ
Q17=1 ;RODZAJ WYMIAROWANIA
8 L C+0 R0 F MAX M3 Pozycjonować wstpnie stół obrotowy
10 L Y+250 R0 F MAX M2 Przemieścić narzdzie poza materiałem, koniec programu

8.6 SLcykle
12 L C+40 Z+20 RL Dane w osi obrotu w mm (Q17=1)
13 L C+50
14 RND R7,5
15 L Z+60
16 RND R7,5
17 L IC20
18 RND R7,5
19 L Z+20
20 RND R7,5
21 L C+40
22 LBL 0
23 END PGM C27 MM

8.7 Cykle dla frezowania metod wierszowania
8.7 Cykle dla frezowania metod

wierszowania
Przegld
TNC stawia do dyspozycji cztery cykle, przy pomocy których można
obrabiać powierzchnie o nastpujcych właściwościach:
przez digitalizowanie lub wytworzone przez CAD/CAMsystem
płaskie prostoktne
płaskie ukośne
dowolnie nachylone
skrcone w sobie
Cykl Softkey
30 ODPRACOWANIE DANYCH DIGITALIZACJI
Dla odwierszowania danych digitalizacji w kilku
dosuniciach
230 WIERSZOWANIE
Dla prostoktnych płaskich powierzchni
231 POWIERZCHNI PROSTOKREŚLNA

Dla ukośnych, nachylonych i skrconych powierzchni


DANE DIGITALIZACJI ODPRACOWAĆ (cykl 30)
1 TNC pozycjonuje narzdzie na biegu szybkim FMAX z aktualnej
pozycji w osi wrzeciona na Bezpieczn wysokość nad
zaprogramowanym w cyklu MAXpunktem.
2 Nastpnie TNC przemieszcza narzdzie z FMAX na płaszczyźnie
obróbki do zaprogramowanego w cyklu MINpunktu
3 Stamtd narzdzie przemieszcza si z posuwem dosuwu na
głbokość do pierwszego punktu konturu
4 Nastpnie TNC odpracowuje wszystkie zapamitane w pliku
danych digitalizacji punkty z posuwem frezowania; jeśli to 14
konieczne TNC przemieszcza narzdzie na Bezpieczn
wysokość aby pominć nie obrabiane fragmenty
5 Na koniec TNC przemieszcza narzdzie z FMAX z powrotem na

Przy pomocy cyklu 30 można odpracowywać dane
digitalizacji i PNTpliki.
Jeżeli odrabiane s PNTpliki, w których nie ma ani jednej
współrzdnej osi wrzeciona, głbokość frezowania
wynika z programowanego MINpunktu osi wrzeciona. 13
8 PGM Nazwa dane digitalizacji: Wprowadzić nazw Z

pliku, w którym zapamitane s dane digitalizacji;
jeśli ten plik nie znajduje si w aktualnym skoroszcie, 12
prosz wprowadzić kompletn nazw ścieżki. Jeśli
chcemy odpracować tabel punktów, podać 1
dodatkowo typ pliku .PNT X
8 MINPunkt obszar: Punkt minimalny (X, Y i Z

współrzdna) obszaru, na którym ma być dokonane
frezowanie
8 MAXPunkt obszar: Punkt minimalny (X, Y i Z
współrzdna) obszaru, na którym ma być dokonane
frezowanie Przykład: NCbloki
8 Odstp bezpieczeństwa 1 (przyrostowo): Odstp 64 CYKL DEF 30.0 DANE DIGIT.

wierzchołek ostrza narzdzia – powierzchnia 65 CYKL DEF 30.1 PGM DIGIT.: BSP.H
obrabianego przedmiotu przy przemieszczeniach na
biegu szybkim 66 CYKL DEF 30.2 X+0 Y+0 Z20
8 Głbokość dosuwu 2 (przyrostowo): Wymiar, o jaki 67 CYKL DEF 30.3 X+100 Y+100 Z+0
narzdzie zostaje każdorazowo dosunite. 68 CYKL DEF 30.4 ODST 2
8 Posuw wgłbny 3: Prdkość przemieszczenia 69 CYKL DEF 30.5 DOSUW +5 F100
narzdzia przy pogłbianiu w mm/min
70 CYKL DEF 30.6 F350 M8
8 Posuw frezowania 4: Prdkość przemieszczenia
narzdzia przy frezowaniu w mm/min
8 Funkcja dodatkowa M: Opcjonalne wprowadzenie
funkcji dodatkowej, np M13

FREZOWANIE METOD
WIERSZOWANIA
(cykl 230)
1 TNC pozycjonuje narzdzie na biegu szybkim FMAX z aktualnej
pozycji na płaszczyźnie obróbki do punktu startu 1; TNC
przesuwa narzdzie przy tym o wartość promienia narzdzia na Z
lewo i w gór
2 Nastpnie narzdzie przemieszcza si z FMAX w osi wrzeciona na
Bezpieczn wysokość i potem z posuwem dosuwu wgłbnego na
zaprogramowan pozycj startu w osi wrzeciona
Y 12
3 Nastpnie narzdzie przemieszcza si z zaprogramowanym
posuwem frezowania do punktu końcowego 2; punkt końcowy
TNC oblicza z zaprogramowanego punktu startu,
zaprogramowanej długości i promienia narzdzia
4 TNC przesuwa narzdzie z posuwem frezowania poprzecznie do 1 X
punktu startu nastpnego wiersza; TNC oblicza przesunicie z
zaprogramowanej szerokości i liczby cić (przejść)
5 Potem narzdzie powraca w kierunku ujemnym 1szej osi
6 Frezowanie wierszowaniem powtarza si, aż wprowadzona
powierzchnia zostanie całkowicie obrobiona
7 Na koniec TNC przemieszcza narzdzie z FMAX z powrotem na

TNC pozycjonuje narzdzie z aktualnej pozycji najpierw
na płaszczyźnie obróbki i nastpnie w osi wrzeciona do
punktu startu.
Tak wypozycjonować narzdzie, aby nie mogło dojść do
kolizji z przedmiotem lub mocowadłami.


8 Punkt startu 1szej osi Q225 (absolutnie):
Współrzdna Minpunktu frezowanej wierszowo Y
powierzchni w osi głównej płaszczyzny obróbki Q207
Współrzdna Minpunktu frezowanej wierszowo
powierzchni w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki
N = Q240
8 Punkt
Q219
startu 3szej osi Q227 (absolutnie):
Wysokość w osi wrzeciona, na której dokonywuje si
Q209
frezowania wierszowaniem
powierzchni w osi głównej płaszczyzny obróbki, Q226
odniesiona do punktu startu 1szej osi
8 2ga długość boku Q219 (przyrostowo): Długość Q218 X
powierzchni w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki, Q225
odniesiona do punktu startu 2szej osi
8 Liczbaprzejść Q240: Liczba wierszy, na których
TNC ma przemieścić narzdzie na szerokości
8 Posuw dosuwu wgłbnego 206: prdkość Q206
przemieszczenia narzdzia przy zjeździe z Z
Bezpiecznej wysokości na głbokość frezowania w
mm/min
8 Posuw frezowania Q207: Prdkość Q200
Q227
min
8 Posuw poprzeczny Q209: Prdkość
przemieszczenia narzdzia przy przejeździe do
nastpnego wiersza w mm/min; jeśli
przemieszczamy w materiale poprzecznie, to Q209
wprowadzić mniejszym od Q207; jeśli
przemieszczamy poza materiałem poprzecznie, to X
Q209 może być wikszy od Q207
Przykład: NCbloki
Odstp pomidzy ostrzem narzdzia i głbokości 71 CYCL DEF 230 FREZOW. WIELOPLA.
frezowania dla pozycjonowania na pocztku cyklu i
na końcu cyklu Q225=+10 ;PUNKT STARTU 1SZEJ OSI
Q226=+12 ;PUNKT STARTU 2GIEJ OSI
Q227=+2.5 ;PUNKT STARTU 3CIEJ OSI
Q240=25 ;LICZBA PRZEJŚĆ
Q209=200 ;POSUW POPRZECZ.

POWIERZCHNIA REGULACJI (Cykl 231)

1 TNC pozycjonuje narzdzie od aktualnej pozycji ruchem
prostoliniowym 3D do punktu startu 1
2 Nastpnie narzdzie przemieszcza si z zaprogramowanym Z
posuwem frezowania do punktu końcowego 2 14
3 Tam TNC przemieszcza narzdzie na biegu szybkim FMAX o
wartość średnicy narzdzia w dodatnim kierunku osi wrzeciona i 13
po tym ponownie do punktu startu 1 Y 1
4 W punkcie startu 1 TNC przemieszcza narzdzie ponownie na
ostatnio przejechan wartość Z
5 Nastpnie TNC przesuwa narzdzie we wszystkich trzech osiach
od punktu 1 w kierunku punktu 4 do nastpnego wiersza 12
X
6 Potem TNC przemieszcza narzdzie do punktu końcowego tego
wiersza. Ten punkt końcowy TNC oblicza z punktu 2 i
przesunicia w kierunku punktu 3
7 Frezowanie wierszowaniem powtarza si, aż wprowadzona
powierzchnia zostanie całkowicie obrobiona
8 Na końcu TNC pozycjonuje narzdzie o średnic narzdzia nad
najwyższym wprowadzonym punktem w osi wrzeciona Z
Prowadzenie skrawania
Punkt startu i tym samym kierunek frezowania s dowolnie 14
wybieralne, ponieważ TNC dokonuje pojedyńczych przejść
zasadniczo od punktu 1 do punktu 2 i cała operacja przebiega od
punktu 1 / 2 do punktu 3 / 4. Punkt 1 można umiejscowić na każdym 13
narożu obrabianej powierzchni. Y
1
Jakość obrabionej powierzchni można optymalizować poprzez
użycie frezów trzpieniowych:
12
Poprzez skrawanie uderzeniowe (współrzdna osi wrzeciona
punkt 1 wiksza od współrzdnej osi wrzeciona punkt 2) przy mało
nachylonych powierzchniach X
Poprzez skrawanie cigłe (współrzdna osi wrzeciona punkt 1
mnijesza od współrzdnej osi wrzeciona punkt 2) przy mocno
nachylonych powierzchniach
Przy skośnych powierzchniach, kierunek ruchu głównego (od Z
punktu 1 do punktu 2) ustalić w kierunku wikszego nachylenia
13
12
Y
14


Jakość obrobionej powierzchni można optymalizować poprzez
użycie frezów kształtowych:
Przy ukośnych powierzchniach kierunek ruchu głównego (od
punktu 1 do punktu 2) ustalić w kierunku najwikszego nachylenia

TNC pozycjonuje narzdzie od aktualnej
pozycji ruchem 3D po prostej do punktu startu 1. Tak
wypozycjonować narzdzie, aby nie mogło dojść do
kolizji z przedmiotem lub mocowadłami.
TNC przemieszcza narzdzie z korekcj promienia R0
midzy zadanymi pozycjami
W danym przypadku używać frezu z tncym przez środek
zbem czołowym (DIN 844).

Współrzdna punktu startu frezowanej wierszowo
powierzchni w osi głównej płaszczyzny obróbki Z
Współrzdna punktu startu frezowanej wierszowo
14
Q236
Współrzdna punktu startu obrabianej powierzchni 13
Q233 1
w osi wrzeciona Q227
8 2gi punkt 1szej osi Q228 (absolut): Współrzdna 12
punktu startu frezowanej wierszowo powierzchni w Q230
osi głównej płaszczyzny obróbki
X
8 2gi punkt 2giej osi Q229 (absolut): Współrzdna
Q228 Q231 Q234 Q225
punktu końcowego frezowanej wierszowo
8 2gi punkt 3ciej osi Q230 (absolut): Współrzdna
punktu końcowego obrabianej powierzchni w osi Y
wrzeciona
8 3ci punkt 1szej osi Q231 (absolut): Współrzdna Q235 14
punktu 3 w osi głównej płaszczyzny obróbki 13
Q232
8 3ci punkt 2giej osi Q232 (absolut): Współrzdna
punktu 3 w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki N = Q240
8 3ci punkt 3ciej osi Q233 (absolut): Współrzdna

punktu 3 w osi wrzeciona 12
Q229
1
Q226
Q207

Przykład: NCbloki
8 4ty punkt 1szej osi Q234 (absolut): Współrzdna

punktu 4 w osi głównej płaszczyzny obróbki
72 CYKL DEF 231 POW. PROSTOK.
8 4ty
punkt 2giej osi Q235 (absolut): Współrzdna
punktu 4 w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki Q225=+0 ;PUNKT STARTU 1SZEJ OSI
8 4ty punkt 3ciej osi Q236 (absolut): Współrzdna

Q226=+5 ;PUNKT STARTU 2 GIEJ OSI
punktu 4 w osi wrzeciona Q227=2 ;PUNKT STARTU 3CIEJ OSI
8 Liczba przejść Q240: Liczba wierszy, po których Q228=+100 ;2GI PUNKT 1SZEJ OSI
TNC ma przemieścić narzdzie pomidzy punktem
Q229=+15 ;2GI PUNKT 2GIEJ OSI
1 i 4, a także midzy punktem 2 i 3
Q230=+5 ;2GI PUNKT 3CIEJ OSI
przemieszczania si narzdzia przy frezowaniu w Q231=+15 ;3CI PUNKT 1SZEJ OSI
mm/min. TNC wykonuje pierwsze skrawanie z Q232=+125 ;3CI PUNKT 2GIEJ OSI
posuwem wynoszcym połow zaprogramowanej
wartości. Q233=+25 ;3CI PUNKT 3CIEJ OSI
Q234=+15 ;4TY PUNKT 1SZEJ OSI
Q235=+125 ;4TY PUNKT 2GIEJ OSI
Q236=+25 ;4TY PUNKT 3CIEJ OSI
Q240=40 ;LICZBA PRZEJŚĆ


Przykład: Frezowanie metod wierszowania
Y Y
100
X Z
100 35
0 BEGIN PGM C230 MM

1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z+0 Definicja czści nieobrobionej
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+40
6 CYCL DEF 230 FREZOW. WIELOPLA. Definicja cyklu frezowanie metod wierszowania
Q225=+0 ;START 1SZEJ OSI
Q226=+0 ;START 2GIEJ OSI
Q227=+35 ;START 3CIEJ OSI
Q240=25 ;LICZBA KROKÓW
Q209=150 ;F POPRZECZNIE

7 L X+25 Y+0 R0 F MAX M3 Pozycjonować wstpnie blisko punktu startu

10 END PGM C230 MM

8.8 Cykle dla przeliczania współrzdnych

8.8 Cykle dla przeliczania
współrzdnych
Przegld
Przy pomocy funkcji przeliczania współrzdnych TNC może raz
zaprogramowany kontur w różnych miejscach obrabianego
przedmiotu wypełnić ze zmienionym położeniem i wielkości. TNC
oddaje do dyspozycji nastpujce cykle przeliczania współrzdnych:
Cykl Softkey
7 PUNKT ZEROWY
Przesuwanie konturów bezpośrednio w programie lub z
tabeli punktów zerowych
247 WYZNACZANIE PUNKTU ZEROWEGO

Wyznaczyć punkt zerowy podczas przebiegu programu
8 ODBICIE LUSTRZANE
Odbicie lustrzane konturów
10 OBRÓT
Obracanie konturów na płaszczyźnie obróbki
11 WSPÓŁCZYNNIK WYMIAROWY
Zmniejszanie lub powikszanie konturów
26 SPECYFICZNY DLA OSI WSPÓŁCZYNNIK

WYMIAROWY
Zmniejszanie lub powikszanie konturów ze
specyficznymi dla każdej osi współczynnikami wymiaru
19 PŁASZCZYZNA OBRÓBKI
Operacje obróbki przy nachylonym układzie
współrzdnych
przeprowadzić dla maszyn z głowicami odchylnymi
i/lub stołami obrotowymi
Skuteczność działania przeliczania

współrzdnych
Pocztek działania: Przeliczanie współrzdnych zadziała od jego
definicji – to znaczy nie zostanie wywołane. Działa ono tak długo, aż
zostanie wycofane lub na nowo zdefiniowane.
Wycofanie przeliczania współrzdnych:
Na nowo zdefiniować cykl z wartościami dla funkcjonowania
podstawowego, np. współczynnik wymiarowy 1,0
Wypełnić funkcje M02, M30 lub blok END PGM (w zależności od
parametru maszynowego 7300)
Wybrać nowy program
Zaprogramować funkcj dodatkow M142 Usuwanie modalnych
informacji o programie

Przesunicie PUNKTU ZEROWEGO (cykl 7)

Przy pomocy PRZESUNICIA PUNKTU ZEROWEGO można
powtarzać przejścia obróbkowe w dowolnych miejscach przedmiotu. Z
Działanie Z
Y Y
Po zdefiniowaniu cyklu PRZESUNICIE PUNKTU ZEROWEGO X
wszystkie wprowadzane dane o współrzdnych odnosz si do
nowego punktu zerowego. Przesunicie w każdej osi TNC wyświetla
w dodatkowym wskazaniu stanu obróbki. Wprowadzenie osi obrotu X
jest tu także dozwolone.
8 Przesunicie: Wprowadzić współrzdne nowego
punktu zerowego; wartości bezwzgldne odnosz
si do punktu zerowego obrabianego przedmiotu,
który jest określony poprzez wyznaczenie punktu
odniesienia; wartości przyrostowe odnosz si
zawsze do ostatniego obowizujcego punktu
zerowego – a ten może być już przesunitym
Wycofanie
Przesunicie punktu zerowego ze współrzdnymi X=0, Y=0 i Z=0
anuluje przesunicie punktu zerowego.
Z
Y
Grafika
Jeśli po przesuniciu punktu zerowego programuje si nowy BLK IY
FORM, to można przez parametr maszynowy 7310 decydować, czy X
BLK FORM ma odnosić si do nowego czy do starego punktu
zerowego. Przy obróbce kilku czści TNC może w ten sposób IX
przedstawić graficznie każd pojedyńcz czść.
Wyświetlacze stanu
Duży wyświetlacz położenia odnosi si do aktywnego
(przesunitego) punktu zerowego
Wszystkie wyświetlane w dodatkowym wyświetlaczu współrzdne
(pozycje, punkty zerowe) odnosz si do wyznaczonego
manualnie punktu odniesienia
Przykład: NCbloki
13 CYKL DEF 7.0 PUNKT ZEROWY

14 CYKL DEF 7.1 X+60
16 CYKL DEF 7.3 Z5
15 CYKL DEF 7.2 Y+40


Przesunicie PUNKTU ZEROWEGO przy
pomocy tabeli punktów zerowych (cykl 7)
Jeżeli stosujemy przesunicia punktów zerowych przy

pomocy tabeli punktów zerowych, to prosz korzystać z
funkcji SEL TABLE, aby aktywować żdan tabel Z
punktów zerowych z NCprogramu. Y
Jeśli pracujemy bez SELTABLE, to musimy aktywować N5
żdan tabel punktów zerowych przed testem N4
programu lub przebiegiem programu (to obowizuje N3
także dla grafiki programowania): N2 X
N1
Wybrać żdan tabel dla testu programu w rodzaju N0
pracy Test programu przez zarzdzanie plikami:
tabela otrzymuje status S Tabela otrzymuje status S
Wybrać wymagan tabel dla przebiegu programu w
trybie pracy przebiegu programu poprzez zarzdzanie
plikami: Tabela otrzymuje status S
Punkty zerowe z tabeli punktów zerowych mog odnosić
si do aktualnego punktu odniesienia lub do punktu
zerowego maszyny (zależne od parametru maszyny
7475)
Z
Wartości współrzdnych z tabeli punktów zerowych
działaj wyłcznie w postaci wartości bezwzgldnych. Y
N2
Nowe wiersze mog być wstawiane tylko na końcu tabeli.
N1 X
Zastosowanie Y2
Tabeli punktów zerowych używa si np. przy
Y1 N0
czsto powtarzajcych si przejściach obróbkowych przy różnych
X2
pozycjach przedmiotu lub X1
czstym użyciu tych samych przesunić punktów zerowych
W samym programie można zaprogramować punkty zerowe
bezpośrednio w definicji cyklu a także wywoływać je z tabeli punktów
zerowych.
8 Przesunicie: Wprowadzić numer punktu zerowego Przykład: NCbloki
z tabeli punktów zerowych lub Qparametr. Jeśli
wprowadzimy Qparametr, to TNC aktywuje numer 77 CYKL DEF 7.0 PUNKT ZEROWY
punktu zerowego, który znajduje si w Q
78 CYKL DEF 7.1 #5
parametrze
Wycofanie
Z tabeli punktów zerowych wywołać przesunicie do
współrzdnych
X=0; Y=0 itd. wywołać
Przesunicie do współrzdnych X=0; Y=0 itd. wywołać
bezpośrednio przy pomocy definicji cyklu

Wybrać tabel punktów zerowych w NCprogramie

Przy pomocy funkcji SEL TABLE wybieramy tabel punktów
zerowych, z której to TNC zaczerpnie punkty zerowe:
8 Wybrać funkcje
dla wywołania programu: Klawisz
PGM CALL nacisnć
8 Softkey TABELA PUNKTÓW ZEROWYCH nacisnć
8 Wprowadzić pełn nazw ścieżki tabeli punktów
zerowych, potwierdzić klawiszem END
SEL TABLEblok przed cyklem 7 Przesunicie punktu

zerowego zaprogramować.
Wybrana przy pomocy SEL TABLE tabela punktów
zerowych pozostaje tak długo aktywn, aż wybierzemy
przy pomocy SEL TABLE lub przez PGM MGT inn tabel
punktów zerowych.
Edycja tabeli punktów zerowych

Tabel punktów zerowych wybieramy w rodzaju pracy Program
wprowadzić do pamici/edycja
8 Wywołać zarzdzanie plikami Klawisz PGM MGT
nacisnć patrz „Zarzdzanie plikami: podstawy”,
strona 39
8 Wyświetlić
tabele punktów zerowych: Po kolei
Softkey WYBRAC TYP i Softkey
8 Wybrać żdan tabel lub wprowadzić now nazw
pliku
8 Edytować plik. Softkeypasek pokazuje do tego
nastpujce funkcje:
Funkcja Softkey
Przewracać strona po stronie do góry
Przewracać strona po stronie w dół
Wstawić wiersz (możliwe tylko na końcu tabeli)
Wymazać wiersz
Przejć wprowadzony wiersz i skok do nastpnego

wiersza


Funkcja Softkey
Wprowadzaln liczb wierszy (punktów
zerowych)wstawić na końcu tabeli
Edycja tabeli punktów zerowych w rodzaju pracy przebiegu

programu
W rodzaju pracy przebiegu programu można wybrać odpowiedni
aktywn tabel punktów zerowych. Prosz nacinć w tym celu
Softkey TABELA PUNKTÓW ZEROWYCH. W dyspozycji znajduj si
wówczas te same funkcje edycji jak w rodzaju pracy Program
wporwadzić do pamici/edycja
Konfigurować tabel punktów zerowych

Na drugim i trzecim Softkeypasku można dla każdej tabeli punktów
zerowych określić osie, dla których chcemy zdefiniować punkty
zerowe. Standardowo wszystkie osie s aktywne. Jeśli chcemy
zaryglować jedn oś, to prosz przełczyć odpowiedni Softkey osi
na OFF. TNC kasuje odpowiedni kolumn w tabeli punktów
zerowych.
Jeśli nie chcemy definiować punktu zerowego dla osi, to prosz
nacisnć klawisz NO ENT. TNC wpisuje potem łcznik do
odpowiedniej kolumny.
Opuścić tabel punktów zerowych

W zarzdzaniu plikami wyświetlić inny typ pliku i wybrać żdany plik.
Wyświetlacze stanu
Jeśli punkty zerowe z tabeli odnosz si do punktu zerowego
maszyny, to
to duży wyświetlacz położenia odnosi si do aktywnego
(przesunitego) punktu zerowego
to wszystkie pokazane w dodatkowym wyświetlaczu stanu
współrzdne (pozycje, punkty zerowe) odnosz si do punktu
zerowego maszyny, przy czym TNC wlicza także manualnie
wyzanaczone punkty odniesienia

WYZNACZANIE PUNKTU ODNIESIENIA

(cykl 247)
Przy pomocy cyklu WYZNACZANIE PUNKTU ODNIESIENIA można
aktywować zdefiniowany w tabeli punktów zerowych punkt zerowy Z
jako nowy punkt odniesienia.
Z
Y Y
Działanie X
Po definicji cyklu WYZNACZANIE PUNKTU ODNIESIENIA wszystkie
wprowadzone dane o współrzdnych i przesunicia punktów
zerowych (bezwzgldne i inkrementalne) odnosz si do nowego X
punktu odniesienia. Wyznaczanie punktów odniesienia dla osi obrotu
jest również dozwolone.
8 Numer punktu odniesienia?: Podać numer punktu
odniesienia w tabeli punktów zerowych
Wycofanie
Ostatnio wyznaczony w rodzaju pracy Rcznie punkt odniesienia
aktywujemy ponownie poprzez wprowadzenie funkcji dodatkowej
M104.
Przykład: NCbloki
TNC wyznacza punkt odniesienia tylko na tych osiach,
które s aktywne w tabeli punktów zerowych. Nie 13 CYKL DEF 247 WYZNACZANIE PUNKTU
rejestrowana w TNC , ale jako szpalta w tabeli punktów ODN.
zerowych wyświetlona oś wytwarza komunikat o Q339=4 ;NUMER PUNKTU ODNIES.
błdach.
Cykl 247 interpretuje zapamitane w tabeli punktów
zerowych wartości zawsze jako współrzdne, odnoszce
si do punktu zerowego maszyny. Parametr maszynowy
7475 nie ma na to żadnego wpływu.
Jeśli używamy cyklu 247, to nie możemy wejść do
programu przy pomocy funkcji Przebieg bloków w przód.
W trybie pracy PGMTest cykl 247 nie działa.


ODBICIE LUSTRZANE (cykl 8)
TNC może wypełniać obróbk na płaszczyźnie obróbki z odbiciem
lustrzanym. Z
Y
Działanie
Odbicie lustrzane działa w programie od jego zdefiniowania. Działa
on także w rodzaju pracy Pozycjonowanie z rcznym
wprowadzaniem danych. TNC pokazuje w dodatkowym wskazaniu X
stanu aktywne osie odbicia lustrzanego.
Jeśli tylko jedna oś ma być poddana odbiciu lustrzanemu, zmienia
si kierunek obiegu narzdzia. Ta zasada nie obowizuje w
przypadku cykli obróbkowych.
Jeśli dwie osie zostaj poddane odbiciu lustrzanemu, kierunek
obiegu narzdzia pozostaje nie zmieniony.
Rezultat odbicia lustrzanego zależy od położenia punktu zerowego:
Punkt zerowy leży na przewidzianym do odbicia konturze: Element
zostaje odbity symetrycznie bezpośrednio w punkcie zerowym;
Punkt zerowy leży na przewidzianym do odbicia konturze: Element
przesuwa si dodatkowo;
Jeśli odbijamy tylko jedn oś, to zmienia si kierunek Z

obiegu nowych cykli obróbkowych z numerem 200. W
przypadku starszych cykli obróbkowych, jak np cykl 4
FREZOWANIE KIESZENI, kierunek obiegu pozostaje ten Y
sam.
X

8 Odbita oś?: Wprowadzić osie, przewidziane do

odbicia symetrycznego, można odbijać wszystkie
osie włcznie z osiami obrotu – za wyjtkiem osi
wrzeciona i przynależnej osi pomocniczej. Z
Dozwolone jest wprowadzenie maksymalnie trzech
osi
Y
Wycofanie
Zaprogramować cykl ODBICIE LUSTRZANE z wprowadzeniem NO
ENT. X
Przykład: NCbloki
79 CYKL DEF 8.0 ODB. LUSTRZ.

80 CYKL DEF 8.1 X Y U


OBRÓT (cykl 10)
W czasie programu TNC może obracać układ współrzdnych na
płaszczyźnie obróbki wokół aktywnego punktu zerowego. Z
Działanie Z
Y
OBRÓT działa w programie od jego zdefiniowania. Działa on także w X
Y
rodzaju pracy Pozycjonowanie z rcznym wprowadzaniem danych.
TNC wyświetla aktywny kt obrotu w dodatkowym wskazaniu stanu.
Oś odniesienia dla kta obrotu: X
X/Ypłaszczyzna Xoś
Y/Zpłaszczyzna Yoś
Z/Xpłaszczyzna Zoś

TNC anuluje aktywn korekcj promienia poprzez
zdefiniowanie cyklu 10. W danym przypadku na nowo
zaprogramować korekcj promienia.
Po zdefiniowaniu cyklu 10, prosz przesunć obydwie
osie płaszczyzny obróbki, aby aktywować obrót.
8 Obrót: Wprowadzić kt obrotu w stopniach (°).

Zakres wprowadzenia: 360° do +360°
(bezwzgldnie lub przyrostowo)
Wycofanie
Cykl OBRÓT programować na nowo z ktem obrotu 0°.
Przykład: NCbloki
12 CALL LBL1
16 CYKL DEF 10.0 OBRÓT
17 CYKL DEF 10.1 OBR+35
18 CALL LBL1

WSPÓŁCZYNNIK WYMIAROWY (cykl 11)

TNC może w czasie programu powikszać lub zmniejszać kontury. W
ten sposób można uwzgldnić współczynniki kurczenia si i Z
naddatku.
Y Z
Działanie Y
WSPÓŁCZYNNIK WYMIAROWY działa od jego definicji w programie. X
Działa on także w rodzaju pracy Pozycjonowanie z rcznym
wprowadzaniem danych. TNC wyświetla aktywny współczynnik X
wymiarowy w dodatkowym wskazaniu stanu.
Współczynnik wymiarowy działa
na płaszczyźnie obróbki, albo na wszystkich trzech osiach
współrzdnych równocześnie (zależne od parametru
maszynowego 7410)
na dane o wymiarach w cyklach
a także na osiach równoległych U, V i W
Warunek
Przed powikszeniem lub zmniejszeniem punkt zerowych powinien
zostać przesunity na naroże lub krawdź.
8 Współczynnik?: Wprowadzić współczynnik SCL
(angl.: scaling); TNC mnoży współrzdne i
promienie z SCL (jak w „działanie” opisano)
Powikszyć: SCL wikszy niż 1 do 99,999 999

Zmniejszyć: SCL mniejszy od 1 do 0,000 001
Wycofanie
Ponownie zaprogramować cykl WSPOŁCZYNNIK WYMIAROWY ze
współczynnikiem wymiarowym 1.
Przykład: NCbloki
11 CALL LBL1
15 CYKL DEF 11.0 WSPÓŁCZYNNIK
WYMIAROWY
16 CYKL DEF 11.1 SCL 0.75
17 CALL LBL1


WSPÓŁCZYNNIK WYMIAROWY SPECYFICZNY
DLA DANEJ OSI (POOSIOWY) (cykl 26)

Osie współrzdnych z pozycjami dla torów kołowych nie
Y
wolno wydłużać lub spczać przy pomocy różnych co do
wartości współczynników.
Dla każdej osi współrzdnych można wprowadzić
własny, specyficzny dla danej osi współczynnik CC
wymiarowy.
Dodatkowo możliwe jest programowanie współrzdnych
jednego centrum dla wszystkich współczynników
wymiarowych.
Kontur zostaje wydłużany od centrum na zewntrz lub
spitrzany w kierunku centrum, to znaczy nie koniecznie
od i do aktualnego punktu zerowego –jak w przypadku X
cyklu 11 WSPÓŁCZYNNIK WYMIAROWY:
Działanie
WSPÓŁCZYNNIK WYMIAROWY działa od jego definicji w programie.
Działa on także w rodzaju pracy Pozycjonowanie z rcznym
wprowadzaniem danych. TNC wyświetla aktywny współczynnik
wymiarowy w dodatkowym wskazaniu stanu.
8 Oś i współczynnik: Osie współrzdnych i
wspóczynnik(i) specyficznego dla osi rozcigania
lub skrócenia. Wprowadzić wartość dodatni –
maksymalnie 99,999 999
8 Współrzdne centrum: Centrum specyficznego
dla osi rozcigania lub skrócenia
Prosz wybrać współrzdne przy pomocy Softkeys.
Wycofanie
Cykl WSPÓŁCZYNNIK WYMIAROWY zaprogramować na nowo dla
odpowiedniej osi ze współczynnikiem 1.
Przykład: NCbloki
25 CALL LBL1
26 CYKL DEF 26.0 WSP. WYM. SPEC.DLA OSI
27 CYKL DEF 26.1 X 1.4 Y 0.6 CCX+15
CCY+20
28 CALL LBL1

PŁASZCZYZNA OBRÓBKI (cykl 19)
Funkcje nachylania płaszczyzny obróbki zostaj

dopasowane do TNC i maszyny przez producenta
maszyn. W przypadku określonych głowic obrotowych
(stołów obrotowych) producent maszyn określa, czy
programowane w cyklu kty zostaj interpretowane
przez TNC jako współrzdne osi obrotowych lub jako
komponenty ktowe ukośnej płaszczyzny. Prosz
Pochylenie płaszczyzny obróbki nastpuje zawsze wokół

aktywnego punktu zerowego.
Podstawy patrz „Nachylić płaszczyzn obróbki”, strona
25: Prosz dokładnie przeczytać ten rozdział.
Działanie
W cyklu 19 definiujemy położnie płaszczyzny obróbki – to znaczy
położnie osi narzdzi w odniesieni do stałego układu współrzdnych
maszyny – poprzez wprowadzenia któw nachylenia. Można określić
położenie płaszczyzny obróbki dwoma sposobami:
Bezpośrednio wprowadzić położenie osi wahań
Opisać położenie płaszczyzny obróbki poprzez dokonanie do
trzech obrotów włcznie (kt przestrzenny) stałego układu
współrzdnych maszyny. Wprowadzana kt przestrzenny
otrzymuje si w ten sposób, że wyznacza si przejście (cicie) na
pochylonej płaszczyźnie obróbki i spoglda od strony osi, o któr
chcemy pochylić. Przy pomocy dwóch któw przestrzennych jest
jednoznacznie zdefiniowane dowolne położenie narzdzia w
przestrzeni
Prosz zwrócić uwag, że położenie pochylonego

układu współrzdnych i tym samym ruchy
przemieszczania w pochylonym układzie współrzdnych
od tego zależ, jak opisujemy pochylon płaszczyzn.
Jeżeli programujemy położenie płaszczyzny obróbki przez kt

przestrzenny , to TNC oblicza automatycznie niezbdne dla tego
położenia kta osi wahań i odkłada je w parametrach Q120 (Aoś) do
Q122 (Coś). Jeżeli możliwe s dwa rozwizania, to TNC wybiera–
wychodzc z położenia zeroweg osi obrotu – krótsz drog.
Kolejność obrotów dla obliczenia położenia płaszczyzny jest
określona: Najpierw TNC obraca Aoś, potem Boś i nastpnie Coś.
Cykl 19 działa od jego definicji w programie. Jak tylko zostanie
przemieszczona jedna z osi w pochylonym układzie, działa korekcja
dla tej osi. Jeśli korekcja powinna zostać wyliczona we wszystkich
osiach, to musz zostać przemieszczone wszystkie osie.


Jeżeli ustawiono funkcj POCHYLIĆ przebieg programu w rodzaju
pracy Rcznie na AKTYWNA (patrz „Nachylić płaszczyzn obróbki”,
strona 25) to wprowadzona do tego menu wartość kta z cyklu 19
PŁASZCZYZNA OBRÓBKI zostanie przepisana.
8 Kt i oś obrotu?: Wprowadzić oś obrotu z
przynależnym do niej ktem obrotu; osie obrotu A, B
i C zaprogramować przez Softkeys
Jeśli TNC pozycjonuje osie obrotu automatycznie, to można
wprowadzić jeszcze nastpujce parametry
8 Posuw? F=: Prdkość przemieszczenia osi obrotu
przy pozycjonowaniu automatycznym
8 Odstp bezpieczeństwa ? (przyrostowo): TNC tak
pozycjonuje głowic obrotow, że pozycja, która
rezultuje z przedłużenia narzdzia o bezpieczny
odstp, nie zmienia si wzgldnie do narzdzia
Wycofanie
Aby wycofać kty pochylenia, zdefiniować na nowo cykl
PŁASZCZYZNA OBRÓBKI i dla wszystkich osi obrotowych
wprowadzić 0°. Nastpnie zdefiniować cykl PŁASZCZYZNA
OBRÓBKI i potwierdzić pytanie dialogu klawiszem NO ENT. W ten
sposób funkcja staje si nieaktywn.
Pozycjonować oś obrotu
Producent maszyn wyznacza, czy cykl 19 pozycjonuje

automatycznie pozycjonuje oś (osie) obrotu lub czy osie
obrotu musz być pozycjonowane wstpnie w
programie. Prosz zwrócić uwag na podrcznik obsługi
maszyny.
Jeśli cykl 19 pozycjonuje automatycznie pozycjonuje, obowizuje:

TNC może pozycjonować automatycznie tylko wyregulowane osie.
Do definicji cyklu należy wprowadzić oprócz któw pochylenia
dodatkowo bezpieczn wysokość i posuw, z którym zostan
pozycjonowane osie wahań.
Używać tylko nastawionych wcześniej narzdzi (pełna długość
narzdzia w TOOL DEFbloku lub w tabeli narzdzi).
Przy operacji pochylania pozycja ostrza narzdzia w odniesieniu
do przedmiotu pozostaje prawie niezmieniona.
TNC wypełnia operacj pochylania z ostatnio zaprogramowanym
posuwem. Maksymalnie osigalny posuw zależy od
kompelksowości głowicy obrotowej (stołu obrotowego).
Jeśli cykl 19 nie pozycjonuje automatycznie osi obrotu, to prosz
pozycjonować te osie obrotu np. przy pomocy Lbloku przed
definicj cyklu:
NCbloki przykładowe:
10 L Z+100 R0 FMAX
11 L X+25 Y+10 R0 FMAX
12 L B+15 R0 F1000 Pozycjonować oś obrotu

13 CYKL DEF 19.0 PŁASZCZYZNA OBRÓBKI Zdefiniować kt dla obliczenia korekcji
14 CYKL DEF 19.1 B+15
15 L Z+80 R0 FMAX Aktywować korekcj osi wrzeciona
16 L X7.5 Y10 R0 FMAX Aktywować korekcj płaszczyźny obróbki
Wskazanie pozycji w pochylonym układzie

Wyświetlone pozycje (ZADANA i RZECZYWISTA) i wyświetlacz
punktów zerowych w dodatkowym wyświetlaczu stanu odnosz si
po zaktywowaniu cyklu 19 do nachylonego układu współrzdnych.
Wyświetlona pozycja nie zgadza si bezpośrednio po definicji cyklu,
to znaczy w danym przypadku ze współrzdnymi ostatnio przed
cyklem 19 zaprogramowanej pozycji.
Nadzór przestrzeni roboczej

TNC sprawdza w nachylonym układzie współrzdnych tylko te osie
na wyłczniki krańcowe, które zostaj przemieszczane. W danym
przypadku TNC wydaje komunikat o błdach.
Pozycjonowanie w pochylonym układzie

Przy pomocy funkcji dodatkowej M130 można w nachylonym
układzie najechać pozycje, które odnosz si do nie pochylonego
układu współrzdnych patrz „Funkcje dodatkowe dla podania
danych o współrzdnych”, strona 182.
Można dokonywać również pozycjonowania z blokami prostych,
odnoszcymi si do układu współrzdnych maszyny (bloki z M91 lub
M92), nawet przy nachylonej płaszczyźnie obróbki. Ograniczenia:
Pozycjonowanie nastpuje bez korekcji długości
Pozycjonowanie nastpuje bez korekcji geometrii maszyny
Korekcja promienia narzdzia jest niedozwolona


Kombinowanie z innymi cyklami przeliczania współrzdnych
Przy kombinowaniu cykli przeliczania współrzdnych należy zwrócić
uwag na to, że pochylanie płaszczyzny obróbki nastpuje zawsze
wokół aktywnego punktu zerowego. Można przeprowadzić
przesunicie punktu zerowego przed aktywowaniem cyklu 19:
wówczas przesuwamy „stały układ współrzdnych maszyny”.
Jeżeli przesuniemy punkt zerowy po aktywowaniu cyklu 19. to
przesuniemy „nachylony układ współrzdnych“.
Ważne: Prosz postpować przy wycofywaniu cykli w odwrotnej
kolejności jak przy definiowaniu:
1. Aktywować przesunicie punktu zerowego
2. Aktywować nachylenie płaszczyzny obróbki
3. Aktywować obrót
...
Obróbka przedmiotu
...
1. Wycofać obrót
2. Wycofać nachylenie płaszczyzny obróbki
3. Wycofać przesunicie punktu zerowego
Automatyczne mierzenie w pochylonym układzie

Przy pomocy cykli pomiarowych TNC można dokonać pomiaru
obrabianych przedmiotów w pochylonym układzie. Wyniki pomiarów
zostaj zapamitane przez TNC w Qparametrach, które można
nastpnie dalej przetwarzać (np. wyniki pomiarów wydawać na
drukark).
Etapy wykonania dla pracy z cyklem 19 PŁASZCZYZNA

OBRÓBKI
1 Zestawienie programu
8 Definiowanie narzdzia (odpada jeśli TOOL.T jest aktywny),
wprowadzić pełn długość narzdzia
8 Wywołanie narzdzia
8 Tak przemieścić oś wrzeciona, żeby przy pochyleniu nie mogło
dojść do kolizji pomidzy narzdziem i przedmiotem
(mocowadłem)
8 W danym przypadku pozycjonować oś (osie) obrotu przy pomocy
Lbloku na odpowiedni wartość kta (zależne od parametru
maszynowego)
8 W danym przypadku Aktywować przesunicie punktu zerowego
8 Zdefiniować cykl 19 PŁASZCZYZNA OBRÓBKI, wartości kta osi
obrotu wprowadzić
8 Przemieścić wszystkie osie (X, Y, Z), aby aktywować korekcj
8 Tak programować obróbk, jakby odbywała si ona na nie
pochylonej płaszczyźnie.
8 W razie potrzeby cykl 19 PŁASZCZYZNA OBROBKI zdefiniować z
innymi ktami, aby wykonać obróbk przy innym położeniu osi. Nie
jest koniecznym wycofywanie cyklu 19, można bezpośrednio
definiować nowe położenia kta

8 Wycofać cykl 19 PŁASZCZYZNA OBRÓBKI, wprowadzić dla

wszystkich osi obrotu 0°
8 Deaktywować funkcj PŁASZCZYZNA OBRÓBKI; ponownie
definiować cykl 19, pytanie dialogowe potwierdzić z NO ENT
8 W danym przypadku Wycofać przesunicie punktu zerowego
8 W danym przypadku osie obrotu do 0°położenia pozycjonować
2 Zamocować obrabiany przedmiot
3 Przygotowania w rodzaju pracy

Ustalenie położenia z rcznym wprowadzeniem danych
Oś (osie) obrotu pozycjonować na odpowiedni wartość kta dla
wyznaczenia punktu odniesienia. Wartość kta orientuje si według
wybranej przez Państwa powierzchni odniesienia na przedmiocie.
4 Przygotowania w rodzaju pracy

Obsługa rczna
Ustawić funkcj Pochylenia płaszczyzny obróbki przy pomocy
Softkey 3DOBR na AKTYWNA dla rodzaju pracy Obsługa rczna;
przy niewyregulowanych osiach wpisać wartości któw osi obrotu do
menu
Przy nie uregulowanych osiach musz wniesione wartości któw
zgadzać si z aktualn pozycj osi obrotu, w przeciwnym razei TNC
oblicza nieprawidłowo punkt odniesienia.
5 Wyznaczanie punktu odniesienia

Rcznie przez nacicie jak w niepochylonym układzie patrz „Punkt
odniesienia wyznaczyć (bez 3Dsondy impulsowej)”, strona 23
Sterowany przy pomocy 3D sondy impulsowej firmy HEIDENHAIN
(patrz podrcznik obsługi, cykle sondy pomiarowej, rozdział 2)
Automatycznie przy pomocy 3Dsondy impulsowej firmy
HEIDENHAIN (patrz podrcznik obsługi cykle sondy pomiarowej,
rozdział 3)
6 Uruchomić program obróbki w rodzaju pracy Przebieg

programu według kolejności bloków
7 Rodzaj pracy Obsługa rczna

Ustawić funkcj pochylenia płaszczyzny obróbki przy pomocy
Softkey 3DOBR na AKTYWNA. Dla wszystkich osi obrotu wpisać
wartość kta 0° do menu patrz „Aktywować manualne nachylenie”,
strona 28.


Przykład: Cykle przeliczania współrzdnych
Przebieg programu
Przeliczenia współrzdnych w programie R5
10
głównym Y R5
Obróbka w podprogramie, patrz
10
130 X
„Podprogramy”, strona 349
20 10
45°
30
65
X
65 130
0 BEGIN PGM KOUMR MM

2 BLK FORM 0.2 X+130 Y+130 Z+0
6 CYKL DEF 7.0 PUNKT ZEROWY Przesunicie punktu zerowego do centrum
7 CYKL DEF 7.1 X+65
8 CYKL DEF 7.2 Y+65
9 CALL LBL 1 Wywołać obróbk frezowaniem
10 LBL 10 Postawić znacznik dla powtórzenia czści programu
11 CYKL DEF 10.0 OBRÓT Obrót o 45° przyrostowo
12 CYKL DEF 10.1 IOBR+45
13 CALL LBL 1 Wywołać obróbk frezowaniem
14 CALL LBL 10 REP 6/6 Odskok do LBL 10; łcznie sześć razy
15 CYKL DEF 10.0 OBRÓT Wycofać obrót
17 CYKL DEF 7.0 PUNKT ZEROWY Wycofać przesunicie punktu zerowego
18 CYKL DEF 7.1 X+0
19 CYKL DEF 7.2 Y+0


21 LBL 1 Podprogram 1:
22 L X+0 Y+0 R0 F MAX Określenie obróbki frezowaniem
23 L Z+2 R0 F MAX M3
24 L Z5 R0 F200
25 L X+30 RL
26 L IY+10
27 RND R5
28 L IX+20
29 L IX+10 IY10
30 RND R5
31 L IX10 IY10
32 L IX20
33 L IY+10
34 L X+0 Y+0 R0 F500
35 L Z+20 R0 F MAX
36 LBL 0
37 END PGM KOUMR MM

8.9 Cykle specjalne

8.9 Cykle specjalne
PRZERWA CZASOWA (cykl 9)
Przebieg programu zostaje na okres PRZERWY CZASOWEJ
zatrzymany. Przerwa czasowa może służyć na przykład dla łamania
wióra.
Działanie
Cykl działa od jego definicji w programie. Modalnie działajce
(pozostajce) stany nie ulegn zmianom jak np. obrót wrzeciona, np.
obrót wrzeciona.
8 Przerwa czasowa w sekundach: Wprowadzić
przerw czasow w sekundach
Zakres wprowadzenia od 0 do 3 600 s (1 godzina) przy 0,001 skroku
Przykład: NCbloki
89 CYKL DEF 9.0 P. CZAS

90 CYKL DEF 9.1 PRZER. CZAS. 1.5
WYWOŁANIE PROGRAMU (cykl 12)

Można dowolne programy obróbki, jak np. specjalne cykle wiercienia
lub moduły geometryczne zrównać z cyklem obróbki. Taki program
zostaje wtedy wywoływany jak cykl.
Prosz uwzgldnić przed programowaniem 7 CYCL DEF 12.0 0 BEGIN PGM

PGM CALL LOT31 MM
Jeśli wprowadza si tylko nazw programu, musi 8 CYCL DEF 12.1
zadeklarowany jako cykl program znajdować si w tym LOT31
samym skoroszycie jak wywoływany program. 9 ... M99
Jeżeli zadeklarowany dla cyklu program nie znajduje si
w tym samym skoroszycie jak wywoływany program, to
prosz wprowadzić pełn nazw ścieżki, np.
END PGM LOT31
TNC:\KLAR35\FK1\50.H.
Jeśli jakiś DIN/ISOprogram chcemy zadeklarować jako
cykl, to prosz wprowadzić typ pliku .I za nazw
programu.
Przykład: NCbloki
8 Nazwa programu: Nazwa wywoływanego programu
w określonym przypadku ze ścieżk, na której 55 CYKL DEF 12.0 PGM CALL
znajduje si program
56 CYKL DEF 12.1 PGM
TNC:\KLAR35\FK1\50.H
57 L X+20 Y+50 FMAX M99

8.9 Cykle specjalne
Program wywołujemy z
CYCL CALL (oddzielny blok) lub
M99 (blokami) lub
M89 (zostaje wykonany po każdym bloku
pozycjonowania)
Przykład: Wywołanie programu

Z programu ma być wywołany przy pomocy cyklu wywoływalnym
program 50.
ORIENTACJA WRZECIONA (cykl 13)
Maszyna i TNC musz być przygotowane przez Z

Y
producenta maszyn.
W cyklach obróbki 202, 204 i 209 zostaje używany

wewntrznie 13. Prosz zwrócić uwag w programie NC, X
iż niekiedy cykl 13 należy po jednym z wyżej
wymienionych cykli na nowo programować.
TNC może sterować wrzecionem głównym obrabiarki i obracać je do

określonej przez kt pozycji.
Orientacja wrzeciona jest np. konieczna
przy systemach zmiany narzdzia z określon pozycj zmiany dla
narzdzia
dla ustawienia okna wysyłania i przyjmowania 3Dsond
impulsowych z przesyłaniem informacji przy pomocy podczerwieni Przykład: NCbloki
Działanie 93 CYKL DEF 13.0 ORIENTACJA

Zdefiniowane w cyklu położenie kta TNC pozycjonuje poprzez 94 CYKL DEF 13.1 K
T 180
programowanie od M19 do M20 (w zależności od rodzaju maszyny).
Jeśli zaprogramujemy M19 lub M20, bez uprzedniego zdefiniowania
cyklu 13, to TNC pozycjonuje wrzeciono główne na wartość kta,
wyznaczonego w parametrze maszynowym (patrz podrcznik
obsługi maszyny).
8 Kt orientacji: Wprowadzić kt odniesiony do osi
odniesienia kta płaszyzny roboczej
Zakres wprowadzenia: 0 do 360°
Dokładność wprowadzenia: 0,1°

8.9 Cykle specjalne

TOLERANCJA (cykl 32)

producenta maszyn.
TNC wygładza automatycznie kontur pomidzy dowolnymi

(nieskorygowanymi lub skorygowanymi) elementami konturu.
Dlatego też narzdzie przemieszcza si nieprzerwanie na
powierzchni obrabianego przedmiotu. Jeśli to konieczne, TNC
redukuje zaprogramowany posuw automatycznie, tak że program
zostaje zawsze wykonywany bez „zgrzytów“ i z najwiksz możliw
prdkości. Jakość powierzchni zostaje podwyższana i
zaoszczdzana zostaje mechanika maszyny.
Poprzez wygładzanie powstaje odchylenie od konturu. Wielkość
odchylenia od konturu (wartość tolerancji) określona jest w
parametrze maszynowym przez producenta maszyn. Przy pomocy
cyklu 32 zmienia si nastawion z góry wartość tolerancji.
Prosz uwzgldnić przed programowaniem Przykład: NCbloki
Cykl 32 jest DEFaktywny, to znaczy od jego definicji 95 CYKL DEF 32.0 TOLERANCJA
działa on w programie. 96 CYKL DEF 32.1 T0.05
Wycofujemy cykl 32, poprzez ponowne zdefiniowanie
cyklu 32 i potwierdzenie pytania dialogowego po
wartości tolerancji przy pomocy NO ENT. Ustalona
wstpnie tolerancja bdzie poprzez wycofanie znowu
aktywna.
8 Wartość tolerancji: Dopuszczalne odchylenia od

konturu w mm

9
Programowanie:
Podprogramy i powtórzenia
czści programu
9.1 Zaznaczyć podprogramy i powtórzenia czści programu
9.1 Zaznaczyć podprogramy i

powtórzenia czści programu
Raz zaprogramowane kroki obróbki można przy pomocy
podprogramów i powtórzeń czści programu ponownie wykonać.
Label
Podprogramy i powtórzenia czści programu rozpoczynaj si w
programie obróbki znakiem LBL, skrót od LABEL (ang. znacznik,
oznaczenie).
LABEL otrzymuj numer midzy 1 i 254. Każdy numer LABELa wolno
tylko raz nadawać w programie z LABEL SET.
Jeśli jakiś LABELnumer został kilkakrotnie przydzielony,

TNC wydaje po zakończeniu LBL SETbloku komunikat o
błdach. W przypadku bardzo długich programów
można poprzez MP7229 ograniczyć sprawdzenie do
wprowadzanej ilości bloków.
LABEL 0 (LBL 0) oznacza koniec podprogramu i dlatego może być

stosowany dowolnie czsto.
348 9 Programowanie: Podprogramy i powtórzenia czści programu

9.2 Podprogramy
9.2 Podprogramy
Sposób pracy
1 TNC wykonuje program obróbki do momentu wywołania
podprogramu CALL LBL 0 BEGIN PGM ...
2 Od tego miejsca TNC odpracowuje wywołany podprogram aż do
końca podprogramu LBL 0
3 Dalej TNC kontynuje program obróbki od tego bloku, który CALL LBL1
nastpuje po wywołaniu podprogramu CALL LBL
Wskazówki dotyczce programowania

L Z+100 M2
Program główny może zawierać do 254 podprogramów
LBL1
Podprogramy mog być wywoływane w dowolnej kolejności i
dowolnie czsto
Podprogram nie może sam si wywołać LBL0
Prosz programować podprogramy na końcu programu głównego END PGM ...
(za blokiem z M2 lub M30)
Jeśli podprogramy w programie obróbki znajduj si przed
wierszem z M02 lub M30, to zostaj one bez wywołania
przynajmniej jeden raz odpracowane
Programowanie podprogramu
8 Oznaczenie pocztku: Nacisnć klawisz LBL SET i
wprowadzić Labelnumer
8 Wprowadzić numer podprogramu
8 Oznaczyć koniec: Nacisnć klawisz LBL SET i
wprowadzić LabelNummer „0“
Wywołanie podprogramu
8 Wywołanie podprogramu: Klawisz LBL CALL
nacisnć
8 Numer Label: Numer Label wywoływanego
podprogramu wprowadzić
8 Powtórzenia REP: Pominć dialog klawiszem NO
ENT. Powtórzenia REP stosować tylko przy
powtórzeniach czści programu
CALL LBL 0 jest niedozwolony, ponieważ odpowiada

wywołaniu końca podprogramu.

9.3 Powtórzenia czści programu
9.3 Powtórzenia czści programu

Label LBL
Powtórzenia czści programu rozpoczynaj si znakiem LBL
(LABEL). Powtórzenie czści programu kończy si z CALL LBL /REP.
0 BEGIN PGM ...
Sposób pracy
1 TNC wykonuje program obróbki aż do końca czści programu LBL1
(CALL LBL /REP)
2 Nastpnie TNC powtarza t czść programu pomidzy
wywołanym LABEL i wywołaniem Label CALL LBL/REP tak
czsto, jak to podano pod REP CALL LBL1 REP 2/2
3 Nastpnie TNC odpracowuje dalej program obróbki
Wskazówki dotyczce programowania END PGM ...
Dan czść programu można powtarzać łcznie do 65 534 razy po

sobie
TNC prowadzi po prawej stronie kreski ukośnej za REP licznik dla
powtórzeń czści programu, które należy jeszcze wypełnić
Czści programu zostaj wykonywane przez TNC o jeden raz
wicej niż zaprogramowano powtórzeń
Programowanie powtórzenia czści programu

8 Oznaczenie pocztku: Klawisz LBL SET nacisnć i
wprowadzić numer LABEL dla przewidzianej do
powtarzania czści programu
8 Wprowadzić czść programu
Wywołać powtórzenie czści programu

8 Nacisnćklawisz LBL CALL, wprowadzić Label
numer powtarzanej czści programu i liczb
powtórzeń REP

9.4 Dowolny program jako podprogram

9.4 Dowolny program jako
podprogram
Sposób pracy
1 TNC wykonuje program obróbki, do momentu kiedy zostanie
wywołany inny program przy pomocy CALL PGM
2 Nastpnie TNC wykonuje wywołany program aż do jego końca
3 Dalej TNC odpracowuje (wywołujcy) program obróbki, 0 BEGIN PGM A 0 BEGIN PGM B
poczynajc od tego bloku, który nastpuje po wywołaniu
programu
Wskazówki dotyczce programowania CALL PGM B
Aby zastosować dowolny program jako podprogram TNC nie

potrzebuje LABELs (znaczników).
END PGM A END PGM B
Wywołany program nie może zawierać funkcji dodatkowych M2
lub M30.
Wywołany program nie może zawierać polecenia wywołania CALL
PGM do wywoływanego programu.
Wywołać dowolny program jako podprogram

8 Wybrać funkcjedla wywołania programu: Klawisz
PGM CALL nacisnć
8 Nacisnć Softkey PROGRAM
8 Wprowadzić pełn nazw ścieżki wywoływanego
programu, potwierdzić klawiszem END
Wywoływany program znajdować si w pamici na dysku

twardym TNC.
Jeśli zostanie wprowadzona tylko nazwa programu,
wywołany program musi znajdować si w tym samym
skoroszycie jak program wywołujcy.
Jeśli wywoływany program nie znajduje si w tym samym
skoroszycie jak program wywołujcy, to prosz
wprowadzić pełn nazw ścieżki, np.
TNC:\ZW35\SCHRUPP\PGM1.H
Jeśli wywołuje si program DIN/ISO, to prosz
wprowadzić typ pliku .I za nazw programu.
Można także wywołać dowolny program przez cykl 12
PGM CALL.

9.5 Pakietowania
9.5 Pakietowania
Rodzaje pakietowania
Podprogramy w podprogramie
Powtórzenia czści programu w powtórzeniu czści programu
Powtarzać podprogramy
Powtórzenia czści programu w podprogramie
Zakres pakietowania
Zakres pakietowania określa, jak czsto czści programu lub
podprogramy mog zawierać dalsze podprogramy lub powtórzenia
czści programu.
Maksymalny zakres pakietowania dla podprogramów: 8
Maksymalny zakres pakietowania dla wywołania programu
głównego: 4
Powtórzenia czści programu można dowolnie czsto pakietować
Podprogram w podprogramie
0 BEGIN PGM UPGMS MM
...
17 CALL LBL 1 Wywołać podprogram przy LBL 1
...
35 L Z+100 R0 FMAX M2 Ostatnie blok programowy
programu głównego (z M2)
36 LBL 1 Pocztek podprogramu 1
...
39 CALL LBL 2 Podprogram zostanie przy LBL 2 wywołany
...
46 LBL 2 Pocztek podprogramu 2
...
63 END PGM UPGMS MM

9.5 Pakietowania
Wypełnienie programu
1 Program główny UPGMS zostaje wykonany do bloku 17
2 Podprogram 1 zostaje wywołany i wykonany do bloku 39
3 Podprogram 2 zostaje wywołany i wykonany do bloku 62. Koniec
podprogramu 2 i skok powrotny do podprogramu, z którego on
został wywołany
4 Podprogram 1 zostaje wykonany od bloku 40 do bloku 45. Koniec
podprogramu 1 i powrót do programu głównego UPGMS.
5 Podprogram 1 zostaje wykonany od bloku 18 do bloku 35. Skok
powrotny do wiersza 1 i koniec programu
Powtarzać powtórzenia czści programu

0 BEGIN PGM REPS MM
...
15 LBL 1 Pocztek powtórzenia czści programu 1
...
...
27 CALL LBL 2 REP 2/2 Czść programu midzy tym blokiem i LBL 2
... (blok 20) zostanie 2 raz powtórzony
35 CALL LBL 1 REP 1/1 Czść programu midzy tym blokiem i LBL 1
50 END PGM REPS MM
1 Program główny REPS zostaje wykonany do bloku 27
2 Czść programu pomidzy blokiem 27 i blokiem 20 zostaje 2 razy
powtórzona
3 Program główny REPS zostaje wykonany od bloku 28 do bloku
35.
4 Czść programu pomidzy blokiem 35 i blokiem 15 zostaje 1 raz
powtórzona (zawiera powtórzenie czści programu pomidzy
blokiem 20 i blokiem 27)
5 Program główny REPS zostaje wykonany od bloku 36 do bloku 50
(koniec programu)

9.5 Pakietowania
Powtórzyć podprogram
0 BEGIN PGM UPGREP MM
...
11 CALL LBL 2 Wywołanie podprogramu
12 CALL LBL 1 REP 2/2 Czść programu pomidzy tym wierszem i LBL1
19 L Z+100 R0 FMAX M2 Ostatni wiersz programu głównego z M2
20 LBL 2 Pocztek podprogramu
...
28 LBL 0 Koniec podprogramu
29 END PGM UPGREP MM
1 Program główny REPS zostaje wykonany do bloku 11
2 Podprogram 2 zostaje wywołany i odpracowany
3 Czść programu pomidzy blokiem 12 i blokiem 10 zostaje 2 razy
powtórzona: Podprogram 2 zostaje 2 razy powtórzony
4 Program główny UPGREP zostaje wykonany od bloku 13 do bloku
19, koniec programu

9.6 Przykłady programowania

Przykład: Frezowanie konturu w kilku dosuwach
Przebieg programu
Pozycjonować wstpnie narzdzie na górn
krawdź przedmiotu Y
Wprowadzić inkrementalnie dosuw
100
Frezowanie konturu
R1
Powtórzyć dosuw i frezowanie konturu
5
75
R18
30
R15
20
X
20 50 75 100
0 BEGIN PGM PGMWDH MM

1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z40
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
6 L X20 Y+30 R0 F MAX Pozycjonować wstpnie płaszczyzn obróbki
7 L Z+0 R0 F MAX M3 Pozycjonować wstpnie na krawdź przedmiotu

8 LBL 1 Znacznik dla powtórzenia czści programu

9 L IZ4 R0 F MAX Przyrostowy dosuw na głbokość (poza materiałem)
10 APPR CT X+2 Y+30 CCA90 R+5 RL F250 Dosunć narzdzie do konturu
11 FC DR R18 CLSD+ CCX+20 CCY+30 Kontur
12 FLT
14 FLT
16 FLT
17 FCT DR R18 CLSD CCX+20 CCY+30
18 DEP CT CCA90 R+5 F1000 Opuścić kontur
19 L X20 Y+0 R0 F MAX Przemieszczenie narzdzia poza materiałem
20 CALL LBL 1 REP 4/4 Skok powrotny do LBL 1; łcznie cztery razy
22 END PGM PGMWDH MM


Przykład: Grupy odwiertów
Przebieg programu
Najechać grupy wierceń w programie głównym
Wywołać grup wierceń (podprogram 1) Y
Grup wierceń zaprogramować tylko raz w
100
podprogramie 1
2
1
60
5
20
20
1 3
1
10
X
15 45 75 100
0 BEGIN PGM UP1 MM

1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
6 CYKL DEF 200 WIERCENIE Definicja cyklu Wiercenie
Q206=250 ;F DOSUW WGŁ BNY
Q210=0 ; P.CZAS. U GÓRY
Q204=10 ;2GA BEZP. WYSOKOŚĆ
Q211=0.25 ; PRZERWA CZAS.

7 L X+15 Y+10 R0 F MAX M3 Dosunć narzdzie do punktu startu grupy wiercenia 1

8 CALL LBL 1 Wywołać podprogram dla grupy wiercenia
9 L X+45 Y+60 R0 F MAX Dosunć narzdzie do punktu startu grupy wiercenia 2
13 L Z+250 R0 F MAX M2 Koniec programu głównego
14 LBL 1 Pocztek podprogramu 1: Grupa odwiertów
15 CYKL CALL Odwiert 1
16 L IX+20 R0 F MAX M99 Dosunć narzdzie do wiercenia 2, wywołanie cyklu
17 L IY+20 R0 F MAX M99 Dosunć narzdzie do wiercenia 3, wywołanie cyklu
18 L IX20 R0 F MAX M99 Dosunć narzdzie do wiercenia 4, wywołanie cyklu
20 END PGM UP1 MM


Przykład: Grupa odwiertów przy pomocy kilku narzdzi
Przebieg programu
Zaprogramować cykle obróbki w programie Y Y
głównym
Wywołać pełny rysunek odwiertów 100
(podprogram 1)
Najechać grupy odwiertów w podprogramie 1,
wywołać grup odwiertów (podprogram 2) 2
1
Grup wierceń zaprogramować tylko raz w 60
podprogramie 2
5
20
20
1 3
1
10
X Z
15 45 75 100 -15
-20
0 BEGIN PGM UP2 MM

1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z20
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL DEF 1 L+0 R+4 Definicja narzdzia nawiertak
4 TOOL DEF 2 L+0 R+3 Definicja narzdzia wiertło
5 TOOL DEF 3 L+0 R+3,5 Definicja narzdzia rozwiertak
6 TOOL CALL 1 Z S5000 Wywołanie narzdzia nawiertak
8 CYKL DEF 200 WIERCENIE Definicja cyklu nakiełkowania
Q210=0 ;P.CZAS. U GÓRY
Q211=0.25 ;PRZERWA CZAS. NA DOLE
9 CALL LBL 1 Podprogram 1 dla kompletnego rysunku wiercenia wywołać


11 TOOL CALL 2 Z S4000 Wywołanie narzdzia wiertło
12 FN 0: Q201 = 25 Nowa głbokość dla wiercenia
13 FN 0: Q202 = +5 Nowy dosuw dla wiercenia
16 TOOL CALL 3 Z S500 Wywołanie narzdzia rozwiertak
17 CYKL DEF 201 ROZWIERCANIE Definicja cyklu rozwiercania
Q211=0,5 ;P. CZAS. NA DOLE
Q208=400 ;F POWRÓT
19 L Z+250 R0 F MAX M2 Koniec programu głównego
20 LBL 1 Pocztek podprogramu 1: Kompletny rysunek odwiertów

21 L X+15 Y+10 R0 F MAX M3 Dosunć narzdzie do punktu startu grupy wiercenia 1
22 CALL LBL 2 Wywołać podprogram 2 dla grupy wiercenia
28 LBL 2 Pocztek podprogramu 2: Grupa odwiertów

29 CYKL CALL 1sze wiercenie z aktywnym cyklem obróbki
30 L IX+20 R0 F MAX M99 Dosunć narzdzie do wiercenia 2, wywołanie cyklu
31 L IY+20 R0 F MAX M99 Dosunć narzdzie do wiercenia 3, wywołanie cyklu
32 L IX20 R0 F MAX M99 Dosunć narzdzie do wiercenia 4, wywołanie cyklu
34 END PGM UP2 MM

10
Programowanie:
Qparametry
10.1 Zasada i przegld funkcji

Przy pomocy Qparametrów można definiować jednym programem
obróbki cał rodzin czści. W tym celu prosz wprowadzić zamiast
wartości liczbowych zajmowane miejsca: Qparametry.
Qparametry oznaczaj na przykład
Q6
Wartości współrzdnych
Posuwy
Q1 Q3
Prdkości obrotowe
Dane cyklu Q4
Q2
Poza tym można przy pomocy Qparametrów programować kontury,
które s określone poprzez funkcje matematyczne lub można
wykonanie oddzielnych kroków obróbki uzależnić od warunków Q5
logicznych. W połczeniu z SKprogramowaniem, można
kombinować także kontury, które nie s odpowiednio dla NC
wymiarowane, z Qparametrami.
Qparametr jest oznaczony przy pomocy litery Q i numeru pomidzy
0 i 299. Qparametry podzielone s na trzy przedziały:
Znaczenie Zakres
Dowolnie używalne parametry, działajce Q0 do Q99
globalnie dla wszystkich znajdujcych si w
pamici TNC programów
Parametry dla funkcji specjalnych TNC Q100 do Q199
Parametry, wykorzystywane przede wszystkim Q200 do Q399

dla cykli, działajce globalnie dla wszystkich
znajdujcych si w pamici TNC programów.
Wskazówki do programowania
Qparametry i wartości liczbowe mog zostać wprowadzone do
programu pomieszane ze sob.
Można przypisywać Qparametrom wartości liczbowe pomidzy
–99 999,9999 i 99 999,9999. Wewntrznie TNC może obliczać
wartości liczbowe do szerokości wynoszcej 57 bitów przed i do 7
bitów po punkcie dziesitnym (32 bity szerokości liczby odpowiadaj
wartości dziesitnej 4 294 967 296).
TNC przyporzdkowuje samodzielnie niektórym Q

parametrom zawsze te same dane, np. Qparametrowi
Q108 aktualny promień narzdzia, patrz „Zajte z góry Q
parametry”, strona 392. Jeśli używamy parametrów Q60
do Q99 w cyklach producenta, to określamy poprzez
parametr maszynowy MP7251, czy parametry te
zadziałaj lokalnie tylko w cyklu producenta czy też
globalnie dla wszystkich programów.
362 10 Programowanie: Qparametry


Wywołać funkcje Qparametrów
Podczas kiedy wprowadzamy program obróbki, prosz nacisnć
klawisz „Q“ (w polu dla wprowadzania liczb i wyboru osi pod
–/+ klawiszem). Wtedy TNC pokazuje nastpujce Softkeys:
Grupa funkcyjna Softkey

Podstawowe funkcje matematyczne
Funkcje trygonometryczne
Funkcja dla obliczania okrgu
Jeśli/to decyzje, skoki
Inne funkcje
Wprowadzać bezpośrednio wzory

10.2 Rodziny czści–parametry Q zamiast wartości liczbowych
10.2 Rodziny czści–parametry Q

zamiast wartości liczbowych
Przy pomocy funkcji Qparametrów FN0: PRZYPISANIE można
przyporzdkować parametrom Q wartości liczbowe. Wtedy używa
si w programie obróbki zamiast wartości liczbowej Qparametru.
15 FNO: : Q10=25 przypisanie
... Q10 otrzymuje wartość 25
25 L X + Q10 odpowiada L X +25
Dla rodzin czści programujemy np. charakterystyczne wymiary

narzdzi jako Qparametry.
Dla obróbki pojedyńczych czści prosz przypisać każedemu z tych
parametrów odpowiedni wartość liczbow.
Przykład
Cylinder z Qparametrami
Promień cylindra R = Q1
Wysokość cylindra H = Q2 Q1
Cylinder Z1 Q1 = +30
Q2 = +10
Cylinder Z2 Q1 = +10
Q2 = +50 Q1
Q2 Z2
Q2
Z1

10.3 Opisywać kontury poprzez funkcje matematyczne

10.3 Opisywać kontury poprzez
funkcje matematyczne
Zastosowanie
Przy pomocy Qparametrów można programować podstawowe
funkcje matematyczne w programie obróbki:
8 Wybrać funkcj Qparametrów Nacisnć klawisz Q (w polu dla
wprowadzania liczb, z prawej strony). Pasek Softkey pokazuje
funkcje Qparametrów
8 Wybrać podstawowe funkcje matematyczne: Softkey
PODST.FUNKCJA. nacisnć. TNC pokazuje nastpujce Softkeys:
Przegld
Funkcja Softkey
FNO: PRZYPISANIE
np. FN0: Q5 = +60
Przypisać bezpośrednio wartość
FN1: DODAWANIE
np. FN0: Q1 = –Q2 + –5
Tworzyć sum z dwóch wartości i przyporzdkować
FN2: ODEJMOWANIE
np. FN2: Q1 = +10 – +5
Tworzyć różnic z dwóch wartości i przyporzdkować
FN3: MNOZENIE
np. FN3: Q2 = +3 * – +3
Tworzyć iloczyn z dwóch wartości i przyporzdkować
FN4: DZIELENIE
np. FN4: Q4 = +8 DIV +Q2
Utworzyć iloraz z dwóch wartości i przyporzdkować
Zabronione: Dzielenie przez 0!
FN5: PIERWIASTEK
np. FN5: Q20 = SQRT 4
Obliczyć pierwiastek z liczby i przyporzdkować
Zabronione: Pierwiastek z wartości ujemnej!
Na prawo od „=“znaku wolno wprowadzić:

dwie liczby
dwa Qparametry
jedn liczb i jeden Qparametr
Qparametry i wartości liczbowe w równaniach można zapisać z
dowolnym znakiem liczby.

10.3 Opisywać kontury poprzez funkcje matematyczne
Programowanie podstawowych działań

arytmetycznych
Przykład: Przykład: Bloki programowe w TNC
16 FN0: Q5 = +10
Wybrać funkcj Qparametrów Nacisnć klawisz Q
17 FN3: Q12 = +Q5 * +7
Wybrać podstawowe funkcje matematyczne:

Nacisnć Softkey FUNKCJE PODST.
Wybrać funkcj Qparametrów PRZYPISANIE:

Nacisnć Softkey FN0 X = Y
Numer parametru dla wyniku ?
5 Wprowadzić numer Qparametru: 5
1. Wartość lub parametr?
10 Q5 przypisać wartość liczbow 10
Wybrać funkcj Qparametrów: Nacisnć klawisz Q
Wybrać podstawowe funkcje matematyczne:

Nacisnć Softkey FUNKCJE PODST.
Wybrać funkcj Qparametrów MNOZENIE:

Nacisnć Softkey FN3 X * Y
12 Wprowadzić numer Qparametru: 12
Q5 Q5 wprowadzić jako pierwsz wartość
7 7 wprowadzić jako drug wartość

10.4 Funkcje trygonometryczne (trygonometria)

10.4 Funkcje trygonometryczne
(trygonometria)
Definicje
Sinus, cosinus i tangens odpowiadaj wymiarom boków trójkta
prostoktnego. Przy tym odpowiada
sinus: sin α = a / c
cosinus: cos α = b / c
tangens: tan α = a / b = sin α / cos α
c
Przy tym a
c jest bokiem przeciwległym do kta prostego

α
a jest bokiem przeciwległym do kta
b
b jest trzecim bokiem
Na podstawie funkcji tangens TNC może obliczyć kt:
α = arctan (a / b) = arctan (sin α / cos α)
Przykład:
a = 25 mm
b = 50 mm
α = arctan (a / b) = arctan 0,5 = 26,57°
Dodatkowo obowizuje:
a2 + b2 = c2 (z a2 = a x a)
c = (a² + b²)

10.4 Funkcje trygonometryczne (trygonometria)
Programowanie funkcji trygonometrycznych

Funkcje trygonometryczne pojawiaj si z przyciśniciem Softkey
FUNKCJE TRYGON. TNC pokazuje Softkeys w tabeli po prawej
stronie.
Programowanie: porównaj „przykład: Programowanie
podstawowych działań arytmetycznych”
Funkcja Softkey
FN6: SINUS
np. FN6: Q20 = SIN–Q5
Sinus kta w stopniach (°) ustalić i przyporzdkować
FN7: COSINUS
np. FN7: Q21 = COS–Q5
Cosinus kta w stopniach (°) określić i
przyporzdkować
FN8: PIERWIASTEK Z SUMY KWADRATOW

np. FN8: Q10 = +5 LEN +4
Tworzyć długość z dwóch wartości i
przyporzdkować
FN3: KAT
np. FN13: Q20 = +25 ANG–Q1
Kt z arctan z dwóch boków lub sin i cos kta (0 < kt
< 360°) określić i przyporzdkować

10.5 Obliczanie okrgu

10.5 Obliczanie okrgu
Zastosowanie
Przy pomocy funkcji dla obliczania okrgu można polecić TNC
obliczanie na podstawie trzech lub czterech punktów okrgu środek
okrgu i promień okrgu. Obliczanie okrgu na podstawie czterech
punktów jest dokładniejsze.
Zastosowanie T funkcj można wykorzystywać np. jeśli chcemy
określić poprzez programowaln funkcj pomiaru położenie i
wielkość odwiertu lub wycinka koła.
Funkcja Softkey
FN23: DANE OKRGU ustalić na podstawie trzech
punktów okrgu
np. FN23: Q20 = CDATA Q30
Pary współrzdnych trzech punktów okrgu musz być zapamitane

w parametrze Q30 i w piciu nastpnych parametrach –to znaczy w
tym przypadku do Q35.
TNC zapamituje wtedy punkt środkowy okrgu osi głównej (X w
przypadku osi wrzeciona Z) w parametrze Q20, punkt środkowy
okrgu w osi pomocniczej (Y w przypadku osi wrzeciona Z) w
parametrze Q21 i promień okrgu w parametrze Q22.
Funkcja Softkey
FN24: DANE OKRGU ustalić na podstawie
czterech punktów okrgu
np. FN24: Q20 = CDATA Q30
Pary współrzdnych czterech punktów okrgu musz być

zapamitane w parametrze Q30 i nastpnych siedmiu parametrach
– w tym przypadku do Q37.
TNC zapamituje wtedy punkt środkowy okrgu osi głównej (X w
przypadku osi wrzeciona Z) w parametrze Q20, punkt środkowy
okrgu w osi pomocniczej (Y w przypadku osi wrzeciona Z) w
parametrze Q21 i promień okrgu w parametrze Q22.
Prosz uwzgldnić, że FN23 i FN24 przepisuje oprócz

parametru wyniku także dwa nastpne parametry
automatycznie.

10.6 Jeśli/todecyzje z Qparametrami
10.6 Jeśli/todecyzje
z Qparametrami
Zastosowanie
W przypadku jeśli/todecyzji TNC porównuje Qparametr z innym Q
parametrem lub wartości liczbow. Jeśli warunek jest spełniony, to
TNC kontynuje program obróbki od tego LABEL poczynajc, który
zaprogramowany jest za warunkiem (LABEL patrz „Zaznaczyć
podprogramy i powtórzenia czści programu”, strona 348). Jeśli
warunek nie jest spełniony, TNC wykonuje nastpny blok.
Jeśli chcemy wywołać inny program jako podprogram, to prosz
zaprogramować za LABEL PGM CALL.
Bezwarunkowe skoki
Bezwarunkowe skoki to skoki, których warunek zawsze
(=koniecznie) jest spełniony, np.
FN9: IF+10 EQU+10 SKOK LBL1
Programować jeśli/todecyzje
Jeśli/todecyzje pojawiaj si przy naciśniciu na Softkey SKOKI.
TNC pokazuje nastpujce Softkeys:
Funkcja Softkey
FN9: JESLI ROWNY, SKOK
np. FN9: IF +Q1 EQU +Q3 SKOK (GOTO) LBL 5
Jeśli obydwie wartości lub parametry s równe, skok
do podanego znacznika (Label)
FN10: JESLI NIEROWNY, SKOK

np. FN10: IF +10 NE –Q5 GOTO LBL 10
Jeśli obydwie wartości lub parametry nie s równe, to
skok do podanego znacznika (Label)
FN11: JESLI WIEKSZY, SKOK

np. FN11: IF+Q1 GT+10 GOTO LBL 5
Jeśli pierwsza wartość lub parametr jest wiksza niż
druga wartość lub parametr, to skok do podanego
znacznika (Label)
FN12: JESLI MNIEJSZY, SKOK

np. FN12: IF+Q1 GT+10 GOTO LBL 1
Jeśli pierwsza wartość lub parametr jest wiksza niż
druga wartość lub parametr, to skok do podanego
znacznika (Label)

10.6 Jeśli/todecyzje z Qparametrami

Użyte skróty i pojcia
IF (angl.): Jeśli
EQU (angl. equal): Równy
NE (angl. not equal): Nie równy
GT (angl. greater than): Wikszy niż
LT (angl. less than): Mniejszy niż
GOTO (angl. go to): Skok

10.7 Qparametry kontrolować i zmieniać
10.7 Qparametry kontrolować i

zmieniać
Sposób postpowania
Qparametry można w czasie przebiegu programu lub testu
programu kontrolować jak również zmieniać.
8 Przerwać przebieg programu (np. zewntrzny klawisz STOP i
Softkey WEWNTRZNY STOP nacisnć) lub zatrzymać test
programu
8 Wywołać funkcje Qparametrów: Nacisnć klawisz Q
8 Nacisnćnumer Qparametru i nacisnć klawisz

ENT. TNC wyświetla w polu dialogu aktualn wartość
Qparametru
8 Jeśli chcemy zmienić wartość, to prosz wprowadzić
now wartość, potwierdzić klawiszem ENT i
zamknć wprowadzanie danych klawiszem END
8 Jeśli
nie chcemy zmieniać wartości, to prosz
zakończyć dialog klawiszem END

10.8 Funkcje dodatkowe

Przegld
Funkcje dodatkowe pojawiaj si przy naciśniciu Softkey FUNKCJE
SPECJ. TNC pokazuje nastpujce Softkeys:
Funkcja Softkey
FN14:ERROR
Wydawanie komunikatów o błdach
FN15:PRINT
Wydawanie tekstów lub wartości Qparametrów nie
sformatowanych
FN16:PRINT
Wydawanie tekstów lub Qparametrów
sformatowanych
FN18:SYSDATUM READ
Czytanie danych systemowych
FN19:PLC
Przekazywanie wartości do PLC
FN20:WAIT FOR
Synchronizowanie NC i PLC
FN25:PRESET
Wyznaczanie punktu odniesienia podczas przebiegu
programu
FN26:TABOPEN
Otworzyć dowolnie definiowaln tabel
FN27:TABWRITE
Pisanie w dowolnie definiowalnej tabeli
FN28:TABREAD
Odczytywanie z dowolnie definiowalnej tabeli

FN14: BŁ
D: Wydawanie komunikatów o
błdach
Przy pomocy funkcji FN14: BŁAD można inicjalizować wydawanie Numer
sterowanych programowo komunikatów, zaprogramowanych Tekst
błdu
wstpnie przez producenta maszyn lub przez firm HEIDENHAIN: 1000 Wrzeciono ?
Jeśli TNC dojdzie w przebiegu programu lub w teście programu do
wiersza z FN 14, to przerywa ono i wydaje komunikat o błdach. 1001 Brak osi narzdzi
Nastpnie program musi być na nowo uruchomiony. Numery 1002 Szerokość rowka za duża
błdów: patrz tabela u dołu. 1003 Promień narzdzia za duży
1004 Obszar przekroczony
Zakres numerów błdów Dialog standardowy
1005 Błdna pozycja pocztkowa
0 ... 299 FN 14: Numer błdu 0.... 299 1006 OBRÓT nie dozwolony
1007 WSPÓŁCZYNNIK WYMIARU nie
300 ... 999 Dialog zależny od maszyny
dozwolony
1000 ... 1099 Wewntrzne komunikaty o 1008 ODBICIE LUSTRZANE nie dozwolone
błdach (patrz tabela po prawej 1009 Przesunicie nie dozwolone
stronie) 1010 Brak posuwu
1011 Wprowadzona wartość błdna
NCblok przykładowy 1012 Znak liczby błdny
TNC ma wydać komunikat (meldunek), który znajduje si w pamici 1013 Kt nie dozwolony
pod numerem błdu 254 1014 Punkt pomiaru sondy nie osigalny
1015 Za dużo punktów
180 FN14: ERROR = 254
1016 Wprowadzono sprzeczność
1017 CYKL niekompletny
1018 Płaszczyzna błdnie zdefiniowana
1019 Zaprogramowano niewłaściw oś
1020 Błdna prdkość obrotowa
1021 Korekcja promienia nie zdefiniowana
1022 Zaokrglenie nie zdefiniowane
1023 Promień zaokrglenia za duży
1024 Niezdefiniowany start programu
1025 Za duże pakietowanie
1026 Brak punktu odniesienia kta
1027 Nie zdefiniowano cyklu obróbki
1028 Szerokość rowka za mała
1029 Wybranie za małe
1030 Q202 nie zdefiniowany
1031 Q205 nie zdefiniowany
1032 Q218 wprowadzić wikszym niż Q219
1033 CYKL 210 nie dozwolony
1034 CYKL 211 nie dozwolony
1035 Q220 za duży
1037 Q244 wprowadzić wikszym od 0
1038 Q245 wprowadzić nie równym Q246
1039 Przedział kta < 360° wprowadzić
1041 Q214: 0 nie dozwolone


Numer błdu Tekst
1042 Kierunek przemieszczenia nie zdefiniowany
1043 Tabela punktów zerowych nie aktywna
1044 Błd położenia: środek 1.osi
1045 Błd położenia: środek 2.osi
1046 Odwiert za mały
1047 Odwiert za duży
1048 Czop za mały
1049 Czop za duży
1050 Kieszeń za mała: Dodatkowa obróbka 1.A
1051 Kieszeń za mała: Dodatkowa obróbka 2.A
1052 Kieszeń za duża: Brak 1.A.
1053 Kieszeń za duża: Brak 2.A.
1054 Czop za mały: Brak 1.A.
1055 Czop za mały: Brak 2.A.
1056 Czop za duży: Dodatkowa obróbka 1.A.
1057 Czop za duży: Dodatkowa obróbka 2.A.
1058 TCHPROBE 425: Błd najwikszy wymiar
1059 TCHPROBE 425: Błd najmniejszy wymiar
1060 TCHPROBE 426: Błd najwikszy wymiar
1061 TCHPROBE 426: Błd najmniejszy wymiar
1062 TCHPROBE 430: średn.za duża
1063 TCHPROBE 430: średn.za mała
1064 Nie zdefiniowano osi pomiarowej
1065 Przekroczona tolerancja złamania narzdzia
1066 Q247 wprowadzić nierównym 0
1067 Q247 wprowadzić wikszy niż 5
1068 Tabela punktów zerowych?
1069 Rodzaj frezowania Q351 wprowadzić nierównym 0
1070 Zmniejszyć głbokość gwintu
1071 Przeprowadzić kalibrowania
1072 Przekroczona tolerancja
1073 Przebieg wiersza do przodu aktywny
1074 ORIENTACJA nie dozwolona
1075 3DROT nie dozwolony
1076 3DROT aktywować
1077 Wprowadzić głbokość ze znakiem ujemnym

FN15: DRUK: Wydawanie tekstów lub Q

parametrów
Przygotowanie interfejsu danych: W punkcie menu DRUK

(PRINT) lub DRUKTEST (PRINTTEST) określamy
ścieżk, na której TNC ma zapamitywać teksty lub
wartości Qparametrów. Patrz „Przyporzdkowanie”,
strona 429.
Przy pomocy funkcji FN 15: DRUK można wydawać wartości Q

parametrów i komunikaty o błdach przez interfejs danych, na
przykład na drukark. Jeśli te wartości zostan wewntrznie
zapamitane lub wydawane na komputer, TNC zapamituje te dane
w pliku %FN15RUN.A (wydawanie w czasie przebiegu programu) lub
w pliku %FN15SIM.A (wydawanie w czasie testu programu).
Wydawanie dialogów i komunikatów o błdach przy pomocy

FN 15: DRUCK „wartość liczbowa”
Wartość liczbowa od 0 do 99: Dialogi dla cykli producenta
od 100: PLCkomunikaty o błdach
Przykład: Wydać numer dialogu 20
67 FN15: PRINT 20
Wydawanie dialogów i parametrów Q przy pomocy FN15:

DRUK „Qparametry”
Przykład zastosowania: Protokołowanie pomiaru narzdzia.
Można wydać jednocześnie do sześciu Qparametrów i wartości
liczbowych. TNC rozdziela je kreskami ukośnymi.
Przykład: Dialog 1 i wartość liczbow Q1 wydać
70 FN15: DRUK1/Q1


FN16: FPRINT: Wydawanie tekstów lub Q
parametrów sformatowanych
Przygotowanie interfejsu danych: W punkcie menu DRUK

lub DRUKTEST określamy ścieżk, na której TNC ma
zapamitać plik tekstowy. Patrz „Przyporzdkowanie”,
strona 429.
Przy pomocy funkcji FN 16: FDRUK (FPRINT) można wydawać

wartości Qparametrów i komunikaty o błdach przez interfejs
danych, na przykład na drukark. Jeśli wartości zostan
zapamitane wewntrznie lub wydawane na komputer, TNC
zapamituje te dane w pliku, który zdefiniowano w FN 16bloku.
Aby wydać sformatowany tekst lub wartości Qparametrów, prosz
utworzyć przy pomocy edytora tekstów TNC plik tekstowy, w którym
określone zostan formaty i Qparametry, które maj być wydawane.
Przykład pliku tekstu, który określa format wydania:
“PROTOKÓŁ POMIARU PUNKT CIŻKOŚCI KOŁA ŁOPATKOWEGO“;
“————————————————————————“
”LICZBA WARTOŚCI POMIAROWYCH: = 1“;
“*******************************************“;#
“X1 = %5.3LF“, Q31;
“Y1 = %5.3LF“, Q32;
“Z1 = %5.3LF“, Q33;
“******************************************“;
Dla założenia plików tekstu prosz użyć nastpujcych funkcji
formatowania:
Znak
Funkcja
specjalny
“............“ Określić format wydawania tekstu i zmiennych
w cudzysłowiu
%5.3LF Określić format dla Qparametrów:

5 miejsc do przecinka, 4 miejsca po przecinku,
Long, Floating (liczba dziesitna)
%S Format dla zmiennych tekstowych
, Znak rozdzielajcy pomidzy formatem

wydawania i parametrem
; Znak końca wiersza, zamyka wiersz

Aby móc wydać różne informacje do pliku protokołu, znajduj si w

dyspozycji nastpujce funkcje do dyspozycji:
Słowoklucz Funkcja
CALL_PATH Wydaje nazw ścieżki NCprogramu, w którym
znajduje si FN16funkcja. Przykład: ”Program
pomiarowy: %S",CALL_PATH;
M_CLOSE Zamyka plik, do którego wpisujemy przy

pomocy FN16. Przykład: M_CLOSE
L_ENGLISCH Tekst tylko przy j.dialogu angielskim wydawać
L_GERMAN Tekst tylko przy j.dialogu niemieckim wydawać
L_CZECH Tekst tylko przy j.dialogu czeskim wydawać
L_FRENCH Tekst tylko przy j.dialogu francuskim wydawać
L_ITALIAN Tekst tylko przy j.dialogu włoskim wydawać
L_SPANISH Tekst tylko przy j.dialogu hiszpańskim wydawać
L_SWEDISH Tekst tylko przy j.dialogu szwedzkim wydawać
L_DANISH Tekst tylko przy j.dialogu duńskim wydawać
L_FINNISH Tekst tylko przy j.dialogu fińskim wydawać
L_DUTCH Tekst tylko przy jzyku dial. holenderskim

wydawać
L_POLISH Tekst tylko przy j.dialogu polskim wydawać
L_HUNGARIA Tekst tylko przy j.dialogu wgierskim wydawać
L_WSZYSTKIE Tekst niezależnie od jzyka dial. wydawać
GODZINA Liczba godzin z czasu rzeczywistego
MIN Liczba minut z czasu rzeczywistego
SEK Liczba sekund z czasu rzeczywistego
DZIEŃ Dzień z czasu rzeczywistego
MIESI C Miesic jako liczba z czasu rzeczywistego
NAPIS MIESI C Miesic jako skrót tekstowy z czasu

rzeczywistego
ROK2 Rok podany dwumiejscowo z czasu

rzeczywistego
ROK4 Rok podany czteromiejscowo z czasu

rzeczywistego


W programie obróbki programujemy FN 16: FDRUK (F
PRINT), aby aktywować wydawanie:
96 FN16: FDRUK (PRINT) TNC:\MASKA\MASKA1.A/
RS232:\PROT1.TXT
TNC wydaje wtedy plik PROT1.TXT przez seryjny interfejs danych:

PROTOKÓŁ POMIARU PUNKTU CIŻKOŚCI KOŁA ŁOPATKOWEGO
————————————————————————
LICZBA WARTOŚCI POMIAROWYCH: = 1
*******************************************
X1 = 149,360
Y1 = 25,509
Z1 = 37,000
*******************************************
Jeśli FN 16 używany jest kilkakrotnie w programie, TNC

zapamituje wszystkie teksty w pliku, który został
określony przy pierwszej FN 16funkcji. Wydanie pliku
nastpuje dopiero wtedy, kiedy TNC przeczyta blok END
PGM, jeśli naciskamy klawisz NCStop lub zamykamy plik
przy pomocy M_CLOSE
FN18: SYSDATUM READ: Czytanie danych

systemowych
Przy pomocy funkcji FN 18: SYSDATUM READ można czytać dane
systemowe i zapamitywać je w Qparametrach. Wybór danej
systemowej nastpuje poprzez numer grupy (IDNr), numer i
również poprzez indeks.
Nazwa grupy, IDnr Numer Indeks Znaczenie

Informacja o programie, 10 1 mm/calestan
2 Współczynnik nakładania si przy frezowaniu kieszeni

(wybrania)
3 Numer aktywnego cyklu obróbki
Stan maszyny, 20 1 Aktywny numer narzdzia
2 Przygotowany numer narzdzia
3 Aktywna oś narzdzia
0=X, 1=Y, 2=Z, 6=U, 7=V, 8=W
4 Programowana prdkość obrotowa wrzeciona
5 Aktywny stan wrzeciona: 1=niezdefiniowany, 0=M3

aktywny, 1=M4 aktywny, 2=M5 po M3, 3=M5 po M4


8 Stan chłodziwa: 0=off, 1=on
9 Aktywny posuw
10 Indeks przygotowanego narzdzia
11 Indeks aktywnego narzdzia
Parametr cyklu, 30 1 Bezpieczna wysokość, aktywny cykl obróbki
2 Głbokość wiercenia/frezowania, aktywny cykl obróbki
3 Głbokość dosuwu, aktywny cykl obróbki
4 Posuw dosuwu wgłbnego, aktywny cykl obróbki
5 1. Długość boku, cykl kieszeń prostoktna
6 2. Długość boku, cykl kieszeń prostoktna
7 1. Długość boku, cykl rowek
8 2. Długość boku, cykl rowek
9 Promień cykl kieszeń okrgła
10 Posuw frezowania aktywny cykl obróbki
11 Kierunek obrotu aktywny cykl obróbki
12 Przerwa czasowa aktywny cykl obróbki
13 Skok gwintu cykl 17, 18
14 Naddatek na obróbk wykańczajc aktywny cykl

obróbki
15 Kt frezowania zgrubnego aktywny cykl obróbki
Dane z tabeli narzdzi, 50 1 Nr narz. Długość narzdzia
2 Nr narz. Promień narzdzia
3 Nr narz. Promień narzdzia R2
4 Nr narz. Naddatek długości narzdzia DL
5 Nr narz. Naddatek promienia narzdzia DR
6 Nr narz. Naddatek promienia narzdzia DR2
7 Nr narz. Narzdzie zablokowane (0 lub 1)
8 Nr narz. Numer narzdzia siostrzanego
9 Nr narz. Maksymalny okres trwałości narzdzia TIME1
10 Nr narz. Maksymalny okres trwałości narzdzia TIME2


11 Nr narz. Aktualny okres trwałości narzdzia CUR. TIME
12 Nr narz. PLCstan
13 Nr narz. Maksymalna długość ostrza LCUTS
14 Nr narz. Maksymalny kt pogłbienia ANGLE
15 Nr narz. TT: Liczba ostrzy CUT
16 Nr narz. TT: Tolerancja na zużycie: długość LTOL
17 Nr narz. TT: Tolerancja na zużycie: promień RTOL
18 Nr narz. TT: TT: kierunek obrotu DIRECT (0=dodatni/

1=ujemny)
19 Nr narz. TT: TT: płaszczyzna przesunicia ROFFS
20 Nr narz. TT: TT: długość przesunicia LOFFS
21 Nr narz. TT: Tolerancja na pknicie: długość LBREAK
22 Nr narz. TT: Tolerancja na pknicie promień RBREAK
Bez indeksu: Dane aktywnego narzdzia
Dane z tabeli narzdzi, 51 1 Numer Numer narzdzia

miejsca
2 Numer Narzdzie specjalne: 0=nie, 1=tak

miejsca
3 Numer Stałe miejsce: 0=nie, 1=tak

miejsca
4 Numer zablokowane miejsce: 0=nie, 1=tak

miejsca
5 Numer PLCstan
miejsca
Numer miejsca narzdzia w tabeli 1 Nr narz. Numer miejsca

miejsca, 52
Bezpośrednio po TOOL CALL 1 Pozycja ważna/nieważna (1/0)

programowana pozycja, 70
2 1 Xoś
2 2 Yoś
2 3 Zoś
3 Zaprogramowany posuw (1: nie zaprogr. posuwu)
Aktywna korekcja narzdzia, 200 1 Promień narzdzia (łcznie z wartościami delta)


2 Długość narzdzia (łcznie z wartościami delta)
Aktywne transformacje, 210 1 obrót podstawowy, rodzaj pracy rcznie
2 programowany obrót przy pomocy cyklu 10
3 aktywna oś odbicia lustrzanego
0: Odbicie symetryczne nie aktywne
+1: Xoś odbita symetrycznie
+2: Yoś odbita symetrycznie
+4: Zoś odbita symetrycznie
+64: Uoś odbita symetrycznie
+128: Voś odbita symetrycznie
+256: Woś odbita symetrycznie
kombinacje = sumy pojedyńczych osi
4 1 Aktywny współczynnik wymiaru Xosi
4 2 Aktywny współczynnik wymiaru Yosi
4 3 Aktywny współczynnik wymiaru Zosi
4 7 Aktywny współczynnik wymiaru Uosi
4 8 Aktywny współczynnik wymiaru Vosi
4 9 Aktywny współczynnik wymiaru Wosi
5 1 3DOBR Aosi
5 2 3DOBR Bosi
5 3 3DOBR Cosi
6 Nachylić płaszczyzn obróbki aktywne/nieaktywne (1/0)
Aktywne przesunicie punktu 2 1 Xoś

zerowego, 220
2 Yoś
3 Zoś
4 Aoś
5 Boś
6 Coś
7 Uoś


8 Voś
9 Woś
Obszar przemieszczenia, 230 2 1 do 9 Ujemny wyłcznik końcowy Software oś 1 do 9
3 1 do 9 Dodatni wyłcznik końcowy Software oś 1 do 9
Pozycja zadana w REFsystemie, 1 1 Xoś

240
2 Yoś
3 Zoś
4 Aoś
5 Boś
6 Coś
7 Uoś
8 Voś
9 Woś
Pozycja zadana w systemie 1 1 Xoś

wprowadzania danych, 270
2 Yoś
3 Zoś
4 Aoś
5 Boś
6 Coś
7 Uoś
8 Voś
9 Woś
Stan M128, 280 1 0: M128 nieaktywna, 1: M128 aktywna
2 Posuw, który został zaprogramowany przy pomocy

M128
Przełczajcy układ impulsowy, 10 Oś sondy impulsowej

350
11 Rzeczywisty promień kuli
12 Rzeczywista długość


13 Promień pierścienia nastawczego
14 1 Przesunicie współosiowości, oś główna
2 Przesunicie środka oś pomocnicza
15 Kierunek przesunicia osi w stosunku do 0°pozycji
Sonda impulsowa stołowa TT 130 20 1 Środek Xosi (REFsystem
2 Środek Yosi (REFsystem)
3 Środek Zosi (REFsystem)
21 promień tarczy (talerza)
Mierzca sonda pomiarowa, 350 30 Skalibrowana długość palca sondy
31 Promień palca sondy 1
32 Promień palca sondy 2
33 Średnica pierścienia nastawczego
34 1 Przesunicie współosiowości, oś główna
2 Przesunicie środka oś pomocnicza
35 1 Współczynnik korekcji 1ej osi
2 Współczynnik korekcji 2ej osi
3 Współczynnik korekcji 3ej osi
36 1 Stosunek siły 1ej osi
2 Stosunek siły 2ej osi
3 Stosunek siły 3ej osi
Ostatni punkt pomiaru SONDA 1 1 do 9 Pozycja w aktywnym układzie współrzdnych oś 1 do 9

cykl 0 lub ostatni punkt pomiaru z
rodzaju pracy Rcznie, 360
2 1 do 9 Pozycja w REFsystemie oś 1 do 9
Wartość z aktywnej tabeli punktów NP 1 do 9 Xoś do Wosi

zerowych w aktywnym układzie numer
współrzdnych, 500
REFwartość z aktywnej tabeli NP 1 do 9 Xoś do Wosi

punktów zerowych, 500 numer
Wybrana tabela punktów zerowych, 1 Wartość zwrotna=0: Tabela punktów zerowych nie
505 aktywna
Wartość zwrotna=1: Tabela punktów zerowych aktywna
Dane z aktywnej tabeli palet, 510 1 Aktywny wiersz


2 Numer palet z pola PAL/PGM
Parametr maszynowy w dyspozycji, MP MPindeks Wartość zwrotna=0: MP nie jest do dyspozycji
1010 numer Wartość zwrotna=1: MP jest do dyspozycji
Przykład: Wartość aktywnego współczynnika wymiarowego

osi Z do Q25 przypisać
55 FN18: SYSREAD Q25 = ID210 NR4 IDX3
FN19: PLC: Przekazywanie wartości do PLC

Przy pomocy funkcji FN 19: PLC można przekazać do dwóch
wartości lub Qparametrów do PLC.
Szerokość kroku i jednostki: 0,1 μm lub 0,0001°
Przykład: Wartość liczbowa 10 (odpowiada 1μm lub 0,001°)

przekazać do PLC
56 FN19: PLC=+10/+Q3
FN20: WAIT FOR: (CZEKAJ NA) NC i PLC

synchronizować
Tej funkcji wolno używać tylko przy uzgodnieniu z

producentem maszyn!
Przy pomocy funkcji FN 20: WAIT FOR można przeprowadzić

synchronizacj pomidzy NC i PLC w czasie przebiegu programu.
NC zatrzymuje odpracowywanie, aż zostanie wypełniony warunek,
który został zaprogramowany w FN 20bloku. TNC może przy tym
sprawdzić nastpujce PLCoperandy:
PLC
Skrót Obszar adresowy
operand
Znacznik M 0 do 4999
Wejście I 0 do 31, 128 do 152

64 do 126 (pierwszy PL 401 B)
192 do 254 (drugie PL 401 B)
Wyjście O 0 do 30
32 do 62 (pierwszy PL 401 B)
64 do 94 (drugi PL 401 B)
Licznik C 48 do 79
Timer T 0 do 95
Bajty B 0 do 4095
Słowo W 0 do 2047

PLC
Skrót Obszar adresowy
operand
Słowo D 2048 do 4095
podwójne
W FN 20bloku dozwolone s nastpujce warunki:
Warunek Skrót
Równy ==
Mniejszy niż <
Wikszy niż >
Mniejszyrówny <=
Wikszyrówny >=
Przykład: Zatrzymać przebieg programu, aż PLC ustawi merker 4095

na 1
32 FN20: WAIT FOR M4095==1
FN25: PRESET: Wyznaczyć nowy punkt

odniesienia
Można programować t funkcj, tylko jeśli wprowadzono

liczb klucza 555343, patrz „Wprowadzić liczb klucza”,
strona 427.
Przy pomocy funkcji FN 25: PRESET można wyznaczyć nowy punkt

odniesienia w trakcie odpracowywania programu na wybieralnej osi.
8 Wybrać funkcj Qparametrów: Nacisnć klawisz Q (w polu dla
wprowadzania liczb, z prawej strony). Pasek Softkey pokazuje
funkcje Qparametrów
8 Wybrać dodatkowe funkcje: Nacisnć Softkey FUNKCJE SPECJ.
8 Wybrać FN25: Przełczyć pasek Softkey na drugi poziom, Softkey
FN25 PKT. ODNIES. nacisnć WYZNACZYC
8 Oś?: Wprowadzić oś, na której chcemy wyznaczyć nowy punkt
odniesienia, potwierdzić klawiszem ENT
8 Wartość do przeliczenia?: Wprowadzić współrzdn w
aktywnym układzie współrzdnych, na której chcemy wyznaczyć
nowy punkt odniesienia
8 Nowy punkt odniesienia?: Wprowadzić współrzdn, która ma
mieć przeliczon wartość w nowym układzie współrzdnych


Przykład: Na aktualnej współrzdnej X+100 wyznaczyć nowy
punkt odniesienia
56 FN25: PRESET = X/+100/+0
Przykład: Aktualna współrzdna Z+50 powinna w nowym

układzie współrzdnych mieć wartość 20
56 FN25: PRESET = Z/+50/20
FN26: TABOPEN: Otworzyć dowolnie

definiowaln tabel
Przy pomocy funkcji FN 26: TABOPEN otwieramy dowoln
swobodnie definiowaln tabel, aby zapisywać t tabel przy
pomocy FN27 lub odczytywać z tej tabeli przy pomocy FN28.
W NCprogramie może być zawsze otwarta tylko jedna

tabela. Nowy blok z TABOPEN zamyka automatycznie
ostatnio otwart tabel.
Otwierana tabela musi mieć nazw .TAB.
Przykład: Otworzyć tabel TAB1.TAB, która znajduje si w

skoroszycie TNC:\DIR1
56 FN26: TABOPEN TNC:\SIR1\TAB1.TAB

FN27: TABWRITE: Zapisywać dowolnie

definiowaln tabel
Przy pomocy funkcji FN 27: TABWRITE dokonujemy wpisu do tabeli,
która została uprzednio otwarta przy pomocy FN26 TABOPEN.
Można zdefiniować do 8 nazw kolumn w jednym TABWRITEbloku, to
znaczy zapisywać. Nazwy kolumn musz znajdować si pomidzy
podniesionymi przecinkami i być rozdzielone przecinkiem. Wartość,
któr TNC ma zapisywać do odpowiedniej kolumny, definiujemy w Q
parametrach.
Można zapisywać tylko numeryczne pola tabeli.

Jeśli chcemy zapisywać kilka kolumn w jednym bloku, to
należy te wartości, które maj być zapisywane,
wprowadzać do pamici w nastpujcych po sobie
numerach Qparametrów
Przykład:
W wierszu 5 otwartej chwilowo tabeli dokonać wpisu w kolumny
promień, głbokość i D. Wartości, które maj zostać zapisane do
tabeli, musz zostać zapamitane w Qparametrach Q5, Q6 i Q7
53 FN0: Q5 = 3,75
54 FN0: Q6 = 5
55 FN0: Q7 = 7,5
56 FN27: TABWRITE 5/“promień, głbokość,D“ = Q5
FN28: TABREAD: Czytać dowolnie

definiowaln tabel
Przy pomocy funkcji FN 28: TABWRITE dokonujemy odczytu z tabeli,
która została uprzednio otwarta przy pomocy FN26 TABOPEN.
Można zdefiniować do 8 nazw kolumn w jednym TABREADbloku, to
znaczy czytać. Nazwy kolumn musz znajdować si pomidzy
podniesionymi przecinkami i być rozdzielone przecinkiem. Numer Q
parametru, do którego TNC ma zapisywać pierwsz przeczytan
wartość, prosz zdefiniować w FN 28bloku.
Można odczytywać tylko numeryczne pola tabeli.

Jeśli czyta si kilka kolumn w jednym bloku, to TNC
wprowadza przeczytane wartości do pamici w
nastpujcych po sobie numerach Qparametrów.
Przykład:
W wierszu 6 otwartej chwilowo tabeli dokonać wpisu w kolumny
promień, głbokość i D. Pierwsz wartość wprowadzić do pamici w
Qparametrach, a mianowicie w Q10 (drug wartość w Q11, trzeci
wartość w Q12).
56 FN28: TABREAD Q10 = 6/“promień, głbokość,D“

10.9 Wprowadzać bezpośrednio wzory

10.9 Wprowadzać bezpośrednio
wzory
Wprowadzić wzór
Poprzez Softkey można wprowadzać bezpośrednio do programu
obróbki matematyczne wzory, które zawieraj kilka operacji
obliczeniowych.
Wzory pojawiaj si z naciśniciem Softkey WZÓR. TNC pokazuje
nastpujce Softkeys na kilku paskach:
Funkcja współdziałania Softkey

Dodawanie
np. Q10 = Q1 + Q5
Odejmowanie
np. Q25 = Q7 – Q108
Mnożenie
np. Q12 = 5 * Q5
Dzielenie
np. Q25 = Q1 / Q2
Otworzyć nawias
np. Q12 = Q1 * (Q2 + Q3)
Zamknć nawias
np. Q12 = Q1 * (Q2 + Q3)
Wartość podnieść do kwadratu (angl. square)

np. Q15 = SQ 5
Obliczyć pierwiastek (angl. square root)

np. Q22 = SQRT 25
Sinus kta
np. Q44 = SIN 45
Cosinus kta
np. Q45 = COS 45
Tangens kta
np. Q46 = TAN 45
Arcussinus
Funkcja odwrotna do sinus; określenie kta ze
stosunku przyprostoktna przeciwległa/
przeciwprostoktna
np. Q10 = ASIN 0,75

Funkcja współdziałania Softkey

Arcuscosinus
Funkcja odwrotna do cosinus; określenie kta ze
stosunku przyprostoktna przyległa/
przeciwprostoktna
np. Q11 = ACOS Q40
Arcustangens
Funkcja odwrotna do tangens; określenie kta ze
stosunku przyprostoktna przeciwległa/
przyprostoktna przyległa
np. Q12 = ATAN Q50
Podnoszenie wartości do potgi

np. Q15 = 3^3
Stała Pl (3,14159)
np. Q15 = PI
Utworzenie logarytmu naturalnego (LN) liczby

Liczba podstawowa 2,7183
np. Q15 = LN Q11
Utworzyć logarytm liczby, liczba podstawowa 10

np. Q33 = LOG Q22
Funkcja wykładnicza, 2,7183 do potgi n

np. Q1 = EXP Q12
Wartości negować (mnożenie przez 1)

np. Q2 = NEG Q1
Odcić miejsca po przecinku

Tworzenie liczby całkowitej
np. Q3 = INT Q42
Tworzenie wartości bezwzgldnej liczby

np. Q4 = ABS Q22
Odcinać miejsca do przecinka liczby

Frakcjonować
np. Q5 = FRAC Q23
Zasady obliczania
Dla programowania wzorów matematycznych obowizuj
nastpujce zasady:
Obliczenie punktowe przed strukturalnym

12 Q1 = 5 * 3 + 2 * 10 = 35
1. Etap obliczenia 5 * 3 = 15
2. Etap obliczenia 2 * 10 = 20
3. Etap obliczenia 15 +20 = 35


lub
13 Q2 = SQ 10 3^3 = 73
1. Etap obliczenia 10 podnieść do kwadratu = 100

2. Etap obliczenia 3 podnieść do potgi 3 = 27
3. Etap obliczenia 100 27 = 73
Prawo rozdzielności
Prawo rozdzielności przy rachunkach w nawiasach
a * (b + c) = a * b + a * c
Przykład wprowadzenia
Obliczyć kt z arctan z przyprostoktnej przeciwległej (Q12) i
przyprostoktnej przyległej (Q13); wynik Q25 przypisać:
Wybrać wprowadzenie wzoru: Nacisnć klawisz Q i

Softkey WZOR (FORMUŁA)
Wprowadzić numer parametru

25
Pasek Softkey dalej przełczać i wybrać funkcj

arcustangens
Pasek Softkey dalej przełczać i otworzyć nawias
Numer Qparametru 12 wprowadzić

12
Wybrać dzielenie
Numer Qparametru 13 wprowadzić

13
Zamknć nawias i zakończyć wprowadzanie wzoru
NCblok przykładowy
37 Q25 = ATAN (Q12/Q13)

10.10 Zajte z góry Qparametry

Qparametry od Q100 do Q122 zostaj obłożone przez TNC różnymi
wartościami. Qparametrom zostaj przypisane:
wartości z PLC
dane o narzdziach i wrzecionie
dane o stanie eksploatacyjnym itd.
Wartości z PLC: Q100 do Q107

TNC używa parametrów Q100 do Q107, aby przejć wartości z PLC
do innego NCprogramu.
Aktywny promień narzdzia: Q108

Aktywna wartość promienia narzdzia zostaje przypisana Q108.
Q108 składa si z:
Promienia narzdzia R (tabela narzdzi lub TOOL DEFblok)
Wartość delta DR z tabeli narzdzi
Wartość delta DR z bloku TOOL CALL
Oś narzdzi: Q109
Wartość parametru Q109 zależy od aktualnej osi narzdzi:
Oś narzdzi Wartość parametru

Oś narzdzi nie zdefiniowana Q109 = 1
Xoś Q109 = 0
Yoś Q109 = 1
Zoś Q109 = 2
Uoś Q109 = 6
Voś Q109 = 7
Woś Q109 = 8
Stan wrzeciona: Q110

Wartość parametru Q110 zależy od ostatnio zaprogramowanej M
funkcji dla wrzeciona:
Mfunkcja Wartość parametru

Stan wrzeciona nie zdefiniowany Q110 = 1
M03: Wrzeciono ON, zgodnie z ruchem Q110 = 0

wskazówek zegara


M04: Wrzeciono ON, w kierunku Q110 = 1
przeciwnym do ruchu wskazówek zegara
M05 po M03 Q110 = 2
M05 po M04 Q110 = 3
Doprowadzanie chłodziwa: Q111

M08: Chłodziwo ON Q111 = 1
M09: Chłodziwo OFF Q111 = 0
Współczynnik nakładania si: Q112

TNC przypisuje Q112 współczynnik nakładania si przy frezowaniu
kieszeni (MP7430).
Dane wymiarowe w programie: Q113

Wartość parametru Q113 zależy przy pakietowaniu z PGM CALL od
danych wymiarowych programu, który jako pierwszy wywołuje inne
programy.
Dane wymiarowe programu głównego Wartość parametru

Układ metryczny (mm) Q113 = 0
Układ calowy (inch) Q113 = 1
Długość narzdzia: Q114

Aktualna wartość długości narzdzia zostanie przyporzdkowana
Q114.
Współrzdne po pomiarze sond w czasie

przebiegu programu
Parametry Q115 do Q119 zawieraj po zaprogramowanym pomiarze
przy pomocy układu impulsowego 3D współrzdne pozycji
wrzeciona w momencie pomiaru. Współrzdne odnosz si do
punktu odniesienia, który aktywny jest w rodzaju pracy Rcznie.
Długość palca sondy i promień główki stykowej nie zostaj
uwzgldnione dla tych współrzdnych.
Oś współrzdnych Wartość parametru

Xoś Q115

Oś współrzdnych Wartość parametru

Yoś Q116
Zoś Q117
IV. oś Q118
w zależności od MP100
V. oś Q119
w zależności od MP100
Odchylenie wartości rzeczywistej od wartości

zadanej przy automatycznym pomiarze
narzdzia przy pomocy TT 130
Odchylenie wartości rzeczywistej od

Wartość parametru
zadanej
Długość narzdzia Q115
Promień narzdzia Q116
Nachylenie płaszczyzny obróbki przy pomocy

wykonawczych któw ostrza narzdzi:
obliczone przez TNC współrzdne dla osi
obrotu
Współrzdne Wartość parametru

Aoś Q120
Boś Q121
Coś Q122


Wyniki pomiaru cykli sondy pomiarowej
(patrz także Podrcznik obsługi Cykle sondy pomiarowej)
Zmierzone wartości rzeczywiste Wartość parametru

Kt prostej Q150
Środek w osi głównej Q151
Środek w osi pomocniczej Q152
Średnica Q153
Długość kieszeni Q154
Szerokość kieszeni Q155
Długość wybranej w cyklu osi Q156
Położenie osi środkowej Q157
Kt Aosi Q158
Kt Bosi Q159
Współrzdna wybranej w cyklu osi Q160
Ustalone odchylenie Wartość parametru

Środek w osi głównej Q161
Środek w osi pomocniczej Q162
Średnica Q163
Długość kieszeni Q164
Szerokość kieszeni Q165
Zmierzona długość Q166
Położenie osi środkowej Q167
Ustalony kt przestrzenny Wartość parametru

Obrót wokół osi A Q170
Obrót wokół osi B Q171
Obrót wokół osi C Q172

10.11 ProgrammierBeispiele
Status narzdzia Wartość parametru

Dobrze Q180
Praca wykańczajca Q181
Braki Q182
Zmierzone odchylenie w cyklu 440 Wartość parametru

Xoś Q185
Yoś Q186
Zoś Q187
Zarezerwowane dla wewntrznego

Wartość parametru
wykorzystania
Marker dla cykli (rysunki obróbki) Q197
Pomiar stanu narzdzia przy pomocy TT Wartość parametru

Narzdzie w granicach tolerancji Q199 = 0,0
Narzdzie jest zużyte (LTOL/RTOL Q199 = 1,0

przekroczone)
Narzdzie jest złamane (LBREAK/RBREAK Q199 = 2,0

przekroczone)


Przykład: Elipsa
Przebieg programu
Kontur elipsy zostaje utworzony poprzez
zestawienie wielu małych odcinków prostej Y
(definiowalne poprzez Q7). Im wicej kroków
obliczeniowych zdefiniowano, tym bardziej
gładki bdzie kontur 50
Kierunek frezowania określa si przez kt startu
i kt końcowy na płaszczyźnie:
30
zegara:
50
Kt startu > Kt końcowy
Kierunek obróbki w kierunku przeciwnym do
ruchu wskazówek zegara:
Kt startu < Kt końcowy
Promień narzdzia nie zostaje uwzgldniony
X
50
0 BEGIN PGM ELIPSA MM

1 FN 0: Q1 = +50 Środek osi X
2 FN 0: Q2 = +50 Środek osi Y
3 FN 0: Q3 = +50 Półoś X
4 FN 0: Q4 = +30 Półoś Y
5 FN 0: Q5 = +0 Kt startu na płaszczyźnie
6 FN 0: Q6 = +360 Kt końcowy na płaszczyźnie
7 FN 0: Q7 = +40 Liczba kroków obliczenia
8 FN 0: Q8 = +0 Położenie elipsy przy obrocie
9 FN 0: Q9 = +5 Głbokość frezowania
10 FN 0: Q10 = +100 Posuw wgłbny
11 FN 0: Q11 = +350 Posuw frezowania
12 FN 0: Q12 = +2 Odstp bezpieczeństwa dla pozycjonowania wstpnego
14 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
18 CALL LBL 10 Wywołać obróbk

20 LBL 10 Podprogram 10: Obróbka

21 CYKL DEF 7.0 PUNKT ZEROWY Przesunć punkt zerowy do centrum elipsy
22 CYKL DEF 7.1 X+Q1
23 CYKL DEF 7.2 Y+Q2
24 CYKL DEF 10.0 OBRÓT Wyliczyć położenie przy obrocie na płaszczyźnie
25 CYKL DEF 10.1 OBR+Q8
26 Q35 = (Q6 Q5) / Q7 Obliczyć przyrost (krok) kta
27 Q36 = Q5 Skopiować kt startu
28 Q37 = 0 Nastawić licznik przejść
29 Q21 = Q3 * COS Q36 Xwspółrzdn punktu startu obliczyć
30 Q22 = Q4 * SIN Q36 Ywspółrzdn punktu startu obliczyć
31 L X+Q21 Y+Q22 R0 F MAX M3 Najechać punkt startu na płaszczyźnie
32 L Z+Q12 R0 F MAX Pozycjonować wstpnie na odstp bezpieczeństwa w osi
wrzeciona
33 L ZQ9 R0 FQ10 Przemieścić narzdzie na głbokość obróbki
34 LBL 1
35 Q36 = Q36 + Q35 Zaktualizować kt
36 Q37 = Q37 + 1 Zaktualizować licznik przejść
37 Q21 = Q3 * COS Q36 Obliczyć aktualn Xwspółrzdn
38 Q22 = Q4 * SIN Q36 Obliczyć aktualn Ywspółrzdn
39 L X+Q21 Y+Q22 R0 FQ11 Najechać nastpny punkt
40 FN 12: IF +Q37 EQU +Q7 SKOK (GOTO) Zapytanie czy nie gotowy, jeśli tak to skok do LBL 1
LBL 1

44 CYKL DEF 7.1 X+0
45 CYKL DEF 7.2 Y+0
46 L Z+Q12 R0 F MAX Odsunć narzdzie na odstp bezpieczeństwa
48 END PGM ELIPSA MM


Przykład: Cylinder wklsły z frezem kształtowym
Przebieg programu
Z
Program funkcjonuje tylko z frezem
kształtowym, długość narzdzia odnosi si do R4
0 X
centrum kuli
Kontur cylindra zostaje utworzony poprzez
zestawienie wielu małychodcinków prostej
(definiowalne poprzez Q13). Im wicej kroków -50
obliczeniowych zdefiniowano, tym bardziej Y Y
gładki bdzie kontur 100
Cylinder zostaje frezowany przejściami
wzdłużnymi (tu: równolegle do osi Y)
Kierunek frezowania określa si przy pomocy
kta startu i kta końcowego w przestrzeni:
zegara:
Kt startu > Kt końcowy
Kierunek obróbki w kierunku przeciwnym do
ruchu wskazówek zegara:
Kt startu < Kt końcowy
50 100 X Z
Promień narzdzia zostaje automatycznie
skorygowany
0 BEGIN PGM CYLINDER MM

3 FN 0: Q3 = +0 Środek osi Z
4 FN 0: Q4 = +90 Kt startu przestrzeni (płaszczyzna Z/X)
5 FN 0: Q5 = +270 Kt końcowy przestrzeni (płaszczyzna Z/X)
6 FN 0: Q6 = +40 Promień cylindra
7 FN 0: Q7 = +100 Długość cylindra
8 FN 0: Q8 = +0 Położenie przy obrocie na płaszczyźnie X/Y
9 FN 0: Q10 = +5 Naddatek promienia cylindra
10 FN 0: Q11 = +250 Posuw dosuwu na głbokość
12 FN 0: Q13 = +90 Liczba przejść
14 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
19 FN 0: Q10 = +0 Wycofać naddatek



23 Q16 = Q6 Q10 Q108 Wyliczyć naddatek i narzdzie w odniesieniu do promienia cylindra
24 FN 0: Q20 = +1 Nastawić licznik przejść
25 FN 0: Q24 = +Q4 Skopiować kt startu przestrzeni (płaszczyzna Z/X)
26 Q25 = (Q5 Q4) / Q13 Obliczyć przyrost (krok) kta
27 CYKL DEF 7.0 PUNKT ZEROWY Przesunć punkt zerowy na środek cylindra (Xoś)
30 CYKL DEF 7.3 Z+Q3
31 CYKL DEF 10.0 OBRÓT Wyliczyć położenie przy obrocie na płaszczyźnie
33 L X+0 Y+0 R0 F MAX Pozycjonować wstpnie na płaszczyźnie na środek cylindra
34 L Z+5 R0 F1000 M3 Pozycjonować wstpnie w osi wrzeciona
35 LBL 1
36 CC Z+0 X+0 Wyznaczyć biegun na płaszczyźnie Z/X
37 LP PR+Q16 PA+Q24 FQ11 Najechać pozycj startu na cylindrze, ukośnie pogłbiajc w materiał
38 L Y+Q7 R0 FQ11 Skrawanie wzdłużne w kierunku Y+
39 FN 1: Q20 = +Q20 + +1 Zaktualizować licznik przejść
40 FN 1: Q24 = +Q24 + +Q25 Zaktualizować kt przestrzenny
41 FN 11: IF +Q20 EQU +Q13 SKOK (GOTO) Zapytanie czy już gotowe, jeśli tak, to skok do końca
LBL 99
42 LP PR+Q16 PA+Q24 FQ11 Przemieszczenie po “łuku” blisko przedmiotu dla nastpnego
skrawania wzdłużnego
43 L Y+0 R0 FQ11 Skrawanie wzdłużne w kierunku Y–
44 FN 1: Q20 = +Q20 + +1 Zaktualizować licznik przejść
46 FN 12: IF +Q20 EQU +Q13 SKOK (GOTO) Zapytanie czy nie gotowy, jeśli tak to skok do LBL 1
LBL 1
47 LBL 99
51 CYKL DEF 7.1 X+0
52 CYKL DEF 7.2 Y+0
53 CYKL DEF 7.3 Z+0
55 END PGM CYLIN.


Przykład: Kula wypukła z frezem trzpieniowym
Przebieg programu
Program funkcjonuje tylko z użyciem freza
trzpieniowego Y Y
Kontur kuli zostaje utworzony z wielu
niewielkich odcinków prostych ( Z/X 100
płaszczyzna, definiowalna poprzez Q14). Im
mniejszy przyrost kta zdefiniowano, tym
gładszy bdzie kontur
5
5
R4
Liczba przejść na konturze określa si poprzez R4
krok kta na płaszczyźnie (przez Q18) 50
Kula jest frezowana 3Dciciem od dołu do
góry
Promień narzdzia zostaje automatycznie
skorygowany
X Z
50 100 -50
0 BEGIN PGM KULA MM

3 FN 0: Q4 = +90 Kt startu przestrzeni (płaszczyzna Z/X)
4 FN 0: Q5 = +0 Kt końcowy przestrzeni (płaszczyzna Z/X)
5 FN 0: Q14 = +5 Przyrost kta w przestrzeni
6 FN 0: Q6 = +45 Promień kuli
7 FN 0: Q8 = +0 Kt startu położenia obrotu na płaszczyźnie X/Y
8 FN 0: Q9 = +360 Kt końcowy położenia obrotu na płaszczyźnie X/Y
9 FN 0: Q18 = +10 Przyrost kta na płaszczyźnie X/Y dla obróbki zgrubnej
10 FN 0: Q10 = +5 Naddatek promienia kuli dla obróbki zgrubnej
11 FN 0: Q11 = +2 Odstp bezpieczeństwa dla pozycjonowania wstpnego w osi
wrzeciona
14 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0


19 FN 0: Q10 = +0 Wycofać naddatek
20 FN 0: Q18 = +5 Przyrost kta na płaszczyźnie X/Y dla obróbki wykańczajcej
24 FN 1: Q23 = +Q11 + +Q6 Obliczyć Zwspółrzdn dla pozycjonowania wstpnego
25 FN 0: Q24 = +Q4 Skopiować kt startu przestrzeni (płaszczyzna Z/X)
26 FN 1: Q26 = +Q6 + +Q108 Skorygować promień kuli dla pozycjonowania wstpnego
27 FN 0: Q28 = +Q8 Skopiować położenie obrotu na płaszczyźnie
28 FN 1: Q16 = +Q6 + +Q10 Uwzgldnić naddatek przy promieniu kuli
29 CYKL DEF 7.0 PUNKT ZEROWY Przesunć punkt zerowy do centrum kuli
32 CYKL DEF 7.3 ZQ16
33 CYKL DEF 10.0 OBRÓT Wyliczyć kt startu położenia obrotu na płaszczyźnie
35 CC X+0 Y+0 Wyznaczyć biegun na płaszczyźnie X/Y dla pozycjonowania
wstpnego
36 LP PR+Q26 PA+Q8 R0 FQ12 Pozycjonować wstpnie na płaszczyźnie
37 LBL 1 Pozycjonować wstpnie w osi wrzeciona
38 CC Z+0 X+Q108 Wyznaczyć biegun na płaszczyźnie Z/X, przesunity o promień
narzdzia
39 L Y+0 Z+0 FQ12 Najeżdżanie na głbokość


40 LBL 2
41 LP PR+Q6 PA+Q24 R0 FQ12 Przemieszczenie po „łuku” blisko przedmiotu, w gór
43 FN 11: IF +Q24 EQU +Q5 SKOK (GOTO) Zapytanie czy łuk gotowy, jeśli nie, to z powrotem do LBL2
LBL 2
44 LP PR+Q6 PA+Q5 Najechać kt końcowy w przestrzeni
45 L Z+Q23 R0 F1000 Przemieścić swobodnie w osi wrzeciona
46 L X+Q26 R0 F MAX Pozycjonować wstpnie dla nastpnego łuku
47 FN 1: Q28 = +Q28 + +Q18 Zaktualizować położenie obrotu na płaszczyźnie
48 FN 0: Q24 = +Q4 Wycofać kt przestrzenny
49 CYKL DEF 10.0 OBRÓT Aktywować nowe położenie obrotu
51 FN 12: IF +Q28 EQU +Q9 SKOK (GOTO)
LBL 1
52 FN 9: IF +Q28 EQU +Q9 SKOK (GOTO) Zapytanie czy nie gotowa, jeśli tak, to powrót do LBL 1
LBL 1
56 CYKL DEF 7.1 X+0
57 CYKL DEF 7.2 Y+0
58 CYKL DEF 7.3 Z+0
60 END PGM KULA MM

11
Test programu
i przebieg programu
11.1 Grafiki
11.1 Grafiki
Zastosowanie
W trybach pracy przebiegu programu i w trybie pracy Test programu
TNC symuluje obróbk graficznie. Przez Softkeys wybiera si, czy
ma to być
Widok z góry
Przedstawienie w 3 płaszczyznach
3Dprezentacja
Grafika TNC odpowiada przedstawieniu obrabianego przedmiotu,
który obrabiany jest narzdziem cylindrycznej formy. Przy aktywnej
tabeli narzdzi można przedstawia obróbk przy pomocy freza
kształtowego. Prosz w tym celu wprowadzić do tabeli narzdzi R2 = R.
TNC nie pokazuje grafiki, jeśli
aktualny program nie zawiera obowizujcej definicji czści
nieobrobionej
nie został wybrany program
Przez parametry maszynowe 7315 do 7317 można tak ustawić
urzdzenie, że TNC także wtedy pokazuje grafik, jeśli nawet nie
została zdefiniowana oś wrzeciona lub nie została przemieszczona.
Symulacji graficznej nie można wykorzystywać dla czści

programu lub programu z przemieszczeniami osi obrotu
lub z nachylon płaszczyzn obróbki: W tych
przypadkach TNC wydaje komunikat o błdach.
TNC nie przedstawia w grafice zaprogramowanego w
TOOL CALLbloku naddatku promienia DR.
TNC może przedstawić grafik, tylko jeśli stosunek
najkrótsza: najdłuższa krawdź boczna BLK FORM jest
mniejszy niż 1: 64.
Przegld: Perspektywy
W rodzajach pracy przebiegu programu i w rodzaju pracy
Test programu TNC pokazuje nastpujce Softkeys:
Perspektywa Softkey
Widok z góry
3Dprezentacja
406 11 Test programu i przebieg programu

11.1 Grafiki
Ograniczenie w czasie przebiegu programu
Obróbka nie może być równocześnie graficznie przedstawiona, jeśli
komputer TNC jest w pełnym stopniu wykorzystywany przez
skomplikowane zadania obróbkowe lub wielkoplanowe operacje
obróbki. Przykład: Frezowanie metod wierszowania na całej czści
nieobrobionej przy pomocy dużego narzdzia. TNC nie kontynuje
dalej grafiki i wyświetla tekst ERROR (BŁ D) w oknie grafiki.
Obróbka zostaje jednakże dalej wykonywana.
Widok z góry
8 Wybrać widok z góry przy pomocy Softkey.
8 Liczb poziomów głbokości wybrać przy pomocy

Softkey (przełczać pasek): Przełczanie pomidzy
16 lub 32 poziomami głbokości; dla przedstawienia
na głbokości w tej grafice obowizuje:
„Im głbiej, tym ciemniej“
Ta symulacja graficzna przebiega najszybciej.
Przedstawienie pokazuje widok z góry z 2 przekrojami, podobnie jak
rysunek techniczny. Symbol po lewej stronie pod grafik podaje, czy
to przedstawienie odpowiada metodzie projekcji 1 lub metodzie
projekcji 2 według DIN 6, czść 1 (wybierany przez MP7310).
Przy prezentacji w 3 płaszczyznach znajduj si w dyspozycji funkcje
dla powikszenia fragmentu, patrz „Powikszenie wycinka”, strona
408.
Dodatkowo można przesunć płaszczyzn skrawania przez
Softkeys:
8 Wybrać przedstawienie na 3 płaszczyznach przy
pomocy Softkey
8 Prosz przełczać pasek Softkey, aż TNC pokaże
nastpujce Softkeys:
Funkcja Softkeys
Przesunć pionow płaszczyzn
skrawania na prawo lub na lewo
Przesunć poziom płaszczyzn

skrawania do góry lub na dół
Położenie płaszczyzny skrawania jest widoczna w czasie

przesuwania na ekranie.

11.1 Grafiki
Współrzdne linii skrawania

TNC wyświetla współrzdne linii skrawania, w odniesieniu do punktu
zerowego przedmiotu, na dole w oknie grafiki. Pokazane zostan
tylko współrzdne na płaszczyźnie obróbki. T funkcj aktywuje si
przy pomocy parametru maszyny 7310.
3Dprezentacja
TNC pokazuje przedmiot przestrzennie.
3D przedstawienie można obracać wokół osi pionowej. Obrysy
czści nieobrobionej na pocztku symulacji graficznej można
pokazać jako ramy.
W rodzaju pracy Test programu znajduj si do dyspozycji funkcje
dla powikszania fragmentu, patrz „Powikszenie wycinka”, strona
408.
8 Wybieranie 3Dprezentacji przy pomocy Softkey
3Dprezentacj obrócić
Przełczać pasek Softkey, aż ukaż si nastpujce Softkeys:
Funkcja Softkeys
Prezentacja 27°krokami
obrócić w pionie
Ramy dla obrysów półwyrobu wyświetlić i maskować

8 Ramy wyświetlić: Softkey POKAZ BLKFORM
8 Ramy maskować: Softkey MASK. BLKFORM
Powikszenie wycinka
Fragment można zmienić w rodzaju pracy Test programu, dla
przedstawienia na 3 płaszczyznach i
3Dprezentacji
W tym celu symulacja graficzna musi zostać zatrzymana.
Powikszenie wycinka jest zawsze możliwe dla wszystkich rodzajów
przedstawienia.

11.1 Grafiki
Przełczyć pasek Softkey w rodzaju pracy Test programu, aż pojawi
si nastpujce Softkeys:
Funkcja Softkeys
lew/praw stron przedmiotu wybrać
przedni /tyln stron przedmiotu wybrać
górn/doln stron przedmiotu wybrać
Powierzchni skrawania przesunć w celu

zmniejszenia lub zwikszenia półwyrobu
Przejć wycinek
Zmienić powikszenie wycinka

Softkeys patrz tabela
8 W razie potrzeby zatrzymać symulacj graficzn
8 Wybrać stron przedmiotu przy pomocy Softkey (tabela)
8 półwyrób zmniejszyć lub powikszyć: Softkey „–“ lub „+“ trzymać
naciśnitym
8 Na nowo uruchomić przebieg programu lub test programu przy
pomocy Softkey START (RESET + START odtwarza ponownie
pierwotny półwyrób)
Pozycja kursora przy powikszaniu wycinka

TNC pokazuje w czasie powikszania wycinka współrzdne osi, która
zostaje właśnie okrawana. Współrzdne odpowiadaj obszarowi,
który został wyznaczony dla powikszenia wycinka. Na lewo od
kreski ukośnej TNC pokazuje najmniejsz współrzdn obszaru
(MINPunkt), na prawo od kreski najwiksz (MAXPunkt).
Przy powikszonym obrazie TNC wyświetla MAGN na dole po prawej
stronie monitora.
Jeśli TNC nie może dalej półwyrobu pomniejszyć lub powikszyć, to
sterowanie wyświetla odpowiedni komunikat o błdach w oknie
grafiki. Aby usunć komunikat o błdach, prosz powikszyć lub
pomniejszyć ponownie półwyrób.

11.1 Grafiki
Powtórzyć graficzn symulacj

Program obróbki można dowolnie czsto graficznie symulować. W
tym celu można grafik skierować z powrotem na czść
nieobrobion lub na powikszony wycinek czści nieobrobionej.
Funkcja Softkey
Wyświetlić nieobrobion czść w ostatnio wybranym
powikszeniu wycinka
Cofnć powikszenie, tak że TNC pokazuje

obrobiony lub nieobrobiony przedmiot zgodnie z
zaprogramowan BLKform
Przy pomocy Softkey PÓŁWYRÓB JAK BLK FORM TNC

ukazuje, także po fragmencie bez FRAGMENT
PRZEJAC. półwyrób ponownie w zaprogramowanej
wielkości.
Określenie czasu obróbki

Tryby pracy przebiegu programu
Wskazanie czasu od startu programu do końca programu. W
przypadku przerw czas zostaje zatrzymany.
Test programu
Wskazanie przybliżonego czasu, który TNC wylicza dla okresu
trwania przemieszczenia narzdzia, wykonywanych z posuwem.
Ustalony przez TNC czas nie jest przydatny przy kalkulacji czasu
produkcji, ponieważ TNC nie uwzgldnia czasu wykorzystywanego
przez maszyn (np. dla zmiany narzdzia).
Wybrać funkcj stopera

Przełczać pasek Softkey, aż TNC pokaże nastpujce Softkeys z
funkcjami stopera:
Funkcje stopera Softkey

Zapamitywać wyświetlony czas
Sum z zapamitanego i
ukazanego czasu wyświetlić
Skasować wyświetlony czas
Softkeys po lewej stronie od funkcji stopera zależ od

wybranego podziału ekranu.
Czas zostaje wycofany z wprowadzeniem nowej BLK
formy.

11.2 Funkcje dla wyświetlania pogramu

11.2 Funkcje dla wyświetlania
pogramu
Przegld
W rodzajach pracy przebiegu programu i w rodzaju pracy
test programu TNC ukazuje Softkeys, przy pomocy których można
wyświetlić program obróbki strona po stronie:
Funkcje Softkey
W programie o stron ekranu przekartkować do tyłu
W programie o stron ekranu przekartkować do

przodu
Wybrać pocztek programu
Wybrać koniec programu

11.3 Test programu
11.3 Test programu

Zastosowanie
W rodzaju pracy Test programu symuluje si przebieg programów i
czści programu, aby wykluczyć błdy w przebiegu programu. TNC
wspomaga przy wyszukiwaniu
geometrycznych niezgodności
brakujcych danych
nie możliwych do wykonania skoków
naruszeń przestrzeni roboczej
Dodatkowo można używać nastpujcych funkcji:
test programu blokami
przerwanie testu przy dowolnym bloku
bloki przeskoczyć
funkcje dla prezentacji graficznej
określenie czasu obróbki
dodatkowy wyświetlacz stanu
Wypełnić test programu

Przy aktywnym centralnym magazynie narzdzi musi zostać
aktywowana tabela narzdzi dla testu programu (stan S). Prosz
wybrać w tym celu w rodzaju pracy Test programu poprzez
zarzdzanie plikami (PGM MGT) tabel narzdzi.
Przy pomocy MODfunkcji PÓŁWYRÓB W PRZES.ROB. aktywuje si
dla Testu programu nadzór przestrzeni roboczej, patrz „Przedstawić
czść nieobrobion w przestrzeni roboczej”, strona 441.
8 Wybrać rodzaj pracy Test programu
8 Zarzdzanie plikami przy pomocy klawisza PGM MGT
wyświetlić i wybrać plik, który chcemy przetestować
lub
8 Wybrać pocztek programu: Przy pomocy klawisza
SKOK wiersz „0“ wybrać i potwierdzić klawiszem
ENT
TNC pokazuje nastpujce Softkeys:
Funkcje Softkey
Przeprowadzić test całego programu
Przeprowadzić test każdego bloku programu

oddzielnie
Naszkicować czść nieobrobion i przetestować cały

program
Zatrzymać test programu

11.3 Test programu

Test programu do określonego bloku wykonać
Przy pomocy STOP PRZY N TNC przeprowadza test programu do
bloku oznaczonego numerem bloku N.
8 Wybrać w rodzaju pracy Test programu pocztek programu
8 Wybrać Test programu do określonego bloku:
Softkey STOP PRZY N nacisnć
8 Stop przy N: Wprowadzić numer bloku, przy którym
test programu ma zostać zatrzymany
8 Program: Wprowadzić nazw programu, w którym
znajduje si blok z wybranym numerem bloku; TNC
ukazuje nazw wybranego programu; jeśli
zatrzymanie programu ma nastpić w programie
wywołanym przy pomocy PGM CALL, to prosz
wpisać t nazw
8 Powtórzenia: Wprowadzić liczb powtórzeń, które
maj być przeprowadzone, jeśli N znajduje si w
powtórzeniu czści programu
8 Test fragmentu programu: Softkey START nacisnć;
TNC przeprowadza test tego programu do
wprowadzonego bloku Przebieg programu

11.4 Przebieg programu

Zastosowanie
W rodzaju pracy przebieg programu według kolejności bloków, TNC
wykonuje program obróbki nieprzerwanie do końca programu lub
zaprogramowanego przerwania pracy.
W rodzaju pracy Przebieg programu pojedyńczymi blokami TNC
wykonuje każdy blok po naciśniciu zewntrznego klawisza START
oddzielnie.
Nastpujce funkcje TNC można wykorzystywać w rodzajach pracy
przebiegu programu:
Przerwać przebieg programu
Przebieg programu od określonego bloku
przeskoczyć bloki
Edycja tabeli narzdzi TOOL.T
Qparametry kontrolować i zmieniać
Nałożyć pozycjonowanie przy pomocy koła rcznego
Funkcje dla prezentacji graficznej
Dodatkowy wyświetlacz stanu
Wykonać program obróbki

Przygotowanie
1 Zamocować obrabiany przedmiot na stole maszyny
2 Wyznaczyć punkt odniesienia
3 Potrzebne tabele i palety –wybrać pliki (stan M)
4 Wybrać program obróbki (stan M)
Posuw i prdkość obrotow wrzeciona można zmieniać

przy pomocy gałek obrotowych Override.
Poprzez Softkey FMAX można zredukować prdkość
biegu szybkiego, jeśli chcemy rozpoczć NCprogram.
Wprowadzona wartość jest aktywna również po
wyłczeniu/włczeniu maszyny. Aby powrócić do
pierwotnej prdkości na biegu szybkim, należy
wprowadzić odpowiedni wartość liczbow.
Przebieg programu według kolejności bloków

8 Uruchomić program obróbki przy pomocy zewntrznego klawisza
START
Przebieg programu pojedyńczymi blokami

8 Każdy blok programu obróbki uruchomić oddzielnie przy pomocy
zewntrznego klawisza START


Przerwać obróbk
Istniej różne możliwości przerwania przebiegu programu:
Zaprogramowane przerwania programu
Zewntrzny klawisz STOP
Przełczenie na Przebieg programu pojedyńczymi blokami
Jeśli TNC rejestruje w czasie przebiegu programu błd, to przerywa
ono automatycznie obróbk.
Zaprogramowane przerwania programu

Przerwania pracy można określić bezpośrednio w programie
obróbki. TNC przerywa przebieg programu, jak tylko program
obróbki zostanie wypełniony do tego bloku, który zawiera jedn z
nastpujcych wprowadzanych danych:
STOP (z lub bez funkcji dodatkowej)
Funkcj dodatkow M0, M2 lub M30
Funkcj dodatkow M6 (zostaje ustalana przez producenta
maszyn)
Przerwa w przebiegu programu przy pomocy zewntrznego

klawisza STOP
8 Zewntrzny klawisz STOP Ten blok, który odpracowuje TNC, w
momencie naciśnicia na klawisz nie zostanie całkowicie
wykonany; w wyświetlaczu mruga świetlnie symbol „*“
8 Jeśli nie chcemy kontynuować obróbki, to prosz wycofać
działanie TNC przy pomocy SoftkeyWEWNETRZNY STOP: symbol
„*“ wygasa w wyświetlaczu stanu. W tym przypadku program
wystartować od pocztku programu na nowo.
Przerwanie obróbki poprzez przełczenie na rodzaj pracy

Przebieg programu pojedyńczy blok
W czasie kiedy program obróbki zostaje odpracowywany w rodzaju
pracy Przebieg programu według kolejności bloków, wybrać
Przebieg programu pojedyńczy blok. TNC przerywa obróbk, po tym
kiedy został wykonany aktualny krok obróbki.

Przesunć osi maszyny w czasie przerwania

obróbki
Można przesunć osi maszyny w czasie przerwy jak i w rodzaju pracy
Obsługa rczna.
Jeśli przerwiemy przebieg programu przy nachylonej
płaszczyźnie obróbki, to można przy pomocy Softkey 3D
ON/OFF przełczać układ współrzdnych pomidzy
nachylonym i nienachylonym.
Funkcja przycisków kierunkowych osi, koła rcznego i
jednostki logicznej powrotu do konturu zostaj w tym
wypadku odpowiednio wykorzystane przez TNC. Prosz
zwrócić uwag, aby przy swobodnym przemieszczaniu
poza materiałem był aktywny właściwy układ
współrzdnych i wartości któw osi obrotowych były
wprowadzone do 3DROTmenu.
Przykład zastosowania:
Przemieszczenie wrzeciona po złamaniu narzdzia
8 Przerwać obróbk
8 Zwolnić zewntrzne klawisze kierunkowe: Softkey
PRZEM.RCZNIE nacisnć.
8 Przesunć osi maszyny przy pomocy zewntrznych przycisków
kierunkowych
W przypadku niektórych maszyn należy po Softkey

OPERACJA RCZNA nacisnć zewntrzny START
klawisz dla zwolnienia zewntrznych klawiszy
kierunkowych. Prosz zwrócić uwag na podrcznik
obsługi maszyny.


Kontynuowanie programu po jego przerwaniu
Jeśli przebieg programu zostanie przerwany w czasie

cyklu obróbki, należy po ponownym wejściu do programu
rozpoczć obróbk od pocztku cyklu.
Wykonane już etapy obróbki TNC musi ponownie
objechać.
Jeśli przerwano przebieg programu podczas powtórzenia czści

programu lub w czasie wykonywania podprogramu, należy przy
pomocy funkcji PRZEBIEG DO BLOKU N ponownie najechać miejsce
przerwania przebiegu programu.
TNC zapamituje przy przerwaniu przebiegu programu
dane ostatnio wywołanego narzdzia
aktywne przeliczenia współrzdnych (np. przesunicie punktu
zerowego, obrót, odbicie lustrzane)
współrzdne ostatnio zdefiniowanego punktu środkowego koła
Prosz uwzgldnić, że zapamitane dane pozostaj tak

długo aktywne, aż zostan wycofane (np. poprzez wybór
nowego programu).
Zapamitane dane zostaj wykorzystywane dla ponownego

najechania na kontur po przesuniciu rcznym osi maszyny w czasie
przerwy w pracy maszyny (Softkey NAJAZD NA POZYCJ).
Kontynuowanie przebiegu programu przy pomocy klawisza

START
Po przerwie można kontynuować przebieg programu przy pomocy
zewntrznego klawisza START jeśli zatrzymano program w
nastpujcy sposób:
Naciśnito zewntrzny przycisk STOP
Programowane przerwanie pracy
Przebieg programu kontynuować po wykryciu błdu

Przy nie pulsujcym świetlnie komunikacie o błdach:
8 Usunć przyczyn błdu
8 Usunć komunikat o błdach z ekranu: Klawisz CE nacisnć
8 Ponowny start lub przebieg programu rozpoczć w tym miejscu, w
którym nastpiło przerwanie
Przy pulsujcym świetlnie komunikacie o błdach:
8 Trzymać naciśnitym dwie sekundy klawisz END, TNC wykonuje
uruchomienie w stanie ciepłym
8 Usunć przyczyn błdu
8 Ponowny start
Przy powtórnym pojawieniu si błdu, prosz zanotować komunikat
o błdach i zawiadomić serwis naprawczy.

Dowolne wejście do programu (przebieg

bloków w przód)
Funkcja PRZEBIEG DO BLOKU N musi być udostpniona

przez producenta maszyn i przez niego dopasowana.
Prosz zwrócić uwag na podrcznik obsługi maszyny.
Przy pomocy funkcji PRZEBIEG DO BLOKU N (przebieg bloków w

przód) można odpracowywać program obróbki od dowolnie
wybranego bloku N. Obróbka przedmiotu zostaje do tego bloku
uwzgldniona z punktu widzenia obliczeń przez TNC. Może ona także
zostać przedstawiona graficznie przez TNC.
Jeśli przerwano program przy pomocy WEW. STOP, to TNC oferuje
automatycznie blok N dla wejścia do programu, w którym to
przerwano program.
Przebieg bloków w przód nie może rozpoczynać si w

podprogramie.
Wszystkie konieczne programy, tabele i pliki paletowe
musz zostać wybrane w jednym rodzaju pracy
przebiegu programu (stan M).
Jeśli program zawiera na przestrzeni do końca przebiegu
bloków w przód zaprogramowan przerw, w tym
miejscu zostanie przebieg bloków zatrzymany. Aby
kontynuować przebieg bloków w przód, prosz nacisnć
zewntrzny STARTklawisz.
Po przebiegu bloków do przodu narzdzie zostaje
przejechane przy pomocy funkcji NAJAZD NA POZYCJ
do ustalonej pozycji.
Poprzez parametr maszynowy 7680 zostaje określone,
czy przebieg bloków do przodu rozpoczyna si przy
pakietowanych programach w bloku 0 programu
głównego lub czy w bloku 0 programu, w którym przebieg
programu został ostatnio przerwany.
Przy pomocy Softkey 3D ON/OFF określa si, czy TNC
ma najechać pozycj przy nachylonej płaszczyźnie
obróbki, w nachylonym lub nienachylonym układzie.
Funkcja M128 nie jest dozwolona przy przebiegu bloków
do przodu.
Jeżeli chcemy wykorzystać przebieg bloków w przód w
tabeli palet, to prosz wybrać najpierw przy pomocy
klawiszy ze strzałk w tabeli palet dany program, do
którego chcemy wejść i wybrać potem bezpośrednio
Softkey PRZEBIEG DO BLOKU N.
Wszystkie cykle sondy pomiarowej i cykl 247 zostaj
przeskoczone przy przebiegu bloków do przodu przez
TNC. Parametry wyniku, opisywane przez te cykle, nie
otrzymuj w takim przypadku żadnych wartości.


8 Pierwszy wiersz aktualnego programu wybrać jako pocztek dla
przebiegu: GOTO „0“ wprowadzić.
8 Wybrać przebieg bloków w przód: Softkey PRZEBIEG
DO N nacisnć
8 Przebieg do N: Wprowadzić numer N wiersza
(bloku), na którym ma zostać zakończony przebieg
w przód
8 Program: Wprowadzić nazw programu, w którym
znajduje si blok N
8 Powtórzenia: Wprowadzić liczb powtórzeń, które
maj zostać uwzgldnione w przebiegu bloków do
przodu, jeśli blok N znajduje si w powtórzeniu
czści programu
8 Uruchomić przebieg bloków w przód: Zewntrzny
klawisz STARTnacisnć
8 Dosunć narzdzie do konturu: patrz „Ponowne
dosunicie narzdzia do konturu”, strona 419
Ponowne dosunicie narzdzia do konturu

Przy pomocy funkcji NAJAZD NA POZYCJ TNC przemieszcza
narzdzie w nastpujcych sytuacjach do konturu obrabianego
przedmiotu:
Ponowne dosunicie narzdzia do konturu po przesuniciu osi
maszyny w czasie przerwy, która została wprowadzona bez WEW.
STOP
Ponowne dosunicie narzdzia po przebiegu bloków w przód przy
pomocy PRZEBIEG DO BLOKU N, np. po przerwie wprowadzonej
przy pomocy WEW. STOP
Jeśli pozycja osi zmieniła si po otwarciu obwodu regulacji w
czasie przerwy w programie (zależne od maszyny)
8 Ponowne dosunicie narzdzia do konturu wybrać: Softkey
NAJAZD POZYCJI wybrać
8 Przemieścić osie w kolejności, zaproponowanej przez TNC na
ekranie monitora: Zewntrzny klawisz START nacisnć lub
8 Przemieścić osie w dowolnej kolejności: Softkeys NAJAZD X,
NAJAZD Z itd.nacisnć i za każdym razem aktywować przy pomocy
zewntrznego klawisza START
8 Kontynuować obróbk: Zewntrzny klawisz STARTnacisnć

11.5 Automatyczne uruchomienie programu
11.5 Automatyczne uruchomienie

programu
Zastosowanie
Aby móc przeprowadzić automatyczne uruchomienie

programu, TNC musi być przygotowana przez
producenta maszyn, prosz uwzgldnić podrcznik
obsługi.
Poprzez Softkey AUTOSTART (patrz rysunek po prawej stronie u

góry), można w rodzaju pracy przebiegu programu uruchomić we
wprowadzalnym czasie aktywny w danym rodzaju pracy program:
8 Wyświetlić
okno dla ustalenia momentu
uruchomienia (patrz rysunek po prawej na środku)
8 Czas (godz:min:sek): godzina, kiedy program ma
zostać uruchomiony
8 Data (DD.MM.RRRR): data, kiedy program ma
zostać uruchomiony
8 Aby aktywować uruchomienie: Softkey AUTOSTART
ustawić na ON

11.6 Bloki przeskoczyć

11.6 Bloki przeskoczyć
Zastosowanie
Bloki, które zostały przy programowaniu oznaczone przy pomocy
„/“, można przeskoczyć przy teście progrmau lub przebiegu
programu:
8 Wiersze programu ze „/“znakiem nie wykonywać lub
przetestować: Softkey ustawić na ON
8 Wiersze programu ze „/“znakiem wykonywać lub
przetestować: Softkey ustawić na OFF
Funkcja ta nie działa dla TOOL DEFbloków.

Ostatnio wybrane nastawienie pozostaje zachowane
także po przerwie w dopływie prdu.

11.7 Zatrzymanie przebiegu programu do wyboru
11.7 Zatrzymanie przebiegu

programu do wyboru
Zastosowanie
Sterowanie TNC przerywa różny sposób przebieg programu lub test
programu przy blokach, w których zaprogramowany jest M01. Jeżeli
używamy M01 w rodzaju pracy Przebieg programu, to TNC nie
wyłcza wrzeciona i chłodziwa .
8 Nieprzerywać przebiegu programu lub testu
programu w zdaniach z M01: Softkey ustawić na
OFF
8 Przerywać przebiegu programu lub testu programu
w zdaniach z M01: Softkey ustawić na ON

12
MODfunkcje
12.1 Wybrać funkcj MOD

Przez MODfunkcje można wybierać dodatkowe wskazania i
możliwości wprowadzenia danych. Jakie MODfunkcje znajduj si w
dyspozycji, zależy od wybranego rodzaju pracy.
MODfunkcje wybierać
Wybrać rodzaj pracy, w którym chcemy zmienić MODfunkcje.
8 MODfunkcje wybierać: Klawisz MOD nacisnć.
Rysunki po prawej stronie pokazuj typowe menu
monitora dla Program wprowadzić do pamici/
edycja (rysunek po prawej u góry), Test programu
(rysunek po prawej u dołu) i w rodzaju pracy
maszyny (rysunek na nastpnej stronie)
Zmienić nastawienia
8 Wybrać MODfunkcj w wyświetlonym menu przy pomocy klawiszy
ze strzałk
Aby zmienić nastawienie, znajduj si – w zależności od wybranej
funkcji – trzy możliwości do dyspozycji:
Wprowadzenie bezpośrednie wartości liczbowej, np. przy
określaniu ograniczenia obszaru przemieszczenia
Zmiana nastawienia poprzez naciśnicie klawisza ENT, np.
określaniu wprowadzenia programu
Zmiana nastawienia przy pomocy okna wyboru. Jeśli mamy do
dyspozycji kilka możliwości nastawienia, to można przez
naciśnicie klawisza SKOK wyświetlić okno, w którym ukazane s
wszystkie możliwości nastawienia jednocześnie. Prosz wybrać
żdane nastawienie bezpośrednio poprzez naciśnicie
odpowiedniego klawisza z cyfr (na lewo od dwukropka) lub przy
pomocy klawisza ze strzałk i nastpnie prosz potwierdzić wybór
klawiszem ENT. Jeśli nie chcemy zmienić nastawienia, to prosz
zamknć okno przy pomocy klawisza END
MODfunkcje opuścić
8 MODfunkcj zakończyć Softkey KONIEC lub klawisz END
nacisnć
Przegld MODfunkcji
W zależności od wybranego rodzaju pracy można dokonać
nastpujcych zmian:
Program wprowadzić do pamici/ edycja:
Wyświetlić różne numery oprogramowania
wprowadzić liczb kluczow
przygotować interfejs
lub/oraz specyficzne dla danej maszyny parametry użytkownika
lub/oraz wyświetlić pliki POMOC
424 12 MODfunkcje

Test programu:
wprowadzić liczb kluczow
Przygotowanie interfejsu danych
Przedstawić czść nieobrobion w przestrzeni roboczej
lub/oraz specyficzne dla danej maszyny parametry użytkownika
wszystkie pozostałe rodzaje pracy:
wyświetlić wyróżniki dla istniejcych opcji
wybrać wskazania położenia (pozycji)
określić jednostk miary (mm/cal)
określić jzyk programowania dla MDI
wyznaczyć osie dla przejcia położenia rzeczywistego
wyznaczyć ograniczenie obszaru przemieszczania
wyświetlić punkty zerowe
wyświetlić czas eksploatacji
lub/oraz aktywować funkcje teleserwisu

12.2 Numery oprogramowania (Software) i opcji
12.2 Numery oprogramowania

(Software) i opcji
Zastosowanie
Numery programów NC, PLC i na SETUPdyskietkach znajduj si
po wyborze MODfunkcji na monitorze TNC. Bezpośrednio pod nimi
znajduj si numery dla istniejcych opcji (OPT:)
Bez opcji OPT 00000000
Opcja digitalizacji z przełczajcym palcem sondy OPT 00000001
Opcja digitalizacji z mierzcym palcem sondy OPT 00000011
426 12 MODfunkcje
12.3 Wprowadzić liczb klucza

12.3 Wprowadzić liczb klucza
Zastosowanie
TNC potrzebuje liczby klucza dla nastpujcych funkcji:
Funkcja Liczba klucza

Wybrać parametr użytkownika 123
Ethernetkart skonfigurować NET123
Funkcje specjalne zwolnić przy 555343

programowaniu Qparametrów

12.4 Przygotowanie interfejsów danych
12.4 Przygotowanie interfejsów

danych
Zastosowanie
Dla przygotowania interfejsu danych prosz nacisnć Softkey
RS 232 / RS 422 USTAWIENIE TNC ukazuje menu ekranu, do
którego wprowadzamy nastpujce nastawienia:
RS232przygotować interfejs
Rodzaj pracy i szybkość transmisji zostaj wprowadzone dla RS
232interfejsu po lewej stronie na ekranie.
RS422przygotować interfejs
Rodzaj pracy i szybkość transmisji zostaj wprowadzone dla RS
422interfejsu po prawej stronie na ekranie.
Wybrać RODZAJ PRACY zewntrznego

urzdzenia
W rodzajach pracy FE2 i EXT nie można korzystać z

funkcji „wczytać wszystkie programy “, „oferowany
program wczytać“ i „wczytać skoroszyt “
Ustawić SZYBKOŚĆ TRANSMISJI

SZYBKOŚĆ TRANSMISJI (szybkość przesyłania danych) jest
wybieralna pomidzy 110 i 115.200 bod.
Zewntrzne urzdzenie Rodzaj pracy Symbol

PC z Software firmy HEIDENHAIN LSV2
TNCremo dla zdalnej obsługi TNC
PC z Software firmy HEIDENHAIN FE1

TNCremo dla przesyłania danych
Jednostka dyskietek firmy

HEIDENHAIN FE1
FE 401 B FE1
FE 401 od progr.nr 230 626 03
Jednostka dyskietek firmy FE2

HEIDENHAIN
FE 401 do włcznie prog. nr
230 626 02
Urzdzenia zewntrzne jak EXT1, EXT2

drukarka, czytnik, dziurkarka, PC
bez TNCremo
428 12 MODfunkcje

Przyporzdkowanie
Przy pomocy tej funkcji określa si, dokd zostan przesłane dane z
TNC.
Zastosowanie:
Wartości z funkcj Qparametru FN15 wydawać
Wartości z funkcj Qparametru FN16 wydawać
Ścieżka na dysku twardym TNC, na której zostaj odłożone dane
digitalizacji
Zależy od rodzaju pracy TNC, czy funkcja DRUK lub TEST DRUKU
zostanie używana:
Rodzaj pracy TNC Funkcja przesyłania

Przebieg programu DRUK
pojedyńczymi blokami
Przebieg programu według DRUK

kolejności bloków
Test programu TEST DRUKU
DRUK i TEST DRUKU można ustawić w nastpujcy sposób:
Funkcja Ścieżka
Dane wydać przez RS232 RS232:\....
Dane wydać przez RS422 RS422:\....
Dane odłożyć na dysku twardym TNC TNC:\....
Dane zapamitywać w tym skoroszycie, w puste

którym znajduje si program z FN15/FN16 lub w
którym znajduje si program z cyklami
digitalizacji
Nazwa pliku:
dane Rodzaj pracy Nazwa pliku

Dane digitalizacji Przebieg programu Określone w cyklu
OBSZAR
wartości z FN15 Przebieg programu %FN15RUN.A
wartości z FN15 Test programu %FN15SIM.A
wartości z FN16 Przebieg programu %FN16RUN.A
wartości z FN16 Test programu %FN16SIM.A

Software dla transmisji danych

W celu przesyłania danych od TNC i do TNC, powinno si używać
jednego z oprogramowań firmy HEIDENHAIN dla transmisji danych:
TNCremo lub TNCremoNT. Przy pomocy TNCremo/TNCremoNT
można przez szeregowy interfejs sterować wszystkimi sterowaniami
firmy HEIDENHAIN.
Prosz skontaktować si z firm HEIDENHAIN, aby za

uiszczeniem opłaty ochronnej otrzymać
oprogramowanie dla przesyłania danych TNCremo lub
TNCremoNT.
Warunki systemowe dla zastosowania TNCremo:

Personalcomputer AT lub system kompatybilny
System operacyjny MSDOS/PCDOS 3.00 lub wyżej,
Windows 3.1, Windows for Workgroups 3.11, Windows NT 3.51,
OS/2
640 kB pamici roboczej
1 MByte wolne na dysku twardym
Wolny szeregowy interfejs
Dla wygodnej obsługi Microsoft (TM)kompatybilna mysz (nie jest
niezbdnie konieczna)
Warunki systemowe dla zastosowania TNCremoNT:
PC z 486 procesorem lub wydajniejszym
System operacyjny Windows 95, Windows 98, Windows NT 4.0
16 MByte pamici roboczej
5 MByte wolne na dysku twardym
Wolny szeregowy interfejs lub przyłczenie do TCP/IPsieci w
przypadku TNC z Ethernetkart
Instalacja w Windows
8 Prosz rozpoczć instalacj programu SETUP.EXE z menedżerem
plików (Explorer)
8 Prosz postpować zgodnie z poleceniami programu Setup
TNCremo uruchomić w Windows 3.1, 3.11 i NT 3.51

Windows 3.1, 3.11, NT 3.51:
8 Kliknć podwójnie na ikon w grupie programów HEIDENHAIN
aplikacje
Jeśli uruchomiamy TNCremo po raz pierwszy, zostajemy zapytani o
podłczone sterowanie, interfejs (COM1 lub COM2) i o szybkość
transmisji danych. Prosz podać żdane informacje.
TNCremoNT uruchomić w Windows 95, Windows 98 i NT 4.0

8Prosz kliknć na <Start>, <Programy>, <HEIDENHAIN
aplikacje>, <TNCremoNT>
Jeżeli uruchomiamy TNCremoNT po raz pierwszy, TNCremoNT
próbuje automatycznie uzyskać połczenie z TNC.
430 12 MODfunkcje

Przesyłanie danych pomidzy TNC i TNCremo
Prosz sprawdzić, czy:
TNC jest podłczone do właściwego seryjnego interfejsu
komputera
tryb pracy interfejsu na TNC ustawiony jest na LSV2
czy szybkość przesyłania danych w TNC dla LSV2ekspolatacji i w
TNCremo s ze sob zgodne
Po uruchomieniu TNCremo widoczne s w lewej czści okna
głównego 1 wszystkie pliki, które zapamitane s w aktywnym
skoroszycie. Przez<skoroszyt>, <Zmienić> można wybrać dowolny
napd lub inny skoroszyt na komputerze.
Jeśli chcemy sterować transmisj danych z PC, to prosz utworzyć
połczenie na komputerze w nastpujcy sposób:
8 Prosz wybrać <Połczenie>, <Połczenie>. TNCremo przyjmuje
teraz struktur plików i skoroszytów od TNC i wyświetla je w dolnej
czści okna głównego 2
8 Aby przesłać plik od TNC do PC, prosz wybrać dany plik w oknie
TNC (poprzez kliknicie myszk podświetlić jasnym tłem) i
aktywować funkcj <Plik> <Przesłać>
8 Aby przesłać plik z PC do TNC, prosz wybrać dany plik w oknie PC
(poprzez kliknicie myszk podświetlić jasnym tłem) i aktywować
funkcj <Plik> <Przesłać>
Jeśli chcemy sterować przesyłaniem danych z TNC, to prosz
utworzyć połczenie na PC w nastpujcy sposób:
8 Prosz wybrać <Połczenie>, <Serwer plików (LSV2)>.
TNCremo pracuje teraz w trybie serwera i może przyjmować dane
od TNC lub wysyłać dane do TNC
8 Prosz wybrać na TNC funkcje dla zarzdzania plikami poprzez
klawisz PGM MGT (patrz „Przesyłanie danych do/od
zewntrznego nośnika danych” na stronie 59) i przesłać
odpowiednie pliki
TNCremo zamknć
Prosz wybrać punkt menu <Plik>, <Koniec> lub nacisnć
kombinacj klawiszy ALT+X
Prosz zwrócić uwag na funkcj pomocnicz TNCremo,

w której objaśnione s wszystkie funkcje
Przesyłanie danych pomidzy TNC i TNCremoNT

Prosz sprawdzić, czy:
TNC podłczone jest do właściwego szeregowego interfejsu
komputera lub do sieci
tryb pracy interfejsu na TNC ustawiony jest na LSV2
Po uruchomieniu TNCremoNT widoczne s w górnej czści
głównego okna 1 wszystkie pliki, które zapamitane s aktywnym
skoroszycie. Przez <Plik>, <Zmienić katalog > można wybrać
dowolny napd lub inny skoroszyt na komputerze.

Jeśli chcemy sterować transmisj danych z PC, to prosz utworzyć

połczenie na komputerze w nastpujcy sposób:
8 Prosz wybrać <Plik>, <Utworzyć połczenie>. TNCremoNT
przyjmuje teraz struktur plików i skoroszytów od TNC i wyświetla
je w dolnej czści okna głównego 2
8 Aby przesłać plik z TNC do PC, prosz wybrać plik w oknie TNC
poprzez kliknicie myszk i przesunć zaznaczony plik przy
naciśnitym klawiszu myszki do okna PC 1
8 Aby przesłać plik od PC do TNC, prosz wybrać plik w oknie PC
poprzez kliknicie myszk i przesunć zaznaczony plik przy
naciśnitym klawiszu myszki do okna TNC 2
Jeśli chcemy sterować przesyłaniem danych z TNC, to prosz
utworzyć połczenie na PC w nastpujcy sposób:
8 Prosz wybrać <Extras>, <TNCserwer>. TNCremoNT uruchamia
wówczas tryb pracy serwera i może przyjmować dane z TNC lub
wysyłać dane do TNC
8 Prosz wybrać na TNC funkcje dla zarzdzania plikami poprzez
klawisz PGM MGT (patrz „Przesyłanie danych do/od
zewntrznego nośnika danych” na stronie 59) i przesłać
odpowiednie pliki
TNCremoNT zakończyć
Prosz wybrać punkt menu <Plik>, <Koniec>
Prosz zwrócić uwag na funkcj pomocnicz TNCremo,

w której objaśnione s wszystkie funkcje
432 12 MODfunkcje
12.5 Ethernetinterfejs
Wstp
Można wyposażyć opcjonalnie TNC w Ethernetkart, aby włczyć
sterowanie jako Client do własnej sieci. TNC przesyła dane przez
Ethernetkart zgodnie z TCP/IPgrup protokołów (Transmission
Control Protocol/Internet Protocol) i przy pomocy NFS (Network File
System). TCP/IP i NFS s implementowane szczególnie w UNIX
systemach, tak że można włczyć TNC w otoczeniu UNIX,
przeważnie bez dodatkowego oprogramowania.
Otoczenie PC z systemami operacyjnymi koncernu Microsoft
pracuje w sieci równiez z TCP/IP, jednakże nie z NFS. Dlatego też
konieczne jest dodatkowe oprogramowanie aby włczyć TNC do PC
sieci. HEIDENHAIN poleca dla systemów operacyjnych Windows 95,
Windows 98 i Windows NT 4.0 oprogramowanie sieciowe CimcoNFS
for HEIDENHAIN, które można zamówić dla TNC razem z Ethernet
kart lub osobno.
HEIDENHAIN numer
Artykuł
zamówenia
Wyłcznie Software 339 73701
CimcoNFS for HEIDENHAIN
Ethernetkarta i Software 293 89073

CimcoNFS for HEIDENHAIN
Wmontowanie Ethernetkarty
Przed wmontowaniem Ethernetkarty TNC i maszyn

wyłczyć!
Prosz zwrócić uwag na wskazówki w instrukcji
montażu, która dołczona jest do Ethernetkarty!
Możliwości podłczenia
Można podłczyć Ethernetkart TNC poprzez RJ45łcze (X26,
10BaseT) do sieci. Łcze jest rozdzielone galwanicznie od elekroniki
sterowania.
RJ45łcze X26 (10BaseT)
W przypadku 10BaseTłcza prosz używać Twisted Pairkabla, aby TNC
podłczyć TNC do sieci. PC
Maksymalna długość kabla pomidzy TNC i punktem

wzłowym wynosi przy nieochronionym kablu
maksymalnie 100 m, przy ekranowanych kablach 10BaseT
maksymalnie 400.
Jeśli dokonuje si bezpośredniego połczenia TNC z PC,
należy używać skrzyżowanego kabla.

Konfigurowanie TNC
Prosz zlecić konfigurowanie TNC fachowcom do spraw

sieci komputerowej.
8 Prosz nacisnć w rodzaju pracy Program wprowadzić do

pamici/edycja klawisz MOD. Prosz wprowadzić liczb klucza
NET123, TNC pokazuje ekran główny dla konfiguracji sieci
Ogólne nastawienia sieciowe

8 Prosz nacisnć Softkey DEFINE NET dla ogólnych nastawień
sieciowych i wprowadzić nastpujce informacje:
Nastawienie Znaczenie
ADRES Adres, którym menedżer sieci musi opatrzyć TNC.
wprowadzenia: Cztery oddzielone kropk znaki
dziesitne np.160.1.180.20
MASKA SUBNET MASK dla zredukowania adresów

wewntrz sieci. wprowadzenia: Wprowadzenie:
cztery oddzielone kropk znaki dziesitne, o
wartość zapytać menedżera sieci, np. 255.255.0.0
ROUTER Adres internetowy DefaultRoutera. Wprowadzić

tylko w przypadku, jeśli sieć składa si z kilku sieci
składowych. wprowadzenia: Wprowadzenie: cztery
oddzielone kropk znaki dziesitne, o wartość
zapytać menedżera sieci, np. 160.2.0.2
PROT Definicja protokołu transmisji danych
RFC: Protokół transmisji danych zgodnie z RFC 894

IEEE: Protokół transmisji zgodnie z IEE 802.2/802.3
HW Definicja używanego złcza

10BASET: Jeśli używamy 10BaseT
HOST Imi, z którym TNC melduje si w sieci: Jeśli

korzystamy z Hostnameserwera, należy
wprowadzić tu „Fully Qualified Hostname”. Jeśli nie
wprowadzimy nazwy, TNC używa tak zwanej ZERO
autentyfikacji. Specyficzne dla wyposażenia
nastawienia UID, GID, DCM i FCM (patrz nastpna
strona), zostaj ignorowane przez TNC
434 12 MODfunkcje
Specyficzne dla urzdzeń nastawienia sieciowe
8 Prosz nacisnć Softkey DEFINE MOUNT dla wprowadzenia
specyficznych dla urzdzenia nastawień sieciowych. Można ustalić
dowolnie dużo nastawień sieciowych, jednakże tylko maksymalnie
7mioma jednocześnie zarzdzać.
ADRES Adres serwera. wprowadzenia: Cztery
RS Wielkość pakietu dla przyjmowania danych w

bajtach. zakres wprowadzenia: 512 do 4 096.
wprowadzenie 0: TNC wykorzystuje
zameldowan przez serwera optymaln wielkość
pakietu
WS Wielkość pakietu dla wysyłania danych w

bajtach. zakres wprowadzenia: 512 do 4 096.
wprowadzenie 0: TNC wykorzystuje
zameldowan przez serwera optymaln wielkość
pakietu
111101000
TIMEOUT Czas w ms, po którym TNC powtarza nie
odpowiedziany przez serwera Remote
Procedure Call. zakres wprowadzenia: 0 do
100 000: wprowadzenie standardowe: 700, co
odpowiada TIMEOUT wynoszcemu 700
milisekund. Wyższych wartości używać tylko
wtedy, jeśli TNC musi przez kilka Routerów
komunikować z serwerem. O wartość zapytać
menedżera sieci
HM Definicja, czy TNC ma tak długo powtarzać

Remote Procedure Call, aż NFSserwer
odpowie.
0: Remote Procedure Call zawsze powtarzać
1: Remote Procedure Call nie powtarzać
DEVICENAME Nazwa, któr wyświetla TNC w zarzdzaniu

plikami, jeśli TNC jest połczone z urzdzeniem
PATH Skoroszyt NFSserwera, który ma być

połczony z TNC. Prosz zwrócić uwag przy
podawaniu ścieżki na pisowni małych i dużych
liter
UID Definicja, z jak identyfikacj użytkownika (user)

ma si dostp w sieci do plików. O wartość
zapytać menedżera sieci
GID Definicja, z jak identyfikacj grupow ma si

dostp w sieci do plików. O wartość zapytać
menedżera sieci

DCM Tu udziela si prawa dostpu do skoroszytów
NFSserwera (patrz rysunek po prawej stronie
na środku). Wprowadzić wartość kodowan
dwójkowo. Przykład: 111101000
0: Dostp nie jest dozwolony
1: Dostp dozwolony
DCM Tu nadajemy prawa dostpu do plików NFS

serwera (patrz rysunek po prawej u góry).
Wprowadzić wartość kodowan dwójkowo.
Przykład: 111101000
0: Dostp nie jest dozwolony
1: Dostp dozwolony
AM Definicja, czy TNC po włczeniu ma połczyć

automatycznie z sieci.
0: Nie łczyć automatycznie
1: Automatycznie łczyć
Zdefiniowanie drukarki sieciowej

8 Prosz nacisnć Softkey DEFINE PRINT, jeśli chcemy drukować
pliki bezpośrednio z TNC na drukarce sieciowej:
ADRES Adres serwera. wprowadzenia: Cztery
DEVICE Nazwa drukarki, wyświetlana przez TNC, jeśli

NAME naciśniemy na Softkey DRUK, patrz
„Rozszerzone zarzdzanie plikami”, strona 49
PRINTER Nazwa drukarki w sieci, w wartość zapytać

NAME menedżera sieci
Sprawdzić połczenie
8 Prosz nacisnć Softkey PING
8 Prosz wprowadzić adres internetowy urzdzenia, połczenie do
którego chcemy sprawdzić i potwierdzić przy pomocy ENT. TNC
tak długo wysyła pakiety danych, aż opuścimy przy pomocy
klawisza END monitor kontrolny
W wiersz TRY pokazuje TNC liczb pakietów danych, które zostały
wysłane do uprzednio zdefiniowanego odbiorcy. Za liczb wysłanych
pakietów danych TNC pokazuje status:
Wyświetlacz
Znaczenie
stanu
HOST RESPOND Pakiet danych otrzymany znowu, połczenie
w porzdku
TIMEOUT Pakiety danych nie przyjte, sprawdzić

połczenie
436 12 MODfunkcje
Wyświetlacz
Znaczenie
stanu
CAN NOT ROUTE Pakiet danych nie mógł zostać wysłany,
sprawdzić adres internetowy i Routera na
TNC
Wyświetlić protokół błdów

8 Prosz nacisnć Softkey SHOW ERROR/POKAż BŁD, jeśli
chcemy obejrzeć protokół błdów. TNC protokołuje tu wszystkie
błdy, który wystpiły od ostatniego włczenia TNC w trybie pracy
w sieci
Ukazane komunikaty o błdach podzielone s na dwie kategorie:
Komunikaty ostrzegawcze s oznaczone przez (W). W przypadku
takiego komunikatu TNC mogło uzyskać połczenie z sieci, musiało
jednakże w tym celu skorygować nastawienia.
Komunikaty o błdach s oznaczone przez (E). Jeśli wystpuj takie
komunikaty o błdach, TNC nie mogło uzyskać połczenia z sieci.
Komunikat o błdach Przyczyna

LL: (W) CONNECTION xxxxx UNKNOWN USING DEFAULT 10BASET Wprowadzono przy DEFINE NET, HW błdne
oznaczenie
LL: (E) PROTOCOL xxxxx UNKNOWN Wprowadzono przy DEFINE NET, PROT błdne
oznaczenie
IP4: (E) INTERFACE NOT PRESENT TNC nie mogło znaleźć Ethernetkarty
IP4: (E) INTERNETADRESS NOT VALID Użyto dla TNC nieważnego adresu internetowego
IP4: (E) INTERNETADRESS NOT VALID SUBNET MASK nie pasuje do adresu internetowego
TNC
IP4: (E) SUBNETMASK OR HOST ID NOT VALID Nadano TNC błdny adres internetowy lub SUBNET
MASK wprowadzono błdnie lub wszystkie bity
HostID ustawiono na 0 (1)
IP4: (E) SUBNETMASK OR HOST ID NOT VALID Wszystkie bity SUBNET ID s 0 lub 1
IP4: (E) INTERNETADRESS NOT VALID Użyto dla Routera nieważnego adresu
internetowego
IP4: (E) CAN NOT USE DEFAULTROUTER Defaultrouter nie ma tego samego Net lub SubnetID
jak TNC
IP4: (E) I AM NOT A ROUTER Zdefiniowano TNC jako Router
MOUNT: <nazwa urzdzenia> (E) DEVICENAME NOT VALID Nazwa urzdzenia jest za długa i zawiera
niedozwolone znaki
MOUNT: <nazwa urzdzenia> (E) DEVICENAME ALREADY Zdefiniowano już urzdzenie o tej nazwie
ASSIGNED
MOUNT: <nazwa urzdzenia> (E) DEVICETABLE OVERFLOW Próbowano połczyć wicej niż 7 dysków sieciowych
z TNC

Komunikat o błdach Przyczyna

NFS2: <nazwa urzdzenia> (W) READSIZE SMALLER THEN x SET TO x Przy DEFINE MOUNT, RS wprowadzono zbyt mał
wartość. TNC ustawia RS na 512 bajtów
NFS2: <nazwa urzdzenia> (W) READSIZE SMALLER THEN x SET TO x Przy DEFINE MOUNT, RS wprowadzono zbyt duż
wartość. TNC ustawia RS na 4 096 bajtów
NFS2: <nazwa urzdzenia> (W) READSIZE SMALLER THEN x SET TO x Przy DEFINE MOUNT, WS wprowadzono zbyt mał
wartość. TNC ustawia WS na 512 bajtów
NFS2: <nazwa urzdzenia> (W) READSIZE SMALLER THEN x SET TO x Przy DEFINE MOUNT, WS wprowadzono zbyt duż
wartość. TNC ustawia WS na 4 096 bajtów
NFS2: <nazwa urzdzenia> (E) MOUNTPATH TO LONG Przy DEFINE MOUNT, PATH wprowadzono zbyt
dług nazw
NFS2: <nazwa urzdzenia> (E) NOT ENOUGH MEMORY Za mało pamici roboczej jest w dyspozycji aby
utworzyć połczenie sieciowe
NFS2: <nazwa urzdzenia> (E) MOUNTPATH TO LONG Przy DEFINE NET, HOST wprowadzono zbyt dług
nazw
NFS2: <nazwa urzdzenia> (E) NOT ENOUGH MEMORY TNC nie może otworzyć koniecznego portu aby
utworzyć połczenie sieciowe
NFS2: <nazwa urzdzenia> (E) ERROR FROM PORTMAPPER TNC otrzymało od Portmapper dane, które s
niezrozumiałe
NFS2: <nazwa urzdzenia> (E) ERROR FROM PORTMAPPER TNC otrzymało od Mountserver dane, które s
niezrozumiałe
NFS2: <nazwa urzdzenia> (E) CANT GET ROOTDIRECTORY Mountserver nie dopuszcza do połczenia z DEFINE
MOUNT, PATH zdefiniowanym skoroszytem
NFS2: <nazwa urzdzenia> (E) UID OR GID 0 NOT ALLOWED W DEFINE MOUNT, wprowadzono UID lub GID 0.
Wartość wprowadzenia 0 jest zarezerwowana dla
administratora systemu
438 12 MODfunkcje
12.6 PGM MGT konfigurować

12.6 PGM MGT konfigurować
Zastosowanie
Przy pomocy tej funkcji określamy zakrws funkcji zarzdzania plikami
standard: Uproszczone zarzdzanie plikami bez wyświetlania
skoroszytów
Rozszerzone: Zarzdzanie plikami z rozszerzonymi funkcjami i
wyświetlaniem skoroszytów
Prosz zwrócić uwag: patrz „Standardowe zarzdzanie

plikami”, strona 41, i patrz „Rozszerzone zarzdzanie
plikami”, strona 49.
Zmiana nastawienia
8 Zarzdzanie plikami wybrać w rodzaju pracy Program wprowadzić
do pamici/edycja: Nacisnć klawisz PGM MGT
8 Wybrać MODfunkcj: Klawisz MOD nacisnć.
8 Wybrać nastawienie PGM MGT: Jasne pole przesunć przy
pomocy klawiszy ze strzałk na nastawienie PGM MGT, klawiszem
ENT przełczać pomidzy STANDARD i ROZSZERZONE

12.7 Specyficzne dla danej maszyny parametry użytkownika
12.7 Specyficzne dla danej

maszyny parametry
użytkownika
Zastosowanie
Aby umożliwić operatorowi nastawienie specyficznych dla maszyny
funkcji, producent maszyn może zdefiniować do 16 parametrów
maszynowych jako parametrów użytkownika.
Funkcja ta nie jest do dyspozycji na wszystkich

sterowaniach TNC. Prosz zwrócić uwag na podrcznik
obsługi maszyny.
440 12 MODfunkcje
12.8 Przedstawić czść nieobrobion w przestrzeni roboczej

12.8 Przedstawić czść
nieobrobion w przestrzeni
roboczej
Zastosowanie
W trybie pracy Test programu można skontrolować graficznie
położenie czści nieobrobionej w przestrzeni roboczej maszyny i
aktywować nadzór przestrzeni roboczej w trybie pracy Test
programu: Prosz nacisnć w tym celu Softkey PóŁWYRóB W
PRZEST.ROB.
TNC wyświetla przestrzeń robocz w formie prostopadłościanu,
którego wymiary przedstawione s w oknie „obszar
przemieszczenia“. Wymiary dla przestrzeni roboczej TNC czerpie z
parametrów maszynowych dla aktywnego obszaru przemieszczania.
Ponieważ obszar przemieszczania jest zdefiniowany w systemie
referencyjnym (systemie punktów bazowych), punkt zerowy
prostopadłościanu odpowiada punktowi zerowemu maszyny.
Położenie punktu zerowego maszyny w prostopadłościanie można
uwidocznić poprzez naciśnicie Softkey M91 (2. pasek Softkey).
Dalszy prostopadłościan przedstawia półwyrób, którego wymiary ()
TNC czerpie z definicji półwyrobu wybranego programu.
Prostopadłościan półwyrobu definiuje wprowadzany układ
współrzdnych, którego punkt zerowy leży wewntrz
prostopadłościanu. Położenie punktu zerowego w
prostopadłościanie można uwidocznić poprzez naciśnicie Softkey
„Wyświetlić punkt zerowy“ (2gi pasek Softkey).
Gdzie dokładnie znajduje si półwyrób w przestrzeni roboczej jest
normalnie rzecz biorc bez znaczenia dla Testu programu. Jeśli
testujemy programy, zawierajce przemieszczenia z M91 lub M92,
to należy półwyrób „graficznie“ tak przesunć, żeby nie wystpiły
uszkodzenia konturu. Prosz używać w tym celu pokazanych w tabeli
po prawej stronie Softkeys.
Oprócz tego można aktywować kontrol przestrzeni roboczej dla
rodzaju pracy Test programu, aby przetestować program z aktualym
punktem odniesienia i aktywnymi obszarami przemieszczenia (patrz
nastpna tabela, ostatni wiersz).
Funkcja Softkey
Przesunć półwyrób w lewo
Przesunć półwyrób w prawo
Przesunć półwyrób do przodu
Przesunć półwyrób do tyłu

12.8 Przedstawić czść nieobrobion w przestrzeni roboczej
Funkcja Softkey
Przesunć półwyrób w gór
Przesunć półwyrób w dół
Wyświetlić półwyrób odniesiony do wyznaczonego

punktu odniesienia
Wyświetlić cały obszar przemieszczenia odniesiony

do przedstawionego nieobrobionego przedmiotu
Wyświetlić punkt zerowy maszyny w przestrzeni

roboczej
Wyświetlić określon przez producenta maszyn

pozycj (np. punkt zmiany narzdzia) w przestrzeni
roboczej
Wyświetlić punkt zerowy obrabianego przedmiotu w

przestrzeni roboczej
Kontrol przestrzeni roboczej podczas testu

programu włczyć (ON)/ wyłczyć (OFF)
442 12 MODfunkcje
12.9 Wybrać wskazanie położenia

12.9 Wybrać wskazanie
położenia
Zastosowanie
Dla Obsługi rcznej i rodzajów pracy przebiegu programu można
wpływać na wskazanie współrzdnych:
Rysunek po prawej stronie pokazuje różne położenia narzdzia
Pozycja wyjściowa
Położenie docelowe narzdzia
Punkt zerowy obrabianego przedmiotu
Punkt zerowy maszyny
Punkt zerowy maszyny dla wskazań położenia TNC można wybierać
nastpujce współrzdne:
Funkcja Wyświetlacz
Zadana pozycja; zadana aktualnie przez TNC ZAD.
wartość
Rzeczywista pozycja: momentalna pozycja RZECZ.

narzdzia
Pozycja odniesienia; pozycja rzeczywista w REF

odniesieniu do punktu zerowego maszyny
Odcinek pozostały do zaprogramowanej ODLEG.

pozycji; różnica pomidzy pozycj rzeczywist i
docelow
Błd opóźnienia; różnica pomidzy pozycj B.OPOZN.

zadan i rzeczywist
Wychylenie mierzcej sondy pomiarowej WYCH.
Odcinki przemieszczenia, które zostały M118

pokonane przy pomocy funkcji superpozycji
kółka obrotowego (M118)
(tylko wyświetlacz pozycji 2)
Przy pomocy MODfunkcji Wyświetlacz położenia 1 wybiera si

wyświetlacz położenia w wyświetlaczu stanu.
Przy pomocy MODfunkcji Wyświetlacz położenia 2 wybiera si
wyświetlacz położenia w dodatkowym wyświetlaczu stanu.

12.10 Wybrać system miar
12.10 Wybrać system miar

Zastosowanie
Przy pomocy tej MODfunkcji określa si, czy TNC ma wyświetlać
współrzdne w mm lub calach (system calowy).
Metryczny system miar: np. X = 15,789 (mm) MODfunkcja Zmiana
mm/cale = mm. Wyświetlenie z trzema miejscami po przecinku
System calowy: np. X = 0,6216 (inch) MODfunkcja Zmiana mm/
cale =cale . Wskazanie z 4 miejscami po przecinku
Jeśli wyświetlacz calowy jest aktywny, to TNC ukazuje posuw również
w cal/min. W programie wykonywanym w calach należy wprowadzić
posuw ze współczynnikiem 10 wikszym.
444 12 MODfunkcje
12.11 Wybrać jzyk programowania dla $MDI

12.11 Wybrać jzyk
programowania dla $MDI
Zastosowanie
Przy pomocy MODfunkcji Wprowadzenie programu przełcza si
programowanie pliku $MDI.
$MDI.H zaprogramować w dialogu tekstem otwartym:
Wprowadzenie programu: HEIDENHAIN
$MDI.I zaprogramować zgodnie z DIN/ISO:
Wprowadzenie programu: ISO

12.12 Wybór osi dla generowania Lbloku
12.12 Wybór osi dla generowania

Lbloku
Zastosowanie
W polu wprowadzania danych dla wyboru osi określa si, jakie
współrzdne aktualnej pozycji narzdzia zostan przejte do L
bloku. Generowanie oddzielnego Lbloku nastpuje przy pomocy
klawisza „Przejć pozycj rzeczywist “. Wybór osi nastpuje jak w
przypadku parametrów maszynowych, w zależności od układ bitów:
Wybór osi %11111X, Y, Z, IV., V. przejć oś
Wybór osi %01111X, Y, Z, IV. przejć oś Przejć oś
Wybór osi %00111X, Y, Z przejć oś
Wybór osi %00011X, Y oś przejć
Wybór osi %00001X oś przejć
446 12 MODfunkcje
12.13 Wprowadzić ograniczenie obszaru przemieszczania, wskazanie

12.13 Wprowadzić ograniczenie
obszaru przemieszczania,
wskazanie punktu zerowego
Zastosowanie
Na maksymalnym obszarze przemieszczania można ograniczać
rzeczywist wykorzystywan drog przemieszczania dla osi
współrzdnych. Z
Przykład zastosowania: Zabezpieczanie maszyny podziałowej przed
kolizjami.
Maksymalny obszar przemieszczania jest ograniczony przez Z max
wyłcznik końcowy oprogramowania (Software). Rzeczywisty, Z min
użyteczny obszar przemieszenia zostaje ograniczony przy pomocy
funkcji MOD OBSZAR PRZEMIESZCZENIA: W tym celu prosz Y
wprowadzić maksymalne wartości w dodatnim i ujemnym kierunku
X min
osi, w odniesieniu do punktu zerowego maszyny. Jeśli maszyna Ymax
dysponuje kilkoma odcinkami przemieszczania, to można oddzielnie
X max Ymin
nastawić ograniczenie dla każdego odcinka przemieszczenia
(Softkey OBSZAR PRZEMIESZCZ. (1) do OBSZAR
PRZEMIESZCZANIA (3)). X
Praca bez ograniczenia obszaru

przemieszczania
Dla osi współrzdnych, które maj być przesunite bez ograniczeń
obszaru przemieszczenia, prosz wprowadzić maksymalny odcinek
przemieszczenia TNC TNC (+/ 99999 mm) jako OBSZAR
PRZEMIESZCZEANIA
Określić maksymalny obszar przemieszczania

i wprowadzić
8 Wybrać wyświetlacz położenia REF
8 Najechać dodatnie i ujemne pozycje osi X, Y i Z
8 Zanotować wartości ze znakiem liczby
8 MODfunkcje wybierać: Klawisz MOD nacisnć.
8 wprowadzić ograniczenie obszaru przemieszczania:
Nacisnć Softkey OBSZAR PRZEMIESZCZENIA
Wprowadzić zanotowane wartości dla osi jako
ograniczenia
8 MODfunkcje opuścić: Nacisnć Softkey KONIEC

12.13 Wprowadzić ograniczenie obszaru przemieszczania, wskazanie
Wartości korekcji promienia narzdzia nie zostaj

uwzgldniane przy ograniczeniach obszaru
przemieszczania.
Ograniczenia obszaru przemieszczania i wyłczniki
końcowe Software zostan uwzgldnione, kiedy bd
przejechane punkty odniesienia.
Wskazanie punktów zerowych

Wyświetlone na ekranie po lewej stronie na dole wartości s to
wyznaczone rcznie punkty odniesienia, odniesione do punktu
zerowego maszyny. W menu ekranu nie mog one zostać zmienione.
448 12 MODfunkcje
12.14 Wyświetlić pliki POMOC

12.14 Wyświetlić pliki POMOC
Zastosowanie
Pliki pomocy powinny wspomagać obsługujcego urzdzenie w
sytuacjach, kiedy konieczne s określone z góry sposoby działania,
np. swobodne funkcjonowanie maszyny po przerwie w dopływie
prdu. Także funkcje dodatkowe można dokumentować w pliku
POMOC. Rysunek po prawej stronie pokazuje wyświetlenie pliku
POMOC.
Pliki POMOC nie s dostpne na każdej maszynie.

Bliższych informacji udziela producent maszyn.
Wybór PLIKÓW POMOC

8 Wybrać ostatnio aktywny plik POMOC: Nacisnć
Softkey POMOC
8W razie potrzeby, wywołać zarzdzanie plikami
(klawisz PGM MGT) i wybrać inny plik pomocy

12.15 Wyświetlić czas eksploatacji
12.15 Wyświetlić czas

eksploatacji
Zastosowanie
Producent maszyn może oddać do dyspozycji

wyświetlanie dodatkowego czasu. Prosz uwzgldnić
informacje zawarte w podrczniku obsługi maszyny!
Przez Softkey CZAS MASZYNY można wyświetlać różne rodzaje

przepracowanego czasu:
Przepracowany
Znaczenie
czas
Sterowanie ON Czas pracy sterowania od uruchomienia
Maszyna ON Czas pracy maszyny od uruchomienia
Przebieg programu Przepracowany czas sterowanej

numerycznie eksploatacji od uruchomienia
450 12 MODfunkcje
12.16 Teleserwis
12.16 Teleserwis
Zastosowanie
Funkcje teleserwisu zostały zwolnione przez producenta

maszyn i przez niego też określone. Prosz uwzgldnić
informacje zawarte w podrczniku obsługi maszyny!
TNC oddaje do dyspozycji dwa Softkeys dla teleserwisu,
aby można było przygotować dwa miejsca serwisowe.
TNC dysponuje możliwości, przeprowadzenia teleserwisu. W tym

celu TNC powinna być wyposażona w Ethernetkart, przy pomocy
której można uzyskać wiksz szybkość przesyłania danych niż
przez szeregowy interfejs RS232C.
Przy pomocy oprogramowania teleserwisoweg firmy HEIDENHAIN,
producent maszyny może utworzyć w celach diagnostycznych
poprzez ISDNmodem połczenie do TNC. Nastpujce funkcje
znajduj si do dyspozycji:
Przesyłanie danych na ekranieonline
Zapytania o stanie maszyny
Przesyłanie plików
Zdalne sterowanie TNC
Zasadniczo możliwe byłoby połczenie przez internet. Pierwsze
próby wykazały jednakże, iż szybkość przesyłania danych jest na
stan obecny jeszcze niewystarczajca, ze wzgldu na czsto
wysokie obciżenie sieci.
Teleserwis wywołać/zakończyć
8 Uzyskanie połczenia do punktu serwisowego:
Softkey SERVICE lub SUPPORT ustawić na ON. TNC
przerywa połczenie automatycznie, jeśli w
przewidzianym przez producenta czasie (standard:
15 min) nie przeprowadzono transmisji danych
8 Przerwanie połczenia do punktu serwisowego:
Softkey SERVICE lub SUPPORT ustawić na OFF/
AUS. TNC przerwie połczenie po około jednej
minucie

12.17 Zewntrzny dostp
12.17 Zewntrzny dostp

Zastosowanie
Producent maszyn może konfigurować zewntrzne

możliwości dostpu przez LSV2 interfejs. Prosz
maszyny!
Przy pomocy Softkey ZEWNTRZNY DOSTP można zwolonić

dostp przez LSV2 interfejs lub go zablokować.
Poprzez odpowiedni wpis do pliku konfiguracyjnego TNC.SYS
można zabezpieczyć skoroszyt włcznie z istniejcymi
podskoroszytami przy pomocy hasła. Przy korzystaniu z danych tego
skoroszytu przez LSV2interfejs pojawia si zapytanie o hasło.
Prosz określić w pliku konfiguracyjnym TNC.SYS ścieżk i hasło dla
zewntrznego dostpu.
Plik TNC.SYS musi być zapamitana w Rootskoroszycie

TNC:\.
Jeśli dokonujemy tylko jednego wpisu dla hasła, to cały
dysk TNC: \ zostaje zabezpieczony.
Prosz używać dla przesyłania danych aktualizowane
wersje oprogramowania firmy HEIDENHAIN TNCremo
lub TNC remoNT.
Wpisy do TNC.SYS Znaczenie

REMOTE.TNCPASSWORD(H Hasło dla LSV2dostpu
ASŁO)=
REMOTE.TNCPASSWORD(H ścieżka, która ma zostać

ASŁO)= zabezpieczona
Przykład dla TNC.SYS

REMOTE.TNCPASSWORD=KR1402
REMOTE.TNCPRIVATEPATH=TNC:\RK
Zewntrzny dostp zezwolić/zablokować

8 Zezwolić na połczenie z TNC: Softkey
ZEWN.DOSTP ustawić na ON. TNC dopuszcza
dostp do danych poprzez LSV2interfejs. Przy
dostpie do skoroszytu, podanego w pliku
konfiguracyjnym TNC.SYS, zostaje zapytane hasło
8 Zablokować połczenie z TNC: Softkey
ZEWN.DOSTP ustawić na OFF. TNC blokuje dostp
przez LSV2interfejs
452 12 MODfunkcje
13
Tabele i przegld
ważniejszych informacji
13.1 Ogólne parametry użytkownika
13.1 Ogólne parametry

użytkownika
Ogólne parametry użytkownika s to parametry maszynowe, które
wpływaj na zachowanie TNC.
Typowymi parametrami użytkownika s np.
jzyk dialogowy
zachowanie interfejsów
prdkości przemieszczenia
operacje obróbkowe
działanie Override
Możliwości wprowadzenia danych dla

parametrów maszynowych
Parametry maszynowe można dowolnie programować jako
Liczby dziesitne
Wprowadzenie bezpośrednie wartości liczbowych
Liczby dwójkowe /binarne
Znak procentu „%“ wprowadzić przed wartości liczbow
Liczby szesnastkowe
Znak dolara „$“ wprowadzić przed wartości liczbow
Przykład:
Zamiast liczby układu dziesitkowego 27 można wprowadzić liczb
dwójkow %11011 lub szesnastkow $1B.
Pojedyńcze parametry maszynowe mog być podane w różnych
układach liczbowych jednocześnie.
Niektóre parametry maszynowe posiadaj kilka funkcji.
Wprowadzana wartość takich parametrów maszynowych wynika z
sumy oznaczonych przez + pojedyńczych wprowadzanych wartości.
Wybrać ogólne parametry użytkownika

Ogólne parametry użytkownika wybiera si w MODfunkcjach z
liczb klucza 123.
W MODfunkcjach znajduj si także do dyspozycji

specyficzne dla maszyny PARAMETRY UŻYTKOWNIKA.
454 13 Tabele i przegld ważniejszych informacji


Zewntrzne przesyłanie danych
TNCinterfejsy EXT1 (5020.0) i EXT2 MP5020.x
(5020.1) dopasować do zewntrznego 7 bitów danych (ASCIICode, 8.bit = parzystość): +0
urzdzenia 8 bitów danych (ASCIICode, 9.bit = parzystość): +1
BlockCheckCharakter (BCC) dowolny:+0

BlockCheckCharakter (BCC) znak sterowania nie dozwolony: +2
Stop przesyłania przez RTS aktywny: +4

Stop przesyłania przez RTS nie aktywny: +0
Stop przesyłania przez DC3 aktywny: +8

Stop przesyłania przez DC3 nie aktywny: +0
Parzystość znaków w liczbach parzystych: +0

Parzystość znaków w liczbach nieparzystych: +16
Parzystość znaków niepożdana: +0

Parzystość znaków pożdana: +32
11/2 bit stop: +0

2 bit stop: +64
1 bit stop: +128

1 bit stop: +192
Przykład:
TNCinterfejs EXT2 (MP 5020.1) dopasować do zewntrznego
urzdzenia z nastpujcym ustawieniem:
8 bitów inf., BCC dowolnie, Stop przesyłania przez DC3, parzysta
parzystość znaków, żdana parzystość znaków, 2 bity stopu
Wprowadzenie dla MP 5020.1: 1+0+8+0+32+64 = 105
Typ interfejsu dla EXT1 (5030.0) i MP5030.x

EXT2 (5030.1) określić Transmisja standardowa: 0
Interfejs dla transmisji blokowej: 1
3Dukłady impulsowe (sondy) i

digitalizacja
Wybrać układ impulsowy MP6200
(tylko w przypadku opcji digitalizowanie Użyć przełczajcej sondy impulsowej: 0
przy pomocy mierzcej sondy impulsowej) Użyć przełczajcej sondy impulsowej: 1
Wybrać rodzaj transmisji MP6010

Sonda impulsowa z przesyłaniem kablowym: 0
Sonda impulsowa z przesyłaniem na podczerwieni: 1
Posuw próbkowania dla przełczajcej MP6120

sondy impulsowej 1 do 3 000 [mm/min]
Maksymalny odcinek przemieszczenia do MP6130

punktu próbkowania 0,001 do 99 999,9999 [mm]


digitalizacja
Odstp bezpieczeństwa do punktu MP6140
próbkowania przy automatycznym 0,001 do 99 999,9999 [mm]
pomiarze
Bieg szybki próbkowania dla MP6150

przełczajcej sondy impulsowej 1 do 300 000 [mm/min]
Pomiar przesunicia współosiowości MP6160

sondy impulsowej przy kalibrowaniu za Bez 180°obrotu 3Dsondy impulsowej przy kalibrowaniu: 0
pomoc przełczajcej sondy impulsowej Mfunkcja dla 180°obrotu sondy pomiarowej przy kalibrowaniu: 1 do 999
Mfunkcja dla orientacji palca na MP6161

promienie podczerwone przed każd Funkcja nieaktywna: 0
operacj pomiaru Orientacja bezpośrednio poprzez NC: 1
Mfunkcja dla orientacji sondy pomiarowej: 1 do 999
Kt orientacji dla palca na promienie MP6162

podczerwone 0 do 359,9999 [°]
Różnica pomidzy aktualnym ktem MP6163

orientacji i ktem orientacji z MP 6162, od 0 do 3,0000 [°]
którego ma zostać przeprowadzona
orientacja wrzeciona
Czujnik podczeroweni przed MP6165

próbkowaniem zorientować Funkcja nieaktywna: 0
automatycznie na zaprogramowany Czujnik podczerweni zorientować: 1
kierunek próbkowania
Wielokrotny pomiar dla programowalnej MP6170

funkcji próbkowania 1 do 3
Przedział "zaufania" dla wielokrotnego MP6171

pomiaru 0,001 do 0,999 [mm]
Automatyczny cykl kalibrowania: środek MP6180.0 (obszar przemieszczenia 1) do MP6180.2 (obszar

pierścienia kalibrujcego w Xosi w przemieszczenia3)
odniesieniu do punktu zerowego maszyny 0 do 99 999,9999 [mm]
Automatyczny cykl kalibrowania: środek MP6181.x (obszar przemieszczenia 1) do MP6181.2 (obszar

pierścienia kalibrujcego w Yosi w przemieszczenia3)
dla
Automatyczny cykl kalibrowania: środek MP6182.x (obszar przemieszczenia 1) do MP6182.2 (obszar

pierścienia kalibrujcego w Zosi w przemieszczenia 3)
dla
Automatyczny cykl kalibrowania: Odstp MP6185.x (obszar przemieszczenia 1) do MP6185.2 (obszar

poniżej krawdzi górnej pierścienia przemieszczenia 3)
kalibrujcego, przy której TNC 0,1 do 99 999,9999 [mm]
przeprowadza kalibrowanie


digitalizacja
Głbokość zagłbiania si palca sondy MP6310
przy digitalizowaniu za pomoc mierzcej 0,1 do 2,0000 [mm] (zaleca si: 1mm)
sondy pomiarowej
Pomiar przesunicia współosiowości MP6321

sondy przy kalibrowaniu mierzcej sondy Pomiar przesunicia współosiowości 0
impulowej Bez pomiaru przesunicia współosiowości 1
Przyporzdkowanie osi sondy do osi MP6322.0

maszyny przy mierzcej sondzie Oś maszyny X leży równolegle do osi sondy pomiarowej X: 0, Y: 1, Z: 2
impulsowej
MP6322.1
Wskazówka: Oś maszyny Y leży równolegle do osi sondy pomiarowej X: 0, Y: 1, Z: 2
Należy zapewnić prawidłowe
przyporzdkowanie osi sond impulsowych do MP6322.2
osi maszyny, w przeciwnym razie grozi Oś maszyny Z leży równolegle do osi sondy pomiarowej X: 0, Y: 1, Z: 2
złamanie palca sondy
Maksymalne wychylenie palca sondy MP6330

mierzcej sondy pomiarowej 0,1 do 4,0000 [mm]
Posuw dla pozycjonowania mierzcej MP6350

sondy impulsowej do MINpunktu i 1 do 3 000 [mm/min]
dosuwu do konturu
Posuw próbkowania dla mierzcej sondy MP6360

pomiarowej 1 do 3 000 [mm/min]
Bieg szybki w cyklu próbkowania dla MP6361

mierzcej sondy impulsowej 10 do 3 000 [mm/min]
Zredukowanie posuwu, jeśli palec MP6362

mierzcej sondy impulsowej zostanie Zmniejszenie posuwu nie jest aktywne: 0
wychylony na bok Zmniejszenie posuwu jest aktywne: 1
TNC zmniejsza posuw po zadanej linii
oznakowania. Minimalny posuw wynosi 10%
zaprogramowanego posuwu digitalizacji.
Przyśpieszenie radialne przy MP6370

digitalizowaniu dla mierzcej sondy 0,001 do 5,000 [m/s2] (polecany: 0,1)
impulsowej
Z MP6370 ogranicza si posuw, z którym TNC
wykonuje podczas operacji digitalizacji ruchy
kołowe. Ruchy kołowe powstaj np. przy
znacznych zmianach kierunku.
Tak długo jak programowany posuw
digitalizacji jest mniejszy niż obliczony przy
pomocy MP6370 posuw, TNC przemieszcza z
zaprogramowanym posuwem. Prosz ustalić
właściw wartość poprzez próby praktyczne.


digitalizacja
Okno docelowe dla digitalizowaniu MP6390
prostymi poziomymi za pomoc mierzcej 0,1 do 4,0000 [mm]
sondy impulsowej
Przy digitalizacji prostych poziomych punkt
końcowy nie wypada dokładnie z punktem
startu.
MP6390 definiuje kwadratowe okno
docelowe, w którym musi znajdować si punkt
końcowy po obiegu. Wprowadzana wartość
definiuje połow długości boku kwadratu.
Pomiar promienia przy pomocy TT 130: MP6505.0 (obszar przemieszczenia 1) do 6505.2 (obszar
Kierunek próbkowania przemieszczenia 3)
Dodatni kierunek próbkowania w osi odniesienia kta (0°osi): 0
Dodtani kierunek próbkowania w +90°osi: 1
Ujemny kierunek próbkowania w osi odniesienia kta (0°osi): 2
Ujemny kierunek próbkowania w +90°osi: 3
Posuw próbkowania dla drugiego pomiaru MP6507

przy pomocy TT 120, Stylusforma, Posuw próbkowania dla drugiego pomiaru z TT 130 obliczyć,
korekcje w TOOL.T ze stał tolerancj: +0
Posuw próbkowania dla drugiego pomiaru z TT 130 obliczyć,
ze zmienn tolerancj: +1
Stały posuw próbkowania dla drugiego pomiaru z TT 130: +2
Maksymalnie dopuszczalny błd pomiaru MP6510

z TT 130 przy pomiarze z obracajcym si 0,001 do 0,999 [mm] (zaleca si: 0,005 mm)
narzdziem
Konieczne dla obliczenia posuwu digitalizacji
w połczeniu z MP6570
Posuw próbkowania dla TT 130 przy MP6520

stojcym narzdziu 1 do 3 000 [mm/min]
Pomiar promienia przy pomocy TT 130: MP6530.0 (obszar przemieszczenia 1) do MP6530.2 (obszar
Odstp krawdzi dolnej narzdzia do przemieszczenia 3)
krawdzi górnej palca sondy (Stylus) 0,001 do 99,9999 [mm]
Odstp bezpieczeństwa w osi wrzeciona MP6540.0

nad palcem TT 130 przy pozycjonowaniu 0,001 do 30 000,000 [mm]
wstpnym
Strefa bezpieczeństwa na płaszczyźnie MP6540.1

obróbki wokół Stylusa TT 130 przy 0,001 do 30 000,000 [mm]
pozycjonowaniu wstpnym
Bieg szybki w cyklu próbkowania dla MP6550

TT 130 10 do 10 000 [mm/min]
Mfunkcja dla orientacji wrzeciona przy MP6560

pomiarze pojedyńczych ostrzy 0 do 999


digitalizacja
Pomiar przy obracajcym si narzdziu: MP6570
Dopuszczalna prdkość obiegowa przy 1,000 do 120,000 [m/min]
obwodzie freza
Konieczna dla obliczenia prdkości obrotowej
i posuwu digitalizacji
Pomiar przy obracajcym si narzdziu: MP6572

Maksymalnie dopuszczalna prdkość 0,000 do 1 000,000 [obr/min]
obrotowa Przy wprowadzeniu 0 prdkość obrotowa zostaje ograniczona do 1000
obr/min
Współrzdne punktu środkowego Stylusa MP6580.0 (obszar przemieszczenia 1)

TT 120 odniesione do punktu zerowego Xoś
maszyny
MP6580.1 (obszar przemieszczenia 1)
Yoś

Zoś

Xoś

Yoś

Zoś

Xoś

Yoś

Zoś
TNCwskazania, TNCedytor
Przygotowanie miejsca MP7210
programowania TNC wraz z maszyn: 0
TNC jako miejsce programowania z aktywnym PLC: 1
TNC jako miejsce programowania z aktywnym PLC: 2
Dialog Przerwa w MP7212

dopływie prdu po Potwierdzić klawiszem: 0
włczeniu potwierdzić Potwierdzić automatycznie: 1
DIN/ISO MP7220
programowanie: 0 do 150
Określić długość kroku
numerów wierszy

Zablokować wybór MP7224.0
typów plików Wszystkie typy plików wybieralne poprzez Softkey: +0
Zaryglować wybór programów firmy HEIDENHAIN (Softkey POKAŻ .H): +1
Zaryglować wybór DIN/ISOprogramów (Softkey POKAŻ .I): +2
Zaryglować wybór tabeli narzdzi (Softkey POKAŻ .T): +4
Zaryglować wybór tabeli punktów zerowych (Softkey POKAŻ .D): +8
Zaryglować wybór tabeli palet (Softkey POKAŻ .P): +16
Zaryglować wybór plików tekstowych (Softkey POKAŻ .A): +32
Zaryglować wybór tabeli punktów (Softkey POKAŻ .PNT): +64
Zablokować edycj MP7224.1

typów plików Nie blokować edytora: +0
Zaryglować edytora dla
Wskazówka:
programów firmy HEIDENHAIN: +1
Jeśli rygluje si typy
plików, TNC wymazuje DIN/ISOprogramy: +2
wszystkie pliki danego Tabele narzdzi: +4
typu. tabele punktów zerowych: +8
Tabele palet: +16
Pliki tekstowe: +32
Tabele punktów: +64
Skonfigurować tabele MP7226.0

palet Tabela palet nie aktywna: 0
Liczba palet na jedn tabel palet: 1 do 255
Skonfigurować pliki MP7226.1

punktów zerowych Tabela punktów zerowych nie aktywna: 0
Liczba punktów zerowych na jedn tabel punktów zerowych: 1 do 255
Długość programu do MP7229.0

sprawdzenia programu Bloki 100 do 9 999
Długość programu, do MP7229.1

której SKbloki s Bloki 100 do 9 999
dozwolone
Określić jzyk dialogu MP7230

jzyk angielski: 0
jzyk niemiecki: 1
jzyk czeski: 2
jzyk francuski 3
jzyk włoski: 4
jzyk hiszpański: 5
jzyk portugalski: 6
jzyk szwedzki: 7
jzyk duński: 8
jzyk fiński: 9
jzyk holenderski: 10
jzyk polski: 11
jzyk wgierski: 12
zarezerwowany: 13
jzyk rosyjski: 14


Nastawić wewntrzny MP7235
czas TNC Czas światowy (Greenwich time): 0
Czas środkowoeuropejski (MEZ): 1
Czas letni środkowoeuropejski: 2
Różnica czasu do czasu światowego: 23 do +23 [godziny]
Skonfigurować tabel MP7260

narzdzi Nie aktywne: 0
Liczba narzdzi, która zostaje generowana przez TNC przy otwarciu nowej tabeli narzdzi:
1 do 254
Jeśli koniecznych jest wicej niż 254 narzdzia, to można rozszerzyć tabel narzdzi przy
pomocy funkcji N WSTAW WIERSZE NA KOŃCU, patrz „Dane o narzdziach”, strona 100
Skonfigurować tabel MP7261.0 (magazyn 1)

miejsca narzdzi MP7261.1 (magazyn 2)
MP7261.2 (magazyn 3)
MP7261.3 (magazyn 4)
Nie aktywne: 0
Liczba miejsc w magazynienarzdzi: 1 do 254
Zostaje zapisana w MP 7261.1 do MP 7261.3 wartość 0, to wykorzystywany zostanie tylko jeden
magazyn narzdzi.
Indeksować numery MP7262

narzdzi, aby dołczyć Nie indeksować: 0
do numeru narzdzia Liczba dozwolonego indeksowania: 1 do 9
kilka danych korekcji
Softkey tabela miejsca MP7263

Softkey TABELA MIEJCA wyświetlić w tabeli narzdzi: 0
Softkey TABELA MIEJCA nie wyświetlić w tabeli narzdzi: 1
Skonfigurować tabel MP7266.0

narzdzi (nie Nazwa narzdzia – NAME: 0 do 31; szerokość szpalty: 16 znaków
przedstawiać: 0); MP7266.1
numery kolumn w Długość narzdzia L: 0 do 31; szerokość szpalty: 11 znaków
tabeli narzdzi dla MP7266.2
Promień narzdzia – R: 0 do 31; szerokość szpalty: 11 znaków
MP7266.3
Promień narzdzia2 R2: 0 do 31; szerokość szpalty: 11 znaków
MP7266.4
Długość naddatku – DL: 0 do 31; szerokość szpalty: 8 znaków
MP7266.5
Promień naddatku – DR: 0 bis 31; szerokość szpalty: 8 znaków
MP7266.6
Promień naddatku2 – DR2: 0 do 31; szerokość szpalty: 8 znaków
MP7266.7
Narzdzie zablokowane – TL: 0 do 31; szerokość szpalty: 2 znaków
MP7266.8
Narzdzie siostrzane – RT: 0 do 31; szerokość szpalty: 3 znaki
MP7266.9
Maksymalny okres trwałości narzdzia TIME1 0 do 31; szerokość szpalty: 5 znaków
MP7266.10
Maksymalny okres trwałości przy TOOL CALL – TIME2: 0 do 31; szerokość szpalty: 5 znaków
MP7266.11
Aktualny okres trwałości narzdzia– CUR. TIME: 0 do 31; szerokość szpalty: 8 znaków

Skonfigurować tabel MP7266.12
narzdzi (nie Komentarz do narzdzia – DOC: 0 do 31; szerokość szpalty: 16 znaków
przedstawiać: 0); MP7266.13
numery kolumn w Liczba ostrzy – CUT.: 0 do 31; szerokość szpalty: 4 znaki
tabeli narzdzi dla MP7266.14
Tolerancja dla rozpoznawania zużycia długość narzdzia – LTOL: 0 do 31; szerokość szpalty: 6
znaków
MP7266.15
Tolerancja dla rozpoznawania zużycia promień narzdzia – LTOL: 0 do 31; szerokość szpalty: 6
znaków
MP7266.16
Kierunek przejścia – DIRECT.: 0 do 31; szerokość szpalty: 7 znaków
MP7266.17
PLCstan – PLC: 0 do 31; szerokość szpalty: 9 znaków
MP7266.18
Dodatkowe przesunicie narzdzia w osi narzdzia do MP6530 – TT:LOFFS: 0 do 31;
Szerokość szpalty: 11 znaków
MP7266.19
Przesunicie narzdzia pomidzy środkiem Stylusa i środkiem narzdzia – TT:ROFFS: 0 do 31;
Szerokość szpalty: 11 znaków
MP7266.20
Tolerancja dla rozpoznawania pknicia długość narzdzia – LBREAK.: 0 do 31; szerokość
szpalty: 6 znaków
MP7266.21
Tolerancja dla rozpoznawania pknicia promień narzdzia – LBREAK.: 0 do 31; szerokość
szpalty: 6 znaków
MP7266.22
Długość ostrzy narzdzia (cykl 22) – LCUTS: 0 do 31; szerokość szpalty: 11 znaków
MP7266.23
Maksymalny kt zagłbienia (cykl 22) – ANGLE.: 0 do 31; szerokość szpalty: 7 znaków
MP7266.24
Typ narzdzia – TYP: 0 bis 31; szerokość szpalty: 5 znaków
MP7266.25
Materiał ostrza narzdzia – TMAT: 0 do 31; szerokość szpalty: 16 znaków
MP7266.26
Tabela danych skrawania – CDT: 0 do 31; szerokość szpalty: 16 znaków
MP7266.27
PLCwartość – PLCVAL: 0 do 31; szerokość szpalty: 11 znaków
MP7266.28
Przesunicie współosiowości palca sondy w osi głównej – CALOFF1: 0 do 31; szerokość
szpalty: 11 znaków
MP7266.29
Przesunicie współosiowości palca sondy w osi pomocniczej – CALOFF2: 0 do 31; szerokość
szpalty: 11 znaków
MP7266.30
Kt wrzeciona przy kalibrowaniu – CALLANG: 0 do 31; szerokość szpalty: 11 znaków


Konfigurować tabel MP7267.0
miejsca narzdzi; Numer narzdzia – T: 0 do 7
numer szpalty w tabeli MP7267.1
narzdzi dla Narzdzie specjalne – ST: 0 do 7
(nie przedstawić: 0) MP7267.2
Stałe miejsce – F: 0 do 7
MP7267.3
Miejsce zablokowane – L: 0 do 7
MP7267.4
PLCstan – PLC: 0 do 7
MP7267.5
Nazwa narzdzia z tabeli narzdzi – TNAME: 0 do 7
MP7267.6
Komentarz z tabeli narzdzi – DOC: 0 do 7
Tryb pracy Obsługa MP7270

rczna: Wyświetlanie Posuw F tylko wtedy wyświetlić, jeśli zostanie naciśnity klawisz kierunkowy osi: 0
posuwu Wyświetlić posuw F, także w przypadku kiedy nie zostanie naciśnity klawisz kierunkowy osi
(posuw, który został zdefiniowany poprzez Softkey F lub posuw „najwolniejszej “osi): 1
Określić znak MP7280

dziesitny Wyświetlić przecinek jako znak dziesitny: 0
Wyświetlić kropk jako znak dziesitny: 1
Określić sposób MP7281.0 Rodzaj pracy Program wprowadzić do pamici/edycja

wyświetlania
MP7281.1 Odpracowaćtryb pracy
Wielowierszowe bloki przedstawiać zawsze w całości: 0
Wielowierszowe bloki przedstawiać zawsze w całości, jeśli wielowierszowy blok = aktywny blok: 1
Wielowierszowe bloki przedstawić w całości, jeśli wielowierszowy blok zostaje edytowany: 2
Wyświetlacz położenia MP7285

w osi narzdzi Wskazanie odnosi si do punktu odniesienia narzdzia: 0
Wskazanie w osi narzdzia odnosi si do powierzchni czołowej narzdzia: 1
Dokładność MP7289
wskazania dla pozycji 0,1 °: 0
wrzeciona 0,05 °: 1
0,01 °: 2
0,005 °: 3
0,001 °: 4
0,0005 °: 5
0,0001 °: 6
Krok wskazania MP7290.0 (Xoś) do MP7290.8 (9. osi)

0,1 mm: 0
0,05 mm: 1
0,01 mm: 2
0,005 mm: 3
0,001 mm: 4
0,0005 mm: 5
0,0001 mm: 6

Zaryglować MP7295
wyznaczanie punktu Nie zaryglować wyznaczanie punktu odniesienia +0
odniesienia Zaryglować wyznaczanie punktu odniesienia w osi X: +1
Zaryglować wyznaczanie punktu odniesienia w osi Y: +2
Zaryglować wyznaczanie punktu odniesienia w osi Z: +4
Wyznaczanie punktu odniesienia w IV. osi zablokować: +8
Zaryglować wyznaczanie punktu odniesienia w osi V: +16
Zaryglować wyznaczanie punktu odniesienia w osi 6: +32
Zaryglować MP7296
wyznaczanie punktu Nie zaryglować wyznaczanie punktu odniesienia: 0
odniesienia przy Zaryglować wyznaczanie punktu odniesienia poprzez pomarańczowe klawisze osi: 1
pomocy
pomarańczowych
klawiszy osi
Wyświetlacz stanu, Q MP7300

parametrów i danych o Wszystko wycofać, jeśli program zostanie wybrany: 0
narzdziach wycofać Wszystko wycofać, jeśli program zostanie wybrany przy M02, M30, END PGM: 1
Wycofać tylko wyświetlacz stanu i dane o narzdziach, jeśli program zostanie wybrany: 2
Wycofać tylko wyświetlacz stanu i dane o narzdziach, jeśli program zostanie wybrany i przy
M02, M30, END PGM: 3
Wycofać wyświetlacz stanu i Qparametry, jeśli program zostanie wybrany: 4
Wycofać wyświetlacz stanu i Qparametry, jeśli program zostanie wybrany i przy M02, M30,
END PGM: 5
Wycofać wyświetlacz stanu, jeśli program zostanie wybrany: 6
Wycofać wyświetlacz stanu, jeśli program zostanie wybrany i przy M02, M30, END PGM: 7
Ustalenia dla MP7310

przedstawienia Przedstawienie graficzne w trzech płaszczyznach zgodnie z DIN 6, czść 1, metoda projekcji 1: +0
graficznego Przedstawienie graficzne w trzech płaszczyznach zgodnie z DIN 6, czść 2, metoda projekcji 1: +1
Nie obracać układu współrzdnych dla prezentacji graficznej: +0
Obrócić układ współrzdnych dla prezentacji graficznej o 90°: +2
Nowa BLK FORM przy cyklu 7 PUNKT ZEROWY w odniesieniu do starego punktu zerowego
wyświetlić: +0
Nowa BLK FORM przy cyklu 7 PUNKT ZEROWY w odniesieniu do nowego punktu zerowego
wyświetlić: +4
Nie wyświetlać położenia kursora przy prezentacji w trzech płaszczyznach: +0
Wyświetlać położenia kursora przy prezentacji w trzech płaszczyznach: +8
Graficzna symulacja MP7315

bez zaprogramowanej 0 do 99 999,9999 [mm]
osi wrzeciona:
Promień narzdzia
Graficzna symulacja MP7316

bez zaprogramowanej 0 do 99 999,9999 [mm]
osi wrzeciona:
Głbokość wejścia


Graficzna symulacja MP7317.0
bez zaprogramowanej 0 bis 88 (0: funkcja nie jest aktywna)
osi wrzeciona: M
funkcja dla startu
Graficzna symulacja MP7317.1

bez zaprogramowanej 0 do 88 (0: funkcja nie jest aktywna)
osi wrzeciona: M
funkcja dla końca
Nastawić wygaszacz MP7392

ekranu 0 do 99 [min] (0: funkcja nie jest aktywna)
Prosz wprowadzić czas,
po którym TNC powinna
aktywować wygaszacz
ekranu

Obróbka i przebieg programu

Cykl 17: Orientacja wrzeciona na pocztku MP7160
cyklu Przeprowadzić orientacj wrzeciona: 0
Nie przeprowadzać orientacji wrzeciona: 1
Skuteczność cyklu 11 WSPÓŁCZYNNIK MP7410

WYMIAROWY WSPÓŁCZYNNIK WYMIAROWY działa w trzech osiach: 0
WSPÓŁCZYNNIK WYMIAROWY działa tylko na płaszczyźnie obróbki: 1
Dane o narzdziach/ Dane kalibrowania MP7411

zarzdzanie Przepisywać aktualne dane o narzdziach danymi kalibrowania 3d
sondy impulsowej: +0
Aktualne dane o narzdziach pozostaj zachowane: +1
Zarzdzanie danymi kalibrowania w menu kalibrowania: +0
Zarzdzanie danymi kalibrowania w tabeli narzdzi: +2
SLcykle MP7420
Frezować kanał wokół konturu zgodnie z ruchem wskazówek zegara dla
wysepki i
ruchem przeciwnym do ruchu wskazówek zegara dla kieszeni: +0
Frezować kanał wokół konturu zgodnie z ruchem wskazówek zegara dla
kieszeni i
ruchem przeciwnym do ruchu wskazówek zegara dla kieszeni: +1
Frezowanie kanału konturu przed rozwiercaniem: +0
Frezowanie kanału konturu po rozwiercaniu: +2
Skorygowane kontury połczyć: +0
Nie skorygowane kontury połczyć: +4
Rozwiercanie za każdym razem do głbokości kieszeni: +0
Kieszeń przed każdym kolejnym dosuniciem narzdzia wyfrezować po
obwodzie i dokonać rozwiercania: +8
Dla cykli 6, 15, 16, 21, 22, 23, 24 obowizuje:

Przemieścić narzdzie na końcu cyklu na ostatni przed wywołaniem
cyklu zaprogramowan pozycj: +0
Przemieścić narzdzie przy końcu cyklu tylko w osi wrzeciona: +16
Cykl 4 FREZOWANIE KIESZENI i cykl 5 MP7430

KIESZEń OKRGŁA: Współczynnik 0,1 do 1,414
nakładania si
Dopuszczalne odchylenie promienia koła MP7431

w punkcie końcowym koła w porównaniu 0,0001 do 0,016 [mm]
do punktu pocztkowego koła


Sposób działania różnych funkcji MP7440
dodatkowych M Zatrzymanie przebiegu programu przy M06: +0
Bez zatrzymania przebiegu programu przy M06: +1
Wskazówka: Bez wywołania cyklu przy pomocy M89: +0
kVwspółczynniki zostaj określone przez Wywołanie cyklu przy pomocy M89: +2
producenta maszyn. Prosz zwrócić uwag na Zatrzymanie przebiegu programu przy Mfunkcjach: +0
podrcznik obsługi maszyny. Bez zatrzymania przebiegu programu przy Mfunkcjach: +4
kVwspółczynniki nie przełczalne poprzez M105 i M106: +0
kVwspółczynniki przełczalne poprzez M105 i M106: +8
Posuw w osi narzdzi z M103 F..
Zmniejszenie posuwu nie jest aktywne: +0
Posuw w osi narzdzi z M103 F..
Zmniejszenie posuwu jest aktywne: +16
Zatrzymanie dokładnościowe przy pozycjonowaniu z osiami obrotu nie
aktywne: +0
Zatrzymanie dokładnościowe przy pozycjonowaniu z osiami obrotu
aktywne: +32
Komunikaty o błdach przy wywoływaniu MP7441

cyklu Wydać komunikat o błdach, jeżeli żaden z M3/M4 nie jest aktywny: 0
Anulować komunikat o błdach, jeżeli żaden z M3/M4 nie jest aktywny: +1
zarezerwowany: +2
Komunikat o błdach anulować, jeśli głbokość zaprogramowano
dodatnio: +0
Komunikat o błdach wydać, jeśli głbokość zaprogramowano
dodatnio: +4
Mfunkcja dla orientacji wrzeciona w MP7442

cyklach obróbkowych Funkcja nieaktywna: 0
Orientacja bezpośrednio poprzez NC: 1
Mfunkcja dla orientacji wrzeciona: 1 do 999
Maksymalna prdkość torowa przy MP7470

Override posuwu 100% w rodzajach pracy 0 do 99 999 [mm/min]
przebiegu programu
Posuw dla ruchów wyrównawczych osi MP7471

obrotowych 0 do 99 999 [mm/min]
Punkty zerowe z tabeli punktów zerowych MP7475

odnosz si do Punkt zerowy obrabianego przedmiotu: 0
Punkt zerowy maszyny: 1


Odpracowanie tabeli palet MP7683
Przebieg programu pojedyńczymi blokami: Przy każdym NCstarcie
odpracować jeden wiersz aktywnego NCprogramu, przebieg programu
według kolejności bloków: Przy każdym NCstarcie odpracować cały
program NC: +0
Przebieg programu pojedyńczymi blokami: Przy każdym NCstarcie
odpracować cały program NC: +1
Przebieg programu według kolejności bloków: Przy każdym NCstarcie
odpracować wszystkie NCprogramy do nastpnej palety: +2
Przebieg programu według kolejności bloków: Przy każdym NCstarcie
odpracować cały plik palet: +4
Przebieg programu według kolejności bloków: Jeśli wybrane jest
kompletne odpracowanie pliku palet (+4), to odpracowywać plik palet w
trybie cigłym, to znaczy aż zostanie naciśnitym NCstop: +8
Tabela palet może zostać edytowana przy pomocy Softkey EDYCJA
PALET +16
Softkey AUTOSTART wyświetlić: +32
Tabela palet lub program NC zostaje wyświetlony: +64

13.2 Obłożenie wtyczek i kabel instalacyjny dla interfejsów danych

13.2 Obłożenie wtyczek i kabel
instalacyjny dla interfejsów
danych
Interfejs V.24/RS232C
HEIDEHAINurzdzenia
Zewntrzny HEIDENHAIN V.24adapter HEIDENHAIN X21

urzdzenie Kabel standardowy Blok Kabel łczeniowy TNC
3m maks. 17 m
Obłożenie wtyczek w jednostce logicznej TNC (X21) i w

bloku adaptera s odmienne.

Urzdzenia zewntrzne (obce)

Obłożenie gniazd urzdzenia obcego może znacznie odchylać si od
obłożenia gniazd urzdzenia firmy HEIDENHAIN.
Obłożenie to jest zależne od urzdzenia i od sposobu przesyłania
danych. Prosz zapoznać si z obłożeniem gniazd bloku adaptera,
znajdujcym si na rysunku poniżej.
V.24adapter X21
Blok TNC


Interfejs V.11/RS422
Do V.11interfejsu zostaj podłczane tylko urzdzenia zewntrzne
(obce).
Obłożenie gniazd wtyczkowych jednostki logicznej TNC

(X22) i bloku adaptera s identyczne.
Zewntrzny V.24adapter HEIDENHAIN X22

urzdzenie Blok Kabel łczeniowy TNC
maks. 1000 m

Ethernetinterfejs RJ45gniazdo (opcja)

Maksymalna długość kabla:nieekranowanego: 100 m
ekranowanego: 400 m
Pin Sygnał Opis

1 TX+ Transmit Data
2 TX– Transmit Data
3 REC+ Receive Data
4 wolny
5 wolny
6 REC– Receive Data
7 wolny
8 wolny
Ethernetinterfejs BNCgniazdo (opcja)

Maksymalna długość kabla: 180 m
Pin Sygnał Opis

1 Dane (RXI, TXO) Przewód wewntrzny
("dusza")
2 GND Osłona

13.3 Informacja techniczna

Charakterystyka TNC
Krótki opis Sterowanie numeryczne kształtowe dla maszyn z maks. 9cioma osiami,
dodatkowo orientacja wrzeciona; TNC 426 CB, TNC 430 CA z
analogowym regulowaniem prdkości obrotowej TNC 426 PB, TNC 430
PB z cyfrowym regulowaniem prdkości obrotowej i z integrowanym
regulatorem dopływu prdu
Komponenty Jednostka logiczna

Pulpit sterowniczy
Kolorowy monitor z Softkeys
Interfejsy danych V.24 / RS232C

V.11 / RS422
Ethernetinterfejs (opcja)
Rozszerzony interfejs danych z LSV2protokołem dla zewntrznej
obsługi TNC przez interfejs danych z HEIDENHAINSoftware
TNCremo
Jednocześnie przesuwajce si osie przy Proste do piciu osi

elementach konturu Wersje eksportowe TNC 426 CF, TNC 426 PF, TNC 430 CE, TNC 430 PE:
4 osie
Okrgi do 3 osi włcznie (przy pochylonej płaszczyźnie obróbki)
Linia śrubowa 3 osie
„Look Ahead“ Zdefiniowane zaokrglanie nierównych przejść konturu (np. w

przypadku 3Dform)
Obserwacja możliwości kolizji przy pomocy SLcyklu dla „otwartych
konturów “
Dla pozycji ze skorygowanym promieniem przy pomocy M120 LA
obliczenia wstpnego geometrii dla dopasowania posuwu
Praca równoległa Edycja, w czasie kiedy TNC wykonuje program obróbki
Prezentacje graficzne Grafika programowania

Grafika testowa
Grafika przebiegu programu
Typy plików Programy z dialogiem tekstem otwartym firmy HEIDENHAIN

DIN/ISOprogramy
Tabele narzdzi
Tabele danych skrawania
Tabele punktów zerowych
Tabele punktów
Pliki palet
Pliki tekstowe
Pliki systemowe

Charakterystyka TNC
Pamić programu Dysk twardy z 1.500 MByte dla NCprogramów
Możliwość zarzdzania dowoln ilości plików
Definicje narzdzi Do 254 narzdzi w programie, dowolnie dużo narzdzi w tabelach
Pomoce przy programowaniu Funkcje dla dosunicia narzdzia do konturu i odjazdu od konturu
Zintegrowany kalkulator
Segmentowanie programów
Bloki komentarzy
Bezpośrednia pomoc przy pojawiajcych si komunikatach o błdach
(pomoc reagujca na zmiany kontekstu)
Programowalne funkcje
Elementy konturu Prosta
Fazka
Tor kołowy
Punkt środkowy koła
Promień koła
Przylegajcy stycznie tor kołowy
Zaokrglanie kantów
Proste i tory kołowe dla dosunicia narzdzia do konturu i odjazdu od
konturu
BSpline
Swobodne Programowanie Konturu Dla wszystkich elementów konturu, dla których nie ma odpowiedniego
dla NC wymiarowania
Trójwymiarowa korekcja promienia Dla późniejszych zmian danych narzdzi, bez konieczności ponownego
narzdzia obliczania programu
Skoki w programie Podprogram

Powtórzenie czści programu
Dowolny program jako podprogram
Cykle obróbki Cykle wiercenia dla wiercenia, wiercenia głbokiego, rozwiercania,

wytaczania, pogłbiania, gwintowania z uchwytem wyrównawczym
lub bez uchwytu wyrównawczego
Cykle dla frezowania gwintów wewntrznych i zewntrznych
Obróbka zgrubna i wykańczajca kieszeni prostoktnych i okrgłych
Cykle dla frezowania metod wierszowania równych i ukośnych
powierzchni
Cykle dla frezowania rowków wpustowych prostych i okrgłych
Wzory punktowe na kole i liniach
Obróbka dowolnych kieszeni i wysepek
Interpolacja osłony cylindra


Programowalne funkcje
Przeliczenia współrzdnych Przesunicie punktu zerowego
Odbicie lustrzane
Obrót
Współczynnik wymiarowy
Nachylić płaszczyzn obróbki
Zastosowanie 3Dukładu impulsowego Funkcje próbkowania dla wyrównania ukośnego położenia

Funkcje próbkowania dla wyznaczania punktu odniesienia
Funkcje próbkowania dla automatycznej kontroli obrabianego
przedmiotu
Digitalizowanie 3Dform przy pomocy mierzcej sondy impulsowej
(opcja)
Digitalizowanie 3Dform przy pomocy przełczajcej sondy
impulsowej (opcja)
Automatyczny pomiar narzdzia przy pomocy TT 130
Funkcje matematyczne Podstawowe działania arytmetyczne +, –, x i /

Obliczanie któw trójkta sin, cos, tan, arcsin, arccos, arctan
Pierwiastek kwadratowy z wartości i sum kwadratów
Podnoszenie wartości do kwadratu (SQ)
Podnoszenie wartości do potgi (^)
Stała PI (3,14)
Funkcje logarytmiczne
Funkcja wykładnicza
Tworzenie wartości ujemnej (NEG)
Tworzenie liczb całkowitych (INT)
Tworzenie wartości bezwzgldnych (ABS)
Obcicie miejsc przed przecinkiem (FRAC)
Funkcje dla obliczania koła
Porównania wikszy, mniejszy, równy, nierówny
TNCdane
Czas przetwarzania bloku 4 ms/blok
Obwód regulacjiczas cyklu TNC 426 CB, TNC 430 CA:

Interpolacja toru kształtowego 3 ms
Interpolacja precyzyjna: 0,6 ms (położenie)
TNC 426 PB, TNC 430 PB:
Interpolacja toru kształtowego: 3 ms
Interpolacja precyzyjna: 0,6 ms (prdkość obrotowa)
TNC M, TNC 430 M:
Interpolacja toru kształtowego: 3 ms
Interpolacja precyzyjna: 0,6 ms (prdkość obrotowa)
Prdkość przesyłania danych Maksymalnie 115.200 bodów przez V.24/V.11

Maksymalnie 1 Mbod przez Ethernetinterfejs (opcja)

TNCdane
Temperatura otoczenia Eksploatacja: 0°C do +45°C
Magazynowanie:–30°C do +70°C
Droga przemieszczenia Maksymalnie 100 m (3 937 cali)
Prdkość przemieszczenia maksymalnie 300 m/min (11 811 cali/min)
Prdkość obrotowa wrzeciona Maksymalnie 99 999 obr./min
Zakres wprowadzenia Minimum 0,1μm (0,00001 cala) lub 0,0001°

Maximum 99 999,999 mm (3.937 cali) lub 99 999,999°
Formaty wprowadzania danych i jednostki funkcji TNC

Pozycje, współrzdne, promienie kół, 99 999.9999 do +99 999.9999
długości fazek (5,4: Miejsca do przecinka, miejsca po przecinku) [mm]
Numery narzdzi 0 do 32 767,9 (5,1)
Nazwy narzdzi 16 znaków, przy TOOL CALL pomidzy ““ napisane. Dozwolone znaki
specjalne: #, $, %, &,
Wartośći delty dla korekcji narzdzia 99,9999 do +99,9999 (2,4) [mm]
Prdkości obrotowe wrzeciona 0 do 99 999,999 (5,3) [obr/min]
Posuwy 0 do 99 999,999 (5,3) [mm/min] lub [mm/obr]
Przerwa czasowa w cyklu 9 0 do 3 600,000 (4,3) [s]
Skok gwintu w różnych cyklach 99,9999 do +99,9999 (2,4) [mm]
Kt dla orientacji wrzeciona 0 do 360,0000 (3,4) [°]
Kt dla współrzdnych biegunowych, 360,0000 do 360,0000 (3,4) [°]

obroty, nachylenie płaszczyzny
Kt współrzdnych biegunowych dla 5 400,0000 do 5 400,0000 (4,4) [°]

interpolacji linii śrubowej (CP)
Numery punktów zerowych w cyklu 7 0 do 2 999 (4,0)
Wyspółczynnik wymiarowy w cyklach 11 i 26 0,000001 do 99,999999 (2,6)
Funkcje dodatkowe M 0 do 999 (1,0)
Numery Qparametrów 0 do 399 (1,0)
Wartośći Qparametrów 99 999,9999 do +99 999,9999 (5,4)
Znaczniki (LBL) dla skoków w programie 0 do 254 (3,0)
Liczba powtórzeń czści programu REP 1 do 65 534 (5,0)
Numer błdu przy funkcji Qparametru 0 do 1 099 (4,0)

FN14

Formaty wprowadzania danych i jednostki funkcji TNC
Parametry digitalizacji w cyklach 0 do 5,0000 (1,4) [mm]
digitalizacji
Splineparametr K 9,99999999 do +9,99999999 (1,8)
Wykładnik dla Splineparametru 255 do 255 (3,0)
Wektory normalnej N i T przy 3Dkorekcji 9,99999999 do +9,99999999 (1,8)

13.4 Zmiana baterii bufora
13.4 Zmiana baterii bufora

Jeśli sterowanie jest wyłczone, bateria bufora zaopatruje TNC w
prd, aby nie stracić danych znajdujcych si w pamici RAM.
Jeśli TNC wyświetla komunikat Zmiana baterii bufora, to należy
zmienić bateri:
Dla wymiany baterii bufora wyłczyć maszyn i TNC!

Bateria bufora może zostać wymieniona przez
odpowiednio wykwalifikowany personel!
TNC 426 CB/PB, TNC 430 CA/PA

Typ baterii:3 Mignonogniwa, leakproof, IECoznaczenie „LR6“
1 Otworzyć jednostk logiczn, baterie bufora znajduj si obok
miejsca dopływu energii elektrycznej
2 Otworzyć skrzynk baterii: Przy pomocy śrubokrtu otworzyć
pokryw poprzez wykonanie jednej czwartej obrotu w ruchu
przeciwnym do ruchu wskazówek zegara
3 Zmienić baterie i upewnić si, że przegródka została nastpnie
prawidłowo zamknita
TNC 426 M, TNC 430 M

Typ baterii:1 Lithiumbateria, Typ CR 2450N (Renata) Id.Nr
315 87801
1 Otworzyć jednostk logiczn, bateria bufora znajduje si po
prawej stronie obok EPROM’s NCSoftware
2 Zmienić bateri; nowa bateria może zostać włożona tylko we
właściwym położeniu

BHB430.BOOK Seite I Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
Index
Symbole E F
3Dkorekcja ... 116 Ekran ... 3 Funkcje dodatkowe
Face Milling ... 118 Elipsa ... 397 dla kontroli przebiegu
formy narzdzi ... 117 Ethernetinterfejs programu ... 181
orientacja wrzeciona ... 118 Drukarka sieciowa ... 62, 436 dla laserowych maszyn do
Peripheral Milling ... 120 konfigurowanie ... 434 cicia ... 202
wartości delta ... 118 Możliwości podłczenia ... 433 dla osi obrotowych ... 195
znormowany wektor ... 117 Połczenie napdów sieci lub dla podania danych o
3Dprezentacja ... 408 rozwizywanie takich współrzdnych ... 182
połczeń ... 61 dla wrzeciona i chłodziwa ... 181
A Wstp ... 433 dla zachowania si narzdzi na
ASCIIpliki ... 74 torze kształtowym ... 185
Automatyczne obliczanie danych F wprowadzić ... 180
skrawania ... 104, 122 Fazka ... 144 Funkcje toru kształtowego
Automatyczny pomiar narzdzi ... 103 FN 26 TABOPEN Podstawy ... 130
Automatyczny start programu ... 420 Otworzyć dowolnie koła i łuki kołowe ... 132
definiowaln tabel ... 387 Pozycjonowanie
C FN 27 TABWRITE wstpne ... 133
Cig konturu ... 301 Zapisywać dowolnie Funkcje trygonometryczne ... 367
Cicie laserem, funkcje definiowaln tabel ... 388
dodatkowe ... 202 FN 28 TABREAD G
Cykl Czytać dowolnie definiowaln Generowanie Lbloku ... 446
definiować ... 206 tabel ... 388 Grafika programowania ... 163
grupy ... 207 FN xx: Patrz programowanie Q Grafiki
wywołać ... 208 parametrów Perspektywy ... 406
Cykle i tabele punktów ... 212 FN14 BŁAD: Powikszenie wycinka ... 408
Cykle próbkowania: Patrz podrcznik Wydawanie komunikatów o przy programowaniu ... 70
obsługi maszyny Cykle sondy błdach ... 374 powikszenie fragmentu ... 71
impulsowej FN18: SYSREAD Gwintowanie
Cykle wiercenia ... 214 Czytanie danych bez uchwytu
Cylinder ... 399 systemowych ... 379 wyrównawczego ... 234, 235, 238
Czas pracy ... 450 FN20 WAIT FOR (CZEKAJ NA) z uchwytem
NC i PLC synchronizować ... wyrównawczym ... 231, 232
D 385
Długość narzdzia ... 100 FN25 PRESET H
Dane o narzdziach Wyznaczyć nowy punkt Helixfrezowanie gwintów
indeksować ... 106 odniesienia ... 386 wierconych ... 252
wartości delta ... 101 Frezowanie gwintów Helixinterpolacja ... 156
wprowadzić do programu ... 101 wierceniem ... 248
wprowadzić do tabeli ... 102 Frezowanie gwintów I
wywołać ... 109 wpuszczanych ... 244 Indeksowane narzdzia ... 106
Dialog ... 66 Frezowanie gwintu na zewntrz ... 255 Informacje o formacie ... 476
Dialog tekstem otwartym ... 66 Frezowanie gwintu podstawy ... 240 Interfejs danych
Dosunć narzdzie do konturu ... 135 Frezowanie gwintu wewntrz ... 242 Obłożenia wtyczek ... 469
Drukarka sieciowa ... 62, 436 Frezowanie odwiertów ... 229 przygotować ... 428
Dysk twardy ... 39 Frezowanie okrgłych rowków ... 280 przyporzdkować ... 429
Frezowanie rowka podłużnego ... 278
Frezowanie rowków ... 276
ruchem posuwisto
zwrotnym ... 278
HEIDENHAIN TNC 426, TNC 430 I

BHB430.BOOK Seite II Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
Index
K N P
Kalkulator ... 78 Nazwa programu Patrz zarzdzanie Pakietowania ... 352
Kieszeń okrgła plikami, nazwa pliku Parametr maszynowy
obróbka wykańczajca ... 272 NC i PLC synchronizować ... 385 dla 3Dsond pomiarowych
obróbka zgrubna ... 270 NCkomunikaty o błdach ... 79 impulsowych ... 455
Kieszeń prostoktna Numer narzdzia ... 100 dla obróbki i przebiegu
Obróbka wykańczajca ... 266 numer opcji ... 426 programu ... 466
Obróbka zgrubna ... 264 Numer Software ... 426 dla TNCwyświetlaczy i TNC
Koło pełne ... 147 edytora ... 459
Komunikaty o błdach ... 79 O dla zewntrznego przesyłania
Pomoc przy ... 79 Obłożenie wtyczek interfejsów danych ... 455
Kopiowanie czści programu ... 69 danych ... 469 Parametry maszynowe
Korekcja narzdzia Obliczanie danych skrawania ... 122 Parametry użytkownika ... 454
długość ... 112 Obliczanie okrgu ... 369 ogólne
promień ... 113 Obróbka czopu okrgłego na dla 3Dsond impulsowych i
trójwymiarowa ... 116 gotowo ... 274 digitalizacji ... 455
Korekcja promienia ... 113 Obróbka na gotowo dna ... 299 dla obróbki i przebiegu
Naroża zewntrzne, naroża Obróbka na gotowo krawdzi programu ... 466
wewntrzne ... 115 bocznych ... 300 dla TNCwyświetlaczy, TNC
wprowadzenia ... 114 Obróbka wykańczajca czopu edytora ... 459
Kula ... 401 prostoktnego ... 268 dla zewntrznego przesyłania
Obrót ... 333 danych ... 455
L Odbicie lustrzane ... 331 specyficzne dla danej
Liczby klucza ... 427 Odpracowywanie danych maszyny ... 440
Linia śrubowa ... 156 digitalizacji ... 317 PLC i NC synchronizować ... 385
Look ahead ... 189 Odsuw od konturu ... 192 Plik tekstowy
Ścieżka ... 49 funkcje edycji ... 74
M Okrg otworów ... 285 funkcje usuwania ... 76
Materiał ostrza narzdzia ... 104, 124 Określenie czasu obróbki ... 410 odnajdywanie czści tekstu ... 77
Mfunkcje: Patrz Funkcje dodatkowe Określić materiał obrabianego otwierać i opuszczać ... 74
MODfunkcja przedmiotu ... 123 Podłczenie do sieci ... 61
opuścić ... 424 Oś obrotu Podprogram ... 349
Przegld ... 424 przemieszczenie na Podstawy ... 34
wybrać ... 424 zoptymalizowanym Podział ekranu. ... 4
odcinku: M126 ... 195 Pogłbianie wsteczne ... 225
N zredukować wskazanie: Pomiar narzdzi ... 103
Nachylenie płaszczyzny M94 ... 196 Pomoc przy komunikatach o
obróbki ... 25, 336 Opuścić kontur ... 135 błdach ... 79
Nachylić płaszczyzn Orientacja wrzeciona ... 344 Ponowne dosunicie narzdzia do
obróbki ... 25, 336 Osłona cylindra ... 303, 305 konturu ... 419
Cykl ... 336 Osie główne ... 35 Posuw ... 21
Kolejność działań ... 339 Osie nachylenia ... 197, 198 dla osi obrotu, M116 ... 195
rcznie ... 25 Osie pomocnicze ... 35 zmieniĺ ... 22
Nacinania gwintu ... 237 Osprzt ... 13
Nadzór przestrzeni Otwarte naroża konturu: M98 ... 187
roboczej ... 412, 441
Nadzór układu impulsowego ... 193
Nastawienia sieciowe ... 434
Nazwa narzdzia ... 100
II
BHB430.BOOK Seite III Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
Index
P P R
Posuw szybki ... 98 Przejechać punkty odniesienia ... 16 Ruchy po torze kształtowym
Posuw w milimetrach/wrzeciono Przeliczanie współrzdnych ... 325 Wpółrzdne biegunowe
obrót: M136 ... 188 Przerwa czasowa ... 343 Prosta ... 155
Powierzchnia regulacji ... 320 Przerwać obróbk ... 415 Przegld ... 154
Powtórzenie czści programu ... 350 Przesunicie osi maszyny ... 18 Tor kołowy wokół
Pozycje obrabianego przedmiotu krok po kroku ... 20 bieguna CC ... 155
bezwzgldne ... 37 przy pomocy elektronicznego Tor kołowy z przyleganiem
przyrostowe ... 37 kóka obrotowego ... 19 stycznym ... 156
Pozycjonowanie przy pomocy zewntrznych współrzdne prostoktne
przy nachylonej płaszczyźnie klawiszy kierunkowych ... 18 Prosta ... 143
obróbki ... 184, 201 Przesunicie punktu zerowego Przegld ... 142
z rcznym wprowadzaniem w programie ... 326 Tor kołowy wokół środka
danych ... 30 z tabelami punktów koła CC ... 147
Prdkość przesyłania danych ... 428 zerowych ... 327 tor kołowy z określonym
Program Pulpit sterowniczy ... 5 promieniem ... 148
edycja ... 67 Punkt środkowy koła ... 146 Tor kołowy z przyleganiem
otworzyć nowy ... 64 stycznym ... 149
segmentowanie ... 72 Q
struktura ... 63 Qparametry S
Program SK na program tekstem kontrolować ... 372 Segmentowanie programów ... 72
otwartym konwersować ... 171 Przekazywanie wartości do Skoroszyt ... 49, 53
Programowanie parametrów: Patrz PLC ... 385 kopiować ... 55
programowanie Qparametrów wydać niesformatowane ... 376 wymazać ... 56
Programowanie Qparametrów ... 362 wydać sformatowane ... 377 założyć ... 53
Funkcje dodatkowe ... 373 zajte z góry ... 392 SKprogramowania
Funkcje trygonometryczne ... 367 możliwości wprowadzenia
Jeśli/to decyzje ... 370 R informacji
Obliczanie okrgu ... 369 Rachunek w nawiasach ... 389 SKprogramowanie ... 161
Podstawowe funkcje Rodzaje pracy ... 6 Grafika ... 163
matematyczne ... 365 Rodziny czści ... 364 możliwości wprowadzenia
Wskazówki dla Rozwiercanie dokładne otworu ... 219 informacji
programowania ... 362 Rozwiercanie: Patrz SLcykle, dane o kole ... 167
Programowanie ruchu narzdzia ... 66 przeciganie kierunek i długość elementów
Promień narzdzia ... 101 Ruchy na torze kształtowym konturu ... 166
Prosta ... 143, 155 Swobodne Programowanie odniesienia wzgldne ... 169
Przełczenie pisowni duż/mał Konturu SK: Patrz SK punkty końcowe ... 166
liter ... 75 programowanie punkty pomocnicze ... 168
Przebieg bloków w przód ... 418 Wpółrzdne biegunowe Zamknite kontury ... 168
Przebieg programu współrzdne prostoktne otworzyć dialog ... 164
kontynuować po przerwie ... 417 Podstawy ... 161
Przebieg bloków w przód ... 418 prosta ... 164
Przegld ... 414 SKprogram konwersować ... 171
przerwać ... 415 tory koowe ... 165
przeskoczyć bloki ... 421
wykonać ... 414
Przedstawienie w 3
płaszczyznach ... 407
HEIDENHAIN TNC 426, TNC 430 III

BHB430.BOOK Seite IV Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
Index
S U Z
SLcykle Układ odniesienia ... 35 Zabezpieczanie danych ... 40
Cig konturu ... 301 ustawić SZYBKOść Zaokrglanie kantów ... 145
cykl Kontur ... 293 TRANSMISJI ... 428 Zarzdzanie plikami
dane konturu ... 296 konfigurowanie przez MOD ... 439
nałożone na siebie kontury ... 293 W kopiowanie tabel ... 54
obróbka na gotowo krawdzi Włczenie pozycjonowanie kółkiem Nadpisywanie plików ... 61
bocznych ... 300 obrotowym w czasie przebiegu Nazwa pliku ... 39
obróbka wykańczajca dna ... 299 programu : M118 ... 191 Plik kopiować ... 43, 54
Podstawy ... 291 Włczyć ... 16 plik wymazać ... 42, 56
Rozwiercanie ... 298 Widok z góry ... 407 pliki zaznaczyć ... 57
wiercenie wstpne ... 297 Wiercenie ... 217, 223, 227 rozszerzone ... 49
Software dla transmisji danych ... 430 Wiercenie głbokie ... 216, 227 Przegld ... 50
Splineinterpolacja ... 177 Wiercenie uniwersalne ... 223, 227 Skoroszyty ... 49
Format bloku ... 177 Wiersz kopiować ... 55
Zakres wprowadzenia ... 178 wstawić, zmienić ... 68 założyć ... 53
Stała prdkość na torze wymazać ... 67 standard ... 41
kształtowym: M90 ... 185 WMAT.TAB ... 123 Typ pliku ... 39
Stałe współrzdne maszynowe: M91, Wpółrzdne biegunowe wybrać plik ... 42, 52
M92 ... 182 Podstawy ... 36 wywołać ... 41, 51
Status pliku ... 41, 51 programowanie ... 154 zabezpieczenie pliku ... 48, 58
Symulacja graficzna ... 410 Wprowadzać komentarze ... 73 zewntrzne przesyłanie
Wprowadzić prdkość obrotow danych ... 44, 59
T wrzeciona ... 109 zmiana nazwy pliku ... 46, 58
Tabela danych skrawania ... 122 Współczynnik posuwu dla ruchów Zarzdzanie programem: Patrz
Tabela miejsca ... 108 pogłbiania: M103 ... 187 zarzdzanie plikami
Tabela narzdzi Współczynnik wymiarowy ... 334 Zdefiniować półwyrób ... 64
edycja, opuszczenie ... 105 Współczynnik wymiarowy specyficzny Zewntrzny dostp ... 452
Funkcje edycji ... 105 dla osi ... 335 Zmiana baterii bufora ... 478
możliwości wprowadzenia Współrzdne biegunowe Zmienić prdkość obrotow
informacji ... 102 Wyłczenie ... 17 wrzeciona ... 22
Tabela palet Wybierać punkt odniesienia ... 38
odpracować ... 82, 94 Wybrać jednostk miary ... 64
przejcie współrzdnych ... 80, 85 Wybrać typ narzdzia ... 104
wybrać i opuścić ... 82, 89 Wymiana narzdzia ... 110
Zastosowanie ... 80, 84 Wyświetlacz stanu ... 9
Tabele punktów ... 210 dodatkowy ... 10
Teach In ... 143 ogólne ... 9
Teleserwis ... 451 Wyświetlić pliki pomocy ... 449
Test programu Wytaczanie ... 221
do określonego bloku ... 413 Wywołanie programu
Przegld ... 411 Dowolny program jako
wykonać ... 412 podprogram ... 351
TNC 426, TNC 430 ... 2 przez cykl ... 343
TNCremo ... 430, 431 Wyznaczyć punkt odniesienia ... 23
TNCremoNT ... 430, 431 bez 3Dsondy impulsowej ... 23
Tor kołowy ... 147, 148, 149, 155, 156 w trakcie odpracowywania
Trygonometria ... 367 programu ... 386
Wzory punktowe
na liniach ... 287
na okrgu ... 285
Przegld ... 284
IV
BHB430.BOOK Seite V Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
Tabela przegldowa: funkcje dodatkowe

na
pocztku
M Działanie na końcu strona
bloku
bloku
M00 Przebieg programu STOP/wrzeciono STOP/chłodziwo OFF Strona 181
M01 Wybieralny Przebieg programu STOP Strona 422
M02 Przebieg programu STOP/wrzeciono STOP/chłodziwo OFF/w razie konieczności Strona 181
skasowanie wskazania stanu
(w zależności od parametrów maszynowych)/skok powrotny do wiersza 1
M03 Wrzeciono ON zgodnie z ruchem wskazówek zegara Strona 181

M04 Wrzeciono ON w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara
M05 Wrzeciono STOP
M06 Zmiana narzdzia/przebieg programu STOP/(zależne od parametrów Strona 181

maszynowech)/wrzeciono STOP
M08 Chłodziwo ON Strona 181

M09 Chłodziwo OFF
M13 Wrzeciono ON zgodnie z ruchem wskazówek zegara/chłodziwo ON Strona 181

M14 Wrzeciono ON w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara /chłodziwo ON
M30 Ta sama funkcja jak M02 Strona 181
M89 Wolna funkcja dodatkowa lub Strona 208

Wywołanie cyklu, działanie modalne (zależy od parametrów maszyny)
M90 Tylko w trybie z opóźnieniem: stała prdkość torowa na narożach Strona 185
M91 W wierszu pozycjonowania: Współrzdne odnosz si do punktu zerowego maszyny Strona 182
M92 W wierszu pozycjonowania: Współrzdne odnosz si do zdefiniowanej przez Strona 182
producenta maszyn pozycji np. do pozycji zmiany narzdzia
M94 Wskazanie osi obrotowej zredukować do wartości poniżej 360° Strona 196
M97 Obróbka niewielkich stopni konturu Strona 186
M98 Otwarte kontury obrabiać kompletnie na gotowo Strona 187
M99 Wywoływanie cyklu blokami Strona 208
M101 Automatyczna zmiana narzdzia z narzdziem siostrzanym, jeśli maksymalny okres Strona 111
trwałości upłynł ustawić ponownie
M102 M101 wycofać
M103 Zredukować posuw przy zagłbianiu w materiał do współczynnika F (wartość Strona 187
procentowa)
M104 Aktywować ponownie ostatnio wyznaczony punkt odniesienia Strona 184
M105 Przeprowadzić obróbk z drugim kvwspółczynnikiem Strona 466

M106 Przeprowadzić obróbk z pierwszym kvwspółczynnikiem
BHB430.BOOK Seite VI Dienstag, 27. Juni 2006 1:29 13
na
pocztku
M Działanie na końcu strona
bloku
bloku
M107 Komunikat o błdach przy narzdziach siostrzanych z naddatkiem anulować Strona 110
M108 M107 wycofać
M109 Stała prdkość torowa przy ostrzu narzdzia Strona 189

(zwikszenie posuwu i zredukowanie)
M110 Stała prdkość torowa przy ostrzu narzdzia
(tylko zredukowanie posuwu)
M111 M109/M110 wycofać
M114 Autom. Korekcja geometrii maszyny przy pracy z osiami pochylenia (wahań) Strona 197
M115 M114 wycofać
M116 Posuw przy osiach ktowych w mm/min n Strona 195

M117 M116 wycofać
M118 Włczenie pozycjonowania kółkiem rcznym w czasie przebiegu programu Strona 191
M120 Obliczanie wstpne konturu ze skorygowanym promieniem (LOOK AHEAD) Strona 189
M126 Przemieścić osie obrotu po zoptymalizowanym torze ruchu Strona 195

M127 M126 wycofać
M128 Zachować pozycj ostrza narzdzia przy pozycjonowaniu osi wahań (TCPM) Strona 198
M129 M128 wycofać
M130 W wierszu pozycjonowania: Punkty odnosz si do nienachylonego układu Strona 184
współrzdnych
M134 Zatrzymanie dokładnościowe na nie przylegajcych do siebie stycznie przejściach Strona 200
konturu przy pozycjonowaniu z osiami obrotu
M135 M134 wycofać
M136 Posuw F w milimetrach na obrót wrzeciona Strona 188

M137 M136 wycofać
M138 Wybór osi wahań Strona 200
M140 Odsunicie od konturu w kierunku osi narzdzia Strona 192
M141 Anulować nadzór układu impulsowego Strona 193
M142 Usunć modalne informacje o programie Strona 194
M143 Usunć obrót podstawowy Strona 194
M144 Uwzgldnienie kinematyki maszyny na pozycjach RZECZ/ZAD przy końcu wiersza Strona 201
M145 M144 wycofać
M200 Cicie laserowe: Wydawać bezpośrednio zaprogramowane napicie Strona 202

M201 Cicie laserowe: Cicie laserowe: wydawać napicie jako funkcj odcinka
M202 Cicie laserowe: Wydawać napicie jako funkcj prdkości
M203 Cicie laserowe: Cicie laserowe: wydawać napicie jako funkcj czasu (rampa)
M204 Cicie laserowe: Cicie laserowe: wydawać napicie jako funkcj czasu (impuls)
DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH
Dr.-Johannes-Heidenhain-Straße 5
83301 Traunreut, Germany
{ +49 (86 69) 31-0
| +49 (86 69) 50 61
E-Mail: info@heidenhain.de
Technical support | +49 (86 69) 31-10 00
E-Mail: service@heidenhain.de
Measuring systems { +49 (86 69) 31-31 04
E-Mail: service.ms-support@heidenhain.de
TNC support { +49 (86 69) 31-31 01
E-Mail: service.nc-support@heidenhain.de
NC programming { +49 (86 69) 31-31 03
E-Mail: service.nc-pgm@heidenhain.de
PLC programming { +49 (86 69) 31-31 02
E-Mail: service.plc@heidenhain.de
Lathe controls { +49 (7 11) 95 28 03-0
E-Mail: service.hsf@heidenhain.de
www.heidenhain.de
Ve 00
340 135-82 · 11/2001 · pdf · Subject to change without notice

TNC 420

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

TNC 420

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

BHB430.BOOK Seite 1 Dienstag, 27.

Juni 2006 1:29 13

Podrcznik obsługi dla

Elementy obsługi jednostki ekranu Programowanie ruchu kształtowego

Softkeys: Wybrać funkcj na ekranie Prosta

Softkeypaski przełczyć Środek koła/biegun dla współrzdnych

Klawiatura alfanumeryczna: wprowadzić litery i znaki Tor kołowy z promieniem

TNCtyp, Software i funkcje

Typ TNC NCSoftwareNr

TNC 426 CF, TNC 426 PF 280 477xx

TNC 426 M 280 476xx

TNC 426 ME 280 477xx

TNC 430 CA, TNC 430 PA 280 476xx

TNC 430 CE, TNC 430 PE 280 477xx

TNC 430 M 280 476xx

TNC 430 ME 280 477xx

Litery oznaczeniowe E i F wyróżniaj wersje eksportowe TNC. Dla

Podrcznik obsługi dla użytkownika Cykle sondy

HEIDENHAIN TNC 426, TNC 430 I

Przewidziane miejsce eksploatacji

Nowe funkcje NCSoftware 280 476xx

 M141 (patrz „Anulowaæ nadzór uk³adu impulsowego M141” na

Zmienione funkcje Software 280 476xx

Nowe/zmienione opisy w tym podrczniku

HEIDENHAIN TNC 426, TNC 430 III

HEIDENHAIN TNC 426, TNC 430 V

2 Obsługa rczna i ustawienie ..... 15

HEIDENHAIN TNC 426, TNC 430 VII

2.5 Nachylić płaszczyzn obróbki ..... 25

3 Pozycjonowanie z rcznym wprowadzaniem danych ..... 29

4 Programowanie: Podstawy, Zarzdzanie plikami,

4.4 Rozszerzone zarzdzanie plikami ..... 49

HEIDENHAIN TNC 426, TNC 430 IX

4.8 Wprowadzać komentarze ..... 73

5 Programowanie: Narzdzia ..... 97

HEIDENHAIN TNC 426, TNC 430 XI

6 Programowanie: Programowanie konturów ..... 129

6.5 Ruchy po torze kształtowym– współrzdne biegunowe ..... 154

HEIDENHAIN TNC 426, TNC 430 XIII

7 Programowanie: Funkcje dodatkowe ..... 179

8 Programowanie: Cykle ..... 205

HEIDENHAIN TNC 426, TNC 430 XV

8.5 Cykle dla wytwarzania wzorów punktowych ..... 284

9 Programowanie: Podprogramy i powtórzenia czści programu ..... 347

HEIDENHAIN TNC 426, TNC 430 XVII

10 Programowanie: Qparametry ..... 361

10.10 Zajte z góry Qparametry ..... 392

11 Test programu i przebieg programu ..... 405

HEIDENHAIN TNC 426, TNC 430 XIX

12 MODfunkcje ..... 423

13 Tabele i przegldy ważniejszych informacji ..... 453

HEIDENHAIN TNC 426, TNC 430 XXI

1.1 Sterowanie TNC 426,

Programowanie: Programowanie: Dialog

1.2 Ekran i pult sterowniczy

Dodatkowe klawisze dla BC 120

Dialog w menu głównym Funkcja

CONTRAST Zmienić kontrast

HPOZYCJA Zmienić poziom pozycj obrazu

HEIDENHAIN TNC 426, TNC 430 3

Dialog w menu głównym Funkcja

VSIZE Zmienić wysokość obrazu

SIDEPIN Skorygować baryłkowate

TRAPEZOIDALNE Skorygować zniekształcenie w

Softkeypaski przełczyć Środek koła/biegun dla współrzdnych

Litery oznaczeniowe E i F wyróżniaj wersje eksportowe TNC. Dla

M141 (patrz „Anulowaæ nadzór uk³adu impulsowego M141” na

4 Programowanie: Podstawy, Zarzdzanie plikami,

4.4 Rozszerzone zarzdzanie plikami ..... 49

13 Tabele i przegldy ważniejszych informacji ..... 453

HPOZYCJA Zmienić poziom pozycj obrazu

Nacisnć klawisz przełczania ustawienia ekranu:

Osie zostaj przemieszczone przy nachylonej

Osie zostaj przemieszczone przy uwzgldnieniu

Włczyć dodatkowe wyświetlacze stanu

Przełczyć pasek Softkey, aż pojawi si Softkeys

Poniżej opisane s różne dodatkowe wyświetlacze stanu, które mog

1 Wskazanie T: Numer narzdzia i nazwa narzdzia 1

Wszystkie funkcje układu impulsowego s opisane w

Przełczajce sondy pomiarowe impulsowe TS 220, TS 630 i

2.1 Włczyć, wyłczyć

Włczenie i najechanie punktów odniesienia s

Włczyć napicie zasilajce TNC i maszyny. Nastpnie TNC

TNCkomunikat, że nastpiła przerwa w dopływie

Program PLC urzdzenia TNC zostaje automatycznie przetworzony

Włczyć zasilanie. TNC sprawdzi funkcjonowanie