216. Bölüm 60'da, Ek A revize edilerek değiştirilmiştir.

Yöntemler 1, 1A, 2, 2A, 2B, 2C, 2D, 2E, 3, 3B, 4, 5, 5A, 5B, 5D, 5E, 5F, 5G, 5H, 6, 6A,
6B, 7, 7A, 7B, 7C, 7D, 8, 10A, 10B, 11, 12, 13A, 13B, 14, 15, 15A, 16, 16A, 16B, 17, 18,
19, 21, 22, 24, 24A, 25, 25A, 25B, 25C, 25D, 25E, 26, 26A, 27, 28, 28A ve 29'un aşağıdaki
gibi okunması:

YÖNTEM 1 - ÖRNEK VE HIZLI TRAVERS İSTASYONLU KAYNAKLAR İÇİN

Not: Bu yöntem, tüm özellikler ( örneğin , ekipman ve sarf malzemeleri) ve prosedürler
( örneğin , örnekleme) performansı için gereklidir. Bazı malzeme diğer yöntemlerden
referans ile eklenmiştir
bu kısım. Bu nedenle, güvenilir sonuçlar elde etmek için Bu yöntemi kullanarak tam bir
bilgi sahibi olmalıdır en az aşağıdaki ek test yöntemi: Yöntem 2.

1.0 Kapsam ve Uygulama.

1.1 Ölçülen Parametreler. Yöntemin amacı
Örnekleme portlarının seçimi için rehberlik sağlamaktır ve hava kirleticileri için
örneklemenin yapıldığı çapraz noktalar bununla ilgili düzenlemelere göre yapılacaktır.
Bölüm. İki prosedür sunulmuştur: basitleştirilmiş prosedür ve alternatif bir prosedür (bkz.
Bölüm 11.5). Bir yığın içinde atık gazın siklonik akışının büyüklüğü veya Kanal, kantitatif
olarak ölçülen tek parametredir. basitleştirilmiş prosedür.

1.2 Uygulanabilirlik. Bu yöntem gaz için geçerlidir Kanallarda, yığınlarda ve fışkırlarda

akan akışlar. Bu method aşağıdaki durumlarda kullanılamaz:
(1) akış siklonik veya döner; veya
(2) bir yığın 0,30 metreden (12 inç) daha küçüktür çapı veya 0.071 m2 (113. İnç2) enine kesit
alanı. Ölçüm yapıldığında basitleştirilmiş prosedür kullanılamaz saha, alt kısımdaki iki istif
veya kanal çapından az veya Bir akış bozukluğundan akış yukarı yarım akıştan daha az.

1.3 Veri Kalitesi Hedefleri. Bağlılık Bu yöntemin gereksinimleri, Hava kirletici örnekleme
yöntemlerinden elde edilen veriler.
Not: Bu yöntemin gereksinimleri olmalıdır. yeni bir tesisin inşa edilmesinden önce
düşünülen emisyonlar ölçülmelidir; başarısızlık gerektirebilir yığındaki sonraki
değişiklikler veya sapmadan standart prosedür. Varyantları içeren durumlar Yönetici
tarafından onaylanması.

2.0 Yöntemin Özeti .

2.1 Bu yöntem yardımcı olmak için tasarlanmıştır Kirletici emisyonların temsili ölçümü ve
/ veya Sabit bir kaynaktan toplam hacimsel akış oranı. Bir Atık akışının aktığı ölçüm alanı
bilinen yön seçilir ve enine kesiti yığın eşit alanlara bölünür. Çapraz Daha sonra bu eşit
alanların her birinde noktalar bulunur.

3.0 Tanımlar . [Ayrılmış]

4.0 Enterferanslar . [Ayrılmış]
5.0 Güvenlik .
5.1 Feragatname. Bu yöntem tehlikeli içerebilir malzemeler, işlemler ve ekipmanlar. Bu
test yöntemi olabilir ile ilgili tüm güvenlik problemlerini ele almamak kullanın. Bu testin
kullanıcısı sorumluluğundadır. uygun güvenlik ve sağlık uygulamaları oluşturmanın
yöntemi ve düzenleyici sınırlamaların uygulanabilirliğini belirlemek Bu test yöntemini
gerçekleştirmeden önce.

6.0 Ekipman ve Malzemeler.

6.1 Aparat. Aşağıda açıklanan aparat sadece alternatif site seçimini kullanırken gereklidir
Bu yöntemin Bölüm 11.5'de açıklanan prosedür.

6.1.1 Yönlü Prob. Herhangi bir yönlü prob, böyle Birleşik Sensör Türü DA Üç Boyutlu
Yön Olarak Prob, hem eğim hem de sapma açılarını ölçebilir gaz akışları kabul
edilebilir. Probu kullanmadan önce bir Yön probuna kimlik numarası, ve vücudun
üzerindeki sayıyı kalıcı olarak işaretlemek veya kazımak incelemek, bulmak. Yönlü
probların basınç delikleri Parçacıklı yüklü gazda kullanıldığında tıkanmaya müsait
akışları. Bu nedenle, basıncı temizlemek için bir prosedür Basınçlı hava ile "arındırma"
delikleri gereklidir.

6.1.2 Diferansiyel Basınç Göstergeleri. Eğimli Manometreler, U-tüp manometreler veya

diğer diferansiyel karşılayan basınç göstergeleri ( örneğin manyetojik göstergeler) Yöntem
2, Bölüm 6.2'de açıklanan özellikler.
NOT: diferansiyel basınç göstergesi üretiyorsa Hem olumsuz hem de pozitif okumalar,
sonra hem olumsuz hem de Pozitif basınç değerleri minimumda kalibre edilmelidir.
Yöntem 2, Bölüm 6.2'de belirtildiği gibi üç noktanın.

7.0 Reaktifler ve Standartlar . [Ayrılmış]

8.0 Örnek Toplama, Koruma, Depolama ve Ulaşım . [Ayrılmış]
9.0 Kalite Kontrolü . [Ayrılmış]
10.0 Kalibrasyon ve Standardizasyon . [Ayrılmış]

11.0 Prosedür .
11.1 Ölçüm Yeri Seçimi.
11.1.1 Örnekleme ve / veya hız ölçümleri en az sekiz yığın veya kanal bulunan bir sitede
gerçekleştirilir herhangi bir kaynaktan akış yönünde ve iki çapta çaplar Bir viraj, genişleme
veya büzülme gibi akış bozukluğu Yığında veya görünür bir alevden. Gerekirse, Alternatif
konum, en azından bir konumda seçilebilir alt ve yarım çaplı iki istif veya kanal çapı
herhangi bir akış bozukluğundan yukarı akış.

11.1.2 Alternatif bir prosedür mevcut Bir ölçüm yerinin kabul edilebilirliğini belirleme
Yukarıdaki kriterlere uymak. Bu prosedür açıklanan Bölüm 11.5 gaz akış açılarının
belirlenmesini sağlar örnekleme noktalarında ve ölçülenlerin karşılaştırılması kabul
edilebilirlik kriterleri ile sonuçlanır.
11.2 Travers Sayılarının Belirlenmesi.
11.2.1 Partikül Traversleri.
11.2.1.1 Sekiz ve iki çaplı ölçüt olduğunda karşılanabilir, en az sayıda travers noktası
aşağıdaki gibi olmalıdır:
(1) oniki, dairesel veya dikdörtgen yığınlar için 0,61 metreden büyük çaplar (veya eşdeğer
çaplar) (24 inç);
(2) sekiz, çapları olan dairesel istifler için 0.30 ila 0.61 metre (12 ve 24 inç) arasında; ve
(3) dokuz, arasındaki eşdeğer çaplı dikdörtgen istifler için 0.30 ve 0.61 metre (12 ve 24
inç).

11.2.1.2 Sekiz ve iki çaplı ölçüt olduğunda karşılanamaz, en az travers sayısı Şekil 1-1'den
belirlendi. Şekle başvurmadan önce, Ancak ölçüm bölgesinden uzaklıkları belirler en yakın
akışaşağı ve aşağı havzalara, ve her mesafeyi yığın çapına veya eşdeğerine bölmek sayı
bakımından mesafeyi belirlemek için çap Kanal çapları. Ardından, Şekil 1-1'den belirleyin.
karşılık gelen minimum travers sayısı:
(1) yukarı yönde kanal çaplarının sayısı; ve
(2) numaraya aşağı yönde çapları. İkisinden daha yüksek olanı seçin
minimum sayıda travers noktası veya daha büyük bir değer dairesel yığınlar için bu sayı
4'ün katlarıdır ve Dikdörtgen istifler için sayı, gösterilenlerden biridir. Tablo 1-1.

11.2.2 Hız (Partikül Olmayan) Traversler. Ne zaman hız veya hacimsel akış oranı
belirlenecektir (ancak partikül madde değil), kullanılanla aynı prosedür partiküllü traversler
(Bölüm 11.2.1) takip edilmektedir. Şekil 1-2, Şekil 1-1 yerine kullanılabilir.

11.3 Kesit Düzeni ve Traverse Konumu Nokta.

11.3.1 Dairesel Yığınlar.
11.3.1.1 İkideki hareket noktalarını bulun. Tablo 1-2'ye göre dikey çaplar ve Örnek 1-3'te
gösterilmiştir. Herhangi bir denklem Aynıları veren Bölüm 16.0'daki 2 ve 3 numaralı
referanslar. Tablo 1-2'deki değerler, Tablo l'in yerine kullanılabilir.
2.

11.3.1.2 Partiküler traversler için, biri çapları içeren düzlem ile uyuşmalıdır beklenen en
büyük konsantrasyon varyasyonu ( ör. bükme); bir çap yönüne uygun olmalıdır büküm. Bu
gereksinim daha az kritik hale gelir rahatsızlıktan uzaklık artar; bu nedenle, diğer çap
yerleri kullanılabilir, yönetici.

11.3.1.3 Ek olarak, eliptik yığınlar için Eşit olmayan dik çaplar, ayrı hareket noktaları Her
bir çap boyunca hesaplanacak ve yerleştirilecektir. İçin Eliptik yığının kesit alanını
belirlemek aşağıdaki denklemi kullanın:

Kare Alanı = D 1 XD 2 X 0.7854

Nerede: D 1 = Yığın çapı 1
D 2 = Yığın çapı 2
11.3.1.4 Ayrıca, çapları olan istifler için 0,61 m'den (24 inç) daha büyük, hiçbir çapraz
nokta bulunmamalıdır. istif duvarlarının 2.5 santimetre (1.00 inç) içinde; ve 0,61 m'ye eşit
veya daha küçük yığın çapları için, hiçbir travers noktası 1.3 cm (0.50 in.) içinde
bulunmamalıdır. yığın duvarların Bu kriterleri karşılamak için aşağıda verilen prosedürler.

11.3.2 0,61 m'den büyük çaplı istiflerM (24 inç).

11.3.2.1. Hareket noktalarından herhangi biri bulunduğunda Bölüm 11.3.1'de yığının 2,5
cm (1.0 inç) içinde duvarları, bunları yığın duvarlardan uzağa taşıyın:
(1) 2,5 cm'lik mesafe (1.0 inç); veya
(2) iç çapı, hangisi daha büyükse. Bunlar taşınan travers noktaları (çapın her bir ucunda)
"ayarlanmış" hareket noktaları olmalıdır.

11.3.2.2 İki ardışık geçiş noktası ne zaman tek bir ayarlanmış bir travers noktası
oluşturmak için kombine, tedavi iki ayrı hareket noktası olarak ayarlanmış nokta, her ikisi
de örnekleme ve / veya hız ölçüm prosedürü, ve verilerin kaydedilmesi.

11.3.3 DAHA İYİ VEYA DAHA DA BÜYÜK

0.61 m (24 inç). Bölüm 11.3.1.1'deki prosedürü izleyin, sadece "düzeltilmiş" puanların
değiştirilmesi gerektiğini belirterek yığın duvarlardan uzakta: (1) 1.3 cm'lik bir mesafe
(0.50 in.); veya (2) içindeki nozüle eşit bir mesafe çap, hangisi daha büyükse.

11.3.4 Dikdörtgen Yığınlar.

11.3.4.1 Traverslerin sayısını belirleme Bu yöntemin Bölüm 11.1 ve 11.2'de
açıklanmıştır. İtibaren Tablo 1-1, ızgara yapılandırmasını belirler. Bölmek enine kesit
dikdörtgen şeklinde eşit olarak alanları travers noktaları olarak konumlandırın ve sonra bir
travers noktası bulun Örneklere göre her eşit alanın merkezinde Şekil 1-4'te.

11.3.4.2 Asgari sayısından daha fazla kullanmak travers noktaları, "minimum travers
sayısını" genişletin ekstra travers ekleyerek "matris" (bkz. Tablo 1-1) noktaları matrisin biri
veya diğeri veya her iki bacağı boyunca noktalar; Son matrisin dengelenmesi
gerekmez. Örneğin, 4 x 3 "minimum nokta sayısı" matrisi 36'ya genişletildi noktalar, son
matris 9 x 4 veya 12 x 3 olabilir ve mutlaka 6 x 6 olmak zorunda değildir. son matris, yığın
enine kesitini Dikdörtgensel, elemental alanları travers noktaları olarak, ve Her bir eşit
alanın merkezinde bir travers noktası bulun.

11.3.4.3 Travers noktalarının durumu da yığma duvarlara yakın olarak ortaya çıkması
beklenmemektedir dikdörtgen istifler. Bu sorun ortaya çıkarsa, Kararın çözümü için
yöneticiyle iletişime geçilmelidir. madde.

11.4 Siklonik Akışın Yokluğunun Doğrulanması.

11.4.1 Çoğu sabit kaynakta, Yığın gaz akışı esas olarak yığın duvarlarına paraleldir. Ancak,
bu gibi cihazlardan sonra (1) siklonik akış olabilir venturi yıkayıcılarını takiben siklonlar
ve ataletler veya (2) teğetsel girişlere veya başka bir kanala sahip istiflerde dönmeyi
indükleme eğilimi olan konfigürasyonlar; bunların içinden örnekler, siklonik akımın varlığı
veya yokluğu örnekleme yeri belirlenmelidir. Aşağıdaki Bu belirleme için teknikler kabul
edilebilir.

11.4.2 Manometre seviyesi ve sıfır. Bir Tip Bağlayın Manometre ve sızıntı kontrol
sistemine S pitot tüpü. Her bir hareket noktasında, Tip S pitot tüpünü art arda, böylece yüz
açıklıklarının düzlemleri pitot tüpü kesit enine diktir uçak; Tip S pitot tüpü bu konumda
olduğunda, "0 E referans" da. Fark basıncına dikkat edin ( ) p) her bir travers noktasında
okuma. Eğer sıfır (sıfır) pitot Verilen bir traverste 0 E referansta okuma elde edilir nokta,
bu noktada kabul edilebilir bir akış koşulu var. Pitot değeri 0 E referansında sıfır değilse ,
döndürün. Boş bir okumaya kadar pitot tüpü (± 90 E yaw açısı kadar) Elde edilen. Dikkatle
değerini belirlemek ve kaydetmek dönme açısı ( " ) en yakın dereceye kadar. Her bir
travers noktasında teknik uygulandı, hesapla " ; atama " değerlerinin mutlak değerlerinin
ortalaması Rotasyona gerek duyulmayan noktalara 0 E Bunları genel ortalamaya dahil
edin. Ortalama değer ise ve "20 den daha fazla E, genel akış durumdur yığın kabul
edilemez ve alternatif metodoloji, konu Yönetici onayı için, kullanılmalıdır Doğru örnek ve
hız geçişleri gerçekleştirir.

11.5 Alternatif saha seçim prosedürü yerine rotasyon açılarını belirlemek için kullanılır
Bölüm 11.4'te belirtilen prosedür.

11.5.1 Alternatif Ölçüm Yeri Seçimi Prosedür. Bu alternatif, kaynaklara uygulanır. ölçüm
yerleri 2 eşdeğerden veya kanaldan daha azdır aşağı yönde veya yarım kanal çapından daha
küçük çaplar akış bozukluğundan yukarı akış. Alternatif olmalı Çapı 24 inçten büyük olan
kanallarla sınırlı blokaj ve duvar etkileri minimaldir. Yönlü bir akış algılama probu perde
ve yaw açılarını ölçmek için kullanılır 40 veya daha fazla çapraz noktada gaz akışı; sonuç
açısı hesaplanan ve ortalama kabul edilebilir kriterlerle karşılaştırıldı ve standart sapma.
NOT: Hem perde hem de sapma açıları ölçülür. travers noktasından geçen ve yığın
ekseni. Eğim açısı gazın açısıdır. travers çizgisini içeren düzlemde akış bileşeni ve yığın
eksenine paraleldir. Yaw açısı PERPENDICULAR düzlemde gaz akış bileşeninin açısı
travers noktasındaki travers hattına ve ölçülür enine noktadan geçen hattan ve Yığın
eksenine paralel.

11.5.2 Travers Noktaları. En az 40 travers kullanın dairesel kanallar için noktalar ve

dikdörtgen için 42 puan gaz akış açısı belirlemeleri için kanallar. Takip et Bölüm 11.3 ve
Tablo 1-1 veya 1-2'de belirtilen prosedür hareket noktalarının yeri ve yerleşimi için. Eğer
ölçüm yeri kabul edilebilir olarak belirlenmiştir Bu alternatif prosedürdeki kriterlere göre,
örnekleme için aynı travers noktası numarası ve konumları ve hız ölçümleri.

11.5.3 Ölçme Prosedürü.

11.5.3.1 Yön probunu hazırlayın ve tarafından önerilen diferansiyel basınç göstergeleri
üretici firma. Kılcal boru veya dalgalanma tankları kullanılabilir Basınç dalgalanmalarını
azaltmak için. Bu önerilir, ancak Gerekli, bu bir ön test sızıntısı yapılmalıdır. İçin bir sızıntı
kontrolü yapın, basınç uygulayın veya emme kullanın en az 7,6 cm (3 inç) okumaya kadar
açıklık H 2 0 diferansiyel basınç göstergesinde kaydeder, ardından fiş Darbe
açıklığı. Sızıntısız bir sistemin basıncı en az 15 saniye boyunca sabit kalır.
11.5.3.2 Manometreler seviye ve sıfır. Beri Manometre seviyesi ve sıfır titreşimler
nedeniyle sürüklenebilir ve Sıcaklık değişir, periyodik olarak seviyeyi ve sıfırı kontrol edin
travers sırasında.

11.5.3.3 Probu uygun şekilde yerleştirin gaz akışındaki konumları ve sıfıra kadar döndürün
sapma açısı basınç göstergesi için sapma gösterilir. Sapma açısını belirleyin ve
kaydedin. Basıncı kaydetmek Eğim açısı için gösterge okumaları ve adımı belirleme
Kalibrasyon eğrisinden açı. Için bu prosedürü tekrarlayın her bir travers noktası. Bir "geri
temizleme" tamamlayın basınç çizgileri ve ölçümlerden önceki darbe açıklıkları her bir
travers noktasının

11.5.3.4 Bölümde açıklandığı gibi bir test sonrası kontrol 11.5.3.1 gerekli. Sızıntı
yapmayan kriterler varsa Sistem karşılanmaz, ekipmanı onarın ve tekrarlayın. akış açısı
ölçümleri.

11.5.4 Kalibrasyon. Açıklandığı gibi bir akış sistemi kullanın Metot 2'nin Bölüm 10.1.2.1
ve 10.1.2.2'de yer almaktadır. akış sistemi iki tane üretme kapasitesine sahip olacaktır. test
bölümü hızları: 365 ila 730 m / dak arası (1,200 ve 2,400 ft / dak) ve bir tanesi 730 ila
1,100 m / dak. (2,400 ve 3,600 ft / dak).

11.5.4.1 Test bölümünde iki giriş portunu kesin. Giriş portlarından geçen eksenler dik
olacaktır. birbirini ve testin merkezini kesişirin Bölüm. Bağlantı noktaları, paralel olarak
uzatılmış yuvalar olmalıdır. test kısmının ekseni ve yeterli uzunlukta korunurken adım
açılarının ölçülmesine izin ver Test bölümü merkezindeki pitot kafa pozisyonu. İçin
sırasında yönlü probun hizalanmasını kolaylaştırır kalibrasyon, test bölümü
oluşturulmalıdır pleksiglas veya başka bir saydam malzeme. Herşey Kalibrasyon ölçümleri
aynı noktada yapılmalıdır. Test bölümü, tercihen testin merkezinde Bölüm.

11.5.4.2 Gaz akışının paralel olmasına test bölümünün merkezi ekseni, prosedürü takip
edin Bölüm 11.4'te özetlenen siklonik akış tayini için Testin merkezindeki gaz akış
açılarını ölçmek iki test portu bölümü 90 E apartmanda yer almaktadır . Gaz akışı Her
portta ölçülen açı , 0° değerinin ± 2° olmalıdır . Gerektiğinde doğrultma doğrultucuları
monte edilmelidir. bu kriteri yerine getirin.

11.5.4.3 Adım Açısı Kalibrasyonu. Bir gerçekleştirin üreticinin talimatlarına göre

kalibrasyon -60° açıları için 5° lik artışlarla önerilen protokol belirtilen iki aralığın her
birinde bir hızda +60°'ye Yukarıdaki. Her biri için elde edilen basınç oranı değerlerini
ortalama İki akış aralığındaki açı ve bir kalibrasyon eğrisini çizme basınç oranının ortalama
değerleri ile (veya diğer tarafından önerilen uygun ölçüm faktörü üretici) perde açısına
karşı. Düzgün bir çizgi çiz veri noktaları üzerinden. Ayrıca, her biri için veri değerlerini
çizin travers noktası. Arasındaki farkları belirle ölçülen veri değerleri ve kalibrasyondan açı
aynı basınç oranında eğri. Her birinde fark Karşılaştırma 0° ve 40° arasındaki
açılarda 2°olmalıdır ve 40°ile 60°arasındaki açılarda 3°içinde .

11.5.4.4 Yaw Açısı Kalibrasyonu. Üçünü işaretle yaw belirlenmesi için boyutsal prob
sondanın konumu. Bu genellikle genişleyen bir hattır. Probun uzunluğu ve darbe açıklığı
ile hizalanmış. İçin Sapma açısı ölçümlerinin doğruluğunu belirlemek, sadece sıfır veya boş
konum olarak ayarlanması gerektiği gibi izler: Yönlendirme probunu test bölümüne
yerleştirin. ve sıfır pozisyonu bulunana kadar probu döndürün. İle bir iletki veya başka bir
açı ölçme cihazı, ölçmek sapma açısı göstergesi ile gösterilen açı üç-boyutsal sonda. Bu ,
0 E'nin 2 E'si içinde olmalıdır . Tekrar et Bu ölçüm uzunluğu boyunca başka herhangi bir
nokta için Yün açısı ölçümlerinin okunabildiği pitot Kullanılan pitot işaretlerindeki
varyasyonları hesaba katmak pitot kafa pozisyonlarını belirtmek için.

12.0 Veri Analizi ve Hesaplamaları.

12.1 İsimlendirme.
L = uzunluk
n = toplam hareket noktası sayısı.
P i = travers noktasındaki pitch açısı, derece.
R avg = ortalama sonuç açısı, derece.
R1 '= çaprazlama noktasında ortaya çıkan açı, derece.
S d = standart sapma, derece.
W = Genişlik.
Y1 '= hareket noktasında sapma açısı, derece.

12.2 Dikdörtgen kesit için eşdeğer çap (D e ) aşağıdaki kullanılarak hesaplanacaktır yukarı
ve aşağı yönde belirlemek için denklem
mesafeler:

De = 2 (L) (W) /(L+W) Denk. 1-1

12.3 Alternatif saha seçiminin kullanılması halinde prosedürü (bu yöntemin Bölüm 11.5)
gerekli, gerçekleştirmek Aşağıdaki denklemleri kullanarak aşağıdaki hesaplamalar: her bir
travers noktasındaki sonuç açısı, ortalama Ortaya çıkan açı ve standart sapma. Tamamlayın
en az bir tane önemli anlamlı rakamı tutan hesaplamalar edinilen verilerin ötesinde. Sonra
değerleri yuvarlakson hesaplamalar.

12.3.1 Her traverste elde edilen açıyı hesaplayın

puan:

R i = ark kosinüsü [(kosinüs Y i ) (kosinüs P i )] Denk. 1-2

12.3.2 için ortalama sonuç hesaplayın.

ölçümler:

R avg = 3 R i / n Denk. 1-3

12.3.3 Standart sapmaları hesaplayın:

12.3.4 Kabul Edilebilirlik Kriterleri. Ölçüm

R avg ≤ 20° ve S d ≤ 10° ise konum kabul edilebilir.

13.0 Yöntem Performansı . [Ayrılmış]

14.0 Kirlilik Önleme . [Ayrılmış]
15.0 Atık Yönetimi . [Ayrılmış]

16.0 Referanslar.
1. Gaz Akışında Toz Konsantrasyonunun Belirlenmesi, ASME Performans Test Kodu No.
27. New York. 1957.
2. DeVorkin, Howard, ve diğ. Hava Kirliliği Kaynağı Test El Kitabı. Hava Kirliliği Kontrol
Bölgesi. Los Angeles, CA Kasım 1963.
3. Hız, Hacim, Tozun Belirlenmesi için Yöntemler Gazlar ve Sis İçeriği. Batı Yağış
Bölümü Joy Manufacturing Co Los Angeles, CA. Bülten WP-50. 1968.
4. Örnekleme Yığınları için Standart Yöntem Partikül Madde. In: 1971 ASTM
Standartları Bölümü, Bölüm 23. ASTM Tanımı D 2928-71. Philadelphia, PA. 1971.
5. Hanson, HA ve ark. Partikül Örnekleme Üniform olmayan akış dahil büyük güç
santralleri için stratejiler. USEPA, ORD, ESRL, Araştırma Üçgeni Parkı, NC. EP-A-600 /
2-76-170. Haziran 1976.
6. Entropi Çevreciler, Inc Örnekleme Noktalarının Optimum Sayısı: Bir Yöntem Analizi 1
Ölçüt. Çevreyi Koruma Ajansı. Araştırma Üçgen Park, NC. EPA Sözleşme No 68-01-3172,
Görev 7.
7. Hanson, HA, RJ Davini, JK Morgan ve AA Iversen. Büyük Güç için Partiküllü
Örnekleme Stratejileri Düzensiz Akım Dahil Olan Bitkiler. USEPA, Araştırma Üçgeni
Park, NC. Yayın No. EPA-600 / 2-76-170. Haziran 1976. 350 pp.
8. Brooks, EF ve RL Williams. Akış ve gaz Örnekleme Kılavuzu ABD Çevre Koruma
Ajansı. Araştırma Üçgeni Parkı, NC. Yayın No. EPA-600 / 2-76- 203 Temmuz 1976, 93 s.
9. Entropy Environmentalists, Inc. Travers Noktası Ders çalışma. EPA Sözleşme No. 68-
02-3172. 1977 Haziran 19 pp.
10. Brown, J. ve K. Yu. Test Raporu: Partikül Dairesel Kanallarda Örnekleme
Stratejisi. Emisyon ölçümü Şubesi. ABD Çevre Koruma Ajansı, Araştırma Triangle Park,
NC 27711. 31 Temmuz 1980. 12 s.
11. Hawksley, PGW, S. Badzioch ve JH Blackett. Baca Gazlarında Katıların
Ölçülmesi. Leatherhead, İngiltere İngiliz Kömür Kullanım Araştırmaları Derneği. 1961. pp.
129-133.
12. Knapp, KT Gerekli Örnekleme Noktalarının Sayısı Temsili Kaynak Örnekleme
için. İçinde: Bildiriler Ulusal Enerji ve Çevre Konferansı. Theodore, L. ve
diğ. (ed). Dayton, Dayton Bölümü Amerikan Kimya Mühendisleri Enstitüsü. 3-7 Ekim
1976, s. 563-568.
13. Smith, WS ve DJ Grove. Önerilen bir Uzantı EPA Metodu 1 Kriterleri. Kirlilik
Mühendisliği. XV (8): 36-37. Ağustos 1983.
14. Gerhart, PM ve MJ Dorsey. Soruşturması Büyük Fanlar için Saha Test
Prosedürleri. Akron Üniversitesi. Akron, OH. (EPRI Sözleşme CS-1651). Son Rapor (RP-
1649- 5). Aralık 1980.
15. Smith, WS ve DJ Grove. Yeni bir bakış İzokinetik Örnekleme - Teori ve
Uygulamalar. Kaynak Değerlendirme Toplumu Bülteni. VIII (3): 19-24. Ağustos 1983.
17.0 Tablolar, Diyagramlar, Akış Şemaları ve Doğrulama Verileri.
Şekil 1-1. Için minimum travers sayısı parçacıklı traversler.
TABLO 1-1. ÇAPRAZ BÖLÜMÜ DÜZENLEMESİ DİKDÖRTGEN YUVARLAK
_____________________________________________
Dönüş noktalarının sayısı Matris düzen
_____________________________________________
9...............3x3
12 . . . . . . . . . . . . . . . 4 x 3
16. . . . . . . . . . . . . . . . 4 x 4
20. . . . . . . . . . . . . . . . 5 x 4
25. . . . . . . . . . . . . . . . 5 x 5
30. . . . . . . . . . . . . . . . 6 x 5
36. . . . . . . . . . . . . . . . 6 x 6
42. . . . . . . . . . . . . . . . 7 x 6
49. . . . . . . . . . . . . . . . 7 x 7
Şekil 1-2. Minimum hareket sayısı hız noktaları (nonparticulate) erişir.
TABLO 1-2
YUVARLAK BACALARDA TRAVERS NOKTALARININ YERİ
(İç duvardan istif çapının yüzdesi geçiş noktası)
Çapraz Puan Üzerindeki sayı bir çap Çaptaki çapraz nokta sayısı
Şekil 1-3. Dairesel yığını çapraz gösteren örnek bölümü ile 12 eşit alana bölünmüş
hareket noktaları.

Şekil 1-4. 12'ye bölünmüş dikdörtgen kesit kesiti gösteren örnek

Her alanın merkezindeki travers noktaları ile eşit alanlar.