895513.17 09 20 Gudelj Jure Diplomski Rad

Sveučilište u Zagrebu
Građevinski fakultet
Jure Gudelj
PRIKAZ I ANALIZA TEHNOLOGIJE IZVEDBE

RADOVA NA IZGRADNJI WESTGATE SPLIT –
ZGRADA B
Diplomski rad
Zagreb, 2017.
Prikaz i analiza tehnologije izvedbe radova na izgradnji Westgate Split – zgrada B
Sveučilište u Zagrebu
Građevinski fakultet
Organizacija građenja
TEHNOLOGIJA GRAĐENJA 2
PRIKAZ I ANALIZA TEHNOLOGIJE IZVEDBE

RADOVA NA IZGRADNJI WESTGATE SPLIT –
ZGRADA B
DIPLOMSKI RAD
Profesor: dr.sc. Ivica Završki, dipl.ing.građ.
Asistent: dr. sc. Zvonko Sigmund, dipl.ing.građ.
Student: Jure Gudelj
Zagreb, rujan 2017.
1
Zahvale
Zahvaljujem se svom mentoru prof.dr.sc. Ivici Završkom, dipl.ing.građ. te asistentu

dr.sc. Zvonku Sigmundu, dipl.ing.građ. na ukazanoj suradnji i vremenu koje su
izdvojili prilikom izrade ovog diplomskog rada.
Zahvaljujem se poduzeću Tehnika d.d. koje mi je omogućilo odlazak na gradilište i

stručnu pomoć prilikom izrade diplomskog rada.
Također se zahvaljujem svim profesorima, asistentima i prijateljima koji su mi

pomogli tijekom studiranja.
2
SAŽETAK
Predmet istraživanja ovog rada je tehnologija izvedbe na zgradi Westgate B u Splitu.

Razvojem tehnologije, javile su se različite vrste oplata i oplatnih sustava koji će se
spomenuti i opisati ovom radu, ali će se analiza provesti samo za oplatnu tehnologiju
koja je korištena na zgradi Westgate B. Ne postoji najbolja oplata, već samo
optimalna oplata s obzirom na pojedina konstrukcijska rješenja objekta.
Obzirom na konstrukcijska rješenja zgrade, sukladno mogućnostima i dostupnim

resursima, izvođač je zaključio da su u ovom slučaju optimalni oplatni stolovi za
izvedbu ploče i greda, te veliko plošne zidne oplate za izvedbu zidova jezgre.
Navedene tehnologije su već poznate i dobro razrađene, ali svaki objekt je
specifičan, stoga prije gradnje treba isprojektirati oplatu te izvršiti proračun kako bi se
potrebna tehnologija što jednostavnije primjenila i maksimalno iskoristila.
Nakon što tehnolozi izvrše odabir tehnologije, potrebno je nacrtati i proračunati

količinu potrebne oplate i ostalih elemenata, odrediti dinamiku njezina korištenja, te
pronaći tehnološka rješenja za izvedbu nestandardnih konstrukcijskih elemenata i
ostalih problema koji su specifični za ovu zgradu. Odabir tehnologije i projektiranje se
vrši u uredu pomoću računalnih programa i softverskih paketa proizvođača pojedine
tehnologije, stoga je proučavanje tehnologijom tu krenilo, a nastavilo se na gradilištu
gdje se usvojena tehnologija primjenjivala. Prilikom gradnje dolazi do određenih
odstupanja predloženih rješenja u uredu i mogućnosti primjene istih na gradilištu.
Gradilišni inženjeri prilagođavaju način korištenja tehnologije uvjetima na gradilištu,
ali i daju prijedloge za moguće promjene na samoj konstrukciji zgrade. Westgate B
se izvodi u taktovima jer je to optimalno s obzirom na resusre kojima se raspolažu
na gradilištu, te je na taj način je postignut kontinuitet rada.
3
SADRŽAJ
1. UVOD .................................................................................................................. 6
2. OPIS PROJEKTA ................................................................................................ 8
2.1. Lokacija ......................................................................................................... 9
2.2. Tehnički opis ................................................................................................. 9
2.3. Organizacija gradilišta ................................................................................. 12
3. OPLATE I OPLATNI SUSTAVI .......................................................................... 14
3.1. Veliko plošne oplate za vertikalne konstrukcije ........................................... 17
3.2. Veliko plošne oplate za horizontalne konstrukcije ....................................... 19
3.3. Prijenosna i penjajuća oplata (kletter oplate) ............................................... 20
3.4. Drvene oplate .............................................................................................. 22
3.5. Metalne oplate ............................................................................................. 23
3.6. Kartonske oplate ......................................................................................... 24
3.7. Pneumatske oplate ...................................................................................... 25
3.8. Gumena oplata ............................................................................................ 25
4. PRIKAZ I ANALIZA TEHNOLOGIJE NA WESTGATEU B ................................ 26
4.1. Izvedba ploče i greda na zgradi Westgate B ............................................... 27
4.1.1. Doka-stropni podupirači Eurex top ........................................................ 28
4.1.2. Način montaže stola ............................................................................. 30
4.1.3. Redoslijed montaže stolova .................................................................. 30
4.1.4. Skidanje, premještanje i postavljanje oplate ......................................... 31
4.1.5. Postavljanje pomoćnih podupirača ....................................................... 33
4.1.6. Prilagođavanje tlocrta ........................................................................... 34
4.1.7. Prilagođavanje debljini stropa ............................................................... 36
4.1.8. Dimenzioniranje .................................................................................... 37
4.1.9. Rješenja za podupiranje ....................................................................... 41
4.1.10. Stol za oplaćivanje rubova s podvlakom ............................................ 42
4
4.1.11. Montaža ............................................................................................. 43
4.2. Izvedba jezgre, zidova i stupova na zgradi Westgate B .............................. 45
4.2.1. NOEtop Okvirni oplatni sistem .............................................................. 45
4.2.2. Način montaže NOEtop zidne oplate .................................................... 46
4.2.3. Stupovi .................................................................................................. 47
4.2.4. Oplata okna........................................................................................... 47
4.3. WBS i prikaz tehnoloških karata .................................................................. 48
4.3.1. Tesarski radovi...................................................................................... 50
4.3.2. Armirački radovi .................................................................................... 56
4.3.3. Betonski radovi ..................................................................................... 57
4.4. Varijantne tehnologije izvedbe konstrukcije zgrade ..................................... 58
4.4.1. Izvedba ploče i greda ............................................................................ 58
4.4.2. Izvedba zidova jezgre ........................................................................... 60
4.5. Trajanje i dinamika izvođenja radova .......................................................... 63
4.5.1. Izračun trajanja izvedbe konstrukcijskih elemenata .............................. 63
4.5.2. Dinamika izvođenja radova ................................................................... 67
5. ZAKLJUČAK ...................................................................................................... 71
6. LITERATURA .................................................................................................... 72
7. PRILOZI ............................................................................................................ 76
5
1. UVOD
Sve većom primjenom betona kao materijala najboljih svojstava za izvedbu

konstrukcija, rasla je i potreba za tehnologijom i materijalima pomoću kojih se
oblikuje betonska masa u željeni oblik i nagib na željenoj poziciji. Da bi se postigao
željeni oblik betona potrebno je izraditi ili sastaviti kalup u koji se izljeva svježa
betonska mješavina te započinje proces vezanja betonske smjese .
Oplate su privremene konstrukcije neophodne za izvedbu betonskih i armirano–

betonskih objekata. Potreba za oplatom u građevinarstvu je velika, jer se niti jedna
betonska konstrukcija ne može proizvesti bez iste, a sama ta činjenica govori o
važnosti oplate prilikom izvedbe betonskih i armirano betonskih objekata.
Tehnologija, izvedba i materijal oplate ovise o složenosti betonskog konstrukcijskog
rješenja, a variraju od klasičnih dašćanih oplata do složenih velikoplošnih oplata i
sustava koji omogućavaju bržu i ekonomičniju gradnju [1] .
Danas su gotovo svi objekti cjelokupno ili djelomično izgrađeni od betona, a rastuća
potreba za sve bržom izgradnjom, koja je nametnuta kratkim rokovima, zahtjeva
primjenu optimalnih i tehnološki najnaprednijih rješenja. Osim što montaža i
demontaža oplate poprilično produžuju vrijeme izvedbe betonske konstrukcije, rad
oplatom i oplata sudjeluju sa do 60% troškova betonskih radova stoga je potrebno
dobro isplanirati i razraditi tehnologiju oplate i način na koji će se ona primjenjivati
prilikom izvedbe objekta, jer kriva procjena najčešće dovodi do značajnog povećanja
troškova objekta i produljenja vremena njegove izvedbe. Da bi se postigle
maksimalne uštede u troškovnom i vremenskom smislu, moderna tehnologija
građenja svodi se na korištenje istih oblika oplate koje se višestruko koriste, te
standardiziranih oplata i ostalih elemenata koji omogućuju lakšu izvedbu privremene
konstrukcije bez utjecaja na sigurnost i kvalitetu [2].
Graditeljski se tehnolozi često nalaze u praksi pred dilemom pojedinih tehnoloških

rješenja i u kratkom vremenu moraju donijeti odluku između više mogućih rješenja.
Pri tome se želi primijeniti odluka koja osigurava najbolji uspjeh, a to je moguće
jedino izborom između više varijanata rješenja i optimizacijom pronaći najpovoljniju
[3].
6
Cilj ovog rada je prikaz i analiza tehnologije koja se koristi za izvedbu konstrukcije
zgrade Westgate B u Splitu. Oplatna tehnologija će biti prikazana od same ideje i
načina njezinog odabira u uredu, do načina njezine primjene na gradilištu. U ovom
radu će biti provedena analiza tehnologije, odnosno način korištenja tehnologije,
vrijeme ugradnje pojedine tehnologije, te dinamika i način izvođenja konstrukcije.
Također će biti navedene prednosti i mane pojedine tehnologije, te uočene razlike u
primjeni određene tehnologije i izvedbe radova na gradilištu u odnosu na idealno
isplanirane. Sve prethodno navedeno biti će detaljno opisano u daljnjem dijelu rada
te će se predložiti i opisati moguća varijantna rješenja, koja neće biti detaljno
analizirana.
7
2. OPIS PROJEKTA
Zgrada Wetgate B nalazi se u Splitu, odmah pokraj izgrađene zgrade Westgate A

koja ima 14 katova. Izgradnja zgrade Westgate B je krenula 9. Siječnja 2017., a
dovršetak radova je planiran za Uskrs 2018. U kompleksu mješovite namjene će
nakon izgradnje biti hotel, wellness, fitness, kongresni centar, restorani i barovi,
te uredski prostori. Investitor projekta je WESTGATE TOWER d.o.o., glavni
projektant je Otto Barić, dipl. ing. arh, a glavni izvođač TEHNIKA d.d. Veličina
građevinske čestice iznosi 2327 m2. Prema trenutnom projektu zgrada hotela sastoji
se od 6 etaža koje su izvedene podzemno, ukupne bruto površine od 2.566,15 m2, te
18 etaža koje se izvode nadzemno, ukupne bruto površine 15.008,11 m2. Tlocrtna
bruto površina etaže iznosi 833 m2. Investitor je podnio zahtjev za građevinskom
dozvolom prema kojoj bi toranj Westgate B trebao imati 27 katova, ukupne površine
35.000 četvornih metara, te biti visok 110 metara čime bi službeno postao najviša
građevina u Hrvatskoj. Procijenjena vrijednost radova je oko 500 milijuna kuna.
Slika 1. Vizualizacija objekata Westgate A i B
8
2.1. Lokacija
Građevina je smještena unutar katastarske čestice br. 1928/1 k.o. Split, a nalazi se
pored zgrade Westgate A u Ulici Domovinskog rata u Splitu.
Slika 2. Lokacija građevine
2.2. Tehnički opis
Zgrada je armiranobetonska okvirna konstrukcija s, AB jezgrom i AB stupovima za

vertikalnu nosivu konstrukciju te gredama u pločama za horizontalnu nosivu
konstrukciju.
Zgrada se temelji na temeljnoj ploči debljine d=60 cm. Na mjestima oslanjanja

najvećih AB stupova ploča se podebljava na debljinu d=160 cm. Podebljanje se
izvodi pod kutom od 45° sa svih strana. Temeljna ploča ispod AB jezgre zgrade se
izvodi na ploči u dvije razine: niža razina na koti dna temelja -22.32 debljine 120 cm
te viša razina na koti dna temelja -20,32 debljine 160 cm. Temeljna ploča izvodi se
od vodonepropusnog betona.
Kao vertikalni nosivi sustav u svim podzemnim etažama koristi se sustav nosivih AB
zidova u sklopu stubišnih jezgri i dizala te AB stupova. Horizontalne ravne AB ploče
su debljine 20 cm i upete su u obodne podrumske zidove i u zidove AB jezgre. Kose
ploče AB rampi su u nagibu 12%, debljine 20 cm. Ploča iznad dijela etaže E-5
predviđene za zaklon je debljine 25 cm s vutama debljine 25 cm. Ploča iznad dijela
9
najviše podrumske etaže je debljine 25 cm, jer je iznad nje vatrogasni pristup. Svi
zidovi u kontaktu s tlom do kote 0.00 kao i zid sprinkler bazena izvode se od
vodonepropusnog betona. Visina svih podzemnih etaža je 2,80 m, izuzev etaže -5
koja ima visinu 2,90 cm te etaže podrum koja je visoka od 392 do 462 cm.
Kao vertikalni nosivi sustav u svim nadzemnim etažama koristi se sustav nosivih
armirano-betonskih zidova u sklopu stubišno-dizalnih jezgri, AB stupova te AB greda
za ukrutu. Vertikalnu nosivu konstrukciju čine AB stupovi i zidovi. AB stupovi su
pravokutnog presjeka: S1 – 100x60, S2 – 60x60, S3 – 80x60, S4 – 120x60 te S5
trapeznogoblika, max dimenzija 130x80 cm, klase betona C50/60. AB zidovi su
debljine 20, 35, 40 i 45 cm, klase betona C40/50 u etažama E00, E01, E02 te C30/37
u ostalim etažama do vrha. Horizontalnu nosivu konstrukciju čine AB stropne ploče
debljine d=16 (C30/37) s gredama za horizontalnu ukrutu.
Slika 3. Tlocrt karakteristične etaže
10
Slika 4. Uzdužni presjek
Slika 5. Južno i zapadno pročelje
11
2.3. Organizacija gradilišta
Na samoj građevisnkoj parceli nema dovoljno mjesta za skladištenje građevinskog

materijala, stoga je izvođač, od poduzeća MILS d.o.o. u stečaju, iznajmio zemljište
koje graniči sa sjevernom stranom građevinske parcele. Iznajmljeno zemljište je dio
gradilišta, te je uređeno i osigurano shodno tome, a služi za skladištenje i kao prostor
za montažu potrebnih elemenata. Da bi se radovi odvijali bez zastoja uskladištena je
armatura za cijelu sljedeću etažu koja se treba početi izvoditi. Za odvijanje tesarskih
radova osigurana je količina oplate za izvođenje taktova, te određena dodatna
količina koja je potrebna da bi se izbjegli eventualni zastoji pri problemima kod
slaganja oplate.
Transport armature i oplate na zgradu izvodi se toranjskom dizalicom. Jedan kran

uglavnom opslužuje 8 armirača i 15 tesara. Kod betonskih radova za unutarnji
transport koristi se kran sa kiblom. Grupa radnika za izvođenje betonskih radova ima
5 ljudi. Beton se dovozi iz centralne betonare automješalicom.
Gradilište je smješteno na ulazu u grad i dostupni su svi potrebni priključci. Unutar

gradilišta napravljena je prometnica od makadama koja je smještena na njegovom
sjevernom dijelu. Mehanizacija koja uđe na gradilište polukružno se okreće za
izlazak sa gradilišta. Prostor za smještaj radnika i tehničkog osobljan osiguran je u
zgradi koja se nalazi nasuprot gradilišta, sa njegove sjeverne strane. Za unutarnji
transport postavljene su dvije toranjske dizalice, radijusa 45 m, koje su denivelirane
međusobno te svojim opsegom pokrivaju cijelo gradilište (Slika 6.). Cijela izvedba
zgrade Westgate B u potpunosti ovisi o kranovima, te u slučaju kvara toranjske
dizalice dolazi do značajnih zastoja i kašnjenja. Za neke materijale koji su previše
udaljeni od toranjskih dizalica predviđen je transport pomoću kombiniranog bagera.
12
Slika 6. Organizacija gradilišta
13
3. OPLATE I OPLATNI SUSTAVI
Oplate su tehnološke konstrukcije za izvedbu betonskih i armiranobetonskih

konstrukcija koje služe kao kalup za svježu betonsku mješavinu, te budućem
konstruktivnom elementu osiguravaju projektirani oblik i veličinu. Materijali oplatnih
sklopova u proizvodnji se troše, ali ne ulaze u sastav novog proizvoda. Gotovo da
nema suvremene građevine u kojoj beton nije prisutan u nekom dijelu konstrukcije ili
cijeloj konstrukciji. Betonske se konstrukcije oplatama oblikuju u zidove, stupove,
ploče i grede. Ne postoji najbolje oplata, već samo optimalna oplata za pojedino
rješenje. Izbor primjene određene oplati te načina rada ovisi o mnogim čimbenicima
[2]:
- Količini betonskih konstrukcija za koje je potrebno izraditi oplate na građevini

ili gradilištu
- Obliku i vrsti konstrukcije po visini i prostoru
- Zahtjevima za vidljivim površinama konstrukcije
- Trišnim cijenama oplaćivanja
- Tržišnim cijenama rada ljudi
- Raspoloživim strojevima
- Raspoloživom vremenu za izođenje radova
- Raspoloživim sredstvima za nabavku oplatnih sustava
- Raspoloživom broju obučenih djelatnika za rad s oplatama
- Klimatskim i drugim uvjetima okoliša gradilišta
Svaki oplatni sklop sastoji se od oplatnog platna, konstrukcije, sredstava za

povezivanje i sredstava za regulaciju. Oplatno platni je u izravnom doticaju s
betonom, te je zbog cijene izrade i vijeka korištenja vrlo bitno od kojeg materijala je
taj dio oplate izrađen. Oblik, točnost svakog elementa u svim prostornim veličinama i
površinski izgled izravan su odraz vrste i kvalitete primijenjenih oplata. Tehničkim
rješenjima oplatnih sklopova omogućuje se da očvrsnuta betonska konstrukcija
postupno i mirno preuzme opterećenja za koje je izrađena. Zahtjevi koje moraju
ispunjavati elementi oplata su [2] :
14
- Da prihvate i prenesu opterećenje od svježeg betona

- Da je ploha koja je u dodiru sa svježim betonom nepropusna
- Da su svi materijali od kojih su izrađeni elementi oplata vodootporni, što znači
da pod utjecajem vode i vlage ne mijenjaju fizička svojstva
- Rješenje oplatnih sklopova moraju omogućiti točno namještanje pri
postavljanju i dovođenju u projektirani položaj
- Elementi i sklopovi moraju biti prilagodljivi i omogućiti izradu različitih oblika i
dimenzija betonskih konstrukcija
- Rješenja povezivanja, sklapanja i skidanja oplatnih sklopova trebaju omogućiti
laganu manipulaciju uz mali utrošak ljudskog rada
Najveća racionalizacija u razvoju oplata postiže se velikoplošnim oplatama koje su

sastavljene od manjih i lakših elemenata, te se za njihovu montažu i demontažu
koriste lakše dizalice. Elementi su konstruirani tako da ih radnici mogu prenositi
ručno, a njihovo međusobno sklapanje, prenošenje i rasklapanje je pojednostavljeno.
Sve to omogućuje bržu montažu i demontažu nego kod ranijih sustava. Oblikovanjem
pojedinih elemenata dolazi do uštede radnih sidrišta, što je isto bitna stavka za
smanjenje vremena rada. Svjetska ponuda oplata za betonske radove stalno se
mijenja i usavršava, te se pritom ne radi samo o tehničkim novitetima, već se dosta
vodi brige i o sigurnosnim uvjetima. Vrlo bitnu ulogu ima i rastuća ljudska obveza za
očuvanjem okoliša u smislu recikliranja i ponovnog iskorištenja materijala od kojih je
oplata izrađena, no nažalost ne i u pogledu zagađivanja tijekom proizvodnje istih, te
u krajnjoj liniji potreba sigurnog odlaganja građevinskog otpada i samom reciklažom
smanjenja njegove količine. [2]
Danas se iznajmljuju kompletni uređaji za gradilište te sve više i oplate. Otprilike 30

posto oplate proizlazi iz vlastite zalihe tvrtke, dok se narednih 70 posto unajmljuje
namjenski za projekt. Proizvođači također nude i softverske pakete koji preko
najučestalijih sučelja omogućuju punu kompatibilnost s programima mjerenja i
obračuna situacija, a kod samih oplata u prvom planu sistemska rješenja za
manipuliranje oplatnim elementima pri postavljanju, te njeno racionalno skidanje.
Logični sistemski rasteri dopuštaju najbolje moguće iskorištavanje elemenata i time
smanjuju veličine zaliha i najma. Postoji nekoliko vrsta podjela oplatnih sustava.
Oplate se dijele prema [2]:
15
Podjela prema tehnologiji izrade:
- Tradicijska oplata poboljšana tradicijska ili polu etažna oplata

- Veliko plošne oplate za vertikalne konstrukcije (zidovi,stupovi i sl.)
- Veliko plošne oplate za horizontalne konstrukcije (stropovi i sl.)
- Malo plošne oplate
- Prostorne, tunelske oplate
- Prijenosne i penjajuće oplate (kletter)
- Klizne oplate
- Kalupi za proizvodnju prefabriciranih elemenata
U daljnem teksu rada detaljnije će biti opisane samo one oplatne tehnologije koje su
bitne za ovaj rad, odnosno one koje bi se mogle primjeniti za izvedbu zgrade
Westgate B.
Podjela prema materijalu:
- Drvene oplate
- Metalne
- Kartonske
- Pneumatske
- Gumene
- Betonske
- Polipropilenske
- Od fiberglasa i sl.
Najveću primjenu u praksi imaju montažne veliko plošne oplate za izvedbu

konstrukcija od betona i armiranog betona. One se dalje mogu podijeliti u četiri vrste:
- Univerzalna oplata neovisna o dizalici

- Standardna oplata neovisna o dizalici
- Specijalna mobilna oplata
- Specijalna oplata s mogućnošću automatskog premještanja
16
3.1. Veliko plošne oplate za vertikalne konstrukcije
Ovakva oplata pri izvođenju nosivih konstrukcija od armiranog betona čini gotovo
60% vrijednosti betonskih radova. Zbog toga je nužno posvetiti značajnu pažnju
njenoj tehnologiji, što znači da je potrebno primjenjivati tehnološke sustave
najpovoljnije s tehničkog i ekonomskog gledišta. Oplate ovog tipa znatan su doprinos
industrijalizaciji građevinske industrije. S tehnološkog aspekta ove oplate sastoje se
od robusnih nosivih metalnih okvira sposobnih preuzeti gotovo sve sile od svježeg
betona i prenijeti ih na tlo ili druge konstruktivne elemente, te oplatnih platna
izrađenih od niza različitih materijala na bazi drva, metala ili plastike. Okviri su
najčešće zbog svoje masivnosti gotovo neuništivi, dok se oplatna platna troše ovisno
o broju i načinu upotreba, te održavanju, te se stoga moraju s vremenom mijenjati.
Okvirni paneli se uz pomoć raznih kutnih i univerzalnih elemenata, izjednačavajućih
limova raznih dimenzija i profilnih gredica spajaju i prilagođavaju u najrazličitije oblike
potrebne za određeni projekt, te tako tvore jedinstveni oplatni sustav. Povezivanje
elemenata vrši se ovisno o proizvođaču najčešće pomoću brzih, univerzalnih i
izjednačavajućih stezača, steznih vodilica, stega, klinova, univerzalnih vijaka, tzv.
super ploča i sidrenih šipki. Ovakav način povezivanja brz je i efikasan. Oplata se
često podupire metalnim podupiračima, a moguće je na nju postaviti i razne konzolne
elemente za radne skele. Oplatni elementi se na mjesto ugradnje transportiraju
dizalicom. Betoniranje zidova veliko plošnim sustavima najčešće se izvodi u
taktovima, no to nije pravilo. Noviji veliko plošni oplatni sustavi sve se više
približavaju fleksibilnim sustavima sposobnim savladavati razne dužine, visine i
oblike kod zidova, te širine i dužine kod stropova bez značajnih uvjeta ograničenja.
Razvoj veliko plošnih oplata usmjeren je na povećanje fleksibilnosti i univerzalnosti
elemenata i njihove primjene. To se nastoji postići olakšavanjem težine elementa i
skraćivanjem vremena potrebnog za montažu i demontažu. Zbog toga se već uvelike
proizvode okviri od aluminija. Njima se zbog male mase može rukovati ručno, što
smanjuje upotrebu krana na gradilištu i eliminira taj eventualno ograničavajući faktor
[2].
17
Slika 7. Malo formatna lagana oplata [2] Slika 8. Veliko plošna oplata [2]
Slika 9. Dijelovi za spajanje veliko plošne oplate za vertikalne konstrukcije [2]
18
3.2. Veliko plošne oplate za horizontalne konstrukcije
To su oplatni sustavi za izradu stropova i sličnih konstrukcija. Razlika u tehnologiji

između vertikalnih i horizontalnih veliko plošnih sustava je u tome što horizontalni
sustavi moraju biti kontinuirano poduprti. Takvi sustavi koriste se najčešće za debljine
ploča do 35 cm, a karakteristike su im velika prilagodljivost, pouzdanost,
jednostavnost i prije svega brzina montaže i demontaže. Podupiranje se postiže
sustavom primarnih i sekundarnih nosača poduprtih podupiračima. Na tu konstrukciju
postavljaju se panel ploče, tj. oplatno platno. Kao materijal za izradu primarnih i
sekundarnih nosača koristi se najčešće drvo, te također i aluminij, zbog male mase i
dovoljne čvrstoće. Za podupirače se koristi uglavnom čelik, no i tu je također u novije
vrijeme zastupljen aluminij, gdje je zbog inovativnog dizajna samih podupirača
također postignuta zadovoljavajuća nosivost. Podupirači su najčešće teleskopski i
pocinčani, a postavljaju se na tronošce radi stabilnosti konstrukcije. Nosači se na
podupirače učvršćuju pomoću upuštajućih, četverosmjernih i pridržavajućih glava i
ploča, te pomoću osigurača i portalnih glava, te glava stola. Način učvršćivanja ovisi
o modelu oplate i proizvođaču, no budući da je jedna od glavnih tendencija u ovoj
grani građevine univerzalnost, može se ustvrditi da je ovo najčešći način. Nosači su
kako je spomenuto najčešće grede I profila drvenog podrijetla. Visine su do najviše 25
cm i širine oko 8 cm, te standardnih dužina od 2,40 do 6,00 m. Radi bržeg
postavljanja one na sebi imaju oznake duljina na kojima dolaze ostali elementi
sustava, tako da mjerenje, a ni proračuni nisu potrebni ukoliko se pridržava načina
rada za koji je sustav konstruiran. Ploče su najčešće izrađene od višeslojnih panela
d≈20mm s okvirima od plastičnih materijala radi smanjenja habanja i povećanja
trajnosti, te često i od slijepljenog drva četinara otpornim na promjene temperature, te
površine zapunjene smolom pod visokim pritiskom. Njihove dimenzije su razne
ovisno o proizvođaču od 100 do 600 cm dužine i 50 do 100 cm širine [2].
19
Slika 10. Stropna oplata [2]
3.3. Prijenosna i penjajuća oplata (kletter oplate)
Prijenosna oplata je montažna oplata za izvedbu zidova visokih objekata, kod kojih
se zidovi moraju izvesti u kontinuiranom obliku po cijeloj visini. Oplata se montira i
demontira u visinskoj sekciji zida. Sustav prijenosne oplate sastoji se od konzole koja
je sidrena na donjem već izbetoniranom dijelu zida. Ta konzola služi kao pomoćna
nosiva konstrukcija za montažu i naslanjanje elemenata oplate. Pritisak betona
prenosi se preko oplatnog platna i potporne konstrukcije na konzolu, te preko nje na
dovršeni dio zida. Na konzolu se može objesiti viseća radna platforma za eventualni
popravak i naknadnu obradu zidova. Premještanje penjajućih konzola i ostalih
elemenata oplate, zajedno s visećom radnom platformom i radnom skelom na vrhu
elemenata oplate, obavlja se pomoću dizalice. Ovim sustavom moguće je izvoditi oba
lica zida istodobno, ali i samo jedno lice. Rad se obično dijeli na 3 faze: prvo se
napravi određena visinska sekcija zida, tada se gornji dio oplate odvaja od zida radi
čišćenja i pregleda, te se konačno cijeli sustav podiže na slijedeću sekciju [2].
20
Slika 11. Segmenti prijenosne oplate [2]
Penjajuća oplata razlikuje se od prijenosne samo prema načinu premještanja po

visini. Naime kod ovog sustava oplate prebacivanje se obavlja ili pomoću vitla i
nazubljene letve ili pomoću hidrauličkog pogona koji se nalazi na donjoj radnoj
platformi. U oba slučaja nije potrebna dizalica osim za dostavu betona u postavljenu
oplatu. Nakon završenog betoniranja i postizanja dovoljne čvrstoće oplata se odvaja
od zida, čisti se, u ugrađeni nosač postavi se sidro, te se cijele sekcija tj. segment
podiže u vis i vješa na postavljeno sidro. Nakon toga se s radne platforme ugrađuje
armatura i oplata se zatvara za novu ugradnju [2].
21
3.4. Drvene oplate
Izrađene su od dasaka, blanjanih ili neblanjanih, te od materijala na bazi drva, a to su

šperploča, panel ploča, iverica ili lesonit. Kod ovih oplata mora se paziti da oplatno
platno, tj. onaj dio oplate koji oblikuje lice betona bude tako spojen da ne dolazi do
curenja betona i stvaranja gnijezda u betonskoj masi.
Daske su proizvod od drveta najčešće četinara II klase koje se primjenjuju kao

blanjane ili neblanjane površine. Neobrađene daske se kod skidanja teže odvajaju od
betonske površine radi jačeg prianjanja. Obrađene daske se primjenjuju ako se želi
dobiti vidljivi beton koji se kasnije ne obrađuje. U tom slučaju se obrađuju i sljubnice (
fuge ) bilo na dotik ili preklop kako kod ugradnje betona ne bi došlo do procurivanja
cementnog veziva što je već navedeno načelno za sve oplate [4].
Slika 12. Izgled oplatnog platna [4]
22
3.5. Metalne oplate
Pod metalnim oplatama podrazumijevamo one čije je oplatno platno izrađeno od

metala. To je najčešće čelični lim najmanje debljine 4-8 mm, da ne bi došlo do
deformacije tijekom korištenja. Dakako da je i oplatna konstrukcija od metala, a to
zbog smanjenja mase ne mora nužno biti čelik.
Po kvaliteti to je najbolji materijal za oplatna platna radi toga što je dobre čvrstoće,
glatke površine, otpornosti na udarce i trajnosti. Uz pravilno korištenje mogu se
upotrijebiti do 1000 puta. Ipak u praksi se ne koristi toliko često prije svega radi
visoke cijene i velike mase, zbog čega je manipulacija tom oplatom moguća jedino uz
pomoć dizalica. Moguće ih je izraditi i popravljati jedino u metalskim radionicama, a
nikako na gradilištu. Svoju ekonomsku opravdanost postižu za 150- 200 ponavljanja
što se može postići u vremenu od cca. 4 godine korištenja [4].
Slika 13. Čelična oplata okruglnog stupa [4]
23
3.6. Kartonske oplate
Spadaju u kategoriju „izgubljene oplate“, tj. jednokratne su upotrebe. najčešće se

koriste u svrhu olakšavanja kod izrade horizontalnih konstrukcija (stropne ploče).
Ugrađuju se s poklopcima na krajevima da se ne bi zapunile betonom i sidrima da ne
dođe do isplivavanja kod ugradnje betona. Koriste se i za izradu stupova različitih
poprečnih presjeka, najčešće okruglih. Pogotovo su korisne ako broj stupova koji se
izrađuju na nekoj građevini nije velik posebnog su oblika ili presjeka, tako da nije
potrebno posebno konstruirati oplatu. Nakon postavljanja armature navuče se oplata
koja se zatim fiksira u prostoru te se zapunjava betonom. Nakon vezanja betona
oplata se obično po duljini razreže i otvori. Radi dobrog izgleda betona opata je s
unutarnje stane plastificirana što ujedno onemogućuje upijanja vode iz betonske
smjese [5].
Slika 14. Kartonska oplata [4]
24
3.7. Pneumatske oplate
To je oplata na napuhavanje. Primjenjuje se najčešće kod izrade šupljih presjeka

kanalizacije koji nisu standardnih dimenzija, kod cjevovoda koji su zakrivljeni i ne
mogu se izrađivati od montažnih elemenata. Sastoji se od gumenog balona
određene dužine i profila koji se može napumpati i ispustiti. Dužine su od 10-15 m, a
upotrebe do 50 puta. Polažu se na gotovu betonsku podlogu, napone se zrakom ,
oblože armaturom i oplatom te se ugradi beton. Nakon vezanja betona oplata se
ispuše preko ventila, izvuče, očisti i prebaci se na novu poziciju. Mogu se koristiti i za
izradu montažnih šupljih elemenata uz isti postupak [5].
Slika 15. Pneumatska oplata [5]
3.8. Gumena oplata
To je specifična vrsta oplate koja nema široku primjenu. Posebno oblikovani gumeni
oplatni elementi služe uglavnom za izradu ukrasnih elemenata, detalja i reljefa, te
slične posebne primjene [5].
25
4. PRIKAZ I ANALIZA TEHNOLOGIJE NA WESTGATEU B
Pri izvedbi betonske konstrukcije najviše vremena oduzima montaža i demontaža

oplate, stoga je potrebno pronaći sustav koji optimalizira vrijeme i troškove gradnje.
Na zgradi Westgate B, kao što je ranije navedeno, vertikalni nosivi sustav čine AB
zidovi u sklopu stubišnih jezgri i dizala te AB stupovi, a horizontalni nosivi sustav čine
AB ploče i AB grede. Sve etaže objekta iznad tla imaju jednaki tlocrtni raspored
zidova, stupova i greda, a razlike među etažama su u visini stropne konstrukcije te
visini greda. Pošto su sve etaže konstrukcijski jednake, logična je primjena oplatnih
sustava istih oblika koji se kao cjelokupni elementi transportiraju pomoću toranjske
dizalice na sljedeću etažu.
Za izvedbu AB jezgre zgrade Westgate B koristi se NOEtop 2000 oplata, a za

izvedbu ploča i greda koriste se Dokaflex stolovi koji se kranom prenose na sljedeću
etažu zauzamajući istu poziciju kao i na prethodnoj. Navedena oplatna tehnologija je
izabrana sukladno kapacitetima firme koja je u vlasništvu iste. Poduzeće Tehnika d.d.
posjeduje svu oplatnu tehnologiju koja se nalazi na zgradi Westgate B, čime se
postigla ušteda u vidu troškova najma oplate i troškova edukacije radnika, jer je
radna snaga upoznata sa načinom finkcioniranja navedene oplatne tehnologije. U
daljnjem dijelu diplomskog rada provest će se analiza za navedenu tehnologiju, ali će
biti predložena i alternativna rješenja koja neće biti dodatno analizirana.
Slika 16. AB konstrukcija zgrade Westgate B
26
4.1. Izvedba ploče i greda na zgradi Westgate B
Tehnologija koja se koristi za izvođenje ploča i greda na zgradi Westgate B su

Dokaflex stolovi. Betoniranje ploče i greda predviđeno je u šest taktova, a nakon
zadovoljavajuće čvrstoće betona na određenom taktu, Dokaflex stolovi transportiraju
se na iduću etažu gdje zauzimaju istu poziciju. Za izvođenje ploča i greda koristi se
101 stol, ukupne površine oko 800 m2, što je dovoljno za pokriti cijelu etažu. Manja
područja koja se ne mogu prekriti stolovima rješavaju se tradicionalnom oplatom od
drvenih dasaka koje se podupiru stropnim podupiračima. Ovisno o etaži, visina
stropova iznosi od 3,27 m do 5,10 m, a visina greda iznosi od 0,6 do 0,7 m.
Slika 17. Dokaflex stol
Svojom jednostavnom i praktičnom konstrukcijom kao i mogućnošću vrlo brzog

premještanja i prilagodbe Dokaflex stol omogućava ekonomično odvijanje radova
izrade stropova velikih površina. Podupiranje se postiže sustavom primarnih i
sekundarnih nosača poduprtih podupiračima. Na tu konstrukciju postavljaju se
oplatne ploče [6].
Vrši se brza montaža i demontaža podupirača zahvaljujući klinastim zatvaračima. Na

zgradi Westgate B koriste se oplatne ploče 3-S plus debljine 21 mm. Pomoću
Dokaflex stolova mogu se izvoditi stropovi do visine 5,90 m, a postoje 4 standardna
formata s logikom rastera:
27
- 2 ,50 x 4,00 m
- 2 ,50 x 5,00 m
- 2 ,00 x 4,00 m
- 2 ,00 x 5,00 m
Slika 18. Standardni formati Dokaflex stolova [6]
4.1.1. Doka-stropni podupirači Eurex top
Teleskopski podesivi podupirači mogu savladavati različite visine: 800/1200 ;

1450/2500; pa sve do 4300/6250 mm. Numerirane označene rupe omogučavaju
namještanje po visini. Nosivost podupirača je određena Europskim normama tako da
svaki podupirač na sebi mora imati oznaku nosivosti i duljinu izvlačenja te mogućnost
finog podešavanja visine unutar 10 cm pomoću prstena i klina koji se postavlja kroz
utor na fiksnom donjem dijelu podupirača. Okretanjem prstena klin se podiže ili
spušta za potrebnu veličinu. Specijalna geometrija navoja olakšava oslobađanje
stropnog podupirača i pod velikim opterećenjem, a kruti spoj s gornjom konstrukcijom
povećava nosivost stropnih podupirača za po 10 kN [4].
28
Dopuštena nosivost kod Eurex 20 top:
- Pri punoj duljini izvlačenja: 30 kN, a uvučen za min. 30 cm: 35 kN

- Dopuštena nosivost kod Eurex 30 top: 40 kN
Slika 19. Fino namještanje visine podupirača [6]
Slika 20. Stropni podupirači sa glavama stola
29
4.1.2. Način montaže stola
Prije postavljanja oplate, dok se nalaze na snopu, vrši se postavljanje rubne trake i
bočne ograde na stolove koji se postavljaju ravno na rub zgrade. Nakon postavljanja
rubne trake i bočne ograde vrši se polaganje gornje konstrukcije stola pomoću
kranske dizalice na DoKart plus gdje se prilagođava položaj i broj glava stola, a zatim
montiraju stropni podupirači. Pomoću kolica za horizontalni transport oplate, oplata
se doprema do mjesta primjene podiže se na visinu primjene, izvlače stropni
podupirači i namještaju po visini. Kako bi se stolovi međusobno povezali, umeću se
standardne trake između stolova i po potrebi učvršćuju čavlima
4.1.3. Redoslijed montaže stolova
U ovom poglavlju opisan je redoslijed montaže i postavljanja stolova na zgradi

Westgate B.
1. Postavljaju se rubni stolovi (Slika 21.) koji se osiguravaju kosnicima na

svakom primarnom nosaču u području prepusta stola.
2. Postavlja se radni pod te se montira zaštitna ograda.
3. Vrši se postavljanje vanjske stranice grede koja se pridržava grednim stegama
i Doka nosačima.
4. Rubne gredne stege i Doka nosače uz stup treba ostaviti malo odmaknute dok
se ne postavi oplata za dio grede iznad stupa.
5. Postavlja se oplata za dio grede iznad stupa koja se zatim grednim stegama i
Doka nosačima pritišće.
6. Prilikom betoniranja stupa slijedeće etaže, NOE oplata stupa ne smije se
direktno oslanjati na radni pod. Potrebno je demontirati dva reda rubnih
grednih stega i Doka nosača uz stup te na tom mjestu preko stolova uzdužno
položiti Doka nosače na koje se može osloniti NOE zidna oplata.
30
Slika 21. Rubni stolovi malo odmaknuti od stupa
4.1.4. Skidanje, premještanje i postavljanje oplate
Za skidanje oplatnih stolova otpuštaju se stropni podupirači stolova za oko 5 cm,

zatim se demontiraju standardne trake. Pozicioniraju se kolica za horizontalni trasport
po sredini stola, spusti se DoKart plus (Slika 22.), rastave stropni podupirači te se
premješta stol. Moguće je ugurati podupirače i premjestiti skupa sa stolom, ali na
Westgate B obodne grede su visoke te stoga nije moguće provuću stol sa nosačima
kroz otvorenu fasadu.
Kod postavljanja oplate pomoću DoKart plusa dopremi se stol do mjesta primjene te
se montiraju se stropni podupirači. Zatim se dopremi stol do mjesta primjene,
podigne na visinu primjene, izvuku stropni podupirači i namjeste po visini.
31
Slika 22. Hidraulična kolica za horizontalni transport
Za premještanje oplatnih stolova potrebno je dodatno montirati 2 razdjelna nosača.

Oba razdjelna nosača se pričvrste sa po 2 stezna stremena na nosivom okviru
DoKart plusa Razdjelni nosači se postave simetrično i na razmaku od max. 900 mm
te na njih centrično postavljaju stolovi [6].
Horizontalni transport rubnih stolova vrši se pomoću vilice za premještanje koja

omogućava izvlačenje stolova ispod betoniranog stropa i premještanje bez platforme
za izvlačenje. Unutarni stolovi se premještu kranskom dizalicom pomoću traka za
premještanje sa platforme za izvlačenje (Slika 23.). Platforma za izvlačenje je
konstrukcija s koje se podiže oprema koja se nalazi na etaži te je nedostupna kranu.
Slika 23. Platforma za izvlačenje
32
4.1.5. Postavljanje pomoćnih podupirača
Prije postavljanja stropne oplate potrebno je postaviti pomoćne podupirače dvije

etaže ispod one na kojoj se vrši postavljanje stropne oplate. Dio opterećenja
oplatnog sustava prenose podupirači na ploče ispod one na kojoj se nalaze stolovi,
te na taj način spriječavaju njezin pregib. Pomoćni podupirači se postavljaju na
određenom razmaku koji se proračuna pomoću tehničkih specifikacija podupirača.
Slika 24. Stropni podupirači na donjoj etaži
33
4.1.6. Prilagođavanje tlocrta
Slika 25. Tlocrtni raspored oplatnih stolova
34
Za prilagođavanje tlocrtu postoje sljedeće mogućnosti:
- Kombiniranje stolova različitih veličina

- Logika rastera (raspored stolova uzdužno i poprečno)
- Područja izjednačavanja s prilagodnim trakama
Kada se stolovi spajaju u smjeru sekundarnih nosača, oblaganje pločama na obje

uzdužne strane stola uvijek je za 10 cm manje od sustavne mjere. Stršeći dio kraja
sekundarnog nosača služi kao ležište za trake oplatne ploče [6].
Slika 26. Izjednačavanje stolova u smjeru sekundarnih nosača [6]
A - Ležište za trake oplatne ploče
B - Oblaganje pločama
C - Sekundarni nosač
Kod područja izjednačavanje, umjesto standardnih traka između stolova se umeće

prilagodna traka varijabilne širine koja je uvijek 20 cm veća od stvarne duljine
izjednačenja x [6].
35
Slika 27. Područje izjednačavanja u smjeru primarnih nosača [6]
A – Doka - nosač H20
B – Drvena gredica
Kod izjednačavanja stolova u smjeru primarnih nosača, područje izjednačavanja se

podupire stropnim podupiračem po sredini, na taj način nema utjecaja na
dimenzioniranje stola. U protivnom je potrebna statička provjera. Može se javiti i
slučaj kombinacije stolova u smjeru sekundarnih i rpimarnih nosača.
Slika 28. Kombinacija stolova u smjeru primarnih i sekundarnih nosača [6]
A – Doka - nosač H20
B – Drvena gredica
4.1.7. Prilagođavanje debljini stropa
Prilagođavanje potrebnoj debljini stropa izvodi se dodatnom ugradnjom

međupodupirača. Debljina stropa na zgradi Westgate B je 16 cm, stoga nije potrebno
stavljati međupodupirače, a veza između nosača i podupirača ostvaruje se
36
pridržavajućom glavom H20 DF. Oslonci (glave) se postavljaju na gornjoj strani

podupirača te na njih naliježe konstrukcija stropne oplate.
Moguće varijante stropnih podupirača:
Slika 29. Dva stropna podupirača po primarnom nosaču (standardni stol) [6]
Slika 30. Tri stropna podupirača po primarnom nosaču [6]
4.1.8. Dimenzioniranje
Prema normi EN 12812 potrebno je uzeti u obzir radno opterećenje od 0,75 kN/m2 i
varijabilno opterećenje od 10% masivnog betonskog stropa, najmanje 0,75 kN/m2,
međutim ne više od 1,75 kN/m2 (pri gustoći svježeg betona od 2500 kg/m2). Stol se
može obložiti različitim oplatnim pločama. Dimenzioniranje je stoga podijeljeno na
dva dijela [6]:
- Nosiva konstrukcija sa stropnim podupiračima

- Oplatna ploča ovisno o izjednačenjima
37
Tabela 1. Nosiva konstrukcija sa stropnim podupiračima za stolove 2,50x5,00 i

2,50x4,00
38

2,00x4,00
Utjecaj izjednačavanja na stol razlikuje se ovisno o odabranoj varijanti

izjednačavanja. Na Westgate B povezivanje stolova se vrši standardnim ili
varijabilnim trakama. Pomoću vrijednosti x i debljine stropa d odgovarajući stol i
potrebni broj stropnih podupirača odabire se iz tablice „Nosiva konstrukcija sa
stropnim podupiračima”. Širina potrebne prilagodne trake uvijek je 20 cm veća od
stvarne mjere izjednačenja x [6].
39
Tabela 3. Oplatna ploča bez izjednačenja (standardna traka)
Tabela 4. Oplatna ploča sa izjednačenjem (varijabilna traka)
40
4.1.9. Rješenja za podupiranje
Svi stolovi za oplaćivanje rubova se osiguravaju vlačnim zategama na svakom

primarnom nosaču u području prepusta stola, odnosno dva podupirača po stolu.
Podupiranje se postavlja tako da se oplatni stol pridržava u oba smjera i da je
osiguran od zakretanja. Smjer vlačne zatege uvijek mora biti pod kutom od 90° u
odnosu na oplatni stol, a kosa vlačna sila nije dopuštena. Pomoću prilagodljivih
podupirača Dokaflex stolovi mogu se učvrstiti tako da posjeduju vlačnu ili tlačnu
čvrstoću.
Slika 31. Podupiranje rubnih stolova kosnicima
41
4.1.10. Stol za oplaćivanje rubova s podvlakom
Slika 32. Gredna stega i nastavak gredne stege [6]
Gredna stega 20 služi za profesionalno oplaćivanje podvlaka i za rubna oplaćivanja.

U kombinaciji s nastavkom gredne stege 60 cm moguća su centimetarski precizna
visinska prilagođavanja. Gredna stega automatski pritišće oplatu, osiguravajući time
uredne betonske površine i rubove [6].
Slika 33. Vanjski oplatni stol na Westgate B
42
4.1.11. Montaža
Na ravnoj podlozi za montažu učvrsti se graničnik za glavu stola, primarne i

sekundarne nosače. U pripremljene graničnike umetaju se glave stola, a u glave
stola se umeta primarni nosač koji se gurne do graničnika. Sekundarni nosač se
postavlja centrično preko glave stola i gura sve do graničnika. Vijcima se pričvrsti
glava stola za sekundarni nosač. Zatim se postavljaju ostali sekundarni nosači, te se
dijagonalno spajaju vijcima za drvo. Na primarne i sekundarne nosače se postavljaju
oplatne ploče koje se zabijaju čavlima na sekundarne nosače.
Slika 34. Montaža gornje konstrukcije stola [6]
A - Podloga za montažu
B - Graničnik za primarni nosač
C - Graničnik za sekundarni nosač
D - Graničnik za glavu stola
E - Glava stola
F - Primarni nosač
G - Sekundarni nosač
Glava stola 30 ostvaruje stabilan spoj Doka oplatnih nosača H20 i Doka stropnih
podupirača Eurex. Po glavi stola 30 potrebne su 2 stezne jedinice DF 20/30.
43
Jednostavnim premještanjem oba vijka sa šesterokutnom glavom M16x45 moguća je

preinaka glave stola 30, koja je standardno konstruirana za dvostruke primarne
nosače, za primjenu s jednostrukim primarnim nosačima. Stropni podupirač
pričvršćuje se na glavu stola 30 pomoću dvostrukog klina. Otvori se klin glave stola
30, ugura podupirač te klin pritegne čekićem [6].
Slika 35. Spoj stropnih podupirača i nosača pomoću glave stola
44
4.2. Izvedba jezgre, zidova i stupova na zgradi Westgate B
Tehnologija koja se koristi za izvođenje zidova jezgre i stupova na zgradi Westgate B

je NOEtop 2000 oplata. Betoniranje jezgre, koja se sastoji od 8 liftova i 2 stubišta, je
predviđeno u 3 takta. Unutarnja oplata lifta se ne rastavlja, te se vuče kroz sve
katove. Površina vanjske oplate koja se koristi za izvedbu zidova jezgre iznosi 250
m2. Nakon postizanja potrebne čvrstoće betona, vanjska oplata se demontira i
transportira toranjskom dizalicom na sljedeći takt.
4.2.1. NOEtop Okvirni oplatni sistem
Slika 36. Elementi NOEtop veliko plošne oplate [7]
45
4.2.2. Način montaže NOEtop zidne oplate
Oplatni paneli se polože na tlo te se spoje pomoću stezača. Zatim se pričvrsti radna
platforma, zaštitna ograda i podupirači te se podiže oplata u vertikalni položaj
pomoću kranske dizalice. Vertikalnost se postiže natezanjem podupirača, a kontrolira
se pomoću libele. Kada se oplatni element postavi i točno pozicionira na mjesto
ugradnje, stabilizatori se sidre u ploču [7].
Slika 37. Vanjska oplata zidova jezgre
Oplatna ploča protuoplate se poprska sredstvom za odvajanje betona, ugrade se

sidra čime je protuoplata osigurana od prevrtanja. Oplatni elemnti se međusobno
povežu pomoću sidara. Na isti način se povezuju i sidre ostali elementi.
46
4.2.3. Stupovi
Slika 38. Detalj spoja kuta stupa [7]
Mogućnost izvedbe stupova dimenzija od 100 do 700 mm, a rupe za kutne vijke se
nalaze na intervalima od 50 mm. Poluljuske oplate se prethodno montiraju na podlozi
za namještanje te se ugradi radna platforma dok je element još polegnut. Dizalicom
se podigne poluljuska i premjesti na mjesto primjene te se pričvrsti kosnicima. Zatim
se dizalicom podigne druga poluljuska te spoji sa prvom [7].
4.2.4. Oplata okna
Oplatne plohe odgovarajućih dimenzija za lift spajaju se kutnim elementima, te

formira unutarnja oplata lifta. Pomoću kuta za skidanje oplate, kompletna oplata okna
odvaja se od zida i nakon toga premješta dizalicom u jednom komadu.
Slika 39. Oplata stupa Slika 40. Unutarnja oplata okna lifta
47
4.3. WBS i prikaz tehnoloških karata
WBS (Work Breakdown Structure) je metoda rasčlanjivanja zadataka ili nekog

poduhvata na sastavne elemente koji prikazuje odnose između elemenata i cjeline.
Predstavlja podjelu složenog sistema na podsisteme u više hijerarhijskih nivoa.
WBS je potreban kako bi se konstrukcija zgrade Westgate B rastavila na nekoliko

cjelina od kojih se svaka proučava zasebno. Konstrukcija zgrade podijeljena je na
zidove, jezgru, stupove i ploče s gredama. Svaki od tih elemenata je jedna
zaokružena cjelina koju treba rastaviti na niže tehnološke cjeline, grupe zadataka i
aktivnosti kako bi se dobio uvid koje su radnje potrebne za izvedbu pojedinog
konstrukcijskog elementa, odnosno na koji se način konstrukcijski element izvodi, te
kako određena tehnologija funkcionira.
48
49
4.3.1. Tesarski radovi
Unutarnja oplata koja se ne rastavlja
DOPREMA OPLATE NA GRADILIŠTE
SKLAPANJE OPLATE
SKLADIŠTENJE I KONTROLA SKLOPLJENE OPLATE
TRANSPORT OPLATE KRANOM OD DEPONIJE DO

MJESTA NJEZINA KORIŠTENJA
POSTAVLJANJE OPLATE NA RADNU PLATFORMU

UNUTAR JEZGRE LIFTA
BETONIRANJE
PONAVLJANJE PROCESA
ZA SVAKU ETAŽU
FAZA MIROVANJA (TEHNIČKI ZASTOJ ZBOG

OČVRŠĆIVANJA BETONA)
SKIDANJE OPLATE
TRANSPORT KRANOM DO DEPONIJE
ČIŠĆENJE I KONTROLA
50
Tehnološka karta prikazuje realan proces izvedbe radova. Gotovi oplatni sustav za
unutarnju oplatu lifta doprema se na gradilište, kako bi se ubrzao i olakšao rad.
Elementi oplate na gradilište se dopremaju kamionom sandučarom. Elementi se
istovaruju korištenjem toranjske dizalice, te se privremeno skladište na gradilištu.
Oplatne plohe odgovarajućih dimenzija za lift spajaju se kutnim elementima te
formira unutarnja oplata lifta. Unutarnja oplata lifta transportira se toranjskom
dizalicom te postavlja na radnu platformu (Slika 41.) koja se nalazi u oknu lifta i služi
kao postolje za postavljanje unutarnje oplate lifta.
Radna platforma se oslanja na nagibne stopice koje „uskoče“ u otvore u oknu dizala.
Na unutarnju oplatu se postavljaju kalupi koji služe za formiranje utora u koje će
nasjesti nagibne stopice radne platforme prilikom podizanja na sljedeću etažu. Nakon
postavljanja unutarnje oplate na radnu platformu, vrši se postavljanje armature (Slika
42.) i vanjske oplate koja se spaja sa unutarnjom prema planu postavljanje oplate.
Nakon što je postavljena oplata izvodi se betoniranje. Nakon postizanja
zadovoljavajuće čvrstoće betona oplata se rastavlja, te transportira kranskom
dizalicom na gradilišnu deponiju gdje se čisti i kontrolira za idući takt.
Slika 41. Radna platforma Slika 42. Postavljanje armature jezgre
Idealno bi bilo da se nakon demontaže oplate na jednom taktu zidova jezgre ona
odmah kranom transportira i montira na drugom taktu, ali to nije moguće, jer ploča na
kojoj se nalazi drugi takt zidova jezgre nije još izvedena ili nema dovoljnu čvrstoću.
Oplatu nije moguće skladištiti na samom objektu jer je mala tlocrtna površina etaže te
bi deponiranje oplate ometalo obavljanje drugih radova.
51
Vanjska oplata
DOPREMA OPLATE NA GRADILIŠTE
SPAJANJE OPLATNIH PANELA
SKLADIŠTENJE I KONTROLA OPLATE
TRANSPORT OPLATE KRANOM OD DEPONIJE DO

MJESTA NJEZINA KORIŠTENJA
POSTAVLJANJE OPLATE I SPAJANJE

SA UNUTARNJOM OPLATOM
BETONIRANJE I VIBRIRANJE
FAZA MIROVANJA (TEHNIČKI ZASTOJ ZBOG PONAVLJANJE PROCESA

OČVRŠĆIVANJA BETONA) ZA SVAKU ETAŽU
SKIDANJE I RASTAVLJANJE OPLATE OPLATE
TRANSPORT KRANOM DO DEPONIJE

DIZALICA
ČIŠĆENJE I KONTROLA
52
Gotovi oplatni sustav za unutarnju i vanjsku oplatu okna stubišta, vanjsku oplatu
okna lifta te oplatu zidova doprema se na gradilište, kako bi se ubrzao i olakšao rad.
Elementi oplate na gradilište se dopremaju kamionom sandučarom. Elementi se
istovaruju korištenjem toranjske dizalice, te se privremeno skladište na gradilištu.
Elementi se na mjesto montaže transportiraju toranjskom dizalicom (Slika 43.).
Unutarnja oplata okna lifta se postavlja na radnu platformu okna stubišta koja ima
šest nagibnih stopica, za razliku od radne platforme lifta koja ih ima četiri.
Nakon postavljanja i spajanja oplate unutarnje i vanjske oplate prema planu

postavljanja oplate vrši se betoniranje. Beton postiže zadovoljavajuću čvrstoću već
nakon jednog dana, nakon kojeg se oplatni elementi rastavljaju, te transportiraju na
gradilišnu deponiju gdje se čiste i kontroliraju za sljedeći takt (Slika 44.). Radna
platforma okna stubišta podiže se na slijedeću etažu te se ponavlja isti postupak kao
i na prethodnoj etaži. Radi uštede, oplata se postavlja u taktovima.
Vanjska oplata, kao i unutarnja, transportira se na gradilišnu deponiju nakon

korištenja, čime se radi dvostruki vertikalni transport što iziskuje često korištenje
toranjske dizalice, a samim time i usporava proces gradnje jer je kran nedostupan za
transport drugih elemenata koji su potrebni na gradilištu.
Slika 43. Vertikalni transport oplate Slika 44. Skladištenje vertikalne oplate
53
Oplata ploče i greda
DOPREM A O PLATE NA GRADILIŠTE
SKLAPANJE OPLATNIH STOLOVA
TRANSPORT OPLATNIH STOLOVA KRANOM OD

DEPONIJE DO M JESTA NJIHOVOG KORIŠTENJA
POSTAVLJANJE I NAMJEŠTANJE STOLOVA

NA M JESTO KORIŠTENJA
ARMIRANJE I BETONIRANJE
FAZA MIRO VANJA (TEHNIČKI ZASTOJ

ZBOG OČVRŠĆIVANJA BETONA)
PONAVLJANJE PROCESA
ZA SVAKU ETAŽU
SPUŠTANJE STOLOVA
SKIDANJE PODUPIRAČA
ČIŠĆENJE I KONTRO LA
TRANSPORT KRANOM NA GORNJU ETAŽU
54
Gotovi oplatni elementi za sastavljanje oplatnih stolova dopremaju se na gradilište

kamionom sandučarom. Elementi se istovaruju korištenjem toranjke dizalice te se
privremeno skladište na gradilištu. Stolovi se na tlu sastavljaju prema nacrtima i
inženjerskim proračunima kako bi se tlocrtno i visinski mogli postaviti na način da se
postigne projektirani oblik konstrukcije.
Nakon sastavljanja prema planu i uputama za montažu, stolovi se kranskom

dizalicom transportiraju na mjesto ugradnje te pomoću stropnih podupirača
postavljaju na potrebnu visinu. Nakon postavljanja stolova, postavljaju se standardne
ili prilagodne trake, slaže se armatura te vrši betoniranje. Nakon postizanja
odgovarajuće čvrstoće betona, stolovi se spuštaju na kolica za horizontalni transport,
a podupirači skidaju.
Inače se podupirači mogu transportirati skupa sa stolovima, ali na Westgate B to nije

moguće radi visokih radijalnih obodnih greda. Oplatni stolovi transportiraju se
hidrauličkim kolicima do platforme za izvlačenje sa koje se vrši vertikalni transport
stolova, pomoću kranske dizalice, na radnu platformu koja se nalazi na gornjoj etaži.
Na kransku dizalicu postavlja se vilica ili traka za premještanje, ovisno dali se
prenose vanjski ili unutarnji stolovi. Na gornjoj etaži se vrši čišćenje i kontrola stolova,
horizontalni transport, postavljanje podupirača, te najmeštanje stolova na istu poziciju
kao i na prethodnoj etaži. Postupak se ponavlja za svaku etažu.
Prilikom transporta i korištenja stolova dolazi do pucanja i oštećenja oplatnih ploča i

ostalih elemenata stola. Takva oštećenja su očekivana, stoga ona neznatno utječu
na produljenje vremena izvedbe zgrade.
55
4.3.2. Armirački radovi
Na gradilište se kamionom sandučarom dopremaju šipke i mreže, te se istovaruju

toranjskom dizalicom na gradilišnu deponiju. Armatura se reže i savija na gradilištu i
vrši se izrada armaturnih koševa. Armatura se kranom transportira na mjesto
ugradnje. Armaturne šipke i koševi se postavljaju i vežu prema planu postavljanja
armature. Nakon postavljanja i vezivanja vrši se kontrola te ako je svu u redu kreće
betoniranje.
DOPREMA ARMATURNIH ŠIPKI I MREŽA NA GRADILIŠTE
ISTOVAR ARMATURNIH ŠIPKI I MREŽA NA DEPONIJU
PRIJENOS ARMATURNIH ŠIPKI I MREŽA KRANOM DO

MJESTA OBRADE
ČIŠĆENJE, REZANJE, SAVIJANJE I IZRADA

ARMATURNIH KOŠEVA
PRIJENOS ARMATURNIH KOŠEVA I MREŽA KRANOM DO

MJESTA UGRADNJE
UGRAĐIVANJE ARMATURE
KONTROLA
56
4.3.3. Betonski radovi
IZRADA BETONA U CENTRALNOM

POGONU I KONTROLA
TRANSPORT BETONA DO GRADILIŠTA

AUTOM JEŠALICOM
PRETOVAR BETONA IZ AUTOMJEŠALICE

U KIBLU KRANSKE DIZALICE
UGRAĐIVANJE BETONA IZ KIBLE NA KRANU
VIBRIRANJE BETONA
VIBRATOROM
KONTROLA
NJEGOVANJE BETONA
OČVRŠĆIVANJE BETONA
Beton se spravlja u centralnoj betonari, te se doprema automješalicom na gradilište.

Svježi beton se pretovaruje iz automješalice u kiblu koja se transportira do mjesta
ugradnje toranjskom dizalicom. Prilikom ugradnje, beton se vibrira pervibratorima
kako bi se što homogenije ugradio u oplatne kalupe. Nakon betonaže, beton se
njeguje na propisani način.
57
4.4. Varijantne tehnologije izvedbe konstrukcije zgrade
4.4.1. Izvedba ploče i greda
U tablici 6. navedene su značajke stropnih oplatnih sustava u odnosu na

konstrukcijske specifičnosti koje se javljaju na zgradi Westgate B. Moguća varijatna
rješenja, u odnosu na Dokaflex stolove, za izvedbu ploča i greda su oplatni sustavi
Dokadek 30 i Dokaflex 1-2-4. Svi sustavi su od istog proizvođača. Ostali eminentni
proizvođači posjeduju slične oplatne stropne sustave, te ih stoga nije bilo potrebno
navoditi i uspoređivati. Kratki opis sa slikom mogućih alternativnih rješenja dan je u
tablici 5.
Tabela 5. Kratki opis Dokadek 30 i Dokaflex 1-2-4 oplatnih sustava
Dokadek 30 Dokaflex 1-2-4
Dokadek 30 je ručna oplata bez nosača lagane Dokaflex 1-2-4 je brza i fleksibilna stropna oplata
čelične konstrukcije sa žuto lakiranim okvirima, na za izvođenje proizvoljnih tlocrta. Potrebna količina
kojima se nalazi sendvič-ploča izrađena od drva i jednostavno se utvrđuje pomoću kalkulatora
plastike. Dokadek 30 kombinira prednosti stropne oplate bez potrebe za projektiranjem oplate.
oplate od elemenata s prednostima Dokaflex- Slobodan izbor oplatnih ploča optimalno rješava
stropne oplate [6]. individualne zahtjeve u pogledu rezultata
betoniranja [6].
Za alternativne stropne oplatne tehnologije nije provedena detaljna analiza njihovih

elemenata, načina ugradnje, osiguravanja ni cijene koštanja. Izvršena je gruba
analiza kojom se dobio okvirni uvid u karakteristike i specifičnosti alternativnih
58
oplatnih sustava, te na temelju toga je donesen zaključak o mogućnosti primjene

pojedine tehnologije na zgradi Westgate B.
Tabela 6. Opis oplatnih tehnologija u odnosu na zahtjeve grade
Dokaflex stol Dokadek 30 Dokaflex 1-2-4
TROŠKOVI Nije potreban najam Potreban najam Potreban najam

oplatnog sustava oplatnog sustava oplatnog sustava
TRANSPORT Prevelika iskorištenost Potrebno manje Potrebno manje

krana, potrebno je korištenje krana za korištenje krana za
svaki stol posebno transport cijelog transport cijelog
transportirati sustava sustava
MONTAŽA Kompliciranija montaža Jednostavnija montaža, Jednostavnija montaža,

stolova, ali kad se ali prilikom transporta ali prilikom transporta
jednom montiraju mogu na sljedeću etažucijeli na sljedeću etažu cijeli
se cijeli prenositi na se sustav demontira pa se sustav demontira pa
iduću etažu ponovno montira ponovno montira
IZVEDBA GREDA Vanjskim stolovima Za izvedbu radijalne Za izvedbu radijalne

postignuto dobro obodne grede potrebno obodne grede potrebno
rješenje za izvedbu izvoditi dodatne montirati skele i izvoditi
radijalne obodne grede konstrukcije dodatne konstrukcije
RADNA PLATFORMA Vanjski stolovi su Potrebno montirati Potrebno montirati

ujedno i konzolne dodatnu konstrukciju za skelu koja bi služila kao
radne platforme izvan vanjsku radnu vanjska radna
gabarita zgrade platformu platforma
PRILAGODLJIVOST Oplatni stolovi su dosta Zbog pravokutnih Potrebna izvedba skele

TLOCRTU fleksibilni za izvođenje elemenata, teža i ostalih elemenata da
zakrivljenih tlocrtnih prilagodba zakrivljenoj bi se prilagodilo
površina tlocrtnoj površini, zakrivljenoj tlocrtnoj
potrebna izvedba površini
dodatne konstrukcije
59
Obzirom da je potrebno izvesti visoke radijalne obodne grede, za čiju izvedbu je

potrebna radna platforma koja se nalazi izvan gabarita objekta, obzirom da su etaže
tlocrtno iste, te da poduzeće koje izvodi zgradu već posjeduje oplatne stolove, dolazi
se do zaključka da su oplatni stolovi optimalna tehnologija za izvedbu ploče i greda s
obzirom na njihovo specifično konstrukcijsko rješenje.
Tabela 7. Prednosti i nedostatci oplatnih stolova
PREDNOSTI NEDOSTATCI
- Nije potrebno iznajmljivanje oplatnog sustava

- Kompliciranija montaža u odnosu na
- Nije potrebna dodatna edukacija radnika
druge sustave
- Vanjski stolovi su konzola za radnu platformu
- Prevelika iskoristivost krana
koja se nalazi van gabarita objekta
- Potrebna velika sila za demontažu
- Vanjskim stolovima postignuto dobro rješenje
za izvedbu obodne grede
- Fleksibilnost prilikom izvedbe greda i stupova
4.4.2. Izvedba zidova jezgre
Kao alternativno rješenje NOEtop zidnim oplatama, za izvedbu zidova jezgre na

zgradi Westgate B, odabrana je navođena penjajuća oplata Xclimb 60 od
proizvođača Doka. Kratki opis sa slikom mogućih alternativnog oplatnog sustava za
izvedbu jezgre dan je u nastavku.
Alternativna tehnologija za izvedbu zidova jezgre nije detaljno analizirana u smislu

cijene koštanja, načina montaže, premještanja i opisa njezinih elemenata. Izvršena je
gruba analiza kojom se stekao uvid o karakteristikama penjajuće oplate i razlikama u
odnosu na veliko plošne zidne oplate koje se koriste na zgradi Westgate B. Razlike
oplatnih sustava s obzirom na zahtjeve zgrade dane su u tablici 8.
60
Slika 45. Navođena penjajuća oplata [6]
Navođena penjajuća oplata Xclimb 60 (Slika 45.) je sustav koji se i tijekom postupka
premještanja, pomoću okomitih profila, pomiče izravno po građevinskom objektu.
Pomoću toranjske dizalice penjajuća skela se podiže zajedno s oplatom. U svim
fazama rada sustav je fiksno povezan s građevinskim objektom pomoću okomitog
profila i vodeće stope [6].
Tabela 8. Razlike oplatnih sustava u odnosu na zahtjeve zgrade
NOEtop 2000 Xclimb 60
TROŠKOVI Nije potreban najam Potreban najam

oplatnog sustava oplatnog sustava
TRANSPORT Nakon demontaže Oplatni sustav se

oplata se transportira nakon izvedbe etaže
na gradilišnu deponiju, penje na iduću
te ponovno transportira
sa gradilišne deponije
na sljedeći takt
MONTAŽA Jednostavnija montaža, Kompliciranija montaža

ali svaki takt se treba nego kod velikoplošnih
montirati i demontirati oplata, ali je potrebno
samo jednom montirati
61
OVISNOST O IZVEDBI Oplatni sustav je Oplatni sustav je

PLOČA ovisan o izvedbi ploče neovisan izvedbi ploče
DINAMIKA IZVEDBE Oplatni sustav se može Za svaku jezgru

koristiti u taktovima te potreban oplatni sustav
prebacivati sa jezgre
na jezgru
U tablici 8. navedene su karakteristike pojedinog oplatnog sustava za izvedbu zidova

jezgre zgrade Westgate B. Vidljivo je da penjajuća oplata bolje odgovara zahtjevima
izvedbe zidova jezgre. Korištenjem penjajuće oplate dinamički učinak izvedbe zgrade
bio bi osjetno brži radi odvojenih radnih proces jezgre u odnosu na ploču, te radi
bržeg premještanja oplatne tehnologije. Kako bi se dobio uvid u to koji je sustav
optimalan, potrebno je napraviti detaljniju analizu. Primjenom penjajuće oplate
potrebno je prilagoditi detalje armiranja i statike zgrade, kako bi se tehnologija mogla
sigurno i uspješno primjeniti. U tablici 9. Navedene su prednosti i nedostatci zidne
oplate u odnosu na penjajuću oplatu.
Tabela 9. Prednosti i nedostatci veliko plošnih zidnih oplata
PREDNOSTI NEDOSTATCI
- Nije potreban najam oplate

- Zidovi jezgre ovisni o izvedbi ploče
- Može se koristiti u taktovima
- Učestalo korištenje krana radi vertikalnog
tansporta
- Sporija izvedba jezgre zidova u odnosu na
penjajuću oplatu
- Potrebna montaža i demontaža na svakom
taktu
62
4.5. Trajanje i dinamika izvođenja radova
4.5.1. Izračun trajanja izvedbe konstrukcijskih elemenata
Normativi su potrebni kako bi se dobilo vrijeme potrebno za izvedbu pojedinih

građevinskih radova, te na temelju toga vršilo planiranje i praćenje izvedbe zgrade.
Normativi napisani u tablici 10. predstavljaju vrijeme potrebno jednom radniku da
obavi određenu radnu operaciju. Na zgradi Westgate B normativi su izrađeni
mjerenjem na prvoj karakterističnoj etaži, a kasnije su se korigirali u skladu sa
optimiziranjem rada radnika.
Tabela 10. Normativi za pojedine radne procese
Opis rada Jed. Količina Jedinična norma Ukupno vrijeme (h)

mjera (h/jed. mjera)
Montaža oplate m 207,62 0,65 134,95

2
zidova 1. i 3. takt
Demontaža oplate m 207,62 0,28 58,13

2
zidova 1. i 3. takt
Montaža oplate m 100,00 0,65 65,00

2
zidova 2. takt
Demontaža oplate m 100,00 0,28 28,00

2
zidova 2. takt
Slaganje armature kg 7200,00 0,02 144,00

zidova 1. i 3. takt
Betoniranje zidova 1. m 35,91 0,17 5,83

3
i 3. takt

zidova 2. takt
63
Betoniranje zidova 2. m 24,70 0,17 4,19

3
takt
Montaža i demontaža m 10,30 1,20 12,36

2
oplate obodne
radijalne grede
Montaža i demontaža m 5,30 1,2 6,36

2
oplate stropne ploče -

klasika
Demontaža, prijenos i m 133,00 0,72 95,76

2
montaža oplatnih
stolova (1 takt)

ploče i greda
Betoniranje ploče i m 30,00 0,13 3,90

3
greda (1 takt)
Montaža i demontaža m 26 0,82 21,32

2
oplate stupova
Betoniranje stupova m 4,8 0,17 0,82

3
U nastavku je izračun vremena potrebnog jednoj radnoj grupi za izvedbu pojedinih

građevinskih radova. Jedna radna smjena iznosi 10 sati. Radna grupa tesara ima 10
ili 11 radnika, radna grupa armirača 12 radnika, a betoniraca 5. Betoniranje se vrši
pomoću kible koja se transportira kranom. Vrijeme potrebno za betoniranje povećava
se u odnosu na visinu objekta. U trenutku kada je rađen proračun izvodila se 9. etaža
objekta. Vrijeme potrebno za ugrađivanje betona u zidove jezgre i stupove iznosi 10
min/m3, a vrijeme za ploču 8 min/m3 .
64
Zidovi jezgre - 1. i 3. TAKT
134,95/11 ( ) = 12,3
58,13/11 ( ) = 5,3
144/12 ( ) = 12
12,3/10( / )= ,
5,3/ 10 ( / )= ,
12/ 10 ( / )= ,
podizanje radne platforme + postavljanje unutarnje oplate + postavljanje armature +

postavljanje vanjske oplate + betoniranje + dani sušenja + skidanje oplate =
0,2 + 0,5 + 1,2 + 0,7 + 0,5 + 1,0 + 0,6 = ,
Zidovi jezgre - 2. TAKT
65,00/11 ( ) = 5,9
28/11 ( ) = 2,5
98,8/12 ( ) = 8,2
5,9/10( / )= ,
2,5/ 10 ( / )= ,
8,2/ 10 ( / )= ,
podizanje radne platforme + postavljanje unutarnje oplate + postavljanje armature +

postavljanje vanjske oplate + betoniranje + dani sušenja + skidanje oplate =
0,1 + 0,1 + 0,8 + 0,6 + 0,4 + 1,0 + 0,3 = ,
65
Ploča i grede – 1 TAKT
95,76/10 ( ) = 9,6
6,36/10 ( ) = 0,6
12,36/10 ( ) = 1,2
81,00/12 ( ) = 6,65
9,6/10( / )= , ž ℎ
0,6/ 10 ( / )= , č
1,2/ 10 ( / )= ,
6,65/ 10 ( / )= ,
demontaža, prijenos i montaža oplatnih stolova + montaža i demontaža oplate

klasične stropne ploče + montaža i demontaža oplate obodne radijalne grede +
postavljanje armature + betoniranje + dani sušenja =
1,0 + 0,1 + 0,1 + 0,7 + 0,4 + 4,0 = ,
Stupovi - 1 TAKT
21,32/10 ( ) = 2,1
2,1/10( / )= , ž ž
ugradnja armaturnog koša + montaža oplate + betoniranje + dani sušenja +

demontaža
0,2 + 0,08 + 0,02 + 1 + 0,03 = ,
66
4.5.2. Dinamika izvođenja radova
Slika 46. Gantogram dinamike izvedbe zidova jezgre
67
Nakon izvedbe prvog takta oplata se, nakon čišćenja i kontrole, prenosi kranom na
drugi takt, a zatim na treći. Za izvedbu jezgre prvog i trećeg takta potrebna je ista
kvadratura oplate, dok je za drugi takt potrebno 100 m2 oplate manje. Kao što je
ranije navedeno, unutarnje oplate liftova vuku se kroz sve etaže, s tim da se
unutarnje oplate prenose s prvog takta na treći, pošto je jednaka veličina istočnih i
zapadnih okna liftova.
Iz prethodnog opisa i gantograma (Slika 46.) vidljivo je da se oplata zidova nalazi na

kritičnom putu, te da zastoj na nekom taktu zidova jezgre usporava izvedbu svih
ostalih taktova, a samim time i izvedbu stropne ploče.
Betoniranje ploče i grada na zgradi Westgate B predviđeno je u šest taktova. Manja

područja koja se ne mogu prekriti stolovima rješavaju se tradicionalnom oplatom od
drvenih dasaka, koje se podupiru stropnim podupiračima. Horizontalne oplate ima
dovoljno za betoniranje cijele etaže odjednom, ali takav način izvedbe bi stvorio
gubitke u financijskom i vremenskom smislu.
Gantogram na slici 47. pokazuje da se stolovi rastavljaju i prenose u šest taktova, te

da su taktovi međusobno neovisni, jer, kao što je ranije navedeno, horizontalna
oplata površinski pokriva cijelu etažu. Oplata se demontira i prenosi u šest taktova,
jer je predviđeno da na taj način neće biti potrebe za skidanjem stolova najmanje
šest dana, čime se postiže 70% čvrstoća betona što je nepisano pravilo za skidanje
stropne oplate. Betoniranje je također predviđeno u šest taktova jer je tako optimalno
u skladu s mogućnostima, odnosno raspoloživom tehnologijom i količinom oplate
kojom se raspolaže. Da se betoniranje ploče izvodi u manje taktova, bila bi velika
čekanja te bi se novi posao za radnike sporije otvarao.
68
Slika 47. Gantogtam dinamike izvedbe ploče i greda
69
Pogledom na pojedinačne gantograme nije moguće indetificirati kritični put, već samo
broj taktova betoniranja za horizontalnu i vertikalnu konstrukciju, te zavisnost taktova
pojedinih konstrukcijskih elementa. Gantogram na slici 48. pokazuje kritični put
izgradnje objekta, odnosno međusobnu ovisnost horizontalne i vertikalne
konstrukcije.
Slika 48. Gantogram sa prikazom kritičnog puta na Westgate B
Izvedba zidova jezgre, te dio ploče koji se spaja na jezgru zgrade nalaze se na
kritičnom putu, jer bez izvedbe zidova jezgre ne može se napraviti ploča i obrnuto.
Ostali dio ploče se može izvoditi neovisno o dinamici izvođenja zidova jezgre. Ploča
je, osim zidova jezgre, poduprta stupovima čija izvedba teče brzo, stoga nije
aktivnost čije bi prekoračenje vremena izvođenja utjecalo na prekoračenje planiranog
roka projekta. Betoniranje i prijenos oplate u taktovima, osim uštede oplate,
omogućuje i kaskadno izvođenje objekta. Zgrada Westgate B se izvodi kaskadno,
dvije ili po potrebi tri etaže istovremeno, ovisno o dinamici otvaranja novih pozicija za
prijenos oplatne tehnologije.
Dinamika izvođenja radova znatno bi se ubrzala kada bi jezgra zgrade bila neovisna
o dinamici izvođenja ploče i obrnuto. Izvođenje zidova jezgre zgrade moglo bi se, kao
što je ranije navedeno, izvoditi kliznim oplatama i na taj način napredovati po visini
ostavljajući otvorenu armaturu na projektiranim mjestima spajanja horizontalne i
vertikalne nosive konstrukcije. Ploča sa gredama i stupovi izvodili bi se svojom
dinamikom te postepeno spajali za jezgrom zgrade, ovisno o brzini izvođenja. Na taj
način dobile bi se dvije međusobno neovisne radne cjeline sa svojim radnim
grupama, a ukupno vrijeme potrebno za izvedbu zgrade znatno bi se smanjilo.
70
5. ZAKLJUČAK
Analiza i prikaz tehnologije na zgradi Westgate B provedena je u uredu, gdje se vršio

izbor tehnologije i njezin proračun, te na gradilištu, gdje se primjenjivala odabrana
tehnologija. Analiza i prikaz tehnologije izrađena je u suradnji sa tehnolozima,
inženjerima gradilišta i uz pomoć stručne literature.
Nakon provedene analize horizontalne oplatne tehnologije, kao glavni uočeni

nedostatci su ovisnost o kranu te potreba skidanja podupirača radi visokih obodnih
radijalnih greda. Pomoću toranjske dizalice treba podići ukupno 101 stol na sljedeću
etažu, čime se opterećuje kran koji je potreban za transport ostalih elemenata i radne
opreme, jer izvedba cijele zgrade ovisi o kranu.
Iako se provela gruba analazi alternativnih tehnologija za oplatu ploče, donesen je

zaključak da su oplatni stolovi optimalna tehnologija za izvedbu ploče na zgradi
Westgate B. Optimalni su iz razloga jer se nalaze u vlasništvu poduzeća Tehnike
d.d., jer služe kao konzola za vanjsku radnu platformu, te jer se pomoću njih
jednostavno rješila izvedba vanjske grede.
Nakon provedene analize horizontalne vertikalne tehnologije, kao glavi uočeni

nedostatci su učestalo korištenje krana radi nemogučnosti skladištenja oplate na
zgradi, te međusobnu ovisnost izvođenja horizontalne i vertikalne konstrukcije čime
se onemogučava razdvajanje radnih procesa, što znatno usporava gradnju zgrade.
Kao moguće varijantno rješenje za izvedbu zidova jezgre odabrana je penjajuća

oplata koja bolje odgovara zahtjevima izvedbe zidova jezgre, jer bi se postigla
neovisnost izvedbe ploče i zidova jezgre, te bi premještanje tehnologije na iduću
etažu bilo znatno brže. Nije donesen zaključak koja je optimalna tehnologija za
vertikalne konstrukcije na zgradi Westgate B, jer nije provedena detaljna analiza
penjajuće oplate.
71
6. LITERATURA
[1] Nastavni materijali, Tehnologija građenja; Građevinski fakultet Sveučilišta J. J.

Strossmayera u Osijeku
[2] Battelino V.; Priručnik za oplate; Centar za informacije i publicitet Zagreb

1968;Urednik Vranješ P.
[3] Kovačec Š. i ostali.; Izbor optimalne tehnologije građenja; Građevinar, 2009.;

Hrvatski savez građevinskih inženjera
[4] Bučar G.; Tesarski i armirački radovi na gradilištu; GF Osijek 1997; UDK 624
(075.8) ISBN 953-96691-3- 8
[5] Rašid H.;Tehnologija izvođenja oplata, skela i lansirnih kobstruktivnih sistema,;

GF Sarajevo 2008;Urednik Verbič B; ISBN 978-9958-638-15-2
[6] http://www.doka.com.hr
[7] http://www.noe.hr
72
POPIS SLIKA
Slika 1. Vizualizacija objekata Westgate A i B ........................................................... 8
Slika 2. Lokacija građevine ........................................................................................ 9
Slika 3. Tlocrt karakteristične etaže ......................................................................... 10
Slika 4. Uzdužni presjek ........................................................................................... 11
Slika 5. Južno i zapadno pročelje............................................................................. 11
Slika 6. Organizacija gradilišta ................................................................................. 13
Slika 7. Malo formatna lagana oplata [2]...................................................................18
Slika 8. Veliko plošna oplata [2]................................................................................18
Slika 9. Dijelovi za spajanje veliko plošne oplate za vertikalne konstrukcije [2] ....... 18
Slika 10. Stropna oplata [2] ...................................................................................... 20
Slika 11. Segmenti prijenosne oplate [2] .................................................................. 21
Slika 12. Izgled oplatnog platna [4] .......................................................................... 22
Slika 13. Čelična oplata okruglnog stupa [4] ............................................................ 23
Slika 14. Kartonska oplata [4] .................................................................................. 24
Slika 15. Pneumatska oplata [5]............................................................................... 25
Slika 16. AB konstrukcija zgrade Westgate B .......................................................... 26
Slika 17. Dokaflex stol .............................................................................................. 27
Slika 18. Standardni formati Dokaflex stolova [6] ..................................................... 28
Slika 19. Fino namještanje visine podupirača [6] ..................................................... 29
Slika 20. Stropni podupirači sa glavama stola.......................................................... 29
Slika 21. Rubni stolovi malo odmaknuti od stupa ..................................................... 31
Slika 22. Hidraulična kolica za horizontalni transport ............................................... 32
Slika 23. Platforma za izvlačenje ............................................................................. 32
Slika 24. Stropni podupirači na donjoj etaži ............................................................. 33
Slika 25. Tlocrtni raspored oplatnih stolova.............................................................. 34
Slika 26. Izjednačavanje stolova u smjeru sekundarnih nosača [6] ......................... 35
73
Slika 27. Područje izjednačavanja u smjeru primarnih nosača [6] ........................... 36
Slika 28. Kombinacija stolova u smjeru primarnih i sekundarnih nosača [6] ............ 36
Slika 29. Dva stropna podupirača po primarnom nosaču (standardni stol) [6] ......... 37
Slika 30. Tri stropna podupirača po primarnom nosaču [6] ...................................... 37
Slika 31. Podupiranje rubnih stolova kosnicima ....................................................... 41
Slika 32. Gredna stega i nastavak gredne stege [6] ................................................. 42
Slika 33. Vanjski oplatni stol na Westgate B ............................................................ 42
Slika 34. Montaža gornje konstrukcije stola [6] ........................................................ 43
Slika 35. Spoj stropnih podupirača i nosača pomoću glave stola............................. 44
Slika 36. Elementi NOEtop veliko plošne oplate [7] ................................................. 45
Slika 37. Vanjska oplata zidova jezgre ..................................................................... 46
Slika 38. Detalj spoja kuta stupa [7] ......................................................................... 47
Slika 39. Oplata stupa...............................................................................................47
Slika 40. Unutarnja oplata okna lifta..........................................................................47
Slika 41. Radna platforma..........................................................................................51
Slika 42. Postavljanje armature jezgre......................................................................51
Slika 43. Vertikalni transport oplate..........................................................................53
Slika 44. Skladištenje vertikalne oplate ...................................................................53
Slika 45. Navođena penjajuća oplata [6] ............................................ .......................61
Slika 46. Gantogram dinamike izvedbe zidova jezgre .............................................. 67
Slika 47. Gantogtam dinamike izvedbe ploče i greda .............................................. 69
Slika 48. Gantogram sa prikazom kritičnog puta na Westgate B ............................. 70
74
POPIS TABLICA

2,50x4,00 .................................................................................................................. 38

2,00x4,00 .................................................................................................................. 39
Tabela 3. Oplatna ploča bez izjednačenja (standardna traka) ................................. 40
Tabela 4. Oplatna ploča sa izjednačenjem (varijabilna traka) .................................. 40
Tabela 5. Kratki opis Dokadek 30 i Dokaflex 1-2-4 oplatnih sustava ........................ 58
Tabela 6. Opis oplatnih tehnologija u odnosu na zahtjeve grade ............................. 59
Tabela 7. Prednosti i nedostatci oplatnih stolova ..................................................... 60
Tabela 8. Razlike oplatnih sustava u odnosu na zahtjeve zgrade ............................ 61
Tabela 9. Prednosti i nedostatci veliko plošnih zidnih oplata ................................... 62
Tabela 10. Normativi za pojedine radne procese ..................................................... 63
75
7. PRILOZI
Tlocrt karakteristične etaže....................................................................................77
Uzdužni presjek zgrade.........................................................................................78
76

895513.17 09 20 Gudelj Jure Diplomski Rad

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

895513.17 09 20 Gudelj Jure Diplomski Rad

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Sveučilište u Zagrebu

PRIKAZ I ANALIZA TEHNOLOGIJE IZVEDBE

PRIKAZ I ANALIZA TEHNOLOGIJE IZVEDBE

Profesor: dr.sc. Ivica Završki, dipl.ing.građ.

Asistent: dr. sc. Zvonko Sigmund, dipl.ing.građ.

Student: Jure Gudelj

Zagreb, rujan 2017.

Zahvaljujem se svom mentoru prof.dr.sc. Ivici Završkom, dipl.ing.građ. te asistentu

Zahvaljujem se poduzeću Tehnika d.d. koje mi je omogućilo odlazak na gradilište i

Također se zahvaljujem svim profesorima, asistentima i prijateljima koji su mi

Predmet istraživanja ovog rada je tehnologija izvedbe na zgradi Westgate B u Splitu.

Obzirom na konstrukcijska rješenja zgrade, sukladno mogućnostima i dostupnim

Nakon što tehnolozi izvrše odabir tehnologije, potrebno je nacrtati i proračunati

2. OPIS PROJEKTA ................................................................................................ 8

2.1. Lokacija ......................................................................................................... 9

2.2. Tehnički opis ................................................................................................. 9

2.3. Organizacija gradilišta ................................................................................. 12

3. OPLATE I OPLATNI SUSTAVI .......................................................................... 14

3.1. Veliko plošne oplate za vertikalne konstrukcije ........................................... 17

3.2. Veliko plošne oplate za horizontalne konstrukcije ....................................... 19

3.3. Prijenosna i penjajuća oplata (kletter oplate) ............................................... 20

3.4. Drvene oplate .............................................................................................. 22

3.5. Metalne oplate ............................................................................................. 23

3.6. Kartonske oplate ......................................................................................... 24

3.7. Pneumatske oplate ...................................................................................... 25

3.8. Gumena oplata ............................................................................................ 25

4. PRIKAZ I ANALIZA TEHNOLOGIJE NA WESTGATEU B ................................ 26

4.1. Izvedba ploče i greda na zgradi Westgate B ............................................... 27

4.1.1. Doka-stropni podupirači Eurex top ........................................................ 28

4.1.2. Način montaže stola ............................................................................. 30

4.1.3. Redoslijed montaže stolova .................................................................. 30

4.1.4. Skidanje, premještanje i postavljanje oplate ......................................... 31

4.1.5. Postavljanje pomoćnih podupirača ....................................................... 33

4.1.6. Prilagođavanje tlocrta ........................................................................... 34

4.1.7. Prilagođavanje debljini stropa ............................................................... 36

4.1.8. Dimenzioniranje .................................................................................... 37

4.1.9. Rješenja za podupiranje ....................................................................... 41

4.1.10. Stol za oplaćivanje rubova s podvlakom ............................................ 42

4.1.11. Montaža ............................................................................................. 43

4.2. Izvedba jezgre, zidova i stupova na zgradi Westgate B .............................. 45

4.2.1. NOEtop Okvirni oplatni sistem .............................................................. 45

4.2.2. Način montaže NOEtop zidne oplate .................................................... 46

4.2.3. Stupovi .................................................................................................. 47

4.2.4. Oplata okna........................................................................................... 47

4.3. WBS i prikaz tehnoloških karata .................................................................. 48

4.3.1. Tesarski radovi...................................................................................... 50

4.3.2. Armirački radovi .................................................................................... 56

4.3.3. Betonski radovi ..................................................................................... 57

4.4. Varijantne tehnologije izvedbe konstrukcije zgrade ..................................... 58

4.4.1. Izvedba ploče i greda ............................................................................ 58

4.4.2. Izvedba zidova jezgre ........................................................................... 60

4.5. Trajanje i dinamika izvođenja radova .......................................................... 63

4.5.1. Izračun trajanja izvedbe konstrukcijskih elemenata .............................. 63

4.5.2. Dinamika izvođenja radova ................................................................... 67

Sve većom primjenom betona kao materijala najboljih svojstava za izvedbu

Oplate su privremene konstrukcije neophodne za izvedbu betonskih i armirano–

Graditeljski se tehnolozi često nalaze u praksi pred dilemom pojedinih tehnoloških

Zgrada Wetgate B nalazi se u Splitu, odmah pokraj izgrađene zgrade Westgate A

Slika 1. Vizualizacija objekata Westgate A i B

Slika 2. Lokacija građevine

2.2. Tehnički opis

Zgrada je armiranobetonska okvirna konstrukcija s, AB jezgrom i AB stupovima za

Zgrada se temelji na temeljnoj ploči debljine d=60 cm. Na mjestima oslanjanja