‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ اﻳﺮان‬
‫ﺟﻤﻬﻮري اﺳﻼﻣﻲ اﻳﺮان‬
INSO 3132
Islamic Republic of Iran
3132 ‫ﺗﺠﺪﻳﺪ ﻧﻈﺮ دوم‬

2nd.Revision   ‫ﺳﺎزﻣﺎن ﻣﻠﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻳﺮان‬ 1392 ‫ﺗﻴﺮ‬

Jul.2013 Iranian National Standardization Organization
 

– ‫ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﮔﺮم ﻧﻮردﻳﺪه ﺑﺮاي ﺗﺴﻠﻴﺢ ﺑﺘﻦ‬

‫وﻳﮋﮔﻲﻫﺎ و روشﻫﺎي آزﻣﻮن‬

Hot – rolled steel bars for reinforcement of

concrete – Specification and test methods

ICS:77.140
 ‫‪ ‬‬
‫ﺑﻪ ﻧﺎم ﺧﺪا ‪ ‬‬
‫آﺷﻨﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﺳﺎزﻣﺎن ﻣﻠﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻳﺮان‬
‫ﻣﺆﺳﺴﺔ اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﺻﻨﻌﺘﻲ اﻳﺮان ﺑﻪ ﻣﻮﺟﺐ ﺑﻨﺪ ﻳـﻚ ﻣـﺎدة‪ 3‬ﻗـﺎﻧﻮن اﺻـﻼح ﻗـﻮاﻧﻴﻦ و ﻣﻘـﺮرات ﻣﺆﺳﺴـﺔ اﺳـﺘﺎﻧﺪارد و‬
‫ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﺻﻨﻌﺘﻲ اﻳﺮان‪ ،‬ﻣﺼﻮب ﺑﻬﻤﻦ ﻣﺎه ‪ 1371‬ﺗﻨﻬﺎ ﻣﺮﺟﻊ رﺳﻤﻲ ﻛﺸﻮر اﺳﺖ ﻛﻪ وﻇﻴﻔﻪ ﺗﻌﻴﻴﻦ‪ ،‬ﺗﺪوﻳﻦ و ﻧﺸـﺮ اﺳـﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي‬
‫ﻣﻠﻲ )رﺳﻤﻲ( اﻳﺮان را ﺑﻪ ﻋﻬﺪه دارد‪.‬‬
‫ﻧﺎم ﻣﻮﺳﺴﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﺻﻨﻌﺘﻲ اﻳﺮان ﺑﻪ ﻣﻮﺟﺐ ﻳﻜﺼﺪ و ﭘﻨﺠﺎه و دوﻣﻴﻦ ﺟﻠﺴﻪ ﺷﻮراي ﻋﺎﻟﻲ اداري ﻣـﻮرخ ‪ 90/6/29‬ﺑـﻪ‬
‫ﺳﺎزﻣﺎن ﻣﻠﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻳﺮان ﺗﻐﻴﻴﺮ و ﻃﻲ ﻧﺎﻣﻪ ﺷﻤﺎره ‪ 206/35838‬ﻣﻮرخ ‪ 90/7/24‬ﺟﻬﺖ اﺟﺮا اﺑﻼغ ﺷﺪه اﺳﺖ ‪.‬‬
‫ﺗﺪوﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد در ﺣﻮزه ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ در ﻛﻤﻴﺴﻴﻮن ﻫﺎي ﻓﻨﻲ ﻣﺮﻛﺐ از ﻛﺎرﺷﻨﺎﺳﺎن ﺳﺎزﻣﺎن ‪ ،‬ﺻﺎﺣﺐ ﻧﻈﺮان ﻣﺮاﻛﺰ و ﻣﺆﺳﺴـﺎت‬
‫ﻋﻠﻤﻲ‪ ،‬ﭘﮋوﻫﺸﻲ‪ ،‬ﺗﻮﻟﻴﺪي و اﻗﺘﺼﺎدي آﮔﺎه و ﻣﺮﺗﺒﻂ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد وﻛﻮﺷﺸﻲ ﻫﻤﮕﺎم ﺑﺎ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﻠﻲ و ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺷﺮاﻳﻂ ﺗﻮﻟﻴـﺪي‪،‬‬
‫ﻓﻨﺎوري و ﺗﺠﺎري اﺳﺖ ﻛـﻪ از ﻣﺸـﺎرﻛﺖ آﮔﺎﻫﺎﻧـﻪ و ﻣﻨﺼـﻔﺎﻧﺔ ﺻـﺎﺣﺒﺎن ﺣـﻖ و ﻧﻔـﻊ‪ ،‬ﺷـﺎﻣﻞ ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨـﺪﮔﺎن‪ ،‬ﻣﺼـﺮفﻛﻨﻨـﺪﮔﺎن‪،‬‬
‫ﺻﺎدرﻛﻨﻨﺪﮔﺎن و وارد ﻛﻨﻨﺪﮔﺎن‪ ،‬ﻣﺮاﻛﺰ ﻋﻠﻤﻲ و ﺗﺨﺼﺼﻲ‪ ،‬ﻧﻬﺎدﻫﺎ‪ ،‬ﺳﺎزﻣﺎن ﻫﺎي دوﻟﺘﻲ و ﻏﻴﺮ دوﻟﺘﻲ ﺣﺎﺻﻞ ﻣﻲ ﺷﻮد‪. ‬ﭘﻴﺶ ﻧـﻮﻳﺲ‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﺑﺮاي ﻧﻈﺮﺧﻮاﻫﻲ ﺑﻪ ﻣﺮاﺟﻊ ذي ﻧﻔﻊ و اﻋﻀﺎي ﻛﻤﻴﺴﻴﻮن ﻫﺎي ﻓﻨـﻲ ﻣﺮﺑـﻮط ارﺳـﺎل ﻣـﻲﺷـﻮد و ﭘـﺲ از‬
‫درﻳﺎﻓﺖ ﻧﻈﺮﻫﺎ و ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدﻫﺎ در ﻛﻤﻴﺘﺔ ﻣﻠﻲ ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎ آن رﺷﺘﻪ ﻃﺮح و در ﺻﻮرت ﺗﺼﻮﻳﺐ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ )رﺳﻤﻲ( اﻳـﺮان‬
‫ﭼﺎپ و ﻣﻨﺘﺸﺮ ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﭘﻴﺶ ﻧﻮﻳﺲ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻣﺆﺳﺴﺎت و ﺳﺎزﻣﺎن ﻫﺎي ﻋﻼﻗﻪ ﻣﻨﺪ و ذي ﺻﻼح ﻧﻴﺰ ﺑﺎ رﻋﺎﻳﺖ ﺿﻮاﺑﻂ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه ﺗﻬﻴﻪ ﻣﻲ ﻛﻨﻨـﺪ‬
‫درﻛﻤﻴﺘﺔ ﻣﻠﻲ ﻃﺮح و ﺑﺮرﺳﻲ و درﺻﻮرت ﺗﺼﻮﻳﺐ‪ ،‬ﺑﻪ ﻋﻨـﻮان اﺳـﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠـﻲ اﻳـﺮان ﭼـﺎپ و ﻣﻨﺘﺸـﺮ ﻣـﻲ ﺷـﻮد ‪.‬ﺑـﺪﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴـﺐ‪،‬‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎﻳﻲ ﻣﻠﻲ ﺗﻠﻘﻲ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﻛﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﻔﺎد ﻧﻮﺷﺘﻪ ﺷﺪه در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ اﻳـﺮان ﺷـﻤﺎرة ‪ 5‬ﺗـﺪوﻳﻦ و در ﻛﻤﻴﺘـﺔ ﻣﻠـﻲ‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮﺑﻮط ﻛﻪ ﺳﺎزﻣﺎن ﻣﻠﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻳﺮان ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﻲدﻫﺪ ﺑﻪ ﺗﺼﻮﻳﺐ رﺳﻴﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪2‬‬
‫ﺳﺎزﻣﺎن ﻣﻠﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻳﺮان از اﻋﻀﺎي اﺻﻠﻲ ﺳﺎزﻣﺎن ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻠﻠﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد )‪، 1(ISO‬ﻛﻤﻴﺴﻴﻮن ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻠﻠﻲ اﻟﻜﺘﺮوﺗﻜﻨﻴﻚ )‪(IEC‬‬
‫و ﺳﺎزﻣﺎن ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻠﻠﻲ اﻧﺪازه ﺷﻨﺎﺳﻲ ﻗﺎﻧﻮﻧﻲ )‪ 3(OIML‬اﺳﺖ و ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺗﻨﻬﺎ راﺑـﻂ‪ 4‬ﻛﻤﻴﺴـﻴﻮن ﻛـﺪﻛﺲ ﻏـﺬاﻳﻲ )‪ 5(CAC‬در‬
‫ﻛﺸﻮر ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ‪ .‬در ﺗﺪوﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﺿﻤﻦ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺷﺮاﻳﻂ ﻛﻠﻲ و ﻧﻴﺎزﻣﻨﺪي ﻫﺎي ﺧﺎص ﻛﺸﻮر ‪ ،‬از آﺧﺮﻳﻦ‬
‫ﭘﻴﺸﺮﻓﺖ ﻫﺎي ﻋﻠﻤﻲ‪ ،‬ﻓﻨﻲ و ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺟﻬﺎن و اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺑﻴﻦاﻟﻤﻠﻠﻲ ﺑﻬﺮهﮔﻴﺮي ﻣﻲﺷﻮد ‪.‬‬
‫ﺳﺎزﻣﺎن ﻣﻠﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻳﺮان ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺎ رﻋﺎﻳﺖ ﻣﻮازﻳﻦ ﭘﻴﺶ ﺑﻴﻨﻲ ﺷﺪه در ﻗـﺎﻧﻮن‪ ،‬ﺑـﺮاي ﺣﻤﺎﻳـﺖ از ﻣﺼـﺮف ﻛﻨﻨـﺪﮔﺎن‪ ،‬ﺣﻔـﻆ‬
‫ﺳﻼﻣﺖ و اﻳﻤﻨﻲ ﻓﺮدي و ﻋﻤﻮﻣﻲ‪ ،‬ﺣﺼﻮل اﻃﻤﻴﻨﺎن از ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻣﺤﺼﻮﻻت و ﻣﻼﺣﻈﺎت زﻳﺴﺖ ﻣﺤﻴﻄﻲ و اﻗﺘﺼﺎدي‪ ،‬اﺟﺮاي ﺑﻌﻀﻲ از‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻠﻲ اﻳﺮان را ﺑﺮاي ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺗﻮﻟﻴﺪي داﺧﻞ ﻛﺸﻮر و‪/‬ﻳﺎ اﻗﻼم وارداﺗﻲ‪ ،‬ﺑﺎ ﺗﺼﻮﻳﺐ ﺷﻮراي ﻋﺎﻟﻲ اﺳـﺘﺎﻧﺪارد‪ ،‬اﺟﺒـﺎري‬
‫ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬ﺳﺎزﻣﺎن ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺣﻔﻆ ﺑﺎزارﻫﺎي ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻠﻠﻲ ﺑﺮاي ﻣﺤﺼـﻮﻻت ﻛﺸـﻮر‪ ،‬اﺟـﺮاي اﺳـﺘﺎﻧﺪارد ﻛﺎﻻﻫـﺎي ﺻـﺎدراﺗﻲ و‬
‫درﺟﻪﺑﻨﺪي آن را اﺟﺒﺎري ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺑﺮاي اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺑﺨﺸﻴﺪن ﺑﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﻨﺪﮔﺎن از ﺧﺪﻣﺎت ﺳﺎزﻣﺎن ﻫﺎ و ﻣﺆﺳﺴﺎت ﻓﻌﺎل‬
‫در زﻣﻴﻨﺔ ﻣﺸﺎوره‪ ،‬آﻣﻮزش‪ ،‬ﺑﺎزرﺳﻲ‪ ،‬ﻣﻤﻴﺰي و ﺻﺪورﮔﻮاﻫﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ ﻛﻴﻔﻴﺖ و ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ زﻳﺴﺖﻣﺤﻴﻄﻲ‪ ،‬آزﻣﺎﻳﺸـﮕﺎه‬
‫ﻫﺎ و ﻣﺮاﻛﺰ ﻛﺎﻟﻴﺒﺮاﺳﻴﻮن )واﺳﻨﺠﻲ( وﺳﺎﻳﻞ ﺳﻨﺠﺶ‪ ،‬ﺳﺎزﻣﺎن ﻣﻠﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻳﺮان اﻳﻦ ﮔﻮﻧﻪ ﺳﺎزﻣﺎن ﻫﺎ و ﻣﺆﺳﺴﺎت را ﺑـﺮ اﺳـﺎس‬
‫ﺿﻮاﺑﻂ ﻧﻈﺎم ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺻﻼﺣﻴﺖ اﻳﺮان ارزﻳﺎﺑﻲ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ و در ﺻﻮرت اﺣﺮاز ﺷﺮاﻳﻂ ﻻزم‪ ،‬ﮔﻮاﻫﻴﻨﺎﻣﺔ ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﺑﻪ آن ﻫﺎ اﻋﻄﺎ و ﺑﺮ‬
‫ﻋﻤﻠﻜﺮد آن ﻫﺎ ﻧﻈﺎرت ﻣﻲ ﻛﻨﺪ‪ .‬ﺗﺮوﻳﺞ دﺳﺘﮕﺎه ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻠﻠﻲ ﻳﻜﺎﻫﺎ‪ ،‬ﻛﺎﻟﻴﺒﺮاﺳﻴﻮن )واﺳﻨﺠﻲ( وﺳﺎﻳﻞ ﺳﻨﺠﺶ‪ ،‬ﺗﻌﻴـﻴﻦ ﻋﻴـﺎر ﻓﻠـﺰات‬
‫ﮔﺮاﻧﺒﻬﺎ و اﻧﺠﺎم ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﻛﺎرﺑﺮدي ﺑﺮاي ارﺗﻘﺎي ﺳﻄﺢ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻠﻲ اﻳﺮان از دﻳﮕﺮ وﻇﺎﻳﻒ اﻳﻦ ﺳﺎزﻣﺎن اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪                                                ‬‬
‫‪1- International Organization for Standardization‬‬
‫‪2 - International Electrotechnical Commission‬‬
‫)‪3- International Organization of Legal Metrology (Organisation Internationale de Metrologie Legale‬‬
‫‪4 - Contact point‬‬
‫‪5 - Codex Alimentarius Commission‬‬

‫ب‬
‫‪ ‬‬
 ‫‪ ‬‬
‫ﻛﻤﻴﺴﻴﻮن ﻓﻨﻲ ﺗﺪوﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫» ﻣﻴﻞ ﮔﺮد ﻫﺎي ﮔﺮم ﻧﻮردﻳﺪه ﺑﺮاي ﺗﺴﻠﻴﺢ ﺑﺘﻦ –‬
‫وﻳﮋﮔﻲ ﻫﺎ و روشﻫﺎي آزﻣﻮن«‬

‫ﺳﻤﺖ و‪ /‬ﻳﺎ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪﮔﻲ‬ ‫رﺋﻴﺲ‪:‬‬

‫رﺋﻴﺲ ﮔﺮوه ﻣﻜﺎﻧﻴﻚ و ﻓﻠﺰ ﺷﻨﺎﺳﻲ ﺳﺎزﻣﺎن ﻣﻠﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد و‬ ‫زﻣﺎﻧﻲ ﻧﮋاد‪ ،‬اﻣﻴﺮ‬
‫ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت ﺻﻌﺘﻲ اﻳﺮان‬ ‫)ﻓﻮق ﻟﻴﺴﺎﻧﺲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﺘﺎﻟﻮرژي(‬

‫دﺑﻴﺮان‪:‬‬
‫ﮔﺮوه ﺻﻨﻌﺘﻲ اﻳﺮان ﺧﻮدرو و ﻛﺎرﺷﻨﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫ﺑﺎﻗﻮت‪ ،‬ﺑﻬﻨﺎم‬
‫)ﻓﻮق ﻟﻴﺴﺎﻧﺲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﺘﺎﻟﻮرژي(‬

‫ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ ﻓﻨﻲ و ﭘﺬﻳﺮش ﺷﺮﻛﺖ ﺑﻮرس ﻛﺎﻻي اﻳﺮان‬ ‫ﻣﻴﺮزاﻳﻲ‪ ،‬ﻣﻨﻮﭼﻬﺮ‬

‫)ﻟﻴﺴﺎﻧﺲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﺘﺎﻟﻮرژي(‬

‫اﻋﻀﺎء‪ ) :‬اﺳﺎﻣﻲ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﺣﺮوف اﻟﻔﺒﺎ(‬

‫ﻣﺴﺌﻮل ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎه آزﻣﺎ ﺻﻨﻌﺖ ﻗﺎﺋﻢ‬ ‫اﻟﻬﻴﺎري‪ ،‬ﻣﻴﺘﺮا‬
‫)ﻟﻴﺴﺎﻧﺲ ﻓﻴﺰﻳﻚ ﻛﺎرﺑﺮدي(‬

‫ﺳﺮﭘﺮﺳﺖ دﻓﺘﺮ ﻃﺮاﺣﻲ ﻛﺎﻟﻴﺒﺮ ﺷﺮﻛﺖ ﺳﻬﺎﻣﻲ ذوب آﻫﻦ اﺻﻔﻬﺎن‬ ‫ﺑﻴﺎت‪ ،‬ﻫﺎدي‬
‫) ﻟﻴﺴﺎﻧﺲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﻮاد(‬

‫ﻣﺪﻳﺮ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻓﺮاﮔﻴﺮ ﮔﺮوه ﻣﻠﻲ ﺻﻨﻌﺘﻲ ﻓﻮﻻد اﻳﺮان‬ ‫ﺑﻴﺮﮔﺎﻧﻲ‪ ،‬ﺻﻮﻟﺖ‬
‫) ﻟﻴﺴﺎﻧﺲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﺘﺎﻟﻮرژي(‬

‫ﻛﺎرﺷﻨﺎس ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﺤﺼﻮل ﻣﺠﺘﻤﻊ ﻓﻮﻻد ﻣﺒﺎرﻛﻪ اﺻﻔﻬﺎن‬ ‫ﭘﻮرﻣﺴﺘﺪام‪ ،‬ﺷﺎﻫﺮخ‬

‫) ﻟﻴﺴﺎﻧﺲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﺘﺎﻟﻮرژي(‬

‫ﻣﺪﻳﺮ ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻣﺠﺘﻤﻊ ﺗﻮﻟﻴﺪي ﺻﻨﻌﺘﻲ ﻓﻮﻻد ﻳﺰد‬ ‫ﺣﺎج اﺑﺮاﻫﻴﻤﻲ‪ ،‬ﻋﻠﻲ رﺿﺎ‬
‫) ﻟﻴﺴﺎﻧﺲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﺘﺎﻟﻮرژي( ‪ ‬‬

‫ج‬
‫‪ ‬‬
 ‫‪ ‬‬
‫رﺋﻴﺲ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺮﻛﺖ ﻣﺠﺘﻤﻊ ﻓﻮﻻد آذرﺑﺎﻳﺠﺎن‬ ‫ﺣﺴﻴﻨﻲ‪ ،‬ﺑﻴﮋن‬
‫)ﻟﻴﺴﺎﻧﺲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﺘﺎﻟﻮرژي(‬

‫ﻣﺸﺎور ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ ﻓﻨﻲ و ﭘﺬﻳﺮش ﺷﺮﻛﺖ ﺑﻮرس ﻛﺎﻻي اﻳﺮان‬ ‫ﺧﺎك ﻧﮋاد ‪ ،‬زﻳﻨﺖ‬
‫) ﻟﻴﺴﺎﻧﺲ ﺻﻨﺎﻳﻊ‪ -‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ(‬

‫رﺋﻴﺲ ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻣﺠﺘﻤﻊ ﻓﻮﻻد آذرﺑﺎﻳﺠﺎن‬ ‫ﺧﺪاﺑﻨﺪه‪ ،‬ﺑﻬﻨﺎم‬

‫) ﻟﻴﺴﺎﻧﺲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﻜﺎﻧﻴﻚ( ‪ ‬‬

‫ﻛﺎرﺷﻨﺎس ﺷﺮﻛﺖ ﻣﺸﺎﻧﻴﺮ‬ ‫ﺧﺪاﭘﺮﺳﺘﻲ‪ ،‬ﻛﺎﻣﺮان‬

‫)ﻓﻮق ﻟﻴﺴﺎﻧﺲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﺘﺎﻟﻮرژي(‬

‫ﻛﺎرﺷﻨﺎس دﻓﺘﺮ ﺗﺪوﻳﻦ ﺿﻮاﺑﻂ و ﻣﻘﺮرات ﻣﺮﻛﺰ ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت راه‪،‬‬ ‫ﺧﻮش ﻛﺮدار‪ ،‬ﻣﻬﺪي‬
‫ﻣﺴﻜﻦ و ﺷﻬﺮ ﺳﺎزي‬ ‫) دﻛﺘﺮاي ﺳﺎزه ( ‪ ‬‬

‫رﺋﻴﺲ آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎه ﻣﺠﺘﻤﻊ ﻓﻮﻻد ﻛﻮﻳﺮ‬ ‫رﺷﻴﺪي‪ ،‬ﻣﺤﺴﻦ‬

‫)ﻓﻮق دﻳﭙﻠﻢ ﻣﺘﺎﻟﻮرژي( ‪ ‬‬

‫رﺋﻴﺲ اﻣﻮر ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻮﺛﺮ ﮔﺮوه ﻣﻠﻲ ﺻﻨﻌﺘﻲ ﻓﻮﻻد اﻳﺮان‬ ‫ﺳﺒﺰي زاده‪ ،‬ﻣﻨﺼﻮر‬
‫)ﻟﻴﺴﺎﻧﺲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﺘﺎﻟﻮرژي(‬

‫رﺋﻴﺲ ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ ﮔﺮوه ﻣﻠﻲ ﺻﻨﻌﺘﻲ ﻓﻮﻻد اﻳﺮان‬ ‫ﻫﺮﻣﺰي‪ ،‬ﺳﻴﺎوش‬
‫) ﻟﻴﺴﺎﻧﺲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﺘﺎﻟﻮرژي(‬

‫ﻛﺎرﺷﻨﺎس ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ ﻓﻨﻲ و ﭘﺬﻳﺮش ﺷﺮﻛﺖ ﺑﻮرس ﻛﺎﻻي اﻳﺮان‬ ‫ﺻﺎدﻗﻲ ﻧﮋاد‪ ،‬وﺣﻴﺪ‬
‫)ﻓﻮق ﻟﻴﺴﺎﻧﺲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﺘﺎﻟﻮرژي(‬

‫ﻣﺸﺎور ﻓﻨﻲ ﻣﺠﺘﻤﻊ ﻓﻮﻻد آرﻳﺎ‬ ‫ﻃﺮﻓﻲ‪ ،‬ﺳﻌﻴﺪ‬

‫) ﻟﻴﺴﺎﻧﺲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﺘﺎﻟﻮرژي(‬

‫ﻣﺪﻳﺮ ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺷﺮﻛﺖ ذوب آﻫﻦ اﺻﻔﻬﺎن‬ ‫ﻋﺒﺎس زاده‪ ،‬ﻋﺒﺎس‬
‫)ﻟﻴﺴﺎﻧﺲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﺘﺎﻟﻮرژي(‬

‫د‬
‫‪ ‬‬
 ‫‪ ‬‬
‫ﺷﺮﻛﺖ ﻓﻮﻻد اﺻﻔﻬﺎن‬ ‫ﻗﺎدي‪ ،‬ﻳﺪاﻟﻪ‬
‫)ﻟﻴﺴﺎﻧﺲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﺘﺎﻟﻮرژي(‬

‫ﻣﺴﺌﻮل آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎه ﻣﺠﺘﻤﻊ ﺗﻮﻟﻴﺪي ﺻﻨﻌﺘﻲ ﻓﻮﻻد ﻳﺰد‬ ‫ﻗﺎﺳﻤﻲ ﻧﮋاد‪ ،‬ﻋﺒﺎس‬
‫) ﻟﻴﺴﺎﻧﺲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﺘﺎﻟﻮرژي(‬

‫ﻣﺸﺎور ﻓﻨﻲ ﻣﺠﺘﻤﻊ ﻓﻮﻻد ﻛﻮﻳﺮ‬ ‫ﻗﺮﺑﺎﻧﻲ‪ ،‬ﺑﺎﻗﺮ‬

‫)ﻟﻴﺴﺎﻧﺲ ﻣﺘﺎﻟﻮرژي(‬

‫ﻣﻌﺎون آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎه ﻣﺮﻛﺰي ﺷﺮﻛﺖ ذوب آﻫﻦ اﺻﻔﻬﺎن‬ ‫ﮔﻮدرزﻳﺎن‪ ،‬ﺟﻌﻔﺮ‬

‫)ﻟﻴﺴﺎﻧﺲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﺘﺎﻟﻮرژي(‬

‫ﻣﺸﺎور ﻓﻨﻲ ﻣﺠﺘﻤﻊ ﻓﻮﻻد ﻛﻮﻳﺮ‬ ‫ﻣﺴﺘﻮﻓﻲ ﻧﮋاد‪ ،‬داود‬

‫)دﻛﺘﺮاي ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻋﻤﺮان ‪ -‬ﺳﺎزهﻫﺎي ﺑﺘﻨﻲ( ‪ ‬‬

‫ﺳﺮﭘﺮﺳﺖ ﮔﺮوه ﻓﻮﻻد اﻣﻮر ﺑﻬﺮهﺑﺮداري ﺷﺮﻛﺖ ذوب آﻫﻦ اﺻﻔﻬﺎن ‪ ‬‬ ‫ﻣﻠﻜﻲ‪ ،‬ﻋﺒﺪاﻟﻌﻠﻲ‬
‫‪ ‬‬ ‫)ﻟﻴﺴﺎﻧﺲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﺘﺎﻟﻮرژي(‬
‫‪ ‬‬ ‫‪ ‬‬
‫ﻣﺮﻛﺰ ﭘﮋوﻫﺶ ﻣﺘﺎﻟﻮرژي رازي ‪ ‬‬ ‫وﻻﺷﺠﺮدي ﻓﺮاﻫﺎﻧﻲ‪ ،‬ﺳﺎﺳﺎن‬
‫)ﻓﻮق ﻟﻴﺴﺎﻧﺲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﺘﺎﻟﻮرژي(‬

‫ﻣﻌﺎوﻧﺖ ﻧﻈﺎرت و ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺷﺮﻛﺖ ﺑﻮرس ﻛﺎﻻي اﻳﺮان‬ ‫ﻧﺎﻣﺪاري‪ ،‬ﻣﻬﺮزاد‬

‫) ﻟﻴﺴﺎﻧﺲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﺘﺎﻟﻮرژي(‬

‫ﻣﺪﻳﺮ ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻣﺠﺘﻤﻊ ﻓﻮﻻد ﺧﺮاﺳﺎن‬ ‫ﻫﻴﻬﺎت‪ ،‬اﻣﻴﺮ رﺿﺎ‬

‫) ﻟﻴﺴﺎﻧﺲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻣﺘﺎﻟﻮرژي(‬

‫ه‬
‫‪ ‬‬
 ‫‪ ‬‬

‫ﻓﻬﺮﺳﺖ ﻣﻨﺪرﺟﺎت‬
‫ﺻﻔﺤﻪ‬ ‫ﻋﻨﻮان ‪ ‬‬
‫ب‪ ‬‬ ‫آﺷﻨﺎﻳﻲ ﺑﺎ‪ ‬ﺳﺎزﻣﺎن ﻣﻠﻲ‪ ‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ‬‬
‫ج‬ ‫ﻛﻤﻴﺴﻴﻮن‪ ‬ﻓﻨﻲ‪ ‬ﺗﺪوﻳﻦ‪ ‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫ز‬ ‫ﭘﻴﺶ ﮔﻔﺘﺎر‬
‫‪1‬‬ ‫ﻫﺪف‬ ‫‪1‬‬
‫‪1‬‬ ‫داﻣﻨﻪ ﻛﺎرﺑﺮد‬ ‫‪2‬‬
‫‪1‬‬ ‫ﻣﺮاﺟﻊ اﻟﺰاﻣﻲ‬ ‫‪3‬‬
‫‪2‬‬ ‫اﺻﻄﻼﺣﺎت و ﺗﻌﺎرﻳﻒ‬ ‫‪4‬‬
‫‪7‬‬ ‫ﻧﻤﺎدﻫﺎ‬ ‫‪5‬‬
‫‪8‬‬ ‫ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪي‬ ‫‪6‬‬
‫‪8‬‬ ‫ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ‬ ‫‪7‬‬
‫‪8‬‬ ‫وﻳﮋﮔﻲ ﻫﺎ‬ ‫‪8‬‬
‫‪8‬‬ ‫اﻧﺪازهﻫﺎ‬ ‫‪1-8‬‬
‫‪10‬‬ ‫وﻳﮋﮔﻲﻫﺎي آج ﻫﺎ‬ ‫‪2-8‬‬
‫‪10‬‬ ‫وﻳﮋﮔﻲ ﻫﻨﺪﺳﻲ آج ﻫﺎ‬ ‫‪1-2-8‬‬
‫‪10‬‬ ‫ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي آج ‪ 340‬و آج ‪350‬‬ ‫‪1-1-2-8‬‬
‫‪14‬‬ ‫ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي آج ‪ 400‬و آج ‪420‬‬ ‫‪2-1-2-8‬‬
‫‪15‬‬ ‫ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي آج ‪ 500‬و آج ‪520‬‬ ‫‪3-1-2-8‬‬
‫‪15‬‬ ‫وﻳﮋﮔﻲﻫﺎي ﻇﺎﻫﺮي ﻣﻴﻞﮔﺮد )ﻃﻮل و ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺳﻄﺤﻲ(‬ ‫‪3-8‬‬
‫‪16‬‬ ‫ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ‬ ‫‪9‬‬
‫‪17‬‬ ‫وﻳﮋﮔﻲﻫﺎي ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ‬ ‫‪10‬‬
‫‪17‬‬ ‫وﻳﮋﮔﻲﻫﺎي ﻛﺸﺸﻲ‬ ‫‪1-10‬‬
‫‪18‬‬ ‫وﻳﮋﮔﻲﻫﺎي ﺧﻤﺸﻲ‬ ‫‪2-10‬‬
‫‪18‬‬ ‫وﻳﮋﮔﻲﻫﺎي ﺧﻤﺶ ﻣﺠﺪد ﺑﻌﺪ از ﭘﻴﺮﺳﺎزي‬ ‫‪3-10‬‬
‫‪18‬‬ ‫وﻳﮋﮔﻲﻫﺎي ﺧﺴﺘﮕﻲ‬ ‫‪4-10‬‬
‫‪18‬‬ ‫وﻳﮋﮔﻲﻫﺎي ﺟﻮش ﭘﺬﻳﺮي‬ ‫‪5-10‬‬
‫‪18‬‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري‬ ‫‪11‬‬

‫و‬
‫‪ ‬‬
 ‫‪ ‬‬
‫‪18‬‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري ﺟﻬﺖ ﺑﺎزرﺳﻲ ﻇﺎﻫﺮي‬ ‫‪1-11‬‬
‫‪19‬‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري ﺟﻬﺖ آزﻣﻮن ﻫﺎي اﺑﻌﺎد و وزن‬ ‫‪2-11‬‬
‫‪19‬‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري از ﻣﺤﺼﻮل ﺷﺎﺧﻪاي‬ ‫‪1-2-11‬‬

‫اداﻣﻪ ﻓﻬﺮﺳﺖ ﻣﻨﺪرﺟﺎت‬

‫‪19‬‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري از ﻣﺤﺼﻮل ﻛﻼف‬ ‫‪2-2-11‬‬
‫‪19‬‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري ﺟﻬﺖ آزﻣﻮن ﻫﺎي ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ‬ ‫‪3-11‬‬
‫‪19‬‬ ‫روشﻫﺎي آزﻣﻮن‬ ‫‪12‬‬
‫‪19‬‬ ‫آزﻣﻮن ﻛﺸﺶ‬ ‫‪1-12‬‬
‫‪20‬‬ ‫آزﻣﻮن ﺧﻤﺶ‬ ‫‪2-12‬‬
‫‪20‬‬ ‫آزﻣﻮن ﺧﻤﺶ ﻣﺠﺪد‬ ‫‪3-12‬‬
‫‪  21‬‬ ‫آزﻣﻮن ﺧﺴﺘﮕﻲ‬ ‫‪4-12‬‬
‫‪  21‬‬ ‫آزﻣﻮن ﺳﻨﺠﺶ اﺑﻌﺎد و وزن‬ ‫‪6-12‬‬
‫‪  21‬‬ ‫ﺑﺎزرﺳﻲ و آزﻣﻮن ﻣﺠﺪد و ارزﻳﺎﺑﻲ ﻧﺘﺎﻳﺞ‬ ‫‪13‬‬
‫‪  21‬‬ ‫ﺑﺎزرﺳﻲ و آزﻣﻮن ﻣﺠﺪد ﺧﻮاص ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ‬ ‫‪1-13‬‬
‫‪21‬‬ ‫ﺑﺎزرﺳﻲ و آزﻣﻮن ﻣﺠﺪد وزن‬ ‫‪1-13‬‬
‫‪22‬‬ ‫ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪي‬ ‫‪14‬‬
‫‪22‬‬ ‫ﺷﻨﺎﺳﻪ‬ ‫‪15‬‬
‫‪23‬‬ ‫ﻧﺸﺎﻧﻪﮔﺬاري‬ ‫‪16‬‬
‫‪  23‬‬ ‫ﻧﺸﺎﻧﻪﮔﺬاري روي ﺷﺎﺧﻪ ﻣﻴﻞﮔﺮد‬ ‫‪1-16‬‬
‫‪  23‬‬ ‫ﻣﻴﻞﮔﺮد ﺳﺎده‬ ‫‪1-1-16‬‬
‫‪  23‬‬ ‫ﻣﻴﻞﮔﺮد آج دار‬ ‫‪2-1-16‬‬
‫‪  23‬‬ ‫ﻧﺸﺎﻧﻪﮔﺬاري روي ﺑﺴﺘﻪ‬ ‫‪2-16‬‬
‫‪  23‬‬ ‫ﮔﻮاﻫﻴﻨﺎﻣﻪ ﻓﻨﻲ‬ ‫‪17‬‬
‫‪  24‬‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻋﻤﻮﻣﻲ‬ ‫‪1-17‬‬
‫‪  24‬‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ‬ ‫‪2-17‬‬
‫‪  24‬‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎت اﺧﺘﺼﺎﺻﻲ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ‬ ‫‪3-17‬‬
‫‪  24‬‬ ‫ارزﻳﺎﺑﻲ اﻧﻄﺒﺎق‬ ‫‪18‬‬
‫‪24‬‬ ‫ﻛﻠﻴﺎت‬ ‫‪1-18‬‬
‫‪25‬‬ ‫ﭘﻴﻮﺳﺖ اﻟﻒ‪) -‬اﻟﺰاﻣﻲ(‪ -‬ﺷﺮاﻳﻂ ﺟﻮﺷﻜﺎري‬
‫‪26‬‬ ‫ﭘﻴﻮﺳﺖ ب‪) -‬اﻟﺰاﻣﻲ(‪ -‬ﺿﺮﻳﺐ ﺗﺒﺪﻳﻞ آزﻣﻮن ﻛﺸﺶ‬
‫‪27‬‬ ‫ﭘﻴﻮﺳﺖ پ‪) -‬اﻟﺰاﻣﻲ(‪ -‬ﻧﺸﺎﻧﻪﮔﺬاري ﺑﺮ روي اﻧﻮاع ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﮔﺮم ﻧﻮردﻳﺪه آجدار ﺑﺮاي ﺗﺴﻠﻴﺢ ﺑﺘﻦ‬

‫ز‬
‫‪ ‬‬
 ‫‪ ‬‬
‫‪  27‬‬ ‫ﻛﺪ ﻧﺸﺎﻧﻪﮔﺬاري‬ ‫پ‪1-‬‬
‫‪  27‬‬ ‫ﻛﺪ ﻧﺸﺎﻧﻪﮔﺬاري ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻣﻴﻞﮔﺮد‬ ‫پ‪1-1-‬‬
‫‪  27‬‬ ‫ﻛﺪ ﻧﺸﺎﻧﻪﮔﺬاري ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻴﻞﮔﺮد آجدار‬ ‫پ‪2-1-‬‬

‫اداﻣﻪ ﻓﻬﺮﺳﺖ ﻣﻨﺪرﺟﺎت‬

‫‪  27‬‬ ‫ﺗﺮﺗﻴﺐ درج ﻧﺸﺎﻧﻪﮔﺬاري ﺑﺮ روي ﻣﻴﻞﮔﺮد آجدار‬ ‫پ‪2-‬‬
‫‪28‬‬ ‫ﭘﻴﻮﺳﺖ ت ‪) -‬اﻃﻼﻋﺎﺗﻲ(‪ -‬ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﻲ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺑﺮاي ﻳﻚ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ ﻣﺸﺨﺺ‬
‫‪  28‬‬ ‫ﻛﻠﻴﺎت‬ ‫ت‪1-‬‬
‫‪  28‬‬ ‫ارزﻳﺎﺑﻲ ﻋﺪد ﻣﻌﻴﺎر‬ ‫ت‪2-‬‬
‫‪  28‬‬ ‫ﺳﺎزﻣﺎﻧﺪﻫﻲ‬ ‫ت‪1-2-‬‬
‫‪  28‬‬ ‫ﺗﻌﺪاد ﻧﻤﻮﻧﻪﮔﻴﺮي و آزﻣﻮنﻫﺎ‬ ‫ت‪2-2-‬‬
‫‪  28‬‬ ‫ارزﻳﺎﺑﻲ ﻧﺘﺎﻳﺞ‬ ‫ت‪3-2-‬‬
‫‪28‬‬ ‫ﺑﺎزرﺳﻲ ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺘﻐﻴﺮﻫﺎ‬ ‫ت‪1-3-2-‬‬
‫‪30‬‬ ‫ﺑﺎزرﺳﻲ ﺗﻮﺳﻂ وﻳﮋﮔﻲﻫﺎ‬ ‫ت‪2-3-2-‬‬
‫‪  30‬‬ ‫ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ‬ ‫ت‪3-3-2-‬‬
‫‪  30‬‬ ‫ارزﻳﺎﺑﻲ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪه ﺣﺪاﻗﻞ ‪/‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ‬ ‫ت‪3-‬‬
‫‪  30‬‬ ‫ﮔﺰارش آزﻣﻮن‬ ‫ت‪4-‬‬

‫ح‬
‫‪ ‬‬
 ‫‪ ‬‬
‫ﭘﻴﺶ ﮔﻔﺘﺎر‬

‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد » ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﮔﺮم ﻧﻮردﻳﺪه ﺑﺮاي ﺗﺴﻠﻴﺢ ﺑﺘﻦ – وﻳﮋﮔﻲ ﻫﺎ و روشﻫﺎي آزﻣﻮن « ﻛﻪ ﻧﺨﺴـﺘﻴﻦ‬
‫ﺑﺎر در ﺳﺎل ‪ 1369‬ﺗﺪوﻳﻦ ﺷﺪ ﺑﺮاﺳﺎس ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدﻫﺎي رﺳﻴﺪه و ﺑﺮرﺳﻲ ﺗﻮﺳـﻂ ﺳـﺎزﻣﺎن ﺑـﻮرس ﻛـﺎﻻي اﻳـﺮان و‬
‫ﺗﺎﺋﻴﺪ ﻛﻤﻴﺴﻴﻮن ﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮط ﺑﺮاي دوﻣﻴﻦ ﺑﺎر ﻣﻮرد ﺗﺠﺪﻳﺪﻧﻈﺮ ﻗﺮار ﮔﺮﻓـﺖ و در ﻫﺸﺘﺼﺪ و ﻫﻔﺘـﺎدﻣﻴﻦ اﺟﻼﺳـﻴﻪ‬
‫ﻛﻤﻴﺘﻪ ﻣﻠﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻜﺎﻧﻴﻚ و ﻓﻠﺰ ﺷﻨﺎﺳﻲ ﻣﻮرخ ‪ 92/3/28‬ﺗﺼﻮﻳﺐ ﺷﺪ‪ .‬اﻳﻨﻚ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻪ اﺳﺘﻨﺎد ﺑﻨﺪ ﻳﻚ‬
‫ﻣﺎده ‪ 3‬ﻗﺎﻧﻮن اﺻﻼح ﻗﻮاﻧﻴﻦ و ﻣﻘﺮرات ﺳﺎزﻣﺎن ﻣﻠﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻳﺮان‪ ،‬ﻣﺼﻮب ﺑﻬﻤﻦ ﻣﺎه ‪ 1371‬ﺑﻌﻨﻮان اﺳـﺘﺎﻧﺪارد‬
‫ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﻣﻨﺘﺸﺮﻣﻲﺷﻮد‪0‬‬
‫ﺑﺮاي ﺣﻔﻆ ﻫﻤﮕﺎﻣﻲ و ﻫﻤﺎﻫﻨﮕﻲ ﺑﺎ ﺗﺤﻮﻻت و ﭘﻴﺸﺮﻓﺖ ﻫﺎي ﻣﻠﻲ وﺟﻬﺎﻧﻲ درزﻣﻴﻨﻪ ﺻﻨﺎﻳﻊ ‪ ،‬ﻋﻠـﻮم و ﺧـﺪﻣﺎت ‪،‬‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻠﻲ اﻳﺮان درﻣﻮاﻗﻊ ﻟﺰوم ﺗﺠﺪﻳﺪﻧﻈﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ و ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي ﻛﻪ ﺑﺮاي اﺻـﻼح و ﺗﻜﻤﻴـﻞ‬
‫اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ اراﺋﻪ ﺷﻮد ‪ ،‬ﻫﻨﮕﺎم ﺗﺠﺪﻳﺪﻧﻈﺮ در ﻛﻤﻴﺴﻴﻮن ﻓﻨﻲ ﻣﺮﺑﻮط ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار ﺧﻮاﻫـﺪ ﮔﺮﻓـﺖ‪ .‬ﺑﻨـﺎﺑﺮ‬
‫اﻳﻦ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻫﻤﻮاره از آﺧﺮﻳﻦ ﺗﺠﺪﻳﺪﻧﻈﺮ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻠﻲ اﻳﺮان اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮد‪0‬‬
‫اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﺑﻪ ﺷﻤﺎره ‪ : 3132‬ﺳﺎل ‪ » 1381‬ﻣﻴﻞ ﮔﺮد ﻫـﺎي ﮔـﺮم ﻧﻮردﻳـﺪه‬
‫ﻣﺼﺮﻓﻲ در ﺑﺘﻦ ‪ -‬وﻳﮋﮔﻲ ﻫﺎ و روشﻫﺎي آزﻣﻮن « ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫ﻣﻨﺎﺑﻊ و ﻣ‪Ĥ‬ﺧﺬي ﻛﻪ ﺑﺮاي ﺗﻬﻴﻪ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ اﺳﺖ ‪:‬‬
‫‪1-AWS D1.4/D1.4M:2011 Structural Welding Code - Reinforcing Steel‬‬
‫‪2- DIN 488-1:2009 Reinforcing steels- Part 1:Grades, Properties, marking‬‬
‫‪3- DIN 488-2:2009 Reinforcing steels bars‬‬
‫‪4- DIN 488-3:2009 Reinforcing steels in coils, steel wire.‬‬
‫‪5-ISO 6935 -1:2007 Steel for the reinforcement of concrete- Part1 Plain bars‬‬
‫‪6-ISO 6935 -2:2007 Steel for the reinforcement of concrete- Part2 Ribbed bars‬‬
‫‪7-GOST 5781-82 :1993 Hot –rolled steel bars for the reinforcement of concrete‬‬
‫‪8-JIS G 3112 :2010 Steel bars for concrete reinforcement.‬‬
‫‪9-BS 4449:2005+A2:2009 Steel for reinforcement of concrete – Weldable reinforcing steel-‬‬
‫‪Bar coil and decoiled product – Specification‬‬
‫‪10-ASTM A 615/A 615M: 2005 Standard Specification for Deformed and Plain Carbon-Steel‬‬
‫‪Bars for Concrete Reinforcement‬‬

‫ط‬
‫‪ ‬‬
 ‫‪ ‬‬
‫ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﮔﺮمﻧﻮردﻳﺪه ﺑﺮاي ﺗﺴﻠﻴﺢ ﺑﺘﻦ – وﻳﮋﮔﻲﻫﺎ و روشﻫﺎي آزﻣﻮن‬

‫ﻫﺪف ‪ ‬‬ ‫‪1‬‬

‫ﻫﺪف از ﺗﺪوﻳﻦ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‪ ،‬ﺗﻌﻴﻴﻦ وﻳﮋﮔﻲﻫﺎ و روشﻫﺎي آزﻣﻮن ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﮔﺮمﻧﻮردﻳﺪه ﺳﺎده و‬
‫آجدار ﺑﺮاي ﺗﺴﻠﻴﺢ ﺑﺘﻦ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫داﻣﻨﻪ ﻛﺎرﺑﺮد‬ ‫‪2‬‬

‫اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺮاي ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﮔﺮمﻧﻮردﻳﺪه ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺷﺎﺧﻪ ﻳﺎ ﻛﻼف‪ 1‬ﺑﺪون ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺑﻌﺪي‪ 2‬و ﻧﻴﺰ ﺑﺎ‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺧﻨﻚﻛﺎري ‪ 3‬و ﺑﺮﮔﺸﺖ ﺗﺤﺖ ﻛﻨﺘﺮل ﻛﺎرﺑﺮد دارد‪.‬‬
‫اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺮاي ﻗﻼبﻫﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺟﻬﺖ ﺑﻠﻨﺪﻛﺮدن و ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻧﻈﻴﺮ ﻗﻄﻌﺎت‬
‫ﺑﺘﻨﻲ ﺳﻨﮕﻴﻦ و ﻧﻴﺰ ﺟﻬﺖ ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي ﻣﻮرد ﻣﺼﺮف در ﺑﺘﻦﻫﺎي ﭘﻴﺶﺗﻨﻴﺪه ﻛﺎرﺑﺮد ﻧﺪارد‪.‬‬

‫ﻳﺎد آوري – ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي ﺳﺎده و آجدار از ﻣﻘﺎﻃﻊ ﻓﻮﻻدي ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺗﻴﺮآﻫﻦ‪ ،‬رﻳﻞ راهآﻫﻦ‪ ،‬ورق و ﺿﺎﻳﻌﺎت آﻧﻬﺎ ﻣﺠﺎز ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻴﻞﮔﺮد از ﻫﺮ ﻧﻮع ﻣﺎده اوﻟﻴﻪ ﻛﻪ ﺳﻮاﺑﻖ ﻣﺘﺎﻟﻮرژﻳﻜﻲ ﻣﺸﺨﺺ ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﻣﺠﺎز ﻧﻴﺴﺖ‪.‬‬

‫ﻣﺮاﺟﻊ اﻟﺰاﻣﻲ‬ ‫‪3‬‬

‫ﻣﺪارك اﻟﺰاﻣﻲ زﻳﺮ ﺣﺎوي ﻣﻘﺮراﺗﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ در ﻣﺘﻦ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﺑﻪ آن ﻫﺎ ارﺟﺎع داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺑﺪﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ آن ﻣﻘﺮرات ﺟﺰﺋﻲ از اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﻣﺤﺴﻮب ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻣﺪرﻛﻲ ﺑﺎ ذﻛﺮ ﺗﺎرﻳﺦ اﻧﺘﺸﺎر ارﺟﺎع داده ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺗﻐﻴﻴﺮ در اﺻﻼﺣﻴﻪﻫﺎ و ﺗﺠﺪﻳﺪﻧﻈﺮﻫﺎي‬
‫ﺑﻌﺪي آن ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﻧﻴﺴﺖ‪ .‬در ﻣﻮرد ﻣﺪارﻛﻲ ﻛﻪ ﺑﺪون ذﻛﺮ ﺗﺎرﻳﺦ اﻧﺘﺸﺎر ﺑﻪ آن ﻫﺎ‬
‫ارﺟﺎع داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ ،‬ﻫﻤﻮاره آﺧﺮﻳﻦ ﺗﺠﺪﻳﺪﻧﻈﺮ و ﺗﻐﻴﻴﺮ اﺻﻼﺣﻴﻪﻫﺎي ﺑﻌﺪي آن ﻫﺎ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ اﺳﺖ‪.‬‬
‫اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺮاﺟﻊ زﻳﺮ ﺑﺮاي ﻛﺎرﺑﺮد اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ‪:‬‬
‫‪ 1-3‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﺷﻤﺎره ‪ :14262 -2‬ﺳﺎل ‪ ،1391‬ﻓﻮﻻدﻫﺎي ﺳﺎزهاي ﮔﺮم ﻧﻮردﻳﺪه‪ -‬ﻗﺴﻤﺖ ‪ :‬ﺷﺮاﻳﻂ‬
‫ﻓﻨﻲ ﺗﺤﻮﻳﻞ ﻓﻮﻻدﻫﺎي ﺳﺎزهاي ﻏﻴﺮآﻟﻴﺎژي‪.‬‬

‫‪                                                ‬‬
‫‪1-Coil‬‬
‫‪ -2‬ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺑﻌﺪي ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻛﺸﺶ‪ ،‬ﭘﻴﭽﺶ‪ ،‬ﻧﻮرد ﺳﺮد و ﺳﺎﻳﺮ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺪﻳﻬﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺻﺎف ﻛﺮدن ﻣﻴﻞ ﮔﺮد ﻫﺎي ﻛـﻼف ﺷـﺎﻣﻞ ﻋﻤﻠﻴـﺎت‬
‫ﺑﻌﺪي ﻧﻤﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪3 -Quenching‬‬
‫‪1‬‬
‫‪ ‬‬
 ‫‪ ‬‬
‫‪ 2-3‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﺷﻤﺎره ‪ :10979‬ﺳﺎل ‪ ،1387‬ﻓﻮﻻدﻫﺎي ﻛﺮﺑﻨـﻲ و ﻛـﻢ آﻟﻴـﺎژ‪ -‬اﻧـﺪازهﮔﻴـﺮي ﻋﻨﺎﺻـﺮ‬
‫ﺗﻮﺳﻂ ﻃﻴﻒ ﺳﻨﺠﻲ ﻧﺸﺮ ﻧﻮري ﺗﺤﺖ ﺧﻼء ‪ -‬روش آزﻣﻮن‪.‬‬
‫‪ 3-3‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﺷﻤﺎره ‪:9376‬ﺳﺎل ‪ ،1386‬ﻓﻮﻻد و ﭼﺪن‪ -‬ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري و آﻣﺎدهﺳﺎزي ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎ ﺑﺮاي‬
‫اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﺗﺮﻛﻴﺒﺎت ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ‪.‬‬
‫‪ 4-3‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﺷﻤﺎره ‪ :8103-1‬ﺳﺎل ‪ ،1384‬ﻓﻮﻻد ﺑﺮاي ﺗﺴﻠﻴﺢ و ﭘﻴﺶﺗﻨﻴﺪن ﺑﺘﻦ ‪ -‬روشﻫﺎي‬
‫آزﻣﻮن ‪ -‬ﻗﺴﻤﺖ اول ‪ :‬ﻣﻴﻞﮔﺮد‪ ،‬ﻣﻔﺘﻮل و ﺳﻴﻢﻫﺎي ﺗﺴﻠﻴﺢ ﻛﻨﻨﺪه‪.‬‬
‫‪3-5 ISO 404, Steel and steel products - General technical delivery requirements.‬‬
‫‪3-6 ISO 10144, Certification scheme for steel bars and wires for the reinforcement of concrete‬‬
‫‪structures.‬‬

‫‪ 4‬اﺻﻄﻼﺣﺎت و ﺗﻌﺎرﻳﻒ‬
‫دراﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﺻﻄﻼﺣﺎت و ﺗﻌﺎرﻳﻒ زﻳﺮ ﺑﻪ ﻛﺎر ﻣﻲ رود‪:‬‬
‫‪1-4‬‬
‫ﻣﻴﻞ ﮔﺮد‬
‫ﻣﺤﺼﻮل ﻓﻮﻻدي ﮔﺮم ﻧﻮردﻳﺪه ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺳﺎده ﻳﺎ آج دار ﺑﺎ ﻣﻘﻄﻊ ﮔﺮد ﻛﻪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺷﺎﺧﻪاي )ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ در‬
‫ﻃﻮل ﻣﻌﻴﻦ( ﻳﺎ ﻛﻼف )ﺑﻪﺻﻮرت ﺣﻠﻘﻮي ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ( ﺑﺴﺘﻪﺑﻨﺪي ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫‪2-4‬‬
‫‪1‬‬
‫ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ‬
‫‪d‬‬
‫ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ ﻣﻴﻞﮔﺮد ﻛﻪ ﻣﻌﺎدل ﻧﻤﺮه ﻣﻴﻞﮔﺮد ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪3-4‬‬
‫‪2‬‬
‫ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ اﺳﻤﻲ‬
‫‪An‬‬
‫ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻌﻲ ﻣﻌﺎدل ﺳﻄﺢ داﻳﺮه ﻳﻚ ﻣﻴﻞﮔﺮد ﺳﺎده ﺑﺎ ﻫﻤﺎن ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪4-4‬‬
‫آج‬
‫آج ﻋﺒﺎرت اﺳﺖ از ﺑﺮﺟﺴﺘﮕﻲﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻃﻮﻟﻲ )ﻣﻮازي ﻣﺤﻮر ﻣﻴﻞﮔﺮد( و ﻳﺎ ﻋﺮﺿﻲ )ﺑﻪ ﻫﺮ ﺻﻮرﺗﻲ ﻏﻴﺮ‬
‫از ﻃﻮﻟﻲ( روي ﺳﻄﺢ ﻣﻴﻞﮔﺮد ﻫﻨﮕﺎم ﻧﻮرد اﻳﺠﺎد ﻣﻲﮔﺮدد ) ﺷﻜﻞ ‪ 1‬را ﻣﻼﺣﻈﻪ ﻧﻤﺎﻳﻴﺪ(‪.‬‬

‫‪                                                ‬‬
‫‪1-Nominal diameter‬‬
‫‪2-Nominal cross-Sectional area‬‬
‫‪2‬‬
‫‪ ‬‬
 ‫‪ ‬‬

‫راﻫﻨﻤﺎ‪:‬‬
‫آج ﻃﻮﻟﻲ‬ ‫‪1‬‬
‫آج ﻋﺮﺿﻲ‬ ‫‪2‬‬
‫زﻣﻴﻨﻪ ﻣﻴﻞﮔﺮد‬ ‫‪3‬‬
‫زاوﻳﻪ آج ﻋﺮﺿﻲ‬ ‫‪β‬‬
‫ﮔﺎم آج ﻣﻴﻞ ﮔﺮد‬ ‫‪c‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ -1‬ﻣﻴﻞﮔﺮد آج دار‬
‫‪5-4‬‬
‫‪1‬‬
‫آج ﻋﺮﺿﻲ‬
‫آج ﺑﺎ ﻳﻚ زاوﻳﻪ ﻣﻮرب ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻣﺤﻮر ﻃﻮﻟﻲ ﻣﻴﻞﮔﺮد ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ) ﺷﻜﻞ ‪ 1‬را ﻣﻼﺣﻈﻪ ﻧﻤﺎﻳﻴﺪ(‪.‬‬
‫‪6-4‬‬
‫‪2‬‬
‫آج ﻃﻮﻟﻲ‬
‫ﻧﻮﻋﻲ از آج ﻛﻪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻳﻚ ﺷﻜﻞ‪ ،‬ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ و ﻣﻤﺘﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﻮازي ﺑﺎ ﻣﺤﻮر ﻃﻮﻟﻲ ﻣﻴﻞﮔﺮد ﺑﺮ روي‬
‫ﻣﻴﻞﮔﺮد اﻳﺠﺎد ﻣﻲﺷﻮد ) ﺷﻜﻞ ‪ 1‬را ﻣﻼﺣﻈﻪ ﻧﻤﺎﻳﻴﺪ(‪.‬‬
‫‪7-4‬‬
‫‪3‬‬
‫ارﺗﻔﺎع آج ﻋﺮﺿﻲ‬
‫‪h1‬‬
‫ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﺎﻻﺗﺮﻳﻦ ﻧﻘﻄﻪ روي آج ﻋﺮﺿﻲ ﺗﺎ ﺳﻄﺢ زﻣﻴﻨﻪ ﻣﻴﻞﮔﺮد‪ ،‬ﻛﻪ ﻋﻤﻮد ﺑﺮ ﻣﺤﻮر ﻃﻮﻟﻲ ﻣﻴﻞﮔﺮد اﻧﺪازهﮔﻴﺮي‬
‫ﻣﻲﺷﻮد) ﺷﻜﻞ ‪ 2‬را ﻣﻼﺣﻈﻪ ﻧﻤﺎﻳﻴﺪ(‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ -2‬ارﺗﻔﺎع آج ﻋﺮﺿﻲ‬

‫‪                                                ‬‬
‫‪1-Transverse rib‬‬
‫‪2-Longitudinal rib‬‬
‫‪3-Transverse rib height‬‬
‫‪3‬‬
‫‪ ‬‬
 ‫‪ ‬‬
‫‪8-4‬‬
‫‪1‬‬
‫ارﺗﻔﺎع آج ﻃﻮﻟﻲ‬
‫‪h2‬‬
‫ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻳﻚ ﻧﻘﻄﻪ روي آج ﻃﻮﻟﻲ ﺗﺎ ﺳﻄﺢ زﻣﻴﻨﻪ ﻣﻴﻞﮔﺮد‪ ،‬ﻛﻪ ﻋﻤﻮد ﺑﺮ ﻣﺤﻮر ﻃﻮﻟﻲ ﻣﻴﻞﮔﺮد اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﻣﻲﺷﻮد‬
‫)ﺷﻜﻞ ‪ 3‬را ﻣﻼﺣﻈﻪ ﻧﻤﺎﻳﻴﺪ(‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ -3‬ارﺗﻔﺎع آج ﻃﻮﻟﻲ‬

‫‪9 -4‬‬
‫‪2‬‬
‫ﻣﻴﻞ ﮔﺮد‬ ‫ﮔﺎم آج‬
‫‪c‬‬
‫ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﻴﻦ ﻣﺮاﻛﺰ ‪ 2‬آج ﻋﺮﺿﻲ ﻣﺘﻮاﻟﻲ‪ ،‬ﻛﻪ ﻣﻮازي ﺑﺎ ﻣﺤﻮر ﻣﻴﻞﮔﺮد اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﻣﻲﺷﻮد) ﺷﻜﻞ ‪ 1‬را ﻣﻼﺣﻈﻪ‬
‫ﻧﻤﺎﻳﻴﺪ(‪.‬‬
‫‪10-4‬‬
‫‪3‬‬
‫زﻣﻴﻨﻪ ﻣﻴﻞ ﮔﺮد‬
‫ﻗﺴﻤﺘﻲ از ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ و ﺳﻄﺢ ﺟﺎﻧﺒﻲ ﻣﻴﻞﮔﺮد ﻛﻪ ﻓﺎﻗﺪ آج )ﻃﻮﻟﻲ و ﻋﺮﺿﻲ( ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ)ﺷﻜﻞ ‪ 1‬را ﻣﻼﺣﻈﻪ‬
‫ﻧﻤﺎﻳﻴﺪ(‪ .‬‬
‫‪11-4‬‬
‫‪4‬‬
‫ﻣﺤﺪوده ﺑﺪون آج‬
‫‪∑ei‬‬
‫ﺟﻤﻊ ﻓﻮاﺻﻞ ﺑﻴﻦ دو اﻧﺘﻬﺎي آج ﻋﺮﺿﻲ ﻣﺠﺎور در ﻃﺮﻓﻴﻦ آج ﻃﻮﻟﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ و ﺑﺼﻮرت ﺗﺼﻮﻳﺮ اﻳﺠﺎد ﺷﺪه ﺑﺮ‬
‫روي ﻳﻚ ﺳﻄﺢ ﻋﻤﻮد ﺑﺮ ﻣﺤﻮر ﻣﻴﻞﮔﺮد اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫‪                                                ‬‬
‫‪1-Longitudinal rib height‬‬
‫‪2-Rib spacing‬‬
‫‪3-Core‬‬
‫‪4-Ribless perimeter‬‬
‫‪4‬‬
‫‪ ‬‬
 ‫‪ ‬‬
‫‪12-4‬‬
‫‪1‬‬
‫ﺳﻄﺢ ﻧﺴﺒﻲ آج‬
‫‪ƒR‬‬
‫ﻣﻨﻈﻮر از ﺳﻄﺢ ﻧﺴﺒﻲ آج‪ ،‬ﺳﻄﺢ ﻧﺴﺒﻲ ﺗﺼﻮﻳﺮ ﺷﺪه آج ﻋﺮﺿﻲ ﻣﻴﻞﮔﺮد روي ﺻﻔﺤﻪ ﻋﻤﻮد ﺑﺮ ﻣﺤﻮر ﻃﻮﻟﻲ آن و‬
‫ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻣﺴﺎﺣﺖ ﺟﺎﻧﺒﻲ ﺑﻴﻦ دو آج )ﮔﺎم( ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺮاي ﻧﺤﻮه ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ اﻳﻦ ﭘﺎراﻣﺘﺮ ﺑﻪ ﺑﻨﺪ ‪ 11‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ‬
‫اﻳﺮان ﺑﻪ ﺷﻤﺎره ‪ 8103-1‬ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﻧﻤﺎﻳﻴﺪ‪.‬‬
‫‪13-4‬‬
‫‪2‬‬
‫زاوﻳﻪ ﺟﺎﻧﺒﻲ دﻳﻮاره آج ﻋﺮﺿﻲ‬
‫‪α‬‬
‫ﻋﺒﺎرت اﺳﺖ از زاوﻳﻪ ﻣﻴﺎن دﻳﻮاره آج ﻋﺮﺿﻲ و ﺳﻄﺢ زﻣﻴﻨﻪ ﻣﻴﻞﮔﺮد ﻛﻪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻋﻤﻮد ﺑﺮ ﻣﺤﻮر ﻃﻮﻟﻲ آج‬
‫ﻋﺮﺿﻲ اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ ) ﺷﻜﻞ ‪ 4‬را ﻣﻼﺣﻈﻪ ﻧﻤﺎﻳﻴﺪ(‪.‬‬

‫راﻫﻨﻤﺎ‪:‬‬
‫آج‬ ‫‪1‬‬
‫ﻣﻨﻄﻘﻪ اﻧﺘﻘﺎﻟﻲ ﮔﺮد ﺷﺪه‬ ‫‪2‬‬
‫ﺷﻜﻞ ‪ -4‬زاوﻳﻪ ﺟﺎﻧﺒﻲ دﻳﻮاره آج ﻋﺮﺿﻲ ‪ ) α‬ﺑﺮش ‪ A-A‬از ﺷﻜﻞ ‪(1‬‬
‫‪14-4‬‬
‫‪3‬‬
‫زاوﻳﻪ آج ﻋﺮﺿﻲ‬
‫‪β‬‬
‫ﻋﺒﺎرت اﺳﺖ از زاوﻳﻪ ﻣﻴﺎن آج ﻋﺮﺿﻲ و ﻣﺤﻮر ﻃﻮﻟﻲ ﻣﻴﻞﮔﺮد ) ﺷﻜﻞ ‪ 1‬را ﻣﻼﺣﻈﻪ ﻧﻤﺎﻳﻴﺪ(‪.‬‬
‫‪15-4‬‬
‫ﺑﻴﻀﻲ ﺑﻮدن‬
‫اﺧﺘﻼف ﺑﻴﻦ ﺣﺪاﻛﺜﺮ و ﺣﺪاﻗﻞ اﻧﺪازه ﻗﻄﺮ در ﻫﻤﺎن ﻣﻘﻄﻊ ﻣﻴﻞﮔﺮد ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪                                                ‬‬
‫‪1-Relative rib area‬‬
‫‪2-Transverse rib flank inclination‬‬
‫‪3-Transverse rib inclination‬‬
‫‪5‬‬
‫‪ ‬‬
 ‫‪ ‬‬
‫‪16-4‬‬
‫‪1‬‬
‫ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻣﺬاب‬
‫ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻣﺬاب ﻗﺒﻞ از رﻳﺨﺘﻪﮔﺮي ﻛﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ روﻳﻪ ﻛﺎري ﺧﻮد آن را ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫‪17-4‬‬
‫‪2‬‬
‫ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻣﺤﺼﻮل‬
‫ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﺑﻪ دﺳﺖ آﻣﺪه از ﻣﺤﺼﻮل ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ‪.‬‬
‫‪18-4‬‬
‫ﺷﻨﺎﺳﻪ‬
‫ﻋﺒﺎرﺗﻲ اﺳﺖ ﺟﻬﺖ ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻲ ﻳﻚ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻣﻴﻞﮔﺮد ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﻪ و ﻗﻄﺮ ﻳﻜﺴﺎن ) ﺑﻪ ﺑﻨﺪ ‪ 15‬ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﻧﻤﺎﻳﻴﺪ(‪.‬‬
‫‪19-4‬‬
‫‪3‬‬
‫ﺑﺴﺘﻪ‬
‫ﻋﺒﺎرت اﺳﺖ از دو ﻳﺎ ﭼﻨﺪ ﻛﻼف ﻳﺎ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪاي از ﺷﺎﺧﻪﻫﺎي ﻣﻴﻞﮔﺮد ﻫﻢﻗﻄﺮ و ﻫﻢﺷﻜﻞ ﻛﻪ داراي ﻳﻚ ﺷﻨﺎﺳـﻪ‬
‫ﺑﻮده و ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ﻣﻨﺎﺳﺒﻲ ﺑﻪ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﺑﺴﺘﻪ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪20-4‬‬
‫‪4‬‬
‫دﺳﺘﻪ‬
‫ﻋﺒﺎرت اﺳﺖ از ﺗﻌﺪادي ﻛﻼف ﻳﺎ ﺑﺴﺘﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫـﺎي ﻫـﻢ ﻗﻄـﺮ ﻛـﻪ از ﻳـﻚ ﻓﺮآﻳﻨـﺪ ﺗﻮﻟﻴـﺪ ) ذوب (‪ 5‬در‬
‫ﻓﻮﻻدﺳﺎزي ﺑﻪ دﺳﺖ آﻣﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫‪21-4‬‬
‫‪6‬‬
‫ﺑﻬﺮ‬
‫ﻋﺒﺎرت اﺳﺖ از ﺗﻌﺪادي ﻛﻼف ﻳﺎ ﺑﺴﺘﻪ ﻳﺎ ﻣﻘﺪار ﻣﻌﻴﻨﻲ ﻣﻴﻞﮔﺮد ﻫﻢﻗﻄﺮ و ﻫﻢﺷﻜﻞ و ﺑﺎ ﻳﻚ ﺷﻨﺎﺳﻪ ﻣﺸـﺎﺑﻪ ﻛـﻪ‬
‫ﺗﺤﺖ ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﻛﻪ ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ ﻓﺮض ﻣﻲ ﺷﻮد‪ ،‬ﺑﺎ ذوبﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲﮔﺮدد‪.‬‬
‫‪22-4‬‬
‫‪7‬‬
‫ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ‬
‫ﻋﺒﺎرت اﺳﺖ از ﺗﻌﺪادي ﺑﺴﺘﻪ ﻛﻪ ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ ) ﻧﻤﺮه ( ﻣﻴﻞﮔﺮد ﻫﺎ از ﺑﺴﺘﻪاي ﺑﻪ ﺑﺴﺘﻪ دﻳﮕﺮ ﻣـﻲﺗﻮاﻧـﺪ ﻣﺘﻔـﺎوت‬
‫ﺑﺎﺷﺪ وﻟﻲ ﻫﺮ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﺎﻳﺪ داراي ﻳﻚ ﺷﻨﺎﺳﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪                                                ‬‬
‫‪1-Cast Analysis‬‬
‫‪2-Product analysis‬‬
‫‪3-Bundle‬‬
‫‪4-Batch‬‬
‫‪5-Heat‬‬
‫‪6-Lot‬‬
‫‪7-Consignment‬‬
‫‪6‬‬
‫‪ ‬‬
 ‫‪ ‬‬

‫‪1‬‬
‫‪ 5‬ﻧﻤﺎدﻫﺎ‬
‫ﻧﻤﺎدﻫﺎي اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪول ‪ 1‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ﺟﺪول ‪ -1‬ﻧﻤﺎدﻫﺎ‬
‫ﺷﺮح‬ ‫واﺣﺪ‬ ‫ﻧﻤﺎد‬
‫درﺻﺪ ازدﻳﺎد ﻃﻮل ﺑﻌﺪ از ﺷﻜﺴﺖ ﺑﺎ ﻃﻮل ﻣﺒﻨﺎي ‪ 5‬ﺑﺮاﺑﺮ ﻗﻄﺮ‬ ‫‪%‬‬ ‫‪A5‬‬
‫درﺻﺪ ازدﻳﺎد ﻃﻮل ﺑﻌﺪ از ﺷﻜﺴﺖ ﺑﺎ ﻃﻮل ﻣﺒﻨﺎي ‪ 10‬ﺑﺮاﺑﺮ ﻗﻄﺮ‬ ‫‪%‬‬ ‫‪A10‬‬
‫درﺻﺪ ازدﻳﺎد ﻃﻮل ﻛﻞ در ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ ﻧﻴﺮو‬ ‫‪%‬‬ ‫‪Agt‬‬
‫‪2‬‬
‫ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ اﺳﻤﻲ‬ ‫‪mm‬‬ ‫‪An‬‬
‫ﭘﻬﻨﺎي آج ﻋﺮﺿﻲ‬ ‫‪mm‬‬ ‫‪b1‬‬
‫ﭘﻬﻨﺎي آج ﻃﻮﻟﻲ‬ ‫‪mm‬‬ ‫‪b2‬‬
‫ﮔﺎم آج )ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﻴﻦ دو آج ﻣﺘﻮاﻟﻲ(‬ ‫‪mm‬‬ ‫‪c‬‬
‫ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ ﻣﻴﻞ ﮔﺮد‬ ‫‪mm‬‬ ‫‪d‬‬
‫ﻗﻄﺮ زﻣﻴﻨﻪ ﻣﻴﻞ ﮔﺮد‬ ‫‪mm‬‬ ‫‪d1‬‬
‫ﻗﻄﺮﺧﺎرﺟﻲ ﻣﻴﻞ ﮔﺮد‪ ‬در ﻧﺎﺣﻴﻪ آج دار‬ ‫‪mm‬‬ ‫‪d2‬‬
‫ﻣﺤﺪوده ﺑﺪون آج روي ﻣﺤﻴﻂ ﻣﻴﻞﮔﺮد‬ ‫‪mm‬‬ ‫‪∑ei‬‬
‫ﻋﺪد ﻣﻌﻴﺎر ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ƒk‬‬
‫ﺳﻄﺢ ﻧﺴﺒﻲ آج‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ƒR‬‬
‫ارﺗﻔﺎع آج ﻋﺮﺿﻲ‬ ‫‪mm‬‬ ‫‪  h1‬‬
‫ارﺗﻔﺎع آج ﻃﻮﻟﻲ‬ ‫‪mm‬‬ ‫‪  h2‬‬
‫ﺷﺎﺧﺺ ﻫﺎ‬ ‫‪-‬‬ ‫´‪k, k‬‬
‫ﻣﻘﺪار ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ‪ n‬ﺗﻌﺪاد ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻣﻨﻔﺮد‬ ‫‪-‬‬ ‫‪mn‬‬
‫ﺗﻌﺪاد ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻣﻨﻔﺮد‬ ‫‪-‬‬ ‫‪n‬‬
‫اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺗﺴﻠﻴﻢ ﺑﺎﻻﻳﻲ‬ ‫‪N/ mm2‬‬ ‫‪ReH‬‬
‫‪2‬‬
‫اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻛﺸﺸﻲ‬ ‫‪N/ mm‬‬ ‫‪Rm‬‬
‫اﻧﺤﺮاف اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺮاي ‪ n‬ﺗﻌﺪاد ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻣﻨﻔﺮد‬ ‫‪-‬‬ ‫‪sn‬‬
‫ﻣﻘﺪار ﻣﻨﻔﺮد‬ ‫‪-‬‬ ‫‪xi‬‬
‫زاوﻳﻪ دﻳﻮاره آج ﻋﺮﺿﻲ‬ ‫درﺟﻪ ‪ ‬‬ ‫‪α‬‬
‫زاوﻳﻪ ﺑﻴﻦ آج ﻋﺮﺿﻲ و ﻣﺤﻮر ﻃﻮﻟﻲ ﻣﻴﻞ ﮔﺮد‬ ‫درﺟﻪ‬ ‫‪ß‬‬

‫‪                                                ‬‬
‫‪1-Symbols‬‬
‫‪7‬‬
‫‪ ‬‬
 ‫‪ ‬‬
‫‪ 6‬ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪي‬
‫در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪي ﻣﻴﻞﮔﺮد ﻫﺎي ﺳﺎده و آجدار ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪول ‪ 2‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ﺟﺪول ‪ -2‬ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪي ﻣﻴﻞﮔﺮد ﻫﺎي ﺳﺎده و آجدار‬

‫ﻋﻼﻣﺖ ﻣﺸﺨﺼﻪ‬ ‫ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪي‬
‫س ‪240‬‬ ‫ﻣﻴﻞﮔﺮد ﺳﺎده‬
‫آج ‪340‬‬
‫ﻣﻴﻞﮔﺮد آجدار ﻣﺎرﭘﻴﭻ )ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ ﻳﺎ دوﻛﻲ(‬
‫آج ‪350‬‬
‫آج ‪400‬‬
‫ﻣﻴﻞﮔﺮد آجدار ﺟﻨﺎﻏﻲ )ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ ﻳﺎ دوﻛﻲ(‬
‫آج ‪420‬‬
‫آج ‪500‬‬
‫ﻣﻴﻞﮔﺮد آجدار ﻣﺮﻛﺐ ) دوﻛﻲ(‬
‫آج ‪520‬‬

‫ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ‬ ‫‪7‬‬

‫در ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻴﻞﮔﺮد آجدار ﺑﺎﻳﺪ از ﻓﻮﻻد ﻧﻮع ﻛﺎﻣﻼ" آرام اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد وﻟﻲ ﺑﺮاي ﻣﻴﻞﮔﺮد ﺳﺎده ﻣﺸﺮوط ﺑﻪ‬
‫‪1‬‬

‫ﺗﻄﺒﻴﻖ ﻛﻠﻴﻪ وﻳﮋﮔﻲﻫﺎي ﻣﻨﺪرج در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻲﺗﻮان از ﻓﻮﻻد ﻧﻴﻤﻪ آرام‪ 2‬ﻧﻴﺰ اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد‪).‬ﺗﻌﺎرﻳﻒ ﻣﺮﺗﺒﻂ‬
‫ﺑﺎ ﻧﻮع ﻓﻮﻻد ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 14262-2‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ(‬

‫وﻳﮋﮔﻲ ﻫﺎ‬ ‫‪8‬‬

‫اﻧﺪازهﻫﺎ‬ ‫‪1-8‬‬
‫اﻧﺪازهﻫﺎي ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ و وزن ﻳﻚ ﻣﺘﺮ ﻃﻮل ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي آجدار و ﺳﺎده و ﻧﻴﺰ رواداري ﻫﺎي آﻧﻬﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﻣﻨﺪرﺟﺎت‬
‫ﺟﺪاول ‪ 5 ، 4 ، 3‬و ‪ 6‬ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ‪ .‬ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ اﺳﻤﻲ ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎ در ﺟﺪاول ‪ 3‬و ‪ 4‬داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪                                                ‬‬
‫‪ Special killed (fully killed) steel -١‬ﻛﻪ ﺑﻪ اﻳﻦ ﻓﻮﻻد‪ ،‬ﻓﻮﻻد ﻛﺎﻣﻼ آرام ﻧﻴﺰ ﮔﻔﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪2-Semi killed steel‬‬
‫‪8‬‬
‫‪ ‬‬
 ‫‪ ‬‬
‫ﺟﺪول ‪ -3‬اﺑﻌﺎد ‪ ،‬وزن واﺣﺪ ﻃﻮل و رواداري وزن ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي ﺳﺎده و آج دار‬
‫وزن واﺣﺪ ﻃﻮل‬
‫‪a‬‬
‫‪c‬‬
‫ﻣﻴﺰان رواداري‬ ‫ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ اﺳﻤﻲ‬ ‫ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ‬
‫‪b‬‬
‫ﻣﻘﺎدﻳﺮ اﺳﻤﻲ‬ ‫‪An‬‬ ‫‪d‬‬
‫‪%‬‬
‫‪kg/m‬‬ ‫‪mm2‬‬ ‫‪mm‬‬
‫ﻣﻴﻞﮔﺮد آج دار‬ ‫ﻣﻴﻞﮔﺮد ﺳﺎده‬
‫‪±8‬‬ ‫‪±8‬‬ ‫‪0/222‬‬ ‫‪28/3‬‬ ‫‪6‬‬
‫‪±8‬‬ ‫‪±7‬‬ ‫‪0/395‬‬ ‫‪50/3‬‬ ‫‪8‬‬
‫‪±6‬‬ ‫‪±5‬‬ ‫‪0/616‬‬ ‫‪78/5‬‬ ‫‪10‬‬
‫‪±6‬‬ ‫‪±5‬‬ ‫‪0/888‬‬ ‫‪113‬‬ ‫‪12‬‬
‫‪±5‬‬ ‫‪±5‬‬ ‫‪1/21‬‬ ‫‪154‬‬ ‫‪14‬‬
‫‪±5‬‬ ‫‪±5‬‬ ‫‪1/58‬‬ ‫‪201‬‬ ‫‪16‬‬
‫‪±5‬‬ ‫‪±5‬‬ ‫‪2/00‬‬ ‫‪254‬‬ ‫‪18‬‬
‫‪±5‬‬ ‫‪±5‬‬ ‫‪2/47‬‬ ‫‪314‬‬ ‫‪20‬‬
‫‪±5‬‬ ‫‪±5‬‬ ‫‪2/98‬‬ ‫‪380‬‬ ‫‪22‬‬
‫‪±4‬‬ ‫‪±4‬‬ ‫‪3/85‬‬ ‫‪491‬‬ ‫‪25‬‬
‫‪±4‬‬ ‫‪±4‬‬ ‫‪4/83‬‬ ‫‪616‬‬ ‫‪28‬‬
‫‪±4‬‬ ‫‪±4‬‬ ‫‪6/31‬‬ ‫‪804‬‬ ‫‪32‬‬
‫‪±4‬‬ ‫‪±4‬‬ ‫‪7/99‬‬ ‫‪1018‬‬ ‫‪36‬‬
‫‪±4‬‬ ‫‪±4‬‬ ‫‪9/87‬‬ ‫‪1257‬‬ ‫‪40‬‬
‫‪±4‬‬ ‫‪±4‬‬ ‫‪15/42‬‬ ‫‪1964‬‬ ‫‪50‬‬
‫ﻳﺎدآوري‪ -‬ﻣﻴﻞﮔﺮد ﻫﺎي ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﺑﺎﻻي ‪ 50‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﺗﻮاﻓﻖ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪه و ﺧﺮﻳﺪار ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬در ﭼﻨﻴﻦ ﺣﺎﻟﺘﻲ ﻣﻴﺰان‬
‫رواداري وزن در دو ﺣﺎﻟﺖ آج دار و ﺳﺎده ‪ ±4%‬ﻣﻨﻈﻮر ﻣﻲﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ اﺳﻤﻲ ‪An = 0.7854 × d2‬‬ ‫‪a‬‬

‫‪b‬‬
‫وزن واﺣﺪ ﻃﻮل = ‪7/85 ×10-3 × An‬‬
‫‪c‬‬
‫ﻣﻴﺰان رواداري ﺑﺮاي ﻣﻴﻞﮔﺮد ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺗﻚ ﺷﺎﺧﻪ‬

‫‪1‬‬
‫ﺟﺪول ‪ -4‬رواداري ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي ﺳﺎده‬
‫رواداري‬ ‫ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ‬
‫ﺗﻐﻴﻴﺮات ﻗﻄﺮي‬
‫‪mm‬‬ ‫‪mm‬‬
‫‪+ 0/3‬‬
‫ﻛﻤﺘﺮ از ‪22‬‬
‫‪- 0/5‬‬
‫ﺑﻴﻀﻲ ﺑﻮدن ﺑﺎﻳﺪ در ﻣﺤﺪوده ‪ 70‬درﺻﺪ‬ ‫‪+ 0/4‬‬
‫ﺷﺎﻣﻞ ‪ 22‬ﺗﺎ ‪28‬‬
‫داﻣﻨﻪ رواداري ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪-0/5‬‬
‫‪+ 0/4‬‬
‫ﺷﺎﻣﻞ ‪ 28‬ﺗﺎ و ﺷﺎﻣﻞ ‪50‬‬
‫‪- 0/7‬‬
‫‪ 1‬اﻳﻦ وﻳﮋﮔﻲ در ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي آج دار ﻛﺎرﺑﺮد ﻧﺪارد‪.‬‬

‫‪9‬‬
‫‪ ‬‬
 ‫‪ ‬‬

‫‪1‬‬
‫ﺟﺪول ‪ -5‬رواداري وزن ﺑﺴﺘﻪ ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي ﺳﺎده و آج دار‬

‫رواداري وزن‬ ‫ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ‬

‫‪%‬‬ ‫‪mm‬‬
‫‪±7‬‬ ‫ﻛﻤﺘﺮ از ‪10‬‬
‫‪±4/5‬‬ ‫ﺷﺎﻣﻞ ‪ 10‬ﺗﺎ ‪16‬‬
‫‪±3/5‬‬ ‫ﺷﺎﻣﻞ ‪ 16‬و ﺑﺎﻻﺗﺮ از ‪16‬‬
‫‪ 1‬در ﺻﻮرت ﺳﻔﺎرشﮔﺬاري و ﺗﻮاﻓﻖ ﻣﻴﺎن ﺧﺮﻳﺪار و ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪه از اﻳﻦ ﺟﺪول‬
‫ﺑﺮاي ﺗﻌﻴﻴﻦ رواداري وزن ﺑﺴﺘﻪﻫﺎي آﻣﺎده ﺗﺤﻮﻳﻞ ﺑﺎﻳﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪.‬‬

‫وﻳﮋﮔﻲﻫﺎي آج ﻫﺎ‬ ‫‪2-8‬‬

‫ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي آجدار ﺑﺎﻳﺪ داراي آج ﻋﺮﺿﻲ و ﻃﻮﻟﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي آجدار ﺑﻪ ﺟﺰ در ﻣﺤﻞﻫﺎي ﻧﺸﺎﻧﻪﮔﺬاري‬
‫ﻣﺤﺼﻮل ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ داراي دو ردﻳﻒ آج ﻋﺮﺿﻲ ﺑﺎ ﺗﻮزﻳﻊ ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ در دو ﻃﺮف آجﻫﺎي ﻃﻮﻟﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬آجﻫﺎي‬
‫ﻋﺮﺿﻲ ﻫﺮ ردﻳﻒ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺼﻮرت ﻳﻚ ﺷﻜﻞ در ﺗﻤﺎم ﻃﻮل ﻣﻴﻞﮔﺮد ﺗﻮزﻳﻊ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬وﻳﮋﮔﻲﻫﺎي ﻫﻨﺪﺳﻲ آجﻫﺎ‬
‫ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت اراﻳﻪ ﺷﺪه در ﺑﻨﺪ ‪ 1-2-8‬اﻧﻄﺒﺎق ﻛﺎﻣﻞ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬اﻧﺪازهﮔﻴﺮي وﻳﮋﮔﻲ اﺑﻌﺎدي آجﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ‬
‫ﺑﺮاﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 8103-1‬اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫وﻳﮋﮔﻲ ﻫﻨﺪﺳﻲ آج ﻫﺎ‬ ‫‪1-2-8‬‬
‫‪ 1-1-2-8‬ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي آج ‪ 340‬و آج ‪350‬‬
‫در اﻳﻦ ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎ آج ﻫﺎي ﻋﺮﺿﻲ ﺑﺼﻮرت ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ ﺑﺎ زاوﻳﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 45‬درﺟﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻣﺤﻮر ﻃﻮﻟﻲ ﻳﺎ دوﻛـﻲ‬
‫ﺷﻜﻞ ﻣﺎرﭘﻴﭻ در دو ﻃﺮف آج ﻃﻮﻟﻲ ﺑﺎ زاوﻳﻪ ‪ 40‬درﺟﻪ ﺗﺎ و ﺷﺎﻣﻞ ‪ 70‬درﺟﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷـﻜﻞ ﻫـﺎي ‪ 5‬و ‪ 6‬ﺑـﻮده و‬
‫وﻳﮋﮔﻲﻫﺎي ﻫﻨﺪﺳﻲ آن ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪاول ‪ 6‬و ‪ 7‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪10‬‬
‫‪ ‬‬
 ‫‪ ‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ -5‬آج ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي آج ‪ 340‬و آج ‪ 350‬ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ -6‬آج ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي آج ‪ 340‬و آج ‪ 350‬دوﻛﻲ‬

‫‪11‬‬
‫‪ ‬‬
 ‫‪ ‬‬

‫ﺟﺪول‪ -6‬وﻳﮋﮔﻲﻫﺎي ﻫﻨﺪﺳﻲ ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي ﺑﺎ آج ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ‬

‫اﻋﺪاد ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ‬
‫ارﺗﻔﺎع آج ﻋﺮﺿﻲ‬ ‫ﻗﻄﺮ زﻣﻴﻨﻪ‬
‫ﭘﻬﻨﺎي آج‬ ‫ارﺗﻔﺎع‬ ‫ﭘﻬﻨﺎي آج‬ ‫ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ‬
‫ﮔﺎم‬ ‫ﻗﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ‬ ‫‪h1‬‬ ‫‪d1‬‬
‫ﻃﻮﻟﻲ‬ ‫آج ﻃﻮﻟﻲ‬ ‫ﻋﺮﺿﻲ‬ ‫ﻣﻴﻞﮔﺮد‬
‫‪C‬‬ ‫‪d2 ‬‬
‫‪b2‬‬ ‫‪h2‬‬ ‫‪  b1‬‬ ‫رواداري‬ ‫ﺣﺪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫رواداري‬ ‫ﺣﺪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬ ‫‪d‬‬

‫‪1/0‬‬ ‫‪0/50‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪6/75‬‬ ‫‪0/50‬‬ ‫‪0/50‬‬ ‫‪5/75‬‬ ‫‪6‬‬

‫‪±0/25‬‬
‫‪1/25‬‬ ‫‪0/75‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪9/0‬‬ ‫‪0/75‬‬ ‫‪0/75‬‬ ‫‪7/5‬‬ ‫‪8‬‬

‫‪1/5‬‬ ‫‪1/00‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪11/3‬‬ ‫‪1/00‬‬ ‫‪1/00‬‬ ‫‪9/3‬‬ ‫‪10‬‬

‫‪2/0‬‬ ‫‪1/25‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪13/5‬‬ ‫‪1/00‬‬ ‫‪1/25‬‬ ‫‪+ 0 /3‬‬ ‫‪11/.‬‬ ‫‪12‬‬

‫‪2/0‬‬ ‫‪1/25‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪15/5‬‬ ‫‪1/00‬‬ ‫‪1/25‬‬ ‫‪- 0 /5‬‬ ‫‪13/.‬‬ ‫‪14‬‬

‫‪2/0‬‬ ‫‪1/50‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪18/0‬‬ ‫‪1/50‬‬ ‫‪1/50‬‬ ‫‪15/.‬‬ ‫‪16‬‬

‫‪±0/5‬‬
‫‪  2/0‬‬ ‫‪  1/50‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪  20/0‬‬ ‫‪  1/50‬‬ ‫‪  1/50‬‬ ‫‪17/.‬‬ ‫‪18‬‬

‫‪  2/0‬‬ ‫‪  1/50‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪  22/0‬‬ ‫‪  1/50‬‬ ‫‪  1/50‬‬ ‫‪19/.‬‬ ‫‪20‬‬

‫‪  2/0‬‬ ‫‪  1/50‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪  24/0‬‬ ‫‪  1/50‬‬ ‫‪  1/50‬‬ ‫‪+0/4‬‬ ‫‪21/.‬‬ ‫‪22‬‬

‫‪  2/0‬‬ ‫‪  1/50‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪  27/0‬‬ ‫‪  1/50‬‬ ‫‪  1/50‬‬ ‫‪-0/5‬‬ ‫‪24/.‬‬ ‫‪25‬‬

‫‪  2/5‬‬ ‫‪2/00‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪  30/5‬‬ ‫‪  1/50‬‬ ‫‪  2/0‬‬ ‫‪26/5‬‬ ‫‪28‬‬

‫‪3/0‬‬ ‫‪2/00‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪34/5‬‬ ‫‪2/00‬‬ ‫‪2/0‬‬ ‫‪30/5‬‬ ‫‪32‬‬

‫‪+0/4‬‬
‫‪3/0‬‬ ‫‪2/50‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪39/5‬‬ ‫‪2/00‬‬ ‫‪±0/7‬‬ ‫‪2/50‬‬ ‫‪34/5‬‬ ‫‪36‬‬
‫‪-0/7‬‬
‫‪3/0‬‬ ‫‪2/50‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪43/5‬‬ ‫‪2/00‬‬ ‫‪2/50‬‬ ‫‪38/5‬‬ ‫‪40‬‬

‫‪3/5‬‬ ‫‪3/00‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪54/0‬‬ ‫‪2/50‬‬ ‫‪3/00‬‬ ‫‪48/0‬‬ ‫‪50‬‬

‫ﻳﺎدآوري ‪ -1‬اﻋﺪاد ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺳﺘﻮنﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاي آﻧﻬﺎ رواداري ﻣﻨﻈﻮر ﻧﮕﺮدﻳﺪه اﺳﺖ‪ ،‬ﺻﺮﻓﺎً ﺑﺮاي اﺳﺘﻔﺎده در ﻃﺮاﺣﻲ ﻛﺎﻟﻴﺒﺮ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻳﺎدآوري ‪ -2‬ﺟﻬﺖ ﻛﺎﻫﺶ ﺗﻤﺮﻛﺰ ﺗﻨﺶ در ﻣﺤﻞ اﺗﺼﺎل آج ﻋﺮﺿﻲ و زﻣﻴﻨﻪ ﻣﻴﻞﮔﺮد ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻣﻲﮔﺮدد در اﻳﻦ ﻣﺤﻞ ﺷﻌﺎع ﻣﻨﺎﺳﺐ زده ﺷﻮد )ﺷﻜﻞ ‪ 2‬را ﻣﻼﺣﻈﻪ ﻧﻤﺎﻳﻴﺪ(‪.‬‬
‫ﻳﺎدآوري ‪ -3‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ ارﺗﻔﺎع آج ﻃﻮﻟﻲ )‪ ( h2‬ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺶ از ‪ 0/15 d‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪12‬‬
‫‪ ‬‬
 ‫‪ ‬‬

‫ﺟﺪول‪ -7‬وﻳﮋﮔﻲ ﻫﻨﺪﺳﻲ ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي ﺑﺎ آج دوﻛﻲ‬

‫ارﺗﻔﺎع آج ﻋﺮﺿﻲ‬
‫‪c‬‬
‫ﺳﻄﺢ ﻧﺴﺒﻲ آج‬ ‫‪b‬‬
‫ﮔﺎم‬ ‫‪a‬‬
‫ﭘﻬﻨﺎي آج ﻋﺮﺿﻲ‬ ‫‪h1‬‬ ‫ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ ﻣﻴﻞﮔﺮد‬
‫‪fR‬‬ ‫‪mm‬‬
‫‪C‬‬ ‫‪b1‬‬ ‫‪d‬‬
‫در وﺳﻂ ‪ 1/4  ‬از وﺳﻂ‬
‫‪mm‬‬ ‫‪mm‬‬ ‫‪mm‬‬
‫ﺣﺪاﻗﻞ‬ ‫ﺣﺪاﻗﻞ‬ ‫ﺣﺪاﻗﻞ‬
‫‪0/039‬‬ ‫‪5/0‬‬ ‫‪0/6‬‬ ‫‪0/28‬‬ ‫‪0/39‬‬ ‫‪6‬‬
‫‪0/045‬‬ ‫‪5/7‬‬ ‫‪0/8‬‬ ‫‪0/36‬‬ ‫‪0/52‬‬ ‫‪8‬‬
‫‪0/052‬‬ ‫‪6/5‬‬ ‫‪1/0‬‬ ‫‪0/45‬‬ ‫‪0/65‬‬ ‫‪10‬‬
‫‪0/056‬‬ ‫‪7/2‬‬ ‫‪1/2‬‬ ‫‪0/54‬‬ ‫‪0/78‬‬ ‫‪12‬‬
‫‪0/056‬‬ ‫‪8/4‬‬ ‫‪1/4‬‬ ‫‪0/63‬‬ ‫‪0/91‬‬ ‫‪14‬‬
‫‪0/056‬‬ ‫‪9/6‬‬ ‫‪1/6‬‬ ‫‪0/72‬‬ ‫‪1/04‬‬ ‫‪16‬‬
‫‪0/056‬‬ ‫‪10/8‬‬ ‫‪1/8‬‬ ‫‪0/81‬‬ ‫‪1/17‬‬ ‫‪18‬‬
‫‪0/056‬‬ ‫‪12/0‬‬ ‫‪2/0‬‬ ‫‪0/90‬‬ ‫‪1/30‬‬ ‫‪20‬‬
‫‪0/056‬‬ ‫‪13/2‬‬ ‫‪2/2‬‬ ‫‪0/99‬‬ ‫‪1/43‬‬ ‫‪22‬‬
‫‪0/056‬‬ ‫‪15/0‬‬ ‫‪2/5‬‬ ‫‪1/13‬‬ ‫‪1/63‬‬ ‫‪25‬‬
‫‪0/056‬‬ ‫‪16/8‬‬ ‫‪2/8‬‬ ‫‪1/26‬‬ ‫‪1/82‬‬ ‫‪28‬‬
‫‪0/056‬‬ ‫‪19/2‬‬ ‫‪3/2‬‬ ‫‪1/44‬‬ ‫‪2/08‬‬ ‫‪32‬‬
‫‪0/056‬‬ ‫‪21/6‬‬ ‫‪3/6‬‬ ‫‪1/62‬‬ ‫‪2/34‬‬ ‫‪36‬‬
‫‪0/056‬‬ ‫‪24/0‬‬ ‫‪4/0‬‬ ‫‪1/80‬‬ ‫‪2/60‬‬ ‫‪40‬‬
‫‪0/056‬‬ ‫‪30/0‬‬ ‫‪5/0‬‬ ‫‪2/25‬‬ ‫‪3/25‬‬ ‫‪50‬‬
‫ﻳﺎدآوري ‪ -1‬اﻋﺪاد ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺳﺘﻮن ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻓﺎﻗﺪ رواداري ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﺻﺮﻓﺎً ﺑﺮاي اﺳﺘﻔﺎده در ﻃﺮاﺣﻲ ﻛﺎﻟﻴﺒﺮ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻳﺎدآوري ‪ - 2‬آج ﻫﺎي ﻋﺮﺿﻲ ﺑﺎﻳﺪ در ﺗﻤﺎم ﻃﻮل ﺧﻮد ﺑﺼﻮرت دوﻛﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ و ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﺎ آج ﻫﺎي ﻃﻮﻟﻲ ﺑﺮﺧﻮرد ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ‪.‬‬
‫ﻳﺎدآوري ‪ - 3‬در ﻣﺤﻞ اﺗﺼﺎل آج ﻋﺮﺿﻲ و زﻣﻴﻨﻪ ﻣﻴﻞﮔﺮد ﺟﻬﺖ ﻛﺎﻫﺶ ﺗﻤﺮﻛﺰ ﺗﻨﺶ ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻣﻲﮔﺮدد ﺷﻌﺎع ﻣﻨﺎﺳﺐ زده ﺷﻮد )ﺷﻜﻞ ‪ 4‬را ﻣﻼﺣﻈﻪ ﻧﻤﺎﻳﻴﺪ( ‪.‬‬
‫ﻳﺎدآوري ‪ -4‬ﺟﻤﻊ ﻓﻮاﺻﻞ ﺑﻴﻦ دو اﻧﺘﻬﺎي آج ﻋﺮﺿﻲ ‪ Σei‬ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺶ از ‪ 25%‬ﻣﺤﻴﻂ اﺳﻤﻲ )ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه ﺑﺮ اﺳﺎس ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ( ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻳﺎدآوري ‪ -5‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ ارﺗﻔﺎع آج ﻃﻮﻟﻲ )‪ ( h2‬ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺶ از ‪ 0/15 d‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪a‬‬
‫ﭘﻬﻨﺎي آج ﻋﺮﺿﻲ در وﺳﻂ ﺗﺎ ‪ 0/2 d‬ﻣﺠﺎز ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ )اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﺑﺼﻮرت ﻋﻤﻮد ﺑﺮﻣﺤﻮر ﻃﻮﻟﻲ آج ﻋﺮﺿﻲ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ(‪.‬‬
‫‪b‬‬
‫رواداري ﮔﺎم ‪ ± 15%‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪c‬‬
‫ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪه ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ارﻗﺎم اﻳﻦ ﺟﺪول را از ﻃﺮﻳﻖ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺑﻪ ﻣﻘﺎدﻳﺮ اﺟﺮاﻳﻲ ﺑﺎزرﺳﻲ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻧﻤﺎﻳﺪ ﻣﺸـﺮوط ﺑـﺮ اﻳﻨﻜـﻪ ﺣـﺪاﻗﻞ ﺳـﻄﺢ ﻧﺴـﺒﻲ آج ﻋﺮﺿـﻲ ) ‪ (fR‬در‬
‫ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪي ﻣﻄﺎﺑﻖ ارﻗﺎم اﻳﻦ ﺟﺪول ﺗﺎﻣﻴﻦ و ﺗﻀﻤﻴﻦ ﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪13‬‬
‫‪ ‬‬
 ‫‪ ‬‬

‫‪ 2-1-2-8‬ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي آج ‪ 400‬و آج ‪420‬‬

‫در اﻳﻦ ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎ آج ﻫﺎي ﻋﺮﺿﻲ ﺑﺼﻮرت ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ ﺑﺎ زاوﻳﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 45‬درﺟﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻣﺤﻮر ﻃﻮﻟﻲ ﻳﺎ دوﻛـﻲ‬
‫ﺷﻜﻞ در دو ﻃﺮف آج ﻃﻮﻟﻲ و ﺑﻪ ﺻﻮرت دو ﻧﻴﻢ ﻣﺎرﭘﻴﭻ ﻏﻴﺮ ﻫﻢ ﺟﻬﺖ در دو ﻧﻴﻤﻪ ﻃﻮﻟﻲ ﻣﻴﻞﮔﺮد ﺑـﺎ زاوﻳـﻪ ‪40‬‬
‫درﺟﻪ ﺗﺎ و ﺷﺎﻣﻞ ‪ 70‬درﺟﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻞ ﻫﺎي ‪ 7‬و ‪ 8‬ﺑﻮده و وﻳﮋﮔﻲﻫﺎي ﻫﻨﺪﺳﻲ آن ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪاول ‪ 6‬و ‪7‬‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ -7‬آج ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي آج ‪ 400‬و آج ‪ 420‬ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ -8‬آج ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي آج ‪ 400‬و آج ‪ 420‬دوﻛﻲ‬

‫‪14‬‬
‫‪ ‬‬
 ‫‪ ‬‬

‫‪ 3-1-2-8‬ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي آج ‪ 500‬و آج ‪520‬‬

‫در اﻳﻦ ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎ آج ﻫﺎي ﻋﺮﺿﻲ دوﻛﻲ ﺷﻜﻞ در دو ﻃﺮف آج ﻃﻮﻟﻲ و ﺑﻪ ﺻﻮرت ﭼﻬﺎر ﻧﻴﻢ ﻣـﺎرﭘﻴﭻ ﺑـﻪ ﺷـﻜﻞ‬
‫ﻫﻔﺖ ‪ -‬ﻫﺸﺖ و ﺑﺎ زاوﻳﻪ ‪35‬درﺟﻪ ﺗﺎ و ﺷﺎﻣﻞ ‪ 75‬درﺟﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻞ ‪ 9‬ﺑﻮده و وﻳﮋﮔﻲ ﻫﻨﺪﺳﻲ آن ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄـﺎﺑﻖ‬
‫ﺟﺪول‪ 7‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ -9‬آج ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي آج ‪ 500‬و آج ‪ 520‬ﻣﺮﻛﺐ‬

‫وﻳﮋﮔﻲﻫﺎي ﻇﺎﻫﺮي ﻣﻴﻞﮔﺮد )ﻃﻮل و ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺳﻄﺤﻲ(‬ ‫‪3-8‬‬

‫‪ 1-3-8‬ﻃﻮل اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي ﺳﺎده و آج دار ﺑﺎ رواداريﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪول ‪ 8‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ﺟﺪول ‪ -8‬ﻃﻮل و رواداريﻫﺎي آن‬

‫اﻋﺪاد ﺑﺮﺣﺴﺐ ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ‬
‫‪12000‬‬ ‫‪11000‬‬ ‫‪10000‬‬ ‫‪9000‬‬ ‫‪8000‬‬ ‫‪7000‬‬ ‫‪6500‬‬ ‫‪6000‬‬ ‫‪5500‬‬ ‫‪5000‬‬ ‫‪4500‬‬ ‫‪4000‬‬ ‫‪3500‬‬ ‫ﻃﻮل‬ ‫ﺑﺴﺘﻪﻫﺎي‬
‫ﺑﺎ ﻃﻮل‬
‫ﻃﻮل و‬
‫‪+120‬‬ ‫‪+70‬‬ ‫‪+40‬‬ ‫رواداري‬ ‫ﺛﺎﺑﺖ‬
‫رواداري آن‬
‫در ﺑﺴﺘﻪﻫﺎي‬
‫‪ 3500‬اﻟﻲ ‪12000‬‬ ‫ﻃﻮل‬ ‫ﺑﺴﺘﻪﻫﺎي‬
‫ﻣﻴﻞﮔﺮد‬
‫ﺑﺎ ﻃﻮل‬
‫ﺑﺪون رواداري‬ ‫رواداري‬ ‫ﻣﺨﺘﻠﻒ‬

‫ﻳﺎدآوري‪ -‬ﺟﺪول ‪ 8‬ﺷﺎﻣﻞ ﺑﺴﺘﻪ ﻛﻼف ﻧﻤﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 2-3-8‬اﻧﺤﻨﺎي ﻣﻮﺿﻌﻲ ﺷﺎﺧﻪ ﻣﻴﻞﮔﺮد ﻧﺒﺎﻳﺪ از ‪ 6‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ در ﻫﺮ ﻣﺘﺮ ﻃﻮل ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺷﻮد و ﺑﻪ ﻫﺮ ﺻﻮرت‬
‫اﻧﺤﻨﺎي ﻛﻞ ﻳﻚ ﺷﺎﺧﻪ ﻧﺒﺎﻳﺪ از ﺣﺎﺻﻞ ﺿﺮب ﻃﻮل ﺷﺎﺧﻪ در اﻧﺤﻨﺎي ﻣﻮﺿﻌﻲ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ 3-3-8‬ﺳﻄﺢ ﻣﻴﻞﮔﺮد ﺑﺎﻳﺪ ﻓﺎﻗﺪ ﻋﻴﺐ ﺗﺎﺧﻮردﮔﻲ )روي ﻫﻢ اﻓﺘﺎدﮔﻲ( ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ وﺟﻮد ﺳﺎﻳﺮ ﻋﻴﻮب‬
‫ﻣﻀﺮ ﻣﻮﺿﻌﻲ ﻧﻈﻴﺮ ﺗﺮك‪ ،‬ﭘﻮﺳﺘﻪ‪ ،‬ﺑﺮﺟﺴﺘﮕﻲ‪ ،‬ﻓﺮورﻓﺘﮕﻲ‪ ،‬ﺣﻔﺮه و ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﻲ ﻏﻴﺮﻓﻠﺰي )آﺧﺎل( ﻛﻪ ﺑﺮ روي ﺧﻮاص‬
‫ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ )ﻛﺸﺶ و ﺧﻤﺶ( آن اﺛﺮ ﻣﻨﻔﻲ اﻳﺠﺎد ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ ،‬ﻣﺠﺎز ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ 4-3-8‬ﺑﺮاي ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي آج دار‪ ،‬ﺻﺪﻣﺎت و ﻧﻮاﻗﺺ ﻣﻮﺿﻌﻲ ﻣﻨﻔﺮد روي آجﻫﺎ ﺑﻪ ﺗﻌﺪاد ﺣﺪاﻛﺜﺮ ‪ 3‬ﻋﺪد در‬
‫ﻫﺮ ﻣﺘﺮ ﻃﻮل‪ ،‬ﻣﺠﺎز ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪15‬‬
‫‪ ‬‬
 ‫‪ ‬‬

‫ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ‬ ‫‪9‬‬

‫ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻣﺬاب رﻳﺨﺘﻪﮔﺮي ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪاول ‪ 9‬ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻛﺮﺑﻦ ﻣﻌﺎدل )‪ 1(CEV‬در‬
‫ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي آج دار ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻣﻌﺎدﻟﻪ زﻳﺮ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻲﺷﻮد‪:‬‬

‫ﻛﻪ در ﻣﻌﺎدﻟﻪ ﻓﻮق ‪ Cu ،Mo ،V ،Cr ،Mn ،C‬و ‪ Ni‬ﺑﺮﺣﺴﺐ درﺻﺪ ﺟﺮﻣﻲ ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫رواداري ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻣﺤﺼﻮل ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻣﺬاب در ﺟﺪول‪ 10‬داده ﺷﺪه اﺳﺖ ‪.‬‬

‫ﺟﺪول ‪ -9‬ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻣﺬاب رﻳﺨﺘﻪﮔﺮي ﻣﻴﻞﮔﺮد ﺳﺎده و آج دار )ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﺑﺮﺣﺴﺐ درﺻﺪ ﺟﺮﻣﻲ(‬
‫‪b‬و‪c‬‬ ‫‪a‬‬
‫ﺣﺪاﻛﺜﺮﻛﺮﺑﻦ ﻣﻌﺎدل‬ ‫ﻧﻴﺘﺮوژن‬ ‫ﮔﻮﮔﺮد‬ ‫ﻓﺴﻔﺮ‬ ‫ﻣﻨﮕﻨﺰ‬ ‫ﺳﻴﻠﻴﺴﻴﻢ‬ ‫ﻛﺮﺑﻦ‬ ‫ﻋﻼﻣﺖ ﻣﺸﺨﺼﻪ‬ ‫ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪي‬

‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0/050‬‬ ‫‪0/050‬‬ ‫‪0/75‬‬ ‫‪0/55‬‬ ‫‪0/22‬‬ ‫س ‪240‬‬ ‫ﺳﺎده‬

‫‪0/50‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0/045‬‬ ‫‪0/045‬‬ ‫‪1/30‬‬ ‫‪0/60‬‬ ‫‪0/32‬‬ ‫آج ‪340‬‬

‫آجدار ﻣﺎرﭘﻴﭻ‬
‫‪0/51‬‬ ‫‪0/012‬‬ ‫‪0/040‬‬ ‫‪0/040‬‬ ‫‪1/60‬‬ ‫‪0/55‬‬ ‫‪0/27‬‬ ‫آج ‪350‬‬

‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0/045‬‬ ‫‪0/045‬‬ ‫‪1/60‬‬ ‫‪0/60‬‬ ‫‪0/37‬‬ ‫آج ‪400‬‬

‫آجدار ﺟﻨﺎﻏﻲ‬
‫‪0/56‬‬ ‫‪0/012‬‬ ‫‪0/040‬‬ ‫‪0/040‬‬ ‫‪1/50‬‬ ‫‪0/55‬‬ ‫‪0/30‬‬ ‫آج ‪420‬‬

‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0/045‬‬ ‫‪0/045‬‬ ‫‪1/80‬‬ ‫‪0/60‬‬ ‫‪0/40‬‬ ‫آج ‪500‬‬

‫آجدار ﻣﺮﻛﺐ‬
‫‪0/61‬‬ ‫‪0/012‬‬ ‫‪0/040‬‬ ‫‪0/040‬‬ ‫‪1/80‬‬ ‫‪0/55‬‬ ‫‪0/32‬‬ ‫آج ‪520‬‬

‫ﻳﺎدآوري‪ -1‬ﻋﻨﺎﺻﺮ آﻟﻴﺎژي ﻧﻈﻴﺮ‪ Ti ،Nb ،V ،Mo ،Cr ،Ni ،Cu :‬و ‪ Zr‬ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺑﺎ ﺗﻮاﻓﻖ ﻣﻴﺎن ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪه و ﺧﺮﻳﺪار ﺑﻪ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻣﻴﻞﮔﺮد اﺿﺎﻓﻪ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﻳﺎدآوري‪ -2‬در ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻻزم ﻣﻄﺎﺑﻖ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻪ روش ﺧﻨﻚﻛﺎري و ﺑﺮﮔﺸﺖ ﺗﺤﺖ ﻛﻨﺘﺮل )ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل روش ﺗﺮﻣﻜﺲ( ﺣﺎﺻﻞ ﻣﻲﺷﻮد‬
‫ﺣﺮف ‪ T‬و ﺑﺮاي ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ روﺷﻲ ﻏﻴﺮ از روش ﺧﻨﻚ ﻛﺎري و ﺑﺮﮔﺸﺖ ﺗﺤﺖ ﻛﻨﺘﺮل ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﺣﺮف ‪ U‬و در ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻋﻨﺎﺻـﺮ‬
‫آﻟﻴﺎژي ﻣﻨﺪرج در ﻳﺎدآوري ‪ 1‬اﻳﻦ ﺟﺪول‪ ،‬اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻻزم در آﻧﻬﺎ ﻣﺤﻘﻖ ﻣﻲﺷﻮد ﺣﺮف ‪ A‬ﺑﻪ اﻧﺘﻬﺎي ﻋﻼﻣﺖ ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻣﻴﻞﮔﺮد در ﮔﻮاﻫﻴﻨﺎﻣـﻪ ﻓﻨـﻲ ﺻـﺎدره و ﻧﻴـﺰ در‬
‫ﻧﺸﺎﻧﻪﮔﺬاري روي ﻣﻴﻞﮔﺮد درج ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫‪a‬‬
‫اﮔﺮ آﻧﺎﻟﻴﺰ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ‪ ،‬ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻘﺪار ﻛﻞ آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮم ‪ 0/015%‬را ﻧﺸﺎن دﻫﺪ‪ ،‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻣﻘﺪار ﻧﻴﺘﺮوژن اﻋﻤﺎل ﻧﻤﻲﺷﻮد ﻳﺎ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺣـﺪاﻗﻞ‪ 0/013%‬آﻟﻮﻣﻴﻨﻴـﻮم ﻗﺎﺑـﻞ‬
‫ﺣﻞ در اﺳﻴﺪ وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﻳﺎ اﮔﺮ ﻣﻘﺪار ﻛﺎﻓﻲ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﻧﻴﺘﺮﻳﺪزاي دﻳﮕﺮ وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬در اﻳﻦ ﺣﺎل ﻣﻘﺪار ﻋﻨﺎﺻﺮ ﻧﻴﺘﺮﻳﺪزا ﻧﻈﻴﺮ‪ V ، Nb ،Ti :‬و ‪ ...‬ﺑﺎﻳـﺪ در‬
‫ﮔﻮاﻫﻲ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻣﺤﺼﻮل ﻣﺸﺨﺺ ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪b‬‬
‫ﺷﺮاﻳﻂ ﺟﻮش ﭘﺬﻳﺮي ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﻴﺰان ﻛﺮﺑﻦ ﻣﻌﺎدل و ﻧﻴﺰ اﻟﺰام ﭘﻴﻮﺳﺖ اﻟﻒ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪c‬‬
‫ﻣﻌﺎدﻟﻪﻫﺎي دﻳﮕﺮ ﺑﺮاي ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻛﺮﺑﻦ ﻣﻌﺎدل ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺑﺮ اﺳﺎس ﺗﻮاﻓﻖ ﻣﻴﺎن ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪه و ﺧﺮﻳﺪار ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬

‫‪                                                ‬‬
‫‪1-Carbon equivalent value‬‬
‫‪16‬‬
‫‪ ‬‬
 ‫‪ ‬‬

‫ﺟﺪول ‪ -10‬ﻣﻴﺰان رواداري ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ‬

‫ﻣﺤﺼﻮل ﻧﻬﺎﻳﻲ )ﻣﻴﻞﮔﺮد آج دار و ﺳﺎده( ﺑﺮ ﺣﺴﺐ درﺻﺪ ﺟﺮﻣﻲ‬
‫ﻣﻴﺰان اﻧﺤﺮاف ﻣﺠﺎز ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻣﺤﺼﻮل‬ ‫ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻋﻨﺎﺻﺮ در ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ‬
‫ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻣﺬاب‬ ‫ﻣﺤﺼﻮل ﺑﺮ اﺳﺎس ﺟﺪول ‪9‬‬ ‫ﻋﻨﺎﺻﺮ‬
‫‪%‬‬ ‫‪%‬‬
‫‪+0/02‬‬ ‫‪ 0/25‬‬
‫‪C‬‬
‫‪+0/03‬‬ ‫‪>0/25‬‬
‫‪+0/05‬‬ ‫‪ 0/60‬‬ ‫‪Si‬‬
‫‪+0/06‬‬ ‫‪ 1/65‬‬
‫‪Mn‬‬
‫‪+0/08‬‬ ‫‪>1/65‬‬
‫‪+0/005‬‬ ‫‪ 0/050‬‬ ‫‪P‬‬
‫‪+0/005‬‬ ‫‪ 0/050‬‬ ‫‪S‬‬
‫‪+0/002‬‬ ‫‪ 0/012‬‬ ‫‪N‬‬

‫وﻳﮋﮔﻲﻫﺎي ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ‬ ‫‪10‬‬

‫وﻳﮋﮔﻲﻫﺎي ﻛﺸﺸﻲ‬ ‫‪1-10‬‬
‫آزﻣﻮن ﻛﺸﺶ ﻣﻴﻞﮔﺮد ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪ ‪ 1-12‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‬وﻳﮋﮔﻲﻫﺎي ﻛﺸﺸﻲ ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪي ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ‬
‫ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻛﺸﺸﻲ ﻳﻜﻲ از ردهﻫﺎي اراﻳﻪ ﺷﺪه در ﺟﺪول ‪ 11‬ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ﺟﺪول ‪ -11‬وﻳﮋﮔﻲ ﻛﺸﺸﻲ ﻣﻴﻞﮔﺮد ﻫﺎي ﺳﺎده و آج دار‬

‫اﺳﺘﺤﻜﺎم‬
‫ﻧﺴﺒﺖ اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻛﺸﺸﻲ ﺑﻪ‬ ‫اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺗﺴﻠﻴﻢ ﺑﺎﻻﻳﻲ‬
‫‪a‬‬
‫ﻣﻴﺰان ازدﻳﺎد ﻃﻮل ﻧﺴﺒﻲ‬ ‫ﻛﺸﺸﻲ‬
‫اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺗﺴﻠﻴﻢ ﺑﺎﻻﻳﻲ‬ ‫‪ReH‬‬
‫‪Rm‬‬ ‫‪N/mm2‬‬
‫ﻋﻼﻣﺖ‬
‫‪Rm/ ReH‬‬ ‫ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪي‬
‫‪N/mm2‬‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﻪ‬
‫ﺣﺪاﻗﻞ‬ ‫ﺣﺪاﻗﻞ‬ ‫ﺣﺪاﻗﻞ‬
‫ﺣﺪاﻗﻞ‬ ‫ﺣﺪاﻗﻞ‬ ‫ﺣﺪاﻛﺜﺮ‬ ‫ﺣﺪاﻗﻞ‬
‫‪  Agt‬‬ ‫‪  A10‬‬ ‫‪  A5‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪360‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪240‬‬ ‫س ‪240‬‬ ‫ﺳﺎده‬
‫‪-‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪340‬‬ ‫آج ‪340‬‬
‫آجدار ﻣﺎرﭘﻴﭻ‬
‫‪b‬‬
‫‪8‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪455‬‬ ‫‪350‬‬ ‫آج ‪350‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪1/25‬‬ ‫‪600‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪400‬‬ ‫آج ‪400‬‬
‫آجدار ﺟﻨﺎﻏﻲ‬
‫‪b‬‬
‫‪8‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪600‬‬ ‫‪545‬‬ ‫‪420‬‬ ‫آج ‪420‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪650‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪500‬‬ ‫آج ‪500‬‬
‫آجدار ﻣﺮﻛﺐ‬
‫‪b‬‬
‫‪8‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪690‬‬ ‫‪675‬‬ ‫‪520‬‬ ‫آج ‪520‬‬
‫‪ a‬اﻧﺘﺨﺎب ﻳﻜﻲ از ﻃﻮلﻫﺎي آزﻣﻮن ﺑﺮاي ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻴﺰان ازدﻳﺎد ﻃﻮل ﻧﺴﺒﻲ ﻛﺎﻓﻲ اﺳﺖ‪ .‬اﻧﺘﺨﺎب ﻣﻴﺎن ﻳﻜﻲ از ‪ A10 ، A5‬ﻳﺎ ‪ Agt‬ﺑﺎ ﺗﻮاﻓﻖ ﻣﻴـﺎن ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨـﺪه و ﺧﺮﻳـﺪار ﺧﻮاﻫـﺪ ﺑـﻮد ‪ .‬در‬
‫ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﻛﻪ ﺗﻮاﻓﻘﻲ در اﻳﻦ ﺧﺼﻮص اﻧﺠﺎم ﻧﮕﺮﻓﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎﻳﺪ ‪ A5‬ﻣﻼك ﻋﻤﻞ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫‪ b‬در ﺧﺼﻮص ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ آﻧﻬﺎ ‪ 32‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ اﺳﺖ ‪ ،‬ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻘﺪار ﻣﺸﺨﺼﻪ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪه ﺑﺮاي ‪ A5‬ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺗﺎ ‪ 2%‬ﺑﻪ ازاي ﻫـﺮ ‪ 3‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘـﺮ اﻓـﺰاﻳﺶ در ﻗﻄـﺮ‬
‫ﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﺑﺪ‪ .‬اﮔﺮﭼﻪ ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻛﺎﻫﺶ از ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪه در اﻳﻦ ﺟﺪول ﺗﺎ ‪ 4%‬ﻣﺤﺪود ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪17‬‬
‫‪ ‬‬
 ‫‪ ‬‬
‫وﻳﮋﮔﻲﻫﺎي ﺧﻤﺸﻲ‬ ‫‪2-10‬‬
‫آزﻣﻮن ﺧﻤﺶ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪ ‪ 2-12‬ﺑﺮ روي ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪي اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‬ﭘﺲ از اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن ﻫﻴﭽﮕﻮﻧﻪ‬
‫ﺗﺮك‪ ،‬ﺷﻜﺴﺖ و ﻳﺎ ﭘﺎرﮔﻲ ﻗﺎﺑﻞ روﻳﺘﻲ ﻧﺒﺎﻳﺪ در ﻣﺤﺼﻮل اﻳﺠﺎد ﮔﺮدد‪ .‬ﺑﺎزرﺳﻲ وﺿﻌﻴﺖ ﺳﻄﺤﻲ ﻣﺤﺼﻮل ﭘﺲ از‬
‫اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺳﻂ ﻳﻚ ﺷﺨﺺ ﺑﺎ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ دﻳﺪ ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻳﺎ اﺻﻼح ﺷﺪه اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫وﻳﮋﮔﻲﻫﺎي ﺧﻤﺶ ﻣﺠﺪد ﺑﻌﺪ از ﭘﻴﺮﺳﺎزي‬ ‫‪3-10‬‬
‫اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن ﺧﻤﺶ ﻣﺠﺪد ﺑﺮاي ﻣﻴﻞﮔﺮد ﻫﺎي آج دار در ﺻﻮرت ﻧﻴﺎز ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻨﺪ ‪ 3-12‬اﻧﺠﺎم ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﭘﺲ‬
‫از اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن ﻫﻴﭽﮕﻮﻧﻪ ﺗﺮك‪ ،‬ﺷﻜﺴﺖ و ﻳﺎ ﭘﺎرﮔﻲ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﺮوي ﻣﺤﺼﻮل اﻳﺠﺎد ﮔﺮدد‪ .‬ﺑﺎزرﺳﻲ وﺿﻌﻴﺖ ﺳﻄﺤﻲ‬
‫ﻣﺤﺼﻮل ﭘﺲ از اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺳﻂ ﻳﻚ ﺷﺨﺺ ﺑﺎ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ دﻳﺪ ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻳﺎ اﺻﻼح ﺷﺪه اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬

‫ﻳﺎدآوري‪ -1‬اﻧﺠﺎم ﻳﻜﻲ از دو آزﻣﻮن ﺧﻤﺶ ﻳﺎ ﺧﻤﺶ ﻣﺠﺪد از ﻃﺮف ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪه اﻟﺰاﻣﻲ اﺳﺖ وﻟﻴﻜﻦ ﻫﺮ دو ﻣﺸﺨﺼﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺳﻂ‬
‫ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪه ﺗﻀﻤﻴﻦ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﻳﺎدآوري‪ -2‬آزﻣﻮن ﺧﻤﺶ ﻣﺠﺪد ﺻﺮﻓﺎً ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺻﺤﻪﮔﺬاري وﻳﮋﮔﻲﻫﺎي ﭘﻴﺮﺳﺎزي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد‪.‬‬

‫وﻳﮋﮔﻲﻫﺎي ﺧﺴﺘﮕﻲ‬ ‫‪4-10‬‬

‫در ﺻﻮرت ﺗﻮاﻓﻖ اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن ﺧﺴﺘﮕﻲ ﻣﻴﺎن ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪه و ﺧﺮﻳﺪار‪ ،‬ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﻧﺸﺎن دﻫﺪﻛﻪ وﻳﮋﮔﻲﻫﺎي‬
‫ﺧﺴﺘﮕﻲ ﺗﺤﺖ ﻧﻴﺮوﻫﺎي ﻣﺤﻮري ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪي آن در ﻣﺤﺪوده ﻧﻮﺳﺎنﻫﺎي ﻛﺸﺸﻲ ﻣﻨﺪرج در روش‬
‫آزﻣﻮن ﺑﻨﺪ ‪ 4-12‬ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺷﺮاﻳﻂ آزﻣﻮن‪ ،‬ﻋﺪد ﻳﺎ اﻋﺪاد ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪه ﺑﺮاي ﺳﻴﻜﻞ ﻫﺎي ﺗﻨﺸﻲ )ﭼﺮﺧﻪﻫﺎي ﺑﺎرﮔﺬاري(‪ ،‬داﻣﻨﻪ ﻳﺎ داﻣﻨﻪﻫﺎي‬
‫ﺗﻨﺶ اﻋﻤﺎﻟﻲ ‪ 2σa‬و ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻣﻴﺰان ﺗﻨﺶ ﻳﺎ ﺗﻨﺶﻫﺎي اﻋﻤﺎﻟﻲ ‪ σmax‬ﺑﺎﻳﺪ در زﻣﺎن ﺳﻔﺎرشﮔﺬاري ﻣﻮرد ﺗﻮاﻓﻖ‬
‫ﻣﻴﺎن ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪه و ﺧﺮﻳﺪار ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫وﻳﮋﮔﻲﻫﺎي ﺟﻮش ﭘﺬﻳﺮي‬ ‫‪5-10‬‬
‫ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺟﻮشﭘﺬﻳﺮي ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻛﺮﺑﻦ ﻣﻌﺎدل ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه از ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻣﺬاب رﻳﺨﺘﻪﮔﺮي‬
‫ﻣﻴﻞﮔﺮد و ﻳﺎ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻣﻨﺪرج در ﮔﻮاﻫﻴﻨﺎﻣﻪ ﻓﻨﻲ ﻛﻪ از ﻣﻌﺎدﻟﻪ اراﻳﻪ ﺷﺪه در ﺑﻨﺪ ‪ 9‬ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻲﮔﺮدد‪،‬‬
‫ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪول ﭘﻴﻮﺳﺖ اﻟﻒ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪.‬‬

‫ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري‬ ‫‪11‬‬
‫‪ 1-11‬ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري ﺟﻬﺖ ﺑﺎزرﺳﻲ ﻇﺎﻫﺮي‬
‫ﺣﺪاﻗﻞ ﻳﻚ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﻪ ﻃﻮل ‪ 1000‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ‪ ،‬از ﻳﻚ ﺷﺎﺧﻪ ﻳﺎ ﻛﻼف ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺗﺼﺎدﻓﻲ از ﻫﺮ ﺑﻬﺮ‬
‫ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪18‬‬
‫‪ ‬‬
 ‫‪ ‬‬
‫‪ 2-11‬ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري ﺟﻬﺖ آزﻣﻮن ﻫﺎي اﺑﻌﺎد و وزن‬
‫‪ 1-2-11‬ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري از ﻣﺤﺼﻮل ﺷﺎﺧﻪاي‬
‫ﺑﺮ اﺳﺎس ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري ﺗﺼﺎدﻓﻲ از ﻳﻚ ﺑﻬﺮ ﺑﻪ ﺗﻌﺪاد ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 10‬ﺷﺎﺧﻪ از ‪ 10‬ﺑﺴﺘﻪ )ﺑﺎ ﺣﺪاﻗﻞ وزﻧﻲ ﻳﻚ ﺗﻦ (‬
‫اﻧﺘﺨﺎب ﺷﺪه ‪،‬ﺳﭙﺲ ﻳﻚ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﻪ ﻃﻮل ‪ 500‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ از ﻫﺮ ﻳﻚ از ﺷﺎﺧﻪ ﻫﺎ ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ 2-2-11‬ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري از ﻣﺤﺼﻮل ﻛﻼف‬
‫ﺑﺮ اﺳﺎس ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري ﺗﺼﺎدﻓﻲ از ﻳﻚ ﺑﻬﺮ ﺑﻪ ﺗﻌﺪاد ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 10‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﻪ ﻃﻮل ‪ 500‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ از ‪ 10‬ﻛﻼف )ﺑﺎ‬
‫ﺣﺪاﻗﻞ وزﻧﻲ ﻳﻚ ﺗﻦ ( اﻧﺘﺨﺎب ﺷﻮد‪ .‬اﻧﺤﻨﺎي ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي ﻛﻼف ﺑﺎﻳﺪ در دﻣﺎي ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ ﺣﺬف ﺷﻮد‪.‬‬

‫ﻳﺎدآوري‪ -‬ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪه ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺮ اﺳﺎس دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎي ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري ﻣﻮﺟﻮد در ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ‪،‬ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬ﻟﻴﻜﻦ ﻧﺘﺎﻳﺞ‬
‫ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري و اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن ﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻘﺎدﻳﺮ اﻟﺰاﻣﻲ ﻣﻨﺪرج در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد را ﺗﻀﻤﻴﻦ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬

‫‪ 3-11‬ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري ﺟﻬﺖ آزﻣﻮن ﻫﺎي ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ‬

‫ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﺷﺪه ﺑﺎﻳﺪ از ﻳﻚ ذوب ﻳﺎ از ﻳﻚ ﺑﻬﺮ )ﺑﻪ ﺑﻨﺪ ‪ 4‬ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﻧﻤﺎﻳﻴﺪ( اﻧﺘﺨﺎب ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬ ‫‪1-3-11‬‬
‫ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ﻃﻮﻟﻲ ﺑﺮاﺑﺮ ‪ 600‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﻳﺎ ‪ 20‬ﺑﺮاﺑﺮ ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ )ﻫﺮ ﻛﺪام ﻛﻪ ﺑﺰرﮔﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ( را دارا ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺮاي ذوبﻫﺎ ﻳﺎ ﺑﻬﺮﻫﺎي ﺗﺎ ‪ 100‬ﺗﻦ و ﻛﻤﺘﺮ‪ ،‬دو ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺟﻬﺖ آزﻣﻮن ﻛﺸﺶ‪ ،‬ﻳﻚ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺟﻬﺖ‬ ‫‪1-1-3-11‬‬
‫آزﻣﻮن ﺧﻤﺶ و ﻳﻚ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺟﻬﺖ آزﻣﻮن ﺧﻤﺶ ﻣﺠﺪد ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺑﺮاي ذوبﻫﺎ ﻳﺎ ﺑﻬﺮﻫﺎي ﺑﻴﺶ از ‪ 100‬ﺗﻦ‪ ،‬ﻋﻼوه ﺑﺮ ﺗﻌﺪاد ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي ﺑﺮداﺷﺘﻲ ﺑﺮ اﺳﺎس ﺑﻨﺪ‬ ‫‪2-1-3-11‬‬
‫‪ ، 1-1-3-11‬ﺑﻪ ازاء ﻫﺮ ‪ 30‬ﺗﻦ اﺿﺎﻓﻪ وزن‪ ،‬ﻳﻚ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺟﻬﺖ آزﻣﻮن ﻛﺸﺶ‪ ،‬ﻳﻚ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺟﻬﺖ آزﻣﻮن ﺧﻤﺶ و‬
‫ﻳﻚ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺟﻬﺖ آزﻣﻮن ﺧﻤﺶ ﻣﺠﺪد ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ 4-11‬ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري ﺟﻬﺖ آزﻣﻮن ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ‬
‫از ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺗﻬﻴﻪ ﺷﺪه در ﺑﻨﺪ ‪ 1-11‬ﻣﻲﺗﻮان ﻳﻚ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮاي آزﻣﻮن ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﺗﻬﻴﻪ ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ از ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻣﺬاب ﺗﻮﺳﻂ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪه‪ ،‬آزﻣﻮن ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ از‬
‫ﻣﺤﺼﻮل ﺗﻮﺳﻂ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪه اﻟﺰاﻣﻲ ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫روشﻫﺎي آزﻣﻮن‬ ‫‪12‬‬

‫آزﻣﻮن ﻛﺸﺶ‬ ‫‪1-12‬‬
‫آزﻣﻮن ﻛﺸﺶ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 8103-1‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‬ﺑﺮاي ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻴﺰان درﺻﺪ ازدﻳﺎد‬
‫ﻃﻮل ﺑﻌﺪ از ﺷﻜﺴﺖ‪ ،A5 ،‬ﻃﻮل ﻣﻮﺛﺮ اوﻟﻴﻪ ) ﻃﻮل ﻣﺒﻨﺎ( ﺑﺎﻳﺪ ‪ 5‬ﺑﺮاﺑﺮ ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ و ﺑﺮاي ‪ ،A10‬ﻃﻮل ﻣﻮﺛﺮ اوﻟﻴﻪ‬
‫)ﻃﻮل ﻣﺒﻨﺎ( ﺑﺎﻳﺪ ‪ 10‬ﺑﺮاﺑﺮ ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ اﻧﺘﺨﺎب ﺷﻮد‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺑﺮاي ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻴﺰان درﺻﺪ ازدﻳﺎد ﻃﻮل ﻛﻠﻲ در‬
‫ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻧﻴﺮو‪ ، Agt ،‬ﻧﺸﺎﻧﻪﮔﺬاريﻫﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﻓﻮاﺻﻞ ﻣﺴﺎوي ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮ روي ﻃﻮل آزاد ﻧﻤﻮﻧﻪ آزﻣﻮن اﻳﺠﺎد ﺷﻮد‪ .‬ﻓﺎﺻﻠﻪ‬
‫ﻣﻴﺎن ﻧﺸﺎﻧﻪﮔﺬاريﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ‪ 10، 5‬ﻳﺎ ‪ 20‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﻣﻴﻞﮔﺮد اﻧﺘﺨﺎب ﺷﻮد‪ .‬ﺑﺮاي ﺗﻌﻴﻴﻦ وﻳﮋﮔﻲﻫﺎي‬
‫ﻛﺸﺸﻲ‪ ،‬ﻣﻴﺰان ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ اﺳﻤﻲ ﻣﻴﻞﮔﺮد ﺑﺎﻳﺪ در ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬

‫‪19‬‬
‫‪ ‬‬
 ‫‪ ‬‬

‫ﻳﺎدآوري ‪ -1‬ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ از ﻣﺤﺼﻮل ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه ﻧﻮردي ﺑﺎ روش ﺧﻨﻚﻛﺎري و ﺑﺮﮔﺸﺖ ﺗﺤﺖ ﻛﻨﺘﺮل )ﻧﻈﻴﺮ روش ﺗﺮﻣﻜﺲ(‬
‫ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺴﺘﻘﻴﻤﺎً و ﺑﺪون ﻫﻴﭽﮕﻮﻧﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﺿﺎﻓﻲ از ﺟﻤﻠﻪ ﺗﺮاﺷﻜﺎري‪ ،‬ﻣﻮرد آزﻣﻮن ﻛﺸﺶ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫ﻳﺎدآوري ‪ -2‬در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي آزﻣﻮن ﻛﺸﺶ ﺗﺮاﺷﻜﺎري ﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺿﺮﻳﺐ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻣﺤﺎﺳﺒﺎﺗﻲ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪﻧﻮردي‬
‫ﺗﺮاﺷﻜﺎري ﺷﺪه را ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﭘﻴﻮﺳﺖ ب در ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه از آزﻣﻮن اﻋﻤﺎل ﻧﻤﻮد‪.‬‬

‫آزﻣﻮن ﺧﻤﺶ‬ ‫‪2-12‬‬

‫آزﻣﻮن ﺧﻤﺶ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 8103-1‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‬ﻧﻤﻮﻧﻪ آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺎ زاوﻳﻪاي‬
‫ﻣﻴﺎن ‪ 160‬ﺗﺎ ‪ 180‬درﺟﻪ ﺣﻮل ﻓﻚ ﺧﻤﺶ ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﻣﻴﻞﮔﺮد ﺑﺮ ﺣﺴﺐ آﻧﭽﻪ در ﺟﺪول ‪ 12‬آورده ﺷﺪه‬
‫اﺳﺖ‪ ،‬ﺧﻢ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺟﺪول ‪ -12‬ﻗﻄﺮ ﻓﻚ ﺧﻤﺶ ﺟﻬﺖ اﺳﺘﻔﺎده در آزﻣﻮن ﺧﻤﺶ‬
‫‪a‬‬ ‫ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ‬
‫ﻗﻄﺮ ﻓﻚ ﺧﻤﺶ‬
‫‪d‬‬
‫‪  3d‬‬ ‫‪ 16‬‬
‫‪  6d‬‬ ‫‪16 < d  32‬‬
‫‪  7d‬‬ ‫‪32 < d  50‬‬
‫‪ a‬در ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي ﺑﺎ ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ ﺑﺰرﮔﺘﺮ از ‪ 50‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ‪ ،‬ﻗﻄﺮ ﻓﻚ ﺧﻤﺶ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺗﻮاﻓﻖ ﺗﻮﻟﻴﺪ‬
‫ﻛﻨﻨﺪه و ﺧﺮﻳﺪار ﺑﺮﺳﺪ‪.‬‬

‫آزﻣﻮن ﺧﻤﺶ ﻣﺠﺪد‬ ‫‪3-12‬‬

‫آزﻣﻮن ﺧﻤﺶ ﻣﺠﺪد ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﺑﻪ ﺷﻤﺎره ‪ 8103-1‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‬ﻧﻤﻮﻧﻪ آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ‬
‫ﺣﻮل ﻳﻚ ﻓﻚ ﺧﻤﺶ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ اراﻳﻪ ﺷﺪه در ﺟﺪول ‪ 13‬ﺧﻢ ﺷﻮد‪ .‬زاوﻳﻪ ﺧﻤﺶ ﻗﺒﻞ از ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ ) ﭘﻴﺮ ﺳﺎزي( ﺑﺎﻳﺪ‬
‫ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 90‬درﺟﻪ ﺑﺎﺷﺪ و زاوﻳﻪ ﺧﻤﺶ ﻣﺠﺪد در ﺟﻬﺖ ﻣﺨﺎﻟﻒ ﺧﻢ ﺷﺪﮔﻲ اوﻟﻴﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 20‬درﺟﻪ اﻧﺘﺨﺎب‬
‫ﮔﺮدد‪ .‬ﻫﺮ دو زاوﻳﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﻗﺒﻞ از ﺣﺬف ﺑﺎر ﺑﻪ دﻗﺖ اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫ﺟﺪول ‪ -13‬ﻗﻄﺮ ﻓﻚ ﺧﻤﺶ ﺟﻬﺖ اﺳﺘﻔﺎده در آزﻣﻮن ﺧﻤﺶ ﻣﺠﺪد‬

‫‪a‬‬ ‫ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ‬
‫ﻗﻄﺮ ﻓﻚ ﺧﻤﺶ‬
‫‪d‬‬
‫‪  5d‬‬ ‫‪ 16‬‬
‫‪  8d‬‬ ‫‪16 < d  25‬‬
‫‪  10d‬‬ ‫‪25 < d  50‬‬
‫‪ a‬در ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي ﺑﺎ ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ ﺑﺰرﮔﺘﺮ از ‪ 50‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ‪ ،‬ﻗﻄﺮ ﻓﻚ ﺧﻤﺶ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺗﻮاﻓﻖ ﺗﻮﻟﻴﺪ‬
‫ﻛﻨﻨﺪه و ﺧﺮﻳﺪار ﺑﺮﺳﺪ‪.‬‬

‫‪20‬‬
‫‪ ‬‬
 ‫‪ ‬‬
‫‪ 4-12‬آزﻣﻮن ﺧﺴﺘﮕﻲ‬
‫آزﻣﻮن ﺧﺴﺘﮕﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 8103-1‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ 5-12‬آزﻣﻮن ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ‬
‫ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﻌﻤﻮل ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 10979‬اﻧﺠﺎم ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬در ﺻﻮرت‬
‫وﺟﻮد اﺧﺘﻼف ﻧﻈﺮ در ارﺗﺒﺎط ﺑﺎ روش ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده‪ ،‬ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﺑﺎﻳﺪ از ﻃﺮﻳﻖ ﻳﻚ روش ﻣﺮﺟﻊ ﻣﻨﺎﺳﺐ‬
‫ﻛﻪ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 10979‬اراﻳﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ ،‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ 6-12‬آزﻣﻮن ﺳﻨﺠﺶ اﺑﻌﺎد و وزن‬
‫ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻣﻮرد ارزﻳﺎﺑﻲ )آزﻣﻮﻧﻪ( اﺑﺘﺪا از ﻧﻈﺮ اﺑﻌﺎد و اﻧﺪازهﻫﺎي ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ‪ ،‬ﺗﻮﺳﻂ وﺳﺎﻳﻞ ﺳﻨﺠﺶ دﻗﻴﻖ اﻧﺪازهﮔﻴﺮي‬
‫ﺷﺪه و ﺑﺎ ﻣﻘﺎدﻳﺮ اﺑﻌﺎد و رواداريﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﻣﻨﺪرج در ﺟﺪاول ‪ 6‬و‪ 7‬ارزﻳﺎﺑﻲ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺳﭙﺲ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﺮاي ﻳﻚ ﻣﻘﺪار دﻗﻴﻖ ﻃﻮل ﺑﺎ وﺳﻴﻠﻪ دﻗﻴﻖ ﺗﻮزﻳﻦ ﺷﺪه و ﻣﻘﺪار اﺧﺘﻼف ﻳﺎ اﻧﺤﺮاف از اﻧﺪازه اﺳﻤﻲ‬
‫ﻃﺒﻖ ﻣﻌﺎدﻟﻪ زﻳﺮ ﺟﻬﺖ ارزﻳﺎﺑﻲ و ﺗﺼﻤﻴﻢﮔﻴﺮي ﺑﺪﺳﺖ ﻣﻲآﻳﺪ‪:‬‬

‫‪W1‬‬
‫(‪W ‬‬ ‫)‬
‫‪L1‬‬
‫= درﺻﺪ اﻧﺤﺮاف وزن‬ ‫‪ 100‬‬
‫‪W‬‬

‫ﻛﻪ در ﻣﻌﺎدﻟﻪ ﻓﻮق ‪:‬‬

‫‪ W1‬وزن آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺮﺣﺴﺐ ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم؛‬
‫‪ W‬وزن ﻳﻚ ﻣﺘﺮ ﻣﻴﻞﮔﺮد ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪول ‪ 3‬و ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم؛‬
‫‪ L1‬ﻃﻮل آزﻣﻮﻧﻪ ﺑﺮﺣﺴﺐ ﻣﺘﺮ )ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 0/3‬ﻣﺘﺮ(‪.‬‬

‫ﻳﺎدآوري‪ -‬ﻓﺮﻣﻮل ﻓﻮق ﺑﺮاي ﺗﻚ ﺷﺎﺧﻪ ﻗﺎﺑﻞ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ﺑﺎزرﺳﻲ و آزﻣﻮن ﻣﺠﺪد و ارزﻳﺎﺑﻲ ﻧﺘﺎﻳﺞ‬ ‫‪13‬‬

‫ﺑﺎزرﺳﻲ و آزﻣﻮن ﻣﺠﺪد ﺧﻮاص ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ‬ ‫‪1-13‬‬
‫در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﻮن ﻫﺎي ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻣﻴﻞﮔﺮد ﺑﺎ ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﻨﺪرج در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ ﻛﺎﻣﻞ ﻧﺪاﺷﺘﻪ‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي ﻣﺠﺪد ﺑﻪ ﺗﻌﺪاد ‪ 2‬ﺑﺮاﺑﺮ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز آزﻣﻮن از ﻣﺤﺼﻮل ﺑﺮداﺷﺘﻪ )ﺑﻪ ﺑﻨﺪ ‪ 11‬رﺟﻮع ﺷﻮد( و‬
‫آزﻣﻮنﻫﺎي ﻻزم ﺗﻜﺮار ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﻮن اﺧﻴﺮ ﺑﺎ ﺷﺮاﻳﻂ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﻮن اوﻟﻴﻪ ﻣﺪ ﻧﻈﺮ ﻗﺮار‬
‫ﻧﻤﻲﮔﻴﺮد و در ﻏﻴﺮ اﻳﻦ ﺻﻮرت ﻣﺤﺼﻮل ﺧﺎرج از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪.‬‬

‫‪21‬‬
‫‪ ‬‬
 ‫‪ ‬‬

‫ﻳﺎدآوري‪ -‬در ﻣﻮارد زﻳﺮ ﻧﻴﺰ آزﻣﻮن ﺗﻜﺮار ﻣﻲﺷﻮد‪:‬‬

‫‪ -‬اﺣﺘﻤﺎل وﺟﻮد ﺧﻄﺎ در ﻣﺮاﺣﻞ اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن؛‬
‫‪ -‬وﺟﻮد ﻋﻴﻮب ﻇﺎﻫﺮي ﻣﻮردي در ﺳﻄﺢ ﻧﻤﻮﻧﻪ؛‬
‫‪ -‬وﻗﻮع ﮔﺴﻴﺨﺘﮕﻲ در ﻳﻚ ﺳﻮم اﺑﺘﺪا ﻳﺎ اﻧﺘﻬﺎي ﻃﻮل ﻧﻤﻮﻧﻪ آزﻣﻮن ﻛﺸﺶ در ﺻﻮرت ﻋﺪم ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ ازدﻳﺎد ﻃﻮل ﻧﺴﺒﻲ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﺎ ﺣﺪ‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد‪.‬‬
‫ﺑﺎزرﺳﻲ و آزﻣﻮن ﻣﺠﺪد وزن‬ ‫‪1-13‬‬
‫در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻧﺘﺎﻳﺞ وزن ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻣﻮرد آزﻣﻮن ﺑﺎ ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﻨﺪرج در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ ﻛﺎﻣﻞ ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎﻳﺪ‬
‫‪ 2‬ﻧﻤﻮﻧﻪ از ﺷﺎﺧﻪ ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﺷﻮد و ﻣﻮرد آزﻣﻮن ﻣﺠﺪد ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪ .‬ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﻮن اﻳﻦ دو ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻣﻼك ارزﻳﺎﺑﻲ ﺑﻮده و‬
‫ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﻮن اوﻟﻴﻪ ﻣﺪ ﻧﻈﺮ ﻗﺮار ﻧﻤﻲﮔﻴﺮد‪.‬‬

‫ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪي‬ ‫‪14‬‬

‫ﻛﻠﻴﻪ ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي ﺳﺎده و آج دار ﺑﺠﺰ آج ‪ 500‬و آج ‪ 520‬ﺗﺎ ﻗﻄﺮ ‪ 14‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﺑﺼﻮرت ﺷﺎﺧﻪ ﺑﺎ ﻃﻮلﻫﺎي‬
‫ﻣﺴﺎوي ﻳﺎ ﻛﻼف و ﺑﺎﻻﺗﺮ از ‪ 14‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﻓﻘﻂ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺷﺎﺧﻪ ﺑﺎ ﻃﻮلﻫﺎي ﻣﺴﺎوي ﺑﺴﺘﻪﺑﻨﺪي ﻣﻲﺷﻮد‪ .‬ﻣﻴﻞﮔﺮد‬
‫آج ‪ 500‬و آج ‪ 520‬در ﺗﻤﺎم ﻗﻄﺮﻫﺎ ﺑﺼﻮرت ﺷﺎﺧﻪ ﺑﺎ ﻃﻮلﻫﺎي ﻣﺴﺎوي ﺑﺴﺘﻪﺑﻨﺪي ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي ﻫﺮ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ دو ﺗﺴﻤﻪ ﻓﻠﺰي ﺑﺎ ﻣﻔﺘﻮل ﻓﻮﻻدي در دو اﻧﺘﻬﺎي ﺑﺴﺘﻪ و در ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ‬
‫ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﺑﻄﻮر ﻣﺤﻜﻢ ﺑﺴﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫ﺷﻨﺎﺳﻪ‬ ‫‪15‬‬
‫ﺷﻨﺎﺳﻪ ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي ﺳﺎده و آج دار ﻣﺸﻤﻮل اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺎﻳﺪ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮارد زﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬
‫اﻟﻒ‪ -‬ﻋﺒﺎرت " ﻣﻴﻞﮔﺮد ﺑﺮاي ﺗﺴﻠﻴﺢ ﺑﺘﻦ " ؛‬
‫ب‪ -‬ﺷﻤﺎره اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ ﭘﺲ از اﺧﺬ ﭘﺮواﻧﻪ ﻛﺎرﺑﺮد ﻋﻼﻣﺖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد؛‬
‫پ‪ -‬ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ‪ ،‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺟﺪول ‪ 3‬؛‬
‫ت‪ -‬ﻋﻼﻣﺖ ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻣﻴﻞﮔﺮد )ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪول ‪(2‬؛‬
‫پ‪ -‬ﻛﺪ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ) ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻳﺎدآوري ‪ 2‬ﺟﺪول ‪.(9‬‬

‫ﻣﺜﺎل ‪ " :‬ﻣﻴﻞﮔﺮد ﺑﺮاي ﺗﺴﻠﻴﺢ ﺑﺘﻦ‪ ،‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ اﻳﺮان ﺷﻤﺎره ‪ ، ..................‬ﻗﻄﺮ ‪ ، 20‬آج ‪"U 340‬‬

‫‪22‬‬
‫‪ ‬‬
 ‫‪ ‬‬
‫ﻧﺸﺎﻧﻪﮔﺬاري‬ ‫‪16‬‬
‫‪ 1-16‬ﻧﺸﺎﻧﻪﮔﺬاري روي ﺷﺎﺧﻪ ﻣﻴﻞﮔﺮد‬
‫‪ 1-1-16‬ﻣﻴﻞﮔﺮد ﺳﺎده‬
‫ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي ﺳﺎده ﻣﺸﻤﻮل اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‪ ،‬اﻟﺰاﻣﻲ ﺟﻬﺖ ﻧﺸﺎﻧﻪﮔﺬاري ﻧﺪارﻧﺪ‪ .‬در ﺻﻮرت ﺗﻮاﻓﻖ ﻣﻴﺎن ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪه‬
‫و ﺧﺮﻳﺪار اﻣﻜﺎن ﻧﺸﺎﻧﻪﮔﺬاري وﺟﻮد ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ‪.‬‬
‫‪ 2-1-16‬ﻣﻴﻞﮔﺮد آج دار‬
‫ﺑﺮ روي ﺗﻤﺎﻣﻲ ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي آج دار ﻣﺸﻤﻮل اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺎﻳﺪ در ﺣﻴﻦ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﻧﻮرد اﻃﻼﻋﺎت زﻳﺮ درج ﺷﻮد‪:‬‬
‫اﻟﻒ‪ -‬ﻧﺎم ﻳﺎ ﻋﻼﻣﺖ ﺗﺠﺎري ﺷﺮﻛﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪه ﻣﻴﻞﮔﺮد‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﻛﺪ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ) ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻳﺎدآوري ‪ 2‬ﺟﺪول ‪(9‬؛‬
‫پ‪ -‬ﻛﺪ ﻋﻼﻣﺖ ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻣﻴﻞﮔﺮد ) ﻃﺒﻖ ﺟﺪول ﭘﻴﻮﺳﺖ پ(؛‬

‫ﻳﺎدآوري‪ -‬ﻧﺸﺎﻧﻪﮔﺬاري ﺑﺮ روي ﺷﺎﺧﻪ ﻣﻴﻞﮔﺮد ﺑﺎﻳﺪ در ﻓﻮاﺻﻞ ﻣﻌﻴﻦ ﻛﻪ ﻣﻘﺪار آن ﻛﻤﺘﺮ از ‪ 2‬ﻣﺘﺮ اﺳﺖ‪ ،‬ﺗﻜﺮار ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ 2-16‬ﻧﺸﺎﻧﻪﮔﺬاري روي ﺑﺴﺘﻪ‬

‫ﺗﻤﺎﻣﻲ ﺑﺴﺘﻪﻫﺎي ﻣﻴﻞﮔﺮد ﺳﺎده ﻳﺎ آج دار ﺑﺎﻳﺪ داراي ﺣﺪاﻗﻞ ﻳﻚ ﭘﻼك ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻠﺰي )ﻳﺎ ﻫﺮ ﻧﻮع ﭘﻼك‬
‫ﻣﻘﺎوم دﻳﮕﺮ( ﺑﺎﺷﻨﺪ و اﻃﻼﻋﺎت زﻳﺮ ﺑﺮ روي آﻧﻬﺎ درج ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬
‫اﻟﻒ‪ -‬ﻧﺎم و ﻋﻼﻣﺖ ﺗﺠﺎري ﺷﺮﻛﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪه ﻣﻴﻞﮔﺮد؛‬
‫ب‪ -‬ﺷﻤﺎره اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ ﭘﺲ از اﺧﺬ ﭘﺮواﻧﻪ ﻛﺎرﺑﺮد ﻋﻼﻣﺖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد؛‬
‫پ‪ -‬ﻋﻼﻣﺖ ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻣﻴﻞﮔﺮد ) ﻃﺒﻖ ﺟﺪول ‪(2‬؛‬
‫ت‪ -‬ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ‪ ،‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺟﺪول ‪ 3‬و ﻳﺎ ﺷﻨﺎﺳﻪ؛‬
‫ث‪ -‬ﺷﻤﺎره ذوب ﻳﺎ ﺷﻤﺎره ردﻳﺎﺑﻲ ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﻪ ﮔﺰارش آزﻣﻮن ﺑﺴﺘﻪ؛‬
‫ج‪ -‬ﻃﻮل ﻣﻴﻞﮔﺮد ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪول ‪8‬؛‬
‫چ‪ -‬ﻧﺎم ﻛﺸﻮر ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪه؛‬
‫ح‪ -‬وزن ﺑﺴﺘﻪ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻛﻴﻠﻮﮔﺮم‪.‬‬

‫ﻳﺎدآوري ‪ -1‬در ﭘﻼك ﻧﺼﺐ ﺷﺪه ﺑﺮ روي ﺑﺴﺘﻪﻫﺎي ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ روش ﺗﻮﻟﻴﺪ آﻧﻬﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻳﺎدآوري ‪ 2‬ﺟﺪول ‪9‬‬
‫ﻣﺸﺨﺺ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﻳﺎدآوري ‪ -2‬در ﺧﺼﻮص ﺑﻨﺪ چ‪ ،‬درج ﻛﺸﻮر ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪه در ﺣﻮزه ﺻﺎدرات ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺎ ﺗﻮاﻓﻖ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪه و ﺧﺮﻳﺪار اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬

‫ﮔﻮاﻫﻴﻨﺎﻣﻪ ﻓﻨﻲ‬ ‫‪17‬‬

‫ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮاي ﻫﺮ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ از ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي آﻣﺎده ﻋﺮﺿﻪ ﺑﻪ ﺑﺎزار ﻳﻚ ﮔﻮاﻫﻴﻨﺎﻣﻪ ﻓﻨﻲ ﺣﺎوي ﻣﺸﺨﺼﺎت‬
‫زﻳﺮ را ﺑﻪ ﻣﺸﺘﺮي ﺗﺤﻮﻳﻞ دﻫﺪ‪:‬‬

‫‪23‬‬
‫‪ ‬‬
 ‫‪ ‬‬
‫‪ 1-17‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻋﻤﻮﻣﻲ‬
‫ﺷﺎﻣﻞ ﺷﻤﺎره ﮔﻮاﻫﻴﻨﺎﻣﻪ‪ ،‬ﺗﺎرﻳﺦ ﺻﺪور‪ ،‬ﻧﻮع ﻣﻴﻞﮔﺮد )ﻋﻼﻣﺖ ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ(‪ ،‬ﺷﻤﺎره ذوب ﻳﺎ ﺑﻬﺮ‪ ،‬ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ‬
‫ﻣﻴﻞﮔﺮد‪ ،‬ﺷﻤﺎره ﺑﺴﺘﻪ‪ ،‬ﻃﻮل اﺳﻤﻲ ﺷﺎﺧﻪﻫﺎ و ﺗﻌﺪاد ﺑﺴﺘﻪﻫﺎ‪.‬‬

‫‪ 2-17‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ‬
‫ﺷﺎﻣﻞ درﺻﺪ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ‪ ،‬ﻛﺮﺑﻦ ﻣﻌﺎدل و ﺧﻮاص ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ‪.‬‬
‫‪ 3-17‬ﻣﺸﺨﺼﺎت اﺧﺘﺼﺎﺻﻲ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ‬
‫ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺗﻮﺿﻴﺤﺎت اراﻳﻪ ﺷﺪه در ﻳﺎدآوري ‪ 2‬ﺟﺪول ‪.9‬‬

‫ارزﻳﺎﺑﻲ اﻧﻄﺒﺎق‬ ‫‪18‬‬

‫‪ 1-18‬ﻛﻠﻴﺎت‬
‫ﺑﺎزرﺳﻲ و ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﻲ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺑﺮاي ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺟﻬﺖ ﺗﺴﻠﻴﺢ ﺑﺘﻦ ﻛﻪ در ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪﻫﺎي داﺧﻞ‬
‫ﻛﺸﻮر ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه و ﺗﻮﺳﻂ ﺷﺨﺺ ﺛﺎﻟﺚ )ﺳﺎزﻣﺎن ﻣﻠﻲ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻳﺎ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪه ﻗﺎﻧﻮﻧﻲ آن ( ﺗﺤﺖ ﻧﻈﺎرت ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‬
‫ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ISO 10144‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪ .‬در ﺧﺼﻮص ﻣﺤﻤﻮﻟﻪﻫﺎي ﺗﻜﻲ و ﻳﺎ ﺳﻔﺎرﺷﺎت ﺧﺎص‪ ،‬روش‬
‫ﺑﺎزرﺳﻲ و ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﻲ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﭘﻴﻮﺳﺖ ت اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬

‫‪24‬‬
‫‪ ‬‬
 ‫‪ ‬‬

‫ﭘﻴﻮﺳﺖ اﻟﻒ‬
‫)اﻟﺰاﻣﻲ(‬
‫ﺷﺮاﻳﻂ ﺟﻮﺷﻜﺎري‬

‫ﺷﺮاﻳﻂ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺟﻬﺖ ﺗﺴﻠﻴﺢ ﺑﺘﻦ و ﺣﺪاﻗﻞ دﻣﺎي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﭘﻴﺶﮔﺮم و اﻧﺠﺎم‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮ ﻃﺒﻖ ﺟﺪول زﻳﺮ و ﻳﺎدآوريﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ و ﻧﻴﺰ اﻟﺰاﻣﺎت ﺳﺎﻳﺮ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞﻫﺎ و‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﺮﺗﺒﻂ ﻣﺎﻧﻨﺪ ‪ ،AWS D1.4‬ﺑﺮ ﻣﺒﻨﺎي ﻣﻘﺪار درﺻﺪ ﻛﺮﺑﻦ ﻣﻌﺎدل ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه از‬
‫ﻣﻌﺎدﻟﻪ ذﻛﺮ ﺷﺪه در ﺑﻨﺪ ‪ 9‬ﻣﻮرد ﻋﻤﻞ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬

‫ﺟﺪول اﻟﻒ‪ - 1-‬دﻣﺎي ﭘﻴﺶﮔﺮم ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎ در ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺟﻮﺷﻜﺎري‬

‫دﻣﺎي ﭘﻴﺶﮔﺮم‬ ‫ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻲ ﻣﻴﻞﮔﺮد‬ ‫ﻛﺮﺑﻦ ﻣﻌﺎدل‬
‫‪°C‬‬ ‫‪mm‬‬ ‫‪%‬‬
‫ﻧﻴﺎز ﻧﺪارد‬ ‫ﺗﺎ ‪36‬‬
‫ﺗﺎ ‪0/40‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪ 36‬ﺗﺎ ‪50‬‬
‫ﻧﻴﺎز ﻧﺪارد‬ ‫ﺗﺎ ‪36‬‬
‫از ‪ 0/41‬اﻟﻲ‪0/45‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪ 36‬ﺗﺎ ‪50‬‬
‫ﻧﻴﺎز ﻧﺪارد‬ ‫ﺗﺎ ‪20‬‬
‫‪10‬‬ ‫از ‪ 20‬ﺗﺎ ‪36‬‬ ‫از ‪ 0/46‬اﻟﻲ‪0/55‬‬
‫‪90‬‬ ‫‪ 36‬ﺗﺎ ‪50‬‬
‫‪40‬‬ ‫ﺗﺎ ‪20‬‬
‫‪90‬‬ ‫از ‪ 20‬ﺗﺎ ‪36‬‬ ‫از ‪ 0/56‬اﻟﻲ‪0/65‬‬
‫‪150‬‬ ‫‪ 36‬ﺗﺎ ‪50‬‬
‫‪150‬‬ ‫ﺗﺎ ‪20‬‬
‫از ‪ 0/66‬اﻟﻲ‪0/75‬‬
‫‪200‬‬ ‫از ‪ 20‬ﺗﺎ و ﺷﺎﻣﻞ ‪50‬‬
‫‪260‬‬ ‫از ‪ 22‬ﺗﺎ و ﺷﺎﻣﻞ ‪50‬‬ ‫ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪0/75‬‬
‫ﻳﺎدآوري ‪ -1‬ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري در دﻣﺎي ‪ -18‬درﺟﻪ ﺳﻠﺴﻴﻮس و ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺗﺮ ﻧﺒﺎﻳﺪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﻳﺎدآوري ‪ -2‬ﺑﻌﺪ از ﭘﺎﻳﺎن ﭘﺬﻳﺮﻓﺘﻦ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎﻳﺪ اﺟﺎزه داد ﺗﺎ ﻣﻴﻞﮔﺮد ﺑﻪ ﻃﻮر ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺳﺮد ﺷﻮد؛ ﺷﺘﺎب‬
‫دادن ﺑﻪ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺳﺮد ﺷﺪن ﻣﻤﻨﻮع ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪25‬‬
‫‪ ‬‬
 ‫‪ ‬‬

‫ﭘﻴﻮﺳﺖ ب‬
‫)اﻟﺰاﻣﻲ(‬
‫ﺿﺮﻳﺐ ﺗﺒﺪﻳﻞ آزﻣﻮن ﻛﺸﺶ‬

‫در ﺟﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻣﺎﺷﻴﻦ آزﻣﻮن ﻛﺸﺶ ﺑﺎ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻣﻨﺎﺳﺐ در دﺳﺘﺮس ﻧﺒﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﻲﺗﻮان ﻗﻄﺮ ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي‬ ‫ب‪1-‬‬
‫آجدار را )ﺑﻪ ﺟﺰ ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه ﺑﻪ روش ﺧﻨﻚ ﻛﺎري و ﺑﺮﮔﺸﺖ ﺗﺤﺖ ﻛﻨﺘﺮل( ﺗﺎ ‪ 20‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﻛﺎﻫﺶ‬
‫داد‪ .‬در اﻳﻦ ﮔﻮﻧﻪ ﻣﻮارد ﺑﺮاي ﻫﺮ ﻧﻮع ﻣﻴﻞﮔﺮد و ﻃﺮح آج ﺑﺎﻳﺪ از ﺿﺮاﻳﺐ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد ﺗﺎ ﺑﺘﻮان‬
‫ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﻮن ﻧﻤﻮﻧﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد را ﺑﻪ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻣﻌﺎدل ﺑﺮاي ﻣﻴﻞﮔﺮد ﻧﻮردﺷﺪه ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫ﺑﺮاي اﻧﻮاع ﻣﻴﻞﮔﺮد و ﻃﺮحﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺿﺮاﻳﺐ ﺗﺒﺪﻳﻞ را ﺑﺎﻳﺪ ﻳﻜﺒﺎر از ﻗﺒﻞ ﻣﺸﺨﺺ ﻧﻤﻮد‪ .‬اﻳﻦ ﻛﺎر‬ ‫ب‪2-‬‬
‫ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ آزﻣﻮن ﻣﻘﺎﻳﺴﻪاي ‪ 25‬ﺟﻔﺖ )ﻫﺮ ﺟﻔﺖ آزﻣﻮن ﻛﻪ ﻣﺮﻛﺐ از ﻳﻚ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﻣﻴﻞﮔﺮد ارﺳﺎﻟﻲ و ﻳﻚ‬
‫ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺗﺮاﺷﻴﺪه ﺷﺪه اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎﻳﺪ از ﻳﻚ ﺷﺎﺧﻪ اﻧﺘﺨﺎب ﮔﺮدﻧﺪ( ﻛﻪ ﺣﺪاﻗﻞ از ‪ 5‬ﺷﺎﺧﻪ ﻣﻴﻞﮔﺮد ﺑﺮﻳﺪه‬
‫ﺷﺪهاﻧﺪ‪ ،‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﮔﺮدد‪.‬‬
‫آزﻣﻮن ﻫﺎي ﻛﺸﺶ ‪ 25‬ﺟﻔﺖ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﻳﻚ دﺳﺘﮕﺎه ﻛﺸﺶ اﻧﺠﺎم ﻣﻲﭘﺬﻳﺮد و ﺿﺮاﻳﺐ ﺗﺒﺪﻳﻞ‬ ‫ب‪3-‬‬
‫ﻣﺤﺎﺳﺒﺎﺗﻲ ﻧﺴﺒﺖ ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي ﻧﻮردي ﺑﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي ﺗﺮاﺷﻴﺪه ﺷﺪه ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ ﺗﻌﻴﻴﻦ‬
‫ﻣﻲﮔﺮدﻧﺪ‪:‬‬

‫‪26‬‬
‫‪ ‬‬
 ‫‪ ‬‬

‫ﭘﻴﻮﺳﺖ پ‬
‫)اﻟﺰاﻣﻲ(‬
‫ﻧﺸﺎﻧﻪﮔﺬاري ﺑﺮ روي اﻧﻮاع ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﮔﺮم ﻧﻮردﻳﺪه آجدار ﺑﺮاي ﺗﺴﻠﻴﺢ ﺑﺘﻦ‬

‫ﻛﺪ ﻧﺸﺎﻧﻪﮔﺬاري‬ ‫پ‪1-‬‬

‫ﻛﺪ ﻧﺸﺎﻧﻪﮔﺬاري ﺑﺮ روي ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي ﮔﺮم ﻧﻮردﻳﺪه آجدار ﺑﻪ دو ﺑﺨﺶ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪي ﻣﻲﺷﻮد‪:‬‬
‫پ‪ 1-1-‬ﻛﺪ ﻧﺸﺎﻧﻪﮔﺬاري ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻣﻴﻞﮔﺮد‬
‫ﻛﺪ ﻧﺸﺎﻧﻪﮔﺬاري ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي ﮔﺮم ﻧﻮردﻳﺪه آجدار ﺑﺮاي ﺗﺴﻠﻴﺢ ﺑﺘﻦ در ﺟﺪول پ ‪ 1-‬اراﻳﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺟﺪول پ‪ -1-‬ﺟﺪول ﻛﺪ ﻧﺸﺎﻧﻪﮔﺬاري ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي ﮔﺮمﻧﻮردﻳﺪه‬

‫ﻋﻼﻣﺖ‬ ‫ﺷﻤﺎره‬
‫ﻛﺪ ﻧﺸﺎﻧﻪﮔﺬاري‬ ‫ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪي‬
‫ﻣﺸﺨﺼﻪ‬ ‫ردﻳﻒ‬
‫‪J‬‬ ‫آج ‪340‬‬ ‫‪1‬‬
‫ﻣﻴﻞ ﮔﺮد آج دار ﻣﺎرﭘﻴﭻ )ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ ﻳﺎ دوﻛﻲ(‬
‫‪L‬‬ ‫آج ‪350‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪C‬‬ ‫آج ‪400‬‬ ‫‪3‬‬
‫ﻣﻴﻞ ﮔﺮد آج دار ﺟﻨﺎﻏﻲ )ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ ﻳﺎ دوﻛﻲ(‬
‫‪H‬‬ ‫آج ‪420‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪S‬‬ ‫آج ‪500‬‬ ‫‪5‬‬
‫ﻣﻴﻞ ﮔﺮد آج دار ﻣﺮﻛﺐ ) دوﻛﻲ(‬
‫‪F‬‬ ‫آج ‪520‬‬ ‫‪6‬‬

‫پ‪ 2-1-‬ﻛﺪ ﻧﺸﺎﻧﻪﮔﺬاري ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻴﻞﮔﺮد آجدار‬

‫ﻛﺪ ﻧﺸﺎﻧﻪﮔﺬاري ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي ﮔﺮمﻧﻮردﻳﺪه آجدار ﺑﺮاي ﺗﺴﻠﻴﺢ ﺑﺘﻦ در ﻳﺎدآوري ‪ 2‬ﺟﺪول ‪ 9‬آورده‬
‫ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫پ‪ 2-‬ﺗﺮﺗﻴﺐ درج ﻧﺸﺎﻧﻪﮔﺬاري ﺑﺮ روي ﻣﻴﻞﮔﺮد آجدار‬

‫درج ﻧﺸﺎﻧﻪﻫﺎي اﻟﺰاﻣﻲ اراﻳﻪ ﺷﺪه در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺮ روي ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي ﮔﺮمﻧﻮردﻳﺪه آجدار ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت‬
‫داﺋﻤﻲ و ﺧﻮاﻧﺎ ﺑﻮده و ﺗﺮﺗﻴﺐ آﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪاي ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ اﺑﺘﺪا از ﺳﻤﺖ ﭼﭗ ﻧﺎم ﻳﺎ ﻧﺸﺎن ﺗﺠﺎرﺗﻲ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪه‪،‬‬
‫ﺳﭙﺲ ﻛﺪ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻣﻴﻞﮔﺮد و در ﻧﻬﺎﻳﺖ ﻧﻴﺰ ﻛﺪ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ درج ﮔﺮدد‪.‬‬
‫ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل ﻧﻤﻮﻧﻪاي از ﻧﺸﺎﻧﻪﮔﺬاري ﻣﻴﻞﮔﺮد ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﻪ آج ‪ 420‬ﻛﻪ ﺑﻪ روش ﺗﺮﻣﻜﺲ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ ﺑﻪ‬
‫ﺷﺮح زﻳﺮ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬
‫" ‪ H T‬ﻋﻼﻣﺖ ﻳﺎ ﻧﺎم ﺗﺠﺎرﺗﻲ ﺷﺮﻛﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪه "‬ ‫ﻣﺜﺎل‪:‬‬

‫‪27‬‬
‫‪ ‬‬
 ‫‪ ‬‬
‫ﭘﻴﻮﺳﺖ ت‬
‫)اﻃﻼﻋﺎﺗﻲ(‬
‫ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﻲ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺑﺮاي ﻳﻚ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ ﻣﺸﺨﺺ‬

‫در ﺧﺼﻮص ﻣﺤﻤﻮﻟﻪﻫﺎي ﺗﻜﻲ و ﻳﺎ ﺳﻔﺎرﺷﺎت ﺧﺎص‪ ،‬روش ﺑﺎزرﺳﻲ و ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﻲ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ زﻳﺮ‬
‫اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬

‫ت‪ 1-‬ﻛﻠﻴﺎت‬
‫ﺻﺪور ﮔﻮاﻫﻲ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻳﻜﻲ از دو روش زﻳﺮ ﺑﺮاي ﺗﺎﻳﻴﺪ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪:‬‬
‫‪ -‬ﻗﺒﻮﻟﻲ آزﻣﻮن اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺑﺮاي ﻳﻚ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ ﻣﺸﺨﺺ ﻛﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮ ﻃﺒﻖ ﺑﻨﺪ ت‪ 2-‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ -‬ﺗﻮﺳﻂ ﺗﻮاﻓﻖ ﻣﻴﺎن ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪه و ﺧﺮﻳﺪار ﻛﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﻃﺒﻖ ﺑﻨﺪ ت‪ 3-‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫ت‪ 2-‬ارزﻳﺎﺑﻲ ﻋﺪد ﻣﻌﻴﺎر‬
‫ت‪ 1-2-‬ﺳﺎزﻣﺎﻧﺪﻫﻲ‬
‫آزﻣﻮن ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺳﺎزﻣﺎﻧﺪﻫﻲ ﺷﺪه و ﺑﺮ اﺳﺎس ﺗﻮاﻓﻖ ﻣﻴﺎن ﺧﺮﻳﺪار و ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪه و اﻟﺰاﻣﺎت و ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﻣﻠﻲ اﻧﺠﺎم‬
‫ﺷﻮد‪.‬‬
‫ت‪ 2-2-‬ﺗﻌﺪاد ﻧﻤﻮﻧﻪﮔﻴﺮي و آزﻣﻮن ﻫﺎ‬
‫‪1‬‬
‫ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن ﻫﺎ‪ ،‬ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ اﺑﺘﺪا ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ واﺣﺪ ﻫﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﺣﺪاﻛﺜﺮ وزن ‪ 50‬ﺗﻦ و ﻳﺎ ﺟﺰﻳﻲ از آن‬
‫ﺗﻘﺴﻴﻢﺑﻨﺪي ﺷﻮد‪ .‬ﻫﺮ واﺣﺪ آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺎوي ﻣﺤﺼﻮﻟﻲ از ﻳﻚ رده ﻓﻮﻻد و ﻧﻴﺰ ﻗﻄﺮ ﻳﻜﺴﺎن از ﻳﻚ ذوب ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺎﻳﻴﺪ ﻛﻨﺪ ﻛﻪ در ﮔﺰارش آزﻣﻮن ﺗﻤﺎﻣﻲ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﺷﺪه از ﻳﻚ واﺣﺪ آزﻣﻮن ﻫﻤﮕﻲ از‬
‫ﻳﻚ ذوب ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ) ﻣﺤﺼﻮل ( ﺑﺎﻳﺪ در ﮔﺰارش آزﻣﻮن ﺑﻴﺎن ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ از ﻫﺮ واﺣﺪ آزﻣﻮن ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ زﻳﺮ اﺧﺬ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ‪:‬‬
‫اﻟﻒ‪ -‬دو ﻧﻤﻮﻧﻪ‪ ،‬از ﻣﻴﻞﮔﺮد ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺮاي ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻣﺤﺼﻮل‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 15‬ﻧﻤﻮﻧﻪ‪) ،‬در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ اﻗﺘﻀﺎ ﻧﻤﺎﻳﺪ ‪ 60‬ﻧﻤﻮﻧﻪ‪ ،‬ﺑﻨﺪ ت‪ 1-3-2-‬را ﻣﻼﺣﻈﻪ ﻧﻤﺎﻳﻴﺪ( از‬
‫ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺮاي اﻧﺠﺎم ﻛﻠﻴﻪ آزﻣﻮنﻫﺎي اراﻳﻪ ﺷﺪه در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد‪.‬‬
‫ت‪ 3-2-‬ارزﻳﺎﺑﻲ ﻧﺘﺎﻳﺞ‬
‫ت‪ 1-3-2-‬ﺑﺎزرﺳﻲ ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺘﻐﻴﺮﻫﺎ‬
‫ﺑﺮاي وﻳﮋﮔﻲﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻋﺪد ﻣﻌﻴﺎر ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪهاﻧﺪ‪ ،‬ﻣﻮارد زﻳﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﻮد‪:‬‬
‫اﻟﻒ‪ -‬ﻛﻠﻴﻪ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻣﻨﻔﺮد از ‪ 15‬ﻧﻤﻮﻧﻪ آزﻣﻮن ‪ ( n=15) ، xi ،‬؛‬

‫‪                                                ‬‬
‫‪ -1‬ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل ﻳﻚ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ ‪ 70‬ﺗﻨﻲ ﺑﻪ دو ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ ‪ 50‬ﺗﻨﻲ و ‪ 20‬ﺗﻨﻲ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬
‫‪28‬‬
‫‪ ‬‬
 ‫‪ ‬‬
‫ب‪ -‬ﻣﻘﺪار ﻣﺘﻮﺳﻂ‪) m15،‬ﺑﺮاي‪ ( n=15‬؛‬
‫پ‪ -‬اﻧﺤﺮاف اﺳﺘﺎﻧﺪارد‪) ، s15 ،‬ﺑﺮاي‪. ( n=15‬‬
‫واﺣﺪ آزﻣﻮن زﻣﺎﻧﻲ ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﺳﺖ ﻛﻪ وﺿﻌﻴﺖ ﺑﻴﺎن ﺷﺪه در زﻳﺮ ﺑﺮاي ﺗﻤﺎﻣﻲ وﻳﮋﮔﻲﻫﺎ‬
‫ﭘﻮﺷﺶ داده ﺷﻮد‪:‬‬

‫ﻛﻪ در ﻣﻌﺎدﻟﻪ ﻓﻮق‪:‬‬

‫ﻋﺪد ﻣﻌﻴﺎر اﻟﺰام ﺷﺪه ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫و ﻋﺪد ‪ 2.33‬اﻧﺪﻳﺲ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﭘﺬﻳﺮش )‪ (k‬ﺑﺮاي ‪ n=15‬و ﺑﺮاي ﻧﺮخ ﺧﻄﺎي ‪ (p=0/95) 5%‬در ﻳﻚ اﺣﺘﻤﺎل ‪90%‬‬
‫)‪ (1- α =0/90‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ‪.‬‬

‫در ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﻛﻪ وﺿﻌﻴﺖ ﺑﻴﺎن ﺷﺪه در ﺑﺎﻻ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﺎﻣﻞ ﭘﻮﺷﺶ داده ﻧﻤﻲﺷﻮد ﺑﺎﻳﺪ از اﻧﺪﻳﺲ زﻳﺮاﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد‪:‬‬

‫ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬اﻧﺠﺎم‬ ‫ﻛﻪ اﻳﻦ اﻧﺪﻳﺲ از ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﻮنﻫﺎي در دﺳﺘﺮس ﺑﺪﺳﺖ ﻣﻲآﻳﺪ‪ .‬در ﭼﻨﻴﻦ ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ‬
‫آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ اداﻣﻪ ﭘﻴﺪا ﻛﻨﺪ‪ .‬در اﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﺑﺎﻳﺪ ‪ 45‬ﻧﻤﻮﻧﻪ آزﻣﻮن دﻳﮕﺮ از ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ در واﺣﺪ آزﻣﻮن‪،‬‬
‫ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﺷﺪه و ﺗﺤﺖ آزﻣﻮن ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪ .‬ﺑﻨﺎﺑﺮ اﻳﻦ ﺗﻌﺪاد ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﻮن در دﺳﺘﺮس‪ 60‬ﻋﺪد ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‬

‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ وﺿﻌﻴﺖ ﺑﻴﺎن ﺷﺪه در زﻳﺮ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﺎﻣﻞ ﭘﻮﺷﺶ داده ﺷﻮد‪ ،‬در آن ﺻﻮرت واﺣﺪ آزﻣﻮن ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺑﺎﻳﺪ‬
‫ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪:‬‬

‫ﻛﻪ در اﻳﻦ ﻣﻌﺎدﻟﻪ ﻋﺪد ‪ 1.93‬اﻧﺪﻳﺲ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﭘﺬﻳﺮش )‪ (k‬ﺑﺮاي ‪ n=60‬و ﺑﺮاي ﻧﺮخ ﺧﻄﺎي ‪ (p=0/95 ) 5%‬در‬
‫ﻳﻚ اﺣﺘﻤﺎل ‪ (1- α =0/90) 90%‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ت‪ 2-3-2-‬ﺑﺎزرﺳﻲ ﺗﻮﺳﻂ وﻳﮋﮔﻲﻫﺎ‬
‫در ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﻛﻪ وﻳﮋﮔﻲﻫﺎي ﻣﻴﻞﮔﺮد ﺑﺮ ﻣﺒﻨﺎي ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪهي ﺣﺪاﻗﻞ و ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺗﻤﺎﻣﻲ ﻧﺘﺎﻳﺞ‬
‫آزﻣﻮنﻫﺎي ﺣﺎﺻﻠﻪ از ‪ 15‬ﻧﻤﻮﻧﻪ آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺗﺤﺖ ﭼﻨﻴﻦ‬
‫ﺷﺮاﻳﻄﻲ واﺣﺪ آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ‪ 2‬ﻋﺪد از ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﻮن ﻫﺎ ﻣﻮرد ﺗﺎﻳﻴﺪ ﻗﺮار ﻧﮕﻴﺮد‪ ،‬ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن ﻫﺎ اداﻣﻪ ﭘﻴﺪا ﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫در اﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﺑﺎﻳﺪ ‪ 45‬ﻧﻤﻮﻧﻪ آزﻣﻮن دﻳﮕﺮ از ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ در واﺣﺪ آزﻣﻮن‪ ،‬ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﺷﺪه و ﺗﻨﻬﺎ ﺗﺤﺖ‬
‫ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﻛﻪ ﻋﺪم ﺗﺎﻳﻴﺪ ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﻮنﻫﺎ از ‪ 2‬ﻋﺪد ﻓﺮاﺗﺮ ﻧﺮود‪ ،‬واﺣﺪ آزﻣﻮن ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد در‬
‫ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد‪.‬‬

‫‪29‬‬
‫‪ ‬‬
 ‫‪ ‬‬
‫ت‪ 3-3-2-‬ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ‬
‫ﻧﺘﺎﻳﺞ ﻫﺮ دو ﻧﻤﻮﻧﻪ آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت آن اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ارزﻳﺎﺑﻲ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪه ﺣﺪاﻗﻞ ‪/‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ‬ ‫ت‪3-‬‬
‫آزﻣﻮنﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﻨﺪرﺟﺎت زﻳﺮ اﻧﺠﺎم ﺷﻮﻧﺪ‪:‬‬
‫اﻟﻒ‪ -‬ﻣﻴﻞﮔﺮدﻫﺎي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه از ﻫﺮ ذوب ﺑﺎﻳﺪ در ﻳﻚ ﮔﺮوه ﺗﻘﺴﻴﻢﺑﻨﺪي ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺑﻪ ازاي ﻫﺮ‪ 50‬ﺗﻦ و ﻳﺎ ﻛﺴﺮي‬
‫از آن ﺑﺎﻳﺪ ﻳﻚ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﺮاي آزﻣﻮن ﻛﺸﺶ و ﻳﻚ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﺮاي آزﻣﻮنﻫﺎي ﺧﻤﺶ ‪ /‬ﺧﻤﺶ ﻣﺠﺪد ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ﺑﺮاي ﻫﺮ ﻧﻤﺮه ﻣﻴﻞﮔﺮد ﺑﺎﻳﺪ ﻳﻚ ﺳﺮي آزﻣﻮن ﻣﺠﺰا اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﻫﺮ ﻧﺘﻴﺠﻪ آزﻣﻮن ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﻨﻔﺮد ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻘﺎدﻳﺮ اﻟﺰاﻣﻲ اراﻳﻪ ﺷﺪه در ﺟﺪول ‪ 9‬و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎ‬
‫آزﻣﻮن ﺧﻤﺶ ‪ /‬ﺧﻤﺶ ﻣﺠﺪد را ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﻨﺪ ﻫﺎي ‪ 2-10‬و ‪ 3-10‬ﭘﻮﺷﺶ دﻫﺪ‪.‬‬
‫پ‪ -‬ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﻧﺠﺎم ﺻﺤﻪﮔﺬاري ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ‪ ،‬ﺑﺮاي ﻫﺮ ذوب ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪﻃﻮر ﻣﺠﺰا ﻳﻚ ﻧﺘﻴﺠﻪ آزﻣﻮن ﺗﺮﻛﻴﺐ‬
‫ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ اﻳﺠﺎد ﺷﻮد )ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺑﻨﺪ ‪ .(9‬ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮداري ﺑﺮاي آزﻣﻮن ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮ ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﻲ‬
‫اﻳﺮان ﺷﻤﺎره ‪ 9376‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫ت‪ -‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻫﺮ ﻳﻚ از ﻧﺘﺎﻳﺞ آزﻣﻮن ﺑﺎ اﻟﺰاﻣﺎت اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﻧﻄﺒﺎق ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬آزﻣﻮن ﻣﺠﺪد ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ‬
‫ﺑﺮاﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ISO 404‬اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬
‫ث‪ -‬ﺗﻮﻟﻴﺪﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎﻳﺪ ﮔﺰارش آزﻣﻮﻧﻲ را اراﻳﻪ دﻫﺪ ﻛﻪ اﻧﻄﺒﺎق ﺧﻮاص ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ‪ ،‬ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ و ﺳﺎﻳﺮ اﻟﺰاﻣﺎت‬
‫ﻣﻨﺪرج در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد را ﺑﺎ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ ﺗﺤﻮﻳﻠﻲ ﺑﻪ ﻣﺸﺘﺮي ﺗﻀﻤﻴﻦ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫ﮔﺰارش آزﻣﻮن‬ ‫ت‪4-‬‬
‫ﻧﺘﻴﺠﻪ آزﻣﻮن ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺎوي اﻃﻼﻋﺎت زﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬
‫اﻟﻒ‪ -‬ﺷﻨﺎﺳﻪ ﻣﻴﻞﮔﺮد ﺑﺮاي ﺗﺴﻠﻴﺢ ﺑﺘﻦ؛‬
‫ب‪ -‬ﻧﺸﺎﻧﻪﮔﺬاري روي ﻣﻴﻞﮔﺮد ﺑﺮاي ﺗﺴﻠﻴﺢ ﺑﺘﻦ؛‬
‫پ‪ -‬ﺗﺎرﻳﺦ اﻧﺠﺎم آزﻣﻮن؛‬
‫ت‪ -‬وزن واﺣﺪ آزﻣﻮن؛‬
‫ث‪ -‬ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺣﺎﺻﻠﻪ‪.‬‬

‫‪30‬‬
‫‪ ‬‬