Projekat Konstrukcija Za PGD - Barajevo PDF

SVESKA 2
2. PROJEKAT KONSTRUKCIJE
Investitor: MARKO & CO 1990 D.O.O.

BEOGRAD - BARAJEVO,
Ibarski Put 72, Barajevo, Beograd
Matični broj: 21027235
PIB: 108577061
Objekat: Poslovni objekat na k.p. br. 2305/2

KO Vranić, Barajevo, ulica Kosmajskih boraca
Vrsta tehničke dokumentacije: PGD-Projekat za građevinsku dozvolu
Naziv i oznaka dela projekta: 2- Projekat konstrukcije
Za građenje / izvođenje radova: Nova gradnja
Projektant: ‘’METALNE KONSTRUKCIJE 037’’ DOO

Projektovanje i izgradnja stambenih i nestambenih objekata
PIB: 109332159, Matični broj: 21163201
Odgovorno lice projektanta: Branislav Milosavljević m.ing.arh.
Pečat: Potpis:
Odgovorni projektant: Vladica Ž. Nedeljković

Broj licence: 310 P692 18
Lični pečat: Potpis:
Broj tehničke dokumentacije: PGD-2511/2018-2

Mesto i datum: Novembar 2018. Kruševac
PROJEKAT SE PRIHVATA
Potvrđuje vršilac tehničke kontrole
Biro za projektovanje, izgradnju i inženjering “POINT” – Malo Golovode
Vršioc teh.kontrole PGD za deo projekta:
2 - Projekat konstrukcije
Zlatko T. Stojanović, dipl.građ.inž. - licenca 317 8851 04
Br. 006/2019 Odgovorno lice:

Datum: 18.01.2019..god. Zorica Stojanović.
2.1. OPŠTA DOKUMENTACIJA
2.1.1 SADRŽAJ SVESKE 2 – PROJEKTA KONSTRUKCIJE
2. Naslovna strana sveske 2 – PROJEKAT KONSTRUKCIJE

2.1 Opšta dokumentacija
2.1.1 Sadržaj Sveske 1
2.1.2 Rešenje o određivanju odgovornog projektanta
2.1.3 Izjava odgovornog projektanta
2.2 Tekstualna dokumentacija
2.2.1 Tehnički opis
2.2.2 Tehnički uslovi za izvođenje radova
2.3 Numerička dokumentacija
2.3.1 Statički proračun konstrukcije
2.1.2 REŠENJE O ODREĐIVANJU
ODRE IVANJU ODGOVORNOG PROJEKTANTA
Na osnovu člana 128. Zakona o planiranju i izgradnji (''Službeni glasnik RS'', br. 72/09, 81/09-
ispravka, 64/10 odluka US, 24/11 i 121/12, 42/13–odluka US, 50/2013–odluka US, 98/2013–
odluka US, 132/14 i 145/14)i odredbi Pravilnika o sadržini, načinučinu i postupku izrade i na
način
čke dokumentacije preme klasi i nameni objekata (“Službeni glasnik RS''”, br.
vršenja kontrole tehničke
72/2018.) kао:
ODGOVORNI PROJEKTANT
za izradu PROJEKTA KONSTRUKCIJE koji je deo PGD-Projekta za građevinsku građ dozvolu za

novu gradnju poslovnog objekta na k.p. br. 2305/2 KO Vranić,, Barajevo, ulica Kosmajskih boraca
Vladica Ž. Nedeljković dipl. građ.

građ inž . ................................................................... 310 P692 18
Projektant: ‘’METALNE KONSTRUKCIJE 037’’ DOO

Projektovanje i izgradnja stambenih i nestambenih objekata
PIB: 109332159, Matični broj: 21163201
Оdgovorno lice/zastupnik: Branislav Milosavljević m.ing.arh.
Pečat: Potpis:

2.1.3 IZJAVA ODGOVORNOG PROJEKTANTA PROJEKTA
KONSTRUKCIJE
Odgovorni projektant projekta konstrukcije koji je deo Projekta za građevinsku

građ dozvolu
za novu gradnju poslovnog objekta na k.p. br. 2305/2 KO Vranić,, Barajevo, ulica Kosmajskih
boraca
Vladica Ž. Nedeljković dipl. građ. inž.
IZJAVLJUJEM
1. Da je projekat u svemu u skladu sa izdatim lokacijskim uslovima.
2. Da je projekat izrađen
en u svemu u skladu sa Zakonom o planiranju i izgradnji, propisima,
đen
standardima i normativima iz oblasti izgradnje objekata i pravilima struke;
3. Da su pri izradi projekta poštovane sve propisane i utvrđene

ene mere i preporuke za ispunjenje
osnovnih zahteva za objekat i da je projekat izrađen
izra en u skladu sa merama i preporukama kojima se
dokazuje ispunjenost osnovnih zahteva.
Odgovorni projektant: Vladica Ž. Nedeljković dipl. građ.

đ. inž .
Broj licence: 310 P692 18
Lični pečat: Potpis:

2.2 TEKSTUALNA DOKUMENTACIJA
Tehnički opis
Objekat čini ramovska struktura sastavljena od stubova i rešetkastih nosača koji su

međusobno vezani zglobno.
Glavni noseći stubovi S-1 su sastavljeni od hladnooblikovanih kvadratnih profila HOP []

150x150x4mm koji su u vrhu zglobno vezani za rešetkasti nosač sa 4M16x50..5.6 zavrtnjeva I
uklješteni u temelje samce. Uklještenje sa temeljima samcima se ostvaruje sa po 4M20 ankera i
naležne ploče stuba debljine 15mm. Kvalitet čelika za izradu stubova je S235JRG2.
Kalkanski stubovi S-2 su sastavljeni od hladnooblikovanih kvadratnih profila HOP []

160x100x5mm koji su u vrhu zglobno vezani za rešetkasti nosač u dve tačke sa 4M16x50..5.6
zavrtnjeva i uklješteni u temelje samce. Kvalitet čelika za izradu stubova je S235JRG2
Glavni rešetkasti nosači RN-1 su sastavljeni od hladnooblikovanih kutijastih profila, i to

za pojas rešetkastog nosača su usvojeni profili HOP [] 80x60x4mm I ispune HOP [] 50x50x3mm.
Svi nastavci na rešetkastom nosaču su ostvareni kao statički pokriveni. Debljina varova na
rešetkastom nosaču iznosi 3mm na spojevima štapova ispune i štapova pojasa. Varovi na spoju
pojasnih štapova i veznih ploča su debljine 4mm. Kvalitet čelika za izradu rešetkastog nosača je
S235JRG2.
Kalkasnki nosači KN-1 su sastavljeni od hladnooblikovanih kutijastih profila HOP []

160x100x4mm. Svi nastavci na nosaču su ostvareni kao statički pokriveni. Varovi na spoju
profila HOP [] 160x100x4mm i veznih ploča su debljine 4mm. Kvalitet čelika za izradu
Kalkanskih nosača je S235JRG2. Veza kalkanskog nosača i stubova se ostvaruje uz pomoć
4M16x50..5.6.
Rožnjače R su sastavljene od hladnooblikovanih kutijastih profila HOP [] 120x80x3mm.

Rožnjače su sistema konstinualne grede na 4 polja raspona 5m. Montažni nastavak dve rožnjače
se ostvaruje uz pomoć 4M12x40..5.6. Kvalitet čelika za izradu rožnača je S235JRG2.
Fasadni spregovi su sastavljeni od čeličnih toplovaljanih profila L50x50x4mm. Veza

fasadnih spregova i stubova se ostvaruje zavarivanjem sa minimalnom dužinom vara od 80mm i
minimalnom debljinom vara od 4mm. Kvalitet čelika za izradu fasadnih spregova je S235JRG2.
Krovni spregovi su sastavljeni od čeličnih toplovaljanih profila L40x40x3mm. Kvalitet

čelika za izradu fasadnih spregova je S235JRG2.
Objekat je fundiran na temeljima samcima dimenzija 120/100/40cm. Svaki temelj je
sračunat za 3 karakterističen kombijnacije opterećenja. Usvojena nosivost zemljišta je 120 Kpa.
Ova vrednost je pretpostavljena, ukoliko se pojave neka odstupanja od pretpostavljene vrednosti,
potrebno je obavestiti projektanta radi eventualnih izmena temelja samaca i ponovnog proračuna.
Ispod temelja samaca je potrebno nasuti sloj tucanika u debljini od 10cm i sloj mršavog betona u
debljini od 5cm. Zemljište i tucanik ispod zemljišta potrebno je sabijati do modula stišljivosti
MS40.
Temelji samci se povezuju temeljnim veznim gredama Tvg dimenzija 20/30cm svuda po
obimu objekta. Objekat se po sredini dužine povezuje jednom temeljnog veznom gredom dužina
cca 10m.
Sastavio:
Vladica Ž. Nedeljković dipl. Inž. građ.
Broj licence:
310 P69218
Saradnik na projektu:
Nebojša Ž. Cvetković master inž. građ.
2.2.2 TEHNIČKI USLOVI ZA IZVOĐENJE BETONSKIH I ARMIRANO
BETONSKIH RADOVA
OBIM I SADRŽAJ RADA
Radovi obuhvaćeni ovim odeljkom Tehničkih uslova sastoje se od obezbeđenja svih postrojenja, opreme,
materijala i radne snage i izvođenja svih operacija u vezi sa materijalima koji se koriste: za skladištenje,
merenje i rukovanje materijalima, za odmeravanje i mešanje, za spravljanje oplata, prenošenje, ugrađivanje,
negovanje i završna obrada, svog betona za konstrukcije objekata, izradu
šipova od betona i druge uzgredne radove na betonskim konstrukcijama, u skladu sa odredbama i uslovima
ugovora i u punoj saglasnosti sa ovim odeljkom Tehničkih uslova, crtežima i uputstvima
Inženjera.
TEHNIČKA REGULATIVA I METODE ISPITIVANJA
PBAB 87. "Pravilnik o tehničkim normativima za beton i armirani beton ("Sl. list SFRJ" broj 11/87) kao i
Komentar odredbi Pravilnika BAB ("Službeni list", l988.)
PPB 71. "Pravilnik o tehničkim merama i uslovima za prednapregnuti beton ("Sl. list SFRJ" br.
57/71)
SRPS B.B2.010 Separisani agregat za beton. Tehnički uslovi (1986) SRPS B.C1.011 - Portland cement. Portland
cement sa dodacima. Metalurški cement. Pucolanski cementi. Tehniči uslovi (1982) SRPS B.C1.014
Sulfatnootporni cementi. Portland cement. Metalurški cement. Tehnički uslovi (1982) SRPS U.M1.058 Voda za
spravljanje betona. Tehnički uslovi i metoda ispitivanja (1985). SRPS
U.M1.034 Dodaci betonu. Definicija i klasifikacija (1981)
SRPS U.M1.035 Dodaci betonu. Kvalitet i proveravanje kvaliteta SRPS U.M1.037 - Prethodna ispitivanja radi
izbora dodataka betonu sa određenim agregatom i cementom (1981)
SRPS U.M1.020 Određivanje čvrstoće betonskih tela pri pritisku izrađenih od svežeg betona. (1978)
SRPS U.M1.051 Kontrola proizvodnje betona u fabrikama betona za beton kategorije B II
(1987)
SRPS U M1.050 Kontrola proizvodne sposobnosti fabrike betona (1987) SRPS U.M1.052 - Minimalna
oprema za laboratorije pri fabrikama betona
MATERIJALI
AGREGAT - Za spravljanje betona upotrebljava se agregat koji je u skladu sa poglavljem II.1 PBAB-a,
odgovarajućim uputstvima za primenu, kao i da ispunjava uslove kvaliteta prema propisu o jugoslovenskom
standardu SRPS B.B2.010.
Prirodni neseparisani agregat može se upotrebiti samo za nearmirani beton i to do najviše MB15, za ispune,
slojeve izravnanja i sl. Granulometrijski sastav mešavine agregata mora biti takav da osigurava dovoljnu
obradivost i zbijenost betona. Sastav granulometrijske mešavine zavisi od propisanog kvaliteta betona, načina
i uslova transporta i ugrađivanja i određuje se eksperimentalnim putem, na osnovu prethodnih proba, koje
mora predvideti Izvođač radova u projektu betona.
У pogledu maksimalne veličine zrna važe odredbe čl. 10 PBAB-a, međutim kod elemenata sa gusto
raspoređenom armaturom ili sa manjim zaštitnim slojem, veći deo agregata mora se sastojati od zrna koja su
manja od rastojanja između susednih šipki armature i između šipki armature i oplate.
CEMENT - Za spravljanje betona može se upotrebiti cement koji je u skladu sa poglavljem II.2 PBAB-a,
poglavljem II.3 , PBAB-a uputstvima za njihovu primenu i koji ispunjavaju uslove kvaliteta utvrđene
propisima o jugoslovenskim standardima SRPS B.C1.011 i SRPS B.C1.014.
Za konstrukcije i elemente od prednapregnutog betona može se upotrebiti cement na bazi portland-cementnog
klinkera sa najviše 15 % dodataka.
У pogledu transporta i lagerovanja cementa važe odredbe PBAB-a, poglavlje VII.1 čl. 235 i 236. Cement se
mora isporučiti u dovoljnoj količini kako ne bi došlo do obustave ili prekida radova na betoniranju. Sav
cement koji je oštećen vlagom ili na drugi način, mora se odmah ukloniti sa gradilišta.
Izvođač je dužan da obezbedi, besplatno, i sve potvrde o ispitivanju, koje se odnose na cement koji se
namerava upotrebiti za radove. Svaka potvrda mora pokazati da je uzorak ispitala ovlašćena organizacija i da
u potpunosti ispunjava uslove odgovarajućeg standarda za ispitivan tip cementa.
VODA - Za spravljanje betona upotrebljava se voda koja je u skladu sa poglavljem II.3 PBAB-a,
odovarajućim uputstvima za primenu, kao i da ispunjava uslove kvaliteta utvrđene propisima o
jugoslovenskom standardu SRPS U.M1.058. Pijaća voda se smatra podobnom i može se bez prethodnog
i spitivanja koristiti za spravljanje betona.
DODACI BETONU - Dodaci betonu se koriste za modifikaciju posebne osobine betona i isti su pod
obaveznim atestom prema Naredbi o obaveznom atestiranju dodataka betonu ("Sl. list SFRJ" br. 34/85). Za
spravljanje betona mogu se upotrebiti dodaci koji su u skladu sa poglavljem II.4 PBAB-a, odgovarajućim
uputstvima za primenu, kao da ispunjavaju uslove kvaliteta prema propisima o jugoslovenskom standardu
SRPS U.M1.035. Kako dodaci mogu u isto vreme izazvati i negativna dejstva na druge značajne osobine
betona, mora se prethodno proveriti da li dodatak betonu odgovara projektovanoj betonskoj mešavini, prema
propisu o jugoslovenskom standardu SRPS U.M1.037.
B ETON
KLASIFIKACIJA BETONA U projektima, za svaki element konstrukcije ili za konstrukciju u celini,
naznačena je klasa
betona koja obuhvata samo marku betona (MB) ili marku betona i druga svojstva koja beton mora imati u
posebnim uslovima sredine.
Marka betona (MB) je normirana čvrstoća pri pritisku u MPa, koja se zasniva na karakterističnoj čvrstoći pri
starosti betona od 28 dana. Čvrstoća betona pri pritisku ispituje se prema propisima o jugoslovenskom
s tandardu SRPS U.M1.020, na kockama ivice 20 cm prema standardu SRPS
U.M1.004 sa negom betonskih tela prema standardu SRPS U.M1.005. Karakteristična čvrstoća pri pritisku je
vrednost ispod koje se može očekivati najviše 10% svih čvrstoća pri pritisku ispitanog betona. U projektu
konstrukcije može se odrediti karakteristična čvrstoća betona pri pritisku, pri starosti koja je manja ili veća od 28
dana. Prema čl. 21 PBAB-a betoni se svrstavaju u dve kategorije:
– beton prve kategorije B.I i
– beton druge kategorije B.II.
BETON B.I Betoni I kategorije, B.I, su betoni nižih marki i to MB10, MB15, MB20 i MB25 i spravljaju se na
gradilištu na kom se ugrađuju, i ne smeju se transportovati. Za ove betone nisu neophodne prethodne probe
ukoliko se spravljaju na samom gradilištu. Najmanja količina cementa za betone kategorije B.I svih
konzistencija, osim žitke, u zavisnosti od klase cementa i najkrupnije frakcije određena je članom 26 PBAB-a.
Granulometrijski sastav mešavine agregata može se odabrati bez prethodnih proba sastava mešavine prema
čl.9 PBAB-a, odnosno standarda SRPS U.M1.057, ako se granulometrijska kriva nalazi u području3. Kontrola
kvaliteta koja se odnosi na kontrolu proizvodnje i kontrolu saglasnosti (čl.34 PBAB-a) vrši se samo sa
kontrolu saglasnosti sa uslovima projekta, na taj način što se za kvalitet očvrslog betona na gradilištu uzima
dvostruko veći broj nego za beton B.II, čl.48 pod "v". Kontrola proizvodnje se ne vrši kako je uobičajeno
uzimanjem probnih kocki, već se vrši samo kontrola najmanje količine cementa.
BETON B.II Betoni II kategorije, B.II, su: betoni MB30 i viših marki, betoni sa posebnim svojstvima svih
marki, transportovani betoni svih marki i specijalni betoni MB 60.
Sastavi betona kategorije B.II moraju se odrediti na osnovu rezultata prethodnih ispitivanja betona sa materijalima
sa kojima će se proizvoditi beton u skladu sa članom 28 PBAB-a. Granulometrijski sastav mešavine agregata
utvrđuje se eksperimentalno shodno čl.8. Najmanja ukupna količina cementa i čestica manjih od 0.25mmm u
zavisnosti od najveće frakcije agregata određena je članom
30, tabela 5 PBAB-a.
Prethodnim probama određuju se tražena svojstva i osobine betona predviđene projektom i uslovima gradnje
kao što su: konzistencija, obradljivost, čvrstoća, trajnost, termičke karakteristike i dr. Za beton kategorije B.II
obavlja se kontrola proizvodnje betona i kontrola saglasnosti sa uslovima kvaliteta na mestu ugrađivanja (čl.
35, PBAB-a).
Shodno čl. 48 pod "b" za beton spravljen isključivo za potrebe objekta, odnosno gradilišta, a pogon
ima kontrolu kvaliteta proizvodnje prema propisu o jugoslovenskom standardu SRPS U.M1.051, rezultati
ispitivanja betona u pogonu mogu se koristiti i za dokazivanje saglasnosti sa uslovima kvaliteta betona na
mestu ugrađivanja, s tim da se isto mora projektom betona predvideti.
SVOJSTVA BETONA U POSEBNIM USLOVIMA SREDINE
Opšte odredbe
Preduslov za izradu betona sa posebnim svojstvima sastoji se u tome da se takav beton mora ispravno
sastaviti, spraviti i ugraditi (dobro sabijen i bez segregacije) i pažljivo negovati. On se mora spravljati u
skladu sa odgovarajućim uslovima za beton B.II Vodonepropusni beton
Standard SRPS U.M1.015 Beton. Ispitivanje vodonepropsnosti betona, propisuje postupak ispitivanja
vodonepropusnosti betona. Marke vodonepropustljivosti betona su: V2, V4, V6, V8 i V12, pri čemu brojke 2,
4 , 6, 8 i 12 označavaju pritiske u barima, što je propisano projektom konstrukcije.
Ne sme se zapaziti pojava kapi na gornjoj površini na pet od šest ispitivanih tela za traženu marku, ali s tim da
je prvu nižu marku voidonepropustljivosti zadovoljilo svih šest tela.
Beton otporan na dejstvo mraza To je beton koji je izložen čestom smrzavanju i odmrzavanju u vlagom
zasićenim uslovima.
Ovaj beton zahteva agregat otporan na mraz i vodonepropusni beton. Standard SRPS U.M1.016
Beton. Ispitivanje otpornosti prema dejstvu mraza, određuje marke otpornosti prema dejstvu mraza od M50,
M100, M150 i M200, gde brojke označavaju najveći broj ciklusa naizmeničnog smrzavanja i kravljenja.
švrstoća pri pritisku smrzavanih tela mora iznositi 75% od čvrstoće koju imaju nesmrzavana tela ekvivalentne
s tarosti.
Beton otporan na dejstvo mraza i soli za odmrzavanje Otpornost ovog betona ispituje se prema
jugoslovenskom standardu: SRPS U. M1.055 Beton.
Ispitivanje otpornosti površine betona na dejstvo mraza i soli za odmrzavanje. Otpornost betona na dejstvo mraza i
soli za odmrzavanje određuje se stepenom oštećenja ispitivane površine posle 25 ciklusa naizmeničnog smrzavanja i
odmrzavanja. Beton se smatra još otpornim na dejstvo mraza i soli za odmrzavanje ako posle 25 ciklusa ima 0.2
mg/mm gubitaka mase. Betoni izložen delovanju mraza ili mraza i soli moraju se štiti aeriranjem. Količina
uvučenog vazduha ispituje se prema jugoslovenskom standardu SRPS U.M1.031 i isti mora odgovarati vrednostima
datim u čl.32, tabela 6
PBAB-a.
Beton otporan na habanje Prema standardu SRPS B.B8.015 Ispitivanje otpornosti premna habanju brušenjem,
ispituje
s e otpornost na habanje betona koji su izloženi opterećenjima od jakog saobraćaja ili stalnog protoka vode.
Beton otporan na hemijske uticaje U zavisnosti od utvrđenog stepena i vrste agresivnosti postupaće se prema
o dredbama
jugoslovenskog standarda: SRPS U.M1.014 Beton. Dejstvo materijala agresivnih prema betonu i zaštita od
njih (1959). Na planovima i u tehničkim opisima naznačena je zahtevana otpornost prema odredbama
n avedenog standarda na osnovu čega je Izvođač dužan da postupi.
IZVOĐENJE BETONSKIH RADOVA
Pre izvođenja konstrukcija i elemenata od betona, armiranog i prednapregnutog betona, Izvođač radova je
d užan da na osnovu projekta konstrukcija, shodno čl. 232 PBAB-a, izradi projekat betona, koji sadrži:
a) sastav betonskih mešavina, količine i tehničke uslove za projektovanje klase betona, b) plan
betoniranja, organizaciju i opremu, c) način transporta i ugrađivanja betonske mešavine, d) način
negovanja ugrađenog betona,
e) program kontrolnih ispitivanja sastojaka betona, f) program kontrole, uzimanja uzoraka i ispitivanja
betonske mešavine i betona po partijama,
g) plan montaže elemenata, projekat skele za složene konstrukcije, kao i projekat oplate za
specijalne vrste oplate.
Projekat betona mora se dati Inženjeru na odobrenje.
B ETONSKI POGONI
Pogon za proizvodnju betona mora da ima potrebne kapacitete proizvodnje, kao i usaglašenu veličinu deponije
agregata i silosa, pored toga što mora da zadovolji uslove jugoslovenskih standarda SRPS U.M1.050, SRPS
U.M1.051 i SRPS U.M1.052. Fabrika betona mora biti opremljena i za proizvodnju betona u posebnim
uslovima, tj. kada je temperatura vazduha niža od +5oC, odnosno viša od +30oC. Mora se u projektu betona
dati udaljenost fabrike betona od pojedinih delova objekta, broj automiksera sa kojima raspolaže fabrika
betona, kao i trajanje transporta, uzimajući u obzir i zakrčenost saobraćaja na putu ako isti koristi javne
s aobraćajnice.
Betonski pogon mora posedovati izveštaj o podobnosti proizvodnje betonskog pogona i izveštaj o
jednomesečnom ispitivanju uređaja za doziranje.
SKLADIŠTENJE MATERIJALA
Agregat za beton ne sme se mešati sa drugim materijalima za vreme transporta i
skladištenja na gradilištu. Uslovi transportovanja i skladištenja moraju odgovarati odredbama čl.233
P BAB-a.
У pogledu transporta cementa, neophodne dokumentacije koja prati isporuku i uslova čuvanja cementa na
gradilištu, važe u svemu odredbe čl. 234 i 235 PBAB-a, kao i Komentar navedenih članova. Dodaci betonu
moraju biti označeni prema propisu jugoslovenskog standarda SRPS U.M1.034 i uskladišteni prema
uputstvima proizvođača.
DOZIRANJE MEŠAVINA
Doziranje svih komponenti betona, prema čl. 23 PBAB-a, vrši se težinski i mora odgovarati odredbama ovih
Tehničkih uslova. Tačnost doziranja svih sastavnih delova mora biti u skladu sa tačkom 3.2. jugoslovenskog
standarda SRPS U.M1.050. Predlozi za doziranje, moraju se odrediti na osnovu prethodno izvršenih proba od
strane Izvođača radova, u skladu sa čl.28 PBAB-a i odobrenja Inženjera. Nikakav beton se ne sme ugraditi dok
rezultati posle 28 dana ne dokažu da su projektovana doziranja ispravna. Maksimalni vodocementni faktor
koji je naveden je max. vodocementni faktor koji je dozvoljen kod odgovarajućih klasa (marki) betona i
o buhvata vodu koja se dodaje u mešalicu i slobodnu vodu koju sadrži agregat.
Minimalne količine cementa koje su naznačene, predstavljaju sadržaj cementa koji je dozvoljen za
odgovarajuće klase (marke) betona. Cement potreban u većim količinama, od tih minimalnih, da bi se postigla
potrebna čvrstoća i konzistencija, mora obezbediti Izvođač bez prava na naknadu.
Ako testovi kontrole kvaliteta, kako je propisano u ovim Uslovima, pokažu da je potrebna promena u
sastavu mešavine, takva se promena mora izvršiti na teret Izvođača. KONZISTENCIJA BETONA
Konzistencija betona se odabira tako da se raspoloživim sredstvima za ugrađivanje
omogućava dobra zbijenost betona, što lakše ugrađivanje bez pojave segregacije i dobra završna obrada
površine. Konzistencija betona je mera obradivosti i razlikuju se četiri područja konzistencije: kruta, slabo
plastična, plastična i tečna. Mere konzistencije sveže betonske mase date su u tabeli 2. čl.2 PBAB.
MEŠANJE BETONA
Komponente betona za sve pozicije betonskih radova mogu se mešati u mešalicama fabrike betona i to toliko
dugo dok se ne postigne homogena mešavina. Određivanje stepena homogenosti sveže betonske mešavine vrši
se prema tački 4.5 standarda SRPS U.M1.050. Mešalica mora biti
uvek u takvom funkcionalnom stanju da posle punjenja pojedinim komponentama postigne homogenu
mešavinu u utvrđenom vremenu mešanja. Utvrđeno potrebno vreme mešanja, vreme koje protekne od
momenta kada su sve komponente u mešalici do početka pražnjenja mešalice, mora biti naznačeno u tabelama
za sastav betona i postavljeno na vidnom mestu.
TRANSPORT BETONA
U pogledu uslova za transport betona i način obavljanja transporta od fabrike betona, gde se proizvodi betonska
mešavina, pa do mesta ugradnje važe odredbe jugoslovenskog standarda: SRPS
U.M1.045 Transportovani beton. Tehnički uslovi (1987).
UGRAĐIVANJE BETONA
Beton se ugrađuje prema projektu betona. Temperatura svežeg betona u fazi ugrađivanja ne
sme da je niža od +5oC niti viša od +30oC. Ukoliko je srednja dnevna temperatura ispod 5oC ili iznad 30oC,
smatra se betoniranjem u posebnim uslovima i u tom slučaju moraju se
preduzeti mere u pogledu proizvodnje, ugradnje i nege betona u skladu sa poglavljem VII-7 PBAB-a. U
konstrukciju se mora ugraditi beton takve konzistencije da se može dobro ugraditi i zbijati predviđenim mehaničkim
sredstvima za ugrađivanje. Svežem betonu se ne sme dodavati voda. Visina slobodnog pada betona ne sme da bude
veća od 1,50m. Ako se za dovod betona od mešalice do oplate koriste riže ili oluci, isti moraju biti opšiveni limom,
a kod strmih nagiba opremljeni pregradama ili da su kratki kako bi se održala brzina kretanja. Ako se ugrađivanje
betona nepredviđeno prekida, moraju se preduzeti mere da takav prekid ne utiče štetno na nosivost ili ostala
svojstva konstrukcije, odnosno elemenata. Kada prekid ugrađivanja betona nije izveden ispravno, ili na način
predviđen projektom, Izvođač je dužan da mesto prekida obradi onako kako to bude Inženjer zahtevao. Beton se
mora dobro sabiti za vreme i odmah posle ugrađivanja. Zbijanje se mora izvršiti mehaničkim vibriranjem i Izvođač
je dužan da obezbedi dovoljan broj vibratora za interno vibriranje (pervibriranje), kao i uslove za njihovo
premeštanje. Inženjer može propisati i upotrebu spoljnih vibratora na posebnim mestima. Vibratorima se mora
rukovati tako da se potpuno obradi beton oko armature i u ćoškovima i uglovima oplate, i mora dovoljno
trajati i biti takve jačine da potpuno sabije beton, ali se ne sme produžavati da ne bi došlo do segregacije. Na
površini se ne sme dozvoliti izdvajanje lokalnih površina maltera. Vibratori se moraju polako stavljati u beton
i vaditi iz njega. Ne smeju se direktno oslanjati na armaturu ili usmeravati na delove ili slojeve betona koji su
se stvrdnuli do stepena da je beton prestao biti plastičan pri vibriranju.
Odredbe ovog odeljka odnose se i na prefabrikovane elemente, osim ako Inženjer ne odobri upotrebu spoljnog
vibratora ili prihvati metod vibriranja Izvođača.
UGRADNJA BETONA U SLOJEVIMA
Beton se mora ugrađivati u slojevima debljine najviše 30cm, a kod većih masa i do 50cm.
Svaki sloj se mora ugraditi i sabiti pre nego što na prethodnom sloju započne vezivanje betona. Radne
spojnice se mogu postavljati samo gde su naznačene na crtežima, ili prikazane u planu betoniranja koji je
odobrio Inženjer. U hitnim slučajevima spojnice se mogu postavljati samo prema uputstvima Inženjera. Pre
ugrađivanja novog betona uz beton koji je stvrdnuo, oplate se moraju ponovo pritegnuti, a površina stvrdnutog
b etona ohrapaviti, temeljno očistiti od stranih materija i cementnog mleka i nakvasiti vodom.
U GRADNJA BETONA POD VODOM
B etoniranje pod vodom se mora izvoditi tako da se iz betonske mase ne izdvoje cement i voda.
Beton za noseće elemente koji se ugrađuje pod vodom mora da sadrži: najmanje 400kg cementa po kubnom
metru betona, granulat sa maksimalnim zrnom od 32mm, fluidifikator kao dodatak betona, s tim da sleganje
konusa bude oko 15cm. Cement mora da je odgovarajućeg kvaliteta i otporan prema eventualnoj agresivnosti
vode. Levak za betoniranje sastoji se od cevi prečnika najmanje 25cm, konstruisan iz delova koji imaju
spojnice sa prirubnicama opremljenim zaptivkama. Levci za betoniranje moraju se tako podupreti da omoguće
kretanje izlivenog kraja po čitavoj radnoj površini, kao i da omoguće brzo spuštanje kada je potrebno usporiti
ili zaustaviti protok betona. Izlivni kraj na početku radova mora biti zatvoren kako bi sprečio ulazak vode u
cev i mora biti do na 20cm od dna. Kada se šarža izruči u levak, protok betona se mora regulisati laganim
izdizanjem izlivnog kraja, uvek ga zadržavajući u ugrađenom betonu. Protok betona mora biti neprekidan. Sa
c rpljenjem vode i čišćenjem površine može se početi tek kada je beton očvrsnuo.
PODLIVKE
Podlivke se izvode od maltera spravljenih sa ekspanzionim cementima pri čemu minimalna postignuta čvrstoća
mora odgovarati betonu marke MB45. U pogledu kvaliteta primenjenih materijala važe odredbe ovog poglavlja. Podlivke
se ugrađuju tako da uvek postoji nadpritisak: može se primeniti princip spojnih sudova ili postupak injektiranja. Malteri
moraju imati trajno povećanje zapremine od min 1%. Podlivke veće debljine od 50mm moraju se posebno armirati.
Izvođač je dužan da u sklopu radova na ugradnji prefabrikovanih elemenata, ležišta, slivnika i sličnih elemenata, gde se
predviđa primena podlivke, priloži u okviru projekta tehnologije ugradnje, sve potrebne dokaze da previđena kompozicija
maltera koja će se koristiti kao podlivka u svemu odgovara traženim uslovima. Navedeni projekat, zajedno sa detaljnim
opisom tehnologije ugradnje podleže odobrenju Inženjera.
NEGOVANJE BETONA
Neposredno posle betoniranja, beton se mora zaštititi od:
– prebrzog isušivanja,
– padavina i tekuće vode,
– visokih i niskih temperatura,
– vibracija koje mogu poremetiti unutrašnju strukturu i
– mehaničkih oštećenja.
Površine betona izložene uticajima moraju se zaštititi pokrivkom. Tip pokrivke mora da je po oceni
Inženjera najpogodnija u postojećim uslovima. Ako prema oceni Inženjera pokrivke nisu potrebne, površine
se moraju održati u vlažnom stanju polivanjem ili prskanjem vodom. Ako projektom betona nije drugačije
određeno, vreme negovanja propisano je čl.267 PBAB-a.
PROIZVODNJA I UGRAĐIVANJE BETONA U POSEBNIM USLOVIMA Ugrađivanje
betona u kalupe ili oplatu pri spoljnim temperaturama nižim od +5oC
ili višim od +30oC smatra se betoniranjem u posebnim uslovima. Za betoniranje u posebnim uslovima moraju se
osigurati posebne mere zaštite betona. Agregat mora biti otporan na mraz. Agregat ne sme da sadrži organske
primese koje usporavaju hidrataciju cementa. Upotrebna smrznutog agregata nije dopuštena. Pri izboru cementa
prednost treba dati visokoaktivnim cementima sa nižom standardnom konzistencijom i bržim oslobađanjem
hidratacione toplote. Cement sa dodtkom pucolana po pravilu se ne koristi. Pre prvog smrzavanja beton mora imati
najmanje 50% zahtavane čvrstoće. Kad se u vrlo hladne dane skida oplata ili uklanja toplotna zaštita, ne sme doći
do naglog hlađenja betona, pa se spoljne površine betona moraju zaštititi. Cement i ostali sastojci betona koji se
ugrađuju u masivne elemente moraju biti takvi da temperatura ugrađenog betona ni u kom slučaju ne bude viša od
+65oC.
ZAVRŠNA OBRADA POVRŠINA I TOLERANCIJE
Sve površine od betona moraju se temeljno obraditi u vreme ugrađivanja. Obrada
mora da bude takva da potisne krupnozrni materijal sa površine i da malter potpuno nalegne na oplate da bi se
stvorila ravna završna površina bez vode i vazdušnih mehurića ili šupljikavosti. Čim se beton dovoljno
stvrdne, a oplata uklone, cela površine mora se temeljno očistiti, ukloniti tragovi oplate ili istureni delovi, kako
bi površina ostala ravna, bez ulegnuća ili nepravilnosti. Kod kolovoznih (podnih) ploča, pošto se beton ugradi
и sabije, mora se poravnati do granica i visina naznačenih poprečnim presekom i mora se obraditi do glatke
ravne površine. Kvalitet izrade mora biti takav da kada se kontroliše završna obrada letvom-ravnalicom od 4m
ne sme pokazivati veća odstupanja od 10mm od propisane visine poprečnog preseka. Ostala dozvoljena
odstupanja u završnim betonskim radovima su:
a) kod dimenzija poprečnih preseka stubova i nosača, ne više od 6mm, b) kod ostalih
dimenzija stubova i nosača, ne više od 10mm, s tim da visinske kote na
kvaderima mogu odstupati najviše do 5mm, c) ravnost vertikalnih ili kosih površina mora biti u
granicama od 8mm mereno
letvom dužine 3m, d) odstupanja stubova i zidova od vertikale, mereno sa viskom ne sme biti veće od
6mm.
Način izvođenja završnih radova kod posebnih elemenata ili delova konstrukcije dat je na crtežima ili je
naznačen u predračunu.
UZIMANJE UZORAKA I ISPITIVANJE
Izvođač je odgovoran za sprovođenje i analizu odgovarajućih ispitivanja propisanih PBAB-om
и odgovarajućim jugoslovenskim standardima, kao i za uzimanje potrebnih podataka iz rezultata tih ispitivanja
u toku izvođenja radova. Saglasno ovom poglavlju Izvođač je dužan da na zahtev Inženjera, tokom izvođenja
radova od betona, uzme i čuva betonska tela za ispitivanje, u uslovima konstrukcije. Izvođač je dužan da sve
troškove nabavke i rada opreme za uzimanje uzoraka za ispitivanje, kao i sve troškove na uzimanju uzoraka i
ispitivanju, obuhvati ponuđenom jediničnom cenom odgovarajućih pozicija radova, u svemu prema
odredbama ovog odeljka i zahtevu Inženjera.
Naknadno dokazivanje kvaliteta ugrađenog betona u konstrukciji vrši se u posebnim slučajevima, na primer:
ako nije moguće izvesti ispitivanje črstoće na pritisak, ili ako
rezultati nisu odgovarajući, ili ako postoji neki drugi razlog za ozbiljnu sumnju u čvrstoću betona u
konstrukciji. Postupak za ispitivanje čvrstoće betonskih tela pri pritisku, izvađenih iz očvrslog betona
regulisan je odredbama jugoslovenskog standarda SRPS U.M1.040 -Određivanje čvrstoće betonskih tela pri
pritisku izvađenih iz očvrslog betona.
MERENJE
Količina koja će platiti Izvođaču po ugovorenoj jediničnoj ceni za jedinicu mere izvedenog
elementa naznačenu u predmeru radova po kubnom, kvadratnom, dužnom metru ili komadu u svemu je
određena planovima, specifikacijama ili kako Inženjer utvrdi. Armatura i kablovi se obračunavaju u svemu
prema odredbama ovih Tehničkih uslova.
PLAĆANJE
Za količinu utvrđenu na gore opisan način Izvođaču će se platiti po ugovorenoj jediničnoj ceni za
1 m3 koja predstavlja punu nadoknadu za obim i sadržaj rada dat ovim poglavljem. NABAVKA,
IZRADA I UGRADNJA ARMATURE
TEHNIČKA REGULATIVA I METODE ISPITIVANJA PBAB 87. – Pravilnik o tehničkim normativima za
beton i armirani beton ("Sl. list SFRJ"
broj 11/87) kao i Komentar odredbi Pravilnika BAB ("Službeni list", l988.) SRPS
C.B6.013 – Čelična žica za zavarene armature. Tehnički uslovi. SRPS C.K6.020 –
Vrućevaljani čelici. Betonski čelici. Tehnički uslovi. SRPS C.K6.120 – Vrućevaljani
čelici. Betonski čelici. Oblik i mere. SRPS U.M1.090 – Beton. Određivanje adhezije
između armature i betona. SRPS U.M1.091 – Građevinske zavarene armaturne mreže.
SRPS U.M1.092 – Bi – armatura. Tehnički uslovi.
SRPS C.A4.001 – Mehanička ispitivanja metala. Statička ispitivanja. Ispitivanje zatezanjem.
Termini i definicije.
SRPS C.A4.002 – Mehanička ispitivanja metala. Statička ispitivanja. Ispitivanje zatezanjem. SRPS
C.A4.005 – Mehanička ispitivanja metala. Statička ispitivanja. Ispitivanje savijanjem.
SRPS C.T3.051 – Tehnika varenja metala. Ispitivanje kvaliteta zavarenih spojeva. Ispitivanje
razaranjem čeličnih spojeva zavarenih elektrolučno ili plinski.
Svi betoni obuhvaćeni ovim uslovima, armirani su glatkom armaturom kvaliteta GA 240/360, rebrastom
armaturom kvaliteta RA 400/500 i MA 500/560. Sva upotrebljena armatura u betonskom preseku, mora da
ima odgovarajuća dokumenta - dokaze o kvalitetu izdate od strane akreditovanih institucija, a na osnovu
ispitivanja sprovedenih prema važećim standardima standardima. Žica za vezivanje armature kod pozicija
betona na saobraćajnom profilu mosta mora biti toplo pocinkovana.
Najmanji zaštitni sloj betona do armature, računajući i uzengije, iznosi 30 mm kod svih pozicija.Obezbeđenje
da će se osvariti zahtevani zaštitni sloj prilikom betoniranja, vrši se ugradnjom posebnih odstojnika koji su
žicom vezani za armaturu.
Obračun rada Količina koja će se platiti izvođaču po ugovorenoj jediničnoj ceni, koja je data za 1 kg
utvrdiće se na osnovu mera datih u projektu i na osnovu snimljenog stanja.
2.2.3 OPŠTI TEHNIČKI USLOVI ZA IZRADU I MONTAŽU ČELIČ NIH
KONSTRUKCIJA SA SPISKOM PROPISA I STANDARDA
1. Uvodne napomene
Opšti tehnički uslovi za izradu i montažu čeličnih konstrukcija predstavljaju kratak opis obaveza svih učesnika
na izradi i montaži nosećih čeličnih konstrukcija, čije ispunjenje, uz znalačko i odgovorno održavanje u toku
eksploatacije garantuje stabilnost i bezbednost.
Uslovi se prilažu kao standardni tekst tehničkom opisu objekta i imaju za cilj postizanje minimuma kvaliteta
standarda za R.Srbiju.
2. Propisi i standardi za izradu i montažu nosećih čeličnih konstrukcija
2.1. Pravilnik o tehničkim normativima za noseće čelične konstrukcije (Sl.l. SFRJ br.
61/86).
2.2. Opšti tehnički propisi za izradu predmeta i konstrukcija zavarivanjem (Sl. list SFRJ br. 19/59).
2.3. SRPS U.E7. 145/87 - Noseće čelične konstrukcije spojene zakivcima i zavrtnjima.
2.4. SRPS U.E7. 150/87 - Zavarene noseće čelične konstrukcije
2.5. Tehnički propisi o kvalitetu zavarenih spojeva za noseće čelične konstrukcije (Sl.list SFRJ br.
41/64).
2.6. Pravilnik o tehničkim normativima za izgradnju objekata visokogradnje u seizmičkim područjima
(Sl. list SFRJ br. 31/81, 49/82, 29/83).
2.7. Tehnički propisi za tolerancije mera i oblika kod nosećih čeličnih konstrukcija (Sl.list SFRJ br.
41/64).
2.8. Tehnički propisi o dejstvu vetra, Opterećenje vetrom
SRPS U.C7.110,111,112 i 113 iz 1991. godine
2.9. Tehnički propisi za pregled i ispitivanje nosećih čeličnih konstrukcija (Sl. list SFRJ br. 6/65).
2.10. SRPS U.E7. 081, 086, 091, 096, 101, 106, 111 i 121 od 1986. godine, a koji se odnose na standarde o
stabilnosti nosećih čeličnih konstrukcija.
2.11. SRPS C.BO. 500/88 - Opšti konstrukcioni čelici.
2.12. SRPS U.E7.010/88 - Izbor osnovnog čeličnog materijala.
2.13. SRPS M.B1.023/1983 i JUS M.B1.028/ o kvalitetima materijala zavrtnjeva i navrtki.
2.14. SRPS M.B1.601/65 i JUS M.B1.603/65 - o obliku i merama navrtki
2.15. SRPS M.B2.011 za podloške (ravne) i JUS M.B2.110 za elastične podloške.
2.16. Pravilnik o tehničkim merama i uslovima za montažu čeličnih konstrukcija (Sl. list SFRJ br.
29/1970 god.).
2.17. Pravilnik o tehničkim merama i uslovima za zaštitu čeličnih konstrukcija od korozije (Sl. list
SFRJ br. 32/70).
2.18. SRPS C.T3.071, 072, 073, 081, 082 o podobnosti izvodjača zavarivačkih radova.
2 .19. SRPS C.T3.020, 040, 041, 042, 048 o kontroli zavarenih spojeva.
Kao zamena ovih standardna može se upotrebiti i katalog internacionalnog instituta za zavarivanje (I IW) u
izdanju “Energoinvesta” iz Sarajeva.
3. Materijal i dozvoljeni naponi
3.1. U osnovnu čeličnu konstrukciju ugradjuju se materijali kvaliteta prema SRPS -u
C.BO.500/88.
3.1.1. Za valjanje profile po pravilu Č.0370 (izuzetno i Č.0371), garantovanih hemijskih i mehaničkih
osobina, bez garantovane žilavosti.
3.1.2. Za limove Č.0361 garantovanih hemijskih i mehaničkih osobina. Čelik Č.0361 je umiren, te je
namenjen izradi zavarenih elemenata čeličnih konstrukcija.
Žilavost garantovana 27 J/cm2 pri +20 C.
3.1.3. U elemente jače opterećene ugradjuje se čelik Č.0362 garantovanih hemijskih i mehaničkih osobina.
Čelik je specijalno umiren, garantovane žilavosti 27 J/cm2 pri 0 C. Kvalitet čelika se posebno obeležava u
crtežima i spiskovima materijala.
3.1.4. U načelu, u noseću konstrukciju može se ugraditi i čelik boljih hemijskih i mehaničkih osobina od
osobina propisanih projektnom dokumentacijom.
Razlika u ceni pada na teret proizvodjača čelične konstrukcije.
3.2. Dozvoljeni naponi u nosećoj čeličnoj konstrukciji odredjuju se prema granici razvlačenja usvojenih
kvaliteta čelika, uz primenu koeficijenata sigurnosti prema važećim tehničkim propisima (tačka 2.3. ovih
uslova).
3.2.1. Dozvoljeni naponi zavarenih spojeva uzimaju se prema tehničkim propisima za zavarene noseće
čelične konstrukcije (SRPS U.E7. 150/87).
3.2.2. Izvijanje štapova proverava se prema odgovarajućim standardima navedenim u tački
2.10 o vih uslova.
3 .3. Zavrtnjevi, navrtke, podložne pločice izradjuju se od materijala prema SRPS -u M.B1. 023/1983.
god.
3 .3.1. Neobradjeni i obradjeni zavrtnjevi i odgovarajuće navrtke i podložne pločice kvaliteta čvrstoće
4.6; 5.6. i 8.8.
3.3.2. Dozvoljeni naponi neobradjenih i obradjenih zavrtnejva odredjuju se prema dozvoljenim naponima u
osnovnom materijalu, uz primenu koeficijenata sigurnosti prema važećim tehničkim propisima za noseće
čelične konstrukcije (SRPS U.E7. 145/87).
Anker-zavrtnjevi proračunavaju se takodje prema SRPS U.E7. 145.87 (tač. 6.5.3. SRPS -a). 3.4.
Dodatni materijal za zavarene konstrukcije (elektrode) bira se prema
SRPS -u C.H3.010 i C.H3.011.
3.4.1. Za zavarene konstrukcije dinamički opterećene u načelu se preporučuju elektrode sa debelim plaštom
bazičnog karaktera i niskim sadržajem vodonika.
Statički opterećene zavarene konstrukcije mogu se raditi i sa elektrodama obloženim srednje i debelim
plaštom kiselog karaktera.
Pri upotrebi elektroda za važne zategnute i dinamički opterećene delove mora se obratiti naročita pažnja na
sklonost elektroda prema vrućim prslinama.
3.4.2. Za poluautomatsko zavarivanje elemenata konstrukcije primenjuje se žica EPP2 (ili Sinkord) pod
zaštitnom uvoznog praška UM50 ili domaćeg odgovarajućeg kvaliteta.
4. Obavezni oblici elemenata čeličnih konstrukcija
4.1. Valjani profili prema standardnim tablicama.
4 .2. Oblik neobradjenih zavrtnjeva prema SRPS -u M.B1.050, SRPS M.B1.051 i SRPS M.B1.068. 4.3.
Oblik obradjenih zavrtnjeva (tačno naleganje) sa šestostranom glavom prema
SRPS -u M.B1.061 i JUS M.B1.062.
4.4. Oblik navrtki prema SRPS -u M.B1.600, 601, 603. 4.5.
Izrada, tolernacije, ispitivanje SRPS M.B1.021.
4.6. Podložne pločice prema SRPS -u M.B1.011. Materijal može biti i trgovačkog kvaliteta. 4.7. Kose podložne
pločice za I nosače po SRPS -u M.B2.031. Materijal može biti i trgovačkog kvaliteta.
4.8. Kose podložne pločice za nosače po SRPS -u M.B2.032. Materijal može biti i
trgovačkog kvaliteta.
4.9. Elastični podmetači po SRPS -u M.B2.110. Materijal opružni čelik sa termičkom obradom i
površinskom zaštitom (tip Ai B).
4.10. Visokovredni zavrtnjevi prema posebnom tehničkom uputstvu za izradu i montažu veza čeličnih
konstrukcija sa visokovrednim zavrtnjevima.
a) Zavrtnjevi prema SRPS M.B1.066 i SRPS M.B1.067. b)
Navrtke prema SRPS M.B1629 i SRPS M.B1.028.
c) Podloške sa zakošenjem SRPS M.B2.030
d) Kose podložne pločice za I nosače SRPS M.B2.063 e)
Kose podložne pločice za nosače SRPS M.B2. 064
4.11. Zabranjuje se ugradjivanje zavrtnjeva čija loza zadire u paket konstruktivnih elemenata. Ako su
ugradjene podložne pločice ispod navrtki, loza zavrtnja se mora “kirnerovati” radi sprečavanja odvijanja
navrtki. U slučaju ugradjivanja elastičnih podložnih pločica “kirnerovanje” loze zavrtnja je nepotrebno.
5. Izrada i kontrola zavarenih spojeva
5.1. Suočeni spojevi elemenata rade se prema važećim tehničkim propisima (SRPS U.E7.150/87) u dva
kvaliteta: specijal kvalitet I. Kontrola kvaliteta zavarenih spojeva sprovodi se prema propisima o kvalitetu
zavarenih spojeva nosećih čeličnih konstrukcija. Dozvoljene ocene suočenih šavova kreću se od 1-3. Šavovi
ocenjeni ocenom 4 moraju se popravljati, šavovi ocene 5 se odbacuju kao nepodobni.
Ocene šavova se odredjuju prema uputstvima Internacionalnog institutta za zavarivanje (IIW, tačka
2.15. ovih uslova). Rezultati kontrole moraju se obuhvatiti posebnim elaboratom.
5 .2. Ugaoni šavovi (bočni i čeoni) moraju se izvesti dimenzijama prema projektnoj dokumentaciji.
Proizvodjač je dužan da kontroliše sve ugaone šavove po kvantitetu (dimenzijama) i kvalitetu.
Kvalitativna kontrola se može obavljati vizuelnim putem - lampa ili “Difuterm” postupkom - penetrirajućim
bojama. Rezultati kontrole moraju se konstatovati pismeno.
5.3. Kod suočeno zavarenih spojeva stubova S-kvaliteta vrši se kontrola kvaliteta snimanjem u obimu od
100% a kod podužnih V-varova stubova u obimu od 10% ukupne dužine.
5.4. Veštački ubrzano hladjenje šava nije dozvoljeno. Prebrzo hladjenje šava u postojećim toplotnim
uslovima mora se sprečiti upotrebom debljih elektroda ili prethodnim zagrevanjem.
5.5. Svi šavovi moraju, pre bojenja konstrukcije, dobro da se očiste, a eventualne greške da se odstrane.
Zavareni spojevi moraju da se pregledaju pre bojenja konstrukcije.
5.6. Izrada i montaža zavarenih čeličnih konstrukcija može se poveriti samo atestiranim zavarivačima sa
položenim periodičnim ispitom.
6. Uslovi i uputstva za izradu i montažu čeličnih konstrukcija
6.1. Izvodjač radova je dužan da sve radova izvodi prema projektnoj dokumentaciji, uz svestranu i
svakodnevnu kontrolu nadzornog organa. Direktivni nadzor projektanta obavezan je.
6.2. Izrada čelične konstrukcije može se poveriti samo kvalifikovanom izvodjaču ovih vrsta radova, koji
mora dokazati svoje kvalifikacije spiskom uspešno izvršenih sličnih poslova, spiskom raspoloživog alata i mašina,
spiskom stručnog kadra u stalnom radnom odnosu.
6.3. Izvodjač radova je dužan da se, pre početka radova na izradi čelične konstrukcije, detaljno upozna sa
tehničkom dokumentacijom (posebno sa vezama sa visokovrednim zavrtnjevima) i da obavesti investitora o
svim eventualno uočenim nedostacima u dokumentaciji, kako bi ih ovaj, preko projektne organizacije,
blagovremeno otklonio.
Odstupanja od projektne dokumentacije bez pismene saglasnosti investitora nije dozvoljeno.
6.4. Materijal nabavljen kod proizvodjača čelika mora:
6.4.1. Biti obeležen bojom u pogledu dimenzija
6.4.2. Imati utisnut broj šarže i borj pozicija prema narudžbini. Preko ovakvih oznaka je jedino moguće
uspostaviti vezu izmedju naručenog materijala i atesta.
6.5. Izvodjač radova ne sme da ugradi nikakav materijal bez odgovarajućeg atesta. Pri sečenju pojedinih
pozicija iz nabavljenih većih dimenzija tabli lima, za sve pozicije koje obrazuju noseće delove konstrukcije,
broj utisnute šarže i broj narudžbinske pozicije moraju se preneti i na pojedinačne pozicije. Iz montažnog
dnevnika izvodjača mora biti vidljivo koje su pozicije krojene iz jedne narudžbinske pozicije.
6.6. Sva evidencija o materijalu, počevši od nabavke do ugradjivanja, mora se uredno voditi i prilaže se kao
dokument pri isporuci konstrukcije. Bez ovakvog dokumenta konstrukcija se ne sme preuzeti. 6.7. Pri izradi
konstrukcije u radionici, izvodjač radova mora izpunjavati zahteve zakona, propisa, standarda i ostalih
tehničkih normativa (tačka 2. ovih uslova), koji važe za tip konstrukcije koji se nalazi u obradi, kao što su:
6.7.1. Sečene ivice lamela moraju biti brušenjem doterane i ivice “oborene”.
6.7.2. Rupe za zavrtnjeve moraju se bušiti a ne probijati. Kod statički opterećenih konstrukcija od čelika
Č.0361 rupe mogu i da se probijaju ako debljina materijala nije veća od 25 mm, ali ne veća od prečnika rupe.
Pri tome uz ivicu rupe ne smeju da nastanu grebeni, a na njihovoj unutrašnjoj površini ne smeju da se pojave
naprsline.
6.7.3. U vezama gde je to moguće rupe bušiti istovremeno na svim sastavnim elementima u rastavljenom
stanju na potrebni prečnik.
Ako se rupe buše odvojeno na pojedinim sastavnim elementima, pa nastupi nepodudaranje rupa, nije
dozvoljeno njihovo nasilno navlačenje, već rupa mora da se popravi naknadnim bušenjem. Ako se na ovaj
način dobije prečnik rupe veći od projektom predvidjenog, upotrebiti odgovarajući zavrtanj većeg prečnika.
6.7.4. Kod dinamički opterećenih konstrukcija spoljne ivice rupa za zavrtnjeve moraju se zaobliti sa istim
prečnikom koji ima zaduženje izmedju glave i vrata zavrtnja.
6.7.5. Pre spajanja sastavnih elemenata zavrtnjevima moraju se pročistiti žljebovi u rupama od antikorozione
zaštite.
6.7.6. Elementi u vezama za visokovrednim zavrtnjevima moraju imati zazore u granicama navedneim u
SRPS U.E7. 140/85 za izradu i montažu veza sa visokovrednim zavrtnjevima. U suprotnom, veze se smatraju
nepodobnim a objekt nestabilan.
6.7.7. Loze zavrtnjeva ne smeju zadirati u paket konstruktivnih elemenata. Naručivati dužine zavrtnjeva za
svaku vezu ponaosob, prema debljini paketa konstruktivnih elemenata.
6.7.8. Zavareni elementi moraju, posle zavarivanja, imati projektovani oblik i ravne površine.
6.7.9. Pri izradi zavarenih podsklopova i sklopova izvodjač mora izraditi tehnološki plan zavarivanja,
sastavljen na načelu što manjeg unošenja toplotnog uticaja u konstrukciju.
6.7.10. Kod sučeonih spojeva žlebovi za zavarivanje moraju da budu tako obradjeni da obezbedjuju
kvalitetnu izradu zavarenog spoja i njegovu dovoljnu nosivost. Oblik i dimenzije žlebova prema
standardu SRPS.C.T3.030.
6.7.11. Za konstrukcije koje podležu JUS U.E7.150/87 primenjuje se, po pravilu, elektrolučno zavarivanje i to
ručno, poluatuomatsko i autumatsko, ili neki drugi način zavarivanja pod uslovom da su ispunjeni zahtevi u
pogledu kvaliteta spojeva prema jugoslovenskim pravilnicima o kvalitetu zavarenih spojeva nosećih
konstrukcija.
6.7.12. Sastavljeni sklopovi moraju ostati u granicama tolerancija, prikazanim u propisima za noseće konstrukcije
(tačka 2.7 ovih uslova).
Konstrukcija se mora tako izraditi da dozvoli montažu bez nasilnog navlačenja (posebno u oblasti veza sa
visokovrednim zavrtnjevima).
6.7.13. Obavezna je probna montaža konstrukcije u radionici, pre isporuke gradilištu.
6.7.14. Izvodjač radova je dužan da organizuje i sprovodi stalnu kontrolu u svim fazama proizvodnje i
montaže, posebno na polju zaverenih konstrukcija i spojeva sa visokovrednim zavrtnjevima.
6.8. Izvodjač radova je dužan da nadzornom organu: 6.8.1.
Omogući nesmetan pregled konstrukcije
6.8.2. Obezbedi radno mesto
6.8.3. Stavi na raspolaganje potreban alat i radnu snagu za proveru dimenzija, kvaliteta konstrukcije i drugog.
6.9. Nadzorni organ investitora će pregledati gotove elemente, spremne za prijem i otpremu, tek pošto pregled
predhodno izvrši kontrolni organ izvodjača i o tome sačini svoj izveštaj. 6.10. U zapisnik o prijemu gotovog
elementa unose se sva odstupanja od projektovanih dimenzija i daje se popis celokupne izvodjačke
dokumentacije (eventualne izmene projekta, atesti materijala, atesti zavarivača, zapisnici i skice o krojenju
pojedinačnih pozicija iz naručenih limova, nalazi kontrolnih organa izvodjača, nalazi pregleda nadzornog
organa, kopije montažnih dnevnika i drugo).
6.11. Otpremanje gotove konstrukcije iz radionice na gradilište može se izvršiti tek pošto se nadzorni organ uveri da
je konstrukcija u svemu izradjena prema projektnoj dokumentaciji i važećim propisima i standardima (tačka 2. ovih
uslova) i snabdevena pratećom dokumentacijom. Nadzorni organ daje dozvolu za otpremanje konstrukcije u
pismenoj formi.
6.12. Za montažu čelične konstrukcije (i opreme) izvodjač je dužan da izradi Projekat montaže i podvrgne ga
tehničkoj kontroli (reviziji) uz dobijanje saglasnosti projektanata i nadzornog organa investitora. Odstupanja u
redosledu montaže elemenata u odnosu na projekat montaže nije dozvoljeno. Konstrukcija mora biti stabilna u
svim pravcima u toku montaže, uz punu odgovornost izvodjača radova.
7. Antikoroziona zaštita čelične konstrukcije
7.1. Postupak zaštite nosećih čeličnih konstrukcija od korozije, kontrola kvaliteta kao i dokazi o izvršenoj
kontroli izvodi se u svemu prema Pravilniku o tehničkim merama i uslvoima za zaštitu čeličnih konstrukcija
od korozije (Sl. list SFRJ br. 32/70).
7.2. Priprema čeličnih površina (odmašćivanje, čišćenje i otprašivanje) vrši se prema Pravilniku, čl.
26, 28 i 38, a zatim se vrši antikorozivna zaštita i to:
prvi osnovni premaz olovnim minijumom prema SRPS C.T7326 drugi
osnovni premaza olovnim minijumom prema SRPS.C.T7.327 prvi
pokrivni premaz titan dioksidom prema SRPS.S.T7.342 drugi pokrivni
premaz titan dioksidom prema SRPS.C.T7.371
7.3. Posle završene zaštite od korozije na elementima konstrukcija nije dozvoljeno naknadno sečenje, zavarivanje,
bušenje rupa niti bilo koji drugi postupak kojim bi se oštetila antikoroziona zaštita.
8. Isporuka čelične konstrukcije
8.1. Proizvodjač čelične konstrukcije mora da obeleži krupnim oznakama sve sklopove, nastavke i spojeve
pre isporuke konstrukcije. Ove oznake moraju odgovarati oznakama iz projektne dokumentacije i služe za
kasniju pravilnu montažu konstrukcije na gradilištu.
8.2. Uz isporučenu čeličnu konstrukciju, izvodjač radova isporučuje i spojna sredstva potrebna za montažu.
Spojna sredstva mroaju biti uredno upakovana u čvrstu ambalažu, sortiranu po vrsti i dimenzijama.
9. Montaža čelične konstrukcije
9.1. Montažu čeličnih konstrukcija može da vrši samo specijalizovana radna organizacija, koja ima dovoljan
broj stručnog kadra, potrebnu mehanizaciju i alat. Pre preuzimanja radova, izvodjač montaže mora dokazati
svoju podobnost.
9.2. Izvodjač motnažnih radova je obavezan da prisustvuje prijemu čelične konstrukcije u radionici
proizvodjača, tokom kojeg može staviti primedbu na kvalitet izrade sklopova. Ukoliko izvođač montaže ne
dođe na prijem, pod uslovima da je blagovremeno obavešten o vremenu prijema konstrukcije, rad na prijemu
će se obaviti i bez njegovog prisustva, no tada gubi pravo na eventualne primedbe.
9.3. Proizvođač čelične konstrukcije ostaje u obavezi da sve nedostatke i eventualna neslaganja koja se
otkriju za vreme montaže, a za koja se utvrdi da potiču njegovm greškom, otkloni o svom trošku u najkraćem
roku.
9.4. Tokom radova na montaži čelične konstrukcije, izvodjač mora poštovati i sprovoditi u delo sve propise
kao i sve posebne zahteve specificirane u ovim uslovima.
9.5. Pre početka radova, izvodjač montaže mora se detaljno upoznati sa osobenostima konstrukcije
(posebno sa vezama sa visokovrednim zavrtnjevima), a zatim izraditi Projekat montaže (videti tačku 6.12.ovih
uslova).
Projekat montaže mora da sadrži:
9.5.1. Redosled ugradjivanja podsklopova i sklopova, sa detaljnim opisima svih postupaka pripreme, montaže
i zanatskih radova.
9.5.2. Spisak potrebnog alata i mehanizacije
9.5.3. Spisak potrebne radne snage
9.5.4. Vremenski plan montaže
9.5.5. Situacioni plan privremenih objekata i privremenih saobraćajnica.
9.6. Pri izradi projekta montaže, redosled ugradjivanja pojedinih sklopova mora biti u skladu sa načelom da je:
9.6.1. Ugradjeni deo konstrukcije uvek stabilan.
9.6.2. Omogućena montaža opreme postrojenja.
9.7. Izvodjač radova na montaži organizuje svoju kontrolnu službu, koja proverava:
9.7.1. Doslednost u sprovodjenju usvojenog Projekta montaže konstrukcije. 9.7.2.
Pravilnost montaže konstrukcije
9.7.3. Sprovodjenje mera zaštite na radu.
9.8. Nadzorni organ ivnestitora obavlja nadzor nad montažom čeličnih konstrukcija. Po pravilu, nadzorni
organ treba da bude isto lice koje je vodilo nadzor nad izradom čelične konstrukcije u radionici.
9.9. Izvodjač montažnih radova mora obezbediti nadzornom organu kancelarijski prostor i staviti mu na
raspolaganje potreban broj radnika i alata za proveru izpravnosti ugradjene konstrukcije.
10. Završna antikorozivna zaštita čelične konstrukcije
10.1. Sva delimična oštećenja osnovne zaštite koja se jave tokom transporta i montaže konstrukcije izvodjač
montažnih radova je dužan da odmah popravi. Zaštitna sredstva koja se naknadno nanose moraju u svemu
odgovarati zaštitnim sredstvima upotrebljenim u postojećem sistemu zaštite od korozije.
10.2. Montaža čeličnih konstrukcija na temeljima ne može početi ukoliko nije izvršena predvidjena zaštita
krune temelja bitumenskim premazima.
11. Obaveze Investitora i izvođača za tehnički pregled objekta
11.1. Investitor je dužan da odredi nadzornog organa (obavezno dipl.gradjevinskog inženjera) sa dovoljnim
iskustvom u izradi, prijemu i montaži čeličnih konstrukcija i da pismenim putem obavesti proizvodjača o
naimenovanju nadzornog organa.
11.2. Obezbeđuje tehnički kontrolisane (revidovane) kompletne projektne dokumentacije (glavni i detaljni
projekt).
11.3. Pribavlja zapisnik o primopredaji čelične konstrukcije u radionici (kvantitativni i kvalitativni prijem).
Probna montaža čelične konstrukcije, naročito veza sa visokovrednim zavrtnjevima, obavezna je u radionici
pre isporuke konstrukcije gradilištu.
11.4. Pribavljanje atesta materijala:
11.4.1. Osnovnih materijala za čeličnu konstrukciju, garantovanih hemijskih i mehaničkih osobina.
Atesti moraju sadržati podatke:
a) na koju šaržu i na koji asortiman se odnose b) koji su standardi i kvaliteti
obavezni prema projektnoj dokumentaciji
c) propisane i stvarne vrednosti hemijskih i mehaničkih osobina materijala.
Atesti u vidu izjava da materijal odgovara zahtevanom kvalitetu nisu dozvoljeni i ne smeju se uzeti kao dokaz
kvaliteta materijala.
11.4.2. Zavrtnjeva, navrtki, podložnih pločica (običnih i visokovrednih).
11.4.3. Elektroda za ručno i poluautomatsko zavarivanje
11.4.4. Praška za poluautomatsko zavarivanje.
11.4.5. Sredstava za antikorozivnu zaštitu
11.5. Pribavljanje zapisnika o kontroli veza sa visokovrednim zavrtnjevima u smislu tehničkih upustava za
visokovredne zavrtnjeve.
11.6. Pribavljanje potvrda o položenom periodičnom ispitu u atestiranih zavarivača.
11.7. Pribavljanje elaborata vizuelne i radiografske kontrole ugaonih i suočeno zavarenih spojeva.
Elaborat radiografske kontrole sučeono zavarenih spojeva mora sadržati:
11.7.1. Skice položaja kontrolisanih spojeva
11.7.2. Ocene kontrolisanih spojeva sa indetifikacijom grašaka u spoju. 11.8.
Pribavljanje dnevnika montaže čelične konstrukcije.
11.9. Pribavljanje elaborata geodetske kontrole montirane čelične konstrukcije u vertikalnim i horizontalnim
ravnima.
11.10. Dnevnik građenja
11.11. Pribavljanje atestne dokumentacije za ostale upotrebljene materijale.
11.12. Pribavljanje ostale dokumentacije značajne za kvalitet i stabilnost konstrukcije.
Sastavio:
Vladica Ž. Nedeljković dipl. Inž. građ.
Broj licence:
310 P69218
Saradnik na projektu:
Nebojša Ž. Cvetković master inž. građ.
2.3 NUMERIČKA DOKUMENTACIJA
ANALIZA OPTEREĆENJA
- Stalno opterećenje :
• Sopstvena težina konstrukcije – Tower 6 (g)
• Krovni paneli – 0,15 kN/m2 – (očitano Iz kataloga)
• Fasadni paneli – 0,15 kN/m2 – (očitano Iz kataloga)
- Sneg : (Tehnički propisi za opterećenje zgrada snegom)
Nagib krovne ravni α < 20 stepeni => s= 0.75 kN/m2 – (USVOJENO s = 0,75 kN/m2)
- Vetar : (JUS U.C7.110-113)
qm.t.z = 0,5*ρ*( Vm,50,10*Kt*KT)2 *10-3*S2z *K2z
qm.t.z – osrednjeni aerodinamički pritisak vetra

ρ – gustina vazduha
Vm,50,10 – osrednjena brzina vetra
Kt – faktor vremenskog osrednjavanja osnovne brzine vetra
KT – faktor povratnog perioda osnovne brzine vetra
Sz – faktor topografije terena
K2z – faktor ekspozicije terena
Gz – dinamički koeficijent
H=260 mnm – nadmorska visina za Barajevo

H 260
ρ=1,225 - = 1,225 - = 1,193kg/m3
8000 8000
Vm,50,10 = 20 m/s – brzina vetra za Barajevo

Sz =1,0 – za ravan teren
K2z =1,0 – kategorija hrapavosti B, I visinu hale do 10 m
qm.t.z = 0,5*1,193*(20*1,0*1,0) *10 *1,0*1,0 = 0,238 kN/m2
2 -3
(USVOJENO qm.t.z = 0,25 kN/m2)

W= qm.t.z*Gz*C*A
Gz = 2,0 – za glavnu noseću konstrukciju
Gz = 2,5 – za sekundarnu konstrukciju i oblogu
- Keficijenti spoljašnjeg pritiska vetra na objekat Cpe:

a
A B β A B C D
0⁰ +0.9 -0.5 -0.7 -0.7
90⁰ -0.5 -0.5 +0.9 -0.4
C
β E F G H
0⁰ -0.6 -0.6 -0.5 -0.5
E G
90⁰ -0.8 -0.2 -0.8 -0.2
Ve
tar
ß
A B - Keficijenti unutrašnjeg dejstva vetra na objekat Cpi = ±0,20
F H
D
Ulazni podaci - Konstrukcija
Tabela materijala
No Naziv materijala E[kN/m2] µ γ[kN/m3] αt[1/C] Em[kN/m2] µm
1 Čelik 2.100e+8 0.30 78.50 1.000e-5 2.100e+8 0.30
Setovi greda
@1@Set: 1 Presek: HOP [] 150x150x4, Fiktivna ekscentricnost

Mat. A1 A2 A3 I1 I2 I3
2 1 - Čelik 2.295e-3 1.200e-3 1.200e-3 1.245e-5 7.998e-6 7.998e-6
15
T 3
0.4
15
[cm]

1 - Čelik 1.015e-3 4.800e-4 3.919e-20 1.098e-6 8.409e-7 5.349e-7
8
T 2
α=90°
0.4
6
3
[cm]

2 1 - Čelik 5.410e-4 3.000e-4 3.000e-4 3.115e-7 1.851e-7 1.851e-7
5
T 3
0.3
[cm]

1 - Čelik 1.975e-3 8.000e-4 7.837e-20 7.120e-6 6.865e-6 3.320e-6
16
T 2
α=90°
0.4
10
3
[cm]

2 1 - Čelik 1.975e-3 1.280e-3 8.000e-4 7.120e-6 3.320e-6 6.865e-6
16
T 3
0.4
10
[cm]
@1@Set: 6 Presek: L 50x50x4, Prost nelinearan (zategnut) stap, Fiktivna ekscentricnost

1.36 2 1 - Čelik 3.890e-4 2.000e-4 2.000e-4 2.100e-9 8.965e-8 8.965e-8
0.4
5
T
1.36
[cm]
2 1 - Čelik 1.141e-3 7.141e-4 5.795e-4 2.510e-6 1.243e-6 2.249e-6
12
α=9°
T
0.3
3
[cm]

2 1 - Čelik 1.141e-3 7.141e-4 5.795e-4 2.510e-6 1.243e-6 2.249e-6
α=9°
12
T
0.3
[cm]
@1@Set: 9 Presek: 2xHOP [] 120x80x3, Fiktivna ekscentricnost

1 - Čelik 2.282e-3 1.428e-3 1.159e-3 5.020e-6 5.383e-5 4.498e-6
2 No Presek ∆3 [cm] ∆2 [cm] α Mat.

∆2
1 HOP [] 120x80x3 -15.00 0.00 0.16 1

T1 T2 2 HOP [] 120x80x3 15.00 0.00 -0.16 1
T 3
∆3
12
T
0.3
[cm]
HOP [] 120x80x3
@1@Set: 10 Presek: D=1.2, Prost nelinearan (zategnut) stap, Fiktivna ekscentricnost

2 1 - Čelik 1.131e-4 1.018e-4 1.018e-4 2.036e-9 1.018e-9 1.018e-9
1.2
T 3
[cm]

1 - Čelik 7.810e-4 3.600e-4 2.939e-20 8.625e-7 6.833e-7 4.368e-7
8
T 2
α=90°
0.3
6
3
[cm]

2 1 - Čelik 9.010e-4 4.800e-4 4.800e-4 1.370e-6 8.613e-7 8.613e-7
8
T 3
0.3
[cm]
2 1 - Čelik 5.410e-4 3.000e-4 3.000e-4 3.115e-7 1.851e-7 1.851e-7
5
T 3
0.3
[cm]

1 - Čelik 1.015e-3 4.800e-4 3.919e-20 1.098e-6 8.409e-7 5.349e-7
8
T 2
α=90°
0.4
6
3
[cm]

2 1 - Čelik 1.021e-3 7.200e-4 3.600e-4 1.534e-6 6.319e-7 1.864e-6
12
T 3
0.3
[cm]
H_5
H_4
H_6
V_1
V_2
V_3
H_2
H_1
Dispozicija ramova
HOP [] 80x80x3
HOP [] 80x80x3
POS - 207 POS - 208 POS - 209 POS - 211
POS - 35
POS - 36
HOP [] 80x60x3 HOP [] 80x60x3 HOP [] 80x60x3 HOP [] 80x60x3
HOP [] 80x80x3
HOP [] 80x80x3
POS - 28
POS - 29
1 PO S - 21
PO S - 11 HOP [] 0
0x 4
160x10 160x10
HOP [] 0x 4
56
S - 0 x4
PO 0x5
5
L
PO
L5 S-
0x 55
50
x4
HOP [] 160x100x4
POS - 2
HOP [] 150x150x4
HOP [] 150x150x4
POS - 1
POS - 3
PO
39 L5 S-
S - 0x4 0x 57
PO 0x5 50
5 x4
L
Ram: H_1
0 PO S - 21
PO S - 19 2
HOP [] 80x80x3
HOP []
80x60x4 80x60x
PO S - 16
1 HOP [] 4 PO S - 19
POS - 16 POS - 30
HOP [] 2
3
HO
80x60x4 80x60x
50x
HOP [] PO S - 16
4
4
PO 50x
PO S - 14 4
HO
HO
x3
3
P[
P[ -1
3
PO ] 50
0x
PO 50
] 5 67
[] - 69
HOP []
0x
S - 50x
x4
50
x60
P[
P
]
80 80x60x
HO
HO
3
3
x5
[]
PO [] 5
HO PO S
S - x5
PO S - 14
HOP [] 80x60x4
HOP [] 80x60x4
HOP [] 80x60x4
2
H P HOP
PO ] 5
50 4
50 0
PO S - 11
S - x50
4
]5
0x
0x
P [ S-
0x
H P
[
15
6
[] - 6
[] - 7
] 72 0xO3 P OHO
50
S
P
P
x462 xO3 P O S
S 0x
x5
x5
S - 0x5
19 0x 3
S P [] POSHO4 -P114
H O PO
H O PO
P
68 x 3
P [] 80x60S - x 50
[
- 1 50
S - x5 [] - 14 80x60x 4 73HOP OS 7 0O
POS - 13
POS - 17
HO POHO [] - 6 x 3S - 6 3
HO PO
HO PO
- 7 50x
66 0x 3
P [] S - 61
62 x 3
PO ] 50 50 3 PO ] 50 50 5 S- x 3 - HOP- [] P80x60x4
P
5
PO 50x50 [] 50 113 PO S 50x [] 50 115 POS 50x
3
[ x5 [ x5
P
P
50x 0x POS - 65 POS - 71 0x
50x O P P
3 OP [] x5 []POS - 75x 50 []
3 H 3
HOP [] 80x60x4 HOP [] 80x60x4 HO H 0x HOP
OP [] 80x60x4 x3OP
H3 H
HOP [] 150x150x4
HOP [] 150x150x4
POS - 4
POS - 5
Ram: H_2
3 PO S - 21
PO S - 19 3
HOP [] 80x80x3
HOP []
80x60x4 80x60x
PO S - 16
4 HOP [] 4 PO S - 19
POS - 21 POS - 31
HOP [] 5
3
HO
80x60x4 80x60x
50x
HOP [] PO S - 16
9
7
PO 50x
PO S - 14 4
HO
HO
x3
3
P[
P[ -1
6
PO ] 50
0x
PO 50
] 5 83
[] - 85
HOP []
0x
S - 50x
x4
50
P [] 80x60
P[
P
]
80x60x
HO
HO
3
3
x5
PO [] 5
HO PO S
S - x5
PO S - 14
HOP [] 80x60x4
HOP [] 80x80x3
HOP [] 80x60x4
6
PO ] 5
50 0
50 6
11
S - x50
4
]5
0x
0x
HO
P [ S-
-
0x
H P
[
S H P
20
9
[] - 8
[] - 8
PO
]
88 0xO3 P OHO
50
S
P
x478 xO3 P O S
S 0x
x5
x5
S - 0x5
19 0x 3
S P [] POSHO0 -P118
H O PO
H O PO
P
84 x 3
P [] 80x60S - x 50
[
- 1 50
S - x5 [] - 14 80x60x 4 89HOP OS 9 0O
POS - 18
POS - 22
HO POHO [] - 7 x 3S - 2 3
HO PO
HO PO
- 9 50x
82 0x 3
P [] S - 77
65 x 3
PO ] 50 50 9 PO ] 50 50 8 S- x 3 - HOP- [] P80x60x4
P
5
PO 50x50 [] 50 117 PO S 50x [] 50 119 POS 50x
3
[ x5 [ x5
P
50x 0x POS - 81 POS - 87 0

50x OP P x3 P[
] x5 []POS - 91x 50 []
3 H 3
HOP [] 80x60x4 HOP [] 80x60x4 HO H O 0 x P
HOP [] 80x60x43O x P
H3O H
HOP [] 150x150x4
HOP [] 150x150x4
POS - 6
POS - 7
Ram: H_3
6 PO S - 21
PO S - 19 4
HOP [] 80x80x3
HOP []
80x60x4 80x60x
PO S - 16
7 HOP [] 4 PO S - 19
POS - 26 POS - 32
HOP [] 8
3
HO
80x60x4 80x60x
50x
HOP [] PO S - 16
4
0
PO 50x
PO S - 15 4
HO
HO
x3
3
P[
P[ -2
9
PO ] 50
PO ] 50
50 1
0x
] 5 99
HOP []
0x
S - 50x
x4
[] - 10
50
[] 80x60
P[
P
]
80x60x
HO
HO
3
3
x5
PO [] 5
50 102
HO PO S
S - x5
S - x5
PO S - 15
HOP [] 80x60x4
HOP [] 80x60x4
HOP [] 80x60x4
0
H P HOP
PO ] 5
50 6
PO S - 12 4
]5
0x
0x
P [ S-
0x
4 H PO S
[
25
2
[] - 9
x494 xO3 P O S
S 0x
10 0xO3 P HO
x5
x5
H O PO S
S - 0x5
10 0x 3
19 0x 3
P [] POS
H0O6 -P122
H O PO
P
P S-
P [] 80x60S - x 50
[
- 1 50
[] - 15 80x60x 410H5OP OS O 08 x 3
POS - 23
POS - 27
HO POHO [] - 9 S - 0 x5 1 P 0x 3S -
HO PO
7
98 0x 3
HO PO
S - 1 50
68 x 3
P [] - 93 O 0 50 5
PO [] 5 50 1 S- 0x[3 - 1 HOP- [] x80x60x4
P
5[]
[]
P ]5 1
3
[ x5 x5 PO 50x5 ] 50 21POS POS 50 50 23PO S 50x

P
50x 0x POS - 97 POS - 103 0x

50x OP 3 OP
3 P [] x5
0 [] - 107x 50 []
3 H HOP [] 80x60x4 HOP [] 80x60x4 H HO P [] 80x60x4x OP
x 3HOP
HO H3
HOP [] 150x150x4
HOP [] 150x150x4
POS - 8
POS - 9
Ram: H_4
HOP [] 80x80x3
HOP [] 80x80x3
POS - 215 POS - 216 POS - 217 POS - 219
POS - 37
POS - 38
HOP [] 80x80x3
HOP [] 80x80x3
POS - 33
POS - 34
4 PO S - 21
PO S - 12 HOP [] 8
0x 4
160x10 160x10
HOP [] 0x 4
60
S - 0 x4
PO 0x5
5
L
PO
L5 S-
0x 58
50
x4
HOP [] 160x100x4
POS - 11
HOP [] 150x150x4
HOP [] 150x150x4
POS - 10
POS - 12
PO
40 L5 S-
S - 0x4 0x 59
PO 0x5 50
5 x4
L
Ram: H_5
HOP [] 80x80x3
HOP [] 80x80x3
POS - 28
POS - 33
HOP [] 150x150x4 HOP [] 80x60x4
HOP [] 150x150x4 HOP [] 80x60x4
HOP [] 150x150x4 HOP [] 80x60x4

POS - 13
POS - 18
POS - 23
POS - 125 POS - 126 POS - 127 POS - 128
PO
L5 S- PO 49
0x 45 46 L5 S-1 S - x4
S- PO x50
HOP [] 150x150x4
HOP [] 150x150x4
50 4
x4 PO x50x 0x 09 0
0 50
x4 L5
L5
POS - 10
POS - 1
POS - 4
POS - 6
POS - 8
PO PO
41 L5 S- 42 L5 S-4
S- 4 0x 47 S - x4
PO x50x 50 PO x50 0x
50 8
0 x4 0 x4
L5 L5
Ram: V_1
[] 80x80x3
[] 80x80x3
HOP [] 80x80x3
[] 80x80x3
HOP [] 80x80x3
POS - 224 POS - 225 POS - 226 POS - 227
POS - 29
POS - 30
POS - 31
POS - 32
POS - 34
80x60x4
80x80x3
80x60x4
POS - 16
POS - 21
POS - 26
POS - 129 POS - 130 POS - 131 POS - 132

HOP [] 150x150x4 HOP []HOP
PO
L5 S- PO 53
0x 50 52 L5 S-1 S - x4
S- PO x50
HOP [] 150x150x4
HOP [] 150x150x4
50 4
x4 PO x50x 0x 10 0
0 50
x4 L5
L5
POS - 12
POS - 3
POS - 5
POS - 7
POS - 9
PO PO
43 L5 S- 44 L5 S-5
S- 4 0x 51 S - x4
PO x50x 50 PO x50 0x
50 4
0 x4 0 x4
L5 L5
Ram: V_2
Ulazni podaci - Opterecenje
Lista slucajeva opterecenja

No Naziv
1 Stalno opterećenje + sops 14 Komb.: I+II+V
tvena težina (g) 15 Komb.: I+III+V
2 Opterećenje snegom - (S) 16 Komb.: I+IV+V
3 Opterećenje snegom - (S+ 17 Komb.: I+VI
+S/2) 18 Komb.: I+II+VI
4 Opterećenje snegom - (S/2+ 19 Komb.: I+III+VI
+S) 20 Komb.: I+IV+VI
5 Opterećenje vetrom - (Wx) 21 Komb.: I+VII
6 Opterećenje vetrom - (-Wx) 22 Komb.: I+II+VII
7 Opterećenje vetrom - (Wy) 23 Komb.: I+III+VII
8 Opterećenje vetrom - (-Wy) 24 Komb.: I+IV+VII
9 Komb.: I 25 Komb.: I+VIII
10 Komb.: I+II 26 Komb.: I+II+VIII
11 Komb.: I+III 27 Komb.: I+III+VIII
12 Komb.: I+IV 28 Komb.: I+IV+VIII
13 Komb.: I+V
Opt. 1: Stalno opterećenje + sopstvena težina (g) Opt. 1: Stalno opterećenje + sopstvena težina (g)
p=-0.09
p=-0.09
p=0.38
p=0.75
p=-0.09
p=-0.15
p=-0.12
p=-0.06
p=0.75
p=0.75
p=0.75
p=-0.09
p=-0.15
p=-0.12
p=-0.06
p=-0.09
p=-0.09
Nivo: [3.30 m] Ram: H_1

p=0.89
p=0.89
p=0.83
p=0.79
p=0.83
p=0.79
Ram: H_2 Ram: H_6

p=0.38
p=0.75
p=0.89
p=0.75
p=0.75
p=0.75
p=0.83
p=0.79
Ram: H_4 Ram: H_5

p=0.75 p=0.38
p=0.75 p=0.38
p=0.75 p=0.75
p=0.79 p=0.89
p=0.79 p=0.89
p=0.79 p=0.89
p=0.75 p=0.75
p=0.09 p=0.09 p=0.09 p=0.09 p=0.09 p=0.15 p=0.15 p=0.09
p=0.83
p=0.83
p=0.83
Ram: V_1 Ram: V_2
p=-0.19
p=-0.19
p=-0.09
p=-0.19
p=-0.19
p=-0.09
p=-0.19
p=-0.19
p=-0.19
p=-0.19
p=0.06 p=0.06
p=-0.19
p=-0.09
p=-0.19
p=-0.19
p=-0.19
p=-0.09
p=-0.19
p=-0.19
p=-0.19
p=-0.19
Ram: V_3 Pogled: K1
Opt. 1: Stalno opterećenje + sopstvena težina (g) Opt. 2: Opterećenje snegom - (S)
p=-0.19
p=-0.19
p=-0.19
p=-0.19
p=-0.09
p=-0.47
p=-0.47
p=-0.19
p=-0.19
p=-0.19
p=-0.19
p=-0.15
p=-0.47
p=-0.87
p=-0.80
p=-0.40
p=-0.19
p=-0.19
p=-0.19
p=-0.19
p=-0.15
p=-0.47
p=-0.87
p=-0.80
p=-0.40
p=-0.19
p=-0.19
p=-0.19
p=-0.19
p=-0.09
p=-0.47
p=-0.47
Pogled: K2 Nivo: [3.30 m]

Opt. 2: Opterećenje snegom - (S) Opt. 2: Opterećenje snegom - (S)
p=0.87 p=0.87
p=0.47 p=0.47 p=0.47 p=0.47 p=0.47 p=0.47
Ram: V_1 Ram: V_2

p=-0.95
p=-0.95
p=-0.47
p=-0.95
p=-0.95
p=-0.47
p=-0.95
p=-0.95
p=-0.95
p=-0.95
p=0.40 p=0.40
p=-0.95
p=-0.47
p=-0.95
p=-0.95
p=-0.95
p=-0.47
p=-0.95
p=-0.95
p=-0.95
p=-0.95
Ram: V_3 Pogled: K1
Opt. 2: Opterećenje snegom - (S) Opt. 3: Opterećenje snegom - (S+S/2)
p=-0.95
p=-0.95
p=-0.95
p=-0.95
p=-0.47
p=-0.47
p=-0.24
p=-0.95
p=-0.95
p=-0.95
p=-0.95
p=-0.87
p=-0.47
p=-0.64
p=-0.80
p=-0.40
p=-0.95
p=-0.95
p=-0.95
p=-0.95
p=-0.87
p=-0.47
p=-0.64
p=-0.80
p=-0.40
p=-0.95
p=-0.95
p=-0.95
p=-0.95
p=-0.47
p=-0.47
p=-0.24
Pogled: K2 Nivo: [3.30 m]
Opt. 3: Opterećenje snegom - (S+S/2) Opt. 3: Opterećenje snegom - (S+S/2)
p=0.47 p=0.47 p=0.47 p=0.47 p=0.24 p=0.64 p=0.64 p=0.24
Ram: V_1 Ram: V_2

Opt. 3: Opterećenje snegom - (S+S/2) Opt. 3: Opterećenje snegom - (S+S/2)
p=-0.95
p=-0.72
p=-0.47
p=-0.95
p=-0.95
p=-0.47
p=-0.95
p=-0.95
p=-0.95
p=-0.72
p=0.40 p=0.40
p=-0.95
p=-0.47
p=-0.95
p=-0.95
p=-0.72
p=-0.47
p=-0.95
p=-0.95
p=-0.72
p=-0.95
Ram: V_3 Pogled: K1

Ram: V_3
Ram: V_1
Pogled: K2
Pogled: K2
p=0.24
p=0.40
p=-0.72 p=-0.72 p=-0.72 p=-0.72 p=-0.72 p=-0.72 p=-0.72 p=-0.72
p=0.24
p=-0.95 p=-0.95 p=-0.95 p=-0.95 p=-0.48 p=-0.48 p=-0.48 p=-0.48
p=-0.95 p=-0.95 p=-0.95 p=-0.95 p=-0.48 p=-0.48 p=-0.48 p=-0.48
Opt. 4: Opterećenje snegom - (S/2+S)

Opt. 3: Opterećenje snegom - (S+S/2)
p=-0.95 p=-0.95 p=-0.95 p=-0.95 p=-0.48 p=-0.48 p=-0.48 p=-0.48

p=-0.47 p=-0.87 p=-0.87 p=-0.47 p=-0.24 p=-0.64 p=-0.64 p=-0.24
p=0.24
p=0.40
p=0.24
p=1.25
Ram: V_2
Ram: H_1
p=0.63 p=0.63
Pogled: K1
Nivo: [3.30 m]
p=0.47
p=-0.24 p=-0.24 p=-0.24 p=-0.24
p=-0.24 p=-0.24
p=0.87
p=-0.24 p=-0.24
Opt. 5: Opterećenje vetrom - (Wx)

p=-0.48 p=-0.48 p=-0.48 p=-0.48
p=-0.48 p=-0.48
p=1.25 p=-0.48 p=-0.48

p=-0.48 p=-0.48 p=-0.48 p=-0.48
p=-0.72 p=-0.72 p=-0.72
p=-0.72
p=-0.47 p=-0.87 p=-0.87 p=-0.47
p=0.87
p=-0.80 p=-0.80
p=-0.40 p=-0.40
p=0.47
p=0.88 p=0.88
p=0.63 p=0.63
p=1.25 p=2.75 p=2.75
Ram: V_1
Ram: H_4
Ram: H_2
Pogled: K1
p=0.63 p=0.63
p=0.25
p=2.75
p=0.25 p=0.25
p=0.25
p=0.25 p=0.25

p=0.51 p=0.51 p=0.51 p=0.51

p=0.51 p=0.51 p=0.51 p=0.51 p=2.75
p=0.51 p=0.51 p=0.51 p=0.51

p=0.25 p=0.13
p=0.25 p=0.13
p=0.25
p=0.13 p=0.13
p=0.25
p=0.25
p=2.75
p=1.84 p=2.08 p=1.84 p=2.08
p=0.25
p=0.63 p=0.63
p=1.25
p=0.88 p=0.88 p=1.25 p=2.75
Ram: V_2
Ram: H_5
Ram: H_6
p=-0.63 p=-0.63
Pogled: K2
p=0.63 p=0.63
p=0.13
p=1.84 p=2.08
p=0.25 p=0.25
p=0.13 p=0.25
p=0.13 p=0.25
p=0.13
p=0.13
p=0.13

p=0.25 p=0.25 p=0.25 p=0.25

p=0.25 p=0.25 p=0.25 p=0.25 p=1.84
p=2.08 p=-1.25
p=0.25 p=0.25 p=0.25 p=0.25
p=0.13 p=0.13 p=0.13 p=0.13
p=0.13
p=1.84
p=2.08
p=1.84 p=2.08
p=0.13
p=0.88 p=0.88
p=0.63 p=0.63 p=-0.63 p=-0.63
p=0.88 p=0.88
Opt. 6: Opterećenje vetrom - (-Wx) Opt. 6: Opterećenje vetrom - (-Wx)
p=0.13
p=0.25
p=0.63
p=0.63
p=1.25
p=0.13
p=0.30
p=0.60
p=0.30
p=0.25
p=1.25
p=0.63
p=0.88
p=0.63
p=1.25
p=0.13
p=0.25
p=0.30
p=0.60
p=0.30
p=0.13
p=0.25
Nivo: [3.30 m] Ram: H_1
p=2.97
p=2.97
p=1.93
p=2.63
p=1.93
p=2.63
Ram: H_2 Ram: H_6
p=-0.63
p=-0.63
p=1.25
p=2.97
p=-1.25
p=-0.63
p=-0.63
p=0.88
p=1.25
p=1.93
p=2.63
Ram: H_4 Ram: H_5

p=-1.25p=-1.25
p=-2.63 p=-2.97
p=-1.25p=-1.25
p=-2.97
p=-2.97
p=0.63 p=0.63
p=0.63 p=0.63
p=0.63 p=0.63
p=0.63 p=0.63
p=0.13 p=0.13 p=0.13 p=0.13 p=0.25 p=0.25 p=0.25 p=0.25

p=0.30 p=0.30
p=-0.88
p=-0.88
p=-1.93
p=-1.93
p=-1.93
p=-2.63
p=-2.63
Ram: V_1 Ram: V_2

Ram: V_3
Ram: H_4
Ram: H_2
Pogled: K2
p=1.38 p=1.38 p=0.30
p=0.13 p=0.13
p=0.25 p=0.13
p=0.25 p=0.13
p=0.25
p=0.25
Opt. 7: Opterećenje vetrom - (Wy)

p=0.51 p=0.51 p=0.51 p=0.51
Opt. 6: Opterećenje vetrom - (-Wx)

p=0.51 p=0.51 p=0.51 p=0.51

p=0.51 p=0.51 p=0.51 p=0.51
p=0.25 p=0.30
p=0.25 p=0.30
p=0.25 p=0.25
p=0.30
p=1.31 p=1.48 p=1.31 p=1.48
p=-0.88 p=-0.88 p=-1.25 p=-1.25
Ram: H_5
Ram: H_6
Ram: H_1
Pogled: K1
p=0.63 p=1.38 p=0.63
p=0.13 p=0.13
p=0.13 p=0.13

p=0.25 p=0.25
p=0.25 p=0.25
p=0.25 p=0.25 p=0.25 p=0.25
p=-1.75 p=-2.50
p=0.25 p=0.25 p=0.25 p=0.25
p=0.13 p=0.25
p=0.13 p=0.25
p=0.13
p=0.25 p=0.25
p=0.13
p=1.31 p=1.48
p=0.63 p=0.63 p=0.63 p=0.63

p=-0.88 p=-0.88 p=-1.25 p=-1.25
p=0.88 p=0.88 p=1.25 p=1.25
p=-0.63
Ram: V_1
Ram: H_6
Ram: H_1
Pogled: K1
p=1.38 p=0.63
p=0.25
p=-1.38
p=0.25 p=0.13
p=0.25
p=0.25 p=0.13

p=0.51 p=0.25
Opt. 8: Opterećenje vetrom - (-Wy)

p=0.51 p=0.25
p=0.51 p=0.51 p=0.25 p=0.25 p=-1.38
p=1.75
p=0.51 p=0.51 p=0.25 p=0.25
p=0.25 p=0.13 p=0.13
p=0.25 p=0.25
p=0.13
p=-1.38
p=1.31 p=1.48
p=0.13
p=0.63 p=0.63
p=0.88 p=0.88 p=0.88 p=0.88
p=-0.63
p=1.25 p=1.25
p=0.63 p=0.63
Ram: V_2
Ram: H_4
Ram: H_2
Pogled: K2
p=1.38 p=1.38
p=0.25
p=1.31 p=1.48
p=0.25 p=0.25 p=0.13 p=0.13

p=0.25
p=0.25
p=0.51 p=0.51 p=0.25 p=0.25

p=0.51 p=0.51 p=0.25 p=0.25 p=1.31

p=1.48
p=0.51 p=0.51 p=0.25 p=0.25
p=0.25 p=0.25 p=0.13 p=0.13
p=0.13
p=1.31
p=1.48
p=1.31 p=1.48 p=1.31 p=1.48

p=0.13
p=0.88 p=0.88
p=0.63 p=0.63
p=0.63 p=0.63 p=1.25 p=1.25
Ram: V_2
Ram: H_5
Pogled: K2
p=0.88 p=0.88
p=0.63
p=0.13
p=1.31 p=1.48
p=0.13 p=0.13 p=0.25 p=0.25
p=0.13
p=0.13
p=0.25 p=0.25 p=0.51 p=0.51

p=0.25 p=0.25 p=0.51 p=0.51 p=1.31

p=1.48 p=2.50
p=0.25 p=0.25 p=0.51 p=0.51
p=0.13 p=0.13 p=0.25 p=0.25
p=0.25
p=1.31
p=1.48
p=0.25
p=0.63 p=0.63
p=0.63 p=0.63 p=1.25 p=1.25
p=1.25 p=1.25
p=-0.63
Ram: V_1
Pogled: K1
p=0.88 p=0.88
p=0.13
p=-1.38
p=0.13 p=0.25
p=0.13
p=0.13 p=0.25
p=0.25 p=0.51
p=0.25 p=0.51
p=0.25 p=0.51 p=-1.38
p=0.25 p=0.51
p=0.25 p=0.25 p=0.51 p=0.51
p=0.13 p=0.25 p=0.25
p=0.13 p=0.13
p=0.25
p=-1.38
p=0.25
p=-0.63
p=1.25 p=1.25
Staticki proracun
-0.01
-0.01
0.08
0.02
0.05
0.05
0. 0
0.06 07
-0.12
2
.07
-0.08
0. 2 0. 0
0.15
-0.21
01
0.01
0.03 --0.14
0.
-0.11
-0.
01
02
.02
.0 0.47
-0.08
-0.15 0.42
-0.01
0.
07
0.
02
-0-0
-00.0
-0
0.07
0.07
-0.06 -0.02
0.06
0.05
0.05
0.02
0.02
0.04
-0.05
0.
0102
0.
3
-0.05 04
0.
06
0.03
0.03
.0 2
0.
04
0.
-0.04-0.05
.0
-0.07
.0
1 0--.0.
05
0307 -
2
05
0.68 -0.48 0.04
0.05
0.04
0.
-0.11 0.07 --0 .0
1
0.062
-0.04 0
0.09 -0.08 0. -0.
0.
0
0.02
2
-0 .20
.0 0 .0 2
-0.30 5
0.
-0.
02 .0
2
1
0.
-0
0.
02
0
0.0.
0.01
-0.03
-0.05
0
-0.06
0.06 2 - -0
0.07
01
.0
03
-0.
-0
70
2
0.06 -0.06
-0.18 0.17
Ram: H_6 Ram: H_6

Uticaji u gredi: max M3= 0.17 / min M3= -0.21 kNm Uticaji u gredi: max T2= 0.68 / min T2= -0.48 kN
-0.02
-0.01
2. 1 7
-0.30
0.
- -0.16
0.-0.22
1. 5
11.
18.10
3 0.
17.00
-0.56
4.64
0.07 --0.38
6
0.0 -0.29
-0.
48
04
0.182 0.07
-0
4.
-17.01 .74
9.4
0.02-0.02
46
44
05
02
-0
7
0.
0.09
02
0.09
0. 0.
.0
0.
04
0. -0.01
0.07
0
-1.08 03
11
-16.72
2.
0.07
1.
.0
-16.44
0 0
2
1
02 2
.
0923 -
02 2
-0
-18.17
0.13
-17.13
0.12
-6.76 -10.05 -0.04 -0.29 0.18 -0.03
2
1 0.
0.020
-2 -1 0.23 -0.19
0. 0. 0
-14.71
0.
6
.4 .29 02
00.07
05
-4.50
.0 .35
-9.32
2
2. .1 0.
0.
-1
0.
07
-3
-06
-6
0.
0.03
4
0.0.
.0
-07
-6.17
-
-6.60
0.21
-3
.8
03
07
.1
.1
.9
-8
7
1
6
-10.08 -13.85 -0.48 0.44
Ram: H_6 Ram: H_6

Uticaji u gredi: max N1= 18.10 / min N1= -18.17 kN Uticaji u gredi: max M3= 0.44 / min M3= -0.56 kNm
0.08
0.05
.13.03
48.21
0.29
5. 8
44.75
31.
1.
3
5 0.
28 4. 2 10
2
.0 1.22
0.01 3
1.13
8
77
-0.09
5
0.
0.
-0.05 8
25.
47
-4 1 4
42
0.05
0.
08
0.02
.4
-0.42 0.1
7
0
-42.89
-43.68
-0 2 -0 1
10
10
6.
0.
1
10
-5 5 13 8
3.
0.
.0.0 .0.0 .8.46

-45.03
-48.00
-18.99 7
1.73 -1.23 0.12 -17.60 4. . 0 -25.26 -0.12
-0 2 -0 1
-38.65
0 .6
-45.24
-6
-10.97
1. 54 -
-24.78
-0.36
-1
3
-0
42
-3
-8
3
-0.
-9
-
-0.02
-0.04
-0.03
1
9
.0
.0
-17.90
4.
.5
-0.
.0
-0
1
4
-2
7
7
0.16 -0.15 -18.36 -27.62
Ram: H_6 Ram: H_6

Uticaji u gredi: max T2= 1.73 / min T2= -1.23 kN Uticaji u gredi: max N1= 48.21 / min N1= -48.00 kN
Opt. 5: Opterećenje vetrom - (Wx) Opt. 5: Opterećenje vetrom - (Wx)
-0.04
-0.03
0.04
-0.04
-0 -0.06
-0
-0.09
0.02
-0.05
.0
-0.04
0.03
0.
-0
0.20
1 1
3
-0.
01 0
0.07-0.08
0. -0.09
-0.01
-0.03
.0
0.
.0
5
02
-0
.0 0.028
0.02
.0 0.01
-0
0.0
0.66 -1.66
1
1
.0
02 0.0
.0
.0
-0.71 1.89
0.12-0
-0.02 0
-0
0.12 -0.09 0.43 -0.13

3
-0.13
-0.03
-0
-0
4
2 -0
3
-0.
.0
07
0.
.0
.0
2.17 1.28
0.0
-0.03
-0.01
0.12
0.14
-0.37
.0
-0
-0
01
-0.41
4
-0
0
5
1
-0.79
5.87 4.42 -6.08 -4.23
Ram: H_6 Ram: H_6

Opt. 5: Opterećenje vetrom - (Wx) Opt. 6: Opterećenje vetrom - (-Wx)
20.17
19.01
22.85
19.44
-0.04
20.09
17.62
11.13
58 .06
-0 -0.04
-0.07
-0.07
-0.14
-0.02
1. 1.
.0.05
9 7 3
57
-0
2
24
10
.8 1
8.
93
0.30 -0.07
0.06-0.06
-0.06
-0.02
0. .2
-0.
.0
6
1. -1 3 -139.
.1 0.101
0.
-0
04
.0
-0 2
40
.0
-0.93
6
6.
02
.0
5
.4 -1. 69
.
02
-0
8.02 6.28 0.01
-0.64 0
-0
.1 0.10 -0.09 0.02 -0.440.02
2
0
03
.0 29
0.02
-2
8
7
1 -0
0.1
.3
0.
6
-8.
.19
0.
.7
0.0
0.10
00.
.2
-2
0.40
02
-18.06
-0
0
-22.69
3
6
2
0.65
-11
9
8.35 6.67
-4.83 -5.93
Ram: H_6 Ram: H_6

Uticaji u gredi: max N1= 22.85 / min N1= -22.69 kN Uticaji u gredi: max M3= 0.65 / min M3= -5.93 kNm
16.03
15.51
16.88
15.88
0.03
13.93
10.91
0.01
6.23
0.34
.2 14.62
15.06
0. 2.
3
2.
0.06
-0.02 19 4 51
.7
01 34 23 4 3
6.
1. -17 9
-0.03
0.
0.2
7.
4
4.
2.
0.
0.65
0.02
-3.99 12
0.0
62
2.36
51
3 .1
26
-0
-2. 4
-0.04
-0.63 -1.52 -0.11 5.96 4 .3 13.37 0.08

-0.10
.2
-0
-0
3
4
4
-5
-0
3
4
-9.88
3
.0
.0
.8
9
1
.0
.0
.0
-1.28 -1.96
.2
-0.01
-0.02
.4
-0.54
.5
-0.91
-16
-0
-0
-2
3
-0
-0
-16.56
-2
-17.91
4
-8.
-6
.47
6.22 14.83
4.50 5.91
Ram: H_6 Ram: H_6

Uticaji u gredi: max T2= 5.91 / min T2= -1.96 kN Uticaji u gredi: max N1= 16.88 / min N1= -17.91 kN
Opt. 7: Opterećenje vetrom - (Wy) Opt. 7: Opterećenje vetrom - (Wy)
0.24 0.04
0.02
0.05
0.05
0.02
0.03
0.11
0.07
0.10
0.12
0.03 -0.05
0.31
-0.04 -0.05 -5.13 -0.68

-0.04
-0.02
-0.03
-0.03
-0.07
-0.07
0.01
0.07
.22
.34
-0.19
-0.22
0.32 0.95 0.32
-0
-0
-0.20
-0.10
-0.15
-0.13
-2.06 -2.06
-5.25
-1.67 -1.67
2.06 5.13 2.06
Ram: H_1 Ram: H_1

0.18 0.17 0.48 0.44

0.06 0.06 0.16 0.15
10.08
13.85
18.36
27.62
Ram: H_6 Ram: H_6

Reakcije oslonaca Reakcije oslonaca
Opt. 3: Opterećenje snegom - (S+S/2) Opt. 4: Opterećenje snegom - (S/2+S)
0.35 0.32 0.35 0.32

0.12 0.11 0.12 0.11
16.02
20.59
11.33
25.28
Ram: H_6 Ram: H_6
5.87 4.42 4.83 5.93

6.08 4.23 4.50 5.91
8.35
6.67
6.22
14.83
Ram: H_6 Ram: H_6
Opt. 7: Opterećenje vetrom - (Wy) Opt. 8: Opterećenje vetrom - (-Wy)
0.02
0.01
0.85 1.77 0.85 1.78

2.35 2.56 2.35 2.56
0.08(R2) 0.08(R2)
7.49
7.51
7.49
7.51
Ram: H_6 Ram: H_6

0.02 0.01 0.04

0.01
5.55
8.97
5.80
3.85
11.47
3.84
Ram: H_1 Ram: H_1

Opt. 3: Opterećenje snegom - (S+S/2) Opt. 4: Opterećenje snegom - (S/2+S)
0.03 0.03
4.07
8.64
1.72
1.71
8.64
4.07
Ram: H_1 Ram: H_1
0.06
0.02
0.11
0.02
2.31 1.79 1.72 2.32
12.25 1.99 1.96 10.62 2.77
0.49(R2) 2.56(R2) 1.03(R2) 1.03(R2) 2.56(R2) 0.18(R2)

10.07
3.26
0.63
8.07
13.31
2.41
Ram: H_1 Ram: H_1
Opt. 7: Opterećenje vetrom - (Wy) Opt. 8: Opterećenje vetrom - (-Wy)
0.24
0.04
0.12
0.74 0.92 0.74 0.95

0.45 1.31 0.48 1.32
6.23(R2) 5.13(R2) 6.30(R2) 1.44(R2) 3.59(R2) 1.44(R2)
6.11
4.78
4.80
1.19
0.77
2.73
Ram: H_1 Ram: H_1

Dimenzionisanje (celik)
HOP [] 80x80x3
POS - 207 POS - 208 0.21 0.30
HOP [] 80x60x3 HOP [] 80x60x3
POS - 35
HOP [] 80x80x3
0.35
POS - 28
1 0.45
PO S - 11
0.59
0x100x4
HOP [] 16
56
S - 0x 4
PO 0x5
L5
PO
L5 S-
0x 55
50
x4
HOP [] 160x100x4
POS - 2
HOP [] 150x150x4
POS - 1
0.14
PO
39 L5 S-
S - 0x4 0x 57
PO 0x5 50
x4
5
L
Ram: H_1
Kontrola stabilnosti
Kontrola napona: σ_max <= σ_dop
POS - 39 (1-3)
POPREČNI PRESEK : L 50x50x4 KONTROLA UPOREDNOG NAPONA
@2@JUS
Normalni napon σ= 3.493 kN/cm2
GEOMETRIJSKE KARAKTERISTIKE PRESEKA Smičući napon τ= 0.000 kN/cm2
Maksimalni uporedni napon σ,up = 3.493 kN/cm2
Dopušteni napon σ_dop = 18.000 kN/cm2
Kontrola napona: σ,up <= σ_dop
Ax = 3.890 cm2
y
Ay = 2.000 cm2
1 3 .6 Az = 2.000 cm2 SLUČAJ OPTEREĆENJA: 13
Iξ = 14.200 cm4 FAKTOR SIGURNOSTI : 1.33
Iη = 3.730 cm4 DOPUŠTENI NAPON : 18.00
Iz = 8.965 cm4 MERODAVNI UTICAJI (početak štapa)
Iy = 8.965 cm4
4
Ix = 0.210 cm4 Računska normalna sila N= 12.167 kN
50
Wz = 2.463 cm3 Transverzalna sila u y pravcu Ty = -0.034 kN

Sistemska dužina štapa L= 288.35 cm
T
1 3 .6
z
Smičući napon τ= 0.017 kN/cm2
Dopušteni smičući napon τ_dop = 10.392 kN/cm2
50
Kontrola napona: τ <= τ_dop
[m m ]
SLUČAJ OPTEREĆENJA: 21
FAKTOR SIGURNOSTI : 1.33
DOPUŠTENI NAPON : 18.00
FAKTORI ISKORIŠĆENJA PO KOMBINACIJAMA OPTEREĆENJA MERODAVNI UTICAJI (na 144.2 cm od početka štapa)
13. γ=0.19 15. γ=0.19 16. γ=0.19
14. γ=0.19 24. γ=0.06 22. γ=0.06 Računska normalna sila N= 2.145 kN
23. γ=0.05 27. γ=0.05 26. γ=0.05 Momenat savijanja oko z ose Mz = 0.025 kNm
25. γ=0.05 21. γ=0.05 28. γ=0.05 Sistemska dužina štapa L= 288.35 cm
9. γ=0.00 10. γ=0.00 11. γ=0.00
12. γ=0.00 17. γ=0.00 18. γ=0.00 KONTROLA STABILNOSTI NA IZBOČ.LIMOVA JUS U.E7.121
19. γ=0.00 20. γ=0.00 Izbočavanje rebra valj.L preseka
Dimenzije lima a/b/t = 288.352/5/0.4 (cm)

KONTROLA DEFORMACIJA Način oslanjanja: B
Odnos a/b α= 57.670
Maksimalni ugib štapa u= 41.600 mm Ivični normalni napon u limu σ1 = -0.445 kN/cm2
(slučaj opterećenja 16, početak štapa) Ivični normalni napon u limu σ2 = 0.924 kN/cm2
Odnos σ1/σ2 Ψ= -2.076
SLUČAJ OPTEREĆENJA: 13 Koeficijent izbočavanja k_σ = 23.800
FAKTOR SIGURNOSTI : 1.33 Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 121.47 kN/cm2
DOPUŠTENI NAPON : 18.00 Kritični napon izbočavanja σ_cr = 2891.0 kN/cm2
MERODAVNI UTICAJI (na 144.2 cm od početka štapa) Relativna vitkost ploče λ'pσ = 0.091
Bezdim. koef. izbočavanja κ_pσ = 1.000
Računska normalna sila N= 12.139 kN Korekcioni faktor c_σ = 1.250
Momenat savijanja oko z ose Mz = 0.025 kNm Korekcioni faktor f= 0.000
Sistemska dužina štapa L= 288.35 cm Relativni granični napon σ'u = 1.000
Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2
ŠTAP IZLOŽEN ZATEZANJU I SAVIJANJU Faktorisani napon pritiska σ= 0.593 kN/cm2
Normalni napon σ_max = 3.493 kN/cm2 Kontrola napona: σ <= σ_u

POS - 56 (3-15)
POPREČNI PRESEK : L 50x50x4
@2@JUS SLUČAJ OPTEREĆENJA: 13
GEOMETRIJSKE KARAKTERISTIKE PRESEKA DOPUŠTENI NAPON : 18.00
MERODAVNI UTICAJI (početak štapa)
Računska normalna sila N= 12.340 kN

Ax = 3.890 cm2 Transverzalna sila u y pravcu Ty = -0.042 kN
y
Ay = 2.000 cm2 Sistemska dužina štapa L= 358.25 cm
1 3 .6 Az = 2.000 cm2
Iξ = 14.200 cm4 Smičući napon τ= 0.021 kN/cm2
Iη = 3.730 cm4 Dopušteni smičući napon τ_dop = 10.392 kN/cm2
Iz = 8.965 cm4
Iy = 8.965 cm4 Kontrola napona: τ <= τ_dop
4
Ix = 0.210 cm4
50
Wz = 2.463 cm3
T FAKTOR SIGURNOSTI : 1.33
1 3 .6
z
MERODAVNI UTICAJI (na 199.0 cm od početka štapa)
50
Momenat savijanja oko z ose Mz = 0.037 kNm
[m m ] Transverzalna sila u y pravcu Ty = 0.005 kN
KONTROLA STABILNOSTI NA IZBOČ.LIMOVA JUS U.E7.121

FAKTORI ISKORIŠĆENJA PO KOMBINACIJAMA OPTEREĆENJA Izbočavanje rebra valj.L preseka
13. γ=0.21 15. γ=0.20 16. γ=0.20
14. γ=0.20 24. γ=0.07 22. γ=0.07 Dimenzije lima a/b/t = 358.255/5/0.4 (cm)
23. γ=0.07 27. γ=0.07 26. γ=0.07 Način oslanjanja: B
25. γ=0.07 21. γ=0.06 28. γ=0.06 Odnos a/b α= 71.651
9. γ=0.00 10. γ=0.00 11. γ=0.00 Ivični normalni napon u limu σ1 = -0.914 kN/cm2
12. γ=0.00 17. γ=0.00 18. γ=0.00 Ivični normalni napon u limu σ2 = 1.156 kN/cm2
19. γ=0.00 20. γ=0.00 Odnos σ1/σ2 Ψ= -1.266
Koeficijent izbočavanja k_σ = 23.800
Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 121.47 kN/cm2
KONTROLA DEFORMACIJA Kritični napon izbočavanja σ_cr = 2891.0 kN/cm2
Relativna vitkost ploče λ'pσ = 0.091
Maksimalni ugib štapa u= 41.600 mm Bezdim. koef. izbočavanja κ_pσ = 1.000
(slučaj opterećenja 16, kraj štapa) Korekcioni faktor c_σ = 1.250
Korekcioni faktor f= 0.000
SLUČAJ OPTEREĆENJA: 13 Relativni granični napon σ'u = 1.000
FAKTOR SIGURNOSTI : 1.33 Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2
DOPUŠTENI NAPON : 18.00 Faktorisani napon pritiska σ= 1.218 kN/cm2
Kontrola napona: σ <= σ_u
Momenat savijanja oko z ose Mz = 0.037 kNm Koeficijent izbočavanja k_τ = 5.341
Transverzalna sila u y pravcu Ty = -0.005 kN Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 121.47 kN/cm2
Sistemska dužina štapa L= 358.25 cm Kritični napon izbočavanja τ_cr = 648.76 kN/cm2
Relativna vitkost ploče λ'pτ = 0.146
ŠTAP IZLOŽEN ZATEZANJU I SAVIJANJU Bezdim. koef. izbočavanja κ_pτ = 1.000
Korekcioni faktor c_τ = 1.250
Normalni napon σ_max = 3.727 kN/cm2 Kritični napon izbočavanja τ_cr = 648.76 kN/cm2
Dopušteni napon σ_dop = 18.000 kN/cm2 Relativni granični napon τ'u = 1.000
Granični napon izbočavanja τ_u = 13.856 kN/cm2
Kontrola napona: σ_max <= σ_dop Faktorisani smičući napon τ= 0.003 kN/cm2
KONTROLA UPOREDNOG NAPONA Kontrola napona: τ <= τ_u
Normalni napon σ= 3.727 kN/cm2 Kombinovano naponsko stanje σ'2 = 0.003

Maksimalni uporedni napon σ,up = 3.727 kN/cm2 Kontrola napona: σ'2 <= 1
(slučaj opterećenja 20, kraj štapa)
POS - 55 (3-2)
POPREČNI PRESEK : L 50x50x4 SLUČAJ OPTEREĆENJA: 17
@2@JUS FAKTOR SIGURNOSTI : 1.33
GEOMETRIJSKE KARAKTERISTIKE PRESEKA MERODAVNI UTICAJI (na 123.3 cm od početka štapa)

y
1 3 .6 Az = 2.000 cm2
Iξ = 14.200 cm4 ŠTAP IZLOŽEN ZATEZANJU I SAVIJANJU
Iη = 3.730 cm4
Iz = 8.965 cm4 Normalni napon σ_max = 3.623 kN/cm2
Iy = 8.965 cm4 Dopušteni napon σ_dop = 18.000 kN/cm2
4
Ix = 0.210 cm4
50
Wz = 2.463 cm3 Kontrola napona: σ_max <= σ_dop
T KONTROLA UPOREDNOG NAPONA
1 3 .6
z

50 Smičući napon τ= 0.001 kN/cm2
[m m ] Kontrola napona: σ,up <= σ_dop
FAKTORI ISKORIŠĆENJA PO KOMBINACIJAMA OPTEREĆENJA FAKTOR SIGURNOSTI : 1.33
17. γ=0.20 18. γ=0.20 19. γ=0.20 DOPUŠTENI NAPON : 18.00
20. γ=0.20 13. γ=0.00 14. γ=0.00 MERODAVNI UTICAJI (početak štapa)
15. γ=0.00 16. γ=0.00 9. γ=0.00
21. γ=0.00 22. γ=0.00 23. γ=0.00 Transverzalna sila u y pravcu Ty = -0.034 kN
27. γ=0.00 28. γ=0.00
KONTROLA DEFORMACIJA
Maksimalni ugib štapa u= 58.326 mm
(slučaj opterećenja 20, početak štapa)
POS - 57 (8-3)
POPREČNI PRESEK : L 50x50x4 SLUČAJ OPTEREĆENJA: 17
@2@JUS FAKTOR SIGURNOSTI : 1.33
GEOMETRIJSKE KARAKTERISTIKE PRESEKA MERODAVNI UTICAJI (na 156.2 cm od početka štapa)

y
1 3 .6 Az = 2.000 cm2
Iξ = 14.200 cm4 ŠTAP IZLOŽEN ZATEZANJU I SAVIJANJU
Iη = 3.730 cm4
Iz = 8.965 cm4 Normalni napon σ_max = 3.774 kN/cm2
4
Ix = 0.210 cm4
50
Wz = 2.463 cm3 Kontrola napona: σ_max <= σ_dop
T KONTROLA UPOREDNOG NAPONA
1 3 .6
z

50 Smičući napon τ= 0.001 kN/cm2
[m m ] Kontrola napona: σ,up <= σ_dop
FAKTORI ISKORIŠĆENJA PO KOMBINACIJAMA OPTEREĆENJA FAKTOR SIGURNOSTI : 1.33
17. γ=0.21 18. γ=0.21 19. γ=0.21 DOPUŠTENI NAPON : 18.00
20. γ=0.21 13. γ=0.00 14. γ=0.00 MERODAVNI UTICAJI (početak štapa)
15. γ=0.00 16. γ=0.00 9. γ=0.00
21. γ=0.00 22. γ=0.00 23. γ=0.00 Transverzalna sila u y pravcu Ty = -0.042 kN
27. γ=0.00 28. γ=0.00
POS - 1 (1-2) Bezdim. koef. izbočavanja κ_pσ = 1.000
POPREČNI PRESEK : HOP [] 150x150x4 Korekcioni faktor c_σ = 1.250
@2@JUS Korekcioni faktor f= 0.000
Relativni granični napon σ'u = 1.000
GEOMETRIJSKE KARAKTERISTIKE PRESEKA Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2
Faktorisani napon pritiska σ= 3.338 kN/cm2

Ax = 22.950 cm2
y
Ay = 12.000 cm2 Koeficijent izbočavanja k_τ = 5.348
Az = 12.000 cm2 Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 13.497 kN/cm2
Iz = 799.81 cm4 Kritični napon izbočavanja τ_cr = 72.185 kN/cm2
Iy = 799.81 cm4 Relativna vitkost ploče λ'pτ = 0.438
Ix = 1244.8 cm4 Bezdim. koef. izbočavanja κ_pτ = 1.000
Wz = 106.64 cm3 Korekcioni faktor c_τ = 1.250
Kritični napon izbočavanja τ_cr = 72.185 kN/cm2
150
T Relativni granični napon τ'u = 1.000

z Granični napon izbočavanja τ_u = 13.856 kN/cm2
4
Faktorisani smičući napon τ= 0.307 kN/cm2
Kontrola napona: τ <= τ_u

150
Kombinovano naponsko stanje σ'2 = 0.020
[m m ] Kontrola napona: σ'2 <= 1

Izbočavanje gornjeg pojasa HOP O
FAKTORI ISKORIŠĆENJA PO KOMBINACIJAMA OPTEREĆENJA
14. γ=0.14 15. γ=0.14 19. γ=0.14 Dimenzije lima a/b/t = 330/15/0.4 (cm)
18. γ=0.14 16. γ=0.14 20. γ=0.13 Način oslanjanja: A
13. γ=0.13 22. γ=0.13 23. γ=0.13 Odnos a/b α= 22.000
25. γ=0.11 10. γ=0.03 11. γ=0.03 Odnos σ1/σ2 Ψ= 1.000
12. γ=0.02 9. γ=0.02 Koeficijent izbočavanja k_σ = 4.000
Kritični napon izbočavanja σ_cr = 53.988 kN/cm2
KONTROLA DEFORMACIJA Relativna vitkost ploče λ'pσ = 0.667
Maksimalni ugib štapa u= 1.666 mm Korekcioni faktor c_σ = 1.000
(slučaj opterećenja 22, na 144.4 cm od početka štapa) Korekcioni faktor f= 0.000
SLUČAJ OPTEREĆENJA: 15 Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2
FAKTOR SIGURNOSTI : 1.33 Faktorisani napon pritiska σ= 3.338 kN/cm2
MERODAVNI UTICAJI (kraj štapa) Kontrola napona: σ <= σ_u
Računska normalna sila N= -7.538 kN Koeficijent izbočavanja k_τ = 5.348

Momenat savijanja oko z ose Mz = 2.320 kNm Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 13.497 kN/cm2
Transverzalna sila u z pravcu Tz = -1.031 kN Kritični napon izbočavanja τ_cr = 72.185 kN/cm2
Transverzalna sila u y pravcu Ty = -2.765 kN Relativna vitkost ploče λ'pτ = 0.438
Sistemska dužina štapa L= 330.00 cm Bezdim. koef. izbočavanja κ_pτ = 1.000
Dužina izvijanja oko z ose li,z = 330.00 cm Korekcioni faktor c_τ = 1.250
Dužina izvijanja oko y ose li,y = 330.00 cm Kritični napon izbočavanja τ_cr = 72.185 kN/cm2
Kriva izvijanja za z osu C Relativni granični napon τ'u = 1.000
Kriva izvijanja za y osu C Granični napon izbočavanja τ_u = 13.856 kN/cm2
ŠTAP IZLOŽEN PRITISKU I SAVIJANJU
KONTROLA STAB.PRI EKSC. PRITISKU JUS U.E7.096
Poluprečnik inercije i,z = 5.903 cm
Poluprečnik inercije i,y = 5.903 cm Kontrola napona: σ'2 <= 1
Vitkost λz = 55.900
Vitkost λy = 55.900 KONTROLA UPOREDNOG NAPONA
Relativna vitkost λ'z = 0.602
Relativna vitkost λ'y = 0.602 Normalni napon σ= 2.504 kN/cm2
Relativni napon σ' = 0.018 Smičući napon τ= 0.316 kN/cm2
Koef.zavisan od oblika Mz β= 1.000 Maksimalni uporedni napon σ,up = 2.563 kN/cm2
Bezdimenzionalni koeficijent κ,z = 0.784 Dopušteni napon σ_dop = 18.000 kN/cm2
Bezdimenzionalni koeficijent κ,y = 0.784 Kontrola napona: σ,up <= σ_dop
Koeficijent povećanja uticaja Kmz = 1.007
Koeficijent povećanja uticaja Kmy = 1.000
Uticaj ukupne imperfekc. štapa Knz = 1.198 SLUČAJ OPTEREĆENJA: 16
Uticaj ukupne imperfekc. štapa Kny = 1.198 FAKTOR SIGURNOSTI : 1.33
Odnos h / b = 1.000 <= 10 DOPUŠTENI NAPON : 18.00
Razmak viljuškastih oslonaca L_vilj. = 330.00 cm MERODAVNI UTICAJI (kraj štapa)
Granična vrednost razmaka l_cr = 1093.8 cm
oslonaca Računska normalna sila N= -5.196 kN
L_vilj. < l_cr Momenat savijanja oko z ose Mz = 2.335 kNm
Granični napon σ_d = 24.000 kN/cm2 Transverzalna sila u z pravcu Tz = -1.031 kN
Dopušteni napon σ_dop = 18.000 kN/cm2 Transverzalna sila u y pravcu Ty = -2.770 kN
Koef.povećanja ut. od b.i. θ = 1.000 Sistemska dužina štapa L= 330.00 cm
Normalni napon od N σ(N) = 0.328 kN/cm2
Normalni napon od Mz σ(Mz) = 2.175 kN/cm2 Smičući napon τ= 0.317 kN/cm2
Maksimalni napon σ_max = 2.583 kN/cm2 Dopušteni smičući napon τ_dop = 10.392 kN/cm2
KONTROLA STABILNOSTI BOČNO IZVIJANJE JUS U.E7.101
Izbočavanje rebra HOP O Odnos h / b = 1.000 <= 10
Razmak viljuškastih oslonaca L_vilj. = 330.00 cm
Dimenzije lima a/b/t = 330/15/0.4 (cm) Granična vrednost razmaka l_cr = 1093.8 cm
Način oslanjanja: A oslonaca
Odnos a/b α= 22.000 L_vilj. < l_cr
Ivični normalni napon u limu σ1 = -2.504 kN/cm2 Granični napon σ_d = 24.000 kN/cm2
Ivični normalni napon u limu σ2 = 1.847 kN/cm2 Dopušteni napon σ_dop = 18.000 kN/cm2
Odnos σ1/σ2 Ψ= -0.738 Stvarni napon - nožica σ_stv = 2.189 kN/cm2
Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 13.497 kN/cm2 Kontrola napona: σ_stv <= σ_dop
POS - 111 (2-15) Način oslanjanja: A
POPREČNI PRESEK : HOP [] 160x100x4 Odnos a/b α= 31.647
@2@JUS Ivični normalni napon u limu σ1 = -6.353 kN/cm2
Ivični normalni napon u limu σ2 = 7.205 kN/cm2
GEOMETRIJSKE KARAKTERISTIKE PRESEKA Odnos σ1/σ2 Ψ= -1.134
Ax = 19.750 cm2 Relativna vitkost ploče λ'pσ = 0.291
y
Ay = 12.800 cm2 Bezdim. koef. izbočavanja κ_pσ = 1.000
Az = 8.000 cm2 Korekcioni faktor c_σ = 1.250
Iz = 686.47 cm4 Korekcioni faktor f= 0.000
Iy = 331.99 cm4 Relativni granični napon σ'u = 1.000
Ix = 712.00 cm4 Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2
Wz = 85.809 cm3 Faktorisani napon pritiska σ= 9.530 kN/cm2
Wy = 66.398 cm3
160
T Kontrola napona: σ <= σ_u

z
4
Koeficijent izbočavanja k_τ = 5.344
100 Relativna vitkost ploče λ'pτ = 0.468
Bezdim. koef. izbočavanja κ_pτ = 1.000
[m m ] Kritični napon izbočavanja τ_cr = 63.393 kN/cm2
Relativni granični napon τ'u = 1.000
10. γ=0.45 11. γ=0.39 12. γ=0.36 Kontrola napona: τ <= τ_u
26. γ=0.34 18. γ=0.30 14. γ=0.29
27. γ=0.28 19. γ=0.27 28. γ=0.26 Kombinovano naponsko stanje σ'2 = 0.160
22. γ=0.26 20. γ=0.24 16. γ=0.23
15. γ=0.23 23. γ=0.20 24. γ=0.17 Kontrola napona: σ'2 <= 1
9. γ=0.13 17. γ=0.09 25. γ=0.06
21. γ=0.06 13. γ=0.05 KONTROLA STABILNOSTI NA IZBOČ.LIMOVA JUS U.E7.121
Izbočavanje donjeg pojasa HOP O
KONTROLA DEFORMACIJA Dimenzije lima a/b/t = 506.36/10/0.4 (cm)

Način oslanjanja: A
Maksimalni ugib štapa u= 5.049 mm Odnos a/b α= 50.636
(slučaj opterećenja 11, na 295.4 cm od početka štapa) Ivični normalni napon u limu σ1 = -6.491 kN/cm2
Ivični normalni napon u limu σ2 = -6.353 kN/cm2
SLUČAJ OPTEREĆENJA: 10 Odnos σ1/σ2 Ψ= 0.979
FAKTOR SIGURNOSTI : 1.50 Koeficijent izbočavanja k_σ = 4.041
DOPUŠTENI NAPON : 16.00 Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 30.368 kN/cm2
MERODAVNI UTICAJI (početak štapa) Kritični napon izbočavanja σ_cr = 122.71 kN/cm2
Računska normalna sila N= 7.045 kN Bezdim. koef. izbočavanja κ_pσ = 1.000
Momenat savijanja oko z ose Mz = -5.817 kNm Korekcioni faktor c_σ = 1.005
Momenat savijanja oko y ose My = 0.046 kNm Korekcioni faktor f= 0.000
Transverzalna sila u z pravcu Tz = -0.058 kN Relativni granični napon σ'u = 1.000
Transverzalna sila u y pravcu Ty = -5.175 kN Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2
Sistemska dužina štapa L= 506.36 cm Faktorisani napon pritiska σ= 9.737 kN/cm2
ŠTAP IZLOŽEN ZATEZANJU I SAVIJANJU Kontrola napona: σ <= σ_u
Normalni napon σ_max = 7.205 kN/cm2 Koeficijent izbočavanja k_τ = 5.342

Dopušteni napon σ_dop = 16.000 kN/cm2 Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 30.368 kN/cm2
Kontrola napona: σ_max <= σ_dop Relativna vitkost ploče λ'pτ = 0.292
Smičući napon τ= 0.412 kN/cm2 Korekcioni faktor c_τ = 1.250
Dopušteni smičući napon τ_dop = 9.238 kN/cm2 Kritični napon izbočavanja τ_cr = 162.21 kN/cm2
Kontrola napona: τ <= τ_dop Granični napon izbočavanja τ_u = 13.856 kN/cm2
Odnos h / b = 1.600 <= 10
Razmak viljuškastih oslonaca L_vilj. = 506.36 cm Kombinovano naponsko stanje σ'2 = 0.165
oslonaca Kontrola napona: σ'2 <= 1
L_vilj. < l_cr
Granični napon σ_d = 24.000 kN/cm2 KONTROLA UPOREDNOG NAPONA
Stvarni napon - nožica σ_stv = 7.205 kN/cm2 Normalni napon σ= 7.205 kN/cm2
Kontrola napona: σ_stv <= σ_dop Maksimalni uporedni napon σ,up = 7.240 kN/cm2
KONTROLA STABILNOSTI NA IZBOČ.LIMOVA JUS U.E7.121 Kontrola napona: σ,up <= σ_dop
Izbočavanje rebra HOP O (le.)
L_vilj. < l_cr
POS - 2 (8-15) Granični napon σ_d = 24.000 kN/cm2
POPREČNI PRESEK : HOP [] 160x100x4 Dopušteni napon σ_dop = 18.000 kN/cm2
@2@JUS Koef.povećanja ut. od b.i. θ = 1.000
GEOMETRIJSKE KARAKTERISTIKE PRESEKA Normalni napon od Mz σ(Mz) = 6.122 kN/cm2
Maksimalni napon σ_max = 7.916 kN/cm2
Ax = 19.750 cm2 Kontrola napona: σ_max <= σ_dop

y
Ay = 12.800 cm2
Az = 8.000 cm2 KONTROLA STABILNOSTI NA IZBOČ.LIMOVA JUS U.E7.121
Iz = 686.47 cm4 Izbočavanje rebra HOP O
Iy = 331.99 cm4
Ix = 712.00 cm4 Dimenzije lima a/b/t = 410/16/0.4 (cm)
Wz = 85.809 cm3 Način oslanjanja: A
160
T Ivični normalni napon u limu σ1 = -6.832 kN/cm2

z Ivični normalni napon u limu σ2 = 5.412 kN/cm2
4
Odnos σ1/σ2 Ψ= -0.792
100 Kritični napon izbočavanja σ_cr = 223.87 kN/cm2
[m m ] Korekcioni faktor c_σ = 1.250
FAKTORI ISKORIŠĆENJA PO KOMBINACIJAMA OPTEREĆENJA Faktorisani napon pritiska σ= 9.110 kN/cm2
22. γ=0.44 24. γ=0.43 23. γ=0.43
21. γ=0.38 26. γ=0.34 27. γ=0.33 Kontrola napona: σ <= σ_u
28. γ=0.33 25. γ=0.29 14. γ=0.28
13. γ=0.23 19. γ=0.23 20. γ=0.23 Izbočavanje donjeg pojasa HOP O
17. γ=0.19 10. γ=0.13 11. γ=0.11
12. γ=0.11 9. γ=0.06 Dimenzije lima a/b/t = 410/10/0.4 (cm)
KONTROLA DEFORMACIJA Ivični normalni napon u limu σ1 = -6.832 kN/cm2
Maksimalni ugib štapa u= 7.552 mm Odnos σ1/σ2 Ψ= 1.000
(slučaj opterećenja 24, na 205.0 cm od početka štapa) Koeficijent izbočavanja k_σ = 4.000
SLUČAJ OPTEREĆENJA: 22 Kritični napon izbočavanja σ_cr = 121.47 kN/cm2
FAKTOR SIGURNOSTI : 1.33 Relativna vitkost ploče λ'pσ = 0.444
DOPUŠTENI NAPON : 18.00 Bezdim. koef. izbočavanja κ_pσ = 1.000
MERODAVNI UTICAJI (na 205.0 cm od početka štapa) Korekcioni faktor c_σ = 1.000
Računska normalna sila N= -14.028 kN Relativni granični napon σ'u = 1.000
Momenat savijanja oko z ose Mz = -5.253 kNm Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2
Sistemska dužina štapa L= 410.00 cm Faktorisani napon pritiska σ= 9.110 kN/cm2
Dužina izvijanja oko z ose li,z = 410.00 cm
Dužina izvijanja oko y ose li,y = 410.00 cm Kontrola napona: σ <= σ_u
Kriva izvijanja za z osu C
Kriva izvijanja za y osu C KONTROLA UPOREDNOG NAPONA
ŠTAP IZLOŽEN PRITISKU I SAVIJANJU Normalni napon σ= 6.832 kN/cm2

KONTROLA STAB.PRI EKSC. PRITISKU JUS U.E7.096 Maksimalni uporedni napon σ,up = 6.832 kN/cm2
Poluprečnik inercije i,z = 5.896 cm Kontrola napona: σ,up <= σ_dop
Poluprečnik inercije i,y = 4.100 cm
Vitkost λy = 100.00 SLUČAJ OPTEREĆENJA: 22
Relativna vitkost λ'z = 0.748 FAKTOR SIGURNOSTI : 1.33
Relativna vitkost λ'y = 1.076 DOPUŠTENI NAPON : 18.00
Relativni napon σ' = 0.039 MERODAVNI UTICAJI (početak štapa)
Koef.zavisan od oblika Mz β= 1.100
Bezdimenzionalni koeficijent κ,z = 0.695 Računska normalna sila N= -12.172 kN
Bezdimenzionalni koeficijent κ,y = 0.497 Transverzalna sila u y pravcu Ty = 5.125 kN
Koeficijent povećanja uticaja Kmz = 1.125 Sistemska dužina štapa L= 410.00 cm
Uticaj ukupne imperfekc. štapa Knz = 1.275 Smičući napon τ= 0.400 kN/cm2
Uticaj ukupne imperfekc. štapa Kny = 1.450 Dopušteni smičući napon τ_dop = 10.392 kN/cm2
Odnos h / b = 1.600 <= 10
Razmak viljuškastih oslonaca L_vilj. = 410.00 cm Kontrola napona: τ <= τ_dop
oslonaca
Dimenzije lima a/b/t = 250/8/0.3 (cm)
POS - 208 (10-15) Način oslanjanja: A
POPREČNI PRESEK : HOP [] 80x60x3 Odnos a/b α= 31.250
GEOMETRIJSKE KARAKTERISTIKE PRESEKA Odnos σ1/σ2 Ψ= 0.985
Ax = 7.810 cm2 Relativna vitkost ploče λ'pσ = 0.472
y
Ay = 4.800 cm2 Bezdim. koef. izbočavanja κ_pσ = 1.000
Az = 3.600 cm2 Korekcioni faktor c_σ = 1.004
Iz = 68.330 cm4 Korekcioni faktor f= 0.000
Iy = 43.680 cm4 Relativni granični napon σ'u = 1.000
Ix = 86.250 cm4 Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2
Wz = 17.083 cm3 Faktorisani napon pritiska σ= 4.372 kN/cm2
Wy = 14.560 cm3
80
T Kontrola napona: σ <= σ_u

z
3
60 Dimenzije lima a/b/t = 250/6/0.3 (cm)

[m m ] Ivični normalni napon u limu σ1 = -2.915 kN/cm2
Odnos σ1/σ2 Ψ= -0.448
FAKTORI ISKORIŠĆENJA PO KOMBINACIJAMA OPTEREĆENJA Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 47.450 kN/cm2
10. γ=0.21 11. γ=0.19 26. γ=0.16 Kritični napon izbočavanja σ_cr = 590.67 kN/cm2
12. γ=0.16 18. γ=0.15 27. γ=0.14 Relativna vitkost ploče λ'pσ = 0.202
14. γ=0.14 19. γ=0.14 22. γ=0.13 Bezdim. koef. izbočavanja κ_pσ = 1.000
15. γ=0.12 28. γ=0.12 23. γ=0.12 Korekcioni faktor c_σ = 1.250
20. γ=0.11 16. γ=0.10 24. γ=0.09 Korekcioni faktor f= 0.000
9. γ=0.07 25. γ=0.04 17. γ=0.04 Relativni granični napon σ'u = 1.000
13. γ=0.03 21. γ=0.03 Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2
KONTROLA DEFORMACIJA Kontrola napona: σ <= σ_u
Maksimalni ugib štapa u= 5.094 mm Koeficijent izbočavanja k_τ = 5.342

(slučaj opterećenja 27, kraj štapa) Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 47.450 kN/cm2
SLUČAJ OPTEREĆENJA: 10 Relativna vitkost ploče λ'pτ = 0.234
FAKTOR SIGURNOSTI : 1.50 Bezdim. koef. izbočavanja κ_pτ = 1.000
DOPUŠTENI NAPON : 16.00 Korekcioni faktor c_τ = 1.250
MERODAVNI UTICAJI (početak štapa) Kritični napon izbočavanja τ_cr = 253.49 kN/cm2
Računska normalna sila N= -6.110 kN Granični napon izbočavanja τ_u = 13.856 kN/cm2
Momenat savijanja oko z ose Mz = 0.004 kNm Faktorisani smičući napon τ= 0.108 kN/cm2
Momenat savijanja oko y ose My = 0.307 kNm
Transverzalna sila u z pravcu Tz = -0.259 kN Kontrola napona: τ <= τ_u
Transverzalna sila u y pravcu Ty = 0.003 kN
Sistemska dužina štapa L= 250.00 cm Kombinovano naponsko stanje σ'2 = 0.033
Dužina izvijanja oko y ose li,y = 250.00 cm Kontrola napona: σ'2 <= 1
Kriva izvijanja za y osu C KONTROLA STABILNOSTI NA IZBOČ.LIMOVA JUS U.E7.121
KONTROLA STAB.PRI EKSC. PRITISKU JUS U.E7.096 Način oslanjanja: A
Poluprečnik inercije i,z = 2.958 cm Ivični normalni napon u limu σ1 = -2.870 kN/cm2
Poluprečnik inercije i,y = 2.365 cm Ivični normalni napon u limu σ2 = 1.350 kN/cm2
Vitkost λz = 84.520 Odnos σ1/σ2 Ψ= -0.470
Vitkost λy = 105.71 Koeficijent izbočavanja k_σ = 12.798
Relativna vitkost λ'z = 0.910 Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 47.450 kN/cm2
Relativna vitkost λ'y = 1.138 Kritični napon izbočavanja σ_cr = 607.29 kN/cm2
Relativni napon σ' = 0.049 Relativna vitkost ploče λ'pσ = 0.199
Koef.zavisan od oblika Mz β= 0.440 Bezdim. koef. izbočavanja κ_pσ = 1.000
Bezdimenzionalni koeficijent κ,z = 0.594 Korekcioni faktor c_σ = 1.250
Bezdimenzionalni koeficijent κ,y = 0.465 Korekcioni faktor f= 0.000
Koeficijent povećanja uticaja Kmz = 0.459 Relativni granični napon σ'u = 1.000
Koeficijent povećanja uticaja Kmy = 0.470 Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2
Uticaj ukupne imperfekc. štapa Knz = 1.362 Faktorisani napon pritiska σ= 4.305 kN/cm2
Uticaj ukupne imperfekc. štapa Kny = 1.490
Usvojen koef. povećanja uticaja Kmz = 1.000 Kontrola napona: σ <= σ_u
Usvojen koef. povećanja uticaja Kmy = 1.000
Usvojen uticaj uk. imperfekc. Kn = 1.490 Koeficijent izbočavanja k_τ = 5.342
Odnos h / b = 0.750 <= 10 Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 47.450 kN/cm2
Razmak viljuškastih oslonaca L_vilj. = 250.00 cm Kritični napon izbočavanja τ_cr = 253.49 kN/cm2
Granična vrednost razmaka l_cr = 583.33 cm Relativna vitkost ploče λ'pτ = 0.234
oslonaca Bezdim. koef. izbočavanja κ_pτ = 1.000
L_vilj. < l_cr Korekcioni faktor c_τ = 1.250
Granični napon σ_d = 24.000 kN/cm2 Kritični napon izbočavanja τ_cr = 253.49 kN/cm2
Koef.povećanja ut. od b.i. θ = 1.000 Granični napon izbočavanja τ_u = 13.856 kN/cm2
Normalni napon od N σ(N) = 0.782 kN/cm2 Faktorisani smičući napon τ= 0.108 kN/cm2
Normalni napon od Mz σ(Mz) = 0.022 kN/cm2
Normalni napon od My σ(My) = 2.110 kN/cm2 Kontrola napona: τ <= τ_u
Dopušteni napon σ_dop = 16.000 kN/cm2 Kombinovano naponsko stanje σ'2 = 0.032
Kontrola napona: σ_max <= σ_dop Kontrola napona: σ'2 <= 1
Smičući napon τ= 0.073 kN/cm2 KONTROLA UPOREDNOG NAPONA

Kontrola napona: τ <= τ_dop Smičući napon τ= 0.073 kN/cm2
KONTROLA STABILNOSTI NA IZBOČ.LIMOVA JUS U.E7.121 Dopušteni napon σ_dop = 16.000 kN/cm2
Izbočavanje rebra HOP O (de.) Kontrola napona: σ,up <= σ_dop
POS - 28 (2-4)
POPREČNI PRESEK : HOP [] 80x80x3 Kontrola napona: σ_max <= σ_dop
@2@JUS
GEOMETRIJSKE KARAKTERISTIKE PRESEKA Izbočavanje rebra HOP O

Ax = 9.010 cm2 Odnos a/b α= 10.000
y
Ay = 4.800 cm2 Ivični normalni napon u limu σ1 = -9.227 kN/cm2
Az = 4.800 cm2 Ivični normalni napon u limu σ2 = 9.024 kN/cm2
Iz = 86.130 cm4 Odnos σ1/σ2 Ψ= -0.978
Iy = 86.130 cm4 Koeficijent izbočavanja k_σ = 23.325
Ix = 136.96 cm4 Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 26.691 kN/cm2
Wz = 21.532 cm3 Kritični napon izbočavanja σ_cr = 622.56 kN/cm2
80
T Bezdim. koef. izbočavanja κ_pσ = 1.000

z Korekcioni faktor c_σ = 1.250
3
80 Faktorisani napon pritiska σ= 13.841 kN/cm2

[m m ]
FAKTORI ISKORIŠĆENJA PO KOMBINACIJAMA OPTEREĆENJA Relativna vitkost ploče λ'pτ = 0.311
11. γ=0.58 10. γ=0.54 19. γ=0.50 Bezdim. koef. izbočavanja κ_pτ = 1.000
27. γ=0.48 18. γ=0.46 26. γ=0.45 Korekcioni faktor c_τ = 1.250
23. γ=0.42 22. γ=0.38 15. γ=0.36 Kritični napon izbočavanja τ_cr = 143.60 kN/cm2
14. γ=0.33 12. γ=0.31 20. γ=0.26 Relativni granični napon τ'u = 1.000
28. γ=0.24 24. γ=0.18 9. γ=0.16 Granični napon izbočavanja τ_u = 13.856 kN/cm2
17. γ=0.13 16. γ=0.12 21. γ=0.12 Faktorisani smičući napon τ= 0.999 kN/cm2
25. γ=0.11 13. γ=0.10
KONTROLA DEFORMACIJA Kombinovano naponsko stanje σ'2 = 0.338
Maksimalni ugib štapa u= 6.197 mm Kontrola napona: σ'2 <= 1

SLUČAJ OPTEREĆENJA: 11 Izbočavanje donjeg pojasa HOP O
DOPUŠTENI NAPON : 16.00 Dimenzije lima a/b/t = 80/8/0.3 (cm)
MERODAVNI UTICAJI (kraj štapa) Način oslanjanja: A
Računska normalna sila N= -0.918 kN Ivični normalni napon u limu σ1 = -9.227 kN/cm2
Momenat savijanja oko z ose Mz = -1.965 kNm Ivični normalni napon u limu σ2 = -9.227 kN/cm2
Transverzalna sila u z pravcu Tz = -0.001 kN Odnos σ1/σ2 Ψ= 1.000
Transverzalna sila u y pravcu Ty = 3.195 kN Koeficijent izbočavanja k_σ = 4.000
Sistemska dužina štapa L= 80.000 cm Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 26.691 kN/cm2
Dužina izvijanja oko z ose li,z = 80.000 cm Kritični napon izbočavanja σ_cr = 106.76 kN/cm2
Dužina izvijanja oko y ose li,y = 80.000 cm Relativna vitkost ploče λ'pσ = 0.474
Kriva izvijanja za z osu C Bezdim. koef. izbočavanja κ_pσ = 1.000
Kriva izvijanja za y osu C Korekcioni faktor c_σ = 1.000
ŠTAP IZLOŽEN PRITISKU I SAVIJANJU Relativni granični napon σ'u = 1.000
KONTROLA STAB.PRI EKSC. PRITISKU JUS U.E7.096 Faktorisani napon pritiska σ= 13.841 kN/cm2
Poluprečnik inercije i,z = 3.092 cm Kontrola napona: σ <= σ_u

Vitkost λz = 25.875 KONTROLA UPOREDNOG NAPONA
Vitkost λy = 25.875
Relativna vitkost λ'z = 0.278 Normalni napon σ= 9.227 kN/cm2
Relativna vitkost λ'y = 0.278 Smičući napon τ= 0.666 kN/cm2
Relativni napon σ' = 0.006 Maksimalni uporedni napon σ,up = 9.299 kN/cm2
Koef.zavisan od oblika Mz β= 0.528 Dopušteni napon σ_dop = 16.000 kN/cm2
Bezdimenzionalni koeficijent κ,z = 0.960 Kontrola napona: σ,up <= σ_dop
Bezdimenzionalni koeficijent κ,y = 0.960
Koeficijent povećanja uticaja Kmy = 1.000 SLUČAJ OPTEREĆENJA: 11
Uticaj ukupne imperfekc. štapa Knz = 1.038 FAKTOR SIGURNOSTI : 1.50
Uticaj ukupne imperfekc. štapa Kny = 1.038 DOPUŠTENI NAPON : 16.00
Usvojen koef. povećanja uticaja Kmz = 1.000 MERODAVNI UTICAJI (početak štapa)
Usvojen uticaj uk. imperfekc. Kn = 1.038 Računska normalna sila N= -0.561 kN
Odnos h / b = 1.000 <= 10 Momenat savijanja oko z ose Mz = 0.591 kNm
Razmak viljuškastih oslonaca L_vilj. = 80.000 cm Transverzalna sila u z pravcu Tz = -0.001 kN
Granična vrednost razmaka l_cr = 583.33 cm Transverzalna sila u y pravcu Ty = 3.195 kN
oslonaca Sistemska dužina štapa L= 80.000 cm
L_vilj. < l_cr
Granični napon σ_d = 24.000 kN/cm2 Smičući napon τ= 0.666 kN/cm2
Dopušteni napon σ_dop = 16.000 kN/cm2 Dopušteni smičući napon τ_dop = 9.238 kN/cm2
Koef.povećanja ut. od b.i. θ = 1.000
Normalni napon od N σ(N) = 0.102 kN/cm2 Kontrola napona: τ <= τ_dop
Odnos a/b α= 5.000
POS - 35 (9-10) Ivični normalni napon u limu σ1 = -5.364 kN/cm2
POPREČNI PRESEK : HOP [] 80x80x3 Ivični normalni napon u limu σ2 = 5.475 kN/cm2
@2@JUS Odnos σ1/σ2 Ψ= -1.021
GEOMETRIJSKE KARAKTERISTIKE PRESEKA Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 26.691 kN/cm2
Ax = 9.010 cm2 Korekcioni faktor c_σ = 1.250
y
Ay = 4.800 cm2 Korekcioni faktor f= 0.000
Az = 4.800 cm2 Relativni granični napon σ'u = 1.000
Iz = 86.130 cm4 Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2
Iy = 86.130 cm4 Faktorisani napon pritiska σ= 8.046 kN/cm2
Ix = 136.96 cm4
Wz = 21.532 cm3 Kontrola napona: σ <= σ_u
Wy = 21.532 cm3
80
T Koeficijent izbočavanja k_τ = 5.500

z Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 26.691 kN/cm2
3
80 Korekcioni faktor c_τ = 1.250
[m m ] Granični napon izbočavanja τ_u = 13.856 kN/cm2

10. γ=0.26 18. γ=0.26 23. γ=0.23
14. γ=0.11 17. γ=0.09 20. γ=0.09
16. γ=0.05 25. γ=0.03 28. γ=0.02 Izbočavanje donjeg pojasa HOP O
24. γ=0.02 21. γ=0.02
KONTROLA DEFORMACIJA Odnos a/b α= 5.000
(slučaj opterećenja 22, početak štapa) Odnos σ1/σ2 Ψ= 0.997
SLUČAJ OPTEREĆENJA: 11 Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 26.691 kN/cm2
FAKTOR SIGURNOSTI : 1.50 Kritični napon izbočavanja σ_cr = 106.89 kN/cm2
DOPUŠTENI NAPON : 16.00 Relativna vitkost ploče λ'pσ = 0.474
MERODAVNI UTICAJI (kraj štapa) Bezdim. koef. izbočavanja κ_pσ = 1.000
Korekcioni faktor c_σ = 1.001
Računska normalna sila N= 0.441 kN Korekcioni faktor f= 0.000
Momenat savijanja oko z ose Mz = -1.167 kNm Relativni granični napon σ'u = 1.000
Momenat savijanja oko y ose My = 0.001 kNm Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2
Transverzalna sila u z pravcu Tz = 0.004 kN Faktorisani napon pritiska σ= 8.066 kN/cm2
Sistemska dužina štapa L= 40.000 cm Kontrola napona: σ <= σ_u
ŠTAP IZLOŽEN ZATEZANJU I SAVIJANJU KONTROLA UPOREDNOG NAPONA
Normalni napon σ_max = 5.475 kN/cm2 Normalni napon σ= 5.475 kN/cm2

Dopušteni napon σ_dop = 16.000 kN/cm2 Smičući napon τ= 0.871 kN/cm2
Kontrola napona: σ_max <= σ_dop Dopušteni napon σ_dop = 16.000 kN/cm2
Odnos h / b = 1.000 <= 10 SLUČAJ OPTEREĆENJA: 11

Razmak viljuškastih oslonaca L_vilj. = 40.000 cm FAKTOR SIGURNOSTI : 1.50
Granična vrednost razmaka l_cr = 583.33 cm DOPUŠTENI NAPON : 16.00
oslonaca MERODAVNI UTICAJI (početak štapa)
L_vilj. < l_cr
Granični napon σ_d = 24.000 kN/cm2 Računska normalna sila N= 0.469 kN
Dopušteni napon σ_dop = 16.000 kN/cm2 Momenat savijanja oko z ose Mz = 0.504 kNm
Stvarni napon - nožica σ_stv = 5.475 kN/cm2 Transverzalna sila u z pravcu Tz = 0.004 kN
Kontrola napona: σ_stv <= σ_dop Sistemska dužina štapa L= 40.000 cm
KONTROLA STABILNOSTI NA IZBOČ.LIMOVA JUS U.E7.121 Smičući napon τ= 0.871 kN/cm2

Izbočavanje rebra HOP O (le.) Dopušteni smičući napon τ_dop = 9.238 kN/cm2
Dimenzije lima a/b/t = 40/8/0.3 (cm) Kontrola napona: τ <= τ_dop

POS - 207 (4-10) Relativni granični napon σ'u = 1.000
POPREČNI PRESEK : HOP [] 80x60x3 Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2
@2@JUS Faktorisani napon pritiska σ= 7.020 kN/cm2
GEOMETRIJSKE KARAKTERISTIKE PRESEKA Kontrola napona: σ <= σ_u

Ax = 7.810 cm2 Izbočavanje gornjeg pojasa HOP O
y
Ay = 4.800 cm2
Az = 3.600 cm2 Dimenzije lima a/b/t = 250/6/0.3 (cm)
Iz = 68.330 cm4 Način oslanjanja: A
Iy = 43.680 cm4 Odnos a/b α= 41.667
Ix = 86.250 cm4 Ivični normalni napon u limu σ1 = -4.658 kN/cm2
Wz = 17.083 cm3 Ivični normalni napon u limu σ2 = 3.862 kN/cm2
Wy = 14.560 cm3 Odnos σ1/σ2 Ψ= -0.829
80
T Koeficijent izbočavanja k_σ = 19.703

3
60 Korekcioni faktor c_σ = 1.250
[m m ] Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2

11. γ=0.30 10. γ=0.27 19. γ=0.26 Koeficijent izbočavanja k_τ = 5.342
27. γ=0.24 18. γ=0.23 26. γ=0.21 Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 47.450 kN/cm2
12. γ=0.15 14. γ=0.15 20. γ=0.12 Relativna vitkost ploče λ'pτ = 0.234
16. γ=0.05 25. γ=0.05 Kritični napon izbočavanja τ_cr = 253.49 kN/cm2
KONTROLA DEFORMACIJA Faktorisani smičući napon τ= 0.170 kN/cm2
Maksimalni ugib štapa u= 6.181 mm Kontrola napona: τ <= τ_u

FAKTOR SIGURNOSTI : 1.50 Kontrola napona: σ'2 <= 1
MERODAVNI UTICAJI (početak štapa) KONTROLA STABILNOSTI NA IZBOČ.LIMOVA JUS U.E7.121
Računska normalna sila N= -3.195 kN
Momenat savijanja oko z ose Mz = -0.002 kNm Dimenzije lima a/b/t = 250/6/0.3 (cm)
Momenat savijanja oko y ose My = -0.620 kNm Način oslanjanja: A
Transverzalna sila u z pravcu Tz = 0.408 kN Odnos a/b α= 41.667
Transverzalna sila u y pravcu Ty = -0.001 kN Ivični normalni napon u limu σ1 = -4.680 kN/cm2
Sistemska dužina štapa L= 250.00 cm Ivični normalni napon u limu σ2 = 3.840 kN/cm2
Dužina izvijanja oko z ose li,z = 250.00 cm Odnos σ1/σ2 Ψ= -0.820
Dužina izvijanja oko y ose li,y = 250.00 cm Koeficijent izbočavanja k_σ = 19.508
Kriva izvijanja za z osu C Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 47.450 kN/cm2
Kriva izvijanja za y osu C Kritični napon izbočavanja σ_cr = 925.67 kN/cm2
ŠTAP IZLOŽEN PRITISKU I SAVIJANJU Bezdim. koef. izbočavanja κ_pσ = 1.000
KONTROLA STAB.PRI EKSC. PRITISKU JUS U.E7.096 Korekcioni faktor f= 0.000
Poluprečnik inercije i,z = 2.958 cm Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2
Poluprečnik inercije i,y = 2.365 cm Faktorisani napon pritiska σ= 7.020 kN/cm2
Vitkost λy = 105.71 Kontrola napona: σ <= σ_u
Relativna vitkost λ'y = 1.138 Koeficijent izbočavanja k_τ = 5.342
Relativni napon σ' = 0.026 Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 47.450 kN/cm2
Koef.zavisan od oblika Mz β= 0.440 Kritični napon izbočavanja τ_cr = 253.49 kN/cm2
Bezdimenzionalni koeficijent κ,z = 0.594 Relativna vitkost ploče λ'pτ = 0.234
Bezdimenzionalni koeficijent κ,y = 0.465 Bezdim. koef. izbočavanja κ_pτ = 1.000
Koeficijent povećanja uticaja Kmz = 0.450 Korekcioni faktor c_τ = 1.250
Koeficijent povećanja uticaja Kmy = 0.455 Kritični napon izbočavanja τ_cr = 253.49 kN/cm2
Uticaj ukupne imperfekc. štapa Knz = 1.355 Relativni granični napon τ'u = 1.000
Uticaj ukupne imperfekc. štapa Kny = 1.475 Granični napon izbočavanja τ_u = 13.856 kN/cm2
Usvojen koef. povećanja uticaja Kmz = 1.000 Faktorisani smičući napon τ= 0.170 kN/cm2
Usvojen uticaj uk. imperfekc. Kn = 1.475 Kontrola napona: τ <= τ_u
Odnos h / b = 0.750 <= 10
L_vilj. < l_cr
Koef.povećanja ut. od b.i. θ = 1.000 Normalni napon σ= 4.680 kN/cm2
Normalni napon od N σ(N) = 0.409 kN/cm2 Smičući napon τ= 0.114 kN/cm2
Normalni napon od Mz σ(Mz) = 0.011 kN/cm2 Maksimalni uporedni napon σ,up = 4.684 kN/cm2
Normalni napon od My σ(My) = 4.260 kN/cm2 Dopušteni napon σ_dop = 16.000 kN/cm2
Maksimalni napon σ_max = 4.874 kN/cm2 Kontrola napona: σ,up <= σ_dop
Kontrola napona: σ_max <= σ_dop SLUČAJ OPTEREĆENJA: 11

KONTROLA STABILNOSTI NA IZBOČ.LIMOVA JUS U.E7.121 DOPUŠTENI NAPON : 16.00
Izbočavanje rebra HOP O (le.) MERODAVNI UTICAJI (kraj štapa)
Dimenzije lima a/b/t = 250/8/0.3 (cm) Računska normalna sila N= -3.195 kN

Način oslanjanja: A Momenat savijanja oko y ose My = 0.591 kNm
Odnos a/b α= 31.250 Transverzalna sila u z pravcu Tz = 0.561 kN
Ivični normalni napon u limu σ1 = -4.680 kN/cm2 Transverzalna sila u y pravcu Ty = -0.001 kN
Ivični normalni napon u limu σ2 = -4.658 kN/cm2 Sistemska dužina štapa L= 250.00 cm
Odnos σ1/σ2 Ψ= 0.995
Koeficijent izbočavanja k_σ = 4.009 Smičući napon τ= 0.156 kN/cm2
Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 26.691 kN/cm2 Dopušteni smičući napon τ_dop = 9.238 kN/cm2
Relativna vitkost ploče λ'pσ = 0.474 Kontrola napona: τ <= τ_dop
0.49 0.48
4 0.51
PO S - 16
x60x 4
0.26
7 HOP [] 80 0.46
PO S - 14 4
0.0
1
x60x
0.1
HOP [] 80
0 .1
0 .0
6
1
HO
3
8
0.35 0.26
PO ] 50
0.0
0.1
50 0
0x
[] S - 8
0.
05
5
6
x5
78 0x 3
S - x5
0. 0. POS - 118
18
25
0.
S - x5 18 54 HO PO
HO PO
H O POS - 0. 0 x3 0
82 0x 3
0.30 PO ] 50 3 P[ S- HOP- 9[] 80x60x4
0 .0 06
0.32
0.02
P [] 7 0.6 ] 5 117 O S 0x 5 8 0.
50x 7
P
[ 0x P ] POS
5 - 91
P POS - 81 0.68
50x
3 HO 50 P [ [] 80x60x4
x 3 OHOP
HOP [] 80x60x4 H
HOP [] 150x150x4
POS - 6
0.44
Ram: H_6
L_vilj. < l_cr
POS - 164 (45-50) Granični napon σ_d = 24.000 kN/cm2
@2@JUS Koef.povećanja ut. od b.i. θ = 1.000
GEOMETRIJSKE KARAKTERISTIKE PRESEKA Normalni napon od My σ(My) = 0.596 kN/cm2

y
Ay = 6.400 cm2
Az = 4.800 cm2 KONTROLA STABILNOSTI NA IZBOČ.LIMOVA JUS U.E7.121
Iz = 84.090 cm4 Izbočavanje rebra HOP O (le.)
Iy = 53.490 cm4
Ix = 109.78 cm4 Dimenzije lima a/b/t = 126.59/8/0.4 (cm)
Wy = 17.830 cm3 Način oslanjanja: A
80

z Ivični normalni napon u limu σ2 = -7.115 kN/cm2
4
60 Kritični napon izbočavanja σ_cr = 189.80 kN/cm2
[m m ] Korekcioni faktor c_σ = 1.000
FAKTORI ISKORIŠĆENJA PO KOMBINACIJAMA OPTEREĆENJA Faktorisani napon pritiska σ= 10.673 kN/cm2
10. γ=0.54 11. γ=0.47 12. γ=0.41
14. γ=0.31 19. γ=0.29 23. γ=0.26
24. γ=0.22 28. γ=0.22 16. γ=0.20 Izbočavanje rebra HOP O (de.)
9. γ=0.14 13. γ=0.03 25. γ=0.02
21. γ=0.02 17. γ=0.02 Dimenzije lima a/b/t = 126.59/8/0.4 (cm)
Maksimalni ugib štapa u= 9.444 mm Odnos σ1/σ2 Ψ= 1.000
(slučaj opterećenja 10, početak štapa) Koeficijent izbočavanja k_σ = 4.000
Momenat savijanja oko y ose My = -0.106 kNm Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2
Transverzalna sila u z pravcu Tz = 0.005 kN Faktorisani napon pritiska σ= 8.884 kN/cm2
Dužina izvijanja oko z ose li,z = 126.59 cm Kontrola napona: σ <= σ_u
Dužina izvijanja oko y ose li,y = 126.59 cm
Kriva izvijanja za z osu C KONTROLA STABILNOSTI NA IZBOČ.LIMOVA JUS U.E7.121
Kriva izvijanja za y osu C Izbočavanje pojasa HOP O
ŠTAP IZLOŽEN PRITISKU I SAVIJANJU Dimenzije lima a/b/t = 126.59/6/0.4 (cm)

KONTROLA STAB.PRI EKSC. PRITISKU JUS U.E7.096 Odnos a/b α= 21.098
Poluprečnik inercije i,z = 2.878 cm Ivični normalni napon u limu σ2 = -5.923 kN/cm2
Poluprečnik inercije i,y = 2.296 cm Odnos σ1/σ2 Ψ= 0.832
Vitkost λz = 43.980 Koeficijent izbočavanja k_σ = 4.347
Vitkost λy = 55.144 Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 84.356 kN/cm2
Relativna vitkost λ'z = 0.473 Kritični napon izbočavanja σ_cr = 366.69 kN/cm2
Relativna vitkost λ'y = 0.593 Relativna vitkost ploče λ'pσ = 0.256
Relativni napon σ' = 0.407 Bezdim. koef. izbočavanja κ_pσ = 1.000
Koef.zavisan od oblika Mz β= 1.000 Korekcioni faktor c_σ = 1.042
Bezdimenzionalni koeficijent κ,z = 0.858 Korekcioni faktor f= 0.000
Bezdimenzionalni koeficijent κ,y = 0.789 Relativni granični napon σ'u = 1.000
Koeficijent povećanja uticaja Kmz = 1.000 Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2
Koeficijent povećanja uticaja Kmy = 1.167 Faktorisani napon pritiska σ= 10.673 kN/cm2
Uticaj ukupne imperfekc. štapa Knz = 1.147
Uticaj ukupne imperfekc. štapa Kny = 1.225 Kontrola napona: σ <= σ_u
Odnos h / b = 0.750 <= 10
Razmak viljuškastih oslonaca L_vilj. = 126.59 cm Koeficijent izbočavanja k_τ = 5.349
Granična vrednost razmaka l_cr = 583.33 cm Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 84.356 kN/cm2
oslonaca
Kritični napon izbočavanja τ_cr = 451.22 kN/cm2 Maksimalni uporedni napon σ,up = 7.115 kN/cm2
Relativna vitkost ploče λ'pτ = 0.175 Dopušteni napon σ_dop = 16.000 kN/cm2
Bezdim. koef. izbočavanja κ_pτ = 1.000 Kontrola napona: σ,up <= σ_dop
Relativni granični napon τ'u = 1.000 SLUČAJ OPTEREĆENJA: 11
Granični napon izbočavanja τ_u = 13.856 kN/cm2 FAKTOR SIGURNOSTI : 1.50
Faktorisani smičući napon τ= 0.002 kN/cm2 DOPUŠTENI NAPON : 16.00
Kombinovano naponsko stanje σ'2 = 0.198 Momenat savijanja oko y ose My = -0.067 kNm
Transverzalna sila u z pravcu Tz = -0.066 kN
Kontrola napona: σ'2 <= 1 Sistemska dužina štapa L= 126.59 cm
KONTROLA UPOREDNOG NAPONA Smičući napon τ= 0.014 kN/cm2

Smičući napon τ= 0.001 kN/cm2 Kontrola napona: τ <= τ_dop
POS - 147 (37-45) Koeficijent izbočavanja k_σ = 4.000
POPREČNI PRESEK : HOP [] 80x60x4 Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 47.450 kN/cm2
@2@JUS Kritični napon izbočavanja σ_cr = 189.80 kN/cm2
GEOMETRIJSKE KARAKTERISTIKE PRESEKA Bezdim. koef. izbočavanja κ_pσ = 1.000
Ax = 10.150 cm2 Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2
y
Ay = 6.400 cm2 Faktorisani napon pritiska σ= 10.648 kN/cm2
Az = 4.800 cm2
Iz = 84.090 cm4 Kontrola napona: σ <= σ_u
Iy = 53.490 cm4
Ix = 109.78 cm4 KONTROLA STABILNOSTI NA IZBOČ.LIMOVA JUS U.E7.121
Wy = 17.830 cm3 Izbočavanje rebra HOP O (de.)
80
T Dimenzije lima a/b/t = 126.59/8/0.4 (cm)

z Način oslanjanja: A
4
60 Odnos σ1/σ2 Ψ= 1.000
[m m ] Kritični napon izbočavanja σ_cr = 189.80 kN/cm2
FAKTORI ISKORIŠĆENJA PO KOMBINACIJAMA OPTEREĆENJA Korekcioni faktor f= 0.000
18. γ=0.36 22. γ=0.33 26. γ=0.33 Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2
14. γ=0.31 19. γ=0.31 23. γ=0.28 Faktorisani napon pritiska σ= 7.751 kN/cm2
27. γ=0.27 15. γ=0.26 20. γ=0.24
9. γ=0.14 13. γ=0.03 17. γ=0.02
21. γ=0.02 25. γ=0.02 KONTROLA STABILNOSTI NA IZBOČ.LIMOVA JUS U.E7.121
Izbočavanje pojasa HOP O
KONTROLA DEFORMACIJA Dimenzije lima a/b/t = 126.59/6/0.4 (cm)

Maksimalni ugib štapa u= 8.073 mm Odnos a/b α= 21.098
(slučaj opterećenja 10, početak štapa) Ivični normalni napon u limu σ1 = -7.098 kN/cm2
SLUČAJ OPTEREĆENJA: 10 Odnos σ1/σ2 Ψ= 0.728
FAKTOR SIGURNOSTI : 1.50 Koeficijent izbočavanja k_σ = 4.595
DOPUŠTENI NAPON : 16.00 Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 84.356 kN/cm2
MERODAVNI UTICAJI (kraj štapa) Kritični napon izbočavanja σ_cr = 387.63 kN/cm2
Računska normalna sila N= -62.250 kN Bezdim. koef. izbočavanja κ_pσ = 1.000
Momenat savijanja oko y ose My = -0.172 kNm Korekcioni faktor c_σ = 1.068
Transverzalna sila u z pravcu Tz = -0.018 kN Korekcioni faktor f= 0.000
Dužina izvijanja oko z ose li,z = 126.59 cm Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2
Dužina izvijanja oko y ose li,y = 126.59 cm Faktorisani napon pritiska σ= 10.648 kN/cm2
Kriva izvijanja za y osu C Kontrola napona: σ <= σ_u
ŠTAP IZLOŽEN PRITISKU I SAVIJANJU Koeficijent izbočavanja k_τ = 5.349

KONTROLA STAB.PRI EKSC. PRITISKU JUS U.E7.096 Kritični napon izbočavanja τ_cr = 451.22 kN/cm2
Poluprečnik inercije i,z = 2.878 cm Bezdim. koef. izbočavanja κ_pτ = 1.000
Poluprečnik inercije i,y = 2.296 cm Korekcioni faktor c_τ = 1.250
Vitkost λz = 43.980 Kritični napon izbočavanja τ_cr = 451.22 kN/cm2
Vitkost λy = 55.144 Relativni granični napon τ'u = 1.000
Relativna vitkost λ'z = 0.473 Granični napon izbočavanja τ_u = 13.856 kN/cm2
Relativna vitkost λ'y = 0.593 Faktorisani smičući napon τ= 0.006 kN/cm2
Relativni napon σ' = 0.383
Koef.zavisan od oblika Mz β= 0.889 Kontrola napona: τ <= τ_u
Bezdimenzionalni koeficijent κ,z = 0.858
Bezdimenzionalni koeficijent κ,y = 0.789 Kombinovano naponsko stanje σ'2 = 0.197
Koeficijent povećanja uticaja Kmy = 1.028 Kontrola napona: σ'2 <= 1
Uticaj ukupne imperfekc. štapa Kny = 1.223 KONTROLA UPOREDNOG NAPONA
Odnos h / b = 0.750 <= 10
Razmak viljuškastih oslonaca L_vilj. = 126.59 cm Normalni napon σ= 7.098 kN/cm2
Granična vrednost razmaka l_cr = 583.33 cm Smičući napon τ= 0.004 kN/cm2
oslonaca Maksimalni uporedni napon σ,up = 7.098 kN/cm2
L_vilj. < l_cr Dopušteni napon σ_dop = 16.000 kN/cm2
Granični napon σ_d = 24.000 kN/cm2 Kontrola napona: σ,up <= σ_dop
Normalni napon od N σ(N) = 6.133 kN/cm2 SLUČAJ OPTEREĆENJA: 10
Normalni napon od My σ(My) = 0.965 kN/cm2 FAKTOR SIGURNOSTI : 1.50
Maksimalni napon σ_max = 8.492 kN/cm2 DOPUŠTENI NAPON : 16.00
Dopušteni napon σ_dop = 16.000 kN/cm2 MERODAVNI UTICAJI (početak štapa)
Kontrola napona: σ_max <= σ_dop Računska normalna sila N= -62.234 kN

Momenat savijanja oko y ose My = -0.086 kNm
KONTROLA STABILNOSTI NA IZBOČ.LIMOVA JUS U.E7.121 Transverzalna sila u z pravcu Tz = -0.118 kN
Izbočavanje rebra HOP O (le.) Sistemska dužina štapa L= 126.59 cm
Dimenzije lima a/b/t = 126.59/8/0.4 (cm) Smičući napon τ= 0.025 kN/cm2

Način oslanjanja: A Dopušteni smičući napon τ_dop = 9.238 kN/cm2
Ivični normalni napon u limu σ1 = -7.098 kN/cm2 Kontrola napona: τ <= τ_dop
POS - 82 (43-45) Odnos a/b α= 18.768
POPREČNI PRESEK : HOP [] 50x50x3 Ivični normalni napon u limu σ1 = -0.819 kN/cm2
GEOMETRIJSKE KARAKTERISTIKE PRESEKA Koeficijent izbočavanja k_σ = 5.833
Ax = 5.410 cm2 Bezdim. koef. izbočavanja κ_pσ = 1.000
y
Ay = 3.000 cm2 Korekcioni faktor c_σ = 1.165
Az = 3.000 cm2 Korekcioni faktor f= 0.000
Iz = 18.510 cm4 Relativni granični napon σ'u = 1.000
Iy = 18.510 cm4 Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2
Ix = 31.150 cm4 Faktorisani napon pritiska σ= 1.228 kN/cm2
Wz = 7.404 cm3
50
T z
3 KONTROLA STABILNOSTI NA IZBOČ.LIMOVA JUS U.E7.121

50 Način oslanjanja: A
FAKTORI ISKORIŠĆENJA PO KOMBINACIJAMA OPTEREĆENJA Kritični napon izbočavanja σ_cr = 273.31 kN/cm2
21. γ=0.01 17. γ=0.01 Faktorisani napon pritiska σ= 1.228 kN/cm2

Maksimalni ugib štapa u= 9.025 mm Izbočavanje donjeg pojasa HOP O
SLUČAJ OPTEREĆENJA: 11 Način oslanjanja: A
FAKTOR SIGURNOSTI : 1.50 Odnos a/b α= 18.768
DOPUŠTENI NAPON : 16.00 Ivični normalni napon u limu σ1 = -0.278 kN/cm2
MERODAVNI UTICAJI (na 56.3 cm od početka štapa) Ivični normalni napon u limu σ2 = -0.278 kN/cm2
Računska normalna sila N= -2.967 kN Koeficijent izbočavanja k_σ = 4.000
Momenat savijanja oko z ose Mz = 0.020 kNm Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 68.328 kN/cm2
Transverzalna sila u y pravcu Ty = -0.002 kN Kritični napon izbočavanja σ_cr = 273.31 kN/cm2
Sistemska dužina štapa L= 93.842 cm Relativna vitkost ploče λ'pσ = 0.296
Dužina izvijanja oko z ose li,z = 93.842 cm Bezdim. koef. izbočavanja κ_pσ = 1.000
Dužina izvijanja oko y ose li,y = 93.842 cm Korekcioni faktor c_σ = 1.000
Kriva izvijanja za z osu C Korekcioni faktor f= 0.000
Kriva izvijanja za y osu C Relativni granični napon σ'u = 1.000
ŠTAP IZLOŽEN PRITISKU I SAVIJANJU Faktorisani napon pritiska σ= 0.417 kN/cm2
KONTROLA STAB.PRI EKSC. PRITISKU JUS U.E7.096 Kontrola napona: σ <= σ_u
Poluprečnik inercije i,z = 1.850 cm KONTROLA UPOREDNOG NAPONA

Vitkost λz = 50.733 Normalni napon σ= 0.819 kN/cm2
Vitkost λy = 50.733 Smičući napon τ= 0.001 kN/cm2
Relativna vitkost λ'z = 0.546 Maksimalni uporedni napon σ,up = 0.819 kN/cm2
Relativna vitkost λ'y = 0.546 Dopušteni napon σ_dop = 16.000 kN/cm2
Relativni napon σ' = 0.034 Kontrola napona: σ,up <= σ_dop
Bezdimenzionalni koeficijent κ,z = 0.817
Bezdimenzionalni koeficijent κ,y = 0.817 SLUČAJ OPTEREĆENJA: 10
Koeficijent povećanja uticaja Kmz = 1.026 FAKTOR SIGURNOSTI : 1.50
Koeficijent povećanja uticaja Kmy = 1.000 DOPUŠTENI NAPON : 16.00
Uticaj ukupne imperfekc. štapa Knz = 1.171 MERODAVNI UTICAJI (na 56.3 cm od početka štapa)
Odnos h / b = 1.000 <= 10 Računska normalna sila N= -1.789 kN
Razmak viljuškastih oslonaca L_vilj. = 93.842 cm Momenat savijanja oko z ose Mz = 0.022 kNm
Granična vrednost razmaka l_cr = 364.58 cm Transverzalna sila u y pravcu Ty = 0.002 kN
oslonaca Sistemska dužina štapa L= 93.842 cm
L_vilj. < l_cr
Granični napon σ_d = 24.000 kN/cm2 KONTROLA STABILNOSTI BOČNO IZVIJANJE JUS U.E7.101
Koef.povećanja ut. od b.i. θ = 1.000 Odnos h / b = 1.000 <= 10
Normalni napon od N σ(N) = 0.548 kN/cm2 Razmak viljuškastih oslonaca L_vilj. = 93.842 cm
Normalni napon od Mz σ(Mz) = 0.270 kN/cm2 Granična vrednost razmaka l_cr = 364.58 cm
Maksimalni napon σ_max = 0.919 kN/cm2 oslonaca
Dopušteni napon σ_dop = 16.000 kN/cm2 L_vilj. < l_cr
Granični napon σ_d = 24.000 kN/cm2
Kontrola napona: σ_max <= σ_dop Dopušteni napon σ_dop = 16.000 kN/cm2
Stvarni napon - nožica σ_stv = 0.301 kN/cm2
Izbočavanje rebra HOP O Kontrola napona: σ_stv <= σ_dop

POS - 80 (45-38) Dopušteni napon σ_dop = 16.000 kN/cm2
POPREČNI PRESEK : HOP [] 50x50x3 Koef.povećanja ut. od b.i. θ = 1.000
@2@JUS Normalni napon od N σ(N) = 1.402 kN/cm2
GEOMETRIJSKE KARAKTERISTIKE PRESEKA Maksimalni napon σ_max = 2.083 kN/cm2

Ax = 5.410 cm2
y
Ay = 3.000 cm2 KONTROLA STABILNOSTI NA IZBOČ.LIMOVA JUS U.E7.121
Az = 3.000 cm2 Izbočavanje rebra HOP O
Iz = 18.510 cm4
Iy = 18.510 cm4 Dimenzije lima a/b/t = 93.8416/5/0.3 (cm)
Ix = 31.150 cm4 Način oslanjanja: A
Wz = 7.404 cm3 Odnos a/b α= 18.768
50

z Odnos σ1/σ2 Ψ= 0.525
3
50 Relativna vitkost ploče λ'pσ = 0.261
[m m ] Korekcioni faktor f= 0.000
22. γ=0.08 26. γ=0.08 14. γ=0.08
24. γ=0.06 15. γ=0.06 19. γ=0.06 Izbočavanje gornjeg pojasa HOP O
28. γ=0.06 16. γ=0.06 20. γ=0.06
13. γ=0.01 17. γ=0.00 Način oslanjanja: A
Maksimalni ugib štapa u= 7.859 mm Koeficijent izbočavanja k_σ = 4.000
SLUČAJ OPTEREĆENJA: 10 Relativna vitkost ploče λ'pσ = 0.296
FAKTOR SIGURNOSTI : 1.50 Bezdim. koef. izbočavanja κ_pσ = 1.000
DOPUŠTENI NAPON : 16.00 Korekcioni faktor c_σ = 1.000
MERODAVNI UTICAJI (kraj štapa) Korekcioni faktor f= 0.000
Računska normalna sila N= -7.587 kN Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2
Momenat savijanja oko z ose Mz = 0.032 kNm Faktorisani napon pritiska σ= 2.758 kN/cm2
Dužina izvijanja oko y ose li,y = 93.842 cm KONTROLA STABILNOSTI NA IZBOČ.LIMOVA JUS U.E7.121
Kriva izvijanja za z osu C Izbočavanje donjeg pojasa HOP O
Kriva izvijanja za y osu C
ŠTAP IZLOŽEN PRITISKU I SAVIJANJU Način oslanjanja: A
KONTROLA STAB.PRI EKSC. PRITISKU JUS U.E7.096 Ivični normalni napon u limu σ1 = -0.966 kN/cm2
Poluprečnik inercije i,z = 1.850 cm Odnos σ1/σ2 Ψ= 1.000
Poluprečnik inercije i,y = 1.850 cm Koeficijent izbočavanja k_σ = 4.000
Vitkost λz = 50.733 Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 68.328 kN/cm2
Vitkost λy = 50.733 Kritični napon izbočavanja σ_cr = 273.31 kN/cm2
Relativna vitkost λ'z = 0.546 Relativna vitkost ploče λ'pσ = 0.296
Relativna vitkost λ'y = 0.546 Bezdim. koef. izbočavanja κ_pσ = 1.000
Relativni napon σ' = 0.088 Korekcioni faktor c_σ = 1.000
Koef.zavisan od oblika Mz β= 0.953 Korekcioni faktor f= 0.000
Bezdimenzionalni koeficijent κ,z = 0.817 Relativni granični napon σ'u = 1.000
Bezdimenzionalni koeficijent κ,y = 0.817 Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2
Koeficijent povećanja uticaja Kmz = 0.979 Faktorisani napon pritiska σ= 1.449 kN/cm2
Uticaj ukupne imperfekc. štapa Knz = 1.174 Kontrola napona: σ <= σ_u
Usvojen koef. povećanja uticaja Kmz = 1.000 KONTROLA UPOREDNOG NAPONA
Usvojen uticaj uk. imperfekc. Kn = 1.174 Normalni napon σ= 1.839 kN/cm2
Odnos h / b = 1.000 <= 10 Smičući napon τ= 0.000 kN/cm2
Razmak viljuškastih oslonaca L_vilj. = 93.842 cm Maksimalni uporedni napon σ,up = 1.839 kN/cm2
Granična vrednost razmaka l_cr = 364.58 cm Dopušteni napon σ_dop = 16.000 kN/cm2
oslonaca Kontrola napona: σ,up <= σ_dop
L_vilj. < l_cr
POS - 78 (37-32) Odnos σ1/σ2 Ψ= 0.567
POPREČNI PRESEK : HOP [] 50x50x3 Koeficijent izbočavanja k_σ = 5.039
@2@JUS Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 68.328 kN/cm2
GEOMETRIJSKE KARAKTERISTIKE PRESEKA Relativna vitkost ploče λ'pσ = 0.264
Ax = 5.410 cm2 Relativni granični napon σ'u = 1.000
y
Ay = 3.000 cm2 Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2
Az = 3.000 cm2 Faktorisani napon pritiska σ= 9.203 kN/cm2
Iz = 18.510 cm4
Iy = 18.510 cm4 Kontrola napona: σ <= σ_u
Ix = 31.150 cm4
Wz = 7.404 cm3 Koeficijent izbočavanja k_τ = 5.356
50
T Kritični napon izbočavanja τ_cr = 365.94 kN/cm2

z Relativna vitkost ploče λ'pτ = 0.195
3
50 Relativni granični napon τ'u = 1.000
[m m ]

18. γ=0.28 22. γ=0.27 26. γ=0.27
24. γ=0.17 28. γ=0.17 16. γ=0.16
MERODAVNI UTICAJI (početak štapa) Korekcioni faktor f= 0.000
L_vilj. < l_cr
Dopušteni napon σ_dop = 16.000 kN/cm2 SLUČAJ OPTEREĆENJA: 10
Koef.povećanja ut. od b.i. θ = 1.000 FAKTOR SIGURNOSTI : 1.50
Normalni napon od N σ(N) = 4.807 kN/cm2 DOPUŠTENI NAPON : 16.00
Normalni napon od Mz σ(Mz) = 1.328 kN/cm2 MERODAVNI UTICAJI (kraj štapa)
Dopušteni napon σ_dop = 16.000 kN/cm2 Računska normalna sila N= -25.983 kN
Momenat savijanja oko z ose Mz = -0.018 kNm
Kontrola napona: σ_max <= σ_dop Transverzalna sila u y pravcu Ty = 0.158 kN
Izbočavanje rebra HOP O Smičući napon τ= 0.053 kN/cm2
Način oslanjanja: A Kontrola napona: τ <= τ_dop
Kontrola napona: σ_stv <= σ_dop
POS - 77 (32-30)
POPREČNI PRESEK : HOP [] 50x50x3
MERODAVNI UTICAJI (kraj štapa)

Ax = 5.410 cm2 Momenat savijanja oko z ose Mz = -0.005 kNm
y
Ay = 3.000 cm2 Transverzalna sila u y pravcu Ty = 0.024 kN
Az = 3.000 cm2 Sistemska dužina štapa L= 69.327 cm
Iz = 18.510 cm4
Iy = 18.510 cm4 KONTROLA STABILNOSTI NA IZBOČ.LIMOVA JUS U.E7.121
Ix = 31.150 cm4 Izbočavanje rebra HOP O
Wz = 7.404 cm3
50
T Način oslanjanja: A
z Odnos a/b α= 13.865
3
50 Koeficijent izbočavanja k_σ = 4.730
[m m ] Relativna vitkost ploče λ'pσ = 0.273
FAKTORI ISKORIŠĆENJA PO KOMBINACIJAMA OPTEREĆENJA Relativni granični napon σ'u = 1.000
14. γ=0.29 19. γ=0.27 23. γ=0.26
24. γ=0.19 28. γ=0.19 16. γ=0.17
21. γ=0.01 17. γ=0.01 Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 68.328 kN/cm2
KONTROLA DEFORMACIJA Bezdim. koef. izbočavanja κ_pτ = 1.000
Maksimalni ugib štapa u= 4.795 mm Kritični napon izbočavanja τ_cr = 366.29 kN/cm2
(slučaj opterećenja 18, kraj štapa) Relativni granični napon τ'u = 1.000
SLUČAJ OPTEREĆENJA: 10 Faktorisani smičući napon τ= 0.010 kN/cm2
DOPUŠTENI NAPON : 16.00 Kontrola napona: τ <= τ_u
Momenat savijanja oko z ose Mz = -0.089 kNm Kontrola napona: σ'2 <= 1
Transverzalna sila u y pravcu Ty = -0.180 kN
Sistemska dužina štapa L= 69.327 cm KONTROLA STABILNOSTI NA IZBOČ.LIMOVA JUS U.E7.121
ŠTAP IZLOŽEN ZATEZANJU I SAVIJANJU
Normalni napon σ_max = 7.618 kN/cm2 Način oslanjanja: A
Dopušteni napon σ_dop = 16.000 kN/cm2 Odnos a/b α= 13.865
Kontrola napona: σ_max <= σ_dop Ivični normalni napon u limu σ2 = -0.263 kN/cm2
Smičući napon τ= 0.060 kN/cm2 Koeficijent izbočavanja k_σ = 4.000
Dopušteni smičući napon τ_dop = 9.238 kN/cm2 Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 68.328 kN/cm2
Kontrola napona: τ <= τ_dop Relativna vitkost ploče λ'pσ = 0.296
KONTROLA UPOREDNOG NAPONA Korekcioni faktor c_σ = 1.000
Normalni napon σ= 7.618 kN/cm2 Relativni granični napon σ'u = 1.000
Smičući napon τ= 0.060 kN/cm2 Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2
Maksimalni uporedni napon σ,up = 7.619 kN/cm2 Faktorisani napon pritiska σ= 0.351 kN/cm2
Kontrola napona: σ,up <= σ_dop Kontrola napona: σ <= σ_u

SLUČAJ OPTEREĆENJA: 21 Izbočavanje donjeg pojasa HOP O
DOPUŠTENI NAPON : 18.00 Dimenzije lima a/b/t = 69.3271/5/0.3 (cm)
MERODAVNI UTICAJI (početak štapa) Način oslanjanja: A
Momenat savijanja oko z ose Mz = 0.005 kNm Ivični normalni napon u limu σ2 = -0.389 kN/cm2
Momenat savijanja oko y ose My = -0.004 kNm Odnos σ1/σ2 Ψ= 1.000
Sistemska dužina štapa L= 69.327 cm Koeficijent izbočavanja k_σ = 4.000
KONTROLA STABILNOSTI BOČNO IZVIJANJE JUS U.E7.101 Kritični napon izbočavanja σ_cr = 273.31 kN/cm2
Odnos h / b = 1.000 <= 10 Bezdim. koef. izbočavanja κ_pσ = 1.000
Razmak viljuškastih oslonaca L_vilj. = 69.327 cm Korekcioni faktor c_σ = 1.000
Granična vrednost razmaka l_cr = 364.58 cm Korekcioni faktor f= 0.000
oslonaca Relativni granični napon σ'u = 1.000
L_vilj. < l_cr Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2
Granični napon σ_d = 24.000 kN/cm2 Faktorisani napon pritiska σ= 0.519 kN/cm2
Stvarni napon - nožica σ_stv = 0.121 kN/cm2 Kontrola napona: σ <= σ_u
POS - 81 (52-28) Dopušteni smičući napon τ_dop = 9.238 kN/cm2
@2@JUS Kontrola napona: τ <= τ_dop
GEOMETRIJSKE KARAKTERISTIKE PRESEKA KONTROLA STABILNOSTI BOČNO IZVIJANJE JUS U.E7.101
Odnos h / b = 0.750 <= 10

Ax = 10.150 cm2 Granična vrednost razmaka l_cr = 583.33 cm
y
Ay = 6.400 cm2 oslonaca
Az = 4.800 cm2 L_vilj. < l_cr
Iz = 84.090 cm4 Granični napon σ_d = 24.000 kN/cm2
Ix = 109.78 cm4 Stvarni napon - rebro σ_stv = 2.038 kN/cm2
Wy = 17.830 cm3
80
T z
4 KONTROLA STABILNOSTI NA IZBOČ.LIMOVA JUS U.E7.121
Izbočavanje rebra HOP O (de.)

60 Način oslanjanja: A
FAKTORI ISKORIŠĆENJA PO KOMBINACIJAMA OPTEREĆENJA Kritični napon izbočavanja σ_cr = 189.80 kN/cm2
25. γ=0.01 21. γ=0.01 Faktorisani napon pritiska σ= 3.057 kN/cm2

Maksimalni ugib štapa u= 9.779 mm Izbočavanje pojasa HOP O
(slučaj opterećenja 10, na 479.2 cm od početka štapa)
SLUČAJ OPTEREĆENJA: 10 Način oslanjanja: A
FAKTOR SIGURNOSTI : 1.50 Odnos a/b α= 83.333
MERODAVNI UTICAJI (na 229.2 cm od početka štapa) Ivični normalni napon u limu σ2 = 2.469 kN/cm2
Odnos σ1/σ2 Ψ= -1.211
Računska normalna sila N= 66.302 kN Koeficijent izbočavanja k_σ = 23.900
Momenat savijanja oko y ose My = -0.113 kNm Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 84.356 kN/cm2
Transverzalna sila u z pravcu Tz = -0.014 kN Kritični napon izbočavanja σ_cr = 2016.1 kN/cm2
ŠTAP IZLOŽEN ZATEZANJU I SAVIJANJU Korekcioni faktor c_σ = 1.250
Normalni napon σ_max = 7.166 kN/cm2 Relativni granični napon σ'u = 1.000
Dopušteni napon σ_dop = 16.000 kN/cm2 Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2
KONTROLA UPOREDNOG NAPONA
Normalni napon σ= 7.166 kN/cm2 Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 84.356 kN/cm2
Smičući napon τ= 0.003 kN/cm2 Kritični napon izbočavanja τ_cr = 450.51 kN/cm2
Maksimalni uporedni napon σ,up = 7.166 kN/cm2 Relativna vitkost ploče λ'pτ = 0.175
Dopušteni napon σ_dop = 16.000 kN/cm2 Bezdim. koef. izbočavanja κ_pτ = 1.000
Kontrola napona: σ,up <= σ_dop Korekcioni faktor c_τ = 1.250
SLUČAJ OPTEREĆENJA: 10 Granični napon izbočavanja τ_u = 13.856 kN/cm2
FAKTOR SIGURNOSTI : 1.50 Faktorisani smičući napon τ= 0.330 kN/cm2
MERODAVNI UTICAJI (početak štapa) Kontrola napona: τ <= τ_u
Računska normalna sila N= 2.186 kN Kombinovano naponsko stanje σ'2 = 0.017

Transverzalna sila u z pravcu Tz = -1.057 kN Kontrola napona: σ'2 <= 1
POS - 6 (18-28) Kontrola napona: σ_max <= σ_dop
@2@JUS KONTROLA STABILNOSTI NA IZBOČ.LIMOVA JUS U.E7.121
Izbočavanje rebra HOP O
GEOMETRIJSKE KARAKTERISTIKE PRESEKA
Ax = 22.950 cm2 Ivični normalni napon u limu σ1 = -6.460 kN/cm2
y
Ay = 12.000 cm2 Ivični normalni napon u limu σ2 = 4.520 kN/cm2
Az = 12.000 cm2 Odnos σ1/σ2 Ψ= -0.700
Iz = 799.81 cm4 Koeficijent izbočavanja k_σ = 16.916
Iy = 799.81 cm4 Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 13.497 kN/cm2
Ix = 1244.8 cm4 Kritični napon izbočavanja σ_cr = 228.31 kN/cm2
Wz = 106.64 cm3 Relativna vitkost ploče λ'pσ = 0.324
150
T Korekcioni faktor c_σ = 1.250

z Korekcioni faktor f= 0.000
4
150
[m m ] Koeficijent izbočavanja k_τ = 5.350

FAKTORI ISKORIŠĆENJA PO KOMBINACIJAMA OPTEREĆENJA Bezdim. koef. izbočavanja κ_pτ = 1.000
11. γ=0.14 12. γ=0.12 25. γ=0.06
21. γ=0.06 9. γ=0.05 Kontrola napona: τ <= τ_u

Kontrola napona: σ'2 <= 1
(slučaj opterećenja 18, početak štapa) KONTROLA STABILNOSTI NA IZBOČ.LIMOVA JUS U.E7.121
FAKTOR SIGURNOSTI : 1.33 Dimenzije lima a/b/t = 300/15/0.4 (cm)
DOPUŠTENI NAPON : 18.00 Način oslanjanja: A
MERODAVNI UTICAJI (kraj štapa) Odnos a/b α= 20.000
Momenat savijanja oko z ose Mz = -5.854 kNm Odnos σ1/σ2 Ψ= 1.000
Transverzalna sila u y pravcu Ty = 4.839 kN Koeficijent izbočavanja k_σ = 4.000
Dužina izvijanja oko z ose li,z = 600.00 cm Kritični napon izbočavanja σ_cr = 53.988 kN/cm2
Dužina izvijanja oko y ose li,y = 300.00 cm Relativna vitkost ploče λ'pσ = 0.667
Kriva izvijanja za z osu C Bezdim. koef. izbočavanja κ_pσ = 1.000
Kriva izvijanja za y osu C Korekcioni faktor c_σ = 1.000
ŠTAP IZLOŽEN PRITISKU I SAVIJANJU Relativni granični napon σ'u = 1.000
KONTROLA STAB.PRI EKSC. PRITISKU JUS U.E7.096 Faktorisani napon pritiska σ= 8.613 kN/cm2
Poluprečnik inercije i,z = 5.903 cm Kontrola napona: σ <= σ_u

Vitkost λz = 101.64 KONTROLA UPOREDNOG NAPONA
Relativna vitkost λ'z = 1.094 Normalni napon σ= 6.460 kN/cm2
Relativna vitkost λ'y = 0.547 Smičući napon τ= 0.403 kN/cm2
Relativni napon σ' = 0.054 Maksimalni uporedni napon σ,up = 6.497 kN/cm2
Koef.zavisan od oblika Mz β= 1.000 Dopušteni napon σ_dop = 18.000 kN/cm2
Bezdimenzionalni koeficijent κ,z = 0.488 Kontrola napona: σ,up <= σ_dop
Koeficijent povećanja uticaja Kmy = 1.000 SLUČAJ OPTEREĆENJA: 13
Uticaj ukupne imperfekc. štapa Knz = 1.468 FAKTOR SIGURNOSTI : 1.33
Uticaj ukupne imperfekc. štapa Kny = 1.173 DOPUŠTENI NAPON : 18.00
Odnos h / b = 1.000 <= 10 MERODAVNI UTICAJI (kraj štapa)
Granična vrednost razmaka l_cr = 1093.8 cm Računska normalna sila N= -1.721 kN
oslonaca Momenat savijanja oko z ose Mz = 5.806 kNm
L_vilj. < l_cr Transverzalna sila u y pravcu Ty = -6.060 kN
Granični napon σ_d = 24.000 kN/cm2 Sistemska dužina štapa L= 300.00 cm
Koef.povećanja ut. od b.i. θ = 1.000 Smičući napon τ= 0.505 kN/cm2
Normalni napon od N σ(N) = 0.970 kN/cm2 Dopušteni smičući napon τ_dop = 10.392 kN/cm2
Maksimalni napon σ_max = 7.292 kN/cm2 Kontrola napona: τ <= τ_dop
POS - 90 (90-84) Odnos σ1/σ2 Ψ= 0.645
POPREČNI PRESEK : HOP [] 50x50x3 Koeficijent izbočavanja k_σ = 4.812
@2@JUS Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 68.328 kN/cm2
GEOMETRIJSKE KARAKTERISTIKE PRESEKA Relativna vitkost ploče λ'pσ = 0.270
Ax = 5.410 cm2 Relativni granični napon σ'u = 1.000
y
Ay = 3.000 cm2 Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2
Az = 3.000 cm2 Faktorisani napon pritiska σ= 4.273 kN/cm2
Iz = 18.510 cm4
Iy = 18.510 cm4 Kontrola napona: σ <= σ_u
Ix = 31.150 cm4
Wz = 7.404 cm3 Koeficijent izbočavanja k_τ = 5.380
50
T Kritični napon izbočavanja τ_cr = 367.60 kN/cm2

z Relativna vitkost ploče λ'pτ = 0.194
3
50 Relativni granični napon τ'u = 1.000
[m m ]

22. γ=0.16 26. γ=0.16 24. γ=0.16
18. γ=0.08 20. γ=0.08 19. γ=0.08
MERODAVNI UTICAJI (početak štapa) Korekcioni faktor f= 0.000
L_vilj. < l_cr
Dopušteni napon σ_dop = 16.000 kN/cm2 SLUČAJ OPTEREĆENJA: 10
Koef.povećanja ut. od b.i. θ = 1.000 FAKTOR SIGURNOSTI : 1.50
Normalni napon od N σ(N) = 2.344 kN/cm2 DOPUŠTENI NAPON : 16.00
Normalni napon od Mz σ(Mz) = 0.505 kN/cm2 MERODAVNI UTICAJI (kraj štapa)
Dopušteni napon σ_dop = 16.000 kN/cm2 Računska normalna sila N= -12.667 kN
Kontrola napona: σ_max <= σ_dop Transverzalna sila u y pravcu Ty = 0.152 kN
Izbočavanje rebra HOP O Smičući napon τ= 0.051 kN/cm2
Način oslanjanja: A Kontrola napona: τ <= τ_dop
POS - 117 (84-83) Momenat savijanja oko z ose Mz = -0.124 kNm
POPREČNI PRESEK : HOP [] 50x50x3 Transverzalna sila u y pravcu Ty = -0.286 kN
@2@JUS Sistemska dužina štapa L= 50.000 cm
GEOMETRIJSKE KARAKTERISTIKE PRESEKA KONTROLA STABILNOSTI BOČNO IZVIJANJE JUS U.E7.101
Odnos h / b = 1.000 <= 10

Ax = 5.410 cm2 Granična vrednost razmaka l_cr = 364.58 cm
y
Ay = 3.000 cm2 oslonaca
Az = 3.000 cm2 L_vilj. < l_cr
Iz = 18.510 cm4 Granični napon σ_d = 24.000 kN/cm2
Ix = 31.150 cm4 Stvarni napon - nožica σ_stv = 2.346 kN/cm2
Wz = 7.404 cm3
50
T z
3
50 MERODAVNI UTICAJI (početak štapa)

[m m ] Momenat savijanja oko z ose Mz = -0.073 kNm
FAKTORI ISKORIŠĆENJA PO KOMBINACIJAMA OPTEREĆENJA KONTROLA STABILNOSTI NA IZBOČ.LIMOVA JUS U.E7.121

10. γ=0.17 11. γ=0.17 12. γ=0.17 Izbočavanje rebra HOP O
14. γ=0.16 15. γ=0.16 16. γ=0.16
19. γ=0.13 18. γ=0.13 20. γ=0.13 Odnos a/b α= 10.000
13. γ=0.07 9. γ=0.04 Ivični normalni napon u limu σ2 = 0.284 kN/cm2
Odnos σ1/σ2 Ψ= -0.167
KONTROLA DEFORMACIJA Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 68.328 kN/cm2
Maksimalni ugib štapa u= 3.759 mm Relativna vitkost ploče λ'pσ = 0.198
(slučaj opterećenja 14, kraj štapa) Bezdim. koef. izbočavanja κ_pσ = 1.000
SLUČAJ OPTEREĆENJA: 11 Korekcioni faktor f= 0.000
FAKTOR SIGURNOSTI : 1.50 Relativni granični napon σ'u = 1.000
DOPUŠTENI NAPON : 16.00 Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2
MERODAVNI UTICAJI (početak štapa) Faktorisani napon pritiska σ= 2.268 kN/cm2
Računska normalna sila N= 10.265 kN Kontrola napona: σ <= σ_u

Transverzalna sila u y pravcu Ty = -0.050 kN Koeficijent izbočavanja k_τ = 5.380
ŠTAP IZLOŽEN ZATEZANJU I SAVIJANJU Relativna vitkost ploče λ'pτ = 0.194
Normalni napon σ_max = 2.782 kN/cm2 Korekcioni faktor c_τ = 1.250
Dopušteni napon σ_dop = 16.000 kN/cm2 Kritični napon izbočavanja τ_cr = 367.60 kN/cm2
Kontrola napona: σ_max <= σ_dop Granični napon izbočavanja τ_u = 13.856 kN/cm2
KONTROLA UPOREDNOG NAPONA
Smičući napon τ= 0.017 kN/cm2 Kombinovano naponsko stanje σ'2 = 0.009
Dopušteni napon σ_dop = 16.000 kN/cm2 Kontrola napona: σ'2 <= 1
FAKTOR SIGURNOSTI : 1.33 Dimenzije lima a/b/t = 50/5/0.3 (cm)
DOPUŠTENI NAPON : 18.00 Način oslanjanja: A
MERODAVNI UTICAJI (početak štapa) Odnos a/b α= 10.000
Računska normalna sila N= 3.975 kN Ivični normalni napon u limu σ2 = -1.701 kN/cm2
Momenat savijanja oko z ose Mz = -0.120 kNm Odnos σ1/σ2 Ψ= 1.000
Transverzalna sila u y pravcu Ty = -0.286 kN Koeficijent izbočavanja k_σ = 4.000
Smičući napon τ= 0.095 kN/cm2 Relativna vitkost ploče λ'pσ = 0.296
Dopušteni smičući napon τ_dop = 10.392 kN/cm2 Bezdim. koef. izbočavanja κ_pσ = 1.000
Kontrola napona: τ <= τ_dop Korekcioni faktor f= 0.000
SLUČAJ OPTEREĆENJA: 18 Faktorisani napon pritiska σ= 2.268 kN/cm2
DOPUŠTENI NAPON : 18.00 Kontrola napona: σ <= σ_u
POS - 118 (95-83)

Ax = 10.150 cm2 Momenat savijanja oko y ose My = 0.078 kNm
y
Ay = 6.400 cm2 Transverzalna sila u z pravcu Tz = -0.152 kN
Az = 4.800 cm2 Sistemska dužina štapa L= 160.00 cm
Iz = 84.090 cm4
Ix = 109.78 cm4 Izbočavanje rebra HOP O (le.)
Wy = 17.830 cm3
80
4
28. γ=0.16 27. γ=0.16 23. γ=0.16
18. γ=0.13 20. γ=0.13 19. γ=0.13
25. γ=0.03 21. γ=0.03 Izbočavanje rebra HOP O (de.)

KONTROLA DEFORMACIJA Način oslanjanja: A
(slučaj opterećenja 18, kraj štapa) Ivični normalni napon u limu σ2 = -0.952 kN/cm2
MERODAVNI UTICAJI (početak štapa) Relativna vitkost ploče λ'pσ = 0.356
Transverzalna sila u z pravcu Tz = -0.511 kN Relativni granični napon σ'u = 1.000
Sistemska dužina štapa L= 160.00 cm Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2
Normalni napon σ_max = 3.408 kN/cm2
Dopušteni napon σ_dop = 16.000 kN/cm2 KONTROLA STABILNOSTI NA IZBOČ.LIMOVA JUS U.E7.121
Izbočavanje pojasa HOP O
Smičući napon τ= 0.107 kN/cm2 Način oslanjanja: A
Dopušteni smičući napon τ_dop = 9.238 kN/cm2 Odnos a/b α= 26.667
Kontrola napona: τ <= τ_dop Ivični normalni napon u limu σ2 = -0.080 kN/cm2
KONTROLA UPOREDNOG NAPONA Koeficijent izbočavanja k_σ = 7.095
Normalni napon σ= 3.408 kN/cm2 Kritični napon izbočavanja σ_cr = 598.48 kN/cm2
Smičući napon τ= 0.107 kN/cm2 Relativna vitkost ploče λ'pσ = 0.200
Maksimalni uporedni napon σ,up = 3.413 kN/cm2 Bezdim. koef. izbočavanja κ_pσ = 1.000
Dopušteni napon σ_dop = 16.000 kN/cm2 Korekcioni faktor c_σ = 1.229
Kontrola napona: σ,up <= σ_dop Korekcioni faktor f= 0.000
Računska normalna sila N= 7.801 kN Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 84.356 kN/cm2
Momenat savijanja oko y ose My = 0.295 kNm Kritični napon izbočavanja τ_cr = 450.93 kN/cm2
Transverzalna sila u z pravcu Tz = -0.510 kN Relativna vitkost ploče λ'pτ = 0.175
KONTROLA STABILNOSTI BOČNO IZVIJANJE JUS U.E7.101 Kritični napon izbočavanja τ_cr = 450.93 kN/cm2
Odnos h / b = 0.750 <= 10 Granični napon izbočavanja τ_u = 13.856 kN/cm2
Razmak viljuškastih oslonaca L_vilj. = 160.00 cm Faktorisani smičući napon τ= 0.042 kN/cm2
oslonaca Kontrola napona: τ <= τ_u
L_vilj. < l_cr
Granični napon σ_d = 24.000 kN/cm2 Kombinovano naponsko stanje σ'2 = 0.003
Stvarni napon - rebro σ_stv = 0.884 kN/cm2 Kontrola napona: σ'2 <= 1
POS - 91 (81-92) Normalni napon od N σ(N) = 2.521 kN/cm2
POPREČNI PRESEK : HOP [] 80x60x4 Normalni napon od My σ(My) = 2.893 kN/cm2
@2@JUS Maksimalni napon σ_max = 6.440 kN/cm2

Ax = 10.150 cm2 Dopušteni smičući napon τ_dop = 9.238 kN/cm2
y
Ay = 6.400 cm2
Az = 4.800 cm2 Kontrola napona: τ <= τ_dop
Iz = 84.090 cm4
Ix = 109.78 cm4 Izbočavanje rebra HOP O (de.)
Wy = 17.830 cm3
80
4
16. γ=0.35 24. γ=0.35 28. γ=0.35
18. γ=0.14 20. γ=0.14 19. γ=0.13
25. γ=0.09 21. γ=0.09 Izbočavanje pojasa HOP O

KONTROLA DEFORMACIJA Način oslanjanja: A
Odnos σ1/σ2 Ψ= -0.069
MERODAVNI UTICAJI (kraj štapa) Relativna vitkost ploče λ'pσ = 0.187
Računska normalna sila N= -25.584 kN Korekcioni faktor c_σ = 1.250
Transverzalna sila u z pravcu Tz = 1.557 kN Relativni granični napon σ'u = 1.000
Dužina izvijanja oko z ose li,z = 160.00 cm Faktorisani napon pritiska σ= 8.120 kN/cm2
Kriva izvijanja za z osu C Kontrola napona: σ <= σ_u
ŠTAP IZLOŽEN PRITISKU I SAVIJANJU Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 84.356 kN/cm2
KONTROLA STAB.PRI EKSC. PRITISKU JUS U.E7.096 Relativna vitkost ploče λ'pτ = 0.175
Poluprečnik inercije i,z = 2.878 cm Korekcioni faktor c_τ = 1.250
Poluprečnik inercije i,y = 2.296 cm Kritični napon izbočavanja τ_cr = 450.93 kN/cm2
Vitkost λz = 55.588 Relativni granični napon τ'u = 1.000
Vitkost λy = 69.697 Granični napon izbočavanja τ_u = 13.856 kN/cm2
Relativna vitkost λ'z = 0.598 Faktorisani smičući napon τ= 0.486 kN/cm2
Relativna vitkost λ'y = 0.750
Relativni napon σ' = 0.158 Kontrola napona: τ <= τ_u
Bezdimenzionalni koeficijent κ,z = 0.786 Kombinovano naponsko stanje σ'2 = 0.116
Koeficijent povećanja uticaja Kmz = 1.000 Kontrola napona: σ'2 <= 1
Uticaj ukupne imperfekc. štapa Knz = 1.207 KONTROLA UPOREDNOG NAPONA
Odnos h / b = 0.750 <= 10 Normalni napon σ= 5.413 kN/cm2
Razmak viljuškastih oslonaca L_vilj. = 160.00 cm Smičući napon τ= 0.324 kN/cm2
Granična vrednost razmaka l_cr = 583.33 cm Maksimalni uporedni napon σ,up = 5.442 kN/cm2
oslonaca Dopušteni napon σ_dop = 16.000 kN/cm2
L_vilj. < l_cr Kontrola napona: σ,up <= σ_dop
0.48 0.48
2
0.1
0
0.1
1
0.2
0
0.2
0.40
0.74
0.75
0.74
0.38
0.74
0.75
0.74
0.40
0 .2
0 .3
0 .2
0 .2
8
0
0.36 0.54 0.56 0.49 0.49 0.54 0.50 0.31 0.13
4
0.1
3
0.1
0.40
0.74
0.75
0.74
0.74
0.75
0.74
0.68
0.66
0.36
!!!!
0 .1
0 .1
1
3
0.35 0.53 0.54 0.49 0.48 0.51 0.46 0.26 0.21
HOP [] 120x80x3
HOP [] 120x80x3
HOP [] 120x60x3
HOP [] 120x60x3
POS - 171
POS - 200
POS - 133
POS - 135
0 .1
0 .1
0.40
0.74
0.74
0.75
0.74
0.68
1
3
!!!!
0.1
0.1
4
3
0.36 0.54 0.56 0.50 0.49 0.54 0.50 0.31 0.13
HOP []=1120x80x3
HOP [] 120x80x3
POSS -- 153
POS - 170
PO = 1.2
13 7
0 .2
0 .2
0.40
0.74
0.38
0.74
0.75
0.74
0.40
9
0
S-
D
.2
0 .30
0.1
0.2
0.2
1
0
18
PO
D
5
0.45 0.45
Pogled: Nivo: [3.30 m]+K1+K2

POS - 200 (50-27) KONTROLA STAB.PRI EKSC. PRITISKU JUS U.E7.096

@2@JUS Poluprečnik inercije i,z = 4.465 cm
GEOMETRIJSKE KARAKTERISTIKE PRESEKA Vitkost λz = 111.98
Relativna vitkost λ'y = 1.647
Ax = 11.410 cm2 Relativni napon σ' = 0.000
y
Ay = 7.200 cm2 Koef.zavisan od oblika Mz β= 1.000
Az = 4.800 cm2 Bezdimenzionalni koeficijent κ,z = 0.431
Iz = 227.47 cm4 Bezdimenzionalni koeficijent κ,y = 0.271
Iy = 121.72 cm4 Koeficijent povećanja uticaja Kmz = 1.001
Ix = 251.02 cm4 Koeficijent povećanja uticaja Kmy = 1.001
Wz = 37.912 cm3 Uticaj ukupne imperfekc. štapa Knz = 1.493
Wy = 30.430 cm3 Uticaj ukupne imperfekc. štapa Kny = 1.710
120
T Odnos h / b = 1.500 <= 10

z Razmak viljuškastih oslonaca L_vilj. = 500.00 cm
3
oslonaca
L_vilj. < l_cr
80 Granični napon σ_d = 24.000 kN/cm2
[m m ] Normalni napon od N σ(N) = 0.006 kN/cm2
Normalni napon od My σ(My) = 1.958 kN/cm2
FAKTORI ISKORIŠĆENJA PO KOMBINACIJAMA OPTEREĆENJA Dopušteni napon σ_dop = 16.000 kN/cm2
10. γ=0.74 11. γ=0.74 18. γ=0.55
19. γ=0.55 26. γ=0.55 27. γ=0.55 Kontrola napona: σ_max <= σ_dop
12. γ=0.46 14. γ=0.43 15. γ=0.43
28. γ=0.30 16. γ=0.18 24. γ=0.18 Izbočavanje rebra HOP O (le.)
9. γ=0.17 13. γ=0.13 21. γ=0.13
17. γ=0.04 25. γ=0.04 Dimenzije lima a/b/t = 500/12/0.3 (cm)
Maksimalni ugib štapa u= 30.439 mm Odnos σ1/σ2 Ψ= -0.670
(slučaj opterećenja 10, na 240.0 cm od početka štapa) Koeficijent izbočavanja k_σ = 16.314
Momenat savijanja oko z ose Mz = 3.763 kNm Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2
Momenat savijanja oko y ose My = -0.596 kNm Faktorisani napon pritiska σ= 17.834 kN/cm2
Transverzalna sila u y pravcu Ty = -0.121 kN Kontrola napona: σ <= σ_u
Dužina izvijanja oko z ose li,z = 500.00 cm Koeficijent izbočavanja k_τ = 5.342
Dužina izvijanja oko y ose li,y = 500.00 cm Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 11.862 kN/cm2
Kriva izvijanja za z osu C Kritični napon izbočavanja τ_cr = 63.373 kN/cm2
Kriva izvijanja za y osu C Relativna vitkost ploče λ'pτ = 0.468
ŠTAP IZLOŽEN PRITISKU I SAVIJANJU Korekcioni faktor c_τ = 1.250
Kritični napon izbočavanja τ_cr = 63.373 kN/cm2 Ivični normalni napon u limu σ1 = -11.889 kN/cm2
Relativni granični napon τ'u = 1.000 Ivični normalni napon u limu σ2 = -7.972 kN/cm2
Granični napon izbočavanja τ_u = 13.856 kN/cm2 Odnos σ1/σ2 Ψ= 0.671
Faktorisani smičući napon τ= 0.025 kN/cm2 Koeficijent izbočavanja k_σ = 4.744
Kontrola napona: τ <= τ_u Kritični napon izbočavanja σ_cr = 126.63 kN/cm2
Kombinovano naponsko stanje σ'2 = 0.552 Bezdim. koef. izbočavanja κ_pσ = 1.000
Kontrola napona: σ'2 <= 1 Korekcioni faktor f= 0.000
KONTROLA STABILNOSTI NA IZBOČ.LIMOVA JUS U.E7.121 Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2
Izbočavanje rebra HOP O (de.) Faktorisani napon pritiska σ= 17.834 kN/cm2
Dimenzije lima a/b/t = 500/12/0.3 (cm) Kontrola napona: σ <= σ_u

Odnos a/b α= 41.667 Koeficijent izbočavanja k_τ = 5.341
Ivični normalni napon u limu σ1 = -7.972 kN/cm2 Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 26.691 kN/cm2
Ivični normalni napon u limu σ2 = 11.877 kN/cm2 Kritični napon izbočavanja τ_cr = 142.56 kN/cm2
Odnos σ1/σ2 Ψ= -1.490 Relativna vitkost ploče λ'pτ = 0.312
Koeficijent izbočavanja k_σ = 23.900 Bezdim. koef. izbočavanja κ_pτ = 1.000
Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 11.862 kN/cm2 Korekcioni faktor c_τ = 1.250
Kritični napon izbočavanja σ_cr = 283.51 kN/cm2 Kritični napon izbočavanja τ_cr = 142.56 kN/cm2
Relativna vitkost ploče λ'pσ = 0.291 Relativni granični napon τ'u = 1.000
Bezdim. koef. izbočavanja κ_pσ = 1.000 Granični napon izbočavanja τ_u = 13.856 kN/cm2
Korekcioni faktor c_σ = 1.250 Faktorisani smičući napon τ= 0.006 kN/cm2
Relativni granični napon σ'u = 1.000 Kontrola napona: τ <= τ_u
Faktorisani napon pritiska σ= 11.958 kN/cm2 Kombinovano naponsko stanje σ'2 = 0.552
Kontrola napona: σ <= σ_u Kontrola napona: σ'2 <= 1
Koeficijent izbočavanja k_τ = 5.342 KONTROLA UPOREDNOG NAPONA

Kritični napon izbočavanja τ_cr = 63.373 kN/cm2 Normalni napon σ= 11.889 kN/cm2
Relativna vitkost ploče λ'pτ = 0.468 Smičući napon τ= 0.021 kN/cm2
Bezdim. koef. izbočavanja κ_pτ = 1.000 Maksimalni uporedni napon σ,up = 11.889 kN/cm2
Korekcioni faktor c_τ = 1.250 Dopušteni napon σ_dop = 16.000 kN/cm2
Kritični napon izbočavanja τ_cr = 63.373 kN/cm2 Kontrola napona: σ,up <= σ_dop
Faktorisani smičući napon τ= 0.025 kN/cm2 SLUČAJ OPTEREĆENJA: 10
Kontrola napona: τ <= τ_u DOPUŠTENI NAPON : 16.00
Kontrola napona: σ'2 <= 1 Transverzalna sila u z pravcu Tz = -0.481 kN
KONTROLA STABILNOSTI NA IZBOČ.LIMOVA JUS U.E7.121 Sistemska dužina štapa L= 500.00 cm
Dimenzije lima a/b/t = 500/8/0.3 (cm) Dopušteni smičući napon τ_dop = 9.238 kN/cm2
Odnos a/b α= 62.500 Kontrola napona: τ <= τ_dop
POS - 170 (22-9) Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 11.862 kN/cm2
POPREČNI PRESEK : HOP [] 120x80x3 Kritični napon izbočavanja τ_cr = 63.373 kN/cm2
@2@JUS Relativna vitkost ploče λ'pτ = 0.468
GEOMETRIJSKE KARAKTERISTIKE PRESEKA Korekcioni faktor c_τ = 1.250
Ax = 11.410 cm2 Faktorisani smičući napon τ= 0.025 kN/cm2
y
Ay = 7.200 cm2
Az = 4.800 cm2 Kontrola napona: τ <= τ_u
Iz = 227.47 cm4
Iy = 121.72 cm4 Kombinovano naponsko stanje σ'2 = 0.554
Ix = 251.02 cm4
Wz = 37.912 cm3 Kontrola napona: σ'2 <= 1
Wy = 30.430 cm3
120
T KONTROLA STABILNOSTI NA IZBOČ.LIMOVA JUS U.E7.121

z Izbočavanje rebra HOP O (de.)
3

80 Odnos a/b α= 41.667
[m m ] Odnos σ1/σ2 Ψ= -1.483
FAKTORI ISKORIŠĆENJA PO KOMBINACIJAMA OPTEREĆENJA Relativna vitkost ploče λ'pσ = 0.291
17. γ=0.06 25. γ=0.04
KONTROLA DEFORMACIJA Koeficijent izbočavanja k_τ = 5.342

(slučaj opterećenja 10, na 260.0 cm od početka štapa) Relativna vitkost ploče λ'pτ = 0.468
SLUČAJ OPTEREĆENJA: 10 Korekcioni faktor c_τ = 1.250
FAKTOR SIGURNOSTI : 1.50 Kritični napon izbočavanja τ_cr = 63.373 kN/cm2
DOPUŠTENI NAPON : 16.00 Relativni granični napon τ'u = 1.000
MERODAVNI UTICAJI (na 240.0 cm od početka štapa) Granični napon izbočavanja τ_u = 13.856 kN/cm2
Momenat savijanja oko z ose Mz = 3.763 kNm Kontrola napona: τ <= τ_u
Transverzalna sila u z pravcu Tz = -0.019 kN Kombinovano naponsko stanje σ'2 = 0.250
Sistemska dužina štapa L= 500.00 cm Kontrola napona: σ'2 <= 1
Kriva izvijanja za z osu C Izbočavanje gornjeg pojasa HOP O
Odnos h / b = 1.500 <= 10 Koeficijent izbočavanja k_τ = 5.341
Razmak viljuškastih oslonaca L_vilj. = 500.00 cm Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 26.691 kN/cm2
Granična vrednost razmaka l_cr = 583.33 cm Kritični napon izbočavanja τ_cr = 142.56 kN/cm2
oslonaca Relativna vitkost ploče λ'pτ = 0.312
L_vilj. < l_cr Bezdim. koef. izbočavanja κ_pτ = 1.000
Granični napon σ_d = 24.000 kN/cm2 Korekcioni faktor c_τ = 1.250
Koef.povećanja ut. od b.i. θ = 1.000 Relativni granični napon τ'u = 1.000
Normalni napon od N σ(N) = 0.028 kN/cm2 Granični napon izbočavanja τ_u = 13.856 kN/cm2
Normalni napon od Mz σ(Mz) = 9.925 kN/cm2 Faktorisani smičući napon τ= 0.006 kN/cm2
Maksimalni napon σ_max = 11.966 kN/cm2 Kontrola napona: τ <= τ_u
Izbočavanje rebra HOP O (le.) KONTROLA UPOREDNOG NAPONA
Dimenzije lima a/b/t = 500/12/0.3 (cm) Normalni napon σ= 11.911 kN/cm2

Način oslanjanja: A Smičući napon τ= 0.021 kN/cm2
Odnos a/b α= 41.667 Maksimalni uporedni napon σ,up = 11.911 kN/cm2
Ivični normalni napon u limu σ1 = -11.911 kN/cm2 Dopušteni napon σ_dop = 16.000 kN/cm2
Ivični normalni napon u limu σ2 = 7.938 kN/cm2 Kontrola napona: σ,up <= σ_dop
Odnos σ1/σ2 Ψ= -0.666
Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 11.862 kN/cm2 SLUČAJ OPTEREĆENJA: 10
Kritični napon izbočavanja σ_cr = 192.81 kN/cm2 FAKTOR SIGURNOSTI : 1.50
Relativna vitkost ploče λ'pσ = 0.353 DOPUŠTENI NAPON : 16.00
Bezdim. koef. izbočavanja κ_pσ = 1.000 MERODAVNI UTICAJI (početak štapa)
Korekcioni faktor f= 0.000 Računska normalna sila N= -0.321 kN
Relativni granični napon σ'u = 1.000 Transverzalna sila u z pravcu Tz = -0.481 kN
Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2 Transverzalna sila u y pravcu Ty = -3.034 kN
Faktorisani napon pritiska σ= 17.867 kN/cm2 Sistemska dužina štapa L= 500.00 cm
Kontrola napona: σ <= σ_u Smičući napon τ= 0.522 kN/cm2

POS - 171 (45-22) Dimenzije lima a/b/t = 500/12/0.3 (cm)
POPREČNI PRESEK : HOP [] 120x80x3 Način oslanjanja: A
@2@JUS Odnos a/b α= 41.667
GEOMETRIJSKE KARAKTERISTIKE PRESEKA Ivični normalni napon u limu σ2 = 8.030 kN/cm2
Odnos σ1/σ2 Ψ= -0.679
Ax = 11.410 cm2 Kritični napon izbočavanja σ_cr = 195.84 kN/cm2
y
Ay = 7.200 cm2 Relativna vitkost ploče λ'pσ = 0.350
Az = 4.800 cm2 Bezdim. koef. izbočavanja κ_pσ = 1.000
Iz = 227.47 cm4 Korekcioni faktor c_σ = 1.250
Iy = 121.72 cm4 Korekcioni faktor f= 0.000
Ix = 251.02 cm4 Relativni granični napon σ'u = 1.000
Wz = 37.912 cm3 Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2
Wy = 30.430 cm3 Faktorisani napon pritiska σ= 17.729 kN/cm2
120
T z
3 Kontrola napona: σ <= σ_u

80 Kritični napon izbočavanja τ_cr = 63.373 kN/cm2
[m m ] Korekcioni faktor c_τ = 1.250
FAKTORI ISKORIŠĆENJA PO KOMBINACIJAMA OPTEREĆENJA Faktorisani smičući napon τ= 0.025 kN/cm2
10. γ=0.75 11. γ=0.75 19. γ=0.55
12. γ=0.46 14. γ=0.43 23. γ=0.43
28. γ=0.30 24. γ=0.18 16. γ=0.18
17. γ=0.05 25. γ=0.04
Maksimalni ugib štapa u= 28.993 mm Način oslanjanja: A
(slučaj opterećenja 10, na 240.0 cm od početka štapa) Odnos a/b α= 41.667
SLUČAJ OPTEREĆENJA: 10 Ivični normalni napon u limu σ2 = 11.947 kN/cm2
FAKTOR SIGURNOSTI : 1.50 Odnos σ1/σ2 Ψ= -1.512
DOPUŠTENI NAPON : 16.00 Koeficijent izbočavanja k_σ = 23.900
MERODAVNI UTICAJI (na 240.0 cm od početka štapa) Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 11.862 kN/cm2
Računska normalna sila N= 0.807 kN Relativna vitkost ploče λ'pσ = 0.291
Momenat savijanja oko z ose Mz = 3.763 kNm Bezdim. koef. izbočavanja κ_pσ = 1.000
Transverzalna sila u y pravcu Ty = -0.121 kN Relativni granični napon σ'u = 1.000
Dopušteni napon σ_dop = 16.000 kN/cm2 Koeficijent izbočavanja k_τ = 5.342
Kontrola napona: σ_max <= σ_dop Kritični napon izbočavanja τ_cr = 63.373 kN/cm2
KONTROLA UPOREDNOG NAPONA Bezdim. koef. izbočavanja κ_pτ = 1.000
Normalni napon σ= 11.954 kN/cm2 Kritični napon izbočavanja τ_cr = 63.373 kN/cm2
Smičući napon τ= 0.021 kN/cm2 Relativni granični napon τ'u = 1.000
Maksimalni uporedni napon σ,up = 11.954 kN/cm2 Granični napon izbočavanja τ_u = 13.856 kN/cm2
Dopušteni napon σ_dop = 16.000 kN/cm2 Faktorisani smičući napon τ= 0.025 kN/cm2
SLUČAJ OPTEREĆENJA: 10 Kombinovano naponsko stanje σ'2 = 0.244

DOPUŠTENI NAPON : 16.00 Kontrola napona: σ'2 <= 1
Računska normalna sila N= 0.807 kN Izbočavanje gornjeg pojasa HOP O
Transverzalna sila u y pravcu Ty = -3.034 kN Dimenzije lima a/b/t = 500/8/0.3 (cm)
Sistemska dužina štapa L= 500.00 cm Način oslanjanja: A
Smičući napon τ= 0.522 kN/cm2 Ivični normalni napon u limu σ1 = -11.819 kN/cm2
Dopušteni smičući napon τ_dop = 9.238 kN/cm2 Ivični normalni napon u limu σ2 = -7.902 kN/cm2
Kontrola napona: τ <= τ_dop Koeficijent izbočavanja k_σ = 4.750
MERODAVNI UTICAJI (na 240.0 cm od početka štapa) Korekcioni faktor f= 0.000
Računska normalna sila N= 0.730 kN Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2
Transverzalna sila u z pravcu Tz = -0.019 kN Kontrola napona: σ <= σ_u
Sistemska dužina štapa L= 500.00 cm Koeficijent izbočavanja k_τ = 5.341
Odnos h / b = 1.500 <= 10 Bezdim. koef. izbočavanja κ_pτ = 1.000
Razmak viljuškastih oslonaca L_vilj. = 500.00 cm Korekcioni faktor c_τ = 1.250
oslonaca Relativni granični napon τ'u = 1.000
L_vilj. < l_cr Granični napon izbočavanja τ_u = 13.856 kN/cm2
Granični napon σ_d = 24.000 kN/cm2 Faktorisani smičući napon τ= 0.006 kN/cm2
Stvarni napon - nožica σ_stv = 11.819 kN/cm2 Kontrola napona: τ <= τ_u
Kontrola napona: σ_stv <= σ_dop Kombinovano naponsko stanje σ'2 = 0.546
KONTROLA STABILNOSTI NA IZBOČ.LIMOVA JUS U.E7.121 Kontrola napona: σ'2 <= 1

POS - 153 (16-6) Dimenzije lima a/b/t = 500/12/0.3 (cm)
POPREČNI PRESEK : HOP [] 120x80x3 Način oslanjanja: A
@2@JUS Odnos a/b α= 41.667
GEOMETRIJSKE KARAKTERISTIKE PRESEKA Ivični normalni napon u limu σ2 = 7.968 kN/cm2
Odnos σ1/σ2 Ψ= -0.671
Ax = 11.410 cm2 Kritični napon izbočavanja σ_cr = 193.79 kN/cm2
y
Ay = 7.200 cm2 Relativna vitkost ploče λ'pσ = 0.352
Az = 4.800 cm2 Bezdim. koef. izbočavanja κ_pσ = 1.000
Iz = 227.47 cm4 Korekcioni faktor c_σ = 1.250
Iy = 121.72 cm4 Korekcioni faktor f= 0.000
Ix = 251.02 cm4 Relativni granični napon σ'u = 1.000
Wz = 37.912 cm3 Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2
Wy = 30.430 cm3 Faktorisani napon pritiska σ= 17.822 kN/cm2
120
T z
3 Kontrola napona: σ <= σ_u

80 Kritični napon izbočavanja τ_cr = 63.373 kN/cm2
[m m ] Korekcioni faktor c_τ = 1.250
FAKTORI ISKORIŠĆENJA PO KOMBINACIJAMA OPTEREĆENJA Faktorisani smičući napon τ= 0.025 kN/cm2
10. γ=0.74 11. γ=0.74 26. γ=0.55
12. γ=0.46 22. γ=0.44 23. γ=0.44
20. γ=0.29 24. γ=0.18 16. γ=0.18
25. γ=0.04 17. γ=0.04
Maksimalni ugib štapa u= 25.176 mm Način oslanjanja: A
(slučaj opterećenja 10, na 260.0 cm od početka štapa) Odnos a/b α= 41.667
SLUČAJ OPTEREĆENJA: 10 Ivični normalni napon u limu σ2 = 11.885 kN/cm2
FAKTOR SIGURNOSTI : 1.50 Odnos σ1/σ2 Ψ= -1.492
DOPUŠTENI NAPON : 16.00 Koeficijent izbočavanja k_σ = 23.900
MERODAVNI UTICAJI (na 240.0 cm od početka štapa) Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 11.862 kN/cm2
Računska normalna sila N= 0.023 kN Relativna vitkost ploče λ'pσ = 0.291
Momenat savijanja oko z ose Mz = 3.763 kNm Bezdim. koef. izbočavanja κ_pσ = 1.000
Transverzalna sila u y pravcu Ty = -0.121 kN Relativni granični napon σ'u = 1.000
Dopušteni napon σ_dop = 16.000 kN/cm2 Koeficijent izbočavanja k_τ = 5.342
Kontrola napona: σ_max <= σ_dop Kritični napon izbočavanja τ_cr = 63.373 kN/cm2
KONTROLA UPOREDNOG NAPONA Bezdim. koef. izbočavanja κ_pτ = 1.000
Normalni napon σ= 11.885 kN/cm2 Kritični napon izbočavanja τ_cr = 63.373 kN/cm2
Smičući napon τ= 0.021 kN/cm2 Relativni granični napon τ'u = 1.000
Maksimalni uporedni napon σ,up = 11.885 kN/cm2 Granični napon izbočavanja τ_u = 13.856 kN/cm2
SLUČAJ OPTEREĆENJA: 10 Kombinovano naponsko stanje σ'2 = 0.248

DOPUŠTENI NAPON : 16.00 Kontrola napona: σ'2 <= 1
Računska normalna sila N= 0.023 kN Izbočavanje gornjeg pojasa HOP O
Transverzalna sila u y pravcu Ty = -3.034 kN Dimenzije lima a/b/t = 500/8/0.3 (cm)
Sistemska dužina štapa L= 500.00 cm Način oslanjanja: A
Smičući napon τ= 0.522 kN/cm2 Ivični normalni napon u limu σ1 = -11.881 kN/cm2
Dopušteni smičući napon τ_dop = 9.238 kN/cm2 Ivični normalni napon u limu σ2 = -7.964 kN/cm2
Kontrola napona: τ <= τ_dop Koeficijent izbočavanja k_σ = 4.745
MERODAVNI UTICAJI (na 240.0 cm od početka štapa) Korekcioni faktor f= 0.000
Računska normalna sila N= 0.022 kN Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2
Transverzalna sila u z pravcu Tz = -0.019 kN Kontrola napona: σ <= σ_u
Sistemska dužina štapa L= 500.00 cm Koeficijent izbočavanja k_τ = 5.341
Odnos h / b = 1.500 <= 10 Bezdim. koef. izbočavanja κ_pτ = 1.000
Razmak viljuškastih oslonaca L_vilj. = 500.00 cm Korekcioni faktor c_τ = 1.250
oslonaca Relativni granični napon τ'u = 1.000
L_vilj. < l_cr Granični napon izbočavanja τ_u = 13.856 kN/cm2
Granični napon σ_d = 24.000 kN/cm2 Faktorisani smičući napon τ= 0.006 kN/cm2
Stvarni napon - nožica σ_stv = 11.881 kN/cm2 Kontrola napona: τ <= τ_u
Kontrola napona: σ_stv <= σ_dop Kombinovano naponsko stanje σ'2 = 0.551
KONTROLA STABILNOSTI NA IZBOČ.LIMOVA JUS U.E7.121 Kontrola napona: σ'2 <= 1

18. γ=0.22 20. γ=0.22 19. γ=0.21
POS - 185 (13-9) 17. γ=0.20 26. γ=0.11 28. γ=0.11
POPREČNI PRESEK : Kružni 27. γ=0.09 25. γ=0.04 10. γ=0.02
@2@JUS 12. γ=0.02 11. γ=0.01 9. γ=0.01
21. γ=0.00 22. γ=0.00 23. γ=0.00
GEOMETRIJSKE KARAKTERISTIKE PRESEKA 24. γ=0.00 13. γ=0.00 14. γ=0.00
15. γ=0.00 16. γ=0.00
Ax = 1.131 cm2 KONTROLA DEFORMACIJA

y
Ay = 1.018 cm2
Az = 1.018 cm2 Maksimalni ugib štapa u= 519.48 mm
Iz = 0.102 cm4 (slučaj opterećenja 11, na 260.2 cm od početka štapa)
Iy = 0.102 cm4
12
T MERODAVNI UTICAJI (početak štapa)

z
ŠTAP IZLOŽEN CENTRIČNOM ZATEZANJU
Maksimalni napon zatezanja σ_max(N) = 4.022 kN/cm2

[m m ] Dopušteni napon σ_dop = 18.000 kN/cm2

13. γ=0.18 15. γ=0.16 16. γ=0.16
POS - 137 (22-2) 14. γ=0.15 21. γ=0.09 22. γ=0.08
POPREČNI PRESEK : Kružni 24. γ=0.08 23. γ=0.06 17. γ=0.00
@2@JUS 18. γ=0.00 19. γ=0.00 20. γ=0.00
9. γ=0.00 10. γ=0.00 11. γ=0.00
GEOMETRIJSKE KARAKTERISTIKE PRESEKA 12. γ=0.00 25. γ=0.00 26. γ=0.00
27. γ=0.00 28. γ=0.00
Ax = 1.131 cm2 KONTROLA DEFORMACIJA

y
Ay = 1.018 cm2
Az = 1.018 cm2 Maksimalni ugib štapa u= 519.91 mm
Iz = 0.102 cm4 (slučaj opterećenja 14, na 300.2 cm od početka štapa)
Iy = 0.102 cm4
12
T MERODAVNI UTICAJI (kraj štapa)

z
ŠTAP IZLOŽEN CENTRIČNOM ZATEZANJU
Maksimalni napon zatezanja σ_max(N) = 3.246 kN/cm2

[m m ] Dopušteni napon σ_dop = 18.000 kN/cm2

POS - 133 (60-90) MERODAVNI UTICAJI (na 240.0 cm od početka štapa)
@2@JUS Računska normalna sila N= 0.015 kN
GEOMETRIJSKE KARAKTERISTIKE PRESEKA Transverzalna sila u y pravcu Ty = -0.100 kN

Ax = 10.210 cm2
y
Ay = 7.200 cm2 Odnos h / b = 2.000 <= 10
Az = 3.600 cm2 Razmak viljuškastih oslonaca L_vilj. = 500.00 cm
Iz = 186.40 cm4 Granična vrednost razmaka l_cr = 437.50 cm
Iy = 63.190 cm4 oslonaca
Ix = 153.36 cm4 L_vilj. >= l_cr
Wz = 31.067 cm3 Otporni moment inercije Wz = 31.067 cm3
Torzioni moment inercije Id = 153.36 cm4
120
T Ekvivalentna vitkost λ_ekv = 28.368

z Relativna vitkost λ' = 0.305
3
Bezdimenzionalni koeficijent κ= 0.947
60 Stvarni napon - nožica σ_stv = 9.979 kN/cm2

[m m ]
FAKTORI ISKORIŠĆENJA PO KOMBINACIJAMA OPTEREĆENJA Dimenzije lima a/b/t = 500/12/0.3 (cm)

27. γ=0.59 23. γ=0.58 24. γ=0.58 Odnos a/b α= 41.667
19. γ=0.24 20. γ=0.24 17. γ=0.24 Odnos σ1/σ2 Ψ= -1.000
18. γ=0.24 9. γ=0.13 25. γ=0.12 Koeficijent izbočavanja k_σ = 23.900
21. γ=0.12 13. γ=0.12 Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 11.862 kN/cm2
KONTROLA DEFORMACIJA Bezdim. koef. izbočavanja κ_pσ = 1.000
Maksimalni ugib štapa u= 20.693 mm Korekcioni faktor f= 0.000
(slučaj opterećenja 15, na 240.0 cm od početka štapa) Relativni granični napon σ'u = 1.000
Momenat savijanja oko z ose Mz = 3.100 kNm Kritični napon izbočavanja τ_cr = 63.373 kN/cm2
Transverzalna sila u y pravcu Ty = -0.100 kN Relativna vitkost ploče λ'pτ = 0.468
ŠTAP IZLOŽEN ZATEZANJU I SAVIJANJU Kritični napon izbočavanja τ_cr = 63.373 kN/cm2
Normalni napon σ_max = 9.982 kN/cm2 Granični napon izbočavanja τ_u = 13.856 kN/cm2
Kontrola napona: σ_max <= σ_dop Kontrola napona: τ <= τ_u
KONTROLA UPOREDNOG NAPONA Kombinovano naponsko stanje σ'2 = 0.389
Normalni napon σ= 9.982 kN/cm2 Kontrola napona: σ'2 <= 1

Maksimalni uporedni napon σ,up = 9.982 kN/cm2 KONTROLA STABILNOSTI NA IZBOČ.LIMOVA JUS U.E7.121
Dopušteni napon σ_dop = 16.000 kN/cm2 Izbočavanje gornjeg pojasa HOP O
SLUČAJ OPTEREĆENJA: 11 Odnos a/b α= 83.333
FAKTOR SIGURNOSTI : 1.50 Ivični normalni napon u limu σ1 = -9.979 kN/cm2
MERODAVNI UTICAJI (početak štapa) Odnos σ1/σ2 Ψ= 1.000
Transverzalna sila u y pravcu Ty = -2.500 kN Kritični napon izbočavanja σ_cr = 189.80 kN/cm2
Smičući napon τ= 0.347 kN/cm2 Korekcioni faktor c_σ = 1.000
Dopušteni smičući napon τ_dop = 9.238 kN/cm2 Korekcioni faktor f= 0.000
Kontrola napona: τ <= τ_dop Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2
SLUČAJ OPTEREĆENJA: 12 Kontrola napona: σ <= σ_u

POS - 135 (95-68) Maksimalni napon σ_max = 5.696 kN/cm2
@2@JUS
Ax = 10.210 cm2 Dimenzije lima a/b/t = 500/12/0.3 (cm)

y
Ay = 7.200 cm2 Način oslanjanja: A
Az = 3.600 cm2 Odnos a/b α= 41.667
Iz = 186.40 cm4 Ivični normalni napon u limu σ1 = -5.391 kN/cm2
Iy = 63.190 cm4 Ivični normalni napon u limu σ2 = 5.389 kN/cm2
Ix = 153.36 cm4 Odnos σ1/σ2 Ψ= -1.000
Wz = 31.067 cm3 Koeficijent izbočavanja k_σ = 23.892
120
T Kritični napon izbočavanja σ_cr = 283.42 kN/cm2

z Relativna vitkost ploče λ'pσ = 0.291
3
60 Relativni granični napon σ'u = 1.000
[m m ]

FAKTORI ISKORIŠĆENJA PO KOMBINACIJAMA OPTEREĆENJA Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 11.862 kN/cm2
21. γ=0.08 25. γ=0.08 Granični napon izbočavanja τ_u = 13.856 kN/cm2
KONTROLA DEFORMACIJA Kontrola napona: τ <= τ_u
Maksimalni ugib štapa u= 11.418 mm Kombinovano naponsko stanje σ'2 = 0.114

(slučaj opterećenja 15, na 260.0 cm od početka štapa)
FAKTOR SIGURNOSTI : 1.50 KONTROLA STABILNOSTI NA IZBOČ.LIMOVA JUS U.E7.121
DOPUŠTENI NAPON : 16.00 Izbočavanje gornjeg pojasa HOP O
Računska normalna sila N= -0.009 kN Način oslanjanja: A
Momenat savijanja oko z ose Mz = 1.674 kNm Odnos a/b α= 83.333
Transverzalna sila u y pravcu Ty = -0.054 kN Ivični normalni napon u limu σ1 = -5.391 kN/cm2
Sistemska dužina štapa L= 500.00 cm Ivični normalni napon u limu σ2 = -5.391 kN/cm2
Dužina izvijanja oko z ose li,z = 500.00 cm Odnos σ1/σ2 Ψ= 1.000
Relativna vitkost λ'y = 2.163 KONTROLA UPOREDNOG NAPONA
Relativni napon σ' = 0.000
Koef.zavisan od oblika Mz β= 1.000 Normalni napon σ= 5.391 kN/cm2
Bezdimenzionalni koeficijent κ,z = 0.406 Smičući napon τ= 0.008 kN/cm2
Bezdimenzionalni koeficijent κ,y = 0.171 Maksimalni uporedni napon σ,up = 5.391 kN/cm2
Koeficijent povećanja uticaja Kmz = 1.000 Dopušteni napon σ_dop = 16.000 kN/cm2
Koeficijent povećanja uticaja Kmy = 1.000 Kontrola napona: σ,up <= σ_dop
Odnos h / b = 2.000 <= 10 SLUČAJ OPTEREĆENJA: 11
Razmak viljuškastih oslonaca L_vilj. = 500.00 cm FAKTOR SIGURNOSTI : 1.50
Granična vrednost razmaka l_cr = 437.50 cm DOPUŠTENI NAPON : 16.00
oslonaca MERODAVNI UTICAJI (početak štapa)
L_vilj. >= l_cr
Otporni moment inercije Wz = 31.067 cm3 Računska normalna sila N= -0.009 kN
Torzioni moment inercije Id = 153.36 cm4 Transverzalna sila u y pravcu Ty = -1.350 kN
Ekvivalentna vitkost λ_ekv = 28.368 Sistemska dužina štapa L= 500.00 cm
Relativna vitkost λ' = 0.305
Bezdimenzionalni koeficijent κ= 0.947 Smičući napon τ= 0.188 kN/cm2
Granični napon σ_d = 22.718 kN/cm2 Dopušteni smičući napon τ_dop = 9.238 kN/cm2
Koef.povećanja ut. od b.i. θ = 1.056 Kontrola napona: τ <= τ_dop
HOP [] 80x80x3
HOP [] 80x80x3
HOP [] 80x80x3
HOP [] 80x80x3
HOP [] 80x80x3
POS - 224 POS - 225 POS - 226 POS - 227
POS - 29 HOP [] 80x60x3 HOP [] 80x60x3 HOP [] 80x60x3 HOP [] 80x60x3
0.39 POS - 30
0.32 POS - 31
0.40 POS - 32
POS - 34
0.40 0.68 0.68 0.40
PO
L5 S- 53
0x 50 52 0.0 S - x4
50 S- 4 9 PO x50
x4 PO x50x L5
0
0
L5
0.14
0.14
0.33
0.44
0.33
PO PO
43 L5 S- 3 L 5 S- 5
S- 4 0x 51 0.1
PO x50x 50 0x5 4
0x
0 x4
L5 4
Ram: V_2
POS - 54 (116-109)

y
1 3 .6 Az = 2.000 cm2
Iz = 8.965 cm4
4
Ix = 0.210 cm4
50
Wz = 2.463 cm3
1 3 .6
z
50

25. γ=0.09 27. γ=0.09 26. γ=0.09
18. γ=0.00 19. γ=0.00 20. γ=0.00 Odnos a/b α= 61.086
12. γ=0.00 13. γ=0.00 Odnos σ1/σ2 Ψ= -0.552
(slučaj opterećenja 26, početak štapa) Korekcioni faktor c_σ = 1.250

POS - 53 (109-121)
@2@JUS
Ax = 3.890 cm2
y
Ay = 2.000 cm2
Iy = 8.965 cm4
4
50

T
1 3 .6
z
50
[m m ]
22. γ=0.14 23. γ=0.14 24. γ=0.14
10. γ=0.00 17. γ=0.00 18. γ=0.00

(slučaj opterećenja 22, kraj štapa) Ivični normalni napon u limu σ2 = 0.520 kN/cm2
Odnos σ1/σ2 Ψ= -0.423

POS - 50 (36-31)
@2@JUS
Ax = 3.890 cm2
y
Ay = 2.000 cm2
Iy = 8.965 cm4
4
50

T
1 3 .6
z
50
[m m ]
26. γ=0.14 27. γ=0.14 28. γ=0.14
21. γ=0.00 22. γ=0.00 23. γ=0.00

Odnos σ1/σ2 Ψ= -0.423

POS - 52 (36-53)
@2@JUS
Ax = 3.890 cm2
y
Ay = 2.000 cm2
Iy = 8.965 cm4
4
50

T
1 3 .6
z
50
[m m ]
21. γ=0.09 23. γ=0.09 22. γ=0.08
11. γ=0.00 12. γ=0.00 13. γ=0.00

Odnos σ1/σ2 Ψ= -0.434

POS - 43 (19-36)

y
1 3 .6 Az = 2.000 cm2
Iz = 8.965 cm4
4
Ix = 0.210 cm4
50
Wz = 2.463 cm3
1 3 .6
z
50

21. γ=0.09 23. γ=0.09 22. γ=0.09
18. γ=0.00 19. γ=0.00 20. γ=0.00 Odnos a/b α= 61.086
27. γ=0.00 28. γ=0.00 Odnos σ1/σ2 Ψ= -0.551
(slučaj opterećenja 22, početak štapa) Korekcioni faktor c_σ = 1.250

POS - 51 (41-36)
@2@JUS
Ax = 3.890 cm2
y
Ay = 2.000 cm2
Iy = 8.965 cm4
4
50

T
1 3 .6
z
50
[m m ]
26. γ=0.13 27. γ=0.13 28. γ=0.13
21. γ=0.00 22. γ=0.00 23. γ=0.00

Odnos σ1/σ2 Ψ= -0.612

POS - 29 (31-35) Kontrola napona: σ <= σ_u
@2@JUS Koeficijent izbočavanja k_τ = 5.380
GEOMETRIJSKE KARAKTERISTIKE PRESEKA Kritični napon izbočavanja τ_cr = 143.60 kN/cm2
Ax = 9.010 cm2 Kritični napon izbočavanja τ_cr = 143.60 kN/cm2
y
Ay = 4.800 cm2 Relativni granični napon τ'u = 1.000
Az = 4.800 cm2 Granični napon izbočavanja τ_u = 13.856 kN/cm2
Iz = 86.130 cm4 Faktorisani smičući napon τ= 1.009 kN/cm2
Iy = 86.130 cm4
Ix = 136.96 cm4 Kontrola napona: τ <= τ_u
Wz = 21.532 cm3
Wy = 21.532 cm3 Kombinovano naponsko stanje σ'2 = 0.346
80
T z
3 Kontrola napona: σ'2 <= 1

80
[m m ] Odnos a/b α= 10.000
Odnos σ1/σ2 Ψ= -0.982
FAKTORI ISKORIŠĆENJA PO KOMBINACIJAMA OPTEREĆENJA Koeficijent izbočavanja k_σ = 23.421
17. γ=0.09 21. γ=0.09 Relativni granični napon σ'u = 1.000
(slučaj opterećenja 23, početak štapa) Koeficijent izbočavanja k_τ = 5.380
SLUČAJ OPTEREĆENJA: 12 Kritični napon izbočavanja τ_cr = 143.60 kN/cm2
FAKTOR SIGURNOSTI : 1.50 Relativna vitkost ploče λ'pτ = 0.311
DOPUŠTENI NAPON : 16.00 Bezdim. koef. izbočavanja κ_pτ = 1.000
MERODAVNI UTICAJI (kraj štapa) Korekcioni faktor c_τ = 1.250
Računska normalna sila N= -1.363 kN Relativni granični napon τ'u = 1.000
Momenat savijanja oko z ose Mz = 1.964 kNm Granični napon izbočavanja τ_u = 13.856 kN/cm2
Momenat savijanja oko y ose My = -0.014 kNm Faktorisani smičući napon τ= 1.009 kN/cm2
Transverzalna sila u y pravcu Ty = -3.228 kN Kontrola napona: τ <= τ_u
Dužina izvijanja oko z ose li,z = 80.000 cm Kombinovano naponsko stanje σ'2 = 0.336
Kriva izvijanja za z osu C Kontrola napona: σ'2 <= 1
ŠTAP IZLOŽEN PRITISKU I SAVIJANJU Izbočavanje gornjeg pojasa HOP O
KONTROLA STAB.PRI EKSC. PRITISKU JUS U.E7.096 Dimenzije lima a/b/t = 80/8/0.3 (cm)
Poluprečnik inercije i,z = 3.092 cm Odnos a/b α= 10.000
Poluprečnik inercije i,y = 3.092 cm Ivični normalni napon u limu σ1 = -9.339 kN/cm2
Vitkost λz = 25.875 Ivični normalni napon u limu σ2 = -9.205 kN/cm2
Vitkost λy = 25.875 Odnos σ1/σ2 Ψ= 0.986
Relativna vitkost λ'z = 0.278 Koeficijent izbočavanja k_σ = 4.027
Relativna vitkost λ'y = 0.278 Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 26.691 kN/cm2
Relativni napon σ' = 0.009 Kritični napon izbočavanja σ_cr = 107.50 kN/cm2
Koef.zavisan od oblika Mz β= 0.521 Relativna vitkost ploče λ'pσ = 0.473
Bezdimenzionalni koeficijent κ,z = 0.960 Bezdim. koef. izbočavanja κ_pσ = 1.000
Bezdimenzionalni koeficijent κ,y = 0.960 Korekcioni faktor c_σ = 1.004
Koeficijent povećanja uticaja Kmz = 0.522 Korekcioni faktor f= 0.000
Koeficijent povećanja uticaja Kmy = 0.522 Relativni granični napon σ'u = 1.000
Uticaj ukupne imperfekc. štapa Knz = 1.038 Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2
Uticaj ukupne imperfekc. štapa Kny = 1.038 Faktorisani napon pritiska σ= 14.008 kN/cm2
Usvojen koef. povećanja uticaja Kmz = 1.000
Usvojen koef. povećanja uticaja Kmy = 1.000 Kontrola napona: σ <= σ_u
Usvojen uticaj uk. imperfekc. Kn = 1.038

Odnos σ1/σ2 Ψ= -0.953
Relativni granični napon σ'u = 1.000 Momenat savijanja oko z ose Mz = -0.618 kNm
Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2 Momenat savijanja oko y ose My = 0.113 kNm
Faktorisani napon pritiska σ= 14.008 kN/cm2 Transverzalna sila u z pravcu Tz = -0.160 kN
Transverzalna sila u y pravcu Ty = -3.228 kN Dopušteni smičući napon τ_dop = 9.238 kN/cm2
@2@JUS Smičući napon τ= 0.520 kN/cm2

Ax = 9.010 cm2 Izbočavanje rebra HOP O (le.)
y
Ay = 4.800 cm2
Iy = 86.130 cm4 Odnos a/b α= 10.000
Wy = 21.532 cm3 Odnos σ1/σ2 Ψ= -0.766
80

3


MERODAVNI UTICAJI (kraj štapa) KONTROLA STABILNOSTI NA IZBOČ.LIMOVA JUS U.E7.121
Momenat savijanja oko y ose My = -0.095 kNm Način oslanjanja: A
Transverzalna sila u z pravcu Tz = -0.137 kN Odnos a/b α= 10.000
Transverzalna sila u y pravcu Ty = 2.357 kN Ivični normalni napon u limu σ1 = -4.797 kN/cm2
Odnos h / b = 1.000 <= 10
L_vilj. < l_cr
POS - 31 (83-89) Dopušteni napon σ_dop = 18.000 kN/cm2
POPREČNI PRESEK : HOP [] 80x80x3 Koef.povećanja ut. od b.i. θ = 1.000
@2@JUS Normalni napon od N σ(N) = 0.119 kN/cm2
GEOMETRIJSKE KARAKTERISTIKE PRESEKA Normalni napon od My σ(My) = 0.006 kN/cm2

y
Ay = 4.800 cm2
Az = 4.800 cm2 Smičući napon τ= 0.494 kN/cm2
Iz = 86.130 cm4 Dopušteni smičući napon τ_dop = 10.392 kN/cm2
Iy = 86.130 cm4
Ix = 136.96 cm4 Kontrola napona: τ <= τ_dop
Wz = 21.532 cm3
Wy = 21.532 cm3 KONTROLA STABILNOSTI NA IZBOČ.LIMOVA JUS U.E7.121
80
T Izbočavanje rebra HOP O (le.)

z
3
80 Ivični normalni napon u limu σ1 = -4.501 kN/cm2
Odnos σ1/σ2 Ψ= -0.950
[m m ] Koeficijent izbočavanja k_σ = 22.613
FAKTORI ISKORIŠĆENJA PO KOMBINACIJAMA OPTEREĆENJA Bezdim. koef. izbočavanja κ_pσ = 1.000
14. γ=0.17 11. γ=0.01 12. γ=0.01
10. γ=0.01 9. γ=0.01 Kontrola napona: σ <= σ_u

KONTROLA DEFORMACIJA Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 26.691 kN/cm2
Maksimalni ugib štapa u= 8.437 mm Relativna vitkost ploče λ'pτ = 0.311
(slučaj opterećenja 18, početak štapa) Bezdim. koef. izbočavanja κ_pτ = 1.000
FAKTOR SIGURNOSTI : 1.33 Relativni granični napon τ'u = 1.000
DOPUŠTENI NAPON : 18.00 Granični napon izbočavanja τ_u = 13.856 kN/cm2
MERODAVNI UTICAJI (kraj štapa) Faktorisani smičući napon τ= 0.658 kN/cm2
Računska normalna sila N= -1.070 kN Kontrola napona: τ <= τ_u

Momenat savijanja oko y ose My = 0.001 kNm Kombinovano naponsko stanje σ'2 = 0.065
Transverzalna sila u z pravcu Tz = 0.003 kN
Transverzalna sila u y pravcu Ty = 2.368 kN Kontrola napona: σ'2 <= 1
Dužina izvijanja oko z ose li,z = 80.000 cm KONTROLA STABILNOSTI NA IZBOČ.LIMOVA JUS U.E7.121
Dužina izvijanja oko y ose li,y = 80.000 cm Izbočavanje donjeg pojasa HOP O
Kriva izvijanja za y osu C Dimenzije lima a/b/t = 80/8/0.3 (cm)
ŠTAP IZLOŽEN PRITISKU I SAVIJANJU Odnos a/b α= 10.000
Poluprečnik inercije i,z = 3.092 cm Koeficijent izbočavanja k_σ = 4.005
Poluprečnik inercije i,y = 3.092 cm Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 26.691 kN/cm2
Vitkost λz = 25.875 Kritični napon izbočavanja σ_cr = 106.91 kN/cm2
Vitkost λy = 25.875 Relativna vitkost ploče λ'pσ = 0.474
Relativna vitkost λ'z = 0.278 Bezdim. koef. izbočavanja κ_pσ = 1.000
Relativna vitkost λ'y = 0.278 Korekcioni faktor c_σ = 1.001
Relativni napon σ' = 0.007 Korekcioni faktor f= 0.000
Koef.zavisan od oblika Mz β= 0.605 Relativni granični napon σ'u = 1.000
Bezdimenzionalni koeficijent κ,z = 0.960 Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2
Bezdimenzionalni koeficijent κ,y = 0.960 Faktorisani napon pritiska σ= 6.018 kN/cm2
Koeficijent povećanja uticaja Kmy = 0.605 Kontrola napona: σ <= σ_u
Uticaj ukupne imperfekc. štapa Kny = 1.038 KONTROLA UPOREDNOG NAPONA
Usvojen koef. povećanja uticaja Kmy = 1.000 Normalni napon σ= 4.513 kN/cm2
Usvojen uticaj uk. imperfekc. Kn = 1.038 Smičući napon τ= 0.494 kN/cm2
Odnos h / b = 1.000 <= 10 Maksimalni uporedni napon σ,up = 4.594 kN/cm2
Razmak viljuškastih oslonaca L_vilj. = 80.000 cm Dopušteni napon σ_dop = 18.000 kN/cm2
Granična vrednost razmaka l_cr = 583.33 cm Kontrola napona: σ,up <= σ_dop
oslonaca
L_vilj. < l_cr
@2@JUS Smičući napon τ= 0.521 kN/cm2

Ax = 9.010 cm2 Izbočavanje rebra HOP O (le.)
y
Ay = 4.800 cm2
Iy = 86.130 cm4 Odnos a/b α= 10.000
Wy = 21.532 cm3 Odnos σ1/σ2 Ψ= -1.172
80

3


MERODAVNI UTICAJI (kraj štapa) KONTROLA STABILNOSTI NA IZBOČ.LIMOVA JUS U.E7.121
Momenat savijanja oko y ose My = 0.098 kNm Način oslanjanja: A
Transverzalna sila u z pravcu Tz = 0.143 kN Odnos a/b α= 10.000
Transverzalna sila u y pravcu Ty = 2.357 kN Ivični normalni napon u limu σ1 = -4.811 kN/cm2
Odnos h / b = 1.000 <= 10
L_vilj. < l_cr
POS - 34 (121-122) Kontrola napona: σ <= σ_u
@2@JUS Koeficijent izbočavanja k_τ = 5.380
GEOMETRIJSKE KARAKTERISTIKE PRESEKA Kritični napon izbočavanja τ_cr = 143.60 kN/cm2
Ax = 9.010 cm2 Kritični napon izbočavanja τ_cr = 143.60 kN/cm2
y
Ay = 4.800 cm2 Relativni granični napon τ'u = 1.000
Az = 4.800 cm2 Granični napon izbočavanja τ_u = 13.856 kN/cm2
Iz = 86.130 cm4 Faktorisani smičući napon τ= 0.991 kN/cm2
Iy = 86.130 cm4
Ix = 136.96 cm4 Kontrola napona: τ <= τ_u
Wz = 21.532 cm3
Wy = 21.532 cm3 Kombinovano naponsko stanje σ'2 = 0.325
80
T z
3 Kontrola napona: σ'2 <= 1

80
[m m ] Odnos a/b α= 10.000
Odnos σ1/σ2 Ψ= -0.953
FAKTORI ISKORIŠĆENJA PO KOMBINACIJAMA OPTEREĆENJA Koeficijent izbočavanja k_σ = 22.681
25. γ=0.09 19. γ=0.08 Relativni granični napon σ'u = 1.000
(slučaj opterećenja 27, početak štapa) Koeficijent izbočavanja k_τ = 5.380
FAKTOR SIGURNOSTI : 1.50 Relativna vitkost ploče λ'pτ = 0.311
DOPUŠTENI NAPON : 16.00 Bezdim. koef. izbočavanja κ_pτ = 1.000
MERODAVNI UTICAJI (kraj štapa) Korekcioni faktor c_τ = 1.250
Računska normalna sila N= -1.352 kN Relativni granični napon τ'u = 1.000
Momenat savijanja oko z ose Mz = 1.931 kNm Granični napon izbočavanja τ_u = 13.856 kN/cm2
Momenat savijanja oko y ose My = 0.014 kNm Faktorisani smičući napon τ= 0.991 kN/cm2
Transverzalna sila u z pravcu Tz = 0.160 kN
Transverzalna sila u y pravcu Ty = -3.170 kN Kontrola napona: τ <= τ_u
Dužina izvijanja oko z ose li,z = 80.000 cm Kombinovano naponsko stanje σ'2 = 0.335
Kriva izvijanja za z osu C Kontrola napona: σ'2 <= 1
ŠTAP IZLOŽEN PRITISKU I SAVIJANJU Izbočavanje gornjeg pojasa HOP O
KONTROLA STAB.PRI EKSC. PRITISKU JUS U.E7.096 Dimenzije lima a/b/t = 80/8/0.3 (cm)
Poluprečnik inercije i,z = 3.092 cm Odnos a/b α= 10.000
Poluprečnik inercije i,y = 3.092 cm Ivični normalni napon u limu σ1 = -9.183 kN/cm2
Vitkost λz = 25.875 Ivični normalni napon u limu σ2 = -9.049 kN/cm2
Vitkost λy = 25.875 Odnos σ1/σ2 Ψ= 0.985
Relativna vitkost λ'z = 0.278 Koeficijent izbočavanja k_σ = 4.028
Relativna vitkost λ'y = 0.278 Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 26.691 kN/cm2
Relativni napon σ' = 0.009 Kritični napon izbočavanja σ_cr = 107.51 kN/cm2
Koef.zavisan od oblika Mz β= 0.522 Relativna vitkost ploče λ'pσ = 0.472
Bezdimenzionalni koeficijent κ,z = 0.960 Bezdim. koef. izbočavanja κ_pσ = 1.000
Bezdimenzionalni koeficijent κ,y = 0.960 Korekcioni faktor c_σ = 1.004
Koeficijent povećanja uticaja Kmz = 0.522 Korekcioni faktor f= 0.000
Koeficijent povećanja uticaja Kmy = 0.522 Relativni granični napon σ'u = 1.000
Uticaj ukupne imperfekc. štapa Knz = 1.038 Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2
Uticaj ukupne imperfekc. štapa Kny = 1.038 Faktorisani napon pritiska σ= 13.775 kN/cm2
Usvojen koef. povećanja uticaja Kmy = 1.000 Kontrola napona: σ <= σ_u
Usvojen uticaj uk. imperfekc. Kn = 1.038

Odnos σ1/σ2 Ψ= -0.982
Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2 Momenat savijanja oko y ose My = -0.113 kNm
Faktorisani napon pritiska σ= 13.574 kN/cm2 Transverzalna sila u z pravcu Tz = 0.160 kN
Transverzalna sila u y pravcu Ty = -3.170 kN Dopušteni smičući napon τ_dop = 9.238 kN/cm2
y
Ay = 4.800 cm2
Iz = 68.330 cm4
Ix = 86.250 cm4
Wy = 14.560 cm3
80

z Izbočavanje gornjeg pojasa HOP O
3

60 Odnos a/b α= 83.333
[m m ] Odnos σ1/σ2 Ψ= -0.694
9. γ=0.06 14. γ=0.06

(slučaj opterećenja 18, kraj štapa) Relativna vitkost ploče λ'pτ = 0.234
MERODAVNI UTICAJI (kraj štapa) Granični napon izbočavanja τ_u = 13.856 kN/cm2
Transverzalna sila u z pravcu Tz = 0.186 kN Kombinovano naponsko stanje σ'2 = 0.009
Poluprečnik inercije i,z = 2.958 cm Odnos σ1/σ2 Ψ= -1.049
Izbočavanje rebra HOP O (de.) KONTROLA UPOREDNOG NAPONA

Ivični normalni napon u limu σ2 = -1.391 kN/cm2 Kontrola napona: σ,up <= σ_dop
Korekcioni faktor f= 0.000 Računska normalna sila N= 0.307 kN
Faktorisani napon pritiska σ= 2.243 kN/cm2 Transverzalna sila u z pravcu Tz = -0.189 kN
Kontrola napona: σ <= σ_u Sistemska dužina štapa L= 500.00 cm
Smičući napon τ= 0.054 kN/cm2 Granična vrednost razmaka l_cr = 583.33 cm
Dopušteni smičući napon τ_dop = 10.392 kN/cm2 oslonaca
L_vilj. < l_cr
Kontrola napona: τ <= τ_dop Granični napon σ_d = 24.000 kN/cm2
KONTROLA STABILNOSTI BOČNO IZVIJANJE JUS U.E7.101 Stvarni napon - rebro σ_stv = 1.579 kN/cm2
Odnos h / b = 0.750 <= 10 Kontrola napona: σ_stv <= σ_dop

POS - 225 (89-62) Izbočavanje gornjeg pojasa HOP O
@2@JUS Dimenzije lima a/b/t = 500/6/0.3 (cm)
GEOMETRIJSKE KARAKTERISTIKE PRESEKA Odnos a/b α= 83.333
Odnos σ1/σ2 Ψ= -0.789
Ax = 7.810 cm2 Koeficijent izbočavanja k_σ = 18.798
y
Ay = 4.800 cm2 Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 47.450 kN/cm2
Az = 3.600 cm2 Kritični napon izbočavanja σ_cr = 891.97 kN/cm2
Iz = 68.330 cm4 Relativna vitkost ploče λ'pσ = 0.164
Iy = 43.680 cm4 Bezdim. koef. izbočavanja κ_pσ = 1.000
Ix = 86.250 cm4 Korekcioni faktor c_σ = 1.250
Wz = 17.083 cm3 Korekcioni faktor f= 0.000
Wy = 14.560 cm3 Relativni granični napon σ'u = 1.000
80
T Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2

z Faktorisani napon pritiska σ= 2.243 kN/cm2
3
60 Koeficijent izbočavanja k_τ = 5.341

[m m ] Relativna vitkost ploče λ'pτ = 0.234
FAKTORI ISKORIŠĆENJA PO KOMBINACIJAMA OPTEREĆENJA Relativni granični napon τ'u = 1.000
25. γ=0.09 28. γ=0.09 10. γ=0.07
15. γ=0.07 16. γ=0.07 13. γ=0.06
19. γ=0.06 20. γ=0.06
KONTROLA DEFORMACIJA KONTROLA STABILNOSTI NA IZBOČ.LIMOVA JUS U.E7.121

(slučaj opterećenja 18, kraj štapa) Dimenzije lima a/b/t = 500/6/0.3 (cm)
DOPUŠTENI NAPON : 18.00 Ivični normalni napon u limu σ2 = 1.461 kN/cm2
MERODAVNI UTICAJI (kraj štapa) Odnos σ1/σ2 Ψ= -0.943
Računska normalna sila N= -0.865 kN Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 47.450 kN/cm2
Momenat savijanja oko z ose Mz = 0.011 kNm Kritični napon izbočavanja σ_cr = 1065.0 kN/cm2
Momenat savijanja oko y ose My = 0.219 kNm Relativna vitkost ploče λ'pσ = 0.150
Transverzalna sila u z pravcu Tz = 0.188 kN Bezdim. koef. izbočavanja κ_pσ = 1.000
Transverzalna sila u y pravcu Ty = -0.004 kN Korekcioni faktor c_σ = 1.250
Sistemska dužina štapa L= 500.00 cm Korekcioni faktor f= 0.000
Dužina izvijanja oko z ose li,z = 500.00 cm Relativni granični napon σ'u = 1.000
Dužina izvijanja oko y ose li,y = 500.00 cm Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2
Kriva izvijanja za z osu C Faktorisani napon pritiska σ= 2.065 kN/cm2
KONTROLA STAB.PRI EKSC. PRITISKU JUS U.E7.096 Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 47.450 kN/cm2
Poluprečnik inercije i,z = 2.958 cm Relativna vitkost ploče λ'pτ = 0.234
Poluprečnik inercije i,y = 2.365 cm Bezdim. koef. izbočavanja κ_pτ = 1.000
Vitkost λz = 169.04 Korekcioni faktor c_τ = 1.250
Vitkost λy = 211.42 Kritični napon izbočavanja τ_cr = 253.41 kN/cm2
Relativna vitkost λ'z = 1.819 Relativni granični napon τ'u = 1.000
Relativna vitkost λ'y = 2.275 Granični napon izbočavanja τ_u = 13.856 kN/cm2
Relativni napon σ' = 0.006 Faktorisani smičući napon τ= 0.070 kN/cm2
Bezdimenzionalni koeficijent κ,z = 0.230 Kontrola napona: τ <= τ_u
Koeficijent povećanja uticaja Kmz = 1.021 Kombinovano naponsko stanje σ'2 = 0.007
Uticaj ukupne imperfekc. štapa Knz = 1.810 Kontrola napona: σ'2 <= 1
Odnos h / b = 0.750 <= 10 KONTROLA UPOREDNOG NAPONA
Granična vrednost razmaka l_cr = 583.33 cm Normalni napon σ= 1.683 kN/cm2
oslonaca Smičući napon τ= 0.053 kN/cm2
L_vilj. < l_cr Maksimalni uporedni napon σ,up = 1.685 kN/cm2
Granični napon σ_d = 24.000 kN/cm2 Dopušteni napon σ_dop = 18.000 kN/cm2
Dopušteni napon σ_dop = 18.000 kN/cm2 Kontrola napona: σ,up <= σ_dop
Normalni napon od Mz σ(Mz) = 0.067 kN/cm2 SLUČAJ OPTEREĆENJA: 27
Dopušteni napon σ_dop = 18.000 kN/cm2 MERODAVNI UTICAJI (početak štapa)

KONTROLA STABILNOSTI NA IZBOČ.LIMOVA JUS U.E7.121 Momenat savijanja oko y ose My = 0.230 kNm
Izbočavanje rebra HOP O (de.) Transverzalna sila u z pravcu Tz = -0.194 kN
Dimenzije lima a/b/t = 500/8/0.3 (cm) Sistemska dužina štapa L= 500.00 cm
Odnos a/b α= 62.500 Smičući napon τ= 0.055 kN/cm2
Ivični normalni napon u limu σ1 = -1.683 kN/cm2 Dopušteni smičući napon τ_dop = 10.392 kN/cm2
Odnos σ1/σ2 Ψ= 0.920 Kontrola napona: τ <= τ_dop
Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 26.691 kN/cm2 KONTROLA STABILNOSTI BOČNO IZVIJANJE JUS U.E7.101
Relativna vitkost ploče λ'pσ = 0.465 Odnos h / b = 0.750 <= 10
Bezdim. koef. izbočavanja κ_pσ = 1.000 Razmak viljuškastih oslonaca L_vilj. = 500.00 cm
Korekcioni faktor c_σ = 1.020 Granična vrednost razmaka l_cr = 583.33 cm
Korekcioni faktor f= 0.000 oslonaca
Relativni granični napon σ'u = 1.000 L_vilj. < l_cr
Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2 Granični napon σ_d = 24.000 kN/cm2
Faktorisani napon pritiska σ= 2.243 kN/cm2 Dopušteni napon σ_dop = 18.000 kN/cm2
Stvarni napon - rebro σ_stv = 1.627 kN/cm2
POS - 226 (111-89) Izbočavanje gornjeg pojasa HOP O
@2@JUS Dimenzije lima a/b/t = 500/6/0.3 (cm)
GEOMETRIJSKE KARAKTERISTIKE PRESEKA Odnos a/b α= 83.333
Odnos σ1/σ2 Ψ= -0.787
Ax = 7.810 cm2 Koeficijent izbočavanja k_σ = 18.756
y
Ay = 4.800 cm2 Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 47.450 kN/cm2
Az = 3.600 cm2 Kritični napon izbočavanja σ_cr = 889.99 kN/cm2
Iz = 68.330 cm4 Relativna vitkost ploče λ'pσ = 0.164
Iy = 43.680 cm4 Bezdim. koef. izbočavanja κ_pσ = 1.000
Ix = 86.250 cm4 Korekcioni faktor c_σ = 1.250
Wz = 17.083 cm3 Korekcioni faktor f= 0.000
Wy = 14.560 cm3 Relativni granični napon σ'u = 1.000
80
T Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2

z Faktorisani napon pritiska σ= 2.251 kN/cm2
3
60 Koeficijent izbočavanja k_τ = 5.341

[m m ] Relativna vitkost ploče λ'pτ = 0.234
FAKTORI ISKORIŠĆENJA PO KOMBINACIJAMA OPTEREĆENJA Relativni granični napon τ'u = 1.000
21. γ=0.09 24. γ=0.09 10. γ=0.07
11. γ=0.07 15. γ=0.07 13. γ=0.06
19. γ=0.06 20. γ=0.06
KONTROLA DEFORMACIJA KONTROLA STABILNOSTI NA IZBOČ.LIMOVA JUS U.E7.121

(slučaj opterećenja 18, početak štapa) Dimenzije lima a/b/t = 500/6/0.3 (cm)
DOPUŠTENI NAPON : 18.00 Ivični normalni napon u limu σ2 = 1.463 kN/cm2
MERODAVNI UTICAJI (početak štapa) Odnos σ1/σ2 Ψ= -0.941
Računska normalna sila N= -0.881 kN Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 47.450 kN/cm2
Momenat savijanja oko z ose Mz = 0.011 kNm Kritični napon izbočavanja σ_cr = 1062.5 kN/cm2
Momenat savijanja oko y ose My = 0.220 kNm Relativna vitkost ploče λ'pσ = 0.150
Transverzalna sila u z pravcu Tz = -0.189 kN Bezdim. koef. izbočavanja κ_pσ = 1.000
Transverzalna sila u y pravcu Ty = 0.004 kN Korekcioni faktor c_σ = 1.250
Sistemska dužina štapa L= 500.00 cm Korekcioni faktor f= 0.000
Dužina izvijanja oko z ose li,z = 500.00 cm Relativni granični napon σ'u = 1.000
Dužina izvijanja oko y ose li,y = 500.00 cm Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2
Kriva izvijanja za z osu C Faktorisani napon pritiska σ= 2.072 kN/cm2
KONTROLA STAB.PRI EKSC. PRITISKU JUS U.E7.096 Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 47.450 kN/cm2
Poluprečnik inercije i,z = 2.958 cm Relativna vitkost ploče λ'pτ = 0.234
Poluprečnik inercije i,y = 2.365 cm Bezdim. koef. izbočavanja κ_pτ = 1.000
Vitkost λz = 169.04 Korekcioni faktor c_τ = 1.250
Vitkost λy = 211.42 Kritični napon izbočavanja τ_cr = 253.41 kN/cm2
Relativna vitkost λ'z = 1.819 Relativni granični napon τ'u = 1.000
Relativna vitkost λ'y = 2.275 Granični napon izbočavanja τ_u = 13.856 kN/cm2
Relativni napon σ' = 0.006 Faktorisani smičući napon τ= 0.070 kN/cm2
Bezdimenzionalni koeficijent κ,z = 0.230 Kontrola napona: τ <= τ_u
Koeficijent povećanja uticaja Kmz = 1.021 Kombinovano naponsko stanje σ'2 = 0.007
Uticaj ukupne imperfekc. štapa Knz = 1.810 Kontrola napona: σ'2 <= 1
Odnos h / b = 0.750 <= 10 KONTROLA UPOREDNOG NAPONA
Granična vrednost razmaka l_cr = 583.33 cm Normalni napon σ= 1.688 kN/cm2
oslonaca Smičući napon τ= 0.053 kN/cm2
L_vilj. < l_cr Maksimalni uporedni napon σ,up = 1.691 kN/cm2
Granični napon σ_d = 24.000 kN/cm2 Dopušteni napon σ_dop = 18.000 kN/cm2
Dopušteni napon σ_dop = 18.000 kN/cm2 Kontrola napona: σ,up <= σ_dop
Normalni napon od Mz σ(Mz) = 0.067 kN/cm2 SLUČAJ OPTEREĆENJA: 23
Dopušteni napon σ_dop = 18.000 kN/cm2 MERODAVNI UTICAJI (kraj štapa)

KONTROLA STABILNOSTI NA IZBOČ.LIMOVA JUS U.E7.121 Momenat savijanja oko y ose My = 0.230 kNm
Izbočavanje rebra HOP O (de.) Transverzalna sila u z pravcu Tz = 0.194 kN
Dimenzije lima a/b/t = 500/8/0.3 (cm) Sistemska dužina štapa L= 500.00 cm
Odnos a/b α= 62.500 Smičući napon τ= 0.055 kN/cm2
Ivični normalni napon u limu σ1 = -1.688 kN/cm2 Dopušteni smičući napon τ_dop = 10.392 kN/cm2
Odnos σ1/σ2 Ψ= 0.920 Kontrola napona: τ <= τ_dop
Ojlerov napon izbočavanja lima σ_E = 26.691 kN/cm2 KONTROLA STABILNOSTI BOČNO IZVIJANJE JUS U.E7.101
Relativna vitkost ploče λ'pσ = 0.465 Odnos h / b = 0.750 <= 10
Bezdim. koef. izbočavanja κ_pσ = 1.000 Razmak viljuškastih oslonaca L_vilj. = 500.00 cm
Korekcioni faktor c_σ = 1.020 Granična vrednost razmaka l_cr = 583.33 cm
Korekcioni faktor f= 0.000 oslonaca
Relativni granični napon σ'u = 1.000 L_vilj. < l_cr
Granični napon izbočavanja σ_u = 24.000 kN/cm2 Granični napon σ_d = 24.000 kN/cm2
Faktorisani napon pritiska σ= 2.251 kN/cm2 Dopušteni napon σ_dop = 18.000 kN/cm2
Stvarni napon - rebro σ_stv = 1.623 kN/cm2
y
Ay = 4.800 cm2
Iz = 68.330 cm4
Ix = 86.250 cm4
Wy = 14.560 cm3
80

z Izbočavanje gornjeg pojasa HOP O
3

60 Odnos a/b α= 83.333
[m m ] Odnos σ1/σ2 Ψ= -0.694
9. γ=0.06 14. γ=0.06

(slučaj opterećenja 18, početak štapa) Relativna vitkost ploče λ'pτ = 0.234
MERODAVNI UTICAJI (početak štapa) Granični napon izbočavanja τ_u = 13.856 kN/cm2
Transverzalna sila u z pravcu Tz = -0.186 kN Kombinovano naponsko stanje σ'2 = 0.009
Poluprečnik inercije i,z = 2.958 cm Odnos σ1/σ2 Ψ= -1.043
Izbočavanje rebra HOP O (de.) KONTROLA UPOREDNOG NAPONA

Ivični normalni napon u limu σ2 = -1.398 kN/cm2 Kontrola napona: σ,up <= σ_dop
Bezdim. koef. izbočavanja κ_pσ = 1.000 MERODAVNI UTICAJI (kraj štapa)
Korekcioni faktor f= 0.000 Računska normalna sila N= 0.317 kN
Faktorisani napon pritiska σ= 2.248 kN/cm2 Transverzalna sila u z pravcu Tz = 0.188 kN
Kontrola napona: σ <= σ_u Sistemska dužina štapa L= 500.00 cm
Smičući napon τ= 0.054 kN/cm2 Granična vrednost razmaka l_cr = 583.33 cm
Dopušteni smičući napon τ_dop = 10.392 kN/cm2 oslonaca
L_vilj. < l_cr
Kontrola napona: τ <= τ_dop Granični napon σ_d = 24.000 kN/cm2
KONTROLA STABILNOSTI BOČNO IZVIJANJE JUS U.E7.101 Stvarni napon - rebro σ_stv = 1.576 kN/cm2
Odnos h / b = 0.750 <= 10 Kontrola napona: σ_stv <= σ_dop

PRORAČUN TEMELJNIH STOPA
- Temelj samac – TS – 1
Dimenzije temelja
Bt = 120,0 [cm]
Dt = 100,0 [cm]
ht = 40,0 [cm]
Bv = 35,0 [cm]
Dv = 35,0 [cm]
Hv = 70,0 [cm]
Df = 100,0 [cm]
Hv.gr. = 20,0 [cm]
Bv.gr.= 30,0 [cm]
Lv.gr. = 465,0 [cm]
Stalno opterećenje
Temeljna stopa 14,14 [kN]
Nasip 11,64 [kN]
Vezne grede 6,83 [kN]
I Karakteristična kombinacija II Karakteristična kombinacija III Karakteristična kombinacija

Nmax = 41,47 [kN] Nodg = 26,62 [kN] Nmin = -0,99 [kN]
Modg = 0,61 [kNm] Mmax = 5,68 [kNm] Modg = 5,87 [kNm]
T= 0,20 [kN] T= 5,83 [kN] T= 5,89 [kN]
ΣV = 74,08 [kN] ΣV = 59,23 [kN] ΣV = 31,62 [kN]
ΣM = 0,83 [kNm] ΣM = 12,09 [kNm] ΣM = 12,35 [kNm]
A= 1,200 [m2] A= 1,200 [m2] A= 1,200 [m2]
W= 0,240 [m3] W= 0,240 [m3] W= 0,240 [m3]
σ1 = 65,19 [kN/m2] σ1 = 99,74 [kN/m2] σ1 = 77,80 [kN/m2]
σ2 = 58,27 [kN/m2] σ2 = -1,03 [kN/m2] σ2 = -25,11 [kN/m2]
e= 0,01 [m] e= 0,20 [m] e= 0,39 [m]
Bt/6 = 0,20 [m] Bt/6 = 0,20 [m] Bt/6 = 0,20 [m]
Potrebno je redukovati aktivnu Potrebno je redukovati aktivnu
širinu temeljne stope širinu temeljne stope
c= 0,40 [m] c= 0,21 [m]
Bt` = 1,19 [m] Bt` = 0,63 [m]
max σ = 99,75 [kN/m2] max σ = 100,65 [kN/m2]
dop σ = 120,00 [kN/m2] dop σ = 120,00 [kN/m2]
Naponi u zemljištu ispod temelja samca su u granicama dopuštenih.
Usvajam temelj dimenzija : 120/100/40cm , Temeljni vrat : 35/35/70cm
• Dimenzionisanje temeljne stope – TS-1
Betona - MB30 -> fb = 20.50 MPa

Armatura – B500B -> σv = 50.00 MPa
d = 40.0 cm
h = 34.0 cm
b = 100.0 cm
= 1.8 ∗ 100.65 ∗ 0.60 ∗ 0.30 ∗ 1.00 = 32.61
ℎ 34.0
= = = 8.524
32.61 ∗ 100
∗ 20.5 ∗ 10 ∗ 100
̅ = 3.312
= ̅∗ = 0.136 → ! = 0.15%
!
# = ∗ ∗ ℎ = 5.12 $ %
100
USVAJAM GLAVNU ARMATURU TEMLJNE STOPE : BØ12/15cm

USVAJAM PODEONU ARMATURU TEMLJNE STOPE: BØ10/15cm
USVAJAM GLAVNU ARMATURU TEMELJNOG VRATA: ±4BØ12

USVAJAM UZENGIJE TEMELJNOG VRATA: BØ8/10cm
• Dimenzionisanje temeljne vezne grede:
Usvojene dimenzije temljne vezne grede Tvg : b/h = 20/30cm
USVAJAM GLAVNU ARMATURU TEMELJNE VEZNE GREDE: 6BØ12

USVAJAM UZENGIJE TEMELJNE VEZNE GREDE: BØ8/10/20cm
• Dimenzionisanje podne ploče:
Usvojene debljina podne ploče: d = 12cm
USVAJAM MREŽASTU ARMATURU: ±Q188

Projekat Konstrukcija Za PGD - Barajevo PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Projekat Konstrukcija Za PGD - Barajevo PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

SVESKA 2

Investitor: MARKO & CO 1990 D.O.O.

Objekat: Poslovni objekat na k.p. br. 2305/2

Vrsta tehničke dokumentacije: PGD-Projekat za građevinsku dozvolu

Naziv i oznaka dela projekta: 2- Projekat konstrukcije

Za građenje / izvođenje radova: Nova gradnja

Projektant: ‘’METALNE KONSTRUKCIJE 037’’ DOO

Odgovorno lice projektanta: Branislav Milosavljević m.ing.arh.

Odgovorni projektant: Vladica Ž. Nedeljković

Lični pečat: Potpis:

Broj tehničke dokumentacije: PGD-2511/2018-2

Zlatko T. Stojanović, dipl.građ.inž. - licenca 317 8851 04

Br. 006/2019 Odgovorno lice:

2. Naslovna strana sveske 2 – PROJEKAT KONSTRUKCIJE

za izradu PROJEKTA KONSTRUKCIJE koji je deo PGD-Projekta za građevinsku građ dozvolu za

Vladica Ž. Nedeljković dipl. građ.

Projektant: ‘’METALNE KONSTRUKCIJE 037’’ DOO

Оdgovorno lice/zastupnik: Branislav Milosavljević m.ing.arh.

Broj tehničke dokumentacije: PGD-2511/2018-2

Odgovorni projektant projekta konstrukcije koji je deo Projekta za građevinsku

Vladica Ž. Nedeljković dipl. građ. inž.

1. Da je projekat u svemu u skladu sa izdatim lokacijskim uslovima.

3. Da su pri izradi projekta poštovane sve propisane i utvrđene

Odgovorni projektant: Vladica Ž. Nedeljković dipl. građ.

Broj licence: 310 P692 18

Lični pečat: Potpis:

Broj tehničke dokumentacije: PGD-2511/2018-2

Objekat čini ramovska struktura sastavljena od stubova i rešetkastih nosača koji su

Glavni noseći stubovi S-1 su sastavljeni od hladnooblikovanih kvadratnih profila HOP []

Kalkanski stubovi S-2 su sastavljeni od hladnooblikovanih kvadratnih profila HOP []

Glavni rešetkasti nosači RN-1 su sastavljeni od hladnooblikovanih kutijastih profila, i to

Kalkasnki nosači KN-1 su sastavljeni od hladnooblikovanih kutijastih profila HOP []

Rožnjače R su sastavljene od hladnooblikovanih kutijastih profila HOP [] 120x80x3mm.

Fasadni spregovi su sastavljeni od čeličnih toplovaljanih profila L50x50x4mm. Veza

Krovni spregovi su sastavljeni od čeličnih toplovaljanih profila L40x40x3mm. Kvalitet

- Sneg : (Tehnički propisi za opterećenje zgrada snegom)

- Vetar : (JUS U.C7.110-113)

qm.t.z = 0,5*ρ*( Vm,50,10*Kt*KT)2 *10-3*S2z *K2z

qm.t.z – osrednjeni aerodinamički pritisak vetra

H=260 mnm – nadmorska visina za Barajevo

Vm,50,10 = 20 m/s – brzina vetra za Barajevo

(USVOJENO qm.t.z = 0,25 kN/m2)

- Keficijenti spoljašnjeg pritiska vetra na objekat Cpe:

@1@Set: 1 Presek: HOP [] 150x150x4, Fiktivna ekscentricnost

@1@Set: 2 Presek: HOP [] 80x60x4, Fiktivna ekscentricnost

@1@Set: 3 Presek: HOP [] 50x50x3, Fiktivna ekscentricnost

@1@Set: 4 Presek: HOP [] 160x100x4, Fiktivna ekscentricnost

@1@Set: 5 Presek: HOP [] 160x100x4, Fiktivna ekscentricnost

@1@Set: 6 Presek: L 50x50x4, Prost nelinearan (zategnut) stap, Fiktivna ekscentricnost

@1@Set: 8 Presek: HOP [] 120x80x3, Fiktivna ekscentricnost

@1@Set: 9 Presek: 2xHOP [] 120x80x3, Fiktivna ekscentricnost

2 No Presek ∆3 [cm] ∆2 [cm] α Mat.

1 HOP [] 120x80x3 -15.00 0.00 0.16 1

@1@Set: 10 Presek: D=1.2, Prost nelinearan (zategnut) stap, Fiktivna ekscentricnost

@1@Set: 11 Presek: HOP [] 80x60x3, Fiktivna ekscentricnost

@1@Set: 13 Presek: HOP [] 80x80x3, Fiktivna ekscentricnost

@1@Set: 16 Presek: HOP [] 80x60x4, Fiktivna ekscentricnost

@1@Set: 17 Presek: HOP [] 120x60x3, Fiktivna ekscentricnost

50x 0x POS - 81 POS - 87 0

[ x5 x5 PO 50x5 ] 50 21POS POS 50 50 23PO S 50x

50x 0x POS - 97 POS - 103 0x

HOP [] 150x150x4 HOP [] 80x60x4

HOP [] 150x150x4 HOP [] 80x60x4

qm.t.z = 0,5ρ( Vm,50,10KtKT)2 10-3S2z *K2z