Engleski jezik 4

šk.god. 2016/17
Jerkić Sara

THE PRODUCTION OF HIGH QUALITY STEELS

THE INDUCTION HEATING PROCESS

Induction heating is defined as „raising of the temperature of a material, by means of

electrical generation of heat within the material and not by any other heating method such as
convection, conduction, or radiation.“ The material being heated is not part of a closed
electrical circuit as it would be in resistance welding or as it is in the electrical furnace.

Induction heating is a phenomenon caused by an alternating magnetic field created in

electrical conductors whenever alternating currents flows through them.

Magnetic materials, such as iron and steel, when placed within the area of an alternating
magnetic field, are heated by both hysteresis and eddy current losses.

Hysteresis loss is caused by friction among the molecules of the material as they move within
the metal in the magnetic field.

Eddy current losses are losses caused by resistance resulting from small circulating currents
within a material placed in an alternating magnetic field. These resistance losses cause heat
which is absorbed by the metal being heated. The amount of heat created by eddy currents is
proportional to the square of the alternating frequency of the current, and the square of
amperage flowing in the conductor, which produces the magnetic field.

In the electric-induction furnace, the charge is placed in a refractory crucible encircled by a

water-cooled copper coil through which a high-frequency alternating current varying from 60
to 60,000 cycles per second is passed. This „induces“ secondary eddy currents in the iron and
heats it by virtue of its resistance to the passage of these currents.

The furnace is primarily a remelting furnace, very little refining or purifying of the metallic
charge being accomplished. Close control of composition is accomplished by selection of raw
materials, the speed of melting being such that control by chemical methods is impractical. In
addition, it is possible to accurately control the temperature of the metal being heated by
accurately controlling the frequency and amperage of the alternating current passing though
the induction coil.

Violent stirring of the molten charge, as indicated by the arrows in fig 10-2, is produced by
interaction of the eddy currents with the high-frequency field. Since lower frequencies are
most efficient for stirring, many modern furnaces have two frequencies applied to the coil, a
high frequency for rapid melting, and a low frequency for rapid stirring. The stirring action
keeps the slag on the surface agitated, providing openings in the slag layer through which
entrapped gases may escape. These electric furnaces are being used to produce high quality
steels, such as ball bearing, stainless, magnet and tool steels.

1
 Engleski jezik 4
šk.god. 2016/17
Jerkić Sara

Proizvodnja visoko kvalitetnih čelika- proces indukcionog zagrijavanja

Indukciono zagrijavanje se definiše kao „povećanje temperature materijala pomoću električne

proizvodnje toplote unutar materijala bez bilo koje druge vrste/metode zagrijavanja, kao što je
konvekcija, kondukcija ili radijacija“. Materijal koji se zagrijava nije dio zatvorenog stujnog
kruga kao što je bilo u otpornom zavarivanju ili kao što je u električnog peći.
Indukciono zavarivanje je pojava izazvana promjenjivim magnetnim poljem koje se formira u
električnim provodnicima svaki put kada naizmjenična struja proteče kroz njih.
Magnetni materijali, kao što su gvožđe i čelik, kada se postave unutar područja promjenjivog
magnetnog polja, se zagrijavaju putem,histereznih gubitaka usljed vrtložnih struja.
Histerezni gubitak je izazvan trenjem između molekula materijala kako se one kreću unutar
metala u magnetnom polju. Intenztet ovog histereznog gubitka i toplota stvorena putem njega
je proporcionalna frekvenciji magnetnog polja.
Gubitci usljed vrtložnih struja su gubitci izazvani otporom nastalog od malih crkulirajućih
struja unutar materijala smještenog u promjenjivom magnetnom polju. Ovi otporni gubitci
izazivaju toplotu koja se apsorbuje od strane metala koji se zagrijava. Količina toplote
proizvedene vrtložnim strujama je proporcionalna kvadratu promjenljive frekvencije struje i
kvadratu amperaže koja protiče kroz provodnik, koji proizvodi magnetno polje.
U elektro indukcionoj veći, dopuna je postavljena u vatrostalnim lonac okružen vodeno
hlađenim bakarnim kalemom kroz koji prolazi visoko frekventna naizmjenična struja koja
varira od 60 do 60 000 ciklusa po sekundi. Ovo indukuje sekundarne vrtložne struje u željezu
i zagrijava ga pomoću njegovog otpora prolasku ovih struja.
Peć je prvenstveno pretapajuća peć, ostvaruje se veoma malo rafinisanja ili prečišćavanja
metalne dopune. Tačna kontrola sastava se vrši odabirom sirovina, brzinom topljenja koja je
takva da je kontrola hemijskom metodom nepraktična.
Uz to, moguće je precizno kontrolisati temperaturu metala koji se zagrijava pomoću precizno
kontrolisanja frekvencije i jačine naizmjenične struje koja prolazi kroz indukcioni kalem.
Snažno miješanje otopljenog punjenja, kao što je pokazano strelicama na slici, se proizvodi
međudjelovanjem vrtložnih silasa poljem visoke frekvencije.
Kako su niske frekvencije najefikasnije za mješanje, mnoge savremene peći posjeduju dvije
frekvencije namjenjene za kalem, visoka frekvencija za brzo topljenje i niska frekvencija za
brzo miješanje. Proces miješanja održava trosku na površini u uzburkanom stanju,
obezbjeđujći otvore u sloju troske kroz koje zarobljeni plinovi mogu izaći. Ove električne
peći se koriste za proizvodnju visoko kvalitetnih čelika, kao što su čelici za kuglične ležajeve,
nerđajući magnetni čelici i alatni čelici.