Tìm hiểu về G - Code trong hệ điều khiển máy cắt CNC

Plasma - Oxy gas

Ngôn ngữ G - Code có lẽ không được nhắc đến nhiều và thông dụng như các loại ngôn ngữ lập trình
khác dành cho máy tính như ngôn ngữ lập trình C hay ngôn ngữ PHP, Java ...v..v.

Tuy nhiên nó lại là vấn đề tiên quyết trong xử lý điều khiển máy cắt CNC, máy tiện hay các loại máy
tự động đòi hỏi sử dụng các trục tọa độ định vị và điều lệnh cho máy.

Ngôn ngữ G - Code được coi là loại ngôn ngữ cốt lõi, cầu nối giao tiếp giữa các bản vẽ và máy cắt
CNC Plasma.
 Một số tính năng mã lệnh G - Code

Để giúp cho máy hiểu được các bản vẽ thì thời điểm trước, những năm 2012 - 2013, người ta phải
làm thêm một phần mềm khi xuất bản vẽ đầu vào thì đầu ra phần mềm là các lệnh mã G - Code. Sau
đó các đoạn mã G- Code này mới giúp máy hoạt động và cắt phôi theo đúng bản vẽ.

G - Code là gì ??

G-Code là tên gọi của một ngôn ngữ lập trình ứng dụng trong điều khiển số (còn gọi là NC
hoặc Numerical Control). G-Code thường được sử dụng trong tự động hóa, tự động với sự trợ giúp
của máy tính (còn gọi là CAE hay Computer Aided Engineering). Đôi khi G-Code còn được gọi
là ngôn ngữ lập trình G.
Ứng dụng của G-code trong máy cắt CNC Plasma - Oxy Gas

Ta thường biết đến thuật ngữ CNC là viết tắt của Computer Numerical Control. Đây chính là hậu
duệ của các máy với tên gọi "NC", viết tắt chỉ "Control Numerical". Nó đề cập đến ý tưởng về kiểm
soát máy công cụ lập trình thông qua máy tính. Với sự "NC" ngữ cũ hơn, lúc này thì người ta không
cần phải sử dụng đến các máy tính để điều khiển nên chưa có chữ C đầu tiên " Computer". Máy có
thể được kiểm soát bằng cách sử dụng, ví dụ: đục lỗ.
Các Đoạn mã G-Code ngày ngay với các hệ thống điều khiển hiện đại của các nền công nghệ tiên
tiến như Mỹ hay Nhật Bản, các máy cắt Plasma CNC ngày nay hầu như được tích hợp các phầm
mềm có thể đọc trực tiếp bản vẽ, có nghĩa là khi xuất file trực tiếp vào máy, hệ điều khiển của máy sẽ
tự dịch các bản vẽ thành mã G - Code để máy tự động hoạt động mà không cần sự điều chỉnh của
người đứng máy.
Cơ bản, G-Code là một ngôn ngữ lập trình mà thông qua các công cụ, thiết bị nó có thể thông báo và
ra lệnh cho các cắt CNC Plasma - Oxy Gas biết phải di chuyển thế nào, di chuyển đầu cắt với tốc độ
ra sao, tắt/mở thiết bị gì, quỹ đạo di chuyển thế nào v.v... Phổ biến nhất ở đây ứng dụng trong CNC
của chúng ta là điều khiển sự di chuyển trục chính hoặc phôi hoặc cả hai với mục đích cắt đi những
phần dư thừa nhằm mục đích tạo ra một sản phẩm có hình thể như yêu cầu.
 Hướng dẫn cài đặt và sử dụng phần mềm SheetCam
Công nghê, Kiến thức, Kinh nghiệm Hướng dẫn cài đặt SheetCam, Phần mềm SheetCam

Phần mềm SheetCAM là phần mềm được sử dụng nhiều trong việc sinh mã cho máy cắt Plasma,
Gas bởi tính dễ sử dụng, dung lượng nhỏ và thân thiện với người dùng. Trong bài viết này chúng
tôi sẽ giới thiệu cách cấu hình phần mềm và hướng dẫn sử dụng một cách cơ bản nhất với phần
mềm SheetCAM.

Mục lục [Ẩn]

 1 Cấu hình phần mềm SheetCam chạy máy Plasma, Gas
 2 Thiết lập phôi và thông số cắt
o 2.1 Thiết lập thông số phôi cắt
o 2.2 Khai báo thông số cắt Plasma
 3 Nhập file và thiết lập cắt Plasma
o 3.1 Nhập File
o 3.2 Cài đặt thông số cắt
o 3.3 Tạo mã Gcode
 4 Một số tính năng khác trên phần mềm SheetCAM
o 4.1 Thay đổi thứ tự cắt
o 4.2 Thay đổi biên dạng bản vẽ
 5 Lời kết

Cấu hình phần mềm SheetCam chạy máy Plasma, Gas

Sau khi cài đặt phần mềm, người dùng click vào biểu tượng SheetCAM ngoài màn hình Destop.

Phần mềm khởi động, chọn ngôn ngữ tiếng Anh

Nhấn OK để đồng ý

Chon Next

Thiết lập hệ đơn vị, tốc độ, góc, thời gian

Chọn đơn vị – Phần mềm sheetcam

Chọn loại máy cắt Plasma

Chọn Post Processor tương ứng với bộ điều khiển CNC của máy: nếu bạn sử dụng bộ
F2300 thì sử dụng post processor Hypertherm, nếu sử dụng bộ điều khiển Mach3 thì chọn
post processor là Mach3
Chọn post processor – Phần mềm sheetcam

Thiết lập phôi và thông số cắt

Thiết lập thông số phôi cắt

 Size: nhập chiều rộng và chiều dài phôi cắt

 Thickness of Metarial: khai báo chiều dày phôi
 Rapid clearance: đối với dùng THC độc lập thì tham số này không quan trọng, nhưng khai
lớn hơn giá trị Cut Height nếu không khi xuất mã sẽ có cảnh báo: Cut start is above rapid
clearance plane
Khai báo thông số cắt Plasma

 Kerf width: khe hở cắt (nhập theo kích thước Lổ bép cắt)
 Feed Rate: tốc độ cắt.
 Pierce delay: Thời gian chờ để tia Plasma xuyên thủng vật liệu lúc đánh lửa. Nếu dùng
THC độc lập thì không quan tâm đến thông số này.
 Pierce height: độ cao đánh lửa. Nếu dùng THC độc lập thì không quan tâm đến thông số
này.
 Cut Height: độ cao lúc cắt. Nếu dùng THC độc lập thì không quan tâm đến thông số này.
Khai báo thông số Plasma trong SheetCAM

Nhập file và thiết lập cắt Plasma

Nhập File

Vào mục File => Import drawing => Chọn loại file DXF
Chọn Import Drawing
Nhập file SheetCAM – Chọn tập tin DXF

Có thể thiết lập hệ đơn vị mm hoặc inch, tỉ lệ (scaling => Custom), gốc máy

Cài đặt thông số cắt

Sau khi nhập bản vẽ, người sử dụng vào mục Opetations => Create a new jet cutting operation
 Contour Method: chọn loại offset.
o Outside Offset: cắt ngoài, lấy trong
o Inside Offset: cắt trong, lấy ngoài
o No Offset: cắt trên đường vẽ
 Layer: chọn layer cắt
 Tool: chọn tool đã thiết lập ở bước tren
 Feedrate: tốc độ cắt
  Reverse cut Direction: đảo chiều cắt (hướng cắt sẽ theo ngược chiều kim đồng hồ)
 Offset open path: phần mềm sẽ offset cả đường cắt hở
 Leadins on open path: thêm cả dẫn vào khi đường cắt hở
 Lead in/Leadout: khai báo kiểu dẫn vào, dẫn ra với đường cắt

Sau đó nhấn OK, phần mềm sẽ tính toán đường cắt

Tạo mã Gcode

Sau khi tạo đường cắt xong, người sử dụng nhấn vào nút có biểu tượng chữ P để tạo mã Gcode.
Có thể sẽ xuất hiện cảnh báo màu đỏ khi tạo mã nếu thiết lập thông số không đúng.

Một số tính năng khác trên phần mềm SheetCAM

Thay đổi thứ tự cắt

Để thay đổi thứ tự cắt, người sử dụng nhấn vào biểu tượng có chứ S trên phần mềm SheetCAM

Chọn “Quick cut sequence”, và nhập thứ tự để thay đổi thứ tự cắt
Thay đổi biên dạng bản vẽ

Người sử dụng nhấn vào biểu tượng chữ C để thay đổi biên dạng bản vẽ. SheetCAM hỗ trợ các
tính năng:
  Move to layer: chuyển layer hiện tại sang Layer khác
 Copy to Layer: copy layer hiện tại đến layer khác
 Select all
o From all layer: Chọn tất cả layer trên bản vẽ
o From layer {LAYER_NAME}: Chỉ chọn layer có tên {LAYER_NAME}
 Select all closed contours: Chọn tất cả đường cắt kín (theo tên hoặc tất cả layer)
 Select all open contours: chọn tất cả các đường cắt hở (theo tên hoặc tất cả layer)
 Select all holes: chọn tất cả các lỗ
 Select all outside contours: Chọn tất cả đường cắt ngoài (theo tên hoặc tất cả layer)
 Select all inside contours: Chọn tất cả đường cắt trong (theo tên hoặc tất cả layer)

Hướng dẫn lập trình CNC cho máy cắt dây, các lệnh lập trình
máy cắt dây cơ bản

Lập trình CNC là gì?

Lập trình CNC là lên chương trình cho máy tính để điều khiển các bộ phận một cách tự động theo
các sự kiện tiếp nối nhau được lập trình sẵn với tốc độ được xác định trước nhằm gia công các sản
phẩm với hình dạng và kích thước theo yêu cầu.

Các lệnh lập trình máy cắt dây cơ bản cần biết:

Mã lệnh CNC / Mô tả chức năng:

G00: chạy nhanh không cắt gọt

G01: chạy theo đường thẳng và có cắt gọt
G02: thực hiện nội suy cung tròn cùng chiều với kim đồng hồ.
G03: thực hiện nội suy cung tròn ngược chiều với kim đồng hồ.
G04: thực hiện dừng tạm thời.
G09: thực hiện dừng dụng cụ chính xác
G10: thay đổi hệ tọa độ phôi.
G11: hủy chế độ G10
G17: chọn mặt phẳng gia công XY
G18: chọn mặt phẳng gia công XZ
G19: chọn mặt phẳng gia công ZY
G20: thiết lập đơn vị gia công hệ inch
G21: thiết lập đơn vị gia công hệ mét
G27: thực hiện quay về gốc máy.
G28: quay về gốc máy tự động.
G29: quay về gốc máy thứ 2, thứ 3, thứ 4.
G30: điểm O thứ 2 , thứ 3, thứ 4.
G31: bỏ qua mã lệnh
G33: thực hiện cắt ren
G40: hủy bỏ bù trừ bán kính của dụng cụ
G41: thực hiện bù trù bán kính dụng cụ bên phía trái
G42: thực hiện bù trù bán kính dụng cụ bên phía phải
G43: thực hiện bù chiều dài dụng cụ, +
G44: thực hiện bù chiều dài dụng cụ, -
G45: thực hiện bù vị trí dụng cụ, tăng
G46: thực hiện bù vị trí dụng cụ, giảm.
G47: thực hiện bù vị trí dụng cụ tăng 2 lần
G48: thực hiện bù vị trí dụng cụ giảm 2 lần
G49: thực hiện hủy bù trừ chiều dài dụng cụ
G53: lựa chọn hệ tọa độ máy
G54: lựa chọn hệ tọa độ phôi thứ 1
G55: lựa chọn hệ tọa độ phôi thứ 2
G56: lựa chọn hệ tọa độ phôi thứ 3.
G57: lựa chọn hệ tọa độ phôi thứ 4.
G58: lựa chọn hệ tọa độ phôi thứ 5.
G59: lựa chọn hệ tọa độ phôi thứ 6.
G61: mã lệnh dùng chính xác.
G63: chế độ taro
G64: chế độ cắt gọt (chế độ kiểm tra dừng chính xác)
G65: gọi marco
G66: gọi 1 nhóm marco
G67: hủy gọi nhóm marco
G73: gia công lỗ sâu tốc độ cao
G74: chu trình taro
G76: chu trình khoét lỗ
G80: hủy chu trình khoan
G81: chu trình khoan lỗ cạn
G82: chu trình khoan lỗ bậc
G83: chu trình khoan lỗ sâu
G84: chu trình taro
G85: chu trình khoét lỗ
G86: chu trình khoét lỗ
G87: chu trình khoét lỗ, mặt sau.
G88: chu trình khoét lỗ
G89: chu trình khoét lỗ
G90: thiết lập hệ tọa độ tuyệt đối
G91: thiết lập hệ tọa độ tương đối
G92: đổi hệ tọa độ phôi / đặt tốc độ quay lớn nhất
G94: thiết lập tốc độ tiến dao / phút
G95: thiết lập tốc độ tiến dao / vòng
G96: tốc độ bề mặt không đổi
G97: hủy tốc độ bề mặt không đổi
G98: thiết lập kiểu rút dao trong chu trinh gia công lỗ
G99: thiết lập kiểu rút dao trong chu trinh gia công lỗ

Các mã lệnh M, T, S, F, D và H

- thực hiện dừng chương trình và dùng lựa chọn: M00, M01.
- thực hiện quay và dừng trục chính: M03, M04, M05.
- thay đổi dụng cụ: M06.
- thực hiện bật tắt dung dịch tưới nguội: M08, M09.
- bật tắt quá trình thổi khí: M51, M59.
- thực hiện gọi chương trình con và trở về từ chương trình con: M98, M99.
- mã lệnh gọi dụng cụ:T.
- mã lệnh điều khiển trục chính: S.
- mã lệnh điều khiển tốc độ tiến dao: F.
- mã lệnh bù trừ bán kính dụng cụ: D.
- mã lệnh xác định địa chỉ bù trừ chiều dài dụng cụ: H.

Trên đây chúng tôi đã giới thiệu các mã lệnh cơ bản nhất trong lập trình CNC cho máy cắt dây
CNC nói riêng cung như cho máy CNC nói chung (máy phay, tiện, khoan, ..). Hi vọng sẽ giúp ích
phần nào các bạn trong quá trình lập trình gia công các sản phẩm.
Ta có thể cân nhắc để chọn số lòng khuôn phù hợp nhờ các thông tin sau:

– Kích cỡ của máy ép phun (áp suất phun lớn nhất và lực kẹp lớn nhất).

– Thởi gian giao hàng.

– Yêu cầu về chất lượng sản phẩm.

– Kết cấu và kích thước khuôn.

– Giá thành khuôn.

Số lòng khuôn thông thường được thiết kế theo dãy số: 1, 2, 4, 6, 8, 12, 24, 32, 48, 64, 96, 128. Vì

các lòng khuôn sẽ dễ dàng được xếp theo hình chữ nhật hoặc hình tròn.

Thông thường, ta có thể tính số lòng khuôn cần thiết trên khuôn bằng cách dựa vào: số lượng sản

phẩm, năng suất phun và năng suất làm dẻo của máy ép phun, lực kẹp khuôn của máy.

o Số lòng khuôn tính theo số lượng sản phẩm trong đơn đặt hàng:

Trong đó:

n: số lòng khuôn tối thiểu trên khuôn

: lực kẹp khuôn tối đa của máy

S: diện tích bề mặt trung bình của sản phẩm kể cả các rãnh dòng theo hướng đóng khuôn ()

P: áp suất trong khuôn (Mpa)

Tìm hiểu về G - Code

Ngôn ngữ G - Code có lẽ không được nhắc đến nhiều và thông dụng như các loại ngôn ngữ lập trình
khác dành cho máy tính như ngôn ngữ lập trình C hay ngôn ngữ PHP, Java ...v..v.

Tuy nhiên nó lại là vấn đề tiên quyết trong xử lý điều khiển máy cắt CNC, máy tiện hay các loại máy
tự động đòi hỏi sử dụng các trục tọa độ định vị và điều lệnh cho máy.

Ngôn ngữ G - Code được coi là loại ngôn ngữ cốt lõi, cầu nối giao tiếp giữa các bản vẽ và máy cắt
CNC Plasma.
 Một số tính năng mã lệnh G - Code

Để giúp cho máy hiểu được các bản vẽ thì thời điểm trước, những năm 2012 - 2013, người ta phải
làm thêm một phần mềm khi xuất bản vẽ đầu vào thì đầu ra phần mềm là các lệnh mã G - Code. Sau
đó các đoạn mã G- Code này mới giúp máy hoạt động và cắt phôi theo đúng bản vẽ.

G - Code là gì ??

G-Code là tên gọi của một ngôn ngữ lập trình ứng dụng trong điều khiển số (còn gọi là NC
hoặc Numerical Control). G-Code thường được sử dụng trong tự động hóa, tự động với sự trợ giúp
của máy tính (còn gọi là CAE hay Computer Aided Engineering). Đôi khi G-Code còn được gọi
là ngôn ngữ lập trình G.
Ứng dụng của G-code trong máy cắt CNC Plasma - Oxy Gas

Ta thường biết đến thuật ngữ CNC là viết tắt của Computer Numerical Control. Đây chính là hậu
duệ của các máy với tên gọi "NC", viết tắt chỉ "Control Numerical". Nó đề cập đến ý tưởng về kiểm
soát máy công cụ lập trình thông qua máy tính. Với sự "NC" ngữ cũ hơn, lúc này thì người ta không
cần phải sử dụng đến các máy tính để điều khiển nên chưa có chữ C đầu tiên " Computer". Máy có
thể được kiểm soát bằng cách sử dụng, ví dụ: đục lỗ.
Các Đoạn mã G-Code ngày ngay với các hệ thống điều khiển hiện đại của các nền công nghệ tiên
tiến như Mỹ hay Nhật Bản, các máy cắt Plasma CNC ngày nay hầu như được tích hợp các phầm
mềm có thể đọc trực tiếp bản vẽ, có nghĩa là khi xuất file trực tiếp vào máy, hệ điều khiển của máy sẽ
tự dịch các bản vẽ thành mã G - Code để máy tự động hoạt động mà không cần sự điều chỉnh của
người đứng máy.
Cơ bản, G-Code là một ngôn ngữ lập trình mà thông qua các công cụ, thiết bị nó có thể thông báo và
ra lệnh cho các cắt CNC Plasma - Oxy Gas biết phải di chuyển thế nào, di chuyển đầu cắt với tốc độ
ra sao, tắt/mở thiết bị gì, quỹ đạo di chuyển thế nào v.v... Phổ biến nhất ở đây ứng dụng trong CNC
của chúng ta là điều khiển sự di chuyển trục chính hoặc phôi hoặc cả hai với mục đích cắt đi những
phần dư thừa nhằm mục đích tạo ra một sản phẩm có hình thể như yêu cầu.
 Máy cắt thép cnc plasma, máy cắt cnc oxy-gas là dòng máy cắt chuyên cắt hoa văn, bản mã, thép
tấm, inox, nhôm theo đúng biên dạng bản vẽ thiết kế

Hiện nay dòng máy cắt plasma cnc có những kích thước chính phù hợp với độ rông khổ tôn như 1,5
x 3m, 2 x 6m, 3 x 12m hoặc theo nhu cầu của khách hàng

1. Giới thiệu máy cắt CNC Plasma – Oxy Gas

Máy cắt CNC Plasma đã xuất hiện ở khá nhiều các cơ sở sản xuất gia công cơ khí, các doanh
nghiệp lớn về sản xuất máy móc thiết bị, do hiện nay đã có rất nhiều các đơn vị đã có thể tự sản xuất
được máy cắt Plasma CNC ứng dụng và nhập khẩu những kĩ thuật và máy móc hiện đại tích hợp vào
quá trình sản xuất.

Robotec cũng là một trong những doanh nghiệp tiên phong tại miền bắc có thể sản xuất được máy
cắt Plasma CNC theo tiêu chuẩn của các nước tiên tiến như Mỹ hay Nhật Bản.

Trong phạm vi bài giới thiệu hôm nay ROBOTEC xin được giới thiệu các thiết bị, thành phần cấu tạo
nên một chiếc máy cắt CNC Plasma – Oxy Gas hoàn chỉnh và đạt tiêu chuẩn.

2. Các phần cấu tạo của máy cắt CNC Plasma – Oxy Gas

Sở dĩ được gọi là máy cắt CNC Plasma - Oxy Gas vì tùy điều kiện và yêu cầu của khách
hàng ROBOTEC có thể sản xuất các mẫu máy đa năng có thể sử dụng để lắp đầu cắt Plasma, đầu
cắt Oxy Gas hay kết hợp cả hai đầu cắt Plasma và Oxy Gas trên cùng một máy.
Cấu tạo của máy được lắp ráp từ 8 bộ phận chính bao gồm :

1. Khung máy căt CNC

2. Máy tính điều khiển CNC

3. Hệ thống phần mềm điều khiển máy cắt CNC

4. Bộ điều khiển chiều cao Plasma - Oxy Gas

5. Nguồn Cắt Plasma

6. Mỏ cắt Plasma

7. Bộ chuyển động trục X-Y máy CNC

8. Bàn Cắt
Hệ thống điều khiển CNC của máy được chi làm ba phần chính, phần điều khiển máy cắt CNC ,
phần mềm xử lý bản vẽ và hệ thống máy tính công nghiệp chạy phần mềm.

1. Hệ thống điều khiển của máy cắt CNC Plasma

Đây có thể coi là trái tim của máy cắt CNC Plasma, nó điều phối toàn bộ hoạt động của máy, điều
hướng mỏ cắt theo những tọa độ theo hình trên file CAD, tạo ra thành phẩm với độ chính xác cao.

Hệ thống điều khiển máy cắt CNC Plasma do ROBOTEC sản xuất sử dụng bộ điều khiển
MicroEDGE cung cấp kết hợp duy nhất các cấu hình bảng rất linh hoạt, tính năng mở rộng và đặc
biệt là rất dễ sử dụng.

bộ điều khiển CNC Plasma MicroEDGE có nhiệm vụ điều khiển đầu cắt Plasma chạy theo đường
cắt có sẵn và giao tiếp với phần mềm bằng ngôn ngữ G - Coder.

Hệ thống MicroEDGE CNC là một CNC đa năng, Bộ điều khiển mang đến sự kết hợp độc đáo các
cấu hình, các tính năng mở rộng và phần mềm chung với CNC Hypertherm khác. Sẵn có trong cả
hai phiên bản Sercos và các phiên bản tương tự, CNC này đem lại cho khả năng OEM ( tích hợp với
nhiều nhà sản xuất ) để chuẩn hóa theo giải pháp phần cứng của từng đơn vị mà không làm ảnh
hưởng đến các ứng dụng của phần điều khiển.

2. Phầm mềm sắp xếp và xử lý CAD / CAM

Hiện tại Robotec đã sử dụng phần mềm Torbonest là phầm mềm chính lắp đặt cho các máy cắt CNC
Plasma của mình

TurboNest là tốt nhất trong CAD / CAM, Torbonest là giải pháp phần mềm sắp xếp được giới thiệu
bởi MTC. Đây là phần mềm cung cấp một giải pháp gần như là tốt nhất cho các máy cắt CNC plasma
thông thường và cắt bằng Oxy Gas.
 Bản cài Torbonest do Hypertherm cung cấp.

Nó được thiết kế đặc biệt để giúp các nhà chế tạo và sản xuất tiết kiệm nguyên liệu,giảm chi phí sản
xuất, tăng năng suất tăng, chi phí vận hành thấp hơn, và cải thiện chất lượng sản phẩm.

Phầm mềm Torbonet có giao diện trực quan cho phép ngay cả những người thiếu kinh nghiệm nhất
cũng vẫn có thể sử dụng phần mềm một cách dễ dàng.

Đặc tính nhập liệu CAD/CAM của phầm mềm Torbonest cho phép nhập khá dễ dàng các định dạng
File ESSI, M&G và các định dạng file DXF, DWG của CAD.

Máy cắt thép cnc plasma, máy cắt cnc oxy-gas là dòng máy cắt chuyên cắt hoa văn, bản mã, thép
tấm, inox, nhôm theo đúng biên dạng bản vẽ thiết kế

1. Các loại nguồn cắt Plasma trên thị trường

Bộ nguồn cắt Plasma cho máy cắt CNC Plasma hiện tại có rất nhiều hãng sản xuất có thể tích hợp
được, cũng có rất nhiều các loại nguồn Plasma khác nhau nhưng có thể chia làm 2 loại nguồn như
sau :

Bộ nguồn cắt thông thường : Với loại nguồn này cho đường cắt hơi bị nghiêng khoảng từ 3 - 10
độ, chất lượng không thật sự tốt nhiều ba via và xỉ, đường cắt không đẹp.

Bộ nguồn cắt độ phân giải cao (HD Plasma): có chất lượng đường cắt gần tương đương với cắt
bằng tia Laser, nhưng tốc độ cắt thì nhanh hơn tia Laser. Tiêu biểu là nguồn cắt cắt Plasma độ phân
giải cao của hãng công nghệ hàn cắt hàng đầu thế giới Hypertherm - Hoa Kỳ (Plasma HD), có một số
model như MAXPRO200, HPR130XD, HPR260XD, HPR400XD và HPR800XD.
 Nguồn Plasma HD MAXPRO200 của hãng Hypertherm

Chúng ta sẽ đi tìm hiểu một chút về cấu tạo của hệ thống bộ nguồn tạo Plasma nhé

2. Cấu tạo nguồn cắt Plasma cho máy cắt Plasma CNC

Một hệ thống cắt plasma cơ bản bao gồm 3 bộ phận:

 Một bộ nguồn cung cấp năng lượng

 một mạch khởi động hồ quang
 đầu cắt.
2.1 Một bộ nguồn cấp điện

Bộ nguồn MAXPRO200 sử dụng dòng 200A, công xuất nguồn 30KW, dao động dòng cắt có thể điều
chỉnh dòng từ 40 - 200A một cách chính xác để phù hợp với yêu cầu cắt, nguồn này được lắp thêm
Tranzitor duy trì dòng ổn định, khi điện áp nguồn biến thiên hoặc khoảng cách từ vật cắt

2.2 Mạch khởi tạo Plasma mồi ( Piot ARC )

Mạch khởi động hồ quang là một bộ phát tần số cao tạo ra một điện áp xoay chiều từ 5000 đến 10000
volt ở tần số 2 triệu Hz (2MHz). Điện áp này được sử dụng để tạo ra một hồ quang cường độ cao bên
trong đầu cắt để ion hóa khí, vì thế tạo ra plasma.
Đầu cắt dùng để giữ các chi tiết tiêu hao như vòi phun (béc cắt) và điện cực, cung cấp chất làm mát
(khí hoặc nước) đến những bộ phận này. Các vòi phun và điện cực nén và duy trì tia plasma.

2.3 Đầu cắt Plasma

Đầu cắt Plasma

 Máy cắt thép cnc plasma, máy cắt cnc oxy-gas là dòng máy cắt chuyên cắt hoa văn, bản mã, thép
tấm, inox, nhôm theo đúng biên dạng bản vẽ thiết kế
1. Tìm hiểu về Bộ điều khiển đo chiều cao Plasma / Oxy Gas

Bộ điều khiển chiều cao mỏ cắt Plasma/ Oxy Gas ra đời khi những nhà chế tạo nhận thấy rằng,
các máy cắt CNC Plasma hoạt động trong môi trường thực tế luôn gặp vấn đề trong tạo khoảng cách
tiếp xúc hợp lý giữa hệ thống đầu cắt và mặt tiếp xúc phôi vật liệu cắt, các vật liệu cắt trong thực tế
không có độ bằng phẳng tuyệt đối mà luôn có sự cong vênh trên bề mặt vật liệu, vật liệu cắt càng có
kích thước lớn và dầy thì sự cong vênh tại các điểm sẽ có sự khác biệt càng lớn. Bộ điều khiển chiều
cao Plasma / Oxy Gas giúp cố định chính xác giữa đầu cắt và vật liệu tại mọi điểm di chuyển trên phôi
cắt. Nó sẽ tự động điều khiển đầu cắt bám theo biên dạng của vật liệu cả cả vật liệu bị cong vênh.
Nhờ đó đường cắt sẽ chuẩn đều và đẹp không bị tình trạng cong vênh đường cắt.

2. Nguyên lý hoạt động của bộ điều khiển chiều cao Plasma / Oxy Gas

Nguyên lý hoạt động của bộ điều khiển chiều cao dành cho 2 loại đầu cắt Plasma và đầu cắt Oxy Gas
là khác nhau nên trong phạm vi bài này sẽ chia và phân tích từng phần :

2.1 Bộ điều khiển chiều cao cho đầu cắt Oxy Gas

Bộ điều khiển chiều vao cho đầu cắt Oxy Gas khá đơn giản do đặc điểm cắt bằng đầu cắt Oxy Gas
với tốc độ khá chậm nên có thể sử dụng vòng cảm biến có động cơ để di chuyển cùng đầu cắt.

Nguyên lý hoạt động của bộ điều khiển chiều cao cho mỏ cắt Oxy Gas là chiếc vòng cảm biến được
gắn với hệ thống đầu cắt, khi cắt đĩa cảm biến lắp ở đầu cắt sẽ cố định khoảng cách đầu cắt và vật
liệu cắt, khoảng cách này là không đổi giúp cho đường cắt đep và không bị cong vênh.

2.2 Bộ điều khiển chiều cao Plasma

Bộ điều khiển chiều cao THC ( Torch Height Controller ) : là một hệ thống kiểm soát độ cao
Plasma bằng bộ vi xử lý dựa trên đó đặt một cách chính xác chiều cao đánh thủng ban đầu và kiểm
soát khoảng cách tia plasma đến phôi cắt của tia Plasma trong quá trình cắt.

Bộ cảm biến dành cho máy cắt Plasma thường được nhà sản xuất nguồn cắt Plasma cung cấp cùng,
nhiều người suy nghĩ có thể sử dụng bộ cảm biến chiều cao mỏ cắt Oxy Gas cho máy lắp đầu cắt
Plasma, nhưng điều này là không thể do tốc độ cắt của máy cắt có đầu cắt Plasma rất nhanh, đĩa
cảm biến của bộ điều khiển chiều cao không thể theo kịp và gần như mất tác dụng căn chỉnh chiều
cao dẫn đến gãy hoặc hư hại đầu cắt, xỉ cắt bị văng vào đầu cắt và bec cắt gây thiệt hại.

Máy cắt thép cnc plasma, máy cắt cnc oxy-gas là dòng máy cắt chuyên cắt hoa văn, bản mã, thép
tấm, inox, nhôm theo đúng biên dạng bản vẽ thiết kế

1. Động cơ sử dụng trong máy cắt CNC Plasma / Oxy Gas

Hệ chuyển động X, Y, Z của máy cắt CNC Plasma / Oxy Gas được điều phối bởi hai động cơ lắp hai
bên dọc than máy và một động cơ lắp trên đầu cắt cho trục Z.

Trên thị trường hiện nay có rất nhiều các dòng máy cắt Plasma CNC sử dụng động cơ khác nhau,
một số loại máy giá rẻ sử dụng động cơ DC hay động cơ Bước, còn phần đa các máy sản xuất để
đảm bảo sử dụng ổn định và đạt hiệu năng tốt thì thường sử dụng động cơ Servo.
1.1 Động cơ DC , động cơ bước sử dụng cho máy cắt CNC Plasma/ Oxy Gas

Động cơ DC và động cơ bước vốn là những hệ hồi tiếp vòng hở - còn được gọi là một bộ điều khiển
không-phản hồi, là một dạng của bộ điều khiển dùng để tính toán đầu vào của nó vào 1 hệ thống chỉ
sử dụng dòng trạng thái và mô hình của nó cho hệ thống.

Chúng ta cấp điện để động cơ quay nhưng không thể kiểm soát được vòng quay của động cơ, kể cả
đối với động cơ bước là động cơ quay một góc xác định tùy vào số xung nhận được. Việc thiết lập
một hệ thống điều khiển để xác định những gì ngăn cản chuyển động quay của động cơ hoặc làm
động cơ không quay cũng không dễ dàng. Mặt khác, động cơ servo được thiết kế cho những hệ thống
hồi tiếp vòng kín. Tín hiệu ra của động cơ được nối với một mạch điều khiển.

Động cơ dạng này sử dụng điển hình cho các máy Cắt CNC giá rẻ nhập từ Trung Quốc hay các đơn
vị sản xuất trong nước vì tiết kiệm chi phí mà sử dụng loại động cơ này.

Các động cơ này sử dụng không ổn định và không đảm bảo được độ chính xác trong di chuyển, điều
này tạo nên đường cắt không chuẩn. Do máy thường xuyên phải chạy với chế độ không tải nên ít
nhất tốc độ di chuyển đầu cắt Plasma/ Oxy Gas phải đạt từ 10.000 mm/ Phút trở lên, nhưng các động
cơ dạng này thì thường không đạt yêu cầu, máy vẫn sẽ cắt được bình thường nhưng chất lượng
đường cắt xấu, ba vớ bám trên vết cắt nhiều, làm biến dạng các chi tiêt nhỏ do bi gia nhiệt lâu khi di
chuyển đầu cắt chậm.

Máy cắt với tốc độ chậm khiến năng xuất trong sản xuất giảm xuống.

Đây là một trong các yếu tố khiến chúng ta nên cân nhắc khi lựa chọn các máy cắt rẻ tiền hoặc máy
kém chất lượng từ Trung Quốc.
1. 2 Động Cơ Servo sử dụng cho máy cắt CNC Plasma/ Oxy Gas

Đây là động cơ nên được sử dụng trong máy cắt CNC Plasma / Oxy Gas để đảm bảo độ chính xác
cho máy.

Động cơ Servo khi gặp tải nặng hoặc vật cản, động cơ sẽ tự động gia tăng thêm lực cho động cơ để
vượt qua các vật cản trên đường cắt. Trong trường hợp động cơ gặp phải vật cản mà không thể vượt
qua nó sẽ tự động báo lỗi hệ thống và dừng ngay việc di chuyển đợi khắc phục sự cố, điều này là rất
quang trọng trong việc cắt vật liệu nhất là cắt bằng Plasma đòi hỏi tốc độ di chuyển và khoảng cách
cắt phải đều để đảm bảo đường cắt đều và đẹp.
2. Bàn Cắt sử dụng cho máy cắt CNC Plasma / Oxy Gas
Bàn cắt sử dụng trong các máy cắt CNC được lắp dưới bề mặt vật liệu cắt giúp cố định và phần nào
giảm khói do tia plasma gây ra, nếu không, bụi khói do tia plasma sinh ra gây ôi nhiễm và ảnh hưởng
đến sức khỏe của các công nhân.

Cũng tùy vào loại vật liệu cắt và sử dụng loại mỏ cắt mà ta lựa chọn loại bàn cắt khô hay bàn cắt
nước.

Máy cắt CNC Oxy Gas lắp đặt bàn cắt khô

Máy cắt thép cnc plasma, máy cắt cnc oxy-gas là dòng máy cắt chuyên cắt hoa văn, bản mã, thép
tấm, inox, nhôm theo đúng biên dạng bản vẽ thiết kế

HIỂU CÁC DẠNG NGUỒN CẮT PLASMA ( Phần 1 )

Chúng tôi đang bắt đầu bài hôm nay với một câu hỏi, " Một tấm cắt Plasma chuẩn trông sẽ như thế
nào?" Chúng tôi thừa nhận, đó là loại một câu hỏi lừa, vì chất lượng cắt của bạn sẽ phụ thuộc vào rất
nhiều thứ: Hệ thống của bạn đã sử dụng với thời gian bao lâu , chất lượng hệ thống máy cắt CNC
Plasma của bạn cắt và các thành phần liên quan, các nhà sản xuất, loại plasma và phần mềm điều
khiển hệ thống plasma bạn đang sử dụng đã thực sự tối ưu …..v…v.

Mặc dù tất cả những yếu tố này, chúng ta đôi khi nghe ý kiến như:

"Bạn không thể cắt lỗ với Plasma hoặc các lỗ sẽ bị lệch rất nhiều so với thiết kế ban đầu, dung sai bị
sai lệch nghiêm trọng."

"Cắt Plasma cạnh sẽ làm tăng độ cứng và nhiệt lớn ảnh hưởng đến khu vực cắt."

"Các hệ thống Plasma cắt sử dụng rất nhiều bộ phận tiêu hao, những điều này làm cho nó trở thành
một quá trình tốn kém."

"Bạn không thể cắt các cạnh vát với Plasma."

Những điều nay không phải là chắc chắn đúng với sự thật, quá trình cắt Plasma phụ thuộc vào rất
nhiều các yếu tố. Nếu bạn chọn một hệ thống plasma mới hơn và ghép nối nó với một hệ thống điều
 khiển tốt với các bộ phận đi kèm chuyên biệt như hệ thống điều khiển độ cao mỏ cắt Plasma, hệ thống
chống gãy, hệ thống chuyển động với động cơ Servo tối ưu có khả năng chuyển động tiên tiến, bạn
có thể tạo nên một đường cắt hoàn hảo và hoàn toàn giải quyết được các vấn đề nêu trên. Vì vậy, tại
sao sau đó, mọi người có ý kiến khác nhau như vậy về khả năng của plasma? Một phần của vấn đề
là là plasma có một hệ thống cắt phức tạp và cơ bản được chia làm 3 loại cắt chính với chất lượng
từng đường cắt cho mỗi loại là khác nhau, cũng tùy với đó là chi phí phải bỏ ra để sở hữu từ loại vừa
tiền nhất cho đến loại đắt tiền nhất :

Các dạng nguồn cắt Plasma :

1. Cắt plasma thông thường

2. Cắt Plasma hai dòng khí
3. Cắt plasma bảo vệ bằng nước
4. Cắt plasma nước phun
5. High Definition plasma (phát minh bởi Hypertherm)

Chúng ta sẽ đi vào tìm hiểu từng loại nguồn cắt Plasma ở phần sau

1. Tìm hiểu về cắt bằng tia Plasma

Trong phương pháp cắt plasma, việc chúng ta lấy chất khí với tính năng dẫn điện và chất khí này
sẽ truyền từ tính với một nguồn điện một chiều thông qua hệ thống đầu cắt Plasma tới phôi nguyên
liệu có tính dẫn điện mà chúng ta cần gia công.
Đối với một máy cắt Plasma thông thường có thể tích hợp lên máy cắt CNC Plamsa chúng ta chia hệ
thống ra thành 3 thành phần chính như sau

1. Nguồn cấp điện

2. Hệ thống phát tia hồ quang mồi
3. Hệ thống mỏ cắt với các dường dẫn khí Plasma và điện cực.
2. Các dạng nguồn cắt Plasma sử dụng trong máy cắt lasma
2.1 nguồn cắt plasma khí nén

Trong số các hệ thống plasma, không khí plasma trong đó sử dụng không khí như plasma khí được
biết đến với khả năng tiết kiệm chi phí , tính cơ động và linh hoạt.

hệ thống tốt hơn sử dụng nguồn điện dựa trên hệ thống biến tần làm cho các hệ thống nhỏ gọn,
trọng lượng nhẹ, hiệu quả và đáng tin cậy.

Ngoài ra, plasma cung cấp chất lượng cắt rất đẹp ở tốc độ hợp lý với chi phí vận hành tương đối
thấp. Hầu hết có thể được sử dụng với một thiết bị Plasma cầm tay. Từ góc độ chất lượng cắt, một
ngọn đuốc khí plasma là tốt như những người làm công việc cắt. Nếu bạn có một bàn tay run rẩy, bạn
sẽ nhận được một lợi thế cạnh cắt thô. Gắn ngọn đuốc của bạn trên một máy cắt chính xác, và bạn
có thể có được một cạnh cắt tương đối chính xác rất trơn tru với dung sai trong cộng hoặc trừ đi 0.030
của một loạt inch. cắt plasma sẽ tạo ra một lợi thế cạnh trường hợp nitride cứng (khoảng 0,006 inch
nhiệt khu vực bị ảnh hưởng) trên thép, và sẽ cung cấp một số quá trình oxy hóa trên không gỉ và
nhôm. cuộc sống cần dùng cho các hệ thống plasma không khí thay đổi rất nhiều từ nhà sản xuất.

2.2 Nguồn cắt plasma oxy thường

Đây là loại Plasma được giới thiệu từ năm 1982 bởi hãng Hypertherm. Bằng cách sử dụng oxy làm
khí tạo plasma và phun nước để giúp giảm thiết diện của tia Plasma cũng như giảm độ ồn và làm mát
cũng như tăng mật độ của tia Plasma giúp cắt vật liệu đẹp hơn , Hypertherm sau đó nhận thấy rằng
tia Plasma cắt bằng phương pháp này có thể cắt thép rất tốt tăng độ dày của thép cắt lên đến 1inch.
Với những phát triển xa hơn đã cho phép các công nghệ cắt plasma oxy cắt lên đến 2 inch độ dày.
Nhiều người trong số các hệ thống tương tự cũng có thể cắt giảm lên đến 6,25 inch không gỉ và nhôm
khi sử dụng các chất khí như argon / hydro. Ngoài ra, plasma oxy có thể giữ dung sai trong khoảng
+/- 0,020 inch, miễn là đang sử dụng một đầu cắt Plasma tích hợp trên hệ thống máy cắt CNC Plamsa
với hệ thống chuyển động nhanh và ổn định . Giống như plasma, một số hệ thống plasma oxy có thể
được sử dụng cắt bằng tay.

Ngoài ra chúng tôi còn cung cấp MÁY CẮT PLASMA CNC, MÁY CẮT CNC OXY-GAS, MÁY CẮT
LASER FIBER, RÔ BỐT, MÁY HÀN DẦM, MÁY HÀN GÁ ĐÍNH DẦM, MÁY HÀN ĐÍNH NẮN
DẦM, MÁY HÀN CẦN CỘT, MÁY HÀN GIÁO ĐĨA TỰ ĐỘNG, MÁY HÀN NHIỀU MỎ, PHỤ KIỆN MÁY
CẮT CNC PLASMA, GIA CÔNG KIM LOẠI TẤM, ĐỒ GÁ HÀN VÀ CẮT, THIẾT BỊ XỬ LÝ
NHIỆT, NGUỒN NHIỆT LUYỆN, BUỒNG PHUN SƠN LỌC BỤI, Chúng tôi rất hân hạnh được phục
vụ quý khách

Qúy khách có nhu cầu báo giá xin vui lòng liên hệ: Mr. Long: 090 400 1989 hoặc Mr.Cường :083 950
9986

1. Nguồn cắt Plasma sử dụng khí bảo vệ bằng nước

Đây là một biến thể của qui trình cắt plasma sử dụng đường khí ,thường người ta sử dụng 2 đường
khí nhưng ở đây nước được thay thế cho đường bảo vệ làm nhiệm vụ bảo vệ cho đầu cắt. Giúp nâng
cao khả năng giảm nhiệt cho vòi phun và phôi cắt cho chất lượng cắt tốt hơn khi cắt thép không gỉ
các hợp kim của thép. Đặc điểm của phương pháp cắt này là chỉ có thể đặt trên hệ thống bàn cắt
của máy cắt CNC Plasma.
2. Hệ thống Plasma sử dụng tia nước

Trong phương pháp này nước làm nhiệm vụ giảm độ tỏa của chùm tia Plasma, hệ thống vòi phun xả
trực tiếp hoặc tỏa tròn vào hộ quang, giúp cho chất lượng và mật độ của tia hồ quang tốt hơn làm cải
thiện độ nén của tia hồ quang, giúp cho năng lượng tia hồ quang tăng cao.

Đặc điểm của phương pháp này là phải dử dụng bộ nguồn có công suất thấp nhất 250A, đây là
phương pháp cắt rất hữu hiệu cho đường cắt đẹp và cắt được tấm thep dày. Tương tự như phương
pháp trên, cắt bằng đầu cắt này cũng ko thể cắt bằng tay mà phải lắp trên bàn máy cắt Plasma CNC .
Đường cắt của máy hơi bị nghiêng 3 - 10° tùy theo hệ nguồn cắt bạn đang sử dụng điều này phát
sinh do tia Plasma phát ra luôn có dạng như hình giọt nước.

3. Cắt Plasma độ phân giải cao HD ( High-definition Plasma )

Đây là một phát minh rất hay được phát triển bởi hãng công nghệ hàn cắt Hypertherm, định nghĩa đầu
tiên xuất hiện lần đầu trong năm chín mươi của thế kỉ XX. Một số nhà sản xuất còn gọi đây là phương
pháp cắt Plasma chính xác (Precision Plasma) hệ thống này sử dụng từ trường hoặc các đường khí
phụ trợ (assist gas) để nén tia plasma lại trước khi ra khỏi đầu cắt, điều này được thực hiện bằng
cách phát triển thiết kế một kiểu vòi phun hai mảnh độc đáo, mật độ năng lượng của hồ quang oxy-
Plasma đã tăng từ 15.000 amps mỗi inch vuông vào khoảng 60.000 amps mỗi inch vuông, nhờ đó đã
cải thiện được chất lượng đường cắt rất nhiều, trong một số trường hợp có thể so sánh với cắt
bằng máy cắt Laser CNC .
1. Lịch sử ra đời của thép không gỉ

Thép không gỉ hay Inox được phát minh bước đầu từ năm 1913 bởi chuyên gia ngành luyện
thép Harry Brearley.

Ông thực hiện điều này bằng cách giảm hàm lượng của Cacbon trong thép xuống còn khoảng 0.24%,
và ông cho thêm Crom ( Chiếm khoảng 12,8 % ) vào thép, điều bất ngờ đã sảy ra khi thành phẩm
ra đời là một loại thép hoàn toàn mới có khả năng chịu mài mòn cao.

Tiếp nối thành công của Harry Brearley, hãng thép nổi tiếng thế giới Krupp đã tiếp tục nghiên cứu và
phát triển loại thép này bằng các đưa thêm Niken vào, điều này đã cho vật liệu ra đời tăng thêm
tính chống mài mòn và dẻo hơn,

Trên cơ sở những phát triển ngiên cứu của Krupp hai loại mac thép hoàn toàn mới đã được cho ra
đời là mac thép 300 và thép 400.
Sau chiến tranh thế giới thứ I, một chuyên gia ngành thép người Anh là ông W. H Hatfield tiếp tục
nghiên cứu, phát triển các ý tưởng của hãng Krupp, ông đã kết hợp các tỉ lệ khác nhau giữa hai kim
loại được đưa vào lúc đầu là Niken và Crom .Sau một thời gian thử ngiệm ông đã tìm ra được công
thức hoàn hảo cho ra vật liệu mới.Với thành phần tỉ lệ 8% Niken + 18% Crom, Hatfield đã cho ra đời
loại thép không gỉ với những tính năng đặc biệt đó chính là mac thép 403 – thép không gỉ ngày nay.
 T

2. Các phương pháp gia công thép không gỉ

2.1 Phương pháp ăn mòn

Đây là phương pháp được sử dụng từ khá lâu, cũng là phương pháp khác sơ khai khi ngta ngĩ đến
việc gia công inox.

Về bản chất là sử dụng hóa chất chất có tính ăn mòn kim loại cao xử lý trực tiếp trên bề mặt của
inox, bề mặt Inox được định hình gia công bằng cách dán lên đó đecan để chống ăn mòn phần tạo
hình. Sau một thời gian phần Inox không bị dán decan bị ăn mòn, chỉ phần phủ decan là không bị ăn
mòn do không bị tiếp xúc với hóa chất.

Gia công Inox bằng phương pháp ăn mòn kim loại

Thông thường ở đây người ta sử dụng FeCl3 hòa cùng với nước tạo dung dịch ăn mòn tuy nhiên
phần tiếp xúc với axit bị rỗ, gia công trên vật liệu dày thì cạnh cắt bị nhăn do ăn mòn không đều, không
mịn và bị đen, không sang bóng, người ta khắc phục điều này bằng cách cho thêm Cro3 để làm
cho Inox có đường cắt mịn hơn.

2.2 Phương pháp cắt bằng máy cắt CNC Plasma

Phương pháp cắt này hiện đang rất phổ biến, với phương pháp này tùy từng nguồn tích hợp trên máy
cắt CNC Plasma mà máy có thể gia công được Inox có độ dày mỏ khác nhau, ví dụ như cắt bằng
máy cắt CNC Plasma với nguồn cắt Powermax 1650, có thể cắt được Inox với độ dày 38mm.

Với nguyên tắc sử dụng tia Plasma sinh ra từ điện cực của đầu cắt Plasma, sử dụng nhiệt độ của tia
Plasma nóng chảy vật liệu cắt và dòng khí thổi vật liệu nóng chảy ra khỏi vật liệu tạo thành đường
cắt.
Chất lượng cắt palsma dựa vào vào cường độ dòng điện , khí dùng , vận tốc cắt và khoảng cách từ
vật tới đầu cắt Plasma. Do vận tốc của plasma to khó khống chế (khá) chính xác khoảng cách cắt nên
ít khi sử dụng với các máy cắt Plasma cầm tay. nguồn cắt Plasma thường được gắn trên các máy cắt
CNC Plasma được điều khiển bằng máy tĩnh, đặc biệt máy cần yêu cầu lắp thêm phụ kiện máy cắt
Plasma cnc là bộ điều khiển chiều cao THC dành cho đầu cắt Plasma để có thể cắt Inox với đường
cắt tốt nhất.

3.3 Phương pháp cắt bằng máy cắt Laser

Phương pháp này đã được ứng dụng tại Việt Nam nhưng chưa nhiều vì giá cả hơi cao so với cắt
CNC Plasma. Với nguyên tắc sử dụng tia Laser sử dụng nhiệt để cắt và thổi vật liệu ra khỏi vết cắt.

Tia laser rất nhỏ nên tạo ra đường cắt nhỏ, sắc và chính xác. Tốc độ cắt nhanh nên đảm bảo về tiến
độ và chất lượng cắt đối với Inox, thép đen, đồng