ISSN 1641-6325

WYDAWCA: TWORZYWA-MEDIA – 41-811 Zabrze, ul. Filipka 9 • e-mail: redakcja@tworzywa.org.pl, www.kwartalnik.tworzywa.pl

Numer 2 (75), PLASTPOL 2019

Cena: 21 zł (zawiera 8% VAT)
CZASOPISMO POLSKIEGO ZWIĄZKU PRZETWÓRCÓW TWORZYW SZTUCZNYCH

W TYM WYDANIU:

PLASTPOL 2019
WE WSPÓŁPRACY Z:

SHUTTERSTOCK
QUALITY ACCELERATES.

6TGPF GNGMVTQOQDKNPQĠEK RT\[DKGTC EQTC\ DCTF\KGL PC UKNG U\E\GI¸N-

PKG YQDGE MQPKGE\PQĠEK QU\E\ÞF\CPKC \CUQD¸Y K QEJTQP[ MNKOCVW
0CU\[OK KPPQYCE[LP[OK OCVGTKCćCOK RT\[E\[PKCO[ UKÞ LWŁ F\KĠ FQ
VGIQ CD[ UCOQEJQF[ D[ć[ EQTC\ NŁGLU\G C V[O UCO[O DCTF\KGL
RT\[LC\PG FNC ĠTQFQYKUMC 6YQT\[YC VGTOQRNCUV[E\PG JKIJVGEJ
Durethan® i Pocan® QTC\ RQNKCOKFQYG CTMWU\G MQORQ\[VQYG
Tepex® QVYKGTCLÊ PQYG OQŁNKYQĠEK MQPUVTWME[LPG K RTQLGMVQYG
0CU\G V[R[ RTQFWMV¸Y WPKGRCNPKCP[EJ QHGTWLÊ U\[VG PC OKCTÞ
TQ\YKÊ\CPKC URGELCNPKG FQ YV[E\GM \ćÊE\[ WEJY[V¸Y K QDWF¸Y
MQORQPGPV¸Y GNGMVTQPKE\P[EJ 9 VGP URQU¸D LCMQĠÌ .#0:'55
RT\[E\[PKC UKÞ FQ MU\VCćVQYCPKC OQDKNPQĠEK RT\[U\ćQĠEK
e-mobility.lanxess.com
Kolekcja „Stone Island” inspirowana jest cudownym światem przyrody z jego naturalnymi
i tajemniczymi tonami, przywołującymi na myśl bujne lasy, głębokie kaniony, niezmierzone
pustynie czy mistyczne jaskinie.
Nowe technologie popychają konsumentów do ograniczonego i chaotycznego stylu życia,
w którym nie ma za wiele czasu na bezpośrednie relacje międzyludzkie, jak również na kontakt
z różnorodnym i bogatym światem natury. Zbliżenie się do realnego, naturalnego otoczenia
i złapanie oddechu od wirtualnego, sztucznego świata cyfrowego, jest niezbędne dla naszego
dobrego samopoczucia i poprawy jakości życia. Naturalne i tajemnicze kolory oraz subtelnie
odwzorowane struktury i motywy naturalnych materiałów rozbudzają w nas fascynację
egzotycznymi i dzikimi aspektami przyrody.

www.ampacet.com
marketing.europe@ampacet.com
tworzywa P2  9 

Spis treści
Tendencje cen i zapasów . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Kompetentny partner w Polsce . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94
Pionier elektrycznych rozwiązań . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .95
organizacje Wytłaczarki dwuślimakowe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .98
Uwagi i propozycje dla Ministra Środowiska . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 Tandemowa linia regeneracji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99
Konferencja Identiplast . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 Doskonała homogenizacja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .100
Agenda organizacji przetwórców . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 Dni Otwarte w Turynie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .100
Polskie stanowisko . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
Sojusz przeciw odpadom tworzyw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26 technologie
Czyszczenie oceanów . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28 Technologie suszenia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .102
Wysokie standardy przetwarzania wstęgi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .108
rynek Samolot bez jednorazówek . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .110
Nowe firmy w Polsce . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30 Środek antybakteryjny bez nanometali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .110
Polesie inwestuje w Rosji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36
Plastech 2019 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36
surowce
Czarne bez sadzy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .112
Rosyjski lider . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
Klejnoty z tworzyw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .113
Tworzywa dla elektromobilności . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42
Poszukiwanie innowacji w chemii . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44
Kapsułki do ekspresów . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
tworzywa i Êrodowisko
Dlaczego niektórzy ich nienawidzą? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .114
Arabskie przejęcie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48
Droga z recyklingu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .118
Laserowe znakowanie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48
Nowy Jork bez reklamówek . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .118
Raport o polichlorku . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50
Gaz dla domu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .119
Opakowania foliowe na świecie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52
Branżowe spotkanie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52
Nowoczesny rozdrabniacz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
POMAGAJĄ NAM:
Nowa polska filia włoskiego producenta urządzeń . . . . . . . . . . . . . . .56
Czarnej płyty czar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56 PZPTS
Tworzywa sztuczne zmieniają świat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58 POLSKI ZWIĄZEK
PRZETWÓRCÓW TWORZYW
SZTUCZNYCH
plastpol
Japońskie wtryskarki . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60
Bezkompromisowość w wytwarzaniu próżni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64
Nowa jakość poliamidu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66
Elektryczne i szybkobieżne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68
Poradnik oszczędzania energii . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70
Automatyczne systemy transportu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .76
Dynamiczny rozwój segmentu włóknin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .78
Rewolucja w czyszczeniu suchym lodem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .80
CZASOPISMO TECHNICZNE BRANŻY
Kreowanie rynku . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .82 TWORZYW SZTUCZNYCH I GUMY
Elektryczna wtryskarka z Włoch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84
Technologia nastawiona na oszczędzanie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .86 tworzywa są wyłącznym
Kompaktowe gniazdo produkcyjne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .88 branżowym patronem targów Plastpol

Dopasowana do zapotrzebowania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .90

Nagroda dla wtryskarki . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91
Precyzja. Moc. Wydajność. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92
SHUTTERSTOCK

tworzywa nr 2 (75)/2019 tworzywa są organem prasowym Polskiego Związku

Przetwórców Tworzyw Sztucznych
tworzywa współpracują z magazynem Macplas
KWARTALNIK POŚWIĘCONY EKONOMICZNYM
I TECHNICZNYM PROBLEMOM Adres redakcji: Tworzywa
PRZETWÓRSTWA TWORZYW SZTUCZNYCH 41-811 Zabrze, ul. Filipka 9
tel.: +48 504 278 832
Wydawca: TWORZYWA-MEDIA e-mail: redakcja@tworzywa.org.pl
Redaguje zespół.
Redaktor Naczelny: Wojciech Filek Materiałów niezamówionych redakcja nie zwraca.
Redaktor techniczny: Lechosław Węglorz Redakcja zastrzega sobie prawo dokonywania zmian w nadsyłanych
materiałach. Redakcja nie ponosi odpowiedzialności za treść i formę
Rada programowa: ogłoszeń. Kolportaż wyłącznie w prenumeracie.
Tadeusz Nowicki – Przewodniczący Rady Nakład 3000 egz.
dr Maria Obłój-Muzaj, dr Krzysztof Bajer Druk: Czerny Marian, Firma Prywatna GREG
dr Sławomir Bem, Grzegorz Kalisiak Zakład Poligraficzny – Gliwice • www.greg.com.pl
Marek Kapłucha, Krzysztof Pieńkowski Ogłoszenia i reklamy przyjmuje redakcja. W sprawie reklam telefon:
Maciej Plamieniak +48 504 278 832
Robert Szyman – Sekretarz Rady e-mail: reklama@tworzywa.org.pl • www.kwartalnik.tworzywa.pl
tworzywa P2  9 

W tym
wydaniu
polecamy SHUTTERSTOCK

str. 18
Uwagi i propozycje dla Ministra

str. 62
Targi pełne nowości

str. 114
Dlaczego niektórzy ich nienawidzą?
 3. CENTRAL EUROPEAN PLASTICS MEETING
B2B / CONFERENCE / EXHIBITION
2324 SEPTEMBER // XBIONIC SPHERE  SAMORIN, SLOVAKIA

THE MOST IMPORTANT PLASTICS EVENT

FOR CENTRAL EUROPE!
○ decisive regional representatives
○ different sources of raw material – commodity & engineering
○ new partners, expanding business network
○ answers for the upcoming market challenges
○ innovative engineering solutions
○ plastics waste management

FOR DISCOUNTED OFFERS AND MORE DETAILS VISIT

WWW.PLASTICSMEETING.COM

MAJOR NEGOTIATORS IN 2018

A.Schulman • Balkan Polymers • Bamberger Polymers • BASF • Biesterfeld Interowa • Bruj International • Braskem • Explast
Granulat-Chmielarz • Hip-Petrohemija • Hipol • HSH-Chemie • Inno-Comp • Interplastics • KD Feddersen • Lach-ner • LyondellBasell
MOL Petchem • NCT Holland • PCC Group • Piotrowice II • Polimarky • Resinex • Sabic • Sibur • Slovnaft • Snetor • Solvay
Telko • Ultrapolymers • Vinmar
tworzywa P2  9
Wzrastające ceny w maju 2019
Tendencje cen
i zapasów
W ubiegłym tygodniu poniższe
czynniki wpłynęły na ceny poli-
merów „commodity” i oczekiwa-
nia cenowe:
• Cena ropy BRENT wynosi 70,75
USD/ za baryłkę, ciągle wzrastają-
ce ceny,
• euro/USD: 1,116 mocne euro,
• NAFTA: 588,70 USD/t, wzrastają-
ce ceny,
• Rosnące w niewielkim stopniu
ceny kontraktowe olefin SM:
• Cena kontraktowa etylenu (C2):
+30 euro/t (1,075 euro/t),
• Cena kontraktowa propylenu
(C3): +20 euro/t (990 euro/t),
• Cena kontraktowa monomeru
styrenu (SM): + 32,5 euro/t
(1,185 euro/t),
• Popyt zgodny z sezonem, ale
ostrożny popyt na poliolefiny,
• Nadal uszczuplona podaż PE i PP,
• Mocny, ale słabszy od oczekiwań
popyt na PS.
Pierwszy tydzień maja był krótki
w większości krajów środkowoeu-
ropejskich z powodu obchodzenia
świąt państwowych w dniu 1 maja
i w Polsce święta 3 Maja. Dlatego
popyt też był bardzo słaby. Doszło
do małej ilości transakcji.
Wzrost ceny etylenu (C2) był zgod-
ny z oczekiwaniami, zaś wzrost ce-
ny propylenu (C3) w małym stop-
niu, a ceny SM w większym stopniu
były słabsze od oczekiwań.
Ceny polimerów, według dotych-
czasowych komunikatów ceno-
wych, śledzą zmianę ceny mono-
meru. Natomiast w przypadku LDPE
będą nawet od tej wartości wyższe.
W maju liczymy na popyt zgodny
z sezonem.
Nadal uszczuplony jest popyt
na LDPE, LLDPE C4, PPH Raffia.
A na razie tak wygląda, że w przy-
padku producentów europejskich
nie można liczyć na znaczne rozsze-
rzenie podaży. Natomiast nadal
mocne euro i rosnące ceny polime-
rów zachęcają do importu. Jednak
to nie będzie miało wpływu na ha-
mowanie wzrostu cen w maju.
Wzrost ceny SM pomimo uszczu-
plonej podaży nie osiągnął pozio-
mu oczekiwań. Przyczyną tego mo-
że być to, że choć popyt na polisty-
reny jest dobry, ale to też nie kształ-
towało się zgodnie z oczekiwania-
mi. Poza tym ponowne uruchomie-
nie zakładu SM (Morrdeijk) firmy
Shell pod koniec maja przypuszczal-
nie zwiększy popyt. To prawdopo-
dobnie może przynieść korektę
(mniejszy spadek ceny) w czerwcu.
Możliwe jest, że producenci doko-
nali już tej korekty w maju, mniej-
szą od oczekiwanej wysokości pod-
wyżką ceny SM.
Poliolefiny
Typowe ceny LDPE były mię-
dzy 1,090-1,140 euro/t w ubiegłym
tygodniu. Z powodu krótkiego tygo-
dnia pracy i braku towarów doszło
do niewielu transakcji. Według
wstępnych informacji wysokość
podwyżki ceny w maju wyniesie
między 30-40 euro. Oczekiwane pa-
smo cenowe oscylować będzie mię-
dzy 1,100-1,180 euro/t.
Ceny HDPE nie uległy zmianie. Ty-
powe polskie ceny HDPE wyniosły
między 1,140-1,220 euro/t. W po-
zostałej części Europy Środkowej ty-
powe pasmo cenowe było mię-
dzy 1,150-1,230 euro/t. W maju li-
czymy na polepszającą się podaż
i śledzący monomer wzrost ceny.
Ceny majowe HDPE będą mię-
dzy 1,160-1,260 euro/t. Liczymy
na ceny między 1,160-1,200 euro/t
raczej w południowym regionie,
a w Polsce i środkowym regionie
między 1,190-1,260 euro/t w przy-
padku wszystkich typów HDPE.
Ceny HDPE BM w Europie Środko-
wej były w przedziale cenowym
między 1,140-1,210 euro/t. Liczymy
na śledzący monomer wzrost ceny.
Ceny majowe w Europie Środkowej
będą między 1,170-1.250 euro/t.
Ceny HDPE IM były między 1,140-
1,200 euro/t. Liczymy na rozszerza-
jącą się podaż i śledzący monomer
wzrost ceny. Ceny majowe w Euro-
pie Środkowej będą między 1,170-
1.240 euro/t.
Ceny typów HDPE FILM weuropie
środkowej były między 1,170-1,240
euro/t. Podaż nadal jest uszczuplo-
na. Liczymy na śledzący monomer
wzrost ceny i rozszerzającą się po-
daż. Ceny majowe wyniosą w Euro-
pie Środkowej 1,190-1.270 euro/t.
Typowe ceny HDPE (100) były mię-
dzy 1,300-1,390 euro/t w ubiegłym
tygodniu, nie uległy zmianie. Ceny
majowe, według wstępnych komu-
nikatów będą śledziły monomer.
Ceny będą w przedziale cenowym
między 1,330-1,430 euro/t.
LLDPE C4 jest nadal uszczuplony,
typowe ceny wyniosły między
1,100-1,160 euro/t w poprzednim
tygodniu. Nadal też ciągle rośnie.
Ceny mLLDPE (C6) były w przedzia-
le cenowym między 1,170-1,300
euro/t. Liczymy w maju na śledzący
monomer wzrost ceny, wynoszą-
cy 20 euro. Typowe ceny będą mię-
dzy 1,200-1,310 euro/t.
Typowe ceny PPH były mię-
dzy 1,170-1,280 euro/t w ubiegłym
tygodniu. Za ceną wynoszącą 1,200
stoją producenci PP krajów połu-
dniowych Europy Środkowej. Nato-
miast pozostali producenci europej-
scy oferują swoje produkty raczej
w cenie powyżej 1,200 euro.
Wzrost ceny monomeru był mniej-
szy od oczekiwanej wartości, dlate-
go ceny prawdopodobnie wzrosną
o 25-30 euro.
Typowe ceny PPH Raffia wyniosły
między 1,170-1,240 euro/t w ubie-
głym tygodniu. Podaż jest uszczu-
plona. Nie liczymy w maju na roz-
szerzenie podaży. Pozostaje uszczu-
plona podaż. Wzrost cen w maju
prawdopodobnie wyniesie 25-35
euro. Ceny będą między 1,180-
1,260 euro/t.
Cena niespecjalnych produktów
PPH IM o średnim wskaźniku pły-
nięcia były między 1,180-1,260
euro/t w ubiegłym tygodniu. A ceny
produktów o wysokim wskaźniku
płynięcia uplasowały się w prze-
dziale cenowym między 1,200-
1,290 euro. Podaż jest między sta-
nem uszczuplonym i zrównoważo-
nym. Producenci polimerów zainte-
resowani są utrzymywaniem wyso-
kiego poziomu ceny. W kategorii
ceny poniżej 1,200 euro brakuje to-
warów. Oczekiwany jest śledzący
monomer wzrost ceny o 25-40
euro.
Typowe ceny PPC były mię-
dzy 1,290-1,350 euro/t w Europie
Środkowej w poprzednim tygo-
dniu. Podaż jest bardziej ograniczo-
na niż zwykle. Szczególnie brakuje
SIBUR

na rynku tańszych partii pozaeuro-
pejskich. Producenci europejscy szy-
kują się do śledzącej monomer pod-
wyżki ceny o 25-35 euro. Ceny
prawdopodobnie
dzy 1,300-1,370 euro/t.
będą mię-
Ceny PPR były między 1,300-1,400
euro/t w zależności od typu, produ-
centa i zakresu zastosowania
w ubiegłym tygodniu. W maju liczy-
my na wzrost ceny o 25-35 euro.
Ceny będą między 1,310-1,410
euro/t.
Polistyreny
Ceny EPS były między 1,350-1,400
euro/t w ubiegłym tygodniu, nie
uległy zmianie. U producentów su-
rowców nadal są zapasy. To poka-
zuje słabszy od oczekiwanego po-
pyt. W maju prawdopodobnie
wzrost ceny wyniesie ok. 30 euro.
Przedział cenowy prawdopodobnie
będzie między 1,380-1,450 euro/t.
Typowe ceny GPPS były w paśmie
cenowym między 1,250-1,430
euro/t, natomiast ceny HIPS mię-
dzy 1,320-1,510 euro/t w poprzed-
nim tygodniu. Podaż jest dobra:
na rynku jest PS też z importu spo-
za Europy i Rosji. Popyt jednak nie
odpowiada oczekiwaniom. W przy-
padku produktów europejskich
oczekujemy wzrostu ceny o 30 eu-
ro, zgodnego ze wzrostem ceny
SM.
Ceny ABS były w paśmie cen mię-
dzy 1,580-1,720 euro w ubiegłym
tygodniu, ciągle rosną. Popyt jest
dobry, podaż jest trochę uszczuplo-
na. W przypadku ABS produkcji eu-
ropejskiej ceny prawdopodobnie
rosną o 30 euro.
 organizacje tworzywa P 2 9

Działania PZPTS

Uwagi i propozycje
dla Ministra Środowiska
5 kwietnia odbyło się spotkanie z ministrem środowiska Henrykiem przeciwpożarowych dla składowa-
WIKI

Zdaniem Konfederacji Lewiatan

Kowalczykiem zainicjowane przez ministra przedsiębiorczości i tech- nia odpadów palnych. Przetwórcy i PZPTS, powyższe wymogi rozpa-
nologii w sprawie ustawy o odpadach z 2018 roku. wykorzystujący odpady z zewnątrz trywane łącznie mogą poważnie
do produkcji gotowych wyrobów zredukować miejsce w magazy-
Ustawa wprowadza restrykcyjne kość stawki zabezpieczenia dla da- będą dotknięci obostrzeniami. nach przedsiębiorców. Szacuje się,
przepisy dotyczące magazynowa- nej kategorii odpadu, określonej Szczególne zaniepokojenie przed- że te dodatkowe wymogi ograni-
nia odpadów związane z obowiąz- w rozporządzeniu, to jest 400 zł stawicieli organizacji pracodaw- czą obecną powierzchnię o około
kiem monitorowania magazynów, za tonę dla odpadów tworzyw ców wzbudziły planowane dodat- połowę. Ponadto, nowe regulacje
zabezpieczenia roszczeń dla całej sztucznych. kowe wymogi dla miejsc magazy- skutkować będą nałożeniem
powierzchni magazynów bez nowania odpadów innych niż bu- na posiadaczy odpadów wysokich
względu na ilość magazynowa-


dynki, dotyczące składowania od- kosztów związanych z dostosowa-
nych odpadów, jak również ogra- padów palnych w sektorach o po- niem miejsc magazynowania od-
nicza powierzchnię wykorzystania Konfederacja Lewiatan, we współ- wierzchni nie większej niż 400 m2, padów do nowych wymogów.
magazynów w wyniku wprowa- pracy z Polskim Związkiem Prze- minimalnej 7-metrowej szerokości Nowe regulacje szczególnie dotkną
dzonych ograniczeń przeciwpoża- twórców Tworzyw Sztucznych dróg pożarowych (szerokość drogi przetwórców tworzyw sztucznych.
rowych. Spotkanie z udziałem (PZPTS) zwróciła się do Minister- pożarowej wg obecnych standar- Autorzy listu do MSWiA zwracają
przedstawicieli przemysłu chemicz- stwa Spraw Wewnętrznych i Admi- dów wynosi 4 m) oraz zachowa- uwagę, iż w interesie posiadaczy
nego, przetwórców tworzyw nistracji w sprawie projektu rozpo- nia 5-metrowej odległości magazy- odpadów, którzy nabywają je
sztucznych, przemysłu drzewnego, rządzenia dotyczącego warunków nowania odpadów od drogi. w celu przetworzenia jest objęcie
hutniczego oraz producentów MOS
energii miało na celu zidentyfiko-
wanie konieczności zmian zapisów
ustawy utrudniających działalność
przemysłu. Polski Związek Prze-
twórców Tworzyw Sztucznych
po raz kolejny zaproponował zwol-
nienia z nowych obowiązków wy-
nikających z nowelizacji ustawy dla
przetwórców tworzyw sztucznych
podnosząc kwestię wartości odpa-
dów nabywanych przez nich celem
wykorzystania jako surowca w no-
wych wyrobach.
Propozycje zmian przesłane do mi-
nisterstwa zakładają zmianę prze-
pisów nakładających dodatkowe
obowiązki w taki sposób, by nie
miały one zastosowania do posia-
daczy odpadów, jeżeli cena jed-
nostkowa nabycia odpadu jest
wyższa niż wysokość stawki zabez-
pieczenia roszczenia dla danej ka-
tegorii odpadu, określonej w roz-
porządzeniu, tj. 400 zł za tonę dla
odpadów tworzyw sztucznych. Do-
datkowo, konieczna zdaniem or-
ganizacji jest korekta przepisów
dotyczących przeprowadzania
kontroli przez komendanta powia-
towego (miejskiego) Państwowej
Straży Pożarnej oraz wykonania
operatu przeciwpożarowego,
o którym mowa w art. 42 ust. 4b
pkt 1, nie stosuje się w przypadku
zezwoleń na zbieranie odpadów,
zezwoleń na przetwarzanie odpa-
dów oraz pozwoleń na wytwarza-
nie odpadów uwzględniających
zbieranie lub przetwarzanie odpa-
dów, które dotyczą odpadów na-
MINISTER ŚRODOWISKA HENRYK KOWALCZYK
bytych za cenę wyższą niż wyso-
tworzywa P2  9
nabytych odpadów należytą pie-
czą, w szczególności zabezpiecze-
nie ich przed zniszczeniem, gdyż
odpady te stanowią surowiec wy-
korzystywany w produkcji, więc
ryzyko pozbywania się ich wbrew
prawnym regulacjom jest zniko-
me.
Przedstawiciele organizacji rozu-
mieją, że obostrzenia te mają być
odpowiedzią administracji na nasi-
lające się zjawiska pożarów odpa-
dów. Przypominają wszakże, że
przetwórcy nabywają odpady
po dość wysokich cenach
(od 400 zł do 1600 za tonę, w za-
leżności od rodzaju odpadów),
więc w ich interesie jest troska
o zabezpieczenie magazynów
przed utratą zasobów.
Obecnie ministerstwo nie podjęło
się jeszcze prac związanych z pro-
jektem rozporządzenia załączo-
nym do ustawy o odpadach
z 2018 roku. PZPTS będzie śledził
prace w tym zakresie, aby ponow-
nie podczas konsultacji publicz-
nych przedstawić swoje stanowi-
sko ministerstwu w procesie legi-
slacyjnym.
Konferencja Identiplast
14 edycja IdentiPlast, wiodącej europejskiej kon-
ferencji poświęconej recyklingowi i odzyskowi
tworzyw sztucznych należała do rekordowych,
zarówno pod względem frekwencji, jak i zasięgu.
Podczas dwóch dni konferencji, w której wzięło
udział blisko 340 uczestników, w 12. sesjach te-
matycznych wystąpiło blisko 50 prelegentów, nie
tylko z Europy, ale także USA, Kanady, Japonii,
Indonezji, Kolumbii czy Ghany.
Uroczy stego otwarcia konferencji dokona li
wspólnie Bruce Margetts, prezes British Plastics
Federation (BPF) oraz Javier Constante, prezes
PlasticsEurope. W swoich przemówieniach pod-
kreślali ogromną rolę i znaczenie przemysłu
w poszukiwaniu efektywnych rozwiązań związa-
nych z odpadami tworzyw sztucznych oraz zwra-
cali uwagę na wartość tworzyw sztucznych jako
cennego materiału, który raz wyprodukowany,
powinien być wykorzystywany wielokrotnie.
Pierwszy dzień konferencji poświęcony był za-
gadnieniom związanym ze zrównoważonym roz-
wojem i rozwiązaniami stosowanymi w różnych
krajach. Daniel Calleja Crespo, dyrektor general-
ny DG ENVI w Komisji Europejskiej podkreślił, że
przemysł tworzyw sztucznych ma kluczowe zna-
czenie dla gospodarki europejskiej.
Zwrócił uwagę, że tworzywa jako materiał nie
powinny być przedstawiane tylko w negatyw-
nym świetle, ponieważ mają one ogromny po-
organizacje 9
tencjał w procesie transformacji europejskiej go-
spodarki w kierunku obiegu zamkniętego. Dzień
drugi konferencji koncentrował się na aspektach
technicznych gospodarowania odpadami two-
rzyw sztucznych, w tym m.in. na sposobach po-
prawy selektywnej zbiórki, rozwoju technologii
sortowania oraz na możliwościach dostosowania
procesów recyklingu do różnych rodzajów odpa-
dów.
Philip Law, dyrektor generalny BPF, podsumowu-
jąc konferencję stwierdził: „Jesteśmy niezmiernie
usatysfakcjonowani, że udało nam się zgroma-
dzić tak wielu czołowych ekspertów w zakresie
recyklingu i gospodarki odpadami, którzy wspól-
nie dyskutowali nad tym jak przyspieszyć proces
dochodzenia do gospodarki obiegu zamknięte-
go”.
Karl-H. Foerster, dyrektor wykonawczy Plastics-
Europe, podkreślił, że „dzięki innowacyjnym roz-
wiązaniom zaprezentowanym podczas konferen-
cji i intensywnej wymianie poglądów i doświad-
czeń łatwiej będzie budować koalicje, które po-
zwolą wspólnie osiągnąć cele recyklingu określo-
ne w dobrowolnych zobowiązaniach przemysłu”.
Konferencja IdentiPlast 2019, która odbyła się
w dniach 7-8 marca w Centrum Konferencyjnym
Queen Elizabeth II w Londynie, została zorgani-
zowana przez PlasticsEurope przy wsparciu BPF.
22 organziacje tworzywa P 2 9

Organizacje europejskie

Agenda organizacji
przetwórców
Komisja Europejska odłożyła dyskusję i głosowanie nad całym czter- (WE) nr 1935/2004 lub rozpo-
ARC

zidentyfikowane jako SVHC ze

nastym dokumentem ATP (dostosowanie do postępu naukowo-tech- rządzeniem Komisji (UE) względu na ich właściwości repro-
nicznego), w tym nad propozycją klasyfikacji TiO2, ponieważ jej ko- nr 10/2011 (Aktualizacja ADCA); toksyczne. Przewiduje się 18-mie-
mitet REACH po raz kolejny nie osiągnął porozumienia w sprawie 14. • wyroby medyczne objęte zakre- sięczny okres na dostosowanie się
ATP podczas spotkania 11 i 12 kwietnia 2019 r. sem dyrektyw 90/385 / zainteresowanych stron do nowych
EWG, 93/42 / EWG lub 98/79 / wymogów regulacyjnych.
Na posiedzeniu, które odbędzie nak zastosowania (między innymi) WE lub ich części;
się 14/15 czerwca 2019 r. ma się do: W dniu 5 czerwca 2018 r. Europej-



odbyć ponowna dyskusja i nastą- • artykułów przeznaczonych wy- ska Agencja Chemikaliów (ECHA)
pić ewentualna decyzja Komitetu łącznie do użytku przemysłowe- rozpoczęła publiczne konsultacje Europejska Agencja Chemikaliów
REACH w sprawie całego czterna- go lub rolniczego lub do użytku w imieniu Komisji Europejskiej (WE) (ECHA), na prośbę Komisji Europej-
stego ATP. Zależy to zasadniczo wyłącznie na wolnym powie- dotyczące zastosowań DEHP, DBP, skiej z 2018 r. przedłożyła wniosek
od postępu w dostosowaniu roz- trzu, pod warunkiem, że żaden BBP i DIBP. W 2017 r. cztery ftalany w sprawie ograniczeń dotyczący
porządzenia CLP do nowej proce- uplastyczniony materiał nie wej- zostały zidentyfikowane jako sub- mikrodrobin tworzyw sztucznych,
dury przyjęcia ATP (zbliża się tzw. dzie w kontakt z ludzkimi błona- stancje wzbudzające szczególnie które są celowo dodawane do mie-
„lizbonizacja” procedury w formie mi śluzowymi lub w przedłużony duże obawy (SVHC) ze względu szanin wprowadzanych na rynek
aktów delegowanych), która może kontakt ze skórą ludzką (uwaga: na ich właściwości zaburzające konsumencki lub przemysłowy. Do-
cofnąć dalsze rozważania dotyczą- np. artykuły wykonane z prze- funkcjonowanie układu hormonal- kumentacja dotycząca ograniczeń
ce klasyfikacji. tworzonego miękkiego PVC); nego i wpływające na zdrowie lu- zapewnia szeroką definicję. Mikro-
W procedurze „aktów delegowa- • artykuły wprowadzone do obro- dzi. Już w 2014 r. DEHP został skla- drobiny są opisane jako cząstki za-
nych” Komisja nie potrzebuje już tu przed 7 lipca 2020 r.; syfikowany jako SVHC w związku wierające stały polimer, do których
aprobaty państw członkowskich, • materiały i wyroby przeznaczone z zaburzeniami endokrynologiczny- mogły zostać dodane dodatki lub
ale zasadniczo może sama decydo- do kontaktu z żywnością w za- mi jakie może powodować. Wszyst- inne substancje i gdzie co naj-
wać, co znacznie zwiększy jej kresie objętym rozporządzeniem kie cztery ftalany zostały wcześniej mniej 1% wagowo cząstek ma:
uprawnienia decyzyjne. Nowa pro- EUPC

cedura daje Komisji możliwość

przeprowadzenia kompleksowej
analizy konsekwencji klasyfikacji
– zgodnie z „programem lepszego
stanowienia prawa”. Wynik ostat-
nich konsultacji społecznych,
w których uczestniczyło ponad 400
firm, stowarzyszeń, instytucji
i osób prywatnych wyraźnie wska-
zuje, że klasyfikacja może mieć
znaczący wpływ na rynek dwutlen-
ku tytanu. Ponad 95% zgłoszeń
skrytykowało klasyfikację dwutlen-
ku tytanu jako nieodpowiednią
i nieproporcjonalną. EuPC ściśle
monitoruje procedurę i będzie in-
formować swoich członków o ko-
lejnych krokach.

7 stycznia 2019 r. weszło w życie

rozporządzenie Komisji (UE)
2018/2005, które ogranicza stoso-
wanie DEHP, DBP, BBP i DIBP zgod-
nie z rozporządzeniem REACH.
Substancje są teraz włączone
do załącznika XVII do rozporządze-
nia REACH. Substancje nie zostaną
wprowadzone do obrotu po 7 lip-
ca 2020 r. W wyrobach pojedynczo
lub w dowolnej kombinacji wymie-
nionych ftalanów, w stężeniu rów-
nym lub większym niż 0,1% masy
materiału uplastycznionego w pro-
EUPC ANNUAL MEETING MEDIOLAN 2018
dukcie. To ograniczenie nie ma jed-
2 organizacje
• wszystkie wymiary 1 nm ≤ x
≤ 5 mm lub
• dla włókien, długość 3 nm ≤ x
≤ 15 mm i stosunek długości
do średnicy > 3.
Wniosek określa środki mające
na celu ograniczenie stosowania
mikrodrobin tworzyw. Propono-
wane ograniczenie obejmuje
trzy rodzaje działań:
• ograniczenie wprowadzania
do obrotu środków chemicz-
nych zawierających mikrodrobi-
ny tworzyw w postaci własnej
lub w mieszaninach, w przypad-
ku gdy ich użycie nieuchronnie
doprowadzi do uwolnienia ich
do środowiska, niezależnie
od warunków stosowania;
• wymóg etykietowania w celu
zminimalizowania uwalniania
do środowiska w przypadku za-
stosowań mikrodrobin, w przy-
padku których uwolnienie nie
jest nieuniknione, ale gdzie mo-
gą wystąpić resztkowe uwolnie-
nia, jeśli nie zostaną one odpo-
wiednio wykorzystane lub usu-
nięte;
• obowiązek zgłaszania w celu po-
prawy jakości informacji odno-
śnie możliwości oceny potencjal-
nych przyszłych zagrożeń.
ECHA rozpoczęła niedawno pu-
bliczne konsultacje w celu zgroma-
dzenia dokumentacji dotyczącej
ograniczeń. Konsultacje rozpoczę-
ły się 20 marca i potrwają 6 miesię-
cy. Pierwszym terminem na zgła-
szanie uwag w sprawie wniosku
dotyczącego ograniczenia jest 20
maja 2019 r. Komitety ECHA ds.
oceny ryzyka i analizy społeczno-
-ekonomicznej (RAC i SEAC) ocenią
je, a następnie dostarczą opinie
naukowe na temat wniosku. Ocze-
kuje się, że zostaną one przesłane
do Komisji w celu podjęcia decyzji
wiosną 2020 r. Następnie do Ko-
misji należy zaproponowanie
zmiany rozporządzenia REACH, je-
śli ograniczenie spełnia wymogi
prawne. Konsultacje społeczne są
kluczowym etapem w opiniowaniu
przez komitety ECHA, ponieważ
dostarczone informacje zostaną
wykorzystane do oceny ryzyka,
przygotowania przepisów przej-
ściowych i odstępstw w ogranicze-
niu. EuPC ocenia obecnie poten-
cjalny wpływ wniosku na prze-
twórców tworzyw sztucznych
i przedstawi informacje zwrotne
do konsultacji publicznych.




Komisja Europejska opublikowała
dokument roboczy służb Komisji
dotyczący polityki UE w odniesie-
niu do produktów rynkowych. Jest
on następstwem publikacji wyni-
ków konsultacji rozpoczętych
w ubiegłym roku i koncentruje się
na istniejących politykach dla róż-
nych grup produktów, a jednocze-
śnie wskazuje na możliwości po-
prawy sytuacji w wybranych sekto-
rach. Analiza opiera się na prece-
densowym badaniu z 2014 r.,
w którym zidentyfikowano mate-
riały, które mają największy wpływ
z perspektywy gospodarki o obie-
gu zamkniętym, i zidentyfikowano
następujące materiały prioryteto-
we: produkty rolne i odpady,
drewno i papier, tworzywa sztucz-
ne, metale i fosfor. Następnie
w badaniu oceniono, które kate-
gorie produktów zawierają duże
ilości tych materiałów lub dla któ-
rych wiele z tych materiałów jest
wykorzystywanych w ich produk-
cji, co wskazuje na duży potencjał
cyrkulacji. Kategorie produktów
to: opakowania; żywność; sprzęt
elektroniczny i elektryczny; trans-
port; meble; budownictwo; odzież
i tkaniny; chemia gospodarcza
i kosmetyki. Główne wnioski są na-
stępujące:
• polityki systematycznie ukierun-
kowane na cyrkulację w określo-
nych sektorach, takich jak okre-
ślone w odniesieniu do tworzyw
sztucznych w strategii dotyczą-
cej tworzyw sztucznych nie obo-
wiązują w innych odpowiednich
sektorach, takich jak tekstylia,
meble i żywność;
• polityki ekologicznego projekto-
wania zostały z powodzeniem
wykorzystane do stymulowania
cyrkulacji produktów związa-
nych z energią, ale polityki te nie
są jeszcze stosowane w innych
odpowiednich sektorach;
• nie ma jeszcze systematycznej
oceny synergii między polityka-
mi i prawodawstwem, które
współdziałają z politykami pro-
duktowymi, w szczególności
z politykami ochrony konsumen-
tów. Obejmuje to kwestie zwią-
zane z przedwczesnym starze-
niem się produktów, prawami
konsumentów lub skutecznymi
i niedrogimi usługami napraw-
czymi. Dotyczy to również syner-
gii z politykami dotyczącymi
zmian klimatu i zanieczyszczenia
powietrza;
• opracowano narzędzia do po-
miaru i oceny, takie jak metody
śladu środowiskowego produk-
tu w celu weryfikacji i uzasad-
nienia ekologicznych potwier-
dzeń dotyczących ekologiczno-
ści produktów, ale nie są one
jeszcze stosowane w pełnym za-
kresie.
Polskie
stanowisko
ARC
W 2016 r. francuska agencja bez-
pieczeństwa zdrowia Anses za-
proponowała nową zharmonizo-
waną klasyfikację dla TiO2 (dwu-
tlenku tytanu). Eksperci tej
agencji postulowali, aby potrak-
tować TiO2 jako środek poten-
cjalnie rakotwórczy dla człowie-
ka w sytuacji narażenia na jego
wdychanie. Dwutlenek tytanu to
substancja używana jako biały
pigment, rozjaśniacz lub doda-
tek zmętniający w większości za-
stosowań w branży tworzyw
sztucznych; zapewnia również
doskonałą odporność na pro-
mieniowanie UV, co jest ważne
w przypadku zastosowań na ze-
wnątrz. Według szacunków or-
ganizacji EuPC (European Pla-
stics Converters) w przetwór-
stwie tworzyw sztucznych 80
proc. produktów zawiera TiO2
i obecnie nie ma alternatyw dla
zastąpienia dwutlenku tytanu
inną substancją.
Propozycja agencji Anses opiera
się na przeprowadzonych
w 1998 r. badaniach laboratoryj-
nych na szczurach. Miały one
udowodnić, że podobnie jak gry-
zonie otrzymujące duże dawki
TiO2 drogą oddechową, tak sa-
mo pracownicy produkcyjni na-
rażeni na wdychanie tej substan-
cji mają większe szanse zachoro-
wania na raka płuc. Badanie
uznano jednak za niewystarcza-
jący dowód na rakotwórczość
dwutlenku tytanu u ludzi.
Poddane inhalacji zwierzęta
otrzymywały dawki pięciokrot-
nie wyższe od dopuszczalnych
w przemyśle. Monitorowanie
zaś 24 tys. pracowników zatrud-
nionych w 18 zakładach produ-
tworzywa P 2 9
kujących dwutlenek tytanu tak-
że nie potwierdziło jakichkol-
wiek zachorowań związanych
z wdychaniem TiO2. Według
EuPC obecne narażenie na od-
działywanie TiO2 jest w przemy-
śle tworzyw sztucznych skutecz-
nie kontrolowane, gdyż więk-
szość przetwórców ma kontakt
z tą substancją w postaci prze-
tworzonej, wykluczającej jej od-
działywanie.
W ramach prac Komitetu Reach
nad klasyfikacją dwutlenku tyta-
nu przedstawiciele administracji
polskiej w Komitecie spotkali się
z przedstawicielami przedsię-
biorców, których ograniczenia
związane z klasyfikacją mogą
bezpośrednio dotknąć. Na spo-
tkaniu 1 kwietnia br. dyskutowa-
no nad propozycjami zapisów,
które ograniczą się wyłącznie
do TiO2 w postaci proszku. Ten
rodzaj substancji nie jest ofero-
wany finalnym konsumentom
i dotyczy tylko etapu produkcji
samego dwutlenku i jego mie-
szanin oraz w ograniczonym za-
kresie produkcji artykułów
z tworzyw sztucznych, farb, czy
też kosmetyków.
Wspólne stanowisko
polskiego przemysłu
Polskie organizacje branżowe,
działające w sektorach: chemicz-
nym, tworzyw sztucznych, ko-
smetycznym oraz farb i klejów,
wystosowały pismo do Minister-
stwa Przedsiębiorczości i Tech-
nologii w tej sprawie. W opinii
zainteresowanych nawet klasyfi-
kacja TiO2 w postaci proszku, ja-
ko czynnika rakotwórczego jest
2 organizacje tworzywa P 2 9

dyskusyjna w kontekście wyni-
ków badań będących podstawą
do klasyfikacji. Dwutlenek tyta-
nu jest substancją nierozpusz-
czalną w wodzie i tak jak każdy
proszek o tego typu właściwo-
ściach może być szkodliwy
przy nadmiernej ekspozycji okre-
ślonej w przepisach. Przepisy
ochrony pracowników ściśle
określają poziom narażenia
na tego rodzaju substancje, a jak
wspomniano wcześniej, bada-
nia 24 tysięcy pracowników pro-
ducentów TiO2 w okresie 30 lat
nie wykazywały nadmiernej za-
chorowalności związanej z eks-
pozycją.
Polski Związek Przetwórców
Tworzyw Sztucznych (PZPTS)
wraz z Fundacją PlasticsEurope
Polska stoi na stanowisku, że
w klasyfikacji Reach należy ściśle
zapisać wyłączenie dla miesza-
nin, które nie są w postaci prosz-
ku oraz przywołać dokładną de-
finicję proszku. W konsekwencji nego, Polski Związek Przetwór-
tego rodzaju zapisu przetwórcy ców Tworzyw Sztucznych, Fun-
będą zwolnieni z obowiązku dacja PlasticsEurope, Polski
umieszczania dodatkowych Związek Przemysłu Kosmetycz-
oznaczeń na produktach. Tego nego oraz Polski Związek Produ-
rodzaju oznaczenia mogą bo- centów Farb i Klejów.
wiem wprowadzić dezinforma-
cję i podejrzenie, że produkt za-
wierający TiO2, pomimo że jest
związany skutecznie w masie po-
limeru, może stanowić zagroże-
nie. Sygnatariuszami listu są:
Polska Izba Przemysłu Chemicz-

Sojusz przeciw
odpadom tworzyw
Sojusz globalnych firm z całego łańcucha wartości tworzyw sztucz- wany na całym świecie. Trzeba się
BOB PATEL
LYONDELLBASELL

ds. Zrównoważonego Rozwoju ja-

nych i dóbr konsumpcyjnych powołał w styczniu nową organizację, nim zająć i wierzymy, że czas ko założyciel i strategiczny partner.
która ma na celu rozwój rozwiązań technicznych i organizacyjnych na działanie jest właśnie teraz”. Sojusz ogłosił wstępny zestaw pro-
eliminujących odpady z tworzyw sztucznych w środowisku, zwłasz- Alliance to organizacja non-profit, jektów współpracy, które odzwier-
cza w oceanach. która obejmuje firmy, które produ- ciedlają szereg rozwiązań, które
kują, używają, sprzedają, przetwa- pomogą rozwiązać problem odpa-
Alliance to End Plastic Waste „Historia pokazała nam, że wspól- rzają, zbierają i poddają recyklin- dów z tworzyw sztucznych:
(AEPW), składający się obecnie ne działania i partnerstwa między gowi tworzywa sztuczne. Obejmu- Istotna jest współpraca z lokalnymi
z prawie trzydziestu firm człon- przemysłem, rządami i organiza- je producentów chemikaliów władzami w projektowaniu zinte-
kowskich, przeznaczył ponad 1,0 cjami pozarządowymi mogą two- i tworzyw sztucznych, firmy produ- growanych systemów gospodarki
mld USD i zadeklarował 1,5 mld rzyć nowatorskie rozwiązania glo- kujące towary konsumpcyjne, de- odpadami w dużych obszarach
USD w ciągu najbliższych pięciu lat balnych wyzwań, takie jak to” talistów, przetwórców i firmy zaj- miejskich, gdzie brakuje infrastruk-
na pomoc w likwidacji odpadów – powiedział Bob Patel, dyrektor mujące się zarządzaniem odpada- tury, zwłaszcza położonymi
tworzyw sztucznych w środowisku generalny LyondellBasell i wicepre- mi, cały znany łańcuch wartości wzdłuż rzek, które transportują
naturalnym. Sojusz opracuje i do- zes AEPW. „Problem odpadów tworzyw sztucznych. Sojusz współ- ogromne ilości odpadów z two-
stosuje rozwiązania, które pozwolą z tworzyw jest widoczny i odczu- pracuje ze Światową Radą Biznesu rzyw z lądu do oceanu. Prace będą
zminimalizować ilość odpadów ARC

z tworzyw sztucznych, zarządzać

nimi oraz promować rozwiązania
dotyczące ograniczenia zużycia
tworzyw sztucznych, pomagając
w osiągnięciu celów gospodarki
o obiegu zamkniętym. Sojusz re-
prezentuje globalne firmy zlokali-
zowane w Ameryce Północnej i Po-
łudniowej, Europie, Azji, Azji Połu-
dniowo-Wschodniej, Afryce i na
Bliskim Wschodzie.
„Wszyscy zgadzają się z tym, że
odpady z tworzyw sztucznych nie
należą do naszego środowiska na-
turalnego, do naszych oceanów.
Jest to złożone i poważne globalne
wyzwanie, które wymaga szybkie-
go działania i silnego przywódz-
twa. Ten nowy sojusz jest najob-
szerniejszym jak dotąd wysiłkiem
na rzecz likwidacji odpadów z two-
rzyw sztucznych w środowisku”-
powiedział David Taylor, prezes za-
rządu, prezes i dyrektor generalny
Procter&Gamble oraz prezes
AEPW. „Wzywam wszystkie firmy,
duże i małe oraz ze wszystkich re-
gionów i sektorów, aby do nas do-
łączyły” – dodał.
2 organizacje
obejmować zaangażowanie samo-
rządów lokalnych i zainteresowa-
nych stron oraz wygenerowanie
ekonomicznie zrównoważonych
i powtarzalnych modeli, które
można zastosować w wielu mia-
stach i regionach. Sojusz będzie re-
alizował partnerstwo z miastami
zlokalizowanymi w obszarach
o dużym zagrożeniu przedostawa-
nia się istotnych ilości tworzyw
sztucznych do wód. Sojusz będzie
również starał się współpracować
z innymi programami dotyczącymi
miast, takimi jak Project STOP, któ-
ry działa w Indonezji.
Kolejny cel to finansowanie wspar-
cia dla Sieci Inkubatorów przez Cir-
culate Capital i SecondMuse i pro-
mowanie technologii, modeli biz-
nesowych i przedsiębiorców, któ-
rzy zapobiegają powstawaniu oce-
anicznych odpadów z tworzyw
sztucznych i usprawniają gospo-
darkę odpadami i recykling, z za-
miarem stworzenia szeregu projek-
tów inwestycyjnych, z początko-
wym naciskiem na Południową
i Południowo-Wschodnią Azję.
Sojusz zajmie się opracowaniem
globalnego, otwartego projektu
informacyjnego, który wspierałby
projekty gospodarki odpadami
na całym świecie dzięki wiarygod-
nemu gromadzeniu danych, po-
miarom, standardom i metodolo-
giom, tak aby pomóc rządom, fir-
mom i inwestorom skupić się
na przyspieszeniu działania mają-
cego na celu zapobieganie przedo-
stawaniu się odpadów do środowi-
ska. Zbada też możliwości współ-
pracy z wiodącymi instytucjami
akademickimi i innymi organizacja-
mi już zaangażowanymi w groma-
dzenie podobnych danych.
Alians stworzy ramy współpracy
w zakresie budowania potencjału
z organizacjami międzyrządowymi,
takimi jak Organizacja Narodów
Zjednoczonych, w celu prowadze-
nia wspólnych warsztatów i szko-
leń dla urzędników rządowych i li-
derów społeczności, aby pomóc im
zidentyfikować i realizować najsku-
teczniejsze i istotne na poziomie
lokalnym rozwiązania w obszarach
o najwyższym priorytecie.
AEPW popierać będzie Renew Oce-
ans w celu wsparcia lokalnych in-
westycji i zaangażowania. Program
ma na celu wychwytywanie odpa-
dów z tworzyw sztucznych, zanim
dotrą do oceanu z dziesięciu głów-
nych rzek, które przenoszą ogrom-
ną większość odpadów lądowych.
Pierwsze prace będą wspierać pro-
jekt Renew Ganga, który otrzymał
również wsparcie od National Geo-
graphic Society.
„Sukces będzie wymagał współ-
pracy i skoordynowanych wysiłków
w wielu sektorach – w niektórych,
które stworzą krótkoterminowy
postęp, a w innych, które wymaga-
ją dużych inwestycji przy dłuższym
czasie. Rozwiązanie problemu od-
padów z tworzyw sztucznych
w środowisku i rozwój gospodarki
o obiegu zamkniętym w branży
tworzyw sztucznych wymaga
udziału wszystkich uczestników
w całym łańcuchu wartości oraz
długoterminowego zaangażowa-
nia przedsiębiorstw, rządów i spo-
łeczności. Żaden kraj, firma ani
społeczność nie są w stanie roz-
wiązać tego problemu samodziel-
nie”- powiedział Antoine Frérot,
prezes Veolia, wiceprezes AEPW.
Badania przeprowadzone przez
Ocean Conservancy pokazują, że
prawie 80 proc. odpadów z two-
rzyw sztucznych w oceanie zaczy-
na jako śmieci na lądzie, z czego
większość wędruje do morza po-
Czyszczenie
oceanów
Program Operation Clean Swe-
ep® (OCS) jest jednym z kluczo-
wych elementów dobrowolnego
zobowiązania branży Pla-
stics 2030 Voluntary Commit-
ment. Opublikowany właśnie
przez PlasticsEurope „Operation
Clean Sweep® Report 2018” do-
kumentuje rozwój programu
w Europie i wskazuje dalsze
możliwe działania mające na ce-
lu zapobieganie stratom granu-
latu tworzyw.
Program OCS dotyczy zapobie-
gania stratom granulatu i zanie-
czyszczeniu środowiska wodne-
go powodowanego przez prze-
dostawanie się granulek do śro-
dowiska. W roku 2013 stowarzy-
szenie PlasticsEurope zainicjo-
wało europejski dobrowolny
program branży „Nie traćmy ani
granulki” (Zero Pellet Loss, ZPL),
mający na celu zwiększenie świa-
domości pracowników w zakła-
dach produkcyjnych w zakresie
należytego nadzoru nad trans-
portem i dystrybucją granulatu
na każdym etapie produkcji
i w całym łańcuchu wartości.
W roku 2015 r. inicjatywa ZPL zo-
stała włączona na poziomie
ogólnoeuropejskim do świato-
wego programu OCS, aby ujed-
nolicić i zintensyfikować wysiłki
światowego przemysłu w zapo-
bieganiu stratom granulatu i re-
alizować wspólne cele, jakimi są
przez rzeki. W rzeczywistości jedno
z badań szacuje, że ponad 90 proc
odpadów pochodzi z 10 głównych
rzek na świecie – ośmiu w Azji
i dwóch w Afryce. Sześćdziesiąt
proc. odpadów z tworzyw sztucz-
nych w oceanie może pochodzić
z pięciu krajów Azji Południowo-
-Wschodniej.
„Chociaż nasz wysiłek będzie glo-
balny, Sojusz może mieć najwięk-
szy wpływ na ten problem, kon-
centrując się na częściach świata,
w których wyzwanie jest najwięk-
sze; oraz poprzez dzielenie się roz-
wiązaniami i najlepszymi praktyka-
mi, aby te wysiłki mogły być
wzmocnione i rozszerzone na ca-
łym świecie”, powiedział Peter
Bakker, prezes i dyrektor generalny
World Business Council for Susta-
zwiększanie świadomości, dzie-
lenie się najlepszymi praktykami
oraz przygotowywanie praktycz-
nych wskazówek i wytycznych.
Liczba sygnatariuszy programu
OCS w Europie w 2018 r. podwo-
iła się w odniesieniu do raporto-
wanej w poprzedniej edycji ra-
portu i obecnie wynosi po-
nad 500 przedsiębiorstw mają-
cych do czynienia z granulatem
tworzyw. Firmy uczestniczące
w programie OCS odpowiadają
za ponad 98% całkowitej pro-
dukcji tworzyw w Europie. W no-
wym raporcie PlasticsEurope
po raz pierwszy udostępnia wy-
niki ankiety dotyczącej realizacji
OCS, wg opracowanego przez
siebie kwestionariusza, stano-
wiącego przejrzysty i zharmoni-
zowany system monitorowania
i oceny postępów w implemen-
tacji OCS.
Ponadto, podkreślając zwiększo-
ne zaangażowanie we współpra-
cę z całym łańcuchem wartości,
PlasticsEurope z przyjemnością
informuje, że w roku 2018
do programu dołączyła firma PD
Port i jej port w Teesside w Wiel-
kiej Brytanii. Pierwszym portem,
który podpisał deklarację przy-
stąpienia do programu OCS
(w roku 2017) był port w An-
twerpii.
Komentując publikację raportu
Karl-H. Foerster, dyrektor wyko-
tworzywa P 2 9
inable Development. Założycielami
organizacji są następujące firmy:
BASF, Berry Global, Braskem, Che-
vron Phillips Chemical Compa-
ny LLC, Clariant, Covestro, Dow,
DSM, ExxonMobil, Formosa Pla-
stics Corporation USA, Henkel,
LyondellBasell, Mitsubishi Chemi-
cal Holdings, Mitsui Chemicals,
NOVA Chemicals, OxyChem, Po-
lyOne, Procter&Gamble, Reliance
Industries, SABIC, Sasol, SUEZ,
Shell, SCG Chemicals, Sumitomo
Chemical, Total, Veolia i Versalis
(Eni).
ARC
nawczy PlasticsEurope, powie-
dział: „Przemysł tworzyw sztucz-
nych w pełni angażuje się we
wprowadzanie rozwiązań zmie-
rzających do wyeliminowania za-
nieczyszczenia środowiska odpa-
dami plastikowymi. Współpraca
z całym łańcuchem wartości,
mająca na celu włączenie w pro-
gram OCS wszystkich firm, które
mają do czynienia z granulatem,
to jedno z podstawowych zało-
żeń dobrowolnego zobowiąza-
nia branży Plastics 2030. Naszym
celem jest wprowadzanie najlep-
szych praktyk w dziedzinie nale-
żytego nadzoru nad granulatem
w procesach produkcyjnych
i wyeliminowanie strat granu-
lek”.
Wśród celów stowarzyszenia Pla-
sticsEurope wyznaczonych
na rok 2019 znalazły się m.in. ak-
tywne wspieranie działań prze-
mysłu na poziomie światowym
poprzez opracowanie systemu
certyfikacji OCS dla całego łań-
cucha wartości, a także kontynu-
acja implementacji programu ja-
ko części dobrowolnego zobo-
wiązania branży Plastics 2030.
 rynek tworzywa P 2 9

Rozwijająca się branża

Nowe firmy w Polsce

Od listopada 2018 roku firma Vecoplan AG ma swoją własną filię być jeszcze bliżej naszych klientów
MARTINA SCHMIDT
VECOPLAN

i materiałów odpadowych. W od-

w Polsce. Filia jest częścią działu recyklingu i gospodarki odpadami. – mówi Martina Schmidt. działach własnych w Niemczech,
Dzięki niej obecna na arenie międzynarodowej firma działająca w za- Firma Vecoplan AG jest producen- USA, Wielkiej Brytanii, Hiszpanii
kresie technologii środowiskowych i recyklingowych, z siedzibą tem maszyn i systemów z zakresu i Polsce pracuje obecnie około 380
w Bad Marienberg w Westerwaldzie, może teraz wspierać swoich gospodarki zasobami i recyklingu pracowników.
polskich klientów z tego sektora bezpośrednio z Warszawy. To kolej- przeznaczonych do rozdrabniania,
ny krok na drodze rozwoju firmy Vecoplan. transportu i przetwarzania drew-



na, biomasy, tworzyw sztucznych,
Vecoplan jest już od wielu lat ak- staw. Taki sposób pracy gwarantu- papieru, innych cennych surow- Producent elementów izolacji ter-
tywny na rynku wschodnioeuro- je stworzenie optymalnych i zgod- ców, takich jak odpady komunalne micznej oraz akustycznej, firma
pejskim i odnosi sukcesy. Ten czo- nych z wymogami klienta rozwią- i przemysłowe. Vecoplan projektu- Schöck, otwiera w Tychach nową
łowy producent maszyn i syste- zań. – Otwierając nasz oddział je, produkuje i sprzedaje na całym fabrykę. Inwestycja stwarza per-
mów do rozdrabniania, transpor- w Polsce, stwarzamy odpowiednią świecie systemy i komponenty spektywy dla dalszego rozwoju
towania i przetwarzania pierwot- przestrzeń dla rozwoju i możemy w sektorach przetwarzania drewna przedsiębiorstwa.
nych i wtórnych surowców w cyklu SCHOCK
produkcyjnym i recyklingowym
zdecydował się na otwarcie od-
działu w Warszawie, by móc jesz-
cze lepiej wspierać polskich klien-
tów. Członkami zespołu Vecoplan
Polska sp. z o.o. są aktualnie Ma-
ciej Kamola, odpowiedzialny
za rozwiązania w zakresie utylizacji
papieru, dokumentów i danych, re-
cykling surowców wtórnych i po-
produkcyjnych oraz Ireneusz Su-
szyna, który obsługuje rynek ze
szczególnym uwzględnieniem go-
spodarki odpadami komunalnymi
i przemysłowymi oraz paliw alter-
natywnych. Obaj są doświadczony-
mi pracownikami działu sprzedaży
i wyróżniają się doskonałą znajo-
mością rynku oraz ugruntowaną
wiedzą techniczną w tej dziedzinie.
Zespół uzupełnia doświadczony
technik serwisowy Tomasz Ko-
nieczka, który serwisuje urządzenia
Vecoplanu już od ponad pięciu lat
i bardzo dobrze zna się na produk-
tach. Nominalnym prezesem spółki
jest Michael Lambert, CFO w Veco-
plan AG. Natomiast za koordynację
operacyjną odpowiedzialna jest
kierownik działu recyklingu i go-
spodarki odpadami, Martina
Schmidt.
Dla firmy Vecoplan otwarcie nowe-
go oddziału stanowi kamień milo-
wy w rozszerzaniu bezpośredniej
obsługi klienta na rynkach
wschodnioeuropejskich. Sprzedaż
maszyn i usług realizowana jest
przez Vecoplan Polska, natomiast
opracowanie techniczne i opieka
nad projektami odbywa się w dzia-
le techniki stosowanej w głównym
zakładzie w Bad Marienberg. Uła-
twia to w przypadku bardziej
skomplikowanych projektów ko-
munikację w obrębie łańcucha do-
2 rynek
Tyska fabryka specjalizuje się głów-
nie w wytwarzaniu łączników ter-
moizolacyjnych Isokorb, które do-
starczane są na rynek polski, a tak-
że m.in. niemiecki, austriacki i wę-
gierski. Rozwiązania te wykorzysty-
wane są podczas budowy wielu
prestiżowych obiektów w kraju
i za granicą.
Dynamiczny rozwój firmy związany
jest z rozwojem produkcji. Nowy
zakład w Tychach znacząco
wzmacnia pozycję firmy Schöck
na rynku elementów izolacji ter-
micznej. – Nowoczesny obiekt,
większe możliwości produkcyjne,
nowe miejsca pracy i kolejne inwe-
stycje to droga do zrównoważone-
go rozwoju dla polskiego oddziału
firmy Schöck – mówi Janusz Ku-
mor, dyrektor zarządzający Schöck.
Czesław Gąsiorek, kierownik ty-
skiego zakładu Schöck dodaje, że
nowa fabryka to aż 4 060 m2 po-
wierzchni – z czego 3 500 m2 sta-
nowi hala produkcyjna. Tak duża
POLICE
powierzchnia daje większe możli-
wości rozwoju i będzie w stanie
przyjąć znacznie większą liczbę za-
mówień bez uszczerbku na czasie
ich realizacji, a także zoptymalizo-
wać wiele procesów logistycznych.
Schöck oferuje rozwiązania w za-
kresie izolacji termicznej i akustycz-
nej. Główną specjalnością firmy
Schöck są rozwiązania dla budow-
nictwa jedno- i wielorodzinnego,
które są dopasowane do wymo-
gów poszczególnych międzynaro-
dowych rynków. Schöck Sp. z o.o.
jest przedsiębiorstwem Grupy
Schöck, która prowadzi swoją
działalność na całym świecie w ra-
mach 14 spółek zatrudniających
około 900 pracowników. Tyski za-
kład już od ponad 10 lat stanowi
bardzo ważne ogniwo w łańcuchu
logistycznym i produkcyjnym firmy
Schöck. Nowa fabryka, której uro-
czyste otwarcie odbyło się 4 kwiet-
nia 2019 roku, stwarza firmie
Schöck nowe, szerokie możliwości
produkcyjne. Oprócz głównej sie-
dziby zarządu, zakładu produkcyj-
nego i magazynu w Baden-Baden
firma Schöck posiada również za-
kłady produkcyjne w Essen, Hal-
le/Saale, na terenie Węgier i w Ty-
chach (montaż końcowy). Pozosta-
łe firmy należące do Grupy Schöck
są rozmieszczone w Polsce, Austrii,
Szwajcarii, Holandii, Belgii, Francji,
Włoszech, Wielkiej Brytanii, Kana-
dzie, USA, Rosji i Słowenii (oraz fir-
my współpracujące w całej Euro-
pie, Korei Południowej i Japonii).




19 marca 2019 roku Zarząd PDH
Polska SA (spółki celowej, przezna-
czonej do realizacji projektu „Poli-
mery Police” należącej w 59,9
proc. do Polic oraz w 40,1 proc.
do Grupy Azoty) podjął uchwałę
w sprawie zatwierdzenia zakwalifi-
kowania oferenta – Hyundai Engi-
neering Co., Ltd. jako wstępnie wy-
tworzywa P 2 9
branego oferenta w ramach prze-
targu na zawarcie umowy o kom-
pleksową realizację projektu „Poli-
mery Police” według formuły
„pod klucz” za cenę ryczałtową.
Oferta Hyundai Engineering Co.,
Ltd. w najwyższym stopniu spełnia
wymogi określone przez PDH Pol-
ska SA w dokumentacji przetargo-
wej. Spółka będzie prowadziła ze
wstępnie wybranym oferentem
dalsze rozmowy w celu uzgodnie-
nia wszelkich szczegółów realizacji
projektu „Polimery Police”,
w szczególności w zakresie związa-
nym z finansowaniem tego projek-
tu oraz strukturą ubezpieczeń.
Poza ofertą Hyundai Engineering
Co., Ltd. na generalne wykonaw-
stwo projektu „Polimery Police”
oferty również złożyły: konsor-
cjum, którego liderem jest spółka
Technip Italy S. p. A oraz konsor-
cjum, którego liderem jest spółka
Tecnimont S. p. A.
– Projekt ma strategiczne znacze-
nie dla polskiej gospodarki. Obec-
nie Polska jest importerem polipro-
pylenu, a po oddaniu naszego pro-
jektu – będzie eksporterem. Poli-
mery Police to także wzrost nieza-
leżności energetyczno-surowcowej
kraju poprzez oddanie nowego ter-
minala paliw płynnych, stworzenie
szeregu miejsc pracy dla wysoko-
kwalifikowanej kadry oraz rozwój
bazy do rozwoju polskiej nauki
i sektora B+R. Życzylibyśmy sobie,
aby Polimery Police były punktem
wyjścia do dalszego rozwoju Gru-
py, jak też polskiego sektora che-
micznego, w tym branż pokrew-
nych, związanych z przetwór-
stwem tworzyw sztucznych
– twierdzi dr Wojciech Wardacki,
prezes zarządu Grupy Azoty SA.
Analiza otrzymanych ofert wskazu-
je na to, że wartość wynagrodze-
nia z tytułu realizacji umowy
na generalne wykonawstwo w ra-
mach projektu „Polimery Police”
w zakresie podstawowym nie prze-
kroczy 1 mld euro. W konsekwen-
cji, całkowita wartość nakładów in-
westycyjnych (CAPEX) na realizację
Projektu według szacunków PDH
Polska SA na dzień wydania niniej-
szego komunikatu nie powinna
przekroczyć 1,18 mld euro. Kwota
ta obejmuje oprócz wynagrodze-
nia z tytułu realizacji umowy
na generalne wykonawstwo,
w szczególności poniesione do-
tychczas nakłady inwestycyjne,
przygotowanie terenu budowy,
opłacenie licencji technologicznych
oraz nabycie katalizatorów. Całko-
wity budżet związany z realizacją
Projektu, łącznie m.in. z kosztami
finansowania w okresie budowy
wraz z rezerwami wymaganymi
w formule project finance nie po-
winien przekroczyć 1,52 mld euro.
Ponadto, wedle obecnych założeń,
spółka PDH Polska SA w fazie eks-
 rynek tworzywa P 2 9

ploatacji wymagać będzie dodat-
kowego finansowania obrotowego
na kwotę 176 mln euro.
Model finansowy projektu wykazu-
je wysoką efektywność ekonomicz-
ną pomimo wzrostu wartości bu-
dżetu zadania inwestycyjnego pro-
jektu „Polimery Police”.
– Sytuacja na rynku polipropylenu
jest bardzo sprzyjająca. Kraje UE
notują jego deficyt. W Polsce rocz-
na produkcja wynosi ok. 290 tys.
ton przy zapotrzebowaniu bli-
sko 700 tys. Zakładamy, że nasza
inwestycja pozwoli na redukcję
krajowego deficytu handlowego
w obszarze tworzyw sztucznych,
a część nadwyżek będziemy eks-
portować na chłonne rynki za-
chodnie – tu pomoże dogodna lo-
kalizacja polickich zakładów.
Sprzyjające logistycznie położenie
ułatwi także dostawy drogą mor-
ską surowców do produkcji, tj.
propanu i etylenu – dodaje Woj-
ciech Wardacki.
Zgodnie z ustalonym harmonogra-
mem postępowania, zawarcie
umowy z wyłonionym wykonawcą
planowane jest w II kwarta-
le 2019 r., natomiast sama realiza-
cja projektu Polimery Police
w oparciu o umowę zawartą z ge-
neralnym wykonawcą ma się za-
kończyć w IV kwartale 2022 r. (roz-
ruch testowy instalacji planowany
jest na II kwartał 2022 r.).
Projekt „Polimery Police” jest stra-
tegicznym przedsięwzięciem Grupy
Kapitałowej Grupa Azoty realizo-
wanym przez spółkę celową (SPV)
PDH Polska SA. „Polimery Police”
są jedną z największych inwestycji
chemicznych w tej części Europy.
Celem przedsięwzięcia jest wybu-
dowanie kompleksu petrochemicz-
nego, w którego zakres wejdą:
• instalacja do produkcji propyle-
nu (PDH),
• instalacja do produkcji polipro-
pylenu (PP),
• terminal przeładunkowo-maga-
zynowy (gazoport),
• infrastruktura logistyczna,
• instalacja pomocnicza o mocy
produkcyjnej 437 tys. ton poli-
propylenu rocznie.
Obie instalacje – PDH oraz PP – zo-
stały zaprojektowane w oparciu
o nowoczesne technologie (odpo-
wiednio: Oleflex koncernu Honey-
well UOP oraz Unipol firmy Grace
Technologies) umożliwiające wyso-
ką elastyczność produkcji i dostar-
czania szerokiej gamy rodzajów
polipropylenu.
PDH Polska SA otrzymała ze strony
koreańskich koncernów Hyundai
Engineering Co., Ltd. oraz Korea
Overseas Infrastructure&Urban De-
velopment Corporation listy inten-
cyjne w sprawie potencjalnego za-
angażowania finansowego w Pro-
jekt Polimery Police o wartości
do 130 mln USD, tj. ok. 500 mln zł.
26 kwietnia 2019 r. podpisany zo-
stał list intencyjny między Grupą
Azoty SA, Grupą Azoty Zakłady
Chemiczne „Police” SA i PDH Pol-
ska SA, (spółka celowa Grupy Azo-
ty i Grupy Azoty Police realizująca
Projekt Polimery Police), a Grupą
Lotos SA dotyczący rozpoczęcia
i prowadzenia rozmów w sprawie
potencjalnego udziału Grupy Lotos
w finansowaniu Projektu „Polimery
Police”.
Prowadzone na podstawie listu in-
tencyjnego rozmowy mają doty-
czyć objęcia przez Grupę Lotos no-
wych akcji w kapitale zakładowym
PDH i wniesienia wkładu pienięż-
nego na kapitał zakładowy PDH
do 500 mln zł. Strony przystępują
do rozmów dotyczących ustalenia
wszystkich istotnych elementów
udziału Grupy Lotos w finansowa-
niu Projektu „Polimery Police”.
Rozmowy mają trwać nie dłużej niż
do 31 października 2019 roku.
– Zawarcie listu intencyjnego
z Grupą Lotos to ważne wydarze-
nie dla realizacji Projektu Polimery
Police. Liczymy na pomyślne za-
kończenie rozmów. Zainteresowa-
nie naszego potencjalnego partne-
ra i możliwe zaangażowanie finan-
SHUTTERSTOCK
sowe to sygnały wskazujące na po-
tencjał biznesowy projektu w Poli-
cach. Jesteśmy pewni, iż będzie on
korzystny inwestycyjnie zarówno
dla spółek z Grupy Azoty, jak
i partnerów zewnętrznych – po-
wiedział Wojciech Wardacki, pre-
zes zarządu Grupy Azoty.
Zarówno Grupa Azoty Police, jak
i Grupa Azoty wskazują, że list in-
tencyjny nie stanowi wiążącego
zobowiązania do udziału Lotosu
w finansowanie Projektu „Polimery
Police”. O wynikach prowadzonych
rozmów spółki te będą informo-
wać w swoich raportach bieżą-
cych.
– Grupa Lotos w swojej strategii
na lata 2017-22 jako jeden z kie-
runków wskazuje inwestycje
w rozwój sektora petrochemiczne-
go. Widzimy potencjał rynku i ana-
lizujemy nasze możliwości dalsze-
go wydłużania łańcucha wartości
ku produktom wysokomarżowym
– podkreślił Mateusz A. Bonca, pre-
zes zarządu Grupy Lotos. – Projekt
Polimery Police jest dla nas intere-
sujący i chcemy lepiej zrozumieć
drzemiący w nim potencjał, by
w stosownym czasie zdecydować
o naszym bezpośrednim zaangażo-
waniu w jego realizację. Postrzega-
my ten projekt jako potencjalną
szansę na dalszą dywersyfikację
naszej działalności.
Podpisanie listu intencyjnego
z Grupą Lotos to kolejny krok w za-
kresie budowy struktury finanso-
wania Projektu „Polimery Poli-
ce”. 26 kwietnia 2019 r. akcjona-
riusze Grupy Azoty Police zdecydo-
wali o przeprowadzeniu oferty pu-
blicznej z prawem poboru o warto-
ści ok. 1 mld zł.
Z kolei 12 kwietnia 2019 r. PDH
otrzymała wstępne deklaracje do-
tyczące inwestycji kapitałowej
(wniesienie wkładu na kapitał za-
kładowy), podpisane przez Hyun-
dai Engineering Co., Ltd. oraz Ko-
rea Overseas Infrastructure&Urban
Development Corporation. Strony
są zainteresowane objęciem akcji
o wartości odpowiednio do
kwot 80 i 50 mln USD, a listy inten-
cyjne pozostają ważne do 12 paź-
dziernika 2019 r.
Środki potencjalnie pozyskane
z podwyższenia kapitału zakłado-
wego w PDH umożliwią realizację
planów inwestycyjnych związa-
nych z Projektem „Polimery Poli-
ce”, w tym stanowić będą wzmoc-
nienie zaangażowania w rozwój
obszarów niezwiązanych z produk-
cją nawozową. PDH zakłada, że
udział segmentu tworzyw sztucz-
nych wzrośnie w ciągu kilku lat
do ok. 1/3 skonsolidowanych przy-
chodów całej grupy kapitałowej
Grupa Azoty, wobec ok. 15 proc.
w 2017 r. oraz pozwoli to na ogra-
niczenie sezonowych wahań popy-
tu na jej produkty.
t

Grupa Lotos SA podpisała list in-

tencyjny ze spółkami z Grupy Azo-
ty w zakresie ewentualnego zain-
westowania kwoty do 500 mln zł
w realizację Projektu „Polimery Po-
lice”. Wcześniej, tj. 12 kwietnia
 rynek tworzywa P 2 9

Polesie
inwestuje
w Rosji
Firma PP Polesie niedawno
podpisała umowę inwestycyj-
ną na projekt budowy fabryki
o powierzchni 4 000 m2. Uwa-
ża się, że firma PP Polesie, bia-
łoruski producent zaba wek
z tworzyw sztucznych, planuje
budowę nowej fabryki o war-

Plastech 2019
tości 2,7 mln EUR w regionie
Uljanowsk w południowo-za-
chodniej Rosji.
Fabryka ma powstać na tere-
nie parku przemysłowego DIP
Ma ster w mieście Dimitro -
vgrad na północ od Togliatti.
Przy początkowej liczbie pra- ZAMEK GNIEW

cowników wynoszącej 150
osób, firma zamierza urucho-
mić produkcję w 2020 roku,
zgodnie z regionalnym rzą-
dem w Uljanowsku.
Firma PP Polesie, z siedzibą
w Kobrynie w obwodzie brze-
skim Białorusi, ma długotermi-
nowe plany powiększenia
swojego rosyjskiego zakładu
do 27 000 m 2 i docelowo
zwiększenia liczby pracowni-
ków do 500, jak podały wła-
dze europejskich mediów
branżowych.
Białoruska firma działa na te-
renie produkcyjnym i magazy-
nowym o powierzchni 110 000
m2 w Kobrynie, zatrudnia -
jąc 3000 pracowników. Produ-
21 prezentacji, ponad 150 gości i blisko 80 firm, to najkrótszy bilans w nurt przewodni sympozjum, ale
zakończonej jubileuszowej edycji Sympozjum Technicznego PLA- także doskonałą okazją do meryto-
STECH, które już po raz dwudziesty piąty w swojej historii, odbyło się rycznej dyskusji z renomowanym
w dn. 11-12. IV. 2019 r. na terenie zamku Gniew. gronem przedstawicieli czołowych
firm z branży przetwórstwa two-
Dodajmy, że tegoroczne spotkanie Lyondel Basell A. Schulman, Pla- rzyw sztucznych w Polsce.
odbywało się pod hasłem „Rola skobel, Plastoplan, Polimarky, Po- Dodajmy, że wydarzeniu partnero-
i Znaczenie Tworzyw Sztucznych lyone, Sirmax, Ter Plastics) oraz wali: Wadim Plast (Mecenas Sym-
Dla Rozwoju Przemysłu i Życia przede wszystkim narzędziowni pozjum), Grupa Azoty (Partner Stra-
Człowieka” a udział w nim wzięli i zakładów przetwarzających two- tegiczny) oraz jako Partnerzy Sym-
przedstawiciele aż 7 krajów (Au- rzywa sztuczne (m.in.: Apator-Me- pozjum – Albis, Camdivision, Gen-
stria, Japonia, Niemcy, Polska, Tur- trix, Cersanit, Hanplast, Intemo, plast, Granulat, Plasticseurope Pol-
cja, Węgry, Włochy) Kontakt Simon, Kwazar, Lamela, ska, Gamart, Science And Plastics
W gronie gości znalazły się grupy Maskpol, Ramp, Rosti, RPC Bramla- Experts, Sierosławski Group, Sir-
producentów tworzyw sztucznych ge, Satel, Sierosławski Group). max, Staubli, Wittmann Battenfeld
(m.in.: Covestro, DuPont, Eastman, W opinii organizatorów tegorocz- oraz Ter Plastics Polymer Group.
Epsan, Grupa AZOTY, Lanxess), na edycja była nie tylko doskonałą Tegoroczną edycję swoją obecno-
dystrybutorów i compounderów okazją do wysłuchania wystąpień ścią uświetnili Goście z Japonii re-
(m. in.: Albis, Granulat, Innocomp, i prezentacji wpisujących się prezentujący firmę Japan Steel
TWORZYWA.PL

kuje szeroką gamę formowa-

nych zabawek i gier z tworzyw
sztucznych, w tym licencjono-
wa nych zagranicznych zna -
ków towarowych, takich jak
hiszpańskie „Molto” i „Palau”
oraz zabawki Wader, wraz
z własną marką „Polesie”.
Założona w 1998 roku firma
PP Polesie nabyła pra wa
do produkcji hiszpańskich pro-
duktów „Coloma” i „Pastor”
w 2014 roku i rozpoczę ła
sprzedaż zabawek marki Pole-
sie do Japonii i Australii. W za-
kładzie PP Polesie znajduje się
park maszynowy na Białorusi
składający się z 107 form wtry-
skowych i 24 rozdmuchowych.
Dostawcy to: Demag, Engel,
Arburg i Wittmann.
 rynek
Works (producenta wtryskarek
elektrycznych, których wyłącznym
przedstawicielem w Polsce jest fir-
ma Wadim Plast – przyp. red.).
Na specjalne zaproszenie organiza-
torów wystąpienie otwierające
sympozjum wygłosił Shoso Nishi-
da, światowej klasy autorytet i au-
tor kilkudziesięciu patentów
w dziedzinie przetwórstwa two-
rzyw sztucznych, prezentujący naj-
nowsze osiągnięcia firmy JSW
w zakresie technologii wtryskiwa-
nia.
W tej samej sesji przyszłość polskiej
i europejskiej branży tworzyw
w swoim wystąpieniu przedstawił
dyrektor zarządzający Fundacji Pla-
sticsEurope Polska – Kazimierz Bor-
kowski. Dotyczyło ono także naj-
nowszych wyzwań dla całego prze-
mysłu.
Tegorocznej edycji towarzyszyły
wystąpienia grona Firm, które pre-
zentowały się na PLASTECH-u, w ra-
mach specjalnych bloków tematycz-
nych dedykowanych w szczególno-
ści polskim wtryskowniom oraz fir-
mom produkcyjnym i dotyczących
zarówno samych materiałów, jak
również technologii przetwórstwa
oraz maszyn i urządzeń.
Szczególną uwagę słuchaczy w tej
części sympozjum skupiły wystą-
pienia przedstawicieli firmy Siero-
sławski Group (Barbara Sztyler,
Martin Kremer) prezentujących
w niezwykle dynamiczny sposób
„Autonomiczny Świat Kompozy-
tów Przyszłości” oraz firmy Witt-
mann Battenfeld Polska (Bogdan
Zabrzewski, Jacek Kuliś) prezentu-
jących „Gniazdo Produkcyjne Dla
Aplikacji Medycznych w Technolo-
gii Wtryskiwania”.
Równie interesujące prezentacje
miały miejsce w obszarze materia-
łów polimerowych i ich aplikacji,
prezentujących niezwykłą rolę
tworzyw sztucznych we współcze-
snym świecie i życiu człowieka
dzięki swoim wyjątkowym i unikal-
nym właściwościom. O możliwo-
ściach zamiany innych materiałów
tworzywami w tym kontekście
w niezwykle przejrzysty i obrazowy
sposób mówili w swoich wystąpie-
niach przedstawiciele firm: Ter Pla-
stics Polymer Group (Goran Brkl-
jac), Sirmax (Stefano Capurro),
Granulat (Ecem Yildirim) oraz Du-
Pont (Mariusz Makowski). Tego
obszaru zagadnień dotyczyło rów-
nież wystąpienie Wojciecha Głu-
szewskiego reprezentującego In-
stytut Chemii i Techniki Jądrowej,
którego tematem były „Zaawanso-
wane Materiały Polimerowe Mody-
fikowane Radiacyjnie”.
Nie zabrakło także bardzo intere-
sujących wystąpień w zakresie
technologii przetwórstwa oraz ich
efektywności, wśród których prym
wiedli przedstawiciele Mecenasa
Sympozjum (Mariusz Ambroziak,
tworzywa P 2 9
Karol Dryk, Piotr Janasik, Michał
Kurleto oraz Patryk Lesisz), a także
zaproszeni do udziału przedstawi-
ciele takich firm jak Listemann Pol-
ska (Janusz WartalskI – „Inteligent-
ny Dobór Technologii Chłodzenia
Konformalnego”) oraz Sumitomo
Demag Plastics Machinery (Andrzej
Zwierzyński – „Możliwości Oszczę-
dzania Energii we Współczesnych
Wtryskarkach”).
Jak zawsze wyjątkowym zaintere-
sowaniem słuchaczy cieszyło się
pełne żywiołowości i autorskiego
spojrzenia na problemy przetwór-
ców wystąpienie Szymona Zięby
(Politechnika Warszawska) prezen-
tującego temat „Monitorowanie
i Kontrola Procesu Wtryskiwania”.
Omawiane przez nich zagadnienia
oparte na wieloletnich doświad-
czeniach i funkcjonowaniu w bran-
ży stanowiły bezcenny zbiór prak-
tycznej wiedzy, własnych uwag
i obserwacji. TWORZYWA.PL
TWORZYWA.PL
W przekonaniu organizatorów i co
najważniejsze samych uczestników
to jeden z dobrych pomysłów
na rozwijanie istniejącej formuły
spotkań, służących budowaniu co-
raz szerszej platformy do wspólnej
wymiany doświadczeń zawodo-
wych.
– Chcieliśmy, by to spotkanie swo-
im charakterem i formułą było nie-
co inne od dotychczasowych – mó-
wi Jacek Szczerba, współwłaściciel
Serwisu WWW.TWORZYWA.PL, bę-
dącego organizatorem wydarze-
nia. Oczywistym jest, że PLASTECH
w dalszym ciągu jest jednym z naj-
istotniejszych spotkań branży prze-
twórców i kadry inżynierskiej oraz
platformą do wspólnej dyskusji
nad rozwojem techniki i poziomem
oferowanych rozwiązań. W tej edy-
cji naszym gościom zaproponowa-
liśmy szereg nowych i specjalnie
przygotowanych na tę okazję pro-
pozycji związanych z programem
sympozjum i jego przebiegiem. Je- TWORZYWA.PL
stem przekonany, że łącząc wysoki
poziom technicznego przekazu
w połączeniu z historycznymi i nie-
zwykle gościnnymi murami gniew-
skiego zamku we właściwy sposób
uczciliśmy wspólnie nasz jubileusz.
Wszystkim, którzy wzięli w nim
udział serdecznie dziękujemy – do-
daje.
Zdobywcą Grand Prix tegorocznej
edycji Sympozjum PLASTECH został
Paweł Bartosiak /Lamela, Łowicz/.
Dodajmy, że kolejna edycja Sympo-
zjum PLASTECH została zaplano-
wana na 16/17.04.2020 r.
 reklama
Rosyjski
lider
Firma SIBUR jest liderem przemysłu petrochemicznego w Europie
Wschodniej posiadającym doskonałe możliwości i potencjał dla
trwałego i dlugofalowego wzrostu poprzez tworzenie wartościo-
wych rozwiązań produktowych.
Trzy komplementarne i dobrze zin-
tegrowane segmenty działalności
• olefiny i poliolefiny
• tworzywa sztuczne, elastomery
oraz produkty pośrednie
• LPG i gazy technologiczne
zapewniają możliwość spójnego
rozwoju.
Firma kontraktuje węglowodory
będące ubocznymi produktami
w wydobyciu ropy i gazu i prze-
twarza je w produkty polimerowe
o wysokiej wartości dodanej,
w tym tworzywa sztuczne, kauczu-
ki i inne materiały, które są moto-
rem napędowym rozwoju techno-
logicznego oraz podnoszą jakość
życia ludzi na całym świecie.
SIBUR zarządza największymi i naj-
bardziej rozbudowanymi instala-
cjami petrochemicznymi oraz
obiektami przetwarzania gazu
w Zachodniej Syberii, łącznie
z 2700 km infrastruktury rurocią-
gowej i transportowej do przesyła-
nia surowców dla zakładów petro-
chemicznych. Rozbudowane i do-
brze rozwinięte aktywa firmy SI-
BUR obejmują 22 oddziały produk-
cyjno-operacyjne, które zatrudnia-
ją ponad 26 000 pracowników.
Zintegrowany model biznesowy
Głęboka integracja pomiędzy dzia-
łem petrochemicznym oraz LPG
i gazów technologicznych umożli-
wia firmie tworzenie wysoce ela-
stycznego modelu biznesowego,
z możliwością ciągłego dostosowy-
wania zapasów surowców oraz
zdywersyfikowania produkcji. Zin-
tegrowany model biznesowy jest
odporny na cykliczne fluktuacje
i zawirowania surowcowo–ekono-
miczne zapewniając stabilne do-
stawy do wszystkich segmentów
rynku.
LPG i gazy technologiczne
SIBUR zakupuje gazy towarzyszące
złożom ropy naftowej, tzw. APG
(associated petrolueum gas), oraz
towarzyszące złożom gazu ziem-
nego, tzw. NGL (natural gas liqu-
ids), które są produktami uboczny-
mi wydobycia ropy i gazu. Prze-
twarzając APG i NGL uzyskuje ryn-
kowy gaz ziemny oraz surowiec
do dalszej przeróbki, jakim jest su-
rowy kondensat gazowy. Następ-
nie surowy kondensat jest podda-
ny procesowi frakcjonowania
w wyniku którego uzyskuje się LPG
oraz produkty gazowe będące
głównymi surowcami dla produkcji
petrochemicznej.
Olefiny i Poliolefiny (O&P)
Segment O&P obejmuje produkcję
i sprzedaż poliolefin, takich jak po-
lipropylen i polietylen, oraz mono-
merów (etylen i propylen), które są
wykorzystywane do potrzeb wła-
snych lub oferowane na rynkach
zewnętrznych. Obecne moce pro-
dukcyjne SIBUR-a wynoszą 980 tys.
ton PP (głównie homopolimer)
oraz 270 tys. ton LDPE. Flagowy
projekt firmy, kompleks petroche-
miczny ZapSib, sprawi że wkrótce
SIBUR będzie wytwarzać po-
nad 3 mln ton poliolefin.
Tworzywa sztuczne, elastomery
i produkty pośrednie (PE&I)
Segment PE&I obejmuje różnorod-
ne produkty petrochemiczne, takie
SIBUR
jak tworzywa sztuczne inne niż po-
liolefiny, produkty syntezy orga-
nicznej, elastomery, eter tert-buty-
lowo-metylowy (MTBE) oraz do-
datki do paliw. Dział PE&I wytwa-
rza również produkty pośrednie,
które są głównie używane na po-
trzeby wewnętrzne, z niewielkim
udziałem sprzedaży na rynki ze-
wnętrzne.
SIBUR posiada zróżnicowany asor-
tyment produktowy, który jest do-
starczany do ponad osiemdziesię-
ciu krajów. Produkty firmy SIBUR
są używane w kilkunastu gałęziach
przemysłu, w tym w opakowa-
niach, budownictwie, chemii, pro-
dukcji żywności, odzieży, motory-
zacji, rolnictwie i opiece zdrowot-
nej.
Projekt ZapSib
Prace nad kluczowym projektem
ZapSibNeftekhim (ZapSib) poste-
pują zgodnie z przyjętym harmo-
nogramem. Przewidywane zakoń-
czenie inwestycji jest zaplanowane
na drugie półrocze 2019 r. ZapSib,
jako jeden z największych zakła-
dów produkcji poliolefin na świe-
cie, zwiększy 3-krotnie zdolności
produkcyjne firmy w tym zakresie.
Kompleks produkcyjny zlokalizo-
wany jest w centrum petroche-
micznym SIBUR Tobolsk, opierając
się na istniejącej infrastrukturze
i dostępie do dostaw surowców
w Zachodniej Syberii.
Projekt obejmuje jednostkę krakin-
gu o pojemności znamionowej 1,5
miliona ton rocznie etylenu (C2)
oraz kompleks produkcji poliolefin
o pojemności 1,5 miliona ton rocz-
nie polietylenu (PE) i 500 tysięcy
ton polipropylenu (PP) rocznie. Po-
wstający zakład poszerzy portfolio
PE o gatunki liniowego polietylenu
małej gęstości (LLDPE) i polietylenu
wysokiej gęstości (HDPE) będąc
uzupełnieniem do obecnie produ-
kowanego polietylenu o niskiej gę-
stości (LDPE). Oczekuje się, że Za-
pSib będzie jednym z najbardziej
tworzywa P 2 9
SIBUR
konkurencyjnych producentów PE
i PP pod względem ekonomicz-
nym.
Dzięki przewadze konkurencyjnej,
produkty ZapSib mają duży poten-
cjał, aby zyskać uznanie klientów
kluczowych międzynarodowych
rynków Europy, Turcji i Azji.
Europa jest dla firmy SIBUR waż-
nym rynkiem eksportowym. SIBUR
International, europejski oddział
sprzedaży z siedzibą w Austrii,
wspierany jest przez regionalną
sieć magazynów, w tym polski ma-
gazyn w Kutnie. Aby być blisko
polskich klientów, firma zatrudnia
w Wiedniu dwóch polskojęzycz-
nych specjalistów ds. sprzedaży
oraz menedżera sprzedaży ze stałą
siedzibą w Polsce. Dodatkowo, SI-
BUR współpracuje z wybranymi fir-
mami, które zajmują się dystrybu-
cją poliolefin w Polsce. Po urucho-
mieniu ZapSib SIBUR zaoferuje
swoim europejskim klientom sze-
roką gamę gatunków PP i PE:
• LLDPE i HDPE do wytłaczania
folii
• Bimodalne gatunki HDPE do
produkcji rur
• HDPE do produkcji małych deta-
li metodą rozdmuchową (EBM)
• HDPE do produkcji średnich i du-
żych pojemników metodą roz-
dmuchową (EBM)
• HDPE do formowania wtrysko-
wego
• PP, w tym kopolimery „random”
oraz „impact”.
Pod koniec marca 2019 r. zaawan-
sowanie realizacji projektu ocenio-
no na 95%. Całkowity budżet in-
westycyjny wyniósł około 9,1 mld
USD, mniej niż zakładane wcze-
śniej 9,5 mld USD.
2 reklama
Tworzywa
dla elektromobilności
Koncern LANXESS, producent specjalistycznych środków chemicz-
nych, po raz pierwszy będzie miał własne stanowisko na targach
Battery Show Europe w Stuttgarcie. Targi te uznaje się za najważ-
niejsze europejskie wydarzenie w dziedzinie wysoko zaawansowa-
nych technologii z zakresu akumulatorów i pojazdów hybrydowych.
W centrum uwagi znajdą się surow-
ce i materiały wykorzystywane
do produkcji akumulatorów litowo-
-jonowych oraz części elektrycznych
układów napędowych. – Koncern
LANXESS oferuje liczne produkty
i materiały, które idealnie nadają się
do wykorzystania na różnych eta-
pach łańcucha wartości akumulato-
rów – wyjaśnia dr Wolfgang Eben-
beck, ekspert w dziedzinie pojaz-
dów elektrycznych i materiałów
do akumulatorów w Group Func-
tion Corporate Development kon-
cernu LANXESS. – Nasze portfolio
produktów obejmuje surowce
do syntezy związków litu, środki
opóźniające zapalenie i produkty
służące do pozyskiwania związków
niklu i kobaltu o wysokiej czystości
do produkcji katod, a także za-
awansowane technologicznie polia-
midy i poliestry do akumulatorów
i części elektrycznych układów na-
pędowych. Na filmie wyświetlanym
na swoim stanowisku koncern LA-
NXESS prezentuje liczne potencjal-
ne zastosowania swoich specjali-
stycznych materiałów w obszarze
zaawansowanych technologicznie
akumulatorów litowo-jonowych,
a także inne już istniejące zastoso-
wania.
Elektromobilność napędza
rozwój akumulatorów
litowo-jonowych
Akumulatory litowo-jonowe odgry-
wają istotną rolę w zaawansowa-
nych technologicznie rozwiąza-
niach w obszarze motoryzacji, ma-
gazynowania energii oraz elektroni-
ki użytkowej. Rozwój technologii
pojazdów elektrycznych sprzyja in-
westycjom w masową produkcję
akumulatorów. W samej Europie
istnieją plany budowy zakładów
produkcji ogniw do akumulatorów
o rocznych zdolnościach produkcyj-
nych wynoszących ponad 100 giga-
watogodzin do roku 2025. Zgodnie
z prognozą Grupy P3 przedstawio-
ną podczas Battery Experts Forum
w kwietniu 2019 roku koszty aku-
mulatorów litowo-jonowych znacz-
nie spadną do roku 2020, a pojazdy
napędzane akumulatorami będą
w stanie konkurować ze swoimi od-
powiednikami napędzanymi silnika-
mi spalinowymi.
Ogromny potencjał
tworzyw termoplastycznych
w akumulatorach
Koncern LANXESS opracował do-
stosowane do potrzeb poliamidy
i politereftalany butylenu oferowa-
ne pod marką Durethan i Pocan
i przeznaczone do produkcji części
akumulatorów litowo-jonowych,
elektrycznych układów napędo-
wych oraz infrastruktury do łado-
wania. – Targi Battery Show Europe
stanowią idealną okazję do nawią-
zania bezpośredniego kontaktu
z międzynarodowymi producenta-
mi akumulatorów i pokazania im
korzyści wynikających ze stosowa-
nia naszych tworzyw termopla-
stycznych, które obejmują między
innymi niższe koszty, możliwość in-
tegracji różnych funkcji, właściwo-
ści opóźniające zapalenie, przewod-
nictwo cieplne oraz lekkość kon-
strukcji. – Dzięki naszej wieloletniej
współpracy z firmami z branży elek-
trycznej, elektronicznej i motoryza-
cyjnej już teraz dysponujemy mate-
riałami, które spełniają najważniej-
sze standardy globalne i odnoszą
LANXESS
się do sektora elektrycznego i elek-
tronicznego, z których większość
stosuje się już także w motoryzacji
– wyjaśnia Anika van Aaken, specja-
listka w zespole zajmującym się
elektrycznymi układami napędowy-
mi w jednostce biznesowej High
Performance Materials koncernu
LANXESS; zespół wspiera partne-
rów projektowych na przestrzeni
całego procesu rozwoju części
z tworzyw sztucznych na potrzeby
pojazdów elektrycznych i powiąza-
nych zastosowań. Potencjalne za-
stosowania tworzyw termopla-
stycznych koncernu LANXESS w ob-
szarze akumulatorów obejmują
na przykład pokrywy modułów i se-
paratory, wtyki pod wysokim napię-
ciem, części obudów zespołów ste-
rujących, uchwyty do ogniw, pod-
kładki dystansujące, płyty pokryw
modułów i przewody zasilania.
Jednym z przykładów innowacji
materiałowych na potrzeby techno-
logii akumulatorowych może być
materiał Durethan BKV45FN04
o wysokiej płynności, wzmocnio-
ny 45-procentową zawartością włó-
kien szklanych w wadze. Pozbawio-
ny halogenu i opóźniający zapale-
nie poliamid 6 przeszedł testy zgod-
ności ze standardem bezpieczeń-
stwa przeciwpożarowego UL 94
amerykańskiej organizacji testującej
Underwriters Laboratories Inc. Naj-
lepszy wynik w postaci klasy V-0
uzyskano dla próbki testowej o gru-
bości zaledwie 0,4 mm. Nowy zwią-
zek charakteryzuje się również wy-
soką odpornością na prądy pełzają-
ce przy wysokim napięciu. Dzięki
swojej sztywności i wytrzymałości
tworzywa P 2 9
LANXESS
jest idealny do produkcji elemen-
tów nośnych akumulatorów takich
jak ramy ogniw i płyty obudowy.
Nadaje się również do wtyków znaj-
dujących się pod wysokim napię-
ciem.
Większe pojemności, szybsze
ładowanie i więcej cykli
ładowania
Zwłaszcza w ogniwach – sercu aku-
mulatora litowo-jonowego – mate-
riały koncernu LANXESS przyczynia-
ją się, pośrednio lub bezpośrednio,
do zwiększenia wydajności akumu-
latora. Na przykład pigmenty z tlen-
ku żelaza Bayoxide E B są prekurso-
rami w procesie redukcji karboter-
micznej przeprowadzanym w ra-
mach produkcji fosforanu litowo-
-żelazowego (LFP). Ten aktywny
związek do produkcji katod charak-
teryzuje się długim okresem eksplo-
atacji i umożliwia, między innymi,
szybkie ładowanie akumulatorów
dzięki wysokiemu napięciu prądów
ładujących.
Pojemność akumulatora i liczbę cy-
klów ładowania można zwiększyć
dzięki wykorzystaniu produktu Rhe-
nofit CNT-4. Zawiera on zawiesinę
nanorurek węglowych, które są wy-
korzystywane zarówno w katodach,
jak i anodach.
Żywice jonowymienne marki Lewa-
tit od dawna sprawdzają się w po-
zyskiwaniu i produkcji niklu i kobal-
tu nadającego się do produkcji aku-
mulatorów, a także w procesie
oczyszczania litu w celu uzyskania
materiału o wysokiej czystości. Te
trzy metale mają kluczowe znacze-
 rynek
nie przy produkcji katod wykorzy-
stywanych w akumulatorach dzi-
siejszych samochodów elektrycz-
nych.
Surowce do elektrolitów
Koncern LANXESS jest jednym z naj-
ważniejszych producentów kwasu
fluorowodorowego oraz trichlorku
fosforu – dwóch istotnych związ-
ków potrzebnych do produkcji hek-
safluorofosforanu litu (LiPF6), który
Poszukiwanie
innowacji w chemii
Przez najbliższe dwa lata Grupa
Azoty wraz z akceleratorem Fun-
dingBox będzie poszukiwać no-
woczesnych technologii z poten-
cjałem do rozwinięcia w przemy-
śle chemicznym. W ramach pro-
jektu chemiczny czempion uzy-
ska możliwość testowania no-
wych produktów, usług i modeli
biznesowych w zakresie własnej
infrastruktury badawczej.
W pierwszej kolejności spółka
przyjrzy się rozwiązaniom z ob-
szaru inżynierii materiałowej,
magazynowania energii, two-
rzyw sztucznych i fine chemicals.
Impact_Poland 2.0 to kolejny,
obok współpracy z Krakowskim
Parkiem Technologicznym, pro-
gram akceleracyjny z udziałem
Grupy Azoty jako odbiorcy no-
wych technologii. Oba projekty
realizowane są w ramach działa-
nia 2.5 Polskiej Agencji Rozwoju
Przedsiębiorczości. W tym tygo-
dniu odbyła się uroczysta inau-
guracja I rundy Programu – We-
lcome Camp, na której zaprezen-
towane zostały założenia pro-
gramu i pierwsze, wybrane przez
panel ekspertów startupy zgło-
szone do tego etapu. W ramach
wydarzenia przeprowadzono
także spotkania mentorskie,
w których udział wzięli eksperci
Grupy Azoty.
– Udział w programie Impact_Po-
land 2.0 jest przykładem realizo-
wanych przez Grupę Azoty dzia-
łań akceleracyjnych, które mają
na celu wzrost innowacyjności
i konkurencyjności firmy na ryn-
kach krajowych i międzynarodo-
wych. To jeden z fundamentów
stworzonego w organizacji eko-
systemu innowacji, który otwie-
jest standardową solą przewodzącą
w ogniwach litowo-jonowych.
– Masowe zwiększenie zdolności
produkcyjnych w zakresie akumula-
torów litowo-jonowych w Europie
spowoduje również zwiększenie za-
potrzebowania na związki potrzeb-
ne do produkcji elektrolitów. Jeste-
śmy w stanie zabezpieczyć dostawy
obu tych kluczowych materiałów
do produkcji LiPF6 i elektrolitów
na obszarze Europy – podkreślił dr
Wolfgang Ebenbeck.
ra nas na nowe technologie
i współpracę z zaawansowanymi
technologicznie podmiotami
– podkreśla dr Wojciech Wardac-
ki, prezes zarządu Grupy Azoty.
IMPACT_Poland (2.0) to unikato-
wy, autorski program akceleracji
startupów, opracowany przez
FundingBox Accelerator. Celem
programu jest przyspieszenie
rozwoju oraz wsparcie innowa-
cyjnych, kreatywnych mikro-
i małych przedsiębiorców oraz
sprawdzenie ich potencjału
z wykorzystaniem infrastruktury,
doświadczenia oraz zasobów od-
biorców technologii, którymi są
duże i średnie przedsiębiorstwa.
– Projekty, w których bierzemy
udział organizowane są przez
podmioty od lat funkcjonujące
na rynku akceleracyjnym i cieszą-
ce się uznaniem ekspertów i śro-
dowisk startupowych. To zwięk-
sza nasze szanse znalezienia roz-
wiązania z potencjałem do
wdrożenia na skalę przemysłową
– konkluduje Wojciech Satora,
GRUPA AZOTY
Pozyskiwanie litu odpowiedniego
do wykorzystania
Koncern LANXESS uważa, że jest
w stanie sprostać wzrostowi global-
nego zapotrzebowania na lit
do substancji chemicznych do aku-
mulatorów. Istnieją plany współ-
pracy z kanadyjskim podmiotem
Standard Lithium Ltd. nad komer-
cyjnym pozyskiwaniem litu odpo-
wiedniego do produkcji akumulato-
rów z solanki, którą koncern LA-
dyrektor ds. Projektów Innowacji
Technologicznych.
W oparciu o wytyczone kierunki
strategicznego rozwoju oraz
agendę badawczą, Grupa Azoty
uczestniczy w szeregu inicjatyw
z obszaru B+R+I, m.in. w pro-
gramach akceleracyjnych. Spół-
ka poszukuje innowacyjnych roz-
wiązań zarówno w zakresie pod-
stawowej działalności, jak
i w nowych obszarach bizneso-
wych. Przybliżyć do nowocze-
snych rozwiązań ma ją również
uruchomiony ponad rok temu
program akceleracyjny Idea4A-
zoty, wykwalifikowana kadra,
i rozbudowywane zaplecze ba-
dawczo-rozwojowe w postaci
uruchomionego w ubiegłym ro-
ku w Tarnowie centrum B+R czy
Laboratorium Badań Aplikacyj-
nych i Rozwojowych w Kędzie-
rzynie-Koźlu. Z kolei do Grupy
Azoty Puławy trafi 20,5 mln zło-
tych z Programu Inteligentny
Rozwój na budowę i wyposaże-
nie laboratorium półtechnik,
tworzywa P 2 9
NXESS wytwarza w mieście El Dora-
do w stanie Arkansas równolegle
z produkcją wyrobów z bromu.
Spółka Standard Lithium opracowa-
ła innowacyjny proces pozyskiwa-
nia litu o wysokiej czystości bezpo-
średnio z tej solanki.
które powstanie na terenie tam-
tejszego zakładu.
FundingBox to największa euro-
pejska platforma wspierająca ak-
celerację, realizująca w całej Eu-
ropie programy akceleracji
od 2014 roku w różnych bran-
żach takich jak m.in. zdrowie,
smartcity, connected car, inteli-
gentna energia, robotyka, IOT,
agrifood etc., które do tej pory
ukończyło niemal 200 startu-
pów. Do tej pory FundingBox
wraz z partnerami wsparł startu-
py oraz małe i średnie firmy
kwotą około 64 mln Euro. O sku-
teczności opracowanego przez
FundingBox formatu akceleracji
mogą świadczyć wyniki pierw-
szej, pilotażowej edycji IMPACT
Poland, która zakończyła się
w 2018 r. Uczestniczyły w niej 23
startupy, 19 z nich przeprowa-
dziło udane wdrożenia razem
z partnerami programu, a łącz-
na kwota pozyskanego przez nie
dalszego, zewnętrznego finanso-
wania to już ponad 10 mln zło-
tych.
Grupa Azoty to zdecydowany li-
der w Polsce i jedna z kluczo-
wych grup kapitałowych branży
nawozowo-chemicznej w Euro-
pie. Grupa zajmuje drugą pozy-
cję w Unii Europejskiej w pro-
dukcji nawozów azotowych
i wieloskładnikowych, a takie
produkty jak melamina, kapro-
laktam, poliamid, alkohole OXO,
plastyfikatory czy biel tytanowa
mają równie silną pozycję w sek-
torze chemicznym, znajdując
swoje zastosowanie w wielu ga-
łęziach przemysłu. W maju 2017
roku Grupa zaprezentowała zak-
tualizowaną strategię do ro-
ku 2020. Wśród kluczowych kie-
runków rozwoju znajdują się:
ukończenie procesu konsolidacji
Grupy Kapitałowej, wzmocnie-
nie pozycji wśród liderów roz-
wiązań dla rolnictwa w Europie
i umocnienie drugiego filaru
operacyjnego.
 rynek
Kapsułki do ekspresów
NESCAFE
Jednorazowe kapsułki to dynamiczny segment rynku o złożonym
łańcuchu wartości. Rynek sztywnych kapsułek (metalowych i z two-
rzyw sztucznych) szacuje się na 60 miliardów sztuk w 2018 r.
Podczas gdy sztywne kapsułki są
tradycyjnie kojarzone z formatami
metalowymi, popularność alterna-
tywnych rozwiązań tworzyw
sztucznych oznacza, że znacznie
wyprzedziły one metalowe odpo-
wiedniki. Istnieje kilka systemów
parzenia kawy z zastrzeżonymi
projektami kapsułek. Nespresso
i Keurig to marki, które są pioniera-
mi w tym segmencie i zanotowały
najwyższą na świecie ilość sprzeda-
nych ekspresów. Wygaśnięcie ich
patentów projektowych w 2012 r.
spowodowało przełomowe zmiany
w łańcuchu dostaw. Zmiany stwo-
rzyły nowe możliwości dla użyt-
kowników końcowych i przetwór-
ców, pozwalając wykorzystać im
ten rosnący segment rynku. Ponad-
to łańcuch dostaw kapsułek szyb-
ko traci swój oligopolistyczny cha-
rakter, a dawna dominacja głów-
nych dostawców jest kwestiono-
wana wraz z rozwojem rynku.
Bardziej rozdrobniony łańcuch do-
staw ma wpływ na ogólną pulę zy-
sków i sposób dokonywania wybo-
rów przez konsumentów. Zasięg
rynku, nowe kanały i zwiększona
efektywność doprowadziły
do zwiększenia ilości fuzji i przejęć
w tym segmencie. W tym kontek-
ście należy odnotować połączenie
Douwe Egberts z Jacobs (JDE), JAB
przejął zarówno JDE i Keurig, Keu-
rig połączył się z Dr. Pepper Snap-
ple Group, Nestlé zawarło umowę
ze Starbucks i kawą Blue Bottle,
Coca-Cola przejęła Costa Coffee,
Lavazza kupił Carte Noire z JDE i te-
raz pojawiają się plotki o ich po-
tencjalnej fuzji. Przemysł prawdo-
podobnie skonsoliduje się dalej, co
doprowadzi do wycofania niektó-
rych systemów kapsułek na rzecz
innych. Brytyjska firma badania
rynku AMI Consulting szacuje, że
ilość wszystkich kompatybilnych
zamienników kapsułek (zarówno
z tworzyw, jak i aluminiowych)
w 2018 r. odpowiada 23% rynku
kapsułek jednorazowych na całym
świecie, napędzanego przez stoso-
wanie urządzeń Nespresso, K-Cup
i Nescafé Dolce Gusto w gospodar-
stwach domowych. Istnieje oko-
ło 200 wzorów kapsułek z two-
rzyw kompatybilnych z Nespresso,
ale tylko 10% z nich jest w stanie
zapewnić wysoką jakość. Nespres-
so cyklicznie zmienia elementy
konstrukcji maszyn, a dostawcy
kompatybilnych zamienników są
zmuszeni do nadrabiania zaległo-
ści. Przepisy antytrustowe nakazu-
ją Nestlé upubliczniać zmiany
w projekcie z sześciomiesięcznym
wyprzedzeniem, aby umożliwić
uczciwą konkurencję.
Kompatybilne kapsułki jednorazo-
we zostały w pełni przyjęte przez
konsumentów. Są akceptowane ja-
ko dobrej jakości alternatywy. Ko-
mercjalizacja zmusiła główne mar-
ki do różnicowania produktów
i podnoszenia ich jakości. Właśnie
jakość ma decydujący wpływ
na wysokie wymagania stawiane
kapsułkom. Zamienniki wykonane
wcześniej z mono-warstwowego
PP i PBT podlegają na nowo prze-
projektowaniu. Technologie wyso-
kobarierowe obejmują: współwy-
tłaczanie, termoformowanie,
współwtryskiwanie, bariero-
wy IML, powlekanie barierowe
i barierowe formowanie tłoczne.
Termoformowane kapsułki jedno-
razowe odpowiadają za pra-
wie 70% globalnego zapotrzebo-
wania na kapsułki z tworzyw
sztucznych. Przestawienie na for-
mowane termicznie formaty kap-
sułek spowodowane jest wspól-
nym sukcesem systemów Keurig K-
-Cups w Ameryce Północnej i Ne-
tworzywa P 2 9
scafé Dolce Gusto w Europie.
Udział kapsułek formowanych
wtryskowo wzrósł w porównaniu
z kapsułkami termoformowanymi,
dzięki kapsułkom z produktami
o podwyższonej wartości (niska
bariera tlenowa), które są kompa-
tybilne z ekspresami Nespresso.
Ten typ kapsułki jest stosunkowo
łatwy w produkcji, a inwestycja
w formę wtryskową może być ła-
two zamortyzowana dzięki szyb-
kiemu zwrotowi. Bariery wejścia
na rynek dla firm wtryskowych są
znacznie niższe niż w przypadku
producentów kształtowanych ter-
micznie kapsułek ze zintegrowa-
nym wytłaczaniem. Dodatkowo,
technologia formowania tłoczne-
go kapsułek została skomercjalizo-
wana i zyskuje silnych zwolenni-
ków w branży. Istnieje pilna po-
trzeba przeglądu materiałów uży-
wanych do produkcji kapsułek
w poszukiwaniu bardziej zrówno-
ważonych ekologicznie opcji. Kap-
sułki kompostowalne zyskają uzna-
nie rynku natychmiast po opraco-
waniu materiałów i technologii.
 rynek tworzywa P 2 9

Arabskie
przejęcie
SABIC ogłosił, że 27 marca została podpisana umowa, według
której koncern Saudi Aramco nabył większościowy, 70 proc.
pakiet akcji SABIC od Public Investment Fund Arabii Saudyjskiej
w ramach prywatnej transakcji. Uzgodniona cena zakupu
udziałów wynosi 69,1 mld USD.
Pozostałe 30% akcji SABIC znajdujących się w publicznym ob-

Laserowe
rocie nie jest częścią transakcji, a Saudi Aramco poinformowa-
ło, że nie planuje przejęcia pozostałych akcji. Transakcja podle-
ga pewnym warunkom zawarcia, w tym zatwierdzeniom regu-
lacyjnym.
Yousef Al-Benyan, wiceprezes i dyrektor generalny SABIC, po-
wiedział: „Wierzę, że potencjalne korzyści z tej transakcji są
ewidentne i wspierają naszą wizję bycia światowym liderem
w dziedzinie produkcji chemicznej. SABIC skorzysta na dodat-
kowej skali, technologii, potencjale inwestycyjnym i możliwo-
ściach rozwoju. Koncern Saudi Aramco wyrasta na światowego
lidera zintegrowanej produkcji energii i chemikaliów, jednocze-
śnie pozostając skoncentrowany na zaspokajaniu potrzeb na-
znakowanie
TRUMPF

szych klientów i tworzeniu wartości dla wszystkich naszych ak- Firma TRUMPF jest producentem Pochłonięta przez materiał dawka
cjonariuszy”. różnego rodzaju rezonatorów la- światła laserowego UV wywołuje
Al-Benyan kontynuuje: „Relacje SABIC z Saudi Aramco sięgają serowych oraz gotowych syste- na ogół w tworzywach reakcje fo-
powstania naszej firmy w 1976 roku. Umacnianie naszych rela- mów przemysłowych do obróbki tochemiczne, znacznie ogranicza-
cji w ten sposób strategicznie pozycjonuje SABIC i Saudi Aram- laserowej. Ponad dwie dekady jąc zmianę ich struktury. W konse-
co i przyspiesza ekscytujące zmiany w globalnej branży che- temu wprowadził do swojej kwencji tego, powstające odbar-
micznej”. oferty znakowarki laserowe wienie materiału zapewnia gład-
Przejęcie będzie filarem dalszego rozwoju przemysłu petroche- z pompowaniem rezonatorów kość powierzchni w miejscu jej
micznego w Arabii Saudyjskiej. Transakcja wzmocni również laserowych diodami laserowymi. znakowania.
pozycję Saudi Aramco jako jednej z największych na świecie TRUMPF posiada w swojej ofer- Jakość oznaczeń i wydajności pra-
zintegrowanych firm energetycznych i chemicznych. cie szerokie spektrum źródeł la- cy znakowarek TruMark firmy
Saudi Aramco jest pod względem wydobycia największym kon- serowych o różnej długości TRUMPF została doceniona przez
cernem naftowym na świecie i jedynym producentem ropy naf- światła laserowego. firmy produkcyjne jak i integrato-
towej w Arabii Saudyjskiej oraz depozytariuszem ogromnych Szeroki wybór rezonatorów po- rów automatyki przemysłowej in-
rezerw ropy naftowej królestwa. Dzienne wydobycie w Arabii zwala na dobór odpowiedniego tegrujących lasery OEM w liniach
Saudyjskiej waha się od 11,6 mln do 13,6 mln baryłek dziennie. źródła laserowego do obrabianego produkcyjnych lub gotowych, de-
Dla porównania, całkowite wydobycie ropy naftowej w USA laserem materiału. Między innymi TRUMPF

w styczniu 2019 roku wynosiło 11,9 mln baryłek dziennie. Udo- lasery emitujące falę elektroma-
kumentowane rezerwy ropy kontrolowane przez Saudów wy- gnetyczną w zakresie promienio-
noszą 227 mld baryłek, co pozwala na utrzymanie wydobycia wania ultrafioletowego o długo-
przez następne 52 lata. ści 355 nm są doskonałym narzę-
Koncern Arabian-American Oil Company powstał w roku 1944 dziem do znakowania różnorodnej
z połączenia kilku amerykańskich firm naftowych operujących gamy produktów wykonanych
na Półwyspie Arabskim. W latach 70. firma została stopniowo z tworzyw sztucznych. Grupa tych
znacjonalizowana, aż w roku 1976 władze Arabii Saudyjskiej materiałów efektywniej absorbuje
całkowicie wywłaszczyły prywatnych akcjonariuszy. W 1988 r. energię promieniowania ultrafiole-
Saudyjczycy oficjalnie utworzyli nową spółkę o nazwie Saudi towego niż podczerwonego. Istot-
Arabian Oil Company, która formalnie przejęła aktywa dawne- nie poprawia to kontrastowość
go Aramco, choć ten stary skrót wciąż pozostaje w użyciu. oznaczeń oraz skraca czas nano-
Spółka SABIC, z siedzibą w Rijad, została założona w 1976 r., szenia symboli.
gdy rząd Arabii Saudyjskiej postanowił wykorzystać związane TRUMPF TRUMPF

z krajową produkcją ropy naftowej gazy węglowodorowe jako

główny surowiec do produkcji chemikaliów, polimerów i na-
wozów. Rząd Arabii Saudyjskiej posiadał 70% akcji spółki, zaś
pozostałe 30% należy do prywatnych inwestorów z Arabii Sau-
dyjskiej i innych państw należących do Rady Współpracy Zato-
ki Perskiej. SABIC prowadzi działalność w kilku obszarach,
do których należą: chemikalia, polimery, chemia specjalistycz-
na, nawozy, metale oraz innowacyjne tworzywa sztuczne.
W Polsce SABIC prowadzi swoje biuro w Warszawie od 2003 ro-
ku. Kolejnym krokiem dokonanym przez firmę na polskim ryn-
ku było otwarcie centrum logistycznego w Kutnie w roku 2017.
 rynek
dykowanych do określonych apli-
kacji stacjach roboczych.
Przykładem integracji źródeł Tru-
Mark w stacjach roboczych z pew-
nością jest system laserowy firmy
OTES. Stacja RX3 wyposażona jest
w największy z produkowanych se-
ryjnie przez firmę OTES stół obro-
towy. System ten wykorzystywany
jest zarówno do produkcji mało
i wysokoseryjnej.
OTES współpracując od wielu lat
z TRUMPF wyposaża swoje stacje
w produkowane przez TRUMPF
wysokiej klasy lasery znakujące se-
rii TruMark 3000, 5000 i 6000.
Dzięki nim stanowisko charaktery-
zuje się wysoką jakością oznaczeń
oraz stabilnością pracy. Inne zalety
stacji to duża prędkość przesuwu
w osiach płaszczyzny roboczej X-Y,
która minimalizuje przerwy czaso-
we miedzy nanoszeniem kolejnych
oznaczeń, znakomita dokładność
pozycjonowania osi ± 0,01 mm
i duże pole znakowania: 800
x 500 mm. Z uwagi na prędkość
obrotową stołu roboczego czas za-
ładunku i rozładunku detali skró-
cony został do 2 sekund. Średnica
stołu obrotowego 1000 mm po-
zwala na znakowanie laserowe de-
tali o większych formatach. Do-
puszczalna masa elementów
umieszczanych na stole wraz
z oprzyrządowaniem może sięgać
do 30 kg.
Dla użytkowników tej stacji lasero-
wej niezwykle ważne jest intuicyjne
oprogramowanie, które umożliwia
szybkie opanowanie umiejętności
pełnego wykorzystania jej poten-
cjału technologicznego. Szczegól-
na dbałość o przejrzysty interfejs
od lat należy do istotnych prioryte-
tów informatyków przygotowują-
cych oprogramowanie sterujące.
Program TruTops Mark łączy w so-
bie wszystkie funkcje oprogramo-
wania do znakowania w jednym.
W pakiecie, obok oprogramowania
do znakowania, edytora CAD, za-
rządzania parametrami lasera oraz
interfejsów programowania, znaj-
dują się także programowanie
przebiegu Quickflow i narzędzie
diagnostyczne. Jeżeli potrzebujemy
wsparcia w doborze parametrów
znakowania laserowego, zadanie
to może wykonać asystent para-
metrów lasera NAVIGATOR.
Źródła laserowe TruMark, laserowa
stacja znakująca RX3, oprogramo-
wanie sterujące tworzą doskonałe
rozwiązanie, od lat wykorzystywa-
ne w produkcyjnym opisywaniu
wiązką lasera paneli sterowniczych
urządzeń AGD, elementów elektro-
technicznych, płytek drukowanych,
wszelkiego rodzaju wskaźników
itp. Elementów o powierzchniach
wymagających opisu na dużym ob-
szarze, znacznie przekraczającym
obszar pola znakowania. Segmen-
tacja obszaru znakowania realizo-
tworzywa P 2 9
wana w laserowej stacji znakująca
RX3 jest doskonałym rozwiąza-
niem umożliwiającym znakowanie
laserowe dużych powierzchnii.
Zapraszamy do zapoznania się ze
stanowiskiem podczas najbliższej
edycji targów PLASTPOL 2019,
na stoisku firmy TRUMPF Polska,
Hala D105.
TRUMPF
Raport
o polichlorku
Polichlorek winylu jest, poza po- się także coraz bardziej zmienny. downictwie są: folie, kable, rury,
lipropylenem i polietylenem, jed- Na przykład, rury nieokrągłe na- profile i pokrycia, arkusze i rury,
nym z najbardziej powszechnie dają się do odnawiania starych elementy mocujące i powłoki.
produkowanych tworzyw miejskich rurociągów odwadnia- Przemysł opakowaniowy zajmie
sztucznych. Ceresana, firma zaj- jących, które często mają nie- drugie miejsce z prawie 16%,
mująca się badaniami rynku pro- okrągłe kształty. W 2018 r. na stosując PVC w produkcji ela-
gnozuje, że całkowity popyt całym świecie do produkcji rur stycznych i sztywnych opako-
na PVC wzrośnie do około 56,2 kanalizacyjnych wykorzystano wań.
mln ton do 2026 r. ponad 7 milionów ton PCW. Najważniejszymi obszarami za-
Badanie rozróżnia rynek sztyw- Rynek rur do wody pitnej jest stosowań w tym sektorze są fo-
nego PVC (PVC-U = nieplastyfi- nieco mniejszy. Wymagania lie opakowaniowe, torby i worki,
kowane), które stosuje się w segmencie wody pitnej różnią a także folie termokurczliwe
na przykład do produkcji opako- się od wymagań dla ścieków. Po- i rozciągliwe. Segment opako-
wań sztywnych, rur czy profili zytywną cechą rur PVC jest ich wań sztywnych obejmuje pojem-
okiennych i elastycznego PVC odporność na promieniowanie niki, takie jak kubeczki do pako-
(PVC-P = plastyfikowany), który UV, chlor i ozon. Zwłaszcza wania masła czy margaryny,
zawiera do 40% plastyfikatora. w wysoko rozwiniętych krajach kubki jogurtowe, butelki, pudeł-
PVC-U odpowiada za około dwie wymogi prawne dotyczące ruro- ka oraz zamknięcia.
trzecie całkowitego zapotrzebo- ciągów wody pitnej są często
wania. bardzo wysokie.
Najważniejszymi produktami Z udziałem w wysokości 62%
z PVC na świecie w 2018 roku branża budowlana będzie naj-
były rury i systemy rurowe ważniejszym klientem dla produ-
o udziale w rynku przekraczają- centów PCW również w 2026 r.
cym 37,2%, profile (udział: Przykładami zastosowania w bu-
19,9%) oraz folie i arkusze ARC
(udział: 18,3%). Inne produkty,
na które posiadają znaczące
udziały w popycie na PVC to ka-
ble, wykładziny podłogowe i po-
jemniki. Inne zastosowania prze-
mysłowe obejmują powłoki, pro-
dukty medyczne, takie jak worki
infuzyjne oraz zastosowania
obuwnicze.
Materiał PVC oferuje istotne za-
lety przy produkcji rur kanaliza-
cyjnych. W porównaniu do rur
wykonanych z betonu lub meta-
lu ciężar układanych rurociągów
jest drastycznie zmniejszony. De-
cydującą zaletą w przypadku rur
kanalizacyjnych jest ich odpor-
ność na korozję. PVC jest bardzo
odporny na wiele różnych che-
mikaliów. Kształt rur PVC staje
2 rynek
Analiza rynku
Opakowania
foliowe na świecie
Popyt na biodegradowalną folię wzrastać będzie, zdaniem amery-
kańskiej firmy konsultingowej Freedonia, o 5,4% rocznie do warto-
ści 122 mln USD w 2023 r.
Opakowania spożywcze pozostaną
dominującym rynkiem dla folii ule-
gających biodegradacji i oczekuje
się, że będą stanowić 62% popytu
w 2023 r. Folie biodegradowalne
będą coraz częściej wykorzystywa-
ne w produkcji opakowań sałatek,
warzyw, pieczywa i innych produk-
tów żywnościowych, a także w wy-
twarzaniu etykiet do tych opako-
wań. Dodatkowo, biodegradowal-
ne tworzywa sztuczne stosowane
do produkcji foliowych opakowań
typu „twist wrap”, „cut and wrap”,
„twist film overwrap” i owijkach
do cukierków – będą nadal zdoby-
wać coraz szerszy udział w rynku,
konkurując z konwencjonalnymi
foliami. PLA jest obecnie wiodącym
produktem na rynku biodegrado-
walnych folii opakowaniowych
ARC
i oczekuje się, że będzie oferować
jedne z najlepszych możliwości
rozwoju do 2023 r. Stanie się to
dzięki swoim korzystnym właści-
wościom takim jak przejrzystość,
wytrzymałość przy zwijaniu, dru-
kowalność, barierowość smakowa
i zapachowa.
Oczekuje się do 2023 r. szybkiego
wzrostu zapotrzebowania na bio-
degradowalne torby. Postęp bę-
dzie wywoływany poprzez rozwój
infrastruktury do kompostowania
i rządowe wysiłki na rzecz zmniej-
szenia ilości składowanych odpa-
dów. Zwiększy to popyt na kompo-
stowalne worki używane do zbie-
rania resztek żywności i innych ma-
teriałów organicznych. Ogólny po-
stęp będzie do pewnego stopnia
ograniczany przez niemożność
tworzywa P 2 9
znaczniejszego rozszerzenia zakre-
ARC
pi w zakresie folii biodegradowal-
su krajowych sieci kompostowa- nych i rozpuszczalnych w wodzie,
nia, a także przez konkurencję ze co będzie wynikiem szybkiego
strony toreb papierowych. wzrostu rynków degradowalnych
Zdaniem Freedonii, popyt opakowań na żywność i produkty
na wszystkie specjalne rodzaje folii niespożywcze, czy takich produk-
(barierowe, mikroporowate, bez- tów jak kapsułki do prania i paski
pieczne, przewodzące i izolujące, do doustnego podawania leków.
o kontrolowanej przepuszczalności
światła, rozpuszczalne w wodzie,
biodegradowalne i inne) wzrastać
będzie o 4,0% rocznie do wartości
globalnego rynku 9,0 mld USD
w 2023 r. Najszybszy wzrost nastą-
Branżowe
spotkanie
W dniach 28-29 marca br. odbyła się pierwsza edycja eventu
branży tworzyw sztucznych INVERTON, zorganizowanego przez
liderów branży przetwórstwa tworzyw sztucznych w Polsce
– partnerskie firmy GM COLOR, MUEHSAM i WADIM PLAST. W wy-
darzeniu wzięło blisko 300 gości zaproszonych przez organizato-
rów reprezentujących 5 krajów (Japonia, Niemcy, Szwecja, Wło-
chy i Polska) oraz blisko 130 firm sektora przetwórczego.
INVERTON’2019, mający swoje miejsce w Hotelu Arłamów, był
wyjątkowym w swej formie i treści spotkaniem całego środowi-
ska przetwórców TS, którego głównym celem była prezentacja
najnowszych trendów technologicznych i rozwiązań dedykowa-
nych firmom produkcyjnym. W zgodnej opinii organizatorów
optymalizacja procesu wytwórczego, jego jakość i efektywność
oparte na kluczowych wartościach jakimi są najwyższy poziom
rozwiązań technologicznych przekładających się na satysfakcję
i zadowolenie klientów, stanowiły główną treść technicznego
przekazu INVERTON’2019. „Tegoroczne spotkanie odbywające
się pod hasłem PLASTICS SYNERGY miało także za zadanie wy-
tworzenie wyjątkowego rodzaju SYNERGII poprzez wzajemną
wymianę doświadczeń i wspólną obecność w tym miejscu klu-
czowych firm sektora przetwórczego”, mówi reprezentujący or-
ganizatorów Jan Krzysztof Muehsam. „Po latach obecności
na rynku jesteśmy przekonani o istnieniu wielu nowych dróg
i niezwy kle interesują cych moż liwości współ pra cy opartej
na wzajemnym zaufaniu i budowaniu kolejnych relacji z całym
środowiskiem i otoczeniem naszego biznesu. Wierzymy, że nasze
przedsięwzięcie na stałe wpisze się w kalendarz najważniejszych
imprez branżowych w Polsce. Dziękując wszystkim gościom, któ-
rzy przyjęli nasze zaproszenie pragnę wyrazić przekonanie, że
wspólnie z naszymi partnerami pokazaliśmy, że można budować
i łączyć, a nie dzielić realizując swoje pomysły oparte o wspólną
wizję – tworzywową synergię przyszłości”.
 rynek
Prezentacja wystawcy
Nowoczesny
rozdrabniacz
Zaprojektować i wyprodukować rozdrabniacz…. pozornie wielu mo-
że to zrobić. Natomiast stworzyć maszynę gwarantującą równowa-
gę między skuteczną i stabilną wydajnością, a łatwością i szybkością
konserwacji, zapewniającą ciągłość pracy – to w ostatecznym rozra-
chunku różnica, która gwarantuje rozdrabniaczom WEIMA WKS wio-
dącą pozycję wśród urządzeń tego rodzaju.
Wolnoobrotowy jednowałowy roz-
drabniacz WKS to uniwersalne roz-
wiązanie do różnego rodzaju ma-
teriałów: miękkich i twardych two-
rzyw sztucznych w postaci folii,
zlepów, big-bag’ów, „chemii go-
spodarczej”, zderzaków, kokpitów
i lamp samochodowych, kabli
i przewodów o różnej średnicy,
miękkich metali w różnej formie,
wstępnie przygotowanych odpa-
dów komunalnych i wielkogabary-
towych, odpadów przemysłowych
i poprodukcyjnych, szmat, teksty-
liów, podsufitek samochodowych,
papieru, tektury, gilz, drewna i ma-
teriałów drewnopochodnych, bio-
masy, oraz wielu innych.
Jedną z najbardziej innowacyjnych
cech jest z pewnością nowo opra-
cowany system podawania mate-
riału. Zamiast poziomej prowadni-
cy, nowa seria WKS 1400-2200,
WEIMA
jest wyposażona w wahadłowy
system na rolkach. To sprawia, że
rozdrabniacz charakteryzuje się
wyjątkowo kompaktową budową.
Ponadto, w znacznym stopniu
upraszcza to konserwację urządze-
nia i pozwala na bardziej agresyw-
ne podawanie materiału. Opcjo-
nalnie ramię wychylne może być
wyposażone w przystawkę, która
dodatkowo poprawia posuw.
Niski próg załadunkowy na wyso-
kości ok. 2,20 m pozwala na speł-
nienie indywidualnych wymagań
oraz umożliwia ciągłe i ekonomicz-
ne podawanie materiału do komo-
ry cięcia rozdrabniaczy WEIMA
WKS, nawet przy ograniczonej
przestrzeni załadunkowej.
Maszyny te mogą z pełnym powo-
dzeniem zostać wkomponowane
w nawet najnowocześniejsze
i w pełni zautomatyzowane linie
technologiczne do recyklingu two-
rzyw sztucznych, w tym ekstruzji.
Klapa inspekcyjna otwierająca ma-
szynę od tylnej strony umożliwia
łatwy dostęp do segmentowanej
podłogi komory cięcia, a otwierany
kosz sita – do noży kontrujących
i rotora.
Wyposażenie zawiera hydrauliczne
otwieranie klapy oraz dodatkowy
panel sterujący rotorem przy
otwartej klapie – rotor ze wzglę-
dów bezpieczeństwa wykonuje
bardzo powolny ruch obrotowy,
a obsługa może przyjrzeć się każ-
demu nożowi – rozwiązanie do-
stępne jest przy hydraulicznym na-
pędzie rotora.
W urządzeniach WEIMA klapa ta
otwierana jest na zewnątrz, co po-
zwala na opróżnienie całej komory
cięcia, a to z kolei daje pewność, że
żadne ciało obce nie pozostało
w komorze rozdrabniania. Po
opróżnieniu możliwe jest natych-
miastowe uruchomienie maszyny,
czyli uniknięcie bardzo kosztow-
nych przestojów linii produkcyjnej.
Ściany maszyny o grubości 40 mm
gwarantują solidność. Konstrukcja
urządzenia w żadnym wypadku nie
może ulec żadnym uszkodzeniom
przez cały okres funkcjonowania.
Gumowa podstawa antywibracyj-
na maszyny niwelująca drgania
oraz pozwalająca na zniwelowanie
drobnych nierówności podłoża, nie
wymaga kotwienia.
Rotor o średnicy 482 mm wykona-
ny jest z masywnego stalowego
walca, nie z rury. Ponad trzydzie-
stoletnie doświadczenie naszej fir-
my w dziedzinie rozdrabniania po-
zwoliło na zaprojektowanie wielu
rodzajów rotorów, których jakość,
wytrzymałość oraz inne posiadane
właściwości są jedną z wielu przy-
czyn, dla których produkty firmy
WEIMA zostały docenione i cieszą
się rosnącą popularnością na ca-
łym Świecie.
Który napęd?
Napęd hydrauliczny oferowany
do rozdrabniaczy WEIMA jest „na-
pędem inteligentnym”, który auto-
matycznie bez potrzeby ingerencji
operatora dopasuje prędkość ob-
rotową i ilość podawanego na ro-
tor momentu obrotowego w zależ-
tworzywa P 2 9
WEIMA
ności od rodzaju materiału, który
zostanie podany do maszyny
– gwarantuje on najlepszą na ryn-
ku uniwersalność, wydajność ukła-
du napędowego oraz rozdrabnia-
cza jak również moc rozdrabniania
Gdy zdecydujesz się na rozdrab-
niacz z napędem hydraulicznym,
możesz zatrzymać I uruchomić roz-
drabniacz nawet w najtrudniej-
szych warunkach, w dowolnym
momencie i przy pełnym obciąże-
niu. Jego prosta konstrukcja i szyb-
ki czas reakcji sprawiają, że jest to
praktyczne i bardzo funkcjonalne
rozwiązanie.
Napęd hydrauliczny do maszyn
WEIMA został przygotowany i zop-
tymalizowany do rozdrabniaczy
przy ścisłej współpracy z firmami
będącymi w grupie Bosch – silnik
hydrauliczny jest produkcji reno-
mowanej firmy Hägglunds, a cały
układ hydrauliczny wraz z pompą
i zbiornikiem dostarcza firma Re-
xroth, która jest wiodącym specja-
listą w swojej dziedzinie.
W konwencjonalnych napędach
elektromechanicznych transmisja
odbywa się za pomocą standardo-
wego silnika i pasa napędowego.
Przenosi on moc z silnika elektrycz-
nego za pomocą wysokiej jakości
sprzęgła hydrodynamicznego oraz
wytrzymałej przekładni zainstalo-
wanej na końcu czopa rotora, któ-
ra nie wymaga od użytkownika
praktycznie żadnych konserwacji,
a nad bezpieczeństwem czuwają
elektroniczny i mechaniczny sys-
tem przeciążeniowy.
Niskie koszty inwestycji i przyjazne
dla użytkownika opcje konserwacji
sprawiają, że napęd pasowy jest
opłacalną alternatywą.
Zapraszamy na Plastpol
28-31 maja 2019 r.
Stoisko C-5
 rynek tworzywa P 2 9

Nowa polska Czarnej

filia włoskiego płyty czar
producenta PCW GmbH, założona w 1887 ro-
ku pod nazwą Deutsche Cellulo-
id Fabrik w Eilenburgu w Sakso-
nii w Niemczech uważana jest
za jedną z najstarszych na świe-
lith” były rozwijane nieprzerwanie
przez lata i obecnie służą jako pod-
stawa do produkcji nowej genera-
cji płyt winylowych. Powszechnie
znana czarna płyta winylowa jest

urządzeń cie firm produkujących polichlo-

rek winylu (PVC).
Tym samym ściśle jest związana
z historią płyt winylowych. Od po-
łowy lat trzydziestych XX wieku
modyfikowane granulaty na bazie
Frigel jest uznanym na arenie międzynarodowej liderem w dzie- PVC wytwarzane w zakładzie
dzinie chłodzenia procesowego, mającym prawie 60 lat doświad- w Eilenburgu pod handlową na-
czeń w dziedzinie innowacyjnych i wysokowydajnych systemów zwą „Decelith” były podstawą
chłodzenia. Jest pionierem koncepcji inteligentnego chłodzenia do produkcji płyt winylowych. Po-
procesowego. wstał nawet specjalny dział w fir-
2 kwietnia Frigel ogłosił otwarcie nowej filii w Polsce jako kolejny mie dla wsparcia ciągle rosnącej
ważny krok w swojej strategii globalnego wzrostu. „Zawsze uwa- sprzedaży materiału „Decelith”,
żaliśmy Polskę za jeden z kluczowych rynków przemysłowych przeznaczonego głównie do ich
w Europie. Dzięki dużej populacji, rozwijającej się gospodarce produkcji. We wczesnych latach
i bardzo przyjaznemu klimatowi biznesowemu Polska ma poten- pięćdziesiątych XX wieku, wraz
cjał do dalszego rozwoju w przyszłych latach, aby stać się wiodą- z powszechną dostępnością gra-
cym krajem na terenie centralnej i wschodniej Europy”, mówi dy- mofonów, płyta winylowa rozpo-
rektor generalny Frigel, Duccio Dorin. „Ta spółka pozwoli nam częła swój triumfalny rozwój. Po-
usprawnić działalność i lepiej obsługiwać naszych klientów w Pol- pularność płyt winylowych trwała
sce, gwarantując ciągłe i znacznie szybsze lokalne wsparcie i usłu- do czasu wprowadzenia dysku CD
gi”. w połowie lat 80. Po kolejnym
Firma ulokowała się w Wielgolesie Brzezińskim i będzie wspierać spadku płyta winylowa ponownie
trzy główne sektory przemysłowe: tworzywa sztuczne, napoje rozwinęła się z niszowego produk-
i odlewnictwo metali. Każdy z tych sektorów jest aktualnie pro- tu stając się produktem kultowym.
wadzony przez liderów sprzedaży w swoich dziedzinach: Kanitech Firma PCW GmbH zamierza aktyw-
– tworzywa sztuczne, Forma Sp. z o.o. – opakowania oraz Metals nie uczestniczyć w tych przemia-
Minerals Sp. z o.o. – odlewnictwo. Nowa spółka będzie wspierać nach. Produkty pod nazwą „Dece-
lokalnie usługi sprzedaży i obsługi posprzedażowej: od projekto- DECELITH
uzupełniona mnóstwem innowacji
i kompozycji materiałowych. Obec-
nie można uzyskać wszystkie kolo-
ry tęczy, a nawet materiały fluore-
scencyjne, przeznaczone czy to dla
gramofonu DJ-a, czy też dla wzbo-
gacenia własnej kolekcji płyt. Po-
nadto, nowa technologia o nazwie
HD-Vinyl jest już na etapie urucho-
mienia. Ta najnowsza generacja
płyt winylowych powinna być do-
stępna w sklepach z płytami już
w 2019 roku, obiecując dłuższy
czas odtwarzania oraz znacznie
lepszy dźwięk.
Firma PCW GmbH dostarcza fir-
mom produkującym płyty winylo-
we na całym świecie wysokiej jako-
ści granulat, indywidualnie dopa-
sowany do różnych technologii
przetwarzania.

wania, sprzedaży wewnętrznej i logistyki, uruchomienia, instala-

cji i rozruchów po szkolenia i obsługę techniczną oraz lokalny ma-
gazyn nowych urządzeń i części zamiennych.

Frigel jest wiodącą marką z produkcją, sprzedażą i serwisem

na całym świecie obsługującą ponad 8.000 zainstalowanych sys-
temów. Grupa Frigel obejmuje następujące oddziały: Frigel Firen-
ze S. p. A, Frigel North America Inc., Frigel Asia Pacific Company
Ltd, Frigel Latino America Ltda, Frigel GmbH, Frigel Intelligent Co-
oling Systems India Pvt. Ltd., Green Box s. r. l. Posiada również
ogólnoświatową sieć sprzedaży i dystrybutorów. Frigel produku-
je i sprzedaje zintegrowane systemy chłodzenia składające się
z poszczególnych elementów, takich jak chłodnia adiabatyczna
Ecodry, mikrochłodziarki / regulatory temperatury Microgel, regu-
latory temperatury Thermogel i agregaty kaskadowe Multistage,
a także pełną gamę przemysłowych agregatów chłodniczych,
urządzeń pompujących i filtracyjnych. Wszystkie zaprojektowano
tak, aby pasowały do konkretnych zastosowań, takich jak formo-
wanie tworzyw sztucznych, rozlewanie napoi, odlewania metali.
Frigel opracowuje i dostosowuje wewnętrznie wszystkie sterow-
niki oparte na mikroprocesorach i sterownikach PLC dla wszyst-
kich swoich produktów i rozwiązań. Wszystkie rozwiązania opra-
cowywane przez firmę Frigel skupiają się na zwiększeniu produk-
tywności, energooszczędności i dbałości o środowisko naturalne.
 reklama
Finansowanie inwestycji
Tworzywa sztuczne
zmieniają świat
Tworzywa sztuczne mają złą sławę. Producentów obwinia się m.in.
o zaśmiecanie plaż i oceanów. Stawia się ich też przed trudnym za-
daniem uświadamiania konsumentów, jak ważny jest recykling oraz
odpowiedzialne gospodarowanie odpadami.
Branżę czeka duża zmiana. A to
wszystko za sprawą „dyrektywy
plastikowej”, która nakazuje
m.in. wycofanie z powszechnego
obiegu produktów jednorazowego
użytku.
Jednak w całej tej batalii i przed-
stawianiu producentów tworzyw
sztucznych jako winnych pogarsza-
jącej się sytuacji ekologicznej nie
bierze się pod uwagę jednego – za-
niedbania nie leżą jedynie po stro-
nie producentów. Czy warto trak-
tować tworzywa jako wroga nu-
mer jeden?
Stop plastikowi
Nowa regulacja zakłada wprowa-
dzenie zasady Rozszerzonej Odpo-
wiedzialności Producenta. Oznacza
to, że będzie on odpowiedzialny
nie tylko za jakość i bezpieczeń-
stwo związane z użytkowaniem
produktu, lecz także za to, co dzie-
je się ze zużytym produktem.
Zadania uświadamiania konsu-
menta podjęła się m.in. jedna
z wiodących marek produkujących
najbardziej znany napój gazowany
na świecie. W ramach zaproszenia
na event, podczas którego miały
zostać przedstawione działania
podjęte przez firmę na rzecz
ochrony środowiska, rozesłano
paczkę zawierającą pustą plastiko-
wą butelkę. Dołączono do niej
prośbę, by osoba, która paczkę
rozpakuje, dała przykład innym
i pozbyła się opakowania w spo-
sób przyjazny środowisku. Nieste-
ty, akcja spotkała się z negatyw-
nym odbiorem konsumentów oraz
organizacji pozarządowych (m. in.
Greenpeace). Negatywny odbiór
konsumentów wiązał się z ich bra-
kiem świadomości dotyczącym
konsekwencji nieodpowiedzialne-
go zarządzania odpadami – głów-
nie w gospodarstwach domowych.
Natomiast statystyki wskazują jed-
noznacznie, że brak konsumenckiej
odpowiedzialności to jedna
z głównych przyczyn zaśmiecania
planety. Największym problemem
okazuje się poziom recyklingu
w gospodarstwach domowych,
który wynosi jedynie 40%. Takich
danych dostarcza sporządzony
przez Deloitte w styczniu 2019 r.
raport pt. „Zamknięty obieg
– otwarte możliwości w obszarze
plastiku”.
Producenci plastiku tworzą około
tysiąca ton plastiku, trafiającego
do powszechnego użytku. Ponad
połowa nie ma szans zostać zago-
spodarowana w obiegu zamknię-
tym, ponieważ… nie wiadomo, co
się z nią dzieje później – gdy zosta-
je zużyta przez gospodarstwo do-
mowe.
Korzyści z obiegu zamkniętego
Istotnym elementem ekologii jest
stworzenie obiegu zamkniętego,
pozwalającego na powtórne wyko-
rzystanie surowców. Niestety, bez
odpowiedzialności konsumenckiej
i segregacji odpadów nie jest moż-
liwe wytworzenie sprawnego apa-
ratu zero waste. Jedynym wyjściem
z impasu konsumpcyjnego jest
GOZ (gospodarka o obiegu za-
mkniętym). To rozwiązanie umożli-
wia nieskrępowany wzrost gospo-
darczy oraz optymalizację zużycia
zasobów.
tworzywa P 2 9
JERZY DĄBROWSKI
BIBBY
Odpowiedzialność konsumencka
to również kupowanie takiej ilości
żywności, która zostanie skonsu-
mowana i nie wyląduje w śmietni-
ku. Z raportu „Nie marnuj jedze-
nia 2018” sporządzonego na zlece-
nie Federacji Polskich Banków Żyw-
ności wynika, że na świecie marnu-
je się rocznie 1,3 mld ton żywnosci,
z czego 88 milionów pochodzi
z Unii Europejskiej. Aż 53% odpa-
dów produkują konsumenci. Jeśli
chodzi o przetwórców, jest
to 19%.
Za ekologią przemawia również
ekonomia. Według raportu Deloit-
te optymalizacja zużycia materia-
łów mogłaby oznaczać niemały, bo
wynoszący aż 19,5 mld zł, zastrzyk
gotówki. Ponadto, z tych samych
badań wynika, że sprawny aparat
obiegu zamkniętego mógłby wy-
generować 600 mld euro oszczęd-
ności dla Unii Europejskiej, a jest
to 8% jej rocznego obrotu.
– Idea obiegu zamkniętego jest
w pewnym sensie bliska faktorin-
gowi – mówi Jerzy Dąbrowski, dy-
rektor generalny Bibby Financial
Services. – Chodzi o maksymalne
wykorzystanie potencjału, który
przynosi korzyści ekonomiczne.
Decydując się na faktoring, dzięki
tworzywa P2  9
środkom otrzymywanym niemal
natychmiast po zrealizowaniu fak-
tury, przedsiębiorca może zadbać
o rozwój swojej firmy oraz zainwe-
stować w nowoczesne technolo-
gie. Najważniejsze jest myślenie
o skutkach długofalowych. Każda
decyzja biznesowa powinna być
podejmowana z taką intencją.
Wszystko to umożliwiają środki
uzyskane z faktoringu. Są to decy-
zje o konsekwencji globalnej.
Innowacje sposobem
na przetrwanie?
Aby dostosować się do zmiennych
warunków rynkowych, producenci
tworzyw sztucznych będą musieli
zainwestować w nowe technolo-
gie. Tą drogą idzie już wielu przed-
siębiorców. Jeśli firma ma być kon-
kurencyjna, musi mieć dostęp
do nowoczesnych rozwiązań czy
sprzętu. Inwestycje są po prostu
koniecznością. Jednak leasingowa-
nie drogich maszyn wiąże się z do-
datkowym ryzykiem. Skorzystanie
z faktoringu jest doskonałym za-
bezpieczeniem, pozwalającym za-
równo na opłacenie bieżących wy-
datków związanych z prowadze-
niem firmy (są to m.in.: zakup
sprzętu, inwestycja w technologie,
finansowanie surowców, opłace-
nie pracowników), jak i utrzymanie
płynności finansowej przedsiębior-
ZADZWOĀ 208 92 4
stwa. Jak wynika z przeprowadzo-
nego w marcu 2019 r. badania Bib-
by MSP Index, 37% firm deklaruje,
że wprowadza innowacje. Naj-
częściej są to właśnie innowacje
technologiczne (np. zakup nowego
oprogramowania do firmy), proce-
sowe (np. stosowanie nowocze-
snych metod produkcji) oraz pro-
duktowe (np. wprowadzanie no-
wych produktów lub udoskonala-
nie dotychczasowej gamy produk-
towej). Firmy zazwyczaj finansują
innowacje ze środków własnych,
stosunkowo rzadko korzystając
z dofinansowania zewnętrznego.
Być może gdyby zdecydowały się
na wsparcie finansowe, szybciej
przeprowadziłyby niezbędne
do dalszego funkcjonowania pro-
cesy. W jaki sposób wygospodaro-
wać w przedsiębiorstwie środki
na rozwój?
Faktoring – przepis na rozwój
firmy
Posiadanie własnej firmy wiąże się
z wieloma obowiązkami, które czę-
sto można oddelegować z korzy-
ścią dla przedsiębiorstwa. Zdecy-
dowanie się na faktoring pozwala
przede wszystkim na uzyskanie za-
płaty tuż po sprzedaży towaru lub
wykonaniu usługi i zainwestowa-
nie pozyskanych środków w roz-
wój firmy. Faktor przejmie też
ODWIEDĵ bi y fi ncialserv.p
reklama 9
od przedsiębiorcy obowiązek ad-
ministrowania i monitorowania
płatności czy weryfikacji wiarygod-
ności kontrahentów. Faktoring to
też możliwość spłacania zobowią-
zań przed upływem terminów, co
może skutkować współpracą z do-
stawcą na preferencyjnych warun-
kach.




Bibby Financial Services jest spółką
faktoringową, częścią Bibby Line ARC
Group – jednej z najstarszych ro- • dopasowane rozwiązania finan-
dzinnych firm w Wielkiej Brytanii. sowe, które spełniają oczekiwa-
Od ponad 30 lat dostarcza przed- nia klientów,
siębiorcom narzędzia finansowe • znajomość szerokiej gamy branż
wspierające stabilne funkcjonowa- i sektorów na całym świecie,
nie i rozwój. • unikalną wiedzę na temat cykli
W Polsce firma działa od 2002 ro- handlowych na rynkach między-
ku. Posiada trzy oddziały, w War- narodowych.
szawie, Poznaniu i Katowicach,
które swoim zasięgiem obejmują
cały kraj. Firma jest niezależna
od banków. Należy do Polskiego
Związku Faktorów oraz najwięk- BIBBY FINANCIAL SERVICES
szego międzynarodowego zrzesze-
nia faktorów Factors Chain Inter- Al. Jerozolimskie 134
national. Więcej na www.bibbyfi-
nancialservices.pl. 02-305 Warszawa
Bibby Financial Services to:
• ponad 35 lat doświadczenia tel: +48 22 545 61 23
w finansowaniu przedsiębiorstw
• indywidualne podejście do klienta, www.bibbyfinancialservices.pl
• zmotywowane i oddane zespoły
ekspertów,
 plastpol
Japońskie wtryskarki
JSW
Już od 10 lat Wadim Plast dostarcza na rynek polski energooszczęd-
ne i precyzyjne wtryskarki elektryczne o sile zwarcia do 3000 ton ja-
pońskiej firmy JSW, do zastosowań standardowych oraz specjalnych.
Wtryskarki z napędem elektrycz-
nym, tzn. bez systemu hydraulicz-
nego, zostały zaprojektowane
w Japonii na początku lat 80-tych.
Po dwóch dziesięcioleciach maszy-
ny elektryczne opanowały rynek
w znacznym stopniu – i to nie tyl-
ko w Japonii i Azji, gdzie udział
w rynku wynosi już 70%, lecz
od kilku lat również w Europie,
gdzie sprzedaż co roku znacząco
wzrasta.
Rozwój wtryskarek elektrycznych
nie był dziełem przypadku. Był on
raczej odpowiedzią na realne za-
potrzebowanie w zakresie prze-
twórstwa tworzyw sztucznych.
Tak samo, jak sterowana kompute-
rowo linia produkcyjna otwierała
nowe możliwości w zakresie me-
chaniki, tak w pełni elektryczne
wtryskarki otwierają nowe per-
spektywy dla wtrysku tworzyw
sztucznych.
JSW
Techniczne właściwości oraz wyso-
ka wydajność wtryskarek elektrycz-
nych firmy JSW gwarantują użyt-
kownikowi minimalne koszty pro-
dukcji, wyższą precyzję, doskonałą
powtarzalność, redukcję ilości wa-
dliwych wyprasek, optymalnie
skrócone czasy cykli jak również
znacznie obniżone zużycie energii
przy równocześnie lepszej ochron-
nie środowiska oraz lepszych wa-
runkach BHP.
Zalety elektrycznych
wtryskarek JSW
• Precyzja – Gwarancja stabilnego
procesu i doskonałej powtarzal-
ności dzięki sterowaniu wszyst-
kich ruchów w zamkniętych ob-
wodach regulacji i ekstremalnie
krótkim czasom reakcji. Duże
możliwości nastaw i kontroli pa-
rametrów procesu oraz wysoka
sprawność wtryskarek JSW przy-
czyniają się do produkcji wypra-
sek o najwyższej jakości.
• Niezawodność – Bardzo stabilna
konstrukcja maszyn JSW, powią-
zana ze sprawdzoną przez wiele
lat technologią elektrycznych
napędów, czynią te maszyny
bardzo niezawodnymi. Również
bardzo mała liczba części wyma-
gających systematycznej konser-
wacji przyczynia się do zwiększe-
nia niezawodności.
• Czystość – Dzięki elektrycznej
koncepcji, tzn. bez systemu hy-
draulicznego, wtryskarki JSW są
z natury czystsze i bardziej ciche
niż maszyny hydrauliczne. Z te-
go powodu są szczególnie pre-
dysponowane do produkcji
w czystej przestrzeni lub w kon-
trolowanej atmosferze.
• Krótszy czas cyklu – Dzięki za-
mkniętemu systemowi kontroli
wtryskarki o napędzie serwoelek-
trycznym pracują z zachowaniem
znacznie większej precyzji pozy-
cjonowania płyty, zarazem reali-
zując wyższe prędkości otwiera-
nia/zamykania niż maszyny hy-
drauliczne. W rezultacie otrzy-
mujemy znacznie krótsze czasy
cyklu, co przedstawiono na dia-
gramie obok, porównując wtry-
skarki o identycznych siłach za-
mykania równych 850 ton. Wy-
korzystanie maszyny o napędzie
elektrycznym powoduje redukcję
czasu cyklu o 14%.
• Energooszczędność – Porównu-
jąc wtryskarki o sile zamyka-
nia 850 ton, maszyna o napę-
dzie serwoelektrycznym okazuje
się prawie trzy razy bardziej
energooszczędna niż maszyna
hydrauliczna. Spowodowane
tworzywa P 2 9
jest to użyciem napędów tylko
wtedy, gdy jest to konieczne.
• Redukcja emisji CO2 – Dzięki
mniejszemu zużyciu energii,
krótszym czasom cyklu oraz wy-
korzystaniu serwonapędu wtry-
skarki elektryczne przyczyniają
się do redukcji emisji CO2
o ok. 55%.
Elektryczna jednostka
dostawna JSW do wtrysku
dwukomponentowego
Elektryczna jednostka dostaw-
na JSW serii „FLiP”- może zostać
zmontowana zarówno w pozycji
pionowej jak i poziomej – po stro-
nie przeciwnej do operatora jak
i po stronie operatora. Możemy
w ten sposób wtryskiwać kilka
komponentów w jednym procesie.
W zależności od potrzeb wykorzy-
stując jednostkę dostawną JSW
można stworzyć gniazdo produk-
cyjne 2K.
W chwili obecnej dostępne są dwie
wielkości jednostek dostawnych
w zależności od średnicy ślimaka
od 10 do 72 cm3 objętości wtrysku.
2 plastpol
Targi pełne nowości
PLASTPOL
Świat bez branży przetwórstwa tworzyw sztucznych? Nie sposób go
sobie wyobrazić. Ogromną specjalizację w tej dziedzinie, także w kie-
runku biodegradowalnych tworzyw oraz recyklingu widać podczas
każdej edycji Międzynarodowych Targów Przetwórstwa Tworzyw
Sztucznych i Gumy PLASTPOL.
Warto podkreślić, że od wielu lat
to największa wystawa rynku prze-
twórstwa tworzyw w Polsce. Czte-
rodniowe targi są jednym z naj-
ważniejszych wydarzeń branży
w Europie. Ich ranga doceniana
jest również na świecie. 23 edycja
pełna jest nowości, zarówno pro-
duktowych, jak i w samej formule
wystawy.
Wystawa, którą zaplanowano
na 28-31 maja 2019 gromadzi
w Targach Kielce ekspozycję firm,
która mieści się we wszystkich 7 ha-
lach wystawienniczych kieleckiego
ośrodka. Zakres branżowy targów
obejmuje nie tylko przegląd naj-
nowszych technologii, maszyn
i urządzeń niezbędnych do prze-
twórstwa tworzyw sztucznych, ale
również opakowania, wzornictwo,
komponenty do przetwórstwa i sa-
me tworzywa sztuczne. Targi poru-
szają również tematykę przetwór-
stwa gumy oraz recyklingu.
– Cieszymy się, bo targi rozwijają
się bardzo dynamicznie. Co roku
do grona naszych wystawców do-
łączają nie tylko nowe firmy, ale
również nowe państwa. Podczas
ubiegłorocznych targów odnoto-
waliśmy obecność firm z 39 kra-
jów, z czterech kontynentów – mó-
wi dr Andrzej Mochoń, prezes za-
rządu Targów Kielce. – W tym roku
do państw reprezentowanych
na targach Plastpol dołączyła Gru-
zja. To najbardziej międzynarodo-
we targi w Polsce, gdzie ponad 50
procent wystawców stanowią fir-
my zagraniczne i ich liczba syste-
matycznie rośnie.
Wystawy narodowe
i międzynarodowe
spotkanie klastrów
– W tym roku podczas targów Pla-
stpol jest jeszcze bardziej między-
narodowo – zapewnia Agnieszka
Dąbrowska, menedżer targów.
– Specjaliści, którzy odwiedzą Targi
Kielce, mogą zobaczyć specjalne
wystawy narodowe – to nowość
w formule targów. Swoją branżę
przetwórstwa tworzyw prezento-
wać będzie Austria, Szwajcaria
i Czechy. Podczas 23. edycji targów
Plastpol pojawia się więcej firm
z Iranu, który zadebiutował
w ubiegłym roku, a obecnie chce
jeszcze mocniej zaistnieć na euro-
pejskim rynku. Silną obsadę, liczą-
cą w sumie kilkadziesiąt firm, mają
także Turcja i Chiny. Jednak grupę
zagranicznych liderów branży
wciąż stanowią gracze z Niemiec,
Austrii, Włoch.
Zainteresowanie targami PLAST-
POL 2019 jest ogromne. Choć nale-
ży pamiętać, że 2019 rok, to także
czas Targów K w Dusseldorfie, któ-
re zawsze przykuwają uwagę firm
z branży na całym świecie. Jednak
bardzo wielu wystawców targów
PLASTPOL w swych działaniach
marketingowych i promocyjnych
zaplanowało targi w Kielcach, jako
miejsce realnego, branżowego biz-
nesu. Wiele firm z Polski i zagrani-
cy zdecydowało się nie tylko
na skromne stoiska informacyjne,
ale na duże ekspozycje pełne ma-
szyn. Pojawianie się kolejnych wio-
dących marek międzynarodowego
rynku podczas wystawy w Targach
Kielce udowadnia, że ranga wyda-
rzenia wciąż rośnie.
Merytorycznie o przetwórstwie
tworzyw
Targi Plastpol kojarzą się nieod-
łącznie z pracującymi na żywo set-
kami maszyn do przetwórstwa
tworzyw sztucznych i ich recyklin-
gu. Wtryskarki, młynki, kruszarki,
zautomatyzowane w pełni linie
produkcyjne przemysłu 4.0 to tylko
niewielka część urządzeń, techno-
logii i niezbędnych w procesie
przetwórstwa komponentów, któ-
re można zobaczyć w Kielcach.
Jednak nie tylko maszyny są waż-
nym punktem w targowym rozkła-
dzie jazdy. Kielce to miejsce, gdzie
co roku merytorycznie dyskutuje
się o przyszłości branży.
Po raz pierwszy podczas targów
Plastpol odbędzie się spotkanie
międzynarodowych klastrów: pol-
skiego, węgierskiego i słowackie-
go, w czasie którego będzie mowa
między innymi o wymianie do-
tworzywa P 2 9
świadczeń, wspólnych działaniach.
Do tradycji wystawy weszła już
Konferencja Fundacji PlasticsEuro-
pe Polska, która ogłasza w Kielcach
najświeższe dane branży, dotyczą-
ce produkcji i zapotrzebowania
na tworzywa w Polsce i w Europie.
Z targami branży przetwórstwa
tworzyw sztucznych i gumy zwią-
zany jest również finał znanego
na polskim rynku konkursu Omni-
plast. Jego zadaniem jest populary-
zacja wiedzy dotyczącej tworzyw
sztucznych i technologii ich prze-
twórstwa. Plastech Info to kolejny
stały punkt programu targów Pla-
stpol. Dwudniowe seminarium
techniczne także i w tym roku to-
warzyszy targom w Kielcach i pro-
paguje bieżącą wiedzę o branży.
Specjaliści branży przetwórstwa
tworzyw od wielu lat doceniają
najlepsze produkty targowe, naj-
ciekawsze sposoby ich prezentacji
na stoiskach przyznając nagrody
i wyróżnienia Targów Kielce. Kto
w tym roku sięgnie po trofea pod-
czas Gali PLATINUM PLAST, towa-
rzyszącej targom Plastpol? Warto
to sprawdzić osobiście, odwiedza-
jąc targi i różnorodną ekspozycję
państw z całego niemal świata.
Międzynarodowe Targi Przetwór-
stwa Tworzyw Sztucznych i Gumy
Plastpol zapraszają od 28 do 31
maja do Targów Kielce.
 plastpol
Prezentacja wystawcy
Bezkompromisowość
w wytwarzaniu próżni
Firma Tools Factory projektuje i produkuje maszyny do formowania
termicznego i próżniowego z różnymi wymiarami pola formowania
oraz w różnych wersjach wyposażenia i sprzedaje je w wielu krajach
Europy Zachodniej i Wschodniej.
Założona w 2004 roku firma stała
się jednym z europejskich liderów
w produkcji termoformierek. Jed-
nym z istotnych czynników sukce-
su jest stosowanie w maszynach
części i komponentów tylko naj-
wyższej jakości i wydajności. W ter-
moformierkach Tools Factory
do wytwarzania próżni stosowane
są między innymi rotacyjne łopat-
kowe pompy próżniowe R 5 firmy
Busch Pompy i Systemy Próżniowe.
Zakład produkcyjny Tools Factory
znajduje się niedaleko Warszawy.
Roczna produkcja wynosi ponad
30 maszyn termoformujących (ilu-
stracja 1). Łukasz Bogucki, odpo-
wiedzialny w firmie za eksport
do krajów Europy Środkowej i kra-
jów bałkańskich, stwierdził w roz-
mowie, że każdą z tych maszyn
można skonfigurować dokładnie
tak, jak życzy sobie tego klient. Ist-
nieją oczywiście różne moduły
podstawowe, ale zasadniczo każda
maszyna termoformująca jest nie-
standardowa i wyprodukowana
BUSCH
na zlecenie klienta. Ze względu
na rodzaj materiału oraz sposób
załadunku-wyładunku można wy-
różnić nastepujące typy termofor-
mierek:
– z ręcznym załadunkiem płyt
z tworzywa sztucznego i ręcz-
nym wyładunkiem wyrobów go-
towych,
– z automatycznym załadunkiem
płyt z tworzywa sztucznego i au-
tomatycznym rozładunkiem wy-
robów gotowych,
– z automatycznym załadunkiem
materiału z rolki i automatycz-
nym rozładunkiem wyrobów go-
towych.
W przypadku płyt z tworzywa
sztucznego jest możliwy każdy wy-
miar pola formowania w zakresie
od 1000×1000 mm do
4000×2500 mm. Maksymalna wy-
sokość formy może wynosić do
1200 mm. Na życzenie klienta ma-
szyna może być skonfigurowana
tak, aby dokładnie odpowiadała je-
go wymaganiom. Na przykład
można wybrać rodzaj elementów
grzewczych (ceramiczne, kwarco-
we lub halogenowe), napęd (pneu-
matyczny lub elektryczny) oraz
określić stopień automatyzacji ma-
szyny.
W termoformierkach Tools Factory
są zastosowane najlepsze rozwią-
zania w zakresie wytwarzania
próżni. W związku z tym w maszy-
nach są wykorzystywane rotacyjne
łopatkowe pompy próżniowe typu
R 5 (ilustracja 2) firmy Busch Pom-
py i Systemy Próżniowe. Te pompy
próżniowe są niezawodne i nie-
zwykle wydajne. Często klienci fir-
my Tools Factory życzą sobie zasto-
sowania technologii próżniowej
firmy Busch. W zależności od wiel-
kości maszyny termoformującej
używane są odmienne rozmiary ro-
tacyjnych łopatkowych pomp
próżniowych R 5. Różnią się one
wyłącznie wydajnością pompowa-
nia. Konstrukcja jest identyczna
w przypadku wszystkich rozmia-
rów.
W dużych maszynach termoformu-
jących stosowane są rotacyjne ło-
patkowe pompy próżniowe R 5
o objętości naczynia próżniowego
wynoszącej dwa metry sześcienne.
BUSCH
tworzywa P 2 9
BUSCH
Zaletą tego rozwiązania jest uzy-
skiwanie pełnej mocy ssania w mo-
mencie rozpoczęcia usuwania po-
wietrza, a także szybkie przylega-
nie materiału do formy. Zwykle
w procesie termoformowania osią-
gnięte zostaje ciśnienie z zakre-
su 3–10 milibarów, co odpowiada
poziomowi próżni od 99%
do 99,7%. Sama pompa próżnio-
wa pozwala na osiągnięcie ciśnie-
nia 0,1 milibara (99,99% próżni).
To oznacza, że rezerwa mocy jest
wystarczająca do tego, aby skom-
pensować ewentualne nieszczelno-
ści formy.
W najmniejszych maszynach ter-
moformujących stosowane są rów-
nolegle dwie rotacyjne łopatkowe
pompy próżniowe R 5. Pozwala to
na rezygnację z naczynia próżnio-
wego. Krzywa wydajności rotacyj-
nych łopatkowych pomp próżnio-
wych R 5 jest stabilna. Gwarantuje
to, że wydajność pompowania
w zakresie ciśnień – od ciśnienia at-
mosferycznego do 10 milibarów
– jest bliska optymalnej. Poza tym
rotacyjne łopatkowe pompy próż-
niowe R 5 osiągają maksymalną
sprawność przy ciśnieniu poni-
żej 10 milibarów, a zużycie energii
 plastpol
w tym zakresie wynosi 55-65% no-
minalnej mocy silnika.
Wszystkie maszyny termoformują-
ce Tools Factory są wyposażone
w sterownik PLC. Wyświetlane są
na nim wszystkie parametry i dane
robocze. Sterownik zapisuje także
dane. Na przykład pompy próżnio-
we są wyposażone w czujnik, który
sygnalizuje zbyt niski poziom oleju.
W takim przypadku użytkownik wi-
dzi na ekranie powiadomienie
o konieczności uzupełnienia lub
Nowa
jakość poliamidu
Branża tworzyw sztucznych nie-
ustannie ewoluuje, a rynek euro-
pejski staje się niezwykle wyma-
gający. To zjawisko globalne. Ko-
misja Europejska przyjęła ambit-
ny pakiet dotyczący gospodarki
o obiegu zamkniętym, który
obejmuje jasne cele, jeśli chodzi
o ograniczanie ilości odpadów
i ich recykling. W gospodarce
o obiegu zamkniętym takie
procesy jak ponowne użycie
do produkcji materiałów wtór-
nych, odzysk oraz recykling stają
się normą, a odpady należą już
do przeszłości. DRP Group to fir-
ma, która przez wiele lat koja-
rzona była z branżą recyklingu
tworzyw sztucznych. Gdy po dy-
wersyfikacji w 2016 roku wyod-
rębniła ze swoich struktur 3 dy-
wizje: recyklingu, compoundin-
gu i laboratorium, zaczęła zmie-
rzać w kierunku zaawansowane-
go compoundingu tworzyw.
Wyspecjalizowana ingerencja we
właściwości tworzyw stała się
nie lada wyzwaniem, które zo-
stało podjęte przez firmę.
„Nie chcemy nikogo naślado-
wać. Mamy własny pomysł
na siebie. 20-letnie doświadcze-
nie w sektorze przetwórstwa
tworzyw sztucznych pozwoliło
nam na podjęcie decyzji o roz-
szerzeniu naszych działań o no-
we usługi i nowe branże.
Zainwestowaliśmy w nowe kom-
petencje i rozbudowaliśmy za-
plecze techniczne o najnowocze-
śniejszą linię produkcyjną. Zbu-
dowaliśmy silny i zmotywowany
zespół ekspertów, który swoim
doświadczeniem i ambicjami
daje impuls zarządowi firmy
do ciągłego doskonalenia i pod-
wymiany oleju pompy próżniowej.
Stosowanie różnych materiałów
i konturów form może oznaczać
konieczność zmiany poziomu próż-
ni. Wybrany poziom próżni można
ustawić na wyświetlaczu. Zapisy-
wanie danych gwarantuje, że raz
określony optymalny parametr ro-
boczy danego produktu będzie
można w dowolnym momencie
wywołać. Dzięki temu możliwe jest
uzyskanie powtarzalnej jakości
w procesie produkcji.
noszenia poprzeczki” – mówi
Przemysław Miśkiewicz, właści-
ciel DRP Group.
W kwietniu 2019 roku DRP Gro-
up wprowadziła do oferty polia-
midy z grupy 6, produkowane
na bazie pierwotnej, wzmacnia-
ne włóknem szklanym:
• PA OMIAMID 6 IM GF25 NC
– poliamid 6 zawierający 25%
włókna szklanego,
• PA OMIAMID 6 IM GF30 NC
– poliamid 6 zawierający 30%
włókna szklanego,
• PA OMIAMID 6 IM GF35 NC
– poliamid 6 zawierający 35%
włókna szklanego.
Poliamidy dedykowane są dla
wielu branż, w tym m.in. bu-
dowlanej, motoryzacyjnej, elek-
trycznej, oświetleniowej, me-
blarskiej i AGD.
Oprócz wprowadzania włókien
produkty te mogą być jednocze-
śnie napełniane minerałami
DRP
Stałe zapisywanie danych gwaran-
tuje, że raz określony optymalny
parametr roboczy danego produk-
tu będzie można w dowolnym mo-
mencie wywołać.
Technicy serwisowi firmy Tools
Factory mogą się w każdej chwili
zalogować do sterownika PLC
przez Internet, aby zidentyfikować
wszelkie możliwe do przewidzenia
usterki. Pozwala to na podjęcie
środków zapobiegawczych w od-
powiednim czasie.
(talk, kreda) tj. modyfikowane
hybrydowo oraz każdorazowo
stabilizowane termicznie. Dodat-
kowo oferta ta rozszerzona jest
o możliwości stabilizacji UV, mo-
dyfikacji udarnościowej, uniepal-
nienia do klasy V0, jak również
produkowane na wyłączne
zamówienie klientów z uwzględ-
nieniem indywidualnych potrzeb.
Tworzywa te, produkowane
na bazie materiałów pierwot-
nych, są w kolorze naturalnym,
dzięki czemu możliwe jest wy-
barwienie produktu na dowolny
kolor wg wymagań klienta.
„Wieloletnia współpraca z dzie-
siątkami firm branży PTS oraz
gronem autorytetów i specjali-
stów, realizacja wielu skompliko-
wanych i trudnych projektów
związanych z zastosowaniem ca-
łej gamy przetwarzanych poli-
merów zbudowały mocny fun-
dament do podjęcia nowych wy-
tworzywa P 2 9
DRP
zwań i zadecydowało o podjęciu
takiej właśnie decyzji” – dodaje
Przemysław Miśkiewicz.
OMIAMIDY z grupy 6 produko-
wane na bazie materiałów pier-
wotnych charakteryzują się do-
brą mechaniką, powtarzalnością
w bardzo wąskim przedziale
oraz znacznym potencjałem su-
rowcowym. Proces przetwarza-
nia compoundów jest jednokrot-
ny, dzięki czemu nie dochodzi
do tzw. uszkodzenia wiązań
w materiale i jego dużej degra-
dacji co powoduje, że produkt
końcowy nie jest narażony
na straty w swoich właściwo-
ściach. Dzięki pierwotnemu po-
chodzeniu materiał jest również
bardziej stabilny.
Na jakość produktu wpływa tak-
że fakt możliwości wykorzysta-
nia istniejącej w firmie dywizji
DRP Lab, w skład której wchodzi
nowoczesne laboratorium ba-
dawcze odpowiedzialne za pro-
wadzenie zaawansowanych ana-
liz surowców przetwarzanych
w firmie. Eksperci laboratorium
prowadzą badania nad surowca-
mi na każdym etapie procesu
przetwórstwa. Daje to pełną
kontrolę nad jego przebiegiem
oraz umożliwia wprowadzanie
na bieżąco korekt w receptu-
rach. Tym samym DRP Group
gwarantuje, że produkt finalny
jest najwyższej jakości, o para-
metrach idealnie dostosowa-
nych do ich potrzeb, co potwier-
dzone jest standardowo świa-
dectwem jakości DIN EN 10204
wystawianym przez laborato-
rium. Przetwórstwo poliamidu
pierwotnego to pierwszy z za-
planowanych w najbliższym cza-
 plastpol tworzywa P 2 9

sie przez firmę kroków w kierun-

ku nowych produktów opartych
o materiały pierwotne. Ale no-
wości w ofercie nie zamykają się
tylko w grupie poliamidów.
W kolejce oczekują projekty do-
tyczące poliwęglanów oraz poli-
propylenów, ABS i PBT.
Wzbogacenie oferty o produkty
na bazie materiałów pierwot-
nych nie oznacza, że firma za-
czyna odchodzić od recyklatów
w swojej działalności. DRP Group
w dalszym ciągu oferuje
wysokiej jakości compoundy,
stanowiące bardzo atrakcyjną
alternatywę dla materiałów
pierwotnych. Niezmiennie pro-
wadzona jest polityka skierowa-
na w stronę zmniejszenia ilości
odpadów z tworzyw sztucznych
poprzez wykorzystanie do pro-
dukcji materiałów wtórnych
przy zachowaniu wysokiej jako-
Elektryczne
ści produktów oraz równych pa-
rametrów produktu wyjściowe-
go. Atrakcyjność tych produk-
tów polega na doskonałej relacji
ceny do jakości. Szczególnym te-
go przykładem mogą być flago-
i szybkobieżne
we produkty DRP Group w grupie NEGRIBOSSI

poliamidów – OMIAMID 6.6 IM
GF 35 BC, OMIAMID 6.6 IM
GF 50 BC oraz OMIAMID 6 IM
GF30 HS.
Oferta firmy jest na tyle szeroka,
że może spełnić oczekiwania na-
wet tych najbardziej wymagają-
cych klientów. Wysoka jakość
produktów potwierdzona jest
badaniami wykonywanymi
zgodnie z normami ISO, a różno-
rodność modyfikacji sprawia, że
produkty firmy DRP Group to
tworzywa, które sprawdzą się
wszędzie.
Maj to również czas jednego
z najważniejszych wydarzeń
w branży tworzyw sztucznych,
Targów PLASTPOL, które w tym
roku odbędą się w dniach 28-31
maja. Serdecznie zapraszamy
na nasze stoisko D-49 gdzie
z przyjemnością przedstawimy
szczegóły naszej oferty i dopa-
sujemy ją do potrzeb praktycz-
nie każdej branży i każdego
projektu.
Odkąd sięgamy pamięcią najważ-
niejszą imprezą w Polsce dla sekto-
ra PTS są targi PLASTPOL w Kiel-
cach. W stałym miejscu hali
E na stoisku 64 pokażemy nowości
ze swojego portfolio.
W tym roku będzie to:
– zintegrowane gniazdo produk-
cyjne do produkcji ¼ palety
z materiału WPC z użyciem opa-
tentowanej technologii mikro-
spieniania fizycznego FMC®,
– szybkobieżna elektryczna wtry-
skarka do produkcji pokrywek,
Nasze przekonania są stałe i nie-
zmienne – „Man makes the diffe-
rence”. Każdy nasz klient jest inny
i dzięki niemu, synergii naszej wie-
dzy technicznej oraz proponowa-
nych rozwiązań technologicznych
możemy dostarczyć kompletne
rozwiązanie dopasowane indywi-
dualnie.
Pierwsza aplikacja będzie prezen-
tacją technologii FMC® – w pełni
zintegrowane gniazdo produkcyj-
ne z prostą automatyzacją opartą
na najnowszej serii wtryskarek ser-
wo hydraulicznych NOVA sT o sile
zwarcia 700 ton. W tej aplikacji bę-
NEGRIBOSSI
dzie produkowana ¼ palety
(600x400mm) z materiału WPC
o wadze 1950g, odbierana
przez 3-osiowego robota Sytrama
model S20-S.
Seria maszyn NOVA sT, była pre-
zentowana jako koncept na tar-
gach K’16, gdzie po raz pierwszy
ujrzała światło dzienne. Zakres sił
zwarcia na dzień dzisiejszy to 700-
1300 ton. Interesujące jest zasto-
sowanie układu dźwigniowo-kola-
nowego otwieranego na zewnątrz,
pozwoliło to znacznie skrócić dłu-
gość maszyny pozostawiając
wszystkie zalety takiego układu.
Zastosowanie najnowszych pomp
serwo i optymalizacja układu hy-
draulicznego pozwoliło zmniejszyć
zbiornik oleju do 430 litrów.
Druga aplikacja to najnowsza,
szybkobieżna, w pełni elektryczna
i niezwykle wydajna wtryskarka
NOVA eT o sile zwarcia 180 ton
z robotem Sytrama S7-S. Charakte-
ryzuje się ona niezwykłą wytrzyma-
łością nawet w ekstremalnych wa-
runkach. Nowa wtryskarka posiada
układ dźwigniowo-kolanowy
SmartFlex2, dedykowany do krót-
kich czasów cykli dla przemysłu
opakowaniowego.
Na cztero-gniazdowej formie pro-
dukowane będzie cienkościenne
wieczko od pojemnika na sałatki
o wadze 10 gram/szt., w ekstre-
malnie krótkim czasie poniżej 4 se-
kund.
Prezentacja w pełni elektrycznej,
szybkobieżnej serii NOVA eT
na targach PLASTPOL wyznacza
także nową erę dla Negri Bossi
w sektorze opakowaniowym.
Szybkobieżne, w pełni elektryczne
wtryskarki z najnowszej serii NOVA
eT dostępne są z siłą zamykania
od 500 do 3500 kN.
Nowa seria została specjalnie za-
projektowana do szybkich aplika-
cji, gdzie wymagany czas cyklu wy-
nosi 3-10 sekund. Zoptymalizowa-
na konfiguracja silników, napę-
dów, ruchów równoległych formy,
wtrysku i dozowania przekłada się
na znacznie krótszy czas cyklu
i większe możliwości produkcyjne.
 plastpol
Frank Spork, konsultant w firmie Single Temperiertechnik GmbH
Poradnik oszczędzania
energii
Przetwarzanie tworzyw sztucznych jest jednym z najbardziej energo-
chłonnych procesów przemysłowych. W rezultacie zużycie energii
stanowi jeden z głównych czynników generujących koszty.
Wtryskarka odpowiada za oko-
ło 20% emisji gazów cieplarnia-
nych w trakcie formowania wtry-
skowego, natomiast urządzenia
peryferyjne, takie jak termoregula-
tory, powodują do 10% emisji.
Wcześniejsze badania wykazały, że
można zmniejszyć całkowite zuży-
cie energii w trakcie ekstruzji aż
o 5% poprzez regulację temperatu-
ry tulei i matrycy. W przypadku for-
mowania wtryskowego wartość ta
wynosi aż 10%.
Znaczny procent energii związanej
z procesem regulacji temperatur
jest zużywany w fazie produkcji,
podczas gdy faza grzania i chłodze-
nia form odpowiada za jedynie nie-
wielki procent zużycia. W fazie pro-
dukcji regulator temperatury utrzy-
muje temperaturę na odpowiednim
poziomie, a ponieważ pracuje on
przy częściowym obciążeniu, a za-
potrzebowanie na energię w trakcie
procesu produkcji jest niemal zrów-
noważone, to potrzebna jest tylko
niewielka ilość energii. Pompa może
również pracować w trybie częścio-
wego obciążenia. Oznacza to, że
powinna ona działać zgodnie z fak-
tycznym zapotrzebowaniem tak,
aby oszczędzać energię. W kon-
wencjonalnym trybie pracy zużycie
energii przez silnik wynosi pomię-
SINGLE
1 2
dzy 0,5, a 2,8 kW, nawet dla ma-
łych lub średniej wielkości urzą-
dzeń. Zatem w przypadku regula-
tora temperatury z silnikiem o mo-
cy 1 kW same tylko koszty energii
elektrycznej potrzebnej do pracy
silnika wynoszą 720 EUR rocznie
przy dwuzmianowej pracy. W ta-
kich warunkach dodatkowe koszty
poniesione na energooszczędną
regulację ulegną amortyzacji
w okresie krótszym niż jeden rok.
Strategia regulacji adaptacyjnej
W praktyce proces sterowania
temperaturą w dokładny sposób
reguluje wymaganą wydajność
cieplną i chłodniczą. Jednakże
pompa potrzebna do cyrkulacji
medium regulującego temperaturę
zazwyczaj działa cały czas w nor-
malnym trybie pracy (rys. 1). Cykl
pracy układu regulującego tempe-
raturę obejmuje różne etapy pro-
cesu. Po uruchomieniu, urządzenie
z pełną mocą podgrzewa formę
do pożądanej temperatury. W trak-
cie produkcji elementów formowa-
nych wtryskowo regulator tempe-
ratury utrzymuje odpowiednią
temperaturę. W tym celu musi on
równoważyć energię dostarczaną
do procesu produkcyjnego z tą zu-
żytą w trakcie procesu. W takim
przypadku urządzenie zazwyczaj
pracuje z obciążeniem częścio-
wym. W umiarkowanych przedzia-
łach temperatur (80 do 120°C)
energia pobrana i zużyta niemal
równoważą się, a układ regulacji
temperatury wymaga jedynie mini-
malnej mocy wyjściowej. Pod ko-
niec produkcji cały proces przełą-
cza się na chłodzenie, a układ re-
gulacji temperatury znów pracuje
z pełnym obciążeniem. Ponadto,
w przypadku zakłóceń procesu
produkcji urządzenie może przełą-
czyć się w tryb czuwania (stand-
-by), podczas którego kompenso-
wane są jedynie niewielkie utraty
energii.
Fazy grzania i chłodzenia stanowią
jedynie niewielki ułamek czasu
w porównaniu z produkcją. Obec-
nie uważa się, że pompa w tej fa-
zie powinna być eksploatowana
w zależności od zapotrzebowania.
W tym celu szybkość pompy jest
redukowana do pożądanej warto-
ści przy pomocy falownika (rys. 2).
Zużycie energii przez pompę jest
redukowane średnio w trzeciej po-
tędze prędkości. Takie podejście
daje duże możliwości. Według teo-
retycznych szacunków zmniejsze-
nie prędkości o 20% przekłada się
na oszczędność energii rzędu 49%.
Aby zapewnić dalszą, dokładną re-
gulację temperatury, potrzebny
jest minimalny sygnał wyjściowy
SINGLE
tworzywa P 2 9
z regulatora. W urządzeniach firmy
Single Temperiertechnik GmbH,
Hochdorf, Niemcy, ten sygnał wyj-
ściowy wynosi około 30%. Przy tej
prędkości zużycie energii wynosi
mniej niż 10% nominalnej mocy
przyłączeniowej.
Co więcej, jest wiele strategii, któ-
re można zastosować w regulato-
rach urządzeń firmy Single jako
rozwiązanie alternatywne (rys. 3),
pod warunkiem zainstalowania
niezbędnych czujników.
– Na przykład prędkość pompy
można ustawić na regulatorze
temperatury jako procent pręd-
kości maksymalnej.
– W połączeniu z miernikiem prze-
pływu można dokładnie regulo-
wać natężenie przepływu; w ta-
kim przypadku użytkownik defi-
niuje wartość zadaną w l/min.
– W przypadku urządzeń czułych
na nacisk można ustawić maksy-
malną wartość ciśnienia (jedynie
przy użyciu regulatora „SCT Pro-
fessional”). Pozwala to na lepszą
regulację ciśnienia niż przy uży-
ciu zaworu przelewowego, któ-
rego funkcjonowanie może ulec
zakłóceniu na skutek zanieczysz-
czonych płynów.
lacji prędkości jest regulacja ΔT.
– Najinteligentniejszą formą regu-
ΔT określa różnicę temperatur
pomiędzy zasilaniem, a powro-
tem podczas formowania (zmie-
rzoną przez czujniki). W tym
dza wartość maksymalną ΔT,
przypadku użytkownik wprowa-
której nie wolno przekroczyć,
aby utrzymać pożądaną jakość
elementu formowanego. Urzą-
dzenie osiąga ten efekt poprzez
odpowiednią regulację prędko-
ści.
Single zaleca tę drugą możliwość,
ponieważ nie wymaga ona inter-
wencji operatora i pozwala na au-
tomatyczne utrzymanie właściwej
wartości prędkości w zmieniają-
cych się warunkach. Takie podej-
2 plastpol tworzywa P 2 9

ście pozwala na znaczną redukcję zmierzone przy pomocy profesjo-

zużycia energii (średnio o po-
nad 40%) bez uszczerbku dla jako-
ści elementu formowanego, co po-
twierdzają liczne referencje
od klientów w sektorach dóbr kon-
sumenckich, wyrobów medycznych
i motoryzacyjnym, jak również nie-
zależnie przeprowadzone badania.
Korzystne efekty uboczne
Liczne, powtarzalne serie testów
wykazały, że urządzenia firmy Sin-
gle (z pompami o zmiennej pręd-
kości obrotowej) pozwalają
na znaczne ograniczenie zużycia
energii. Ogólnie rzecz biorąc,
przy niskich temperaturach proce-
su wynoszących około 30°C
oszczędności sięgnęły około 70%,
a przy wyższych temperaturach
wynoszących około 100°C oszczęd-
ności stanowiły najwyżej 39%,
przy zachowaniu takiej samej jako-
ści elementu formowanego w każ-
dym z tych przypadków. Jako
punkt odniesienia służyły ustawie-
nia standardowe, takie jak te sto-
sowane w praktyce. W obu przy-
padkach układ regulacji tempera-
tury pracował w trybie częściowe-
go obciążenia zarówno podczas
chłodzenia, jak i grzania.
Oszczędności mogą również pozy-
tywnie wpłynąć na zużycie wody
chłodzącej (przy niskich tempera-
turach). Przekłada się to także ko-
nalnego trójfazowego miernika
mocy.
Sygnał wyjściowy regulatora
w przypadku chłodzenia wyniósł
około 30%, tzn. grzanie jest wyłą-
czone, a zużycie mocy jest spowo-
dowane niemal całkowicie pracą sil-
nika pompy, minus około 30 W po-
trzebnych na sterowanie urządze-
niem i uruchomienie zaworów.
Po osiągnięciu równowagi cieplnej
natężenie przepływu jest stopnio-
wo redukowane do 5, 4 i 3 l/min
(tab. 1). Elementy wytwarzane
przy takich parametrach są wciąż
satysfakcjonujące. Zużycie energii
zostało zmniejszone do oko-
ło 29,6% wartości początkowej, co
oznacza, że układ regulacji tempe-
ratury zużywa o 70,4% mniej ener-
gii elektrycznej do produkcji ele-
mentów. Jeszcze bardziej znamien-
nym jest fakt, że w przypadku
chłodzenia sygnał wyjściowy regu-
latora zmniejszył się z wartości po-
czątkowej 30% do około 20%
przy maksymalnej prędkości pom-
py. Oznacza to, że aby skompenso-
wać 690 W (980 W pełne obciąże-
nie – 290 W częściowe obciążenie)
mocy zużytej przez układ regulacji
temperatury potrzebny jest jedy-
nie 10-procentowy sygnał wyjścio-
wy regulatora. Urządzenie zatem
pracuje nie tylko bardziej wydajnie,
ale także wymaga mniej schłodzo- 3
nej wody w punkcie pracy. SINGLE

rzystnie na zużycie energii, gdyż TAB. 1. PRÓBY Z AKRYLONITRYLO-BUTADIENO-STYRENEM (ABS) PRZY OKOŁO 30°C: ZMNIEJSZENIE NATĘŻENIA PRZEPŁYWU PRZEKŁADA SIĘ NA
dostarczanie zimnej wody również ZNACZNIE NIŻSZE ZUŻYCIE ENERGII PRZY ZACHOWANIU TAKIEJ SAMEJ JAKOŚCI ELEMENTÓW FORMOWANYCH (MIĘDZY OKOŁO 1 KW A 300 W)
(ŹRÓDŁO: SINGLE)
wymaga energii. Ponadto można
się spodziewać, że niższa prędkość REDUKCJA PRZEPŁYWU OBJĘTOŚCIOWEGO NA
USTAWIENIA
przedłuży żywotność pompy po- PARAMETRY PODSTAWOWE
przez zmniejszenie zużycia łożyska 5 L/MIN 4 L/MIN 3 L/MIN

i uszczelniacza wału. W zależności

ZASILANIE 30,8°C 30,2°C 30,2°C 30,1°C
od parametrów procesu koszty tej
opcji mogą zwrócić się w ciągu POWRÓT 32,7°C 32,8°C 33,2°C 33,7°C
mniej więcej roku.
ΔT (VL/RL) 1,9 K 2,6 K 3,0 K 3,6 K
Szczegółowy przebieg testów
PRZEPŁYW 6,1 L/MIN 5,0 L/MIN 4,0 L/MIN 3,0 L/MIN

W praktyce przemysłowej parame- NASTAWY POMPY 100% 84% 70% 55%

try regulatorów temperatury sto-
sowanych w danym procesie są POBÓR MOCY 980 W 670 W 440 W 290 W
określane w oparciu o doświadcze-
nie. Regulatory temperatury umoż- CIŚNIENIE ZASILANIA 4,2 BAR 3,0 BAR 2,1 BAR 1,4 BAR
liwiające redukcję mocy wyjściowej
pompy w znacznym stopniu przy-
TOLERANCJI DLA ΔT WYNOSZĄCYM 5 K LUB 6 K UKŁAD REGULACJI TEMPERATURY AUTOMATYCZNIE DOSTOSOWUJE PRĘDKOŚĆ POMPY
czyniają się do oszczędności ener- TAB. 2. TRYB AUTOMATYCZNEJ REGULACJI Z ZASTOSOWANIEM AKRYLONITRYLO-BUTADIENOSTYRENU (ABS) PRZY OKOŁO 30°C. PRZY PRZEDZIALE
getycznej, która może wynieść I ZAPEWNIA ZNACZNĄ OSZCZĘDNOŚĆ ENERGII (MIĘDZY OKOŁO 1 KW, A 500 W) (ŹRÓDŁO: SINGLE)
aż 50%. Wyraźnie widać to
USTAWIENIA TRYB AUTOMATYCZNY TRYB AUTOMATYCZNY
na przykładzie produkcji skrzyń PARAMETRY PODSTAWOWE 2 K/5 K 2 K/6 K
transportowych (rys. 4).
ZASILANIE 30,8°C 30,2°C 30,0°C
W pierwszej serii testów wtryskar-
ka przetwarzała ABS. Na regulato- POWRÓT 32,7°C 32,9°C 33,3°C
rze temperatury wprowadzono
temperaturę zadaną o warto- ΔT (VL/RL) 1,9 K 2,7 K 3,3 K
ści 30°C aż do momentu osiągnię-
cia równowagi cieplnej. Tempera- PRZEPŁYW 6,1 L/MIN 5,1 L/MIN 4,1 L/MIN
tura zasilania wyniosła 30,8°C,
a temperatura powrotu 32,7°C. NASTAWY POMPY 100% 86% 71%
Natężenie przepływu wynosiło 6,1
POBÓR MOCY 980 W 700 W 460 W
l/min przy maksymalnej prędkości
pompy. Zużycie energii osiągnęło CIŚNIENIE ZASILANIA 4,2 BAR 3,2 BAR 2,2 BAR
poziom około 980 W i zostało
 plastpol
4 nadal niska i znaczna ilość musi
SINGLE
Nie uwzględniono tutaj oszczęd-
ności wynikających z niższego zu-
życia energii przez pompę recyrku-
lacyjną zimnej wody oraz z możli-
wości zainstalowania chłodziarki.
Układ regulacji temperatury umoż-
liwia także automatyczne dostoso-
wanie prędkości pompy w oparciu
o punkt pracy. Użytkownik musi je-
dla procesu (regulacja ΔT). Wyniki
dynie określić przedział tolerancji
testu (tab. 2) ilustrują oszczędności
ΔT wynoszącej maksymalnie 5 K
energetyczne dla zadanej wartości
ΔT równej 6 K.
oraz, nawet wyraźniej, dla wartości
Po zmianie materiału na poliwę-
glan (PC), wartość zadaną tempe-
ratury w drugiej serii testów zwięk-
szono do 100°C. Urządzenie pod-
grzewa z pełną mocą aż do osią-
gnięcia temperatury zadanej.
Zmierzone zużycie mocy wyno-
si 5,37 kW. Przy pełnym obciążeniu
natężenie przepływu wynosi 5,6
l/min, a zużycie energii około 993
W. Przy około 100°C bilans energe-
tyczny ulega niemal całkowitej sta-
nie w niskiej wartości ΔT wynoszą-
bilizacji, co znajduje odzwierciedle-
cej około 0,5°K.
Natężenie przepływu jest ponow-
nie stopniowo redukowane do 5, 4
i 3 l/min (tab. 3). Jako że bilans
tość ΔT we wszystkich przypad-
cieplny jest niemal stabilny, war-
TAB. 3. PRÓBY Z ZASTOSOWANIEM POLIWĘGLANU (PC) PRZY OKOŁO 100°C: W TYM PRZYPADKU ZMNIEJSZENIE NATĘŻENIA PRZEPŁYWU SKUTKUJE
ZNACZNYMI OSZCZĘDNOŚCIAMI ENERGII, PRZY ZACHOWANIU NIEZMIENIONEJ JAKOŚCI ELEMENTÓW FORMOWANYCH (ŹRÓDŁO: SINGLE)
PARAMETRY
ZASILANIE
POWRÓT
ΔT (VL/RL)
PRZEPŁYW
NASTAWY POMPY
POBÓR MOCY URZĄDZENIE BEZ OGRZEWANIA
POBÓR MOCY Z OGRZEWANIEM
kach jest niska, znacznie poniżej 1
K. Z tego względu redukcja ta nie
ma wpływu na jakość elementów
formowanych.
Przy pełnym obciążeniu pompa na-
dal dostarcza tyle energii do ukła-
du, że układ regulacji temperatury
musi zapewnić pewien poziom
chłodzenia w celu kompensacji.
Przy obniżonej prędkości układ
musi dostarczyć niewielką ilość cie-
pła, co w pewnej mierze ogranicza
oszczędności energetyczne. Jed-
nak, ogółem rzecz biorąc, zużycie
energii zmniejsza się o aż 39%.
W kolejnym kroku badań (tak jak
poprzednio z ABS) pomiędzy war-
tością zadaną, a rzeczywistą usta-
wiono maksymalną różnicę wyno-
szącą 2 K, a pomiędzy zasilaniem
i powrotem różnicę 5 K. Układ re-
gulacji temperatury przełączono
na tryb automatyczny w fazie na-
grzewania. Do czasu osiągnięcia
temperatury zadanej pompa pra-
cuje z maksymalną prędkością; na-
stępnie układ automatycznie
zmniejsza sygnał wyjściowy regula-
tora do około 50%.
Ocena i analiza
W teście przeprowadzonym
przy niskich temperaturach można
zauważyć, że różnica pomiędzy za-
silaniem, a powrotem zwiększa się
REDUKCJA PRZEPŁYWU OBJĘTOŚCIOWEGO NA
USTAWIENIA
PODSTAWOWE
5 L/MIN 4 L/MIN
100°C 100°C 100°C
100,5°C




0,5 K < 0,5 K < 0,5 K
5,6 L/MIN 5,0 L/MIN 4,0 L/MIN
100% 89% 75%
993 W 753 W 490 W
993 W 769 W 611 W
wraz ze spadkiem prędkości (tab. 1
i 2). Taki wynik był do przewidze-
nia i można go zaakceptować tylko
do pewnego stopnia, gdyż później
jakość elementu formowanego
spada. W tej sytuacji niezbędne są
testy indywidualne pozwalające
określić dokładny punkt pracy,
w którym jakość elementu formo-
wanego nadal jeszcze spełnia okre-
ślone wymogi. Jednakże widać tak-
że, że moc wyjściowa pompy skut-
kuje ogrzaniem systemu. Jest to
niekorzystne, szczególnie w przy-
padku nisko temperaturowych za-
stosowań, gdzie różnice między
wodą obiegową, a chłodzoną są
minimalne, ponieważ wydajność
chłodnicza wymiennika ciepła jest
kompensować pobór energii
z pompy. W takim przypadku
umiarkowane zmniejszenie pręd-
kości może zwiększyć efektywną
wydajność chłodniczą urządzenia.
W przypadku testów przy wyż-
szych temperaturach można za-
uważyć, że przy pełnym obciążeniu
moc wyjściowa pompy przyczynia
się do grzania (tab. 3). W rezultacie
zmniejszenia mocy wyjściowej
pompy grzanie musi być aktywo-
wane częściej, co powoduje, że
część oszczędności energii zostaje
utracona na skutek grzania. Naj-
wyższa uzyskana oszczędność
energii wyniosła 39%.
Utrata energii przez system wynio-
sła około 500-600 W, na podsta-
wie zużycia energii przez regulator
temperatury, minus szacunkowe
zużycie energii przez układ regula-
cji temperatury. W zaprezentowa-
nym przypadku istnieje możliwość
dodatkowych oszczędności energii
poprzez zastosowanie izolacji
przewodów i formy.
Okres amortyzacji od roku
do dwóch
Przyjmując koszt energii elektrycz-
nej w wysokości 17 centów
za kWh, dwuzmianową pracę
przez sześć dni w tygodniu
i zmniejszenie zużycia energii
o 50% lub 500 W, potencjalne
TRYB
AUTOMATYCZNY
3 L/MIN 2 K/5 K
100°C 100°C


99,2°C
< 0,5 K 0,8 K
3,0 L/MIN 2,2 L/MIN
61% 50%
321 W 211 W
663 W 672 W
tworzywa P 2 9
oszczędności energii w prezento-
wanym przypadku wyniosą: 50 ty-
godni w roku x 96 h/tydzień x 0,5
kW x 17 centów/kWh = 408 EUR
rocznie.
Cena dodatkowego, niezbędnego
wyposażenia (regulator, falownik,
czujniki, oprogramowanie z algo-
rytmami sterowania adaptacyjne-
go) wynosi 499 EUR. Zatem koszty
dodatkowego wyposażenia zwró-
cą się w ciągu mniej więcej roku.
Nie wzięto pod uwagę oszczędno-
ści związanych z dłuższą żywotno-
ścią podzespołów, zmniejszonym
zużyciem chłodzonej wody itp.
Dokładne oszczędności zależą
oczywiście od konkretnego zasto-
sowania i warunków eksploatacji.
Będą one wyższe im:
– większa będzie rezerwa mocy
wyjściowej pompy,
– bardziej zróżnicowane warunki
eksploatacji (zróżnicowane tem-
peratury i rozmiary form, gdy
urządzenie jest przeznaczone
do pracy z maksymalną mocą
wyjściową),
– większa częstotliwość przerw
i zmian formy, w czasie których
urządzenie działa w trybie czu-
wania. Duże możliwości stwarza
również proces przetwarzania
kompozytów, gdzie grzanie
i chłodzenie przy pełnym obcią-
żeniu występuje tylko przez
krótki czas w trakcie długich cy-
kli trwających do 24 godzin. Gdy
temperatura jest utrzymywana
na odpowiednim poziomie, to
zapotrzebowanie na energię jest
stosunkowo niskie, ponieważ
w tym przypadku należy jedynie
wyrównać straty ciepła. W tym
czasie urządzenie może zostać
przełączone na minimalny sy-
gnał wyjściowy regulatora pom-
py.
Wnioski
Próby wykazały, że zastosowanie
pompy o zmiennej prędkości oraz
technologii sterowania adaptacyj-
nego pozwala na uzyskanie znacz-
nych oszczędności energii. Dodat-
kowa inwestycja w urządzenia
zwraca się w ciągu mniej więcej ro-
ku.
 plastpol tworzywa P 2 9

Prezentacja wystawcy zsypów model DUCK dostosowa-

nych do zasypu worków, kartonów
lub innych pojemników. W urzą-

Automatyczne dzeniach tych programujemy kąt,

o jaki obrócić ma się stół lub zsyp
po osiągnieciu zaprogramowanej
uprzednio liczby sygnałów. Sygnał
może aktywować wtryskarka lub
butelczarka, bramka optyczna zli-

systemy transportu
MB Conveyors posiada ponad 30 letnie doświadczenie w budowie nej prędkości obrotowej i zmienne-
czająca detale lub waga. Do pro-
dukcji wielkoseryjnej dostępne są
zaawansowane kompletne linie
pakujące z układami podawania
kartonów, miękkiego zrzutu oraz
wibracji dla efektywniejszego roz-
maszyn i urządzeń. Charakteryzuje ich dbałość o detale oraz pasja mu kątowi nachylenia. Dodatkowo mieszczenia detali wewnątrz opa-
w poszukiwaniu nowych rozwiązań. Bezkompromisowa inżynieria wersja z rolkami pozwala na bar- kowań.
oraz testy jakościowe przeprowadzane na wszystkich etapach pro- dziej uniwersalne zastosowanie, Oddzielną grupą urządzeń dostar-
dukcji gwarantują najwyższą jakość. Stosowanie najwyższej jakości ponieważ posiada dodatkową re- czanych przez MB conveyors są
komponentów zapewnia długą i bezproblemową eksploatację do- gulację przestrzeni miedzy rolkami miksery pionowe do homogeniza-
starczanych urządzeń. separującymi. Decydując się na za- cji granulatów, przemiałów
stosowanie separatorów spiral- i proszków przed ich zmagazyno-
Automatyczne systemy transportu, z wtryskarek. Do mniejszych lub nych, łopatkowymi i rolkowych waniem lub przetworzeniem. Ho-
separacji oraz pakowania pozwala- mniej wymagających detali zasto- mamy do wyboru ich wersje zinte- mogenizacja surowca zapewnia
ją na znaczne usprawnienie pro- sowanie znajdują taśmociągi łama- growane z taśmociągiem lub indy- bardziej stabilne parametry prze-
dukcji detali z tworzyw sztucznych. ne z serii N-CPR oraz N-CPTR, w któ- widualne, które mogą pracować twórcze i jest dobrym rozwiąza-
Redukują do minimum ilość bra- rych jeden lub dwa odcinki proste niezależnie od systemu transportu. niem szczególnie dla firm wykorzy-
ków oraz operacje manualne wy- łączone są z odcinkiem skośnym. MB conveyors dostarcza również stujących duże ilości powtórnie
konywane przez pracowników. Tworzenie kompletnych układów zintegrowane w taśmociągach przetwarzanego tworzywa. Mie-
Podnoszą wydajność produkcji jed- możliwe jest dzięki stosowaniu do- układy detekcji elementów meta- szalniki dostępne są w wielko-
nocześnie minimalizując koszty datkowych modułów zmieniają- licznych. Wykorzystanie płytowych ściach od 240 do 14.000 litrów.
procesu. cych kierunek transportu o 90 lub bramowych detektorów meta- Poza standardowymi rozwiązania-
Produkowane przez MB conveyors lub 180 stopni. lu renomowanych dostawców po- mi dostępne są również indywidu-
układy przesyłowe wykorzystują Dodatkowym elementem każdego zwala zabezpieczyć proces przed alnie opracowywane projekty wg
taśmy, pasy oraz łańcuchy trans- transportera może być układ chło- niepożądanymi wtrąceniami meta- wytycznych przekazanych przez
portujące w zależności od wymo- dzenia wyprodukowanych detali lu w detalach lub przemiale. Naj- odbiorcę.
gów konkretnej aplikacji. Dostępne poprzez nadmuch powietrza. częściej stosuje się układ, w którym
są transportery proste, skośne oraz W najbardziej wymagających przy- po wykryciu zanieczyszczenia,
wielokrotnie łamane. Długość oraz padkach powietrze schładzane jest transporter zatrzymuje się i uru-
szerokość obszaru roboczego mo- poprzez wymiennik woda powie- chamia alarm dając sygnał obsłu-
że mieć bardzo szeroki zakres. trze, podłączony do centralnego dze o konieczności usunięcia meta-
Od wąskich przenośników wyko- układu chłodzenia lub indywidual- lowego elementu. W aplikacjach,
rzystywanych przy produkcji nakrę- nego chillera. w których wtrącenia pojawiają się
tek do butelek do bardzo szerokich Bardzo często podczas transportu regularnie, możliwe jest zastoso-
mogących transportować duże dokonuje się separacji elementów. wanie automatycznego układu se-
części motoryzacyjne np. zderzaki, Stosując separatory spiralne, łopat- parującego zanieczyszczoną partię.
deski rozdzielcze lub układy wenty- kowe, rolkowe lub bębnowe moż- Jest ona zsypywana do oddzielne-
lacyjne. Długość również dopaso- na rozdzielać większe i mniejsze go pojemnika.
wywana jest do konkretnych wy- części. Najczęściej jest to separacja Pakowanie to kolejny proces,
miarów od kilkunastu centyme- detalu i wlewka. Separatory bęb- w którym można podnieść efek-
trów do kilkudziesięciu metrów. nowe dostępne są w dwóch wer- tywność poprzez zastosowanie
Najczęściej stosowane taśmociągi sjach: z rolkami lub perforowanym urządzeń automatycznych. MB co-
płaskie z serii PA współpracują bębnem. Zapewniają one najlepszy nveyors produkuje kilka modeli ob-
z robotami odbierającymi detale stopień separacji dzięki regulowa- rotowych stołów TVC, TVS oraz
ELBI ELBI
 reklama tworzywa P 2 9

Dynamiczny rozwój
segmentu włóknin
LYONDELLBASELL

Włókniny wytwarzane w technologii spunbond należą do najszybciej na zwiększony popyt na te włókni- mery heterofazowe Adflex oraz
rozwijających się segmentów w Polsce, w których wykorzystywany ny jest połączenie technologii termoplastyczne poliolefiny Koat-
jest polipropylen (PP). Dynamicznemu rozwojowi tego rynku sprzyja spunbond z meltblown, która tro wytwarzane przez polimeryza-
technologia, która umożliwia wytwarzanie takich włóknin w jednym umożliwia wytwarzanie włóknin cję butenu-1.
procesie, czyli od uplastycznienia polimeru do włókniny uzyskiwanej charakteryzujących się większą ba-
w procesie termicznego kalandrowania, bądź też przy użyciu innych rierowością oraz chłonnością wil- NOWY PRODUKT
dostępnych technik łączenia włókien, np. mechanicznego lub wod- goci. Takie rozwiązanie technolo- Moplen HP 561S
nego igłowania. giczne jest szeroko stosowane
w aplikacjach higienicznych (pielu- Wychodząc naprzeciw potrzebom
W perspektywie ostatnich kilku lat chowe i drogowe oraz tapicerki sa- chy, mokre chusteczki), czy też sektora włóknin polipropyleno-
zapotrzebowanie na PP w tym seg- mochodowe. W rolnictwie pełnią w produkcji filtrów lub sorbentów. wych, wytwarzanych w technologii
mencie wzrosło o więcej niż 40%, funkcję okrywkową i ochronną ro- spunbond oraz uwzględniając wy-
do ponad 80 tys. ton PP w skali ro- ślin. Szeroka oferta produktów PP magania wysokowydajnych proce-
ku. Oceniając bieżące i wciąż ro- Rozwojowi tej części rynku sprzyja sów produkcyjnych realizowanych
snące zainteresowanie włókninami dynamiczny postęp technologii Basell Orlen Polyolefins Sprze- na wielogłowicowych liniach, Basell
polipropylenowymi szacuje się, iż produkcji włóknin. Dzięki wprowa- daż Sp. z o.o. („BOPS”), jako czoło- Orlen Polyolefins Sp. z o.o. rozpo-
dalszy rozwój tego segmentu bę- dzeniu linii wyposażonych w kilka wy dostawca poliolefin na polskim częła w 2018 roku produkcję
dzie nadal dynamiczny. głowic jakość produktów o struk- rynku oferuje producentom włók- homopolimeru PP Moplen HP561S
Włókniny polipropylenowe są sto- turze wielowarstwowej jest lepsza, nin polipropylenowych standardo- o wskaźniku szybkości płynięcia 35
sowane w szerokim zakresie apli- a moce produkcyjne zdecydowanie we, specjalne, jak również innowa- g/10 min (230ºC/2,16 kg).
kacji, m.in. do produkcji środków większe. cyjne produkty do wytwarzania Gatunek ten, wraz z powszechnie
higienicznych, takich jak np. pielu- Takie rozwiązania znacząco wpły- włóknin w technologiach spun- stosowanym homopolimerem
chy i pieluchomajtki dla niemowląt wają na wzrost zapotrzebowania bond i meltblown. Należą do nich Moplen HP561R o wskaźniku szyb-
czy nawilżone chusteczki. Wyko- na innowacyjne włókniny wyprodu- homopolimery polipropylenowe kości płynięcia 25 g/10 min
rzystuje się je także w aplikacjach kowane w technologii spunbond. oraz kopolimer randomiczny o na- (230ºC/2,16kg), stanowi dopełnie-
technicznych jako membrany da- Kolejnym czynnikiem wpływającym zwie handlowej Moplen, kopoli- nie oferty dla polskich producen-
tworzywa P2  9
tów włóknin PP i w pełni zabezpie-
cza ich potrzeby.
Oba materiały wytwarzane są
w technologii Spheripol.
Dobranie optymalnych warunków
prowadzenia procesu polimeryza-
cji gwarantuje wysoką czystość
i powtarzalność polimeru oraz bar-
dzo wąski rozkład masy cząstecz-
kowej, co zapewnia stabilny pro-
ces produkcji włóknin i wysoką
produktywność. Wymienione ma-
teriały posiadają pakiet przeciw-
starzeniowy, który stabilizuje wła-
ściwości mechaniczne włóknin
i zapobiega ich żółknięciu i blak-
nięciu.
Moplen HP561S, z uwagi na wyż-
szy wskaźnik szybkości płynięcia,
umożliwia redukcję gramatury
włóknin wytwarzanych na liniach
jedno- i dwugłowicowych, nato-
miast jego użycie na liniach wielo-
głowicowych (>2), poza zwiększe-
niem produktywności zapewnia
utrzymanie właściwości mecha -
nicznych włóknin przeznaczonych
do zastosowań technicznych. Wyż-
szy wskaźnik szybkości płynięcia to
również możliwość uzyskania
większej gęstości liniowej włókni-
ny, co zdecydowanie poprawia
efekt miękkiego dotyku (soft touch),
który jest tak bardzo istotny
w przypadku włóknin przeznaczo-
nych dla aplikacji higienicznych
i medycznych.
Doceniając wciąż rosnące zapo-
trzebowanie na materiały wspiera-
jące właściwości włóknin polipro-
pylenowych, zarówno mechanicz-
ne, jak i estetyczne, BOPS wprowa-
dził do swojej oferty dwa inne ma-
teriały. Oba produkty, podobnie
jak wcześniej wymienione PP, są
materiałami o kontrolowanej re-
ologii, a więc charakteryzują się
bardzo wąskim rozkładem masy
cząsteczkowej i również zostały
wyposażone w pakiet przeciwsta-
rzeniowy.
Moplen HP3320 jest homopolime-
rem PP, który z uwagi na niski
wskaźnik szybkości płynięcia
(12 g/10 min; 230ºC/2,16 kg), de-
dykowany jest do produkcji włók-
nin spunbond o wysokiej wytrzy-
małości mechanicznej, m.in. takich
jak geomembrany drogowe, włók-
niny budowlane / membrany da-
chowe czy włókniny przeznaczone
do pakowania i tapicerowania.
Kolejny ważny dla tego segmentu
produkt w ofercie BOPS, to kopoli-
mer randomiczny o nazwie handlo-
wej Moplen RP3386, który dzięki
cząsteczkom etylenu losowo wbu-
dowanym w strukturę łańcucha po-
lipropylenowego, zwiększa mięk-
kość i komfort tkanin polipropyle-
nowych i jest idealny do produkcji
włóknin higienicznych (pieluchy,
chusteczki) czy medycznych
(fartuchy, prześcieradła, maseczki
itp.).
reklama 9
LYONDELLBASELL
Koattro – termoplastyczne
poliolefiny do produkcji
włóknin mono-
i bi-komponentowych
Tworzywa oferowane przez BOPS
uważane są za gatunki wzorcowe,
m.in. z uwagi na jednorodność
i powtarzalność. Dostępność sze-
rokiej gamy produktów zapewnia
producentom włóknin polipropyle-
nowych zaprojektowanie wyro-
bów spełniających najwyższe ocze-
kiwania i wymagania użytkownika
końcowego.
Materiały Koattro, które oferują
unikalne właściwości, takie jak wy-
soka elastyczność i dobre właści-
wości mechaniczne, przy zachowa-
niu bardzo szerokiego okna tem-
peratur przetwórstwa i użytkowa-
nia, są dopełnieniem tej oferty.
Produkty z rodziny Koattro mogą
być stosowane zarówno w produk-
cji włóknin mono-, jak i bi-kompo-
nentowych umożliwiając użycie
niższych temperatur kalandrowa-
nia i gwarantując utrzymanie tych
samych właściwości mechanicz-
nych włóknin (wytrzymałość, wy-
dłużenie) i jednocześnie poprawia-
jąc parametry użytkowe, takie jak
odporność na rozdarcie czy
na przebicie.
Pełne portfolio produktowe mate-
riałów dedykowanych dla techno-
logii spunbond znajduje się
na stronach internetowych
www.basellorlen.pl i www.lyon-
dellbasell.com.
BOPS poza szerokim asortymen-
tem wysokiej jakości produktów,
w oparciu o specjalistyczną wiedzę
i wieloletnie doświadczenie swojej
kadry, oferuje klientom doradztwo
i pełne wsparcie techniczne.
Basell Orlen Polyolefins
Sprzedaż
Piotr Błaszczak
tel.: 665 100 685
e-mail:
Piotr.Blaszczak@basellorlen.pl
www.basellorlen.pl
 plastpol
Prezentacja wystawcy
Rewolucja w czyszczeniu
suchym lodem
Firma Cold Jet – globalny lider w dziedzinie suchego lodu – rewolu-
cjonizuje czyszczenie suchym lodem wprowadzając na rynek nowe
urządzenie PCS 60. Maszyna stanowi szczytowe osiągnięcie w tech-
nologii czyszczenia przemysłowego suchym lodem wytyczając nowe
standardy dla tego typu urządzeń na najbliższe lata.
„Cold Jet jest dumny z wprowadze-
nia PCS 60 na rynek światowy”
– powiedział Gene Cooke III, CEO
firmy Cold Jet. Maszyna ta jest
obecnie najbardziej wydajnym
urządzeniem do czyszczenia su-
chym lodem, a nowe rozwiązania
technologiczne, które zaimplemen-
towaliśmy są po raz pierwszy wyko-
rzystane w naszej branży. PCS 60
kontynuuje tradycję firmy Cold Jet,
która wyznacza drogę i wytycza
kierunek rozwoju branży”.
Urządzenie PCS 60 posiada opa-
tentowany System Kontroli Cząste-
czek (Particle Control System
– PCS). System ten precyzyjnie tnie
suchy lód na cząsteczki o rozmia-
rze zdefiniowanym przez operato-
ra – od 3 mm do 0,3 mm i każdy
rozmiar pomiędzy. Żadna maszyna
na rynku nie jest w stanie zapewnić
takiej precyzji. Użytkownik ma
kompletną kontrolę nad urządze-
niem, dzięki czemu może znaleźć
najbardziej efektywne ustawienia
dla danej aplikacji.
PCS 60 jest nie tylko najbardziej za-
awansowanym technologicznie
urządzeniem do czyszczenia su-
chym lodem na rynku, ale przy tym
również najprostszym w obsłudze.
Sterowanie z wykorzystaniem wy-
świetlacza HMI gwarantuje intu-
icyjną obsługę, umożliwiając ope-
ratorowi łatwy podgląd i kontrolę
parametrów czyszczenia oraz usta-
wień maszyny. Urządzenie posiada
programowalne i zabezpieczone
hasłem receptury dla danej aplika-
cji. Cecha ta pozwala operatorowi
ustawić i zapisać parametry czysz-
czenia, takie jak ciśnienie czyszcze-
nia, wielkość i zakres podawania
suchego lodu, co zwiększa wydaj-
ność i zapewnia właściwe ustawie-
nia dla każdego rodzaju czyszcze-
nia. Wszystko to odbywa się za po-
mocą intuicyjnego pokrętła.
„Nasz zespół wykorzystując naj-
nowsze technologie zaprojektował
maszynę PCS 60 tak, aby była nie-
zwykle wydajna w celu maksymali-
zacji zwrotu z inwestycji naszych
klientów, przy jednoczesnym
zmniejszeniu ich całkowitego kosz-
tu posiadania” – powiedział Brian
Allen, SVP&Global ECaSP Brand
Manager w Cold Jet. „Maszyna
czyści skuteczniej i wymaga znacz-
nie mniej suchego lodu i powietrza
niż konkurencyjne urządzenia”
– dodał Allen.
Zoptymalizowany design obejmuje
liniowy system pneumatyczny i zin-
tegrowany system ciągłości stru-
mienia, co minimalizuje straty ci-
śnienia i sublimację suchego lodu
wewnątrz maszyny. Pozwala użyt-
kownikowi zmaksymalizować wy-
dajność dostarczanego do maszy-
ny powietrza i zmniejszyć ilość
strat suchego lodu. W PCS 60
wdrożono rozwiązania Przemy-
COLDJET
słu 4.0. Urządzenie wyposażone
jest w funkcję Internetu Rzeczy
(IoT) poprzez platformę Cold Jet
CONNECT. Zapewnia on zdalny
monitoring i diagnostykę, umożli-
wiając jednocześnie użytkownikom
zbieranie i zarządzanie danymi
oraz ich wykorzystanie w celu jesz-
cze lepszej optymalizacji procesu
czyszczenia. Maszyna może być
również zautomatyzowana i zinte-
growana poprzez opcjonalny pa-
kiet akcesoriów, który umożliwia
połączenie PCS 60 z jednostką pro-
dukującą suchy lód oraz robotem,
zapewniając w pełni zautomatyzo-
wany proces czyszczenia.
Przy projektowaniu PCS 60 zwró-
cono dużą uwagę na ergonomię.
Z myślą o wygodzie użytkowania
zmniejszono zarówno wagę, jak
i rozmiar urządzenia. Odpowiedni
dobór kół i systemu hamowania
gwarantuje znakomitą mobilność
i zwrotność oraz bezpieczeństwo
tworzywa P 2 9
COLDJET
użytkownika. Przemyślana kon-
strukcja oraz odpowiedni dobór
najwyższej jakości materiałów za-
pewniają bardzo niski poziom ha-
łasu.
„Zaprojektowaliśmy tę maszynę
tak, aby była niezwykle innowacyj-
na, wysoce wydajna i najtrwalsza”
– powiedzial Arvid Nielsen, Senior
VP of Global Technology w Cold
Jet. Wprowadzając na rynek naj-
nowszą, opatentowaną technolo-
gię Cold Jet, poprzez PCS 60, chce-
my pokazać, że można więcej”
– dodał Nielsen.
Cold Jet posiada dwie odrębne li-
nie biznesowe skupione wokół za-
stosowania suchego lodu. Firma
zapewnia systemy do ekologiczne-
go czyszczenia, przygotowania
i wykańczania powierzchni dla
wielu branż przemysłowych na ca-
łym świecie. Urządzenia te wyko-
rzystują suchy lód jako medium
czyszczące.
Drugą linią są systemy do produk-
cji, dozowania i pakowania suche-
go lodu. Systemy te umożliwiają
nieprzerwaną produkcję suchego
lodu w różnych rozmiarach, który
stosowany jest do transportu żyw-
ności, zarządzania łańcuchem
chłodniczym i czyszczenia suchym
lodem. Klienci korzystają z rozwią-
zań technologicznych Cold Jet
w celu zastąpienia przestarzałych
procesów, które są nieefektywne,
szkodliwe dla zdrowia i bezpie-
czeństwa. Firma Cold Jet posiada
główną siedzibę w Loveland,
w stanie Ohio (USA) oraz kilka mię-
dzynarodowych biur w Europie,
Azji, Kanadzie i Meksyku. W Polsce
firma Cold Jet Sp. z o.o. mieści się
w Obornikach koło Poznania.
2 plastpol tworzywa P 2 9

Prezentacja wystawcy

Kreowanie rynku
Na tegorocznych targach Plastpol WITTMANN I WITTMANN BATTEN- gów termostatowania, jak i chło-
WITTMANN

i ich odłożenia w uporządkowany

FELD chce zaskoczyć zwiedzających nowościami obejmującymi za- dzenia. VPower ma wzbudzić zain- sposób. Na targach będzie także
równo wtryskarki, roboty, jak i urządzenia peryferyjne. Firma konse- teresowanie nie tylko firm użytku- pokazany robot PRIMUS 26 dedy-
kwentnie rozwija konstrukcję swych maszyn i urządzeń. Wprowa- jących wtryskarki pionowe, ale tak- kowany do wtryskarek do ca 400 t
dzając nowe rozwiązania i nowe modele wyposażenia stara się nie że zrobić wrażenie na wszystkich siły zamykania.
tylko reagować na potrzeby rynku, ale też aktywnie go kreować. zwiedzających stoisko poziomem Przez wiele lat najczęściej sprzeda-
technicznym prezentowanej kon- wanym modelem był robot W818.
WITTMANN BATTENFELD zapre- we są dedykowane do specjalnych strukcji. Z początkiem tego roku WITT-
zentuje w tym roku dwie wtryskar- aplikacji i nie są stosowane po- WITTMANN prezentując urządze- MANN wprowadził do oferty na-
ki. Na pokazywanej po raz pierw- wszechnie przez wszystkich prze- nia chce zaskoczyć także innymi stępcę tej konstrukcji W918. Robot
szy w Polsce elektrycznej maszynie twórców, ale Polska jest sporym technicznymi „perełkami”. Jest jed- Wittmann W918 wyposażony bę-
szybkobieżnej EcoPowerXpress rynkiem dla tego typu konstrukcji. nym z największych producentów dzie w nowy układ sterowania R9.
160/1100+ zaprezentuje produk- Dlatego też firma zdecydowała się robotów, który co roku buduje Ciekawą funkcją nowego sterowa-
cję opakowań w technologii IML. na prezentację nowej konstrukcji ok. 5.000 takich urządzeń. Domi- nia jest możliwość stworzenia bliź-
Pokaże stworzoną w całości w fir- na targach PLASTPOL. Wtryskarki nująca pozycja na rynku wynika niaczego obrazu robota wirtualne-
mie kompletną komórkę produk- VPower są właśnie przykładem kre- głównie z dbałości o właściwe go i sprawdzenia jego działania.
cyjną. Na czterogniazdowej formie owania rynku. To maszyny z ener- spełnianie wymagań projektów Kontrola wirtualnych ruchów po-
z czasem cyklu 3,0 s prowadzona gooszczędnym napędem w stan- klientów. W ofercie znajduje się zwala na wyeliminowanie ewentu-
będzie produkcja pokrywek wyko- dardowym wyposażeniu. Wtry- szereg robotów adresowanych alnych błędów nieprawidłowego
nanych z PP. System IML oparty bę- skarki o nowej konstrukcji układu pod różne wymagania i aplikacje. programowania. Nowy robot W918
dzie o jednoosiowego robota no- zamykania pozbawione są kolumn Prezentacja pokazana na PLAST- ma wkrótce dorównać popularno-
wej generacji WITTMANN W837. w obszarze formy. Maszyny ze sto- POL 2019 stanowić będzie esencję ścią swemu poprzednikowi W818.
Prezentowana wtryskarka wyposa- łami obrotowymi o średnicach do- programu produkcyjnego. Na sta- Duża część prezentacji będzie do-
żona będzie w Central Monitoring tychczas nie oferowanych, a pomi- nowisku robotów zaprezentowane tyczyć urządzeń suszących i poda-
System CMS. Niczym w Formule1 mo tego o bardzo krótkich czasach będą nowe konstrukcje robotów jących tworzywa. Zaprezentowane
system CMS będzie nadzorował obrotu. Konstrukcje pozwalające z serwo elektrycznym napędem osi mają być suszarki WIITMANN
stan techniczny wszystkich istot- na przestawianie położenia jed- dodatkowych. Roboty nowej gene- ATON G, w których do suszenia ja-
nych podzespołów maszyny. Sys- nostki wtryskowej z pionowej racji WITTMANN WX142 i WX153 ko sito molekularne wykorzystywa-
tem CMS pozwala na racjonalizację na poziomą, przy jednoczesnym wyposażone będą w serwo napędy ne jest obracające się koło segmen-
prac związanych z przeglądami ograniczeniu miejsca potrzebnego osi A i C. Roboty serii WX są na- towe. Pokazane będą także suszar-
i remontami maszyn. Daje szansę do ustawienia samej maszyny. stępcami bardzo popularnych ro- ki z sitami molekularnymi serii
na zaplanowanie potrzebnych prac W konstrukcji VPower zastosowa- botów serii PRO. Są adresowane WITTMANN DRYMAX primus E. Dla
i wykonanie ich w terminach rze- no nową koncepcję rozdzielacza do wszystkich użytkowników sta- klientów zainteresowanych roz -
czywiście wymaganych stanem mediów dla połówek form moco- wiających robotom nawet bardzo wiązaniami związanymi z systema-
wtryskarki. wanych na stole obrotowym. Użyt- wyrafinowane wymagania. Obok mi centralnego suszenia i podawa-
Absolutną nowością będzie pre- kownicy maszyn pionowych znają robotów o tak zaawansowanych nia przeznaczona jest suszarka
zentacja wtryskarki pionowej Witt- problemy ograniczające ilość do- możliwościach zaprezentowany DRYMAX E300 z dwoma zbiornika-
mann Battenfeld VPower 160/750. stępnych mediów dla form. W no- będzie przedstawiciel serii PRIMUS. mi suszącymi SILMAX E oraz stacją
Eksponowany model jest pierw- wej konstrukcji znacząco zwiększo- Seria ta dedykowana jest dla klien- sprzęgającą CODEMAX. Stacja
szym z przedstawicieli nowej serii no możliwość wyprowadzania za- tów oczekujących od robota łatwej sprzęgania wyposażona będzie
maszyn VPower. Wtryskarki piono- równo przyłączy dla rdzeni, obie- automatyzacji odbioru wyprasek w skaner kodów RFID i będzie
WITTMANN WITTMANN
 plastpol
współpracować ze sterowaniem
WITTMANN M7.3 IPC.
Klienci stosujący barwienie surow-
ca w trakcie procesu z pewnością
z zainteresowaniem zapoznają się
z urządzeniem dozującym wago-
wo WITTMANN GRAVIMAX primus
G14. W urządzeniu tym wykorzy-
stano zawory dozujące, które są
niewrażliwe na postać dozowane-
go materiału i zapewniają stałe
i powtarzalne dozowanie.
Osobny blok prezentacji poświę-
cony zostanie termostatowaniu
form wtryskowych. Wystawiona
ma być cała gama termostatów
WITTMANN TEMPRO o różnych
konstrukcjach i różnych tempera-
turach pracy. Nie zapominajmy
także o obszarze związanym z re-
cyklingiem. WITTMANN pokaże
nowe rozwiązania w zakresie
młynków przystanowiskowych.
Na targach PLASTPOL planowany
jest premierowy pokaz młynków
wolnoobrotowych WITTMANN
S-Max, które odznaczają się bar-
dzo małymi gabarytami i niskim
poziomem emisji hałasu. Podczas
targów zaprezentowany będzie
młyn WITTMANN S-Max 2 o wy-
dajności rozdrabniania ca 12 kg/h.
„Oferta nasza nie ograniczy się
jednak tylko do strony technicznej.
Staramy się bowiem jak najbar-
dziej dostosować nasze oferty
do wymagań klientów także w za-
kresie możliwości finansowania
zakupu naszych produktów. Dlate-
go też wspólnie z firmą Millenium
Leasing przedstawimy ofertę
na wynajem naszych maszyn i ro-
botów. Liczymy, że ta forma finan-
sowania może spotkać się z zain-
teresowaniem wielu z naszych go-
ści” – zaprasza Bogdan Zabrzew-
ski, przedstawiciel firmy WITT-
MANN BATTENFELD w Polsce.
– „Serdecznie zapraszamy do od-
wiedzenia naszego stoiska, gdzie
w jednym miejscu będą mogli Pań-
stwo zapoznać się z nowoczesny-
mi rozwiązaniami dotyczącymi ca-
łej palety urządzeń przetwórstwa
tworzyw sztucznych, poznać kie-
runki ich rozwoju, a także uzyskać
kompetentną pomoc w zakresie
realizowanych przez siebie projek-
tów”.
Prezentacja wystawcy
Elektryczna
wtryskarka z Włoch
Na ubiegłorocznych targach Faku-
ma włoski producent wtryskarek
firma BMB zaprezentowała w peł-
ni elektryczną wtryskarkę
eKW18Pi/700. Jej konstrukcja sku-
pia się na szybkości i precyzji dzia-
łania, uzyskanych dzięki połącze-
niu precyzyjnej mechaniki i za-
awansowanej elektroniki.
Maszyna wystawiona we Frie-
drichshafen wyróżniała się siłą
zwarcia 1 800 kN; skokiem otwar-
cia formy 550 mm; odległość mię-
dzy kolumnami 510x510 mm;
średnicą ślimaka 45 mm; objęto-
ścią wtrysku 355 centymetrów
sześciennych; masą wtrysku 266 g
(PP); szybkością wtrysku 350
mm/s; ciśnieniem wtrysku 2000 kg
na centymetr kwadratowy; wydaj-
ność plastyfikacji to 52 g/s. Maszy-
na ta, wyposażona w dwugniaz-
dową formę, produkowała 1-litro-
we pojemniki na żywność o cien-
kich ściankach z PP (o grubo-
ści 0,5-0,6 mm), o wadze 23 g każ-
da.
Według producenta z Brescii moc-
ne strony pras elektrycznych serii
eKW-Pi polegają na: czystości
miejsca pracy dzięki wyelimino-
waniu oleju; niższych kosztach
produkcji dzięki 50-60% oszczęd-
ności energii elektrycznej i 80-
90% zużycia wody; znacznym
zmniejszeniu emisji hałasu; po-
wtarzalności i precyzji; zmniejsze-
niu kosztów olejów dzięki zasto-
sowaniu chłodzenia wodą; nieza-
wodności i powtarzalności, co
skutkuje wysoką wydajnością
i ograniczeniem ilości błędnych
wyprasek. System kontroli jakości
BMB
produkcji steruje wszystkimi para-
metrami dotyczącymi cyklu pro-
dukcyjnego, takimi jak: prędkość
wtrysku, ciśnienie wtrysku, pręd-
kość obrotowa ślimaka, skok śli-
maka, przeciwciśnienie itp. Para-
metry te zostają automatycznie
porównane z zapamiętanym cy-
klem produkcyjnym, odrzucając
wszystkie elementy niemieszczące
się w ustalonych tolerancjach.
Maszyna wyposażona jest w opa-
tentowany, 5 punktowy, podwój-
ny system zamykania formy typu
KW, napędzany dwoma silnikami
elektrycznymi chłodzonymi wodą,
zamontowanymi bezpośrednio
na napędzie. Praca systemu zamy-
kania na „zewnątrz” pozwoliła
na zmniejszenie jego rozmiarów.
Tym samym umożliwia większy
zakres otwarcia formy. Ustawial-
na prędkość zamykania i otwiera-
nia z automatyczną regulacją
przyspieszenia i hamowania po-
zwala na uzyskanie ustawionej
wartości z maksymalną precyzją.
Jednostka wtryskowa składa się
z całkowicie przeprojektowanego
systemu. Transmisja ruchu wyko-
rzystuje całą moc generowaną
przez silnik elektryczny, bez żad-
nych strat. Kolumny wykonane są
ze stali chromowo-niklowo-molib-
denowej, hartowane, grubo chro-
mowane i szlifowane. Gwint uzy-
skiwany jest poprzez walcowanie.
Agregat wtryskowy został zapro-
jektowany z użyciem dwóch
sprzężonych silników elektrycz-
nych, dla wtrysku i plastyfikacji,
z niezależną pracą, a dysza pneu-
matyczna umożliwia plastyfikację
tworzywa P 2 9
materiału podczas fazy otwiera-
nia i zamykania formy. Zaprojek-
towano i zastosowano w kon-
strukcji maszyny ślimak ze specjal-
nym profilem 3T zapewniający do-
brą plastyfikację i homogenizację
materiału. Grzałki izolowane są
ceramicznie. Wtryskarka posiada
zabezpieczenie przed zimnym
startem.
Mikroprocesorowy układ sterowa-
nia z dotykowym panelem ste-
rowniczym zapewnia pełną kon-
trolę nad cyklem pracy maszyny.
Pozwala na pełną kontrolę
wszystkich prędkości, ciśnień,
wartości oraz temperatur. Wy-
świetlacz LCD o jakości VGA
umożliwia pełną komunikację ma-
szyny z operatorem. Sterowanie
pozwala na niezależne programo-
wanie prędkości, ciśnienia i war-
tości wraz z automatyczną regula-
cją przyspieszeń oraz hamowań
ruchów. Wbudowany dysk SSD
o pojemności 32GB pozwala
na zapamiętanie wszystkich para-
metrów roboczych form oraz pa-
rametrów kontroli jakości. Układ
zapewnia automatyczne wyłącze-
nie maszyny w przypadku awarii
lub obecności alarmów po upły-
wie czasu dostępnego na inter-
wencję operatora.
 reklama tworzywa P 2 9

Japońska technologia

Technologia nastawiona
na oszczędzanie
Dynamicznie rozwijający się przemysł tworzyw sztucznych wymusza złożone formy wtryskowe, których co dotyczy także wymiany formy
na producentach poszukiwanie efektywnych rozwiązań technolo- rozmiar musi być większy niż jeszcze wtryskowej. Intuicyjny panel opera-
gicznych. W czasach, gdy ceny surowców i energii szybują w górę li- kilka lat temu. Kolejnym aspektem tora umożliwiający korzystanie
czy się już nie tylko jakość produktu, ale przede wszystkim koszt je- jest potrzeba podnoszenia efektyw- z nowoczesnych interfejsów iHMI
go wytworzenia. Odpowiadając na potrzeby rynku japoński FANUC ności produkcji, co można uzyskać dodatkowo podnosi komfort co-
proponuje producentom 10 bezkonkurencyjnych modeli wtryskarek poprzez zwiększanie krotności form. dziennego użytkowania wtryskarek.

model wtryskarki Roboshot α-

elektrycznych Roboshot, o sile zwarcia – od 15 do 450 ton.
Potrzeba dostarczenia technologii
na miarę rzeczywistych potrzeb
producentów to wielka szansa dla
firm innowacyjnych, które dostrze-
gają zmieniające się potrzeby rynku
i są gotowe tworzyć rozwiązania
na miarę aktualnych wyzwań. Zna-
komitym przykładem firmy, która
konsekwentnie podąża za głosem
klienta jest japoński FANUC, który
od ponad 30 lat produkuje m.in.
całkowicie elektryczne wtryskarki,
pod nazwą Roboshot.
Niezawodne, przewidywalne,
oszczędne
Z uwagi na swoją funkcjonalność
wtryskarki Roboshot od lat wyróż-
niają się na rynku i cieszą niesłab-
nącym zainteresowaniem produ-
centów na całym świecie. Tajemni-
ca ich sukcesu tkwi w zaawanso-
wanych technologicznie napędach
i sterowaniach CNC, które firma FA-
NUC rozwija już od ponad 60 lat.
Dzięki zastosowaniu niezawodnych
i dopracowanych w każdym calu
komponentów wtryskarki Robo-
shot charakteryzuje niedościgniona
precyzja, wyjątkowa stabilność
procesu, niezależnie od warunków
zewnętrznych, niezawodność dzia-
dziełem przypadku, a konkretną
odpowiedzią na realne zapotrzebo-
wanie rynku w zakresie przetwór-
stwa tworzyw sztucznych. Kolejno
wprowadzane na rynek modele
wtryskarek miały za zadanie wnosić
nowe możliwości wtrysku tworzyw
sztucznych w wielu obszarach pro-
dukcji przemysłowej, podobnie jak
technologia CNC kilkadziesiąt lat
wcześniej otworzyła nowe możli-
wości masowego wytwarzania pro-
duktów na złożonych liniach pro-
dukcyjnych. Dziś wtryskarki Robo-
shot cieszą się pełnym zaufaniem
i są chętnie wybierane przez produ-
centów działających w najbardziej
wymagających sektorach, tj. prze-
mysł motoryzacyjny, medyczny,
optyczny czy elektroniczny. Coraz
większą rolę odgrywają także
w produkcji nowoczesnych i coraz
bardziej niestandardowych opako-
wań.
Jednak rynek nieustanie się zmie-
nia, a to wymaga od producentów
nie tylko zachowania czujności, ale
przede wszystkim konsekwencji
w dostosowywaniu się do potrzeb.
W przemyśle tworzyw sztucznych
oznacza to konieczność produko-
wania w oparciu o coraz bardziej
FANUC
Najnowszy, a zarazem największy
S450iA ma za zadanie wesprzeć pro-
ducentów w tym obszarze.
10 modeli ROBOSHOT
zróżnicowanych pod względem
siły zwarcia – od 15 do 450 t
Najnowszy model Roboshot stano-
wi doskonałe uzupełnienie oferty
japońskiego producenta, bo po-
zwala na zaspokojenie potrzeb
znacznie szerszego grona produ-
centów przemysłowych. Najwięk-
sza wtryskarka dostępna w ofercie
FANUC oferuje nowym i obecnym
klientom firmy FANUC możliwość
zastosowania form wtryskowych
o grubości od 350 do 1000 mm.
Z uwagi na dużą odległość między
kolumnami – wynoszącą 920 mm
w poziomie i 920 mm w pionie
– nowy Roboshot wspiera duże for-
my wtryskowe, które coraz częściej
są wykorzystywane w przemyśle
m.in. w branży motoryzacyjnej.
Wszystkie modele wtryskarek Ro-
boshot charakteryzuje konstrukcja,
która nie ma wygórowanych wy-
magań w zakresie powierzchni hali
produkcyjnej. Dzięki temu obsługa
i konserwacja tych maszyn jest bar-
dzo wygodna dla użytkowników,
Innowacyjne oprogramowanie
FANUC Roboshot LINKi
Wtryskarki Roboshot, podobnie jak
inne produkty marki FANUC, są
przygotowane do korzystania z in-
nowacyjnych narzędzi tworzonych
w celu realizacji idei Przemysłu 4.0.
Przykładem takiego narzędzia jest
autorskie oprogramowanie FANUC
Roboshot LINKi umożliwiające zdal-
ne monitorowanie i zarządzanie
produkcją realizowaną przy użyciu
wtryskarek Roboshot. W wersji
podstawowej system może obsłu-
giwać do 128 wtryskarek jednocze-
śnie.
FANUC stworzył i oddał w ręce pro-
ducentów doskonałe narzędzie
do analizy, kontroli i planowania
produkcji. Zaimplementowana
w systemie baza danych pozwala
na gromadzenie i obróbkę wielu
parametrów pracy maszyny, jak
i produkcji. Dzięki oprogramowa-
niu LINKi użytkownik ma możli-
wość generowania różnorodnych
raportów, ściśle dostosowanych
do swoich potrzeb. Warto wspo-
mnieć, że w przypadku chęci opty-
malizacji procesu system daje użyt-
kownikowi możliwość bieżącego
wprowadzania niezbędnych zmian.

łania i możliwość prowadzenia pro-

dukcji przy zachowaniu bardzo wy-
sokich wymagań dotyczących czy-
stości produkcji. Wiele cech tych
wtryskarek cieszy się mianem uni-
kalnych na rynku i wyjątkowo ko-
rzystnych z punktu widzenia użyt-
kownika. Zapewniają one m.in. sta-
łą jakość produktu niezależnie
od wielkości partii, niskie koszty
eksploatacji, szczegółowe monito-
rowanie procesu, a także pełną
ochronę formy wtryskowej.

Większy tonaż na miarę

większych potrzeb

Dotychczasowy rozwój linii obra-

biarek do formowania metodą
wtrysku FANUC Roboshot nie był
tworzywa P2  9 reklama 

Warto również wiedzieć, że FANUC dze konkurencyjnej wtryskarek RO- procesów wtrysku oraz tworzy pa-
Roboshot Linki dzięki możliwo- BOSHOT tj. BackFlow Monitor, AI kiety wyposażenia dedykowane po-
ściom informowania użytkownika Mould Protection, Precise Mete- szczególnym branżom przemysłu. FANUC Polska
o niepożądanych sytuacjach po- ring, w oparciu o technologię deep Producent zadba także o opraco-
przez e-mail lub bezpośrednio reinforcement learning. W efekcie wanie standardu komunikacji ul. Tadeusza Wendy 2
na urządzenia mobilne np. smart- tych prac wtryskarki marki FANUC z urządzeniami peryferyjnymi wg
fon pozwala na zminimalizowanie będą potrafiły samodzielne uczyć EUROMAP77. 52-407 Wrocław
przestojów produkcyjnych. Zarzą- się zadań, które powinny zostać Obecne moce produkcyjne japoń-
dzający produkcją ma możliwość zrealizowane w ramach określonej skich fabryk FANUC pozwalają tel. 71 7766 160
zdalnej obserwacji aktualnego sta- produkcji. na produkcję 500 wtryskarek Robo-
nu wtryskarki oraz w razie potrzeby FANUC rozwija również istniejące shot miesięcznie. www.fanuc.pl
poinformowania operatora obsłu- pakiety automatyzacji umożliwiają-
gującego maszynę o kolejnych kro- ce bezproblemową robotyzację
kach, jakie powinien podjąć w celu
usunięcia błędu.
Co ciekawe, mimo że FANUC Robo-
shot Linki jest systemem dedyko-
wanym do współpracy z wtryskar-
kami Roboshot, to może być rów-
nież integrowany z systemami in-
nych producentów za pomocą
standardu transmisji danych EURO-
MAP63.

Funkcjonalne pakiety
automatyzacji oparte
na 6-osiowych robotach FANUC

Wtryskarki Roboshot są doskonale

przygotowane do współpracy z ro-
botami przemysłowymi. Z uwagi
na to, że wszystkie produkty marki
FANUC pracują w oparciu o wspól-
ną platformę sterowniczą, a także
z uwagi na to, że w ofercie produ-
centa są dostępne funkcjonalne pa-
kiety automatyzacji, integracja
wtryskarek z robotami jest łatwa,
szybka i nie wymaga zakupu do-
datkowych narzędzi. Automatyza-
cja procesu wtrysku realizowana
w oparciu o produkty FANUC to
szybka instalacja, możliwość precy-
zyjnego zaprogramowania procesu
i wysoka produktywność.

Najniższe zużycie energii

na świecie

Zaawansowana serwotechnologia
FANUC i możliwość odzyskiwania
energii podczas realizacji procesu
sprawiają, że wtryskarki Roboshot
zużywają o 50-70 proc. mniej ener-
gii w porównaniu do maszyn hy-
draulicznych i nawet o 10-15 proc.
w porównaniu do konkurencyjnych
wtryskarek elektrycznych.
W połączeniu z bardzo niskimi
kosztami konserwacji, wysokim po-
ziomem dostępności, małą liczbą
komponentów wymagających wy-
miany, FANUC Roboshot zapewnia
sobie pozycję maszyny o najniż-
szym całkowitym koszcie posiada-
nia na rynku.
Rozwój linii wtryskarek Roboshot
zmierza w kierunku Przemysłu 4.0
FANUC zapowiada dalszy rozwój
rodziny wtryskarek Roboshot.
W ramach najbliższych planów do-
tyczących tego segmentu produk-
towego zaplanowano m.in. udo-
skonalanie inteligentnych funkcji,
które już dziś stanowią o przewa-
 plastpol tworzywa P 2 9

Prezentacja wystawcy

Kompaktowe gniazdo
produkcyjne
Podczas targów PLASTPOL 2019, odbywających się w Kielcach od 28 nych detali metodą wtrysku często
ENGEL

dliwych detali, trwa zaledwie mi-

do 31 maja, ENGEL AUSTRIA pokaże w praktyce, na przykładzie opiera się na zastosowaniu form nutę. Komunikacja między wtry-
dwóch zastosowań, w jaki sposób można wydajnie i ekonomicznie z wymiennymi wkładami. Rozwią- skarką, a peryferiami obsługiwana
produkować. Ekspert z dziedziny rozwiązań systemowych z siedzibą zanie ENGEL, opracowane razem jest przez authentig, system reali-
w Austrii zaprezentuje zintegrowane, wspomagane asystentem z Braunform (Bahlingen, Niemcy) zacji produkcji dostarczany przez
gniazdo produkcyjne – w pełni zautomatyzowane rozwiązanie i innymi strategicznymi partnera- spółkę zależną ENGEL – TIG.
do bardzo szybkiej wymiany wkładów formy. mi, zastosowane w maszynie wy- Do największych wyzwań związa-
stawionej na targach, idzie jeszcze nych z tym zastosowaniem należy
W ramach drugiej prezentacji i Wschodniej”, wyjaśnia dalej Piotr o krok dalej. Zaprezentowany sys- różna masa wtrysku obu detali.
na żywo ENGEL, na przykładzie Nachilo. Dobra koniunktura na kra- tem umożliwia w pełni automa- Aby mimo to, po przezbrojeniu,
produkcji gotowych do sprzedaży jowym rynku przekłada się na do- tyczną wymianę wkładów formy już w pierwszym wtrysku powsta-
pokrywek w technice one shot skonałe nastroje przed zbliżający- w ciągu zaledwie minuty. Wtry- wał dobry detal, wtryskarka stale
udowodni, że koncepcje IML moż- mi się targami. skarkę ENGEL e-motion 170/120 TL automatycznie się optymalizuje
na realizować ekonomicznie nawet wyposażono w tym celu w formę w oparciu o trzy inteligentne syste-
w krótkich seriach. Trzecim ekspo- W pełni zautomatyzowany z opatentowanym przez Braun- my wspomagania z programu in-
natem jest wyjątkowo kompakto- system zmiany produkcji form mechanizmem szybkiego ject 4.0 ENGEL. Podczas gdy iQ we-
wa wtryskarka serwohydrauliczna, przezbrajania. ight control dla każdego wtrysku
która jest w stanie połączyć maksy- Koncentrując się na niewielkich Aby uwidocznić potencjał tego no- dostosowuje objętość masy wtry-
malną efektywność, wydajność rozmiarach partii, ENGEL wpisuje wego rozwiązania, dwa elementy skowej, system iQ clamp control
i precyzję również w procesach się w ważny trend podczas PLAST- suwmiarki o różnej geometrii pro- dobiera optymalną siłę zwarcia
wielokomponentowych z użyciem POL 2019. W wielu obszarach ro- dukowane są jeden po drugim, i automatycznie ją ustawia. iQ flow
elastomerów i termoplastów. śnie liczba oferowanych różnorod- z zastosowaniem funkcji szybkiej control wykonuje automatyczną
„Polska jest aktualnie liderem nych produktów, co przekłada się zmiany. Już po dziesięciu wtry- regulację różnic temperatury
wzrostu w Europie”, mówi Piotr na produkcję mniejszych partii. skach wtryskarka przesyła do zinte- w obiegu medium termostatujące-
Nachilo, prezes ENGEL Polska z sie- Przykładami są towary konsump- growanego robota przegubowego go na podstawie wartości pomia-
dzibą w Warszawie. W ubiegłym cyjne, takie jak przybory piśmienni- ENGEL easix sygnał, że partia zo- rowych z e-flomo i dostosowuje
roku, zgodnie z danymi GUS, cze, detale techniczne z branży stała ukończona i odblokowuje moc pompy w układach termosta-
wskaźnik PKB wzrósł o 5,1 procent. motoryzacyjnej i elektrotechnicz- wkłady w formie. Robot najpierw towania do aktualnych warunków
„Kraj jest na szczycie koniunktural- nej, ale też szereg produktów zdejmuje ostatni wyprodukowany procesu.
nej hossy, która od dwóch lat trwa z dziedziny techniki medycznej. detal, zmienia chwytak i wymienia Na PLASTPOLU szczególną uwagę
w całej Europie Środkowej Ekonomiczna produkcja różnorod- wkładki form. Ten proces, bez wa- przyciągnie na pewno bardzo
ENGEL
tworzywa P2  9
kompaktowa konstrukcja gniazda
produkcyjnego. Umieszczony cen-
tralnie robot easix odpowiada
za wszystkie manipulacje wkłada-
mi formy i detalami, za znakowa-
nie detali wtryskowych i ich mon-
taż oraz za wydawanie suwmiarek.
Wtryskarka, stacja chwytaka
i wkładów formy, drukarka lasero-
wa, instalacja montażowa i system
transportowy są tymczasem roz-
mieszczone gwiaździście wokół ro-
bota. Na ergonomię rozmieszcze-
nia poszczególnych elementów po-
zytywnie wpływa między innymi
bezkolumnowa jednostka zamyka-
nia wtryskarki e-motion TL. Nie-
ograniczony dostęp do obszaru
formy pozwala robotowi na nie-
ograniczony ruch do pozycji bar-
dzo blisko jednostki zamykania.
Produkcja gotowych
do sprzedaży pokrywek
w technice one shot
Na przykładzie produkcji gotowych
do sprzedaży pokrywek wiader
w technice one shot, ENGEL udo-
wodni, że koncepcje IML można
realizować ekonomicznie nawet
w krótkich seriach. W tym celu EN-
GEL łączy wtryskarkę e-mo-
tion 740/220 wyposażoną w robot
liniowy viper 20 z IML uni-LINE
od gdyńskiej firmy TMA AUTOMA-
TION. Robot viper pobiera z gniaz-
da IML etykietę, umieszcza ją
w formie wtryskarki, jednocześnie
wyjmuje ostatnio wykonany detal
i przekazuje go ponownie do uni-
-LINE w celu wydania. Dzięki
ustandaryzowanej koncepcji insta-
lacji integracja kompaktowego
gniazda IML jest bardzo prosta.
W krótkim czasie wtryskarkę moż-
na elastycznie przezbroić na po-
trzeby innych zadań – z In-Mould-
-Labeling lub bez IML. W ten spo-
sób IML staje się atrakcyjne
przy projektowaniu procesów rów-
nież w zastosowaniach spoza seg-
mentu szybkobieżnego.
TMA AUTOMATION to firma wy-
specjalizowana w automatyzacji
procesów typu IML i downstream,
takich jak montaż, zapewnienie ja-
kości i paletyzacja poza obszarem
szybkobieżnym. Jako generalny
wykonawca ENGEL przejmuje
od swoich klientów kwestie usta-
leń z partnerami od automatyzacji
i dostarcza z jednego źródła kom-
pletne gniazdo produkcyjne. Rów-
nież to podnosi wydajność, gdyż
mniej interfejsów często oznacza
szybszą konfigurację.
Wydajna precyzja w procesach
wielokomponentowych
z użyciem silikonu
Konkurencyjna produkcja uszcze-
lek płaskich i oringów – to atut EN-
plastpol 9
GEL flexseal. Podczas targów PLA- Detale są przenoszone przez robo-
STPOL wyjątkowo kompaktowa ta przegubowego ENGEL easix,
wtryskarka serwohydrauliczna który w tym przypadku działa
udowodni, że jest w stanie połą- z manipulatorem Anyfeeder z fir-
czyć maksymalną wydajność, sku- my Asyril (Villaz-St-Pierre, Szwajca-
teczność i precyzję również w pro- ria). Wtryskarka flexiseal została
cesach wielokomponentowych dostosowana specjalnie do wyma-
z użyciem elastomerów i termopla- gań producentów oringów
stów. Podczas targów, na wtry- i uszczelek płaskich. Można ją sto-
skarce ENGEL flexseal 500/300 o si- sować do wszystkich popularnych
le zwarcia 3000 kN, będą obtryski- mieszanek gum i silikonów, a dzię-
wane twardym silikonem (HTV) in- ki poziomej konstrukcji maszyny ze
serty z PBT. Jakość dwukomponen- ślimakowym agregatem wtrysko-
towych membran będzie kontrolo- wym gwarantuje w tych zastoso-
wana, bezpośrednio po wytworze- waniach uzyskanie bardzo wyso-
niu, z użyciem systemu kontroli wi- kiej precyzji produkcji, gdy wyma-
zyjnej. ENGEL dostarcza w tym ce- gana jest mała i średnia masa wtry-
lu w pełni zintegrowane, systemo- sku. Flexiseal umożliwia także cał-
we rozwiązanie. Do grona partne- kowicie automatyczną produkcję
rów zaliczają się: producent mate- przy wykorzystaniu tradycyjnych
riałów Mesgo (Gorlago, Włochy), systemów szczotkowych.
producenci form ORP Stampi (Via-
danica, Włochy) oraz Giasini (Gras-
sobbio, Włochy) oraz Proplast Pla-
stic Innovation Pole (Rivalta Scrivia,
Włochy), odpowiadający za CAD
design.
Materiał będzie podawał zaproje-
ktowany i wyprodukowany przez
ENGEL lej obrotowy ze ślimakiem
roto feeder. Lej obrotowy z prze-
ciwbieżnym ślimakiem stale trans-
portuje twardy silikon bez pęche-
rzy powietrza i ze stałym ciśnie-
niem, dbając w ten sposób o bar-
dzo wysoki poziom bezpieczeń-
stwa procesu.
9 plastpol tworzywa P 2 9

Prezentacja wystawcy

Dopasowana
do zapotrzebowania
Na rynku europejskim zauważalny jest wzrost popytu na wtryskarki folii IMD. Dla rozwiązań wielo-
KRAUSS MAFFEI

lub opory przepływu w formie ule-

elektryczne. Producenci maszyn spodziewają się utrzymania tego gniazdowych, aby zwiększyć wy- gną zmianie funkcja APC kompen-
trendu w perspektywie długoterminowej. Firma KraussMaffei anali- dajność produkcji, stosuje się folie suje zakłócenia, które mogą wyni-
zując potrzeby przetwórców tworzyw sztucznych, takie jak niskie zu- typu DUO, które zawierają dwa kać z czynników środowiskowych,
życie energii elektrycznej, dynamika i efektywność maszyn, wyzna- niezależne od siebie dekory roz- z jakości materiału, a nawet z czyn-
czyła kolejne standardy w zakresie precyzji i elastyczności wtryska- mieszczone z dokładnością do set- nika ludzkiego. W serii PX zastoso-
rek elektrycznych. nej milimetra. wano inteligentne zarządzanie
energią elektryczną, co rzutuje
Konfiguracja wtryskarek serii PX niejszym etapie zostanie wmonto- Czym wyróżnia się seria PX? na oszczędność zasobów i równo-
w zależności od potrzeb produk- wany dziesięciocalowy wyświetlacz czesną redukcję kosztów eksplo-
cyjnych jest możliwa poprzez róż- HMI. Wtryskarka wyposażona bę- Seria PX wyróżnia się przede atacji. Wtryskarka PX odzyskuje
norodną kombinację jednostki dzie w przemysłowy robot IR 60 wszystkim solidnymi układami me- energię hamowania i może zwra-
wtrysku z jednostką zamykania R1610 przeznaczony do ciągłej chanicznymi, dynamicznymi i wy- cać energię elektryczną do sieci.
oraz szeroki wybór opcji i funkcji. pracy w ekstremalnych warun- soko precyzyjnymi napędami. Efek- Dzięki wysokiej ogólnej sprawności
Analizując parametry wejściowe kach. IMD to technologia zdobie- tywny, 5-przegubowy, kolanowy wtryskarka PX zużywa bardzo ma-
takie jak, wymagana siła zwarcia, nia w formie wtryskowej. Na czym układ zamykania w połączeniu ło energii. W stosunku do wtryska-
objętość wtrysku, przewidziane polega proces? Sześcioosiowy ro- z inteligentną techniką serwonapę- rek hydraulicznych pozwala to czę-
formy wtryskowe, rodzaj przetwa- bot umieszcza inserty w formie. du zapewnia doskonałą produk- sto zaoszczędzić 50, a nawet i wię-
rzanego tworzywa, czy geometrię Po stronie dyszy znajduje się folia tywność i oszczędność przy równo- cej procent energii. Wszystkie ser-
wyprasek, firma KraussMaffei do- elektroniczna IML (InMold Labe- czesnej optymalnej ochronie for- womotory działają w trybie z reku-
pasowuje maszynę do indywidual- ling) ze ścieżkami przewodzącymi, my. KraussMaffei zwraca także peracją, przetwarzając energię od-
nego zapotrzebowania. a po stronie wypychacza umiesz- uwagę na ergonomię i wygodę zyskiwaną podczas hamowania
czany jest specjalny film IMD (In- pracy, dostępność do wszystkich na energię elektryczną. Jest ona
Co zobaczymy Mold Decoration) w formie koloro- stref maszyny, łatwość przy kon- z powrotem magazynowana w ob-
na Targach Plastpol? wego obrazka dekoracyjnego. Aby serwacji i czyszczeniu. Aby zagwa- wodzie pośrednim maszyny, zuży-
stworzyć twardą powłokę ze- rantować wysoką jakość wyprasek wana od razu samoczynnie przez
W półautomatycznym procesie wnętrzną, warstwę utwardza się w każdym cyklu producent opraco- inne osie lub oddawana do sieci.
produkcyjnym na wtryskarce promieniami UV. Ze względów wał i opatentował technologię Wśród wystawców znajdą się rów-
PX 320-2000 zostanie pokazana bezpieczeństwa ten etap nie bę- analizującą aktualny stan procesu, nież niemiecka firma ONI Wärme-
technologia wytworzenia odpornej dzie jednak prezentowany na tar- której zadaniem jest utrzymywanie trafo GmbH, a także firma Digico-
na zarysowania ramy ze zintegro- gach. W formie produkcyjnej moż- na stałym poziomie zadanych pa- lor z blisko 40 – letnim doświad-
waną elektroniką, do której w póź- na umieszczać wiele dekoracyjnych rametrów. Gdy lepkość materiału czeniem, która specjalizuje się
KRAUSS MAFFEI
tworzywa P2  9
w systemach podawania materia-
łów w branży przetwórstwa two-
rzyw sztucznych w zakresie wtry-
sku, wytłaczania, rozdmuchu
i mieszania. Firma ta jest również
wiodącym producentem urządzeń
peryferyjnych, takich jak suszarki,
mieszalniki, dozowniki o zaawan-
sowanej technologii, a także sze-
rokiego zakresu młynków przezna-
czonych do recyklingu tworzyw
sztucznych. Firma digicolor odnosi
także sukcesy w projektowaniu
energooszczędnych i automatycz-
nych instalacji podawania, susze-
nia, transportu, dozowania oraz
w produkcji bardzo wysokiej jako-
ści zbiorników wykonanych ze sta-
li nierdzewnej lub aluminium
do przechowywania granulatu.
Nagroda dla wtryskarki
Produkt firmy Netstal otrzymał tytuł „Najlep-
szej wtryskarki” w konkursie Manufacturing
and Packaging Awards 2019 przyznawanym
przez Global Health and Pharma. Przy wyborze
wzięto pod uwagę ponad 50 kategorii dosto-
sowanych dla przemysłu opakowań medycz-
nych.
GHP to globalna platforma wymiany informa-
cji. Założona została w celu usprawnienia ko-
munika cji internetowej i współ pra cy we
wszystkich tematach związanych ze zdrowiem:
ludzi i zwierząt oraz stanem środowiska. Człon-
kowie platformy dzielą się względem kilku
ogólnych kategorii: środowisko akademickie,
przemysł, organy publiczne i systemy opieki
zdrowotnej, rządy i partie polityczne, agencje
i grupy finansowe, inwestorzy.
– Jesteśmy zaszczyceni otrzymaniem tego tytu-
łu. Dzięki w pełni elektrycznym wtryskarkom
serii Elion i innowacyjnemu systemowi stero-
wania aXos, oferujemy naszym klientom naj-
lepszą technologię wysokowydajnego procesu
wtryskiwania opakowań medycznych – powie-
dział Renzo Davatz, dyrektor generalny firmy
Netstal. – Cieszymy się, że nasze ciągłe innowa-
cje oraz zwiększona koncentracja na szybko-
bieżnych precyzyjnych aplikacjach dostosowa-
nych do czystych pomieszczeń, zwracają coraz
plastpol 9
większą uwagę i cieszą się uznaniem. Wielu
znanych producentów wyrobów medycznych
i farmaceutyków z całego świata zaufało roz-
wiązaniom technologii wtryskiwania firmy
Netstal. Unikalna koncepcja obsługi „Smart
Operation” została wprowadzona w 2018 roku
i służy do zwiększenia efektywności produkcji
oraz ułatwieniu obsługi. Nowy układ sterowa-
nia aXos wspiera zaprogramowaną sekwencję
przebiegu pracy wtryskarki w środowisku pro-
dukcyjnym, a jednocześnie odpowiednio ją za-
bezpiecza. Specyfikacje dotyczące obsługi, ta-
kie jak Good Manufacturing Practice (GMP) są
wbudowane w układ sterowania i niezawodnie
przestrzegane.
Najlepsza wtryskarka roku 2019 firmy Netstal
została wybrana po dokładnych badaniach we-
wnętrznych, opiniach użytkowników i osta-
tecznej ocenie uczestników platformy. Nagro-
dy GHP Ma nufac turing and Pac ka ging
Awards 2019 mają na celu uznanie ciągłej pra-
cy i zdolności innowacyjnych sektora opako-
wań medycznych. Konkurs składa się z po-
nad 50 kategorii, które zgodnie z GHP, stano-
wią idealną platformę do zaprezentowania
osiągnięć branży medycznej, która stanowi
cenny wkład w globalną opiekę zdrowotną.
92 plastpol tworzywa P 2 9

Precyzja. Moc. Wydajność.

SUMITOMO DEMAG

Jak co roku, podczas targów Plastpol w Kielcach będzie można od- opartą na wysoko precyzyjnej SDR 5S, wykonującym standardo-
wiedzić stoisko firmy Sumitomo (SHI) Demag w stałym już miejscu wtryskarce z najnowszej serii IntE- we czynności, jak: usuwanie detalu
na hali F, stoisko 16. W tym roku firma pokaże serię nowości ze swo- lect2 o sile zwarcia 75 ton. W tej z formy, przenoszenie go, a na-
jego portfolio – kompaktowe, zintegrowane gniazdo produkcyjne aplikacji będzie produkowany po- stępnie odkładanie na transporte-
Handle&Place, szybkobieżną elektryczną wtryskarkę IntElect z naj- jemnik modułowy Quest System rze taśmowym, który również jest
nowszej serii S oraz szybkie i dynamiczne roboty z nowej serii SDR opatentowany przez firmę Master- połączony na stałe z całą konstruk-
Speed. plast. cją. Cała automatyzacja jest zabez-
Produkcja będzie odbywać się pieczona obudową robota, zinte-
Hasłem przewodnim jest Precision. sują się prezentowane podczas te- w czasie 20 sekund. Polipropyleno- growaną z resztą elementów
Power. Productivity – które w krót- gorocznych targów Plastpol dwa we detale będą wtryskiwane gniazda, tworząc tym samym kom-
kich słowach opisuje najmocniej- gniazda produkcyjne oparte do jednogniazdowej formy firmy pletny, wydajny system o kompak-
sze strony produktów jednego na wtryskarkach z najnowszej serii LustarBraform i odbierane przez towych rozmiarach, usprawniający
z największych producentów wtry- IntElect, cechujące się znaczącą robota 3-osiowego SDR 5S, na któ- produkcję przy wykorzystaniu nie-
skarek na świecie. Równocześnie oszczędnością energii, niezwykłą rym zamontowano chwytak meto- wielkiej ilości miejsca. Wystarczy
podkreśla wysoki poziom wiedzy precyzją przy wysokiej dynamice dą szybkiego montażu firmy Gima- więc jedynie uruchomić instalację
specjalistycznej popartej wielolet- oraz wydajnością. tic. Materiał na detal dostarcza fir- i można ruszać z produkcją.
nim doświadczeniem w technolo- Pierwsza aplikacja będzie prezen- ma Borealis. W technologii Handle&Place wtry-
gii budowania maszyn do formo- tacją technologii Handle&Place. To W konfiguracji Handle&Place ma- skarka, jak i robot są ze sobą ideal-
wania wtryskowego. w pełni zintegrowane gniazdo pro- szyna IntElect 2 75t jest skomuni- nie skomunikowane. Już na etapie
W hasło przewodnie idealnie wpi- dukcyjne z prostą automatyzacją kowana z robotem 3-osiowym tworzenia gniazda następuje
SUMITOMO DEMAG SUMITOMO DEMAG
Na targach PLASTPOL zapraszamy na stoisko F-16
60.000...
Liczy się elektryczne doświadczenie
Będąc jednym z największych producentów wtryskarek
elektrycznych na świecie, zapewniamy kompetentne i
niezawodne wsparcie naszym klientom. Dzięki sprzedanej
liczbie ponad 60,000 wtryskarek elektrycznych na całym
świecie firma Sumitomo (SHI) Demag ustala standardy w
dziedzinie efektywności energetycznej oraz precyzyjnego
przetwórstwa tworzyw sztucznych. Jesteśmy globalnym
ekspertem w dziedzinie formowania wtryskowego z
wieloletnim doświadczeniem, Sumitomo (SHI) Demag jest
reprezentowana na wszystkich kontynentach oferując
kompletną obsługę sprzedaży i serwisu.
www.sumitomo-shi-demag.eu
9 plastpol
sprzężenie wszystkich elementów
w jednym programie, a więc nie
potrzeba już dodatkowych złączy
oraz instalacji programów.
Do klienta trafia gotowy produkt.
Wymiana danych między sterowa-
niem robota, a systemem NC5 plus
zapewnia pewny proces produkcji.
Roboty SDR w zintegrowanej auto-
matyzacji skonfigurowane są
do niezawodnej komunikacji z sys-
temem sterowania NC5 plus przez
złącze wymiany danych. Aby uła-
twić komunikację, interfejs robota
zintegrowany jest z wyświetlaczem
panelu sterowania NC5 plus. Dane
robota zapisywane są razem z pro-
gramem maszyny w katalogu
form. Dzięki temu wszystkie dane
produkcji i funkcje mogą być kon-
trolowane przez sterowanie NC5
plus. Co więcej, zintegrowana
w maszynie opcjonalna drukarka
może być w łatwy sposób wyko-
rzystana do wydruku programu ro-
bota. Przechowywanie danych pro-
gramu robota z powiązanym pro-
gramem ustawiania maszyny i da-
nymi katalogu znacząco ułatwia
także wymianę formy oraz skraca
ponowną konfigurację. Takie udo-
godnienia powodują, że praca
na maszynie jest nieskomplikowa-
na oraz bardziej przystępna dla
operatora.
Pełna integracja wszystkich ele-
mentów gniazda oraz płynna ko-
munikacja między nimi obsługiwa-
na z poziomu jednego panelu
NC5plus sprawia, że system zinte-
growanej automatyzacji jest łatwy
w obsłudze. Nie wymaga od użyt-
kownika specjalistycznej wiedzy
z zakresu automatyzacji, aby móc
wykorzystać jego cały potencjał
i zwiększyć efektywność produkcji
całego procesu.
Druga aplikacja to najnowsza,
szybkobieżna, w pełni elektryczna
i niezwykle wydajna wtryskarka In-
tElect S o sile zwarcia 180 ton.
Charakteryzuje się ona niezwykłą
wytrzymałością nawet w ekstre-
malnych warunkach. Nowa wtry-
skarka będzie zintegrowana rów-
nież z nowością w portfolio firmy
– Robotem SDR Speed7, tworząc
razem imponująco wydajne gniaz-
do produkcyjne. Dzięki podniesie-
niu dynamiki w nowej serii robo-
tów SDR Speed, czas usuwania de-
talu z formy oraz czas otwarcia for-
my w maszynach IntElect S uległ
znacznemu skróceniu.
Na nowej IntElect S o sile zwar-
cia 180 ton będą produkowane
cienkościenne pokrywki do pojem-
ników o wadze 33 gramów, w eks-
tremalnie krótkim czasie poni-
żej 4,7 sekund. Materiał na detal
PP również dostarczy firma Bore-
alis.
Prezentacja kompaktowej, szybko-
bieżnej serii IntElect S na targach
Plastpol wyznacza także nową erę
dla niemiecko-japońskiego produ-
centa wtryskarek Sumitomo (SHI)
Demag. W segmencie szybkobież-
nych maszyn do 1800 kN, zarówno
standardowe, jak i szybkobieżne
maszyny będą wyposażone w tech-
nologię najnowszych napędów
elektrycznych. Szybkobieżne,
w pełni elektryczne wtryskarki
z najnowszej serii IntElect S do-
stępne są z siłą zamykania od 500
do 1800 kN i prędkością wtrysku
między 350, a 500 mm/s.
Kompetentny
partner w Polsce
„Targi Plastpol to centralne spo-
tkanie przedstawicieli branży prze-
twórstwa tworzyw sztucznych
z Europy Środkowej i Wschodniej,
na którym jesteśmy obecni od wie-
lu lat”, wyjaśnia dr Sławomir Śnia-
dy, członek zarządu ARBURG Pol-
ska Sp. z o.o. „Jako pionier w kwe-
stiach cyfryzacji i jako kompetent-
ny partner w zakresie gotowych
gniazd produkcyjnych wspólnie
z klientami wyznaczamy drogę
do cyfrowej obróbki tworzyw
sztucznych w przyszłości, a w Kiel-
cach zaprezentujemy praktyczne
rozwiązania i urządzenia”.
Centralny moduł 4.0: zarządzanie
systemowe z poziomu komputera
nadrzędnego ALS
Jako centralny moduł koncepcji
Przemysł 4.0 zarządzanie systemo-
we z poziomu komputera nadrzęd-
nego (ALS) umożliwia elektronicz-
ną wymianę danych między urzą-
dzeniami i zakładami produkcyjny-
mi (integracja pozioma), a także
za pomocą systemu PPS/ERP (inte-
ARBURG
Nowa seria została specjalnie za-
projektowana do szybkich aplika-
cji, gdzie wymagany czas cyklu wy-
nosi 3-10 sekund.
Dzięki zoptymalizowanej konfigu-
racji silników i napędów ten model
wtryskarek przewyższa standardo-
wą wersję IntElect pod względem
szybkości ruchów formy, wtrysku,
dozowania, co przekłada się tym
samym na znacznie krótszy czas
cyklu i większe możliwości produk-
cyjne.
gracja pionowa). Oba eksponaty
prezentowane na targach Plastpol
będą połączone z systemem ALS.
Na monitorze eksperci z firmy AR-
BURG pokażą, w jaki sposób moż-
na dzięki takiemu rozwiązaniu re-
jestrować i zapisywać wszystkie
istotne dane produkcyjne i jako-
ściowe i jak, w każdym momencie,
korzystać z możliwości śledzenia
historii zleceń, partii i pojedyn-
czych elementów.
Gotowe gniazdo produkcyjne:
liny napinające „na żądanie”
W ramach praktycznego przykładu
realizacji koncepcji Przemysł 4.0
za pomocą gotowego gniazda
produkcyjnego, którego sercem
będzie pionowa wtryskarka ALL-
ROUNDER 375 V, zaprezentowane
zostaną możliwości uwzględnienia
online specjalnych wymagań
klientów w zakresie wykonywa-
nych procesów wtrysku. Na tar-
gach będzie można samodzielnie
zdecydować o parametrach lin na-
pinających, takich jak długość, ko-
tworzywa P 2 9
ARBURG
lor czy końcówka i wprowadzić
wybrany wariant bezpośrednio
na terminalu. Za pomocą protoko-
łu komunikacyjnego OPC UA zlece-
nie będzie przesyłane do central-
nego układu sterującego SELOGI-
CA. Gotowe gniazdo produkcyjne
produkuje linę napinającą „na żą-
danie” w elastyczny sposób
od wtrysku do wtrysku – dzięki in-
teligentnemu kształtowi produktu
i formy wtryskowej oraz modułom
Industrie 4.0 – całkowicie bez
przezbrajania.
GOLDEN ELECTRIC:
zautomatyzowana produkcja
opasek kablowych
Wtryskarka ALLROUNDER 570
E GOLDEN Electric o sile zwiera-
nia 2000 kN produkuje za pomocą
ośmiogniazdowej formy wtrysko-
wej opaski kablowe z PP w czasie
cyklu ok. 20 s. Wtryskarka jest
kompaktowa i współpracuje z ma-
nipulatorem liniowym MULTILIFT
SELECT. Manipulator ten jest zinte-
growany z układem sterowania SE-
LOGICA, a jego rolą jest wyjmowa-
nie wyprasek z formy i odkładanie
ich na transporterze taśmowym.
tworzywa P2  9 plastpol 9

Prezentacja wystawcy

Pionier elektrycznych
rozwiązań
Firma Haitian International zakomunikowała o nowościach swojej za elektryczną przyszłością. Na do-
ZHANG BIN
HAITIAN

przyszłość formowania wtryskowe-

oferty i przełomie technologicznym w ramach firmy zależnej Zhafir. datek klienci mogą być pewni, że go będzie elektryczna”, mówi
Po raz pierwszy Zhafir zaoferował rozwiązania elektrycznych maszyn wraz z wprowadzeniem technolo- Zhang Bin. Dane o sprzedaży, któ-
wtryskowych w zakresie od 400 do 33 000 kN. Wprowadzając gii trzeciej generacji czekają ich re stale rosną od lat i pozytywna
do sprzedaży nową serię Jenius, modułową hybrydę, w której zasto- dalsze korzyści dodane już w 2019 reakcja przetwórców potwierdzają
sowano układ dwupłytowy, znacznie rozszerzono zakres możliwych roku” – zapowiada Zhang Bin, dy- tę wiarę. Co ciekawe, w Niemczech
zastosowań. Centrala Zhafir wierzy tym samym, że optymalnie przy- rektor generalny Zhafir Plastics Ma- – głównym rynku przetwórstwa
gotowała ofertę na „elektryczną przyszłość”, a to nie koniec zmian. chinery. tworzyw sztucznych w Europie
Zhafir Plastics Machinery dokonał – firma sprzedaje obecnie więcej
Asortyment nowych sił zwarcia jest „Dotarcie do tego punktu wyma- pierwszego przełomu w ro- maszyn elektrycznych niż hydrau-
uzupełniony przez różne warianty gało wiele pracy, ale teraz mamy ku 2007, wprowadzając do sprze- licznych.
wydajności, takie jak „F” (Fast Cyc- już pełne możliwości, by przenieść daży w pełni elektryczną wtryskar-
ling) dla krótkich cykli lub pakiety zalety rozwiązań elektrycznych kę Venus. Seria Zeres, opracowana „Myślenie elektryczne”
wyposażenia zorientowane do wszystkich sektorów zastoso- z identycznymi cechami konstruk- od 1998 roku
na przykład na produkcję precyzyj- wań w przemyśle przetwórstwa cyjnymi, ale zaprojektowana jako
nych wyrobów wieloskładniko- tworzyw sztucznych. Precyzja, elektryczny model podstawowy ze Jeszcze zaledwie 10 lat temu elek-
wych. dynamika, prędkość i najwyższa ja- zintegrowaną hydrauliką, uzupeł- tryczne wtryskarki były zarezerwo-
Zdaniem zarządu firmy Zhafir kość produkcji. Wszystko przy roz- niła skutecznie ofertę. W aż 50 kra- wane wyłącznie dla sektora za-
w Ningbo w Chinach to przełom, sądnych kosztach. Dodajmy do te- jach na świecie zainstalowano po- awansowanych aplikacji. Koszty
bo dzięki dostępnej szerokiej ga- go oszczędności energii, które nad 13 000 maszyn Zhafir. produkcji – a jednocześnie koszty
mie modeli elektrycznych udało się można mierzyć w wielu dziesiąt- „Venus, Zeres, a teraz maszyny Je- zakupu maszyn – były po prostu
uwzględnić w ofercie pełny zakres kach procent, nawet do 70%. nius tworzą szkielet naszej oferty, zbyt wysokie. Japońscy producenci
zaawansowanych aplikacji. Wszystkie argumenty przemawiają ponieważ w Zhafir wierzymy, że jako pierwsi zajęli sektor high-end
9 plastpol
i zdominowali tę dziedzinę; nadal
odgrywają na nim główną rolę.
Jednak to była tylko kwestia czasu.
Wraz z założeniem Zhafir R&D
w Niemczech w 2005 r., nieoficjal-
nie rozpoczęła się rewolucja
w świecie technologii wtrysku elek-
trycznego. Pod kierunkiem prof.
Helmara Franza zespół niemieckich
i chińskich inżynierów pracował
gorączkowo nad nowymi techno-
logiami. Zhafir realizował śmiałą
wizję. Cel był jasny i wymagający:
elektryczna wtryskarka dla wszyst-
kich.
Elektryczne wtryskarki w cenie
hydraulicznych.
Nie tylko w sektorach premium, ale
także w standardowych, najprost-
szych zastosowaniach.
W roku 1998 prezes Zhang Jian-
ming zainicjował i zaczął promo-
wać rozwój w pełni elektrycznych
maszyn w firmie Haitian – działając
z najgłębszym przekonaniem, że
ostatecznie, mimo ówcześnie wy-
sokich kosztów, napędy elektrycz-
ne oferują cały szereg korzyści
w porównaniu z napędami hydrau-
licznymi. Dzięki własnemu do-
świadczeniu i możliwościom firmy
HAITIAN
Haitian, Zhang widział możliwość
dokonania trwałej zmiany. Wraz
z rozwojem rozwiązań technicz-
nych opracowano w pełni elek-
tryczną serię Haitian HTD. Osta-
tecznie została ona przekazana fir-
mie Zhafir, gdzie następnie była
rozwijana i optymalizowana
pod kątem opracowania serii Ve-
nus. W międzyczasie niemiecki ze-
spół inżynierów Zhafir pracował
również nad innowacyjnym projek-
tem Mercury i innymi technologia-
mi premium, które natychmiast by-
ły włączane do projektów różnych
maszyn.
W pewnym sensie Zhafir przejął
pionierską rolę w opracowywaniu
szeroko pojętych rozwiązań elek-
trycznych. Rynki premium były już
częściowo „zelektryfikowane”, ale
tradycyjnie maszyny hydrauliczne
stanowiły jednak większość. Pre-
zentacje, testy porównawcze, dys-
kusja, testy form oraz partnerzy
handlowi na całym świecie powoli
torowali drogę nowym elektrycz-
nym rozwiązaniom.
Z perspektywy czasu można po-
wiedzieć, że to Zhafir zdemistyfiko-
wał zawyżony status wtryskarek
elektrycznych, sprowadził je
do praktycznego poziomu i do hal
tworzywa P 2 9
produkcyjnych w standardowych nych widoczny jest stały trend
zastosowaniach. Na początku była w kierunku elektryki, co oznacza,
to kwestia perswazji, przy użyciu że Zhafir jest w bardzo dobrym to-
twardych faktów – hydrauliczne warzystwie. Zhang Bin potwierdza:
kontra elektryczne, tradycja, „Niezależnie od tego, czy bierzesz
a przyszłość. Zalety wydajności udział w targach NPE, Chinaplas,
i kosztów są oczywiste. Po wzbu- a nawet targach K, maszyny elek-
dzeniu zainteresowania klienta tryczne pojawiają się na wszystkich
fakty prawie zawsze przemawiają rynkach. Potwierdza to naszą decy-
za rozwiązaniem elektrycznym. zję o dalszym rozszerzaniu portfo-
W międzyczasie Zhafir konse- lio rozwiązań. Jesteśmy dumni
kwentnie rozszerzał bogactwo roz- z naszych osiągnięć, ale wciąż da-
wiązań elektrycznych o pomysły lecy od zadowolenia i nadal widzi-
budowy modularnej, aby aktualnie my możliwości oferowania nowych
dołączyć do projektu technologię rozwiązań elektrycznych, które bę-
dwupłytową. dą mogły być jeszcze szerzej stoso-
wane i bardziej opłacalne”.
W blokach startowych
– nowa generacja technologii
W 2015 r. dyrektor Zhang Bin pod-
jął odpowiedzialność w Zhafir
za wprowadzenie nowej generacji
technologii maszyn elektrycznych
i promowanie digitalizacji. „Przy-
szłość jest elektryczna” – to wyraź-
ny komunikat Zhafira i potwierdze-
nie, że obrana ścieżka rozwoju bę-
dzie kontynuowana. Nie tylko sta-
tystyki sprzedaży na globalnym
rynku pokazują, że Zhafir zmierza
w dobrym kierunku. Na wiodących
targach branży tworzyw sztucz-
9 plastpol tworzywa P 2 9

Wytłaczarki dwuślimakowe
COMAC

COMAC srl to włoska firma rodzinna założona w 1978 roku o global- nym inwestycjom w badania i roz- nowi również kolejny krok do przo-
nej reputacji lidera w swojej branży. Zakłady Comac są położone wój oraz dzięki owocnej współpra- du w naszych programach badaw-
w pobliżu Mediolanu we Włoszech, w miejscu znanym z produkcji cy z klientami/partnerami o mię- czych. Dzięki aktualnej wiedzy
maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy. Głównym ob- dzynarodowej renomie, COMAC technologicznej oraz współpracy
szarem działalności jest produkcja wytłaczarek dwuślimakowych. osiągnął pozycję lidera nie tylko, z uznanymi centrami badawczymi
jako producent sprzętu do produk- jest w stanie ulepszać swoje wyro-
Ciągły rozwój w zakresie materia- • Produkcja masterbaczy białych cji masterbaczy i kompaundów, by również w zakresie systemów
łów z tworzyw sztucznych oraz lub czarnych. lecz również jako dostawca wytła- monitorowania jakości wdrożo-
wzrost popytu rynkowego na wy- • Produkcja złożonych pelletów czarek połączonych z kolejnymi nych w wytwarzanych maszynach.
sokiej jakości mieszaniny (kom- do różnego rodzaju zastosowań, sekcjami produkcyjnymi w formie „Ponad 40 lat globalnej sprzedaży
paundy) i przedmieszki (masterba- włącznie z polimerami z wypeł- zintegrowanych linii przeznaczo- nauczyło nas budowy szybkiej i sku-
cze) spowodował, że firma rozwija niaczami mineralnymi (do 80%), nych do różnych zastosowań, tecznej obsługi posprzedażowej.
swoją specjalizację w następują- stopami polimeru, polimerami włącznie ze szkłem sztucznym, jed- Zapewniamy dostawy części za-
cych obszarach: z włóknem szklanym oraz poli- noetapową produkcją ciągłą włó- miennych na całym świecie, włącz-
• Produkcja masterbaczy barwią- merami z długimi włóknami kien surowych, arkuszy termofor- nie z natychmiastową wysyłką w ra-
cych i dodatków zaczynając szklanymi do zastosowań moto- mowanych, rur, profili z mieszanin; zie potrzeby. Jest to możliwe dzięki
od bazowych polimerów i pig- ryzacyjnych lub innych, elasto- często w połączeniu z recyklingiem temu, że posiadamy kompaktowy
mentów nieorganicznych/orga- merowym poliuretanem termo- odpadów takich jak płatki z bute- i efektywny magazyn części zamien-
nicznych (SPC). plastycznym powstałym w dro- lek, z wykorzystaniem sprawdzo- nych, którego poziomy zapasów są
• Produkcja masterbaczy barwią- dze ciągłej polimeryzacji, klejami nych rozwiązań do wytłaczania stale gwarantowane” – przedstawia
cych i dodatków dostosowanych topliwymi. PET bez użycia wstępnego suszenia zalety swojego nowego włoskiego
do indywidualnych potrzeb • Recykling odpadów na pellety (PET dryerless extrusion). partnera przedstawiciel firmy CO-
jednoetapowo z pigmentów lub przeznaczonych dla różnych Każde kolejne zlecenie firmy CO- MAC w Polsce, Wacław Szeląg z fir-
ze wstępnie rozproszonych gra- użytkowników końcowych. MAC, realizowane z wykorzysta- my TOP TECHNIK. „Nasi inżyniero-
nulek monopigmentowych W oparciu o swoje konkretne do- niem doświadczeń zebranych wie zasugerują Państwu najszybsze
(SPC). świadczenia uzyskane dzięki znacz- przez lata obecności na rynku sta- i najbardziej ekonomiczne rozwią-
zania, aby zapewnić najlepsze
WYTŁACZARKI „EBC” COMAC - WYDAJNOŚĆ STANDARDOWA / WYSOKA możliwe utrzymanie maszyn, a na-
MODEL EBC 25 EBC 40 EBC 50 EBC 60 EBC 70 EBC 90 EBC108 EBC 120 EBC 135
si technolodzy są gotowi odwie-
dzić naszych klientów, aby w razie
ŚREDNICA ZNAMIONOWA (MM) potrzeby zapewnić bezpośrednie
26/27 42/43 53/55 62/64 70/72 92/94 108/112 120/123 135/140
WYSOKA PRZEPUSTOWOŚĆ (MM)
LICZBA PŁATÓW ŚLIMAKÓW 2 2 2 2 2 2 2 2 2
wsparcie. Zapraszamy do spotkania
się z nami podczas zbliżających się
ODL. MIĘDZY ŚRODKAMI ŚLIMAKÓW (MM) 22 35 44,6 52 58 76 90 100 112,5
targów PLASTPOL na stoisku D-34”.
OBROTY ŚLIMAKÓW (RPM), 600-1200 600-1200 600-1200 600-1200 300-1200 150-900 150-900 150-600 150-600
INNE WARTOŚCI NA ŻĄDANIE
HT (WYSOKI
MOMENT OBROTOWY 117 472 976 1547 2146 4829 8020 11000 14600
MOMENT OBR.)
KAŻDEGO ZE
ŚLIMAKÓW (NM) XT (MOMENT 160 643 1331 2109 2927 6585 11000 15000 19900
DODATKOWY)
DŁUGOŚĆ L/D (MODELE STANDARDOWE) 24 . 52 24 . 52 24 . 52 24 . 52 24 . 52 24 . 52 24 . 52 24 . 52 24 . 52
MASTER- MASTER- MASTER- MASTER- MASTER- MASTER MASTER-
BACZE BACZE BACZE BACZE BACZE BACZE BACZE
LABORATO- MASTER- KOLO- KOLO- KOLO- CZARNE- CZARNE- CZARNE- CZARNE-
TYPOWE ZASTOSOWANIE BACZE
RIUM ROWE / ROWE / ROWE / BIAŁE / BIAŁE / BIAŁE / BIAŁE /
KOLOROWE KOM- KOM- KOM- KOM- KOM- KOM- KOM-
PANDY PANDY PANDY PANDY PANDY PANDY PANDY
1100- 1200- 1200-
ORIENTACYJNA WYDAJNOŚĆ (KG/H) 25,60 100,250 200,500 300,750 500,1400 1000.2200 3000 4000 4000
L/D – TYPOWE, CYLINDRY SĄ ZWYKLE BUDOWANE Z WYKORZYSTANIEM NIEZALEŻNIE TERMOREGULOWANYCH MODUŁÓW,
KAŻDY O DŁUGOŚCI ŚREDNICY 4;
WYDAJNOŚĆ - POWYŻSZE ZAKRESY MAJĄ CEL INFORMACYJNY POKAZUJĄC RÓŻNE PRZYPADKI; FAKTYCZNE WARTOŚCI MOŻLIWE DO UZYSKANIA
ZALEŻĄ OD MIESZANINY SUROWCÓW, WYROBÓW DOCELOWYCH, OCZEKIWANYCH CECH ORAZ PRĘDKOŚCI I WARUNKÓW PROCESOWYCH.
tworzywa P2  9
Tandemowa linia regeneracji
Poprzedni rok jak i początek 2019 były bardzo udane dla Gamma
Meccanica, włoskiej firmy specjalizującej się w produkcji linii do re-
generacji tworzyw sztucznych.
Ostatnie targi branżowe NPE i Plast
Milano, w których firma uczestniczy-
ła proponując w szczególności linie
do regranulacji serii GM Tandem,
przyniosły liczne kontakty i potwier-
dziły zainteresowanie tymi maszyna-
mi na rynku. Technologia Tandem
była opracowywana od wielu lat, ale
ostatnio została przedefiniowana.
GAMMA MECCANICA rozwija i udo-
skonala technologię TANDEM już
od wielu lat. Najnowsze linie
TANDEM charakteryzują się wysokim
poziomem automatyzacji, wysoką ja-
kością produkowanego recyklatu
i zwiększoną oszczędnością energii.
Dzięki technologii tandemowej moż-
liwe jest przetwarzanie materiałów
wysoko zadrukowanych, zanieczysz-
czonych lub bardzo wilgotnych.
Linia składa się z układu zasilania ty-
pu Compac, pierwszej wytłaczarki,
pierwszego zmieniacza sit połączo-
nego ze specjalnym urządzeniem
do odgazowania, drugiej wytłaczar-
ki, opcjonalnie drugiego zmieniacza
sit zapewniającego dodatkowe
oczyszczanie materiału oraz głowicy
granulującej z wirówką.
Opatentowany system ECOTRONIC
zastosowany w zagęszczarce gwa-
rantuje znaczną oszczędność energii
(do 40%) i optymalizuje prędkość
obrotową w celu utrzymania pożą-
danej temperatury bez użycia wody.
Wytłaczarka pierwsza jest krótsza,
natomiast wytłaczarka druga została
wyposażona w ślimak o większej
średnicy niż pierwsza co umożliwia
zmniejszenie szybkości ścinania
w kanale ślimaka i mniejsze obciąże-
nie materiału przy jednocześnie tej
samej wydajności.
Jedna z pierwszych nowych linii tan-
demowych – linia GM TANDEM 160
o średnicy ślimaka pierwszej wytła-
czarki 160 mm i drugiej 180 mm
– została niedawno zainstalowana
u klienta we Włoszech w celu regra-
nulacji przemiału HDPE. Linia była
przeznaczona do recyklingu odpa-
dów instalacji rolniczych, w szcze-
gólności rur nawadniających o wyso-
kim poziomie zanieczyszczenia m.in.
pozostałościami ziemi. W tym przy-
padku materiał do regranulacji po-
chodził bezpośrednio z instalacji
do mycia, a wilgotność resztkowa
wynosiła około 8%. Dzięki innowacyj-
nemu systemowi odgazowywania za-
stosowanemu w liniach TANDEM wil-
goć jest usuwana bezpośrednio w fa-
zie wytłaczania. Podwójna filtracja
do 100 mikronów zapewnia usuwa-
nie nawet najmniejszych zanieczysz-
czeń. Wydajność produkcji linii GM
TANDEM 160 zastosowanej do HDPE
wynosi 1200-1400 kg na godzinę.
Kolejna linia Tandem została zaku-
piona przez klienta w Ameryce Pół-
nocnej. Linia GM TANDEM 180 zo-
stała przeznaczona do regranulacji
włóknin PP, worków z przędzy PP
oraz folii PE. Wszystkie przetwarzane
materiały to odpady poprzemysłowe
i konsumenckie o wysokim zanie-
plastpol 99
czyszczeniu papierem, aluminium
i piaskiem. W tym przypadku linia
jest wyposażona w pierwotną i dru-
gą wytłaczarkę o średnicach odpo-
wiednio 180 i 210 mm i osiąga wy-
dajność 1500-1700 kg/h. W obliczu
coraz większego zainteresowania firm
recyklingowych technologią tandem
firma GAMMA MECCANICA opraco-
wuje linię GM TANDEM 210, składają-
cą się z dwóch wytłaczarek, odpo-
wiednio 210 i 250 mm i o wydajności
powyżej 2000 kg na godzinę.
IPM
ul. Polnej Róży 9/33
02-798 Warszawa
tel. +48 22 515 72 33
www.ipmtc.com.pl
ipmtc@ipmtc.com.pl
 plastpol
Doskonała
homogenizacja
BINOVA
W przypadku najtrudniejszych
procesów recyklingu i kompaun-
dowania firma Binova proponu-
je linie wytłaczania oparte
na najnowszych technologiach,
uważanych za najlepszą drogę
do zapewnienia przetwórcom
uzyskania wysokiej jakości pro-
duktów końcowych.
Rzeczywistość przynosi innowacje
i rozwój w dziedzinie recyklingu
i kompaundowania, począwszy
od odpadów produkcyjnych
po pokonsumenckie. Binova cha-
rakteryzuje się zdolnością do reali-
zacji linii zdolnych do całkowitego
spełnienia wymagań użytkowni-
ków końcowych. W większości
przypadków takie instalacje są
opracowywane we współpracy
z klientem w celu znalezienia naj-
bardziej odpowiedniego rozwiąza-
nia do zastosowania w różnych sy-
tuacjach.
Szanując „modus operandi”, Bino-
va zakończyła budowę linii opartej
na współbieżnej wytłaczarce dwu-
ślimakowej EBB71, wyposażonej
w automatyczną filtrację, pompę
wolumetryczną i zespół wymuszo-
nego podawania materiału o ni-
skiej gęstości pozornej (0,06 kg /
dmc), do recyklingu i kompaundo-
wania odpadów HDPE, z MFI
od 0,3 g / 10 min do MFI 1,3 g / 10
min (190° / 5 kg), przy produkcji
około 500 kg / h. Zakład jest w sta-
nie przetwarzać lekkie skrawki ma-
teriału, takie jak folie pochodzące
z produkcji lub z mycia o wilgotno-
ści resztkowej do 8%, z określony-
mi mieszaninami granulek, two-
rzyw zmielonych i aglomerowa-
nych, również z możliwością doda-
wania wypełniaczy mineralnych
na bazie CaCo3 lub talku do 40%.
Mieszanie różnych surowców, wy-
konywane bezpośrednio w maszy-
nie, zapewnia doskonałą homoge-
nizację, która zwiększa jakość pro-
duktu końcowego. System dozo-
wania różnych składników może
być grawimetryczny lub objęto-
ściowy. Ta linia to najwyższy po-
ziom rozwoju realizowany przez
firmę Binova, a korzyści to:
– wysokiej jakości produkt końco-
wy o niezmienionym MFI w po-
równaniu z materiałem wpro-
wadzonym na początku cyklu;
– zmniejszenie kosztów przetwór-
stwa dzięki oszczędności energii
do 40% w stosunku do standar-
dowych linii dostępnych obecnie
na rynku (dla całej instalacji
od 0,29 do 0,33 kW / kg, w za-
leżności od MFI materiału wpro-
wadzonego w początek cyklu).
Linia jest wyposażona w oprogra-
mowanie, które kontroluje całą
produkcję. Linia wyposażona jest
w automatyczny panel sterowania
OP z połączeniem internetowym,
który może być również zdalnie za-
rządzany. W ten sposób technik
i kierownik produkcji mogą spraw-
dzić stan danych procesu linii ze
swoich smartfonów. Operator mo-
że ustawić różne receptury pro-
dukcyjne wraz z pojedynczymi pa-
rametrami produkcji (temperatura,
ciśnienie, obroty itp.)
Współbieżne dwuślimakowe wy-
tłaczarki serii EBB BiReC są wypo-
sażone w modułowe cylindry i mo-
dułowe ślimaki wytłaczające, z sa-
moczyszczącymi sektorami, za-
montowanymi na rowkowanych
wałach. Cylindry o różnym para-
metrze L / D są termostatowane
wodą i sprężonym powietrzem
w izolowanych przewodach, co za-
pewnia maksymalną oszczędność
energii podczas nagrzewania.
Do ich budowy stosuje się specjal-
ną stal chromową, a w niektórych
przypadkach materiały bimetalicz-
ne odporne na zużycie i korozję.
Dni Otwarte
w Turynie
11 kwietnia tego roku firma Bau-
sano otworzyła drzwi swojej fa-
bryki w Rivarolo Canavese (Tu-
ryn, Włochy), aby powitać swo-
ich klientów i partnerów
w Dzień Otwarty Fabryki poświę-
cony produkcji granulatów
z tworzyw sztucznych, w szcze-
gólności z PVC.
Całodniowa impreza, zorganizo-
wana przez tego znanego pro-
ducenta linii do wytłaczania,
rozpoczęła się od krótkiej pre-
zentacji firmy dokonanej przez
jej wiceprezesa Clemente Bausa-
no, który przedstawił główne
etapy historii firmy, zanim skupił
się na głównych nowościach
technicznych wprowadzonych
ostatnio.
„Wszyscy doskonale wiemy, że
energia jest jednym z kosztów,
które mają największy wpływ
na zyski firmy”, zaczął Bausano.
„W rzeczywistości koszty energii
stanowią trzecią co do wielkości
pozycję kosztów w budżetach
firm w branży tworzyw sztucz-
nych i aby zachować wysoką
konkurencyjność na rynku klu-
czowe jest ich ograniczanie, o ile
nie odbywa się ono oczywiście
kosztem funkcjonalności i wy-
dajność procesów produkcyj-
nych”.
Wytłaczarki to energochłonne
maszyny. Nowa seria wytłacza-
rek MD Next Mover została za-
projektowana przez zespół tech-
niczny Bausano w ten sposób,
by móc zaoferować szereg inno-
wacji, które wyraźnie odróżnią je
od innych technologii produkcji
granulatu, profili i rur z tworzyw
sztucznych. Celem wprowadze-
nia nowej serii Next Mover jest
umożliwienie analizy energii linii
produkcyjnej poprzez system
sterowania (Digital Extruder
Control), który mierzy wszystkie
przepływy energii i generuje wy-
kresy i tabele, z których można
zweryfikować dokładne zużycie
granulatu podczas procesu pro-
dukcji.
Zaczynając od tych danych, po-
ziomy zużycia można porównać
z wartościami odniesienia, a to
z kolei umożliwia określenie
konkretnych miar „wydajności”.
Wytłaczarki dwuślimakowe Next
tworzywa P 2 9
Mover charakteryzują się
oszczędnością energii rzędu 30-
35%, uzyskaną dzięki zainstalo-
waniu nowych napędów IE4,
wyposażeniu instalacji w opa-
tentowaną przekładnię Bausano
(system Multidrive), a przede
wszystkim dzięki zastosowaniu
nowego systemu nagrzewania
indukcyjnego cylindra.
W procesie nagrzewania induk-
cyjnego metal cylindra jest wy-
stawiany na przemienne pole
elektromagnetyczne generowa-
ne przez cewkę w której płynie
prąd. Ten bezdotykowy proces
generuje prądy pasożytnicze
w materiale, które z kolei powo-
dują wytwarzanie ciepła. Cały
pakiet Bausano Smart Energy za-
wiera również specjalny system
wentylacji, który pozwala na jak
najlepsze chłodzenie gorących
części maszyny.
W trakcie popołudniowej sesji
uczestnicy Dnia Otwartego mo-
gli zobaczyć urządzenia, o któ-
rych słuchali w tracie porannej
prezentacji. W dziale badań
i prac badawczo-rozwojowych
firmy oglądali testy na linii opar-
tej na wytłaczarce MD 158/21
Next Mover, która zawiera nowy
indukcyjny system grzewczy,
a dzięki monitorowaniu pozio-
mów zużycia energii linii byli
w stanie uzyskać prawdziwe wy-
obrażenie o oferowanych korzy-
ściach.
Przetwarzanym materiałem był
twardy PVC w postaci proszku.
Ta konkretna linia zostanie
wkrótce dostarczona do prze-
twórcy na Dominikanie.
2 technologie
Technologie suszenia
PIOVAN
Włoski producent urządzeń peryfe-
ryjnych Piovan postrzega priorytety
w rozwoju technologii suszenia ja-
ko potrzebę zwiększenia efektyw-
ności energetycznej systemów
i uczynienia ich w pełni automa-
tycznymi, tak by mogły reagować
na zmieniające się warunki pracy
w czasie rzeczywistym.
Powszechnym wymaganiem klien-
tów jest maksymalne ograniczenie
konieczności interwencji operatora
oraz utrzymanie stabilności proce-
su produkcji przy zmiennych wa-
runkach pracy oraz śledzenie prze-
pływu surowca w trakcie procesu.
Inne trendy napędzające rozwój
technologiczny w zakresie suszenia
polimerów to potrzeba osiągnięcia
wysokiej elastyczności, szybkiej
konfiguracji wtryskarek i unikanie
braków w trakcie szybkiej wymiany
materiałów i form. W Piovanie za-
sady Industry 4.0 są podstawą pro-
jektowania nowych systemów su-
szenia, co oznacza możliwość
kompilacji danych otrzymanych
z poszczególnych maszyn i wza-
jemne połączenie wszystkich urzą-
dzeń. W takim przypadku koniecz-
ne jest opracowanie takich syste-
mów suszenia, które mogą auto-
matycznie dostosowywać parame-
try w ten sposób, by reagować
na zmienne własności suszonego
materiału. Istotne jest również
przygotowanie instrumentów
do śledzenia drogi materiałów
i unikania błędów w trakcie dystry-
bucji surowców. Na przykład,
klientom z branży motoryzacyjnej
zależy nie na prostych suszarkach,
ale na kompletnych systemach,
które można zintegrować z syste-
mami ERP lub MES, systemach do-
starczających zagregowane dane
do analizy, kontroli jakości i dzia-
łań mających na celu poprawę wy-
dajności. Aby spełnić wymagania
klientów, Piovan opracował w peł-
ni automatyczny system suszenia
wielopoziomowego – system Mo-
dula, który dostosowuje się
do zmiennych warunków pracy.
Każdy lej suszący jest wyposażony
w czujniki tensometryczne lub
w działający w trybie ciągłym czuj-
nik poziomu w celu wykrycia rze-
czywistego zapotrzebowania
na wydajność systemu suszącego.
W przeciwieństwie do tradycyjnych
systemów suszenia, produkt firmy
Piovan w sposób automatyczny re-
guluje i steruje wszystkimi parame-
trami suszenia każdego z lejów, co
pozwala na zużywanie energii
w ilości dokładnie takiej, jaka jest
konieczna do wysuszenia materia-
łu w danym leju. Takie zarządzanie
procesem jest możliwe do osią-
gnięcia dzięki specjalnemu opro-
gramowaniu, które łączy ustawie-
nia parametrów w każdym z lejów
z danymi odbieranymi przez czuj-
niki zainstalowane w systemie.
Zastosowany w urządzeniu opa-
tentowany miernik zainstalowany
w przyłączu powietrza i pod każ-
dym z lejów, umożliwia regulację
i natychmiastowe sterowanie prze-
pływem powietrza w każdym z le-
jów niezależnie. Dodatkowo, łącz-
ny przepływ powietrza jest modu-
lowany automatycznie przez cen-
tralną suszarkę, co skutkuje wy-
tworzeniem optymalnych warun-
ków procesu.
Ponadto, temperatura i punkt rosy
powietrza procesowego są kontro-
lowane przez stabilizator DewPo-
int. Czas przebywania jest kontro-
lowany przez dostosowanie pozio-
mu w zbiorniku. System można
uzupełnić o rozwiązanie Easylink+,
automatyczną stację sprzęgającą,
która zapewnia, że wszystkie leje
są zasilane odpowiednim materia-
łem oraz z systemem śledzenia ma-
teriału (Material Tracking System
MTS) jako nową funkcją oprogra-
mowania Winfactory (WF) 4.0.
MTS śledzi każdą partię tworzywa
wzdłuż linii produkcyjnej, od silosu
magazynowego do wtryskarki,
a jego raporty pokazują, kiedy kon-
tworzywa P 2 9
kretna partia surowca jest odbiera-
na w określonym miejscu jego
przeznaczenia, na przykład przez
wtryskarkę. Dane mogą być filtro-
wane według miejsca przeznacze-
nia, daty lub partii materiału i eks-
portowane do dalszej analizy przez
klienta.
W trakcie ubiegłorocznych targów
Fakuma Piovan prezentował opro-
gramowanie sterujące Winenergy
i Winfactory 4.0, oparte na interfej-
sie użytkownika w postaci ekra-
nów dotykowych. Winenergy to
system monitorowania i analizy zu-
życia energii obejmujący oprogra-
mowanie analizujące dane pocho-
dzące z wielu urządzeń pomiaro-
wych i gromadzące dane o różnych
parametrach fizycznych, w tym po-
bieranej energii elektrycznej, ener-
gii cieplnej i temperaturze. Może
być zainstalowany samodzielnie
lub w połączeniu z Winfactory 4.0
maksymalizując wydajność syste-
mu.




Firma Moretto zastosowała tech-
nologię pomiaru wilgoci w inteli-
gentnym systemie osuszania two-
rzyw technicznych w zakładzie
wtryskowym Grupy Marca – spe-
cjalizującej się w branży motoryza-
tworzywa P2  9 technologie 

cyjnej, elektronicznej i AGD i posia- miczny, maksymalizując wydajność które można przechowywać kole komunikacyjnym OPC-UA.
dającej fabryki we Włoszech procesu i wykorzystując tylko po- przez 30 dni i drukować. W tej konkretnej aplikacji miernik
i w Rumunii. Miernik wilgotności trzebną energię. Miernik wilgotno- To urządzenie pozwala na tworze- wilgoci był w stanie utrzymać pro-
pozwala na pomiar w linii, w ciągu ści jest wyposażony w 10-calowy nie „procesu suszenia na żądanie”, ces suszenia pod kontrolą, zmniej-
kilku sekund rzeczywistej resztko- kolorowy ekran dotykowy operato- opartego na rzeczywistych potrze- szając ilość odpadów do zera,
wej zawartości wilgoci obecnej ra, jest zorientowany obiektowo bach suszenia polimeru i zdolny przy czym wszystkie informacje są
w granulacie po wysuszeniu bez- i łatwy do zaprogramowania. Sys- jest do zarządzania zmiennymi we- dostępne w czasie rzeczywistym
pośrednio przed przetwarzaniem tem zdolny jest do obsługi do 12 wnętrznymi i środowiskowymi, dla potrzeb analizy i zarządzania.
i jest zgodny z założeniami Indu- zbiorników, każdy wyposażony które wpływają na poziom wilgot- Następnym krokiem projektu jest
stry 4.0. Grupa Marca zatrudnia 60 w czujniki Crown i Box. Może być ności polimeru. Miernik wilgotno- przewidywanie problemów
osób we Włoszech i 300 w Rumu- połączony poprzez sieć Ethernet, ści jest zintegrowany z oprogramo- na podstawie trendów zmiennych
nii, posiada 38 maszyn do formo- łącza Serial RS 485, USB i Mowis waniem do zarządzania procesami, i ich relacji, mogących prowadzić
wania wtryskowego zainstalowa- Supervisor, dostarczając raporty, opartym na uniwersalnym proto- do niepożądanych wyników.
nych we włoskiej fabryce i 60 w ru-
muńskiej. Obejmują one zakres
od 10 do 400 ton, co pozwala
przetwarzać około 1200 ton two-
rzyw termoplastycznych rocznie,
takich jak PA, PE, PP, PC, ABS, PS,
PMMA lub PET, a także termo-
utwardzalne żywice epoksydowe,
fenolowe i poliestrowe (dział ten
wyposażony jest w różne wtryskar-
ki – od 50 do 150 ton – i prasy).
Zdaniem firmy Moretto, miernik
wilgotności idealnie nadaje się
do wymagań dotyczących suszenia
przy takich operacjach formowania
wtryskowego. Jest w stanie zmie-
rzyć rzeczywistą resztkową zawar-
tość wilgoci w granulacie (w ppm)
w linii i sprawdza, czy polimer jest
odpowiednio wysuszony przed
procesem produkcyjnym. Techno-
logia Power-Peak analizuje właści-
wości dielektryczne granulki i wy-
krywa dokładną zawartość wody
w polimerze, bez dalszej analizy
off-line.
Urządzenie ma wysoką dokładność
pomiaru wilgotności od 3000
do 15 ppm, z dokładnością ± 3
ppm i w zakresie temperatur 20-
180°C. Miernik wilgotności gwa-
rantuje produkcję wyrobów z two-
rzyw sztucznych o wysokich ce-
chach jakościowych, dzięki czemu
produkty przechodzą audyty jako-
ściowe i są w stanie spełnić wyma-
gania certyfikatów jakości. Urzą-
dzenie pozwala na wyeliminowa-
nie analizy offline, która jest czaso-
chłonna i kosztowna. Dwa lata te-
mu Moretto wprowadziło również
rozwiązanie Moisture Meter Mana-
ger, urządzenie integrujące suszar-
ki z adaptacyjnym systemem stero-
wania zgodnym z Industry 4.0.
Miernik wilgotności składa się
z dwóch czujników – MM Crown
i MM Box. MM Crown jest instalo-
wany na wlocie leja, wykrywając
początkowy poziom wilgotności
granulatu. Pozwala to systemowi
dokładnie przewidzieć zakres pro-
cesu suszenia i zarządzać wszystki-
mi parametrami, tak by uzyskać
dokładną końcową wilgotność po-
limeru na MM Box na wylocie
zbiornika.
Mierząc różnicę między początko-
wym i końcowym poziomem wil-
goci granulatu, miernik wilgotno-
ści może zarządzać warunkami
pracy suszarki w sposób autono-
 technologie




Firma Motan-Colortronic w ra-
mach systemu transportu materia-
łów dla działu produkcji jednej
z niemieckich firm przetwórstwa
tworzyw zastosowała nowe kom-
pleksowe rozwiązania w zakresie
suszenia tworzyw. Po niedawnej
rozbudowie firma przetwórstwa
osiąga roczną zdolność produkcyj-
ną około 4000 ton różnych two-
rzyw konstrukcyjnych. Zakres pro-
dukcji obejmuje wiele specjalistycz-
nych wyrobów zawierających
do 30% talku, szklane wypełniacze
w postaci kulek, krótkich i długich
włókien do zawartości nawet 50%.
Firma eksploatuje 17 wtryskarek
o sile zwarcia od 450-32,000 kN
w dwóch halach produkcyjnych.
Asortyment produktów obejmuje
części techniczne dla maszyn rolni-
czych i producentów samocho-
dów, zarówno elementy zewnętrz-
ne, jak i wewnętrzne, obudowy,
panele i duże wentylatory. Masy
części formowanych wtryskowo
wynoszą od 25 do 30 000 g i są
produkowane w cyklach do 25
do 240 sekund. Wymiary formo-
wanych wyprasek sięgają
do 1800×1800 mm.
W ramach rozbudowy firma zdecy-
dowała się na modernizację syste-
mu transportu materiałów, w tym
układu załadunku materiałów,
zdecentralizowanych i centralnych
systemów suszenia. Ponadto zało-
żono, że pyły wytwarzane w trak-
MOTAN
cie przetwarzania wysoko wypeł-
nionych materiałów muszą być od-
zyskiwane, a system powinien być
bardziej energooszczędny. Maszy-
ny są zasilane z 12 silosów ze-
wnętrznych, a także z podwójnej
stacji big bagów specjalnie zapro-
jektowanej przez Motan-Colortro-
nic. Firmy wspólnie zaprojektowały
centralny system suszenia z dwo-
ma generatorami suchego powie-
trza Luxor A900 i sześcioma lejami
suszarniczymi Luxorbin o pojem-
ności 1800 litrów każda, zainstalo-
wanymi na specjalnie zaprojekto-
wanej platformie. Nowy system
obejmuje również kontrolę objęto-
ści powietrza ETA Plus, jednostkę
kontroli punktu rosy i wodną
chłodnicę do regeneracji powie-
trza.
Wykorzystano jeden z wcześniej
zamontowanych w firmie genera-
torów suchego powietrza. Genera-
tor ten został podłączony do no-
wej jednostki suszącej o wydajno-
ści powietrza 30-100%, w zależno-
ści od aktualnej przepustowości
lub zapotrzebowania, która zasila
leje suszące suchym powietrzem.
Podłączenie tego urządzenia wy-
magało wprowadzenia szeregu
zmian w technologii sterowania
i związanych z nią rurociągach.
Ogólny projekt można rozszerzyć
o dodatkowe generatory suchego
powietrza i leje samowyładowcze.
System znajduje się centralnie po-
między dwoma halami, umożliwia-
jąc podawanie materiału do syste-
mu zgodnie z bieżącym zapotrze-
bowaniem.
System kontroli systemu suszenia
został zintegrowany z siecią kom-
puterową firmy i może być central-
nie monitorowany przez kierow-
nictwo produkcji. Powietrze proce-
sowe jest kontrolowane przez sys-
tem ETA Plus, który analizuje i ste-
ruje zarówno indywidualnymi pa-
rametrami powietrza procesowego
poszczególnych zbiorników suszą-
cych, jak i całego systemu. Ozna-
cza to, że każdy zbiornik do susze-
nia jest zaopatrywany tylko taką
ilością suchego powietrza, jaka po-
trzebna jest do osiągnięcia i utrzy-
mania wymaganych parametrów
materiału.
Jeśli system sterowania wykryje, że
materiał w zbiorniku został całko-
wicie wysuszony, zmniejsza natę-
żenie przepływu, ilość ciepła i cał-
kowity wydatek powietrza. Zapew-
nia to, że system zawsze działa
na optymalnym poziomie wydaj-
ności. Zintegrowany Drying Orga-
nizer automatycznie wykrywa
spadki ilości przesyłanego materia-
łu i stopniowo obniża temperaturę
suszenia do optymalnych parame-
trów. To także oszczędza energię
i chroni materiał przed uszkodze-
niami termicznymi.




W przemyśle przetwórstwa two-
rzyw sztucznych jedynie suchy gra-
nulat gwarantuje wysoką jakość
KOCH
tworzywa P 2 9
produktu końcowego. Firma KOCH
TECHNIK w swoim programie pro-
dukcyjnym posiada cały szereg su-
szarek, zapewniających minimalną
zawartość wilgoci w surowcu. Su-
szą one surowiec za pomocą su-
chego powietrza, aż do uzyskania
optymalnego poziomu zawartości
wilgoci resztkowej. Odbywa się to
w zamkniętym obiegu, pracującym
niezależnie od warunków ze-
wnętrznych, przy minimalnym zu-
życiu energii.
Powietrze przepływa przez granu-
lat, pobiera od niego wilgoć i od-
daje ją do środka suszącego. Gdy
tylko środek suszący nasycony zo-
staje wilgocią, powietrze robocze
skierowane zostaje do drugiego,
gotowego do pracy zbiornika,
podczas gdy środek suszący pierw-
szego zbiornika zostaje poddany
regeneracji. Punkt rosy powietrza
zależny jest od ilości zawartej
w nim wilgoci. Im jest on niższy,
czyli im mniej wilgoci zawiera po-
wietrze, tym szybciej odbywa się
proces suszenia.
Wartość krytyczna, przy której ja-
kość powietrza potrzebna do do-
brego suszenia staje się niewystar-
czająca, odpowiada punktowi rosy
od -15 do -18 ºC. Suche powietrze
suszarek firmy KOCH TECHNIK po-
siada stale punkt rosy poniżej
-30 ºC, czyli leży daleko od warto-
ści krytycznej. Dzięki temu zawsze
zagwarantowane jest bezpieczne
suszenie granulatu. Dla każdej pro-
dukcji najważniejszy jest produkt
tworzywa P2  9 technologie 

końcowy o najwyższej jakości oraz aby je zminimalizować. Próżniowe samej przepustowości powstają • Po wygrzaniu materiału do odpo-
jego ekonomiczne wytworzenie. urządzenia firmy Maguire Vacuum znaczne korzyści w postaci ograni- wiedniej temperatury jest on
Oczywiście, ekonomicznie produ- Batch Dryer (VBD) wyróżniają się czenia kosztów eksploatacji, lep- przesypywany do środkowego
kować można tylko wówczas, gdy w tym względzie. Stosowany, opa- szej jakości wyprasek i ogólnych zbiornika, w którym generowane
park maszynowy pracuje w sposób tentowany trzyetapowy proces po- kosztów produkcji w przeliczeniu jest podciśnienie. Jego wartość
ekonomiczny. zwala na osuszanie materiału poli- na kilogram produktu. to 70 mm Hg i jest on utrzymywa-
Decydującym parametrem w tym merowego nawet do sześciu razy Działanie suszarki próżniowej VBD ny w ramach ±20mm Hg przez
względzie dla suszarek jest zapo- szybciej niż konwencjonalne su- opiera się na 3 głównych etapach: nastawiony czas. Zazwyczaj ma-
trzebowanie na energię, jaka musi szarki, przy 85% mniejszym zuży- • W górnym zbiorniku materiał teriał przebywa w tym zbiorniku
zostać zużyta do wysuszenia okre- ciu energii. Na przykład, suszenie jest nagrzewany gorącym po- przez 15-20 minut, co w końco-
ślonej ilości materiału. poliwęglanu zajmuje cztery godzi- wietrzem do zadanej temperatu- wym efekcie razem z nagrzewa-
Suszarki firmy KOCH TECHNIK pra- ny. Dzięki temu, że surowiec osu- ry, której wartość wprowadzamy niem daje nam wysuszony granu-
cują w sposób bardzo energoosz- szany jest w VBD przy założeniu tej z panelu sterowania. lat po około 30-40 minutach.
czędny, a tym samym ekonomicz-
ny. Dowodem na to może być
przykład wzięty prosto z praktyki:
do wysuszenia 1 kg ABS o wilgot-
ności początkowej <1% suszarka
KOCH TECHNIK potrzebuje tyl-
ko 0,08 kW. Seria suszarek EKO jest
nowoczesną i sprawdzoną techno-
logią osuszania opakowaną w no-
woczesny design obudowy i o wy-
sokim poziomie efektywności ener-
getycznej.
Układ sterowania KOCH ECO w po-
łączeniu z wartością punktu rosy
i sterowanymi częstotliwościowo
dmuchawami, pozwalają zaoszczę-
dzić do 50% energii podczas susze-
nia granulatu. W ofercie znajdują
się osuszacze powietrza w warian-
tach mobilnych EKO 110, EKO 200
i EKO 300, a także stacjonarne jed-
nostki EKO 500 i EKO 800 z dmu-
chawami sterowanymi częstotli-
wościowo lub bez nich.
Standardowa wersja systemu EKO
jest kontrolowana za pomocą
schematu funkcjonalnego, który
dostarcza informacji o stanie pracy
w dowolnym momencie. Jeśli do-
datkowo zintegrowany jest układ
sterowania ECO z punktem rosy,
zaleca się zmianę systemu stero-
wania na układ interfejsu z pane-
lem dotykowym. Zgodnie z zasadą
modułowości z układem EKO moż-
na zintegrować różne pojemniki
suszenia.
Co charakterystyczne dla serii su-
szarek EKO to atrakcyjny wizualnie
design i zalety takie jak:
• modularna budowa, pozwalają-
ca na bezproblemową rozbudo-
wę systemu suszenia
• wymiennik ciepła w systemie ru-
rowym, zapewniający pełne wy-
korzystanie energii
• pełna integracja z systemem
modularnym KOCH
• pojemniki suszące dostępne
w różnych wielkościach
• dojrzała technika, podobnie jak
w serii CKT.

Zdaniem dystrybutorów urządzeń

pomocniczych przemysł tworzyw
sztucznych ma pełną świadomość
wielkości zużycia energii podczas
suszenia i że jest to kosztowny pro-
ces. Największy wpływ na koszty
mają energia i czas. Chodzi o to,
 technologie
• Wysuszony materiał jest przesy-
pywany do izolowanego leja re-
tencyjnego/przesyłowego i jest
gotowy do użycia. Tak przygoto-
wany materiał jest nadal prze-
dmuchiwany suchym podgrza-
nym powietrzem.
Obecnie kontrola wilgotności staje
się coraz ważniejsza. Produkty
o wysokich parametrach estetycz-
nych czy technicznych wymagają
ściśle kontrolowanych i ściśle okre-
ślonych parametrów wilgotności.
Konieczne jest trzymanie się usta-
lonych procedur zapewniających
powtarzalność produktów, a od-
stępstwa od nich mogą spowodo-
wać powstanie ogromnej ilości od-
padu. Sektor tworzyw sztucznych
staje się coraz bardziej wymagają-
cy względem dostawców suszarek,
w szczególności ze względu na ko-
nieczność tworzenia większej ilości
receptur mieszanek materiało-
wych.
Zdaniem firmy Maguire, osiąga
ona swoje dobre wyniki dzięki sto-
sowaniu suszenia próżniowego,
która stwarza mniej problemów
z polimerem i dzięki niej osiągnąć
można lepszą jakość produktów.
Na materiał oddziałuje ciepło
o znacznie mniejszej intensywno-
ści, przez co jest on poddany
mniejszej degradacji, a to minima-
lizuje ilość odpadów. VBD to nie-
zwykle szybka technologia susze-
nia. Urządzenia te pozwalają
na znacznie krótszy czas suszenia
MAGUIRE
granulatów przy starcie suszarki.
Pozytywne cechy suszarek próżnio-
wych VBD to pionowa konstrukcja,
która minimalizuje wymiary urzą-
dzenia, ograniczenie strat ciepła
do minimum dzięki 4” podwójnej
izolacji na wszystkich zbiornikach
i zredukowana obsługa – brak osu-
szacza do wymiany, brak filtrów
do czyszczenia. Zbiornik na wysu-
szony materiał jest przedmuchiwa-
ny powietrzem o punkcie rosy -40°,
Urządzenia Maguire są idealne
w aplikacjach optycznych, medycz-
nych i technicznych. Oferta obej-
muje urządzenia o różnej wydajno-
ści VBD 150, 300 i 1000, gdzie licz-
by oznaczają wydajność wyrażoną
w funtach na godzinę.




W ofercie WITTMANN znaleźć
można zarówno suszarki przysta-
nowiskowe jak i systemy centralne-
go suszenia. Uzupełnieniem syste-
mów suszących są urządzenia do-
zujące wagowo i objętościowo
oraz systemy podajników. Jak waż-
nym elementem oferty dla firmy
WITTMANN są suszarki i podajniki
świadczy fakt, iż jej zakład w Wol-
kersdorf w Austrii, produkujący to
wyposażenie, jest obecnie najwięk-
szym i najnowocześniejszym zakła-
dem produkcyjnym całej grupy.
W ofercie suszarek kompaktowych
znajdują się urządzenia z podwój-
nymi sitami molekularnymi DRY-
MAX E oraz suszarki z obrotowymi
sitami molekularnymi DRYMAX
ATON. Kompaktowe suszarki wy-
posażone są w zbiorniki suszące
o pojemności od 30 do 400 l. Bu-
dowane urządzenia mobilne,
przy stanowiskowe oferują wydaj-
ności suchego powietrza od 30
do 120 m3/h.
Do suszarek DRYMAX oferowany
jest szereg wyposażenia opcjonal-
nego pozwalającego na optymalną
konfigurację urządzenia do przy-
szłych zadań produkcyjnych. Np.
do aplikacji wymagających zacho-
wania szczególnych warunków
czystości oferuje się konstrukcje
DRYMAX PDC, których integralną
częścią są podajniki granulatu, pra-
cujące w obiegu zamkniętym. Su-
szarki serii WITTMANN ATON H
można zintegrować z wtryskarką
WITTMANN BATTENFELD w opar-
ciu o platformę WITTMANN 4.0.
Konfiguracja ta pozwala na włą-
czenie procesu suszenia w ciąg
produkcyjny kontrolowany przez
wtryskarkę. Firma posiada w ofer-
cie również bardzo korzystne ceno-
wo urządzenia serii DRYMAX PRI-
MUS o określonej zamkniętej spe-
cyfikacji wyposażenia.
Wszystkie urządzenia suszące pro-
jektowane są z uwzględnieniem
uzyskania jak najmniejszego zapo-
trzebowania na energię elektrycz-
ną. Aby tego dokonać, każda su-
szarka wyposażona jest w czujniki
i oprogramowanie pozwalające
WITTMANN
tworzywa P 2 9
na działanie założenia „3 SAVE”,
w skład którego wchodzą 3 proce-
sy:
• Counter Flow Regeneration
– jest to proces pozwalający
na maksymalne zredukowanie
czasu regeneracji sita molekular-
nego, a co za tym idzie znacznej
redukcji zapotrzebowania
na energię elektryczną.
• Smart Reg – działającego
w oparciu o czujnik temperatury
na wyjściu z sita molekularnego.
Czujnik ten przekazuje informację
do sterownika w jakiej fazie
obecnie znajduje się regeneracja
sita i jeżeli będą spełnione pew-
ne założenia, suszarka zakończy
proces regeneracji, oszczędzając
przy tym energię.
• Material Save Function – zapo-
biegająca degradacji materiału
w przypadku długiego przeby-
wania w leju suszącym. Dzięki
możliwości zmniejszenia wydat-
ku suchego powietrza oraz
zmniejszenia temperatury grzał-
ki, suszony materiał nie będzie
przegrzany, przez co nie straci
swoich właściwości. Dodatkowo
urządzenie pracując na minimal-
nych ustawieniach redukuje za-
potrzebowanie na energię.
Nie mniej istotnym działem są Cen-
tralne Systemy Suszące SILMAX.
Dzięki szerokiej gamie suszarek
WITTMANN może zaoferować wła-
ściwe rozwiązania zarówno dla
małych, jak i dużych wtryskowni.
tworzywa P2  9
Systemy suszenia uzupełniają Cen-
tralne Systemy Podawania Surow-
ców. Oferowane rozwiązania są
kompletne, zamknięte i dostoso-
wane do potrzeb użytkownika.




Proces suszenia tworzywa zależy
od własności tworzywa jaką jest
chłonność wilgoci. Tworzywa np.:
PP, PE, PS, POM wystarczy tylko
podsuszać, jedyna zawarta w nich
wilgoć to ta, która się osadza.
Tworzywa, które nieznacznie chło-
ną wilgoć to np. ABS, PMMA i wy-
magają przedmuchu gorącym po-
wietrzem. Trudność zaczyna się,
gdy tworzywa np.: PC, PA, PBT, PET
silnie chłoną wilgoć, wówczas wy-
magane są suszarki z obiegiem su-
chego, gorącego powietrza wraz
z sitem molekularnym, także czę-
sto laboratoryjna kontrola wilgot-
ności.
Firma Digicolor opracowała nową
generację suszarek, odpowiednią
do wszystkich rodzajów tworzywa,
która umożliwia precyzyjną regula-
cję parametrów i uzyskanie pożą-
danych wyników tj. czasu suszenia,
punktu rosy, temperatury suszenia,
wydajności suszenia. Przy zastoso-
waniu urządzeń firmy Digicolor
można uzyskać ustalone parametry
tworzywa na wejściu do leja wtry-
skarki niezależnie od warunków at-
mosferycznych. Producent szcze-
gólną wagę przywiązuje do nowo-
czesnych technologii sterowania,
do funkcji ochrony materiału
przed przesuszeniem, ustawień
najbardziej optymalnych warun-
ków, by suszony materiał spełniał
wymagania technologiczne oraz
restrykcyjne wartości tolerancji wil-
gotności końcowej, która wynosi
od 0,03% do 0,05 % H2O.
Firma Digicolor opatentowała wła-
sne rozwiązania, takie jak np. DTM
DIGICOLOR
czyli funkcję dopasowującą czas
suszenia do wydajności produkcji,
czy rotor adsorpcyjny, który ma mi-
kroporowatą strukturę plastra
miodu ze specjalnym środkiem od-
wilżającym. Rotor adsorpcyjny ob-
raca się z jednostajną prędkością,
punkt rosy jest stały i niezależny
od warunków atmosferycznych.
Wilgotność zbiera się na jego po-
wierzchni przez co potrzeba mniej
energii, żeby pozbyć się wilgoci.
Urządzenia Digicolor w zależności
technologie 
od dostępnej powierzchni mogą
być stosowane jako kompaktowe
jednostki suszące lub modułowe,
centralne systemy suszenia. Klienci
chwalą suszarki Digicolor za solid-
ną, wytrzymałą, łatwą do czyszcze-
nia konstrukcję, prostotę w usta-
wianiu i obsłudze. Suszarki Drywell
zużywają o ok. 50% mniej energii
elektrycznej w porównaniu z kon-
wencjonalnymi systemami susze-
nia.
Na szczególną uwagę zasługuje se-
ria Bioline przeznaczona do susze-
nia biotworzyw i spełniająca specy-
ficzne wymagania, takie jak zopty-
malizowane parametry suszenia:
ekstremalnie niska temperatura su-
szenia czy regulacja przepływu po-
wietrza w zależności od rodzaju
tworzywa. Zdaniem firmy seria
Bioline cechuje się wydajnością
energetyczną oraz sprawną ela-
stycznością w implementacji
do każdego środowiska przemysło-
wego.
Dla tworzyw, które wymagają la-
boratoryjnej kontroli wilgotności
suszonego tworzywa np.
do płyt CD producent oferuje mier-
niki wilgotności początkowej i koń-
cowej.
t
 reklama tworzywa P 2 9

Linie konwertujące

Wysokie standardy
przetwarzania wstęgi TECHNOGRAPH

Globalne standardy i jakość na najwyższym poziomie to filozofia Materiały samoprzylepne wrażliwe • Materiały tekstylne i włókniny
Sung An Machinery (SAM) – dlatego wyposażenie linii SAM do po- na temperaturę lub nacisk: o specjalnych właściwościach.
wlekania, laminacji i ekstruzji oparte jest na wyspecjalizowanych eu- • Taśmy samoprzylepne (jedno Biorąc pod uwagę fakt, że SAM jest
ropejskich i światowych markach. i dwustronne) dostawcą ogólnoświatowym, poli-
• Antyadhezyjny podkład (siliko- tyka firmy w zakresie wyposażenia
Podczas konwertowania i produk- wlekające metodą ekstruzji i wyle- nowany) swoich linii w podzespoły opiera
cji specjalistycznych filmów i folii, wania, linie do laminacji i lakiero- • Hologramy się na standardach dostępnych
lista paramentów, które musi speł- wania oraz drukujące maszyny ro- • Gorący klej ogólnie w Europie i na świecie. Da-
niać materiał, a w konsekwencji tograwiurowe. • Taśmy ostrzegacze je to gwarancję najwyższej jakości,
zastosowane technologie, jest dłu- Prawie 60-letnie zaangażowanie • Materiały optyczne a na wypadek potencjalnej awarii,
ga. Ponadto, każdy z elementów w innowacyjne projektowanie, naj- • Folie do okien szklanych wymagane części, czy wsparcie
składowych będzie kluczowy dla wyższą jakość i obsługę klientów, • Powłoki dyfuzyjne techniczne będą dostępne „just on
jakości produktu końcowego. Za- pozwoliło firmie SAM na rozwój • Powłoki polaryzujące time” na rynku lokalnym. Każdy
nim przyjrzymy się bliżej istotnym sprzedaży i instalację ponad 600 li- • Elektronika użyty komponent jest wielokrotnie
elementom wyposażenia linii kon- nii w 30 krajach na świecie. SAM • Powłoki OPV do paneli solarnych testowany w warunkach laborato-
wertujących, takim jak aktywator jako firma inżynierska rozwijana • Powlekanie do anten RFID ryjnych, a następnie podczas nor-
koronowy, urządzenia do czyszcze- w oparciu o kapitał prywatny, ofe- • Powlekanie baterii malnej produkcji, stając się składo-
nia wstęgi oraz systemy antysta- ruje indywidualne podejście w pro- • Materiały farmaceutyczne wą całego procesu technologicz-
tyczne, kilka słów o liniach SAM, jektowaniu linii, dając odbiorcom • Powlekanie wysokobarierowe nego opracowanego przez inżynie-
ich konfiguracjach i możliwych możliwość skonfigurowania ich (PVDC) rów firmy SAM. I nie ma tu miejsca
produktach końcowych. w 100% pod własne potrzeby. • Powlekanie warstwą aluminium na niewłaściwy dobór sprzętu.
Koreański SAM projektuje i produ- Znaczący udział w produkcji SAM • Powlekanie TPU – materiały bu- W zakresie systemów do aktywacji
kuje maszyny, urządzenia i akceso- stanowią linie powlekające oraz dowlane koronowej oraz czyszczenia wstęgi
ria dla przemysłu konwertowania, ekstruzyjne, a ilość produktów, • Opakowania giętkie: folie plasti- SAM wybrał współpracę z dobrze
uszlachetniania i zadruku papieru, które można na nich wyproduko- kowe/papier/folie Alu znanymi producentami, których
filmu i folii z roli na rolę. Portfolio wać jest w prawie niewyczerpana, • Kartony: opakowania aseptycz- Technograph reprezentuje na ryn-
produktów SAM obejmuje linie po- obejmując między innymi: ne/kartony na mleko/kubki ku polskim od wielu lat. Mowa tu
TECHNOGRAPH TECHNOGRAPH

POWLEKAJĄCA LINIA LABORATORYJNA SAM W CENTRUM R&D W KOREI

TECHNOGRAPH

SYSTEM DO KORONOWANIA FIRMY VETAPHONE MODEL VE1F-A (C4) 1220 WYPOSAŻONY

WAŁEK ELASTOMEROWY SYSTEMU CZYSZCZENIA ACE W ZBLIŻENIU W KASETY Z ELEKTRODAMI CERAMICZNYMI
tworzywa P2  9
o najbardziej rozpoznawalnych
markach, takich jak duński VETA-
PHONE, wynalazca procesu koro-
nowania, czy włoski ACE ELECTRO-
STATIC, firma inżynierska produku-
jąca rozwiązania do czyszczenia
wstęgi oraz innowacyjne systemy
antystatyczne.
Jednym z istotnych parametrów
powlekanego czy laminowanego
materiału jest odpowiedni poziom
adhezji, stąd efektywność i nieza-
wodność systemu koronowania to
konieczność. Im dłużej użytkownik
nie jest absorbowany problemami
urządzeń składowych linii, tym le-
piej świadczy to o ich jakości
i optymalnym doborze. Dla linii la-
boratoryjnej SAM Lab 3 wybrano
stację koronującą o oznaczeniu VE-
1F-A i szerokości 1220 mm. Jest to
system do aktywacji jednostronnej
wyposażony w wałek z powłoką
ceramiczną o średnicy 1000 mm
i cztery szybko wymienne kasety
z 4 elektrodami ceramicznymi każ-
da. Taka konfiguracja, w połącze-
niu ze statycznie i dynamicznie wy-
ważonymi wałkami, daje możli-
wość aktywacji koronowej
przy prędkości przesuwu materiału
nawet do 1200 m/min. Korona Ve-
taphone może aktywować zarów-
no materiały przewodzące, jak
i nieprzewodzące, zabezpieczając
pełne spektrum możliwego działa-
nia linii powlekającej. Jednostka ta
jest zasilana 16 kW generatorem
i chodzi tu o moc faktycznie do-
starczaną do materiału, a nie o zu-
życie energii.
Kolejny istotny parametr materiału
bazowego przed dalszym przetwa-
rzaniem, to jego czystość. Elimino-
wanie wszelkich niepożądanych
drobinek kurzu, pyłu, resztek po-
zostających np. po procesie rozci-
nania wzdłużnego, pozwalają
na ograniczenie do minimum moż-
liwości reklamacji produktu końco-
wego. Do tego procesu firma SAM
wybrała rozwiązania ACE Electro-
static. Aby zabezpieczyć pełne
spectrum materiałów, które mogą
być przetwarzane na linii laborato-
ryjnej, wyposażono ją zarówno
w system do czyszczenia kontakto-
wego – model AR1000, jak i bez-
kontaktowego – model DM2000.
System kontaktowy jest stosowany
głównie do materiałów foliowych
i filmów, których poziom zanie-
czyszczenia jest zwykle mniejszy
niż materiałów papierowych, gdyż
wałki adhezyjne zbierające zanie-
czyszczenia z wałka elastomerowe-
go zbyt szybko zostałyby „nasyco-
ne” brudem, tracąc swe właściwo-
ści szczególnie przy dużych pręd-
kościach produkcyjnych. Z drugiej
zaś strony, przy bardzo złej jakości
pyłu czy zanieczyszczeń typowych
dla niektórych filmów plastiko-
wych, ten sposób czyszczenia mo-
że być bardziej efektywny dzięki
reklama 9
bezpośredniemu kontaktowi, sku-
tecznie usuwającemu nawet naj-
mniejsze drobinki o wielkości 1 mi-
krona.
Ponad systemem czyszczenia kon-
taktowego zamontowano system
czyszczenia bezkontaktowego,
stosowany głównie dla materiałów
papierowych, gdzie poziom pyłu
i kurzu papierowego jest większy
ze względu na jego specyfikę. Gło-
wica czyszcząca DM2000 jest zasi-
lana przez wygłuszoną jednostkę
filtrująco-nadmuchową SPB90,
która dostarcza zarówno wdmu-
chiwane powietrze, jak i ssanie,
tworzące efekt ruchu harmonicz-
nego wstęgi. Najprościej ujmując,
drobinki zostają strącane z po-
wierzchni materiału i zassane
do urządzenia filtrującego.
Obydwa systemy czyszczące wypo-
sażone są dodatkowo w efektywne
listwy neutralizujące ładunki sta-
tyczne, co zwiększa skuteczność
czyszczenia. Zabrudzenia pozba-
wione ładunku statycznego łatwiej
jest usunąć z powierzchni materia-
łu. ACE dostarczyło kilka dodatko-
wych listew w wersji BB Iondual,
pracujących w technologii impul-
sów prądu stałego, dzięki czemu
system nie wymaga generatora
i kabla wysokiego napięcia. Listwy
te są również dostępne w wersji
ATEX, co umożliwia ich zastosowa-
nie w miejscach zagrożonych wy-
buchem, gdyż nie generują niebez-
piecznych iskier, eliminując nieko-
rzystne zjawiska elektrostatyczne
w miejscach tego wymagających.
Powyżej wymienione komponenty
użyte do budowy linii SAM to tylko
mały wycinek kompletnego,
sprawdzonego wyposażenia. Nie
może dziwić fakt, że globalne kon-
cerny, takie jak LG, Avery Denni-
son, Huhtamaki, Amcor, czy 3M
zaufały właśnie koreańskiemu pro-
ducentowi. Warto też dodać, że
choć Europa nie była przez lata
priorytetowym kierunkiem dla
SAM, ostatnia dekada odnotowała
sukcesy instalacyjne w Niemczech,
Holandii, Rosji, Portugali, UK, Tur-
cji i oczywiście w Polsce.
TECHNOGRAPH
ul. Zawiła 61
30-390 Kraków
tel. 12 262 04 72
biuro@technograph.pl
www.technograph.pl
 technologie tworzywa P 2 9

Polski produkt

Samolot Środek
bez antybakteryjny
jedno-
razówek bez nanometali SEANTEX

Etihad Airways, narodowa linia
lotnicza Zjednoczonych Emira-
tów Arabskich, stała się pierw-
szą linią lotniczą w regionie,
która obsługuje loty bez użycia
jednorazowych wyrobów z two-
rzyw sztucznych na pokładzie.
Ma to na celu podniesienie
świadomości pasażerów na te-
mat skutków zanieczyszczenia
środowiska tworzywami. Lot
EY484 wyruszył z Abu Zabi 21
kwietnia, lądując w Brisbane 22
kwietnia – w Dzień Ziemi.
Firma Buzz współpracuje z linią
lotniczą Etihad i jest aktualnym
dostawcą zestawów wyposaże-
nia lotu mającym umilać podróż
pasażerom. Wśród dostarcza-
nych produktów znajdują się
między innymi ekologiczne plu-
szowe zabawki i wielokrotnie
nagradzane koce ekologiczne,
SEANTEX (STX) jest pierwszym w Europie preparatem antybakteryj- na środki antymikrobowe używane
nym i antygrzybicznym pochodzenia organicznego, który nie zawie- we wszystkich gałęziach naszego
ra związków toksycznych oraz nanometali. Preparat ten bezpiecznie życia.
i permanentnie chroni produkt przed szkodliwym wpływem bakterii Wysiłki skierowane w kierunku zre-
i grzybów oraz zabezpiecza powierzchnię przed rozmnażaniem mi- dukowania przenoszenia chorób
kroorganizmów. oraz podniesienia standardu życia
i zdrowia będą bodźcem do uży-
Uniwersalność preparatu aktywne- w dziedzinie antymikrobowych do- wania coraz to bardziej efektyw-
go sprawia, że SEANTEX (STX) mo- datków do polimerów.” – stwier- nych produktów na rynku „health
że być stosowany ze wszystkimi ro- dza Wojciech Bukowski, wynalazca care” (dbałości o zdrowie).
dzajami biocydów dostępnymi preparatu. „Rosnące zainteresowa- Wszechstronność zastosowania
na rynku tworzyw sztucznych. nie szeroko pojętym zdrowym try- preparatu SEANTEX (STX) oraz jego
Podstawową zaletą SEANTEX (STX) bem życia we współczesnym spo- skuteczność wielokrotnie potwier-
jest łatwość zastosowania, brak łeczeństwie powoduje również dzona na przestrzeni wielu lat
toksyczności, doskonałe właściwo- wzrost zapotrzebowania na pro- przez instytuty i jednostki nauko-
ści mechaniczne oraz kompatybil- dukty o działaniu antybakteryjnym we w formie certyfikatów i wyni-
ność z tworzywami nowej genera- i antygrzybicznym, które będą ków badań na terenie Polski po-
cji oraz farbami, żywicami, siliko- chroniły nas, bez stosowania nie- twierdzają jego dominującą rolę ja-
nami, etc. rozpoznawalnych cząstek metali ko skutecznego środka antymikro-
„Dzięki połączeniu innowacyjnej pozostających jako toksyny w na- bowego przyjaznego środowisku
technologii i rozpoznaniu potrzeb szym organizmie i środowisku. w służbie polepszenia jakości ży-
rynku europejskiego udało nam się Wzrastające niepokoje związane cia.” – dodaje.
stworzyć produkt, który stanie się, z przenoszeniem się chorób, po- SEANTEX (STX) jest unikalnym do-
jestem o tym przekonany, liderem wodują wzrost zapotrzebowania datkiem o wysokiej odporności
SEANTEX

produkowane z plastikowych
butelek z recyklingu. Linie lotni-
cze współpracowały z dostaw-
cami, aby upewnić się, że pro-
dukty nie zostały zapakowane
w jednorazowe tworzywa
sztuczne.
W innych przypadkach trzeba
było pozyskać bardziej innowa-
cyjne produkty, w tym kubki
do kawy Cupffee, wykonane
w całości z naturalnych produk-
tów zbożowych. Etihad zidenty-
fikował ponad 95 jednorazo-
wych produktów z tworzyw
sztucznych używanych w kabi-
nach samolotów, z których
większość zastąpiono ekologicz-
nymi alternatywami, takimi jak
kubki, sztućce, naczynia, torby
na słuchawki, uszczelki do wóz-
ków i szczoteczki do zębów.
W wyniku tego lotu Etihad unik-
nął konieczności przeznaczenia
ponad 50 kilogramów tworzyw
sztucznych na wysypisko.
Tam, gdzie nie można było po-
zyskać odpowiednich zamienni-
ków, przedmioty takie nie zo-
stały załadowane na pokład.
Etihad zobowiązał się również
do usunięcia z pokładów
do 1 czerwca 2019 r. 20% jedno-
razowych przedmiotów z two-
rzyw sztucznych.
tworzywa P2  9
temperaturowej, który może być
stosowany ze wszystkimi polimera-
mi stosowanymi na rynku tworzyw
sztucznych, jak również powłoki
żywic, farb i innych materiałów
przed rozwojem szkodliwych mi-
kroorganizmów. Istotnym jest że
środek aktywny SEANTEX (STX)
w połączeniu z farbami, żywicami
i innymi materiałami daje skutecz-
ną powłokę antybakteryjną i anty-
grzybiczną, którą z powodzeniem
można stosować w pomieszcze-
niach zamkniętych.
Prosta integracja z istniejącymi już
procesami produkcji eliminuje ba-
riery do wejścia tego środka
w świat tworzyw sztucznych bez
zwiększania kosztów procesu wy-
twarzania.
Posiada pełen zakres gradacji w ce-
lu połączenia z niemalże każdym
rodzajem tworzywa, począwszy
od materiałów biodegradowal-
nych, po różnego rodzaju kompo-
zyty.
SEANTEX (STX) może być apliko-
wany przy każdej ze stosowanych
technik przetwórstwa takich jak:
wytłaczanie, wtryskiwanie, wy-
dmuchiwanie, prasowanie, lami-
nowanie, wylewanie czy produkcja
włókien dla przemysłu tekstylnego
bez potrzeby dokonywania jakich-
kolwiek zmian, rozbudowy czy
montażu dodatkowego osprzętu
w stosowanych urządzeniach.
W szczególnych przypadkach pro-
ces technologiczny zastosowania
(aplikacji) SEANTEX’u (STX) może
być dostosowany do specyficznych
potrzeb klienta.
Brak migracji i nietoksyczność
sprawia, że SEANTEX (STX) jest nie-
szkodliwy dla ludzkiego organi-
zmu, co potwierdza świadectwo
dopuszczające do kontaktu z żyw-
nością.
SEANTEX (STX) wykazuje właści-
wości antymikrobowe i antygrzy-
SEANTEX
biczne w produkcie końcowym,
gdy zostanie dodany w postaci
przedmieszki (masterbatch) do ca-
łej partii produkcyjnej tworzywa
w ilości 3% całego wkładu.
„Proszę pozwolić mi wymienić nie-
które z zastosowań naszego pro-
duktu. Znajduje on zastosowanie
w medycynie w postaci antymikro-
bowych podlóg, ścian, stołów, łó-
żek, pokrycia łóżek, itp., w gospo-
darstwie domowym jako np. próż-
niowe pojemniki, opakowania
technologie 
na produkty spożywcze, kuchenne
deski do krojenia, klimatyzatory,
wewnętrzne części lodówek, za-
mrażarek, maszyny do mycia na-
czyń, elementy pralek, filtry klima-
tyzacji i wody.
Wyobraźmy sobie jak ważne stoso-
wanie jest takich dodatków
w przypadku zabawek z tworzyw
sztucznych, ubrankach dziecię-
cych, bieliźnie dla maluchów, czy
wyściółkach bucików” – pokazuje
szerokie spektrum aplikacji wyna-
lazca Wojciech Bukowski. – „Dba-
my o przyszłość naszej planety,
zdrowie naszych dzieci, integral-
ność naszych produktów. Staramy
się uczynić produkty bezpieczniej-
szymi, bardziej efektywnymi i przy-
jaznymi dla środowiska”.
SENECA
ul. Domaniewska 47/10
02-672 Warszawa
www.seneca.pl
wbukowski@seneca.pl
tel. 535 57 00 57
2 surowce tworzywa P 2 9

Prezentacja na Plastpolu cyfrowego jest niezbędne dla na-

szego dobrego samopoczucia i po-
prawy jakości życia. Naturalne i ta-

Czarne bez sadzy

jemnicze kolory oraz subtelnie od-
wzorowane struktury i motywy na-
turalnych materiałów rozbudzają
w nas fascynację egzotycznymi
i dzikimi aspektami przyrody”.
„Stone Island” to kolekcja kolorów
idealna do produkcji opakowań ko-
Firma Ampacet, która należy do wiodących na świecie dostawców światem przyrody z jej naturalnymi smetycznych, mebli, artykułów go-
materiałów, usług i rozwiązań z zakresu koncentratów i dodatków i tajemniczymi tonami, przywołują- spodarstwa domowego i wielu in-
do przetwórstwa tworzyw sztucznych, opracowała REC-NIR-BLACK, cymi na myśl bujne lasy, głębokie nych produktów wykorzystywanych
koncentraty czarne nie zawierające sadzy pigmentowej, które poma- kaniony, niezmierzone pustynie czy w życiu codziennym. Kolekcja obej-
gają ograniczyć w istotnym stopniu emisję dwutlenku węgla, dając mistyczne jaskinie. muje wzory z subtelnymi motywa-
jednocześnie drugie życie czarnym materiałom opakowaniowym „Nowe technologie popychają kon- mi wzorowanymi na naturze, które
z tworzyw sztucznych. sumentów do ograniczonego, cha- zapewniają intrygujące efekty trój-
otycznego stylu życia, w którym nie wymiarowe. Kolorystyka inspirowa-
Te niezawierające sadzy pigmento- czystym strumieniem tworzywa. ma za wiele czasu na bezpośrednie na jest skałami Wielkiego Kanionu,
wej produkty są częścią programu W większości zakładów recyklingu relacje międzyludzkie, jak również marmurem z Carrary, unikalnymi
zrównoważonego rozwoju firmy dokonuje się tego za pomocą na kontakt z różnorodnym i boga- naciekami zdobiącymi Jaskinię
Ampacet, który obejmuje nowe i in- zautomatyzowanych technik sorto- tym światem natury” – mówi Philip- Wietrzną, granitem z Aberdeen, pu-
nowacyjne rozwiązania pomagają- wania wykorzystujących sortowniki pe Hugele, Strategic Business Ma- stynią Namib czy lasami Amazonii.
ce chronić środowisko. optyczne pracujące w bliskiej pod- nager Moulding w firmie Ampacet. Kolekcja może być uzupełniana
REC-NIR-BLACK są przejrzyste dla czerwieni. „Zbliżenie się do realnego, natural- o nowe motywy z wykorzystaniem
bliskiej podczerwieni (NIR), co Podstawowym ograniczeniem sor- nego otoczenia i złapanie oddechu praktycznie nieograniczonej liczby
umożliwia sortowanie z wykorzy- towania optycznego w bliskiej pod- od wirtualnego, sztucznego świata kolorów i wzorów.
staniem czujników optycznych pra- czerwieni jest brak możliwości iden- AMPACET
cujących w bliskiej podczerwieni tyfikowania i oddzielania tworzyw
oraz recykling. Technologia ta sztucznych zawierających sadzę
umożliwia ponowne użycie, odzysk pigmentową czyli najpowszechniej
i recykling czarnych odpadów opa- stosowany czarny pigment. Sadza
kowaniowych oraz pozwala zakła- pochłania znaczną część widma ul-
dom recyklingu waloryzować te od- trafioletowego i podczerwonego,
pady i wspierać gospodarkę o obie- uniemożliwiając odbicie podczer-
gu zamkniętym. wieni z powrotem do czujnika, tym
Europa znalazła się w okresie przej- samym blokując rozpoznawanie ty-
ściowym między gospodarką linear- pu tworzywa dzięki skanowaniu
ną, a gospodarką o obiegu za- NIR.
mkniętym, a Komisja Europejska Podczas gdy czarne opakowania
przyjęła ambitny pakiet dotyczący w większości nie mogą być sorto-
gospodarki o obiegu zamkniętym, wane w zakładach recyklingu i mo-
który obejmuje jasne cele, jeśli cho- gą jedynie trafiać na składowiska
dzi o ograniczanie ilości odpadów odpadów lub być wykorzystywane
i ich recykling. W gospodarce do odzysku energii, opakowania
o obiegu zamkniętym takie procesy wyprodukowane z udziałem no-
jak ponowne użycie, odzysk oraz re- wych koncentratów firmy Ampacet
cykling stają się normą, a odpady niezawierających sadzy pigmento-
należą już do przeszłości. wej mogą być skanowane z uży-
W celu recyklingu opakowań z two- ciem technologii bliskiej podczer-
rzyw sztucznych odpady są wstęp- wieni na potrzeby automatycznego
nie sortowane według rodzaju za- sortowania w obiektach do odzy-
stosowanego polimeru. Wstępne sku.
sortowanie, które jest podstawo- Ampacet przedstawia także „Stone
wym i kluczowym etapem, z uwagi Island” – nową kolekcję koncentra-
na różne właściwości poszczegól- tów barwiących z efektami specjal-
nych rodzajów polimerów, skutkuje nymi, inspirowaną cudownym
AMPACET
tworzywa P2  9
Dodatkowe informacje o naszej
ofercie można uzyskać podczas tar-
gów Plastpol 2019 (Kielce, Pol-
ska, 28-31 maja) oraz u członków
naszego polskiego zespołu, którzy
chętnie zaprezentują najnowsze in-
nowacje firmy Ampacet w zakresie
produktów do produkcji metodą
wtrysku oraz wtrysku z rozdmu-
chem i do produkcji folii. Dowiedz
się więcej o usługach Ampacet Ko-
lor, w tym Ampacet PET oraz roz-
wiązaniach do ochrony powierzch-
niowej. Odkryj najnowsze innowa-
cyjne technologie dodatków
do szklarni rolniczych, giętkich
opakowań na żywność i zastoso-
wań przemysłowych. Dowiedz się
więcej o ofercie zrównoważonych
rozwiązań w zakresie koncentra-
tów firmy Ampacet ułatwiających
ograniczanie odpadów, recykling
i ponowne użycie materiałów.
Klejnoty z tworzyw
Plastic Jewels to nazwa nowej serii pięknych ko-
lorów tworzyw, opracowanych i zrealizowa-
nych przez Gabriel-Chemie we współpracy
z działem Pigmentów, Kolorów i Efektów wizu-
alnych firmy BASF. 18 fascynujących kreacji ko-
lorystycznych zostało zaprezentowanych w po-
staci 36 błyszczących i matowych zamknięć ty-
pu flip-top.
Są to wspaniałe, rzadkie i prawdopodobnie naj-
cenniejsze wzory natury: błyszczące kamienie
szlachetne budziły głęboką fascynację ludzi
przez wiele tysiącleci, ponieważ ich magiczne
piękno przyciąga każde spojrzenie.
Aksamitna czerwień Bordeaux, uwodzicielska
purpura, bogata ciemna zieleń, wspaniały
akwamaryn, królewski błękit nocny – trudno
oderwać wzrok od fascynujących kolorami klej-
notów. Pigmenty efektowe marki Colors&Ef-
fects BASF budzą pragnienia i mogą pozytywnie
nastrajać widza dzięki unikalnym kreacjom ko-
lorów.
„Czy zdajemy sobie sprawę z różnorodności ko-
lorów niezwykłych wrażeń estetycznych, jakie
dostarczają takie klejnoty jak granat, rubin, tur-
malin, szafir, turkus, szmaragdy i cytryn wyko-
nane z tworzyw sztucznych plastiku?” – od ta-
kiego pytania rozpoczął się projekt BASF Plastic
Jewels. Producent pigmentów Color&Effects fir-
surowce 
ma Gabriel-Chemie zdała egzamin. Pierwsza
edycja pudełka „Caps&Closures” zawiera w su-
mie 36 zamknięć typu flip-top, które przedsta-
wiają 18 zapierających dech w piersiach kolo-
rów w wersjach błyszczących i matowych.




Gabriel-Chemie Group jako rodzinna firma za-
rządzana przez drugą generację właścicieli, jest
dziś jednym z wiodących europejskich produ-
centów koncentratów barwiących, który specja-
lizuje się w uszlachetnianiu i barwieniu tworzyw
sztucznych od prawie 70 lat. Długoterminowa
strategia, a przede wszystkim zrównoważony
rozwój, są jej priorytetami. Koncentrujemy się
na zapewnieniu wysokiej jakości produktów
i wprowadzaniu innowacyjnych rozwiązań dla
klientów.
Odpowiedzialność i świadomość procesów
oszczędzania zasobów torują Gabriel-Chemie
drogę w przyszłość. W tym roku przedstawiamy
Państwu koncepcję badania masterbatchy – PU-
RE, katalog Colour Vision 19, specjalne koncen-
traty z certyfikatem HALAL&VEGAN oraz szero-
ką i sprawdzoną paletę środków pomocniczych
do uszlachetniania tworzyw, w tym dodatki
do druku laserowego.
 tworzywa i Êrodowisko
Opakowania z tworzyw
Dlaczego niektórzy
ich nienawidzą?
Niektórzy uważają opakowania
za materiały reklamowe, a na-
wet zwykłe odpady. Jest to
w dużej mierze nieuzasadniona
„próba uogólnienia”, w szcze-
gólności w odniesieniu do opa-
kowań podstawowych, które
mają wiele, zbyt często niedoce-
nianych zalet.
Opakowania z tworzyw sztucz-
nych: niekochane, bo mało znane
W Europie blisko 40% wszystkich
produkowanych polimerów jest
wykorzystywanych do produkcji
wszelkiego rodzaju opakowań.
Wbrew pozorom, nie jest to wy-
łącznie efekt dążenia producentów
do obniżenia kosztów i zwiększe-
nia zysków. W kontekście, w któ-
rym tworzywa sztuczne są oskarża-
ne o wiele ekologicznego, czy na-
wet higienicznego zła ważne jest
wyjaśnienie kilku nieporozumień.
Powodem, dla którego tak duża
część polimerów jest stosowana
w opakowaniach jest to, że są lek-
RPC
kie, praktyczne i służą do doskona-
łego zachowania ich zawartości.
Analiza cyklu życia pakowanych to-
warów pokazuje, że wydajność
środowiskowa tworzyw sztucz-
nych jest często lepsza w porówna-
niu z innymi materiałami. Może to
wydawać się sprzeczne z intuicją,
ale można to wytłumaczyć
oszczędnościami emisji CO2 uzy-
skanymi dzięki lekkości tworzyw
sztucznych w całym cyklu życia du-
etu produktu wraz z opakowa-
niem.
Nie, opakowanie nie jest medium
reklamowym i zachętą do kon-
sumpcji!
Łatwo zapomnieć, że podstawową
rolą opakowania nie jest uwodze-
nie konsumentów i skłanianie ich
do zakupu produktu. Prawda jest
daleka od tego! Podstawową funk-
cją opakowania jest ochrona
przed uszkodzeniem, kradzieżą
oraz w przypadku żywności,
przed zepsuciem czy skażeniem
bakteriologicznym, przy jednocze-
snej optymalizacji logistyki. Za-
miast celu marketingowego jest to
przede wszystkim miejsce do
umieszczania informacji wymaga-
nych prawem, takich jak: skład, da-
ta ważności, pochodzenie produk-
tu, instrukcje sortowania, informa-
cje zdrowotne itp. Tylko z racji ist-
nienia i roli opakowania, produ-
cenci uznali za użyteczne wykorzy-
stanie jego powierzchni, aby
uatrakcyjnić swoje produkty. My-
ślenie w inny sposób ignoruje zdol-
ność konsumentów do dokonywa-
nia świadomych wyborów. Kupo-
wanie pod wpływem impulsu jest
zjawiskiem bezspornym, ale konsu-
menci kupują produkty głównie
dlatego, że ich potrzebują lub chcą
i wiedzą, że mogą ufać ich produ-
centowi.
Aby lepiej to zrozumieć ważne jest,
aby wiedzieć, że głównym priory-
tetem marki jest budowanie lojal-
ności wobec siebie. Na tym co-
dziennie pracują zespoły marketin-
gowe. Wiedzą, że konsumenci,
którzy kupują produkt ponownie
robią to, ponieważ produkt im się
podobał. Nie można zaprzeczyć, że
opakowanie odgrywa również
ważną rolę w zapewnieniu lojalno-
ści wobec marki. Podobnie jak
kompozycja produktu, jego przy-
datność i metoda konserwacji są
ważnymi czynnikami: torba, która
nie zamyka się prawidłowo, skom-
plikowany korek, karton, który ła-
two się rozrywa mogą powodować
niezadowolenie, które doprowadzi
do tego, że klient nigdy więcej nie
kupi produktu.
Tworzywa sztuczne, mistrzowie
walki z odpadami
To za mało powiedziane, że two-
rzywa sztuczne zrewolucjonizowa-
ły świat opakowań. Blisko pięćdzie-
siąt lat temu producenci w prze-
myśle kosmetycznym i rolno-spo-
żywczym widzieli w nich odporne,
lekkie, niedrogie i łatwe w produk-
cji materiały. Krótko mówiąc, były
one idealne do zwiększenia marży
o kilka procent. Jednak takie po-
dejście należy do innej epoki.
Obecnie niektóre opakowania
z tworzyw sztucznych są wynikiem
użycia naprawdę zaawansowanej
tworzywa P 2 9
RPC
technologii, a ich koszt jest znacz-
nie wyższy niż na przykład wyko-
nanych z kartonu. Dlaczego więc
producenci nadal wybierają ich
użycie? Przede wszystkim dlatego,
że są idealne do zachowania tego,
co jest w nich umieszczone tak
długo, jak to możliwe. Jednym
z najbardziej znanych materiałów
w tym obszarze jest spieniony poli-
styren, struktura plastra miodu za-
wierająca 98% powietrza. Powie-
trze zawarte w polimerze prze-
kształcone w opakowania jest
w stanie utrzymać temperaturę
swojej zawartości.
Oznacza to, że łańcuch chłodniczy
nigdy nie zostaje przerwany pod-
czas transportu, a dziesiątki ton ar-
tykułów spożywczych unikają pew-
nego zniszczenia, gdyby nie opa-
kowanie. Uznano również, że jest
to najlepsze rozwiązanie do trans-
portu leków, które nie toleruje naj-
mniejszych wahań temperatury
w związku z ryzykiem utraty sku-
teczności. Wśród innych zalet ma-
teriału odpornego na wstrząsy jest
fakt, że jest on łatwo formowany
i jest tak lekki, że nie waży prawie
nic. Niezależnie od tego, czy są
przeznaczone do przechowywania
krwi czy leków, torby medyczne
z PVC mają kluczowe znaczenie dla
ich różnych właściwości: są lekkie,
trwałe, łatwe w transporcie, prze-
chowywaniu i użyciu oraz wodo-
odporne, co czyni je najlepszymi
barierami przed przeniknięciem wi-
rusów i bakterii.
W tym samym temacie torby me-
dyczne używane do infuzji są naj-
częściej wykonane z PVC, obojęt-
nego, stabilnego, wodoodpornego
materiału, który jest bardzo łatwy
do uszczelnienia. Niektóre torby,
najczęściej wykonane z polipropy-
lenu, są nawet przeznaczone
do sterylizacji wraz z produktem,
który zawierają w autoklawie, bez
ryzyka degradacji produktu.
Oprócz tego, że jest to duże osią-
gnięcie technologiczne, jest to
również dodatkowa gwarancja dla
wielu pacjentów wymagających
transfuzji krwi.
Wracając do marnotrawstwa żyw-
ności, ONZ i FAO (Organizacja ds.
Wyżywienia i Rolnictwa) szacują,
że na całym świecie wyrzuca się
na śmietnik lub traci w inny spo-
tworzywa P2  9
sób 1,3 miliarda ton żywności
rocznie. Ta liczba stanowi około
jednej trzeciej całej żywności pro-
dukowanej na planecie. Straty te
występują w całym łańcuchu trans-
portowym, od producenta do kon-
sumenta. Dzięki opakowaniom tyl-
ko 3% wszystkich produktów do-
starczanych klientom jest uszko-
dzonych podczas fazy produkcji
i transportu w Europie, w porów-
naniu z 40% w krajach rozwijają-
cych się. We Francji badanie z 2016
r. zlecone przez Ademe (Agencja
ds. Środowiska i Zarządzania Ener-
gią) wykazało, że wskaźnik strat
wynosi 4% po stronie producen-
ta, 4,5% po stronie przetwór-
cy, 3,3% po stronie dystrybutora
i 7,3% po stronie konsumenta koń-
cowego. Polimery pozostają mate-
riałami najlepiej nadającymi się
do skutecznej ochrony żywności.
Ich przezroczystość umożliwia wi-
zualną kontrolę zawartości. Jednak
to ich rola jako bariery dla tlenu,
promieni UV, wilgoci i bakterii czy-
ni je szczególnie skutecznymi. Dla-
tego można bezpiecznie powie-
dzieć, że polimery przedłużają ży-
wotność zapakowanych produk-
tów, oferując jednocześnie idealną
metodę konserwacji, która poma-
ga uniknąć wielu problemów zwią-
zanych ze zdrowiem publicznym.
Należy powiedzieć, że tworzywa
sztuczne nigdy nie były zamieszane
w skandale związane z żywnością,
jakich doświadczają nasze kraje
od czasu do czasu.
Gazy cieplarniane:
polimery ratują planetę
Prowokacyjne stwierdzenie? Abso-
lutnie nie! Nadszedł czas, aby spro-
stować pewne twierdzenia,
a w szczególności podważyć mit,
że tworzywa sztuczne zagrażają
planecie. Jeśli istnieje jeden obszar,
WIKIMEDIA
SIR DAVID ATTENBOROUGH
tworzywa i Êrodowisko 
w którym pomagają chronić one
środowisko, to jest to emisja ga-
zów cieplarnianych.
W zbiorowej świadomości szkło
i aluminium są uważane za bar-
dziej przyjazne dla środowiska niż
tworzywa sztuczne. Analizy po-
równujące cykl życia tworzyw
do tych innych materiałów często
dowodzą, że jest odwrotnie!
Jest to szczególnie prawdziwe
w przypadku opakowań, jak nie-
dawno pokazał przyrodnik sir Da-
vid Attenborough na ostatnim
Światowym Forum Ekonomicznym
w Davos. Dla przypomnienia, sir
David jest znanym na całym świe-
cie brytyjskim przyrodnikiem, któ-
rego nie można oskarżyć o zmowę
z przemysłem tworzyw sztucznych.
Znany jest ze swoich raportów
przygotowanych dla BBC, w szcze-
gólności tych poświęconych oce-
anom. Uważa, że oskarżanie two-
rzyw sztucznych jest błędem. We-
dług sir Davida, słynne obrazy oce-
anu pełnego tworzyw sztucznych
miały szczególnie destrukcyjny
wpływ na opinię publiczną. Bez za-
przeczania istnieniu odpadów
tworzyw sztucznych w środowisku
morskim słusznie wyjaśnił, że po-
zbycie się tworzyw sztucznych
zwiększy globalne ocieplenie. Dla-
tego ubolewa nad faktem, że nie-
którzy producenci, zwłaszcza
w przemyśle rolno-spożywczym
i kosmetycznym, chcą zastąpić
opakowania z tworzyw materiała-
mi takimi jak karton, szkło i alumi-
nium, ponieważ przy użyciu takich
alternatywnych materiałów emitu-
je się, na równoważne ilości opa-
kowań, więcej CO2 niż te emitowa-
ne w trakcie produkcji tworzyw
sztucznych. Sir David kwestionuje
zatem tę nagłą nienawiść do poli-
merów, biorąc pod uwagę fakt, że
są to materiały nadające się do re-
cyklingu, jak ma to miejsce w przy-

padku butelek PET, pod warun-
kiem że są one wyrzucane do ko-
sza i odpowiednio zbierane i sorto-
wane. Wszystko, co trzeba zrobić,
to po prostu zagłębić się w bada-
nie Denkstatta z 2011 r. pokazują-
ce analityczne porównanie cykli ży-
cia tworzyw sztucznych z innymi
materiałami używanymi w opako-
waniach. Wyniki są bezsporne
i wspierają stosowanie polimerów
ponieważ pokazują, że zastąpienie
opakowań z tworzyw sztucznych
innymi materiałami (aluminium,
szkło itp.) spowodowałoby zwięk-
szenie masy opakowania z 3,6 ra-
zy; zużycie energii w ciągu całego
cyklu życia pomnożyłoby się
przez 2,2, co jest równoważne
ogrzewaniu 20 milionów domów,
a gazy cieplarniane (GHG) zostały-
by pomnożone przez 2,7, co ozna-
cza wzrost o 61 milionów ton CO2
rocznie. To wzrost porównywalny
do ruchu 21 milionów samocho-
dów lub emisji CO2 w Danii. Jest
na to proste wyjaśnienie. Mianowi-
cie, że pakowanie przy użyciu in-
nych materiałów niż tworzywa
sztuczne jest znacznie bardziej do-
tkliwe dla środowiska: wytwarza-
nie i transport wymaga więcej
energii i emituje więcej CO2.
Sir David pokazuje również, że
tworzywa sztuczne mają znaczną
przewagę, ponieważ pozwalają
na unikanie marnowania żywności.
Dodał, że tony odpadów spożyw-
czych zawsze powodują degrada-
cję środowiska i emisję metanu,
gazu, który jest 20 razy bardziej
odpowiedzialny za globalne ocie-
plenie niż CO2. Uważa, że gdyby
marnowana żywność była pań-
stwem, to byłoby ono trzecim naj-
większym dostawcą metanu
na świecie.
Gospodarka obiegowa:
tworzywa sztuczne są liderem
Dzisiaj są w centrum problemów
środowiskowych, ale opakowania
z tworzyw sztucznych nie są nowo-
ścią. W rzeczywistości producenci
farb zaczęli używać ich w postaci
tub w latach 50. Pierwsze butelki
pojawią się dopiero dziesięć lat
później. Początkowo produkowa-
ne z PVC, a następnie z PET (tere-
ftalanu polietylenu) w latach 90.
zrewolucjonizowały przemysł rol-
no-spożywczy, a zwłaszcza sposób
transportu i przechowywania na-
pojów. Transportowanie ich
w opakowaniach do dziesięciu razy
lżejszych niż szkło stało się łatwiej-
sze i mniej szkodliwe dla środowi-
ska. Dziesięć lat później wynalezie-
nie butelki z pompką zrewolucjoni-
zuje świat kosmetyków i perfume-
rii. Pierwsze kompostowalne poli-
mery pojawiły się na począt-
ku XXI wieku. Od tego czasu trwa-
ją badania, a producenci opako-
wań co roku przedstawiają inno-
wacje, które w coraz większym
stopniu uwzględniają wymogi eko-
logiczne i zrównoważonego roz-
woju.
Tworzywem jesteś
i tworzywem staniesz
się ponownie
Coca-Cola z dumą ogłosiła, że za-
inwestowała w spółkę Ioniqa, ho-
lenderską firmę, która posiada in-
nowacyjne patenty na procesy re-
cyklingu notorycznie trudnego
do recyklingu PET (najczęściej kolo-
rowego PET). Działając na różnych
frontach, Coca-Cola (ale także Pep-
sico) kilka miesięcy wcześniej pod-
pisała wieloletnią umowę z Cana-
dian Loop Industries, firmą specja-
lizującą się w recyklingu chemicz-
nym tworzyw sztucznych w celu
pozyskania rPET (PET z recyklingu).
Celem było wyprodukowanie opa-
kowań wysokiej jakości, odpo-
wiednich do żywności zawierającej
co najmniej 50% tworzyw z recy-
klingu w ciągu najbliższych kilku
lat. Dlaczego jest to jest wyjątko-
we, gdy istnieją już butelki wyko-
nane z 100% rPET? Proste, te bu-
telki są obecnie przeznaczone
do produktów nieżywnościowych,
takich jak organiczne produkty
czyszczące marki Rainett. Wyzwa-
niem dla producentów napojów
jest stworzenie butelek, które do-
skonale spełnią wymogi bezpie-
czeństwa żywności.
PET jest często wymieniany w tym
kontekście, ponieważ można go
poddawać recyklingowi wielokrot-
nie przez wiele lat, a także dlatego,
że istnieją procesy recyklingu, któ-
re umożliwiają wytwarzanie PET
z recyklingu bez zanieczyszczeń.
Europejska Agencja ds. Bezpie-
czeństwa Żywności (EFSA) wydała
pozytywną opinię centrom recy-
klingu, które spełniają wszystkie
obowiązujące przepisy zapewnia-
jące, że rPET może być stosowany
w opakowaniach żywności.
Na przykład, ważni producenci na-
pojów, którymi są Nestlé i Danone,
już wykorzystują blisko 25% rPET
w niektórych swoich butelkach.
Danone jest nawet w stanie wy-
produkować butelki wykonane
w 100% z rPET, ale uważa, że na-
dal należy poczynić postępy w za-
kresie ich estetyki, aby były one
mniej szare i nieprzejrzyste. Marka
ma nadzieję osiągnąć swój cel ja-
kim jest butelka 100% rPET
do 2025 roku.
Należy zauważyć, że PET nie jest
używany wyłącznie do produkcji
butelek. Wiele tacek na żywność
jest również wykonanych z tego
materiału. Użycie rPET również po-
winno wchodzić w grę.
PET nie jest jedynym polimerem
przeznaczonym do stosowania
tworzywa P 2 9
COCA COLA
w opakowaniach, które można
poddać recyklingowi. Innym ulu-
bionym produktem recyklerów jest
HDPE, lepiej znany pod naukową
nazwą polietylenu o dużej gęsto-
ści, polimer często używany przez
producentów butelek przeznaczo-
nych do przechowywania środków
czyszczących lub kosmetyków. Po-
dejmowane są istotne wysiłki w ce-
lu wykorzystania recyklowanego
HDPE w tych branżach. Austriacka
firma Alpla, dostawca butelek i in-
nych pojemników dla przemysłu
kosmetycznego i chemii gospodar-
czej obecnie oferuje szeroką gamę
produktów zawierających prze-
tworzony HDPE.
Postęp technologiczny,
wskazówki i sztuczki…
polimery stają się zielone
Chociaż większość opakowań
z tworzyw sztucznych składających
się głównie z pojedynczego poli-
meru można poddać recyklingowi,
zadanie to staje się trudniejsze
przy próbie recyklingu opakowań
złożonych z kilku warstw różnych
polimerów. Dotyczy to torebek
na żywność zawierających produk-
ty wilgotne lub półsuche, które są
bardzo wrażliwe na agresję ze-
wnętrzną, w szczególności na tlen.
Zwykłe procesy recyklingu mecha-
nicznego zwykle wymagają od-
dzielenia różnych polimerów. Ist-
nieją techniki prowadzące do tego
celu, ale pozostają one drogie.
Producenci toreb doskonale zdają
sobie sprawę z tego problemu
i większość z nich nie czekała
na presję ze strony konsumentów,
aby rozpocząć poszukiwanie no-
wych alternatyw, obierając drogę
ekoprojektowania.
Na przykład, izraelska firma Poly-
sack opracowała nowy typ wielo-
warstwowej, ale monomateriało-
wej torby, która w rezultacie jest
łatwa do recyklingu. Torby są wy-
konane z różnych folii wykonanych
z polimerów należących do tej sa-
mej rodziny poliolefin, które są
kompatybilne w momencie recy-
klingu. Firma Polysack opracowała
maszynę, która bez modyfikowa-
nia polimeru, nakłada i klei różne
warstwy, zmieniając ich orientację.
Rezultat spełnia oczekiwania, po-
tworzywa P2  9
ALPLA
nieważ nowe torby gwarantują ta-
kie same właściwości konserwują-
ce jak te wykonane na przykład
z PET lub polietylenu. Codziennie
opracowywane są kolejne projekty,
które pokazują, że wiele osób do-
kłada starań, aby nadać polime-
rom nowy wizerunek.
Czasami dotyczy to tylko prostych
sztuczek, takich jak zakrętki, które
pozostają przymocowane do bute-
lek, aby nie zgubiły się, a tym sa-
mym niezanieczyszczały środowi-
ska i które można poddać recyklin-
gowi w taki sam sposób, jak butel-
kę. W tym samym duchu marka
Power Gel zaprojektowała butelkę
do wody z otwieraną zatyczką,
która pozostaje przymocowana
do używanego opakowania. Jest
to drobny szczegół, ale bardziej niż
powszechne jest oglądanie mara-
tończyków i rowerzystów, którzy
zrywają klocki zębami i wypluwają
je na pobocza czy jezdnie. To jedna
rzecz mniej, która skończy w śro-
dowisku, ponieważ rozmiar zatycz-
ki często powoduje że pozostaje
ona niezauważona podczas opera-
cji czyszczenia po imprezie sporto-
wej.
Opakowania kosmetyków
zyskują nowy wygląd
Świat kosmetologii poddaje się fali
ewolucji związanej z recyklingiem
RPC BRAMLAGE
tworzyw sztucznych. Niemiecka
firma RPC Bramlage opracowała
pompkę wykonaną w całości z pla-
stiku nadającego się do recyklingu
dla produktów marki Avène. Cho-
ciaż pompka nie jest nowym roz-
wiązaniem, innowacja polega
na innowacyjnym mechanizmie
otwierania, który izoluje produkt
od jakiegokolwiek kontaktu z ota-
czającym powietrzem.
W rezultacie krem zachowuje lepiej
swoje właściwości. Test wykazał,
że żadne bakterie nie zanieczyściły
produktu, nawet po wielu tygo-
dniach użytkowania. W konse-
kwencji marka Avène postanowiła
zaprzestać stosowania konserwan-
tów. Opakowanie doskonale nada-
je się do recyklingu i jest częściowo
wykonane z tworzywa z recyklin-
gu.
Chociaż niektórzy uważają, że jest
to tylko chwyt marketingowy, ini-
cjatywa amerykańskiej firmy Proc-
ter and Gamble wydaje się być
godna uwagi. W przypadku jedne-
go ze swoich szamponów marka
zmobilizowała setki organizacji po-
zarządowych na całym świecie
i opracowała butelkę, której skład
stanowił 25% odpadów tworzyw
zbieranych na plażach.
Zadaniem austriackiej firmy Alpla,
przygotowującej odpowiednią for-
mułę, było opracowanie takiej no-
wej butelki, która zarówno ochroni
produkt, jak i zapewni bezpieczeń-
stwo konsumentom. Realizacja by-
ła prawdziwym wyczynem wie-
dząc, jak skomplikowane jest odzy-
skiwanie tworzyw sztucznych ze-
branych w środowisku morskim,
między innymi z powodu degrada-
cji spowodowanej promieniami UV
i wodą morską. L'Occitane, jeden
z francuskich gigantów kosmetycz-
nych, który ma kilkaset sklepów
na całym świecie ma własny sys-
tem zbiórki i recyklingu butelek. Je-
go ostatecznym celem jest ofero-
wanie opakowań, które w 100%
składają się z przetworzonych poli-
merów, takich jak rPET do 2025 r.
Gospodarka o obiegu zamkniętym
idzie więc pełną parą.
Tworzywa sztuczne zmieniają
swoją dietę
Przemysł napojów, jeden z głów-
nych konsumentów PET, od kilku
lat rozważa działania bez tworzyw
sztucznych na bazie ropy naftowej.
Co zaskakujące, dwóch głównych
konkurentów w branży butelkowa-
nej wody pitnej, Danone i Nestlé
Waters, połączyło siły z Origin Ma-
terials, niedawno utworzoną ame-
rykańską firmą i stworzyły Natu-
rALL Bottle Alliance.
Trzej partnerzy postawili sobie
za cel wprowadzenie butelki PET
wykonanej w 100% z biosurow-
ców. W tym przypadku jest to PET
wykonany z włókien celulozowych
różnego pochodzenia, takich jak
zużyta tektura i trociny, a nawet
słoma ryżowa. Inny projekt prowa-
dzony przez Danone i Coca-Cola
dotyczy PEF (polietylen-2,5-furan-
dikarboksylan), który jest faktycz-
nie wytwarzany z trzciny cukrowej,
buraków, pszenicy i kukurydzy.
Obecnie opracowywana jest przy-
szła generacja PEF, pochodząca
z odpadów rolniczych i papiero-
wych. Polimer ten jest najnowo-
cześniejszym materiałem, który
jest całkowicie biologicznego po-
chodzenia.
Przeznaczony jest do innych zasto-
sowań niż PET z surowców biolo-
gicznych, takich jak napoje gazo-
wane i produkty wrażliwe na tlen,
ponieważ ma szczególnie korzyst-
ne właściwości barierowe. Wiele
marek zaczęło stosować polimery
pochodzące z surowców biologicz-
nych do produkcji kapsułek do ka-
wy. Wykonane z PLA (kwasu po-
limlekowego) i celofanu, kapsułki
są kompostowalne, a ich mały roz-
miar oznacza, że mogą być kom-
postowane w pojemnikach specjal-
nie zaprojektowanych do stosowa-
nia w mieszkaniach. Nie brakuje
wyobraźni i projektów, co należy
przyjąć z zadowoleniem. Mimo to
unikanie fragmentów tworzyw
sztucznych w glebie jest łatwe
do osiągnięcia i zaczyna się
od obywatelskiego obowiązku,
aby nie zaśmiecać i stosować od-
powiednie metody sortowania.
Chociaż większość opakowań poli-
merowych nadaje się do recyklin-
gu, nawet te, które się nie nadają,
trafią do spalarni, w której będą
doskonałym paliwem do produkcji
taniej energii i ciepła.
t
 tworzywa i Êrodowisko
Droga
z recyklingu
Pierwsza droga, w całości wyko-
nana z tworzywa sztucznego po-
chodzącego z recyklingu, została
oddana do użytku we wrześniu
w holenderskim Zwolle w pro-
wincji Overijssel.
To właśnie w tym mieście władze
samorządowe podjęły się realizacji
pierwszego pilotażowego projektu
PlasticRoad. Wynalazcy PlasticRo-
ad, Anne Koudstaal i Simon Jorrit-
sma – wraz z przedstawicielami
władz prowincji Overijssel – Ber-
tem Boermanem i Aldermanem
Williamem Doggerem dokonali in-
auguracyjnego przejazdu rowero-
wego po nawierzchni nowej drogi.
Koncepcja PlasticRoad została za-
inicjowana w 2015 r. przez firmę
z branży budownictwa drogowego
KWS (spółka zależna Royal Volker-
Wessels). W 2016 r. KWS zawarła
partnerstwo z koncernami Wavin
i Total w celu dalszego rozwoju
systemu PlasticRoad.
Oddana do użytku droga o długo-
ści 30 metrów znajduje się pomię-
dzy ulicami Lindestraat i Vereni-
gingstraat w Zwolle. Ilość tworzyw
sztucznych pochodzących z recy-
klingu użytych do jej budowy od-
powiada ponad 218 tys. plastiko-
wych kubków. Konstrukcja drogi
umożliwia odprowadzanie wody
i układanie kabli i rur. Ścieżka jest
wyposażona w czujniki do monito-
rowania poszczególnych wskaźni-
ków wydajności drogi – w tym
temperatury, liczby przejazdów ro-
werowych i trwałości. Dzięki tym
czujnikom PlasticRoad jest pierw-
szą na świecie inteligentną ścieżką
rowerową. – Pilotażowa ścieżka to
duży krok w kierunku zrównowa-
PLASTIC ROAD
żonej i przyszłościowej koncepcji
dróg wykonanych z przetworzo-
nych odpadów plastikowych – po-
wiedzieli wynalazcy z PlasticRoad,
Anne Koudstaal i Simon Jorritsma.
PlastiRoad, oprócz zagospodaro-
wywania odpadów tworzyw
sztucznych, jest sposobem na szyb-
szą budowę dróg, o mniejszym
wpływie na otoczenie i mniejszej
emisji CO2. Z kolei prefabrykowane,
modułowe elementy konstrukcyjne
oferują rozwiązania dla lepszego
odprowadzania wody w przypadku
silnych opadów deszczu.
Prowincja Overijssel i gmina Zwolle
widzą wielki potencjał w PlasticRo-
ad. Władze prowincji mają nadzie-
ję, że uda się utorować drogę
do wprowadzenia tej innowacji
w życie i przetestowania jej wyko-
nalności ekonomicznej i technicz-
nej. W listopadzie planowane jest
otwarcie drugiej ścieżki pilotażo-
wej w pobliskim Giethoorn. Będą
tam testowane dodatkowe cechy
drogi. Drugi projekt ma pozwolić
uzyskać wyniki, które wygenerują
wystarczająco dużo informacji, aby
zastosować i udoskonalić system
PlasticRoad.
W międzyczasie partnerzy projektu
poszukują nowych lokalizacji
do uruchomienia kolejnych przed-
sięwzięć, w celu przetestowania
jeszcze innych zastosowań Plasti-
cRoad, takich parkingi, chodniki
czy wreszcie perony kolejowe.
Nowy Jork
bez
reklamówek
WIKIMEDIA
22 kwietnia br. gubernator stanu
Nowy Jork Andrew Cuomo zdecy-
dował, że od 1 marca 2020 roku
nie będzie można używać plasti-
kowych reklamówek. Zakaz bę-
dzie obowiązywał na terenie ca-
łego stanu, w którym obecnie
mieszka prawie 20 mln ludzi,
z czego ponad 8 mln żyje w naj-
ludniejszym mieście USA – w No-
wym Jorku.
Nowe prawo uniemożliwi skle-
pom pakowanie zakupów do pla-
stikowych toreb, choć przewi-
dziano pewne wyjątki: dla wę-
dlin, gazet, worków na śmieci
i toreb kupowanych osobno.
Jednorazowe torby foliowe mają
zostać zastąpione papierowymi,
za które mieszkańcy będą musie-
li zapłacić. Z opłaty w wysoko-
ści 5 centów za sztukę, 3 centy
mają trafić do stanowego Fundu-
szu Ochrony Środowiska (Envi-
ronmental Protection Fund), a 2
centy zatrzymają samorządy lo-
kalne. Decyzja jednak o ewentu-
alnym wprowadzeniu opłat bę-
dzie należeć do poszczególnych
hrabstw i miast.
Nowy Jork jest trzecim stanem
w USA (po Kalifornii i Hawajach),
który całkowicie zakazuje używa-
nia toreb plastikowych. W sta-
nach tych mieszka ponad 60 mi-
lionów Amerykanów, czyli oko-
ło 18% ludności Stanów Zjedno-
czonych.
Gubernator Cuomo powołał
w marcu 2017 grupę zadaniową
ds. plastikowych toreb (New York
State Plastic Bag Task Force), któ-
rej zadaniem była ocena różnych
wariantów postępowania z od-
padami z toreb plastikowych
w Nowym Jorku. W swoim spra-
tworzywa P 2 9
wozdaniu końcowym grupa
uznała jednak, że używanie toreb
papierowych również generuje
problemy związane z ochroną
środowiska.
„Ze względu na zwiększone za-
potrzebowanie na energię po-
trzebną do produkcji i transportu
toreb papierowych stwierdzono,
że mają one większy ślad węglowy
niż jednorazowe torby plastiko-
we” – czytamy w raporcie grupy.
– Każdy wie, że przejście na pa-
pier, to tylko wymiana jednego
zestawu problemów środowisko-
wych na inny – powiedziała Eliza-
beth Moran, dyrektor ds. polityki
środowiskowej w New York Pu-
blic Interest Research Group.
Wiele badań stawia pod znakiem
zapytania tezę, iż papierowe tor-
by są idealnym zamiennikiem
„foliówek”. Produkcja papieru
wymaga wycinania drzew; nawet
jeśli jest w dużej mierze produko-
wany z papieru pochodzącego
z recyklingu, nadal musi być prze-
twarzany przy użyciu dużych ilo-
ści wody i toksycznych substancji
chemicznych (w tym chloru).
W raporcie zwrócono również
uwagę, że pojedyncza torba pla-
stikowa kosztuje detalistów od 1
do 1,5 centa za sztukę, podczas
gdy torba papierowa kosztuje
od 5 do 7 centów. Zaś za torebkę
papierową z uchwytami trzeba za-
płacić nawet od 7 do 10 centów.
Cuomo twierdzi jednak, że plasti-
kowe torby to szczególna plaga.
tworzywa P2  9
Ekologiczny patent
Gaz
dla domu
Izraelski start-up opracował sys-
tem HomeBiogas przeznaczony
do przekształcania domowych
resztek w gaz do użytku domo-
wego i płynny naturalny nawóz
do ogrodu.
Na pierwszy rzut oka można się za-
stanawiać, jak można wykorzystać
ten tajemniczy przedmiot przypo-
minający nadmuchiwany namiot
z czarnym kominem na górze. Wy-
gląd może być mylący: pod swoim
prostym wyglądem HomeBiogas
kryje instalację gazową i inteligent-
ny fermentator do użytku domo-
wego. Jedynym warunkiem posia-
dania systemu i jego optymalnego
wykorzystania jest posiadanie
ogrodu i zamieszkiwanie w strefie
umiarkowanej, w której średnia
roczna temperatura dzienna/noc-
na wynosi powyżej 15 lub na-
wet 20 stopni Celsjusza.
2 kilogramy odpadów
= 2 godziny gotowania
Wszystko to wymaga umieszczenia
odpadów spożywczych (skórki wa-
rzyw, produkty mleczne, tłuszcze,
odpadki mięsne i kości itp.) lub
obornika w dolnej części urządze-
nia – komorze fermentacyjnej
– i oczekiwania. Komora „trawien-
na” jest całkowicie wypełnio-
na wodą, co czyni ją środowiskiem
beztlenowym, które sprzyja po-
wstawaniu mikroorganizmów roz-
kładających materię organiczną
i przekształcając ją w biogaz. Gaz
jest przechowywany w górnej kie-
szeni, która jest połączona z ku-
chenką przez rurę umożliwiającą
natychmiastowe wykorzystanie
wytwarzanego gazu do gotowa-
nia. Według jego twórców dwa ki-
logramy odpadów mogą wytwo-
rzyć gaz pozwalający na dwie go-
dziny gotowania. Ponieważ urzą-
dzenie ma wewnętrzny zbiornik
o pojemności 700 litrów, znacz-
na ilość biometanu może być prze-
chowywana w nim do późniejsze-
go wykorzystania.
Co więcej, ten super kompostow-
nik produkuje również płynny na-
tworzywa i Êrodowisko 9
wóz idealny do nawożenia ogro-
dów, sadów i trawników!
Cyrkulacja w 100%
Posiadanie tego urządzenia, które
jest w stanie strawić wszelkie od-
pady organiczne, ma istotne zale-
ty, w porównaniu do innych kom-
postowników: zmniejsza ilości od-
padów przy jednoczesnym wytwa-
rzaniu energii odnawialnej dla do-
mu. Może wyeliminować 1 tonę
odpadów organicznych rocznie
i zmniejsza emisję CO2 przez użyt-
kowników o 6 ton rocznie.
System HomeBiogas wykonany
z elementów z polietylenu (PE),
HOMEBIOGAS
polipropylenu (PP), PCV i ABS jest
odporny na promienie UV. Moż-
na zmontować go w mniej niż Pipe bends & Couplings
dwie godziny, a jego elastycz-
na i lekka konstrukcja umożliwia
dostarczenie go w zwykłej paczce.
To niedrogie urządzenie jest obec-
nie dostępne w 90 krajach. Izrael-
ski start-up ma nadzieję rozszerzyć
swój rynek, podbijając swym pro-
duktem kraje wschodzące, w któ-
rych dostęp do energii jest ograni-
czony, jak również kraje rozwinię-
te, które rozpoczęły transformację
energetyczną.
„Jesteśmy firmą odpowiedzialną
społecznie”, wyjaśnia Oshik Efrati,
dyrektor generalny i współzałoży-
ciel HomeBiogas. „Nasza pierwsza stainless steel pipe bends and aluminium couplings
kampania umożliwiła świadomym
suitable for vacuum and pressure conveyors
ekologicznie zachodnim konsu-
mentom zmniejszenie emisji ga- stainless steel pipe bends in all common pipe dimensions
zów cieplarnianych i rozpoczęcie from 38.0 x 1.5 mm till 204.0 x 2.0 mm; radii: 75, 250,
korzystania z energii odnawialnej
300, 500, 800, 1.000, 1.200 and 1.500 mm (AISI 304)
w domu. Wierzymy, że dzięki no-
wej kampanii i niskiej cenie, Home- highly wear-resistant pipe bends: glass pipe bends
Biogas 2.0 będzie miał jeszcze and HVA NIRO® stainless steel pipe bends
większy wpływ na społeczności
na całym świecie, zarówno w Sta- - immediately, from stock -
nach Zjednoczonych, jak i na Filipi-
nach lub w Senegalu”. HS Umformtechnik GmbH
D-97947 Grünsfeld Germany
Phone +49 (0) 93 46 / 92 99-0
Fax +49 (0) 93 46 / 92 99-200
www.hs-umformtechnik.de
POWTECH, hall 4 / booth 419
 Spis reklamodawców
Reklama Strona Strona www

AMPACET. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . . . . . . . www.ampacet.com
ANWIL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 . . . . . . . www.anwil.pl
BAGSIK. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 . . . . . . . . www.bagsik.net
BIBBY FINANCIAL SERVICES. . . . . . . . 59 . . . . . . . www.bibbyfinancialservices.pl
BIO-FED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 . . . . . . www.bio-fed.com
BOREALIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 . . . . . . . www.borealisgroup.com
BUHLER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 . . . . . . . www.buhlergroup.com
BUSCH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 . . . . . . . www.busch.com.pl
BUSS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 . . . . . . . www.busscorp.com
DESMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 . . . . . . . www.desma.biz
DOPAK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 . . . . . . www.dopak.pl
84,-

DRP GROUP. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 . . . . . . . www.drp.pl

ELBI, MB CONVEYORS. . . . . . . . . . . . . 77 . . . . . . . www.elbi.com.pl
FANUC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 . . . . . . . www.fanuc.pl
FINKE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 . . . . . . . www.finke-colors.de
GABRIEL-CHEMIE . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 . . . . . . www.gabriel-chemie.com/pl
GAMART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 . . . . . . . www.maszyny.gamart.pl
GAMMA MECCANICA . . . . . . . . . . . . . . 99 . . . . . . . www.gamma-meccanica.it
GIMATIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 . . . . . . . www.gimaticpolska.pl
GRAFE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 . . . . . . . www.grafe.pl
GRUPA AZOTY. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 . . . . . . . . www.e-plastics.eu
GRUPA AZOTY, OXOPLAST . . . . . . . . . 45 . . . . . . . www.oxoplast.com
HS-UMFORMTECHNIK . . . . . . . . . . . . . 119 . . . . . . www.hs-umformtechnik.de
HURMAK. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27,91 . . . . www.hurmak.pl
HUZAP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 . . . . . . . www.huzap.pl
INAUTOM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 . . . . . . . ww.inautom.pl
2019

K.D. FEDDERSEN . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 . . . . . . www.kdfeddersen.com

KMP PLASTICS, FERLIN . . . . . . . . . . . . 53 . . . . . . . www.kmpplastics.pl
LANXESS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . . . . www.lanxess.com
LUDATEC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 . . . . . . www.ludatec.pl
LUDATEC, FPS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 . . . . . . . www.ludatec.pl
LUDATEC, MODITEC. . . . . . . . . . . . . . . 19 . . . . . . . www.ludatec.pl
LUDATEC, YUDO. . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 . . . . . . . www.ludatec.pl
MASTER COLORS . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 . . . . . . . www.mastercolors.com.pl
MASTER COLORS, BREYER . . . . . . . . 73 . . . . . . . www.mastercolors.com.pl
MASTER COLORS, MORETTO. . . . . . . 61 . . . . . . . www.mastercolors.com.pl
MASTER COLORS, SINGLE . . . . . . . . . 71 . . . . . . . www.mastercolors.com.pl
MEUSBURGER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 . . . . . . www.meusburger.com
MYCEPPI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 . . . . . . . www.myceppi.com
NEXEO SOLUTIONS . . . . . . . . . . . . . . . 14 . . . . . . . www.nexeosolutions.com
NTQ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 . . . . . . . www.ntqsc.pl
PLAST 2021 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 . . . . . . . . www.plastonline.org
PLASTECH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . . . . . www.plastech.pl
PLASTICSEUROPE POLSKA . . . . . . . . 12 . . . . . . . www.plasticseurope.pl
PLASTLINE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20,21 . . . . www.plastline.com.pl
PLASTOPLAN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 . . . . . . . www.plastoplan.pl
PLASTPOL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 . . . . . . . . www.plastpol.com
PSG. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 . . . . . . www.psg-online.de
PTC AS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 . . . . . . www.ptcas.pl
PURGEMAX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 . . . . . . . www.purgemax.eu
SEANTEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 . . . . . . www.seantex.pl
SIBUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 . . . . . . . www.sibur.com
STAUBLI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 . . . . . . . www.staubli.pl
SUMITOMO-SHI-DEMAG . . . . . . . . . . . 93 . . . . . . . www.sumitomo-shi-demag.eu
SYNVENTIVE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 . . . . . . . www.synventive.pl
TARGI KIELCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10,11 . . . . www.targikielce.pl
TECHNOGRAPH . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109 . . . . . . www.technograph.pl
TEKOPRO, WEIMA. . . . . . . . . . . . . . . . . 55 . . . . . . . www.tekopro.pl
TF PLAST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 . . . . . . www.tfplast.com
TOP TECHNIK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 . . . . . . . www.toptechnik.pl
TRUMPF, OTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 . . . . . . . www.otes.com.tr
TWORZYWA.PL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 . . . . . . . . www.tworzywa.pl
WADIM PLAST, JSW . . . . . . . . . . . . . . . 1, 121. . . . www.wadim.pl
WARTACZ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 . . . . . . . www.wartacz.com.pl
WARTACZ, CHEN HSONG . . . . . . . . . . 63 . . . . . . . www.wartacz.com.pl
WITTMANN BATTENFELD . . . . . . . . . . 83 . . . . . . . www.wittmann-group.pl

Reklamy na terenie Polski (i krajów innych niż wymienione poniżej)

przyjmuje wyłącznie redakcja
• tel. +48 504 278 832
Na terenie:
Niemiec, Austrii i Szwajcarii – Lerner Media Consulting GmbH
• tel. +49 6226 971515
Włoch, Hiszpanii i Portugalii – Mediapoint srl.
Roberto Gallino - roberto.gallino@mediapointsrl.it, +39 10 5704948
Azji - Ringier Trade Media Ltd. (Hong Kong, Tajwan)
Amber Chang - amberchang@ringier.com.hk,
• tel. +886-4-23297318
Nasza oferta dostępna jest w Internecie: www.kwartalnik.tworzywa.pl