发电部集控副值汽机试题

2018 年 01 月

题 号 1 2 3 总 分

得 分

一、填空题：（每空 1 分，总计 73 分）
1. 机组运行中的低压缸轴封蒸汽温度正常应设定在 150 ℃。轴封系统供
汽必须具有不小于 14 ℃过热度。
2. 机组运行中进行凝汽器单侧隔绝时，要注意调节循环泵运行台数，通常
隔绝单侧凝汽器应停用 1 台循泵。
3. 根据规程规定，加热器尤其是高压加热器温度变化率不超过 1.5 ℃
/min，高加停运时更要严格控制。高加随机启动的优点是 暖管充分，热应
力小 受热均匀 大机升温快 ，如果带负荷之后投入高加，应根据不同抽汽
压力按 先低后高 顺序投入。高加的下端差是 5.6 ℃，监视下端差的主
要作用之一是可以有效分析加热器水位高低的合理性。
4. 给水泵隔绝时，要先做制动措施，目的是 防止小机误动 ；泵的入口
门一定要晚于出口门关闭，目的是 防止高压水倒流 。小机有四种打闸
停机方式：控制室电脑后机械打闸 、 就地控制柜打闸 、 DCS 打闸 、
就地小机机头打闸 。小机油泵定期轮换工作的两种轮换方法分别是
低油压联动 、 正常倒换 。
5. 闭式水的初次充水由 除盐水 水完成(机组正常运行后采用 凝结水
水进行补水)。2A 闭式泵变频运行且 2B 泵投备用时，闭式泵出口母管压力≤
0.35 MPa 联启 2B 闭式水泵。
6. 机组 DEH 控制中设置的临界转速区为 1300-2300 2650-2850 rpm。
汽机压比保护的投入逻辑是 高压缸第一级压力与高压缸排汽压力之比大于
1.7 。我司四道防止大机超速保护是 DEH 、 OPC 、 机械超
速 、 电超速 。
7. 通过对 ASP 油压的监视可以有效掌握 AST 电磁阀的状况是否正常。
空气引导阀：用于控制供给 抽气逆止门 阀的压缩空气。中主门排汽遮断
阀（跳闸泄压阀）作用是：在运行中可以 防止蒸汽沿外轴泄漏 ，在跳闸
时可以 泄压快速关闭中主门 。
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8. 真空泄漏试验合格标准为≤ 266Pa/min，试验需要停运 真空 泵，试验

共需持续 8 分钟。水环式真空泵的叶轮 偏心 安装在壳体内，工作水
源补水是来自 凝结水 水。
9. 大机冲转过程中，保安油由 高压启动 油泵供给；机组正常运行中，保
安油由 主 油泵供给。大机冷油器倒换过程中，必须注意优先排净油水两
侧的空气。DCS 中作为主要监视对象的润滑油母管压力实际位置在 发电机头
部 ，而作为最危险的测点，真正作为监视对象的润滑油压测点实际位置在
6 号瓦处
10. 在运行中，凝结泵出口溶氧应≤ 20 μg/l，除氧器出口给水溶氧应≤
7 μg/l。为保持凝结水泵正常运行，泵组耗用、接入两个水源，一路是 闭式
水水，供 电机轴承冷却水 、 泵轴承冷却水 、 泵机封水 三个用
户，一路是 凝结水 水，供 自密封。要求值班员投入工频泵备用后，需
去就地开启工频泵的出口门 20 %开度（剩余 80 %开度由启泵后联开），随
后投入该门 远控 。当前要求凝结水主调阀自动调结 凝结水压力 ；变频
器自动调结 除氧器水位 ，保持实际凝结水压力最低不得低于 0.85
MPa。热井水位由 补水调门 调节控制，
11. 与发电机进油有关的液位报警装置有 2 类：一个是 消泡箱 的油位
高，报警表示发电机即将进油，另一个是 浮子式检漏仪 的液位高，报警表
示发电机已进油。 氢 侧交直流密封油泵跳闸后可由 空 侧密封油泵暂维
持机组运行。在降氢压的过程中，应注意观察以下参数的变化：主差压阀的
开度应逐渐 开大 ，空侧密封油泵出口油压应 降低 。平衡阀的开度应逐渐
关小 ，氢侧密封油泵出口油压应 升高 ，直至保持在其出口安全门的动作
值。机组运行中，需监视 DCS 主差压阀差压、就地平衡阀差压应正常，分别
为 85 kPa、± 5 cm 水柱。请按实际大小顺序用“>”把水压、油
压、氢压串在一起： 油压 、 氢压 、 水压 。
20. 机组运行中，在气控抽汽逆止阀开启状态，分别发生压缩空气失气、断
电后，阀门对应状态分别为 关闭 、 关闭 （选填开启、关闭、保
持）。
21. 给水加氧点在 12.6m 靠窗 。机组启动时，除氧器启动排气门应 开
启 ；当机组负荷大于 140 MW、汽动给水泵和主机运行稳定，开始给水
加氧。在机组启动程序中，启动汽前置泵上水时，需开启前置泵入口管加药
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门、取样门、加氧门，注意仅单台汽泵组投运时，该泵加氧门、取样门均需
开启，但两台汽泵组均投运时，必须把两泵的取样门、加氧门 交叉 开
启。
22. 机组运行中，定冷水温的设定值应 150 于氢温的设定值，目的是防止
结露。机组停运退氢过程中，当氢压低于 0.02 MPa 时，应停运定冷水泵，
氢水差压任何时候均不得小于 0.035 MPa。
二、简答题：（总计 18 分）
1. 在机组运行中发现左高主油动机漏油较明显，影响机组的安全稳定运行，
需换密封圈，应如何做安措？ （5 分）
（1）降负荷（2）顺序阀切成单阀（3)让热控逐渐关左侧两个高调门，观察另
一侧逐渐开大（4）调门全关后，关闭主气门（5）关油管道进出口门（操作期
间监视大机各参数）
2. 简述专业下发的防止发电机进油的运行措施。（5 分）
1、保证液位报警装置能起到报警作用：若消泡箱油位高报警，则发电机
还未进油但即将进油。可及时强开氢侧回油箱排油阀，强关氢侧回油箱补
油阀。若浮子式检漏仪高油位报警，可从底部放油或水。
2、在氢侧回油箱油位高时可开启氢侧平衡阀前强排至空侧回油箱手动门
至一定位置，用氢侧密封油泵将氢侧回油箱内油打至空侧回油箱。
3、发电机推氢时应缓慢降氢压
4、现 1 号机氢侧回油箱需手动补排油，补排油时注意油箱油位，不得超
过报警线。操作时加强与控制室联系，补排油时不得进行其他工作。补排
油完成后待油位稳定方可离开
3. 机组运行中，2 号高加水侧需进行在线检修，请你做高加三通阀的相关隔
离措施、恢复措施。（4 分）
4. 写出 2016 年 10 月份下发的主机盘车启停要求是什么内容？ （4 分）
5. 简述循环水“邻机供水”、“一机双塔”的主要操作方法。（6 分）
6. 简述将高加汽水侧设置成随机启动状态的主要工作。（5 分）
7. 简述润滑油系统停运简要步骤。规程 137（5 分）
8. 写出我司直接连接到 ETS 系统的停机条件。 （6 分）
三、问答题：（9 分）
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2018 年 01 月

1. 一台机负荷 260MW，热网抽汽量 380T/H，两台热网循泵运行，网加通流

量 6000 T/H，突然发现热网回水压力由 0.25MPa 直线下降，应如何处理？
2. 机组紧急停机或事故跳闸后有可能扩大引发哪些事故？对应这些事故要重
点监视哪些参数和设备？