TECNICAS DE CORTE Y PUNZONADO 1. GENERALIDADES Con el nombre de «Matricerian, se conoce la técni a de la fabricacién del utillaje adecuado para obte- ner un pieza metilica, a golpe de prensa, razon por la cual a dichos procedimientos de fabricacién se les conocen por la denominacién comin de traba- Jos a la prensa. Por este procedimiento de fabricacién, se pueden obtener piezas, bien partiendo de chapa, en “euyo ‘caso las piezas son obtenidas por corte y deformacion de la misma, pero conservando el espesor inicial de la chapa, 0, por el contrario, se puede partir de un tocho de material y obtener la pieza por una total deformacién molecular del mismo, lo que suele exigir, generalmente, realizar la operacién en caliente, es decir, una vez calentada la pieza al rojo. Este tiltimo procedimiento de trabajo a prensa deter- mina ‘nuevas técnicas de fabricacion denominadas forja por estampacién y extrusion. En. el presente texto, se hari caso omiso de dichas técnicas, dedican- do toda la atencién a la matriceria correspondiente al trabajo en prensa de la chapa. L.1. Clases de trabajo a ta prensa Los «trabajos en prensa» de la chapa pueden ser de a) corte y punzonado, b) doblado, c) embutido. 2) Corte y punzonado.—Consiste en separar de una chapa, mediante un golpe de prensa y utilizando un utillaje especial, una porcién de material de con- torno o perfil determinado. b) Doblado.Como su nombre indica, consiste ‘en obtener una pieza formada por uno 0 mis doble- ces de una chapa plana que constituird el material de partida; la operacién también es ejecutada a golpe de prensa y empleando utillaje especial c) Embutido.—Tiene como finalidad el obtener piezas en forma de recipientes (cajas, tapas, cube- tas, etc.), obtenidas por deformacién de la chapa, a golpe de prensa y empleando utillaje especial, pero conservando el objeto fabricado el espesor de la chapa de partida. Las figuras 22.1, 22.2 y 22.3 ilustran los tres proce- dimientos descritos, respectivamente. 162 Fig. 2.1 Fig. 22.2 Fig. 22.3, El empleo de estos procedimientos de fabricacién son apropiados, preferentemente, para las grandes, series, reportando notables ventajas: elevada produccién horaria, que puede oscilar entre Ios 400 a 50,000 piezas hora; —reducide costo por pieza, en comparacién con el mecanizado por arrangue de viruta: —segura intercambiabilidad de las piezas, que per- mite grandes economias a la hora de efectuar el montaje; —ligereza de las piezas, ya que su espesor uniforme est reducido al minimo compatible con su resisten- cia; —miis resistencia de las piezas en comparacin con otras iguales obtenidas por mecanizado por arranque de viruta, ya que en estas iltimas es cortada, la «fibra» de la laminacién del material de partida, en aquéllas, no; —insustituible en determinadas piezas, por ejem- plo, nadie concibe una carroceria metilica obtenida por procedimiento ordinario de mecanizado por arranque de viruta Como principal inconveniente sefialaremos que esta tecnica exige el empleo de un utillaje costoso, de gran precision y especialmente concebido para cada forma de pieza. CORTE Y PUNZONADO Para efectuar esta operacién es necesario disponer de los siguientes elementos (Fig. 22.4): —Materia prima, de donde sacar la pieza; dicha materia prima, siempre est bajo la forma de chapas, ofleje, pudiendo ser de naturaleza diversa, tal como: chapa de acero, lat6n, cobre, carton, ete —Util cortador, que es la herramienta capaz de realizar la operacién de corte. Dicho util, en general,esté compuesto por un punzén que ajusta en una matriz de corte, la chapa o materia prima se coloca entre ambos elementos, previa separacién’de los mis- ‘mos, cuando el punzén desciende nuevamente, antes de ajustar de nuevo en la matriz de corte, apoya contra la chapa interpuesta entre ambos elementos, sjerciendo una gran fuerza sobre la misma que origi- na el corte del disco o pieza. Nota.—AL itil cortador, vulgarmente también le suelen llamar matriz, troguel o estampa de cote Ademis de los elementos indicados, también es necesario disponer de una prensa capaz de sujetar el «itil cortador» y de proporcionar la fuerza necesa- ria para efectuar el corte de la pieza. 2.1. Partes de que consta un atil cortador El punzin © punzones van sujetos a una placa Portapunzones y ésta, a su vez, va provista de un vistago (Fig, 22.5), por el cual este conjunto de pie- zs, denominado cabezal punzonador, es sujetado al carro © cabezal de la prensa. Fig. 22.5 Por su parte, la matriz de corte, va sujeta a una resistente placa portamatriz, pudiendo llevar 0 no un extractor, que tiene 1a doble funcién de: hacer soltar la chapa del punzén (Fig. 22.6) y tambien Fig. 22.6 de servir de guia del punzén, es decir, conducirlo perfectamente sobre la matriz de corte, razon por Ja que a esta clase de extractor se le denomina extractor-guia. A todo este conjunto solidario a la matriz de corte se le denomina base matriz. De no equipar al «titiby de su correspondiente extractor, el recorte del fleje quedaria adherido al punz6n (Fig. 22.7) Fig. 25 El extractor también puede ir montado sobre el cabezal punzonador, por ejemplo, en la figura 22.8 se muestra una de estas disposiciones, ‘se trata de un extractor elistico. Fig. 228 Asimismo, la base matriz puede ir provista de ‘un expulsor (Fig. 22.9), cuya finalidad es: evitar la deformacién de la pieza cuando es cortada, particu- larmente cuando se trata de piezas grandes de perfil complejo, y también se utiliza para expulsar la pieza 163por la parte superior de la matriz de corte en vez. de hacerlo por la parte inferior, como ordinariamente se hace: En las lecciones que siguen se estudian: Ja utilizacién del material, —los esfuerzos de corte, —principales tipos de ities de cortar, y —caracteristicas construetivas de los mismos; todo ello debe ser muy bien tenido en cuenta, si se desea sacar el maximo provecho de esta técnica de mecanizado, 3. UTILIZACION DEL MATERIAL Se puede obtener una importante economia de material, particularmente cuando se trata de grandes, series de piezas, si se estudia acertadamente la posi- cin que debe de ocupar Ia pieza en el fleje 0 banda de material. La eleccién de tal disposicion, depende principalmente, de los tres factores siguientes: —perfil exterior de Ia pieza, —importancia de la serie, —tipo de pieza: agujereada 0 no, mas, en todo caso, se debe respetar la separacién entre piezas, la distancia $’ del extremo de la picza a los bordes del fleje y Ia distancia P entre piezas consecutivas o paso, para estas cotas 0 medidas esta- bleceremos los siguientes valores y definiciones Paso Se llama paso o avanee P, a la distancia que hay entre dos puntos homélogos de dos piezas consecuti- vas, por tanto, el valor del paso, es lo que avanza cl fleje del material entre dos golpes consecutivos de la prensa (Figs. 22.10 y 22.11). 3.2, Separacion entre piezas La separacion que hay que dejar entre piezas de- pende dela forma geométrica que tengan éstas, parti- cularmente la correspondiente a los lados enfrenta- 164 dos, asi éstos pueden ser paralelos (Fig. 22.10) 0 no (Fig, 22.11), en ambos casos, es necesario dejar una tira de material entre ambas piezas si se desea obtener un corte limpio, en la priictica se adoptan los siguientes valores: s > 1 mm, si los lados enfrentados de dos piezas consecutivas son paralelos, es decir, la separa- cion entre piezas es constante (Fig. 22.10); s = I mm, cuando la separacién minima entre piezas es puntual, es decir, es minima en un punto determinado (Fig. 22.11). En todo caso dicha separacién debe permanecer superior a 1 mm, Existen formulas mas complejas que permiten reducir éstos valores. Fig. 22.11 she 3.3. Distancia entre pieza y lado del fleje Se emplean los mismos valores seftalados para la distancia entre piezas (ver figuras 22.10 y 22.11), © sea: S'=2e 5 1mm, cuando el extremo de la pieza es paralelo al lado del fleje, y S'=e= 1 mm, cuando la proximidad entre el ex tremo de la pieza y el lado del fleje es s6lo puntual, En todo caso, dicha separacién debe permancer superior a 1 mm. 4, DISPOSICION DE PIEZAS ATENDIENDO A SU FORMA La disposicién de las piezas sobre el fleje, atendien- do a la forma geométrica de aquéllas, puede ser: normal (Figs. 22.10 y 22.11), —disposicién oblicua (Fig. 22.12), —disposicién invertida (Fig. 22.13).