PRESSURE

Dual MEDIA FILTER

ESCONDIDA
December 2015

Air Scour Blower

Presented by

Stephen Freestone
Doosan Enpure Limited

Water Business Group

Doosan Heavy Industries & Construction Co., Ltd.
Overview

Six positive displacement air scour blowers are installed as 
follows

Plant 1&2 Phase 1: Three Blowers (2 x duty & 1 x standby)

Plant 3&4 Phase 2: Three Blowers (2 x duty & 1 x standby)
Overview
Overview

One of the blowers is designated as duty for the 1st stage 
filters, another dedicated to 2nd stage filters and the third 
designated as a common standby to both stages.

Actuated valves, complete with open/closed limit 
switches, are used to direct flow from the standby blower 
to either stream if required.
Overview

The blowers are driven by fixed speed motors and are 
mounted on individual skids each including a local control 
panel. 
The local control panels enable each blower to be 
operated locally by interfacing directly with the MCC and 
PCS once permission has been given for local manual 
operation by the PCS. 
Controls are included on the local control panel to enable 
the operator to manipulate actuated valves in order to 
start and stop the blower, locally. The local control panel 
also includes an emergency stop button to immediately 
cease blower operation should the operator require.
Overview

Each blower is installed within an acoustic enclosure to 
attenuate noise emissions. The acoustic enclosure is 
ventilated by a dedicated motorised fan which runs 
whenever the blower is called to operate. 
The starters for both the air scour blower motor and the 
acoustic enclosure ventilation fan are installed in the main 
MCC.
Overview

The local controls, on the local control panel operate the 
blower via the PCS. 
The enclosure is fitted with a temperature switch to 
advise of high internal temperature in the event of 
ventilation fan failure. 
The temperature switch is cabled to the local control 
panel.
Overview

In order to prevent surge conditions being created during 
start‐up and shutdown the discharge from each blower is 
connected to a common blow‐off line. The blow‐off line 
includes a silencer to attenuate any noise generated by 
venting air during start‐up and shutdown. 
The silencer is Capable of accepting the air flow rate from 
2 operating blowers.
Overview

The intake to each blower is fitted with an air filter to 
prevent solids entering the machine internals.
A differential pressure indicating switch is installed 
between the filter and the blower to advise the operator 
when filter maintenance is required. 
The instrument is also cabled to the local control panel.
The suction pipework for each blower is also fitted with a 
intake silencer, temperature transmitter and a pressure 
indicator.
Overview

The discharge pipework of each blower includes a 
pressure transmitter and a temperature transmitter. The 
temperature transmitter is used in conjunction with the 
Suction temperature transmitter to monitor the 
differential temperature across the blower. 
The pressure and temperature transmitters are cabled to a 
local terminal box and then directly to the PCS rather than
to the local control panel as these instruments require a 
foundation field‐bus connection.
A safety pressure relief valve is fitted to the discharge of 
each blower.
Blower Parts

a
Enclosure
Internal View
Blower Operating Principles
Blower Construction
Blower Construction
Blower Construction
Blower Construction
Blower Construction
Blower Construction
Operation (From O&M)
Operation (From O&M)
Operation (From O&M)
Operation (From O&M)
Operation (From O&M)
Operation (From O&M)
Operation (From O&M)
Performance
Electrical
Spares
Trouble Shooting
Trouble Shooting
Trouble Shooting