NOVINKY Z ODBORU
Peter ÁRENDÁS*
Riziká technológie
stláčania rúr z PE 100
P redmetom príspevku je analýza dô-
sledkov stláčania materiálu predmet-
ných rúr, ku ktorému došlo pre potreby
dočasného prerušenia prevádzky daného
úseku potrubia plynovodu z dôvodu vy-
konania havarijného zásahu.
V jeho prvej časti venujem pozornosť
posúdeniu miery nevratnej deformácie
materiálu rúr ako indikátora negatívnych
zmien ich mechanických vlastností.
Ďalšia časť sa zaoberá výsledkami me-
raní poklesu tlakovej odolnosti stlače-
ných vzoriek rúr a z toho vyplývajúceho
zníženia ich zostatkovej životnosti.
V závere sú prezentované výsledky ex-
perimentov, ktoré sledujú možnosti do-
datkového spevnenia stlačenej časti po-
trubia pomocou špeciálnej elektrotvarov-
ky.
V súhrne získaných poznatkov je pre-
zentované odporúčanie na usmernenie
vzhľadom na ďalšie používanie predmet-
nej technológie.
Stručný náčrt teoretických poznatkov
z oblasti stláčania rúr z PE 100
Ako to vyplýva z podrobnejšieho opisu
krípových vlastností PE 100 správy [1],
relaxačná fáza materiálu rúr odzrkadľuje
podmienky jeho predchádzajúcej defor-
mácie. Čím malo pôsobenie aplikované-
ho napätia σ pri danej teplote T dlhšie tr-
vanie tt, tým sú jeho dôsledky na morfo-
T,� = par
� 2 - hydraulický zdvihák
Obr.1 Schéma časového priebehu deformácie plastu (vzostupné časti
kriviek) a jej následnej relaxácie (zostupné vetvy) za parametrických
podmienok konštantných hodnôt teploty T a napätia σ
10
logické usporiadanie materiálu markant-
nejšie. Toto sa okrem iného prejavuje aj
na hodnote relatívnej zostatkovej defor-
mácie: %Y Ydef, pričom principiálne platí,
že materiál deformovaný menej a počas
trvania kratšej doby t vykáže nakoniec
menšiu trvalú deformáciu, než by zodpo-
vedalo opačným podmienkam pokusu
(pozri obr. 1).
Z praktického hľadiska je pritom dô-
ležité, aby po uvoľnení stlačenia rúry jej
profil v technologicky reálnom čase na-
dobudol opäť do tej miery kruhový tvar,
aby sa bez problémov dala aplikovať
technológia spevnenia deformovanej ob-
lasti rúry pomocou účelovo používanej
elektrotvarovky.
S týmto cieľom sa vykonali tieto pokusy:
a. Sledoval sa časový priebeh relaxácie
rúr po ich stlačení pri teplotách T = 20
a 40 °C s cieľom vyhodnotiť zostatko-
vú deformáciu profilu vo zvolenom
čase t = 2 h po uvoľnení napätia;
b. Na skúšobnom telese vzorky rúry
DN110 SDR17,6 (SDR - standard di-
mension ratio - štandardný rozmer
pomeru menovitého vonkajšieho
priemeru rúry a nominálnej hrúbky
jej steny) sa po 2 mesiacoch relaxácie
deformácie pri teplote T = 20 °C vyko-
nalo praktické overenie možností po-
tlačenia neprípustnej ovality profilu
rúry pomocou prípravku, dodávané-
1 - temperačná komora
3 - stláčací prípravok typu L2
4 - pomocný rám stláčacieho prípravku
5 - teplovzdušná pištoľ
6 - bezdotykový teplomer
7 - potrubie na rozvod temperovaného vzduchu
8 - elektronický merač dĺžok
t
Obr. 2 Axonometrický pohľad na skúšobné zariadenie na stláčanie
vzoriek rúr vzduchu
Tab. 1 Rozmery skúšobných telies stláčaných
rúr s prispôsobením ich dĺžky pre následné
tlakové skúšky podľa [2]
DN Dĺžka [mm]
63 500
90 700
110 700
160 800
ho k použitému upravenému stláča-
ciemu zariadeniu, určenému pre rúry
s DN90 - 160.
Výsledky pokusov stláčania a relaxácie
plynárenských rúr z PE 100
V zmysle predošlej state sa predmetné
pokusy vykonali na skúšobných telesách
rúr v SDR 17,6 z PE 100 pri teplotách T = 20
a 40 °C s rozmermi uvedenými v tab. 1.
Stláčanie rúr sa vykonávalo pomocou
skúšobného zariadenia (obr. 2).
V prípade teploty T = 20 °C sa v súla-
de so zaužívanou praxou časový priebeh
stláčania riadil údajmi z tab. 2.
Pokusy stláčania pri T = 40 °C ma-
li okrem iného za cieľ preukázať aj sku-
točnosť, že sa pri tejto teplote T dá úplné
uzavretie profilu rúry dosiahnuť nielen pri
použití menšej sily, ale aj bez potreby pre-
rušovania stláčania, a teda aj počas pod-
statne kratšieho času t. V súlade s tým sa
stlačenie skúšobných telies rúr vykonalo
bez prestávok na relaxáciu ich materiálu.
SLOVGAS

Takto stlačené vzorky rúr sa následne Tab. 2 Údaje časového priebehu stláčania PE - rúr pri T = 20 °C,
vkladali do špeciálneho meracieho zaria- spracované na základe upravených dát [3]
denia (obr. 3), ktoré pri pôvodnej teplo- Hrúbka
DN
te stláčania T umožňuje sledovať a zazna- SDR [mm] steny s
menať časový priebeh zotavovania profi- [mm] 1 2
lu skúšobného telesa (obr. 4). 35 10
V závere takýchto meraní sa pomocou 63 5,8
1 1
jednoúčelového výpočtového programu 11
40 25
vyhodnotí časový priebeh relatívnej tr- 90 5,2
1 1
valej zostatkovej deformácie: %Y Ydef profi-
50 30
lov skúšobných telies rúr v podobe, ako 110 6,3
1 1
ich pri teplotných hladinách T = 20 a 40 °C 17,6
60 30
približujú obr. 5 a 6. 160 9,1
1 1
Po zavedení simplexu WW, ktorý v zmys-
le svoje definičnej rovnice
núty, zatiaľ čo profil DN160 si vyžado-
D4 − d 4
W= (1) val približne 2 min 45 sek.;
D • Ani pri jednej hladine skúšobných tep-
odráža hodnotu prierezového odporu J lôt T sa však nedá vyhnúť vzniku ich
skúšobných telies predmetných rúr a vy- permanentnej deformácie. Ďalšie zvy-
nesením závislostí %Y Ydef-2h = f(W) v refe- šovanie teploty T sa už nedá považo-
renčnom čase tref = 2 h poskytne obraz vať za efektívne, pretože by v techno-
o vzájomnom vzťahu trvalej deformácie logickom meradle vyvolalo problémy
voči ich dimenziám (obr. 7). z týchto dôvodov:
Na základe výsledkov tohto odseku sa • dochádza k zvýšeným únikom tepla
dajú zhrnúť tieto poznatky: z ohrevnej komory stláčacieho za-
• Bolo potvrdené, že s rastúcim roz- riadenia, a tým aj k predĺženiu doby
merom profilu rúr pri danej teplote T temperácie a trvania zákroku;
rastie aj ich odpor proti stlačeniu. Ča- • v oblasti teplôt nad 60 °C už dochá-
sové priebehy ich relaxačných kriviek dza k poklesu pružnosti materiálu
preukázali, že za daných parametric- a súčasne k zvyšovaniu hodnoty trva-
kých podmienok teploty T a času t rela- lej deformácie profilu stlačenej rúry.
xácie sú hodnoty zostatkovej deformá-
cie profilov %Y Ydef úmerné simplexu W Posúdenie možnosti úpravy
ich odporového momentu J; deformít profilu stlačenej rúry
• Odpor profilu skúšobných telies pro- pomocou prípravku
ti stlačeniu pritom významne klesá V tejto fáze prác sa testovala účinnosť po-
s rastúcou teplotou T okolia. Pri teplote užitia vyrovnávacieho prípravku na po-
T = 40 °C sa dalo bez väčšieho odpo- tlačenie deformity stlačenej rúry, ktorého
ru a pri podstatne nižšom riziku vzniku použitie sa v praxi odporúča na vytvorenie
mikrotrhlín pokračovať plynule až do podmienok následného použitia spevňo-
úplného uzatvorenia profilu rúry. V prí- vacej elektrotvarovky v mieste stlačenia
pade skúšobných telies rúr DN63 sa rúry. V záujme dosiahnutia čo najpresved-
tento stav dosiahol v priebehu asi 1 mi- čivejšieho dôkazu o vopred predpoklada-
Obr. 3 Dva pohľady na skúšobné zariadenie, určené na sledovanie relaxácie
profilu stlačenej rúry v čase: 1 - stlačená rúra, 2 - temperačná vaňa,
3 - opierka, 4 - dĺžkomer, 5 - zátka
1 / 2010
NOVINKY Z ODBORU
Stláčacie kroky [mm]
Čiastkové doby relaxácie τi [min]
3 4 5 6 7
7
-
10 5,1
2 -
10 5 3
1 2 -
20 15 10 5 2,7
1 1 2 2 -
nej nedostatočnej účinnosti takéhoto po-
stupu sa rúra DN110 s SDR17,6 po stlačení
trvajúcom t = 1 hod pri T = 20 °C nechala
pri laboratórnej teplote rovnakej hodno-
ty relaxovať po dobu dlhšiu než 2 mesia-
ce. Napriek takto dlhému času na obnovu
štruktúry materiálu sa dosiahol negatív-
ny výsledok, ktorý dokladajú aj priložené
snímky na obr. 8.
Pri priemernej hodnote nestlačené-
ho vonkajšieho priemeru rúry D = 110,67
mm a hrúbky steny s = 6,42 mm vykazo-
valo skúšobné teleso rúry v mieste pô-
vodného stlačenia rozmery Dmax = 121,27
mm a Dmin = 103,0 mm. Vo vyjadrení re-
latívnej trvalej deformácie to predstavu-
je hodnotu %Y Ydef = 7,8 %, keď deformita
v podobe preliačenia na rúre voči rovine
jej pôvodného vonkajšieho plášťa vyka-
zuje hodnotu 3,83 mm na každej strane
jej plášťa.
Po uvoľnení stláčacej sily predstavené-
ho prípravku bolo konštatované, že ne-
došlo prakticky k žiadnej zmene rozme-
rov miesta stlačenia voči stavu, uvádza-
nému v predošlom opise východiskovej
situácie.
Z prezentovaného pokusu vyplýva, že
bez ohľadu na veľkosť aktuálnej hodnoty
Obr. 4 Záznam priebehu relaxačnej krivky
skúšobného telesa stlačenej rúry profilu DN110
SDR 17,6 pri 20 °C
11
 NOVINKY Z ODBORU

100 100
%Ydef %Ydef
90 90

80
80
70
70
60
60
50
50
40

40 30

30 20
0 1 2 3 4 5 t[h] 6 0 1 2 3 4 5 t[h] 6

Obr. 5 Časový priebeh relaxácie vyznačených profilov stlačených rúr pri Obr. 6 Časový priebeh relaxácie vyznačených profilov stlačených rúr pri
T = 20 °C a vybraného referenčného času tref = 2 hod T = 40 °C a vybraného referenčného času tref = 2 hod

%YYdef každá snaha o jej potlačenie nazna- ta predstavuje rádovo až 1 000 minút. rušený materiál mal pri skúšobnej teplo-
čeným postupom musí byť už vopred od- Tej je úmerná aj doba, počas ktorej je te T = 80 °C odolať tangenciálnemu napä-
súdená na neúspech z toho dôvodu, že: predpokladaným postupom možné tiu hodnoty σ = 5,4 MPa počas najmenej
• materiál relaxujúcej rúry obsahuje znížiť hodnotu pôvodnej deformácie t = 165 hodín trvania skúšky, boli ďalšími
v každom okamihu svojho zotavova- o nanajvýš 50 %. orientačnými pokusmi zistené pokusné
nia určitý podiel pružnej zložky, ktorá podmienky, ktoré predpokladajú, že k po-
odoláva každej krátkodobej deformácii Odhad úbytku životnosti rušeniu vzoriek aj stlačených rúr s rovna-
vloženej v snahe o zmenu aktuálneho stlačených rúr tlakovou skúškou kými rozmerovými parametrami dôjde
tvaru deformovanej rúry; Rozmer rúr DN110 SDR17,6 bol z hľadiska najneskôr v priebehu τ = 400 hodín.
• doba odozvy účinku vloženej defor- ďalších skúšok vybraný ako reprezenta- Hodnota úbytku životnosti %τ vzoriek
mačnej sily s cieľom urýchlenia návratu tívny predstaviteľ ich radu, podrobeného stlačených rúr sa potom vyjadrí na zákla-
do pôvodného tvaru zohľadňuje retar- predmetným pokusom. Na základe pred- de jednoduchého vzťahu v tvare
dačnú dobu τ materiálu, ktorej hodno- pisu normy [2], podľa ktorej by ich nepo-
 τ 
%τ = 1 −  ⋅100 [%] (2)
Tab. 3 Výsledky porovnania úbytkov životností %τ skúšobných telies rúr stlačených pri T = 20 a 40 °C  τ0 
T = 20 °C TT=40 °C
DN τ0 [h] τ [h] τ [%] τ [h] %τ [%] kde
63 258,01 89,01 65,50 61,92 76,00 τ - doba porušenia stlačených,
τ0 - doba porušenia nestlačených rúr za
90 135,70 58,35 57,00 46,41 65,80
rovnakých pokusných podmienok (skú-
110 200,00 98,82 50,59 81,44 59,28 šobné napätie σ a skúšobná teplota T).
T
160 124,85 76,91 38,40 65,60 47,45 Výsledky porovnania úbytkov životnos-

50 80
%�
%Ydef -2h T= ���� [%] 40°C
%Ydef-2h = 4E-06 W + 39,006
45 R2 = 99% 70
% � = -0,2897DN + 92,768
20°C P =98,44%
40 60

%Ydef-2h = 6E-06 W + 28,199 T= ����

35 R2= 99% 50
% � = -0,2779 DN + 82,259
P = 99,44%
30 40

25 30
0,0E+00 5,0E+05 1,0E+06 1,5E+06 2,0E+06 60 80 100 120 140 160
3
W [mm ] DN [mm]

Obr. 7 Grafické porovnanie priebehu závislostí Obr. 9 Výsledné porovnanie hodnôt úbytku životnosti %τ stlačených
%YYdef- 2h = f(W) vzoriek rúr v závislosti od teplôt stláčania a relaxácie T = 20 a 40 °C
pre teploty relaxácie T = 20 a 40 °C a od vonkajšieho rozmeru DN ich profilu

12 SLOVGAS

Obr. 8 Axonometrický a bočný pohľad na skúšobné teleso rúry DN110 SDR 17,6 a korekčné čeľuste stláčacieho zariadenia po stlačení určené na
korekciu jej zostatkovej deformácie (ovality) v trvaní t =1 hod
tí %τ skúšobných telies rúr stlačených pri
T = 20 a 40 °C sú v tab. 3.
Z celkového vyhodnotenia závis-
lostí %τ = ff(DN) vyplýva, že v porovna-
ní s úbytkom životnosti nestlačenej rú-
ry (%τ = 0 %) najhoršie vyhliadky na bu-
dúcu životnosť po stlačení vykazujú rú-
ry profilu DN63 (s úbytkami %τ = 65,5%
pri T = 20 °C, resp. 76 % pri T = 40 °C), kým
pri profile DN160 je pri rovnakom pora-
dí teplôt T stlačenia a následnej relaxácie
možné očakávať už iba %τ = 38,4 %, resp.
47,45 % úbytku životnosti.
Ako najzávažnejší výsledok predmet-
ných pozorovaní sa teda ukazuje fakt, že
zvyšovanie teploty stláčania T vedie k vý-
znamnému nárastu hodnoty úbytku ži-
votnosti %τ stlačených rúr.
Závery
1. Pri oboch aplikovaných skúšobných
teplotách T sa preukázalo, že hodno-
ta relatívnej trvalej deformácie %Y Ydef
rastie priamo úmerne s hodnotou sim-
plexu W odporového momentu profi-
lu rúr J. Jej hodnota je najväčšia pri rú-
rach DN63, ale aj v prípade najväčšie-
ho skúmaného profilu s DN160 vyka-
zuje významne vysokú hodnotu.
2. Aj experimentálne sa potvrdila pred-
chádzajúca praktická skúsenosť, že:
• s rastúcimi hodnotami DN a s rúr
rastie aj hodnota sily FF, potrebnej na
úplné uzatvorenie profilu rúr;
• jej hodnota však zároveň s rastúcou
teplotou T okolia významne klesá.
3. Modelovanie použitia prípravku na
potlačenie trvalej deformácie rúr po
ich stlačení ukázalo, že tento postup
nie je účinný.
4. Z vyhodnotenia výsledkov úbytku re-
latívnej zostatkovej životnosti %τ stlá-
čaných rúr vyplýva, že:
• jej hodnota logicky korešponduje
1 / 2010
priamo úmerne s mierou hodnoty
ich trvalej deformácie %Y Ydef a pritom
• v dôsledku zvyšovanie teploty stlá-
čania T – napriek významnému
poklesu potrebnej sily stláčania F
a skráteniu času stláčania t - dochá-
dza k významnému nárastu hodno-
ty ich relatívneho úbytku životnosti
%τ. Pri teplote T = 20 °C ich hodnoty
predpovedajú riziko zlyhania takto
opraveného potrubia v čase do 17
rokov pri DN63, resp. do 31 rokov
v prípade DN160;
Zo spomenutých všeobecných záve-
rov pre usmernenie ďalšieho používania
technológie stláčania plynárenských rúr
vyplývajú tieto odporúčania:
• používanie predmetnej technológie
vo významnej miere znižuje relatívnu
zostatkovú životnosť opravovaného
potrubia;
• zosilnenie stlačeného miesta potrubia
pomocou elektroobjímky sa ukazuje
ako postup bez dostatočnej záruky do-
siahnutia požadovaného efektu.
Vzhľadom na zistené a prezento-
vané skutočnosti sa používanie tejto
techniky opravy plynárenských potru-
bí z PE javí ako nevhodné.
Posledný bod prezentovaných záverov
už odráža aj aktualizácia pôvodne platné-
ho usmernenia pre používanie analyzo-
NOVINKY Z ODBORU
vanej metódy opravy porušených plyná-
renských potrubí, keď na str. 30 Prílohy 4
smernice D.R. 03.03.06 Zaistenie a odstrá-
nenie únikov plynu k norme TON 12 320.4
Pravidlá pre prevádzku a údržbu plynáren-
ských zariadení SPP - distribúcie, a.s. sa uvá-
dza: „Stláčacie zariadenia na zastavenie
prietoku plynu je dovolené používať len v
urgentných prípadoch. V dimenziách od
dn 90 do dn160 stlačené miesta na PE ply-
novode sa musia po takomto zásahu vy-
rezať a nahradiť nový potrubím zhodnej
dimenzie a materiálu.“
Lektor: Ing. Ján Bezák,
SPP - distribúcia, a.s.
Ing. Peter Árendás, PhD.,
VÚSAPL, a.s., Nitra
e-mail: ing.arendas.peter@gmail.com
Literatúra
[1] ÁRENDÁS, P., TÓTH, J., LABAŠ, V.:
Uplatnenie poznatkov o krípových vlastnos-
tiach PE 100 v praxi. Záverečná správa č. VS
- 812 riešenia ZoD/MO/NZ/604/07, VÚSAPL
Nitra, jún 2008
[2] STN EN 921 + AC :1997 Potrubné systémy
z plastov. Rúry z termoplastov. Stanovenie
odolnosti proti vnútornému tlaku pri
konštantnej teplote
[3] Směrnice pro odstavení plynovodu a přípojky
pomocí stlačovacího zařízení, fy. Robomont
s.r.o. Břeclav
13