ODRŽAVANJE TEHNIČKIH SISTEMA

7. Razvijeni oblici Lean-a, World Class Manufacturing (WCM)

Total Productive Maintenance (TPM), Sličnosti i razlike
 FIAT Group – WCM koncept
WCM – World Class Manufacturing - Proizvodnja svetske klase

❖ WCM je integralni koncept za organizaciju i upravljanje proizvodnjom

koncipiran na principima japanske proizvodne filozofije koja je nastala pre
svega u kompaniji TOYOTA.
❖ To je verovatno najbolji ali i najzahtevniji koncept za upravljanje
proizvodnim procesima u industriju
❖ Osnovni ciljevi WCM – a jesu:
- nula zastoja
- nula škarta
- nula otkaza
- nula zaliha
- nula povreda
❖ Uspeh uvođenja WCM-a baziran je na uključivanju svih zaposlenih.
WCM JE ZVANIČNO PRIHVAĆEN KAO KONCEPT ORGANIZACIJE
PROIZVODNJE U MNOGIM SVETSKIM KOMPANIJAMA
 FIAT Group – WCM koncept
WCM PIRAMIDA – Pristup i filozofija FIAT Group
 WCM koncept
Struktura i ciljevi WCM-a (FIAT Group pristup)
 WCM koncept

❖ WCM koncept se oslanja na 10 tehničkih stubova - PILARA

 WCM koncept

❖ WCM koncept se oslanja na 10 tehničkih stubova - PILARA

1 Bezbednost na radu 6 Kontrola kvaliteta

Logistika & usluge

2 Rasporedjivanje troškova 7
kupcima

Rano upravljanje
3 Fokusirano poboljšanje 8
opremom & proizvodima

4 Autonomno održavanje 9 Razvoj ljudskih resursa

5 Profesionalno održavanje 10 Zaštita životne sredine

 WCM koncept - nagrade

Minimalni zahtevi 85
poena
70
poena Safety: level =5
AM: level =5
PM: level >4
60 QC level >4
poena L & CS level >4
Safety: level > 4 PD level =5
AM: level > 4 E level =5
50 PM: level > 3
poena Safety: level > 3
QC
L & CS
level
level
>
>
3
3
AM: level > 3 PD level > 4
PM: level > 2 E level > 4
QC level > 2
Safety: level > 2 L & CS level > 2
AM: level > 2 PD level > 3
PM: level > 1 E level > 3
QC level > 1
L & CS level > 1
PD level > 2
E level > 2
 WCM koncept

❖ Unapređenje svakog segmenta – pilara sprovodi se kroz 7 koraka

Reaktivni Preventivni Proaktivni

Korak 1 Korak 2 Korak 3 Korak 4 Korak 5 Korak 6 Korak 7

Problemima se može baviti na tri nivoa:

Reaktivni Pošto se problem pojavi, sprovode se korektivne mere

Preventivni Na osnovu stečenog iskustva, usvajaju se odgovarajuće preventivne

mere kako bi se izbeglo ponavljanje već poznatog problema
(uključujući slične probleme koji se javljaju u sličnim uslovima).

Proaktivni Na osnovu analize rizika, usvajaju se odgovarajuće proaktivne mere

kako bi se sprečila pojava odredjenog problema
 WCM koncept

❖ Unapređenje svakog segmenta – pilara sprovodi se kroz 7 koraka

(primer pilar Razvoj ljudskih resursa)

PROAKTIVNI KORACI
Korak •Kontinurina evaluacija i
7 procena znanja i veština

Korak • Treninzi i obuke za formiranje

6 specifičnih veština i kompetencija

Korak • Uspostavljanje sistema za razvoj i

5 unapređenje programa treninga i obuke

PREVENTIVNI KORAK Korak • Uspostavljanje sistema integrisanih treninga za

4 unapređenje veština i identifikaciju eksperata

REAKTIVNI KORACI
Korak • Razvoj projekata za unapređenje znanja, veština i kompetencija
3
Korak • Uspostavljanje i uvođenje sistema inicijalnih treninga i obuka u cilju
2 razvoja veština i kompetencija zaposlenih

Korak • Definisanje osnovnih principa i prioriteta za treninge i obuke zaposlenih

1
 Reaktivni – preventivni – proaktivni koraci

Opasnost - rizik
Patogena bakterija
Bezbednosna mera 1
(delimično preventivna)
Davanje terapije, posle prvih
simptoma, da se bolest ne
razvije dalje.

Bezbednosna mera 4
(proaktivna)
Uništavanje uzroka - Bezbednosna mera 2
bakterije (preventivna)

Bezbednosna mera 3 Vakcinacija

(reaktivna)
Hospitalizacija,
lečenje, izolacija
 Princip Model zone

Standardni pristup u implementaciji promena i unapređenja jeste da

se definisanim merama, za početak, ne obuhvata ceo posmatrani
prostor, odnosno sistem (fabrika, ustanova, preduzeće, organizacija),
U prvom koraku mere se primenjuju i testiraju u prethodno
1. odabranom i ograničenom delovima tzv. model zonama.
Kada se verifikuju pozitivni rezultati ide se u ekspanziju na
2. tzv. zone širenja
Tek u trećem koraku se, prethodno proverene i verifikovane
3. mere, primenjuju na ceo prostor odnosno ceo sistem.
Ovakav princip obezbeđuje racionalnost u korišćenju raspoloživih
resursa i mogućnost da se svaka mera testira i koriguje pre nego što
se usvoji i primeni u ostalim zonama.
 Princip Model zone

1. MODEL ZONA 2. ZONA ŠIRENJA

3. CEO SISTEM
 TPM – Totalno Produktivno Održavanje

❖ Koncept Totаlnog Produktivnog Održаvаnjа (TPO)

Total Productive Maintenance – TPM
predstаvljа poznаti i priznаti jаpаnski model zа
orgаnizаciju funkcije održаvаnjа u
proizvodno-poslovnim sistemimа

❖ Osnovа ovog konceptа, međutim, potiče sа Zаpаdа

gde je pedesetih godinа u kompаniji General Electric
uvedeno tzv. produktivo održаvаnje.

❖ Tаj koncept je ubrzo prihvаćen u Jаpаnu, gde je

dodаtno rаzvijen i unаpređen, kroz kombinаciju sа elementimа
postojećih konceptа:
- Totаlna kontrola kvаlitetа (Total Quality Control – TQS)
- Uključivаnje svih zаposlenih (Total Employee Involvement – TEI)
i obogаćen elementimа jаpаnske životne filozofije dа bi se krаjem
osаmdesetih nа velikа vrаtа vrаtio nа Zаpаd.
 Kako je nastao pojam TPM?

❖ Publikovаne knjige ocа TPM konceptа - Seiichi Nakajime:

1) TPM - Introduction to TPM
2) TPM – Development program
doprinele su dа se sа idejаmа, аlаtimа i metodаmа upoznа veomа
širok broj potencijаlnih korisnikа, što je dovelo do prаve revolucije u
nаčinu nа koji se posmаtrа održаvаnje.

Seiichi Nakajima
 Definicija TPM-a

Definicijа TPM – а obuhvаtа sledećih pet elementа:

1) mаksimаlno efektivno korišćenje opreme
2) sprovođenje progrаmа produktivnog održаvаnjа u svim fаzаmа i
tokom celog životnog vekа opreme,
3) timski rаd i uključivаnje svih sektorа u održаvаnje opreme
(konstrukcijа, inženjering, proizvodnjа, održаvаnje,…),
4) uključivаnje svih zаposlenih od top menаdžerа do rаdnikа u pogonu i
5) promocijа rаdа kroz sprovođenje аutonomnih аktivnosti u mаlim
grupаmа (motivаcioni menаdžment).
 Ciljevi koncepta TPM-a
Ciljevi TPM koncepta grupisani u 6 kategorija (PQCDSM) su:
❖ P – Production / proizvodnja
o Ukupna efektivnost fabrike treba da bude minimalno 80%,
o Ukupna efektivnost proizvodne opreme treba da bude minimalno 90%
❖ Q – Quality / kvalitet
o Raditi na takav način da nema reklamacija (nula škarta)
❖ C – Costs / troškovi
o Smanjiti troškove proizvodnje za 30%.
❖ D – Delivery / isporuka
o Postići 100% uspeh u isporuci dobara prema zahtevu kupca.
❖ S – Safety / bezbednost
o Održati radno okruženje bez akcidenata (nula akcidenata).
❖ M – Motivation / motivacija
o Povećati broj predloga za unapređenje 3 puta.
o Razvijati univerzalne, svestrane i fleksibilne radnike.
 Pilari koncepta TPM

❖ Postoji 8 osnovnih pilara (nosioca/stubova) koncepta TPM i to:

1. Fokusirano poboljšanje
2. Autonomno održavanje,
3. Planirano održavanje,
4. Obuka i obrazovanje
5. Rano upravljanje proizvodima i
opremom
6. Održavanje kvaliteta,
7. TPM Administracija
8. Bezbednost i zdravlje na radu,
zaštita okoline
Pilari koncepta TPM
TPM - NAGRADE
 TPM implementacija - Tetra Pak
➢ Ocenjivanje napretka kompanije vršila je vodeća svetska institucija
u ovoj oblasti Japan Institute for Plant Maintenance – JIPM.
➢ Tetra Pak iz Gornjeg Milanovca je dobio svih pet nagrada koje se
dodeljuju kompanijama.
1. 2005. године –
TPM Excellence
Award
2. 2008. године –
TPM
Consistency
Award
3. 2010. године –
TPM Special
Award
4. 2012. године –
TPM Advanced
Special Award
5. 2015. године –
TPM World Class
Award
 TPM implementacija - Tetra Pak
➢ Nagradu TPM World Class Award do tada je dobilo 15 fabrika u
celom svetu od toga samo 6 van Japana.
➢ Ova nagrada se smatra najvećim priznanjem koji jedna kompanija
može dobiti na globalnom nivou