ISSN:2085-6989

PERBANDINGAN KINERJA KERAMIK DAN RESIN EPOKSI

SEBAGAI ISOLATOR TEGANGAN MENENGAH 20 KV
DI DAERAH BERIKLIM TROPIS
( Comparison of Ceramics and Epoxy Resin Performance
as 20 kV Outdoor Insulator in Tropical Environment )

Oleh :
Valdi Rizki Yandri
Politeknik Universitas Andalas, Kampus Unand Limau Manis Padang 25163
(+628122029256, valdi_rizki@yahoo.com)

ABSTRACT

Nowadays, ceramics and resin epoxy have been used in many sectors. In electrical engineering,
ceramics and resin epoxy can be used for insulation. In order to used optimizely, dielectrics and physics
characteristic of these materials must be stable although it has experienced aging. To know the
characteristics of these materials, some testing are done like electrical testing and physical testing.
Electrical characteristics which will be examined are forecast of flashover voltage and leakage current.
Physical characteristic which will be tested is hydrophobicity. Another phenomenon which will be tested
is the effect of dry band arcing to insulator performance. Dry band is formed at insulator surface because
of high pollution and environmental humidity. This incident can cause out of order of insulator. Beside
that, comparison of other parameters are done which are gotten from insulator company.
In this research, ceramics and epoxy resin will be tested their characteristics in a chamber which
its condition likes tropical climate. So, data about ceramics and epoxy resin will be gotten in all kinds of
pollution, humidity, and temperature in tropical environment. Contact angle of ceramics insulator before
leakage current measurement is 25 degree whereas for epoxy resin insulator is 88 degree. It means that
epoxy resin insulator is more hydrophobic than ceramics insulator. Leakage current of ceramics
insulator in clean condition at temperature 25 °C and humidity 70-80 % be concerned with 1.15 to 22.90
µA whereas leakage current of epoxy resin insulator be concerned with 1.08 to 21.80 µA. After
characteristics of these materials have been gotten, leakage current characteristics and forecast of
flashover voltage are compared. Based on data analysis which have been done, ceramics insulator is
suitably used in lowland and epoxy resin insulator is suitably used in upland.

Keyword : Ceramics, Epoxy Resin, Insulator, Hydrophobicity,

PENDAHULUAN Kelebihan tersebut adalah sifat mekanik

Terdapat dua jenis material isolator yang
telah digunakan di Indonesia, yaitu
keramik dan gelas. Jenis material lain
yang dapat digunakan sebagai isolator
adalah polimer. Salah satu polimer yang
dapat digunakan sebagai isolator adalah
resin epoksi. (Yandri Kahar, 1998)
Resin epoksi dapat diaplikasikan untuk
membuat isolator pasangan luar
(outdoor insulator) yang digunakan pada
sistem tegangan menengah 20 kV di
lingkungan tropis (Yandri Kahar, 1998).
Hal itu disebabkan oleh beberapa
kelebihan yang dimiliki resin epoksi
dibandingkan keramik dan gelas.
yang lebih baik, keretakan dan
kebocoran yang rendah, ketahanan
terhadap busur listrik (arc) dan massa
jenis yang rendah.
Lingkungan tropis ditandai dengan
kelembaban tinggi, curah hujan tinggi,
radiasi sinar matahari tinggi dan
frekuensi petir cukup tinggi
dibandingkan dengan iklim lain.
Misalnya, wilayah dataran rendah
memiliki kisaran temperatur 30 – 35 °C
dan kelembaban 50 – 80 % sedangkan
wilayah dataran tinggi memiliki kisaran
temperatur 20 – 25 °C dan kelembaban
70 – 98 %. (Yandri Kahar, 1998). Hasil
penelitian tentang komposisi resin

Elektron: Vol 2 No. 1, Edisi Juni 2010 | 45

ISSN:2085-6989
epoksi menunjukkan bahwa resin epoksi
dengan nilai stokiometri (NS) sebesar
1,055 memberikan kinerja yang optimal
sebagai isolasi tegangan tinggi di
lingkungan tropis (Yandri Kahar, 1998).
Material lainnya seperti keramik
memiliki kelebihan diantaranya adalah
kekuatan mekanik yang lebih baik dan
tidak mudah mengalami degradasi.
Namun, material ini bersifat hidrofilik,
memiliki massa jenis yang tinggi dan
mudah pecah.
Kedua material tersebut memiliki
berbagai kelebihan dan kekurangan.
Oleh karena itu, perlu dilakukan
penelitian untuk membandingkan kinerja
isolator keramik dan resin epoksi jika
digunakan di lingkungan tropis.
Penelitian ini menggunakan isolator
pasangan luar (outdoor insulator)
keramik dan resin epoksi tipe pin untuk
Saluran Udara Tegangan Menengah
(SUTM) 20 kV. Karateristik yang diteliti
adalah karakteristik elektrik dan fisik.
Besaran-besaran elektrik yang akan
diteliti adalah arus bocor dan tegangan
lewat denyar (flashover voltage).
Besaran fisik yang akan diteliti adalah
hidrofobisitas.
Selain karakteristik tersebut, hal lain
yang akan diteliti adalah dampak
fenomena pita kering (dry band)
terhadap kinerja resin epoksi. Pada
kondisi lingkungan dengan polusi tinggi
dan kelembaban tinggi, lapisan polutan
menempel pada permukaan terjadi
pembasahan (wetting) sehingga arus
bocor yang mengalir dapat menyebabkan
pemanasan polutan pada lapisan.
Lapisan ini dapat membentuk pita kering
(dry band) akibat dialiri arus bocor yang
terus menerus. Hal ini dapat
menyebabkan kerusakan pada isolator.
(Suwarno, 2006)
Dalam penelitian ini, isolator keramik
dan resin epoksi diuji karakteristiknya di
dalam suatu ruang uji (chamber) yang
diatur kondisinya sehingga menyerupai
46
iklim tropis. Setelah didapat data-data
tentang kedua isolator tersebut,
dilakukan analisis untuk
membandingkan kinerja material
keramik atau resin epoksi sebagai
isolator pasangan luar (outdoor
insulator) pada sistem tegangan
menengah 20 kV di lingkungan tropis.
Material Isolasi
Secara umum, terdapat tiga jenis
material sebagai bahan dasar isolator
pasangan luar dalam bidang
ketenagalistrikan. Ketiga jenis material
tersebut adalah keramik, gelas dan
polimer. Isolator jenis keramik dan gelas
telah dipakai dalam jangka waktu yang
lebih lama dibandingkan dengan jenis
polimer.
Seiring dengan perkembangan dalam
teknologi material, isolator jenis polimer
mulai dapat menggantikan isolator jenis
keramik dan gelas. Hal itu disebabkan
oleh beberapa keunggulan yang dimiliki
isolator jenis polimer, diantaranya adalah
sifat dielektriknya yang lebih baik dan
massa jenisnya yang lebih kecil
dibandingkan dengan isolator jenis
keramik dan gelas.
Pada sistem distribusi tegangan
menengah 20 kV, material isolasi tipe
pin yang telah lazim digunakan adalah
keramik. Saat ini, polimer pun telah
mulai digunakan sebagai isolator
tegangan menengah karena memiliki
beberapa kelebihan. Jenis polimer yang
digunakan adalah resin epoksi.
Keramik
Jenis keramik yang sering dipakai
sebagai material isolasi dalam bidang
ketenagalistrikan adalah keramik
(4K2O.Al2O3.3SiO2), steatit, quartz
(SiO2) dan alumina (Al2O3). Keramik
dan steatit tidak bereaksi terhadap
polutan seperti asam dan alkali. Alumina
memiliki kekuatan mekanik dan sifat
isolasi yang baik. Isolator tegangan
| Elektron: Vol 2 No. 1, Edisi Juni 2010
 ISSN:2085-6989

tinggi yang terbuat dari keramik terdiri Metaphenylene-diamine (MPDA).

dari 50 % tanah liat (Al2O3.2SiO2.2H2O), Reaksi kimia pembentukan resin epoksi
25 % silika dan 25 % keramik ditunjukkan dalam Gambar 1. (Yandri
(4K2O.Al2O3.3SiO2). Isolator ini Kahar, 1998).
memiliki kekuatan dielektrik sebesar 2 –
Nilai n pada rantai seperti gambar 1 akan
12 kV/mm dan nilai konstanta dielektrik
bersesuaian dengan fasa material resin
sebesar 6. (Andang, 2006)
epoksi. Pada n = 0,1, resin epoksi
berfasa cair (liquid), sedangkan bila n >
Resin Epoksi 2, resin epoksi berwujud padat (solid).
Salah satu contoh polimer yang dapat Hal ini berkaitan dengan tingkat
digunakan sebagai bahan dasar isolator kepadatan molekular material resin
pasangan luar dalam bidang epoksi hasil cetakan. Berdasarkan gugus
ketenagalistrikan adalah resin epoksi. fungsinya, resin epoksi termasuk jenis
(Parlinggoman Parhusip, 2006). polieter. Pada gugus fungsi resin epoksi,
terdapat cincin epoksida yang terdiri dari
Resin epoksi termasuk jenis termoset. tiga komponen seperti ditunjukkan
Polimer ini memiliki beberapa sifat, dalam Gambar 2. (Sopyan, 2001). Jika
yaitu : tersambung dengan cincin epoksida
1. Dibentuk dengan pematangan lainnya, maka terbentuk senyawa
(curing), diepoksida seperti dalam Gambar 3
dimana R adalah senyawa Bisphenol-A.
2. Mengalami perubahan sifat jika (Masao, 1996)
dipanaskan pada suhu tinggi,
Untuk memperbaiki kekuatan mekanik
3. Tersusun dari ikatan kovalen yang material isolasi resin epoksi, maka
kokoh dan padat, dibentuk ikatan silang (crosslinking)
4. Memiliki sifat isolasi listrik dan antar cincin epoksida. Agar terbentuk
termal yang baik. ikatan silang antar cincin epoksida, maka
digunakan agen pematangan (curing
5. Memiliki hidrofobisitas yang tinggi. agent). Agen pematangan yang sering
Dalam pembuatannya, resin epoksi digunakan adalah senyawa diamina
dibentuk dengan mencampurkan dua (NH2R’NH2). Senyawa diamina
jenis bahan pada temperatur ruang (27 akan bereaksi dengan resin epoksi
°C) dan tekanan 1 atm sehingga sehingga cincin epoksida terbuka dan
dihasilkan produk berwarna bening terjadi penggabungan antara cincin
(Sopyan, 2001). Kedua jenis bahan epoksida dengan diamina. Setelah
tersebut adalah senyawa Diglycidil ether mengalami reaksi pematangan, resin
of bisphenol-A (DGEBA) dan epoksi menjadi memiliki ikatan silang
seperti dalam Gambar 2. (Sopyan, 2001).
CH3 O
O
CH2 CHCH2O C OCH2CH CH2 +

CH3

CH3
NaOH
CH2 O C O CH2 + n CH2 CHCH2Cl

CH3
O
n
Bisphenol-A

Elektron: Vol 2 No. 1, Edisi Juni 2010 | 47

 ISSN:2085-6989

CH3 OH CH3
O O

CH2 CHCH2 O C OCH2CHCH2 O C OCH2CH CH2

CH3 CH3
n
Resin Epoksi
Gambar 1. Reaksi Kimia Pembentukan Resin Epoksi

OH OH

R CH CH2 CH2 CH R

N R' N
R CH CH2 CH2 CH R

OH OH
Gambar 2. Struktur Resin Epoksi setelah Pematangan

Resin epoksi mulai digunakan sebagai diantaranya adalah kondisi lingkungan.

isolator pada tahun 1960. Dalam Suatu keuntungan penggunaan resin epoksi
pembuatannya, resin epoksi dicampur adalah terdapatnya peluang untuk
dengan bahan isi (filler) untuk mengoptimasi kinerjanya melalui dosis
memperbaiki karakteristiknya. Oleh karena agen pematangan dan/atau bahan isi
itu, isolator ini sering disebut isolator (Latief, 2006).
komposit (campuran).
Bahan dasar isolator keramik dan resin
Kinerja resin epoksi ditentukan oleh dua epoksi memiliki kelebihan dan
hal, yaitu unsur-unsur di dalam bahan dan kekurangan. Dalam Tabel 1 berikut ini,
unsur-unsur di luar bahan. Unsur-unsur di dikemukakan perbandingan material
dalam bahan diantaranya adalah jenis dan isolasi keramik dan resin epoksi.
dosis agen pematangan serta jenis dan (Suwarno, 2006).
dosis bahan isi. Unsur-unsur di luar bahan

Tabel 1. Perbandingan Material Isolasi Keramik dan Resin Epoksi

Material Kelebihan Kekurangan
Keramik
Tahan terhadap berbagai
Memiliki massa jenis yang tinggi
kondisi lingkungan sehingga
Mudah pecah
tidak mudah mengalami
degradasi dan tahan lama
Sering muncul rongga udara pada
proses pembuatan

Memiliki kekuatan dielektrik
dan mekanik yang baik
Memiliki bentuk geometri yang
kompleks

Biaya pembuatan lebih murah

Bersifat hidrofilik

48 | Elektron: Vol 2 No. 1, Edisi Juni 2010


Resin
Ringan sehingga dapat
Mudah mengalami proses penuaan
Epoksi menurunkan biaya instalasi

Tahan polusi

Bersifat hidrofobik

Membutuhkan waktu yang
singkat dalam proses
pembuatan

Memiliki kekuatan dielektrik
yang baik
Karakteristik Material
Setiap material memiliki karakteristik yang
unik. Karakteristik material diantaranya
adalah karakteristik elektrik, dan fisik.
Kdua jenis karakteristik suatu isolator
tergantung pada konstruksi dan jenis bahan
yang digunakan. Ketiga karakterisik ini
saling berkaitan. Sebagai contoh,
karakteristik fisik seperti hidrofobisitas
dapat mempengaruhi karakteristik elektrik
suatu isolator.
Karakteristik Elektrik
Seluruh isolator dirancang sedemikian agar
tegangan tembusnya jauh lebih besar
daripada tegangan lewat denyarnya.
Tegangan tembus suatu sistem isolasi
adalah nilai tegangan yang mengakibatkan
bahan dielektrik kehilangan sifat isolasi
untuk sementara atau selamanya melalui
suatu proses peluahan (L. Tobing, 2003).
Dengan demikian, kekuatan dielektrik
suatu isolator ditentukan oleh tegangan
lewat denyarnya.
Tegangan lewat denyar adalah nilai
tegangan yang mengakibatkan terjadinya
lewat denyar (flashover) di permukaaan
isolator. Kekuatan dielektrik dan nilai
tegangan yang dapat dipikul isolator tanpa
terjadi lewat denyar dapat diperkirakan
dari tiga karakteristik dasar isolator (L.
Tobing, 2003). Ketiga karakteristik
tersebut adalah :
Elektron: Vol 2 No. 1, Edisi Juni 2010 |
ISSN:2085-6989
(aging) dan degradasi pada permukaan
akibat adanya stress listrik dan termal.

Proses pembuatan lebih mahal
dibandingkan dengan isolator keramik
dan gelas

Memiliki kekuatan mekanik yang kurang
baik
1. Tegangan lewat denyar bolak-balik
pada keadaan kering,
2. Tegangan lewat denyar bolak-balik
pada keadaan basah,
3. Karakteristik tegangan-waktu yang
diperoleh dari tegangan surja standar.
Tegangan lewat denyar bolak-balik
digunakan untuk memperkirakan kekuatan
elektrik isolator jika memikul tegangan
lebih internal. Karakteristik tegangan-
waktu digunakan untuk memperkirakan
kekuatan elektrik isolator jika memikul
tegangan lebih surja akibat sambaran petir.
Tegangan lewat denyar bolak-balik kering
adalah karateristik utama dari isolator yang
dipasang pada ruangan tertutup. Tegangan
lewat denyar ditentukan pada keadaan
permukaan isolator kering dan bersih.
Tegangan lewat denyar dinyatakan pada
keadaan standar, yaitu pada saat
temperatur udara 20 ºC dan tekanan udara
760 mmHg.
Tegangan lewat denyar kering di
sembarang temperatur dan tekanan udara
dapat ditentukan dengan persamaan
berikut: (Latief, 2006)
V = δ Vs
dengan :
V = tegangan lewat denyar isolator pada
sembarang keadaan udara
Vs = tegangan lewat denyar isolator pada
keadaan standar
49
 ISSN:2085-6989
δ = faktor koreksi udara ;
0,386 b
δ =
273 + ψ
ψ = temperatur udara (ºC)
b = tekanan udara (mmHg)
Tegangan lewat denyar bolak-balik basah
suatu isolator sangat penting untuk
diketahui jika isolator akan dipasang di
ruang terbuka. Tegangan lewat denyar
bolak-balik suatu isolator merupakan
gambaran kekuatan dielektrik isolator
tersebut pada saat basah akibat air hujan.
Sifat air yang membasahi suatu isolator
dicirikan atas tiga hal, yaitu intensitas, arah
dan konduktivitas air yang membasahi
isolator perlu distandardisasi. Menurut
Standar IEC No. 60-1 , ciri-ciri air yang
membasahi isolator saat pengujian adalah :
1. Intensitas penyiraman 3 mm/menit,
2. Resistivitas air 104 Ω.cm,
3. Arah penyiraman air membentuk
sudut 45º dengan sumbu tegak
isolator.
Tegangan lewat denyar bolak-balik basah
suatu isolator juga bergantung pada
kondisi udara. Tegangan lewat denyar
basah di sembarang tekanan udara dapat
ditentukan dengan persamaan berikut :
(Latief, 2006)
 b 
V = 0,5 Vs 1 +  Arus bocor yang mengalir pada permukaan
 760 
dimana :
V = tegangan lewat denyar isolator pada
sembarang keadaan udara
Vs = tegangan lewat denyar isolator pada
keadaan standar
b = tekanan udara (mmHg)
Karakteristik Fisik
Karakteristik fisik suatu isolator yang perlu
diperhatikan adalah hidrofobisitas.
50
Hidrofobisitas menyatakan mudah
tidaknya suatu isolator bereaksi dengan air.
Untuk menyatakan suatu isolator bersifat
hidrofobik atau tidak hidrofobik
(hidrofilik), maka dilakukan pengukuran
sudut kontak. Jika nilai sudut kontak lebih
besar dari 90º, maka dapat diartikan
isolator bersifat hidrofobik.
Sudut
kontak
(a) Permukaan yang Bersifat Hidrofilik
Sudut
kontak
(b) Permukaan yang Bersifat Hidrofobik
Gambar 3. Reaksi Permukaan Isolator
dengan Air
Fenomena Arus Bocor (Leakage
Current)
Timbulnya arus bocor diawali oleh adanya
lapisan konduktif pada permukaan isolator
(Philips, 2002). Lapisan konduktif
terbentuk akibat adanya kontaminasi
polutan di permukaan isolator. Polutan
yang menempel di permukaan isolator ini
dapat bersifat konduktif atau non
konduktif.
isolator memiliki temperatur tinggi
sehingga menyebabkan penguapan
sebagian pada permukaan isolator yang
basah dan dilalui arus bocor dengan
kerapatan tinggi. Penguapan sebagian pada
permukaan isolator yang dilalui rapat arus
bocor ini dapat menyebabkan terbentuknya
pita kering (dry band).
Berdasarkan hasil penelitian sebelumnya,
arus bocor yang mengalir di permukaan
isolator tidak berupa gelombang sinusoidal
murni (Kusumawan Ardianto, 2006).
Penelitian tersebut dilakukan pada sampel
| Elektron: Vol 2 No. 1, Edisi Juni 2010
 ISSN:2085-6989

isolator resin epoksi dengan tiga kondisi,
yaitu kondisi bersih, kondisi terpolusi
lapisan kaolin serta kondisi terpolusi
lapisan kaolin dan garam. Gambar 4
memperlihatkan bentuk gelombang arus
bocor pada isolator yang terpolusi.
Gambar 4. Bentuk Gelombang Arus
Bocor pada Isolator Terpolusi
Gambar 6. Isolator Resin Epoksi
Penelitian dimulai dengan pengukuran
sudut kontak kemudian dilanjutkan
pengukuran arus bocor di berbagai kondisi
cuaca. Pengukuran arus bocor dilakukan
dalam ruang uji (chamber). Setelah itu,
dilakukan analisis data untuk
memperkirakan tegangan lewat denyar
dengan menggunakan metode regresi
linier. Urutan penelitian selengkapnya
dapat dilihat dalam Gambar 7. Rangkaian
pengukuran arus bocor dapat dilihat pada
gambar 8. (Vosloo, 2004). Skema
pengukuran sudut kontak dapat dilihat
pada gambar 9.
Mulai
Pengukuran
Sudut Kontak

METODOLOGI PENELITIAN
Kabut Tidak
Kabut Garam
Seperti telah dijelaskan sebelumnya, Bersih

penelitian ini bertujuan untuk

Ya
membandingkan kinerja isolator keramik
dengan resin epoksi agar dapat digunakan Isolator Tidak Isolator
secara optimal sebagai isolator tegangan terkontaminasi Bersih
menengah 20 kV di lingkungan tropis
Ya
seperti ditunjukkan pada gambar 5 dan 6.
Pengaturan
Kelembaban dan Temperatur Chamber

Pengukuran
Arus Bocor

Pengambilan
Data Pengukuran

Tidak Data
Cukup ?

Gambar 5. Isolator Keramik Ya

Analisis Data

Penulisan
Laporan

Selesai

Gambar 7. Diagram Alir Penelitian

Elektron: Vol 2 No. 1, Edisi Juni 2010 | 51

 ISSN:2085-6989

Meja kontrol
Rpelindung Isolator pemisah (IU)
(375 Ω , 60 W)

I solat or uji
C = 100 pF
Sumber jala-jala Osiloskop
220 V AC Sela Bola
Kabel
Ruang Uji GPIB
(Chamber ) Rs hunt Kabel koaksial
Trafo tegangan Komputer
CF
220 V / 100 kV
Alat ukur
tegangan puncak
Arrester

Gambar 8. Rangkaian Pengukuran Arus Bocor

Gambar 9. Skema Peralatan Pengukuran Sudut Kontak

HASIL PENGUKURAN
Berdasarkan pengukuran dalam penelitian
ini, maka didapat hasil-hasil seperti
ditunjukkan pada tabel 2, 3, 4 dan 5

Tabel 2. Perbandingan Isolator Keramik dan Resin Epoksi

berdasarkan Tegangan Lewat Denyar per Jarak Rayap

Tegangan Lewat Denyar

Ketika Kelembaban Isolator
Konduktivitas Polutan
Tinggi (kV/mm) yang lebih baik
Keramik Resin Epoksi
bersih (tanpa polutan) 0,15 0,16 Resin Epoksi
terpolusi lapisan kaolin + NaCl
0,10 0,15 Resin Epoksi
(konduktivitas 24 mS/cm)
terpolusi lapisan kaolin + NaCl 0,06 0,13 Resin Epoksi
(konduktivitas 36 mS/cm)
52 | Elektron: Vol 2 No. 1, Edisi Juni 2010
 ISSN:2085-6989

Tegangan Lewat Denyar

Ketika Kelembaban Isolator
Konduktivitas Polutan
Rendah (kV/mm) yang lebih baik
Keramik Resin Epoksi
bersih (tanpa polutan) 0,21 0,20 Keramik
terpolusi lapisan kaolin + NaCl 0,13 0,20 Resin Epoksi
(konduktivitas 24 mS/cm)
terpolusi lapisan kaolin + NaCl
0,11 0,19 Resin Epoksi
(konduktivitas 36 mS/cm)

Tabel 3. Perbandingan Isolator Keramik dan Resin Epoksi berdasarkan Parameter Arus
Bocor
Isolator yang lebih baik
Konduktivitas Polutan
Kelembaban Tinggi Kelembaban Rendah
bersih (tanpa polutan) Resin Epoksi Keramik
terpolusi lapisan kaolin + NaCl Resin Epoksi Keramik
(konduktivitas 6 mS/cm)
terpolusi lapisan kaolin + NaCl Resin Epoksi Keramik
(konduktivitas 12 mS/cm)
terpolusi lapisan kaolin + NaCl Resin Epoksi Keramik
(konduktivitas 24 mS/cm)
terpolusi lapisan kaolin + NaCl Resin Epoksi Keramik
(konduktivitas 36 mS/cm)
bersih di kamar kabut garam Resin Epoksi Resin Epoksi
(konduktivitas 6 mS/cm)
bersih di kamar kabut garam Resin Epoksi Resin Epoksi
(konduktivitas 12 mS/cm)
bersih di kamar kabut garam Resin Epoksi Resin Epoksi
(konduktivitas 24 mS/cm)
bersih di kamar kabut garam Resin Epoksi Resin Epoksi
(konduktivitas 36 mS/cm)
terpolusi kaolin di kamar kabut Resin Epoksi Resin Epoksi
garam (konduktivitas 6 ms/cm)
terpolusi kaolin di kamar kabut Resin Epoksi Resin Epoksi
garam (konduktivitas 12 ms/cm)
terpolusi kaolin di kamar kabut Resin Epoksi Resin Epoksi
garam (konduktivitas 24 ms/cm)
terpolusi kaolin di kamar kabut Resin Epoksi Resin Epoksi

Elektron: Vol 2 No. 1, Edisi Juni 2010 | 53

 ISSN:2085-6989

garam (konduktivitas 36 ms/cm)

Tabel 4. Perbandingan Isolator Keramik dan Resin Epoksi berdasarkan Parameter THD

Isolator yang memiliki THD lebih tinggi

Konduktivitas Polutan
Kelembaban Tinggi Kelembaban Rendah
bersih (tanpa polutan) Resin Epoksi Keramik
terpolusi lapisan kaolin + NaCl Resin Epoksi Resin Epoksi
(konduktivitas 6 mS/cm)
terpolusi lapisan kaolin + NaCl Resin Epoksi Resin Epoksi
(konduktivitas 12 mS/cm)
bersih di kamar kabut garam Resin Epoksi Resin Epoksi
(konduktivitas 6 mS/cm)
terpolusi kaolin di kamar kabut Resin Epoksi Resin Epoksi
garam (konduktivitas 6 ms/cm)
terpolusi kaolin di kamar kabut Resin Epoksi Resin Epoksi
garam (konduktivitas 12 ms/cm)

Tabel 5. Perbandingan Isolator Keramik dan Resin Epoksi berdasarkan Parameter

Lainnya

Parameter Isolator yang lebih baik

Hidrofobisitas Resin Epoksi
Berat isolator Resin Epoksi
Jarak rayap minimum Keramik
Diameter minimum Resin Epoksi

KESIMPULAN Berdasarkan data-data serangkaian

Penelitian ini dapat dikelompokkan
menjadi tiga jenis. Pertama, pengukuran
arus bocor isolator dalam berbagai kondisi
cuaca dan polutan. Kedua, pengukuran
sudut kontak permukaan. Ketiga, analisis
tegangan lewat denyar isolator.
Tujuan penelitian ini sebagaimana telah
dijelaskan sebelumnya adalah untuk
membandingkan kinerja isolator keramik
dan resin epoksi di bawah pengaruh iklm
tropis. Isolator harus memiliki ketahanan
terhadap berbagai kondisi cuaca dan
polutan agar tetap berfungsi dengan baik.
penelitian tersebut, dapat ditarik
kesimpulan-kesimpulan sebagai berikut :
1. Arus bocor isolator resin epoksi lebih
kecil daripada isolator keramik untuk
kondisi bersih dan terpolusi saat
kelembaban tinggi di kamar kabut
bersih dan kamar kabut garam,
2. Arus bocor di permukaan isolator
keramik lebih kecil daripada isolator
resin epoksi untuk kondisi bersih dan
terpolusi saat kelembaban rendah di
kamar kabut bersih,

54 | Elektron: Vol 2 No. 1, Edisi Juni 2010


3. Penurunan tegangan lewat denyar per
jarak rayap isolator keramik lebih
besar daripada isolator resin epoksi
akibat adanya polutan,
4. Sudut kontak isolator keramik
sebelum dan setelah pengukuran arus
bocor adalah 25° dan 13° sedangkan
untuk isolator resin epoksi adalah
88° dan 81°,
5. Total Harmonic Distortion (THD)
isolator keramik lebih kecil daripada
isolator resin epoksi untuk kondisi
terpolusi ringan (konduktivitas 6
mS/cm) dan sedang (konduktivitas 12
mS/cm) di kamar kabut bersih,
6. Total Harmonic Distortion (THD)
isolator keramik lebih kecil daripada
isolator resin epoksi untuk kondisi
bersih, terpolusi ringan (konduktivitas
6 mS/cm) dan sedang (konduktivitas
12 mS/cm) di kamar kabut garam,
7. Dampak negatif fenomena pita kering
pada isolator keramik lebih besar
daripada isolator resin epoksi karena
penurunan tegangan lewat denyar
isolator keramik lebih besar daripada
isolator resin epoksi,
8. Berdasarkan parameter arus bocor,
tegangan lewat denyar, THD dan
sudut kontak, isolator resin epoksi
lebih cocok digunakan di daerah
dengan kelembaban tinggi dan
terpolusi. Isolator keramik lebih cocok
untuk digunakan di daerah dengan
kelembaban rendah.
DAFTAR PUSTAKA
1. Andang, Asep. 2006. Pengaruh
Ketebalan dan Kekentalan Lapisan
Senyawa Silikon pada Unjuk Kerja
Isolator Keramik Post Pin 20 kV pada
berbagai Kondisi Lingkungan. Tesis :
Institut Teknologi Bandung.
2. Chou, Chih-Ju. 2001. Distribution of
Earth Leakage Currents in Railway
Systems with Drain Auto-
Elektron: Vol 2 No. 1, Edisi Juni 2010 |
ISSN:2085-6989
Transformers. IEEE Transactions on
Power Delivery : IEEE.
3. Devendranath, D. 2002. Leakage
Current and Charge in RTV Coated
Insulators Under Pollution
Conditions. IEEE Transactions on
Dielectrics and Electrical Insulation :
IEEE.
4. Doi, Masao. 1996. Introduction to
Polymer Physics. Nagoya : Oxford.
5. El-Hag, Ayman H. 2003.
Fundamental and Low Frequency
Harmonic Components of Leakage
Current as a Diagnostic Tool. IEEE
Transactions on Dielectrics and
Electrical Insulation : IEEE.
6. Gorur, R.S, Cherney, E.A, Burnham
J.T. 1999. Outdoor Insulators.
Phoenix, Arizona, USA : Ravi S.
Gorur Inc.
7. Kusumawan Ardianto, Sigit. 2006.
Kinerja Material Isolasi Epoksi Resin
sebagai Isolator Tegangan Tinggi
pada Berbagai Kondisi Pengujian.
Tugas Akhir : Institut Teknologi
Bandung.
8. Latief, Melda. 2006. Unjuk Kerja
Isolator Pasangan Luar Polimer
Epoxy Resin 20 kV pada Berbagai
Kondisi Lingkungan. Tesis : Institut
Teknologi Bandung.
9. L. Tobing, Bonggas. 2003.
Peralatan Tegangan Tinggi. Jakarta :
PT. Gramedia Pustaka Utama.
10. Malik, N.H., Al-Atainy, A.A,
Qureshi, M.I. 1998. Electrical
Insulation in Power Systems. Riyadh,
Saudi Arabia : Marcel Dekker Inc.
11. Otsubo, Masahisa. 2003. Evaluation
of Insulation Performance of
Polymeric Surface using a Novel
Separation Technique of Leakage
Current. IEEE Transactions on
Dielectrics and Electrical Insulation :
IEEE.
12. Park, Yong-Kwan. 2001. Leakage
Current Monitoring and Outdoor
Degradation of Silicone Rubber. IEEE
Transactions on Dielectrics and
Electrical Insulation : IEEE.
55
 ISSN:2085-6989

13. Parlinggoman Parhusip, Juniko.

2006. Kinerja Material Isolasi Epoksi
Resin Sebagai Isolator Tegangan
Tinggi pada Berbagai Kondisi
Pengujian. Tugas Akhir : Institut
Teknologi Bandung.
14. Permanasari, D. 2002. Karakteristik
Arus Bocor Pada Isolator Pasangan
Luar Polimer Ethylen Propylene
Monomer 20 kV pada Berbagai
Kondisi Lingkungan. Tugas Akhir :
Institut Teknologi Bandung.
15. Piah, M.A.M. 2004. Modeling
Leakage Current and Electric Field
Behavior of Wet Contaminated
Insulators. IEEE Transactions on
Power Delivery : IEEE.
16. Sopyan, Iis. 2001. Kimia Polimer.
Jakarta : Pradnya Pramita.
17. Suda, Tomotaka. 2005. Frequency
Characteristics of Leakage Current
Waveforms of a String of Suspension
Insulators. IEEE Transactions on
Power Delivery : IEEE.
18. Suwarno. 2006. Leakage Current
Waveforms of Outdoor Polymeric
Insulators and Possibility of
Application for Diagnostics of
Insulator Conditions. Journal of
Electrical Engineering & Technology,
Vol. 1, No. 1, pp. 114~119.
19. Vosloo, Wallace L. 2004. The
Practical Guide to Outdoor High
Voltage Insulators. London : Crown
Publications.
20. Yandri Kahar, Nes. 1998. Penelitian
tentang Epoksi Sikloalifatik Tuang
(EST) sebagai Bahan Isolasi Listrik
Tegangan Tinggi di Daerah Beriklim
Tropis. Disertasi : Institut Teknologi
Bandung.

56 | Elektron: Vol 2 No. 1, Edisi Juni 2010