Professional Documents
Culture Documents
Ta Ipi58452 PDF
Ta Ipi58452 PDF
Ta Ipi58452 PDF
Oleh :
Valdi Rizki Yandri
Politeknik Universitas Andalas, Kampus Unand Limau Manis Padang 25163
(+628122029256, valdi_rizki@yahoo.com)
ABSTRACT
Nowadays, ceramics and resin epoxy have been used in many sectors. In electrical engineering,
ceramics and resin epoxy can be used for insulation. In order to used optimizely, dielectrics and physics
characteristic of these materials must be stable although it has experienced aging. To know the
characteristics of these materials, some testing are done like electrical testing and physical testing.
Electrical characteristics which will be examined are forecast of flashover voltage and leakage current.
Physical characteristic which will be tested is hydrophobicity. Another phenomenon which will be tested
is the effect of dry band arcing to insulator performance. Dry band is formed at insulator surface because
of high pollution and environmental humidity. This incident can cause out of order of insulator. Beside
that, comparison of other parameters are done which are gotten from insulator company.
In this research, ceramics and epoxy resin will be tested their characteristics in a chamber which
its condition likes tropical climate. So, data about ceramics and epoxy resin will be gotten in all kinds of
pollution, humidity, and temperature in tropical environment. Contact angle of ceramics insulator before
leakage current measurement is 25 degree whereas for epoxy resin insulator is 88 degree. It means that
epoxy resin insulator is more hydrophobic than ceramics insulator. Leakage current of ceramics
insulator in clean condition at temperature 25 °C and humidity 70-80 % be concerned with 1.15 to 22.90
µA whereas leakage current of epoxy resin insulator be concerned with 1.08 to 21.80 µA. After
characteristics of these materials have been gotten, leakage current characteristics and forecast of
flashover voltage are compared. Based on data analysis which have been done, ceramics insulator is
suitably used in lowland and epoxy resin insulator is suitably used in upland.
epoksi menunjukkan bahwa resin epoksi iklim tropis. Setelah didapat data-data
dengan nilai stokiometri (NS) sebesar tentang kedua isolator tersebut,
1,055 memberikan kinerja yang optimal dilakukan analisis untuk
sebagai isolasi tegangan tinggi di membandingkan kinerja material
lingkungan tropis (Yandri Kahar, 1998). keramik atau resin epoksi sebagai
isolator pasangan luar (outdoor
Material lainnya seperti keramik
insulator) pada sistem tegangan
memiliki kelebihan diantaranya adalah
menengah 20 kV di lingkungan tropis.
kekuatan mekanik yang lebih baik dan
tidak mudah mengalami degradasi.
Namun, material ini bersifat hidrofilik, Material Isolasi
memiliki massa jenis yang tinggi dan Secara umum, terdapat tiga jenis
mudah pecah. material sebagai bahan dasar isolator
pasangan luar dalam bidang
Kedua material tersebut memiliki
ketenagalistrikan. Ketiga jenis material
berbagai kelebihan dan kekurangan.
tersebut adalah keramik, gelas dan
Oleh karena itu, perlu dilakukan
polimer. Isolator jenis keramik dan gelas
penelitian untuk membandingkan kinerja
telah dipakai dalam jangka waktu yang
isolator keramik dan resin epoksi jika
lebih lama dibandingkan dengan jenis
digunakan di lingkungan tropis.
polimer.
Penelitian ini menggunakan isolator
pasangan luar (outdoor insulator) Seiring dengan perkembangan dalam
keramik dan resin epoksi tipe pin untuk teknologi material, isolator jenis polimer
Saluran Udara Tegangan Menengah mulai dapat menggantikan isolator jenis
(SUTM) 20 kV. Karateristik yang diteliti keramik dan gelas. Hal itu disebabkan
adalah karakteristik elektrik dan fisik. oleh beberapa keunggulan yang dimiliki
Besaran-besaran elektrik yang akan isolator jenis polimer, diantaranya adalah
diteliti adalah arus bocor dan tegangan sifat dielektriknya yang lebih baik dan
lewat denyar (flashover voltage). massa jenisnya yang lebih kecil
Besaran fisik yang akan diteliti adalah dibandingkan dengan isolator jenis
hidrofobisitas. keramik dan gelas.
Selain karakteristik tersebut, hal lain Pada sistem distribusi tegangan
yang akan diteliti adalah dampak menengah 20 kV, material isolasi tipe
fenomena pita kering (dry band) pin yang telah lazim digunakan adalah
terhadap kinerja resin epoksi. Pada keramik. Saat ini, polimer pun telah
kondisi lingkungan dengan polusi tinggi mulai digunakan sebagai isolator
dan kelembaban tinggi, lapisan polutan tegangan menengah karena memiliki
menempel pada permukaan terjadi beberapa kelebihan. Jenis polimer yang
pembasahan (wetting) sehingga arus digunakan adalah resin epoksi.
bocor yang mengalir dapat menyebabkan
pemanasan polutan pada lapisan. Keramik
Lapisan ini dapat membentuk pita kering Jenis keramik yang sering dipakai
(dry band) akibat dialiri arus bocor yang sebagai material isolasi dalam bidang
terus menerus. Hal ini dapat ketenagalistrikan adalah keramik
menyebabkan kerusakan pada isolator. (4K2O.Al2O3.3SiO2), steatit, quartz
(Suwarno, 2006) (SiO2) dan alumina (Al2O3). Keramik
Dalam penelitian ini, isolator keramik dan steatit tidak bereaksi terhadap
dan resin epoksi diuji karakteristiknya di polutan seperti asam dan alkali. Alumina
dalam suatu ruang uji (chamber) yang memiliki kekuatan mekanik dan sifat
diatur kondisinya sehingga menyerupai isolasi yang baik. Isolator tegangan
CH3
CH3
NaOH
CH2 O C O CH2 + n CH2 CHCH2Cl
CH3
O
n
Bisphenol-A
CH3 OH CH3
O O
CH3 CH3
n
Resin Epoksi
Gambar 1. Reaksi Kimia Pembentukan Resin Epoksi
OH OH
R CH CH2 CH2 CH R
N R' N
R CH CH2 CH2 CH R
OH OH
Gambar 2. Struktur Resin Epoksi setelah Pematangan
isolator resin epoksi dengan tiga kondisi, Gambar 6. Isolator Resin Epoksi
yaitu kondisi bersih, kondisi terpolusi
lapisan kaolin serta kondisi terpolusi
lapisan kaolin dan garam. Gambar 4 Penelitian dimulai dengan pengukuran
memperlihatkan bentuk gelombang arus sudut kontak kemudian dilanjutkan
bocor pada isolator yang terpolusi. pengukuran arus bocor di berbagai kondisi
cuaca. Pengukuran arus bocor dilakukan
dalam ruang uji (chamber). Setelah itu,
dilakukan analisis data untuk
memperkirakan tegangan lewat denyar
dengan menggunakan metode regresi
linier. Urutan penelitian selengkapnya
dapat dilihat dalam Gambar 7. Rangkaian
pengukuran arus bocor dapat dilihat pada
gambar 8. (Vosloo, 2004). Skema
pengukuran sudut kontak dapat dilihat
pada gambar 9.
Mulai
Gambar 4. Bentuk Gelombang Arus
Bocor pada Isolator Terpolusi Pengukuran
Sudut Kontak
METODOLOGI PENELITIAN
Kabut Tidak
Kabut Garam
Seperti telah dijelaskan sebelumnya, Bersih
Pengukuran
Arus Bocor
Pengambilan
Data Pengukuran
Tidak Data
Cukup ?
Analisis Data
Penulisan
Laporan
Selesai
Meja kontrol
Rpelindung Isolator pemisah (IU)
(375 Ω , 60 W)
I solat or uji
C = 100 pF
Sumber jala-jala Osiloskop
220 V AC Sela Bola
Kabel
Ruang Uji GPIB
(Chamber ) Rs hunt Kabel koaksial
Trafo tegangan Komputer
CF
220 V / 100 kV
Alat ukur
tegangan puncak
Arrester
HASIL PENGUKURAN
Berdasarkan pengukuran dalam penelitian
ini, maka didapat hasil-hasil seperti
ditunjukkan pada tabel 2, 3, 4 dan 5
Tabel 3. Perbandingan Isolator Keramik dan Resin Epoksi berdasarkan Parameter Arus
Bocor
Isolator yang lebih baik
Konduktivitas Polutan
Kelembaban Tinggi Kelembaban Rendah
bersih (tanpa polutan) Resin Epoksi Keramik
terpolusi lapisan kaolin + NaCl Resin Epoksi Keramik
(konduktivitas 6 mS/cm)
terpolusi lapisan kaolin + NaCl Resin Epoksi Keramik
(konduktivitas 12 mS/cm)
terpolusi lapisan kaolin + NaCl Resin Epoksi Keramik
(konduktivitas 24 mS/cm)
terpolusi lapisan kaolin + NaCl Resin Epoksi Keramik
(konduktivitas 36 mS/cm)
bersih di kamar kabut garam Resin Epoksi Resin Epoksi
(konduktivitas 6 mS/cm)
bersih di kamar kabut garam Resin Epoksi Resin Epoksi
(konduktivitas 12 mS/cm)
bersih di kamar kabut garam Resin Epoksi Resin Epoksi
(konduktivitas 24 mS/cm)
bersih di kamar kabut garam Resin Epoksi Resin Epoksi
(konduktivitas 36 mS/cm)
terpolusi kaolin di kamar kabut Resin Epoksi Resin Epoksi
garam (konduktivitas 6 ms/cm)
terpolusi kaolin di kamar kabut Resin Epoksi Resin Epoksi
garam (konduktivitas 12 ms/cm)
terpolusi kaolin di kamar kabut Resin Epoksi Resin Epoksi
garam (konduktivitas 24 ms/cm)
terpolusi kaolin di kamar kabut Resin Epoksi Resin Epoksi
Tabel 4. Perbandingan Isolator Keramik dan Resin Epoksi berdasarkan Parameter THD