QCC - Kaizen 6S

CiCC© Confidential and Proprietary
CHƯƠNG TRÌNH HUẤN LUYỆN HỆ THỐNG LEAN

Continuous Improvement Consulting JSC. Add: 6F, 41 – 43 Tran Cao Van St., Ward 6, District 3, HCMC, VN
Tel: 84-8-5422 1148 | Fax: 84-8-5422 1149 | M: 0988 000 364 | Email: dieu.pham@cicc.com.vn
Website: www.cicc.com.vn or www.leansigmavn.com or www.leanerp.com.vn
Học Phần
CẢI TIẾN CÓ TRỌNG TÂM
QCC / KAIZEN
FOCUSED IMPROVEMENT
CiCC© Confidential and Proprietary: For Internal Use Only

Mục tiêu
Lean Six Sigma Training & Consulting
CẢI TIẾN CÓ TRỌNG TÂM Ngôi nhà TPM
MỤC TIÊU
Tăng hiệu quả vận hành OEE bằng cách giảm thiểu các tổn
thất và lãng phí, nâng cao năng suất máy.
TỔN THẤT & LÃNG PHÍ
Hư máy, chỉnh máy, thay đổi sản phẩm, kém chất lượng, tái
chế, chạy chậm do nguyên liệu xấu, bao bì xấu, v.v.
Hay - Các công việc tốn “công” nhưng không tạo gía trị
Biết tổn thất & lãng phí ở đâu? Số liệu, dữ liệu
www.cicc.com.vn Focus Improvement - QCC / KAIZEN Page 2 / 63

Vai trò cải tiến có trọng tâm trong ngôi nhà TPM
(Bảo vệ/ Duy trì ngôi nhà đã cải tiến)

(Xây dựng để đạt một mức cao hơn)
BẢO TRÌ TỰ QUẢN

(Nền tảng)

Tổn thất
Tổn thất = “Mong Muốn” - “Hiện Trạng”

Định nghĩa của “Tổn thất”
– Tổn thất = “mong muốn” - “hiện trạng” = GAP
– Tổn thất >< Tạo sản phẩm tốt
– Loại trừ tổn thất trở thành mục tiêu => KPI
Mong muốn
Cần cải tiến
Tổn
Tạo sản
thất
phẩm tốt
“Hiện trạng”

Cách nhìn của cải tiến có trọng tâm

Rắc rối thường là từ đây

Cách nhìn của cải tiến có trọng tâm

Rủi thay, chúng ta thường chỉ

chú ý điểm này: sản lượng ...
Cần tập trung chú ý giảm lãng
phí ở đây: các loại tổn thất

Cải tiến có trọng tâm?

 Thay đổi nhỏ nhưng tạo ra cải tiến đáng kể so với

trước
 Ít tốn tiền bạc và thời gian (không đầu tư lớn)
 Tập trung điểm yếu nhất trong dây chuyền (bottleneck)
 Thực hiện ngay - làm ngay một ít hôm nay tốt hơn là
một kế hoạch to lớn vào ngày mai
 Kết quả: phát triển con người + lợi ích tính được bằng
tiền
 Khai thác theo cách nhìn “CẢI TIẾN CÓ TRỌNG TÂM”

Cải tiến có trọng tâm là gì?

 Chương trình giảm tổn thất các loại, nâng cao hiệu
qủa hoạt động của CON NGƯỜI, MÁY MÓC, VẬT
TƯ (MAN, MATERIALS & MACHINE)
 Chương trình cải tiến dựa trên bảng phân tích các loại
tổn thất
 Cải tiến được tiến hành bởi các nhóm nhỏ (<5)

Ai thực hiện cải tiến có trọng tâm?

Lãnh đạo nhà máy Innovation
Lãnh đạo phân xưởng
Tổ trưởng Bảo trì

(Tình trạng hiện hữu)
Nhân viên
Số công việc
Nhân viên thực
hiện CTCTT
CTCTT do cấp quản lý thực hiện có

phối hợp các phòng ban chuyên môn

Ví dụ: Công việc của tổ trưởng?

Tổ trưởng: NGĂN NGỪA

Tổ trưởng: GIÁM SÁT
nhân viên - Không tạo ra LÃNG PHÍ hao hụt từ công
giá trị việc của nhân viên
TPM
TRƯỚC ĐÂY


QCC / KAIZEN
FOCUSED IMPROVEMENT
CÁC BƯỚC THỰC HIỆN


8 bước thực hiện Cải tiến có trọng tâm
0. Chọn đề tài, xác định mục tiêu

1. Tìm hiểu tình hình thực tế
2. Loại trừ các bất thường (kết hợp AM)
3. Phân tích nguyên nhân (hư hỏng)
4. Lập kế hoạch cải tiến
5. Thực hiện các hoạt động cải tiến
6. Kiểm tra kết quả (có tốt như mong muốn?)
7. Tiêu chuẩn hoá & duy trì tránh trở lại tình trạng cũ

Bước 0: Chọn đề tài và thiết lập Mục tiêu

Chọn đề tài theo mục tiêu chung của nhóm:

Nhóm tự trả lời các câu sau:
– Vấn đề có nghiêm trọng không?
– Nhóm chúng ta có khả năng giải quyết vấn đề này
không?
– Có lợi gì khi giải quyết vấn đề này?
– Liệu ta có thể thử sức sáng tạo?
– Cấp trên có ủng hộ nhóm chúng ta về việc này?


Những nơi cần tập trung làm cải tiến:

Nơi yếu kém nhất trong dây chuyền.
Máy nào có tổn thất cao nhất
Máy nào phổ biến trong nhiều dây chuyền của
phân xưởng
Có kết quả trong vòng 3 tháng

Định hướng cải tiến

80% các tổn thất gây bởi 20% các vấn đề

Cải tiến dựa trên việc phân tích các loại tổn thất
9 100
8 90
7 80
70
No. stops per day
Cumulative %
6
60
5
50
4
40
3 30
2 20
1 10
0 0
No. stops per day Cummulative %

Lý do chọn đề tài
FINISHED PRODUCT - NON COMFORMANCE STATUS 2004
Toån thaát thaùng 8 line 3 ( Smearing Color )
15 NC
Ño… 0.00% 16
15
Loss : 7892 tube
14
No. Non Conformance

0.37%
13
12
11
10
Nguyeân… 2.23% 9
8
7
0.00% 6
5
4
Giaûm toác ñoä 0.00%

3
2
1
0
2.03%
2004 Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
Series1 15 0 1 0 4 1 1 4 1 2 0 1 0
Di chuyeån 0.00% Month / 2004
2.23%
BIEÅU ÑOÀ TOÅN THAÁT ÑIEÀU CHÆNH
Khôûi… 0.00%
0.00% 4000
3500
Ñieàu chænh 9.65% 3000 3360 phut
2500
4.77% 2000
1500
Hoûng maùy 3.86% 1000
500
0.00% 2.00% 4.00% 6.00% 8.00% 10.00% 12.00% 0

Lý do chọn đề tài
TỔN THẤT TOÅN THAÁT QUÙI 1 LINE 6 NAÊM 2005 1440’

PHÚT CHỌN GIẢI QUYẾT
Ño löôøng/Ñieàu… (24h)
1500
Loãi chaát löôïng 0.26%
Nguyeân vaät lieäu

1000
780
Saép xeáp daây… 0.16% 640
Giaûm toác ñoä 500
280
Ngöøng maùy ngaén 4.69%
0 0
Di chuyeån 0 HƯ
ÑÖÙT maùng veà ñieän traïm traïm traïm HỎNG
Quaûn lyù 0.27% XÍCH ra hoäp caáp hoäp gaøi naép daùn naép
TAÛI
Khôûi ñoäng/ Taét…
DAØN
Thay duïng cuï caét ÑAÅY
TUBE
Ñieàu chænh 7.72%
Thay khuoân 2.18%
Hoûng maùy 2.96%
0.00% 2.00% 4.00% 6.00% 8.00% 10.00%


MỤC TIÊU: SMART

 Cụ thể Specific
 Đo lường được Measurable
 Có thể đạt được Achievable
 Thực tế Realistic
 Có hạn định Time bound
để làm sao biết rằng nhóm đã đạt mục tiêu đề ra

Bước 1: Tìm hiểu tình hình thực tế

 Thu thập thông tin từng biết trước đây về “vấn đề”:
phân tích ngừng máy, sửa chữa, phụ tùng thay thế....
 Quan sát hiện trường để có thêm bằng chứng cụ thể,
khách quan
 Chắt lọc thông tin cụ thể trong phạm vi “đề tài”, tránh
bị nhiễu.

Bước 2: Loại trừ các bất thường

 Kinh nghiệm cho thấy hầu hết các “vấn đề” đều xuất
phát từ quá trình xuống cấp của thiết bị
 Các thành phần của “đề tài” phải được đưa trở về tình
trạng tốt trước khi tiến hành tìm hiểu phân tích
 Do vậy, các tiêu chuẩn vệ sinh + kiểm tra + bôi trơn
cần phải được duy trì trong phạm vi của “đề tài”
 Ba ý trên cho thấy mối liên hệ với AM “tự bảo trì”,
nghĩa là: “Cải tiến” phải đi đôi với “Tự bảo trì”

Bước 3: Phân tích nguyên nhân

 Sử dụng các công cụ: Pareto, Sơ đồ xương cá, hỏi “tại

sao” 5 lần …. Để phân tích tìm nguyên nhân
 Tiến hành phân tích thông tin cụ thể, có ý nghĩa và dễ
hiểu
 Tìm nguyên nhân “gốc”
 Khách quan, không đoán mò
 Khuyến khích “Động não”, đưa ra thật nhiều ý kiến

Phân tích các loại tổn thất?

Thời gian ngừng máy

chủ định Shutdown loss
Thời gian làm việc Hỏng hóc/ Hư máy

Working hour
Equipment failure loss
Thời gian chạy máy Điều chỉnh/ đổi sản phẩm

Setup & adjustment loss
Loading time
Tổn thất do Khởi động/ Đóng máy

Thời gian sử dụng ngừng máy
Start-up loss
Operating time
Downtime loss
Thời gian sử Dừng ngắn/ Chạy không

dụng thuần Tổn thất do chạy Minor stopTrang & idling loss
Net operating time máy kém Giảm tốc độ

Performance loss
Thời gian tạo Speed loss
sản phẩm tốt Tổn thất do Chất Kém chất lượng

Valued operating time lượng kém Defects loss tái chế/phế liệu
Defects & rework loss

Các công cụ phân tích trong giải quyết vấn đề

Noäi dung 1 2 3 4 5 6 7
kieåm tra söï kieän vaø
ñeà ra vaø thöïc hieän

phaân tích nguyeân
kieåm tra keát quaû
tieâu chuaån hoaù,

ñeà ra keá hoaïch
Ñaëc bieät Höõu duïng
Höõu duïng
choïn ñeà taøi
haønh ñoäng
ñeà chæ tieâu
kieåm soaùt
giaûi phaùp
nhaân
Coâng cuï
1 Sô ñoà löu trình (Flow chart)
2 Xöông caù (4M, nhaân quaû, Ishikawa)
3 Bieåu ñoà Pareto
4 Bieåu ñoà caùc loaïi (lines, pie, coät…)
5 Baûng kieåm tra
6 Bieåu ñoà kieåm soaùt
7 Phaân tích ECRS (IE)
8 Bieåu ñoà Scatter
9 Ma traän
10 FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)
11 Phaân tích 5W-1H (5 Why - 1 How)
12 Phaân tích taïi sao, taïi sao (Why-Why)
13 Phaân tích WWBLA (WW Because Logical Analysis)
14 Phaân tích Ñieåm quaù trình (Process-Point)
15 Phaân tích P-M

Bước 4: lập kế hoạch cải tiến

 Làm cái gì: lập danh sách “Việc cần làm” bằng cách
lựa chọn ý kiến thích hợp nhất:
– Có khả năng thực hiện bằng chính sức mình
– Đáp ứng mục tiêu đã đề ra
 Ai làm: phân công các thành viên trong nhóm: ai? làm
gì?
 Khi nào xong: thống nhất thời hạn hoàn tất từng công
việc
 Khuyến khích “Động não”, đưa ra thật nhiều ý kiến

Động não
1. Mục đích: Nhằm khuyến khích các suy nghĩ

sáng tạo và nảy sinh các ý tưởng mới
2. Nguyên tắc:
– Không Chỉ Trích: chỉ trích sẽ hạn chế ý tưởng
– Khuyến Khích Ý Tưởng Điên Rồ: hoan nghênh tất
cả mọi ý tưởng
– Không Giới Hạn: càng nhiều càng tốt
– Qúa Giang: thêm vào, gom ý: “Thêm mắm dặm
muối”
– Ghi Ra Tất Cả: người ghi KHÔNG cần sửa chữa hay
diễn giải thêm, sẽ chắt lọc sau.
Bước 5: thực hiện

Làm theo phân công của nhóm

Chú ý thời hạn hoàn tất
Theo dõi tiến trình,
phối hợp các công việc

Bước 6: kiểm tra kết quả

 Kiểm tra kết quả đạt được so với mục tiêu đã đề ra

 Điều chỉnh “việc cần làm” cho đạt kết quả theo mục
tiêu đã đề ra

Lean Six Sigma Training & Consulting CiCC© Confidential and Proprietary
BIEÅU ÑOÀ THEO DOÕI : KAIZEN THAY PHIM KHOÂNG DÖØNG MAÙY
GIAÂY/ 1LAÀN
300"
5
260"
4 225"
1
195"
185"
4
3 2
3 120"
5
2 6 7 8 9 10 11
90"
115"
110"
1
0' 0'
0
T.10/00 T.11/00 T.08/02 T.09/02
T.9/00 T.6/01 T.09/02 T.10/02 T.8/03
H/ÑOÄNG MOÂ TAÛ CAÛI TIEÁN HOAØN H/ÑOÄNG MOÂ TAÛ CAÛI TIEÁN HOAØN H/ÑOÄNG MOÂ TAÛ CAÛI TIEÁN HOAØN
SOÁ GIAI ÑOAÏN 1 THAØNH SOÁ GIAI ÑOAÏN 2 THAØNH SOÁ GIAI ÑOAÏN 3 THAØNH
1 CHO PHIM ÍT LAÏI, XAÕ NHANH HÔN 5 CAÉT BAÊNG KEO TRÖÔÙC 7 LAÉP TRUÏC RULOÂ CAO SU GIÖÛ PHIM
2 THAÙO BAO BÌ TRÖÔÙC TAÏI KHO 6 XAÕ HÔI KHÍ NEÙN TRÖÔÙC 8 LAÉP TRUÏC RULOÂ COÙ VOØNG ORING
LAØM CÖÛ ÑÒNH VÒ LAÉP PHIM 9 LAÉP TRUUÏC RULOÂ COÙ KEÏP INOX
3 LAÉP CAØNG TAÊNG LÖÏC KEÙO

4 CAÉT ÑAÀU PHIM MÔÙI 10
LOØXO CAÊNG MAØNG PHIM
11 THAÙO CUÏM BOÁ THAÉNG TRUÏC LAÉP PHIM

Bước 7: tiêu chuẩn hoá - bài học một điểm

 Tiêu chuẩn hoá các thành quả đạt được (Bài học một
điểm … )
 Huấn luyện: từ nay trở đi, mọi người phải làm theo
những gì đã làm khi cải tiến
 Giám sát kết quả, duy trì thành quả đạt được, tránh
trở lại tình trạng cũ.
 Bài học rút ra từ quá trình thực hiện cải tiến, viết “Bài
học một điểm” để phổ biến cho các nhóm khác

Bài học một điểm

INSPECT THE LOOSE OF BOLT AND LUBRICATE THE TRANSMISSION SHAFT

NUTS WITHOUT STOPPING MACHINE WITHOUT STOPPING MACHINE

Cải tiến có trọng tâm: đi từng bước một

Làm và rà soát từng bước một, không bỏ qua

bước, bảo đảm thực hiện từng bước có hiệu quả
Việc rà soát đòi hỏi từng thành viên báo cáo tiến
trình và xem xét kỹ lưỡng công việc trước khi
hấp tấp đi qua bước tiếp theo

Lưu Trình Thực Hiện QCC / KAIZEN

CHỌN ĐỀ TÀI THÔNG TIN MỤC TIÊU PHÂN TÍCH
BÀI HỌC KẾT QUẢ KẾ HOẠCH

MỘT ĐIỂM

Ví dụ về công cụ và các bước thực hiện 1 cải tiến


Tổng hợp QCC / KAIZEN

0. Chọn đề tài, xác định mục tiêu

1. Tìm hiểu tình hình thực tế
P 2. Loại trừ các bất thường (kết hợp AM)
3. Phân tích
4. Lập kế hoạch cải tiến
D 5. Thực hiện các hoạt động cải tiến
C 6. Kiểm tra kết quả (có tốt như mong muốn?)
7. Tiêu chuẩn hoá &

A Duy trì tránh trở lại tình trạng cũ



QCC / KAIZEN
FOCUSED IMPROVEMENT
VÍ DỤ

ED QCC ACTIVITY REPORT :10 MEMBERS STEP : 1-1 * LỰA CHỌN CHỦ ĐỀ
テーマ選定
Qcc
2
ED - Qcc History 2 2
1.8
1.6
1.4
1.2
1
1 1 1 “Hãy cho tôi một điểm tựa tôi sẽ nâng
0.8 bổng trái đất”
0.6
0.4
0.2
0
Chúng tôi dùng QCC để giải quyết tồn
2000 2001 2002 2003 2004
đọng － QCCで問題を解決する
ED QCC ACTIVITY REPORT : 10 MEMBERS STEP : 1-2 * LỰA CHỌN CHỦ ĐỀ
環境品質向上
ED QCC ACTIVITY REPORT :10 MEMBERS STEP : 2.0 * TIM HIỂU HIỆN TRẠNG
Body in From Welding shop
DEGRE RINS RINS PHOSP DEEP ED RINSE RINSE

ASING E 01 E 02 HATE 01 02
LOADING Day la cong

doan SX cua
chung toi
Sealer ED
PVC SEALER Inspection ED COAT OVEN
Booth OVEN
T/C BOOTH SETTING T/C OVEN

PREPARA
TION
DOOR
FRAME
MASKING
WET SANDING
PAINT PAINT
Body to MIXING STRIPPING
Assembly TOP COAT INSPECTION ROOM
FINAL INSPECTION
SO DO XUONG SON / PAINTING SHOP LAY-OUT

ED QCC ACTIVITY REPORT : 10 MEMBERS STEP : 2-1 * TIM HIỂU HIỆN TRẠNG
現状把握
ED Feed back
Ôi Nhiều nước thải quá
Phosphate Ôi nước ED đục quá
Ôi tràn nước thải rồi
Pl-zta
Rust ; oil 排水が多すぎ。EDの水が不透明。
排水あふれ。
Steel
Phosphate Surface Degreasing tank

ED かせい表面調整脱脂タンク
Nước thải Rác thải Hoá chất

排水ゴミ薬品
排水処理場
WEL WWT
現状把握
1 0.8
Çc lo¹i chÊt th¶i t¹i ED Tag
EDの排除物
7% 0.8 0.95
Actual
3.50% 72% 0.6
0.4
9.20% 8% 0.2
0.26
0.18
0
Fc-l4480 Pl-Zta Bp-3080 AC-131
N−íc th¶i Bïn phosphat S¬n th¶i r¸c th¶i Ho¸ chÊt th¶i
環境に影響を与える要素
CÁC VẤN ĐỀ ẢNH HƯỞNG TỚI MÔI TRƯỜNG L−¬ng tiªu thu ho¸ chÊt FC-L4480
1, HOÁ CHẤT THẢI CHIẾM LỆ CAO NHẤT 0.9
薬品が一番多い。 1 0.8 0.8 0.8
2, HOÁ CHẤT FC – L4480 TIÊU THỤ NHIỀU
NHẤT 0.5
0.75
FC-L4480薬品の消費量が一番多い、
3, HOÁ CHẤT FC-4480 TIÊU THỤ VƯỢT TIÊU
CHUẨN VÀ THƯỜNG KHÔNG ỔN ĐỊNH. FC-L4480薬品の消費量
0
FC-L4480薬品の消費量が安定しなくて、目標より高い。
2004 Jan-05 Feb-05 Mar-05 Apr-05
Qua phân tích số liệu chúng tôi quyết định chọn “ Giảm lượng tiêu thụ
FC-L4480 Trong bể DEGREASING “ 脱脂タンクでのFC-L4480薬品消費量を低減する
現状把握
6
BÓ degreasing (tÈy röa dÇu mì)

1 脱脂ﾀﾝｸ
4
Ho¸ chÊt Fc-l4480
Kiem - Tak
19.0 ~ 21.0
濃度
3 .Nhiet do
49 c
2 .温度
5
ph 10
CÓ HỆ THỐNG TRAO ĐỔI NHIỆT

熱交換部がある。
1,BÓ Degreasing 脱脂ﾀﾝｸ 4,HÖ thèng läc：フィルター
Bé chøa tói läc vμ läc
2,Trao đổi nhiệt 5,BÓ bæ xung ho¸ chÊt バッグフィルターとフィルター

Çc van cÊp tuÇn hoμn
熱交換部薬品補充ﾀﾝｸ
循環供給バルブ
3,B¬m tuÇn hoμn 6,BÓ phô (håi ho¸ chÊt) HÖ thèng vßi phun kÕt hîp
循環ポンプ補助ﾀﾝｸ（薬品回収）ノズルシステム
5 現状把握
Sè lÇn bÞ háng trao ®æi nhiÖt
Khi trao đổi nhiệt không hoạt 4
熱交換部が壊れた回数
động do lưới lọc thưa gây tắc

フィルターの目が大きくて、熱交換部が溜まってし 3
まう。
2
90c
1
40/cm 0
1
2
3
4
5
6
7
8
3
Th 1
2
¸ ng
Çn
Çn
Çn
Çn
Çn
Çn
Çn
Çn
¸ ng
¸ ng
Tu
Tu
Tu
Tu
Tu
Tu
Tu
Tu
Th
Th
60 Khi trao doi nhiet khong hoat dong
No good 50 48 48 48 48
40
30 30
20
10
0
5:00 5:15 5:30 5:45 6:00
Sử dụng phương pháp xả nước 現状把握

để làm tràn dầu nổi trên mặt bể
ﾀﾝｸのあるオイルを排除する為に、水を入れて、タ
Vào ngày thứ 2 hàng tuần
ンク中の水を上げられて、浮き上がるオイルを抜き
栓で外に出す。 nồng độ bể giảm
月曜日にﾀﾝｸの濃度が下がる。
Oil
21 Táng kiÒm trong bÓ

20 19.9 20 19.8
19.5 19.5
19
18
17.5
17
16
Mon Tue Wed Thu Fri Sat
現状把握
Çnh khuÊy kh«ng tíi ®¸y do vËy ho¸ chÊt bÞ ®ãng l¾ng vμ kÕt tña
かき混ぜるツールが短くて、底の薬品がよく混ぜられなくて、下に固まってしまう。
BỂ BỔ XUNG HOÁ CHẤT FC-

L4480
EC-L4480薬品補充タンク
BỂ DEGREASING
脱脂タンク 30cm
現状把握
BỘ LỌC
バッグフィルター
バッグフィルターを掃除する時、タンクの
液を全部抜くこと。一日2回
VÖ sinh läc ph¶i x¶ bá dung dÞch trong tank. Ngμy röa 2 lÇn
バッグフィルターを掃除する時、タンクの液を全部抜くこと。一日2回
現状把握
NhiÖt ®é bÓ lμ 49oC nªn bÞ bèc h¬i lμm c¹n mùc bÓ /水補充基準が無くて、よく満タン

クする。その時、ボディーが入ったら、タンクの体積がオーバーして、中の薬品があ
ふれる。
現状把握
Lương tiêu thu hoá chất FC-L4480
EC－L4480薬品の消費量
1 0.2 100%
88%
80%
74%
57% 60%
0.5 0.1
40%
34%
20%
0 0 0%
2004 Jan-05 Feb-05 Mar-05 Apr-05 V®Ò B V®Ò A V®Ò C V®Ò E V®Ò D
•Từ những vấn đề đã được phân tích cụ thể chúng tôI phân tách thành các yếu tố chính sau
•* Phương pháp làm việc chưa đúng tccv 標準作業どおりやらない。
•* Bề mặt xe vào ED chưa tốt EDに入れるボディーがきれいではない。
•*Thiết bị không đảm bảo , còn thiếu 設備の問題
•* ý thức làm việc chưa cao メンバーの意識
•* Sự trao đổi thông tin liên lạc giữa ED và Bảo dưỡng xưởng sơn,WWT chưa tốt
EDと塗装保全と排水処理の情報流れ問題
ED1QCC ACTIVITY REPORT : 10 MEMBERS STEP : 3 * THIẾT LẬP MỤC TIÊU
0.8 目標設定
0.8
0.6 0.5
0.4
0.2
0
A pr-05 May -05 Jun-05 Jul-05 A ug-05
ACTION PLAN
Thêi gian thùc hiÖn
Sè Néi dung c«ng viÖc Ngêi thùc hiÖn W1;W2 W3;W4 W1;W2 W3;W4 W1;W2 W3;W4 Ghi chó
May May Jun Jun Jul Jul
1 Ph©n tÝch nguyªn nh©n chÝnh All Member

2 Tæng hîp çc nguyªn nh©n mÊu chèt Nguyªn;Minh
3 T×m gi¶I ph¸p gi¶I quyÕt çc vÊn ®Ò Huy,Kiªn
4 Theo dâi vμ lÊy sè liÖu sau khi c¶I tiÕn B»ng
5 đ¸nh gi¸ l¹i kÕt qu¶ Huy; Minh
6 Tiªu chuÈn ho¸ çc c¶I tiÕn Minh;Huy
Nguyªn;Minh
7 đ¸nh gi¸ l¹i ®Ò tμI vμ tr×nh bÇy b¸o ço
Häp ®¸nh gi¸ ,liªn hoan vμ triÓn khai ®Ò tμI Toμn ®éi ED vμ
8
tiÕp theo G/L
ĐỂ ĐẠT ĐƯỢC KẾT QUẢ NHƯ MONG ĐỢI TRƯỚC TIÊN CHÚNG TÔI PHẢI TIẾN
HÀNH ĐIỀU TRA VÀ PHÂN TÍCH CÁC NGUYÊN NHÂN CHÍNH
ED QCC ACTIVITY REPORT : 10 MEMBERS STEP : 4-1 PHÂN TÍCH NGUYÊN NHÂN CHÍNH
MATERIAL 要因解析 METHOD
Không Xả
Quá nhiều bù bể
sạn sợi
フィルターの目が大きい。 Xả tràn dầu 1
Lưới lọc quá
thưa 2 タンクにあるオイルを排除する方法
FC－L4480消費量 LƯỢNG TIÊU THỤ FC-L4480

Xả Bag Xe
Filter
Nhiều dầuオイルが多 nhiều
い 7 Khó dầu
Do thiết kế
kiểm
バッグフィルター掃
soát
除する為の薬品抜
き
Xả bỏ để rửa 3 Dào tạo ngắn 6 it king
nghiệm
Cánh khuấy
ngắn
4 かき混ぜるツール
が短い
環境についての
教育が不十分 New
member
Không tuần
hoàn được
(1) Chưa có vạch tiêu
chuẩn 5Không theo
補充基準がない CVTC
Xả vượt
MACHINE mức bể
MAN
ED QCC ACTIVITY REPORT : 10 MEMBERS STEP : 4-2 PHÂN TÍCH NGUYÊN NHÂN CHÍNH
タンクにあるオイルを排除する方法かき混ぜるツールが短い
Xả trôi dầu フィルターの目が大きい Ket tua

オイルが多い Xe nhiều dầu Lưới lọc thưa
補充基準がない Chưa có TC Thay bag filter
バッグフィルター掃除する為の薬品抜き
環境についての教育が不十分 Dào tạo
Lãng phí Fc-l4480 ECーL４４８０の無駄
Sè Nguyªn nh©n chÝnh BiÖn ph¸p kh¾c phôc Ngêi lμm May June July
N©ng cao nhiÖt ®é ®Ó dÇu næi lªn vμo cuèi
tuÇn sau ®ã xÏ rót ho¸ chÊt sang dump
Nguyªn;Minh;
1 Ph¬ng ph¸p x¶ níc ®Ó x¶ dÇu næi tank . Sè dÇu næi xÏ ®äng l¹i ë ®¸y vμ xÏ
ChÝn;B»ng
®îc x¶ bá nh vËy xÏ s¹ch dÇu nhng kh«ng
tèn ho¸ chÊt
T-T/L
2 Trao ®æi nhiÖt bÞ háng Yªu cÇu ( M-T) lËp kÕ ho¹ch kh¾c phôc
T-Enginne
Ho¸ chÊt bÞ ®ãng l¾ng do phÇn ®¸y cña feed tank Lμm ®êng h¬i vμ cho thæi nhÑ t¹o tuÇn
3 Minh;B»ng
kh«ng ®îc ®¶o trén hoμn ®Ó tr¸nh ®ãng l¾ng
Khi röa Bag Filter ph¶i x¶ ho¸ chÊt ®i míi lÊy ®îc
4 Dïng ®êng h¬i vμ thæi ngîc vÒ bÓ Minh;Kiªn
Bag Filter ra ®Ó röa
X¶ níc vμo bÓ qu¸ nhiÒu nªn khi xe nhóng vμo bÓ Lμm thíc ®o møc bÓ vμ x¶ níc vμo bÓ theo
5 Minh;Huy
còng g©y hiÖn tîng trμn bÓ møc thíc qui ®Þnh
ED QCC ACTIVITY REPORT : 10 MEMBERS STEP : 5-1 BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC
対策
Truoc Kaizen / 改善前 : Sau Kaizen / 改善後:
* Bom them nuoc de xa tran •Bom hoa chat ve be phu  Xa dau
dau tren be mat. tai day be.
 Khong mat hoa chat
Chuyển hoá chất từ Bể chính Bể phụ

水でオイルを排除する時、脱脂タンクの薬品を補助タンクに
入れて、底に沈んだオイルを外に出すこと。
16 18
14
12
*Gi¶m 10
8
63kg/TuÇn 6
4 2
低減 2
0
63ｋｇ／週 Befor Apter
kaizen kaizen
VÊn ®Ò BiÖn ph¸p kh¾c phôc KÕt qu¶
Líi läc bÞ t¾c vμ lμm trao ®æi nhiÖt hay Thay thÕ lo¹i líi läc 80/cm cho lo¹i 40/cm nh
háng tríc ®©y Gi¶m mçi tuÇn 15kg
フィルターの目が大きくて、フィルター種類を80／ｃｍから40／ｃ１５ｋｇ／週：低減した
熱交換部が溜まる。ｍにチェンジした。
kg
9 16
15
0 13
c 10
7
No good 4
1 0
-2
Befor kaizen Apter kaizen
T¾c tói läc do bÈn  X¶ bá dung dÞch trong tank  Gi¶m 34kg
BỂ DEGREASING
Lay tam loc de rua  MÊt ®I lîng ho¸ chÊt 38kg/tuÇn
脱脂タンク mçi tuÇn
BỘ TÚI LỌC
バッグフィルター
Air
37
L¾p ®êng håi vÒ tõ ®¸y
33 36
cña Bag Filter tank .
29
25
Dïng h¬I ®Ó ®Èy toμn bé
21
ho¸ chÊt cã ë trong Bag
17
Filter tank vÒ bÓ 
13
Khong that thoat hoa chat
9 2
3 4 バッグフィルタ－掃除する為 5
の薬品抜きの問題に、薬品を 1
脱脂タンクに回収するパイプ Befor kaizen Apter kaizen
を改善して、エアで脱脂タンク
に出すこと
Hoá chất bị kết tủa do cánh khuấy ngắn Mô tơ bị quá tải,lắc
かき混ぜるツール
が短くて、底でよく
1 Thay trục dài hơn cánh quạt
X
混ぜられなくて、薬
品が固まる。 Trước cải tiến Sau cải tiến
1,2 mét 1,45 mét
かき混ぜるツールを長くした。
2
L¾p ®êng khÝ suc vμo ®¸y Khoan 10 lç tho¸t khÝ t¹i
bÓ - 3 lç to¸t khÝ -¸p suÊt 1 ®êng èng vμ ®iÒu chØnh 11 11
10
kg/cm2 補充タンクの底にエアパ ¸p suÊt ０.3 kg/cm2 / エア
9
イプをつけた。
パイプに穴をかけて、圧量を 8
圧力を1kg／ｃｍ２にした
０.3kg／cm2に下げた。
7
Air 3
2
2
0 Tríc Ðnau
kaizen kaizen
Qu¸ trinh tuÇn hoμn còng Lμm thíc cã g¾n giíi Gi¶m 36kg/TuÇn
h¹n tiªu chuÈn cho viÖc 36kg／週低減する
lμm bay h¬I 1 lîng níc vμ
bæ xung
member ph¶I bæ xung 測定ゲージを作って、タンクに付
補充基準がないけて、ゲージの基準で水を補充
すること
36 Ho¸ chÊt tiªu thô

36
Max 31
26
Min kg 21
16
11
6
1 0
Befor Apter
kaizen kaizen
*1 VÊn ®Ò bôi bÈn nhiÒu g©y * Chóng t«i ®· häp cïng Wel vμ ®a ra ph¬ng ¸n gi¶i
t¾c trao ®æi nhiÖt vμ lμm bÓ quyÕt ( KiÓm tra kü t¹i ED Load ) vμ lo¹i bá bôi bÈn
nhanh bÈn.ボディーがきれいで vμ dÇu mì b»ng giÎ lau tríc khi vμo ED /溶接工程と
はない打合せて、ED吊上げ工程でボディーの表面を雑巾でふく
ことにする
*2 VÊn ®Ò x¶ níc th¶i cã ho¸ ** Chóng t«i trao ®æi víi WWT vμ lªn kÕ ho¹ch cô
chÊt ra WWT thÓ cho viÖc x¶ níc th¶i
排水処理場に薬品がある水 •ViÖc nhËn ho¸ chÊt Stripping còng ®îc bãc t¸ch
を出す問題 riªng.
•排水処理場と検討して、排除計画を立てた
*3 Çc vÊn ®Ò cßn khã kh¨n *** Chóng t«i phèi hîp cïng nhãm M-T lËp kÕ
vÒ thiÕt bÞ . ho¹ch gi¶i quyÕt.
設備の問題塗装保全と協力して、対策計画を立てた
ED QCC ACTIVITY REPORT : 10 MEMBERS STEP : 6-1 XÁC NHẬN HIỆU QUẢ
1 KÕt qu¶ sau kaizen 効果確認
0.8
0.8 0.7 0.65
0.6 0.46
Tag
0.5
0.4
0.2
0
Apr-05 May-05 Jun-05 Jul-05 Aug-05
3ヶ月の後、FC－L４４８０薬品が台当たりに０．８ｋｇから0.46ｋｇに減った。目標を
達成しました
Sau 3 th¸ng lç lùc ho¹t ®éng chóng t«i ®· ®¹t ®îc kÕt qu¶ vît trªn c¶ sù mong
®îi . Cô thÓ lμ tõ 0.8kg xuèng 0.46 kg/xe so víi tag lμ 0,5 kg/xe
ED QCC ACTIVITY REPORT : 10 MEMBERS STEP : 6-2 XÁC NHẬN HIỆU QUẢ
D¶m b¶o ®îc nång ®é ho¸ 効果確認
chÊt. 19 ~ 21 %
薬品濃度が基準どおり維持できました。
Gi¶m ®îc lîng ho¸ chÊt sö dông 0.34kg/xe x 1000xe/th¸ng = 340kg

薬品消費量が低減できました。 X 1.2USD = 408USD / th¸ng
Gi¶m ®îc lîng níc th¶i
50m3/ th¸ng
排水量が低減できました。
Tæng céng
トータル
408 USD / th¸ng
Chúng tôi đã tiết kiệm được lượng hoá chất rất lớn nhưng điều lớn
lao nhất là chúng tôi đã kết hợp cùng nhóm bảo dưỡng xưởng
sơn,nhóm xử lý nước thải.Cùng nhau thảo luận và đoàn kết để giải
quyết vấn đề góp phần nâng cao chất lượng môi trường cho chính
chúng tôi và cả cộng đồng!
ED QCC ACTIVITY REPORT : 10 MEMBERS STEP : 7 TIÊU CHUẨN HOÁ
標準化 Ngêi chÞu TÇn sè
Sè tt VÊn ®Ò Çch lμm tr¸ch nhiÖm kiÓm tra
問題方法担当者チェック頻度
-N©ng nhiÖt ®é, rót vÒ bÓ phô,x¶ rèn vμ röa cÆn bÓ
1 X¶ dÇu trμn trªn bÓ Nguyªn 1lÇn / th¸ng
-Đμo t¹o cho çc thμnh viªn kÕ cËn.
Líi läc tha lμm háng trao -Thay líi läc nhá h¬n vμ n©ng tÇn sè vÖ sinh líi läc
2 Minh 1lÇn/ ngμy
®æi nhiÖt - KiÓm tra viÖc mbs thùc hiÖn b»ng check sheet
X¶ ho¸ chÊt khi röa Bag -LËp b¶ng híng dÉn c«ng viÖc vμ ghi râ tiªu chuÈn Nguyªn,
3 1lÇn / tuÇn
Filter - KiÓm tra viÖc thùc hiÖn cña member 2 ca Minh
L¾p èng h¬i ®Î tr¸nh l¾ng -LËp check sheet kiÓm tra viÖc thùc hiÖn x¶ h¬i vμo bÓ MInh,
4 1lÇn / tuÇn
ho¸ chÊt ho¸ chÊt D¬ng
KiÓm tra mùc níc bÓ theo Minh, Hμng ngμy

5 KiÓm tr vμo ®Çu giê lμm viÖc
v¹ch thíc trªn v¸ch bÓ D¬ng
Đμo t¹o chÝnh s¸ch m«i tr- -Đμo t¹o vμ «n luyÖn cho çc thμnh viªn cò vμ míi çc
6 Nguyªn Hμng th¸ng
êng cho çc member chÝnh s¸ch m«i trêng cña c«ng ty
ED QCC ACTIVITY REPORT : 10 MEMBERS STEP : 8 ĐÁNH GIÁ ĐỀ TÀI
反省
TiÕn ®é theo kÕ ho¹ch Cã 1 vμi bíc triÓn khai qu¸ chËm (Bíc 3 vμ 4)
活動の進度
Sù chØ ®¹o tõ nhãm tr-

Cha thËt tèt nªn ®· ®Ó chång chÐo víi çc h¹ng môc kh¸c nªn
ëng
cã buæi häp ®· ph¶i huû bá
サークルリーダーの指導
KiÕn thøc QCC
®· ®îc n©ng cao h¬n tríc ë çc member
QCC知識
ĐÒ tμi vμ tªn gäi
RÊt hay vμ cã ý nghÜa l« gic vμ quan hÖ chÆt chÏ víi nhau.
テーマとサークル名
Minh
Çc c«ng cô QCC Quality Skin
5
QCC Know Team Work
Đ· ®îc sö dông triÖt ®Ó ®Ó thùc

Son
hiÖn. Bang
QCC手法 3
1
Huy Dung
-1
Kien Cong
Hoa Hau
ED QCC ACTIVITY REPORT : 10 MEMBERS STEP : 9 * ĐỀ TÀI LẦN SAU
Training Member Hiểu biết
sâu sắc các thủ pháp Qcc
メンバーにQC手法をトレーニングすること。
Đề tài tiếp theo chúng tôi sẽ kết hợp cùng

xưởng hàn để nâng cao chất lượng (giảm lỗi
dầu trên gọng cửa Black out xe Zace )
次のテーマはPlackOut ドアフレームのオイル不具合を撲滅すること。


QCC / KAIZEN
FOCUSED IMPROVEMENT
BIỂU MẪU SỬ DỤNG


Các form và biểu mẫu sử dụng
 CiCC_PDCA_Templates
 KAIZEN Taskforce Book Form
 Why-Why Wizard
 Know-why OPL Form
 Pareto chart
 Fishbone for rootcauses
 A3 thinking

QCC - Kaizen 6S

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

You might also like

QCC - Kaizen 6S

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

QCC - Kaizen 6S

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

CiCC© Confidential and Proprietary

CHƯƠNG TRÌNH HUẤN LUYỆN HỆ THỐNG LEAN

CiCC© Confidential and Proprietary: For Internal Use Only

CẢI TIẾN CÓ TRỌNG TÂM Ngôi nhà TPM

Biết tổn thất & lãng phí ở đâu? Số liệu, dữ liệu

www.cicc.com.vn Focus Improvement - QCC / KAIZEN Page 2 / 63

(Bảo vệ/ Duy trì ngôi nhà đã cải tiến)

CẢI TIẾN CÓ TRỌNG TÂM

BẢO TRÌ TỰ QUẢN

www.cicc.com.vn Focus Improvement - QCC / KAIZEN Page 3 / 63

Tổn thất = “Mong Muốn” - “Hiện Trạng”

www.cicc.com.vn Focus Improvement - QCC / KAIZEN Page 4 / 63

Cách nhìn của cải tiến có trọng tâm

Rắc rối thường là từ đây

www.cicc.com.vn Focus Improvement - QCC / KAIZEN Page 5 / 63

Cách nhìn của cải tiến có trọng tâm

Rủi thay, chúng ta thường chỉ

www.cicc.com.vn Focus Improvement - QCC / KAIZEN Page 6 / 63

Cải tiến có trọng tâm?

 Thay đổi nhỏ nhưng tạo ra cải tiến đáng kể so với

www.cicc.com.vn Focus Improvement - QCC / KAIZEN Page 7 / 63

Cải tiến có trọng tâm là gì?

www.cicc.com.vn Focus Improvement - QCC / KAIZEN Page 8 / 63

Ai thực hiện cải tiến có trọng tâm?

Lãnh đạo nhà máy Innovation

Lãnh đạo phân xưởng

Tổ trưởng Bảo trì

CTCTT do cấp quản lý thực hiện có

www.cicc.com.vn Focus Improvement - QCC / KAIZEN Page 9 / 63

Ví dụ: Công việc của tổ trưởng?

Tổ trưởng: NGĂN NGỪA

CHƯƠNG TRÌNH HUẤN LUYỆN HỆ THỐNG LEAN

CẢI TIẾN CÓ TRỌNG TÂM

CÁC BƯỚC THỰC HIỆN

CiCC© Confidential and Proprietary: For Internal Use Only

Lean Six Sigma Training & Consulting

0. Chọn đề tài, xác định mục tiêu

www.cicc.com.vn Focus Improvement - QCC / KAIZEN Page 12 / 63

Bước 0: Chọn đề tài và thiết lập Mục tiêu

Chọn đề tài theo mục tiêu chung của nhóm:

www.cicc.com.vn Focus Improvement - QCC / KAIZEN Page 13 / 63

Bước 0: Chọn đề tài và thiết lập Mục tiêu

Những nơi cần tập trung làm cải tiến:

www.cicc.com.vn Focus Improvement - QCC / KAIZEN Page 14 / 63

Định hướng cải tiến

80% các tổn thất gây bởi 20% các vấn đề

No. stops per day Cummulative %

www.cicc.com.vn Focus Improvement - QCC / KAIZEN Page 15 / 63

FINISHED PRODUCT - NON COMFORMANCE STATUS 2004

Toån thaát thaùng 8 line 3 ( Smearing Color )

No. Non Conformance

Giaûm toác ñoä 0.00%

Di chuyeån 0.00% Month / 2004

www.cicc.com.vn Focus Improvement - QCC / KAIZEN Page 16 / 63

TỔN THẤT TOÅN THAÁT QUÙI 1 LINE 6 NAÊM 2005 1440’

Nguyeân vaät lieäu

Thay khuoân 2.18%

Hoûng maùy 2.96%