‫اﻟﻤﻌﺪات اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ اﻟﻮﺣﺪات اﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻴﺔ‬

‫ﺗﺴ ﺘﺨﺪم ﻹﻧﺠ ﺎح ﻋﻤﻠﻴ ﺎت اﻟ ـ ) ‪ ( HDT , REF. , LPG‬واﻟﺤﺼ ﻮل ﻋﻠ ﻰ ﻣﺘﻨﺘ ﻮج ﺑﻤﻮاﺻ ﻔﺎت ﺟﻴ ﺪة ﻋ ﺪة أﺟﻬ ﺰة‬
‫وﻣﻌﺪات وأوﻋﻴﺔ وأﺑﺮاج ﻣﺮﺗﺒﻄﺔ ﺑﻌﻀﻬﺎ ﺑﺒﻌﺾ )ﻟﻜﻞ وﺣﺪة ﺑﻤﻌﺰل ﻋ ﻦ اﻷﺧ ﺮى ‪ ،‬ﻣﺎﻋ ﺪا ﺑﻌ ﺾ اﻟﺤ ﺎﻻت اﻟﺘ ﻲ ﺳ ﺘﺬآﺮ‬
‫ﻻﺣﻘﺎ ً( وﺗﻜﻮن أﺣﺪهﺎ ﻣﻜﻤﻠﺔ ﻟﻌﻤﻞ اﻷﺧﺮى ‪ ،‬ﺣﻴﺚ ﺗﺘﻜﻮن اﻟﻮﺣﺪات أﻋﻼﻩ ﻣﻦ اﻟﻤﻌﺪات واﻟﻤﻨﻈﻮﻣﺎت اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪-:‬‬
‫‪ (1‬أوﻋﻴﺔ اﻟﻔﺼﻞ ) ‪. ( Drums‬‬
‫‪ (2‬اﻟﻤﺒﺎدﻻت اﻟﺤﺮارﻳﺔ ) ‪. ( Heat exchanger‬‬
‫‪ (3‬اﻷﻓﺮان ) ‪. ( Furnace‬‬
‫‪ (4‬اﻟﻤﻔﺎﻋﻼت ) ‪. ( Reactors‬‬
‫‪ (5‬اﻷﺑﺮاج ) ‪. ( Towers‬‬
‫‪ (6‬اﻟﻜﺎﺑﺴﺎت و اﻟﻤﻀﺨﺎت )‪. ( Pumps‬‬
‫‪ (7‬اﻷﻧﺎﺑﻴﺐ ) ‪. ( Pipes‬‬
‫‪ (8‬اﻟﻤﺴﻴﻄﺮات واﻟﺼﻤﺎﻣﺎت ) ‪. ( Valves & control valve‬‬
‫‪ (9‬اﻟﺨﺰاﻧﺎت )‪. ( Storage‬‬

‫‪ -1‬اﻷوﻋﻴﺔ ) ‪-: ( Drums‬‬

‫ﺗﻮﺟﺪ اﻷوﻋﻴﺔ ﻓﻲ اﻟﻮﺣﺪات اﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻴﺔ ﻟﻤﺠﻤﻊ اﻟﻬﺪرﺟﺔ )‪ (2‬ﺑﻨﻮﻋﻴﻦ ) اﻟﻮﻋﺎء اﻟﻌﻤ ﻮدي ‪ ،‬اﻟﻮﻋ ﺎء اﻷﻓﻘ ﻲ ( ‪ .‬وﺗﺨﺘﻠ ﻒ‬
‫اﻟﻀﻐﻮط ﻓﻴﻬﺎ ﺑﺎﺧﺘﻼف اﺳﺘﺨﺪاﻣﻬﺎ ‪ ،‬ﺣﻴﺚ ﺗﺘﺮاوح اﻟﻀﻐﻮط ﺑﻴﻦ )‪. ( Kg / cm2 27 – 1.5‬‬
‫وﺗﺴ ﺘﺨﺪم اﻷوﻋﻴ ﺔ ﻋﻠ ﻰ اﻷﻏﻠ ﺐ اﻷﻋ ﻢ ﻓ ﻲ ﻋﻤﻠﻴ ﺔ اﻟﻔﺼ ﻞ )‪ (Separate‬ﻟﻄ ﻮري اﻟﻤ ﺎدة )اﻟﻄ ﻮر اﻟﻐ ﺎزي ﻋ ﻦ اﻟﻄ ﻮر‬
‫اﻟﺴ ﺎﺋﻞ وﺑ ﺎﻟﻌﻜﺲ ( ‪ ،‬أي ﻟﻄ ﻮري اﻟ ـ)‪ (feed‬ﺑﻌ ﺪ ﺧﺮوﺟ ﻪ ﻣ ﻦ ﻣﻨﻄﻘ ﺔ اﻟﺘﻔﺎﻋ ﻞ )‪ ، (Reaction section‬وآ ﺬﻟﻚ‬
‫ﺗﺴﺘﺨﺪم اﻷوﻋﻴﺔ ﻏﺎﻟﺒﺎ ً ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻓﺼﻞ اﻟﺴﺎﺋﻞ اﻷآﺜﺮ آﺜﺎﻓﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﺎدة اﻟﻤﻐﺬﻳﺔ وﻏﺎﻟﺒ ﺎ ً ﻣ ﺎ ﻳﻜ ﻮن اﻟﻤ ﺎء ‪ ،‬وذﻟ ﻚ ﺑﻌﻤ ﻞ‬
‫ﺗﺼﺮﻳﻒ ﻟﻠﺴﺎﺋﻞ ﻣﻦ أﺳﻔﻞ اﻟﻮﻋﺎء )‪. (Drain‬‬
‫أﻣﺎ اﻟﻔﺮق ﺑﻴﻦ اﻷوﻋﻴﺔ اﻟﻌﻤﻮدﻳ ﺔ واﻷﻓﻘﻴ ﺔ ‪ ،‬ه ﻮ أن اﻟﻮﻋ ﺎء اﻟﻌﻤ ﻮدي ﻳﺴ ﺘﺨﺪم ﻏﺎﻟﺒ ﺎ ً ﻋﻨ ﺪﻣﺎ ﺗﻜ ﻮن ﻧﺴ ﺒﺔ اﻟﺒﺨ ﺎر ﻓ ﻲ‬
‫اﻟﻤﺎدة اﻟﻤﺮاد ﻓﺼﻞ اﻷﻃﻮار ﻣﻨﻬﺎ‬
‫آﺒﻴﺮة ﻣﻘﺎرﻧﺔ ﻣﻊ ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺴﺎﺋﻞ ﻟﻠﻤﺎدة ) ‪ ( Vapor 70 %‬وآﻤﺎ هﻮ ﻣﻌﻠﻮم ﻟﺪﻳﻨﺎ ﺑﺄن اﻟﻐﺎز أﺧ ﻒ ﻣ ﻦ اﻟﺴ ﺎﺋﻞ وﻳﺤﺘ ﺎج‬
‫إﻟﻰ ﺣﻴﺰ آﺒﻴﺮ ﻻﺳﺘﻴﻌﺎﺑﻪ ‪ ،‬ﻟﻬﺬا ﻳﺴﺘﺨﺪم اﻟﻮﻋﺎء اﻟﻌﻤﻮدي وﻟﺰﻳﺎدة آﻔﺎءة ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻓﺼﻞ اﻟﻐﺎز واﻟﺒﺨﺎر ﻋﻦ اﻟﺴﺎﺋﻞ ‪ .‬وﻟﻮ‬
‫ﺗﻢ أﺳﺘﺨﺪام اﻟﻮﻋﺎء اﻷﻓﻘﻲ ﻋﻨﺪهﺎ ﺳﻨﺤﺘﺎج إﻟﻰ وﻋﺎء آﺒﻴﺮ اﻟﺤﺠﻢ وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﺳﺘﺰداد اﻟﻜﻠﻔﺔ ‪.‬‬
‫وﺑﺎﻟﻌﻜﺲ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮن ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺴﺎﺋﻞ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻣﻘﺎرﻧﺔ ﻣﻊ اﻟﺒﺨﺎر واﻟﻐﺎز ﻓﻲ اﻟﻤﺎدة اﻟﺪاﺧﻠﺔ ﻟﻠﻮﻋﺎء ﻋﻨ ﺪهﺎ أﺣﺘ ﺎج أﺳ ﺘﺨﺪام‬
‫اﻟﻮﻋﺎء اﻷﻓﻘﻲ ﻣﻦ أﺟﻞ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻓﺼﻞ أﻓﻀﻞ وأآﻔﺄ ‪ ،‬وذﻟﻚ ﻟﺰﻳﺎدة اﻟﻤﺴﺎﺣﺔ اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻟﻠﺴﺎﺋﻞ ﻓﻲ اﻟﻮﻋﺎء ﻣ ﻦ أﺟ ﻞ ﺗﺤ ﺮر‬
‫أﻏﻠﺐ اﻟﻐﺎزات واﻷﺑﺨﺮة اﻟﻐﻴﺮ ﻣﺘﻜﺜﻔﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﺎدة وﺧﺮوﺟﻬﺎ ﻣﻦ اﻟﻮﻋﺎء ‪.‬‬

‫‪ -2‬اﻟﻤﺒﺎدﻻت اﻟﺤﺮارﻳﺔ ) ‪-: ( Heat exchanger‬‬

‫هﻲ ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ ﻣﻌﺪات ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻟﺘﺴﺨﻴﻦ أو ﺗﺒﺮﻳﺪ ﻣﺎﺋﻌﻴﻦ ﻣﺨﺘﻠﻔﻴﻦ ﺑﺪرﺟﺔ ﺣﺮارﺗﻬﻤﺎ ‪ ،‬وﻳﻮﺟﺪ ﻋﺪة أﻧﻮاع ﻣﻦ اﻟﻤﺒﺎدﻻت‬
‫اﻟﺤﺮارﻳﺔ )اﻷﻓﻘﻴﺔ واﻟﻌﻤﻮدﻳﺔ( ‪ ،‬اﻷﻓﻘﻴﺔ اﻟﺸﺎﺋﻌﺔ اﻷﺳﺘﻌﻤﺎل ‪ ،‬واﻟﻌﻤﻮدﻳﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻟﺤﺎﻻت ﺧﺎﺻﺔ آﻤﺎ ﻓﻲ‬
‫اﻟـ)‪ (Reformer‬ﺗﻢ أﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﺒﺎدﻟﺘﻴﻦ اﻟﻌﻤﻮدﻳﺘﻴﻦ )‪ (E-201 A , B‬ﻣﻦ أﺟﻞ اﻟﺘﻘﻠﻴﻞ ﻓﻲ ﻗﻴﻤﺔ )‪ (∆P‬ﻣﻦ أﺟﻞ ﺗﻘﻠﻴﻞ‬
‫ﺣﺠﻢ اﻟﻜﺎﺑﺴﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻟﺘﺪوﻳﺮ اﻟﻐﺎز ﻓﻲ اﻟﻮﺣﺪة ‪ ،‬ﺑﺴﺒﺐ آﻠﻔﺔ اﻟﻜﺎﺑﺴﺔ اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ‪) .‬ﺳﻴﺘﻢ اﻟﺘﻄﺮق ﻟﻠﻤﻮﺿﻮع ﻻﺣﻘﺎ ً( ‪.‬‬
‫وﻟﻜﻦ ﺑﺼﻮرة ﻋﺎﻣﺔ ﻧﺴﺘﻄﻴﻊ ﺗﺼﻨﻴﻒ اﻟﻤﺒﺎدﻟﺔ اﻟﺤﺮارﻳﺔ إﻟﻰ ﻣﺒﺎدل ﺣـﺮاري ذو اﻷﻧﺒـــــــــﻮب ﻣﺰدوج ) ‪Double‬‬
‫‪ ( pipe‬أو )‪ ، ( U-tube‬ﺑﺤﻴﺚ ﻳﺘﺪﻓﻖ أﺣﺪ اﻟﻤﻮاﺋﻊ داﺧﻞ اﻷﻧﺒﻮب اﻷﺻﻐﺮ ﺑﻨﻤﺎ ﻳﺘﺪﻓﻖ اﻟﻤﺎﺋﻊ اﻟﺜﺎﻧﻲ ﻓﻲ اﻟﻔﺮاغ اﻟﺤﻠﻘﻲ‬
‫ﺑﻴﻦ اﻷﻧﺒﻮﺑﻴﻦ وﻳﻜﻮن اﻟﺘﺪﻓﻖ ﻣﺘﻮازي أو ﺑﺼﻮرة ﻣﺘﻌﺎآﺴﺔ ‪ .‬أﻣﺎ اﻟﻨﻮع اﻷﺧﺮ اﻷآﺜﺮ ﺷﻴﻮﻋﺎ ً وﺧﺼﻮﺻﺎ ً ﻓﻲ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ‬
‫اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ ‪ ،‬هﻮ اﻟﻤﺒﺎدل اﻟﺤﺮاري ذو ﺗﺮﺗﻴﺐ اﻷﻧﺎﺑﻴﺐ ) ‪ ( tubes‬واﻟﻘﺸﺮة ) ‪ ، ( shell‬ﺣﻴﺚ ﻳﺘﺪﻓﻖ أﺣﺪ اﻟﻤﻮاﺋﻊ‬
‫داﺧـــــــــﻞ اﻷﻧﺎﺑﻴﺐ ) ‪ ( tube‬ﺑﻴﻨﻤﺎ ﻳﺘﺪﻓﻖ اﻟﻤﺎﺋﻊ اﻷﺧﺮ ﺧﻼل اﻟﻘﺸﺮة ) ‪ ( shell‬وﺣﻮل اﻟﺴﻄﺢ اﻟﺨﺎرﺟﻲ ﻟﻸﻧﺎﺑﻴﺐ ‪.‬‬
‫ﻟﻀﻤﺎن ﺗﺪﻓﻖ اﻟﻤﺎﺋﻊ اﻟﻘﺸﺮي ) وهﻮ اﻟﻤﺎﺋﻊ اﻟﺬي ﻳﺘﺪﻓﻖ داﺧﻞ اﻟﻘﺸﺮة وﺧﺎرج ﺣﺰﻣﺔ اﻷﻧﺎﺑﻴﺐ ( ﻋﺒﺮ اﻷﻧﺎﺑﻴﺐ ﻟﺰﻳﺎدة‬
‫أﻧﺘﻘﺎل اﻟﺤﺮارة ‪.‬‬
‫ﺗﻮﺿﻊ ﺣﻮاﺟﺰ)‪ (Baffle‬ﻓﻲ داﺧﻞ اﻟﻘﺸﺮة ‪ ،‬ﺗﻜﻮن هﺬﻩ اﻟﺤﻮاﺟﺰ ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ﺻﻔﺎﺋﺢ داﺋﺮﻳﺔ ‪ ،‬ﻣﺴﺎﺣﺘﻬﺎ ﺗﺴﺎوي ‪%75‬‬
‫ﻣﻦ ﻣﺴﺎﺣﺔ ﻣﻘﻄﻊ اﻟﻘﺸﺮة ‪.‬‬
‫اﻷﻧﻮاع اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ اﻟﻤﻬﻤﺔ ﻟﻠﻤﺒﺎدل اﻟﺤﺮاري هﻲ ‪-:‬‬
‫‪ -1‬ذات اﻟﺨﻠﻴﺔ ) ﺟﺴﻢ ‪ + shell‬أﻧﺎﺑﻴﺐ ‪ , ( tube‬و ﺗﺼﻨﻒ إﻟﻰ ‪:‬‬
‫‪ . Shell and tube‬وﺗﻜﻮن ﻋﻠﻰ أﻧﻮاع )‪( Reboiler ,Condenser,Thermcooler‬‬
‫‪. Kettle type‬‬
‫‪ -2‬ﺑﺪون ﺧﻠﻴﺔ ) ‪. ( Double pipe , U-tube‬‬
‫‪ -3‬ذات اﻟﺼﻔﺎﺋـــــﺢ ) ‪. ( Plate exchanger‬‬
‫‪ -4‬اﻟﻤﺒﺎدﻻت اﻟﻬﻮاﺋﻴـــــــــــــــﺔ ) ‪. ( Air cooler‬‬
‫اﻟﻤﺒﺎدﻻت ذات اﻟﺨﻠﻴﺔ )‪-: (Shell and tube‬‬
‫أهﻢ اﻷﻧﻮاع هﻨﺎ ﺗﺴﺘﻨﺪ إﻟﻰ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ اﻟﺒﺮﻳﻄﺎﻧﻴﺔ ) ‪-: ( B. S. 1500‬‬
‫أ‪ -‬اﻟﻤﺒﺎدﻟﺔ ذات ﻟﻮﺣﺔ أﻧﺎﺑﻴﺐ ﺛﺎﺑﺘﺔ ) ‪: ( 1 - Pass‬‬
‫وهﻮ ﻧﻮع رﺧﻴﺺ وﺑﺴﻴﻂ ﻓﻲ اﻟﻬﻴﻜﻞ ﻧﺴﺒﻴﺎ ً ‪ ،‬ﻋﻤﻠﻴﺎ ً ﻣﻦ اﻟﻤﺴﺘﺤﻴﻞ ﺗﻨﻈﻴﻒ اﻷﻧﺎﺑﻴﺐ ﻣﻦ اﻟﺨﺎرج ﻓﻲ هﺬا اﻟﻨﻮع‬
‫وﺑﺬﻟﻚ ﻓﺄن أﺳﺘﻌﻤﺎﻟﻪ ﻣﺤﺪد ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮن اﻟﻤﺎﺋﻊ دﺧﻞ اﻟﺨﻠﻴﺔ ﻧﻈﻴﻔﺎ ً ‪.‬‬
‫ب‪ -‬اﻟﻤﺒﺎدﻟﺔ ذات ) ‪-: ( U - tube‬‬
‫وهﺬا ﻳﻌﺪ ﺑﺴﻴﻄﺎ ً وﺗﺼﻤﻴﻤﻪ ﻳﺴﻤﺢ ﻟﻮﺟﻮد ﻓﺮق ﺑﺪرﺟﺎت اﻟﺤﺮارة ﺑﻴﻦ اﻟﺨﻠﻴﺔ واﻷﻧﺎﺑﻴﺐ وﻷن ﺣﺰﻣﺔ اﻷﻧﺎﺑﻴﺐ ﻳﻤﻜﻦ‬
‫ﺳﺤﺒﻬﺎ وأﺳﺘﺨﺮاﺟﻬﺎ ﺑﺴﻬﻮﻟﺔ ﻟﺬﻟﻚ ﻣﻦ اﻟﻤﻤﻜﻦ ﺗﻨﻈﻴﻒ اﻷﻧﺎﺑﻴﺐ اﻟﺨﺎرﺟﻴﺔ ﺑﺪون ﺗﻌﻘﻴﺪات ‪ ،‬وﻣﻦ اﻟﺼﻌﺐ ﺗﻨﻈﻴﻒ‬
‫اﻷﻧﺎﺑﻴﺐ ﻣﻦ اﻟﺪاﺧﻞ ﻟﻮﺟﻮد اﻷﻧﺤﻨﺎء )‪ ، (U‬ﻟﺬﻟﻚ ﻳﻤﻜﻦ أﺳﺘﻌﻤﺎل هﺬا اﻟﻨﻮع ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮن اﻟﻤﺎﺋﻊ داﺧﻞ اﻷﻧﺎﺑﻴﺐ ﻧﻈﻴﻔﺎ ً‬
‫ﺟـ ‪ -‬ذات اﻟﻨﻬﺎﻳﺔ اﻟﻌﺎﺋﻤﺔ ) ‪-: ( Floating head‬‬
‫وهﻮ ﻳﺴﻤﺢ ﺑﺎﻟﺘﻤﺪد ﻧﺘﻴﺠﺔ أﺧ ﺘﻼف درﺟ ﺎت اﻟﺤ ﺮارة ‪ ،‬وﺗﻮﺟ ﺪ أﻣﻜﺎﻧﻴ ﺔ ﺗﻨﻈﻴ ﻒ اﻷﻧﺎﺑﻴ ﺐ ﺑﺎﻟﺨﻠﻴ ﺔ ﻣ ﻦ اﻟ ﺪاﺧﻞ واﻟﺨ ﺎرج‬
‫وﻳﻜﻮن ﺗﻜﻠﻔﺘﻬﺎ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻧﺴﺒﻴﺎ ً ﻣﻊ اﻟﺒﺎﻗﻴﺔ ‪ .‬آﻤﺎ ﻣﺒﻴﻦ ﻓﻲ اﻷﺷﻜﺎل اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪-:‬‬

‫‪Shell out‬‬
‫‪Tube in‬‬

‫‪Tubes‬‬
‫‪Baffle‬‬

‫‪Tube out‬‬ ‫‪Shell in‬‬

‫ﻣﺒﺎدﻟﺔ ﺣﺮارﻳﺔ ﻣﻦ ﻧﻮع )‪(Shell & tube‬‬

‫ﻣﺒﺎدﻟﺔ ﺣﺮارﻳﺔ ﻣﻦ ﻧﻮع ‪shell & tube‬‬

 ‫اﻟﻤﺒﺎدﻻت أو اﻟﻤﺮاوح اﻟﻬﻮاﺋﻴﺔ )‪-: (Air fan‬‬
‫ﺗﺴﺘﺨﺪم ﺑﻜﺜﺮة ﻓﻲ اﻟﻮﺣﺪات اﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻴﺔ اﻟـ) ‪ ، ( Ref. , HDT‬وهﻲ ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ ﺻﻨﺪوق ﻣﻌﺪﻧﻲ آﺒﻴﺮ اﻟﺤﺠﻢ ﻳﺤﺘﻮي ﻓﻲ‬
‫داﺧﻠﻪ ﻋﻠﻰ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﻣﻦ اﻷﻧﺎﺑﻴﺐ )‪ (Tubes‬ﺻﻐﻴﺮة اﻟﺤﺠﻢ وﺗﺤﺘﻮي ﻋﻠﻰ ﻃﻮﻟﻬﺎ أﻗﺮاص ﻣﻌﺪﻧﻴﺔ ﺻﻐﻴﺮة اﻟﺤﺠﻢ‬
‫ﻣﻨﺘﺸﺮة ﻋﻠﻰ ﻃﻮل اﻟﻤﺴﺎﺣﺔ اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻟﻸﻧﺎﺑﻴﺐ ﺗﺪﻋﻰ )‪ (Fins‬واﻟﻐﺎﻳﺔ ﻣﻨﻬﺎ زﻳﺎدة اﻟﺘﺒﺎدل اﻟﺤﺮاري ﺑﻴﻦ اﻟﻤﺎدة‬
‫اﻟﻤﻮﺟﻮدة داﺧﻞ اﻷﻧﺎﺑﻴﺐ واﻟﺘﻲ ﺗﻜﻮن ﻋﺎدة ﺣﺎرة ﻣﻊ اﻟﻬﻮاء ‪ ،‬ﺣﻴﺚ ﺗﻌﻤﻞ اﻟـ)‪ (Fins‬ﻋﻠﻰ ﻋﺮﻗﻠﺔ )ﺗﺄﺧﻴﺮ( ﺧﺮوج‬
‫اﻟﻬﻮاء ﻣﻦ اﻟﻤﺒﺎدﻟﺔ وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻳﺘﻢ اﻟﺘﺒﺎدل اﻟﺤﺮاري ﺑﺼﻮرة أﻓﻀﻞ ‪.‬‬
‫أﺿﻠﻔﺔ اﻟﻰ ذﻟﻚ ﻳﺘﻢ اﻟﺘﺤﻜﻢ ﺑﻘﻮة اﻟﻬﻮاء اﻟﻤﺴﻠﻂ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﺒﺎدﻟﺔ اﻟﻬﻮاﺋﻴﺔ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ اﻟﻤﺤﺮك اﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺋﻲ أﺿﺎﻓﺔ اﻟﻰ اﻟﺮﻳﺶ‬
‫وذﻟﻚ ﺑﺎﻟﺘﺤﻜﻢ ﺑﺰاوﻳﺔ اﻟﻤﻴﻞ ﻟﻠﺮﻳﺶ ‪ ،‬واﻟﺘﻲ ﺗﺘﻨﺎﺳﺐ ﻃﺮدﻳﺎ ً ﻣﻊ آﻤﻴﺔ اﻟﻬﻮاء اﻟﺪاﺧﻞ ﻟﻠﻤﺒﺎدﻟﺔ أي آﻠﻤﺎ زدﻧﺎ زاوﻳﺔ ﻣﻴﻞ‬
‫اﻟﻤﺮاوح زادت آﻤﻴﺔ اﻟﻬﻮاء اﻟﻤﺴﻠﻄﺔ ﻋﻠﻰ اﻷﻧﺎﺑﻴﺐ ‪ .‬وﺗﺴﺘﺨﺪم هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ) زﻳﺎدة ﻣﻴﻞ اﻟﻤﺮاوح ( ﻋﻨﺪ اﻷﺟﻮاء‬
‫اﻟﺤﺎرة ‪.‬‬
‫واﻟﺸﻜﻞ اﻟﺘﻮﺿﻴﺤﻲ ﻓﻲ ادﻧﺎﻩ ﻳﺒﻴﻦ اﻟﻤﺮوﺣﺔ اﻟﻬﻮاﺋﻴﺔ )‪. (Air fan‬‬
‫اﻟﺸﻜﻞ اﻟﺘﺎﻟﻲ ﻳﻮﺿﺢ أﻧﻮاع اﻟﻤﺒﺎدﻻت اﻟﺤﺮارﻳﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ اﻟﻨﻔﻄﻴﺔ ‪...‬‬
 ‫‪ -3‬اﻷﻓﺮان ) ‪-: ( Furnaces‬‬
‫اﻟﻔﺮن ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ ﺟﻬﺎز ﻟﺘﻮﻟﻴﺪ اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻟﺤﺮارﻳﺔ ﻳﺴﺘﻌﻤﻞ ﻟﺘﺴﺨﻴﻦ اﻟﻨﻔﻂ اﻟﺨﺎم اﻟﻤﺎر ﺧﻼﻟﻪ واﻟﺬي ﻳﻜﻮن ﻗﺪ ﻣﺮ ﻗﺒﻞ ذﻟﻚ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺳﻠﺴﻠﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﺒﺎدﻻت اﻟﺤﺮارﻳﺔ ﻷﻳﺼﺎﻟﻪ اﻟﻰ درﺟﺔ ﺣﺮارﻳﺔ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ‪ .‬وﻳﺘﻢ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﻟﺤﺮارة داﺧﻞ اﻟﻔﺮن ﺑﺤﺮق‬
‫اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ ﻓﻴﻪ )‪. (Fuel gas‬‬
‫وﻳﻮﺟﺪ ﻋﺪة اﻧﻮاع ﻣﻦ اﻟﻔﺮان اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﺣﺎﻟﻴﺎ ً ﻓﻲ اﻟﻮﺣﺪات اﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻴﺔ ﻟﻘﺴﻢ اﻟﻬﺪرﺟﺔ )‪ (2‬ﻧﻮﻋﻴﻦ ﻣﻦ اﻷﻓﺮان‬
‫‪ -1‬اﻷﻓﺮان اﻷﻧﺒﻮﺑﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ -2‬اﻷﻓﺮان اﻟﺼﻨﺪوﻗﻴﺔ ‪.‬‬
‫اﻷﻓﺮان اﻷﻧﺒﻮﺑﻴﺔ ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ ﺷﻜﻞ أﺳﻄﻮاﻧﻲ آﺒﻴﺮ اﻟﺤﺠﻢ ﺗﺤﺘﻮي ﻓﻲ داﺧﻠﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﻣﻦ اﻷﻧﺎﺑﻴﺐ ﻣﻨﺘﺸﺮة ﺣﻮل‬
‫ﺟﺪران اﻟﻔﺮن اﻷﺳﻄﻮاﻧﻲ ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ﺣﺰﻣﺔ ﻣﻠﺘﻔﺔ )‪ (coil‬وﻳﻜﻮن ﻧﺮﺗﻴﺒﻬﺎ ﻣﻦ اﻷﻋﻠﻰ اﻟﻰ اﻷﺳﻔﻞ ‪ .‬أي دﺧﻮل اﻟﻤﺎدة‬
‫اﻟـ)‪ (feed‬ﻣﻦ اﻷﻋﻠﻰ ﻟﻴﺘﻔﺮع وﻳﺪﺧﻞ اﻟﻔﺮن ﺑﺄرﺑﻊ ﻓﺮوع ‪ .‬ﻳﺘﻮﺳﻂ اﻟﻔﺮن ﻣﺪﺧﻨﺔ )‪ (stack‬ﺑﺄرﺗﻔﺎع ﻣﻌﻴﻦ ‪ .‬وﻳﺘﻜﻮن‬
‫اﻟﻔﺮن ﻣﻦ اﻟﻤﺸﺎﻋﻞ اﻟﺘﻲ ﺗﻌﻠﻢ ﺑﺎﻟﻮﻗﻮد اﻟﻐﺎزي اﻟـ)‪ ، (F.G.‬وﺗﺨﺘﻠﻒ أﻋﺪاد اﻟﻤﺸﺎﻋﻞ ﺑﺄﺧﺘﻼف أﺣﺠﺎم اﻷﻓﺮان ‪،‬‬
‫وﺗﺘﺮواح أﻋﺪاد اﻟﻤﺸﺎﻋﻞ ﻓﻲ أﻓﺮان اﻟﻮﺣﺪات اﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻴﺔ ﻟﻤﺠﻤﻊ اﻟﻬﺪرﺟﺔ ﺑﻴﻦ ) ‪ ( 4 – 3‬ﻣﺸﺎﻋﻞ ‪ .‬واﻟﺠﺪول ﻓﻲ أدﻧﺎﻩ‬
‫ﻳﺒﻴﻦ أرﻗﺎم اﻷﻓﺮان اﻷﻧﺒﻮﺑﻴﺔ ﻓﻲ ﻣﺠﻤﻊ اﻟﻬﺪرﺟﺔ )‪. (2‬‬

‫‪Burners‬‬ ‫‪Furnaces‬‬ ‫‪Unit‬‬

‫‪4‬‬ ‫‪F – 101‬‬ ‫‪HDT‬‬

‫‪4‬‬ ‫‪F – 102‬‬ ‫‪HDT‬‬

‫‪3‬‬ ‫‪F – 204‬‬ ‫‪Reformer‬‬

‫واﻟﺸﻜﻞ اﻟﺘﻮﺿﻴﺤﻲ ﻓﻲ أدﻧﺎﻩ ﻳﻤﺜﻞ ﻓﺮن أﻧﺒﻮﺑﻲ ‪.‬‬

‫أﻣﺎ اﻷﻓﺮان اﻟﺼﻨﺪوﻗﻴﺔ ﻓﻬﻲ ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ ﺻﻨﺪوق ﻓﻮﻻذي آﺒﻴﺮ اﻟﺤﺠﻢ ﻳﺤﺘﻮي ﻓﻲ داﺧﻠﻪ ﻋﻠﻰ ﻏﺮف وﺗﺤﺘﻮي آﻞ ﻏﺮﻓﺔ‬
‫ﻋﻠﻰ ﻣﻠﻔﺎت ﻣﻦ اﻷﻧﺎﺑﻴﺐ اﻟﺬي ﻳﺤﻤﻞ اﻟﻤﺎدة اﻟﻤﺮاد ﺗﺴﺨﻴﻨﻬﺎ وﺗﻜﻮن ﻧﻬﺎﻳﺔ اﻷﻧﺎﺑﻴﺐ ﻣﺘﺼﻠﺔ ﺑﺒﻌﻀﻬﺎ ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﻣﺠﻤﻮﻋﺎت‬
‫أو ﻣﻨﺤﻨﻴﺎت ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ اﻷﺷﻜﺎل واﻟﺤﺠﻮم وﺗﺴﻨﺪ اﻟﻤﻠﻔﺎت ﻋﻠﻰ رآﺎﺋﺰ )‪ (support‬داﺧﻞ اﻟﻔﺮن ‪.‬‬
‫واﻟﺸﻜﻞ اﻟﺘﺎﻟﻲ ﻳﻮﺿﺢ ﻓﺮن ﺻﻨﺪوﻗﻲ ﺑﺜﻼث ﻏﺮف ‪ ،‬وآﻞ ﻏﺮﻓﺔ ﺗﻤﺜﻞ ﻓﺮن ‪ .‬و اﻷﻓﺮان هﻲ ﻓﻲ وﺣﺪة اﻟـ)‪ (Ref.‬وهــﻲ‬
‫)‪. (F-201 , F -202 , F-203‬‬

‫‪8 Burners‬‬ ‫‪10 Burners‬‬ ‫‪5 Burners‬‬

‫‪in‬‬ ‫‪out‬‬ ‫‪in‬‬ ‫‪out‬‬ ‫‪in‬‬ ‫‪out‬‬
‫و ﺗﺼﻨﻊ ﻣﻠﻔﺎت اﻷﻧﺎﺑﻴﺐ ﻋﺎدة ً ﻣﻦ ﺳﺒﺎﺋﻚ اﻟﻔﻮﻻذ اﻟﺬي ﻳﺤﺘﻮي ﻋﻠﻰ ﻧﺴﺐ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﻜﺮوم واﻟﻨﻴﻜﻞ ﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ درﺟﺔ‬
‫اﻟﺤﺮارة اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ و ﻏﺎزات اﻷﺣﺘﺮاق ‪ ،‬وﻳﺘﻢ ﻃﺮد ﻏﺎزات اﻷﺣﺘﺮاق ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ اﻟﻤﺪﺧﻨـــــــــــﺔ ) ‪ ( stack‬اﻟﻤﺮﺗﺒﻄﺔ‬
‫ﺑﺄﻋﻠﻰ اﻟﻔﺮن وﺗﻜﻮن اﻟﻤﺪﺧﻨﺔ ﻋﺎدة ً ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ أﺳﻄﻮاﻧﻲ و ﺑﺄرﺗﻔﺎع ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻟﺘﻘﻠﻴﻞ ﻣﻦ ﺗﻠﻮث اﻟﺒﻴﺌﺔ وﺗﺒﻄﻦ ﻣﻦ اﻟﺪاﺧﻞ‬
‫ﺑﺎﻟﺤﺮارﻳﺎت ‪.‬‬
‫وﺗﺤﺘﻮي اﻷﻓﺮان ﻋﻠﻰ ﻣﻨﻄﻘﺘﻴﻦ ﻟﻠﺘﺒﺎدل اﻟﺤﺮاري هﻤﺎ ﻣﻨﻄﻘﺔ اﻹﺷﻌﺎع )‪ (Radiation‬وﻣﻨﻄﻘﺔ اﻟﺤﻤﻞ‬
‫)‪ (Convection‬وﻳﻤﺘﺺ ﻣﻠﻒ اﻷﻧﺎﺑﻴﺐ داﺧﻞ ﻣﻨﻄﻘﺔ اﻹﺷﻌﺎع ﺣﺮارة اﻹﺷﻌﺎع ﻣﻦ اﻟﻮﻗﻮد اﻟﻤﺤﺘﺮق ‪ ،‬ﺑﻴﻨﻤﺎ ﺗﺴﺨﻦ‬
‫اﻷﻧﺎﺑﻴﺐ ﻓﻲ ﻣﻨﻄﻘﺔ اﻟﺤﻤﻞ ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻣﻦ ﺗﻼﻣﺲ ﻏﺎزات اﻷﺣﺘﺮاق اﻟﺴﺎﺧﻨﺔ ‪ ،‬وﺗﻤﺘﺺ ﻗﺴﻢ ﻣﻦ ﺣﺮارة‬
‫اﻹﺷﻌﺎع ﻣﺒﺎﺷﺮة ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﻷﻧﺎﺑﻴﺐ واﻟﻤﺎدة اﻟﻤﺎرة داﺧﻠﻬﺎ وﻳﻨﺘﻘﻞ اﻟﻘﺴﻢ اﻷﺧﺮ ﻣﻦ اﻟﺤﺮارة إﻟﻰ اﻟﺴﻄﺢ اﻟﺪاﺧﻠﻲ ﻟﻠﻔﺮن‬
‫ﻓﻴﺒﺪأ اﻷﺧﻴﺮ ﻓﻲ أﺷﻌﺎع اﻟﺤﺮارة أﻳﻀﺎ ً وﻳﺮﻓﻊ اﻣﺘﺼﺎص اﻟﺤﺮارة ﻓﻲ ﻣﻨﻄﻘﺔ اﻟﺤﻤﻞ ﻣﻦ آﻔﺎءة اﻟﺘﺴﺨﻴﻦ وﺗﻤﺘﺺ‬
‫اﻟﺤﺮارة ﻋﺎدة ٍ ﺑﺤﺪود )‪ ( 33-25C°‬ﻣﻦ ﺣﺮارة ﻣﻨﻄﻘﺔ اﻹﺷﻌﺎع ‪ .‬وأهﻢ اﻟﺪﻻﺋﻞ اﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻴﺔ ﻟﻸﻓﺮان هﻲ ‪-:‬‬
‫إﻧﺘﺎﺟﻴﺔ اﻟﻔﺮن ‪.‬‬
‫اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﺤﺮارﻳﺔ )‪ (Heat density‬ﻟﺴﻄﺢ اﻟﺘﺴﺨﻴﻦ ‪.‬‬
‫اﻟﻜﻔﺎءة ‪.‬‬
‫وﺗﺘﺤﺪد إﻧﺘﺎﺟﻴﺔ اﻟﻔﺮن ﺑﻜﻤﻴﺔ اﻟﻤﺎدة اﻟﻤﺮاد ﺗﺴﺨﻴﻨﻬﺎ ﻓﻲ وﺣﺪة اﻟﺰﻣﻦ وﺑﻜﻤﻴﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﻤﻤﺘﺼﺔ ‪ ،‬وﺗﻌﺒﺮ اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ‬
‫اﻟﺤﺮارﻳﺔ ﻋﻦ آﻤﻴﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﺘﻲ ﺗﻤﺮ ﺧﻼل )‪ (m21‬ﻣﻦ ﺳﻄﺢ اﻟﺘﺴﺨﻴﻦ ﻓﻲ وﺣﺪة اﻟﺰﻣــــــــﻦ ) ك ﺳﻌﺮة ‪ /‬م‪ . 2‬ﺳﺎﻋﺔ (‬
‫وهﻲ ﺗﺤﺪد آﻔﺎءة ﻋﻤﻞ اﻷﻧﺎﺑﻴﺐ ‪ ،‬وﻳﺘﺄﺛﺮ ﺳﻄﺢ أﻧﺘﻘﺎل اﻟﺤﺮارة ﺑﺎﻹﺷﻌﺎع ﺑﺼﻮرة أﺳﺎﺳﻴﺔ ﺧﺎﺻﺔ ﻓﻲ اﻷﻓﺮان اﻟﻜﺒﻴﺮة‬
‫ﺑﺎﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﺤﺮارﻳﺔ اﻟﻤﺴﻤﻮح ﺑﻬﺎ وﺑﺰﻳﺎدة اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﺤﺮارﻳﺔ ﺗﻨﺨﻔﺾ اﻟﻜﻔﺎءة ‪ ،‬وﻳﺮﺗﻔﻊ ﻏﺸﺎء درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ﻟﻠﻤﺎﺋﻊ‬
‫اﻟﺤﺎر ﺑﺎﻷﻧﺎﺑﻴﺐ واﺣﺘﻤﺎل ﺗﻌﺮﺿﻪ إﻟﻰ اﻟﺘﻔﻜﻚ أو اﻟﺘﻬﺸﻴﻢ ورﺑﻤﺎ ﻳﺘﺮﺳﺐ اﻟﻔﺤﻢ ﻣﻤﺎ ﻳﺆدي إﻟﻰ ﺧﻔﺾ ﻋﻤﺮ اﻷﻧﺎﺑﻴﺐ ‪.‬‬
‫وﺗﺘﺮاوح اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﺤﺮارﻳﺔ ﻟﻤﺨﺘﻠﻒ ) اﻹﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ( ﻓﻲ ﺣﺪود ) ‪ (40689-27126‬ك ﺳﻌﺮة ‪ /‬م‪ 2‬ﺳﺎﻋﺔ ‪ .‬ﻣﻊ اﻷﺧﺬ ﺑﻨﻈﺮ‬
‫اﻷﻋﺘﺒﺎر ﺣﺪود درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﻘﺼﻮى ﻟﻠﻤﺎﺋﻊ ‪.‬‬
‫وﺗﻤﺜﻞ آﻔﺎءة ﻟﻔﺮن ) ‪ ( Efficiency‬اﻟﻨﺴﺒﺔ ﺑﻴﻦ آﻤﻴﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻋﻨﺪ اﻷﺣﺘﺮاق واﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﺑﺼﻮرة ﻣﻔﻴﺪة‬
‫وﺑﻴﻦ آﻤﻴﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﻤﺴﺘﻨﻔﺬة ‪ ،‬وﺗﻌﺘﻤﺪ آﻔﺎءة اﻟﻔﺮن ﻋﻠﻰ اﻟﺘﺼﻤﻴﻢ وﻧﺴﺒﺔ اﻟﻬﻮاء اﻟﺰاﺋﺪ اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ ﻋﻨﺪ اﻷﺣﺘﺮاق‬
‫وﻋﻨﺪ زﻳﺎدة ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻬﻮاء اﻟﺰاﺋﺪ ‪ ،‬ﺗﺘﺄﺛﺮ اﻟﻜﻔﺎءة اﻟﺤﺮارﻳﺔ ﻟﻠﻔﺮن ﺑﺴﺒﺐ ‪-:‬‬
‫أﻧﺨﻔﺎض درﺟﺔ ﺣﺮارة ﺣﻴﺰ اﻷﺣﺘﺮاق ‪.‬‬
‫أﻧﺨﻔﺎض اﻷﻧﺒﻌﺎﺛﻴﺔ ) ‪ ( Emissivty‬ﻟﻠﻐﺎزات اﻟﺴﺎﺧﻨﺔ واﻟﺘﻲ ﺗﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ اﻟﻀﻐﻂ اﻟﺠﺰﺋﻲ ﻟﺒﺨﺎر اﻟﻤﺎء وﺛﺎﻧﻲ‬
‫أوآﺴﻴﺪ اﻟﻜﺎرﺑﻮن ‪.‬‬
‫أزدﻳﺎد آﻤﻴﺔ اﻟﺤﺮارة ﻓﻲ اﻟﻐﺎز اﻟﻌﺎدم ﻓﻲ اﻟﻤﺪﺧﻨﺔ ‪.‬‬
 ‫‪ -4‬اﻟﻤﻔﺎﻋﻼت )‪-: (Reactors‬‬
‫ﻓﻜﺮة ﻋﺎﻣﺔ ﻋﻦ اﻟﻤﻔﺎﻋﻼت ‪/‬‬
‫ان اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت اﻟﻔﻴﺰﻳﺎوﻳﺔ ﻣﺜﻞ اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت اﻟﺨﺎﺻ ﺔ ﺑﺠﺮﻳ ﺎن اﻟﻤﻮاﺋ ﻊ واﻧﺘﻘ ﺎل اﻟﺤ ﺮارة واﻧﺘﻘ ﺎل اﻟﻤ ﺎدة ﺗﻠﻌ ﺐ دورًا ﻣﻬﻤ ﺎ ﻓ ﻲ‬
‫ﺗﺼﻨﻴﻊ أي ﻣﺼﻨﻊ ﺗﺸﻐﻴﻠﻲ وﻟﻜﻦ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮن هﻨﺎك ﺗﻐﻴ ﺮ آﻴﻤﻴ ﺎوي ﻓ ﺄن اﻟﻤﻔ ﺎﻋﻼت اﻟﻜﻴﻤﻴﺎوﻳ ﺔ ﺗﻤﺜ ﻞ ﻗﻠ ﺐ ﺗﻠ ﻚ اﻟﻮﺣ ﺪات‬
‫وﻳﻌﺘﺒﺮ أداؤهﺎ ﻣﻦ أهﻢ اﻟﻌﻮاﻣﻞ اﻟﺘﻲ ﺗﺆﺧﺬ ﻓﻲ ﺗﺼﻤﻴﻢ اﻟﻮﺣﺪات اﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻴﺔ وﺧﺎﺻﺔ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﻜﺴﻴﺮ )‪(Cracking‬‬

‫ﺗﺼﻨﻴﻒ اﻟﻤﻔﺎﻋﻼت ‪ :‬ﺗﺼﻨﻒ اﻟﻤﻔﺎﻋﻼت اﻟﻰ ﻧﻮﻋﻴﻦ‬

‫‪ -1‬ﻣﻔﺎﻋﻼت ﻣﺘﺠﺎﻧﺴﺔ ‪ -:‬ﺗﻜﻮن اﻟﻤﺎدة ﻓﻲ ﻣﺜﻞ هﺬﻩ اﻟﻤﻔﺎﻋﻼت ﻓﻲ ﻃﻮر واﺣﺪ وﻋﺎدة ﻳﻜﻮن اﻟﻄﻮر ﻏﺎزي او ﺳﺎﺋﻞ‬
‫ﻼ‬
‫‪ -2‬ﻣﻔﺎﻋﻼت ﻏﻴﺮ ﻣﺘﺠﺎﻧﺴﺔ ‪ -:‬ﺗﻜﻮن اﻟﻤﺎدة ﻓﻲ ﻣﺜﻞ هﺬا اﻟﻨﻮع ﻓﻲ اﻟﻤﻔﺎﻋﻼت ﻓﻲ ﻃﻮرﻳﻦ وأﺣﻴﺎﻧ ًﺎ ﺛ ﻼث اﻃ ﻮار ﻣ ﺜ ً‬
‫ﻏﺎز‪-‬ﺳﺎﺋﻞ‪/‬ﻏﺎز‪-‬ﺻﻠﺐ‪ /‬ﺳﺎﺋﻞ‪ -‬ﺳﺎﺋﻞ‬

‫ﻣﻔﺎﻋﻼت اﻟﻌﻮاﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪة ‪Catalytic Reactor -:‬‬

‫وهﻲ اﻟﻤﻔﺎﻋﻼت اﻟﺘﻲ ﺗﺤﺘﻮي ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﺴﺎﻋﺪة ﺗﺴﺮع وﺗﻨﺸﻂ اﻟﺘﻔﺎﻋﻼت اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ إﻻ أﻧﻬﺎ ﻻ ﺗﻤﺜﻞ اﺣﺪ اﻟﻤﻜﻮﻧ ﺎت اﻷوﻟﻴ ﺔ‬
‫اﻟﻤﺘﻔﺎﻋﻠﺔ أو اﺣﺪ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ‪ .‬ﻓﻲ اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ وﻳﻤﻜﻦ إن ﺗﺼﻨﻒ هﺬا اﻟﻨﻮع ﻣﻦ اﻟﻤﻔﺎﻋﻼت إﻟﻰ اﻷﻧﻮاع اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪-:‬‬
‫‪ -1‬ذات اﻟﻤﺤﺘﻮﻳﺎت اﻟﺜﺎﺑﺘﺔ ‪Fixed Bed Reactor :‬‬
‫وه ﻲ اﻟﻤﻔ ﺎﻋﻼت اﻟﺘ ﻲ ﺗﺤ ﻮي ﻋﻠ ﻰ دﻗ ﺎﺋﻖ اﻟﻌﺎﻣ ﻞ اﻟﻤﺴ ﺎﻋﺪ اﻟﺼ ﻠﺒﺔ واﻟﻤﻮﺟ ﻮدة اﻟﻄﺒﻘ ﺔ اﻟﺜﺎﺑﺘ ﺔ‪ .‬وﻳﻜ ﻮن ﺗﻮزﻳ ﻊ اﻟﻤ ﺎﺋﻊ‬
‫ﺗﻮزﻳﻌﺎ" ﻣﺤﻮرﻳﺎ" ﻋﻠﻰ اﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ أو ﺷﻌﺎﻋﻴﺎ" ‪ .‬آﻤﺎ ﻓﻲ ﻣﻐﺎﻋﻼت وﺣ ﺪﺗﻲ اﻟ ـ)‪ . (Ref. , HDT‬واﻟﺸ ﻜﻞ اﻟﺘ ﺎﻟﻲ‬
‫ﻳﺒﻴﻦ ﻣﻔﺎﻋﻼت ذات اﻟﺠﺮﻳﺎن اﻷﻓﻘﻲ واﻟﻌﻤﻮدي ‪-:‬‬
 ‫‪-2‬ذات اﻟﻤﺤﺘﻮﻳﺎت اﻟﻤﺘﺤﺮآﺔ ‪Moving Bed Reactor :‬‬
‫وهﻲ اوﻋﻴﺔ ﺗﺤﻮي ﻋﻠﻰ اﻟﺪﻗﺎﺋﻖ اﻟﺼﻠﺒﺔ ﻓﻲ اﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ اﻟﻐﻴﺮ ﻣﺴﺘﻘﺮة ﻓﻲ ﻣﻜﺎﻧﻬﺎ واﻧﻤﺎ ﺗﻜﻮن ﻣﺘﺤﺮآﺔ ﺣﻴﺚ ﺗﺨ ﺮج‬
‫آﻤﻴﺎت ﻣﺤﺪدة ﻣﻦ اﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ وﻋ ﺎدة ﺗﻨﺴ ﺤﺐ ه ﺬﻩ اﻟﻜﻤﻴ ﺎت ﻣ ﻦ اﺳ ﻔﻞ اﻟﻤﻔﺎﻋ ﻞ وﺗﺮﺳ ﻞ اﻟ ﻰ أﺟﻬ ﺰة اﻋ ﺎدة ﺗﻨﺸ ﻴﻂ‬
‫اﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ ‪.‬‬

‫‪ -3‬ذات اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﻤﻤﻴﻌﺔ ‪Fluidized Bed Reactor:‬‬

‫وهﻲ اﻻوﻋﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﺤﻮي ﻋﻠﻰ ﻣﺎدة اﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ اﻟﺘﻲ ﺗﻜﻮن ﺑﺸ ﻜﻞ ﻣﺴ ﺤﻮق ﻧ ﺎﻋﻢ وﺗﺴ ﺘﻌﻤﻞ ﻋ ﺎدة ﻟﺘﻔﺎﻋ ﻞ اﻟﻐ ﺎزات‬
‫وﺗﻜﻮن ﻣﻔﺎﻋﻼت هﺬا اﻟﻨﻮع آﺒﻴﺮة اﻟﺤﺠﻢ ﻣﻘﺎرﻧﺔ ﻣﻊ اﻟﺤﺠﻢ اﻟﻤﻄﻠﻮب ﻟﻠﺘﻔﺎﻋﻞ ﻟﻜﻲ ﻳﺘﻮﻓﺮ اﻟﺤﻴ ﺰ اﻟ ﺬي ﻳﺘﺤ ﺮك ﺑ ﻪ اﻟﻌﺎﻣ ﻞ‬
‫اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ ﻣﻊ ﻣﺎدة اﻟﺘﻐﺬﻳﺔ وﻋﺎدة ﺗﺤﻘﻦ ﻣﺎدة اﻟﺘﻐﺬﻳﺔ ﻣﻦ اﻻﺳ ﻔﻞ ﻋﻠ ﻰ ﻋﻜ ﺲ ﺑ ﺎﻗﻲ اﻟﻤﻔ ﺎﻋﻼت اﻟﺘ ﻲ ﺗ ﺪﺧﻞ ﻣ ﺎدة اﻟﺘﻐﺬﻳ ﺔ‬
‫ﻣﻦ اﻻﻋﻠﻰ ‪.‬‬
 ‫‪ -5‬اﻷﺑﺮج واﻟﺼﻮاﻧﻲ ‪-:‬‬
‫وﺗﺨﺘﻠ ﻒ اﻷﺑ ﺮاج ﺑ ﺄﺧﺘﻼف أﺳ ﺘﺨﺪاﻣﺎﺗﻬﺎ ﻣﻨﻬ ﺎ ﻣ ﺎ ﻳﺴ ﺘﺨﺪم ﻟﻠﻔﺼ ﻞ)ﻣ ﺎدة ﻋ ﻦ ﻣ ﺎدة( أو اﻟﺘﺜﺒﻴ ﺖ أو اﻟﻨ ﺰع )اﻟﻐ ﺎزات‬
‫واﻟﻤﺮآﺒﺎت اﻟﻐﻴﺮ ﻣﺮﻏﻮب ﻓﻴﻬﺎ( ‪ .‬وﺗﻮﺟﺪ اﻷﺑﺮاج ﺑﺄﺷﻜﺎل ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﻣﻨﻬﺎ أﺳﻄﻮﻧﻴﺔ اﻟﺸ ﻜﻞ وﺗﺤﺘ ﻮي ﻋﻠ ﻰ ﺗﺨﺼ ﺮ واﺣ ﺪ أو‬
‫أآﺜﺮ و اﻷﺧﺮ ﻣﺴﺘﻴﻘﻢ ﺑﺪون ﺗﺨﺼﺮ ‪.‬‬
‫وآﺬﻟﻚ ﻳﺨﺘﻠﻒ ﻋﺪد اﻟﺼﻮاﻧﻲ وﻧﻮﻋﻴﺘﻬﺎ ﻣﻦ ﺑﺮج اﻟ ﻰ أﺧ ﺮ ‪ ،‬وﺗﺘ ﺮاوح ﻋ ﺪد اﻟﺼ ﻮاﻧﻲ ﻓ ﻲ أﺑ ﺮج اﻟﻤﺠﻤ ﻊ ﺑ ﻴﻦ )‪(34-29‬‬
‫ﺻﻴﻨﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ – 6‬اﻷﻧﺎﺑﻴــــــــــــﺐ ووﺻﻼت اﻟﺮﺑﻂ ‪-:‬‬
‫ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻓﻲ وﺣﺪة اﻟﺘﻜﺮﻳﺮ اﻟﻌﺪﻳﺪ ﻣﻦ اﻷﻧﺎﺑﻴﺐ ﺑﺄﺣﺠﺎم ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﺑﺤﺠﻢ ) "‪ ( 0.5‬واﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﺨﺪﻣﺎت وﻷآﺜﺮ ﻣﻦ )"‪. (12‬‬
‫وﺗﻌﺘﺒﺮ اﻷﻧﺎﺑﻴﺐ هﺬﻩ اﻟﺸﺮﻳﺎن اﻟﺮﺋﻴﺴﻲ ﻟﻠﻮﺣﺪة ﻟﻜﻮﻧﻬﺎ اﻟﻤﺴﺆوﻟﺔ ﻋﻦ ﻧﻘﻞ اﻟﻤﺎدة اﻟﻤﻐﺬﻳ ﺔ واﻟﻤﻨﺘﻮﺟ ﺎت ﺟﻤﻴﻌ ﺎ ً ‪ ،‬وآ ﺬﻟﻚ‬
‫رﺑﻂ اﻟﻤﻌﺪات ﺑﻌﻀﻬﺎ ﺑﺒﻌﺾ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ وﺻﻼت اﻟﺮﺑﻂ ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ اﻷﺣﺠﺎم واﻷﺷﻜﺎل ‪.‬‬

‫‪ - 7‬اﻟﺼﻤﺎﻣﺎت ‪-: Valve‬‬

‫ﻻ ﺗﻘﻞ أهﻤﻴ ﺔ اﻟﺼ ﻤﺎﻣﺎت ﻋ ﻦ اﻟﻤﻌ ﺪات اﻷﺧ ﺮى اﻟﻤﺴ ﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓ ﻲ ﺻ ﻨﺎﻋﺔ ﺗﻜﺮﻳ ﺮ اﻟ ﻨﻔﻂ ‪ ،‬وه ﻲ أﺟﻬ ﺰة ﺗﺴ ﺘﺨﺪم ﻟﻐ ﺮض‬
‫اﻟﺴﻴﻄﺮة ﻋﻠﻰ آﻤﻴﺔ وأﺗﺠﺎﻩ اﻟﺴﻮاﺋﻞ اﻟﺘﻲ ﺗﻤﺮ ﺧﻼل اﻷﻧﺎﺑﻴﺐ وﺗﺼﻨﻒ اﻟﺼﻤﺎﻣﺎت اﻟﻰ أﺻﻨﺎف ﻋﺪﻳ ﺪة ﺣﺴ ﺐ ﻣﺒ ﺪأ ﻋﻤﻠﻬ ﺎ‬
‫واﻟﻐﺮض ﻣﻦ وﺿﻌﻬﺎ ‪ ،‬وأهﻢ هﺬﻩ اﻷﺻﻨﺎف هﻲ ‪-:‬‬
‫اﻟﺼﻤﺎم اﻟﺒﻮاﺑﻲ ‪. Gate Valve‬‬ ‫‪-1‬‬
‫اﻟﺼﻤﺎم اﻟﻜﺮوي ‪. Ball Valve‬‬ ‫‪-2‬‬
‫ﺻﻤﺎم اﻷﻣﺎن ‪. Safety Valve‬‬ ‫‪-3‬‬
‫اﻟﺼﻤﺎم اﻷﺑﺮي ‪. Needle Valve‬‬ ‫‪-4‬‬
‫وﻳﻤﻜﻦ ﺗﻘﺴﻴﻢ أﺟﻬﺰة اﻻﻵت اﻟﺪﻗﻴﻘﺔ ﻣﻦ ﺣﻴﺚ اﻟﻌﻤﻞ اﻟﻰ أرﺑﻌﺔ أﻗﺴﺎم وهﻲ ‪-:‬‬
‫أﺟﻬﺰة ﻗﻴﺎس اﻟﻤﺴﺘﻮى ) ‪. ( LIC – Level control‬‬ ‫‪-1‬‬
‫أﺟﻬﺰة ﻗﻴﺎس اﻟﻀﻐﻂ ) ‪. ( PIC – Pressure control‬‬ ‫‪-2‬‬
‫أﺟﻬﺰة ﻗﻴﺎس اﻟﺠﺮﻳﺎن ) ‪. ( FIC – Flow control‬‬ ‫‪-3‬‬
‫أﺟﻬﺰة ﻗﻴﺎس اﻟﺤﺮارة ) ‪. ( TIC – Temperature control‬‬ ‫‪-4‬‬
‫وﺗﺴﻤﻰ آﻞ هﺬﻩ اﻷﺟﺰاء ﺑﺎﻟﻤﻨﻈﻮﻣﺔ ) ‪ ، ( LOOP‬وﻳﻤﻜﻦ ﺗﻘﺴﻴﻢ أي ‪ loop‬اﻟﻰ اﻷﺟﺰاء اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪-:‬‬
‫‪ (1‬ﻣﺮﺳﻠﺔ ‪. Transmitter‬‬
‫‪ (2‬ﻣﺤﻮﻟﺔ ﺗﻴﺎر ‪. I / P Converter‬‬
‫‪ (3‬ﺻﻤﺎم اﻟﺴﻴﻄﺮة ‪. Control Valve‬‬
‫‪ (4‬ﻣﻨﻈﻢ هﻮاء اﻵﻻت اﻟﺪﻗﻴﻘﺔ ‪. Regulator‬‬
 ‫‪ (5‬أﻧﺎﺑﻴﺐ هﻮاء اﻻﻻت اﻟﺪﻗﻴﻘﺔ ‪.Coupler Pipe‬‬
‫‪ (6‬آﻴﺒﻼت ‪. Cables‬‬
‫‪ (7‬اﻟﻤﺴﻴﻄﺮة ‪. Controller‬‬
‫‪ (8‬اﻟﻤﺴﺠﻠﺔ ‪. Recorder‬‬

‫ﻓﺼﻤﺎم اﻟﺴﻴﻄﺮة )‪ (Control Valve‬هﻮ أﺣ ﺪ اﻷﺟ ﺰاء اﻟﺮﺋﻴﺴ ﻴﺔ ﻟﻠﻤﻨﻈﻮﻣ ﺔ )‪ (Loop‬وه ﻮ ﻋﺒ ﺎرة ﻋ ﻦ ﺁﻟﻴ ﺔ ﻹﻳﻘ ﺎف‬
‫ﺟﺮﻳﺎن اﻟﻤﺎﺋﻊ ‪ ،‬أو اﻟﺴﻤﺎح ﻟﻪ ﺑﺎﻟﻤﺮور ‪ ،‬أو ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻣﻌﺪل اﻟﻜﻤﻴﺔ اﻟﻤﺎرة ‪ ،‬وذﻟﻚ ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﺟﺰء ﻣﺘﺤﺮك ﻓﻴﻪ ﻳﺴﻤﻰ اﻟﺴﺪادة‬
‫)‪ ، (pluge‬واﻟﺘﻲ ﺗﻔﺘﺢ أو ﺗﻌﺮﻗﻞ ﻣﻤﺮ اﻟﺠﺮﻳﺎن وﻳّﻌﺮف ﻣﻬﻨﺪﺳﻮ اﻟﺘﺼﺎﻣﻴﻢ اﻟﺴﻴﻄﺮة ﻋﻠﻰ أﻧﻪ ﻋﺮﻗﻠﺔ ﻣﺘﻌﻤﺪة ‪ ،‬وﻣﺨﻄ ﻂ‬
‫ﻟﻬﺎ ﻓﻲ اﻷﻧﺒﻮب ‪ .‬ﻳﺘﺼﺮف ﺻﻤﺎم اﻟﺴﻴﻄﺮة آﺘﻀﻴﻴﻖ ﻣﺘﻐﻴﺮ ﻓﻲ ﺧﻂ ﺟﺮﻳ ﺎن اﻟﻤ ﺎﺋﻊ ﻋﻠ ﻰ ﺷ ﻜﻞ ﻧﻤ ﻂ ﻣﺼ ﻤﻢ ﻣ ﻦ اﻟﺘﻐﻴ ﺮات‬
‫اﻟﺤﺎﺻﻠﺔ ﻓﻲ ﻣﻌﺪل اﻟﺠﺮﻳﺎن ‪.‬‬
‫ﺻﻤﺎﻣﺎت اﻟﺴﻴﻄﺮة ﺗﺴﺘﻌﻤﻞ ﺑﺼﻮرة واﺳﻌﺔ ﻓﻲ اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت ﻟﺘﻨﻈﻴﻢ اﻟﻀﻐﻮط ودرﺟ ﺎت اﻟﺤ ﺮارة وﻣﻌ ﺪﻻت اﻟﺠﺮﻳ ﺎن ‪...‬أﻟ ﺦ ‪،‬‬
‫ﻓﻲ ﺟﻤﻴﻊ اﻷﻧﺎﺑﻴﺐ وﻟﺠﻤﻴﻊ أﻧﻮاع اﻟﻤﻮاد اﻟﺘﻲ ﺗﺠﺮي ﻓﻲ داﺧ ﻞ ه ﺬﻩ اﻷﻧﺎﺑﻴ ﺐ ﺳ ﻮاءا ً آﺎﻧ ﺖ ﺳ ﺎﺋﻠﺔ أم ﻏﺎزﻳ ﺔ ‪ .‬وﺑﺼ ﻮرة‬
‫ﻣﺨﺘﺼﺮة ﻓﺄن ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟﻤﺎﺋﻌﺎت ﻻ ﻳﻤﻜﻦ ﻗﻴﺎﻣﻬﺎ ﺑﺪون ﺻﻤﺎﻣﺎت اﻟﺴﻴﻄﺮة ‪.‬‬
‫وﺑﺴﺒﺐ هﺬا اﻟﻤﺪى اﻟﻮاﺳﻊ ﻻﺳﺘﻌﻤﺎﻻت ﺻﻤﺎﻣﺎت اﻟﺴﻴﻄﺮة ‪ ،‬ﺗﺘﻮﻓﺮ أﻧﻮاع آﺜﻴﺮة ﻣﻦ هﺬﻩ اﻟﺼﻤﺎﻣﺎت ‪ ،‬وﺗﺼ ﺎﻣﻴﻢ ﻣﺨﺘﻠﻔ ﺔ‬
‫ﻟﻤﺨﺘﻠﻒ اﻟﺘﻄﺒﻴﻘﺎت ‪ ،‬ﺗﺘﻨﻮع ﻣﻦ ﺻﻤﺎﻣﺎت اﻟﻤﻮﺿ ﻌﻴﻦ ﻓﻘ ﻂ ) اﻟﻐﻠ ﻖ اﻟﻜﻠ ﻲ واﻟﻔ ﺘﺢ اﻟﻜﻠ ﻲ ( اﻟ ﻰ اﻟﺼ ﻤﺎﻣﺎت اﻟﺨﺎﺻ ﺔ ذات‬
‫اﻟﺪﻗﺔ اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ‪.‬‬

‫ﺻﻤﺎم اﻟﺴﻴﻄﺮة واﻟﺼﻤﺎم اﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ) ‪-: ( Control valve and mechanical valve‬‬
‫ﺗﻨﻘﺴﻢ اﻟﺼﻤﺎﻣﺎت اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻓﻲ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﺑﺼﻮرة ﻋﺎﻣﺔ اﻟﻰ ﻧﻮﻋﻴﻦ ‪ ،‬هﻤﺎ اﻟﺼﻤﺎﻣﺎت اﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ وﺻﻤﺎﻣﺎت اﻟﺴﻴﻄﺮة ‪.‬‬

‫ﺻﻤﺎم اﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ‪-: Mechanical valve‬‬

‫ﻳﺴ ﻤﻰ أﻳﻀ ﺎ ً ﺻ ﻤﺎم اﻟﻌ ﺰل )‪ ، (Isolating valve‬ﻳﺴ ﺘﻌﻤﻞ ه ﺬا اﻟﺼ ﻤﺎم ﻟﻐﻠ ﻖ اﻷﻧﺒ ﻮب وإﻳﻘ ﺎف اﻟﺠﺮﻳ ﺎن اﻟﻤ ﺎر‬
‫ﺧﻼﻟﻪ ‪ ،‬ﻟﺬا هﻨﺎك ﻣﻮﺿﻌﺎن ﻟﻬﺬا اﻟﺼﻤﺎم ﻓﻘﻂ ‪ ،‬أﻣ ﺎ أن ﻳﻜ ﻮن ﻣﻔﺘ ﻮح آﻠﻴ ﺎ ً ﻟﺘﻤﺮﻳ ﺮ اﻟﺠﺮﻳ ﺎن أو ﻣﻐﻠ ﻖ آﻠﻴ ﺎ ً ﻹﻳﻘ ﺎف‬
‫اﻟﺠﺮﻳﺎن ‪ .‬وﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮن ﻣﻔﺘﻮﺣﺎ ً ﻻ ﻳﻮﺟﺪ هﺒﻮط ﻓ ﻲ اﻟﻀ ﻐﻂ ﺧﻼﻟ ﻪ ‪ ،‬أي اﻟﻀ ﻐﻂ اﻟ ﺪاﺧﻞ ﻳﺴ ﺎوي اﻟﻀ ﻐﻂ اﻟﺨ ﺎرج‬
‫وﻻ ﻳﻤﻜﻦ أﺳﺘﻌﻤﺎل هﺬا اﻟﺼﻤﺎم ﻓﻲ اﻟﺴﻴﻄﺮة ‪.‬‬
‫ﺗﺘﻮﻓﺮ ﻋ ﺪة أﻧ ﻮاع ﻣ ﻦ اﻟﺼ ﻤﺎم اﻟﻤﻴﻜ ﺎﻧﻴﻜﻲ أهﻤﻬ ﺎ ﺻ ﻤﺎم اﻟﺒﻮاﺑ ﺔ )‪ (Gate valve‬وﺻ ﻤﺎم اﻟﻜ ﺮة )‪(Ball valve‬‬
‫واﻟﺼﻤﺎم اﻟﻼرﺟﻌﻲ )‪. (Check valve‬‬

‫ﺻﻤﺎم اﻟﺴﻴﻄﺮة ‪-: Control valve‬‬

‫ﻳﺴﺘﻌﻤﻞ هﺬا اﻟﺼﻤﺎم ﻟﻠﺘﻨﻈﻴﻢ واﻟﺴﻴﻄﺮة ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﻤﺎﺋﻌﺎت ‪ ،‬وأهﻢ ﻣ ﺎ ﻳﺘﻤﻴ ﺰ ﺑ ﻪ ﺻ ﻤﺎم اﻟﺴ ﻴﻄﺮة ه ﻮ أن اﻟﻀ ﻐﻂ‬
‫اﻟﺪاﺧﻞ ﻟﻠﺼﻤﺎم أآﺒﺮ ﻣﻦ اﻟﻀﻐﻂ اﻟﺨﺎرج ﻣﻨﻪ داﺋﻤﺎ ً )اﻟﺸﻜﻞ ﻓﻲ أدﻧﺎﻩ( ‪ ،‬ﺣﺘﻰ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮن ﻣﻔﺘﻮﺣﺎ ً آﻠﻴﺎ ً ﻷن ﺻ ﻤﺎم‬
‫اﻟﺴﻴﻄﺮة ﺑﻄﺒﻴﻌﺘﻪ ﻳﺸﻜﻞ ﺗﻀﻴﻘ ًﺎ ﻓﻲ اﻟﻤﺠﺮى ﻳﻌﻤﻞ ﺑﻤﺜﺎﺑ ﺔ ﻣﻘﺎوﻣ ﺔ ﺑﻮﺟ ﻪ اﻟﺠﺮﻳ ﺎن ‪ ،‬وه ﺬا ﻣﻌﻨ ﺎﻩ وﺟ ﻮد هﺒ ﻮط ﻓ ﻲ‬
‫اﻟﻀﻐﻂ ﻋﺒﺮ اﻟﺼﻤﺎم داﺋﻤﺎ ً ‪ ،‬وﺑﻄﺒﻴﻌﺔ اﻟﺤﺎل ﻓﺄن أﺻﻐﺮ ﻓﺮق ﻟﻠﻀﻐﻂ ﺑﻴﻦ ﺟﺎﻧﺒﻲ اﻟﺼ ﻤﺎم ه ﻮ ﻋﻨ ﺪﻣﺎ ﻳﻜ ﻮن اﻟﺼ ﻤﺎم‬
‫ﻣﻔﺘﻮﺣﺎ ً آﻠﻴﺎ ً ‪ ،‬ﻋﻨﺪ ذﻟﻚ ﺗﻜﻮن ﺳﻌﺔ اﻟﺼﻤﺎم ﻓﻲ أﻗﺼﺎهﺎ ‪.‬‬
‫ﻳﻤﺘﺎز ﺻﻤﺎم اﻟﺴﻴﻄﺮة أﻳﻀﺎ ً ﺑﻤﻴﺰﺗﻴﻦ أﺧﺮﺗﻴﻦ ﻋﻦ اﻟﺼﻤﺎم اﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻲ اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ ﻟﻠﻌﺰل ‪ ،‬اﻷوﻟﻰ أﻧﻪ ﻋﻨﺼﺮ ﺗﺤﺮآﻲ‬
‫أﻣﺎ ﺻﻤﺎم اﻟﻌﺰل ﻓﺄﻧﻪ ﻋﻨﺼﺮ ﺳﺎآﻦ ﻷﻧﻪ إﻣ ﺎ ﻣﻔﺘ ﻮح آﻠﻴ ﺎ ً أو ﻣﻐﻠ ﻖ آﻠﻴ ﺎ ً ‪ ،‬اﻟﺜﺎﻧﻴ ﺔ ان ﺻ ﻤﺎم اﻟﺴ ﻴﻄﺮة ﻳﺴ ﺘﻄﻴﻊ أن‬
‫ﻳﺄﺧﺬ ﻣﻮﺿﻌﺎ ً وﺳﻄﻴﺎ ً ﺑﻴﻦ اﻟﻐﻠﻖ اﻟﻜﻠﻲ و اﻟﻔﺘﺢ اﻟﻜﻠﻲ ﺑﻴﻨﻤﺎ ﻻ ﻳﺴﺘﻌﻤﻞ ﺻﻤﺎم اﻟﻌﺰل ﻟﺘﻄﺒﻴﻘﺎت آﻬﺬﻩ ‪.‬‬

‫اﻟﺸﻜﻞ ﻳﺒﻦ ﺳﻠﻮك اﻟﻀﻐﻂ واﻟﺴﺮﻋﺔ ﻟﻠﺠﺮﻳﺎن ﺧﻼل ﺻﻤﺎم اﻟﺴﻴﻄﺮة‬

‫أﺟﺰاء ﺻﻤﺎم اﻟﺴﻴﻄﺮة اﻷﺳﺎﺳﻴﺔ ‪-: Valve Basic Components‬‬

‫ﺼﺤﱢﺢ ‪ Trim‬واﻟﻤﺸﻐﱢﻞ ‪. Actuator‬‬
‫ﻳﺘﻜﻮن ﺻﻤﺎم اﻟﺴﻴﻄﺮة ﺑﺼﻮرة أﺳﺎﺳﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﺠﺴﻢ ‪ Body‬واﻟ ُﻤ َ‬
‫‪ -1‬اﻟﺠﺴﻢ ‪: Body‬‬
‫وﻳﺘﻜ ﻮن ﻣ ﻦ اﻟﻘﺴ ﻢ اﻷﺳ ﻔﻞ ﻣ ﻦ اﻟﺼ ﻤﺎم ‪ ،‬واﻟﻘﻠﻨﺴ ﻮة ‪ ، Bonnet‬واﻟﺤﺸ ﻮ ‪ ، Packing‬واﻟﺘﺼ ﺮﻳﻒ اﻟﺴ ﻔﻠﻲ‬
‫ﺤﺸِــﻴّــــــِﺔ ‪. Gasket‬‬
‫‪ ، Bottom Darin‬واﻟ ِ‬
‫‪ -2‬اﻟﻤﺼﺤﺢ ‪-: Trim‬‬
‫وﻳﺘﻜﻮن ﻣﻦ أﺟﺰاء اﻟﺼﻤﺎم اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ اﻟﻘﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﺨﻠﻊ واﻻﺳﺘﺒﺪال ‪ ،‬واﻟﺘﻲ ﺑﺘﻤﺎس ﻣ ﻊ اﻟﻤ ﺎﺋﻊ ‪ ،‬آﺎﻟﺴ ﺎق ‪ ، Stem‬وﻏ ﺪة‬
‫اﻟﺤﺸﻮ ‪ ، Packing Gland‬وﺣﻠﻘﺎت اﻟﻤﻘﻌ ﺪ ‪ ، Seat Rings‬واﻟﺴ ﺪّادة ‪ ، Plug‬وﻗﻔ ﺺ اﻟﺘﺸ ﺤﻴﻢ ‪Grease Cage‬‬
‫واﻟﺪﻻﺋﻞ ) أو اﻟﻤﺮﺷﺪات ( ‪. Guides‬‬
‫‪ -3‬اﻟﻤﺸﻐﱢـــﻞ ‪-: Actuator‬‬
‫هﻮ اﻟﺠﺰء اﻟﻌﻠﻮي واﻟﺬي ﻳﺤﺮك اﻟﺼﻤﺎم ﺑﻮاﺳﻄﺔ أﺳﺘﻼم إﺷﺎرة اﻟﺴﻴﻄﺮة وﺗﻀﺨﻴﻤﻬﺎ إﻟﻰ ﻗﻮة آﺎﻓﻴﺔ ﻟﺘﺤﺮﻳﻚ اﻟﺼﻤﺎم‬
‫‪ ،‬وﻗﺪ ﻳﻨﺼﺐ اﻟﻤﺸﻐﻞ ﻓﻲ أﻋﻠﻰ اﻟﺼﻤﺎم أو ﻋﻠﻰ ﺟﺎﻧﺒﻪ‬
‫أﻧﻘﻄﺎع هﻮاء اﻵﻻت اﻟﺪﻗﻴﻘﺔ وﻓﻌﻞ اﻟﺼﻤﺎم ‪-:‬‬ ‫™‬

‫أن اﺗﺨﺎذ اﻟﻘﺮار ﺑﺸﺄن ﻣﺎ ﻳﺠﺐ أن ﻳﺤﺪث ﻟﻠﺼﻤﺎم ‪ ،‬أو اﻟﻤﻮﺿﻊ اﻟﺬي ﻳﺠﺐ أن ﻳﺘﺨ ﺬﻩ ﻋﻨ ﺪ اﻧﻘﻄ ﺎع اﻟﻬ ﻮاء ﻳﻌﺘ ﺮ ﻣ ﻦ أه ﻢ‬
‫أﻋﺘﺒ ﺎرات اﻟﺴ ﻼﻣﺔ واﻟﺘﺸ ﻐﻴﻞ وه ﻮ ﻣ ﺎ ﻳﺴ ﻤﻰ ﺑﻤﻮﺿ ﻊ اﻟﺴ ﻼﻣﺔ )‪ ، (Safe position‬وه ﺬا اﻷﻧﻘﻄ ﺎع ﻣﻌﻨ ﺎﻩ ﺗﻮﻗ ﻒ‬
‫اﻟﺴﻴﻄﺮة وﻓﻘﺪان اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ واﻟﺬي ﺗﺘﺮﺗﺐ ﻋﻠﻴﻪ ﻣﺨﺎﻃﺮ آﺜﻴﺮة ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ ﻟﺬﻟﻚ اﻧﻪ ﻻﻳﻤﻜ ﻦ إﻳﻘ ﺎف اﻟﺘﺸ ﻐﻴﻞ ﺑﺴ ﺒﺐ‬
‫ﺗﻮﻗﻒ اﻟﺼﻤﺎم ﻋﻦ اﻟﻌﻤﻞ ) ﻣﺎﻋﺪا ﻓﻲ ﺑﻌﺾ اﻟﺤﺎﻻت اﻻﺳﺘﺜﻨﺎﺋﻴﺔ ( ﻷن ذﻟﻚ ﻳﺴﺒﺐ ﺧﺴ ﺎرة ﻣﺎدﻳ ﺔ آﺒﻴ ﺮة إﺿ ﺎﻓﺔ ﻟﺼ ﻌﻮﺑﺔ‬
‫ﺑﺪء اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ اﻟﻮﺣﺪات ﻣﺮة أﺧﺮى ‪.‬‬
‫وﻣﻦ أﺟﻞ ﺳﻼﻣﺔ اﻟﻮﺣﺪة ﻟﺬا ﻳﺠﺐ اﻟﺘﺄآﺪ ﻣﻤﺎ إذا آﺎن اﻟﺼﻤﺎم ﻳﺠﺐ إن ﻳﻔﺘﺢ ﻋﻦ أﻧﻘﻄﺎع اﻟﻬﻮاء أو أﻧ ﻪ ﻳﺠ ﺐ أن ﻳﻐﻠ ﻖ أو‬
‫اﻧﻪ ﻳﺒﻘﻰ ﻓﻲ ﻣﻮﺿﻌﻪ ‪ ،‬اﻟﻘﺮار ﻳﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ ﻧﻮﻋﻴﺔ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ وﻧﻮﻋﻴﺔ اﻟﺨﻄ ﻮرة اﻟﻤﺘﻮﻗﻌ ﺔ ‪ ،‬ﻓﺎﻟﺼ ﻤﺎم اﻟﻤﻨﺼ ﻮب ﻋﻠ ﻰ وﻗ ﻮد‬
‫اﻷﻓﺮان ﻣﺜﻼ ً ﻳﺠﺐ ان ﻳﻐﻠﻖ ﻋﻨﺪ أﻧﻘﻄﺎع هﻮاء اﻻﻵت اﻟﺪﻗﻴﻘﺔ ﻷن اﻷﻧﻘﻄﺎع ﻣﻌﻨﺎﻩ ﺗﻮﻗﻒ اﻟﺼ ﻤﺎم ﻋ ﻦ اﻟﻌﻤ ﻞ اﻟ ﺬي ﻣﻌﻨ ﺎﻩ‬
‫ﻓﻘﺪان اﻟﺴﻴﻄﺮة ﻋﻠﻰ اﻟﻮﻗﻮد ‪ ،‬وﻟﻴﺲ ﻣﻦ اﻟﻤﻌﻘﻮل أن ﻳﻔﺘﺢ اﻟﺼﻤﺎم ﻓﻲ هﺬﻩ اﻟﺤﺎﻟ ﺔ واﻟﺴ ﻤﺎح ﺑﺄﻗﺼ ﻰ آﻤﻴ ﺔ ﻣ ﻦ اﻟﻮﻗ ﻮد‬
‫ﻟﻸﺣﺘﺮاق دون ﺳﻴﻄﺮة ‪ ،‬ﻟﻤ ﺎ ﻳﻨﻄﻮﻳ ﻪ ذﻟ ﻚ ﻣ ﻦ ﻣﺨ ﺎﻃﺮ آﺜﻴ ﺮة ﻗ ﺪ ﺗ ﺆدي اﻟ ﻰ اﻟﺤﺮﻳ ﻖ واﻻﻧﻔﺠ ﺎر ‪ ،‬ﻟ ﺬا ﻓ ﻲ ﺣﺎﻟ ﺔ اﻧﻘﻄ ﺎع‬
‫اﻟﻬﻮاء ﻳﺠﺐ إن ﻳﻐﻠﻖ اﻟﺼﻤﺎم ‪ .‬وﻟﻜﻦ ﻓﻲ ﺗﻄﺒﻴﻘﺎت اﻟﺼﻤﺎم اﻟﻤﻨﺼﻮب ﻟﻠﺴﻴﻄﺮة ﻋﻠﻰ ﺿ ﻐﻂ وﻋ ﺎء اﻟﻔﺼ ﻞ ﻟﻤﻨﺘ ﻮج اﻟﻨﻔﺜ ﺎ‬
‫اﻟﺨﻔﻴﻔـــــــــﺔ )‪ ( separating vessel‬واﻟﺬي ﻳﻌﺘﺒﺮ ﻣﺴﻴﻄﺮ ﺿﻐﻂ وﺣﺪة اﻟﺘﻘﻄﻴﺮ ‪ .‬ﻓﺄﻧﻪ ﻋﻨﺪ أﻧﻘﻄﺎع اﻟﻬﻮاء ﻟﻴﺲ ﻣﻦ‬
‫اﻟﻤﻌﻘﻮل أن ﻳﻐﻠﻖ هﺬا اﻟﺼﻤﺎم ﻻن ذﻟﻚ ﺳﻴﺮﻓﻊ اﻟﻀﻐﻂ داﺧﻞ اﻟﻮﺣﺪة وﻓﻲ ذﻟﻚ ﺧﻄﺮ آﺒﻴﺮ ﻋﻠ ﻰ اﻟﺘﺸ ﻐﻴﻞ وﻋﻠ ﻰ اﻻﺟﻬ ﺰة‬
‫اﻻﺧﺮى ‪ ,‬ﻓﺎﺑﺴ ﻂ ﻣ ﺎ ﻗ ﺪ ﻳﺴ ﺒﺒﻪ ه ﻮ اﻧﻔﺘ ﺎح ﺻ ﻤﺎم اﻷﻣ ﺎن ) ‪ ، ( safety valve‬ﻟ ﺬا ﻓ ﻲ ﺣﺎﻟ ﺔ اﻷﻧﻘﻄ ﺎع ﻳﺠ ﺐ أن ﻳﻔ ﺘﺢ‬
‫اﻟﺼﻤﺎم ‪.‬‬
‫اﻟﻤﻮﺿ ﻊ اﻟ ﺬي ﻳﺘﺨ ﺬﻩ اﻟﺼ ﻤﺎم ﻋﻨ ﺪ ﻓﺸ ﻞ اﻟﻬ ﻮاء ﻳﺴ ﻤﻰ ﻣﻮﺿ ﻊ اﻟﻔﺸ ﻞ )‪ . ( failure position‬وﻟﻤ ﺎ آﺎﻧ ﺖ ﻣﻌﻈ ﻢ‬
‫اﻟﺼﻤﺎﻣﺎت ﺗﻌﻤﻞ ﺑﻤﺸﻐﻼت هﻮاﺋﻴﺔ آﻤﺸﻐﻞ اﻟﻨﺎﺑﺾ – واﻟﺤﺠﺎب ) ‪ ، ( spring and-diaphragm actuator‬ﻟ ﺬا‬
‫ﻓﺄن ﻓﺸــــــــﻞ اﻟﻬﻮاء ﻗﻀﻴﺔ ﻣﻬﻤﺔ ﺟﺪا ‪.‬‬
‫إذا آﺎن ﻣﻮﺿﻊ اﻟﻔﺸﻞ هﻮ اﻟﻐﻠﻖ ‪ ،‬ﻓﺎن ذﻟﻚ ﻣﻌﻨﺎﻩ إن اﻟﺼﻤﺎم ﺳﻴﻔﺘﺢ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻜﻮن إﺷﺎرة اﻟﺴﻴﻄﺮة ﻓﻲ ﻗﻴﻤﺘﻬﺎ اﻟﻘﺼ ﻮى ‪،‬‬
‫أي ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮن ﺿﻐﻂ اﻟﻬﻮاء ﻓﻲ ﻗﻴﻤﺘﻪ اﻟﻘﺼﻮى )‪ . ( psi 15‬ﻟﺬا ﻓﺄن اﻟﺘﻜﻠﻢ ﻋ ﻦ ﺿ ﻐﻂ اﻟﻬ ﻮاء أو ﻓﺸ ﻞ اﻟﻬ ﻮاء ﻳ ﺪﻻن‬
‫ﻋﻠﻰ ﻧﻔﺲ اﻟﻤﻌﻨ ﻰ وهﻨ ﺎ ﻳﺒ ﺮز ﻣﺼ ﻄﻠﺢ ﺁﺧ ﺮ ه ﻮ ﻓﻌ ﻞ اﻟﺼ ﻤﺎم )‪ . ( valve action‬وﻓﻌ ﻞ اﻟﺼ ﻤﺎم ه ﻮ ه ﻞ إن اﻟﺼ ﻤﺎم‬
‫ﻳﻔﺘﺢ إذا ازدادت إﺷﺎرة اﻟﺴﻴﻄﺮة اﻟﺬاهﺒﺔ إﻟﻴﻪ ‪ ،‬أي إذا ازداد ﺿ ﻐﻂ اﻟﻬ ﻮاء إﻟﻴ ﻪ ؟ أم اﻧ ﻪ ﻳﻐﻠ ﻖ ؟ ﻓ ﺈذا ﻓ ﺘﺢ اﻟﺼ ﻤﺎم ﻋﻨ ﺪ‬
‫ازدﻳﺎد اﻟﻀﻐﻂ إﻟﻴﻪ ﻳﻘﺎل إن ﻓﻌﻞ اﻟﺼﻤﺎم هﻮاء – ﻳﻔﺘﺢ )‪ ، ( Air-to-open‬وإذا أﻏﻠﻖ اﻟﺼﻤﺎم ﻋﻨﺪ ازدﻳ ﺎد اﻟﻀ ﻐﻂ إﻟﻴ ﻪ‬
‫ﻳﻘﺎل إن ﻓﻌﻞ اﻟﺼﻤﺎم هﻮاء ﻳﻐﻠﻖ )‪ ( Air-to-close‬وآﻤﺎ ه ﻮ واﺿ ﺢ ﻓ ﺎن ﻣﻮﺿ ﻊ ﻓﺸ ﻞ اﻟﺼ ﻤﺎم وﻓﻌ ﻞ اﻟﺼ ﻤﺎم ﻣﺘﻌﻠ ﻖ‬
‫اﺣﺪهﻤﺎ ﺑﺎﻷﺧﺮ ‪ .‬ﻓﺈذا آﺎن ﻓﻌﻞ اﻟﺼﻤﺎم هﻮاء ﻳﻔﺘﺢ ﻓﺎن ذﻟﻚ ﻣﻌﻨﺎﻩ إن ﻣﻮﺿﻊ اﻟﻔﺸﻞ هﻮ اﻟﻐﻠ ﻖ ‪ ،‬وﻳﻘ ﺎل ﻓﺸ ﻞ ‪ -‬اﻟﻬ ﻮاء –‬
‫ﻳﻐﻠﻖ ‪ .‬وإذا آﺎن ﻓﻌﻞ اﻟﺼﻤﺎم هﻮاء – ﻳﻐﻠﻖ ﻓﺎن ذﻟﻚ ﻣﻌﻨﺎﻩ إن ﻣﻮﺿﻊ اﻟﻔﺸﻞ هﻮ اﻟﻔﺘﺢ ‪ ،‬وﻳﻘﺎل ﻓﺸﻞ ‪ -‬اﻟﻬﻮاء‪ -‬ﻳﻔﺘﺢ ‪.‬‬
‫ﻣﻤﺎ ﺟﺎء أﻋﻼﻩ ﻳﻤﻜﻦ ﺗﻠﺨﻴﺺ ﻓﻌﻞ اﻟﺼﻤﺎم وﻣﻮﺿﻊ اﻟﻔﺸﻞ آﻤﺎ ﻳﻠﻲ ‪:‬‬

‫‪ -1‬هﻮاء ﻳﻐﻠﻖ ‪-: Air-To-Close‬‬

‫وذﻟﻚ ﻣﻌﻨﺎﻩ )) ﻓﺸﻞ اﻟﻬﻮاء ﻳﻔﺘﺢ (( ‪ ،‬هﺬا اﻟﻨﻮع ﻣﻦ اﻟﺼ ﻤﺎﻣﺎت ﻳﻐﻠ ﻖ ﻋﻨ ﺪﻣﺎ ﻳ ﺰداد ﺿ ﻐﻂ اﻟﻬ ﻮاء إﻟﻴ ﻪ ‪ ،‬وﻟﻬ ﺬا اﻟﺴ ﺒﺐ‬
‫ﻳﻔﺘﺢ ﻋﻨﺪ ﻓﺸﻞ اﻟﻬﻮاء ‪ ،‬وﻳﻘﺎل أﻳﻀﺎ ً إن ه ﺬا اﻟﺼ ﻤﺎم ﻣﻔﺘ ﻮح إﻋﺘﻴﺎدﻳ ﺎ ً ) ‪ ( Normally Open‬ﻷﻧ ﻪ ﻳﻜ ﻮن ﻣﻔﺘﻮﺣ ﺎ ً‬
‫ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻻ ﻳﻜﻮن ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﻌﻤﻞ ‪.‬‬
‫‪ -2‬هﻮاء ﻳﻔﺘﺢ ‪-: Air-To-Open‬‬
‫وذﻟﻚ ﻣﻌﻨﺎﻩ )) ﻓﺸﻞ اﻟﻬﻮاء ﻳﻐﻠﻖ (( ‪ ،‬هﺬا اﻟﻨﻮع ﻣﻦ اﻟﺼ ﻤﺎﻣﺎت ﻳﻔ ﺘﺢ ﻋﻨ ﺪﻣﺎ ﻳ ﺰداد ﺿ ﻐﻂ اﻟﻬ ﻮاء إﻟﻴ ﻪ ‪ ،‬وﻟﻬ ﺬا اﻟﺴ ﺒﺐ‬
‫ﻳﻐﻠﻖ ﻋﻨﺪ ﻓﺸﻞ اﻟﻬﻮاء ‪ ،‬وﻳﻘﺎل أﻳﻀﺎ ً ﻣﻐﻠﻮق أﻋﺘﻴﺎدﻳﺎ ً ) ‪ ( Normally Close‬ﻷﻧﻪ ﻳﻜﻮن ﻣﻐﻠﻮق ﻋﻨ ﺪﻣﺎ ﻻ ﻳﻜ ﻮن ﻓ ﻲ‬
‫ﺣﺎﻟﺔ اﻟﻌﻤﻞ‪.‬‬

‫رد ﻓﻌﻞ اﻟﺼﻤﺎم‬

 ‫‪ -3‬اﻟﺒﻘﺎء ﻓﻲ اﻟﻤﻮﺿﻊ ‪-: Stay-in-Position‬‬
‫وﻳﺴﻤﻰ أﻳﻀﺎ ً )) ﻣﻮﺿﻊ اﻷﻗﻔﺎل (( ‪ ، Locked-up Position‬وهﺬا ﻣﻌﻨﺎﻩ أن اﻟﺼﻤﺎم ﻳﺒﻘﻰ ﻓﻲ ﺁﺧ ﺮ ﻣﻮﺿ ﻊ ﻟ ﻪ ﻋﻨ ﺪ‬
‫ﻓﺸﻞ اﻟﻬﻮاء ‪ ،‬وﻳﺘﻢ ذﻟﻚ ﺑﻮاﺳﻄﺔ إﺿﺎﻓﺔ ﺁﻟﻴﺔ ﺧﺎﺻﺔ ﻟﺤﺼﺮ ﺿﻐﻂ اﻟﻬﻮاء ﻓ ﻲ اﻟﻤﺸ ﻐﻞ وإﺑﻘﺎﺋ ﻪ ﻋﻠ ﻰ وﺿ ﻌﻪ ﻗﺒ ﻞ ﺣ ﺪوث‬
‫اﻟﻔﺸ ﻞ وأﻧﻘﻄ ﺎع اﻟﻬ ﻮاء ﻋ ﻦ اﻟﺼ ﻤﺎم ‪ ،‬آ ﺬﻟﻚ ﻓ ﺄن ﺑﻌ ﺾ اﻟﺼ ﻤﺎﻣﺎت ﺗﺼ ﻤﻢ ﻟﻜ ﻲ ﺗﻐﻠ ﻖ ﻋﻨ ﺪ دﻓ ﻊ اﻟﺴ ﺪادة اﻟ ﻰ اﻷﺳ ﻔﻞ‬
‫ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﻣﺎﺋﻊ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ اﻟﻤﺎر ‪ ،‬وﻟﻜﻦ ﺑﻌﻀﻬﺎ ﻳﻔﺘﺢ ﻋﻨﺪ دﻓﻊ اﻟﺴﺪادة اﻟﻰ اﻷﺳﻔﻞ ‪.‬‬
‫آﻤﺎ ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻲ اﻟﺸﻜﻞ اﻟﺘﺎﻟﻲ ‪.....‬‬

‫أﻧﻮاع ﺣﺮآﺔ اﻟﺴﺪادة ﻟﻐﻠﻖ اﻟﺼﻤﺎم وﻓﺘﺤﻪ‬

‫أﻧﻮاع ﺣﺮآﺔ اﻟﺴﺪادة ﻟﻐﻠﻖ اﻟﺼﻤﺎم وﻓﺘﺤﻪ‬

 ‫‪ – 8‬اﻟﻤﻀﺨــــــــــــــــــﺎت ‪-: Pumps‬‬
‫أذا آﺎﻧ ﺖ اﻷﻧﺎﺑﻴ ﺐ اﻟﺸ ﺮاﻳﻴﻦ اﻟﻤﻐﺬﻳ ﺔ ﻟﻠﺠﺴ ﻢ ﻓ ﺄن ه ﺬﻩ اﻟﺸ ﺮاﻳﻴﻦ ﻻﻳﻤﻜ ﻦ ان ﺗﻌﻤ ﻞ ﺑ ﺪون اﻟﻘﻠ ﺐ )اﻟﻤﻀ ﺨﺔ( ‪ ،‬ﻓﻬ ﻲ‬
‫)اﻟﻤﻀﺨﺔ( ﺗﻌﺘﺒﺮ ﺟﺰء ﻻ ﺗﺠﺰء ﻣﻦ اﻟﻮﺣﺪة ﻓﻼ ﻳﻤﻜﻦ أن ﻧﺴﺘﻐﻨﻲ ﻋﻦ اﻟﻤﻀﺨﺎت ﻧﻬﺎﺋﻴ ﺎ ً ﻟﻜﻮﻧﻬ ﺎ ه ﻲ اﻟﺘ ﻲ ﺗﺴ ﺤﺐ اﻟ ﻨﻔﻂ‬
‫اﻟﺨﺎم اﻟﻰ داﺧﻞ ﺣﺪود اﻟﻮﺣﺪة وﻣﻦ ﺛﻢ إدﺧﺎﻟﻪ اﻟﻰ داﺧﻞ اﻷوﻋﻴ ﺔ واﻟﻤﻌ ﺪات واﻷﺑ ﺮاج داﺧ ﻞ اﻟﻮﺣ ﺪة وﺳ ﺤﺐ اﻟﻤﻨﺘﻮﺟ ﺎت‬
‫اﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ اﻟﻰ اﻟﺨﺰاﻧﺎت ‪.‬‬
‫وﺑﺼﻮرة ﻋﺎﻣﺔ ﺗﺼﻨﻒ اﻟﻤﻀﺨﺎت اﻟﻰ ‪:‬‬
‫اﻟﻄﺎردة اﻟﻼﻣﺮآﺰﻳﺔ ‪. Centrifugal‬‬ ‫‪-1‬‬
‫اﻹزاﺣﺔ اﻟﻤﻮﺟﺒﺔ ) اﻟﺘﺮددﻳﺔ( ‪-: Positive Pump Placement‬‬ ‫‪-2‬‬
‫و ﺗﻜﻮن ﻋﻠﻰ ﺛﻼﺛﺔ أﻧﻮاع هﻲ ‪-:‬‬
‫أ‪ Screw Pump -‬وﺗﺸﻤﻞ ﻧﻮﻋﺎن ) ‪. ( Diaphragm & Piston‬‬
‫ب‪ Reciprocating Pump -‬وﺗﺸﻤﻞ ) ‪. ( Multi & Double & Single‬‬
‫ج‪. Gear Pump -‬‬

‫‪ -1‬اﻟﻄﺎردة اﻟﻼﻣﺮآﺰﻳﺔ ‪-: Centrifugal‬‬

‫اﻷﺟﺰاء اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ ﻟﻬﺬﻩ اﻟﻤﻀﺨﺔ هﻲ ‪-:‬‬
‫أ ‪ -‬ﺟﺴﻢ اﻟﻤﻀﺨﺔ اﻟـ)‪ (Case‬وﻳﺸﻤﻞ ‪-:‬‬
‫اﻟﻤﻮﺟﻬﺔ ‪. Diffuser‬‬
‫اﻟﻤﺮوﺣﺔ ) اﻟﺒﺸﺎرة ( ‪. Impeller‬‬
‫اﻟﺸﻔﺖ ‪. Rotor‬‬
‫ب – ﻗﻄﻌﺔ اﻟﻌﺰل اﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ‪Mechanical Seal‬‬
‫وﺗﻜﻮن ﻋﻠﻰ ﻧﻮﻋﻴﻦ ‪-:‬‬
‫‪. Packing‬‬
‫‪ Biloze‬ﻟﺪرﺟﺎت اﻟﺤﺮارة اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ‪.‬‬

‫ج – ﺟﺴﻢ اﻟﺒﻮﻟﺒﺮن ‪. Bearing House‬‬

‫د – اﻟﺮاﺑﻂ ‪ Hab‬وﻳﻜﻮن ﻓﻲ ﻧﻬﺎﻳﺔ اﻟﺸﻔﺖ وﻳﺮﺑﻂ اﻟﻤﻀﺨﺔ ﻣﻊ اﻟﻤﺤﺮك ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﻟﺮﺑّﺎط ) ‪( Coupling or Spacer‬‬
‫اﻟﻤﻠﺤﻘـــــــــﺎت ‪-:‬‬
‫اﻟﻤﺤﺮك ‪ :‬وهﻮ ﻋﻠﻰ أﻧﻮاع أﻣﺎ أن ﻳﻜﻮن آﻬﺮﺑﺎﺋﻲ أو ﺗﻮرﺑﻴﻨﻲ أو ﻏﺎزي أو دﻳﺰل أو ‪. Turbo‬‬ ‫‪-1‬‬
‫‪ : Eye Bolt‬ﻟﻐﺮض رﻓﻊ ﺟﺴﻢ اﻟﻤﻀﺨﺔ أﺛﻨﺎء اﻟﺼﻴﺎﻧﺔ ‪.‬‬ ‫‪-2‬‬
‫اﻟﺠﺎآﻴﺖ ‪ : Jacket‬ﻟﻸﺣﻤﺎء أو اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ‪.‬‬ ‫‪-3‬‬
 ‫أﻧﺎﺑﻴﺐ اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ )‪ (Quench line‬اﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﺤﺸﻮة ‪.‬‬ ‫‪-4‬‬
‫أﺟﻬﺰة اﻟﺘﻌﻴﻴﺮ ‪. Alignments‬‬ ‫‪-5‬‬
‫اﻷرﺿﻴﺔ ‪. Foundation‬‬ ‫‪-6‬‬
‫‪ Graphite Flushing‬ﻟﺘﻨﻈﻴﻒ اﻟﻜﺎرﺑﻮﻧﺔ ‪.‬‬ ‫‪-7‬‬

‫اﻟﺸﻜﻞ ﻳﻮﺿﺢ ﻣﻀﺨﺔ ) ‪ ( Centrifugal‬ﻣﻊ ﻣﻠﺤﻘﺎﺗﻬﺎ‬

‫‪ -2‬اﻟﻤﻀﺨﺔ اﻟﺘﺮددﻳﺔ ‪-:‬‬
‫أ – ‪-: Reciprocating Pump‬‬
‫ﻋﺎدة ﺗﻜﻮن ﺑﺨﺎرﻳﺔ ﺑﺴﺒﺐ دﻗﺔ ﺳﻴﻄﺮة ﺟﺮﻳﺎن اﻟﻤﺎدة ﺧﻼﻟﻬﺎ ﻟﺬا ﻳﻔﻀﻞ ﻋﻨﺪ ﺑﺪاﻳﺔ اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ﻟﻠﻮﺣﺪة أﺳﺘﺨﺪام هﺬﻩ اﻟﻤﻀﺨﺔ‬
‫‪ ،‬وﻣﻦ ﻋﻴﻮﺑﻬﺎ أن ﺿﻐﻂ اﻟﺪﻓﻊ ﻟﻠﻤﺎدة ﻳﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ ﺿﻐﻂ اﻟﺒﺨﺎر اﻟﺪاﺧﻞ اﻟﻴﻬﺎ ‪.‬‬
‫اﻟﻤﻠﺤﻘﺎت‬
‫أﻧﺎﺑﻴﺐ ﺗﺰﻳﻴﺖ اﻷذرع ‪.‬‬
‫ﻗﺎﺗﻠﺔ اﻟﺪﻓﻌﺎت ‪. Pulsation Dampener‬‬
‫ﻣﻌﻴّﺮة اﻷذرع ‪.‬‬

‫ب – ‪ : Screw Pump‬وﻋﺎدة ﺗﻜﻮن ﺗﻜﻮن آﻬﺮﺑﺎﺋﻴﺔ ﺑﺴﺒﺐ اﻟﺪﻗﺔ واﻟﻜﻠﻔﺔ‬

‫اﻟﻤﻠﺤﻘﺎت‬
‫ﺑﻜﺮة اﻟﺪﻓﻊ ‪. Stroke Adjuster‬‬
‫ﻗﺎﺗﻠﺔ اﻟﺪﻓﻌﺎت ‪. Pulsation Dampener‬‬

‫ج – ‪ : Gear Pump‬ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻓﻘﻂ ﻟﻠﻤﻮاد ذات اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ وﺗﻜﻮن ﺳﺮﻋﺘﻬﺎ ﻗﻠﻴﻠﺔ ﺑﻌﺪ ﺻﻨﺪوق اﻟﺘﻌﺸﻴﻖ ‪.‬‬
‫اﻟﻤﻠﺤﻘﺎت‬
‫ﺻﻨﺪوق اﻟﺘﻌﺸﻴﻖ أو اﻟﻤﺴﻨﻨﺎت ‪. Gear Box‬‬
‫ﻗﺎﺗﻠﺔ اﻟﺪﻓﻌﺎت ‪. Pulsation Dampener‬‬