Production Systems & 

Operational Breakdown of 
Garment

Session 10
Manufacturing Process

1
Factors
(a)Supervision d) Productivity
(b)Labour e) Throughput time
(c)Quality control f) Layout
 Manual System
(a) Make through system
(b) Modular production system
(c) Assembly system
Make through system

4
9 Traditional method of production (entire 
garment made by one person)
9 highly skilled and versatile labour required. 
[Rare/expensive]
9 Operator is given the complete bundle of cut 
work.
9 Large varieties X small quantities |couture 
and sample making
Characteristics 
(a) Supervision – minimal, at most supervisor gives the 
bundle with some explanation
(b) Labour – highly skilled, expensive
(c) Quality control – necessary but not at the level 
required for gmt. produced by semi‐skilled labour
d) Productivity – low due to lack of specialisation
e) Throughput time–reduced to minimum, no 
necessity for reserves of work
f) Layout – flexible arrangement of m/c
Modular production system

7
“An  organized  group  of  individuals  working 
together in a co‐operative manner to accomplish 
individual  goals  effectively  and  efficiently  while 
simultaneously  accomplishing  goals  of  the  team 
or organisation”
Working in modular system:
9The  line  layout  is  U  ‐shaped  with  garments 
progressing around the line.
9Each  operator  is  cross  trained  on  a  different 
portion of line depending on skills and operation 
complexity. (Ideally all the operators are cross trained on all the operations.)
9Thus  operators  work  predominantly  on 
predetermined adjacent tasks
9Each  operator  is  assigned  at  least  one 
operation.
9Operatives work on standing workstations.
9The  first  and  last  operations  are  uniquely 
assigned to the first and last operator respectively
9Work In Progress (WIP) is kept to a minimum.
 A U-Shaped Production Line

In 1 2 3 4

Workers

Out 10 9 8 7
Assembly System

12
 Assembly System
9Each operator is assigned to 1 operation only
9Bundles  of  garment  components  are  moved 
sequentially from operation to operation
9Bundles  consist  of  garment  parts  needed  to 
complete  a  specific  operation  or  garment 
component
9Firms  work  with  varied  bundle  sizes  as  well  as 
standard bundle sizes
 Assembly System
9Bundles  are  assembled  in  cutting  room  where 
cut parts are matched
9Each  bundle  receives  a  ticket  that  identifies 
style#, size , shade and list of operations
9Bundle  tickets  also  consist  of  a  master  list  of 
operations  and  corresponding  coupons  for  each 
operation
 Assembly System
There  are  two  variations  of  the  assembly  line 
system being followed in the industries namely
9Progressive Bundle systems
9Unit production system
Progressive Bundle System (P.B.S.)

17
 Progressive Bundle System
9M/c  and  ops.  are  organized  into  sections  acc. 
to basic fn, which produce sub components
9Within  each  sections,  work  is  balanced 
according to time required for each sub‐fn
9layout acc. to sequence of operations
9Work store @ start & end of every section
9Due to buffer–sections are independent
 Progressive Bundle System

Close
Make Set Back
pockets store store store
pockets &
front
Prepare Make
fronts Make backs store store
collars

Set
store
collars

Set
Finish store
sleeves
store Make sleeves
 Progressive Bundle System
Characteristics 
a.Supervision  – required;  to  ensure  correct 
movement and balance of work within sections
b.Labour – various skill & cost levels
c.Quality  control  – individual  operations  are 
inspected
d.Productivity  – relatively  higher  than  most  of 
other systems
 Progressive Bundle System
Characteristics
e.Throughput  time–high;  due  to  large  work 
stored at beginning & end
f.Layout – very important
 Progressive Bundle System
Disadvantages of PBS are:
9Machine investment costs are high.
9not  suitable  for  short‐run  prodn and  frequent 
style changes, as these require rearrangement of 
the workstation.
9It  involves  high  handling  costs  for  bundle 
handling and transportation.
 Progressive Bundle System
Disadvantages of PBS are:
9It requires a high level of work in progress and 
therefore a high capital commitment
9It requires a high level of management skills to 
arrange the workflow and decide on the number 
of operators for each operation
9Individual performance can be monitored and 
incentives offered
 Progressive Bundle System
Advantages of PBS are:
9High productivity
9A high level of labour utilization can be achieved
9Training time and costs can be reduced
9Semi‐skilled labour can be used.
Unit Production System

25
Unit Production System (U.P.S.)
Similar  to  a  relay  race,  each  production  operator 
has a task and passes that garment on to the next 
person.  Normally  there  is  only  one  garment 
between operations.
1983  :  Computers  were  used  to  plan,  control  and 
direct the flow of work through the system
 The essential features of UPS
1.  The  unit  of  production  is  single  garment  and 
not bundles.
2.  The  garment  components  are  automatically 
transported  from  work  station  to  work  station 
according to pre‐determined sequence.
3.  The  work  station  are  so  constructed  that  the 
components are presented as close as possible to 
the  operator’s  left  and  in  order  to  reduce  the 
amount  of  movement  required  to  grasp  and 
position and component to be sewn.
 Working of UPS
9all the components for one garment are loaded 
onto a carrier at a work station specially designed 
for this purpose. 
9the  carrier  has  sub‐sections  with  quick‐release 
retaining clamp
9batch of garments are loaded into carriers 
9carriers  are  fed  past  mechanical/electronic 
device  which  records  the  no.  of  the  carrier  and 
takes it to its first destination
Straight line or Syncro System

29
9Based  on  synchronized  flow  of  work through 
each stage of producing a garment
9Time synchronization(line balancing) is very impt.
9Rigid,  vulnerable  to  absenteeism  and  machine 
breakdowns  reserve  operators  and  m/c s.b. 
available to fill the gaps
9Requires sufficient volumes/style
Chute system

Bench system
Characteristics 
(a) Supervision – due to its rigidity, supervisors main 
focus  is  line  balancing.  Every  minor  delays  cause 
serious repercussions
(b) Labour – relatively  high  skill  levels  required, 
different  ops  have  to  be  performed  to  maintain 
line balance
(c) Quality  control  – inline  Q.C.  must  be  more  alert 
and intensive, Q problems can cause hold‐ups
(d) Productivity – can be very high due to repetitions
Characteristics 
(e) Throughput time – very short as a result of 
low WIP, no intermediate work stores other 
than the bundles awaiting the next op.
(f) Layout  – simplest, it’s straight line!!!