Pri proracunu sanducastih nosaca sa sirokim pojasevima obavezno treba odrediti efektivnu

sirinu pojasa s obzirom na neravnomernu raspodelu normalnih napona usled uticaja smicanja
poznatog kao shear lag efekat. Ovo je posebno izrazeno kod sirokopojasnih nosaca manjih
raspona. Kod pritisnutih pojasnih lamela treba proveriti i lokalnu stabilnost lima na izbocavanje, pa
se efektivna sirina odredjuje na osnovu interakcije izbocavanja i shear lag efekta. Problem
izbocavanja uglavnom se resava postavljanjem poduznih i poprecnih ukrucenja, cime se
obezbedjuje da, sa stanovista izbocavanja, citava lamela bude aktivna.
Efektivna širina pojasa – shear lag efekat

Dimenzije pojasnih lamela kod jednozidnih nosača

– Maksimalna širina pojasne lamele uslovljena je vitkošću konzolog prepusta (𝝀𝒌 = 𝒄/𝒕𝒇 );
– Da bi kompletna pojasna lamela bila efektivna (klase 3), neophodno je da bude ispunjen uslov:
𝒄/𝒕𝒇 < 𝟏𝟒𝜺, odnosno 𝒕𝒇 > 𝒄/𝟏𝟒𝜺, gde je 𝒄 referentna dužina konzolnog prepusta pojasne
lamele (nožice);
– Preporučena maksimalna debljina pojasne lamele (𝒕𝒇 ) je:
– 50 mm za S235
– 30 mm za S355
– Primena kvalitetnih čelika (normalizovanih - N, termomehanički valjanih M ili HISTAR)
omogućava korišćenje limova veće debljine bez redukcije mehaničkih svojstava (𝒇𝑦 i 𝒇𝒖 ) i
problema sa zavarivanjem!
Uobičajeni oblici poprečnog preseka pojasnih lamela

Resenje sa slike a je povoljno sto se tice same tehnike zavarivanja. Poduzni i ceoni ugaoni
savovi mogu da se izvedu u jednom potezu oko citave pojasne lamele. Resenje sa slike b je staticki
povoljno, medjutim poduzni i ceoni savovi ne lezu u istoj ravni, pa je prelaz sa jednog na drugi
komplikovan. Resenje pod c je estetski najprihvatljivije ali zahteva dodatnu obradu ivica. Resenje
pod d je najnepovoljnije zbog stvaranja zljeba u koji ce da upada prasina i prljavstina samim tim
smanjuje se korozivna otpornost.