S002

invalid reference
 ③ ③

② ②

① ①

≥ ＜

S005
 3.1 일반사항
2) 스터럽과 띠철근에 대한 표준갈고리
(모든 철근 강도 동일 적용) 1) 철근의 정착 길이

- 도면상에 표기된 모든 치수는 특기가 없는 한 mm단위로 한다. 일반설계 내진설계

표준갈고리가 있는
90°HOOK 135°HOOK 135°HOOK 인장철근 정착길이 (L dh )
- 구조도면에 특기가 없는 한 슬래브 개구부, 매립 또는 부속물의 위치 및 치수는 건축, 설비,전기 및 토목도면을 인장철근 정착길이 인장철근 정착길이
12db FOR D19,D22,D25

90°표준갈고리 (12db )
DIMENSION A혹은G

DIMENSION A혹은G
참조한다. 6db FOR D10,D13,D16

HOOK

HOOK
- 시공자는 기초공사전에 지내력 및 지하수위와 설계지내력 및 설계지하수위와의 일치여부를 재하시험 등의

DIMENSION
DETAILING

H
D

DETAILING

DETAILING
A 혹은 G

6d

6d
적합한 방법을 통하여 확인해야 하며, 상이할 경우 구조기술자 (THE STRUCTURAL ENGINEER OF THIS

b
D

D
db db db
DESIGN) 의 승인을 득하여 조치해야 한다. D D D
(a) 인접 부재에 정착하는 경우 (b) 단부에 정착하는 경우
- 시공자는 공사 착수전에 도면상의 모든 치수 및 상세에 대해서 확인해야 하며, 불합리한 부분 및 개선사항은 CL OF BEAM CL OF BEAM CL OF BEAM
2) 제시된 철근의 정착 및 이음길이는 3.2에서 제시된 최소 피복두께 이상으로 확보된 경우 유효하다.
일반설계 내진설계
감리자의 승인후 변경 할 수 있다. 슬래브의 피복두께는 20mm이며, 기초의 피복두께는 최소 40mm이상인 경우 유효하다. 벽체의 경우,
철근크기 D 90°HOOK 135°HOOK 135°HOOK
(MIN.) 수직근과 수평근의 피복을 각각 구분하여 적용할 수 있다.
- 구조도면과 구조계산서가 상이할 경우 구조계산서의 내용을 우선한다.
A 혹은 G A 혹은 G H A 혹은 G H
3) 슬래브, 벽체, 지하외벽, 내수압슬래브, 기초, TRANSFER PLATE의 정착 및 이음길이 산정시 철근의 간격은
- 본 프로젝트는 내진기준 적용대상에 해당하므로 표준상세도 중 내진설계상세를 적용한다. D 10 4db 40 100 110 70 110 80
최소 100mm 이상인 경우에 유효하다.
- 기둥, 코어벽, 기초등 단면이 큰 Mass Concrete 대해서는 현장 여건에 따라 저발열 콘크리트 적용 등으로 D 13 4db 50 120 120 80 120 80
4) 일반콘크리트(경량콘크리트 적용 불가), 도막되지 않은 이형철근을 사용할 경우에만 적용한다.
D 16 4db 70 160 140 100 140 100
수화열에 따른 균열발생을 억제 하는 방안을 적용하여 시공 할 것. 5) 인장철근 정착 및 이음길이 산정시 상부철근과 기타철근(일반철근)의 구분은 다음과 같다.
D 19 6db 120 310 210 120 200 120
(a) 상부철근 : 정착길이 또는 이음부 아래 300mm를 초과되게 굳지 않은 콘크리트를 친 수평철근
D 22 6db 140 360 230 140 230 140
=> 일반적으로 보, 기초의 상부근은 상부철근 정착 및 이음길이를 적용한다.
D 25 6db 160 410 270 160 270 160
(b) 기타철근(일반철근) : 상부철근 이외의 철근

1.1 설계 규준 6) 인장철근의 겹침 이음길이는 A급, B급으로 분류한다. (별도의 언급이 없는 경우 B급 이음길이를 적용 함.)

1) 적용법규 : INTERNATIONAL BUILDING CODE (IBC 2018) 2.2 철근에 대한 최소 피복두께 (현장타설 콘크리트) (a) A급 이음 : 배근된 철근량이 해석결과 요구되는 소요철근량의 2배 이상이고, 소요겹침이음된 철근량이
전체 철근량의 1/2 이하인 경우
2) 철근콘크리트 관련규준 구 분 철근 크기 최소 피복두께 (mm) (b) B급 이음 : A급 이음에 해당되지 않는 경우 => 별도의 언급이 없는 경우 B급 이음길이를 적용한다.
(1) 설계기준 : ACI 318-14 수중에서 타설하는 콘크리트 파일기초 모든철근 150 7) 표준갈고리는 압축을 받는 경우 철근 정착에 유효하지 않다.
지내력기초 및 모든부재 모든철근 100
(2) 참고기준 : TCVN 5574:2012 8) 표준갈고리를 갖는 인장 정착길이(Ldh) 산정시 다음의 경우에 "피복두께 확보시" 길이를 적용한다.
흙에 접하여 콘크리트를 친 후 영구히 흙에 묻혀 있는 파일기초 모든철근 150
갈고리 평면에 수직방향인 측면 피복두께가 70mm이상이고, 90도 갈고리에 대해서는 갈고리를 넘어선
콘크리트
지내력기초 및 모든부재 모든철근 80
부분의 철근 피복두께가 50mm이상인 경우
흙에 접하거나 옥외의 공기에 직접 노출되는 D28 이상 60
슬래브 (기초슬래브)
콘크리트 부분 9) 휨부재에서 서로 직접 접촉되지 않게 겹침이음된 철근은 횡방향으로 소요겹침이음 길이의 1/5 또는
보 (외기노출보) D25 이하 50
벽체, 지하외벽, 기둥 150mm 중 작은 값이상 떨어지지 않아야 한다.
D16 이하 40
10) D35를 초과하는 철근은 가스압접이나 Coupler 등의 기계적 이음으로 한다.
옥외의 공기나 흙에 직접 접하지 않는 콘크리트 부분 D36 초과 40
슬래브, 벽체, 장선 11) 다발철근의 정착 및 이음길이
D36 이하 20
(a) 다발철근의 정착 및 이음길이는 아래와 같이 증가시킨다.
(* 보, 기둥의 경우 콘크리트 설계기준강도가 fck=40MPa 보, 기 둥 모든철근 40* 가) 3개 다발철근 : 20% 증가
이상이면 규정된 값에서 10mm 저감시킬 수 있다)
나) 4개 다발철근 : 33% 증가
1) "옥외의 공기에 직접 노출되는" 이란 온도변화와 습도변화에 직접 노출된 경우를 말함. (b) 한 다발내에서 각 철근의 이음은 한 군데에서 중복하지 않아야 한다.

2) 다발철근의 피복두께는 다발의 등가지름 이상으로 하여야 하며, 60mm보다 클 필요는 없다. (c) 두 다발철근은 개개 철근처럼 겹침이음하지 않아야 한다.

단, 흙에 접하여 콘크리트를 타설하여 영구히 흙에 묻히는 경우 80mm이상. 12) 인접한 두 이음 사이의 간격

수중에서 콘크리트를 타설하는 경우는 100mm이상으로 하여야 한다.
3) 흙에 접하여 콘크리트를 친 경우란 흙의 표면을 구조체 치수확보를 위하여 거푸집이나 버림콘크리트
등으로 마감하지 아니하고 콘크리트를 타설한 경우로 본다.
구분 엇갈림 배치
2.1 철근의 표준갈고리 (STANDARD HOOK) 4) 피복두께는 철근을 보호하고 부착응력을 확보하기 위해 설계자가 사용재료, 구조물이 받는 기상작용, L1
* 이음은 한곳에 집중되지
유해물질, 부재의 치수, 구조물의 중요성과 시공의 질에 따라 결정하므로 현장작업시 모호하거나 특별한 약 0.5L 1 엇갈림 않고 서로 엇갈리게 한다.
1) 주근에 대한 표준갈고리
부분은 반드시 구조설계자와 협의하여 피복두께를 결정하도록 한다. * L 1 : 겹침이음길이
0.5L 1
5) 심한 침식이나 화학작용을 받는 경우에는 구조설계자와 협의하여 부재크기 및 피복두께를 조정하여야 한다. 겹침이음
(B급 이음 제외) L1 * 짧은 스팬의 부재에서는
(모든 철근 강도 동일 적용)
1.5L 1 이상 엇갈림 무리한 경우가 된다.
180°HOOK 90°HOOK
1.5L 1 * L 1 : 겹침이음길이
HOOK A 혹은 G
가스 압접
400mm 이상
2.3 철근의 최소 순간격 아크 압접
A 혹은 G
db

D 400mm
db

12db

a
1) 동일평면에서 평행하는 철근사이의 수평 순간격은 철근의 공칭지름(db ), 25mm, 굵은 골재 공칭
4db (최소 60이상) 400mm 이상
최대 치수의 4/3 중 큰 값 이상으로 한다. 특수 이음 또는 * a : 특수 이음 길이
a + 400mm 이상 400mm
180°HOOK 90°HOOK 2) 상단과 하단에 2단 이상으로 배근될 때, 상하철근은 동일 연직면 내에 배근되어야 하고, 이때 상하
철근크기 D(MIN.)
A 혹은 G J A 혹은 G 철근의 순간격은 25mm 이상으로 하여야 한다.

L1
D 10 6db 60 130 80 160 3) 나선철근과 띠철근 기둥에서 종방향 철근사이의 순간격은 철근 공칭지름(db )의 1.5배, 40mm,
기둥 주근 * L 1 : 겹침이음길이
D 13 6db 80 160 110 200 굵은 골재의 공칭 최대 치수의 4/3 중 큰 값 이상으로 한다.
D 16 6db 100 180 130 250 4) 철근의 순간격에 대한 규정은 서로 접촉된 겹침이음 철근과 인접된 이음철근 또는 연속철근 사이의 특수이음과
D 19 6db 120 210 160 300 순간격에도 적용하여야 한다. 겹침이음을
D 22 6db 140 250 180 380 병용할 경우

D 25 6db 160 280 210 430

D 29 8db 240 380 300 480 L1/2

보 주근 L1 * L 1 : 겹침이음길이
D 32 8db 280 430 340 550

D 35 8db 310 480 380 600 25mm

1.5db
40mm 중 큰 값 이상
db
25mm 중 큰 값 이상 굵은 골재 공칭 최대치수의 4/3
(1) KBC 2016 0508.6기준에 따라, D19이상철근은 항복강도의 125%이상을 만족하는 기계적이음을
굵은 골재 공칭 최대치수의 4/3 적용할 경우, 반드시 엇갈리게 이음을 할필요는 없다.

<보> < 기둥 > (2) 단, 인장연결재의 경우 상기사항을 만족하더라도 인접철근과의 이음은 750mm 이상 떨어져서 서로
엇갈리게 하여야 한다.

S006
3.2 콘크리트 강도별 정착 / 이음길이
1) SD400의 경우

1. 슬래브, 벽체, 기초의 철근중심 간격은 100mm이상 기준임.

2. 부재피복두께는 부재별 최소 피복두께 기준임.

3. 트랜스퍼 플레이트, 내수압 슬래브의 경우 기초의 정착 및

이음길이에 준함.

4. ** 피복두께 확보시 :
측면피복이 70mm 이상, 갈고리를 넘어선 부분의 피복이
50mm 이상인 경우임.

5. 압축이음길이가 인장이음길이 보다 긴 경우 인장이음길이 적용

이 가능함.

S007
2) SD500의 경우

1. 슬래브, 벽체, 기초의 철근중심 간격은 100mm이상 기준임.

2. 부재피복두께는 부재별 최소 피복두께 기준임.

3. 트랜스퍼 플레이트, 내수압 슬래브의 경우 기초의 정착 및

이음길이에 준함.

4. ** 피복두께 확보시 :
측면피복이 70mm 이상, 갈고리를 넘어선 부분의 피복이
50mm 이상인 경우임.

5. 압축이음길이가 인장이음길이 보다 긴 경우 인장이음길이 적용

이 가능함.

S008
4-1. 일방향 슬래브 배근 4-2. 이방향 슬라브 배근 4-3. 슬래브 개구부 (OPENING) 보강
Lx1 Lx2
구조도면상에 개구부 표기가 없는 부분에 대한 개구부설치, 구조도면상의 개구부 크기와 상이한
0.25Lx1 0.5Lx1 0.25Lx1 0.25Lx2 0.5Lx2 0.25Lx2 개구부 설치시에는 설계자와 협의한 후 시공한다.
Lx1 Lx2

0.25Lx1 0.5Lx1 0.25Lx1 0.25Lx2 0.5Lx2 0.25Lx2 - 일반적인 개구부 보강

K L G K I

인
D E F I J

장
A

철
E

근
정
0.25Ly1

착
길
이
F

인
장
개구부로 인해

철
근
끊어진 SLAB 주근

정
착
길
이
A D
0.5Lx1

0.5Ly1
A A

Ly1
B (1-D13(T&B) 또는 주근크기 이상)

인장철근 정착길이
C
j
B B 절단된 철근갯수의 1/2을 양측에 배근
(최소 1-D13(T&B))
E

0.25Ly1
A

F
B
Ly1

(최소 1-D13(T&B))
C
인장철근 정착길이 절단된 철근갯수의 1/2을 양측에 배근

0.25Ly2
B B
t

G
0.5Lx1

(1-D13(T&B) 또는 주근크기 이상)

OPENING

A
: 상 부 근 (실선)
H : 하 부 근 (점선) A-A 단면
0.25Ly1
J G 1) 개구부 크기가 슬래브판 크기에 비해 작을경우 개구부에 의해 절단되는 철근과 같은
단면적의 철근을 개구부 양쪽에 보강하여야 한다.

2) 개구부 크기가 300mm, 2t 이하이고, 주근이 개구부에 의해 절단되지 않을경우에는

: 상 부 근 (실선) 보강하지 않는다.
I H
A

: 하 부 근 (점선)
A - A 단면 (중앙부)
0.25Ly1
K
4-4. 슬래브 단차가 있는 경우
A - A단면 (중앙부) (중앙부) 500 500
Ldb
500 500 폭고정근 HD10@1000
L
A - A 단면 (양단부) 보강근

t
바닥판 바닥판
0.25Lx1
스터럽

t
A - A단면 (양단부) A D HD10@300
30°
Ldb
A 2t
I B C A 2t
보강근
0
B C 단차이가 150미만인 경우 단차이가 150이상인 경우

J E or F B - B 단면 (중앙부)
(단부) Ldb
E Ldb 폭고정근 HD10@1000
B - B단면 (중앙부) Ldb

t
G H 바닥판 바닥판
D I
스터럽

t
F HD10@300
30°
Ldb
B - B 단면 (양단부) 보강근 2t
J F J 2t
보강근

1) 상부 CUT BAR의 배근 길이 단차이가 150미만인 경우 단차이가 150이상인 경우

B - B단면 (양단부)
구간 경계선
1) 상부 CUT BAR의 배근 길이 묻힘길이 : 부재의 유효깊이 d, 12db, Ln/16 중 큰값 이상
구간 경계선
4-5. 보에 만나는 슬라브 단차가 있는 경우(수직배근도)
묻힘길이 : 부재의 유효깊이 d, 12db, Ln/16 중 큰값 이상 A
A Ldb A
바닥판 슬래브상단철근보다 HD13
보조근 2-HD13
1단계높은철근

t
Ldb
H
압축철근의
2) 철근 A~D, G~J는 구조계산에 의해 철근 종류 및 간격이 결정되지만, 위험단면에서 철근간격은 HD10

Ldb

Ldb
슬래브하부와 정착길이
간격은 스터럽간격
슬래브 두께의 2배 이하이어야 하고, 또한 30cm 이하로 하여야 한다. 동일한철근 스터럽을 보강근참조
2) 철근 A~C, D~F는 구조계산에 의해 철근 종류 및 간격이 결정되지만, 슬래브의 정철근 및 부철근의 전체폭으로
3) 철근 E, F, K, L은 슬래브 두께의 5배 이하이어야 하고, 또한 40cm 이하로 하여야 한다. 2t 가공
중심 간격은 최대 휨모멘트가 일어나는 단면에서는 슬래브 두께의 2배 이하이어야 하고, 또한 30cm 이 압축철근의정착길이
상
H ≤ 2t 일때 A ≥ 2t 보폭 덧붙임두께
이하로 한다. 기타 단면에서는 슬래브 두께의 3배 이하이어야 하고, 또한 40cm 이하로 하여야 한다. H > 2t 일때 A > 300

3) 철근 I, J, G, H는 슬래브 두께의 5배 이하이어야 하고, 또한 40cm 이하로 하여야 한다. 2t ≤ A일때 100 ≤ A < 2t 일때 A < 2t 일때

S009
5-1. 일반 설계 5.1.3. 테두리 보 - 폐쇄형 스터럽을 사용할 경우 5-3. 보 스터럽 형태
1) 보의 주철근
1) 폐쇄형 : 한쪽에만 슬래브가 있는 테두리보와 같이 비틀림(Torsion)이 작용하는 보와
5.1.1. 내부 보 - 폐쇄형 스터럽을 사용할 경우
내진설계 대상보 및 지중보에 사용한다. (매단마다 덮개철근 시공)
1) 보의 주철근
1 L1 2 L2 3
0.25L1 0.3L1와0.3L2중 큰값 0.3L1와0.3L2중 큰값

표준갈고리가 있는 CL CL
인장정착길이 연속 또는 인장이음 연속 또는 인장이음
1 L1 2 L2 3

0
0.25L1 0.3L1와0.3L2중 큰값 0.3L1와0.3L2중 큰값

표준갈고리가 있는 CL CL
인장정착길이 압축이음 압축이음

0
스터럽 (a) 양쪽에 슬래브가 있는보 (b) 한쪽만 슬래브가 있는보

0
0.125L1 0.125L1 0.125L2 연속 or 0.125L2
150 150 150 인장이음

0
스터럽

인장이음
0.125L1 0.125L1 0.125L2 0.125L2

(c) 깊은보 (d) 양쪽 모두 슬래브가 없는 보

폐쇄형 스터럽

2) 스터럽 배근

폐쇄형 스터럽 1 L1 2 L2 3 2) 개방형 : 일반보에 사용한다.

0.25L1 0.25L1 0.25L2 0.25L2
3단마다 덮개철근 시공
S
2) 스터럽 배근

1 L1 2 L2 3
0.25L1 0.25L1 0.25L2 0.25L2

S S/2 S/2 S/2 S/2

대안1 대안2
단부 중앙부 단부 단부 중앙부 단부
스터럽
스터럽 배근구간 스터럽 배근구간

S/2 S/2 S/2 S/2

단부 중앙부 단부 단부 중앙부 단부 5-4. 종방향 표면 철근(SIDE BAR) 형태

스터럽 스터럽 배근구간 스터럽 배근구간 5-2. 내진 설계

1) 보의 주철근

d/2

s s
d>900

d>900
d/2

s s
5.1.2. 내부 보 - 개방형 스터럽을 사용할 경우 1 2 3
L1 L2
b b
1) 보의 주철근 0.25L1 0.3L1와0.3L2중 큰값 0.3L1와0.3L2중 큰값
CL
CL
표준갈고리가 있는 [단부] [중앙부]
일부철근을 기둥에 정착할 경우 (90°표준갈고리)
인장정착길이 연속 또는 인장이음
As3 연속 또는 인장이음
As1 As2
* S는 한쪽 측면에 배근되는 종방향 표면철근의 간격임.

0
1 L1 2 L2 3
0.25L1 0.3L1와0.3L2중 큰값 0.3L1와0.3L2중 큰값 (상세 배근은 보 LIST 참고)
표준갈고리가 있는 CL CL
1) GIRDER

0
인장정착길이 압축이음 압축이음 90°표준갈고리 스터럽 As5 As6 As6
As4
; 중앙부 철근량 연속 or
0.125L1 0.125L1 0.125L2 0.125L2
0

(As5)의 1/4 이상 인장이음 L1 L2

0.3L1 0.3L1와0.3L2중 큰값 0.3L1와0.3L2중 큰값 0.3L2
* 단, As4 ≥ As1/3, As6 ≥ As3/3, As2 ≥ As1/5, As3/5 이다.
0

스터럽 종방향 표면 철근 (SIDE BAR)

0.125L1 0.125L1 0.125L2 연속 or 0.125L2
인장이음
3단마다 덮개철근 시공
종방향 표면 철근 (SIDE BAR)
2) 스터럽 배근 폐쇄형 스터럽 폐쇄형 스터럽
(내부보) (테두리보) 0.125L1 0.125L1 0.125L2 0.125L2

1 L1
2 L2
3
개방형 스터럽 개방형 스터럽 0.25L1 0.25L1 0.25L2 0.25L2
(대안1) (대안2)
2) BEAM
2) 스터럽 배근
L1 L2
1 L1 2 L2 3
0.3L1 0.3L1와0.3L2중 큰값 0.3L1와0.3L2중 큰값
0.25L1 0.25L1 0.25L2 0.25L2
50mm 50mm 50mm 50mm 종방향 표면 철근 (SIDE BAR)
S
스터럽 단부 중앙부 단부 단부 중앙부 단부

종방향 표면 철근 (SIDE BAR)

0.125L1 0.125L1 0.125L2 150mm

S/2 S/2 S/2 S/2 ① 내진설계에서는 기둥면으로부터 부재 높이의 2배에 해당하는 구간에는 폐쇄형
- 보나 장선의 유효깊이 d가 900mm를 초과하면, 종방향 표면 철근을 부재 양쪽
단부 중앙부 단부 단부 중앙부 단부 스터럽을 배근하여야 하며, 스터럽의 간격은 (a) d/4, (b)주철근 직경의 8배,
스터럽 스터럽 배근구간 스터럽 배근구간 (c)스터럽 직경의 24배, (d) 30cm 중 최소값 이하로 한다. (d = 보의 유효춤) 측면의 표면을 따라 배근하여야 하며,이 때 가장 가까운 곳에 위치한
휨인장철근으로부터 d/2지점까지에 균일하게 배근하여야 한다.
② ①에서 규정한 구간을 제외한 나머지 구간 스터럽의 간격은 부재 전 길이에
걸쳐서 d/2이하로 배치하여야 한다

S010
5-5. 캔틸레버 보의 정착 5-9. 보의 이음 위치 5-11. 보에 덧살을 붙이는 경우

1) 보 상단에 덧살을 붙이는 경우-1 (중앙부)

1) 일반보
캔틸레버 보의 스팬이 짧을 때에는
표준갈고리가 있는 이음해도 좋은 위치
기둥 철근을 휘어 가공할 것( )
인장철근 정착길이
이음하면 좋지 않은 위치
슬래브 하부근
90°표준갈고리
S/2 HD10
HD16 2-HD16 (보 스터럽과 동일간격)
90°표준갈고리

100~150
S/2 S 캔틸레버 보
L/4 L/2 L/4

정착길이
압축철근

정착길이
압축철근
기둥 150 이상
L

HD10 -> 230 HD16 -> 360

2) 지반력 및 수압을 받지 않는 지중보 * 보의 양단부에서 덧살을 붙이는 경우에는 인장철근 정착길이를 적용한다.
2) 보 상단에 덧살을 붙이는 경우-2 (중앙부)

5-6. 큰보와 작은보의 정착

코너주근 2개를
Lo 보상부근 보의 주근 90°로 구부림
표준갈고리가 있는
Lo/4 Lo/4

150이상
인장철근 정착길이

정착길이
압축철근
90°표준갈고리

압 착
축 길
정

철 이
근
코너이외의
S/2 S 작은보 주근을 45°로
압축철근
구부림
큰보 정착길이
150 이상
3) 지반력 및 수압을 받는 지중보 * 보의 양단부에서 덧살을 붙이는 경우에는 인장철근 정착길이를 적용한다.

5-7. 층레벨이 다른 보의 배근 Lo

Lo/4 Lo/4 3) 보 하단에 덧살을 붙이는 경우-1 (양단부)

인장정착길이
1/6
인장정착길이 HD10 -> 230 HD16 -> 360
e

근
철
이

축
인장정착길이 길

압
90°표준갈고리 착
정

정착길이
압축철근
e

100~150
150 이상

D D
HD16 2-HD16
5-10. 콘크리트 보의 이어치기 접합부 배근 상세 HD10
(a) e/D ≤ 1/6이거나 e ≤ 75mm일 경우 (b) e/D > 1/6이거나 e > 75mm일 경우 (보 스터럽과 동일간격)
1) 보의 이어치기 접합부 - 1
*보의 중앙부에서 덧살을 붙이는 경우에는 인장철근 정착길이를 적용한다.

보강철근 보 상부근
12x철근직경 40
5-8. 보를 관통하는 슬래브 보강 보 폭 보강 철근 갯수
4) 보 하단에 덧살을 붙이는 경우-2 (양단부)
상부늑근 200 미 만 1 - HD19
12db
h/2
D(보춤)

보강늑근 압축철근
200 ~ 500 2 - HD19
정착길이
h/2

코너이외의 주근
500 ~ 1000 4 - HD19 근 을 45°로 구부림
관통구 ( 지름 D/3 이하 ) 경사근 ( 복배근 ) 철

이
1000 이 상 HD19@300 축

길
D

정착길이
압축철근
HD10 압

착
횡 근 ( 복배근 ) 보 하부근

정
75 75
75 75
하부늑근
d

150이상
구경의 3배이상
인장철근의 정착길이

인장철근의 정착길이 보하부근 보의 주근

코너주근 2개를
1) 관통구는 보 단부를 피할것 90°로 구부림

2) 관통구의 위치는 보춤의 중심부근으로 2) 보의 이어치기 접합부 - 2

하며, 아래값 이상으로 한다. 관통구 경사근 보강늑근 횡 근 상하늑근

* 보의 중앙부에서 덧살을 붙이는 경우에는 인장철근 정착길이를 적용한다.
콘크리트 이어치기면
D 500~700 700~900 900 100 미만 4-HD13 2-HD13 2-HD13
D/3 D/3 D/3

슬래브
D(보춤)
150

d ≥ 150 ≥ 200 ≥ 250 100~199 4-HD13 2-HD13 2-HD13 3-HD13

150

200~299 4-HD16 2-HD16 2-HD16 4-HD13

3) 관통구의 지름이 보춤의 1/10 이하 일때는
300~400 4-HD19 2-HD19 2-HD19 6-HD13 보강근 스터럽
보강하지 않아도 좋다 (HD10@스터럽간격, L=300또는 D/3이상)

4) 구조설계자와 협의한 후에 위의 사항을 적용할 수 있다. 3) 구조설계자와 협의한 후에 위의 사항을 적용할 수 있다.

S011
 이 상
* 단면 A-A : 후프철근 * 원형 띠철근 상세
6-1. 기둥 배근 ( 공통 사항 ) 6-2. 기둥 배근 ( 일반 설계시의 상세 ) 5 0mm
1
1) 원형 띠철근을 150mm 이상

1) 기둥과 기둥의 이음 ( 기둥 크기가 변화하는 경우 ) 겹쳐서 표준 갈고리로

기둥 축방향철근을 감싸야 한다.

S
이음부

이음부
2) 띠철근의 표준갈고리는
75 상
* 단면 B-B : 띠철근 m이

S
m
S max /2 S max /2 150 수직방향으로 가능한 갈고리의

S max /2 위치가 서로 엇갈리게

옵셋< 75 슬래브하부근
S max /2 or 배치해야 한다.
옵셋>75
= 최대 75mm
S/2
S/2
S max

겹침이음길이
최대경사≤1/6 S max
A A A A 6-4. 기둥에 덧살이 붙는 경우의 배근
최대 150

압축철근 정착길이 HD10 -> 230 압축철근 정착길이 HD10 -> 230
(내부기둥) (외부기둥) HD13 -> 290 HD13 -> 290
HD19 HD19
* 단면 A-A : * 옵셋이 75mm

압축철근 정착길이
미만이면 이음을 한다 HD10@300이하 HD10@300이하
* 인장 또는 압축 철근 이음길이
띠철근 HD10@200 띠철근 HD10@200
* 이음길이내의 최대 띠철근간격
2) 최상층 주두부 배근
: S max
90°표준 갈고리 * S max 값은 압축철근 정착길이 압축철근 정착길이
1) 주철근 직경의 16배 100~300 D 100~300 300이상 D 300이상
2) 띠철근 직경의 48배
* 원형 띠철근 상세 참조
H B H B 3) 기둥의 단변길이 중 최소값으로 한다. (a) 덧살두께 300 미만인 경우 (b) 덧살두께 300 이상인 경우
(보춤) (보춤)
6-3. 기둥 배근 ( 내진 설계시의 상세 )
6-5. 기둥 띠철근 배근 상세 ( 일반 설계시의 상세 )
90°표준갈고리 슬래브 윗면
슬래브 하부철근
슬래브 하부철근 위치
주근 갯수 S ≤ 150 일때 S > 150 일때 주근 갯수 S ≤ 150 일때 S > 150 일때
So1/2 또한 75

S1
보
CASE 2 So1/2 최하단 수평철근
CASE 1

So1
또한 75

Lo
(B=압축 or 인장 철근의 정착 길이) (B=표준 갈고리를 갖는

S1
기둥 4면에 접합되는 4-BAR 16-BAR
인장 철근의 정착 길이) 보 깊이(depth)가 B B
가장 낮은 보의

인장 이음길이
인장 이음길이

S1
최하단 수평철근 위치
3) 최하층 주각부 배근 A A

So1

Lo
So1/2
슬래브 하부철근
S
1
보
슬래브 하부철근 위치 6

So2/2
거친면처리 So2/2 또한 75 6-BAR 18-BAR
인장이음길이

최하단 수평철근
철근 굽힘점

Lo
* 굽힘점으로 부터 보조 띠철근

So2
상하 150 이내에
띠철근 배치
P S/2 기초 or 기초보 상단

S2
P S/2
위층에는 연속되지 않는 철근
Ldh BAR

S2
DOWEL BAR
(90°표준 갈고리) ; 모서리 철근은 대각선 방향 TYPE
( 8-BAR 20-BAR
인장 이음길이

So2
나머지 철근은 직각 방향

So2/2

Lo
기초윗면

* 기초 및 기초보의 두께가 기둥수직철근의 인장정착길이 이상 확보되면

(내부기둥)
표준갈고리를 사용치 않아도 된다.

90°표준갈고리 슬래브 윗면
슬래브 하부철근
4) 기둥의 이음 위치 슬래브 하부철근 위치
10-BAR 22-BAR
So1/2 또한 75
S1

보
So1/2 최하단 수평철근
So1

또한 75
Lo
S1

기둥 3면에 접합되는
보 깊이(depth)가 B B
가장 낮은 보의
인장 이음길이
인장 이음길이

S1

최하단 수평철근 위치 12-BAR 24-BAR

A A
H/4

So1

Lo
So1/2

슬래브 하부철근
So2/2 또한 75 1
보
이음하면 좋지 않은 위치 슬래브 하부철근 위치 6
S2

So2/2 또한 75 최하단 수평철근

이음해도 좋은 위치 철근 굽힘점
H

Lo

* 굽힘점으로 부터 보조 띠철근
14-BAR
So2

상하 150 이내에
이음 가능한 위치
띠철근 배치
S2

위층에는 연속되지 않는 철근
H/4

S2
인장 이음길이

So2

* 모든 모서리에 있는 축방향 철근과 하나 건너있는 종방향 철근은 135°이하로

So2/2

Lo

기초윗면
구부린 띠철근의 모서리에 의해 횡방향으로 지지되도록 띠철근을 배치하여야

(외부기둥) 하며, 어떤 종방향 철근도 띠철근을 따라 양쪽으로 순간격이 15cm이상 떨어

지지 않아야 한다.
Lo max (횡방향 철근배근 최소구간) > [ 1/6L n , h max , 45cm ]
=
S max (횡방향 철근배근 최소구간(Lo)에서 띠철근 최대간격 So1, So2) < * 띠철근의 표준갈고리는 수직방향으로 가능한 갈고리의 위치가 서로 엇갈리게
= [ 8d , 24d , 1/2h , 30cm]
b bh min

S (Lo 이외의 구간에서 띠철근 최대간격 S1, S2) < 2S max

= 배치하여 띠철근이 풀리는 것을 방지하여야 한다.

S012
7-1. 내력벽 수직 철근 이음 7-2. 벽체 단부 보강 상세

1) 일자형 벽체 3) 상하층 벽체두께가 동일한 벽체 4) 상하층 벽체두께가 상이한 벽체-1

"U"형 BAR
150 150
1) 일반적인 경우 2) 복배근에서 단배근으로 바뀔 경우 벽체 수평근

WALL THK.

A
인장철근 이음길이
벽체 수평근
벽체 "U"형 BAR

인장철근 이음길이

인장철근 이음길이
벽체

인장철근 이음길이

인장철근 이음길이
S S S 벽체단차/슬래브 두께
20 20 =15/D < 1/6

S1/2 S1
벽체 수직근
A A 15

A
(a) A-A 단 면 슬래브 슬래브
슬래브 S/2 슬래브

135이상
* S : 수직철근 배근간격

D
* A : 벽체 수평근 배근간격

S2/2
* A : "U"형 BAR 배근간격 (b) 입 면

S2
수직철근 수직철근 2) T형 벽체 벽체 벽체 절곡시작위치
수평철근 수평철근 (슬래브하면)
(수평방향으로 휨이 발생하지 않는 경우이며, 토압받는 벽체는 제외함)

150 180

3) 철근 간격이 다를 경우

① S ≤ Ls/5, S ≤ 15cm 일 경우 ② S > Ls/5, S > 15cm 일 경우 벽체 수직근

벽체 수평근
5) 상하층 벽체두께가 상이한 벽체-2 6) 상하층 벽체두께가 상이한 벽체-3
"U"형 BAR

인장철근 이음길이(Ls)

A
인장철근 이음길이
벽체 수평근

WALL THK.
S S S S "U"형 BAR 180
인장철근 이음길이(Ls)

인장철근 이음길이

인장철근 이음길이
수직근
S
슬래브 상면 벽체 수직근
A A

A
슬래브 상면
20 인장철근 이음길이 벽체단차/슬래브 두께
90°표준갈고리 =20/D < 1/6
20
슬래브 슬래브
인장철근 정착길이

S S
(a) A-A 단 면

135이상
인장철근 정착길이
135이상
벽체 DOWEL BAR 벽체

D
(b) 입 면

3) 모서리벽체
(수평방향으로 휨이 발생하지 않는 경우이며, 토압받는 벽체는 제외함) DOWEL BAR
벽체

"U"형 BAR 첫번째 수직근 "U"형 BAR 벽체

4) 내력벽 두께가 변할 경우 벽체 수직근
벽체 수평근 인장철근 이음길이 180이상 200

WALL THK.
① e/D ≤ 1/6 , e ≤ 75mm일 경우
벽체 수평근
"U"형 BAR
300

① 벽두께가 달라지는 경우 수직철근을 철근구부림 가공규준에 맞게 가공해야만

S2

벽체 S1 S1

2A
수직근
인장철근 이음길이

인장철근 이음길이

상,하층의 벽체가 적절한 내력을 발휘할 수 있다.

"U"형 BAR
인장철근 이음길이
S2

벽체 수직근
e 슬래브 상면
A A ② 상,하층의 수직철근은 충분한 정착길이 및 이음길이가 확보되어야 일체성을

슬래브 가질 수 있다.
* 각 방향으로 "U"형 BAR 는 한단씩 걸러서 배근

A
* A : 벽체 수평근 배근간격
D

벽체
* 2A : "U"형 BAR 배근간격 7) 최하층 접합부의 벽체 상세

(a) A-A 단 면 (b) 입 면

수직철근
수평철근 벽체

7-3. 벽체 배근 상세
1) 최상층 벽체 상세 - 1 2) 최상층 벽체 상세 - 2

인장철근 이음길이
② e/D > 1/6 , e > 75mm일 경우
슬래브 상부근 S1 90°표준갈고리
지붕층 슬래브 지붕층 슬래브
인장철근 이음길이

인장철근 이음길이

벽체

S
SLAB THK.

SLAB THK.
12db

기초

S/2
인장철근 정착길이
표준갈고리가 있는
S2/2

DOWEL BAR
S/2

e 슬래브 상면
벽체 S1/2
슬래브 하부근

FOOTING THK.
슬래브
S2
S

벽체
벽체 수직근
벽체 수평근
D

인장철근 정착길이

인장철근 정착길이

벽체
WALL THK. WALL THK.

* 최상층 벽체수직철근의 단부는 90°표준갈고리를 갖도록 가공하고 기초주근 90°표준갈고리

슬래브에 정확히 정착하여 일체성을 확보한다.

* 기초두께가 벽체수직철근의 정착길이 이상 확보되면 표준갈고리를
* 외측 벽체와 접하는 슬래브의 상부철근은 인장 정착하거나
사용치 않아도 된다.
벽체 외측 수직철근과 인장 겹침 이음을 한다.

S013
7-4. 벽체 Closed Hoop 상세 8-1. 직접 기초 9-1. 양단 지지 계단 슬래브
벽체 배근도에 C.H(Closed Hoop)표현이 있는 경우 압축재 설계 기준에 따라 아래 상세를 적용한다.

1. S(Distance) < 150 2. S(Distance) >= 150

Lx
135°standard hook 135°standard hook

인장철근 정착길이

이
주근 길
착
정
90°standard hook 90°standard hook 부근 근
철
장
S S S S 인

Ly
Notes

12db
A A
1) 띠철근의 직경은 별도의 언급이 없는 한 벽체 수직철근 직경이 D32이하인 경우 D10,
D35이상인 경우 D13철근을 적용한다.
보강상세 구조도면 참조
2) 띠철근의 최대 간격은 벽체 수직철근 직경의 16배, 벽체 수평철근 직경의 48배, 벽체 두께 중 작은 값 이하로 한다.

3) 띠철근의 설치는 2)항에 따라 최대 간격을 적용하나, 벽체 수평철근과 접하도록 설치해야 한다.

인장 이음길이
연결철근

이어치기 장소
기초

간격이하
기초두께:D

300
80mm
7-5. 벽체 개구부 배근 ( 단, 최소 보강근임 ) 90°표준갈고리

``
(L이 인장정착길이 이상 확보시
80mm L
90°표준갈고리 90°표준갈고리 해당사항 없음)
Ldb 보강상세 구조도면 참조

(A-A 단 면)
Ldb
1) 지반의 설계 허용지내력(qa) 은 설계도서에 명시된 값 이상 확보해야 한다.

12db
2) 동일 건물내의 지반에 대한 지내력이 도면에 표기된 값 이상이지만 서로 다른 경우 이
길
착
정
에는 구조설계자와 협의한다. 근
철
장
150 이상 인
3) 철근은 이음이 없도록 하고 부득이 철근을 이어 사용할 경우에는 인장이음길이 이상
A A 겹쳐 배근한다. 인장철근 정착길이

4) 독립기초인 경우 양방향 중 기둥으로부터 기초단부까지의 거리가 긴쪽을 하부근으로

하여 배근한다. (줄기초인 경우 WALL의 직각 철근)
b
Ld

5) 기초 두께가 기둥 수직철근의 정착길이 이상 확보되면 표준갈고리를 사용하지 않아도

된다. 9-2. 캔틸레버 계단 슬래브 배근
6) 기초의 수평이어치기가 필요한 경우, 구조설계자로부터 전단보강근을 산정받아
A
적용할 것.

8-2. 말뚝 기초
HD10@300
(온도근)
절단된 철근 갯수만큼 배근
( 최소 2-D16 ) 인장철근 이음길이
벽체 수평근
주근
부근
WALL THK.

A A
S S S
A
A-A 단 면

1) 보강근은 양방향 모두 보강한다.

인장 이음길이
연결철근
2) 개구부에 의해 절단되는 철근의 1/2씩을 개구부 양측에 배근하며,
철근 단면적은 2-D16 (E.F.) 이상의 철근을 배치한다. 이어치기 장소
기초
3) 상기 보강상세는 별도의 언급이 없는 일반적인 사항에 대해서만 적용함.
간격이하
기초두께:D

300

300
50

90°표준갈고리

``
- 두께 400 이하 경우 최소 철근량

12db
100

(L이 인장정착길이 이상 확보시

L 90°표준갈고리 해당사항 없음)
가로근 세로근 경사근 90°표준갈고리
옹벽 두께 PILE

150 2-HD16 2-HD16 2-HD16 (A-A 단 면)

(A-A 단 면)
180 2-HD16 2-HD16 2-HD16
1) 파일 한개 당 설계 허용지지력(Ra)은 설계도서에 명시된 값 이상 확보해야 한다.
200 2-HD16 2-HD16 2-HD16
2) 철근은 이음이 없도록 하고 부득이 철근을 이어 사용할 경우에는 인장이음길이 1) 캔틸레버형 계단의 주근은 HD13이상이고 보조근은 HD10이상, 계단지지벽
220 2-HD16 2-HD16 2-HD16 이상 겹쳐 배근한다. 면에서 50cm위치에 첫번째 보조근을 배근한다.

250 2-HD19 2-HD19 2-HD16 3) 양방향 중 기둥으로부터 파일중심까지의 거리가 긴쪽을 하부근으로 하여 배근한다.
2) 계단지지벽은 캔틸레버 계단의 고정단 휨 모멘트를 받게 되므로
4) 말뚝매입 깊이가 3m이하인 경우는 구조설계자와 협의하여 기초형태를 검토해야 한다.
280 2-HD19 2-HD19 2-HD16 수직철근으로 보강해야 한다.
5) 기초 두께가 기둥 수직철근의 정착길이 이상 확보되면 표준갈고리를 사용하지 않아도
300 2-HD19 2-HD19 2-HD16 된다. 3) 계단을 지지하는 벽의 보강근은 상, 하부 보에 정착시킨다.

350 2-HD22 2-HD22 2-HD16 6) 기초의 수평이어치기가 필요한 경우, 구조설계자로부터 전단보강근을 산정받아
적용할 것.
400 2-HD22 2-HD22 2-HD16

S014
 2.3 게이지(GAUGE) 4.2 보-기둥 모멘트 접합
1) H형강 1) 브래킷(BRACKET) 형식
1) 모든 철골 접합부 상세는 KBC2016및 AISC의 “SPECIFICATION FOR STRUCTURAL STEEL BUILDINGS”의 g1 g2 g1g2
요구 조건에 부합되어야 한다. (1) PLAN t ≤ 19 mm
H t > 19 mm
2) 구조도면에 완전하게 표현되지 않은 접합부의 경우 구조기술자의 검토를 받은 후 제작도(SHOP DRAWINGS)

10mm
을 작성하여야 하며, 명기되지 않은 접합부의 경우 전강도 접합부로 시공되어야 한다.
3) 접합부에 대한 대안을 마련하여 원설계자의 승인을 얻은 경우, 대안 접합부로의 시공도 허용된다.
B B
4) 특별한 명기가 없는 한, 모든 접합부의 중심선은 구조 부재의 중심선과 일치한다.
(단위 : mm) "B" 현장 이음
"A"
5) 볼트 접합의 경우, 도면에 명기되어 있는 경우를 제외하고는 OVER SIZED OR SLOTTED HOLES을 적용하여서는 안된다. B 150 175 200 250 300 350 400
g1 90 105 120 150 150 140 140
6) 모든 용접 접합은 표준시방서 최신판 및 강재 제조사의 용접 요구 사항을 준수하여야 하며,
g2 40 70 90
용접 작업은 국가가 지정한 기술을 취득하고 실무 경험이 풍부한 기술자에 의해 실행되어야 한다. 최대볼트직경 22 22 24 24 24 24 24 현장 이음
* B =300 이상: 지그재그로 배치
7) 비교적 기온이 낮은 실외에서 용접 작업을 시행하는 경우, 표준시방서를 만족하도록 용접 작업이 진행되어야 한다.
2) L형강
8) 트러스 부재의 볼트 접합부에서 별도 상세가 없는 경우, 볼트간 간격을 최소 볼트 직경의 3배 이상으로 하고
연단거리는 50 mm 이상으로 적용하여야 한다.
(2) SECTION "A"

g1 g2
A
9) 시공자는 필요하다고 판단되는 경우, 추가적으로 보강판 등을 국부적으로 설치할 수 있다.

A
g1
10) 볼트 접합의 경우, 특기 사항이 없는 한 다음의 볼트와 시공법을 사용하여야 한다.
(단위 : mm)
KS B 1010 GRADE, KS B 2819 GRADE A 60 65 70 75 80 90 100 125 130 150 t ≤ 19 mm
g1 35 35 40 40 45 50 55 50 50 55 t > 19 mm
11) 용접봉은 접합부재의 강도를 고려하여 선택하여야 하며 최소 E-70XX 용접봉을 사용하되, 시방서 및
g2 35 40 55
강재 제조사의 용접 요구 조건을 만족하여야 한다. 최대볼트직경 16 20 20 22 22 24 24 24 24 24

12) 용접 길이가 표기되지 않은 경우, 이음부 전 길이를 용접한다.

2.4 고장력볼트의 허용응력과 토크 값
13) 특이 사항이 없는 한 고력 볼트의 구멍은 볼트 직경보다 2~3 mm 크게 적용한다.
(고력볼트 직경 27 mm 이하 : 2 mm, 직경 27 mm 초과 : 3 mm) 표준구멍직경 공칭 단면 적 설계볼트장력
(mm) (mm2) (KN)
14) 철골 부재에 의해 연속되지 못하는 철근에 대해서 특별한 상세가 없는 경우, 용접용 커플러를 설치하여 철근을 (3) SECTION "B"
M16 18.0 201 106
이음시켜야 하며, 커플러 없이 용접하는 경우 공사 감독관의 승인을 득한 후 시공 할 것.
F10T M20 22.0 314 165
H.T.B t ≤ 19 mm
M22 24.0 380 200
t > 19 mm t ≤ 19 mm
M24 27.0 452 237
t > 19 mm
M27 30.0 572 310 t ≤ 19 mm
M30 33.0 708 375 t > 19 mm

2.1 피치 (PITCH)
(단위 : mm / d : 볼트직경)
기초볼트는 콘크리트에 매입되는 경우를 제외하고 더블 너트 조임으로 한다.
볼트공칭지름 M16 M20 M22 M24
기초볼트의 구멍이 미끄러질 경우, 또한 앵커볼트에 전단력을 부담시키는 경우에는
표준 (3.5d) 60 70 80 90
PITCH 와셔두께를 검토한 후 베이스 플레이트에 전 둘레 용접으로 한다. 2) 현장용접 형식
최소 (2.5d) 40 50 55 60

P P (1) PLAN
P P t ≤ 19 mm
기초볼트 구멍 크기직경 (db: 기초볼트 공칭지름) M22 이하 E _> 150 t > 19 mm
P P

P P

M24 이상 E _> 200

10mm
앵커볼트 직경 앵커볼트 구멍 앵커볼트 직경 앵커볼트 구멍
M 16 21 M 36 41 E
(강축)
M 20 25 M 42 55 50 나사 3 산이상
현장접합
M 24 29 M 48 61
"A"
2.2 최소 연단거리 M 30 35 "B"

30 ~ 50
(단위 : mm)
볼트 공칭지름 M16 M20 M22 M24 기초볼트 매입길이 (Ld)- Lock Nut Type (db : 볼트직경)
전단연, 수동 가스 절단연 28 34 38 44 앵커볼트 콘크리트 설계기준강도 매입 길이

(Ld)
재질 (MPa) (Ld)
압연연, 자동가스 절단연, 기계 마감연 22 26 28 30
13 ≤ fck < 21 25db 이상 (약축)

매입길이
4.6 / 6.6급
최대 연단 거리 8X플레이트 두께, 150mm 21 ≤ fck < 27 25db 이상
(2) SECTION "A" 3) SECTION "B"
e e e e
1. 기초볼트의 형식을 Hook Type으로 변경 시에는 기초볼트의
매입길이 등을 감독관 및 공사감리자의 승인을 득한 수 시공할 것.
e
e
e

4.1 보- 보 접합
1)전단접합 상세

4.3 보-기둥 전단 접합
60이상

60이상

1) 강축 상세
또는
스티프너(STIFFENER)
스티프너(STIFFENER) t ≤ 19 mm
t ≤ 19 mm
t > 19 mm t > 19 mm
5~10mm 5~10mm

t ≤ 19 mm
t > 19 mm
60이상

S.PL2
스티프너(STIFFENER)
t ≤ 19 mm
t > 19 mm
5~10mm

S015
 2) 약축 상세 5.2 스칼롭 (SCALLOP) 반지름 6.4 쉴드된 금속 아크가 아닌경우의 용접 기호
t ≤ 19 mm _ 150 일 때 Sr = 30mm, H
1) 압연 형강 : H >
>
150일 때 Sr = 20mm (H=압연 형강의 높이) S 서브머지드 아크용접 (SUBMERGED ARC WELDING)
t > 19 mm 2) 빌트업(BUILT UP) 형강 : Sr = 35mm G 가스 메탈 아크 용접 (GAS METAL ARC WELDING)
F 플럭스 코어 아크 용접 (FLUX CORED ARC WELDING)

Sr Sr
6.5 용접 과정
t ≤ 19 mm
t > 19 mm
SMAW 쉴디드 메탈 아크 용접 (SHIELDED METAL ARC WELDING)
GMAW 가스 메탈 아크 용접 (GAS METAL ARC WELDING)
FCAW 플럭스 코어 메탈 아크 용접 (FLUX CORED METAL ARC WELDING)
SAW 서브머지드 아크용접 (SUBMERGED ARC WELDING)
5.3 엔드탭 (END TAB) GTAW 가스 텅스텐 아크용접 (GAS TUNGSTEN ARC WELDING)
1) 재료 : 모재또는 그 이상의 강도
2) 최소 길이
(단위 : mm) 6.6 용접 과정
용접 방법 메뉴얼 반자동식 자동식
4.4 수평 스티프너 (STIFFENER)상세 Ls 35 38 70 F 아래방향 (FLAT)
H 눕힌방향 (HORIZONTAL)
1) 간격이 150 mm 이상일 경우 수평 스티프너 (STIFFENER) 삽입
V 세운 방향 (VERTICAL)

Ls
OH 윗 방향 (OVERHEAD)
ALL 모든 방향 (ALL)

Ls
6.7 용접 노트 참고사항 (본 노트의 각 항목은 6.9 용접상세에서 사용됨)
150mm 이상

5.4 스닙컷 (SNIP CUT)

(단위 : mm)
a : 가스 메탈 아크용접 (GAS METAL ACR WELDING)은 단락 이행(SHORT CIRCUIT TRANSFER)과
t 6 9 12 16이상
GTAW를 사용할 수 없다.
Sc 10 12 14 15
단, Sc = r+2mm 이상 (r: 코너 반경) b : 이음시 용접 면을 바꾸지 않는다.
t
c : 반복횡하중 존재시 용접 방향은 수평으로만 제한된다.
t ≤ 19 mm

10mm
4.5 기둥 현장용접 상세 t > 19 mm d : 두번째 면의 용접 전, 결점없는 금속을 만들기 위해 루트(ROOT)에 백 가우징 작업을 해준다.
sc
e : SMAW DETAILED 이음은 GMAW (GMAW-S제외) 와 FCAW시 사용할 수 있다.

sc
4040
f : 최소 용접사이즈(E)는 5.5와 6.0 상세도 에서 지정하고 있다.
4070 70 70 150 70 7040

스닙컷 SNIP CUT (Sc) g : 정하중을 받고 있는 구조에 모서리와 T이음의 그루브 용접을 강화를 목적으로 모살용접
상부 기둥
현장이음

(FILLET WELD) 사용시 모살용접 (FILLET WELD)은 1/4T1과 같아야 하고 10mm를 넘으면 안된다.
40

DETAIL#1 반복 횡하중이 존재하는 구조의 모서리와 T이음의 그루브 용접은 모살 용접 (FILLET WELD)을 통해
"A" 강화 되어야 하고 이 두께는 1/4T1과 같아야 하고 10mm를 넘으면 안된다.
20
하부 기둥

h : 더블 그루브 용접(DOUBLE-GROOVE WELDS)은 그루브 깊이가 고르지 않을수 있으나

5.5 최소 부분 용입 용접(PARTIAL JOINT PENETRATION GROOVE WELD) 사이즈 (E) 얕은 그루브의 깊이는 용접되어지는 두 부재중 더 얇은 판 두께의 1/4보단 깊어야 한다.

기초금속 두께(mm) 최소 용접 사이즈(mm) i : NOTE e의 조건에 해당되며 용접 사이즈 (E)가 각 그루브에 개별적으로 적용되면,
50 80 3 <
_ E< 5 2 더블 그루브 용접의 그루브 깊이가 같지 않을 수 있다.
5 <_ E< 6 3
j : 맞댐 이음 (BUTT JOINT)에서 두 부재가 이루는 각도는 135' 에서 180' 까지 가능하며,
1. 시공시 가설볼트 및 플레이트는 감독관 및 공사 감리자의 승인을 득한 후 시공할 것. 6 <_ E < 12 5
T이음에서 두 부재가 이루는 각도는 45' 에서 90' 까지 가능하다.
12 <_ E< 20 6
2. 현장 이음부 접합부 상세도는 구조도면( steel column 접합상세도) 참조할 것.
20 <_ E< 38 8 k : 모서리 이음: 융융초과 (EXCESSIVE EDGE MELTING) 가 일어나지 않는 적합한 연단거리와
38 _< E< 57 10
기본 그루브 형태를 유지할 경우, 한쪽 혹은 양쪽에서 그루브 프리퍼레이션(GROOVE PREPARATION)이
57 <_ E< 150 12
요구될 수 있다.
150 이상 16
l : 용접 사이즈 (E)는 민면에 용접된 이음을 토대로 결정 된다.

m : 직각 관 부분에 플레어 V형그루브 용접, 플레어 베벨 그루브 용접(FLARE-V GROOVE WELDS,

FLARE-BEVEL GROOVE WELDS)을 할 때 반지름은 벽 두께의 2배가 되어야한다.
5.1 덧댐판 (BACKING BAR) n : 균일치 않은 반지름 을 가지고 있는 면에 플레어 V형 그루브 용접(FLARE-V-GROOVE WELD)을 할 때는,
6.1 이음 종류 기호 작은 반지름을 사용해야 된다.
1) 덧댐판 (BACKING BAR) 최소 공칭 두께
(단위 : mm)
B 맞댐이음 (BUTT JOINT)
공정 GTAW SMAW GMAW FCAW-S FCAW-G SAW C 모서리 이음 (CORNER JOINT)
두께 3 5 6 6 10 10 T T 이음 (T-JOINT) 6.8 용접 기호
BC 맞댐 또는 모서리 이음 (BUTT OR CORNER JOINT)
TC T 또는 모서리 이음 (T-OR CORNER JOINT) 기본 용접 기호 추가적 용접 기호
BTC 맞댐이음, T이음 또는 모서리 이음 (BUTT, T-, OR CORNER JOINT) 종류 기호 이름 기호
2) 모살용접 사이즈
(단위 : mm) 각형그루브 용접 싱글 (SINGLE) 덧댐판
(BACKING BAR)
(SQUARE GROOVE WELD) 더블 (DOUBLE)
기초금속 두께 (BASE METAL) t≤9 t>9 간격재
모살 용접 사이즈 (s) 5 9
6.2 용입 기호 V형 그루브 용접 싱글 (SINGLE)
(SPACER)
(V SHAPE GROOVE WELD 더블 (DOUBLE) 온 둘레용접
L 제한된 두께-완전용입 (LIMITED THICKNESS-COMPLETE JOINT PENETRATION) 베벨그루브 용접 싱글 (SINGLE) (WELD ALL AROUND)

U 무제한 두께-완전용입 (UNLIMITED THICKNESS-COMPLETE JOINT PENETRATION) (BEVEL GROOVE WELD) 더블 (DOUBLE) 현장 용접
(FIELD WELD)
PJP 부분 용입 (PARTIAL JOINT PENETRATION) J형 그루브 용접 싱글 (SINGLE)

CJP 완전 용입 (COMPLETE JOINT PENETRATION) 민면

(J SHAPE GROOVE WELD) 더블 (DOUBLE)
(FLUSH)

용접 면
U형 그루브 용접 싱글 (SINGLE)
t

볼록한 면
(U SHAPE GROOVE WELD) 더블 (DOUBLE) (CONVEX)

6.3 용접 종류 기호 플레어 베벨그루브 용접 싱글 (SINGLE) 오목한 면

s s s (FLARE-BEVEL GROOVE WELD) 더블 (DOUBLE)
(CONCAVE)

1 각형그루브 (SQUARE-GROOVE) 플레어 V형그루브 용접 싱글 끌 C

용접 이외에 추가적인 일
(SINGLE) (CHISEL)

2 싱글 V 형 홈 그루브 (SINGLE-V-GROOVE) (FLARE V SHAPE GROOVE WELD) 더블 (DOUBLE)

싱글 갈기 (GRIND) G
3 더블 X형 그루브 (DOUBLE-V-GROOVE) 모살 용접 (SINGLE)

4 싱글 베벨 그루브 (SINGLE-BEVEL-GROOVE) (FILLET WELD) 더블 (DOUBLE)

밀러 (MILLER) M
5 더블 베벨 그루브 (DOUBLE-BEVEL-GROOVE) 플러그나 슬롯 용접
6 싱글 U형 그루브 (SINGLE-U-GROOVE) (PLUG OR SLOT WELD) 망치 (HAMMER) H

7 더블 H형 그루브 (DOUBLE-U-GROOVE) 뒷면 용접
자유 (FREE) F
8 싱글 제이형 그루브 (SINGLE-J-GROOVE) (BACK WELD)

9 더블 제이형 그루브 (DOUBLE-J-GROOVE)

10 플레어 베벨 그루브 (FLARE-BEVEL-GROOVE)

S016
6.9 용접 상세

1 각형그루브 완전용입 용접 상세 (SQUARE-GROOVE CJP WELD DETAIL) 4 싱글 V형 그루브 완전용입 용접 상세 (SINGLE-V-GROOVE CJP WELD DETAIL) 7 싱글 V그루브 완전용입 용접 상세 (SINGLE-V-GROOVE CJP WELD DETAIL)

허용차
맞댐 이음(B), 모서리 이음(C) 모서리 이음(C) AS DETAILED AS FIT-UP 맞댐 이음(B) 백 가우지 (BACKGOUGE )
(BUTT JOINT(B), CORNER JOINT(C) (CORNER JOINT(C) ) a R=+2, -0 R=+6, -2 (BUTT JOINT(B) )
a=+10°, -0° a=+10°, -5°

T1

T1

f
* NOTE

T1
1. 모든 치수는 mm로 되어있다.
T1

* NOTE 2. 용접 범례는 6 에 나와있다 .

T2 3. √ : 필수, X : 필수가 아닌
1. 모든 치수는 mm로 되어있다. R R
2. 용접 범례는 6 에 나와있다 .
3. √ : 필수, X : 필수가 아닌 그루브 프리퍼레이션
기초금속 두께
R (GROOVE PREPARATION) 가능 FCAW를 위한
그루브 프리퍼레이션 용접 절차 이음새 명칭 (U=무제한) 용접 노트
용접 위치 가스 쉴딩
T2 R 기초금속 두께 (GROOVE PREPARATION) 가능 FCAW를 위한 (JOINT 루트면 (GAS
* NOTE 용접 절차 이음새 명칭 용접 노트 DESIGNATION) 루트 간격 그루브 각도 SHIELDING)
(U=무제한) 가스 쉴딩 T1 T2
1. 모든 치수는 mm로 되어있다. (JOINT 용접 위치 (GAS
DESIGNATION) 루트 간격 그루브 각도 SHIELDING) 0<_ R<_ 3 +2, -0 +2, -3
2. 용접 범례는 6 에 나와있다 . T1 T2 SMAW B-U2 U - 0 < _ 3
_ f < +2, -0 무제한 모두 - d, e, j
3. √ : 필수, X : 필수가 아닌 a=60° +10°, -0° +10°, -5°
R=6 a=45° 모두 - e, j _ R<_ 3
0< +2, -0 +2, -3
그루브 프리퍼레이션 SMAW C-U2a U U R=10 a=30° F,V,OH - e, j GMAW,FCAW B-U2-GF U - _ f <
0 < _ 3 +2, -0 무제한 모두 X a, d, j
기초금속 두께 (GROOVE PRAEPARATION) a=60° +10°, -0° +10°, -5°
FCAW를 위한 R=12 a=20° F,V,OH - e, j
이음새 명칭 가능
용접 절차 (U=무제한) 가스 쉴딩 용접 노트 _ 25
R=0
(JOINT
루트 간격 허용차 용접 위치 (GAS R=5 a=30° F,V,OH √ a 12 < R < - f<_ 6
DESIGNATION) SHIELDING) a=60°
T1 T2 AS DETAILED AS FIT-UP GMAW,FCAW C-U2a-GF U U R=10 a=30° F,V,OH X a, j
R=0 R=+0,-0 R=+2,-0
B-L1a _6
< - R=T1 +2, -0 +6, -2 모두 - e, ,j R=6 a=45° F,V,OH X a, j _ 38
25 < R < - _ 12 F - d, j
f < f=+0,-f f=+2,-2
SMAW SAW B-L2c-S a=60° a=10°, -0° a=10°, -5°
C-L1a _6
< U R=T1 +2, -0 +6, -2 모두 - e, ,j SAW C-U2a-S _ 50
< U R=6 a=30° F - j
_ 50 R=0
GMAW,FCAW B-L1a-GF _10
< - R=T1 +2, -0 +6, -2 모두 X a, ,j SAW C-U2-S U U R=16 a=20° F - j 38 < R < - _ 16
f <
a=60°

2 각형그루브 완전용입 용접 상세 (SQUARE-GROOVE CJP WELD DETAIL) 5 싱글 베벨 그루브 완전용입 용접 상세 (SINGLE-BEVEL-GROOVE CJP WELD DETAIL) 8 싱글 베벨 그루브 완전용입 용접 상세 (SINGLE-BEVEL-GROOVE CJP WELD DETAIL)

허용차 허용차
T1
맞댐 이음(B) 맞댐 이음(B) AS DETAILED AS FIT-UP T이음새(T), 모서리 이음(C) AS DETAILED AS FIT-UP
(BUTT JOINT(B) ) (BUTT JOINT(B) ) R=+2, -0 R=+6, -2 (T-JOINT(T), CORNER JOINT(C) ) R=+2, -0 R=+6, -2
백 가우지 (BACKGOUGE )
a=+10°, -0° a=+10°, -5° a=+10°, -0° a=+10°, -5°
백 가우지 (BACK GOUGE) a a
( B-L1-S는 예외)
백 가우지 (BACKGOUGE )

T1

T1
R
T1

* NOTE * NOTE
1. 모든 치수는 mm로 되어있다. 1. 모든 치수는 mm로 되어있다.
R 2. 용접 범례는 6에 나와있다. 2. 용접 범례는 6에 나와있다. T2 R
T2
3. √ : 필수, X : 필수가 아닌 3. √ : 필수, X : 필수가 아닌 R
* NOTE
1. 모든 치수는 mm로 되어있다. 그루브 프리퍼레이션 그루브 프리퍼레이션
2. 용접 범례는 6에 나와있다. 기초금속 두께 (GROOVE PREPARATION) FCAW를 위한 기초금속 두께 (GROOVE PREPARATION) FCAW를 위한
용접 절차 이음새 명칭 가능 이음새 명칭 가능 가스 쉴딩
3. √ : 필수, X : 필수가 아닌 (U=무제한) 가스 쉴딩 용접 노트 용접 절차 (U=무제한) 용접 노트
(JOINT
루트 간격 그루브 각도 용접 위치 (GAS (JOINT 루트 간격 그루브 각도 용접 위치 (GAS
DESIGNATION) SHIELDING) SHIELDING)
DESIGNATION)
그루브 프리퍼레이션 T1 T2 T1 T2
이음새 기초금속 두께 (GROOVE PREPARATION) FCAW를 위한
명칭 가능 R=6 a=45° 모두 - c, e, j R=6 a=45° 모두 - e, g, j, k
가스 쉴딩 SMAW B-U4a U - SMAW TC-U4a U U
용접 절차 (JOINT
(U=무제한)
허용차 용접 노트 R=10 a=30° 모두 - c, e, j R=10 a=30° F,V,OH - e, g, j, k
용접 위치 (GAS
DESIGNATION) 루트간격 SHIELDING)
T1 T2 AS DETAILED AS FIT-UP R=5 a=30° 모두 √ a, c, j R=5 a=30° 모두 √ a, g, j, k
SMAW B-L1b _6
< - R=T1/2 +2, -0 +2, -3 모두 - d, e, j GMAW,FCAW B-U4a-GF U - R=6 a=45° 모두 X a, c, j GMAW,FCAW TC-U4a-GF U U R=10 a=30° F X a, g, j, k
GMAW,FCAW C-L1b-GF _10
< - 0< _ 3
_ R< +2, -0 +2, -3 모두 X a, d, j R=10 a=30° 모두 X a, c, j R=6 a=45° 모두 X a, g, j, k
SAW B-L1-S _ 10
< - R=0 +0, -0 +2, -0 F - j R=10 a=30° R=10 a=30°
SAW B-U4a-S U - F - c, j SAW TC-U4a-S U U F - g, j, k
SAW B-L1a-S _ 16
< - R=0 +0, -0 +2, -0 F - d, j R=6 a=45° R=6 a=45°

3 V형 그루브 완전용입 용접 상세 (SINGLE-V-GROOVE CJP WELD DETAIL) 6 싱글 베벨 그루브 완전용입 용접 상세 (SINGLE-BEVEL-GROOVE CJP WELD DETAIL) 9 더블 베벨 그루브 완전용입 용접 상세 (DOUBLE-BEVEL-GROOVE CJP WELD DETAIL)

허용차 T1
맞댐 이음(B) AS DETAILED AS FIT-UP T 이음(T), 모서리 이음(C) 맞댐 이음(B)
(BUTT JOINT(B) ) R=+2, -0 R=+6, -2 (T-JOINT(T), CORNER JOINT(C) ) (BUTT JOINT(B) )
a
a=+10°, -0° a=+10°, -5° 백 가우지 (BACKGOUGE ) 백 가우지 (BACKGOUGE )
a
a
T1

R
T1

T1

b
f

* NOTE R 백 가우지 (BACKGOUGE)

1. 모든 치수는 mm로 되어있다.
2. 용접 범례는 6에 나와있다.
3. √ : 필수, X : 필수가 아닌 * NOTE
T2 R T2 1. 모든 치수는 mm로 되어있다.
그루브 프리퍼레이션 * NOTE 2. 용접 범례는 6에 나와있다.
이음새 3. √ : 필수, X : 필수가 아닌
용접 절차 명칭 기초금속 두께 (GROOVE PREPARATION)
가능 FCAW를 위한 1. 모든 치수는 mm로 되어있다. f
(U=무제한) 가스 쉴딩 용접 노트 2. 용접 범례는 6에 나와있다.
(JOINT 용접 위치
(GAS 3. √ : 필수, X : 필수가 아닌 그루브 프리퍼레이션
DESIGNATION) 루트간격 그루브 각도 SHIELDING) 이음새 기초금속 두께
T1 T2 명칭 (GROOVE PREPARATION) 가능 FCAW를 위한
용접 절차 (U=무제한) 용접 위치 가스 쉴딩 용접 노트
R=6 a=45° 모두 - e, j (JOINT 루트간격 허용차
그루브 프리퍼레이션
DESIGNATION) 루트면 (GAS
SMAW B-U2a U - R=10 a=30° F,V,OH - e, j 이음새 기초금속 두께 (GROOVE PREPARATION) FCAW를 위한 T1 T2 그루브 각도 AS DETAILED AS FIT-UP SHIELDING)
명칭 가능 가스 쉴딩 용접 노트
용접 절차 (U=무제한) _ R<_ 3
R=12 a=20° F,V,OH - e, j (JOINT 루트간격 허용차 용접 위치 (GAS 0< +2, -0 +2, -3
DESIGNATION) 루트면 SHIELDING) 0 < _ 3
_ f < +2, -0 무제한
R=5 a=30° F,V,OH √ a, j T1 T2 그루브 각도 AS DETAILED AS FIT-UP SMAW B-U5a U - a=45° a+b= a+b=
모두 - c, d, e, h, j
GMAW,FCAW B-U2a-GF U - R=10 a=30° F,V,OH X a, j SMAW TC-U4b U U 0<_ R<_ 3 +2, -0 +2, -3 모두 - d, e, g, j, k _ b<
0° < _ 15° +10°, -0° +10°, -5°
0< _ 3
_ f < +2, -0 무제한
R=6 a=45° F,V,OH X a, j GMAW,FCAW TC-U4b-GF U U a=45° +10°, -0° +10°, -5° 모두 X a, d, g, j, k 0<_ R<_ 3 +2, -0 +2, -3
0 < _ 3
_ f < +2, -0 무제한
SAW B-U2a-S _ 50
< - R=6 a=30° F - j SAW TC-U4b-S U U R=0 +0, -0 +6, -0 F - d, g, j, k GMAW,FCAW B-U5-GF U - 모두 X a, c, d, h, j
_ 6
f < +0, -3 +2, -2 a=45° a+b= a+b=
SAW B-U2-S U - R=16 a=20° F - j a=60° +10°, -0° +10°, -5° _ b<
0° < _ 15° +10°, -0° +10°, -5°

S017
10 각형 V그루브 완전용입 용접 상세 (SQUARE-V-GROOVE CJP WELD DETAIL) 13 각 그루브 완전용입 용접 상세 (SQUARE-GROOVE CJP WELD DETAIL) 16 각그루브 부분용입 용접 상세 (SQUARE-GROOVE PJP WELD DETAIL)

모서리 이음(C) T 이음(T), 모서리 이음(C) 맞댐 이음(B)

(CORNER JOINT(C) ) (T-JOINT(T), CORNER JOINT(C)) (BUTT JOINT(B))
백 가우지 (BACKGOUGE )
a 백 가우지 (BACKGOUGE )
(E2)
(E1) R

T1
f

T1

T1
T2 R
* NOTE
1. 모든 치수는 mm로 되어있다. R
2. 용접 범례는 6 에 나와있다 . T2 R
3. √ : 필수, X : 필수가 아닌 1. E1 + E2 은 3T1 / 4을 넘으면 안된다
* NOTE
그루브 프리퍼레이션 1. 모든 치수는 mm로 되어있다.
이음새 기초금속 두께 (GROOVE PREPARATION) FCAW를 위한 * NOTE
용접 절차 가능 가스 쉴딩 2. 용접 범례는 6 에 나와있다 .
명칭 (U=무제한) 용접 위치 용접 노트 1. 모든 치수는 mm로 되어있다.
허용차 3. √ : 필수, X : 필수가 아닌
(JOINT 루트간격 (GAS 2. 용접 범례는 6 에 나와있다 .
SHIELDING) 3. √ : 필수, X : 필수가 아닌
DESIGNATION) T1 T2 AS DETAILED AS FIT-UP 그루브 프리퍼레이션
_ R<_ 3 기초금속 두께 (GROOVE PREPARATION)
0< +2, -0 +2, -3 이음새 가능 FCAW를 위한 그루브 프리퍼레이션
SMAW C-U2 U U 0 < _ 3
_ f < +2, -0 무제한 모두 - d, e, g, j 용접 절차 명칭 (U=무제한) 용접 노트 기초금속 두께
a=60° +10°, -0° +10°, -5° 허용차 용접 위치 가스 쉴딩 이음새 (GROOVE PREPARATION) 가능 전체
(GAS 명칭 용접 사이즈 용접 노트
_ R<_ 3
(JOINT 루트간격 SHIELDING)
용접 절차 (U=무제한) 용접 위치
0< +2, -0 +2, -3 DESIGNATION) T1 T2 AS DETAILED AS FIT-UP (JOINT 허용차 (E1+E2)
GMAW,FCAW C-U2-GF U U _ f <
0 < _ 3 +2, -0 무제한 모두 X a, d, g, j 루트간격
_6 DESIGNATION)
a=60° +10°, -0° +10°, -5° SMAW TC-L1b < U R=T1/2 +2, -0 +2, -3 모두 - d, e, g T1 T2 AS DETAILED AS FIT-UP
0<_ R<_ 3 +0, -0 +2, -0 _ 10 _ R<
0 < _ 3
GMAW,FCAW TC-L1-GF < U +2, -0 +2, -3 모두 X a, d, g
SAW C-U2b-S U U _
f<6 +0, -6 +2, -2 F - d, g, j SMAW B-P1b _ 6
< - R = T1 / 2 +2, -0 +2, -2 모두 3T1 / 4 e
a=60° +10°, -0° +10°, -5° SAW TC-L1-S _ 10
< U R=0 +0, -0 +2, -0 F - d, g

11 싱글 베벨 그루브 완전용입 용접 상세 (SINGLE-BEVEL-GROOVE CJP WELD DETAIL) 14 더블 V그루브 완전용입 용접 상세 (DOUBLE-V-GROOVE CJP WELD DETAIL) 17 싱글 V그루브 부분용입 용접 상세 (SINGLE-V-GROOVE PJP WELD DETAIL)

f
맞댐 이음(B) 맞댐 이음(B) 맞댐 이음(B)
B-U3c-S 일 경우
(BUTT JOINT(B) ) (BUTT JOINT(B) ) (BUTT JOINT(B)) S(E) R
T1 S1 a
백가우지 (BACKGOUGE ) _ 60
50 < T < 35
a
백 가우지 (BACKGOUGE ) _ 80
60 < T < 45 a
_ 90
80 < T < 55
a

90 < T <_ 100 60

S
S1
_ 120

T1
100 < T < 70
R

T1
_ 140
120 < T < 80

f
140 < T <_ 160 95

S2
T1 > 160 이거나 T1 ≤ 50 일 경우, R
b
S1=2/3(T1-6)
* NOTE
* NOTE 1. 모든 치수는 mm로 되어있다. T2
T1 R 2. 용접 범례는 6 에 나와있다 .
* NOTE 1. 모든 치수는 mm로 되어있다. 3. √ : 필수, X : 필수가 아닌
2. 용접 범례는 6 에 나와있다 .
1. 모든 치수는 mm로 되어있다.
3. √ : 필수, X : 필수가 아닌
2. 용접 범례는 6 에 나와있다 . 그루브 프리퍼레이션
3. √ : 필수, X : 필수가 아닌 이음새 기초금속 두께 가능
그루브 프리퍼레이션 (GROOVE PREPARATION) 용접 사이즈 용접 노트
용접 절차 명칭 (U=무제한)
기초금속 두께 가능 루트간격 허용차 용접 위치 (E)
이음새 (GROOVE PREPARATION) FCAW를 위한 (JOINT
그루브 프리퍼레이션 용접 절차 루트면
기초금속 두께 (GROOVE PREPARATION) 가능 FCAW를 위한 명칭 (U=무제한)
허용차 용접 위치 가스 쉴딩 용접 노트 DESIGNATION)
그루브 각도
이음새 가스 쉴딩
루트간격 T1 T2 AS DETAILED AS FIT-UP
용접 절차 (U=무제한) 용접 위치 용접 노트 (JOINT 루트면 (GAS
명칭 루트간격 허용차 (GAS DESIGNATION) T1 T2 그루브 각도 AS DETAILED AS FIT-UP SHIELDING) R=0 +2, -0 +3, -2
(JOINT 루트면 SHIELDING) SMAW BC-P2 _>6 U f _> 1 +U, -0 +2, -2 모두 S b, e, f, j
0<_ R< _ 3 +2, -0 +2, -3
DESIGNATION) T1 T2 그루브 각도 AS DETAILED AS FIT-UP SMAW B-U3b _ f <_ 3 모두 - d, e, h, j a=60° +10°, -0° +10°, -5°
U - 0 < +2, -0 무제한
SMAW B-U4b U - 0<_ R<_ 3 +2, -0 +2, -3 모두 - c, d, e, j GMAW,FCAW B-U3-GF a=60°, b=60° +10°, -0° +10°, -5° 모두 X a, d, h, j R=0 +2, -0 +3, -2
_ 3
_ f <
0 < +2, -0 무제한 GMAW,FCAW BC-P2-GF _>6 U _ 3
f > +U, -0 +2, -2 모두 S a, b, f, j
GMAW,FCAW B-U4b-GF U - a=45° +10°, -0° +10°, -5° 모두 X a, c, d, j R=0 +2, -0 +2, -0 F - d, h, j a=60° +10°, -0° +10°, -5°
f _> 6 +6, -0 +6, -0
R=0 +0, -0 +6, -0 SAW B-U3c-S U - a=60°, b=60° +10°, -0° +10°, -5° R=0 +0, -0 +2, -0
SAW B-U4b-S U - _ 6
f< +0, -3 +2, -2 F - c, d, j SAW BC-P2-S _ 11
> U f _> 6 +U, -0 +2, -2 F S b, f, j
a=60° +10°, -0° +10°, -5° S1 을 찾기위해선 위의 테이블을 검토하시오 : S2=T1-(S1+f) a=60° +10°, -0° +10°, -5°

12 더블 베벨 그루브 완전용입 용접 상세 (DOUBLE-BEVEL-GROOVE CJP WELD DETAIL) 15 각그루브 부분용입 용접 상세 (SQUARE-GROOVE PJP WELD DETAIL) 18 더블 V그루브 부분용입 용접 상세 (DOUBLE-V-GROOVE PJP WELD DETAIL)

T이음(T), 모서리 이음(C)

맞댐 이음(B) 맞댐 이음(B)
(T-JOINT(T), CORNER JOINT(C) )
(BUTT JOINT(B)) (BUTT JOINT(B)) S2(E2) a
S1(E1) R
백 가우지 (BACKGOUGE ) 백 가우지 (BACKGOUGE ) a
a
a (E) R
a

S1
T1
T1

T1

보강재 1 에서 3
f

허용차가 없다

f
T1

S2
a a
a

* NOTE R
T2 R T2 R 1. 모든 치수는 mm로 되어있다.
R 2. 용접 범례는 6 에 나와있다 .
* NOTE 3. √ : 필수, X : 필수가 아닌
1. 모든 치수는 mm로 되어있다.
2. 용접 범례는 6 에 나와있다 . 그루브 프리퍼레이션
3. √ : 필수, X : 필수가 아닌 * NOTE 이음새 기초금속 두께 (GROOVE PREPARATION)
가능 전체
1. 모든 치수는 mm로 되어있다. 용접 절차 명칭 용접 사이즈 용접 노트
2. 용접 범례는 6 에 나와있다 . (U=무제한)
(JOINT 루트간격 허용차 용접 위치 (E1+E2)
이음새 기초금속 두께 그루브 프리퍼레이션 3. √ : 필수, X : 필수가 아닌 DESIGNATION) 루트면
명칭 (GROOVE PREPARATION) 가능 FCAW를 위한 T1 T2 그루브 각도 AS DETAILED AS FIT-UP
용접 절차 (U=무제한) 가스 쉴딩 용접 노트
루트간격 허용차 용접 위치 R=0 +2, -0 +3, -2
(JOINT 기초금속 두께 그루브 프리퍼레이션 _>12
DESIGNATION)
루트면 (GAS
이음새 SMAW B-P3 - _ 3
f> +U, -0 +2, -2 모두 S1 + S2 e, f, i, j
T1 T2 그루브 각도 AS DETAILED AS FIT-UP SHIELDING) (GROOVE PREPARATION) 가능
명칭 (U=무제한) 용접 사이즈 용접 노트 a=60° +10°, -0° +10°, -5°
_ R<_ 3 용접 절차 용접 위치
SMAW TC-U5b U U 0< +2, -0 +2, -3 모두 - d, e, g, h, j, k (JOINT 허용차 (E) R=0 +2, -0 +3, -2
0 < _ 3
_ f < +2, -0 무제한 루트간격 GMAW,FCAW B-P3-GF _>12 - f _> 3 +U, -0 +2, -2 모두 S1 + S2 a, f, i, j
DESIGNATION)
GMAW,FCAW TC-U5-GF U U a=45° +10°, -0° +10°, -5° 모두 X a, d, g, h, j, k T1 T2 AS DETAILED AS FIT-UP a=60° +10°, -0° +10°, -5°
R=0 +0, -0 +2, -0 B-P1a _3
< - 0 < _ 2
_R< +2, -0 +2, -2 ALL T1-1 b, e R=0 +0, -0 +2, -0
SAW TC-U5-S U U _ 6
f< +0, -5 +2, -2 F - d, g, h, j, k SMAW SAW B-P3-S _>20 - f _> 6 +U, -0 +2, -2 F S1 + S2 f, i, j
a=60° +10°, -0° +10°, -5° B-P1c _6
< - R _> T1/2 +2, -0 +2, -2 ALL T1/2 b, e a=60° +10°, -0° +10°, -5°

S018
 CJP 튜우브형 T-, Y-및 K-연결부의 그루우브용접부에 대한 사전심사된 이음부 상세
19 싱글 베벨 그루브 부분용입 용접 상세 (SINGLE-BEVEL-GROOVE PJP WELD DETAIL) 21 각형 V그루브 완전용입 용접 상세 (SQUARE-V-GROOVE CJP WELD DETAIL) 23 -유한두께의 표준 평탄종단면

맞댐 이음(B), T이음(T), 모서리 이음(C) (BUTT JOINT(B), T-JOINT(T), CORNER JOINT(C)) tw를 유지시키기 위해
2.5 2.5 필요한만큼 보강시킴
S(E) R tb
a 1 1 tb
a 루트면

ω 내
면
2mm
ω

내
ω 각

tb

면
도

각
Ø

도
S

Ø
T1

R
R

R
1
2.5 F

f
tw

tw
L tw F
R 중심선 정렬 오프셋 정렬
* NOTE (웨브 플레이트에 (WEB PLATE) 적용가능) (플랜지 플레이트에 (FLANGE PLATE) 적용가능) Ø가 135°로부터 90°로 변화함에 따라 F=tb/2
F는 0으로부터 tb/2로 변화함.
1. 모든 치수는 mm로 되어있다.
2. 용접 범례는 6 에 나와있다 . T2 내면각도 =180°-135° 내면각도 = 150°-90° 내면각도 = 90°-50°
3. √ : 필수, X : 필수가 아닌 상세 A 상세 B

그루브 프리퍼레이션
이음새 기초금속 두께 tb
(GROOVE PREPARATION) 가능 용접 사이즈
용접 절차 명칭
(JOINT (U=무제한) 루트간격 용접 위치 (E) 용접 노트
허용차
DESIGNATION) 루트면 용접후 제거 용접후 제거
2.5 2.5

tb
T1 T2 그루브 각도 AS DETAILED AS FIT-UP
1 1
ω

tb
SMAW BTC-P4 U U R=0 +2, -0 +3, -2 모두 S-3 b, e, f, g, j, k

내
f _> 3 +U, -0 +2, -2

ω
면

Ø an
a=45° +10°, -0° +10°, -5°

내면
도
_>6 U R=0 +2, -0 +3, -2 F,H S

d
Ø
GMAW,FCAW BTC-P4-GF f _> 3 +U, -0 +2, -2 a, b, f, g, j, k

각도

내면
a=45° +10°, -0° +10°, -5° V,OH S-3

Ø
w

각도
w
R=0 +0, -0 +2, -0
SAW TC-P4-S _>11 U f _> 6 +U, -0 +2, -2 F S b, f, g, j
a=60° +10°, -0° +10°, -5°

1 tw F tw F tw F
2.5
용접후 제거
20 더블 베벨 그루브 부분용입 용접 상세 (DOUBLE-BEVEL-GROOVE PJP WELD DETAIL)
보조용접부 보조용접부 보조용접부
중심선 정렬 오프셋 정렬
맞댐 이음(B), T이음(T),모서리 이음(C) (BUTT JOINT(B), T-JOINT(T), CORNER JOINT(C)) (웨브 플레이트에 (WEB PLATE) 적용가능) (플랜지 플레이트에 (FLANGE PLATE) 적용가능)
F=tb/2 F=tb/2 F=tb/2

S2(E2)a 내면각도 = 75°-30° 내면각도 = 45°-30° 내면각도 = 40°-15°

상세 C 상세 C로부터 상세 D로 완화 상세 D
S1(E1)R
a
a
상세 A 상세 B 상세 C 상세 D
2.5 용접 전 절단 내면각도 = 180°-135° 내면각도= 150°-50° 내면각도 = 75°-30°(b) 내면각도 = 45°-15°(b)
2.5 용접 전 절단 1
max 90°(a) (Note a)
1
S1

단부가공(ω) - -
T1

내면각도>105°일 경우
f

min 10°
10° 또는 45°
FCAW -S GMAW -S FCAW -S GMAW -S (Note c)
S2

SMAW FCAW -G SMAW FCAW -G W max Ø

(d) (e) (d) (e)
a FCAW -S 3mm 25° - 40°
* NOTE 6mm SMAW 5mm 15° - 25°
R 1 (1)
1. 모든 치수는 mm로 되어있다. max for Ø > 45°
2.5 용접 전 절단
2. 용접 범례는 6 에 나와있다 . T2
3. √ : 필수, X : 필수가 아닌 조립간격 또는
루트간격(R) for Ø≤45°
그루브 프리퍼레이션
중심선 정렬 오프셋 정렬 5mm 5mm 6mm 8mm
이음새 기초금속 두께 (GROOVE PREPARATION) 가능 (웨브 플레이트에 (WEB PLATE) 적용가능) (플랜지 플레이트에 (FLANGE PLATE) 적용가능)
전체 2mm 2mm 2mm 2mm 3mm 30° - 40°
용접 절차 명칭 GMAW -S
(U=무제한)
루트간격 허용차 용접 위치 용접 사이즈 용접 노트 FCAW -G 6mm 25° - 30°
(JOINT (E1+E2) min 10mm 20° - 25°
DESIGNATION) 루트면 No min for No min for (2)
T1 T2 그루브 각도 AS DETAILED AS FIT-UP Ø > 90° Ø > 120° 12mm 15° - 20°
R=0 +2, -0 +3, -2
_8
> _ 3 이음부 내면각도 max 90° 내면각도>105°일 경우 60° 40° 이상이면 상세 B사용
SMAW BTC-P5 U f > +U, -0 +2, -2 모두 S1+S2-6 e, f, g, i, j, k
a=45° +10°, -0° +10°, -5° (Ø) min 45° 37-1/2°이하이면 상세 C사용 1/2 내면각도
U R=0 +2, -0 +3, -2 F,H S1+S2 * NOTE 내면각도>90°일 경우, >tb >tb/sin 내면각도이나 1.75
GMAW,FCAW BTC-P5-GF _ 12
> f _> 3 +U, -0 +2, -2 a, f, g, i, j, k tw >tb 내면각도<90°일 경우, tb를 초과시킬 필요는 없음
a=45° +10°, -0° +10°, -5° V,OH S1+S2-6 1. 그루브 상세사항은 다른 도면을 확인 >tb/sin내면각도
완성된 용접부 > 2tb
R=0 +0, -0 +2, -0 2. 트렌싯 슬로프는( TRANSIT SLOPE) 최대 허용범위 이다 >tb/sin 내면각도이나 1.75 용접부는 이 조건을 만족
SAW TC-P5-S _ 20
> U f _> 6 +U, -0 +2, -2 F S1+S2 f, g, i, j L tb를 초과시킬 필요는 없슴 시키기 위해 보강시킬수 있음
a=60° +10°, -0° +10°, -5°

22 일반적인 모서리 최소 필릿 용접 크기 상세
(TYPICAL MINIMUM FILLET WELDED SIZE ALONG EDGES DETAIL ) a. 그 밖에 요구되는 Φ를 구하기 위해 필요함.
20 일반적인 T형 최소 모살 용접 크기 상세 (TYPICAL MINIMUM FILLET WELDED SIZE DETAIL FOR T-TYPE)
b. 개선각이 30° 이하일 경우에는 사전 심사가 부적합함.

2.0mm
c. 보조용접시 초음파 용접으로 조립간격, 개선폭(W)을 충분히 확보하여야함.
T1
d. 루트부 상세는 SMAW 와 FCAW-S를 적용함.

S
S

e. 루트부 상세는 GMAW-S 와 FCAW-G를 적용함.

S
S S
S
기초금속 두께 6.0mm 미만인 경우 S=기초금속 두께 기초금속 두께 6.0mm 이상인 경우
S=기초금속 두께 - 2.0mm
S

S
T2

T1 = 플레이트 두께 (mm) S=최소 용접 크기 (mm) T1 = 플레이트 두께 (mm) S=최소 용접 크기 (mm)

6 4 13 9
7 5 14 10
8 6 15 11
9 7 16 11
10 7 17 12
11 8 18 13
12 8 19 13

S019
·

DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG

DO

NG

DO
NG

NG

YA

NG
YA

YA

NG

YA
NG
NG

DO

NG
DO

DO

NG
NG

YA

DO
YA
NG

NG

NG
NG
YA

DO

YA
NG

NG
DO

DO

NG
NG

YA
YA

DO
NG
NG

NG
DONGYANG DONGYANG

NG
DO
DO

YA

YA
NG

NG

NG
YA NG

DO
NG YA

DO
NG

NG
DO

NG
DO

YA
DO
NG

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G
YA

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N
YA

DO
YA
NG NG NG

G
YA

N
O
DO DO NG

D
NG NG NG DO DO
YA YA YA NG
NG NG NG NG YA NG
YA NG YA
DO NG DO NG
NG DO DO DO DO
YA NG NG
NG NG YA NG
NG YA YA NG YA
YA NG NG NG
NG DO DO DO
DO NG
DO YAN
G NG NG G
YAN YA YA
NG NG NG
DO DONGY DO
YANG ANG ANG
DONG DONGY

DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYAN
G DONGYAN
DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYAN G DONGYA
G DONGYAN NG DONGY
G DONGYA ANG DONG
NG DONGY
ANG DONGYANG DON
YANG GYAN
DONGYANG DON
GYA
G DON NG
GYA DON
NG GYA
DON NG
GYA DON
NG GYA
DON NG
GYA DO
NG NG
DO YANG
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YAN NG
G DO YA
NG NG DO
YANG NG
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NG
YA DO
NG NG
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NG
YA
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NG
YA
NG DONG
DO YA
NG NG
YA
NG DONG
DO YA
NG NG
YA
NG

DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG
DONGYAN
DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG G DONGYAN
DONGYAN G DONGYA
G DONGYANG NG DONGY
DONGYA ANG DONGY
NG DONGY ANG
ANG DONGY DONG
ANG YANG
DONGY DONG
ANG YANG
DONG DONG
YANG YANG
DONG DON
YANG GYA
DON NG DON
GYA
NG DONGYANG
GYA DON
NG GYA
DON NG
GYA DON
NG GYA
DON NG
GYA DON
NG GYA
DON NG
GYA DO
NG NG
DONGYANG
YAN DONG
G
DONGYANG
YAN
G

DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG
DONGYANG DONGYANG
DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG
DONGYANG DONGYANG DONGYANG DONGYANG
DONGYANG DONGYANG
DONGYANG DONGYAN DONGYAN
G DONGYAN
G DONGYAN G DONGYAN
G DONGYAN G DONGYAN
G DONGYAN G DONGYA
G DONGYAN NG DONGYA
G DONGYA NG DONGY
NG DONGYA ANG DONGY
NG DONGY ANG
ANG DONGY
ANG

·
·

S020
S021
S101
S101
S102
S151
S201
 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1

DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1

DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1

DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP2 DP2 DP2

DP1 DP1

DP2 DP2 DP1 DP1 DP1 DP1

DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1

DP1 DP1 DP1 DP1

DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1

DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1

DP1 DP1 DP1

DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1

S202
 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1

DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1

DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1

DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP2 DP2 DP2

DP1
DP1 DP1

DP1 DP1 DP1 DP2 DP2 DP1 DP1 DP1 DP1

DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1

DP1 DP1 DP1 DP1

DP1 DP1 DP1 DP1

DP1 DP1 DP1

DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1

DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1

DP1 DP1 DP1

DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1 DP1

S203
S204
S205
S206
S207
S208
S209
S210
S211
S212
S411
S421
S422
S431
S441